JP2013257970A - MgB2 SUPERCONDUCTING WIRE ROD AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、二ホウ化マグネシウム（以下、MgB2と略す）超電導線材に関し、特に超電導特性の向上と実用領域の長尺化とを両立したMgB2超電導線材およびその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a magnesium diboride (hereinafter abbreviated as MgB 2 ) superconducting wire, and in particular, relates to a MgB 2 superconducting wire that achieves both improved superconducting properties and a longer practical area, and a method for producing the same.
MgB2超電導体は、金属系超電導体として最も高い臨界温度（39 K）を有し、液体ヘリウムフリー（例えば10〜20 K）で運転する超電導電磁石を実現する超電導材料として期待されている。MgB2超電導体を超電導マグネットシステム（例えば、NMRやMRI等）の超電導電磁石に適用すれば、温度マージン（臨界温度と使用温度の差）を従来よりも大きくできるので、クエンチが生じにくく、熱的安定性の高い超電導マグネットシステムを提供することができる。 MgB 2 superconductor has the highest critical temperature (39 K) as a metallic superconductor, and is expected as a superconducting material that realizes a superconducting electromagnet that operates without liquid helium (eg, 10 to 20 K). If the MgB 2 superconductor is applied to a superconducting magnet in a superconducting magnet system (eg, NMR or MRI), the temperature margin (difference between critical temperature and operating temperature) can be made larger than before, so that quenching is less likely to occur and thermal A highly stable superconducting magnet system can be provided.
MgB2超電導線材は、Mg（マグネシウム）粉末とB（ホウ素）粉末との混合粉末またはMgB2粉末、更にはそれらに第三元素を添加した混合粉末を金属管に充填し、伸線加工する方法（いわゆるパウダーインチューブ法）で一般的に作製される。パウダーインチューブ法では、Mg粉末とB粉末とを反応させてMgB2相を生成・焼結するために、伸線加工の後に通常600℃以上の温度領域での熱処理が行われる。 MgB 2 superconducting wire is a method of filling a metal tube with a mixed powder of Mg (magnesium) powder and B (boron) powder or MgB 2 powder and further adding a third element to the metal tube, and then drawing the wire. Generally produced by the so-called powder-in-tube method. The powder in tube method, in order to sinter produced and the MgB 2 phase by reacting a Mg powder and the B powder, the heat treatment at the normal 600 ° C. or higher temperature range after the wire drawing is performed.
MgB2超電導線材は未だ開発途上であることから、超電導特性を向上させることを目的として様々な研究開発が行われている。また、超電導電磁石を構成する超電導線材としては、該超電導電磁石自身が発生する高磁界中でも高い電流密度を維持し、かつ均質な長尺線材（例えば1 km以上の長さ）が必要とされている。 Since MgB 2 superconducting wire is still under development, various research and development have been conducted with the aim of improving the superconducting properties. Further, as a superconducting wire constituting the superconducting electromagnet, it is necessary to maintain a high current density even in a high magnetic field generated by the superconducting electromagnet itself and to make a uniform long wire (for example, a length of 1 km or more). .
MgB2超電導線材の超電導特性を向上させるためには、Mgの酸化を防止してMgB2相生成率を向上させたり、MgB2相結晶粒の粗大化を抑制して（すなわち結晶粒界を増加させて）磁束ピニングセンタの密度を向上させたりすることが有効である。そして、それら（Mgの酸化防止や結晶粒の粗大化抑制）を実現するには、MgB2相の生成熱処理を低温化することが有効である。 In order to improve the superconducting properties of the MgB 2 superconducting wire, it prevents Mg oxidation and improves the MgB 2 phase formation rate, or suppresses the coarsening of the MgB 2 phase grains (ie increases the grain boundaries). It is effective to improve the density of the magnetic flux pinning center. In order to realize these (antioxidation of Mg and suppression of coarsening of crystal grains), it is effective to lower the temperature of the heat treatment for generating the MgB 2 phase.
例えば、特許文献１（特開2008-120659号公報）には、マグネシウムとホウ素の混合粉末を焼成する二ホウ化マグネシウム超伝導体の製造方法であって、マグネシウムに対して0.9〜25 mol％の銀を添加して混合粉末とし、焼成温度を600℃未満としたことを特徴とする二ホウ化マグネシウム超伝導体の製造方法が開示されている。特許文献１によると、600℃未満の焼成温度での焼成でも、600℃以上の焼成温度で得られたものと同様かそれ以上の超伝導特性を有する二ホウ化マグネシウム超伝導体を提供できるとされている。
For example, Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2008-120659) discloses a method for producing a magnesium diboride superconductor in which a mixed powder of magnesium and boron is fired, and 0.9 to 25 mol% with respect to magnesium. A method for producing a magnesium diboride superconductor is disclosed, wherein silver is added to form a mixed powder, and the firing temperature is set to less than 600 ° C. According to
また、特許文献２（特開2012-014912号公報）には、金属パイプに原料粉末を充填した後に伸線加工する二ホウ化マグネシウム超電導線材の製造方法であって、脂肪酸金属塩または前記脂肪酸金属塩と脂肪酸との混合物を該原料粉末に添加することを特徴とする二ホウ化マグネシウム超電導線材の製造方法が開示されている。特許文献２によると、超電導特性の高性能化と線材長尺化とを兼ね合わせたMgB2超電導線材の製造方法およびそれによるMgB2超電導線材を提供することができると報告されている。
Patent Document 2 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-014912) discloses a manufacturing method of a magnesium diboride superconducting wire that is drawn after filling a metal pipe with a raw material powder, and includes a fatty acid metal salt or the fatty acid metal. A method for producing a magnesium diboride superconducting wire characterized by adding a mixture of a salt and a fatty acid to the raw material powder is disclosed. According to
上述した特許文献１および特許文献２はそれぞれ有用な先行技術と思われたことから、本発明者等は、特許文献１および特許文献２の記載に基づいて超電導コイル用線材として種々のMgB2超電導線材を作製し、それらの超電導特性を評価した。しかしながら、得られたMgB2超電導線材の超電導特性は特許文献２のそれとほぼ同等であり、特許文献１の技術との組み合わせから期待されるような超電導特性の向上は得られなかった。
Since
また、超電導コイルを磁場発生源とする超電導電磁石において、超電導コイルを構成する線材の超電導特性（例えば、臨界電流密度−磁場特性）は、当該超電導電磁石の性能（例えば、最大発生磁場）やコイルの小型化を左右する重要な因子である。すなわち、従来以上に高い超電導特性を有し、かつ線材長尺化が可能なMgB2超電導線材が求められている。 Further, in a superconducting magnet having a superconducting coil as a magnetic field generation source, the superconducting characteristics (for example, critical current density-magnetic field characteristics) of the wire constituting the superconducting coil are determined according to the performance of the superconducting magnet (for example, the maximum generated magnetic field) and the coil. It is an important factor that affects miniaturization. That is, there is a demand for an MgB 2 superconducting wire that has higher superconducting properties than ever and can be made longer.
従って、本発明の目的は、パウダーインチューブ法によるMgB2超電導線材において、超電導特性の更なる高性能化と線材長尺化とが共に具現化されたMgB2超電導線材およびその製造方法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention, in the MgB 2 superconducting wire according to a powder-in-tube method, higher performance and wire length MgB 2 superconducting wire and scale of is both realization of superconducting properties and a manufacturing method thereof There is.
（I）本発明の一態様は、上記目的を達成するため、二ホウ化マグネシウム（MgB2）コアと該MgB2コアを被覆する金属シースとからなるMgB2超電導線材であって、
前記MgB2コアは、MgB2多結晶体であり、
前記MgB2多結晶体の中に、Mgよりもイオン化傾向が大きいアルカリ金属の酸化物粒子とマグネシウム−銀合金（Mg-Ag合金）粒子とが分散しており、
前記Mg-Ag合金粒子の平均粒径が1μm以下であり、
前記アルカリ金属の酸化物粒子の平均粒径が0.1μm以下であることを特徴とするMgB2超電導線材を提供する。
(I) One aspect of the present invention is an MgB 2 superconducting wire comprising a magnesium diboride (MgB 2 ) core and a metal sheath covering the MgB 2 core in order to achieve the above object,
The MgB 2 core is a MgB 2 polycrystal,
In the MgB 2 polycrystal, alkali metal oxide particles and magnesium-silver alloy (Mg-Ag alloy) particles having a higher ionization tendency than Mg are dispersed,
The average particle diameter of the Mg-Ag alloy particles is 1 μm or less,
An MgB 2 superconducting wire is provided, wherein the alkali metal oxide particles have an average particle size of 0.1 μm or less.
（II）本発明の他の一態様は、上記目的を達成するため、MgB2コアと該MgB2コアを被覆する金属シースとからなるMgB2超電導線材の製造方法であって、
前記MgB2コアとなる充填粉末を用意する工程と、
前記金属シースとなる金属管に前記充填粉末を充填して粉末充填ビレットを作製する工程と、
前記粉末充填ビレットに伸線加工を施して前駆体線材を作製する工程と、
前記前駆体線材に熱処理を施して前記MgB2コアを形成する工程とを有し、
前記充填粉末を用意する工程は、Mgよりもイオン化傾向が大きいアルカリ金属の脂肪酸塩と酸化銀（Ag2O）粉末とを混合して添加剤を用意する工程と、前記添加剤とMg粉末とB粉末とを混合する工程とを有し、
前記熱処理は、非酸化性雰囲気中かつ500℃以上550℃以下の温度領域で行われ、
前記MgB2コアは、MgB2多結晶体であり、
前記MgB2多結晶体の中に、前記脂肪酸アルカリ金属塩を構成するアルカリ金属の酸化物粒子とMg-Ag合金粒子とが分散しており、
前記Mg-Ag合金粒子の平均粒径が1μm以下であり、
前記アルカリ金属の酸化物粒子の平均粒径が0.1μm以下であることを特徴とするMgB2超電導線材の製造方法を提供する。
(II) Another embodiment of the present invention, in order to achieve the above object, a manufacturing method of the MgB 2 superconducting wire comprising a metal sheath covering the MgB 2 core and said MgB 2 core,
Preparing a powder filling the MgB 2 core;
Filling the metal tube serving as the metal sheath with the filled powder to produce a powder-filled billet;
Applying a wire drawing process to the powder-filled billet to produce a precursor wire;
A step of performing a heat treatment on the precursor wire to form the MgB 2 core,
The step of preparing the filling powder includes a step of preparing an additive by mixing an alkali metal fatty acid salt having a higher ionization tendency than Mg and a silver oxide (Ag 2 O) powder, and the additive and the Mg powder. A step of mixing B powder,
The heat treatment is performed in a non-oxidizing atmosphere and in a temperature range of 500 ° C. or more and 550 ° C. or less,
The MgB 2 core is a MgB 2 polycrystal,
In the MgB 2 polycrystal, oxide particles of alkali metal and Mg-Ag alloy particles constituting the fatty acid alkali metal salt are dispersed,
The average particle diameter of the Mg-Ag alloy particles is 1 μm or less,
Provided is a method for producing a MgB 2 superconducting wire, wherein the alkali metal oxide particles have an average particle size of 0.1 μm or less.
本発明によれば、パウダーインチューブ法によるMgB2超電導線材において、超電導特性の更なる高性能化と線材長尺化とが共に具現化されたMgB2超電導線材およびその製造方法を提供することができる。 According to the present invention, in the MgB 2 superconducting wire by the powder-in-tube method, it is possible to provide an MgB 2 superconducting wire in which both higher performance of the superconducting characteristics and longer wire are embodied, and a method for manufacturing the same. it can.
本発明は、前述した本発明に係るMgB2超電導線材（I）およびMgB2超電導線材の製造方法（II）において、以下のような改良や変更を加えることができる。
（i）前記アルカリ金属の酸化物粒子は、前記MgB2多結晶体の各結晶粒子の粒界領域に主に存在し、前記Mg-Ag合金粒子は、前記各結晶粒子の内部に主に存在する。なお、「粒界領域に主に存在する」とは結晶粒子の内部よりも粒界領域に多く存在することを意味するものであり、「結晶粒子の内部に主に存在する」とは粒界領域よりも結晶粒子の内部に多く存在することを意味するものである。
（ii）前記アルカリ金属の含有量および前記脂肪酸アルカリ金属塩の添加量は、それぞれ前記MgB2多結晶体中のMg含有量および前記Mgの添加量に対してモル比で0.5％以上20％以下であり、前記Agの含有量および前記Ag2Oの添加量は、それぞれ前記Mg含有量および前記Mg添加量に対してモル比で0.8％以上40％以下である。
（iii）前記アルカリ金属は、リチウム（Li）およびカリウム（K）から選ばれる少なくとも一種である。
（iv）前記金属シースおよび前記金属管は、鉄、銅、ニオブ、タンタル、ニッケルもしくはこれらの合金、またはこれらを複合させた構造である。
（v）前記脂肪酸アルカリ金属塩を構成する脂肪酸は、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルチミン酸、パルミトレイン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、バクセン酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸、ノナデカン酸、アラキジン酸、イコサトリエン酸、アラキドン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、ネルボン酸、セロチン酸、モンタン酸、およびメリシン酸から選ばれる１種である。
The present invention can be modified or changed as follows in the MgB 2 superconducting wire (I) and the method (II) for producing the MgB 2 superconducting wire according to the present invention described above.
(I) The alkali metal oxide particles are mainly present in the grain boundary region of each crystal particle of the MgB 2 polycrystal, and the Mg-Ag alloy particles are mainly present inside the crystal particles. To do. Note that “mainly present in the grain boundary region” means that there are more in the grain boundary region than in the crystal grain, and “mainly present in the crystal grain” means It means that there are more inside the crystal grain than in the region.
(Ii) The content of the alkali metal and the addition amount of the fatty acid alkali metal salt are 0.5% or more and 20% or less in a molar ratio with respect to the Mg content and the Mg addition amount in the MgB 2 polycrystal, respectively. The content of Ag and the addition amount of Ag 2 O are 0.8% or more and 40% or less in molar ratio with respect to the Mg content and the Mg addition amount, respectively.
(Iii) The alkali metal is at least one selected from lithium (Li) and potassium (K).
(Iv) The metal sheath and the metal tube have a structure in which iron, copper, niobium, tantalum, nickel, an alloy thereof, or a composite thereof is combined.
(V) Fatty acid constituting the fatty acid alkali metal salt is butyric acid, valeric acid, caproic acid, enanthic acid, caprylic acid, pelargonic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, pentadecylic acid, palmitic acid, palmitoleic acid, margarine Acid, stearic acid, oleic acid, vaccenic acid, linoleic acid, linolenic acid, eleostearic acid, nonadecanoic acid, arachidic acid, icosatrienoic acid, arachidonic acid, behenic acid, lignoceric acid, nervonic acid, serotic acid, montanic acid, and It is one selected from melicic acid.
また、本発明は、他の一態様として、上記の本発明に係るMgB2超電導線材を用いたことを特徴とする超電導コイルを提供する。 Further, the present invention is, in another aspect, provides a superconducting coil, characterized in that using the MgB 2 superconducting wire according to the present invention described above.
さらに本発明は、他の一態様として、上記の本発明に係る超電導コイルを用いたことを特徴とする超電導マグネットシステムを提供する。 Furthermore, this invention provides the superconducting magnet system characterized by using the superconducting coil which concerns on said this invention as another one aspect | mode.
前述したように、本発明者等は、特許文献１および特許文献２の技術を組み合わせて、MgB2超電導線材の超電導特性向上を試みたが、単純な組み合わせからは期待されるような超電導特性の向上が得られなかった。そこで、超電導特性が向上しなかった要因を詳細に調査した結果、特許文献１に基づいて添加したAg粒子同士が伸線加工中に合体してしまうために、望ましい微細分散が実現できていないことが判明した。本発明者等は、超電導特性の向上に適した微細構造を実現するために鋭意検討を重ね、ついに好適な製造方法を見出し、本発明を完成させた。
As described above, the present inventors tried to improve the superconducting characteristics of the MgB 2 superconducting wire by combining the techniques of
以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。ただし、本発明はここで取り上げた実施形態に限定されることはなく、発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜組み合わせや改良が可能である。また、同義の部材・部位については、同じ符号を付して重複する説明を省略する。 Embodiments according to the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments taken up here, and can be appropriately combined and improved without departing from the technical idea of the present invention. In addition, members and parts having the same meaning are denoted by the same reference numerals and redundant description is omitted.
（MgB2超電導線材）
図１Ａは、本発明に係るMgB2超電導線材の構造例を示す断面模式図である。図１Ａに示したように、MgB2超電導線材1は、MgB2コア10と金属シース20とからなる構造を有している。図１Ａにおいては、金属シース20として、安定化層23となる銅（Cu）層およびバリア層22となる鉄（Fe）層からなる複合構造（以下、Cu/Fe構造と称する）の場合を示した。なお、安定化層23としては、銅（Cu）、アルミニウム（Al）、銀（Ag）、金（Au）、またはその合金を利用することができる。また、バリア層22としては、ニオブ（Nb）、鉄（Fe）、タンタル（Ta）、ニッケル（Ni）、またはその合金を利用することができる。
(MgB 2 superconducting wire)
FIG. 1A is a schematic cross-sectional view showing a structural example of an MgB 2 superconducting wire according to the present invention. As shown in FIG. 1A, the MgB 2 superconducting wire 1 has a structure composed of an MgB 2 core 10 and a
図１Ｂは、本発明に係るMgB2超電導線材の他の構造例を示す断面模式図である。図１Ｂに示したように、MgB2超電導線材2は、複数のMgB2コア10と金属シース21とからなる構造を有している。図１Ｂにおいては、金属シース21として、安定化層24となるCu層およびバリア層22となるFe層からなる場合を示した。
FIG. 1B is a schematic cross-sectional view showing another structural example of the MgB 2 superconducting wire according to the present invention. As shown in FIG. 1B, the MgB 2 superconducting wire 2 has a structure composed of a plurality of MgB 2 cores 10 and a
図２は本発明に係るMgB2超電導線材のMgB2コアの微細構造を示す断面模式図である。図２に示したように、本発明に係るMgB2超電導線材1，2のMgB2コア10は、MgB2結晶粒子11の多結晶体であり、Mg-Ag合金粒子12とアルカリ金属の酸化物粒子13とが、MgB2多結晶体内に分散している。Mg-Ag合金粒子12は、平均粒径が0.05μm以上1μm以下であり、MgB2結晶粒子11の粒界領域よりも粒子内部に多く存在している。アルカリ金属の酸化物粒子13は、平均粒径が0.01μm以上0.1μm以下であり、MgB2結晶粒子11の粒子内部よりも粒界領域に多く存在している。
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the fine structure of the MgB 2 core of the MgB 2 superconducting wire according to the present invention. As shown in FIG. 2, MgB 2 core 10 of MgB 2 superconducting wire 1 according to the present invention is a polycrystal MgB 2 crystal grains 11, Mg-
Mg-Ag合金粒子12の平均粒径が1μm超になると、超電導特性の向上効果がほとんど得られない。また、アルカリ金属の酸化物粒子13の平均粒径が0.1μm超になると、超電導特性の向上効果がほとんど得られない。一方、平均粒径が0.05μm未満のMg-Ag合金粒子や平均粒径が0.01μm未満のアルカリ金属酸化物粒子を、後述する本発明に係る製造方法の範疇で制御しながら形成・分散することは困難である。
When the average particle diameter of the Mg—
MgB2コア10中のAg含有量は、Mg含有量に対してモル比で0.8％以上40％以下が好ましい。Ag含有量が当該範囲を外れると、超電導特性の向上効果が要求されるレベルに十分届かない。また、MgB2コア10中のアルカリ金属含有量は、Mg含有量に対してモル比で0.5％以上20％以下が好ましい。アルカリ金属含有量が当該範囲を外れると、超電導特性の向上効果が要求されるレベルに十分届かない。Ag含有量およびアルカリ金属含有量の規定については、追って詳述する。 The Ag content in the MgB 2 core 10 is preferably 0.8% to 40% in terms of a molar ratio with respect to the Mg content. If the Ag content is outside this range, it will not reach the level at which the effect of improving the superconducting properties is required. The alkali metal content in the MgB 2 core 10 is preferably 0.5% or more and 20% or less in terms of a molar ratio with respect to the Mg content. If the alkali metal content is out of the range, it does not reach a level where the effect of improving the superconducting characteristics is required. The rules for the Ag content and the alkali metal content will be described in detail later.
（MgB2超電導線材の製造方法）
図３は、本発明に係るMgB2超電導線材の製造方法の工程例を示すフロー図である。以下、図３に沿ってMgB2超電導線材（図１Ａの態様）を例にして、本発明に係る製造方法について説明する。
(MgB 2 superconducting wire manufacturing method)
FIG. 3 is a flowchart showing a process example of a method for producing an MgB 2 superconducting wire according to the present invention. Hereinafter, the manufacturing method according to the present invention will be described with reference to FIG. 3 using the MgB 2 superconducting wire (the embodiment of FIG. 1A) as an example.
図３に示したように、出発原料としてMg粉末、B粉末、AgO粉末および脂肪酸アルカリ金属塩の粉末を用意する。本発明では、Ag供給源としてAgO粉末を用いる。これにより、伸線加工工程中におけるAg成分粒子同士の合体を抑制することができる。まず、AgO粉末と脂肪酸アルカリ金属塩の粉末とを混合装置を用いてよく混合し、脂肪酸アルカリ金属塩で被覆されたAgO粒子からなる添加剤を用意する。図４は、脂肪酸アルカリ金属塩で被覆されたAgO粒子の断面模式図である。AgO粒子31を脂肪酸アルカリ金属塩32で被覆することによって、AgO粒子31同士の凝集が更に抑制され、後述する工程（混合工程、伸線加工工程、熱処理工程）において、充填粉末内およびMgB2コア内におけるAg成分の分散状態が良好となる。なお、混合装置としては、遊星ボールミル装置、ボールミル装置、Vミキサー、浮鉢混合などを利用可能である。
As shown in FIG. 3, Mg powder, B powder, AgO powder, and fatty acid alkali metal salt powder are prepared as starting materials. In the present invention, AgO powder is used as an Ag supply source. Thereby, coalescence of Ag component particles during the wire drawing process can be suppressed. First, AgO powder and fatty acid alkali metal salt powder are thoroughly mixed using a mixing device to prepare an additive composed of AgO particles coated with a fatty acid alkali metal salt. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of AgO particles coated with a fatty acid alkali metal salt. By coating the
脂肪酸アルカリ金属塩を構成するアルカリ金属としては、Mgよりもイオン化傾向の大きい元素が好ましい。金属のイオン化傾向は、酸化のされやすさ（還元力の大きさ）を示すものであり、イオン化傾向の大きい金属ほど還元力が強い。AgOは230℃程度でAgとO2とに熱分解するが、Mgよりもイオン化傾向の大きいアルカリ金属を用いることによって、該アルカリ金属の方が優先的に酸化されるので、Mgの酸化を防ぐことができる。すなわち、このようなアルカリ金属は、AgO分解時の酸素ゲッター剤（還元剤）として機能する。アルカリ金属としては、具体的にはLiおよび/またはKが好ましい。 As the alkali metal constituting the fatty acid alkali metal salt, an element having a higher ionization tendency than Mg is preferable. The ionization tendency of a metal indicates the degree of easy oxidation (magnification of the reducing power), and the metal having a higher ionization tendency has a stronger reducing power. AgO thermally decomposes into Ag and O 2 at around 230 ° C, but by using an alkali metal that has a higher ionization tendency than Mg, the alkali metal is preferentially oxidized, thus preventing oxidation of Mg. be able to. That is, such an alkali metal functions as an oxygen getter agent (reducing agent) at the time of AgO decomposition. Specifically, the alkali metal is preferably Li and / or K.
また、脂肪酸アルカリ金属塩を構成する脂肪酸としては、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルチミン酸、パルミトレイン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、バクセン酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸、ノナデカン酸、アラキジン酸、イコサトリエン酸、アラキドン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、ネルボン酸、セロチン酸、モンタン酸、およびメリシン酸から選ばれる１種が好適である。なお、必要に応じて、脂肪酸アルカリ金属塩に脂肪酸を更に加えた混合物を用いても良い。 The fatty acids constituting the fatty acid alkali metal salts include butyric acid, valeric acid, caproic acid, enanthic acid, caprylic acid, pelargonic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, pentadecylic acid, palmitic acid, palmitoleic acid, margaric acid. , Stearic acid, oleic acid, vaccenic acid, linoleic acid, linolenic acid, eleostearic acid, nonadecanoic acid, arachidic acid, icosatrienoic acid, arachidonic acid, behenic acid, lignoceric acid, nervonic acid, serotic acid, montanic acid, and melicin One selected from acids is preferred. In addition, you may use the mixture which added the fatty acid to the fatty-acid alkali metal salt as needed.
次に、上記で得た添加剤と、Mg粉末と、B粉末とを所定の比率で混合装置を用いてよく混合し、充填粉末を準備する。このとき、粉末の取り扱いはグローブボックス内で行うことが望ましく、グローブボックス内雰囲気中の水分量と酸素量は、共に10 ppm以下に制御することが望ましい。この量を超えると出発原料（特にMg粉末）が酸化しやすくなり、超電導特性を劣化させる要因となる。また、Mg粉末とB粉末との混合比（モル比）は、厳密に1：2である必要はなく、1.0：1.5〜1.0：30が好ましく、1.0：2.0〜1.0：2.5が特に好ましい。さらに、得られた添加剤混合充填粉末に対して、残存する水分等を除去する目的で充填前熱処理（例えば、Ar雰囲気中、100〜200℃で1〜30時間保持）を施してもよい。 Next, the additive obtained above, Mg powder, and B powder are mixed well at a predetermined ratio using a mixing device to prepare a filling powder. At this time, it is desirable to handle the powder in the glove box, and it is desirable to control both the water content and the oxygen content in the atmosphere in the glove box to 10 ppm or less. If this amount is exceeded, the starting material (especially Mg powder) tends to oxidize, which causes deterioration of the superconducting properties. Further, the mixing ratio (molar ratio) between the Mg powder and the B powder does not have to be strictly 1: 2, is preferably 1.0: 1.5 to 1.0: 30, and particularly preferably 1.0: 2.0 to 1.0: 2.5. Furthermore, you may heat-process (for example, hold | maintain at 100-200 degreeC for 1 to 30 hours in Ar atmosphere) in order to remove the residual water | moisture content etc. with respect to the obtained additive mixed filling powder.
次に、金属シース20となる金属管を用意する。前述したように、金属シース20の安定化層23としては、Cu、Al、Ag、Au、またはその合金を利用することができる。また、バリア層22としては、Nb、Fe、Ta、Ni、またはその合金を利用することができる。図１Ａに示したような単芯線を製造する場合、安定化層とバリア層とが予め複合された構造を有する金属管を利用することができる。
Next, a metal tube to be the
上記充填粉末を上記金属管に充填し、粉末充填ビレットを作製する。充填後、１パス当たりの減面率（断面積減少率）が8〜12％の範囲内となるように伸線装置を用いて伸線加工を繰り返し、所定の直径まで伸線加工して単芯の前駆体線材を作製する。なお、伸線装置としては、静水圧押出機、ドローベンチ、伸線機、スエージャー、カセットローラーダイス、溝ロールなどを利用可能である。 The filled powder is filled into the metal tube to produce a powder filled billet. After filling, wire drawing is repeated using a wire drawing device so that the area reduction rate (cross-sectional area reduction rate) per pass is in the range of 8 to 12%. A core precursor wire is produced. In addition, as a wire drawing apparatus, a hydrostatic pressure extruder, a draw bench, a wire drawing machine, a swager, a cassette roller die, a groove roll, etc. can be utilized.
最後に、伸線加工した前駆体線材に対して、非酸化性雰囲気中、500℃以上550℃以下の温度領域で1時間以上50時間以下保持する熱処理（焼結熱処理）を施すことによりMgB2相を生成させて（MgB2コア10を形成して）MgB2超電導線材1を作製する。当該熱処理は、充填粉末の望まない酸化を防ぐために、非酸化性雰囲気で行うことが好ましい。具体的には、アルゴン（Ar）、窒素（N2）などの不活性ガスまたは中真空以上の真空度を有する真空（総称して非酸化性雰囲気）が好ましく、いずれにおいても水分と酸素の含有量が共に10 ppm以下であることが好ましい。 Finally, the drawn precursor wire is subjected to a heat treatment (sintering heat treatment) in a non-oxidizing atmosphere in a temperature range of 500 ° C. or more and 550 ° C. or less for 1 hour or more and 50 hours or less to produce MgB 2 A phase is generated (forms MgB 2 core 10) to produce MgB 2 superconducting wire 1. The heat treatment is preferably performed in a non-oxidizing atmosphere in order to prevent undesired oxidation of the filling powder. Specifically, an inert gas such as argon (Ar), nitrogen (N 2 ), or a vacuum having a degree of vacuum higher than a medium vacuum (generally a non-oxidizing atmosphere) is preferable. Both amounts are preferably 10 ppm or less.
以上説明したような製造方法により、従来よりも高い超電導特性と線材長尺化とが共に具現化されたMgB2超電導線材を得ることができる。なお、図１Ｂに示したような多芯構造の線材は、従前の方法（例えば、単芯の素線を複数本組み合わせて更に伸線加工する方法）により製造することができる。 By the manufacturing method as described above, it is possible to obtain an MgB 2 superconducting wire material in which both superconducting characteristics and wire lengthening that are higher than conventional ones are realized. 1B can be manufactured by a conventional method (for example, a method of further drawing a wire by combining a plurality of single-core wires).
（MgB2超電導線材の製造条件の検討）
従来よりも高い超電導特性を有するMgB2超電導線材の製造方法を確立するために、製造条件の異なるMgB2超電導線材を作製し、製造条件が該MgB2超電導線材の超電導特性に及ぼす影響を調べた。それらの実験結果について説明する。
(Examination of manufacturing conditions for MgB 2 superconducting wire)
In order to establish a manufacturing method of MgB 2 superconducting wire with higher superconducting characteristics than before, we fabricated MgB 2 superconducting wire with different manufacturing conditions, and investigated the effect of manufacturing conditions on the superconducting characteristics of MgB 2 superconducting wire . The experimental results will be described.
（１）脂肪酸アルカリ金属塩の添加効果
充填粉末の添加剤として、脂肪酸アルカリ金属塩で被覆されたAgO粉末を用いた場合とAgO粉末のみを用いた場合とで、それぞれ複数種のMgB2超電導線材を作製した。脂肪酸アルカリ金属塩にはステアリン酸リチウムを用い、Mg添加量に対するリチウム（Li）添加量のモル比は5％とした。MgB2超電導線材の熱処理条件は、アルゴン雰囲気中、550℃で30時間保持とした。また、臨界電流密度の測定は、温度4.2 K（液体ヘリウム中）、磁場強度5 Tの条件で行った。
(1) Additive effect of fatty acid alkali metal salt As an additive to the filling powder, multiple types of MgB 2 superconducting wire, each using AgO powder coated with fatty acid alkali metal salt and using only AgO powder Was made. Lithium stearate was used as the fatty acid alkali metal salt, and the molar ratio of the amount of lithium (Li) added to the amount of Mg added was 5%. The heat treatment conditions for the MgB 2 superconducting wire were maintained at 550 ° C. for 30 hours in an argon atmosphere. The critical current density was measured under the conditions of a temperature of 4.2 K (in liquid helium) and a magnetic field strength of 5 T.
図５は、脂肪酸アルカリ金属塩の添加の有無における、MgB2超電導線材の臨界電流密度（Jc）とMg添加量に対するAgO添加量のモル比との関係を示すグラフである。図５に示したように、ステアリン酸リチウムを全く添加していないサンプルは、AgO添加量の増加とともにJcが低下したが、ステアリン酸リチウムを添加したサンプルは、AgO添加量の増加とともにJcが増大した。 FIG. 5 is a graph showing the relationship between the critical current density (J c ) of the MgB 2 superconducting wire and the molar ratio of the AgO addition amount to the Mg addition amount with and without the addition of the fatty acid alkali metal salt. As shown in FIG. 5, in the sample to which no lithium stearate was added, J c decreased as the amount of AgO added increased, but in the sample added with lithium stearate, J c increased as the amount of AgO added increased. Increased.
各サンプルのMgB2コアに対してＸ線回折（XRD）測定と走査型電子顕微鏡（SEM）による微細組織観察を行った。その結果、ステアリン酸リチウムを全く添加していないサンプルでは、MgB2相の生成率が20％以下であるとともにMgO相の回折ピークが確認された。また、Ag含有相が微細分散せずに凝集している様子が観察された。一方、ステアリン酸リチウムを添加したサンプルでは、MgB2相の生成率が95％以上であり、MgO相の回折ピークは確認されずLi2O2相の回折ピークが確認された。また、Ag含有相が微細分散している様子が観察された。なお、ステアリン酸リチウムを全く添加していないサンプルを用いて、熱処理温度を600℃にしたところ、MgB2相の生成率が90％以上になることを別途確認した。 X-ray diffraction (XRD) measurement and microstructure observation by scanning electron microscope (SEM) were performed on the MgB 2 core of each sample. As a result, in the sample to which no lithium stearate was added, the MgB 2 phase generation rate was 20% or less and the MgO phase diffraction peak was confirmed. Further, it was observed that the Ag-containing phase was aggregated without being finely dispersed. On the other hand, in the sample to which lithium stearate was added, the MgB 2 phase generation rate was 95% or more, and the diffraction peak of the Mg 2 phase was not confirmed, but the diffraction peak of the Li 2 O 2 phase was confirmed. Further, it was observed that the Ag-containing phase was finely dispersed. In addition, when the heat treatment temperature was set to 600 ° C. using a sample to which no lithium stearate was added, it was separately confirmed that the MgB 2 phase generation rate was 90% or more.
ステアリン酸リチウムの添加が無い場合、AgO粒子同士が凝集して偏在してしまうため、MgB2生成反応の低温化効果が発揮されづらいことに加えて、AgOが分解して生成したO2がMgと化合してMgOを生成してしまうため、MgB2の生成反応を阻害していると考えられた。一方、ステアリン酸リチウムの添加がある場合は、AgO粒子同士の凝集を防止してAg成分が均等に微細分散するため、MgB2生成反応の低温化効果が十分発揮されることに加えて、AgOが分解して生成したO2はLi成分と化合してLi2O2を生成してMgの酸化を防止するため、MgB2の生成反応を阻害しないと考えられた。 In the absence of lithium stearate addition, AgO particles aggregate and are unevenly distributed, making it difficult to achieve the low-temperature effect of the MgB 2 production reaction. In addition, O 2 produced by decomposition of AgO is Mg. It was thought that the production reaction of MgB 2 was inhibited because MgO was produced by combining with. On the other hand, when lithium stearate is added, AgO particles are prevented from aggregating with each other and the Ag component is uniformly finely dispersed. Therefore, in addition to sufficiently exerting the low temperature effect of the MgB 2 formation reaction, AgO It was thought that O 2 produced by the decomposition of Mg combined with the Li component to produce Li 2 O 2 to prevent oxidation of Mg, so that it does not inhibit the reaction of forming MgB 2 .
以上の結果から、充填粉末の添加剤として脂肪酸アルカリ金属塩で被覆されたAgO粉末を用いると、従来よりも低温熱処理（例えば550℃）でも、MgB2相の生成率が向上しJc特性が向上することが示された。なお、アルカリ金属としてKを用いた場合も同様の効果が得られることを別途確認した。ただし、アルカリ金属としてナトリウム（Na）を用いた場合は、その効果が不十分であった。Naにおいて効果が不十分であった要因は未解明であるが、例えば、イオン化傾向の程度（例えば、MgとNaとの標準電極電位の差）が不十分であった可能性が考えられる。 From the above results, when using AgO powder coated with fatty acid alkali metal salt as an additive for filling powder, the MgB 2 phase generation rate is improved and J c characteristics are improved even at low temperature heat treatment (eg 550 ° C) It has been shown to improve. It was separately confirmed that the same effect was obtained when K was used as the alkali metal. However, when sodium (Na) was used as the alkali metal, the effect was insufficient. The cause of the inadequate effect on Na is not yet elucidated, but for example, the degree of ionization tendency (for example, the difference in standard electrode potential between Mg and Na) may be insufficient.
（２）アルカリ金属の添加量の検討
充填粉末の添加剤として、Mg添加量に対するAgO添加量のモル比を5％とした場合と10％とした場合とで、それぞれステアリン酸リチウムの添加量（Mg添加量に対するLi添加量のモル比）を変えて、複数種のMgB2超電導線材を作製した。MgB2超電導線材の熱処理条件は、アルゴン雰囲気中、540℃で40時間保持とした。また、臨界電流密度の測定は、温度4.2 K（液体ヘリウム中）、磁場強度5 Tの条件で行った。
(2) Examination of Alkali Metal Addition Amount of lithium stearate added as an additive to the filler powder when the molar ratio of AgO addition to Mg addition is 5% and 10% respectively ( Various types of MgB 2 superconducting wires were produced by changing the molar ratio of the Li addition amount to the Mg addition amount. The heat treatment conditions for the MgB 2 superconducting wire were maintained at 540 ° C. for 40 hours in an argon atmosphere. The critical current density was measured under the conditions of a temperature of 4.2 K (in liquid helium) and a magnetic field strength of 5 T.
図６は、MgB2超電導線材の臨界電流密度（Jc）とMg添加量に対するステアリン酸リチウム添加量のモル比との関係を示すグラフである。図６に示したように、Mg添加量に対するAgO添加量のモル比が5％又は10％のいずれの場合であっても、Mg添加量に対するLi添加量のモル比が0.5％以上20％以下のときに、Jcは1000 A/mm2を超える値を示した。なお、「Jc ≧ 1000 A/mm2」は、超電導コイルを設計する上での一つの指標であり、超電導線材の特性としてその値が求められるものである。 FIG. 6 is a graph showing the relationship between the critical current density (J c ) of the MgB 2 superconducting wire and the molar ratio of the lithium stearate addition amount to the Mg addition amount. As shown in FIG. 6, the molar ratio of the Li addition amount to the Mg addition amount is 0.5% or more and 20% or less regardless of whether the molar ratio of the AgO addition amount to the Mg addition amount is 5% or 10%. In this case, J c showed a value exceeding 1000 A / mm 2 . “J c ≧ 1000 A / mm 2 ” is one index for designing a superconducting coil, and its value is required as a characteristic of the superconducting wire.
以上の結果から、充填粉末の添加剤におけるアルカリ金属成分の添加量は、Mg添加量に対するモル比で0.5％以上20％以下が好ましいことが判った。 From the above results, it was found that the addition amount of the alkali metal component in the additive of the filling powder is preferably 0.5% or more and 20% or less in terms of a molar ratio with respect to the Mg addition amount.
（３）AgOの添加量の検討
充填粉末の添加剤として、Mg添加量に対するステアリン酸リチウムの添加量（Mg添加量に対するLi添加量のモル比）を10％とした場合において、Mg添加量に対するAgO添加量を変えて、複数種のMgB2超電導線材を作製した。MgB2超電導線材の熱処理条件は、真空中、500℃で50時間保持とした。また、臨界電流密度の測定は、温度4.2 K（液体ヘリウム中）、磁場強度5 Tの条件で行った。
(3) Examination of the addition amount of AgO As an additive of the filling powder, when the addition amount of lithium stearate relative to the addition amount of Mg (molar ratio of the addition amount of Li to the addition amount of Mg) is 10%, the addition amount of MgO Various kinds of MgB 2 superconducting wires were prepared by changing the amount of AgO added. The heat treatment conditions for the MgB 2 superconducting wire were maintained at 500 ° C. for 50 hours in a vacuum. The critical current density was measured under the conditions of a temperature of 4.2 K (in liquid helium) and a magnetic field strength of 5 T.
図７は、MgB2超電導線材の臨界電流密度（Jc）とMg添加量に対するAgO添加量のモル比との関係を示すグラフである。図７に示したように、Mg添加量に対するAgO添加量のモル比が10％のときに、Jcは最大値（1420 A/mm2）を示した。また、Mg添加量に対するAgO添加量のモル比が0.4％以上44％以下のときにJcは1000 A/mm2を超える値を示し、0.8％以上40％以下のときにJcは1200 A/mm2を超える値を示した。 FIG. 7 is a graph showing the relationship between the critical current density (J c ) of the MgB 2 superconducting wire and the molar ratio of the AgO addition amount to the Mg addition amount. As shown in FIG. 7, when the molar ratio of the added amount of AgO to the added amount of Mg was 10%, J c showed the maximum value (1420 A / mm 2 ). When the molar ratio of the AgO addition amount to the Mg addition amount is 0.4% or more and 44% or less, J c shows a value exceeding 1000 A / mm 2, and when the molar ratio is 0.8% or more and 40% or less, J c is 1200 A A value exceeding / mm 2 was shown.
以上の結果から、充填粉末の添加剤におけるAgO添加量は、Mg添加量に対するモル比で0.4％以上44％以下が好ましく、0.8％以上40％以下がより好ましいことが判った。 From the above results, it was found that the AgO addition amount in the additive of the filler powder is preferably 0.4% or more and 44% or less, and more preferably 0.8% or more and 40% or less in terms of a molar ratio to the Mg addition amount.
以下、実施例により本発明の具体例をより詳細に説明する。 Hereinafter, specific examples of the present invention will be described in more detail by way of examples.
（実施例１の作製）
MgB2コアの出発原料として、Mg粉末（平均粒径：40μm、純度：99％以上）、B粉末（平均粒径：1μm、純度が95％以上）、AgO粉末（平均粒径：30 nm、純度：99％以上）、およびステアリン酸リチウム粉末（平均粒径：100 nm、純度：99％以上）を用意した。はじめに、Arガスを充満させたグローブボックス内で、各粉末のモル比が、「Mg：B：Ag：Li＝1.0：2.2：0.1：0.05」となるように秤量した。
(Production of Example 1)
As starting materials for MgB 2 core, Mg powder (average particle size: 40 μm, purity: 99% or more), B powder (average particle size: 1 μm, purity is 95% or more), AgO powder (average particle size: 30 nm, Purity: 99% or more) and lithium stearate powder (average particle size: 100 nm, purity: 99% or more) were prepared. First, each powder was weighed in a glove box filled with Ar gas so that the molar ratio of each powder was “Mg: B: Ag: Li = 1.0: 2.2: 0.1: 0.05”.
ステアリン酸リチウム粉末とAgO粉末とをボールミルポット（ポット、ボール共にジルコニア製）へ投入し、ボールミル装置を用いて両粉末を十分に混合して添加剤を準備した。次に、当該ボールミルポットにMg粉末とB粉末とを追加投入し、遊星ボールミル装置を用いて添加剤とMg粉末とB粉末とを5時間混合して、添加剤混合充填粉末を得た。 The lithium stearate powder and AgO powder were put into a ball mill pot (both pot and ball made of zirconia), and both powders were sufficiently mixed using a ball mill apparatus to prepare an additive. Next, Mg powder and B powder were additionally charged into the ball mill pot, and the additive, Mg powder and B powder were mixed for 5 hours using a planetary ball mill apparatus to obtain an additive mixed and filled powder.
金属シースとなる金属管として、安定化層/バリア層が複合されたCu/Fe管（外径：20.0 mm、内径：16.0 mm、長さ：500 mm）を用意した。上述で準備した添加剤混合充填粉末を該Cu/Fe管に充填して、粉末充填ビレットを作製した。充填後、1パス当たりの減面率が8〜12％の範囲内となるようにドローベンチおよび伸線機を用いて伸線加工を繰り返し、単芯の前駆体線材（外径：0.6 mm、長さ：1 km）を作製した。 A Cu / Fe tube (outer diameter: 20.0 mm, inner diameter: 16.0 mm, length: 500 mm) in which a stabilization layer / barrier layer was combined was prepared as a metal tube serving as a metal sheath. The Cu / Fe tube was filled with the additive-mixed powder prepared above to prepare a powder-filled billet. After filling, wire drawing is repeated using a draw bench and wire drawing machine so that the area reduction per pass is in the range of 8-12%, and a single core precursor wire (outer diameter: 0.6 mm, Length: 1 km) was produced.
最後に、伸線加工した単芯前駆体線材に対して、Ar雰囲気中（水分と酸素とが共に10 ppm以下）、550℃で30時間保持の熱処理を施すことにより実施例１のMgB2超電導線材を作製した。作製した超電導線材の形態は、図１Ａと同様である。 Finally, the MgB 2 superconductivity of Example 1 was applied to the drawn single-core precursor wire by heat treatment at 550 ° C. for 30 hours in an Ar atmosphere (both water and oxygen were 10 ppm or less). A wire was prepared. The form of the produced superconducting wire is the same as in FIG. 1A.
（比較例１の作製）
出発原料としてMg粉末とB粉末のみを用い（添加剤を混合せず）、650℃で30時間保持の熱処理を施したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１のMgB2超電導線材を作製した。ただし、比較例１は、伸線加工の途中で複数回の断線が発生し、長尺線材を安定して製造することができなかった。
(Production of Comparative Example 1)
The MgB 2 superconductivity of Comparative Example 1 was the same as Example 1 except that only Mg powder and B powder were used as starting materials (no additives were added) and heat treatment was held at 650 ° C. for 30 hours. A wire was prepared. However, in Comparative Example 1, disconnection occurred a plurality of times during the drawing process, and the long wire could not be manufactured stably.
（比較例２の作製）
出発原料としてAgO粉末の換わりにAg粉末（平均粒径：100 nm、純度：99.5％以上）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例２のMgB2超電導線材を作製した。
(Production of Comparative Example 2)
A MgB 2 superconducting wire of Comparative Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that Ag powder (average particle size: 100 nm, purity: 99.5% or more) was used instead of AgO powder as a starting material. .
（MgB2超電導線材の評価）
上記で作製したMgB2超電導線材（実施例１、比較例１〜２）に対して、液体ヘリウム中で超電導特性の測定を行った。図８は、MgB2超電導線材の臨界電流密度と印加磁場との関係（Jc-B特性）を示すグラフである。なお、測定試料としては得られた線材の両端領域と中央領域から切り出したものを用い、グラフには各測定結果の平均値をプロットした。図８に示したように、実施例１のMgB2超電導線材は、比較例１および比較例２のMgB2超電導線材よりも高い臨界電流密度特性を示すこと（比較例１の約5倍、比較例２の約1.5倍）が確認された。
(Evaluation of MgB 2 superconducting wire)
The superconducting properties were measured in liquid helium for the MgB 2 superconducting wire prepared above (Example 1, Comparative Examples 1 and 2). FIG. 8 is a graph showing the relationship (Jc-B characteristics) between the critical current density of the MgB 2 superconducting wire and the applied magnetic field. In addition, what was cut out from the both ends area | region and center area | region of the obtained wire rod was used as a measurement sample, and the average value of each measurement result was plotted on the graph. As shown in FIG. 8, the MgB 2 superconducting wire of Example 1 exhibits a higher critical current density characteristic than the MgB 2 superconducting wire of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 (about 5 times that of Comparative Example 1, comparison) About 1.5 times that of Example 2) was confirmed.
また、上記で作製したMgB2超電導線材（実施例１、比較例１〜２）に対して、走査型電子顕微鏡−エネルギー分散型Ｘ線分析装置（SEM-EDX）を用いて、微細組織観察と組成分析とを行った。その結果、実施例１では、図２に示したような構造を有することが確認された。すなわち、MgB2結晶粒子の内部には、平均粒径が1μm以下のMg-Ag合金粒子が主に分散しており、MgB2結晶粒子の粒界領域には、平均粒径が0.1μm以下のLi2O2粒子が主に存在していた。また、熱処理温度（MgB2生成温度）の低温化効果により、MgB2結晶粒子の平均粒径は、従来技術の比較例１のそれよりも半分程度に小さくなっていた。一方、比較例２では、平均粒径が10μm程度の大きな粒子（Mg-Ag合金粒子および/またはAg粒子）が偏在している様子が観察された。 In addition, for the MgB 2 superconducting wire produced above (Example 1, Comparative Examples 1 and 2), using a scanning electron microscope-energy dispersive X-ray analyzer (SEM-EDX) Composition analysis was performed. As a result, it was confirmed that Example 1 had a structure as shown in FIG. That is, the inside of the MgB 2 crystal grains having an average particle size which is less Mg-Ag alloy particles 1μm mainly distributed in the grain boundary regions of the MgB 2 crystal grains having an average particle size of less 0.1μm Li 2 O 2 particles were mainly present. Further, due to the effect of lowering the heat treatment temperature (MgB 2 formation temperature), the average particle diameter of the MgB 2 crystal particles was about half that of Comparative Example 1 of the prior art. On the other hand, in Comparative Example 2, it was observed that large particles (Mg—Ag alloy particles and / or Ag particles) having an average particle diameter of about 10 μm were unevenly distributed.
これらの結果から、実施例１において超電導特性が向上した要因としては、特許文献２の技術よりも、熱処理温度の低温化によるMgB2結晶粒子の粗大化抑制（結晶粒界の増加）と、非超電導相（Mg-Ag合金粒子、Li2O2粒子）の微細分散とを具現化できたことが大きいと考えられた。
From these results, the reasons why the superconducting characteristics were improved in Example 1 were that, compared with the technique of
加えて、本発明に係るMgB2超電導線材は、電流リード、送電ケーブル、大型マグネット、核磁気共鳴分析装置、医療用磁気共鳴診断装置、超電導電力貯蔵装置、磁気分離装置、磁場中単結晶引き上げ装置、冷凍機冷却超電導マグネット装置、超電導エネルギー貯蔵、超電導発電機、核融合炉用マグネット等の機器において適用可能である。本発明に係るMgB2超電導線材を利用することにより、それら機器の性能・機能を向上させることができる（例えば、発生磁場の向上、超電導コイルの小型化など）。 In addition, the MgB 2 superconducting wire according to the present invention includes a current lead, a power transmission cable, a large magnet, a nuclear magnetic resonance analyzer, a medical magnetic resonance diagnostic device, a superconducting power storage device, a magnetic separation device, and a single crystal pulling device in a magnetic field. It can be applied to devices such as refrigerator-cooled superconducting magnet devices, superconducting energy storage, superconducting generators, and fusion reactor magnets. By using the MgB 2 superconducting wire according to the present invention, the performance and function of these devices can be improved (for example, improvement of the generated magnetic field, miniaturization of the superconducting coil, etc.).
1，2…MgB2超電導線材、10…MgB2コア、20，21…金属シース、
22…バリア層、23，24…安定化層、
11…MgB2結晶粒子、12…Mg-Ag合金、13…アルカリ金属の酸化物、
31…AgO粒子、32…脂肪酸アルカリ金属塩。
1, 2 ... MgB 2 superconducting wire, 10 ... MgB 2 core, 20, 21 ... Metal sheath,
22 ... barrier layer, 23,24 ... stabilization layer,
11 ... MgB 2 crystal particles, 12 ... Mg-Ag alloy, 13 ... Alkali metal oxide,
31 ... AgO particles, 32 ... fatty acid alkali metal salts.
Claims (13)
前記二ホウ化マグネシウムコアは、二ホウ化マグネシウム多結晶体であり、
前記二ホウ化マグネシウム多結晶体の中に、マグネシウムよりもイオン化傾向が大きいアルカリ金属の酸化物粒子とマグネシウム−銀合金粒子とが分散しており、
前記マグネシウム−銀合金粒子の平均粒径が1μm以下であり、
前記アルカリ金属の酸化物粒子の平均粒径が0.1μm以下であることを特徴とする二ホウ化マグネシウム超電導線材。 A magnesium diboride superconducting wire comprising a magnesium diboride core and a metal sheath covering the magnesium diboride core,
The magnesium diboride core is a magnesium diboride polycrystal,
In the magnesium diboride polycrystal, alkali metal oxide particles and magnesium-silver alloy particles having a higher ionization tendency than magnesium are dispersed,
The average particle diameter of the magnesium-silver alloy particles is 1 μm or less,
A magnesium diboride superconducting wire, wherein the alkali metal oxide particles have an average particle size of 0.1 μm or less.
前記アルカリ金属の酸化物粒子は、前記二ホウ化マグネシウム多結晶体の各結晶粒子の粒界領域に主に存在し、
前記マグネシウム−銀合金粒子は、前記各結晶粒子の内部に主に存在することを特徴とする二ホウ化マグネシウム超電導線材。 In the magnesium diboride superconducting wire according to claim 1,
The alkali metal oxide particles are mainly present in the grain boundary region of each crystal particle of the magnesium diboride polycrystal,
The magnesium-silver boride superconducting wire, wherein the magnesium-silver alloy particles are mainly present inside the crystal particles.
前記アルカリ金属の含有量は、前記二ホウ化マグネシウム多結晶体中のマグネシウム含有量に対してモル比で0.5％以上20％以下であり、
前記銀の含有量は、前記マグネシウム含有量に対してモル比で0.8％以上40％以下であることを特徴とする二ホウ化マグネシウム超電導線材。 In the magnesium diboride superconducting wire according to claim 1 or 2,
The content of the alkali metal is 0.5% or more and 20% or less in a molar ratio with respect to the magnesium content in the magnesium diboride polycrystal.
The magnesium diboride superconducting wire, wherein the silver content is 0.8% or more and 40% or less in terms of a molar ratio with respect to the magnesium content.
前記アルカリ金属は、リチウムおよびカリウムから選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする二ホウ化マグネシウム超電導線材。 In the magnesium diboride superconducting wire according to any one of claims 1 to 3,
The magnesium diboride superconducting wire, wherein the alkali metal is at least one selected from lithium and potassium.
前記金属シースは、鉄、銅、ニオブ、タンタル、ニッケルもしくはこれらの合金、またはこれらを複合させた構造であることを特徴とする二ホウ化マグネシウム超電導線材。 In the magnesium diboride superconducting wire according to any one of claims 1 to 4,
The magnesium sheath is a magnesium diboride superconducting wire characterized in that the metal sheath is iron, copper, niobium, tantalum, nickel, or an alloy thereof, or a combination of these.
前記二ホウ化マグネシウムコアとなる充填粉末を用意する工程と、
前記金属シースとなる金属管に前記充填粉末を充填して粉末充填ビレットを作製する工程と、
前記粉末充填ビレットに伸線加工を施して前駆体線材を作製する工程と、
前記前駆体線材に熱処理を施して前記ニホウ化マグネシウムコアを形成する工程とを有し、
前記充填粉末を用意する工程は、マグネシウムよりもイオン化傾向が大きいアルカリ金属の脂肪酸塩と酸化銀粉末とを混合して添加剤を用意する工程と、前記添加剤とマグネシウム粉末とホウ素粉末とを混合する工程とを有し、
前記熱処理は、非酸化性雰囲気中かつ500℃以上550℃以下の温度領域で行われ、
前記二ホウ化マグネシウムコアは、二ホウ化マグネシウム多結晶体であり、
前記二ホウ化マグネシウム多結晶体の中に、前記脂肪酸アルカリ金属塩を構成するアルカリ金属の酸化物粒子とマグネシウム−銀合金粒子とが分散しており、
前記マグネシウム−銀合金粒子の平均粒径が1μm以下であり、
前記アルカリ金属の酸化物粒子の平均粒径が0.1μm以下であることを特徴とする二ホウ化マグネシウム超電導線材の製造方法。 A method for producing a magnesium diboride superconducting wire comprising a magnesium diboride core and a metal sheath covering the magnesium diboride core,
Preparing a filling powder to be the magnesium diboride core;
Filling the metal tube serving as the metal sheath with the filled powder to produce a powder-filled billet;
Applying a wire drawing process to the powder-filled billet to produce a precursor wire;
The precursor wire is subjected to a heat treatment to form the magnesium diboride core,
The step of preparing the filling powder includes a step of preparing an additive by mixing an alkali metal fatty acid salt having a higher ionization tendency than magnesium and a silver oxide powder, and a mixture of the additive, magnesium powder and boron powder. And a process of
The heat treatment is performed in a non-oxidizing atmosphere and in a temperature range of 500 ° C. or more and 550 ° C. or less,
The magnesium diboride core is a magnesium diboride polycrystal,
In the magnesium diboride polycrystal, oxide particles of alkali metal and magnesium-silver alloy particles constituting the fatty acid alkali metal salt are dispersed,
The average particle diameter of the magnesium-silver alloy particles is 1 μm or less,
The method for producing a magnesium diboride superconducting wire, wherein the alkali metal oxide particles have an average particle size of 0.1 μm or less.
前記アルカリ金属の酸化物粒子は、前記二ホウ化マグネシウム多結晶体の各結晶粒子の粒界領域に主に存在し、
前記マグネシウム−銀合金粒子は、前記各結晶粒子の内部に主に存在することを特徴とする二ホウ化マグネシウム超電導線材の製造方法。 In the manufacturing method of the magnesium diboride superconducting wire according to claim 8,
The alkali metal oxide particles are mainly present in the grain boundary region of each crystal particle of the magnesium diboride polycrystal,
The method for producing a magnesium diboride superconducting wire, wherein the magnesium-silver alloy particles are mainly present inside the crystal particles.
前記脂肪酸アルカリ金属塩の添加量は、前記マグネシウムの添加量に対してモル比で0.5％以上20％以下であり、
前記酸化銀の添加量は、前記マグネシウムの添加量に対してモル比で0.8％以上40％以下であることを特徴とする二ホウ化マグネシウム超電導線材の製造方法。 In the manufacturing method of the magnesium diboride superconducting wire according to claim 8 or 9,
The addition amount of the fatty acid alkali metal salt is 0.5% or more and 20% or less in molar ratio to the addition amount of the magnesium,
The method for producing a magnesium diboride superconducting wire, wherein the addition amount of the silver oxide is 0.8% or more and 40% or less in molar ratio with respect to the addition amount of the magnesium.
前記脂肪酸アルカリ金属塩のアルカリ金属は、リチウムおよびカリウムから選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする二ホウ化マグネシウム超電導線材の製造方法。 In the manufacturing method of the magnesium diboride superconducting wire according to any one of claims 8 to 10,
The method for producing a magnesium diboride superconducting wire, wherein the alkali metal of the fatty acid alkali metal salt is at least one selected from lithium and potassium.
前記脂肪酸アルカリ金属塩を構成する脂肪酸は、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルチミン酸、パルミトレイン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、バクセン酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸、ノナデカン酸、アラキジン酸、イコサトリエン酸、アラキドン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、ネルボン酸、セロチン酸、モンタン酸、およびメリシン酸から選ばれる１種であることを特徴とする二ホウ化マグネシウム超電導線材の製造方法。 In the manufacturing method of the magnesium diboride superconducting wire according to any one of claims 8 to 11,
The fatty acid constituting the fatty acid alkali metal salt is butyric acid, valeric acid, caproic acid, enanthic acid, caprylic acid, pelargonic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, pentadecylic acid, palmitic acid, palmitoleic acid, margaric acid, stearin Acid, oleic acid, vaccenic acid, linoleic acid, linolenic acid, eleostearic acid, nonadecanoic acid, arachidic acid, icosatrienoic acid, arachidonic acid, behenic acid, lignoceric acid, nervonic acid, serotic acid, montanic acid, and melicic acid A method for producing a magnesium diboride superconducting wire, which is one kind selected.
前記金属管は、鉄、銅、ニオブ、タンタル、ニッケルもしくはこれらの合金、またはこれらを複合させた構造であることを特徴とする二ホウ化マグネシウム超電導線材の製造方法。 In the manufacturing method of the magnesium diboride superconducting wire according to any one of claims 8 to 12,
The metal pipe is iron, copper, niobium, tantalum, nickel, or an alloy thereof, or a structure in which these are combined, and the manufacturing method of the magnesium diboride superconducting wire characterized by the above.
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