JP2013243178A - Solar cell module and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a solar cell module with high long-term reliability by simultaneously achieving suppression of generation of cracks in an antireflection film and suppression of deterioration in a sealing function.SOLUTION: A solar cell module includes a transparent member (5) with an antireflection film (4) disposed on a light receiving face side of a plurality of solar battery cells (1, 1), and is integrated by a frame member (8). The antireflection film (4) is formed in an inner side of the frame member (8) on the transparent member (5), the film thickness at an end part of the antireflection film (4) is made gradually thinner toward the outer side, and a tip (4c) of the end part of the antireflection film (4) is covered with a filler (7).

Description

本発明は、複数個の太陽電池セルを備えた太陽電池モジュールに関するもので、特に反射防止膜に関するものである。   The present invention relates to a solar cell module including a plurality of solar cells, and particularly to an antireflection film.

近年、太陽電池はクリーンなエネルギー源として多くの関心が寄せられており、特に発電効率の高いシリコン太陽電池は、住宅などのハイエンド市場向けの電力用の最有力候補として、変換効率の向上や低コスト化の研究が盛んに行われている。   In recent years, solar cells have attracted a lot of attention as a clean energy source. Particularly, silicon solar cells with high power generation efficiency are the most promising candidates for electric power for high-end markets such as homes. Research on cost reduction has been actively conducted.

こうした状況の中で、太陽光をより多く透過させて変換効率を向上させるために、太陽電池モジュールの透光性部材上に反射防止膜を形成し、透光性部材との屈折率の違いを利用して反射率を低減させる方法が知られている。   In such a situation, in order to improve the conversion efficiency by transmitting more sunlight, an antireflection film is formed on the translucent member of the solar cell module, and the difference in refractive index from the translucent member is reduced. There is known a method of reducing the reflectance by using it.

特許文献１などには、反射防止膜の形成方法の一つとして、ゾルゲル法と呼ばれる、金属アルコキシドと有機溶媒を混合し、水と触媒を用いて加水分解（図４（ａ）を参照）を行うことにより水酸化物とし、それら反応物を縮合させる（図４（ｂ）を参照）ことで、３００℃以下の低温で金属酸化物を形成する方法が提案されている。   In Patent Document 1 and the like, as one of the methods for forming an antireflection film, a metal alkoxide and an organic solvent, which is called a sol-gel method, are mixed and hydrolyzed using water and a catalyst (see FIG. 4A). There has been proposed a method of forming a metal oxide at a low temperature of 300 ° C. or lower by forming hydroxides and condensing these reactants (see FIG. 4B).

このゾルゲル法により形成した反射防止膜は、シリカ粒子とシリカ粒子を保持するマトリクスを有した多孔質体であり、膜内の空隙部分は実質的に空気と同じ屈折率（屈折率１．０）であるため、その微粒子の材質や粒子を保持するマトリクスの屈折率が大きくても、膜としてみれば結果的に空気に近い屈折率となる。従って、この膜を透光性部材上に形成することで反射率を低減することができる。   The antireflection film formed by this sol-gel method is a porous body having silica particles and a matrix that holds the silica particles, and the void portion in the film has substantially the same refractive index as that of air (refractive index of 1.0). Therefore, even if the material of the fine particles and the refractive index of the matrix holding the particles are large, the refractive index is close to that of air as a film. Therefore, the reflectance can be reduced by forming this film on the translucent member.

ところで、特許文献２などには、太陽電池モジュールの反射防止膜付き透光性部材は、反射防止膜原料をディップ法・スプレー法等を用いて、強化されていない透光性部材の全面に一様に塗布し、低温で加熱して反射防止膜を形成した後、強化のために少なくとも６３０℃以上の高温で反射防止膜付きの透光性部材を加熱し、引き続き冷却して製造することが開示されている。   By the way, in Patent Document 2 and the like, the translucent member with the antireflection film of the solar cell module is applied to the entire surface of the non-strengthened translucent member by using a dipping method, a spray method, or the like. It is applied in the same manner and heated at a low temperature to form an antireflection film, and then, for the purpose of strengthening, the translucent member with the antireflection film is heated at a high temperature of at least 630 ° C. and then cooled to produce. It is disclosed.

更に、図５に示すように特許文献３などには、反射防止膜４付きの透光性部材５の端部を、シリコーンからなる充填材７を介して、アルミウムからなる枠部材８によって挟んで一体化することにより、太陽電池モジュールを製造することが開示されている。１は太陽電池セル、２は隣接した太陽電池セル１の間を電気接続する接続体、３は透過性封止剤、６は裏面部材である。   Further, as shown in FIG. 5, in Patent Document 3 and the like, the end of the translucent member 5 with the antireflection film 4 is sandwiched by a frame member 8 made of aluminum through a filler 7 made of silicone. It is disclosed that a solar cell module is manufactured by integration. Reference numeral 1 denotes a solar battery cell, 2 denotes a connection body that electrically connects adjacent solar battery cells 1, 3 denotes a permeable sealant, and 6 denotes a back member.

特開２００３−２０１４４３号公報JP 2003-201443 A 特表２００２−５４３０２８号公報Japanese translation of PCT publication No. 2002-543028 特開２００３−２８２９００号公報JP 2003-282900 A

特許文献２では、強化されていない透光性部材の全面に、反射防止膜原料をディップ法・スプレー法等を用いて一様に塗布し、これを低温で加熱して反射防止膜を形成した後、強化のために少なくとも６３０℃以上の高温で加熱し、引き続き冷却して反射防止膜付きの透光性部材を製造することが開示されている。この製造方法では、反射防止膜に少なくとも６３０℃以上の高温が付加されているため、シロキサンの加水分解・縮重合反応や焼結が進み、反射防止膜の硬度および反射防止膜と透光性部材の間の密着性が高くなる。   In Patent Document 2, an antireflection film material is uniformly applied to the entire surface of a non-strengthened translucent member using a dip method, a spray method, or the like, and this is heated at a low temperature to form an antireflection film. After that, it is disclosed that, for strengthening, heating is performed at a high temperature of at least 630 ° C. and subsequent cooling to manufacture a light-transmitting member with an antireflection film. In this manufacturing method, since a high temperature of at least 630 ° C. is added to the antireflection film, the hydrolysis / polycondensation reaction or sintering of siloxane proceeds, the hardness of the antireflection film, the antireflection film, and the translucent member The adhesion between the two becomes higher.

しかしながら、上記反射防止膜では、加熱温度が６３０℃と高いため、加熱および冷却時に、反射防止膜と透光性部材の熱膨張係数の違いにより、反射防止膜に微小クラックが発生する。そのため、微小クラックを通して、大気中のＨ２ＯやＣＯ２が透光性部材表面に到達しやすくなり、透光性部材表面に拡散したアルカリイオンと反応して透光性部材表面上における結晶物の生成や透光性部材表面の溶解が生じ、透過率が低下するという課題が発生する。 However, since the heating temperature of the antireflection film is as high as 630 ° C., microcracks are generated in the antireflection film due to the difference in thermal expansion coefficient between the antireflection film and the translucent member during heating and cooling. Therefore, H 2 O and CO 2 in the atmosphere easily reach the surface of the translucent member through micro cracks, and react with alkali ions diffused on the surface of the translucent member to cause crystals on the surface of the translucent member. The generation | occurrence | production of this and melt | dissolution of the translucent member surface arise, and the subject that the transmittance | permeability falls arises.

更には、屋外に長期間放置すると、微小クラックを起点として、外観上問題となるクラック、欠けが発生しやすくなる。そのため、予め高温で強化された透光性部材の上全面に、反射防止膜原料をディップ法・スプレー法等を用いて一様に塗布し、３００℃以下の低温で加熱して製造する、つまり反射防止膜に高温を付加しないことが求められる。   Furthermore, when left outdoors for a long period of time, cracks and chips that are problematic in appearance tend to occur starting from microcracks. Therefore, the antireflection film material is uniformly applied on the entire upper surface of the translucent member reinforced in advance at a high temperature by using a dip method or a spray method, and is manufactured by heating at a low temperature of 300 ° C. or lower. It is required not to add high temperature to the antireflection film.

しかしながら、３００℃以下の低温で加熱して形成した反射防止膜は、シロキサンの加水分解・縮重合反応や焼結が不十分になるため、硬度および透光性部材との間の密着性が低い。また、特許文献３および図５に示すように、ディップ法・スプレー法等を用いて透光性部材５の全面に一様に反射防止膜原料を塗布した場合、透光性部材５の端面での表面張力により反射防止膜４の端部に、膜厚の厚い部分が形成される。したがって、その後のモジュール製造工程における搬送等において透光性部材に衝撃が付加された場合に反射防止膜端部の膜厚の厚い部分に欠けや割れが生じる。   However, the antireflection film formed by heating at a low temperature of 300 ° C. or less has insufficient hardness and adhesion between the translucent member because the hydrolysis / condensation reaction and sintering of siloxane are insufficient. . Further, as shown in Patent Document 3 and FIG. 5, when an antireflection film material is uniformly applied to the entire surface of the translucent member 5 using a dipping method, a spray method, or the like, the end surface of the translucent member 5 Due to the surface tension, a thick portion is formed at the end of the antireflection film 4. Accordingly, when an impact is applied to the translucent member in the subsequent transport or the like in the module manufacturing process, chipping or cracking occurs in the thick portion of the antireflection film end.

更に、３００℃以下の低温で加熱して形成した反射防止膜４は、シロキサンの加水分解・縮重合反応や焼結が不十分になるため、反射防止膜内の空隙容積が多い。
また、特許文献３および図５に示すように、反射防止膜４が透光性部材５の全面に一様に形成されていると、シリコーンからなる充填材３を介して枠部材８で挟み込んでいる封止領域において、透光性部材５と反射防止膜４の界面が存在するため、大気中のＨ２ＯやＣＯ２が反射防止膜４内の空隙を通して封止領域の透光性部材５の表面に到達し、透光性部材５の表面に拡散したアルカリイオンと反応して、透光性部材５の表面上における結晶物の生成や透光性部材表面の溶解が生じ、封止領域における反射防止膜−透光性部材間の密着力が低下し、長期保管後の透過率が低下するという課題が発生する。 Further, the antireflection film 4 formed by heating at a low temperature of 300 ° C. or less has a large void volume in the antireflection film because the hydrolysis / condensation reaction and sintering of siloxane are insufficient.
Further, as shown in Patent Document 3 and FIG. 5, when the antireflection film 4 is uniformly formed on the entire surface of the translucent member 5, it is sandwiched between the frame members 8 via the filler 3 made of silicone. Since there is an interface between the translucent member 5 and the antireflection film 4 in the sealed region, H 2 O and CO 2 in the atmosphere pass through the voids in the antireflection film 4 and the translucent member 5 in the sealed region. The surface of the light transmitting member 5 reacts with the alkali ions diffused on the surface of the light transmissive member 5 to generate crystals on the surface of the light transmissive member 5 and to dissolve the surface of the light transmissive member. There arises a problem that the adhesion between the antireflection film and the translucent member is reduced, and the transmittance after long-term storage is reduced.

しかし、図６に示すように、反射防止膜４が枠部材８よりも内側の位置に形成され、かつシリコーンからなる充填材７との間に透光性部材５が露出された領域５ａが生じると、大気中のＨ２ＯやＣＯ２が露出した透光性部材５の表面に拡散したアルカリイオンと反応し、その反応生成物が反射防止膜端部を腐食することにより、反射防止膜４の端部と透光性部材５の間の密着力が低下し、長期保管後に透過率が低下するという課題が発生する。 However, as shown in FIG. 6, a region 5 a is formed in which the antireflection film 4 is formed at a position inside the frame member 8 and the translucent member 5 is exposed between the filler 7 made of silicone. The anti-reflection film 4 reacts with alkali ions diffused on the surface of the translucent member 5 where H 2 O or CO 2 in the atmosphere is exposed, and the reaction product corrodes the edge of the anti-reflection film. The adhesive force between the edge part of this and the translucent member 5 falls, and the subject that the transmittance | permeability falls after long-term storage generate | occur | produces.

そこで、本発明では、上記課題に鑑み、反射防止膜に高温を付加せずに、長期信頼性の高い反射防止膜付きの太陽電池モジュールを提供することを目的とする。   Then, in view of the said subject, in this invention, it aims at providing the solar cell module with an antireflection film with high long-term reliability, without adding high temperature to an antireflection film.

本発明の太陽電池モジュールは、電気的に接続された複数の太陽電池セルの受光面側に、反射防止膜付きの透光性部材が配置され、かつ、枠部材により一体化されてなる太陽電池モジュールであって、前記反射防止膜は、前記透光性部材上の前記枠部材よりも内側に形成され、かつ、前記反射防止膜の端部の膜厚が外側に近付くに従い徐々に薄くなることを特徴とする。   The solar cell module of the present invention is a solar cell in which a light-transmitting member with an antireflection film is disposed on the light-receiving surface side of a plurality of electrically connected solar cells and integrated with a frame member In the module, the antireflection film is formed on the inner side of the frame member on the translucent member, and the thickness of the end portion of the antireflection film gradually decreases as it approaches the outside. It is characterized by.

更に、前記透光性部材と前記枠部材の内側との間に充填材を介装すると共に、前記充填材によって前記反射防止膜の端部先端が被われていることを特徴とする。   Furthermore, a filler is interposed between the translucent member and the inside of the frame member, and the end of the antireflection film is covered with the filler.

この構成によれば、反射防止膜は、透光性部材上の枠部材よりも内側に形成され、かつ、反射防止膜の端部の膜厚が外側に近付くに従い徐々に薄くなっており、反射防止膜端部に膜厚の厚い部分が存在しないため、その後のモジュール製造工程における搬送等において衝撃を受けた際に反射防止膜に欠け・割れが発生しない。さらに、反射防止膜は、透光性部材上の枠部材よりも内側に形成されているため、枠部材と透光性部材の間に介装した充填材とが直接に接触する領域が存在するため、良好な封止機能を維持することができ、透過性部材と反射防止膜との界面の密着力が長期保管後にも良好である。   According to this configuration, the antireflection film is formed on the inner side of the frame member on the translucent member, and gradually decreases as the film thickness at the end of the antireflection film approaches the outer side. Since there is no thick portion at the end of the anti-reflection film, the anti-reflection film is not chipped or cracked when subjected to an impact during transportation or the like in the subsequent module manufacturing process. Furthermore, since the antireflection film is formed on the inner side of the frame member on the translucent member, there is a region in which the filler interposed between the frame member and the translucent member is in direct contact. Therefore, a good sealing function can be maintained, and the adhesion at the interface between the transmissive member and the antireflection film is good even after long-term storage.

更に、充填材によって反射防止膜の端部先端を被うことによって、封止領域との間に透光性部材が露出された領域がなくなるため、大気中のＨ２ＯやＣＯ２が露出した透光性部材表面に拡散したアルカリイオンと反応して反射防止膜端部における透光性部材間の密着力を低下させることがなくなり、長期保管後の透過率を維持し、長期信頼性の高い太陽電池モジュールを実現できる。 Further, by covering the end tip of the antireflection film with the filler, there is no region where the translucent member is exposed between the sealing region, so that H 2 O and CO 2 in the atmosphere are exposed. Reacts with alkali ions diffused on the surface of the translucent member, and does not reduce the adhesion between the translucent members at the end of the antireflection film, maintains the transmittance after long-term storage, and has high long-term reliability. A solar cell module can be realized.

（ａ）本発明の実施形態に係わる太陽電池モジュールの構造断面図と（ｂ）要部の拡大図(A) Structural sectional view of a solar cell module according to an embodiment of the present invention, and (b) an enlarged view of the main part 太陽電池セルの構造断面図Cross section of solar cell structure （ａ）透光性部材の表面にスリットコータ法によって反射防止膜原料４ａを塗布した状態の断面図と（ｂ）乾燥・焼成後の反射防止膜の断面図(A) Cross-sectional view of a state where the antireflection film raw material 4a is applied to the surface of the translucent member by a slit coater method, and (b) Cross-sectional view of the antireflection film after drying and firing. （ａ）ゾルゲル法の加水分解反応と（ｂ）縮合反応を示す図(A) Hydrogel reaction of sol-gel method and (b) Condensation reaction 従来の太陽電池モジュールの構造断面図Cross-sectional view of the structure of a conventional solar cell module 従来の太陽電池モジュールの構造断面図Cross-sectional view of the structure of a conventional solar cell module

以下、本発明の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。
太陽電池モジュールの構造断面図を図１（ａ）に示す。
１は複数個の太陽電池セルであり、これらの太陽電池セル１は、隣接する一方の太陽電池セル１の受光面電極（図示せず）と、他方の太陽電池セル１の裏面電極（図示せず）とが接続体２により電気的に接続されることで、互いに電気的に直列に接続されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
A sectional view of the structure of the solar cell module is shown in FIG.
Reference numeral 1 denotes a plurality of solar cells, and these solar cells 1 include a light receiving surface electrode (not shown) of one adjacent solar cell 1 and a back electrode (not shown) of the other solar cell 1. Are electrically connected in series with each other by the connecting body 2.

また、これら複数個の太陽電池１の受光面側には、ガラス、プラスチック等からなる透光性部材５が、ＥＶＡ樹脂（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）等の透光性封止剤３を介して配置されている。透光性部材５の表面には、図１（ｂ）に示すように、太陽電池セル１の直上領域Ｅ１および透光性部材５の端部から内側に距離Ｌ１だけ入った位置Ｐ１にわたって、反射防止膜４が形成されている。   Further, a translucent member 5 made of glass, plastic or the like is provided with a translucent sealing agent 3 such as EVA resin (ethylene / vinyl acetate copolymer resin) on the light receiving surface side of the plurality of solar cells 1. Is arranged through. As shown in FIG. 1B, the surface of the translucent member 5 is reflected over the region E1 directly above the solar battery cell 1 and the position P1 that is inward from the end of the translucent member 5 by a distance L1. A prevention film 4 is formed.

複数個の太陽電池セル１の裏面側には、同じくＥＶＡ等の透光性封止剤３を介してアルミニウム箔上にテドラー等の樹脂が積層されてなる裏面部材６が配されている。
そして、複数個の太陽電池１と透光性封止剤３と透光性部材５および裏面部材６とで構成されている太陽電池モジュール本体は、端部が充填材７を介してアルミニウムなどからなる枠部材８により挟んで一体化されている。 On the back surface side of the plurality of solar cells 1, a back member 6 in which a resin such as Tedlar is laminated on an aluminum foil via a transparent sealing agent 3 such as EVA is disposed.
And the solar cell module main body comprised by the several solar cell 1, the translucent sealing agent 3, the translucent member 5, and the back surface member 6 has an edge part from aluminum etc. via the filler 7. The frame member 8 is integrated.

さらに詳しくは、反射防止膜４は枠部材８よりも内側の位置に形成され、かつ反射防止膜４の端部の膜厚が端にいくに従い徐々に薄くなるとともに、反射防止膜４の端部先端４ｂの少なくとも一部が、充填材７によって被覆されている。   More specifically, the antireflection film 4 is formed at a position on the inner side of the frame member 8, and the thickness of the end portion of the antireflection film 4 gradually decreases as it goes to the end. At least a part of the tip 4 b is covered with the filler 7.

この構成によると、図５に示した従来例のように反射防止膜４の端部の膜厚が厚くなる構造に起因する反射防止膜４のクラック発生を抑制できる。また、反射防止膜４が図５に示すように透光性部材５の全面に一様に形成され、シリコーンからなる充填材７を介して枠部材８で挟み込んでいる封止領域において、透光性部材５と反射防止膜４の界面が存在することに起因する封止機能の低下を抑制できる。   According to this configuration, it is possible to suppress the occurrence of cracks in the antireflection film 4 due to the structure in which the film thickness at the end of the antireflection film 4 is increased as in the conventional example shown in FIG. Further, in the sealing region in which the antireflection film 4 is uniformly formed on the entire surface of the translucent member 5 as shown in FIG. 5 and is sandwiched between the frame members 8 via the filler 7 made of silicone, The deterioration of the sealing function due to the presence of the interface between the conductive member 5 and the antireflection film 4 can be suppressed.

更には、図６に示した従来例のように反射防止膜４が枠部材８よりも内側の位置に形成され、シリコーンからなる充填材７との間に透光性部材５が露出した領域５ａが存在する構造であることに起因する封止機能の低下を抑制することができる。   Furthermore, as in the conventional example shown in FIG. 6, the antireflection film 4 is formed at a position inside the frame member 8, and the translucent member 5 is exposed between the filler 7 made of silicone. It is possible to suppress a decrease in the sealing function due to the structure in which is present.

太陽電池セル１の素子構造断面図を図２に示す。
図２において、１１は結晶系シリコン基板であり、基板１１の受光面側にはｎ型層１２、反射防止膜１３が順次積層されている。図中１４は、ｎ型層１２の上に焼成された受光面電極であり、その表面は反射防止膜１３露出している。更に、基板１１の裏面側には、ｐ型の不純物が高濃度にドープされた高ドープのｐ型層１５及び裏面電極１６が積層されている。 A cross-sectional view of the element structure of the solar battery cell 1 is shown in FIG.
In FIG. 2, reference numeral 11 denotes a crystalline silicon substrate, and an n-type layer 12 and an antireflection film 13 are sequentially laminated on the light receiving surface side of the substrate 11. In the figure, 14 is a light-receiving surface electrode fired on the n-type layer 12, and the surface of the light-receiving surface electrode is exposed. Further, on the back side of the substrate 11, a highly doped p-type layer 15 and a back electrode 16 in which p-type impurities are doped at a high concentration are stacked.

［太陽電池セルの製造方法］
太陽電池セルの製造工程を説明する。
まず、抵抗率が１Ω・ｃｍで厚さが約３５０μｍのｐ型単結晶シリコンの基板１１の表面にアルカリ溶液を用いて光反射を低減させるテクスチャー構造を形成する。なお、この基板１１としては単結晶シリコン基板以外に多結晶シリコン基板といった結晶系シリコン基板を用いることができ、多結晶シリコン基板の場合は酸溶液を用いてテクスチャー構造を形成する。 [Method of manufacturing solar battery cell]
The manufacturing process of a photovoltaic cell is demonstrated.
First, a texture structure for reducing light reflection is formed on the surface of a p-type single crystal silicon substrate 11 having a resistivity of 1 Ω · cm and a thickness of about 350 μm using an alkaline solution. In addition to the single crystal silicon substrate, a crystalline silicon substrate such as a polycrystalline silicon substrate can be used as the substrate 11. In the case of a polycrystalline silicon substrate, a texture structure is formed using an acid solution.

次に、基板１１の受光面の深さ約１μｍ迄の領域に、塩化ホスホリル（化学式ＰＯＣｌ３）ガスを用いて約９００℃の温度でＰ（リン）を熱拡散してｎ型層１２を形成する。ＰＯＣｌ３ガスの代わりに、リンガラス（ＰＳＧ）を用いる場合もある。 Next, an n-type layer 12 is formed by thermally diffusing P (phosphorus) at a temperature of about 900 ° C. using phosphoryl chloride (chemical formula POCl 3 ) gas in a region up to a depth of about 1 μm of the light receiving surface of the substrate 11. To do. In some cases, phosphorus glass (PSG) is used instead of POCl 3 gas.

次に、その上にＳｉＮｘからなる反射防止膜１４をプラズマＣＶＤ法により形成する。その後、基板１１の裏面にＡｌペーストを用いて裏面電極１６をスクリーン印刷により形成し、約７００度の温度で短時間処理を行い、Ａｌが基板１１に熱拡散することで、Ａｌがハイドープされたｐ型層１５も合わせて形成される。   Next, an antireflection film 14 made of SiNx is formed thereon by plasma CVD. Thereafter, the back electrode 16 was formed on the back surface of the substrate 11 by screen printing using an Al paste, and the substrate 11 was subjected to short-time treatment at a temperature of about 700 ° C., and Al was thermally diffused into the substrate 11, so that Al was highly doped. A p-type layer 15 is also formed.

更に、受光面電極１４は、ＳｉＮｘからなる反射防止膜１４上にフィンガー状にＡｇ電極を印刷し、熱処理を行い、Ａｇを反射防止膜１４であるＳｉＮｘ中に貫通させる、ファイアースルー（貫通焼成）と呼ばれる処理でｎ型層１２の表面にＡｇを接触させる。   Further, the light-receiving surface electrode 14 is printed with a finger-like Ag electrode on the antireflection film 14 made of SiNx, heat-treated, and Ag is penetrated into the SiNx that is the antireflection film 14. Is brought into contact with the surface of the n-type layer 12.

［太陽電池モジュールの製造方法］
そして、以上の工程で製造された太陽電池セル１は、アルミニウム箔上にテドラー樹脂が積層されてなる裏面部材６と反射防止膜４が形成された透過性部材５によりＥＶＡに代表される透過性封止剤３を介して挟持して太陽電池モジュール本体を形成し、さらに、反射防止膜４が形成されておらず透過性部材５が露出している透過性部材５の端部１０ａと、太陽電池モジュール本体の端部１０ｂ、および裏面部材６の裏面の端部１０ｃとを、アルミニウムなどからなる枠部材８との間に充填材７を挟んで一体化されている。 [Method for manufacturing solar cell module]
And the photovoltaic cell 1 manufactured at the above process has the transparency represented by EVA by the transparent member 5 in which the back surface member 6 by which Tedlar resin was laminated | stacked on the aluminum foil, and the antireflection film 4 were formed. The solar cell module main body is formed by being sandwiched through the sealing agent 3, and the end portion 10 a of the transmissive member 5 where the antireflection film 4 is not formed and the transmissive member 5 is exposed; The end portion 10b of the battery module main body and the end portion 10c on the back surface of the back surface member 6 are integrated with the frame member 8 made of aluminum or the like with the filler 7 interposed therebetween.

ここで、反射防止膜４が形成された透光性部材５を形成する方法について詳細を示す。
まず、反射防止膜４の反射防止膜原料は、シロキサン結合（−Ｓｉ−Ｏ−）を有するポリシロキサン、シリカ粒子、有機溶剤とからなる。シロキサン結合は前駆体となるシリコンアルコキシドを有機溶剤に混和し、常温または加温条件化において、攪拌しながら、水と触媒を少量ずつ添加し、加水分解、および縮重合させることで作製する。 Here, the method for forming the translucent member 5 on which the antireflection film 4 is formed will be described in detail.
First, the raw material for the antireflection film of the antireflection film 4 is composed of polysiloxane having a siloxane bond (—Si—O—), silica particles, and an organic solvent. The siloxane bond is prepared by mixing silicon alkoxide as a precursor in an organic solvent, adding water and a catalyst little by little while stirring under normal temperature or heating conditions, and performing hydrolysis and polycondensation.

シリコンアルコキシドを混和する有機溶剤は、シリコンアルコキシドを良く溶かすものであれば特に制限はなく、例えば、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、ヘキサノール、シクロヘキサノールを含むアルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコールを含むグリコール類、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトンを含むケトン類、α−テルピネオール、β−テルピネオール、γ−テルピネオールを含むテルペン類、エチレングリコールモノアルキルエーテル類、エチレングリコールジアルキルエーテル類、ジエチレングリコールモノアルキルエーテル類、ジエチレングリコールジアルキルエーテル類、エチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、エチレングリコールジアルキルエーテルアセテート類、ジエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、ジエチレングリコールジアルキルエーテルアセテート類、プロピレングリコールモノアルキルエーテル類、プロピレングリコールジアルキルエーテル類、プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、プロピレングリコールジアルキルエーテルアセテート類、モノアルキルセロソルブ類などから１種または複数種が選ばれる。   The organic solvent for mixing the silicon alkoxide is not particularly limited as long as it dissolves the silicon alkoxide well. For example, alcohols including methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, hexanol, cyclohexanol, ethylene glycol, propylene Glycols containing glycol, methyl ethyl ketone, diethyl ketone, ketones containing methyl isobutyl ketone, α-terpineol, β-terpineol, terpenes containing γ-terpineol, ethylene glycol monoalkyl ethers, ethylene glycol dialkyl ethers, diethylene glycol mono Alkyl ethers, diethylene glycol dialkyl ethers, ethylene glycol monoalkyl ether acetates, ethylene glycol Dialkyl ether acetates, diethylene glycol monoalkyl ether acetates, diethylene glycol dialkyl ether acetates, propylene glycol monoalkyl ethers, propylene glycol dialkyl ethers, propylene glycol monoalkyl ether acetates, propylene glycol dialkyl ether acetates, monoalkyl cellosolves One or more types are selected from the above.

また、複数種の溶剤を選択する際、マランゴニ対流により端部の膜厚が厚くなるのを抑制するために、沸点の低い溶剤の表面張力が、沸点の高い溶剤の表面張力よりも小さくなるようにすることが必要である。   In addition, when selecting multiple types of solvents, the surface tension of the solvent with a low boiling point should be smaller than the surface tension of the solvent with a high boiling point in order to prevent the film thickness at the end from becoming thick due to Marangoni convection. It is necessary to make it.

生成物はシロキサン結合を有するポリシロキサンのゾル状物である。生成されるポリシロキサンの分子量には特に制限はないが、高分子である方が収縮量をより小さくできる。また構造内にアルキル基を含む方が反応による収縮を分断し、耐クラック性が向上する点で好ましい。   The product is a polysiloxane sol having a siloxane bond. There is no particular restriction on the molecular weight of the polysiloxane produced, but the amount of shrinkage can be made smaller with a polymer. In addition, it is preferable that an alkyl group is contained in the structure in that the shrinkage due to the reaction is divided and the crack resistance is improved.

前駆体となる材料には特に制限はなく、例えば、メチルシリケートやエチルシリケートなどのアルキル基を含まない完全無機のポリシロキサンや、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリイソプロポキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリイソプロポキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、トリイソプロポキシシラン、フルオロトリメトキシシラン、フルオロトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジメトキシシラン、ジエトキシシラン、ジフルオロジメトキシシラン、ジフルオロジエトキシシラン、トリフルオロメチルトリメトキシシラン、トリフルオロメチルトリエトキシシラン、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、他のアルコキシド系有機シリコン化合物（Ｓｉ（ＯＲ）４）、例えば、テトラターシャリーブトキシシラン（ｔ−Ｓｉ（ＯＣ４Ｈ９）４）、テトラセコンダリーブトキシシランｓｅｃ−Ｓｉ（ＯＣ４Ｈ９）４およびテトラターシャリーアミロキシシランＳｉ［ＯＣ（ＣＨ３）２Ｃ２Ｈ５］４のようなアルキル基を含むポリアルキルシロキサンなどから成る群から選択される少なくとも１種類以上の前駆体材料であって良い。 There are no particular restrictions on the precursor material, such as fully inorganic polysiloxanes that do not contain alkyl groups such as methyl silicate and ethyl silicate, methyl trimethoxy silane, methyl triethoxy silane, methyl triisopropoxy silane, ethyl Trimethoxysilane, ethyltriethoxysilane, ethyltriisopropoxysilane, octyltrimethoxysilane, octyltriethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, phenyltriethoxysilane, trimethoxysilane, tri Ethoxysilane, triisopropoxysilane, fluorotrimethoxysilane, fluorotriethoxysilane, dimethyldimethoxysilane, dimethyldiethoxysilane, diethyldimethoxysilane, di Tildiethoxysilane, dimethoxysilane, diethoxysilane, difluorodimethoxysilane, difluorodiethoxysilane, trifluoromethyltrimethoxysilane, trifluoromethyltriethoxysilane, silicon carbide (SiC), other alkoxide-based organosilicon compounds (Si (OR) 4 ), for example, tetratertiary butoxysilane (t-Si (OC 4 H 9 ) 4 ), tetrasecondary butoxysilane sec-Si (OC 4 H 9 ) 4 and tetratertiary amyloxysilane Si [OC It may be at least one precursor material selected from the group consisting of polyalkylsiloxanes containing alkyl groups such as (CH 3 ) 2 C 2 H 5 ] 4 .

これらを常温または加温条件化で攪拌しながら、水と触媒を添加することで上記前駆体の加水分解が促進されてシリコン水酸化物となり、更に縮重合させることで、低分子または高分子のシロキサン結合が形成される。   While stirring these at room temperature or under warming conditions, water and a catalyst are added to promote hydrolysis of the precursor to form silicon hydroxide, and by further condensation polymerization, low molecular weight or high molecular weight Siloxane bonds are formed.

また、添加するシリカ粒子は、粒子径が５ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが望ましい。粒子径を５ｎｍ以上にすることにより、シリカ粒子同士の凝集を抑制することができるとともに、比表面積が下がることにより粒子表面に均一かつ十分な量のポリシロキサンを介在させることが出来るため、クラックの発生を抑制し、膜の硬度を保持することが可能である。   The silica particles to be added preferably have a particle diameter of 5 nm to 50 nm. By making the particle diameter 5 nm or more, aggregation of silica particles can be suppressed, and since the specific surface area can be reduced, a uniform and sufficient amount of polysiloxane can be interposed on the particle surface, so It is possible to suppress the occurrence and maintain the hardness of the film.

また、粒子径を５０ｎｍ以下にすることにより、各太陽電池セル１の直上部の領域における反射防止膜の膜厚の面内バラツキを低減することができる。また、結晶性であっても非晶質（アモルファス）性であっても良い。更に、乾燥粉末状のものであっても、予め水や有機溶剤に分散されたゾル状のものであっても良いが、予め分散されているものを用いるほうが、ガラスペーストを容易に作製できるため良い。乾燥粉末状のシリカ粒子を用いる場合は、一度溶剤中に分散させる工程が必要となる。シリカ粒子の製造方法には特に制限はなく、溶融法や、燃焼法により乾燥粉末状にしても良く、水ガラスの重合や、ゾルゲル法により製造されていても良い。   In addition, by setting the particle diameter to 50 nm or less, in-plane variation in the thickness of the antireflection film in the region immediately above each solar battery cell 1 can be reduced. Further, it may be crystalline or amorphous. Further, it may be in the form of a dry powder or a sol that has been dispersed in water or an organic solvent in advance, but it is easier to produce a glass paste by using a dispersion in advance. good. When using dry powdery silica particles, a step of once dispersing in a solvent is required. There is no restriction | limiting in particular in the manufacturing method of a silica particle, You may make it into a dry powder form with a melting method or a combustion method, You may manufacture by the superposition | polymerization of water glass or the sol gel method.

またシリカ粒子の表面状態にも特に制限されない。シリカ粒子を添加してペースト材料を作製する工程において、シリカ粒子はシロキサン結合を含有するゾル状物を作製する前に添加しても、作製した後に添加しても良い。但し、良く分散されていることが必要である。添加するシリカ粒子の量は最終的に膜中に残存するシロキサン結合との比率で定義され、反射防止膜の重量に対するシリカ粒子の比率は１０重量％〜９９重量％であれば良く、好適には５０重量％〜９９重量％であることが望ましい。   Further, the surface state of the silica particles is not particularly limited. In the step of preparing the paste material by adding silica particles, the silica particles may be added before preparing the sol-like material containing a siloxane bond or after the preparation. However, it must be well dispersed. The amount of silica particles to be added is defined by the ratio to the siloxane bond finally remaining in the film, and the ratio of the silica particles to the weight of the antireflection film may be 10 wt% to 99 wt%. It is desirable that it is 50 to 99 weight%.

これら材料を組み合わせたペースト材料は、１００［１／ｓ］における粘度が１ｍＰａ・ｓ〜１０ｍＰａ・ｓ程度であることが望ましい。また固形分濃度（ペースト材料重量に対するシロキサン結合を有するポリシロキサンとシリカ粒子とを合わせた重量の比率）は１重量％〜１０重量％であり、好適には３重量％〜８重量％であることが望ましい。   The paste material combining these materials desirably has a viscosity at 100 [1 / s] of about 1 mPa · s to 10 mPa · s. The solid content concentration (the ratio of the weight of the combined polysiloxane having a siloxane bond and the silica particles to the weight of the paste material) is 1% by weight to 10% by weight, preferably 3% by weight to 8% by weight. Is desirable.

上記の組み合わせによる反射防止膜原料を、予め強化された透光性部材５上の後に枠部材８が装着される位置Ｐ１よりも内側の位置に塗布し、かつ端部の膜厚が端にいくに従い徐々に薄くなった反射防止膜４は、例えば次のようにして形成できる。   The antireflection film raw material by the above combination is applied to a position on the inner side of the position P1 where the frame member 8 is mounted after the pre-strengthened translucent member 5, and the film thickness of the end portion reaches the end. For example, the antireflection film 4 that gradually becomes thinner can be formed as follows.

先ず、図３（ａ）に示すように、透光性部材５の表面には、反射防止膜原料４ａが枠部材８よりも内側で太陽電池セル１の直上領域Ｅ１にまで、例えばスリットコータ法によって塗布する。スリットコータ法とは、巾広のノズルからペースト材料を圧送吐出して所定の面にペースト材料を塗布する方法である。ここで直上領域Ｅ１の位置は透光性部材５の端部から内側に距離Ｌ２だけ入った位置Ｐ２である。   First, as shown in FIG. 3 (a), on the surface of the translucent member 5, the antireflection film raw material 4a is located on the inner side of the frame member 8 up to the region E1 directly above the solar cell 1, for example, a slit coater method. Apply by. The slit coater method is a method in which a paste material is pumped and discharged from a wide nozzle and applied to a predetermined surface. Here, the position of the immediately upper region E1 is a position P2 that is located inward from the end of the translucent member 5 by a distance L2.

このように反射防止膜原料４ａが塗布された透光性部材５を、ハロゲンランプおよび熱乾燥を用いて３００℃以下の低温で加熱して、塗布した反射防止膜原料４ａから有機溶剤を除去し、シロキサンの加水分解・縮重合反応させて反射防止膜４を形成する。   The translucent member 5 thus coated with the antireflection film material 4a is heated at a low temperature of 300 ° C. or less using a halogen lamp and heat drying to remove the organic solvent from the coated antireflection film material 4a. Then, the antireflection film 4 is formed by hydrolysis / condensation reaction of siloxane.

ここで、前記乾燥・焼成工程を経て形成される反射防止膜４は、厚みが１００ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが望ましい。厚みを１００ｎｍ以上にすることにより、大気中のＨ２ＯやＣＯ２が露出した透光性部材表面に拡散したアルカリイオンと反応するのを抑制することができる。また、厚みを２００ｎｍ以下にすることにより、所望の光学特性を得ることができるとともに、膜厚の面内バラツキに起因する透過率の面内バラツキを低減することができる。 Here, it is desirable that the antireflection film 4 formed through the drying / firing process has a thickness of 100 nm to 200 nm. By setting the thickness above 100 nm, it is possible to suppress the reaction with the alkali ion H 2 O and CO 2 in the air are diffused into the exposed translucent member surface. In addition, by setting the thickness to 200 nm or less, desired optical characteristics can be obtained, and in-plane variation in transmittance due to in-plane variation in film thickness can be reduced.

なお、図３（ａ）に示した反射防止膜原料４ａの端部４ｂは、この加熱期間中で硬化するまでの間に、硬化前の反射防止膜原料４ａが徐々に透光性部材５の端部５ｂに向かって距離Ｌ３だけ流れ出して、加熱終了のタイミングには図３（ｂ）に示すように反射防止膜原料４ａが硬化して、端部の膜厚が端に近付くに従い徐々に薄くなった形状の反射防止膜４が透光性部材５の表面に形成できる。この例ではＬ２＝Ｌ１＋Ｌ３であって、反射防止膜４の端部は前記位置Ｐ１上にある。   Note that the end part 4b of the antireflection film raw material 4a shown in FIG. 3 (a) is gradually cured before the curing of the antireflection film raw material 4a before being cured. As shown in FIG. 3 (b), the antireflection film raw material 4a is cured at the timing of the end of heating, and the film thickness at the end gradually decreases as the end approaches the end. The antireflective film 4 having the formed shape can be formed on the surface of the translucent member 5. In this example, L2 = L1 + L3, and the end of the antireflection film 4 is on the position P1.

このようにして形成された反射防止膜４の付いた透光性部材５を使用して形成された太陽電池モジュール本体は、端部が充填材７を介してアルミニウムなどからなる枠部材８により挟んで一体化される。この状態では、反射防止膜４の端部の少なくとも一部がこの充填材７の先端７ａによって被覆されていることは、先に述べた通りである。さらに、この例では、枠部材８の開口端８ａが前記位置Ｐ１上にある。   The solar cell module body formed using the translucent member 5 with the antireflection film 4 formed in this way is sandwiched between the frame members 8 whose ends are made of aluminum or the like via the filler 7. Is integrated. In this state, as described above, at least a part of the end of the antireflection film 4 is covered with the tip 7 a of the filler 7. Furthermore, in this example, the opening end 8a of the frame member 8 is on the position P1.

このように反射防止膜４の付いた透光性部材５は、透光性部材５上の枠部材８よりも内側の位置に反射防止膜４が形成され、かつ端部の膜厚が端にいくに従い徐々に薄くなるので、反射防止膜４の端部に膜厚の厚い部分が存在しないため、その後のモジュール製造工程における搬送等において衝撃を受けた際に反射防止膜に欠け・割れが発生しない。   In this way, the translucent member 5 with the antireflection film 4 has the antireflection film 4 formed on the inner side of the frame member 8 on the translucent member 5, and the film thickness of the end portion is at the end. Since the thickness gradually decreases with time, there is no thick portion at the end of the antireflection film 4, so that the antireflection film will be chipped or cracked when subjected to an impact during transportation in the subsequent module manufacturing process. do not do.

更に、反射防止膜４が透光性部材５上の枠部材８よりも内側の位置に形成され、シリコーンからなる充填材７を介して枠部材８で挟み込んでいる封止領域において、透光性部材５の端部５ｂから距離Ｌ１の領域では、充填材７と透光性部材５が直接に接触しているので、長期保管後の透過性部材５と反射防止膜４との界面の密着力低下の影響を受けず、封止機能を維持することができ、長期信頼性の高い太陽電池モジュールを実現できる。   Further, in the sealing region where the antireflection film 4 is formed at a position inside the frame member 8 on the translucent member 5 and is sandwiched between the frame members 8 via the filler 7 made of silicone, the translucent property is obtained. Since the filler 7 and the translucent member 5 are in direct contact with each other in the region at a distance L1 from the end 5b of the member 5, the adhesive force at the interface between the transmissive member 5 and the antireflection film 4 after long-term storage. A solar cell module with high long-term reliability can be realized without being affected by the deterioration and maintaining the sealing function.

更に、反射防止膜４の端部の少なくとも一部がこの充填材７の先端７ａによって被覆されているため、枠部材８による封止領域と反射防止膜４の間に、透光性部材５の表面が露出した領域がないため、大気中のＨ２ＯやＣＯ２が露出した透光性部材表面に拡散したアルカリイオンと反応して反射防止膜端部における透光性部材間の密着力を低下させることがなくなり、長期保管後の透過率を維持し、長期信頼性の高い太陽電池モジュールを実現できる。 Further, since at least a part of the end portion of the antireflection film 4 is covered with the tip 7 a of the filler 7, the translucent member 5 is interposed between the sealing region by the frame member 8 and the antireflection film 4. Since there is no area where the surface is exposed, the adhesive force between the translucent members at the edge of the antireflection film reacts with alkali ions diffused on the surface of the translucent member where H 2 O or CO 2 in the atmosphere is exposed. The solar cell module can be realized without being lowered, maintaining the transmittance after long-term storage and having high long-term reliability.

更に、透光性部材５の非塗布領域にマスキングテープを貼り付けてマスキングしてスプレー法を用いて塗布することもできるが、この場合には、塗布後にマスキングテープを剥離する際に応力が付加され反射防止膜４にクラックが入る。しかし、上記の実施の形態のように、透光性部材５の内側の限られた範囲に、スリットコータ法によって反射防止膜原料４ａを塗布することによって、塗布後にマスキングテープを剥離する際に応力が付加され反射防止膜４にクラックが入るような状態も回避でき、透光性部材５への良好な密着性の反射防止膜４を得ることができる。   Furthermore, masking tape can be applied to the non-application area of the translucent member 5 and masked and applied using a spray method. In this case, stress is applied when the masking tape is peeled off after application. The antireflection film 4 is cracked. However, as in the above embodiment, by applying the antireflection film raw material 4a to the limited range inside the translucent member 5 by the slit coater method, stress is applied when the masking tape is peeled off after application. The antireflection film 4 having good adhesion to the translucent member 5 can be obtained even when the antireflection film 4 is cracked.

上記の実施の形態では、反射防止膜原料４ａをスリットコータ法によって透光性部材５に塗布したが、ペースト材料を吐出後にワイヤーバーで引き伸ばして所定の面にペースト材料を塗布するバーコーター法によっても同様に実施可能である。具体的には、バーコーター法による反射防止膜原料４ａの透光性部材５への塗布は、次のように実施する。   In the above embodiment, the antireflection film raw material 4a is applied to the translucent member 5 by the slit coater method. Can be similarly implemented. Specifically, application of the antireflection film raw material 4a to the translucent member 5 by the bar coater method is performed as follows.

この場合には、図１（ｂ）に示した領域Ｅ１よりも内側の狭い領域にペースト状の反射防止膜原料４ａを吐出し、その後に、透光性部材５に吐出されている反射防止膜原料４ａを、ワイヤーバーで前記領域Ｅ１に引き伸ばすことによっても、マスキングテープを使用せずに目的を達成できる。   In this case, the paste-like antireflection film raw material 4a is discharged to a narrow area inside the area E1 shown in FIG. 1B, and then the antireflection film discharged to the translucent member 5 The object can be achieved without using a masking tape by stretching the raw material 4a to the region E1 with a wire bar.

上記の各実施の形態では、反射防止膜４の端部先端４ｃが位置Ｐ１上にあったが、端部先端４ｃが位置Ｐ１よりも直上領域Ｅ１寄り、または透光性部材５の表面が露出した端部１０があれば位置Ｐ１よりも僅かに外側にあっても同様の効果を期待できる。   In each of the embodiments described above, the end tip 4c of the antireflection film 4 is on the position P1, but the end tip 4c is closer to the region E1 than the position P1 or the surface of the translucent member 5 is exposed. The same effect can be expected even if the end portion 10 is slightly outside the position P1.

本発明は、一般家庭向けおよび商業用の太陽電池モジュール、その他の表示デバイスなどを、長期にわたる高信頼性の維持に寄与する。   The present invention contributes to maintaining high reliability over a long period of time for solar cell modules for general home use and commercial use, and other display devices.

１ 太陽電池セル
２ 接続体
３ 透光性封止剤
４ 反射防止膜
４ａ 反射防止膜原料
４ｂ 反射防止膜の端部先端
５ 透光性部材
６ 裏面部材
７ 充填材
７ａ 充填材の先端
８ 枠部材
１０ａ 透過性部材が露出している透過性部材の端部
１０ｂ 太陽電池モジュール本体の端部
１０ｃ 裏面部材６の裏面の端部
Ｅ１ 太陽電池セルの直上領域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Solar cell 2 Connection body 3 Translucent sealing agent 4 Antireflection film 4a Antireflection film raw material 4b End tip of antireflection film 5 Translucent member 6 Back surface member 7 Filler 7a End of filler 8 Frame member 10a End portion 10b of the transparent member from which the transparent member is exposed End portion 10c of the solar cell module body End portion of the back surface of the back member 6 E1 Directly above the solar cell

Claims (7)

電気的に接続された複数の太陽電池セルの受光面側に、反射防止膜付きの透光性部材が配置され、かつ、枠部材により一体化されてなる太陽電池モジュールであって、
前記反射防止膜は、前記透光性部材上の前記枠部材よりも内側に形成され、かつ、前記反射防止膜の端部の膜厚が外側に近付くに従い徐々に薄くなることを特徴とする、
太陽電池モジュール。 A solar cell module in which a translucent member with an antireflection film is disposed on the light receiving surface side of a plurality of electrically connected solar cells, and is integrated by a frame member,
The antireflection film is formed on the inner side of the frame member on the light transmissive member, and gradually decreases as the film thickness of the end portion of the antireflection film approaches the outside.
Solar cell module. 反射防止膜の端部と前記枠部材の内周面の間に充填材が介装されている、
請求項１に記載の太陽電池モジュール。 A filler is interposed between the end of the antireflection film and the inner peripheral surface of the frame member,
The solar cell module according to claim 1. 前記透光性部材と前記枠部材の内側との間に充填材を介装すると共に、前記充填材によって前記反射防止膜の端部先端が被われている、
請求項１に記載の太陽電池モジュール。 While interposing a filler between the translucent member and the inside of the frame member, the end tip of the antireflection film is covered by the filler,
The solar cell module according to claim 1. 前記反射防止膜の膜厚が外側に近付くに従い徐々に薄くなる端部領域は、前記太陽電池セルの直上領域よりも外側である、
請求項１に記載の太陽電池モジュール。 The end region where the thickness of the antireflection film gradually decreases as it approaches the outside is outside the region directly above the solar cell,
The solar cell module according to claim 1. 前記反射防止膜に含まれるガラス成分は、シロキサン結合を有して成る、
請求項１〜４の何れか一項に記載の太陽電池モジュール。 The glass component contained in the antireflection film has a siloxane bond,
The solar cell module as described in any one of Claims 1-4. 前記反射防止膜に含まれるシリカ粒子の平均粒径サイズは５〜５０ｎｍである、
請求項１〜５の何れか一項に記載の太陽電池モジュール。 The average particle size of the silica particles contained in the antireflection film is 5 to 50 nm.
The solar cell module as described in any one of Claims 1-5. 電気的に接続された複数の太陽電池セルの受光面側に、反射防止膜付きの透光性部材が配置され、かつ、枠部材により一体化されてなる太陽電池モジュールを製造するに際し、
前記透光性部材に反射防止膜を形成する工程は、
予め強化された前記透光性部材の表面に、後に前記枠部材が装着される位置よりも更に内側まで、反射防止膜原料を一様の厚さに塗布し、
前記透光性部材と前記反射防止膜原料を３００℃以下での乾燥・焼成処理中に、前記反射防止膜原料の端部が外側に近付くに従い徐々に薄く形状変形させて硬化させることを特徴とする、
太陽電池モジュールの製造方法。 When manufacturing a solar cell module in which a translucent member with an antireflection film is disposed on the light-receiving surface side of a plurality of electrically connected solar cells and integrated by a frame member,
The step of forming an antireflection film on the translucent member includes:
On the surface of the translucent member reinforced in advance, the antireflection film raw material is applied to a uniform thickness further to the inside than the position where the frame member is mounted later,
The light-transmitting member and the antireflection film material are cured by being gradually thinly deformed and cured as the end of the antireflection film material approaches the outside during the drying and baking process at 300 ° C. or lower. To
Manufacturing method of solar cell module.
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