JP2013255644A - ゴルフクラブヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】クラウン部と、バック側、トウ側及びヒール側のサイド部とを繊維強化熱硬化性樹脂製とした中空ゴルフクラブヘッドにおいて、繊維強化樹脂製部分の製造が容易なゴルフクラブヘッドを提供する。
【解決手段】フェース部２、ソール部３、サイド部４、クラウン部５及びホゼル部６を有する中空のゴルフクラブヘッドを、金属製部分１０とＢＭＣ成形体よりなる繊維強化樹脂製部分２０とを結合して構成する。繊維強化樹脂製部分のクラウン部２１の前端面に溝２１ａが設けられ、金属クラウン部１５の薄肉部１５ａが溝２１ａに差し込まれて接着されている。
【選択図】図１０

Description

本発明は、中空ゴルフクラブヘッドに係り、特に金属製部分と繊維強化樹脂製部分とを複合させたゴルフクラブヘッドに関するものである。

ドライバーやフェアウェーウッドなどのウッド型ゴルフクラブヘッドとして、中空の金属製のものが広く用いられている。一般に、中空のウッド型のゴルフクラブヘッドは、ボールをヒットするためのフェース部と、ゴルフクラブヘッドの上面部を構成するクラウン部と、ゴルフクラブヘッドの底面部を構成するソール部と、ゴルフクラブヘッドのトウ側、バック側及びヒール側の側面部を構成するサイド部と、ホゼル部とを有している。このホゼル部にシャフトが挿入され、接着剤等によって固定される。なお、最近では、ユーティリティクラブと称されるゴルフクラブも多く市販されており、このユーティリティゴルフクラブの１種として、上記ウッド型ゴルフクラブヘッドに類似した（即ち、フェース部、ソール部、サイド部及びクラウン部並びにホゼル部を有した）中空ヘッドを有するゴルフクラブも各種市販されている。

この中空ゴルフクラブヘッドを構成する金属としては、アルミニウム合金、ステンレスやチタン合金が用いられているが、近年は特にチタン合金が広く用いられている。

中空ゴルフクラブヘッドの体積を大きくすることにより、スイートスポットを拡大することが可能となる。体積を大きくすることに伴うゴルフクラブヘッドの重量増加を防ぐために、ゴルフクラブヘッドの構成材として、上記金属よりもさらに比重が小さい繊維強化樹脂を採用することが考えられている。この場合、ボールをヒットするフェース面は、強度を確保するために金属製とする必要があるので、フェース部以外の部分を繊維強化樹脂製とすることになる。

特開２００３−３３９９２０には、フェース部を金属製とし、その他を炭素繊維強化熱硬化性樹脂製としたゴルフクラブヘッドが記載されている。

特開２００６−１３００６５には、フェース部、ソール部、サイド部、クラウン部及びホゼル部を有する中空のゴルフクラブヘッドにおいて、該クラウン部の主要部が繊維強化樹脂製であり、少なくともフェース部と、該フェース部に連なる、クラウン部の前縁部と、ソール部の少なくともトウ・ヒール方向の中央部とが金属製であり、ロフト角が１４〜２５°であり、ヘッド体積が１００〜２２０ｃｃであり、該繊維強化樹脂製部分の重量がゴルフクラブヘッドの重量の６〜２０％であるゴルフクラブヘッドが記載されている。

特開２００３−３３９９２０ 特開２００６−１３００６５

上記特許文献１，２のゴルフクラブヘッドの繊維強化樹脂製部分は、プリプレグシートを積層して成形したものとなっている。このようにプリプレグを積層する作業は手間がかかり、ゴルフクラブヘッドがコスト高となる。

本発明は、クラウン部と、バック側、トウ側及びヒール側のサイド部とを繊維強化熱硬化性樹脂製とした中空ゴルフクラブヘッドにおいて、繊維強化樹脂製部分の製造が容易なゴルフクラブヘッドを提供することを目的とする。

本発明のゴルフクラブヘッドは、フェース部、ソール部、サイド部、クラウン部及びホゼル部を有する中空のゴルフクラブヘッドであって、該クラウン部の主要部が繊維強化樹脂製であり、少なくともフェース部と、該フェース部に連なる、クラウン部の前縁部と、ソール部の少なくともトウ・ヒール方向の中央部とが金属製であるゴルフクラブヘッドにおいて、該繊維強化樹脂製部分がＢＭＣ成形体よりなるものである。

本発明のゴルフクラブヘッドは、繊維強化樹脂製部分がＢＭＣ成形体よりなるため、製造が容易である。

このＢＭＣ成形体の繊維の平均長さを３５〜８０ｍｍとすることにより、ＢＭＣ成形体の強度が高くなる。

特に、ＢＭＣ成形体に厚さが部分的に大きい厚肉部が存在する場合であっても、厚肉部の繊維含有率が他の部分の繊維含有率と差異がなく、厚肉部の強度が高い。

実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの平面図である。 実施の形態に係るゴルフクラブヘッドのヒール側の側面図である。 実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの底面図である。 実施の形態に係るゴルフクラブヘッドのトウ側の側面図である。 実施の形態に係るゴルフクラブヘッドのヒール側の斜視図である。 実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの分解斜視図である。 実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの金属製部分の斜視図である。 実施の形態に係るゴルフクラブヘッドのトウ側部分の分解斜視図である。 図６のIX−IX線断面図である。 図１のＸ−Ｘ線断面図である。 図１０のXI部分の拡大図である。 図１０のXII−XII線断面図である。

以下、図１〜１２を参照して実施の形態について説明する。

このゴルフクラブヘッド１は、図１〜４の通り、フェース部２、ソール部３、サイド部４、クラウン部５及びホゼル部６を有した中空ゴルフクラブヘッドである。

フェース部２はボールをヒットする面であり、図示はしないが溝（スコアライン）が設けられている。ソール部３はゴルフクラブヘッドの底面部を構成し、サイド部４はトウ側及びヒール側並びにバック（後面）側の側面部を構成している。クラウン部５はゴルフクラブヘッドの上面部を構成している。ホゼル部６には、シャフトが差し込まれ、接着剤により該シャフトが固着される。

このゴルフクラブヘッド１はチタン合金などよりなる金属製部分１０と、ＢＭＣ成形体よりなる繊維強化樹脂製部分２０とからなる。

金属製部分１０は、図６，７の通り、フェース部２と、金属ソール部１３と、金属サイド部（トウ）１４と、金属クラウン部１５と、金属サイド部（ヒール）１６と、ホゼル部６とを有する。

クラウン部５の前縁部を構成する金属クラウン部１５は、金属サイド部（トウ）１４及び金属サイド部（ヒール）１６とに連なっている。金属サイド部（トウ）１４及び金属サイド部（ヒール）１６はそれぞれ金属ソール部１３に連なっている。該金属クラウン部１５、金属サイド部１４，１６及び金属ソール部１３はフェース部２に連なっている。

金属クラウン部１５の後縁側は、前縁側１５ｃよりも厚さが小さい薄肉部１５ａとなっている。厚肉の前縁側１５ｃと該薄肉部１５ａとの境界は、金属クラウン部１５の上面から立ち下がる段差面１５ｂとなっている。

金属ソール部１３の前部は、ゴルフクラブヘッドのトウ側からヒール側にまで跨る全幅状となっている。この金属ソール部１３は、該前部から後方に向って徐々に細幅となっている。金属ソール部１３の後部は、ゴルフクラブヘッドのトウ・ヒール方向の中央部に配置されている。

図７の通り、金属サイド部（トウ）１４及び金属サイド部（ヒール）１６には、それぞれ、後方に延出する２個の凸形部１４ａ，１４ｂ及び１６ａ，１６ｂが設けられており、該金属サイド部１４，１６の後縁は前後に蛇行しながら延在している。凸形部１４ａ，１４ｂ，１６ａ，１６ｂの先端は丸みをおびていてもよい。

金属部分１０は、一体に鋳造されている。なお、フェース部２を鍛造又はプレス成形により形成されたフェースプレートにより構成し、金属製部分１０のその他の部分を鋳造により製造し、（この鋳造品は、フェース部が開口となっている。）この開口にフェースプレートを嵌合し、カシメ、溶接などにより固着しても良い。

フェース部２は、その中央部が厚く、周縁部が薄い構成となっている。

繊維強化樹脂製部分２０は、このゴルフクラブヘッド１の外面のその他の部分を構成している。即ち、繊維強化樹脂製部分２０は、クラウン部５の略全体と、サイド部４の後半部と、ソール部３の金属ソール部１３以外の部分を構成する大きさを有している。

繊維強化樹脂製部分２０は、平均長さ３５〜８０ｍｍ特に４０〜６０ｍｍの炭素繊維等の補強繊維を含有したＢＭＣを金型を用いて成形した繊維強化合成樹脂（ＦＲＰ）よりなるものであり、その平均厚さは０．８〜３．０ｍｍ特に１．０〜１．５ｍｍであることが好ましい。合成樹脂としてはエポキシなどが好適である。

繊維強化樹脂製部分２０は、ＦＲＰクラウン部２１と、ＦＲＰサイド部（トウ）２２と、ＦＲＰサイド部（ヒール）２３と、ＦＲＰサイド部（バック）２４と、ＦＲＰソール部２５とを有している。このＦＲＰソール部２５は、金属ソール部１３の周縁に沿うように底面視形状が略Ｕ字状である。

ＦＲＰサイド部（トウ）２２及びＦＲＰサイド部（ヒール）２３の前縁側は、薄肉部２２ａ，２３ａとなっている。この薄肉部２２ａ，２３ａと、それらよりも後方の厚肉部２２ｃ，２３ｃとの境界部は、繊維強化樹脂製部分２０の外面から立ち下がる段差面２２ｂ，２３ｂとなっている。各段差面２２ｂ，２３ｂは、前後に蛇行しながら延在している。段差面２２ｂ，２３ｂの蛇行形状は、金属サイド部（トウ）１４及び金属サイド部（ヒール）１６の蛇行形状と合致している。

図６，９，１０に明示の通り、ＦＲＰクラウン部２１の前縁部には、前端面から凹設されたスリット状の溝２１ａが設けられている。

図６の通り、ＦＲＰサイド部（ヒール）２３の後部には、凹部２７が設けられ、ウェイト材３０（図３，５，６）が接着されている。

ＦＲＰサイド部（トウ）２２の後部には、浅い凹部２８（図９，１０）が設けられており、この凹部２８に銘板３１（図３）が接着剤、両面テープなどにより取り付けられている。凹部２７，２８の形状は、図９に示すように、金型を抜き易いように抜き方向が滑らかとなっていることが好ましい。

この繊維強化樹脂製部分２０と金属製部分１０とを係合させ、接着剤によって接着し、その後、必要に応じ研磨や塗装などの仕上処理を施すことにより、ゴルフクラブヘッド１が構成される。

繊維強化樹脂製部分２０と金属製部分１０とを係合させる場合、金属クラウン部１５の薄肉部１５ａの上下両面に接着剤を塗布し、繊維強化樹脂製部分２０の溝２１ａに差し込み、上片２１ｂ及び下片２１ｃを薄肉部１５ａに接着させる。ＦＲＰクラウン部２１の溝２１ａよりも上側の上片２１ｂの先端と金属クラウン部１５の段差面１５ｂとの間に生じる隙間を接着剤又はパテ２０ｔ（図１１）で埋めてある。この接着剤又はパテ２０ｔは金属クラウン部１５及びＦＲＰクラウン部２１の上面よりも凹んでいるが、面一状とされてもよい。

ＦＲＰサイド部２２，２３にあっては、それらの薄肉部２２ａ，２３ａを金属サイド部１４，１６の内面に重ね合わせて接着する。この際、図１２の通り、段差面２２ｂ、２３ｂと金属サイド部１４，１６の後縁との間に生じる隙間を接着剤又はパテ２０ｔで埋める。

ＦＲＰソール部２５は、金属ソール部１３の周縁部の上面に重ね合わせて接着する。

このゴルフクラブヘッド１においては、繊維強化樹脂製部分２０がＢＭＣ成形体よりなるため、繊維強化樹脂製部分２０の成形が容易である。また、ＢＭＣを成形する場合、マトリックス樹脂と補強繊維とが一体となって流動するので、金型の厚肉部成形用キャビティから薄肉部成形用キャビティへＢＭＣ材料が流れても材料分離せず、薄肉部と厚肉部とで補強繊維含有率に差異がなく、薄肉部の強度が保たれる。

この実施の形態では、繊維強化樹脂製部分２０のＦＲＰクラウン部２１の前縁の溝２１ａに金属クラウン部１５の薄肉部１５ａが差し込まれているので、金属クラウン部１５とＦＲＰクラウン部２１との結合が強固である。ボールヒット時にクラウン部が上方へ膨出するように撓んでも、下片２１ｃが薄肉部１５ａの下面側に重なっているので、金属クラウン部１５とＦＲＰクラウン部２１との結合強度の低下が防止される。

また、この実施の形態では、図１１のように、ソール側の繊維強化樹脂製部分２０と金属製部分１０との継目部分にあっては、繊維強化樹脂製部分２０の端縁が金属製部分１０よりも若干ヘッド内部側に退いている。そのため、該継目部分が他部材や地面などと擦れたときに繊維強化樹脂製部分２０の端縁に剥離力が作用せず、ゴルフクラブヘッド１の耐久性が良好となる。

なお、本発明では、繊維強化樹脂製部分２０を、クラウン部とソール部とを別個に製造し、接着剤で接着して構成してもよい。この接着強度を高めるために、図９のように、両者の突き合わせ面の肉厚を少し厚くすることが好ましい。

１ ゴルフクラブヘッド
２ フェース部
３ ソール部
４ サイド部
５ クラウン部
６ ホゼル部
１０ 金属製部分
１３ 金属ソール部
１４，１６ 金属サイド部
１５ 金属クラウン部
１５ａ 薄肉部
２０ 繊維強化樹脂製部分
２１ ＦＰＲクラウン部
２１ａ 溝
２２，２３，２４ ＦＰＲサイド部
２５ ＦＰＲソール部
２７ 開口
２８ 凹部
３０ ウェイト材
３１ 銘板

Claims (3)

1. フェース部、ソール部、サイド部、クラウン部及びホゼル部を有する中空のゴルフクラブヘッドであって、
   該クラウン部の主要部が繊維強化樹脂製であり、
   少なくともフェース部と、該フェース部に連なる、クラウン部の前縁部と、ソール部の少なくともトウ・ヒール方向の中央部とが金属製であるゴルフクラブヘッドにおいて、
   該繊維強化樹脂製部分がＢＭＣ成形体よりなることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
2. 請求項１において、前記ＢＭＣ成形体の繊維の平均長さが３５〜８０ｍｍであることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
3. 請求項１又は２において、前記ＢＭＣ成形体は厚さが部分的に大きい厚肉部を有していることを特徴とするゴルフクラブヘッド。

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