JP2013244569A - Magnetic selective collection device and chip selective collection method - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a magnetic selective collection device capable of selectively collecting magnetic metal and non-magnetic metal even if chips produced by cutting or the like contain moisture.SOLUTION: A magnetic selective collection device 1 is configured to selectively collect magnetic metal and non-magnetic metal from chips produced by cutting or the like, and is equipped with: a tank 10 for storing an appropriate amount of liquid 50 and receiving chips; a rotating body 20 containing a magnet 25 and which is rotatably supported in the tank 10 so that a region to be adsorbed by the magnet 25 is moved into a range from an in-liquid area to an out-liquid area when the liquid 50 is stored in the tank 10; a magnetic metal collection means 40 for collecting magnetic metal adsorbed to the rotating body 20 in the out-liquid area, and a non-magnetic metal collection means 30 for collecting non-magnetic metal in the in-liquid area.

Description

本発明は、切削加工等によって生じた切粉から、磁性金属と非磁性金属とを選別し、それぞれを回収する磁気選別回収装置、および切粉の選別回収方法に関するものである。   The present invention relates to a magnetic sorting and collecting apparatus for sorting magnetic metal and non-magnetic metal from chips generated by cutting or the like, and collecting each of them, and a method for sorting and collecting chips.

従来、円柱状の一部を切欠いて中心角を180度より大きくしてなる扇型に形成され、円柱状の中心部を固定的に支持される磁気ドラムと、磁気ドラムの全体を包囲し、磁気ドラムの固定軸と同軸上に回転可能に設けられた非磁性材料による円筒スリーブとを備えた磁気選別回収装置がよく知られている(例えば、特許文献1および2)。   Conventionally, a magnetic drum that is formed in a sector shape with a central angle not smaller than 180 degrees by cutting out a part of a cylindrical shape, and surrounds the entire magnetic drum, with the cylindrical central portion fixedly supported, 2. Description of the Related Art A magnetic sorting and collecting apparatus including a cylindrical sleeve made of a nonmagnetic material that is rotatably provided coaxially with a fixed shaft of a magnetic drum is well known (for example, Patent Documents 1 and 2).

これらの磁気選別回収装置では、円筒スリーブの上方から磁性金属および非磁性金属の双方を含む切粉が投入されると、非磁性金属は円筒スリーブの表面を滑るように自由落下し、非磁性金属回収口から排出される。他方、磁性金属は円筒スリーブを介在しつつ磁気ドラムの磁気によって吸着され、円筒スリーブの回転とともに移動されることとなり、磁気ドラムの切欠き部分において、磁気による吸着が途切れる位置で落下し、磁性金属回収口から排出されるものであった。   In these magnetic sorting and collecting devices, when chips containing both magnetic metal and non-magnetic metal are introduced from above the cylindrical sleeve, the non-magnetic metal falls freely so as to slide on the surface of the cylindrical sleeve, and the non-magnetic metal It is discharged from the collection port. On the other hand, the magnetic metal is attracted by the magnetism of the magnetic drum while interposing the cylindrical sleeve, and is moved along with the rotation of the cylindrical sleeve. At the notch portion of the magnetic drum, the magnetic metal falls at a position where the magnetic attraction is interrupted, and the magnetic metal It was discharged from the collection port.

実公昭58―51945号公報Japanese Utility Model Publication No. 58-51945 特開2002−331435号公報JP 2002-331435 A

上記文献に開示される従来技術は、磁気ドラムを扇型としたことにより、円筒スリーブが回転する範囲には、磁気ドラムの磁気が作用する領域と、磁気が作用しない領域とに区分されることとなり、磁気が作用する領域において磁性金属と非磁性金属とを分離し、その後、磁気が作用しない領域において磁性金属を円筒スリーブから離脱させるものであり、効率的に選別回収を可能とするものであった。
ところが、従来の磁気選別回収装置は、切粉が切削液等によって湿気を含んでいる状態では、切粉同士が付着している場合、特に、磁性金属と非磁性金属とが付着している場合、いずれか一方が他方に伴って移動することとなり、両者の選別性能が著しく低下してしまう結果となっていた。このため、予め切粉を乾燥させ、切削液等による湿気を排除した後に磁気選別回収装置に投入しなければならなかった。
In the prior art disclosed in the above document, the magnetic drum is fan-shaped, so that the range in which the cylindrical sleeve rotates is divided into a region where the magnetism of the magnetic drum acts and a region where the magnetism does not act. The magnetic metal and the non-magnetic metal are separated in the region where the magnetism acts, and then the magnetic metal is separated from the cylindrical sleeve in the region where the magnetism does not act. there were.
However, in the conventional magnetic sorting and collecting apparatus, when the chips contain moisture by cutting fluid or the like, when the chips are attached, particularly when the magnetic metal and the non-magnetic metal are attached. As a result, either one moves with the other, and the sorting performance of both of them is significantly reduced. For this reason, it has been necessary to dry the chips in advance and remove the moisture due to the cutting fluid or the like before putting it into the magnetic sorting and collecting apparatus.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、湿気を帯びた切粉であっても、磁性金属と非磁性金属とを選別回収できる磁気選別回収装置を提供することを目的としている。また、併せて湿気を帯びた切粉であっても、磁性金属と非磁性金属とを選別回収できる切粉の選別回収方法を提供することを目的としている。   The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a magnetic sorting and collecting apparatus capable of sorting and collecting magnetic metal and non-magnetic metal even when the chips are wet. Yes. It is another object of the present invention to provide a method for sorting and collecting chips, which is capable of sorting and collecting magnetic metal and non-magnetic metal even when the chips are wet.

発明者は、湿気を帯びた切粉は互いに強く付着しており、これを分離させるためには、乾燥させるのではなく、逆に水又はその他の水溶液(以下、単に「液体」または機能を含めて「分離液」と称する場合がある。)を加えればよいと考えた。そして、鋭意実験を重ねた結果、本発明を完成するに至ったものである。   The inventor has found that wet chips adhere strongly to each other, and in order to separate them, instead of drying, conversely water or other aqueous solutions (hereinafter simply including “liquid” or function) It may be referred to as “separation liquid”). As a result of repeated experiments, the present invention has been completed.

すなわち、本発明は、切削加工によって生じた切粉から、磁性金属と非磁性金属とを選別し、それぞれを回収する磁気選別回収装置であって、適宜量の液体を貯留することができるとともに切粉の投入を許容するタンクと、内部に磁石が設けられ、前記タンクに液体が貯留されるときの液中領域から液外領域に至る範囲に該磁石による吸着可能部位を移動させるように、該タンク内に回転可能に支持された回転体と、前記回転体に吸着される磁性金属を前記液外領域において回収する磁性金属回収手段と、前記液中領域内に存在する非磁性金属を回収する非磁性金属回収手段とを備えることを特徴としたものである。   That is, the present invention is a magnetic sorting and collecting device for sorting magnetic metal and non-magnetic metal from chips generated by cutting, and collecting each of them. A tank that permits the introduction of powder, and a magnet provided therein, so that the portion that can be adsorbed by the magnet is moved from the submerged area to the outer liquid area when liquid is stored in the tank. A rotating body rotatably supported in the tank; a magnetic metal recovery means for recovering the magnetic metal adsorbed by the rotating body in the outside region; and a nonmagnetic metal existing in the submerged region. And a non-magnetic metal recovery means.

上記構成によれば、タンクに水又はその他の水溶液による液体を貯留させて切粉を投入すると、投入された切粉は、液体によって、相互に付着した切粉同士が分離される。また、回転体が回転することにより、液体が撹拌され、さらに切粉同士の分離が促進される。分離された切粉のうち磁性金属は、内部に磁石が設けられた回転体に吸着されて液中領域から液外領域に移動させられ、磁性金属回収手段によって回収される。そして、液中領域に存在する非磁性金属は、非磁性金属回収手段によって回収される。これらによって、湿気を帯びた切粉であっても、磁性金属と非磁性金属とを選別回収することができるのである。   According to the said structure, when the liquid by water or another aqueous solution is stored in a tank and chip | tip is thrown in, the chip | tips mutually attached will be isolate | separated by the liquid. Moreover, when a rotary body rotates, a liquid is stirred and isolation | separation of chips is further accelerated | stimulated. Of the separated chips, the magnetic metal is adsorbed by a rotating body provided with a magnet inside, moved from the in-liquid region to the out-of-liquid region, and recovered by the magnetic metal recovery means. And the nonmagnetic metal which exists in a liquid area | region is collect | recovered by the nonmagnetic metal collection | recovery means. As a result, even when the chips are wet, magnetic metal and non-magnetic metal can be selectively collected.

また、本発明の磁気選別回収装置における非磁性金属回収手段は、前記液中領域と前記液外領域との境界近傍で、かつ、前記回転体が該液中領域から該液中領域に移動する側に位置する前記タンクの側面を開口して形成された非磁性金属回収口と、前記回転体の軸心下方から前記非磁性金属回収口に至る範囲を、該回転体が回転するときの最外縁による円形軌跡と同心の円弧状断面に形成された前記タンクの底面と、前記回転体に設けられるとともに前記回転体と一体になって回転し、前記タンクの底面に堆積する非磁性金属を掻き出して前記非磁性金属回収口に移動させる非磁性金属掻出部とを備えた構成とすることができる。この構成によれば、回転体を回転させることで磁性金属も非磁性金属も回収することができ、効率的である。   Further, the nonmagnetic metal recovery means in the magnetic sorting and recovering apparatus of the present invention is such that the rotating body moves from the submerged region to the submerged region near the boundary between the submerged region and the outer region. A non-magnetic metal recovery port formed by opening a side surface of the tank located on the side, and a range from the lower axis of the rotary body to the non-magnetic metal recovery port when the rotating body rotates. The bottom surface of the tank formed in an arcuate cross section concentric with a circular locus by an outer edge, and the nonmagnetic metal deposited on the bottom surface of the tank is scraped off by being integrated with the rotating body and rotating with the rotating body. And a nonmagnetic metal scraping portion that is moved to the nonmagnetic metal recovery port. According to this configuration, both the magnetic metal and the nonmagnetic metal can be recovered by rotating the rotating body, which is efficient.

また、本発明の磁気選別回収装置は、さらに、前記回転体に吸着される磁性金属に付着する非磁性金属に対し、前記液外領域において衝撃を与え、該磁性金属から該非磁性体を分離させるとともに、前記液中領域に落下させる非磁性金属落下手段を備えることができる。落下させる方法は、タンクに貯留された液体と同種の液体を噴き掛ける、エアを吹き付ける、振動を与える、フォーク状のスクレーパで引っ掻く等いずれでもよい。この構成によれば、例えばアルミ等の高価値な非磁性金属が磁性体と一緒に回収されることを防ぐことができる。   In the magnetic sorting and collecting apparatus of the present invention, the nonmagnetic metal adhering to the magnetic metal adsorbed on the rotating body is further subjected to an impact in the outside region to separate the nonmagnetic material from the magnetic metal. In addition, a non-magnetic metal dropping means for dropping into the submerged region can be provided. The dropping method may be any of spraying the same kind of liquid as the liquid stored in the tank, blowing air, applying vibration, and scratching with a fork-shaped scraper. According to this configuration, it is possible to prevent a high-value nonmagnetic metal such as aluminum from being collected together with the magnetic body.

また、本発明は、切粉の選別回収方法としても適用できる。すなわち、切削加工によって生じた切粉から、磁性金属と非磁性金属とを選別回収する方法であって、相互に付着する切粉の分離を促進させる水又はその他の水溶液による分離液に切粉を浸漬する工程と、切粉が浸漬された前記分離液を撹拌する工程と、磁力を発生する吸着部材を前記分離液の液中に移動させた後、前記分離液の外方に移動させる工程と、前記吸着部材によって前記分離液の外方に移動された磁性金属に対し、前記分離液と同種の液体を噴き掛け、磁性金属に付着している非磁性金属を分離させるとともに、該非磁性金属を前記分離液に戻す工程と、前記吸着部材に吸着された磁性金属を回収する工程と、前記分離液中に堆積した非磁性金属を回収する工程とを含むことを特徴とするというものである。   The present invention can also be applied as a method for sorting and collecting chips. That is, a method for sorting and collecting magnetic metal and non-magnetic metal from chips generated by cutting, and the chips are separated into water or other aqueous solution that promotes the separation of the chips adhering to each other. A step of immersing, a step of stirring the separation liquid in which chips are immersed, a step of moving an adsorbing member that generates magnetic force into the liquid of the separation liquid, and then moving the adsorption member outward. , The same kind of liquid as the separation liquid is sprayed on the magnetic metal moved to the outside of the separation liquid by the adsorption member to separate the nonmagnetic metal adhering to the magnetic metal, and the nonmagnetic metal The method includes a step of returning to the separation liquid, a step of recovering the magnetic metal adsorbed on the adsorption member, and a step of recovering the nonmagnetic metal deposited in the separation liquid.

上記構成によれば、分離液に浸漬された切粉は、分離液によって、相互に付着した切粉同士が分離される。また、分離液を撹拌することによって、さらに切粉同士の分離が促進される。分離された切粉のうち磁性金属は、磁力を発生する吸着部材に吸着されて分離液の外方に移動させられ、分離液と同種の液体を噴き掛けられる。これにより、磁性金属に付着している非磁性金属は、磁性金属から分離し、分離液上に落下する。落下せず吸着部材に吸着されたままの磁性金属は、磁性金属回収手段によって回収される。そして、タンク内に堆積した非磁性金属は、非磁性金属回収手段によって回収される。これら一連の工程によって、湿気を帯びた切粉であっても、磁性金属と非磁性金属とを選別回収することができる。   According to the above configuration, the chips immersed in the separation liquid are separated from each other by the separation liquid. Moreover, the separation of chips is further promoted by stirring the separation liquid. Of the separated chips, the magnetic metal is adsorbed by an adsorbing member that generates a magnetic force and is moved to the outside of the separation liquid, and a liquid of the same type as the separation liquid is sprayed thereon. Thereby, the nonmagnetic metal adhering to the magnetic metal is separated from the magnetic metal and falls onto the separation liquid. The magnetic metal that has not fallen and remains adsorbed by the adsorbing member is recovered by the magnetic metal recovery means. The nonmagnetic metal deposited in the tank is recovered by the nonmagnetic metal recovery means. Through a series of these steps, it is possible to selectively collect magnetic metal and nonmagnetic metal even if the chips are wet.

本発明によれば、湿気を帯びた切粉であっても、乾燥機にかける等の手間をかけることなく、磁性金属と非磁性金属とを選別回収できる。   According to the present invention, it is possible to select and collect magnetic metal and non-magnetic metal, even if it is a wet swarf, without the trouble of applying it to a dryer.

実施の形態1に係る磁気選別回収装置1の正面図である。1 is a front view of a magnetic sorting and collecting apparatus 1 according to Embodiment 1. FIG. A−A断面図である。It is AA sectional drawing. 実施の形態1に係る回転体20の詳細図である。2 is a detailed view of a rotating body 20 according to Embodiment 1. FIG. B−B部分端面図である。It is a BB partial end view. 実施の形態1に係るスクレーパ41のC−C端面図である。It is CC end view of the scraper 41 which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施の形態1に係る液体50の流れを表した図である。4 is a diagram illustrating a flow of a liquid 50 according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態2に係る磁気選別回収装置2の平面図である。6 is a plan view of a magnetic sorting and collecting apparatus 2 according to Embodiment 2. FIG. D−D断面図である。It is DD sectional drawing. 実施の形態2に係る回転体120a,120bの詳細図である。6 is a detailed view of rotating bodies 120a and 120b according to Embodiment 2. FIG. 実施の形態3に係る回転体220の詳細図である。6 is a detailed view of a rotating body 220 according to Embodiment 3. FIG.

以下、本発明である磁気選別回収装置を具現化した実施形態について、図面を参照しつつ説明する。   Hereinafter, an embodiment in which a magnetic sorting and collecting apparatus according to the present invention is embodied will be described with reference to the drawings.

[実施の形態1]
まず、第1の実施形態について説明する。図1および図2は本実施形態の概略を示す図であり、図1は正面図であり、図2は、左側面視における断面(図1中のA−A断面)図である。これらの図に示すように、本実施形態の磁気選別回収装置1は、タンク10、回転体20、非磁性金属回収手段30および磁性金属回収手段40を備えた構成である。
[Embodiment 1]
First, the first embodiment will be described. 1 and 2 are diagrams showing an outline of the present embodiment, FIG. 1 is a front view, and FIG. 2 is a cross-sectional view (A-A cross section in FIG. 1) in a left side view. As shown in these drawings, the magnetic sorting and collecting apparatus 1 according to the present embodiment includes a tank 10, a rotating body 20, a nonmagnetic metal collecting unit 30 and a magnetic metal collecting unit 40.

タンク10は、磁力の影響を受けないためにステンレス製により構成され、内部に回転体20を収容できる大きさの概略直方体に形成され、さらに底部に液体50を貯留できるようになっている。このタンク10の両側面には軸受11,12が設けられ、後述の回転体20の軸部22を回転可能に支持するようになっている。また、タンク10の正面側の下部には、非磁性金属回収口13が開口して設けられており、背面側の下部には磁性金属回収口14が開口して設けられている。磁性金属回収口14は、回転体20の軸部22よりも若干下方に設けられており、非磁性金属回収口13は、磁性金属回収口14よりさらに若干下方に設けられている。また、本実施形態には、タンク10の背面側の下部において、非磁性金属回収口13よりも若干下位で開口する液体排出口70が設けられている。この液体排出口70は、タンク10に貯留される液体50を所定の量に維持させるためのものであり、液体排出口70の高さからオーバーフローした液体50を自然流下させ、タンク10の外方に排出させるものである(図1中の一点鎖線が液体50の液面を示す)。これにより、タンク10の底面から液体排出口70の高さまでの間に、液体50を貯留できる領域(液中領域)が形成されるようになっている。なお、液体排出口70は必須の構成ではなく、これを設けない構成としてもよい。この場合、液体50は、非磁性金属回収口13から自然流下されることとなり、液中領域は、タンク10の底面から非磁性金属回収口13の高さまでの間に形成されることとなる。   The tank 10 is made of stainless steel so as not to be affected by the magnetic force, is formed in a substantially rectangular parallelepiped size that can accommodate the rotating body 20 therein, and can store the liquid 50 at the bottom. Bearings 11 and 12 are provided on both side surfaces of the tank 10 so as to rotatably support a shaft portion 22 of a rotating body 20 described later. A nonmagnetic metal recovery port 13 is opened at the lower part on the front side of the tank 10 and a magnetic metal recovery port 14 is opened at the lower part on the back side. The magnetic metal recovery port 14 is provided slightly below the shaft portion 22 of the rotating body 20, and the nonmagnetic metal recovery port 13 is provided slightly further below the magnetic metal recovery port 14. Further, in the present embodiment, a liquid discharge port 70 that is opened slightly below the nonmagnetic metal recovery port 13 is provided in the lower part on the back side of the tank 10. The liquid discharge port 70 is for maintaining a predetermined amount of the liquid 50 stored in the tank 10. The liquid 50 overflowed from the height of the liquid discharge port 70 is allowed to flow down naturally, (The one-dot chain line in FIG. 1 indicates the liquid level of the liquid 50). Thereby, a region (a submerged region) where the liquid 50 can be stored is formed between the bottom surface of the tank 10 and the height of the liquid discharge port 70. In addition, the liquid discharge port 70 is not an essential configuration, and may be configured so as not to be provided. In this case, the liquid 50 naturally flows down from the nonmagnetic metal recovery port 13, and the in-liquid region is formed from the bottom surface of the tank 10 to the height of the nonmagnetic metal recovery port 13.

また、タンク10の底面15は、回転体20の軸心下方から非磁性金属回収口13にかけて、回転体20が回転するときの最外縁による円形軌跡と同心の円弧状断面に形成されている。これにより、タンク10の底面に非磁性金属が堆積する空間を形成することができるとともに、回転体20の周辺部との間に適宜間隔を設けることにより、回転体20の回転により非磁性金属を非磁性金属回収口13へ誘導させることができるのである。他方、回転体20の軸心下方から磁性金属回収口14方向へは、回転体20が回転するときの最外縁による円形軌跡と同心の円弧状断面に連続して、直線状断面となるよう形成されている。これは、タンク10の磁性金属回収口14側底部付近に非磁性金属が溜まる空間を形成するためのものであり、この空間については後述する。
なお、タンク10の上部は開放されており、この開放部分から切粉を投入することができるものである。また、図示のように、上記開放部分に傾斜した底面を有する切粉投入口90を設けることにより、切粉を滑落させつつタンク10内に投入することができる。
Further, the bottom surface 15 of the tank 10 is formed in an arcuate cross section concentric with a circular locus by the outermost edge when the rotating body 20 rotates from below the axial center of the rotating body 20 to the nonmagnetic metal recovery port 13. As a result, a space for depositing nonmagnetic metal can be formed on the bottom surface of the tank 10, and the nonmagnetic metal can be removed by rotation of the rotating body 20 by providing an appropriate space between the periphery of the rotating body 20. It can be guided to the non-magnetic metal recovery port 13. On the other hand, from the lower part of the axis of the rotator 20 toward the magnetic metal recovery port 14, a linear cross section is formed continuously to the circular locus concentric with the circular locus by the outermost edge when the rotator 20 rotates. Has been. This is for forming a space in which nonmagnetic metal accumulates in the vicinity of the bottom of the tank 10 on the magnetic metal recovery port 14 side, and this space will be described later.
In addition, the upper part of the tank 10 is open | released and a chip can be injected | thrown-in from this open part. Further, as shown in the figure, by providing a chip charging port 90 having an inclined bottom surface in the open portion, the chip can be charged into the tank 10 while sliding down.

回転体20は、タンク10の軸受11,12に支持される軸部22に固着され、軸部22の回転に伴ってタンク10内で回転可能となっている。この回転体20は、少なくとも1個設けられ、本実施形態では、図示のように同じ軸部22に4個の回転体20が並列に設けられている。これら4個の回転体20は全て同じ形状になっており、相互に適宜間隔(図は等間隔)を有して配置されている。回転体20の回転方向は、周縁部がタンク10の底面の最下部に最も接近した後、非金属回収手段13に向かって移動する方向(図1における反時計回り)となっている。なお、軸部22は、片方の軸受11から延出して設けられ、図示しない減速機を介し、図示しないモータに連結されている。   The rotating body 20 is fixed to a shaft portion 22 supported by the bearings 11 and 12 of the tank 10, and can rotate within the tank 10 as the shaft portion 22 rotates. At least one rotating body 20 is provided. In this embodiment, four rotating bodies 20 are provided in parallel on the same shaft portion 22 as shown in the figure. All of these four rotating bodies 20 have the same shape, and are arranged with an appropriate interval (equal interval in the figure). The rotating direction of the rotating body 20 is a direction (counterclockwise in FIG. 1) in which the peripheral portion moves toward the non-metal recovery means 13 after the peripheral portion is closest to the lowermost portion of the bottom surface of the tank 10. The shaft portion 22 is provided so as to extend from the one bearing 11 and is connected to a motor (not shown) via a speed reducer (not shown).

ところで、本実施形態の回転体20は、図3に詳細を示すように、大径部と小径部とを備え、両者が交互に10個ずつ配置されており、大径部を山形に形成することにより小径部が谷状となり、側面21の全体が概略星型に形成されている。回転体20の内部は中空となっており、磁石25を配置できるようになっている。また、大径部のうち最も突出する部分(凸頂点)23と、小径部のうち最も径の小さい部分(凹頂点)24は、同心円上に設けられているが、凹頂点24の位置は、隣り合う凸頂点23の中央に配置されているのではなく、回転方向後方側に接近する状態で僅かに中央からずれた状態で設けられている。本実施形態では、∠凸頂点23は90°、∠凹頂点24は234°となっている。また、凸頂点23とタンク10の底面15との間には、隙間が設けられ、回転体20が回転する際に、大径部の凸頂点がタンク10の底面15に接触しないようになっている。なお、回転体20には、磁石25が内蔵されるものであるが、この回転体20は磁力の影響を受けないためにステンレス製で構成されている。   By the way, as shown in detail in FIG. 3, the rotating body 20 of the present embodiment includes a large diameter portion and a small diameter portion, both of which are alternately arranged, and the large diameter portion is formed in a mountain shape. As a result, the small diameter portion has a valley shape, and the entire side surface 21 is formed in a substantially star shape. The inside of the rotating body 20 is hollow, and the magnet 25 can be disposed. Further, the most protruding portion (convex vertex) 23 in the large diameter portion and the smallest diameter portion (concave vertex) 24 in the small diameter portion are provided on concentric circles, but the position of the concave vertex 24 is It is not arranged at the center of the adjacent convex vertex 23, but is provided in a state slightly shifted from the center in a state of approaching the rear side in the rotation direction. In the present embodiment, the ridged vertex 23 is 90 °, and the ridged vertex 24 is 234 °. Further, a gap is provided between the convex vertex 23 and the bottom surface 15 of the tank 10, so that the convex vertex of the large diameter portion does not contact the bottom surface 15 of the tank 10 when the rotating body 20 rotates. Yes. In addition, although the magnet 25 is incorporated in the rotary body 20, since this rotary body 20 is not received by the influence of magnetic force, it is comprised by the product made from stainless steel.

大径部および小径部の幅方向(軸部22の軸線方向)は、適宜幅寸法による平面(外周面)31が形成され、この外周面31は、図3に示されるように、長さの違う2種類の長方形板32,33が交互に連設されることによって形成されている。これらの長方形板32,33が設けられることにより、回転体20の断面形状を星型の側面21と略同形に形成している。ただし、図4に示すとおり、厳密には外周面31の形状と側面21の外周形状とは完全には一致しておらず、短い長方形板33の部分は、側面21の外周端縁よりも若干軸心側に設けられている。そして、この短い長方形板33と両側側面21とで形成される溝状の部分が非磁性金属掻出部34として機能するものである。すなわち、非磁性金属回収手段30は、非磁性金属回収口13と、タンク10の底面15と、非磁性金属掻出部34で構成されるものであって、この非磁性金属掻出部34の溝状部分がタンク10の底面15との間で所定空間を形成し、この空間が回転体20の回転に伴って非磁性金属回収口13に移動することとなるから、タンク10の底面15に堆積する非磁性金属を移動させる(掻き出す)ことができるのである。そして、この構成によれば、回転体20を回転させることのみによって、極めて効率よく磁性金属も非磁性金属も回収することができるのである。   In the width direction of the large diameter portion and the small diameter portion (the axial direction of the shaft portion 22), a plane (outer peripheral surface) 31 having an appropriate width dimension is formed, and the outer peripheral surface 31 has a length as shown in FIG. Two different types of rectangular plates 32 and 33 are formed alternately. By providing these rectangular plates 32 and 33, the cross-sectional shape of the rotating body 20 is formed to be substantially the same shape as the star-shaped side surface 21. However, as shown in FIG. 4, strictly speaking, the shape of the outer peripheral surface 31 and the outer peripheral shape of the side surface 21 do not completely match, and the portion of the short rectangular plate 33 is slightly larger than the outer peripheral edge of the side surface 21. It is provided on the shaft center side. A groove-like portion formed by the short rectangular plate 33 and the side surfaces 21 functions as the nonmagnetic metal scraping portion 34. That is, the nonmagnetic metal recovery means 30 includes the nonmagnetic metal recovery port 13, the bottom surface 15 of the tank 10, and the nonmagnetic metal scraping portion 34. The groove-shaped portion forms a predetermined space with the bottom surface 15 of the tank 10, and this space moves to the nonmagnetic metal recovery port 13 as the rotating body 20 rotates. The deposited nonmagnetic metal can be moved (scraped out). And according to this structure, only rotating the rotary body 20 can collect | recover both a magnetic metal and a nonmagnetic metal very efficiently.

本実施形態の回転体20がこのような形状であるのは、非磁性金属回収口13に非磁性金属掻出部34の端部が接近したときに、非磁性金属が自重によって確実に排出される角度が必要であること、タンク10の底部に沈んだ磁性金属を確実に回転体20に吸着させるため、回転体20の内部に配設する磁石25をできるだけ回転体20の外周に近付けたいこと、非磁性金属掻出部34の回転前方に非磁性金属が入り込む一定の空間を必要とすること等による。従って、同様の効果をもたらすものであれば、凸および凹頂点の数、角度等は本実施形態に限定されるものではない。なお、タンク10内に貯留される後述する液体50は、できるだけ多いほうが切粉同士を分離する効果が大きいため、液体排出口70はできるだけ高い位置にするのが望ましく、結果的に非磁性金属回収出口13もできるだけ高い位置にするのが望ましいが、非磁性金属回収口13の高さは、上述のとおり、非磁性金属掻出部34との兼ね合いにより決まるものである。   The rotating body 20 of this embodiment has such a shape when the nonmagnetic metal scraping portion 34 approaches the nonmagnetic metal recovery port 13 and the nonmagnetic metal is reliably discharged by its own weight. And the magnet 25 disposed inside the rotating body 20 should be as close as possible to the outer periphery of the rotating body 20 in order to ensure that the rotating metal 20 attracts the magnetic metal sinking to the bottom of the tank 10. This is because, for example, a certain space for the nonmagnetic metal to enter in front of the nonmagnetic metal scraping portion 34 is required. Therefore, as long as the same effect is brought about, the number and angle of the convex and concave vertices are not limited to the present embodiment. In addition, since the liquid 50 stored later in the tank 10 has a greater effect of separating chips from each other as much as possible, it is desirable that the liquid discharge port 70 be positioned as high as possible. As a result, the nonmagnetic metal recovery is performed. Although it is desirable to make the outlet 13 as high as possible, the height of the nonmagnetic metal recovery port 13 is determined by the balance with the nonmagnetic metal scraping portion 34 as described above.

回転体20の内部には、図3および図4に示すとおり、磁石25が配設されている。磁石25は、直方体形状であり、2個の同種の磁石25,25を一組として鉄製のヨーク26に固定され、そのヨーク26が回転体20の内部に固定されている。ヨーク26は、板状ヨーク27と、棒状ヨーク28,29の二種類で構成され、板状ヨーク27は所定の厚みを有する長方形に形成され、棒状ヨーク28,29は、四角形の棒状に形成されるとともに、上記板状ヨーク27の片面長方形部分の長手方向端縁と短手方向端縁に沿って固定されている。そこで、磁石25は、回転体20の内部表面と板状ヨーク27の間に挟まれた状態で配置され、上記棒状ヨーク28,29も同様に回転体20と板状ヨーク27の間に配置されるものであり、両棒状ヨーク28,29の厚さ寸法は、磁石25の厚さ寸法と同じにしている。板状ヨーク27に設けられる一組の磁石25,25は、長尺の棒状ヨーク29の長手方向に整列して配置され、短尺の棒状ヨーク28に近接する側の磁石25が、回転体20の表面に向かってS極となるように、短尺の棒状ヨーク28から離れている側の磁石25がN極となるように、それぞれ固定されている。このヨーク26の効果により、側面21の方向にのみ磁力が及び、外周面31には磁力が及ばないようになっている。一組の磁石25が固定されたヨーク26は、回転体10の側面21一つに対し、凸頂点23と同数の10個が配設されている。これにより、回転体20は、側面21の外周付近に磁性金属を吸着させ、上方へ移動させることができるのである。回転体20の内部空間は液密に形成されている。   As shown in FIGS. 3 and 4, a magnet 25 is disposed inside the rotating body 20. The magnet 25 has a rectangular parallelepiped shape, and a pair of two magnets 25, 25 of the same type is fixed to an iron yoke 26, and the yoke 26 is fixed inside the rotating body 20. The yoke 26 is composed of two types of a plate-shaped yoke 27 and rod-shaped yokes 28 and 29. The plate-shaped yoke 27 is formed in a rectangular shape having a predetermined thickness, and the rod-shaped yokes 28 and 29 are formed in a rectangular rod shape. In addition, the plate-shaped yoke 27 is fixed along the long-side edge and the short-side edge of the rectangular portion on one side. Therefore, the magnet 25 is disposed in a state sandwiched between the inner surface of the rotating body 20 and the plate-shaped yoke 27, and the rod-shaped yokes 28 and 29 are also disposed between the rotating body 20 and the plate-shaped yoke 27. The thickness dimensions of the rod-shaped yokes 28 and 29 are the same as the thickness dimension of the magnet 25. The pair of magnets 25, 25 provided on the plate-shaped yoke 27 are arranged in alignment with the longitudinal direction of the long rod-shaped yoke 29, and the magnet 25 on the side close to the short rod-shaped yoke 28 is disposed on the rotating body 20. The magnets 25 on the side away from the short rod-shaped yoke 28 are fixed so as to be N poles so as to be S poles toward the surface. Due to the effect of the yoke 26, the magnetic force is applied only in the direction of the side surface 21, and the magnetic force is not applied to the outer peripheral surface 31. Ten yokes 26, to which one set of magnets 25 are fixed, are arranged on the side surface 21 of the rotating body 10 in the same number as the convex vertices 23. Thereby, the rotating body 20 can adsorb the magnetic metal near the outer periphery of the side surface 21 and move it upward. The internal space of the rotator 20 is liquid-tight.

本実施形態では、図1に示したとおり、回転体20は4個設けられている。これらの回転体20は、前述のとおり、それぞれ同形であるが、内部構造が異なるものとなっている。すなわち、中央の2個は磁石25が左右両側面21の内側に配設され、両端の2個はタンク10中心方向の側面21の内側にしか配設されていない。要するに、複数の回転体20が所定の間隔を有して配置されるときの当該間隔側に、磁石25が設けられ、当該磁石による吸着可能部位が形成されるのである。また、軸部22の軸線方向に、各凸頂点23の位置(各磁石の位置)が9°毎ずれるように各回転体20が設けられ、星型形状が、軸線方向に完全に一致しないようになっている。完全に一致していると非磁性金属掻出部34が非磁性金属を掻き出すタイミングが同時になってしまい、タンク10内の液体50が波打って、磁気選別回収装置1全体の振動が激しくなるからである。   In the present embodiment, as shown in FIG. 1, four rotating bodies 20 are provided. These rotary bodies 20 have the same shape as described above, but have different internal structures. That is, the two magnets 25 are arranged inside the left and right side surfaces 21 and the two pieces at both ends are arranged only inside the side surfaces 21 in the center direction of the tank 10. In short, the magnet 25 is provided on the space side when the plurality of rotating bodies 20 are arranged with a predetermined space, and a portion that can be attracted by the magnet is formed. In addition, each rotating body 20 is provided so that the position of each convex vertex 23 (position of each magnet) is shifted by 9 ° in the axial direction of the shaft portion 22 so that the star shape does not completely match the axial direction. It has become. If they completely match, the timing at which the nonmagnetic metal scraping part 34 scrapes the nonmagnetic metal becomes simultaneous, and the liquid 50 in the tank 10 undulates, causing the entire magnetic sorting and collecting apparatus 1 to vibrate vigorously. It is.

磁性金属回収手段40は、スクレーパ41と磁性金属回収口14で構成される。スクレーパ41は、ステンレス製で、図5に示すとおり、細長い長方形の底面部42と、この底面部42の長手方向の両辺に連設する側板部43とで形成されている。側板部43は底面部42に対して135°の角度を有する斜状に設けられ、スクレーパ41が全体として上部を広くする溝形状としている。このような構成のスクレーパ41は、図2に示すとおり、底面部42の長手方向の一端が磁性金属回収口14に連続し、他端が回転体20方向の斜め上方に延びるように固定されている。また、スクレーパ41は、片側の側板部43の上辺が回転体20の側面21に摺接するように設けられるものであって、磁石25が内側に配設された6枚の側面21に対し、それぞれ個別に設置されるものである。このように、スクレーパ41が回転体20の側面21に摺接されることによって、回転体20の回転に伴って磁石による吸着部位が移動し、その吸着部位に付着した磁性金属を掻き落し、掻き落した磁性金属が自重によって磁性金属回収口14に移動するようにしたものである。従って、同様の効果をもたらすものであれば、本実施形態の構成に限定されるものではない。   The magnetic metal recovery means 40 includes a scraper 41 and a magnetic metal recovery port 14. As shown in FIG. 5, the scraper 41 is made of stainless steel, and is formed of an elongated rectangular bottom surface portion 42 and side plate portions 43 provided continuously on both sides in the longitudinal direction of the bottom surface portion 42. The side plate portion 43 is provided in an oblique shape having an angle of 135 ° with respect to the bottom surface portion 42, and the scraper 41 has a groove shape that widens the upper portion as a whole. As shown in FIG. 2, the scraper 41 having such a configuration is fixed so that one end in the longitudinal direction of the bottom surface portion 42 is continuous with the magnetic metal recovery port 14 and the other end extends obliquely upward in the direction of the rotating body 20. Yes. The scraper 41 is provided so that the upper side of the side plate portion 43 on one side is in sliding contact with the side surface 21 of the rotating body 20, and each of the six side surfaces 21 on which the magnets 25 are disposed is provided. It is installed individually. Thus, when the scraper 41 is slidably contacted with the side surface 21 of the rotating body 20, the attracting part by the magnet moves with the rotation of the rotating body 20, and the magnetic metal adhering to the attracting part is scraped off and scraped. The dropped magnetic metal is moved to the magnetic metal recovery port 14 by its own weight. Therefore, the configuration of the present embodiment is not limited as long as the same effect can be obtained.

また、本実施形態では、上記構成に加えて、切粉流しノズル(液体供給手段)60、フラッシングノズル(液体供給手段及び撹拌手段)61、非磁性金属掃いノズル(液体供給手段及び非磁性金属落下手段)62、および、カバー(切粉誘導手段)80,81を備えている。ただし、これらは、その一部を備える構成とすることもできる。   Further, in this embodiment, in addition to the above-described configuration, a chip washing nozzle (liquid supply means) 60, a flushing nozzle (liquid supply means and stirring means) 61, a nonmagnetic metal sweep nozzle (liquid supply means and nonmagnetic metal drop) Means) 62 and covers (chip guide means) 80, 81. However, these may be configured to include a part thereof.

切粉流しノズル60は、切粉投入口90の上方に4個設けられ、それぞれが液体50を斜め下方に向けて扇状に噴射させるようになっている。すなわち、切粉流しノズル60は、タンク10内に液体50を供給しつつ、切粉投入口90に投入された切粉をタンク10内に均等に流し入れる役割を果たすものである。液体50の詳細については、後述する。   Four chip pouring nozzles 60 are provided above the chip charging port 90, and each ejects the liquid 50 in a fan shape obliquely downward. That is, the chip pouring nozzle 60 plays a role of evenly pouring the chips charged into the chip charging port 90 into the tank 10 while supplying the liquid 50 into the tank 10. Details of the liquid 50 will be described later.

フラッシングノズル61は、隣り合う回転体20の間で、非磁性金属回収口13の斜め下方に3個設けられ、それぞれが液体50を磁性金属回収口14側に向けて水平に勢いよく噴射させるようになっている。すなわち、フラッシングノズル61は、タンク10内に液体50を供給しつつ、タンク10の底部に沈殿している切粉を撹拌し、互いに絡みついている切粉同士を分離させる役割を果たすものである。また、タンク10の底面と回転体20との間に形成される種々の空間のうち、非磁性金属掻出部34の回転前方の空間に非磁性金属を入り込ませるとともに、磁性金属回収口14側(装置背面側)底部付近の空間に一部の非磁性金属を追いやり、そこに溜まった非磁性金属を水流の勢いで液体50中に巻き上がらせ、液体50に浮遊する非磁性金属と一緒に液体排出口70から排出させる効果をも奏するものである。   Three flushing nozzles 61 are provided diagonally below the non-magnetic metal recovery port 13 between the adjacent rotating bodies 20, and each of them flushes the liquid 50 toward the magnetic metal recovery port 14 side vigorously. It has become. That is, the flushing nozzle 61 serves to separate the chips entangled with each other by stirring the chips deposited on the bottom of the tank 10 while supplying the liquid 50 into the tank 10. Further, among various spaces formed between the bottom surface of the tank 10 and the rotating body 20, the nonmagnetic metal is allowed to enter the space in front of the rotation of the nonmagnetic metal scraping portion 34 and the magnetic metal recovery port 14 side. (Back side of the device) A part of the non-magnetic metal is driven into the space near the bottom, and the non-magnetic metal accumulated in the space is rolled up in the liquid 50 by the force of water flow, together with the non-magnetic metal floating in the liquid 50 The effect of discharging from the liquid discharge port 70 is also achieved.

非磁性金属掃いノズル62は、隣り合う回転体20の間で、非磁性金属回収口13の斜め上方に6個設けられ、それぞれが液体50を側面21の磁力発生部位に向けて噴射させるようになっている。すなわち、非磁性金属掃いノズル62は、タンク10内に液体50を供給しつつ、磁性金属に付着した非磁性金属を磁性金属から分離させ、タンク10内に落下させる役割を果たすものである。   Six nonmagnetic metal sweeping nozzles 62 are provided obliquely above the nonmagnetic metal recovery port 13 between the adjacent rotating bodies 20 so that each ejects the liquid 50 toward the magnetic force generation site of the side surface 21. It has become. That is, the nonmagnetic metal sweep nozzle 62 serves to separate the nonmagnetic metal attached to the magnetic metal from the magnetic metal and drop it into the tank 10 while supplying the liquid 50 into the tank 10.

ところで、タンク10に貯留される液体50、並びに、切粉流しノズル60、フラッシングノズル61および非磁性金属掃いノズル62から供給される液体50は、いずれも同種のものが使用される。具体的には、切削加工に用いられるクーラントと同質ものであるが、切削加工時に使用されるクーラントよりも溶液の濃度が低いものである。その理由を詳述する。図6は、液体50の流れを表した図である。この図に示すように、液体50は、磁気選別回収装置1外部のクーラントタンク51からポンプPを用いて、切粉流しノズル60、フラッシングノズル61、非磁性金属掃いノズル62に供給される。すなわち、切粉流しノズル60、フラッシングノズル61、非磁性金属掃いノズル62から噴射される液体50は、すべて同じ濃度のクーラントである。そして、各部から供給された液体50の一部は、非磁性金属回収口13から非磁性金属に付着した状態で排出され、磁性金属回収口14から磁性金属に付着した状態で排出され、さらに、その他の液体50は、液体排出口70を通して、タンク10から排出される。その後、排出された液体50は、それぞれ金網等の濾過器52,53,54で濾過され、再びクーラントタンク51に戻るようになっている。ここで、タンク10内に投入される切粉は、切削加工時に使用されたクーラントを付着しており、湿ってはいるものの水分がかなり蒸発しており、付着しているクーラントの濃度が高くなっている。これにより、タンク10から排出される液体50は、タンク内に供給したときよりも濃度が高くなり、クーラントタンク51内の液体50は徐々に濃度が高くなってしまう。このため、クーラントタンク51内の液体50を例えば、通常の濃度の3分の1にし、運転を始めるのである。そして、運転を始めてクーラントタンク51内の液体50が通常の濃度になったところで、タンク内の液体50を3分の2回収し、回収したのと同量の水を追加する。これで、また液体50は、通常の濃度の3分の1になる。このように、液体50の濃度は、上下動するものの、通常用いられるものより低くなっているのである。なお、この構成では、回収した液体50を切削加工等に再利用することができ、非常に好適であるが、切粉に付着しているクーラントの再利用を考慮しなければ、この構成に限定されるものではない。   By the way, the liquid 50 stored in the tank 10 and the liquid 50 supplied from the chip pouring nozzle 60, the flushing nozzle 61, and the nonmagnetic metal sweeping nozzle 62 are all the same type. Specifically, it is the same quality as the coolant used in the cutting process, but the concentration of the solution is lower than that of the coolant used in the cutting process. The reason will be described in detail. FIG. 6 is a diagram showing the flow of the liquid 50. As shown in this figure, the liquid 50 is supplied from the coolant tank 51 outside the magnetic sorting and collecting apparatus 1 to the chip discharge nozzle 60, the flushing nozzle 61, and the nonmagnetic metal sweep nozzle 62 using the pump P. That is, the liquid 50 ejected from the chip pouring nozzle 60, the flushing nozzle 61, and the nonmagnetic metal sweeping nozzle 62 is all the coolant having the same concentration. Then, a part of the liquid 50 supplied from each part is discharged from the nonmagnetic metal recovery port 13 while adhering to the nonmagnetic metal, discharged from the magnetic metal recovery port 14 while adhering to the magnetic metal, The other liquid 50 is discharged from the tank 10 through the liquid discharge port 70. Thereafter, the discharged liquid 50 is filtered by the filter 52, 53, 54 such as a wire mesh, and returned to the coolant tank 51 again. Here, the chips put into the tank 10 adhere the coolant used at the time of cutting, and the moisture is considerably evaporated although it is moist, and the concentration of the adhered coolant becomes high. ing. As a result, the concentration of the liquid 50 discharged from the tank 10 becomes higher than when the liquid 50 is supplied into the tank, and the concentration of the liquid 50 in the coolant tank 51 gradually increases. For this reason, the liquid 50 in the coolant tank 51 is set to, for example, one third of the normal concentration, and the operation is started. Then, when the liquid 50 in the coolant tank 51 reaches a normal concentration after starting operation, the liquid 50 in the tank is recovered by two thirds, and the same amount of water as the recovered water is added. This also reduces the liquid 50 to one third of its normal concentration. Thus, although the concentration of the liquid 50 moves up and down, it is lower than that normally used. In this configuration, the recovered liquid 50 can be reused for cutting and the like, which is very suitable. However, if the reuse of the coolant adhering to the chips is not considered, the configuration is limited to this configuration. Is not to be done.

カバー80は、ステンレス製で、図1および図2に示すとおり、4個の回転体20のうち、中央の2個に対し、それぞれ回転体20の上部を覆うように設けられている。カバー81は、同じくステンレス製で、図1および図2に示すとおり、4個の回転体20のうち、両端の2個に対し、それぞれ回転体20の内側上部を覆うように設けられている。すなわち、カバー80、81は、タンク10内に投入された切粉を液体50上に誘導し、液体50上に落下する前に、回転体20に吸着されるのを防止するものである。従って、例えば漏斗のようなものを用いて切粉を液体50上に誘導させる等、同様の効果をもたらすものであれば、本実施形態の構成に限定されるものではない。また、本実施形態では、カバー80,81は、連結部材85によって連結されており、この連結部材85によって、タンク内に投入された切粉が直接スクレーパ41上に落下し、磁性金属として回収されることを防止している。   As shown in FIGS. 1 and 2, the cover 80 is made of stainless steel, and is provided so as to cover the upper part of the rotating body 20 with respect to the center two of the four rotating bodies 20. The cover 81 is also made of stainless steel, and as shown in FIGS. 1 and 2, two of the four rotating bodies 20 are provided so as to cover the upper part inside the rotating body 20. That is, the covers 80, 81 guide the chips introduced into the tank 10 onto the liquid 50 and prevent them from being adsorbed by the rotating body 20 before dropping onto the liquid 50. Therefore, the configuration of the present embodiment is not limited as long as the same effect can be obtained by, for example, using a funnel or the like to induce chips on the liquid 50. Further, in the present embodiment, the covers 80 and 81 are connected by a connecting member 85, and by this connecting member 85, the chips introduced into the tank fall directly on the scraper 41 and are recovered as magnetic metal. Is prevented.

−磁気選別回収装置1の動作説明−
続いて、磁気選別回収装置1の一連の動作について説明する。ここで説明する一連の動作は、上記実施形態の磁気選別回収装置1の作動態様であるとともに、選別回収方法に係る発明の実施形態を併せて説明するものである。まず、湿気を帯びた切粉は、切粉投入口90に投入されると、切粉流しノズル60から噴射された液体50によって、均等にタンク10内に落下する。その際、カバー80,81によって、液体50上に落下する前に、回転体20に吸着されないようになっている。液体50中に沈降する切粉は、切粉に付着していた切削液等の表面張力がなくなるため、磁性金属や非磁性金属の粒同士が分離する。ここまでが切粉を分離液に浸漬する工程となる。また、フラッシングノズル61から噴射された液体50によって、互いに絡みついている磁性金属と非磁性金属とが分離する。これが分離液を撹拌する工程に相当する。磁性金属は、回転体20に吸着され、液面より上方に移動させられる(磁性金属を移動させる工程)が、その際、非磁性金属掃いノズル62から噴射された液体50によって、磁性金属に付着した非磁性金属がタンク10内に落下する(非磁性金属を分離液に戻す工程)。回転体20に付着したままの磁性金属は、スクレーパ41によって、掻き落され、磁性金属回収口14から排出される(磁性金属を回収する工程)。タンク10内に堆積した非磁性金属は、回転体20と一体に形成された非磁性金属掻出部34によって上方に移動させられ、非磁性金属回収口13から排出される(非磁性金属を回収する工程)。また、一部の非磁性金属は、液体50と一緒に液体排出口70から排出される(これも非磁性金属を回収する工程)。上記のように一連の動作により、切粉から磁性金属と非磁性金属とを選別しつつ回収することができるのである。なお、本実施形態では、非磁性金属回収口13から回収された非磁性金属よりも液体排出口70から回収した非磁性金属のほうが純度が高いことが、実験の結果わかっている。
-Operational explanation of the magnetic sorting and collecting apparatus 1-
Subsequently, a series of operations of the magnetic sorting and collecting apparatus 1 will be described. The series of operations described here is an operation mode of the magnetic sorting and collecting apparatus 1 of the above embodiment, and also describes embodiments of the invention relating to the sorting and collecting method. First, when the wet swarf is introduced into the swarf inlet 90, it is uniformly dropped into the tank 10 by the liquid 50 ejected from the swarf nozzle 60. At that time, the covers 80 and 81 prevent the rotating body 20 from being adsorbed before dropping onto the liquid 50. Since the chip settled in the liquid 50 has no surface tension of the cutting fluid or the like adhering to the chip, the particles of magnetic metal and nonmagnetic metal are separated from each other. This is the step of immersing the chips in the separation liquid. In addition, the liquid 50 ejected from the flushing nozzle 61 separates the magnetic metal and the nonmagnetic metal entangled with each other. This corresponds to the step of stirring the separation liquid. The magnetic metal is adsorbed by the rotating body 20 and moved upward from the liquid surface (step of moving the magnetic metal). At this time, the magnetic metal adheres to the magnetic metal by the liquid 50 ejected from the nonmagnetic metal sweep nozzle 62. The nonmagnetic metal thus dropped falls into the tank 10 (step of returning the nonmagnetic metal to the separation liquid). The magnetic metal remaining attached to the rotating body 20 is scraped off by the scraper 41 and discharged from the magnetic metal recovery port 14 (step of recovering the magnetic metal). The nonmagnetic metal deposited in the tank 10 is moved upward by the nonmagnetic metal scraping portion 34 formed integrally with the rotating body 20 and discharged from the nonmagnetic metal recovery port 13 (recovering the nonmagnetic metal). Process). Moreover, a part of nonmagnetic metal is discharged | emitted from the liquid discharge port 70 with the liquid 50 (this is also the process of collect | recovering nonmagnetic metals). As described above, the magnetic metal and the non-magnetic metal can be collected from the chips by a series of operations as described above. In the present embodiment, it has been known from experiments that the nonmagnetic metal recovered from the liquid discharge port 70 is higher in purity than the nonmagnetic metal recovered from the nonmagnetic metal recovery port 13.

[実施の形態2]
つぎに、第2の実施形態について説明する。なお、第1の実施形態と同様の構成については、説明を省略する。また、第2の実施形態では、第1の実施形態で設けられていた液体排出口70、切粉流しノズル60、フラッシングノズル61、カバー80,81は設けられていない。図7は本実施形態の概略を示す平面図であり、図8はその左側面視における断面(図7中のD−D断面)図である。これらの図に示すように、本実施形態の磁気選別回収装置2は、タンク110、回転体120а,121b、非磁性金属回収手段130および磁性金属回収手段40を備えた構成である。なお、図7は、回転体120に設けられる非磁性金属掻出部134について、連結部材135を水平とした状態を示している。また、非磁性金属掃いノズル62(図2参照)は省略している。
[Embodiment 2]
Next, a second embodiment will be described. Note that description of the same configuration as in the first embodiment is omitted. Further, in the second embodiment, the liquid discharge port 70, the chip flowing nozzle 60, the flushing nozzle 61, and the covers 80 and 81 provided in the first embodiment are not provided. FIG. 7 is a plan view showing an outline of the present embodiment, and FIG. 8 is a cross-sectional view (DD cross section in FIG. 7) in the left side view. As shown in these drawings, the magnetic sorting and collecting apparatus 2 of the present embodiment includes a tank 110, rotating bodies 120a and 121b, a nonmagnetic metal collecting means 130, and a magnetic metal collecting means 40. FIG. 7 shows a state in which the connecting member 135 is horizontal with respect to the nonmagnetic metal scraping portion 134 provided in the rotating body 120. Further, the nonmagnetic metal sweep nozzle 62 (see FIG. 2) is omitted.

タンク110は、第1の実施形態のタンク10とほぼ同様の構成であるが、液体排出口70(図2)は設けられていない。このため、液体50を貯留できる領域(液中領域)は、タンク10の底面から非磁性金属回収口13の高さまでの間となっている。また、タンク110の底面115は、回転体120а,120bの軸心下方から非磁性金属回収口13にかけて、回転体120а,120bが回転するときの最外縁による円形軌跡と同心の円弧状断面に形成されている。これにより、タンク110の底面に非磁性金属が堆積する空間を形成することができるとともに、回転体120а,120bに設けられた非磁性金属掻出部134が回転体120а,120bと一体になって回転し、非磁性金属を非磁性金属回収口13へ誘導させることができるのである。他方、タンク110の底面115は、回転体120а,120bの軸心下方から磁性金属回収口14方向へかけても、ほぼ回転体120а,120bが回転するときの最外縁による円形軌跡と同心の円弧状断面に形成されている。また、図示のように、磁性金属回収口14に接するように切粉投入口90を設け、切粉を滑落させつつタンク10内に投入することができる。   The tank 110 has almost the same configuration as the tank 10 of the first embodiment, but the liquid discharge port 70 (FIG. 2) is not provided. For this reason, the region where the liquid 50 can be stored (the submerged region) is between the bottom surface of the tank 10 and the height of the nonmagnetic metal recovery port 13. Further, the bottom surface 115 of the tank 110 is formed in an arcuate cross section concentric with the circular locus by the outermost edge when the rotating bodies 120a, 120b rotate from the lower axis of the rotating bodies 120a, 120b to the nonmagnetic metal recovery port 13. Has been. As a result, a space for depositing nonmagnetic metal can be formed on the bottom surface of the tank 110, and the nonmagnetic metal scraping portion 134 provided on the rotating bodies 120a, 120b is integrated with the rotating bodies 120a, 120b. By rotating, the nonmagnetic metal can be guided to the nonmagnetic metal recovery port 13. On the other hand, the bottom surface 115 of the tank 110 is substantially concentric with a circular locus formed by the outermost edge when the rotating bodies 120a, 120b rotate even from the lower side of the axis of the rotating bodies 120a, 120b to the magnetic metal recovery port 14 direction. It has an arcuate cross section. Further, as shown in the figure, a chip charging port 90 is provided so as to be in contact with the magnetic metal recovery port 14, and the chip can be charged into the tank 10 while sliding down.

回転体120а,120bは、タンク110の軸受11,12に支持される軸部22に固着され、軸部22の回転に伴ってタンク10内で回転可能となっている。この回転体120a,120bは、少なくとも1個設けられ、本実施形態では、図示のように同じ軸部22に2個ずつの回転体120a,120bが並列に設けられている。これら4個の回転体120a,120bは、相互に適宜間隔(図は等間隔)を有して配置されている。回転体120a,120bの回転方向は、周縁部がタンク10の底面の最下部に最も接近した後、非金属回収手段13に向かって移動する方向(図8における反時計回り)となっている。   The rotating bodies 120a and 120b are fixed to the shaft portion 22 supported by the bearings 11 and 12 of the tank 110, and can rotate within the tank 10 as the shaft portion 22 rotates. At least one rotating body 120a, 120b is provided. In this embodiment, two rotating bodies 120a, 120b are provided in parallel on the same shaft portion 22 as shown in the figure. These four rotating bodies 120a and 120b are arranged with an appropriate interval (equal intervals in the figure). The rotating direction of the rotators 120a and 120b is a direction (counterclockwise in FIG. 8) in which the peripheral portion moves toward the non-metal recovery means 13 after closest to the bottom of the bottom surface of the tank 10.

ところで、本実施形態の回転体120a,120bは、図9に詳細を示すように、側面121の全体が円形に形成されている。回転体120a,120bの内部は中空となっており、磁石25を配置できるようになっている。なお、回転体120a,120bには、磁石25が内蔵されるものであるが、この回転体120a,120bは磁力の影響を受けないためにステンレス製で構成されている。軸部22の軸線方向には、適宜幅寸法による平面(外周面)131a,131bが形成されているが、回転体120aと120bとの違いは、この外周面131aと131bの軸方向の長さの違いだけである。この外周面131a,131bは、図9に示されるように、側面121と同形の円周状断面に形成されている。側面121の外周とタンク10の底部との間には、隙間が設けられている。   By the way, as for the rotary bodies 120a and 120b of this embodiment, as shown in detail in FIG. 9, the entire side surface 121 is formed in a circular shape. The insides of the rotating bodies 120a and 120b are hollow so that the magnet 25 can be arranged. In addition, although the magnet 25 is incorporated in the rotating bodies 120a and 120b, the rotating bodies 120a and 120b are made of stainless steel so as not to be affected by the magnetic force. In the axial direction of the shaft portion 22, planes (outer peripheral surfaces) 131a and 131b having appropriate width dimensions are formed. The difference between the rotating bodies 120a and 120b is the length of the outer peripheral surfaces 131a and 131b in the axial direction. Only the difference. As shown in FIG. 9, the outer peripheral surfaces 131 a and 131 b are formed in a circumferential cross section having the same shape as the side surface 121. A gap is provided between the outer periphery of the side surface 121 and the bottom of the tank 10.

回転体120a,120bの内部には、図9に示すとおり、磁石25が配設されている。磁石25は、直方体形状であり、2個一組が鉄製のヨーク126に固定され、そのヨーク126が回転体120a,120bの内部に固定されている。ヨーク126は、長方形状の板状ヨーク127と棒状ヨーク129とで構成され、板状ヨーク127は所定の厚みを有する長方形に形成され、棒状ヨーク129は、四角形の棒状に形成されるとともに、上記板状ヨーク127の片面長方形部分の一方の長辺縁に沿って固定されている。そこで、磁石25は、回転体120a,120bの内部表面と板状ヨーク127の間に挟まれた状態で配置され、上記棒状ヨーク129も同様に回転体120a,120bと板状ヨーク127の間に配置されるものであり、棒状ヨーク129の厚さ寸法は、磁石25の厚さ寸法と同じにしている。ヨーク126は、回転体120a,120bの円形に対して板状ヨーク127の長方形の長辺が弦方向となるように、かつ、上記長方形の二つの長辺のうち、棒状ヨーク129が固定されている長辺が回転体120a,120の周縁側に沿うように固定されている。板状ヨーク127に設けられる一組の磁石25,25は、棒状ヨーク129の長手方向に整列して配置され、回転体120a,120bの回転方向前方に位置する側の磁石25が、回転体20の表面に向かってS極となるように、後方に位置する側の磁石25がN極となるように、それぞれ固定されている。このヨーク126の効果により、側面121の方向にのみ磁力が及び、外周面131a,131bには磁力が及ばないようになっている。一組の磁石25が固定されたヨーク126は、等間隔に10個が配設されている。これにより、回転体120a,120bは、側面121の外周付近に磁性金属を吸着させ、上方へ移動させることができる。回転体120a,120bの内部空間は液密に形成されている。   Inside the rotating bodies 120a and 120b, as shown in FIG. 9, a magnet 25 is disposed. The magnets 25 have a rectangular parallelepiped shape, and a set of two magnets is fixed to an iron yoke 126, and the yokes 126 are fixed inside the rotating bodies 120a and 120b. The yoke 126 is composed of a rectangular plate-shaped yoke 127 and a rod-shaped yoke 129. The plate-shaped yoke 127 is formed in a rectangular shape having a predetermined thickness, and the rod-shaped yoke 129 is formed in a rectangular rod shape, and The plate-like yoke 127 is fixed along one long side edge of the one-side rectangular portion. Therefore, the magnet 25 is disposed in a state of being sandwiched between the inner surfaces of the rotating bodies 120a and 120b and the plate-shaped yoke 127, and the rod-shaped yoke 129 is similarly disposed between the rotating bodies 120a and 120b and the plate-shaped yoke 127. The thickness of the rod-shaped yoke 129 is the same as the thickness of the magnet 25. The yoke 126 is such that the long side of the rectangular plate 127 is in the chord direction with respect to the circular shape of the rotating bodies 120a and 120b, and the rod-shaped yoke 129 is fixed to the two long sides of the rectangle. The long side is fixed so as to be along the peripheral side of the rotating bodies 120a, 120. The pair of magnets 25 and 25 provided on the plate-shaped yoke 127 are arranged in alignment with the longitudinal direction of the rod-shaped yoke 129, and the magnet 25 on the side located in the rotational direction of the rotating bodies 120 a and 120 b is the rotating body 20. The magnet 25 on the rear side is fixed so as to be an N pole so as to be an S pole toward the surface. Due to the effect of the yoke 126, the magnetic force is applied only in the direction of the side surface 121, and the magnetic force is not applied to the outer peripheral surfaces 131a and 131b. Ten yokes 126 to which a set of magnets 25 are fixed are arranged at equal intervals. Thereby, the rotating bodies 120a and 120b can adsorb the magnetic metal near the outer periphery of the side surface 121 and move it upward. The internal spaces of the rotating bodies 120a and 120b are formed in a liquid-tight manner.

本実施形態では、回転体120a,120bは2個ずつ設けられているが、中央の2個である回転体120aは磁石25が左右両側の側面121の内側に配設され、両端の2個である回転体120bはタンク10中心方向の側面121の内側にしか配設されていない。回転体120aは、磁気選別回収装置1の回転体20に比べて軸方向の長さが短く形成されている。回転体120bは、回転体120aよりも軸方向の長さがさらに短く形成されている。   In the present embodiment, two rotators 120a and 120b are provided, but the two rotators 120a at the center have magnets 25 arranged on the inner sides of the side surfaces 121 on both the left and right sides. A certain rotating body 120b is disposed only inside the side surface 121 in the center direction of the tank 10. The rotating body 120a is formed with a shorter axial length than the rotating body 20 of the magnetic sorting and collecting apparatus 1. The rotating body 120b is formed to have a shorter axial length than the rotating body 120a.

ところで、本実施形態では、図7〜図9に示されているように、非磁性金属掻出部134が各回転体120a,120bの中間に形成される間隙部分に配置されている。すなわち、回転体120a,120bを構成する両側の側面121のうち、片方の側面121に装着されるのである。ただし、間隙部分は3個所であることから、全ての回転体120a,120bに設けられるのではなく、いずれかを選択して設けられるのである。本実施形態では、図7中に記載の最も左に配置される回転体120bには、非磁性金属掻出部134は設けられていない。非磁性金属掻出部134は、磁石25の影響を受けないためにステンレス製で、連結部材135と掻出部材136とで構成されている。連結部材135は、長方形の長手方向の一端が側面121の径方向に沿って固定され、他端が側面121に対し垂直方向に延びた基部と、基部の他端から側面121と平行に維持され、回転体120a,120bの外周方向に向かって延出する連結部とでL字状に形成される板状部材である。他方、掻出部材136は、長方形の長手方向の一端が連結部材135の先端に連接され、他端が側面121の外周方向よりも回転体120a,120bの回転方向の後方に延出するように形成されている。掻出部材136の連結部材135に対する角度は、126°である。また、掻出部材136の先端はタンク10の底面15に摺接し、回転体120a,120bの回転によってタンク10の底面に堆積する非磁性金属を掻き出すことができるようになっている。なお、連結部材135は、ヨーク126上の2つの磁石25の中心を通る半径上に固定されており、それぞれのヨーク126に対し一つずつ設けられている。   By the way, in this embodiment, as FIG. 7-9 shows, the nonmagnetic metal scraping part 134 is arrange | positioned in the clearance gap part formed in the middle of each rotary body 120a, 120b. That is, it is attached to one side surface 121 among the side surfaces 121 on both sides constituting the rotating bodies 120a and 120b. However, since there are three gap portions, they are not provided in all the rotating bodies 120a and 120b, but are provided by selecting one of them. In the present embodiment, the nonmagnetic metal scraping portion 134 is not provided in the leftmost rotating body 120b illustrated in FIG. The nonmagnetic metal scraping portion 134 is made of stainless steel so as not to be affected by the magnet 25, and includes a connecting member 135 and a scraping member 136. The connecting member 135 has one end in the longitudinal direction of the rectangle fixed along the radial direction of the side surface 121, the other end extending in a direction perpendicular to the side surface 121, and the other end of the base being maintained parallel to the side surface 121. A plate-like member formed in an L shape with a connecting portion extending toward the outer peripheral direction of the rotating bodies 120a and 120b. On the other hand, the scraping member 136 has one end in the longitudinal direction of the rectangle connected to the tip of the connecting member 135 and the other end extending rearward in the rotational direction of the rotating bodies 120a and 120b from the outer peripheral direction of the side surface 121. Is formed. The angle of the scraping member 136 with respect to the connecting member 135 is 126 °. The tip of the scraping member 136 is in sliding contact with the bottom surface 15 of the tank 10 so that the nonmagnetic metal deposited on the bottom surface of the tank 10 can be scraped by the rotation of the rotating bodies 120a and 120b. The connecting member 135 is fixed on a radius passing through the centers of the two magnets 25 on the yoke 126, and one connecting member 135 is provided for each yoke 126.

非磁性金属回収手段130は、非磁性金属回収口13と、タンク110の底面115と、非磁性金属掻出部134で構成されるものであって、この非磁性金属掻出部134の掻出部材136がタンク110の底面115との間で所定空間を形成し、この空間が回転体120a,120bの回転に伴って非磁性金属回収口13に移動することとなるから、タンク110の底面115に堆積する非磁性金属を移動させる(掻き出す)ことができるのである。そして、この構成によれば、回転体120a,120bを回転させることのみによって、極めて効率よく磁性金属も非磁性金属も回収することができるのである。   The nonmagnetic metal recovery means 130 includes a nonmagnetic metal recovery port 13, a bottom surface 115 of the tank 110, and a nonmagnetic metal scraping portion 134, and the nonmagnetic metal scraping portion 134 is scraped. The member 136 forms a predetermined space with the bottom surface 115 of the tank 110, and this space moves to the nonmagnetic metal recovery port 13 as the rotating bodies 120a and 120b rotate. It is possible to move (scrap out) the nonmagnetic metal deposited on the substrate. According to this configuration, both the magnetic metal and the nonmagnetic metal can be recovered very efficiently only by rotating the rotating bodies 120a and 120b.

非磁性金属掻出部134がこのような形状をしているのは、スクレーパ41に干渉しないようにするためである。なお、本実施形態では、非磁性金属掻出部134は、回転体120a,120bの正面左側の側面121にだけ設けられているが、内側に磁石25が配設された側面121全てに設けてもよい。また、非磁性金属掻出部134は、タンク10の底面15に摺接しないよう隙間を設けてもよい。   The reason why the nonmagnetic metal scraping portion 134 has such a shape is to prevent interference with the scraper 41. In the present embodiment, the non-magnetic metal scraping portion 134 is provided only on the left side surface 121 of the front surface of the rotating bodies 120a and 120b, but is provided on all the side surfaces 121 on which the magnets 25 are disposed. Also good. Further, the nonmagnetic metal scraping portion 134 may be provided with a gap so as not to slide on the bottom surface 15 of the tank 10.

[実施の形態3]
つぎに、第3の実施形態について説明するが、第3の実施形態は、第2の実施形態の回転体120a,120bを異なる構成の回転体220に置換するものであるので、この点についてのみ図10を参照して説明する。また、回転体220においても、第2の実施形態と同様の構成に関しては説明を省略する。図10は、本実施形態に係る磁気選別回収装置3の回転体220を示す詳細図である。図10に示すように、回転体220は、タンク110の軸受11,12に支持される中空の軸部222に固着され、軸部222の回転に伴ってタンク10内で回転可能となっている。
[Embodiment 3]
Next, a third embodiment will be described. In the third embodiment, the rotators 120a and 120b of the second embodiment are replaced with rotators 220 having different configurations. This will be described with reference to FIG. In the rotating body 220, the description of the same configuration as that of the second embodiment is omitted. FIG. 10 is a detailed view showing the rotating body 220 of the magnetic sorting and collecting apparatus 3 according to this embodiment. As shown in FIG. 10, the rotating body 220 is fixed to a hollow shaft portion 222 supported by the bearings 11 and 12 of the tank 110, and can rotate within the tank 10 as the shaft portion 222 rotates. .

また、回転体220の内部には磁気ドラム225が配設されている。磁気ドラム225はタンク110に固定される軸部235に固着され、回転しないようになっている。磁気ドラム225は、軸心方向から見ると中心角が180度より大きい扇型をしており、軸心後方斜め上方から軸心後方斜め下方までが欠けた形状をしている。磁気ドラム225は図示される網掛け部分のみが側面221方向に磁力を発生させ、網掛け部分よりも内側および外周面231側には磁力を発生させないような構成となっている。   In addition, a magnetic drum 225 is disposed inside the rotating body 220. The magnetic drum 225 is fixed to a shaft portion 235 fixed to the tank 110 so as not to rotate. When viewed from the axial direction, the magnetic drum 225 has a fan shape with a central angle larger than 180 degrees, and has a shape lacking from an obliquely upward rearward of the axial center to an obliquely downward downward of the axial center. The magnetic drum 225 is configured such that only the shaded portion shown in the drawing generates magnetic force in the direction of the side surface 221 and does not generate magnetic force on the inner side and the outer peripheral surface 231 side than the shaded portion.

スクレーパ41は、第2の実施の形態では、回転体120a,120b側の側板43の上辺が側面121に摺接していたが、本実施形態では、近接していればよい。なお、側板43の上端は、磁気ドラム225が欠けた範囲内になるように固定されている。この構成によれば、スクレーパ41は、側面221に接していないため、側面221およびスクレーパ41の摩耗を防ぐことができる。   In the second embodiment, the upper side of the side plate 43 on the rotating body 120a, 120b side is in sliding contact with the side surface 121. However, in the present embodiment, the scraper 41 may be close to the scraper 41. The upper end of the side plate 43 is fixed so that the magnetic drum 225 is in a missing range. According to this configuration, since the scraper 41 is not in contact with the side surface 221, the wear of the side surface 221 and the scraper 41 can be prevented.

以上、これまで、本発明の実施形態の構成を例示したが、それぞれの構成は、同様の効果を奏するものであればよく、本実施形態に限定されないのはもちろんである。   As mentioned above, although the structure of embodiment of this invention was illustrated so far, each structure should just show the same effect, and of course is not limited to this embodiment.

1:磁気選別回収装置
10,110:タンク
13:非磁性金属回収口
14:磁性金属回収口
15,115:タンク底面
20,120a,120b,220:回転体
21,121,221:回転体の側面
22,222:回転体の軸部
25:磁石
26,126:ヨーク
27,127:板状ヨーク
28,29:棒状ヨーク
30:非磁性金属回収手段
31,131a,131b,231:回転体の外周面
32,33:長方形板
34,134:非磁性体掻出部
40:磁性金属回収手段
41:スクレーパ
42:底面部
43 側板部
50:液体(クーラント)
51:クーラントタンク
52,53,54:濾過器
60:切粉流しノズル(液体供給手段)
61:フラッシングノズル(液体供給手段・撹拌手段)
62:非磁性金属掃いノズル(液体供給手段・非磁性金属落下手段)
70:液体排出口
80,81:カバー(切粉誘導手段)
90:切粉投入口
135:連結部材
136:掻出部材
225:磁気ドラム
235:磁気ドラムの軸部


1: Magnetic sorting and collecting apparatus 10, 110: Tank 13: Non-magnetic metal collecting port 14: Magnetic metal collecting port 15, 115: Tank bottom surface 20, 120a, 120b, 220: Rotating body 21, 121, 221: Side surface of rotating body 22, 222: Shaft portion 25 of rotating body 25: Magnet 26, 126: Yoke 27, 127: Plate-shaped yoke 28, 29: Rod-shaped yoke 30: Non-magnetic metal recovery means 31, 131a, 131b, 231: Outer peripheral surface of rotating body 32, 33: Rectangular plates 34, 134: Nonmagnetic scraping portion 40: Magnetic metal recovery means 41: Scraper 42: Bottom surface portion 43 Side plate portion 50: Liquid (coolant)
51: Coolant tanks 52, 53, 54: Filter 60: Chip discharge nozzle (liquid supply means)
61: Flushing nozzle (liquid supply means / stirring means)
62: Non-magnetic metal sweeping nozzle (liquid supply means / non-magnetic metal dropping means)
70: Liquid outlet 80, 81: Cover (chip guide means)
90: Chip inlet 135: Connecting member 136: Scraping member 225: Magnetic drum 235: Shaft portion of magnetic drum


Claims (10)

切削加工によって生じた切粉から、磁性金属と非磁性金属とを選別し、それぞれを回収する磁気選別回収装置であって、
適宜量の液体を貯留することができるとともに切粉の投入を許容するタンクと、
内部に磁石が設けられ、前記タンクに液体が貯留されるときの液中領域から液外領域に至る範囲に該磁石による吸着可能部位を移動させるように、該タンク内に回転可能に支持された回転体と、
前記回転体に吸着される磁性金属を前記液外領域において回収する磁性金属回収手段と、
前記液中領域内に存在する非磁性金属を回収する非磁性金属回収手段と、
を備えたことを特徴とする磁気選別回収装置。
A magnetic sorting and collecting device for sorting magnetic metal and non-magnetic metal from chips generated by cutting, and collecting each of them,
A tank capable of storing an appropriate amount of liquid and allowing the introduction of chips,
A magnet was provided inside, and was rotatably supported in the tank so as to move the adsorbable part by the magnet from the submerged area to the outer liquid area when liquid was stored in the tank. A rotating body,
Magnetic metal recovery means for recovering the magnetic metal adsorbed on the rotating body in the liquid outside region;
Nonmagnetic metal recovery means for recovering nonmagnetic metal present in the submerged region;
A magnetic sorting and collecting apparatus comprising:
さらに、前記タンク内に液体を供給する液体供給手段を備えた請求項1に記載の磁気選別回収装置。   The magnetic sorting and collecting apparatus according to claim 1, further comprising liquid supply means for supplying liquid into the tank. 前記非磁性金属回収手段は、
前記液中領域と前記液外領域との境界近傍で、かつ、前記回転体が該液中領域から該液外領域に移動する側に位置する前記タンクの側面を開口して形成された非磁性金属回収口と、
前記回転体の軸心下方から前記非磁性金属回収口に至る範囲を、該回転体が回転するときの最外縁による円形軌跡と同心の円弧状断面に形成された前記タンクの底面と、
前記回転体に設けられるとともに前記回転体と一体になって回転し、前記タンクの底面に堆積する非磁性金属を掻き出して前記非磁性金属回収口に移動させる非磁性金属掻出部とを備えた非磁性金属回収手段である請求項1又は2に記載の磁気選別回収装置。
The nonmagnetic metal recovery means includes
Non-magnetic formed by opening the side surface of the tank located near the boundary between the submerged region and the submerged region and on the side where the rotating body moves from the submerged region to the submerged region A metal recovery port;
A bottom surface of the tank formed in an arc-shaped cross section concentric with a circular locus by an outermost edge when the rotating body rotates in a range from a lower axis of the rotating body to the nonmagnetic metal recovery port;
A nonmagnetic metal scraping portion that is provided on the rotating body and rotates integrally with the rotating body, scrapes nonmagnetic metal deposited on the bottom surface of the tank and moves it to the nonmagnetic metal recovery port; 3. The magnetic sorting and collecting apparatus according to claim 1, wherein the magnetic sorting and collecting apparatus is a nonmagnetic metal collecting means.
さらに、前記回転体に吸着される磁性金属に付着する非磁性金属に対し、前記液外領域において衝撃を与え、該磁性金属から該非磁性体を分離させるとともに、前記液中領域に落下させる非磁性金属落下手段を備えた請求項1〜3のいずれかに記載の磁気選別回収装置。   Further, the nonmagnetic metal adhering to the magnetic metal adsorbed by the rotating body is subjected to an impact in the liquid outside region, and the nonmagnetic material is separated from the magnetic metal and dropped into the liquid region. The magnetic sorting and collecting apparatus according to any one of claims 1 to 3, further comprising a metal dropping means. さらに、前記タンク内に投入された切粉を含む前記液体を撹拌する撹拌手段を備えた請求項1〜4のいずれかに記載の磁気選別回収装置。   Furthermore, the magnetic selection collection | recovery apparatus in any one of Claims 1-4 provided with the stirring means which stirs the said liquid containing the chip put into the said tank. さらに、前記タンクに設けられ、所定量を超える液体を排出する液体排出口を備えた請求項1〜5のいずれかに記載の磁気選別回収装置。   The magnetic sorting and collecting apparatus according to any one of claims 1 to 5, further comprising a liquid discharge port provided in the tank for discharging a liquid exceeding a predetermined amount. さらに、前記タンク内に投入された直後の切粉を前記液中領域に誘導するための切粉誘導手段を備えた請求項1〜6のいずれかに記載の磁気選別回収装置。   The magnetic sorting and collecting apparatus according to any one of claims 1 to 6, further comprising chip guide means for guiding chip immediately after being put into the tank to the submerged region. 前記回転体は、大径部と小径部とを交互に配置してなり、該大径部の内部に前記磁石が設けられている回転体である請求項1〜7のいずれかに記載の磁気選別回収装置。   The magnet according to claim 1, wherein the rotating body is a rotating body in which large diameter portions and small diameter portions are alternately arranged, and the magnet is provided inside the large diameter portion. Sorting and collecting device. 前記回転体は、前記磁石による吸着力を前記大径部の側面に作用させる回転体であり、前記磁性金属回収手段は、前記回転体の側面に摺接されるスクレーパを備えた磁性金属回収手段である請求項8に記載の磁気選別回収装置。   The rotating body is a rotating body that causes an attractive force of the magnet to act on a side surface of the large-diameter portion, and the magnetic metal recovery unit includes a magnetic metal recovery unit including a scraper that is slidably contacted with the side surface of the rotating body. The magnetic sorting and collecting apparatus according to claim 8. 切削加工によって生じた切粉から、磁性金属と非磁性金属とを選別回収する方法であって、
相互に付着する切粉の分離を促進させる水又はその他の水溶液による分離液に切粉を浸漬する工程と、
切粉が浸漬された前記分離液を撹拌する工程と、
磁力を発生する吸着部材を前記分離液の液中に移動させた後、前記分離液の外方に移動させる工程と、
前記吸着部材によって前記分離液の外方に移動された磁性金属に対し、前記分離液と同種の液体を噴き掛け、磁性金属に付着している非磁性金属を分離させるとともに、該非磁性金属を前記分離液に戻す工程と、
前記吸着部材に吸着された磁性金属を回収する工程と、
前記分離液中に堆積した非磁性金属を回収する工程と、
を含むことを特徴とする切粉の選別回収方法。

A method of sorting and collecting magnetic metal and non-magnetic metal from chips generated by cutting,
A step of immersing the chips in a separation solution of water or other aqueous solution that promotes separation of the chips adhering to each other;
A step of stirring the separation liquid in which chips are immersed;
Moving the adsorption member that generates magnetic force into the liquid of the separation liquid, and then moving the adsorption member to the outside;
The same kind of liquid as the separation liquid is sprayed on the magnetic metal moved to the outside of the separation liquid by the adsorption member to separate the nonmagnetic metal attached to the magnetic metal, and the nonmagnetic metal is Returning to the separated liquid;
Recovering the magnetic metal adsorbed on the adsorbing member;
Recovering the nonmagnetic metal deposited in the separation liquid;
A method for sorting and collecting chips, comprising:

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