JP2013530423A - セル構造を有する透明光学部品の生産 - Google Patents

Abstract

本発明は、セル構造を有する透明光学部品に関する。上記セル構造は、部品表面に対して平行に並置された一群のセル（１０４）を形成する壁部（１０６）のネットワークを備えている。このような部品を生産するために、上記部品の表面における不規則な一群の点（１０１、１０５）が決定される。各点は上記セルのうちの１つの中心を形成するために用いられる。上記部品の表面の上記一群のセルがボロノイ隔壁を形成するように、各壁部の位置および方向が決定される。上記部品は、光学用途、または眼科用途に適合する透明度を有する。

Description

発明の詳細な説明

本発明は、壁によって区切られている一群のセルを持つ透明光学部品の生産に関する。上記発明は、光学レンズ（特に、眼鏡のための眼用レンズ）の生産に適用可能である。

透明基板の少なくとも１つの側面において、当該側面を少なくとも部分的に被覆する一群の隣接するセルを支持する透明基板の形態で、光学部品を生産することが知られている。光学的性質を決定した物質がセルの中に含有されており、光学部品に対して、ある特定の利用のための所望の光学特性を与えるよう協力する。例えば、得られる部品が屈折異常を矯正するレンズブランク（lens blank）であるように、異なる屈折率を有する透明物質がセルの間に配置されても良い。それから、レンズは、レンズ着用者の眼鏡フレームに合う外形に沿って光学部品を切り抜くことによって得られる。セル内の物質を保持するためにセルが閉じられた後では、光学部品を切っても、上記物質は損失することがない。レンズブランクの初期光学特性は、切り取られたレンズの中に維持されている。

上記透明光学部品は、セル内に配置される光学的に効果のある物質を変えることによって、同じセルで被覆された基板から、多くの違ったモデルが得られるので、特に興味深いものである。その上、光学部品の生産はとても経済的である。なぜなら、セルで被覆された基板は、工場内で大量生産することができるからである。さらに、顧客の要求を満たすために必要とされる光学特性に基づいて選択される光学的性質を有する１つまたはそれ以上の物質が、それらの基板のセル内に収容される。したがって、それぞれの顧客のための光学部品の個人化が達成され、当該個人化は、部品の流通チェーンにおいて、よりいっそう下位化される。このようにして、製造および販売のロジスティックスが簡略化され、融通がきくものとなる。このことは、顧客に提供されるそれぞれの完成した光学部品の単位価格の追加的削減に貢献する。これらの強みは、眼鏡レンズ、コンタクトレンズ、またはレンズ移植（レンズインプラント；lens implant）が、装着者の視力に依存する個人の処方に合致しなければならない眼科学の分野において、特に意味が大きい。

本発明においては、光学部品の第１の面側に位置する物体が、コントラストの多大な損失なしに、光学部品の上記面の反対側に位置する観察者によって観察されるとき、当該部品は透明だとみなされる。上記物体および観察者は、それぞれは、光学部品からある距離をおいて位置付けられる。換言すれば、視知覚の質を損なうことなく、光学部品を通して物体の像が形成される。本発明では、透明という用語の上記定義は、本明細書の中で参照されるすべての物体に適用される。

光学部品の表面に近接するセルは、壁部によって分離されている。これらの分離壁は、光学部品が使用されている間に、セル中に含まれる物質が徐々に混合されることを防止する。このことは、光学部品または当該部品から得られる光学素子のほとんど無際限のサービス寿命を保証する。

各壁部が、光学部品の表面に平行な有限の厚み（とりわけ０．１μｍ（マイクロメートル）から５μｍ）を持っていると仮定すると、このことは、壁部の位置において上記部品に突き当たる光の微視的な回折を引き起こす。壁部が、光学部品の表面に周期格子を形成する場合、すべての壁部によって回折されたそれぞれの入射光束の部分が、強め合う干渉の効果によって、ある分離された方向に結合される。巨視的な回折という意味においては、部品によって伝送または反射された光の集中が生み出され、当該光の集中が、いくつかの分離した方向に出現する。したがって、観察者に対する光学部品の方向が変化して、その観察方向が回折方向に合致するとき、光学部品は観察者には暗く見え、その後突然明るく見える。換言すれば、光学部品の表面から生ずる閃光が、観察者にしばらくの間はっきりと表れる。そのような閃光は、眼科学の分野においては、見た目として魅力的でなく、容認できるものではない。

文献ＷＯ２００７/０１０４１４にあるように、曲線状の隔てられた壁部をセル間に具備したセル構造を有する透明光学部品が知られている。これらの曲線状の壁部は、巨視的な回折の現象を制限する。実際に、曲線状の壁部は、すべての壁部からの回折同士の間における干渉から生ずる光の集中が減少するように、互い違いの角で、多数の面においてそれぞれ光を回折する。このことは、分離した方向における閃光の出現を相当減少させる。しかしながら、曲線状の壁部を形成することは、直線状の壁部を形成することよりも複雑であり、曲線状の壁部の接触面同士の間でセルを充填することは、さらなる困難さをもたらす。

そのセル構造内において、セルが無作為（ランダム）な外形および配置を有するところのセル構造を有する透明光学部品を使用することもまた知られている。再度、セル間に配列された壁部の配置を取り払うことは、すべての壁によって回折された光が、分離した方向に集中することを防止する。しかしながら、そのようなセル間の配置を最適化し、十分な角度的拡がりを持つ回折光を得るためには、一連の模擬アニーリング（annealing）が必要である。これらの模擬アニーリングステップは、大変長い計算を必要とする。

本発明の目的の１つは、相当に単純かつ速い産業的な手段を用いて、壁部によって隔てられたセルを有する光学部品において、回折による閃光を除去することである。

この目的のため、本発明は、セル構造を有する透明光学部品の生産方法を提供する。当該部品は、上記部品の表面に平行に並べられた一群のセルを形成している壁部のネットワークを備えている。そして、それぞれの壁部は、２つの隣接するセルを分離するため、２つの側面の間で、部品の表面に向けて垂直に伸ばされており、部品の表面に対して平行に、０．１μｍから５μｍの厚みを有している。上記方法は、以下のステップを含む。

／１／表面内において、これらの点の不規則的な分布を具備するように、部品の表面内で、一群の点を決定すること（各点は、１つのセルの中心を形成するために用いられる）；および
／２／壁部のネットワークが、部品表面のボロノイ（Voronoi）隔壁を形成するように、上記部品の表面に対して平行な、各壁部の位置と方向とを決定すること。（上記ボロノイ隔壁は、上記壁部全体のネットワークが、上記部品の表面に平行な、互いに異なる方向を有する少なくとも５つの壁部を含むように、複数のセルの中心から構成された多角形からなっている。）
“点の不規則な分布”は、周期的に繰り返されるパターンを形成しない分布を意味するものとして理解される。

ステップ／２／において、上記部品表面の上記ボロノイ隔壁は、ステップ／１／で決定された一群の点に含まれるすべての隣接する点の組について、垂直二等分線を描くことによって得られる。また、上記壁部は、それぞれの隣接する点の組の垂直二等分線上であって、上記組の２つの点のうちの１つの点に関連するとともに上記組以外の他の隣接する点にも関連する他の垂直二等分線との間で形成される、当該垂直二等分線の２つの交点の間に設置される。また、各セルは、他のセル中心よりもこのセルの中心により近いすべての点から構成される。そのような部品表面の区画は、複雑なコンピュータリソースを必要とせず、コンピュータによってすぐに生成されることができる。

そのようなボロノイ隔壁は、ステップ／１／において決定されたセル中心の不規則的な分布に適用されたとき、一群の壁部によって回折された光の集中を効果的に減ずるセル間の壁部のランダムな分布を導く。

上記光学部品の透明性を増加させるために、セル中心を形成している一群の点は、ステップ／２／で決定された壁部をもって、上記部品によって散乱された光の角度分布特性が、最小になるか、あるいは予め定められた閾値よりも小さくなるように、ステップ／１／で有利に決定されてもよい。この目的のため、散乱光は、上記部品を照射する平行光線のビームから生成される。

“散乱光の角度分布特性”は、光学部品に対して角方向に依存する値を有する物理量を意味するものと理解される。換言すれば、上記部品内の任意の位置で計測されるとき、上記特性は、光源および上記部品内の当該位置を通る第１の線と、上記部品内の当該位置および光検出器を通る第２の線とのなす角度に依存している。

有利にも、そのような特性を最小化することは、初期の透明度と比較して、上記部品の透明度を増大させることができる。また、得られた透明度は、所定の閾値と比較されても良い。それから、そのような閾値は、散乱光の角度分布特性についての最大許容値を構成することができる。

本発明の好ましい実施形態において、散乱光の角度分布特性は、第１次回折ピークの強度であっても良い。そのような選択は、特に推奨される価値がある。なぜならば、第１次回折ピークは、一般的に、より高次の回折ピークよりも大きいからである。換言すれば、第１次回折ピークの強度は、光学部品の透明性を評価するためにふさわしい基準である。

本発明の第１実施形態では、ステップ／１／において、セル中心を形成するために用いられる点が、上記部品の表面内で不規則的な分布を有するように、直接的に決定されても良い。

本発明の第２実施形態において、ステップ／１／は、以下のサブステップを含んでいる。

／１−１／セルの中心を形成するために使用される複数の点について、上記部品の表面内において、第１の不規則的な分布を選択すること、次に、
／１−２／ステップ／２／が適用される一群の点について、不規則的な分布を得るために、これらの点のうち少なくとも１つの点につき、上記不規則的な分布における当該点の第１の位置に対して移動させること。

追加的なサブステップ／１−２／は、第１実施形態よりもさらに不規則なセル中心の分布を得ることを可能にする。これにより、光学部品によって生み出される閃光の削減または除去が、さらに効率的なものとなる。

本発明のこれら２種類の実施形態では、選択された初期分布における、部品の表面内での点の不規則な分布の密度は、上記部品によって実行される光学関数の傾きに依存しても良い。これにより、本発明の方法を適用して最終的に得られるセル構造は、上記部品の光学関数に適合化される。

本発明の第３実施形態は、サブステップ／１−１／において、セル中心を形成する点の不規則な分布を、規則的な分布に入れ替えることによって得られてもよい。これにより、サブステップ／１−１／は、コンピュータによって実行されることが非常に簡単なものとなり、また、サブステップ／１−２／は、最終的に得られたセル内の部品表面の区分が、十分な部品の透明度を得ることができるほど十分に不規則であることを保証する。

サブステップ／１−２／で移動される各点の並進ベクトルは、無作為または擬似的に無作為の方向および長さで決定されることが望ましい。この並進ベクトルの方向および長さは、上記部品の表面に平行である。上記並進ベクトルの有する長さもまた、上記部品の表面によって制限されている。

“擬似的に無作為な決定”とは、無作為な決定をシミュレートするためのコンピュータアルゴリズムに適用される方法を意味するものと理解される。

上記方法は、少なくともいくつかのセルが、上記部品の２つの側面の間で上記セルを通る光線について、変動する位相シフトを生み出すように、可変的な屈折率を有する透明物質（媒体）で各セルを満たすことをさらに含んでいてもよい。また、異なるセルに含まれる物質は、可変的な光吸収作用を有している。

最後に、本発明は、様々な光学または眼科学用部品の生産に適用され得る。特に、上記光学部品は、レンズを形成するために、透明基板上に適用されるレンズまたはフィルムを具備していてもよい。より詳細には、レンズは、眼鏡のための眼用レンズであってもよい。これらの適用物について、光学部品の透明度は、最終的な生産品の必須特性である。加えて、眼科学の適用物について、観察者が上記部品から視認することが可能な閃光を除去することは、本分野に関する審美的な要求を満たす。

本発明のその他の特徴や利点は、以下のものを含む添付の図面を参照して、いくつかの限定するものではない例についての下記の記述から、明らかになるであろう。

―図１は、本発明を適用することができる透明光学部品を示している。

―図２は、本発明にしたがって生産されるセル構造の一部を示している。

―図３は、本発明の特定の実施形態における方法のステップのブロック図である。

―図４ａは、本発明にしたがって生産される光学部品のセル構造を再現している。

―図４ｂは、図４ａの光学部品についての光散乱図を再現している。そして、
―図５ａおよび５ｂは、それぞれ、本発明の他の実施形態について、図４ａおよび４ｂに対応している。

明解さのため、図１および図２に現れる上記要素の大きさは、実際の大きさに対応しておらず、また実際の大きさ間の比にも対応していない。加えて、異なる図の同一の参照番号は、同一の要素または同一の機能を有する要素を示している。

図１に示されるように、光学部品１００は、正面Ｓ_１および背面Ｓ_２を有する眼用のレンズである。図示の場合、面Ｓ_１は凸状であり、面Ｓ_２は凹状である。２つの面Ｓ_１またはＳ_２のうち１つ、例えば、面Ｓ_１は、壁部の高さが、すべての壁部で等しくｈであって、それぞれが、面Ｓ_１に対して垂直に伸びている壁部１０６のネットワークを保持している。壁部１０６は、レンズ１００のベース基板の直上にあってもよいし、または、上記ベース基板上の透明フィルム上にあってもよい。壁部１０６は、面Ｓ_１をセル１０４の一群に分割する。上記セル１０４の一群の中では、２つの隣接するセル１０４が、壁部１０６によって互いに分離されている。

面Ｓ_１および面Ｓ_２は、眼鏡フレームの組立てのために、レンズ１００が、眼鏡のレンズを形成するよう切り取られるとき、周辺端Ｂによって境界が定められる。面Ｓ_１および面Ｓ_２は、直径６５ｍｍ（ミリメートル）を有する円であってもよい。

それぞれの壁部１０６は、面Ｓ_１に平行に、（０．１μｍ（マイクロメートル）と５μｍの間であってよい）厚さｅを持っている。この厚さｅにより、壁部１０６のいずれにおいても、面Ｓ_１と面Ｓ_２との間でレンズ１００を通る可視光が回折される。すべての壁部１０６による累積的な回折は、レンズ１００によって伝播又は反射された光の、異なる方向への集中という結果となる可能性がある。これは、特に、壁部１０６のネットワークが、規則的または周期的である場合に起こり得る。伝播または反射される光のそのような角度的集中を避けるために、図２および図３を参照して説明される本発明は、レンズ１００の面Ｓ_１上の壁部１０６についての、不規則なネットワークの決定に関係する。

不規則に分布した１群の点１０１は、第１に、レンズ１００の面Ｓ_１上で定められる。点１０１の分布は、面Ｓ_１に写像されるときに、四角形、長方形、三角形、六角形のような基本型とはならない。不規則な点１０１の分布を得るために、幾つかの方法が交替的に用いられてもよい。

第１の方法では、最初、図３のステップ４０１の間に、既に不規則となっている分布を有する点１０１が選択される。この場合、上記方法は、シーケンスの中で、参照番号４００で示されるシーケンス（sequence）において、ステップ４０３のすぐ次に続けられることができる。

第２の方法においては、面Ｓ_１内での任意の分布にしたがって、ステップ４０１の間に、点１０１がまず選択され、それから、別のステップ４０２の間に、点１０１が、面Ｓ_１上で不規則に移動させられる。この別のステップ４０２は、ステップ４０１において、点１０１のどんな初期配置が選択されたとしても、点１０１の最終的な分布が不規則であることを保証する。そのため、この第２の方法では、ステップ４０１において、点１０１が、規則的な、既に不規則となっている、無作為な、または擬似的に無作為の分布にしたがって、初期選択されてもよい。特に、ステップ４０１を終えるときに、初期の分布が規則的であるとき、点１０１の分布は、四角形、長方形、正三角形、または六角形の格子型を有していてもよい。

ステップ４０２において、並進ベクトル１０３は、無作為の、または擬似的に無作為の方法によって決定され、また、点１０１の少なくとも一部に対して適用される。上記方法によって移動される点１０１は、無作為に選択されても良いし、あるいは、すべての点１０１が移動されてもよい。移動された点１０１は、図２において、１０５と表示されている。しかしながら、明瞭化のため、ステップ４０２における移動の結果として生じるこれらの点１０５は、以降では１０１として参照される。なぜならば、方法の残りの部分において、点１０５は、ステップ４０１から生じた点１０１に取って代わるからである。もちろん、各並進ベクトル１０３の長さは、点１０５が面Ｓ_１内にあるよう制限されている。Ｓ_１自体は、周辺端Ｂによって制限されている。

点１０１の規則的な初期分布に対して、ステップ４０２が適用された場合、並進ベクトル１０３は、点１０１の規則的な初期分布における格子パラメーターの０．５から２．５倍の長さの最大値をそれぞれ有するよう決定されることができる。したがって、ステップ４０２は、点１０１の分布に不規則性を導入し、一方において、ステップ４０２は、面Ｓ_１内におけるこれらの点について、局所的な密度の変化を制限する。

第１の方法についての４０１から４００の流れ、または第２の方法についてのステップ４０１から４０２に対応する２つの方法について、点１０１は、最初、ステップ４０１において、レンズ１００の光学関数の傾きに依存する局所的な密度を有するように選択される。セル１０４のより高い密度は、互いに隣接するセル１０４の間で不連続に変化するある関数において、この関数の連続変化をシミュレートすることによって、大きな変化を達成することにより適している。そのような関数は、例えば、レンズ１００の光の吸収度、１群のセルによって形成される層の光屈折率等である。

ステップ４０３では、隣接する点１０１の複数の組の垂直二等分線が決定される。これにより、各点１０１についてセルが構築される。上記セルは、この点１０１を含み、これらの垂直二等分線によって境界が定められている面Ｓ_１の最小部分である。この方法による面Ｓ_１の区分は、分離されたセル１０４に区分するボロノイ隔壁に対応する。それぞれの点１０１は、セル１０４の中心である。ステップ４０１またはステップ４０２の終了時点における、点１０１の分布の不規則さは、壁部１０６の位置および方向が不規則であることを保証する。特に、壁部１０６のネットワークは、面Ｓ_１に平行な、互いに異なる方向を有する、少なくとも５つの壁部を含んでいる。したがって、壁部１０６のネットワークは、壁部１０６による光の屈折によって生成される、強め合う干渉（この干渉は、動いている観察者に対して、レンズ１００からの閃光として表れる）の出現を防止するために、十分に不規則である。

図４ａは、正方格子の格子パラメーターの１．２７倍に制限された並進ベクトル１０３の長さを有する、点１０１についての初期の正方形の分布から、上述した手法によって決定されるところの、壁部１０６のネットワークを再現している。点１０１の初期ネットワークの正方格子パラメーターは、１００μｍに等しく、すべての壁部１０６は、５μｍの厚さを有する。ｘおよびｙは、面Ｓ_１上の各点について、参照システムを定義する２つの垂直軸を意味する。ｘおよびｙ軸の座標は、ミリメートル（ｍｍ）で表されている。

図４ｂは、図４ａに対応するレンズ１００の回折図を再現している。ｘ軸は、レンズ１００を通して送られた平行光線のビームの、度（°）で表される偏差角である。ｙ軸は、各偏差値について、デシベル（ｄＢ）で表された、すべてのレンズ１００の回折効率を示している。この回折効率は、ある特定の偏差角について、回折光の強度を、レンズ１００に直接入射する入射光ビームの強度で割ったものに等しい。中央のピーク３００は、ビームの入射方向から、偏差なしでレンズ１００を通る光の透過に対応する。両側の２つのピーク３０１は、第１次回折の角偏差に対応する。

比較として、図５ａおよび５ｂは、それぞれ、図４ａおよび図４ｂに対応しているが、並進ベクトル１０３の長さは、正方格子の格子パラメーターの０．５倍に制限されている。これらの図５ａおよび５ｂについて、点１０１の初期の正方格子の格子パラメーターは、再度、１００μｍに等しく、すべての壁１０６は、再度、厚さ５μｍを有する。

図５ｂは、一群の回折ピークを示している。それらは、再び３００で示される０次回折ピーク、２０１で示される２つの第１次回折ピーク、２０２で示される２つの第２次回折ピーク、２０３で示される２つの第３次回折ピークである。第３次回折ピークよりも高次の回折ピークは示されていない。ピーク２０１、２０２、および２０３は、左右対称の２つの組で示されている。

図４ｂと図５ｂとを比較すると、並進ベクトル１０３の長さの最大値を大きくすることが、第２次および第３次回折のピークの消滅、および第１次回折のピークの弱小化を引き起こすことは明白である。したがって、第１次回折に対応する、ピーク２０１および３０１の強度は、本発明によって得られるレンズ１００の透明度改善の指標として扱うことができる。

ステップ４０４（図３）において、第１次回折の強度を、所定の閾値と比較することができる。第１次回折の大きさが、まだ上記閾値よりも大きい場合、並進ベクトル１０３の長さの最大値を増加するか、あるいは先のステップ４０２で生じた点１０１および１０５を使用してステップ４０２を再度実行するかによって、ステップ４０２および４０３を繰り返すことができる。

第１次回折ピークの大きさが所定の閾値よりも小さくなったとき、それから決められた壁部１０６のネットワークは最終的なものとなる。そして、ステップ４０５において、上記ネットワークにしたがって配置された壁部１０６を用いて、レンズ１００を生産することができる。

本発明によって得られるレンズ１００の透明度改善のその他の指標は、０と１次ピークとの間における回折効率の谷の深さである。

壁部１０６によって境界を定められたセル１０４は、各セル１０４の中心を構成する点１０１におけるレンズ１００の光学関数の値に対応する個々の充填レベルまで、光学物質で満たされていてもよい。使用される光学的な充填物質は、異なるセル１０４同士の間で異なってもよい。例えば、各セル１０４が、レンズ１００の２つの面Ｓ_１とＳ_２との間を通過する光線について、可変的な位相シフトを生成するように、可変的な屈折率を持つ透明物質で満たされていてもよい。上記中心を構成する点１０１において定められている位相シフト目標値を得るように、各セル１０４を充填することができる。したがって、レンズ１００に対して、面Ｓ_１およびＳ_２のそれぞれの曲率の違いによって定められる初期の光強度に加えて、さらなる光強度を与えることができる。

本発明を適用することができる透明光学部品を示している。 本発明にしたがって生産されるセル構造の一部を示している。 本発明の特定の実施形態における方法のステップのブロック図である。 本発明にしたがって生産される光学部品のセル構造を再現している。 図４ａの光学部品についての光散乱図を再現している。 本発明の他の実施形態について、図４ａに対応している。 本発明の他の実施形態について、４ｂに対応している。

Claims (15)

1. 透明光学部品（１００）を生産する方法であって、
   上記透明光学部品（１００）は、第１の側面と向かい合った、上記部品の第２の側面上に位置するユーザ、および上記部品から第２の距離に位置するユーザに対して、上記部品の第１の側面上に位置する物体、および上記部品から第１の距離に位置する物体の視界を提供するように適合されているセル構造を有しており、
   上記部品は、上記部品の面（Ｓ_１）に対して平行に配列された一群のセル（１０４）を形成する壁部（１０６）のネットワークを備えており、
   各壁部は、上記第１の側面と上記第２の側面との間で、２つの隣接するセルを分離するように、上記部品の上記面に対して垂直な方向に延伸しており、かつ、各壁部は、上記部品の上記面に対して平行な方向に、０．１μｍから０．５μｍの間の厚みを有しており、
   当該方法は、
   ／１／部品（１００）の面（Ｓ_１）において、上記面内で不規則的な分布を有するように、一群の点（１０１、１０５）を決定するステップ（４０１、４０２）と、
   ／２／壁部のネットワークが、部品（１００）の面（Ｓ_１）のボロノイ隔壁を形成するように、部品（１００）の面（Ｓ_１）に対して平行な各壁部（１０６）の位置および方向を決定するステップ（４０３）とを含んでおり、
   各点は、１つのセル（１０４）の中心部を形成するように使用されており、
   上記ボロノイ隔壁は、壁部（１０６）のネットワークが、部品（１００）の面（Ｓ_１）に対して平行に、互いに異なる方向を有する少なくとも５つの壁部（１０６）を含むように、セル（１０４）の中心から構成された多角形から成っている、透明光学部品（１００）を生産する方法。
2. セル（１０４）の中心部を形成する上記一群の点（１０１、１０５）は、ステップ／２／において決定される壁部（１０６）を用いて、部品（１００）により散乱された光の角度分布特性が、最小であるかまたは所定の閾値よりも小さくなるように、ステップ／１／において決定され、
   上記散乱された光は、上記部品を照射する平行光線のビームから生成される、請求項１に記載の方法。
3. 上記散乱された光の角度分布特性が第１次回折ピーク（２０１、３０１）の強度である、請求項２に記載の方法。
4. セル（１０４）の中心部を形成するために使用される点１０１が、部品（１００）の面（Ｓ_１）内において不規則な分布を有するように、ステップ／１／において直接的に決定される、請求項２または３に記載の方法。
5. 部品（１００）の面（Ｓ_１）における複数の点（１０１）の不規則な分布の密度が、上記部品によって提供される光学関数の傾きに依存する、請求項４に記載の方法。
6. ステップ／１／は、
   ／１−１／セル（１０４）の中心部を形成するために使用される点（１０１）について、部品（１００）の面（Ｓ_１）における不規則な初期分布を選択するサブステップ（４０１）と、次に
   ／１−２／ステップ／２／が適用される一群の点（１０５）の不規則な分布を得るために、セル（１０４）の中心を形成するために使用される点（１０１）のうち少なくとも１つを移動させるサブステップ（４０２）とを含んでおり、
   上記移動は、最初の不規則な分布における上記点の初期位置に関連している、請求項２または３に記載の方法。
7. サブステップ／１−１／で選択された、部品（１００）の表面（Ｓ_１）における点（１０１）の最初の不規則な分布の密度が、上記部品によって実行される光学関数の傾きに依存する、請求項６に記載の方法。
8. ステップ／１／は、
   ／１−１／セル（１０４）の中心を形成するために使用される点（１０１）について、部品（１００）の表面（Ｓ_１）における規則的な分布を選択するサブステップ（４０１）と、次に
   ／１−２／ステップ／２／が適用される一群の点（１０５）の不規則な分布を得るために、セル（１０４）の中心を形成するために使用される点（１０１）のうち少なくとも１つを移動させるサブステップ（４０２）とを含んでおり、
   上記移動は、上記規則的な分布にある上記点の初期位置に関連している、請求項２または３に記載の方法。
9. サブステップ／１−１／で選択される、部品（１００）の表面（Ｓ_１）における点（１０１）の上記規則的な分布が、四角形、長方形、正三角形、または六角形の中から選ばれる格子パターンを有する、請求項８に記載の方法。
10. サブステップ／１−２／において移動される各点（１０１）の並進ベクトル（１０３）の長さの最大値が、サブステップ／１−１／において選択される上記規則的な分布の格子パラメーターの０．５倍から２．５倍の間である、請求項８または９に記載の方法。
11. サブステップ／１−２／において移動される各点（１０１）の並進ベクトル（１０３）は、部品（１００）の面（Ｓ_１）に対して平行な、該並進ベクトルの方向および長さについて、無作為に、または擬似的に無作為に決定され、
    該並進ベクトルの長さについては、上記部品の表面によっても制限される、請求項６または８に記載の方法。
12. 部品（１００）の上記第１の側面と上記第２の側面との間において上記セルを通過する光線について、少なくともいくつかの上記セルが可変的な位相シフトを生成するように、可変的な屈折率を有する透明物質で各セル（１０４）を充填することをさらに含む、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
13. 上記セルによって生成された位相シフトが、上記セルの中心（１０１、１０５）において決定される位相シフトの目標値に対応するように、各セル（１０４）が充填される、請求項１２に記載の方法。
14. 光学部品１００が、レンズ、またはレンズを形成するために透明物質に適用されるフィルムを備えた、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
15. 光学部品（１００）が、眼鏡のための眼用レンズ、または、眼鏡のための眼用レンズを形成するための透明物質に適用されるフィルムを備えた、請求項１４に記載の方法。

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