JP2013242400A - Waste powder recovery container and image forming apparatus - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To increase bulk density of a waste powder discharged from an image forming unit for storage.SOLUTION: A waste toner recovery container 100 of the present invention includes: an introduction port 177 that receives a waste toner discharged from an image forming unit 16C; a waste toner storage chamber that stores a waste toner falls from the introduction port 177; an auger 150 that is provided below the introduction port 177, and rotates to convey the waste toner; and a first inclined surface 171B that is provided to protrude from a lateral side of a lower part in the vertical direction of a space occupied by the auger 150 to the lower part in the vertical direction, and receives the waste toner falls from the introduction port 177. The auger 150 is arranged at a position to contact the waste toner accumulated on the first inclined surface 171B.

Description

本発明は、廃棄粉体回収容器および画像形成装置に関する。   The present invention relates to a waste powder collection container and an image forming apparatus.

例えば特許文献１には、廃棄トナー塊が搬送パイプから落下パイプ及び首部を経由して落下し、分散部材の傾斜面に当接すると、落下し続けようとする力と分散部材の傾斜面に沿って落下方向に直交する方向に分散しようとする力とに分けられ、複数の小塊に砕けた廃棄トナーは、分散部材における当接位置から、分散部材の傾斜方向に直交する方向に拡がる複数の方向に分散して落下することが開示されている。また、廃棄トナーは分散部材の下端部に平行な方向の所定範囲に小塊として落下し、回収容器内に堆積した廃棄トナーの最上部には略直線状の稜線が形成され、回収容器の容積が有効に活用されることが開示されている。   For example, in Patent Document 1, when a waste toner lump falls from a conveying pipe via a drop pipe and a neck portion and comes into contact with the inclined surface of the dispersion member, the force to continue to fall and the inclined surface of the dispersion member. The waste toner broken into a plurality of small lumps is divided into a plurality of forces that spread in a direction perpendicular to the inclination direction of the dispersion member. It is disclosed to fall in the direction of dispersion. Further, the waste toner falls as a small lump in a predetermined range in a direction parallel to the lower end of the dispersion member, and a substantially linear ridge line is formed on the uppermost portion of the waste toner accumulated in the collection container. Is effectively utilized.

また特許文献２には、画像形成装置の装置本体内で発生する廃トナーを装置本体に着脱可能なトナー回収容器に回収する廃トナー回収装置であって、廃トナー回収容器を装置本体内の余剰空間の形状に合わせて形成すると共に、この容器内に回収された廃トナーをその内部で移動させる移送手段を具備することが開示されている。また、移送手段は、廃トナー回収容器の内部に設けられ、この容器内に回収された廃トナーを移動する搬送部材と、搬送部材を駆動する駆動手段とを有することが開示されている。   Patent Document 2 discloses a waste toner collection device that collects waste toner generated in the main body of the image forming apparatus in a toner collection container that can be attached to and detached from the main body of the image forming apparatus. It is disclosed to include a transfer means that is formed in accordance with the shape of the space and moves waste toner collected in the container. In addition, it is disclosed that the transfer unit includes a conveyance member that is provided inside a waste toner collection container, moves the waste toner collected in the container, and a drive unit that drives the conveyance member.

特開平１１−２０２７１０号公報JP-A-11-202710 特開２００４−１０２１３７号公報JP 2004-102137 A

本発明は、画像形成部から排出される廃棄粉体の嵩密度を上げて収容することを目的とする。   An object of the present invention is to increase the bulk density of waste powder discharged from an image forming unit.

請求項１に記載の発明は、記録材に画像を形成する画像形成部から排出された廃棄粉体を受け入れる受け入れ口と、前記受け入れ口から落下する廃棄粉体を収容する収容部と、前記受け入れ口の下方に設けられるとともに、駆動を受け回転しながら前記収容部に受け入れられた廃棄粉体を搬送する搬送部と、前記搬送部の占める空間の鉛直方向下方よりも側方から当該空間の鉛直方向下方まで突出して設けられ、前記受け入れ口から落下する廃棄粉体を受ける受け部とを備え、前記搬送部は、前記受け部に堆積した廃棄粉体と接触する位置に配置されることを特徴とする廃棄粉体回収容器である。
請求項２に記載の発明は、前記受け入れ口は、前記受け部における前記側方側の端部が前記搬送部の鉛直方向上方に位置するように配置されることを特徴とする請求項１記載の廃棄粉体回収容器である。
請求項３に記載の発明は、前記収容部は、廃棄粉体の搬送方向の下流側が上流側よりも廃棄粉体を収容可能な容積が大きいことを特徴とする請求項１または２記載の廃棄粉体回収容器である。
請求項４に記載の発明は、前記受け部は、廃棄粉体を受ける面における廃棄粉体の搬送方向の下流側が上流側よりも上方に位置するように傾斜して設けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の廃棄粉体回収容器である。 According to the first aspect of the present invention, there is provided a receiving port that receives waste powder discharged from an image forming unit that forms an image on a recording material, a receiving unit that stores waste powder falling from the receiving port, and the receiving unit. A transport unit that is disposed below the mouth and transports the waste powder received in the housing unit while being driven and rotated, and the vertical direction of the space from the side of the space in the vertical direction of the space occupied by the transport unit. And a receiving part that receives the waste powder falling from the receiving port, and the conveying part is disposed at a position in contact with the waste powder deposited on the receiving part. And a waste powder collection container.
The invention according to claim 2 is characterized in that the receiving port is arranged such that an end portion on the side of the receiving portion is positioned above the conveying portion in the vertical direction. This is a waste powder collection container.
According to a third aspect of the present invention, in the storage unit according to the first or second aspect, the storage unit has a larger volume capable of storing the waste powder on the downstream side in the conveyance direction of the waste powder than on the upstream side. It is a powder collection container.
The invention according to claim 4 is characterized in that the receiving portion is provided so as to be inclined such that the downstream side in the conveying direction of the waste powder on the surface receiving the waste powder is positioned higher than the upstream side. The waste powder recovery container according to any one of claims 1 to 3.

請求項５に記載の発明は、前記受け部は、廃棄粉体を受ける面における前記空間の鉛直方向下方に位置する端部が前記側方側の端部よりも下方となるよう傾斜して設けられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の廃棄粉体回収容器である。
請求項６に記載の発明は、前記収容部の底部よりも上方に、前記受け部から落下する廃棄粉体を受ける他の受け部を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の廃棄粉体回収容器である。
請求項７に記載の発明は、記録材に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部から排出された廃棄粉体を受け入れる受け入れ口と、前記受け入れ口から落下する廃棄粉体を収容する収容部と、前記受け入れ口の下方に設けられるとともに、駆動を受け回転しながら前記収容部に受け入れられた廃棄粉体を搬送する搬送部と、前記搬送部の占める空間の鉛直方向下方よりも側方から当該空間の鉛直方向下方まで突出して設けられ、前記受け入れ口から落下する廃棄粉体を受ける受け部とを備え、前記搬送部は、前記受け部に堆積した廃棄粉体と接触する位置に配置されることを特徴とする画像形成装置である。 According to a fifth aspect of the present invention, the receiving portion is provided so as to be inclined such that an end portion located below the space in the vertical direction of the space receiving the waste powder is lower than the end portion on the side side. The waste powder recovery container according to any one of claims 1 to 4, wherein the waste powder recovery container is provided.
The invention described in claim 6 has another receiving part for receiving the waste powder falling from the receiving part above the bottom part of the accommodating part. It is a waste powder collection container of a statement.
According to a seventh aspect of the present invention, an image forming unit that forms an image on a recording material, a receiving port that receives waste powder discharged from the image forming unit, and a waste powder that falls from the receiving port are stored. A storage unit, a transport unit that is provided below the receiving port and that transports the waste powder received by the storage unit while being driven and rotated, and a lower side in a vertical direction of a space occupied by the transport unit And a receiving part for receiving the waste powder falling from the receiving port, and the transfer part is in a position in contact with the waste powder deposited on the receiving part. An image forming apparatus is arranged.

請求項１の発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、画像形成部から排出される廃棄粉体の嵩密度を上げて収容することができる。
請求項２の発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、受け入れ口において廃棄粉体が詰まることが抑制される。
請求項３の発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、嵩密度が高い廃棄粉体をより多く収容することができる。
請求項４の発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、廃棄粉体の嵩密度をより高めることができる。 According to the first aspect of the present invention, it is possible to increase the bulk density of the waste powder discharged from the image forming unit and accommodate it as compared with the case without this configuration.
According to the second aspect of the present invention, it is possible to suppress clogging of the waste powder at the receiving port as compared with the case where this configuration is not provided.
According to the invention of claim 3, more waste powder having a high bulk density can be accommodated as compared with the case without this configuration.
According to the invention of claim 4, the bulk density of the waste powder can be further increased as compared with the case where the present configuration is not provided.

請求項５の発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、押し固められた廃棄粉体が崩れることを抑制しながら落下させることができる。
請求項６の発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、収容部内に浮遊する廃棄粉体の発生を抑制することができる。
請求項７の発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、画像形成部から排出される廃棄粉体の嵩密度を上げて収容することができる。 According to the fifth aspect of the present invention, compared to the case where the present configuration is not provided, the pressed waste powder can be dropped while being prevented from collapsing.
According to invention of Claim 6, generation | occurrence | production of the waste powder which floats in an accommodating part can be suppressed compared with the case where it does not have this structure.
According to the seventh aspect of the invention, the bulk density of the waste powder discharged from the image forming unit can be increased and accommodated as compared with the case without this configuration.

本実施形態の画像形成装置の全体構成を示した図である。1 is a diagram illustrating an overall configuration of an image forming apparatus according to an exemplary embodiment. 本実施の形態の画像形成装置のカバーを開けた状態を示した斜視図である。1 is a perspective view showing a state in which a cover of an image forming apparatus according to an embodiment is opened. 本実施の形態の廃トナー回収容器を示した斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a waste toner collection container of the present embodiment. 画像形成ユニットと廃トナー回収容器との関係を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a relationship between an image forming unit and a waste toner collecting container. 廃トナー回収容器の内部を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing the inside of a waste toner collection container. 廃トナー回収容器内の廃トナーの流れを示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a flow of waste toner in a waste toner collection container. 図４の矢印ＶＩＩから見た断面図である。It is sectional drawing seen from the arrow VII of FIG. オーガーおよび第１傾斜面周辺の動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows operation | movement around an auger and a 1st inclined surface. 傾斜部およびその周辺を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an inclination part and its periphery. 崩し部材とオーガーとを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a breaking member and an auger. 傾斜部とオーガーとを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an inclination part and an auger. 検知室を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a detection chamber. 検知室を示す他の説明図である。It is another explanatory view showing a detection room. 検知室内における浮遊トナーの流れを示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the flow of the floating toner in a detection chamber.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。
＜画像形成装置１０の構成＞
図１は、本実施形態の画像形成装置１０の全体構成を示した図である。
同図に示すように、画像形成装置１０には、装置本体１０Ａの内部に、受信した画像データに対して予め定められた画像処理を行う画像処理部１２が設けられている。また、画像処理部１２から画像データを受け取りレーザ光による露光を行う露光装置１４が設けられている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
<Configuration of Image Forming Apparatus 10>
FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of an image forming apparatus 10 according to the present embodiment.
As shown in the figure, the image forming apparatus 10 includes an image processing unit 12 that performs predetermined image processing on received image data inside the apparatus main body 10A. An exposure device 14 that receives image data from the image processing unit 12 and performs exposure with laser light is provided.

また、露光装置１４の上方には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像を形成する４つの画像形成ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋが設けられている。ここで、この４つの画像形成ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋは、水平方向に対して傾斜した方向に並ぶように配置されている。また、４つの画像形成ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋは、装置本体１０Ａに対する着脱が可能な状態で設けられている。   Above the exposure device 14, four image forming units 16Y, 16M, 16C, and 16K for forming yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) toner images are provided. ing. Here, the four image forming units 16Y, 16M, 16C, and 16K are arranged to be aligned in a direction inclined with respect to the horizontal direction. The four image forming units 16Y, 16M, 16C, and 16K are provided in a state that they can be attached to and detached from the apparatus main body 10A.

画像形成ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋの各々は、予め定められた速度で回転する円柱状の感光体ドラム１８、感光体ドラム１８の外周面を帯電する帯電部材２０、露光装置１４による露光によって感光体ドラム１８上に形成された静電潜像をトナーを用いて現像する現像装置２２、感光体ドラム１８に接触し感光体ドラム１８に付着しているトナーなど除去するドラムクリーナ２３を備えている。また、画像形成装置１０には、画像形成ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋの各々に設けられた現像装置２２に対してトナーを供給するトナー供給装置６８が設けられている。   Each of the image forming units 16Y, 16M, 16C, and 16K is exposed by exposure by a cylindrical photosensitive drum 18 that rotates at a predetermined speed, a charging member 20 that charges the outer peripheral surface of the photosensitive drum 18, and an exposure device 14. A developing device 22 that develops the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 18 using toner, and a drum cleaner 23 that contacts the photosensitive drum 18 and removes toner adhering to the photosensitive drum 18 are provided. Yes. Further, the image forming apparatus 10 is provided with a toner supply device 68 that supplies toner to the developing device 22 provided in each of the image forming units 16Y, 16M, 16C, and 16K.

ここで、トナー供給装置６８には、イエロー、マゼンタ、シアン、黒のトナーをそれぞれ収容した４つのトナーカートリッジ６８Ｙ，６８Ｍ，６８Ｃ，６８Ｋが設けられている。また、トナー供給装置６８には、トナーカートリッジ６８Ｙ，６８Ｍ，６８Ｃ，６８Ｋの各々に収容されたトナーに対応する現像装置２２へ搬送する第１搬送管６９Ｙ、第２搬送管６９Ｍ、第３搬送管６９Ｃ、第４搬送管６９Ｋが設けられている。   Here, the toner supply device 68 is provided with four toner cartridges 68Y, 68M, 68C, and 68K that respectively accommodate yellow, magenta, cyan, and black toners. Further, the toner supply device 68 includes a first transport tube 69Y, a second transport tube 69M, and a third transport tube that transport the toner contained in each of the toner cartridges 68Y, 68M, 68C, and 68K to the developing device 22 corresponding to the toner. 69C and the 4th conveyance pipe 69K are provided.

露光装置１４には、４つの半導体レーザ（不図示）が設けられているおり、これらの半導体レーザから、レーザ光ＬＢ−Ｙ，ＬＢ−Ｍ，ＬＢ−Ｃ，ＬＢ−Ｋが画像データに応じて出射される。なお、半導体レーザから出射されたレーザ光ＬＢ−Ｙ，ＬＢ−Ｍ，ＬＢ−Ｃ，ＬＢ−Ｋは、シリンドリカルレンズを介して回転多面鏡であるポリゴンミラー２６に出射され、このポリゴンミラー２６によって偏向走査される。そして、ポリゴンミラー２６によって偏向走査されたレーザ光ＬＢ−Ｙ，ＬＢ−Ｍ，ＬＢ−Ｃ，ＬＢ−Ｋは、結像レンズ（不図示）および複数枚のミラーを介して、感光体ドラム１８上の露光ポイントに対して斜め下方から当てられる。   The exposure apparatus 14 is provided with four semiconductor lasers (not shown). From these semiconductor lasers, laser beams LB-Y, LB-M, LB-C, and LB-K correspond to image data. Emitted. The laser beams LB-Y, LB-M, LB-C, and LB-K emitted from the semiconductor laser are emitted to a polygon mirror 26 that is a rotating polygon mirror through a cylindrical lens, and deflected by the polygon mirror 26. Scanned. Then, the laser beams LB-Y, LB-M, LB-C, and LB-K deflected and scanned by the polygon mirror 26 are passed through the imaging lens (not shown) and a plurality of mirrors on the photosensitive drum 18. The exposure point is applied obliquely from below.

また、画像形成ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋの上方に、転写ユニット２１が設けられている。この転写ユニット２１には、無端状に形成され予め定められた経路に沿って循環移動を行う中間転写ベルト３２、中間転写ベルト３２の内側に配置され中間転写ベルト３２を図中時計回り方向に回転駆動させる駆動ロール３６、中間転写ベルト３２の内側から中間転写ベルト３２に押し付けられ中間転写ベルト３２に張力を付与する張力付与ロール４０、張力付与ロール４０よりも図中上方に配置され中間転写ベルト３２からの駆動力を受け回転を行う従動ロール６６が設けられている。また、本実施形態では、中間転写ベルト３２上に付着しているトナーなどの除去を行うベルトクリーナ４１が設けられている。   A transfer unit 21 is provided above the image forming units 16Y, 16M, 16C, and 16K. The transfer unit 21 is endlessly formed and circulates along a predetermined path. The intermediate transfer belt 32 is disposed inside the intermediate transfer belt 32 and rotates in the clockwise direction in the drawing. A driving roll 36 to be driven, a tension applying roll 40 that is pressed against the intermediate transfer belt 32 from the inside of the intermediate transfer belt 32 and applies tension to the intermediate transfer belt 32, and is disposed above the tension applying roll 40 in the drawing and the intermediate transfer belt 32. A driven roll 66 is provided that rotates by receiving a driving force from. In the present embodiment, a belt cleaner 41 that removes toner adhering to the intermediate transfer belt 32 is provided.

また、転写ユニット２１には、中間転写ベルト３２の内側に、中間転写ベルト３２を挟んで感光体ドラム１８に対向配置される一次転写ロール３４Ｙ，３４Ｍ，３４Ｃ，３４Ｋが設けられている。ここで、一次転写ロール３４Ｙ，３４Ｍ，３４Ｃ，３４Ｋの各々は、画像形成ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋの各々に設けられた感光体ドラム１８上のトナー像を、中間転写ベルト３２上に転移させる。これにより、中間転写ベルト３２上には、イエローのトナー像、マゼンタのトナー像、シアンのトナー像、黒のトナー像の４つのトナー像が重ねられたトナー像が形成される。   Further, the transfer unit 21 is provided with primary transfer rolls 34Y, 34M, 34C, and 34K disposed opposite to the photosensitive drum 18 with the intermediate transfer belt 32 interposed therebetween, inside the intermediate transfer belt 32. Here, each of the primary transfer rolls 34Y, 34M, 34C, and 34K transfers the toner image on the photosensitive drum 18 provided in each of the image forming units 16Y, 16M, 16C, and 16K onto the intermediate transfer belt 32. Let As a result, a toner image is formed on the intermediate transfer belt 32 by superposing four toner images of a yellow toner image, a magenta toner image, a cyan toner image, and a black toner image.

また、中間転写ベルト３２を挟み従動ロール６６の対向位置に、二次転写ロール４２が設けられている。中間転写ベルト３２上に形成されたトナー像は、中間転写ベルト３２によって二次転写ロール４２が設けられている箇所まで搬送される。そして、このトナー像は、二次転写ロール４２と従動ロール６６とが互いに圧接している二次転写部Ｔｐにて、搬送されてきた用紙（記録材）Ｐに転写される。また、二次転写部Ｔｐよりも用紙Ｐの搬送方向における下流側に、用紙Ｐに転写されたトナー像を熱および圧力を用いてこの用紙Ｐに定着する定着装置４４が設けられている。さらに、定着装置４４の下流側には、定着処理が終了した用紙Ｐを装置本体１０Ａの上部に排出する排出ロール４６が設けられている。   A secondary transfer roll 42 is provided at a position opposite to the driven roll 66 with the intermediate transfer belt 32 interposed therebetween. The toner image formed on the intermediate transfer belt 32 is conveyed by the intermediate transfer belt 32 to a location where the secondary transfer roll 42 is provided. The toner image is transferred onto the conveyed paper (recording material) P at the secondary transfer portion Tp where the secondary transfer roll 42 and the driven roll 66 are in pressure contact with each other. Further, a fixing device 44 for fixing the toner image transferred onto the paper P to the paper P using heat and pressure is provided downstream of the secondary transfer portion Tp in the transport direction of the paper P. Further, on the downstream side of the fixing device 44, a discharge roll 46 for discharging the paper P after the fixing process to the upper portion of the apparatus main body 10A is provided.

また、本実施形態では、複数枚の用紙Ｐを収容する用紙収容部５０、用紙収容部５０に収容されている用紙Ｐのうちの最上位の用紙Ｐに接触しこの用紙Ｐを送り出す送り出しロール５２、送り出しロール５２により送り出された用紙Ｐを一枚ずつ分離して搬送する搬送ロール５４が設けられている。さらに、搬送ロール５４の下流側には、上記二次転写部Ｔｐに向けて用紙Ｐをさらに搬送する搬送ロール５８が設けられている。また、片面にトナー像を定着された用紙Ｐを、両面用搬送経路６２に搬送する搬送ロール６０が設けられている。ここで、両面用搬送経路６２へ送り込まれた用紙Ｐは、表裏が反転された状態で二次転写部Ｔｐに再び供給される。これにより、用紙Ｐの両面に画像が形成される。   Further, in the present embodiment, a sheet storage unit 50 that stores a plurality of sheets P, and a feed roll 52 that contacts the topmost sheet P among the sheets P stored in the sheet storage unit 50 and sends out the sheet P. A transport roll 54 is provided for separating and transporting the sheets P sent out by the feed roll 52 one by one. Further, a transport roll 58 that further transports the paper P toward the secondary transfer portion Tp is provided on the downstream side of the transport roll 54. Further, a transport roll 60 is provided for transporting the paper P, on which the toner image is fixed on one side, to the transport path 62 for both sides. Here, the paper P sent to the duplex conveyance path 62 is supplied again to the secondary transfer portion Tp with the front and back sides reversed. As a result, images are formed on both sides of the paper P.

ここで、画像形成装置１０にて画像形成がなされる際には、例えば原稿読み取り装置（不図示）にて取得された画像データや、図示しないパーソナルコンピュータ等にて形成された画像データが、例えばＲ(赤)、Ｇ(緑)、Ｂ(青)の各８ビットのデータとして画像処理部１２に入力される。画像処理部１２では、入力されたデータに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度/色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の予め定められた画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の４色の階調データに変換され、露光装置１４に出力される。   Here, when an image is formed by the image forming apparatus 10, for example, image data acquired by a document reading apparatus (not shown) or image data formed by a personal computer (not shown) is, for example, The data is input to the image processing unit 12 as 8-bit data of R (red), G (green), and B (blue). The image processing unit 12 performs predetermined image processing such as shading correction, position shift correction, brightness / color space conversion, gamma correction, frame deletion, color editing, and movement editing on the input data. . The image data subjected to the image processing is converted into gradation data of four colors of yellow, magenta, cyan, and black, and is output to the exposure device 14.

露光装置１４には、上記のとおり、４つの半導体レーザ設けられており、これらの半導体レーザから、レーザ光ＬＢ−Ｙ，ＬＢ−Ｍ，ＬＢ−Ｃ，ＬＢ−Ｋが階調データに応じて出射される。なお、半導体レーザから出射されたレーザ光ＬＢ−Ｙ，ＬＢ−Ｍ，ＬＢ−Ｃ，ＬＢ−Ｋは、シリンドリカルレンズを介して回転多面鏡であるポリゴンミラー２６に出射され、このポリゴンミラー２６によって偏向走査される。そして、ポリゴンミラー２６によって偏向走査されたレーザ光ＬＢ−Ｙ，ＬＢ−Ｍ，ＬＢ−Ｃ，ＬＢ−Ｋは、感光体ドラム１８に照射される。   As described above, the exposure apparatus 14 is provided with four semiconductor lasers, and laser beams LB-Y, LB-M, LB-C, and LB-K are emitted from these semiconductor lasers in accordance with gradation data. Is done. The laser beams LB-Y, LB-M, LB-C, and LB-K emitted from the semiconductor laser are emitted to a polygon mirror 26 that is a rotating polygon mirror through a cylindrical lens, and deflected by the polygon mirror 26. Scanned. The photosensitive drum 18 is irradiated with the laser beams LB-Y, LB-M, LB-C, and LB-K deflected and scanned by the polygon mirror 26.

これにより、感光体ドラム１８の表面が走査露光され、静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、各々の画像形成ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋに設けられた現像装置２２によって、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の各色のトナー像として現像される。そして、画像形成ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋの感光体ドラム１８上に形成されたトナー像は、一次転写ロール３４Ｙ，３４Ｍ，３４Ｃ，３４Ｋによって中間転写ベルト３２上に転写される。   Thereby, the surface of the photosensitive drum 18 is scanned and exposed to form an electrostatic latent image. The formed electrostatic latent image is developed as a toner image of each color of yellow, magenta, cyan, and black by the developing device 22 provided in each of the image forming units 16Y, 16M, 16C, and 16K. The toner images formed on the photosensitive drums 18 of the image forming units 16Y, 16M, 16C, and 16K are transferred onto the intermediate transfer belt 32 by the primary transfer rolls 34Y, 34M, 34C, and 34K.

一方、用紙Ｐを搬送する用紙搬送系では、送り出しロール５２が回転し、用紙収容部５０から用紙Ｐが送り出される。そして、搬送ロール５４により一枚ずつ分離された用紙Ｐは、搬送ロール５８まで搬送され、一旦、停止される。その後、トナー像が形成された中間転写ベルト３２の移動タイミングに合わせて搬送ロール５８が回転し、用紙Ｐは、従動ロール６６と二次転写ロール４２とによって形成される二次転写部Ｔｐに搬送される。   On the other hand, in the paper transport system for transporting the paper P, the feed roll 52 rotates and the paper P is sent out from the paper storage unit 50. Then, the sheets P separated one by one by the transport roll 54 are transported to the transport roll 58 and are temporarily stopped. Thereafter, the transport roll 58 rotates in accordance with the movement timing of the intermediate transfer belt 32 on which the toner image is formed, and the paper P is transported to the secondary transfer portion Tp formed by the driven roll 66 and the secondary transfer roll 42. Is done.

そして、二次転写部Ｔｐにおいて、中間転写ベルト３２に形成されているトナー像が、圧接力および二次転写部Ｔｐにて形成されている電界によって、用紙Ｐ上に順次、転写される。その後、トナー像が転写された用紙Ｐは、定着装置４４にて定着処理を受けた後、排出ロール４６によって装置本体１０Ａの上部に排出される。なお、用紙Ｐの両面に画像が形成される際には、両面用搬送経路６２へ用紙Ｐが送り込まれることで二次転写部Ｔｐへ用紙Ｐが再び搬送され、用紙Ｐのもう一方の面に画像が形成される。   In the secondary transfer portion Tp, the toner image formed on the intermediate transfer belt 32 is sequentially transferred onto the paper P by the pressure contact force and the electric field formed in the secondary transfer portion Tp. Thereafter, the paper P on which the toner image has been transferred is subjected to a fixing process by the fixing device 44 and then discharged onto the upper portion of the apparatus main body 10A by the discharge roll 46. Note that when images are formed on both sides of the paper P, the paper P is fed again to the secondary transfer portion Tp by being sent to the double-sided conveyance path 62, and on the other side of the paper P. An image is formed.

また、一次転写時に感光体ドラム１８上に残留した未転写トナー等は、ドラムクリーナ２３により除去される。さらに、二次転写時に中間転写ベルト３２上に残留した未転写トナー等は、ベルトクリーナ４１により除去される。そして、ドラムクリーナ２３およびベルトクリーナ４１によりにより除去されたトナー（廃トナー、廃棄粉体）は、後述する廃トナー回収容器１００へと搬送される。   Further, untransferred toner or the like remaining on the photosensitive drum 18 at the time of primary transfer is removed by the drum cleaner 23. Further, untransferred toner or the like remaining on the intermediate transfer belt 32 during the secondary transfer is removed by the belt cleaner 41. Then, the toner (waste toner, waste powder) removed by the drum cleaner 23 and the belt cleaner 41 is conveyed to a waste toner collection container 100 described later.

＜廃トナー回収容器１００＞
次に、図１乃至図３を参照しながら、廃トナー回収容器１００の構成について説明をする。
図２は、本実施の形態の画像形成装置１０のカバー１０Ｃを開けた状態を示した斜視図である。図３は、本実施の形態の廃トナー回収容器１００を示した斜視図である。より詳細には、図３（ａ）は廃トナー回収容器１００の外側面１００Ｂ側を示した斜視図であり、図３（ｂ）は廃トナー回収容器１００の内側面１００Ｃ側を示した斜視図である。 <Waste toner collection container 100>
Next, the configuration of the waste toner collecting container 100 will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the cover 10C of the image forming apparatus 10 of the present embodiment is opened. FIG. 3 is a perspective view showing the waste toner collecting container 100 of the present embodiment. More specifically, FIG. 3A is a perspective view showing the outer surface 100B side of the waste toner collecting container 100, and FIG. 3B is a perspective view showing the inner surface 100C side of the waste toner collecting container 100. It is.

図２に示すように、本実施の形態の画像形成装置１０は、ドラムクリーナ２３およびベルトクリーナ４１によって除去され搬送されてくる廃トナーを回収する廃トナー回収容器１００を有する。この廃トナー回収容器１００は、装置本体１０Ａに対する着脱が可能な状態で設けられている。本実施の形態の廃トナー回収容器１００は、図１における４つの画像形成ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋの紙面奥側に設けられている。   As shown in FIG. 2, the image forming apparatus 10 according to the present embodiment includes a waste toner collection container 100 that collects waste toner that is removed and conveyed by the drum cleaner 23 and the belt cleaner 41. The waste toner collection container 100 is provided in a state where it can be attached to and detached from the apparatus main body 10A. The waste toner collecting container 100 according to the present embodiment is provided on the back side of the four image forming units 16Y, 16M, 16C, and 16K in FIG.

廃棄粉体回収容器の一例である廃トナー回収容器１００は、装置本体１０Ａの側面１０Ｂ（図１における紙面奥側の側面）に例えばネジ（図示せず）等により固定されたカバー１０Ｃを開くことで、交換可能としている。さらに説明をすると、装置本体１０Ａに設けられたハンドル１０Ｄを回転させる（矢印Ｈ参照）ことによって、廃トナー回収容器１００が装置本体１０Ａに固定された状態と、その固定が解除された状態とが切り替わる。   A waste toner collection container 100, which is an example of a waste powder collection container, opens a cover 10C that is fixed to, for example, a screw (not shown) on the side surface 10B of the apparatus main body 10A (the side surface on the back side in FIG. 1). It can be exchanged. More specifically, when the handle 10D provided on the apparatus main body 10A is rotated (see arrow H), the waste toner collection container 100 is fixed to the apparatus main body 10A and the fixed state is released. Switch.

図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、廃トナー回収容器１００は、長方体状の容器であり、水平方向に対して傾斜する上面１００Ａと、廃トナー回収容器１００が装置本体１０Ａに装着された状態（図２参照）で廃トナー回収容器１００の外側に配置される外側面１００Ｂと、この外側面１００Ｂと対向する内側面１００Ｃと、上面１００Ａと対向する下面１００Ｄとを有する。ここで、傾斜した上面１００Ａは、傾斜して配置される４つの画像形成ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋ（図１参照）に沿うように形成されている。   As shown in FIGS. 3A and 3B, the waste toner collection container 100 is a rectangular parallelepiped container, and includes an upper surface 100A inclined with respect to the horizontal direction, and the waste toner collection container 100. An outer surface 100B disposed outside the waste toner collecting container 100 in a state mounted on the main body 10A (see FIG. 2), an inner surface 100C facing the outer surface 100B, and a lower surface 100D facing the upper surface 100A. Have. Here, the inclined upper surface 100A is formed along the four image forming units 16Y, 16M, 16C, and 16K (see FIG. 1) arranged in an inclined manner.

図３（ａ）に示すように、廃トナー回収容器１００は、外側面１００Ｂ側に、廃トナー回収容器１００の着脱を行う際にユーザにより操作される操作部１０１と、装置本体１０Ａに設けられたハンドル１０Ｄ（図２参照）によって固定される被固定部１０３と、装置本体１０Ａと掛かり合う掛かり部１０５Ａ，１０５Ｂとを有する。   As shown in FIG. 3A, the waste toner collection container 100 is provided on the outer surface 100B side on the operation unit 101 operated by the user when the waste toner collection container 100 is attached and detached, and the apparatus main body 10A. A fixed portion 103 fixed by a handle 10D (see FIG. 2), and hook portions 105A and 105B that engage with the apparatus main body 10A.

操作部１０１は、外側面１００Ｂの一部が陥没する凹部１０１Ａと、この凹部１０１Ａと連続して設けられユーザが把持する把持部１０１Ｃとを有する。
被固定部１０３は、図示の例においては、上面１００Ａに設けられ外側面１００Ｂに沿う面を有する板状部材である。
掛かり部１０５Ａ，１０５Ｂは、外側面１００Ｂにおける長手方向の両端に設けられ、それぞれ装置本体１０Ａに設けられた被掛かり部（図示せず）と掛かり合う（噛み合う）ことにより、廃トナー回収容器１００を装置本体１０Ａに対して固定する。 The operation unit 101 includes a concave portion 101A in which a part of the outer surface 100B is depressed, and a grip portion 101C that is provided continuously with the concave portion 101A and is gripped by the user.
In the illustrated example, the fixed portion 103 is a plate-like member that is provided on the upper surface 100A and has a surface along the outer surface 100B.
The hanging portions 105A and 105B are provided at both ends in the longitudinal direction of the outer side surface 100B, and engage with (engage with) a hooked portion (not shown) provided in the apparatus main body 10A. It fixes with respect to apparatus main body 10A.

また、図３（ｂ）に示すように、廃トナー回収容器１００は、内側面１００Ｃ側に、内側面１００Ｃに形成され廃トナー回収容器１００の内部と連続する開口１０７Ｔ，１０７Ｙ，１０７Ｍ，１０７Ｃ，１０７Ｋと、内側面１００Ｃから突出する突出部１０９Ａと、検知センサＳｒ（後述）によって廃トナー回収容器１００内の廃トナーが検知される被検知部１１０と、内側面１００Ｃから陥没する凹部１７１Ａ，１７３Ａとを有する。   As shown in FIG. 3B, the waste toner collection container 100 is formed on the inner side surface 100C side with openings 107T, 107Y, 107M, 107C formed on the inner side surface 100C and continuing to the inside of the waste toner collection container 100. 107K, a protruding portion 109A protruding from the inner side surface 100C, a detection target portion 110 in which waste toner in the waste toner collecting container 100 is detected by a detection sensor Sr (described later), and concave portions 171A and 173A recessed from the inner side surface 100C. And have.

開口１０７Ｔ，１０７Ｙ，１０７Ｍ，１０７Ｃ，１０７Ｋは、水平方向に対して傾斜して並ぶように形成されている。さらに説明をすると、この開口１０７Ｔ，１０７Ｙ，１０７Ｍ，１０７Ｃ，１０７Ｋは、ベルトクリーナ４１および４つの画像形成ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋ（図１参照）とそれぞれ対応する位置に設けられる。   The openings 107T, 107Y, 107M, 107C, and 107K are formed so as to be inclined with respect to the horizontal direction. More specifically, the openings 107T, 107Y, 107M, 107C, and 107K are provided at positions corresponding to the belt cleaner 41 and the four image forming units 16Y, 16M, 16C, and 16K (see FIG. 1), respectively.

突出部１０９Ａは、廃トナー回収容器１００内の空間を拡大するように形成されている。また、突出部１０９Ａが下面１００Ｄ側に設けられていることにより、下面１００Ｄの面積が大きくなり、廃トナー回収容器１００がより安定した状態で自立する。
被検知部１１０については、詳細は後述するが、図示の例においては、内側面１００Ｃの長手方向における端部であってより高さが高い端部側に配置されている。 The protrusion 109 </ b> A is formed so as to expand the space in the waste toner collection container 100. Further, since the protruding portion 109A is provided on the lower surface 100D side, the area of the lower surface 100D is increased, and the waste toner collecting container 100 becomes independent in a more stable state.
Although the details of the detected part 110 will be described later, in the illustrated example, the detected part 110 is arranged at the end part in the longitudinal direction of the inner side surface 100C and at a higher height.

凹部１７１Ａ，１７３Ａは、後述するように廃トナー回収容器１００の対応する内側部分を突出させるように形成されている。また、この凹部１７１Ａ，１７３には、廃トナー回収容器１００が装置本体１０Ａ（図１参照）に装着された際に、装置本体１０Ａ側の予め定めた部材が配置され、画像形成装置１０の小型化が図られる。   The concave portions 171A and 173A are formed so as to project the corresponding inner portion of the waste toner collecting container 100 as will be described later. In addition, when the waste toner collecting container 100 is attached to the apparatus main body 10A (see FIG. 1), predetermined members on the apparatus main body 10A side are disposed in the recesses 171A and 173, so that the image forming apparatus 10 can be reduced in size. Is achieved.

ここで、図４を参照しながら、画像形成ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋと廃トナー回収容器１００との関係について説明をする。
図４は、画像形成ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋと廃トナー回収容器１００との関係を示す斜視図である。 Here, the relationship between the image forming units 16Y, 16M, 16C, and 16K and the waste toner collecting container 100 will be described with reference to FIG.
FIG. 4 is a perspective view showing the relationship between the image forming units 16Y, 16M, 16C, and 16K and the waste toner collecting container 100.

まず、図４に示すように、画像形成ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋは、それぞれ長手方向の一端に形成される管状の部材である排出管１６０Ｙ，１６０Ｍ，１６０Ｃ，１６０Ｋを有する。この排出管１６０Ｙ，１６０Ｍ，１６０Ｃ，１６０Ｋは、廃トナー回収容器１００に設けられた開口１０７Ｙ，１０７Ｍ，１０７Ｃ，１０７Ｋにそれぞれ挿入される。また、排出管１６０Ｙ，１６０Ｍ，１６０Ｃ，１６０Ｋは、画像形成ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋのドラムクリーナ２３（図１参照）から回収され、図中矢印Ｉ方向に搬送される廃トナーをそれぞれ排出する。   First, as shown in FIG. 4, each of the image forming units 16Y, 16M, 16C, and 16K includes discharge pipes 160Y, 160M, 160C, and 160K that are tubular members formed at one end in the longitudinal direction. The discharge pipes 160Y, 160M, 160C, and 160K are inserted into openings 107Y, 107M, 107C, and 107K provided in the waste toner collecting container 100, respectively. The discharge pipes 160Y, 160M, 160C, and 160K discharge waste toners collected from the drum cleaner 23 (see FIG. 1) of the image forming units 16Y, 16M, 16C, and 16K and conveyed in the direction of arrow I in the drawing. To do.

なお、図示は省略するが、ベルトクリーナ４１（図１参照）は、画像形成ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋと同様に、ベルトクリーナ４１から回収され搬送されてくる廃トナーを排出する管状の部材である排出管を有する。そして、このベルトクリーナ４１の排出管は、廃トナー回収容器１００の開口１０７Ｔに挿入される。   Although not shown, the belt cleaner 41 (see FIG. 1) is a tubular member that discharges waste toner collected and conveyed from the belt cleaner 41 in the same manner as the image forming units 16Y, 16M, 16C, and 16K. With a discharge pipe. The discharge pipe of the belt cleaner 41 is inserted into the opening 107T of the waste toner collection container 100.

次に、図５を参照しながら、廃トナー回収容器１００の内部の構造について説明をする。なお、図５は、廃トナー回収容器１００の内部を示す説明図である。
まず、廃トナー回収容器１００の内部は、開口１０７Ｔ，１０７Ｙ，１０７Ｍ，１０７Ｃ，１０７Ｋにより、外部と連続している。そして、廃トナー回収容器１００の内部には、廃トナーを収容する廃トナー収容室１２０と、廃トナー収容室１２０が廃トナーで満たされた際に廃トナー収容室１２０から廃トナーが流入する検知室１３０とを有する。 Next, the internal structure of the waste toner collecting container 100 will be described with reference to FIG. FIG. 5 is an explanatory view showing the inside of the waste toner collecting container 100.
First, the inside of the waste toner collecting container 100 is continuous with the outside through the openings 107T, 107Y, 107M, 107C, and 107K. In the waste toner collecting container 100, a waste toner storage chamber 120 that stores waste toner, and detection of waste toner flowing from the waste toner storage chamber 120 when the waste toner storage chamber 120 is filled with waste toner. Chamber 130.

また、廃トナー回収容器１００は、廃トナー収容室１２０と検知室１３０とを仕切る仕切り壁１４０と、廃トナー収容室１２０および検知室１３０の上方に設けられ廃トナー収容室１２０側から検知室１３０側に向けて廃トナーを搬送する（矢印Ｔ４参照）オーガー１５０と、内側面１００Ｃからオーガー１５０の下方まで突出する凸部１７０Ｂと、オーガー１５０の廃トナー搬送方向（矢印Ｔ４参照）下流側の端部が内部に配置される管部１８０と、開口１０７Ｔから排出される廃トナーを廃トナー搬送方向（矢印Ｔ４参照）の上流側に導く傾斜部１９０とを有する。   The waste toner collection container 100 is provided with a partition wall 140 that partitions the waste toner storage chamber 120 and the detection chamber 130, and above the waste toner storage chamber 120 and the detection chamber 130, and from the waste toner storage chamber 120 side to the detection chamber 130. An auger 150 that conveys waste toner toward the side (see arrow T4), a convex portion 170B that protrudes from the inner surface 100C to below the auger 150, and an end of the auger 150 on the downstream side in the waste toner conveyance direction (see arrow T4). A pipe portion 180 in which the portion is disposed, and an inclined portion 190 that guides waste toner discharged from the opening 107T to the upstream side in the waste toner conveyance direction (see arrow T4).

収容部の一例である廃トナー収容室１２０は、開口１０７Ｔ，１０７Ｙ，１０７Ｍ，１０７Ｃ，１０７Ｋの下方に設けられる。図示の例において、廃トナー収容室１２０は、仕切り壁１４０よりも廃トナー搬送方向（矢印Ｔ４参照）上流側であり、かつオーガー１５０よりも下方の空間である。また、廃トナー収容室１２０の内側面は、内側面１００Ｃの一部が外側に向けて陥没した凹部１０９Ｂと、外側面１００Ｂ（図３（ａ）参照）側の一部が内側に向けて突出した凸部１０１Ｂとを有する。   The waste toner storage chamber 120, which is an example of a storage unit, is provided below the openings 107T, 107Y, 107M, 107C, and 107K. In the illustrated example, the waste toner storage chamber 120 is a space upstream of the partition wall 140 in the waste toner conveyance direction (see arrow T4) and below the auger 150. Further, the inner side surface of the waste toner storage chamber 120 has a concave portion 109B in which a part of the inner side surface 100C is depressed outward, and a part on the outer side surface 100B (see FIG. 3A) protrudes inward. And the convex portion 101B.

さて、凹部１０９Ｂは、廃トナー収容室１２０における廃トナー搬送方向（矢印Ｔ４参照）下流側であり、廃トナー収容室１２０の下方に形成されている。凹部１０９Ｂが形成されることにより、廃トナー収容室１２０内の容積が増加する。ここで、廃トナー収容室１２０における廃トナー搬送方向（矢印Ｔ４参照）下流側においては、オーガー１５０から力を受けることにより、収容された廃トナーの密度が上流側と比較して密度が高い。凹部１０９Ｂは、この高密度の廃トナーを収容することから、仮に廃トナー搬送方向（矢印Ｔ４参照）上流側に設けられた場合と比較して、より多くの廃トナーを収容し得る。   The recess 109B is formed on the downstream side of the waste toner storage chamber 120 in the waste toner conveyance direction (see arrow T4) and below the waste toner storage chamber 120. By forming the recess 109B, the volume in the waste toner storage chamber 120 increases. Here, on the downstream side in the waste toner transport direction (see arrow T4) in the waste toner storage chamber 120, the density of the stored waste toner is higher than that on the upstream side by receiving a force from the auger 150. Since the concave portion 109B accommodates this high-density waste toner, it can accommodate more waste toner as compared with the case where it is provided upstream in the waste toner conveyance direction (see arrow T4).

なお、内側面１００Ｃを挟んで凹部１０９Ｂと対向する部分（廃トナー回収容器１００の外側の部分）には、突出部１０９Ａ（図３（ｂ）参照）が形成されている。このことにより、内側面１００Ｃにおける凹部１０９Ｂが形成されている部分と他の部分との肉厚が揃えられている。   Note that a protruding portion 109A (see FIG. 3B) is formed in a portion facing the concave portion 109B across the inner side surface 100C (a portion outside the waste toner collecting container 100). Thus, the thickness of the inner surface 100C where the recess 109B is formed and the other portions are uniform.

また、図示の例においては、他の受け部の一例である凸部１０１Ｂは、開口１０７Ｙ，１０７Ｍの下方に形成されている。凸部１０１Ｂは、後述するように開口１０７Ｙ，１０７Ｍから落下してくる廃トナーを上面で受ける。なお、外側面１００Ｂ（図３（ａ）参照）を挟んで凸部１０１Ｂと対向する部分（廃トナー回収容器１００の外側の部分）には、凹部１０１Ａ（図３（ａ）参照）が形成されている。このことにより、外側面１００Ｂ（図３（ａ）参照）における凸部１０１Ｂが形成されている部分と他の部分との肉厚が揃えられている（後述する図７参照）。   In the illustrated example, the convex portion 101B, which is an example of another receiving portion, is formed below the openings 107Y and 107M. The convex portion 101B receives the waste toner falling from the openings 107Y and 107M on the upper surface as will be described later. A concave portion 101A (see FIG. 3A) is formed in a portion (outside portion of the waste toner collecting container 100) facing the convex portion 101B across the outer surface 100B (see FIG. 3A). ing. Thus, the thickness of the outer surface 100B (see FIG. 3A) where the protrusions 101B are formed and the other portions are aligned (see FIG. 7 described later).

検知室１３０は、仕切り壁１４０よりも廃トナー搬送方向（矢印Ｔ４参照）下流側の空間である。また、検知室１３０の上方は、管部１８０により廃トナー収容室１２０と仕切られており、管部１８０の内側部分のみが、検知室１３０と廃トナー収容室１２０との間で連続している。
この検知室１３０は、検知室１３０の下方側で検知室１３０の内側面の一部を形成する被検知部１１０を有する。この被検知部１１０は、装置本体１０Ａ側に設けられ検知室１３０内に収容された廃トナーを検知すると、予め定めた信号を出力する検知センサＳｒと対向するように設けられている。 The detection chamber 130 is a space downstream of the partition wall 140 in the waste toner conveyance direction (see arrow T4). The upper portion of the detection chamber 130 is partitioned from the waste toner storage chamber 120 by the tube portion 180, and only the inner portion of the tube portion 180 is continuous between the detection chamber 130 and the waste toner storage chamber 120. .
The detection chamber 130 includes a detected portion 110 that forms a part of the inner surface of the detection chamber 130 below the detection chamber 130. The detected portion 110 is provided to face the detection sensor Sr that outputs a predetermined signal when detecting waste toner that is provided on the apparatus main body 10 </ b> A side and is accommodated in the detection chamber 130.

仕切り壁１４０は、廃トナーの移動を妨げる板状部材であり、上下方向に沿って延びるとともに、下方側では傾斜板１４１を有する。
搬送部の一例であるオーガー１５０は、開口１０７Ｔ，１０７Ｙ，１０７Ｍ，１０７Ｃ，１０７Ｋに沿うよう、水平方向に対して傾斜して設けられる。このオーガー１５０は、図示しないモータ等により駆動を受けて回転する回転軸１５１と、回転軸１５１の周囲に設けられる第１羽根部（スクリュー）１５３と、この第１羽根部１５３と間隙を有して設けられ第１羽根部１５３よりも径が小さくかつ回転軸１５１方向におけるピッチ（隣り合った羽根の間隔）が小さい第２羽根部（スクリュー）１５５と、回転軸１５１に設けられ回転軸１５１の直径方向に沿う板状部材（パドル）１５７とを有する。オーガー１５０は、図示しないモータ等により駆動を受けて回転軸１５１が回転することにともない、第１羽根部１５３および第２羽根部１５５が廃トナーを矢印Ｔ４方向に搬送する。 The partition wall 140 is a plate-like member that prevents the movement of waste toner, extends along the vertical direction, and has an inclined plate 141 on the lower side.
The auger 150, which is an example of the transport unit, is provided to be inclined with respect to the horizontal direction along the openings 107T, 107Y, 107M, 107C, and 107K. The auger 150 has a rotating shaft 151 that is driven by a motor (not shown) and the like, a first blade portion (screw) 153 provided around the rotating shaft 151, and a gap with the first blade portion 153. A second blade portion (screw) 155 having a smaller diameter than the first blade portion 153 and having a smaller pitch in the direction of the rotation shaft 151 (an interval between adjacent blades), and the rotation shaft 151. And a plate-like member (paddle) 157 along the diameter direction. The auger 150 is driven by a motor (not shown) or the like, and the rotation shaft 151 rotates, so that the first blade portion 153 and the second blade portion 155 convey waste toner in the direction of arrow T4.

凸部１７０Ｂは、開口１０７Ｔ，１０７Ｙ，１０７Ｍ，１０７Ｃ，１０７Ｋに沿って、水平方向に対して傾斜して形成されている。凸部１７０Ｂは、開口１０７Ｔ，１０７Ｙ，１０７Ｍ，１０７Ｃのそれぞれの下方に設けられる第１傾斜面１７１Ｂと、第１傾斜面１７１Ｂの間に設けられる第２傾斜面１７３Ｂとを有する。なお、第２傾斜面１７３Ｂの傾斜は、第１傾斜面１７１Ｂ面よりも急である。また、開口１０７Ｋの下方に第１傾斜面１７１Ｂが設けられる構成であってもよい。   The convex portion 170B is formed to be inclined with respect to the horizontal direction along the openings 107T, 107Y, 107M, 107C, and 107K. The convex portion 170B includes a first inclined surface 171B provided below each of the openings 107T, 107Y, 107M, and 107C, and a second inclined surface 173B provided between the first inclined surfaces 171B. Note that the inclination of the second inclined surface 173B is steeper than that of the first inclined surface 171B. Further, the first inclined surface 171B may be provided below the opening 107K.

管部１８０は、上述のように検知室１３０の上方に設けられる。この管部１８０は、内部に第２羽根部１５５が配置され、第２羽根部１５５が回転しながら搬送する廃トナーを検知室１３０の上方へ導き、その位置から落下させることで検知室１３０内へ廃トナーを供給する。
傾斜部１９０は、開口１０７Ｔの下方に設けられ、上面が廃トナー搬送方向（矢印Ｔ４参照）の下流側に傾いて設けられる。この傾斜部１９０は、開口１０７Ｔの下方に位置する検知室１３０（および管部１８０）側へ廃トナーが流れることを抑制する。 The pipe part 180 is provided above the detection chamber 130 as described above. The pipe portion 180 has a second blade portion 155 disposed therein, guides waste toner conveyed while the second blade portion 155 rotates, and drops the toner from the position so that the inside of the detection chamber 130 is dropped. To supply waste toner.
The inclined portion 190 is provided below the opening 107T, and the upper surface thereof is provided inclined to the downstream side in the waste toner conveyance direction (see arrow T4). The inclined portion 190 suppresses the waste toner from flowing to the detection chamber 130 (and the tube portion 180) located below the opening 107T.

次に、図６を参照しながら、廃トナー回収容器１００内の廃トナーの流れについて説明をする。なお、図６は、廃トナー回収容器１００内の廃トナーの流れを示す説明図である。
まず、画像形成ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋから回収された廃トナーは、それぞれ開口１０７Ｙ，１０７Ｍ，１０７Ｃ，１０７Ｋから落下し（矢印Ｔ１参照）、廃トナー収容室１２０へと流入する。また、ベルトクリーナ４１から回収された廃トナーは、開口１０７Ｔから傾斜部１９０に沿って落下する（矢印Ｔ３参照）ことにより、廃トナー収容室１２０へと流入する。 Next, the flow of waste toner in the waste toner collection container 100 will be described with reference to FIG. FIG. 6 is an explanatory diagram showing the flow of waste toner in the waste toner collection container 100.
First, the waste toner collected from the image forming units 16Y, 16M, 16C, and 16K falls from the openings 107Y, 107M, 107C, and 107K (see arrow T1) and flows into the waste toner storage chamber 120, respectively. Further, the waste toner collected from the belt cleaner 41 falls into the waste toner storage chamber 120 by dropping along the inclined portion 190 from the opening 107T (see arrow T3).

そして、廃トナー収容室１２０へ流入する廃トナーが増加するに従い、廃トナーが堆積していき（図中破線参照）、その一部がオーガー１５０の第１羽根部１５３と接触する。なお、画像形成ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋによって形成される画像にもよるが、一般的には、オーガー１５０の位置がより低い領域である廃トナー搬送方向（矢印Ｔ４参照）上流側において、廃トナーが第１羽根部１５３と接触する。   As the amount of waste toner flowing into the waste toner storage chamber 120 increases, waste toner accumulates (see the broken line in the figure), and a part of the toner contacts the first blade portion 153 of the auger 150. Depending on the image formed by the image forming units 16Y, 16M, 16C, and 16K, generally, on the upstream side of the waste toner conveyance direction (see arrow T4), which is a lower region of the auger 150, Waste toner comes into contact with the first blade portion 153.

そして、第１羽根部１５３と接触した廃トナーは、回転軸１５１の回転にともない、廃トナー搬送方向（矢印Ｔ４参照）の下流側へと搬送される。
ここで、オーガー１５０は、廃トナーを廃トナー搬送方向（矢印Ｔ４参照）の下流側に押し広げることで、廃トナー収容室１２０内により多くの廃トナーを収容させる。このとき、廃トナー収容室１２０の下流側に位置する凹部１０９Ｂ内に廃トナーが流入することにより、廃トナー収容室１２０内で収容される廃トナーの量が増加する。また、オーガー１５０は、廃トナーを廃トナー搬送方向（矢印Ｔ４参照）の下流側に移動させることで、廃トナーが堆積することにともない、高さが低い上流側の開口（例えば開口１０７Ｋ）から廃トナーがあふれることを抑制する。 The waste toner that has come into contact with the first blade portion 153 is transported downstream in the waste toner transport direction (see arrow T4) as the rotation shaft 151 rotates.
Here, the auger 150 stores more waste toner in the waste toner storage chamber 120 by spreading the waste toner downstream in the waste toner conveyance direction (see arrow T4). At this time, the amount of waste toner stored in the waste toner storage chamber 120 increases due to the waste toner flowing into the recess 109B located on the downstream side of the waste toner storage chamber 120. In addition, the auger 150 moves the waste toner to the downstream side in the waste toner conveyance direction (see arrow T4), so that the waste toner accumulates, so that the auger 150 passes through the opening on the upstream side having a low height (for example, the opening 107K). Suppresses overflow of waste toner.

また、上述のように第１羽根部１５３と第２羽根部１５５との間には間隙１５９（後述する図１０（ｂ）参照）が形成されており、第１羽根部１５３により搬送されてきた廃トナーが、連続して第２羽根部１５５によって搬送されることはなく、廃トナーは一旦廃トナー収容室１２０に収容される。
そして、廃トナー収容室１２０が廃トナーで満たされると、廃トナー収容室１２０内に堆積した廃トナーと第２羽根部１５５とが接触するようにより、第２羽根部１５５により廃トナーが搬送される（矢印Ｔ４参照）。このことにともない、検知室１３０内に廃トナーが流入する（矢印Ｔ５参照）。 Further, as described above, a gap 159 (see FIG. 10B described later) is formed between the first blade portion 153 and the second blade portion 155 and has been conveyed by the first blade portion 153. The waste toner is not continuously conveyed by the second blade portion 155, and the waste toner is temporarily stored in the waste toner storage chamber 120.
When the waste toner storage chamber 120 is filled with the waste toner, the waste toner accumulated in the waste toner storage chamber 120 is brought into contact with the second blade portion 155 so that the waste toner is conveyed by the second blade portion 155. (See arrow T4). As a result, waste toner flows into the detection chamber 130 (see arrow T5).

そして、検知室１３０の下方部分と対向するように設けられた検知センサＳｒが、検知室１３０に流入した廃トナーを検知すると、検知センサＳｒは予め定めた信号を出力する。そして、この信号を受けて、例えば装置本体１０Ａ側に設けられたユーザ・インターフェイス（図示せず）に、廃トナー回収容器１００が廃トナーで満たされた状態（所謂満タンの状態）である旨が表示される。この表示により、ユーザは廃トナー回収容器１００を取り替える時期であることを認識する。   When the detection sensor Sr provided so as to face the lower portion of the detection chamber 130 detects waste toner that has flowed into the detection chamber 130, the detection sensor Sr outputs a predetermined signal. Upon receiving this signal, for example, a user interface (not shown) provided on the apparatus main body 10A side is in a state where the waste toner collection container 100 is filled with waste toner (so-called full state). Is displayed. From this display, the user recognizes that it is time to replace the waste toner collection container 100.

なお、図示の例における検知室１３０は、検知センサＳｒの上方に空間を有している。検知センサＳｒが廃トナーを検知してからユーザが新しい廃トナー回収容器１００に交換するまでの期間において、上記の空間に廃トナーを収容することで、例えば開口１０７Ｔ，１０７Ｙ，１０７Ｍ，１０７Ｃ，１０７Ｋから廃トナーがあふれることが抑制される。   Note that the detection chamber 130 in the illustrated example has a space above the detection sensor Sr. In the period from when the detection sensor Sr detects waste toner until the user replaces it with a new waste toner collection container 100, the waste toner is accommodated in the above space, for example, openings 107T, 107Y, 107M, 107C, 107K. The waste toner is prevented from overflowing.

＜オーガー１５０および第１傾斜面１７１Ｂ＞
さて、図７を参照しながら、オーガー１５０および第１傾斜面１７１Ｂの周囲の構成について説明をする。
ここで、図７は、図４の矢印ＶＩＩ方向から見た断面図である。図７においては、画像形成ユニット１６Ｃの排出管１６０Ｃが、開口１０７Ｃが挿入された状態である。なお、ここでは、画像形成装置ユニット１６Ｃの排出管１６０Ｃと開口１０７Ｃとの関係を説明するが、排出管１６０Ｍ，１６０Ｙと開口１０７Ｍ，１７０Ｙ（図４参照）との関係も同様である。また、排出管１６０Ｋおよび開口１０７Ｋ（図４参照）、あるいはベルトクリーナ４１（図１参照）の排出管（図示せず）および開口１０７Ｔ（図４参照）を同様に構成してもよい。 <Auger 150 and first inclined surface 171B>
Now, the configuration around the auger 150 and the first inclined surface 171B will be described with reference to FIG.
Here, FIG. 7 is a cross-sectional view seen from the direction of arrow VII in FIG. In FIG. 7, the discharge pipe 160C of the image forming unit 16C is in a state where the opening 107C is inserted. Although the relationship between the discharge pipe 160C and the opening 107C of the image forming apparatus unit 16C will be described here, the relationship between the discharge pipes 160M and 160Y and the openings 107M and 170Y (see FIG. 4) is the same. Further, the discharge pipe 160K and the opening 107K (see FIG. 4), or the discharge pipe (not shown) and the opening 107T (see FIG. 4) of the belt cleaner 41 (see FIG. 1) may be similarly configured.

まず、画像形成ユニット１６Ｃ側の構成について説明をする。
図７に示すように、画像形成部の一例である画像形成ユニット１６Ｃは、排出管１６０Ｃの内部に設けられ画像形成ユニット１６Ｃ内から排出される廃トナーを搬送する（矢印Ｉ方向）排出オーガー１６１Ｃと、排出管１６０Ｃの挿入方向における先端に形成された位置決め孔１６３Ｃと、排出管１６０Ｃの下方側の面に設けられ排出オーガー１６１Ｃにより搬送された廃トナーを排出する排出口１６５Ｃと、画像形成ユニット１６Ｃを操作する際にユーザが把持する把持部１６７Ｃとを有する。 First, the configuration on the image forming unit 16C side will be described.
As shown in FIG. 7, an image forming unit 16C, which is an example of an image forming unit, is provided inside a discharge pipe 160C and transports waste toner discharged from the image forming unit 16C (in the direction of arrow I). A positioning hole 163C formed at the tip in the insertion direction of the discharge pipe 160C, a discharge port 165C provided on the lower surface of the discharge pipe 160C and discharging waste toner conveyed by the discharge auger 161C, and an image forming unit And a grip portion 167C that the user grips when operating 16C.

次に、廃トナー回収容器１００側の構成について説明をする。
図７に示すように、廃トナー回収容器１００の内部には、図中左右方向の中央部にオーガー１５０が設けられている。
また、廃トナー回収容器１００の内側面１００Ｃには、オーガー１５０の占める空間の鉛直方向下方よりも側方に位置する内側面１００Ｃから、オーガー１５０の占める空間の鉛直方向下方まで突出する凸部１７０Ｂが設けられている。ここで、オーガー１５０の占める空間とは、オーガー１５０が存在する空間およびオーガー１５０が回転することにより通過する空間を含む。図７において、オーガー１５０の空間の鉛直方向下方とは、幅Ｖで示される領域である。 Next, the configuration on the waste toner collection container 100 side will be described.
As shown in FIG. 7, an auger 150 is provided inside the waste toner collecting container 100 at the center in the left-right direction in the drawing.
Further, on the inner side surface 100 </ b> C of the waste toner collecting container 100, a convex portion 170 </ b> B that protrudes from the inner side surface 100 </ b> C located laterally from the lower side in the vertical direction of the space occupied by the auger 150 to the lower side in the vertical direction of the space occupied by the auger 150. Is provided. Here, the space occupied by the auger 150 includes a space in which the auger 150 exists and a space through which the auger 150 rotates. In FIG. 7, the vertically downward direction of the space of the auger 150 is an area indicated by a width V.

さらに説明をすると、凸部１７０Ｂの上面である第１傾斜面１７１Ｂがオーガー１５０の鉛直方向下方まで延びるように構成される。
なお、図示の例においては、受け部の一例である第１傾斜面１７１Ｂと紙面奥側で隣接して設けられる第２傾斜面１７３Ｂも、オーガー１５０の鉛直方向下方まで延びる。
また、内側面１００Ｃを挟んで第１傾斜面１７１Ｂと対向する部分（廃トナー回収容器１００の外側の部分）には、凹部１７１Ａが形成されている。このことにより、内側面１００Ｃにおいて、第１傾斜面１７１Ｂが形成されている部分と他の部分との肉厚が揃えられている。 More specifically, the first inclined surface 171B, which is the upper surface of the convex portion 170B, is configured to extend vertically below the auger 150.
In the illustrated example, the second inclined surface 173B provided adjacent to the first inclined surface 171B, which is an example of the receiving portion, on the back side of the paper surface also extends to the lower side in the vertical direction of the auger 150.
Further, a concave portion 171A is formed in a portion (a portion outside the waste toner collecting container 100) facing the first inclined surface 171B across the inner side surface 100C. Thereby, in the inner surface 100C, the thickness of the portion where the first inclined surface 171B is formed and the other portions are uniform.

さて、廃トナー回収容器１００には、開口１０７Ｃの中心軸と同軸に設けられ、開口１０７Ｃに挿入される排出管１６０Ｃの位置を決める位置決めピン１７５が形成されている。
また、廃トナー回収容器１００には、開口１０７Ｃに排出管１６０Ｃが挿入された際に、この排出管１６０Ｃの周囲を覆う位置に管状部材１７６が設けられている。この管状部材１７６の下方側の面でかつオーガー１５０の上方の位置には、受け入れ口の一例である導入口１７７が形成されている。 The waste toner collecting container 100 is formed with a positioning pin 175 that is provided coaxially with the central axis of the opening 107C and determines the position of the discharge pipe 160C inserted into the opening 107C.
Further, the waste toner collecting container 100 is provided with a tubular member 176 at a position covering the periphery of the discharge pipe 160C when the discharge pipe 160C is inserted into the opening 107C. An introduction port 177, which is an example of a reception port, is formed on the lower surface of the tubular member 176 and at a position above the auger 150.

ここで、廃トナー回収容器１００側における各部材の位置関係について説明をする。
詳細は後述するが、第１傾斜面１７１Ｂ上には、画像形成ユニット１６Ｃ内から排出される廃トナーが積載される。この積載された廃トナーとオーガー１５０の第１羽根部１５３とが接触するよう、オーガー１５０、第１傾斜面１７１Ｂ、および導入口１７７等の構成が定められる。 Here, the positional relationship of each member on the waste toner collecting container 100 side will be described.
As will be described in detail later, waste toner discharged from the image forming unit 16C is stacked on the first inclined surface 171B. The configuration of the auger 150, the first inclined surface 171B, the introduction port 177, and the like is determined so that the loaded waste toner comes into contact with the first blade portion 153 of the auger 150.

まず、水平方向における位置関係について説明をする。
図示の例においては、オーガー１５０の第１羽根部１５３と内側面１００Ｃとの間には間隙Ｌ１が形成されている。ここで、第１羽根部１５３と内側面１００Ｃとの間隙Ｌ１は、例えば第１羽根部１５３の直径よりも短く、５ｍｍである。 First, the positional relationship in the horizontal direction will be described.
In the illustrated example, a gap L1 is formed between the first blade portion 153 of the auger 150 and the inner surface 100C. Here, the gap L1 between the first blade portion 153 and the inner surface 100C is, for example, 5 mm shorter than the diameter of the first blade portion 153.

また、上述のように、第１傾斜面１７１Ｂはオーガー１５０の下方まで延び、第１傾斜面１７１Ｂと第１羽根部１５３とが鉛直（上下）方向において重複する。この第１羽根部１５３と第１傾斜面１７１Ｂとの鉛直方向における重複部分の幅Ｌ３は、例えば２ｍｍ以上とする。   Further, as described above, the first inclined surface 171B extends below the auger 150, and the first inclined surface 171B and the first blade portion 153 overlap in the vertical (up and down) direction. The width L3 of the overlapping portion in the vertical direction between the first blade portion 153 and the first inclined surface 171B is, for example, 2 mm or more.

さらに、導入口１７７は、オーガー１５０の上方に位置し、導入口１７７における内側面１００Ｃ側の端部１７７Ａと、第１羽根部１５３とが鉛直方向において重複する。ここで、内側面１００Ｃ側の端部１７７Ａは、第１羽根部１５３よりも、内側面１００Ｃから離間している。このことにより、積載された廃トナーが崩れるきっかけを第１羽根部１５３が与え、導入口１７７において廃トナーが詰まることが抑制される。図示の例においては、端部１７７Ａと内側面１００Ｃとの距離と、第１羽根部１５３と内側面１００Ｃとの距離の差Ｌ５は、例えば２ｍｍ以上である。   Furthermore, the introduction port 177 is located above the auger 150, and the end portion 177A on the inner surface 100C side of the introduction port 177 and the first blade portion 153 overlap in the vertical direction. Here, the end 177A on the inner surface 100C side is farther from the inner surface 100C than the first blade portion 153 is. As a result, the first blade portion 153 gives an opportunity for the loaded waste toner to collapse, and clogging of the waste toner at the inlet 177 is suppressed. In the illustrated example, the difference L5 between the distance between the end portion 177A and the inner side surface 100C and the distance between the first blade portion 153 and the inner side surface 100C is, for example, 2 mm or more.

なお、詳細は後述するが、第１傾斜面１７１Ｂ上には、廃トナーが積載される。この第１傾斜面１７１Ｂに積載される廃トナーの量を増加させたい場合には、水平方向において、導入口１７７が回転軸１５１よりも内側面１００Ｃ側に開口する面積を増加させる。このことにより、回転軸１５１よりも内側面１００Ｃ側に落下する廃トナーの量が増加する。   Although details will be described later, waste toner is stacked on the first inclined surface 171B. In order to increase the amount of waste toner loaded on the first inclined surface 171B, the area in which the introduction port 177 opens to the inner surface 100C side from the rotation shaft 151 in the horizontal direction is increased. As a result, the amount of waste toner that falls to the inner surface 100C side from the rotating shaft 151 increases.

次に、鉛直方向における位置関係について説明をする。
まず、鉛直方向において、第１羽根部１５３と第１傾斜面１７１Ｂとの距離が小さいほど、第１傾斜面１７１Ｂに積載された廃トナーと第１羽根部１５３とが接触し得る。したがって、例えば第１傾斜面１７１Ｂにおける内側面１００Ｃから離間する側の端部１７１Ｃと、第１羽根部１５３との距離Ｌ６は、小さいことが好ましい。それに対して、距離Ｌ６は、第１傾斜面１７１Ｂ上から廃トナー塊Ｔｎ（後述）を落下させる際に、その落下が妨げられない大きさであることが好ましい。
そこで、図示の例においては、距離Ｌ６を第１羽根部１５３の半径よりも小さく設定している。 Next, the positional relationship in the vertical direction will be described.
First, in the vertical direction, as the distance between the first blade portion 153 and the first inclined surface 171B is smaller, the waste toner loaded on the first inclined surface 171B and the first blade portion 153 can come into contact with each other. Therefore, for example, it is preferable that the distance L6 between the end portion 171C of the first inclined surface 171B on the side away from the inner surface 100C and the first blade portion 153 is small. On the other hand, it is preferable that the distance L6 is a size that does not prevent the waste toner mass Tn (described later) from being dropped from the first inclined surface 171B.
Therefore, in the illustrated example, the distance L6 is set to be smaller than the radius of the first blade portion 153.

なお、図７に示す幅Ｌ３が大きい場合や、あるいは第１傾斜面１７１Ｂの傾斜がなだらかな場合には、廃トナーを第１傾斜面１７１Ｂ上により多く積載させることができる。したがって、この場合には、第１羽根部１５３と第１傾斜面１７１Ｂの端部１７１Ｃとの距離Ｌ６を大きくし得る。   When the width L3 shown in FIG. 7 is large or when the first inclined surface 171B has a gentle inclination, more waste toner can be loaded on the first inclined surface 171B. Therefore, in this case, the distance L6 between the first blade portion 153 and the end portion 171C of the first inclined surface 171B can be increased.

次に、画像形成ユニット１６Ｃの排出管１６０Ｃが、開口１０７Ｃが挿入された状態における各部材の位置関係について説明をする。
図７に示すように、排出管１６０Ｃに形成された排出口１６５Ｃは、導入口１７７の上方に位置する。そして、上方からみたときに排出口１６５Ｃが開口する領域は、導入口１７７が開口する領域に含まれる。したがって、排出口１６５Ｃから排出された排トナーが、導入口１７７以外の領域に落下することが抑制される。 Next, the positional relationship of each member when the discharge pipe 160C of the image forming unit 16C is inserted with the opening 107C will be described.
As shown in FIG. 7, the discharge port 165 </ b> C formed in the discharge pipe 160 </ b> C is located above the introduction port 177. The region where the discharge port 165C opens when viewed from above is included in the region where the introduction port 177 opens. Accordingly, the toner discharged from the discharge port 165 </ b> C is prevented from dropping to an area other than the introduction port 177.

また、排出管１６０Ｃが開口１０７Ｃに挿入されることにともない、位置決めピン１７５が、排出管１６０Ｃの位置決め孔１６３Ｃに挿入される。このことにより、開口１０７Ｃ内における排出管１６０Ｃの位置が定まる。
さらに、内側面１００Ｃに形成される凹部１７１Ａ内に、画像形成ユニット１６Ｃの把持部１６７Ｃが配置される。このことにより、画像形成ユニット１６Ｃと内側面１００Ｃとの距離を小さくすることができ、装置の小型化が図れる。 As the discharge pipe 160C is inserted into the opening 107C, the positioning pin 175 is inserted into the positioning hole 163C of the discharge pipe 160C. As a result, the position of the discharge pipe 160C in the opening 107C is determined.
Further, the grip portion 167C of the image forming unit 16C is disposed in the recess 171A formed on the inner side surface 100C. Thus, the distance between the image forming unit 16C and the inner side surface 100C can be reduced, and the apparatus can be downsized.

次に、図５および図８を参照しながら、オーガー１５０および第１傾斜面１７１Ｂ周辺の動作について説明をする。なお、図８は、オーガー１５０および第１傾斜面１７１Ｂ周辺の動作を示す説明図である。   Next, operations around the auger 150 and the first inclined surface 171B will be described with reference to FIGS. FIG. 8 is an explanatory diagram showing operations around the auger 150 and the first inclined surface 171B.

図８（ａ）に示すように、排出オーガー１６１Ｃによって、画像形成ユニット１６Ｃ内部から搬送されてきた廃トナー（矢印Ｉ参照）が、排出口１６５Ｃおよび導入口１７７を通過しながら落下して（矢印Ｔ１参照）、廃トナー回収容器１００内へと流入する。   As shown in FIG. 8A, waste toner (see arrow I) conveyed by the discharge auger 161C from the inside of the image forming unit 16C falls while passing through the discharge port 165C and the introduction port 177 (arrow). T1), and flows into the waste toner collecting container 100.

そして、図８（ｂ）に示すように、導入口１７７から落下してきた廃トナーの一部は、オーガー１５０と内側面１００Ｃとの間に流れ、第１傾斜面１７１Ｂ上に溜まる（積載される）。なお、この第１傾斜面１７１Ｂを廃トナーを一時的に溜める部分として捉えることもできる。
この積載された廃トナーは、廃トナーの自重により押し潰され密度（嵩密度）が増加する。また、この積載された廃トナーは第１羽根部１５３の回転に伴い（図中反時計回り、矢印Ｒ１参照）、第１傾斜面１７１Ｂまたは内側面１００Ｃ側に押しつけられ、廃トナーが固まるような力を受ける。このことにより、第１傾斜面１７１Ｂ上で、廃トナーの密度が増加した廃トナー塊Ｔｎが形成される。 Then, as shown in FIG. 8B, a part of the waste toner that has fallen from the introduction port 177 flows between the auger 150 and the inner surface 100C, and accumulates (stacks) on the first inclined surface 171B. ). The first inclined surface 171B can also be regarded as a portion for temporarily collecting waste toner.
The stacked waste toner is crushed by the weight of the waste toner and increases in density (bulk density). Further, the stacked waste toner is pressed against the first inclined surface 171B or the inner side surface 100C with the rotation of the first blade portion 153 (counterclockwise in the figure, see arrow R1), and the waste toner is hardened. Receive power. As a result, a waste toner lump Tn having an increased density of waste toner is formed on the first inclined surface 171B.

なお、図５に示すように、第１傾斜面１７１Ｂは、廃トナー搬送方向（矢印Ｔ４参照）の下流側が上方に位置するように傾斜している。ここで、第１傾斜面１７１Ｂに堆積した廃トナーは、重力により第１傾斜面１７１Ｂに沿って落下する力を受けるとともに、オーガー１５０により廃トナー搬送方向（矢印Ｔ４参照）の下流側、すなわち第１傾斜面１７１Ｂに沿って上昇する力を受ける。このことにより、廃トナー塊Ｔｎは、より押し固められる力を受ける。   As shown in FIG. 5, the first inclined surface 171B is inclined so that the downstream side in the waste toner conveyance direction (see arrow T4) is positioned upward. Here, the waste toner accumulated on the first inclined surface 171B receives a force of dropping along the first inclined surface 171B due to gravity, and is also downstream of the waste toner conveying direction (see arrow T4) by the auger 150, that is, the first. A force that rises along one inclined surface 171B is received. As a result, the waste toner mass Tn receives a force to be further compressed.

そして、図８（ｃ）に示すように、画像形成ユニット１６Ｃからの廃トナーの流入が継続することにより、第１傾斜面１７１Ｂに形成される廃トナー塊Ｔｎはより大きく成長する。
そして、図８（ｄ）に示すように、成長した廃トナー塊Ｔｎは、例えば先端が重くなるなど自重に耐えきれなくなることや、第１羽根部１５３からの振動等をきっかけとして崩れる。 As shown in FIG. 8C, the waste toner lump Tn formed on the first inclined surface 171B grows larger as the inflow of waste toner from the image forming unit 16C continues.
As shown in FIG. 8D, the grown waste toner mass Tn collapses due to, for example, being unable to withstand its own weight, such as a heavy tip, or vibration from the first blade portion 153.

図示の例においては、一部の廃トナー塊Ｔｎ１が第１羽根部１５３の回転（矢印Ｒ１参照）に伴い、廃トナー搬送方向（矢印Ｔ４参照）下流側に押圧されながら第１羽根部１５３の上部を通過した後に落下する（矢印Ｔ７参照）。また、他の一部の廃トナー塊Ｔｎ３は、第１傾斜面１７１Ｂの傾斜に沿って塊のまま落下する（矢印Ｔ９参照）。落下した廃トナー塊Ｔｎは、廃トナー収容室１２０に収容される。   In the illustrated example, a part of the waste toner mass Tn1 is pushed downstream of the waste toner conveyance direction (see arrow T4) along with the rotation of the first blade part 153 (see arrow R1). It falls after passing through the upper part (see arrow T7). Further, another part of the waste toner mass Tn3 falls as a mass along the inclination of the first inclined surface 171B (see arrow T9). The dropped waste toner mass Tn is stored in the waste toner storage chamber 120.

上述のように画像形成ユニット１６Ｃから流入する廃トナーが、第１羽根部１５３、第１傾斜面１７１Ｂおよび内側面１００Ｃ側等により押し固められ、廃トナーの密度が増加した状態で廃トナー収容室１２０に収容される。このことにより、廃トナー収容室１２０に収容可能な廃トナーの量が増加する。さらに説明をすると、廃トナー収容室１２０の回収効率が向上する。   As described above, the waste toner flowing from the image forming unit 16C is pressed and solidified by the first blade portion 153, the first inclined surface 171B, the inner side surface 100C, and the like, and the waste toner storage chamber is in a state where the density of the waste toner is increased. 120. As a result, the amount of waste toner that can be stored in the waste toner storage chamber 120 increases. More specifically, the collection efficiency of the waste toner storage chamber 120 is improved.

また、上述のように第１傾斜面１７１Ｂと廃トナー搬送方向（矢印Ｔ４参照）下流側で隣接する第２傾斜面１７３Ｂは、第１傾斜面１７１Ｂ面よりも急である。この第２傾斜面１７３Ｂが形成されていることにより、廃トナー搬送方向（矢印Ｔ４参照）下流側に押圧された廃トナー塊Ｔｎはより確実に落下する。   Further, as described above, the second inclined surface 173B adjacent to the first inclined surface 171B on the downstream side in the waste toner conveyance direction (see arrow T4) is steeper than the first inclined surface 171B surface. By forming the second inclined surface 173B, the waste toner lump Tn pressed downstream in the waste toner transport direction (see arrow T4) falls more reliably.

さて、図５に示すように、開口１０７Ｍ，１０７Ｙの下方には第１傾斜面１７１Ｂがそれぞれ形成され、さらに各第１傾斜面１７１Ｂの下方には凸部１０１Ｂが存在する。そして、第１傾斜面１７１Ｂにおいてそれぞれ形成された廃トナー塊Ｔｎの一部は、凸部１０１Ｂ上に落下した後に、廃トナー収容室１２０の底部に到達する。したがって、廃トナー塊Ｔｎが廃トナー収容室１２０の底部まで直接落下する場合よりも落下する距離が短くなり、落下した際に廃トナー塊Ｔｎが受ける衝撃が抑制される。このことにより、廃トナー回収容器１００内で浮遊する廃トナーである浮遊トナー（所謂クラウド）が、廃トナーが落下することにともない発生することが抑制される。   As shown in FIG. 5, first inclined surfaces 171B are formed below the openings 107M and 107Y, respectively, and convex portions 101B exist below the first inclined surfaces 171B. A part of the waste toner mass Tn formed on the first inclined surface 171B falls on the convex portion 101B and then reaches the bottom of the waste toner storage chamber 120. Accordingly, the distance to which the waste toner mass Tn falls directly to the bottom of the waste toner storage chamber 120 is shorter, and the impact received by the waste toner mass Tn when it falls is suppressed. Thus, floating toner (so-called cloud), which is waste toner floating in the waste toner collecting container 100, is prevented from being generated as the waste toner falls.

付言すると、浮遊トナーが発生した場合、例えば導入口１７７から浮遊トナーが流出し、管状部材１７６内部に浮遊トナーが溜まる。この管状部材１７６内に溜まった廃トナーは、廃トナー回収容器１００の着脱にともない廃トナーがこぼれる。   In addition, when floating toner is generated, for example, the floating toner flows out from the introduction port 177, and the floating toner accumulates inside the tubular member 176. The waste toner accumulated in the tubular member 176 spills as the waste toner collection container 100 is attached / detached.

ここで、上記の説明においては、オーガー１５０（第１羽根部１５３）を矢印Ｒ１方向（図中反時計回り）に回転させることを説明したが、これに限定されない。第１羽根部１５３と第１傾斜面１７１Ｂ上に堆積した廃トナーとが接触する位置関係であれば、第１羽根部１５３を矢印Ｒ１と反対方向に回転させてもよい。   Here, in the above description, the auger 150 (first blade portion 153) is rotated in the direction of the arrow R1 (counterclockwise in the drawing), but the present invention is not limited to this. The first blade portion 153 may be rotated in the direction opposite to the arrow R1 as long as the first blade portion 153 and the waste toner accumulated on the first inclined surface 171B come into contact with each other.

また、第１傾斜面１７１Ｂは図７に示すように、端部１７１Ｃ側が下方になるように傾斜している構成として説明をしたが、上面に廃トナーが溜まる構成であれば傾斜していることは必須ではない。例えば、第１傾斜面１７１Ｂを水平方向に配置された板状部材として設ける構成であってもよい。さらに、第１傾斜面１７１Ｂは、外側面１００Ｂ側から突出する構成であってもよい。   Further, as shown in FIG. 7, the first inclined surface 171B has been described as having a configuration in which the end 171C side is inclined downward. However, the first inclined surface 171B is inclined as long as waste toner is accumulated on the upper surface. Is not required. For example, the structure which provides the 1st inclined surface 171B as a plate-shaped member arrange | positioned in the horizontal direction may be sufficient. Further, the first inclined surface 171B may be configured to protrude from the outer surface 100B side.

＜傾斜部１９０＞
次に、図９および図１０を参照しながら傾斜部１９０について詳細に説明をする。なお、図９は、傾斜部１９０およびその周辺を示す斜視図である。図１０は、崩し部材１９３とオーガー１５０とを示す説明図である。より詳細には、図１０（ａ）は崩し部材１９３の展開図であり、図１０（ｂ）はオーガー１５０の一部を示す斜視図である。 <Inclined part 190>
Next, the inclined portion 190 will be described in detail with reference to FIGS. 9 and 10. FIG. 9 is a perspective view showing the inclined portion 190 and its periphery. FIG. 10 is an explanatory view showing the breaking member 193 and the auger 150. More specifically, FIG. 10A is a development view of the breaking member 193, and FIG. 10B is a perspective view showing a part of the auger 150.

図９に示すように、傾斜部１９０は、上下方向において開口１０７Ｔとオーガー１５０との間に配置される。この傾斜部１９０は、廃トナー搬送方向（矢印Ｔ４参照）上流側が下方となるよう傾斜して設けられる傾斜壁１９１と、この傾斜壁１９１の上面に沿って傾斜壁１９１と接触するように設けられ傾斜壁１９１上の廃トナーを崩す崩し部材１９３とを有する。   As shown in FIG. 9, the inclined portion 190 is disposed between the opening 107 </ b> T and the auger 150 in the vertical direction. The inclined portion 190 is provided so as to be in contact with the inclined wall 191 along the upper surface of the inclined wall 191 and the inclined wall 191 provided to be inclined so that the upstream side in the waste toner conveying direction (see arrow T4) is downward. And a breaking member 193 for breaking the waste toner on the inclined wall 191.

図９に示すように、傾斜壁１９１は、内側面１００Ｃに設けられる板状部材であり、開口１０７Ｔから排出される廃トナーを上面に沿って導き、廃トナー収容室１２０に収容させるとともに、管部１８０上に廃トナーが流れることを抑制する。なお、図示の例においては、傾斜壁１９１は管部１８０と一体として形成されている。   As shown in FIG. 9, the inclined wall 191 is a plate-like member provided on the inner surface 100C, guides the waste toner discharged from the opening 107T along the upper surface, accommodates it in the waste toner storage chamber 120, and The waste toner is prevented from flowing on the portion 180. In the illustrated example, the inclined wall 191 is formed integrally with the pipe portion 180.

図１０（ａ）に示すように、崩し部材１９３は、例えばＰＥＴフィルムシートで形成され、後述するようにオーガー１５０の板状部材１５７に押圧されることにより歪曲する可撓性を有する。   As shown in FIG. 10A, the breaking member 193 is formed of, for example, a PET film sheet, and has flexibility to be distorted by being pressed by the plate-like member 157 of the auger 150 as described later.

この崩し部材１９３は、傾斜壁１９１に沿って配置される長方形の本体部１９３Ａと、本体部１９３Ａの長手方向に沿う端部と連続して設けられ内側面１００Ｃに貼り付けられる貼付部１９３Ｂと、本体部１９３Ａの長手方向と交差する方向に沿う端部の一部と連続して設けられ本体部１９３Ａの長手方向を延長する延長部１９３Ｃとを有する。また、崩し部材１９３は、貼付部１９３Ｂ側とは反対側の本体部１９３Ａの端部に位置し板状部材１５７と接触する被接触部１９３Ｄと、本体部１９３Ａと貼付部１９３Ｂとが連続する部分であり折り目が形成される折り線１９３Ｅと、折り線１９３Ｅにおける延長部１９３Ｃ側の端部１９３Ｆとを有する。   The breaking member 193 includes a rectangular main body portion 193A disposed along the inclined wall 191 and a pasting portion 193B provided continuously to an end portion along the longitudinal direction of the main body portion 193A and pasted to the inner side surface 100C. It has an extension part 193C which is provided continuously with a part of the end part along the direction intersecting the longitudinal direction of the main body part 193A and extends the longitudinal direction of the main body part 193A. Further, the breaking member 193 is located at the end of the main body 193A opposite to the sticking part 193B and is a part where the contacted part 193D contacting the plate member 157 and the main part 193A and the sticking part 193B are continuous. And a fold line 193E where a fold is formed, and an end portion 193F of the fold line 193E on the extension portion 193C side.

図１０（ｂ）に示すように、オーガー１５０は、第１羽根部１５３と第２羽根部１５５との間には、間隙１５９が形成される。そして、板状部材１５７は、この間隙１５９に設けられる。また、板状部材１５７は、第１羽根部１５３よりも径が大きく、第１羽根部１５３と連続する第１面１５７Ａと、この第１面１５７Ａとは反対側の第２面１５７Ｂ（図９参照）とを有する。   As shown in FIG. 10B, in the auger 150, a gap 159 is formed between the first blade portion 153 and the second blade portion 155. The plate member 157 is provided in the gap 159. Further, the plate-like member 157 has a diameter larger than that of the first blade portion 153, a first surface 157A continuous with the first blade portion 153, and a second surface 157B opposite to the first surface 157A (FIG. 9). Reference).

ここで、図１０（ｂ）に示すように、第１羽根部１５３と板状部材１５７の第１面１５７Ａとは連続して設けられる。このことにより、板状部材１５７は、第１羽根部１５３に沿って搬送されてきた廃トナーを、回転軸１５１の回転にともない散らすように作用する。さらに説明をすると、この板状部材１５７が廃トナーを散らすように作用することで、第１羽根部１５３に沿って搬送されてきた廃トナーが、第２羽根部１５５へ廃トナーが搬送されることが抑制される。
なお、図９に示すように、第２面１５７Ｂは、第１羽根部１５３および第２羽根部１５５のいずれとも連続することなく設けられている。 Here, as shown in FIG. 10B, the first blade portion 153 and the first surface 157A of the plate-like member 157 are provided continuously. As a result, the plate-like member 157 acts so as to disperse the waste toner conveyed along the first blade portion 153 as the rotation shaft 151 rotates. More specifically, when the plate-like member 157 acts so as to disperse the waste toner, the waste toner conveyed along the first blade portion 153 is transported to the second blade portion 155. It is suppressed.
As shown in FIG. 9, the second surface 157 </ b> B is provided without being continuous with either the first blade portion 153 or the second blade portion 155.

次に、図９乃至図１１を参照しながら、傾斜部１９０の構成についてさらに説明をする。ここで、図１１は、傾斜部１９０とオーガー１５０とを示す説明図である。より詳細には、図１１（ａ）は図９における矢印ＸＩａから見た図であり、図１１（ｂ）は図９における矢印ＸＩｂから見た図であり、図１１（ｃ）は図９における矢印ＸＩｃから見た図である。   Next, the configuration of the inclined portion 190 will be further described with reference to FIGS. 9 to 11. Here, FIG. 11 is an explanatory view showing the inclined portion 190 and the auger 150. More specifically, FIG. 11 (a) is a view seen from the arrow XIa in FIG. 9, FIG. 11 (b) is a view seen from the arrow XIb in FIG. 9, and FIG. It is the figure seen from arrow XIc.

図１１（ａ）に示すように、傾斜壁１９１は、導入口１７７の下方に設けられる。また、この傾斜壁１９１は、廃トナーの搬送方向（矢印Ｔ４参照）の上流側の端部１９１Ａが、間隙１５９の上方となるように設けられる。
崩し部材１９３は、折り線１９３Ｅ（図１０（ａ）参照）において折り曲げられた状態で、本体部１９３Ａが傾斜壁１９１の少なくとも一部を覆うとともに、貼付部１９３Ｂが内側面１００Ｃに貼り付けられることにより設けられる。図示の例においては、傾斜壁１９１の幅方向のおよそ半分が崩し部材１９３により覆われている。 As shown in FIG. 11A, the inclined wall 191 is provided below the introduction port 177. The inclined wall 191 is provided so that the upstream end 191A in the waste toner conveyance direction (see arrow T4) is above the gap 159.
In the state where the breaking member 193 is bent at a fold line 193E (see FIG. 10A), the main body portion 193A covers at least a part of the inclined wall 191, and the pasting portion 193B is pasted on the inner side surface 100C. Is provided. In the illustrated example, approximately half of the inclined wall 191 in the width direction is broken and covered with the member 193.

ここで、図１１（ａ）に示すように、本体部１９３Ａは、導入口１７７の下方に配置される。また、延長部１９３Ｃが第１羽根部１５３と内側面１００Ｃとの間で、廃トナーの滞留を抑制したい場所（崩したい場所）に届くように配置される。また、被接触部１９３Ｄは、回転軸１５１の回転にともない回転する板状部材１５７の移動領域に配置される。さらに説明をすると、被接触部１９３Ｄは、回転軸１５１の中心軸よりも内側面１００Ｃ側に配置されている。   Here, as shown in FIG. 11A, the main body 193 </ b> A is disposed below the introduction port 177. Further, the extended portion 193C is arranged between the first blade portion 153 and the inner side surface 100C so as to reach a place where the stay of waste toner is desired to be suppressed (a place where the waste toner is desired to be broken). Further, the contacted portion 193 </ b> D is disposed in a moving region of the plate-like member 157 that rotates as the rotating shaft 151 rotates. More specifically, the contacted portion 193D is disposed closer to the inner surface 100C than the central axis of the rotating shaft 151.

次に、傾斜部１９０周辺における廃トナーの流れおよび傾斜部１９０の動作について説明をする。
まず、図１１（ａ）に示すように、導入口１７７から排出される排トナーは、傾斜壁１９１に沿って廃トナー搬送方向（矢印Ｔ４参照）の上流側へと落下する。そして、傾斜壁１９１から落下する廃トナーは、オーガー１５０の間隙１５９を通過して、廃トナー収容室１２０（図５参照）に収容される。 Next, the flow of waste toner around the inclined portion 190 and the operation of the inclined portion 190 will be described.
First, as shown in FIG. 11A, the waste toner discharged from the introduction port 177 falls along the inclined wall 191 to the upstream side in the waste toner conveyance direction (see arrow T4). The waste toner falling from the inclined wall 191 passes through the gap 159 of the auger 150 and is stored in the waste toner storage chamber 120 (see FIG. 5).

また、傾斜壁１９１に沿って設けられた崩し部材１９３は、回転軸１５１とともに回転する板状部材１５７と接触することにより振動する。
この崩し部材１９３が振動する方向は、図９の矢印Ｍ１に示すように、被接触部１９３Ｄが貼付部１９３Ｂと接離する方向であり、さらに説明をすると、崩し部材１９３の本体部１９３Ａが捩じれる方向である。この崩し部材１９３の振動により、傾斜壁１９１の上に廃トナーが滞留することが抑制され、あるいは傾斜壁１９１上に堆積した廃トナーが崩される。なお、この崩し部材１９３の本体部１９３Ａが捩じれる向きに振動することにより、廃トナーの排出が促進される。 In addition, the breaking member 193 provided along the inclined wall 191 vibrates when coming into contact with the plate-like member 157 that rotates together with the rotating shaft 151.
The direction in which the breaking member 193 vibrates is the direction in which the contacted portion 193D comes into contact with and separates from the attaching portion 193B, as shown by an arrow M1 in FIG. 9, and further described, the main body portion 193A of the breaking member 193 is twisted. Direction. Due to the vibration of the breaking member 193, the waste toner is prevented from staying on the inclined wall 191, or the waste toner accumulated on the inclined wall 191 is broken. The main body 193A of the breaking member 193 vibrates in a twisting direction, thereby promoting waste toner discharge.

また、上述のように崩し部材１９３が振動することにともない、延長部１９３Ｃが第１羽根部１５３と内側面１００Ｃとの間で振動をする。このことにより、延長部１９３Ｃは、第１羽根部１５３と内側面１００Ｃとの間で廃トナーが滞留することを抑制する。   Further, as the breaking member 193 vibrates as described above, the extension portion 193C vibrates between the first blade portion 153 and the inner side surface 100C. Accordingly, the extension portion 193C suppresses the waste toner from staying between the first blade portion 153 and the inner side surface 100C.

ここで、被接触部１９３Ｄの振動をより詳細に説明する。
まず、図１１（ｂ）に示すように廃トナー搬送方向（矢印Ｔ４参照）の上流側からオーガー１５０の軸方向に沿って見ると、被接触部１９３Ｄは、回転軸１５１が回転する（矢印Ｒ１参照）ことにともない、端部１９３Ｆを中心とした円周方向に変位する（矢印Ｍ３参照）。また、図１１（ｃ）に示すように側面から見ると、端部１９３Ｆを中心とした円周方向に変位する（矢印Ｍ５参照）。 Here, the vibration of the contacted portion 193D will be described in more detail.
First, as shown in FIG. 11B, when viewed along the axial direction of the auger 150 from the upstream side in the waste toner conveyance direction (see arrow T4), the rotating shaft 151 rotates in the contacted portion 193D (arrow R1). (Refer to arrow M3) with the end portion 193F being the center. Further, when viewed from the side as shown in FIG. 11 (c), it is displaced in the circumferential direction around the end 193F (see arrow M5).

なお、被接触部１９３Ｄが矢印Ｍ３方向において振動する際に、貼付部１９３Ｂへ近づくことにより、貼付部１９３Ｂは内側面１００Ｃに押しつけられる向きに力を受ける。この力の向きは、貼付部１９３Ｂを内側面１００Ｃから剥がす向きとは反対の向きであり、貼付部１９３Ｂの内側面１００Ｃに対する固定力をより増加させる。さらに説明をすると、廃トナー回収容器１００が、出荷されてユーザまで搬送（輸送）される際において、貼付部１９３Ｂが剥がれることを抑制する向きに力を加える。   When the contacted portion 193D vibrates in the direction of the arrow M3, the attaching portion 193B receives a force in the direction in which the attaching portion 193B is pressed against the inner side surface 100C by approaching the attaching portion 193B. The direction of this force is opposite to the direction in which the sticking part 193B is peeled from the inner side surface 100C, and increases the fixing force of the sticking part 193B to the inner side surface 100C. More specifically, when the waste toner collecting container 100 is shipped and transported (transported) to the user, a force is applied in a direction to prevent the sticking portion 193B from being peeled off.

ここで、上述のように板状部材１５７の第２面１５７Ｂは、第１羽根部１５３および第２羽根部１５５のいずれとも連続することなく設けられている。そして、被接触部１９３Ｄは、回転軸１５１の回転（矢印Ｒ１参照）に伴い板状部材１５７が通過した後に、第１羽根部１５３および第２羽根部１５５のいずれもが存在しない領域と対向するように配置される。また、上述のように被接触部１９３Ｄが、回転軸１５１よりも内側面１００Ｃ側に配置されていることから、被接触部１９３Ｄの下を板状部材１５７の先端１５７Ｃが通過した後は、被接触部１９３Ｄは第２面１５７Ｂと接触することなく板状部材１５７による押圧から解放される。   Here, as described above, the second surface 157 </ b> B of the plate-like member 157 is provided without being continuous with any of the first blade portion 153 and the second blade portion 155. Then, the contacted portion 193D faces a region where neither the first blade portion 153 nor the second blade portion 155 exists after the plate-like member 157 passes along with the rotation of the rotation shaft 151 (see arrow R1). Are arranged as follows. Further, as described above, the contacted portion 193D is disposed on the inner surface 100C side of the rotating shaft 151. Therefore, after the tip 157C of the plate-like member 157 passes under the contacted portion 193D, The contact portion 193D is released from the pressing by the plate member 157 without contacting the second surface 157B.

このことにより、被接触部１９３Ｄの可動領域（振幅）が広がるとともに、被接触部１９３Ｄの加速度が大きくなる。したがって、廃トナーの排出がより促進され、あるいは崩し部材１９３の堆積した廃トナーを崩す性能が向上する。   As a result, the movable region (amplitude) of the contacted portion 193D is widened, and the acceleration of the contacted portion 193D is increased. Accordingly, waste toner discharge is further promoted, or the performance of breaking the waste toner deposited on the breaking member 193 is improved.

なお、被接触部１９３Ｄが、回転軸１５１よりも内側面１００Ｃ側に配置されていることから、崩し部材１９３が損傷を受けることが抑制される。さらに説明をすると、廃トナー回収容器１００の組立を行う作業者や、廃トナー回収容器１００を使用するユーザが、オーガー１５０を予め定めた方向（図８矢印Ｒ１参照）と反対に回転させた場合であっても、板状部材１５７が崩し部材１９３を巻き込んで回転し、崩し部材１９３が損傷を受けることが抑制される。   In addition, since the to-be-contacted part 193D is arrange | positioned rather than the rotating shaft 151 at the inner surface 100C side, it is suppressed that the collapsing member 193 receives damage. More specifically, when an operator who assembles the waste toner collection container 100 or a user who uses the waste toner collection container 100 rotates the auger 150 in a direction opposite to a predetermined direction (see arrow R1 in FIG. 8). Even so, it is suppressed that the plate-like member 157 breaks the member 193 and rotates and the breaker member 193 is damaged.

さて、図示の例においては、崩し部材１９３を傾斜壁１９１上に直接貼り付けずに、内側面１００Ｃに貼付部１９３Ｂを固定する構成とした。このことにより、崩し部材１９３を直接傾斜壁１９１に固定した場合と比較して、より崩し部材１９３が傾斜壁１９１上で振動する領域が大きくなる。   In the illustrated example, the breaking member 193 is not directly affixed on the inclined wall 191, but the affixing portion 193B is fixed to the inner side surface 100C. As a result, a region where the breaking member 193 vibrates on the inclined wall 191 becomes larger than when the breaking member 193 is directly fixed to the inclined wall 191.

また、上述のように崩し部材１９３が振動することにより、開口１０７Ｔ付近での廃トナーが滞留することが抑制されるため、例えば開口１０７Ｔから廃トナーが漏れることが抑制される。また、検知室１３０へ廃トナーを導く管部１８０付近で廃トナーが滞留することを抑制し、廃トナー収容室１２０が廃トナーで満たされていないにも関わらず検知室１３０へ廃トナーが流入すること（所謂誤流入）が抑制される。   Further, since the collapsing member 193 vibrates as described above, it is possible to suppress the waste toner from staying in the vicinity of the opening 107T. For example, the waste toner is prevented from leaking from the opening 107T. Further, the waste toner stays in the vicinity of the pipe portion 180 that guides the waste toner to the detection chamber 130, and the waste toner flows into the detection chamber 130 even though the waste toner storage chamber 120 is not filled with the waste toner. (So-called erroneous inflow) is suppressed.

さらに、間隙１５９においては、開口１０７Ｔからの廃トナーが流れ込むことに加えて、廃トナー搬送方向（矢印Ｔ４参照）の上流側からは第１羽根部１５３により搬送されてくる廃トナーが流れ込む。したがって、この間隙１５９の周囲においては廃トナーがより固まり易い。廃トナーが間隙１５９の周囲において固まった場合、例えば固まった廃トナーと板状部材１５７とが接触すること等により、オーガー１５０の回転トルクが上昇し得る。それに対して崩し部材１９３が振動することにより、廃トナーの滞留が抑制され、オーガー１５０の回転トルクの上昇が抑制される。さらに説明をすると、オーガー１５０の回転トルクの上昇に伴い、例えばオーガー１５０の回転支持部（図示せず）が破損する等、廃トナー回収容器１００が損傷を受けることが抑制される。   Further, in the gap 159, in addition to waste toner flowing from the opening 107T, waste toner conveyed by the first blade portion 153 flows from the upstream side in the waste toner conveyance direction (see arrow T4). Therefore, the waste toner tends to harden around the gap 159. When the waste toner is solidified around the gap 159, for example, the rotational torque of the auger 150 may increase due to contact between the solidified waste toner and the plate member 157 or the like. On the other hand, the collapsing member 193 vibrates, so that the staying of the waste toner is suppressed and the increase in the rotational torque of the auger 150 is suppressed. More specifically, as the rotational torque of the auger 150 increases, the waste toner collection container 100 is prevented from being damaged, for example, the rotation support portion (not shown) of the auger 150 is broken.

＜検知室１３０＞
次に、図１２を参照しながら、検知室１３０について説明をする。なお、図１２は、検知室１３０を示す説明図である。より詳細には、図１２（ａ）は検知室１３０を示す斜視図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）の矢印ＸＩＩｂから見た断面図である。
図１２（ａ）に示すように、検知室１３０は、廃トナー回収容器１００の廃トナー搬送方向（矢印Ｔ４参照）下流側に形成されている。また、検知室１３０は、検知室１３０の下方において、検知室１３０内に収容された廃トナーと対向する位置に被検知部１１０が設けられる。 <Detection chamber 130>
Next, the detection chamber 130 will be described with reference to FIG. FIG. 12 is an explanatory diagram showing the detection chamber 130. More specifically, FIG. 12 (a) is a perspective view showing the detection chamber 130, and FIG. 12 (b) is a cross-sectional view seen from the arrow XIIb in FIG. 12 (a).
As shown in FIG. 12A, the detection chamber 130 is formed downstream of the waste toner collection container 100 in the waste toner transport direction (see arrow T4). Further, in the detection chamber 130, the detection unit 110 is provided at a position facing the waste toner stored in the detection chamber 130 below the detection chamber 130.

ここで、図示の例においては、検知室１３０は、廃トナー回収容器１００の検知室側側面１００Ｅと仕切り壁１４０と管部１８０とにより区切られ、内部に廃トナーを収容可能な独立した空間である。検知室１３０を仕切られた空間とすることにより、廃トナー収容室１２０（図５参照）が廃トナーで満たされていないにも関わらず、例えば浮遊トナーが流入すること等により、廃トナーが流入し、検知センサＳｒが廃トナーを検知すること（誤検知）が発生することが抑制される。   Here, in the illustrated example, the detection chamber 130 is divided by a detection chamber side surface 100E of the waste toner collection container 100, the partition wall 140, and the pipe portion 180, and is an independent space in which waste toner can be accommodated. is there. By making the detection chamber 130 a partitioned space, waste toner flows in due to, for example, floating toner flowing in even though the waste toner storage chamber 120 (see FIG. 5) is not filled with waste toner. Thus, it is possible to prevent the detection sensor Sr from detecting waste toner (false detection).

仕切り壁１４０は、下方側に廃トナーがその上面に沿って落下する傾斜板１４１を有する。また、仕切り壁１４０は、傾斜板１４１における内側面１００Ｃ側の端部１４１Ａと連続し、内側面１００Ｃと対向して設けられる対向板１４３を有する。なお、対向板１４３よりも内側面１００Ｃ側は検知室１３０であり、対向板１４３よりも外側面１００Ｂ（図３参照）側は廃トナー収容室１２０である。
また、管部１８０は、下方に開口１８１を有する。管部１８０内部に配置された第２羽根部１５５により搬送される廃トナーは、この開口１８１を通して検知室１３０内へと落下する。 The partition wall 140 has an inclined plate 141 on the lower side where the waste toner falls along its upper surface. The partition wall 140 includes an opposing plate 143 that is continuous with the end portion 141A on the inner side surface 100C side of the inclined plate 141 and is provided to face the inner side surface 100C. The inner surface 100C side of the counter plate 143 is the detection chamber 130, and the outer surface 100B (see FIG. 3) side of the counter plate 143 is the waste toner storage chamber 120.
Further, the pipe portion 180 has an opening 181 on the lower side. Waste toner conveyed by the second blade portion 155 disposed inside the tube portion 180 falls into the detection chamber 130 through the opening 181.

ここで、検知室１３０は、図１２（ａ）に示すように、廃トナーが傾斜板１４１に沿って落下する方向とは異なる位置に被検知部１１０を有する。このことにより、廃トナー収容室１２０内が廃トナーで満たされて検知室１３０内に廃トナーが流入する際と比較して、少量である浮遊トナーが検知室１３０内に流入した際に、浮遊トナーが被検知部１１０に向けて流れることが抑制される。なお、廃トナー収容室１２０内が廃トナーで満たされた際には、流入する廃トナーの量が多いため、被検知部１１０に向けて廃トナーが流れ廃トナーの検知が行われる。   Here, as shown in FIG. 12A, the detection chamber 130 has the detected part 110 at a position different from the direction in which the waste toner falls along the inclined plate 141. As a result, compared with the case where the waste toner storage chamber 120 is filled with the waste toner and the waste toner flows into the detection chamber 130, the floating toner is floated when a small amount of floating toner flows into the detection chamber 130. The toner is suppressed from flowing toward the detected part 110. Note that when the waste toner storage chamber 120 is filled with waste toner, the amount of waste toner that flows in is large, so the waste toner flows toward the detection unit 110 and the waste toner is detected.

なお、図１２（ａ）に示すように、検知室１３０を区切る検知室側側面１００Ｅは、掛かり部１０５Ｂを有する。このことにより、掛かり部１０５Ｂを検知室側側面１００Ｅが有しない場合と比較して、検知室１３０の位置がより正確に定まる。したがって、検知センサＳｒと透過部１１３（後述）との相対位置の位置決め精度が向上し、結果として検知センサＳｒの測定精度が向上する。   In addition, as shown to Fig.12 (a), the detection chamber side side surface 100E which divides the detection chamber 130 has the hook part 105B. As a result, the position of the detection chamber 130 is determined more accurately as compared with the case where the detection chamber side surface 100E does not have the hanging portion 105B. Therefore, the positioning accuracy of the relative position between the detection sensor Sr and the transmission part 113 (described later) is improved, and as a result, the measurement accuracy of the detection sensor Sr is improved.

さて、図１２（ａ）に示すように、被検知部１１０は、内側面１００Ｃよりも検知室１３０の内側に位置し内側面１００Ｃに沿って設けられる内側面１１１と、この内側面１１１から検知室１３０の外側に突出し検知センサＳｒが照射する照射光を透過させる透過部１１３と、内側面１１１と連続する上面１１５とを有する。この被検知部１１０は、検知センサＳｒが照射する照射光を透過可能な材質により形成されている。
なお、被検知部１１０の内側面１１１と、傾斜板１４１の端部１４１Ａ（および対向板１４３）とは、間隙を有して配置される。 Now, as shown in FIG. 12A, the detected portion 110 is detected from the inner side surface 111 that is located inside the detection chamber 130 and is provided along the inner side surface 100C with respect to the inner side surface 100C, and the inner side surface 111. It has a transmission part 113 that protrudes outside the chamber 130 and transmits the irradiation light emitted from the detection sensor Sr, and an upper surface 115 that is continuous with the inner side surface 111. The detected part 110 is made of a material that can transmit the irradiation light emitted from the detection sensor Sr.
Note that the inner side surface 111 of the detected portion 110 and the end portion 141A (and the opposing plate 143) of the inclined plate 141 are arranged with a gap.

ここで、図１２（ｂ）に示すように、検知センサＳｒは、透過部１１３を検知室１３０の外側から挟むように設けられる。透過部１１３を挟む一方の端部には照射部Ｓｒ１が設けられ、透過部１１３を挟む他端には受光部Ｓｒ２が設けられる。
そして、検知室１３０に廃トナーが収容され、透過部１１３内に廃トナーが積載されると、照射部Ｓｒ１から照射された光が廃トナーにより遮蔽され、受光部Ｓｒ２が照射光を受光しなくなる。このことにより、検知センサＳｒは、検知室１３０に廃トナーが収容されたことを検知する。 Here, as shown in FIG. 12B, the detection sensor Sr is provided so as to sandwich the transmission part 113 from the outside of the detection chamber 130. An irradiation part Sr1 is provided at one end of the transmission part 113, and a light receiving part Sr2 is provided at the other end of the transmission part 113.
When the waste toner is stored in the detection chamber 130 and the waste toner is loaded in the transmission unit 113, the light emitted from the irradiation unit Sr1 is blocked by the waste toner, and the light receiving unit Sr2 does not receive the irradiation light. . Thus, the detection sensor Sr detects that waste toner has been stored in the detection chamber 130.

さて、検知室１３０は、開口１８１よりも下方でかつ被検知部１１０よりも上方に、検知室側側面１００Ｅに設けられたトナー受け部１３１を有する。このトナー受け部１３１が存在することにより、第２羽根部１５５から被検知部１１０へ落ちる廃トナーを抑制する。なお、検知室１３０が廃トナーの落下経路にトナー受け部１３１を有する構成として捉えることもできる。   The detection chamber 130 has a toner receiving portion 131 provided on the detection chamber side surface 100E below the opening 181 and above the detected portion 110. The presence of the toner receiving part 131 suppresses waste toner that falls from the second blade part 155 to the detected part 110. The detection chamber 130 can also be regarded as having a toner receiving part 131 in the waste toner dropping path.

ここで、オーガー１５０の回転とともに浮遊トナーが検知室１３０内に流入した場合、被検知部１１０へ付着することで、誤検知が発生し得る。この誤検知により、廃トナーで満たされていないにも関わらず、廃トナー収容室１２０が廃トナーで満たされたとして認識され、廃トナー回収容器１００の使用期間（ライフ）が短くなる。
そこで本実施の形態においては、上述のようにトナー受け部１３１を設けることにより、浮遊トナーがトナー受け部１３１によって受け止められ、被検知部１１０側へと流れることが抑制される。このことにより、検知センサＳｒによる誤検知の発生が抑制される。 Here, when floating toner flows into the detection chamber 130 along with the rotation of the auger 150, it may be erroneously detected by adhering to the detected portion 110. Due to this erroneous detection, it is recognized that the waste toner storage chamber 120 is filled with waste toner even though it is not filled with waste toner, and the use period (life) of the waste toner collection container 100 is shortened.
Therefore, in the present embodiment, by providing the toner receiving portion 131 as described above, floating toner is received by the toner receiving portion 131 and is prevented from flowing to the detected portion 110 side. As a result, the occurrence of erroneous detection by the detection sensor Sr is suppressed.

さて、図１３を参照しながら、トナー受け部１３１およびその周辺の構成について詳細に説明をする。なお、図１３は、検知室１３０を示す他の説明図である。より詳細には、図１３（ａ）は検知室１３０の正面図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）の矢印ＸＩＩＩｂにおける断面図である。   Now, with reference to FIG. 13, the configuration of the toner receiving portion 131 and its periphery will be described in detail. FIG. 13 is another explanatory diagram showing the detection chamber 130. More specifically, FIG. 13 (a) is a front view of the detection chamber 130, and FIG. 13 (b) is a cross-sectional view taken along arrow XIIIb in FIG. 13 (a).

図１３（ａ）に示すように、トナー受け部１３１は、検知室側側面１００Ｅから廃トナー搬送方向（矢印Ｔ４参照）上流側に向けて突出するように設けられる。
ここで、トナー受け部１３１は、浮遊するトナーをより確実に受けるよう、開口１８１に近いことが好ましい。トナー受け部１３１は、例えば、上下方向において開口１８１と被検知部１１０の中間点よりも上方に配置される。 As shown in FIG. 13A, the toner receiver 131 is provided so as to protrude from the detection chamber side surface 100E toward the upstream side in the waste toner conveyance direction (see arrow T4).
Here, the toner receiving portion 131 is preferably close to the opening 181 so as to receive the floating toner more reliably. For example, the toner receiving portion 131 is disposed above the midpoint between the opening 181 and the detected portion 110 in the vertical direction.

また、トナー受け部１３１が、水平方向において検知室側側面１００Ｅから突出する距離Ｌ７は、小さすぎると被検知部１１０側へと流れる廃トナーの量が多くなり、誤検知が多く発生し得る。それに対して、距離Ｌ７が大きすぎると、廃トナー収容室１２０が廃トナーで満たされて検知室１３０へ流入した際に、トナー受け部１３１上で廃トナーが積載し開口１８１に到達し、開口１８１において詰まり得る。   Further, if the distance L7 from which the toner receiving portion 131 protrudes from the detection chamber side surface 100E in the horizontal direction is too small, the amount of waste toner that flows toward the detected portion 110 increases, and many false detections may occur. On the other hand, if the distance L7 is too large, when the waste toner storage chamber 120 is filled with the waste toner and flows into the detection chamber 130, waste toner is stacked on the toner receiving portion 131 and reaches the opening 181 to open the opening 181. 181 can clog.

図示の例においては、水平方向において、検知室側側面１００Ｅから、開口１８１の廃トナー搬送方向（矢印Ｔ４参照）上流側における端部１８１Ａまでの距離Ｌ９よりも、距離Ｌ７を小さくしている。また、水平方向において、検知室側側面１００Ｅから、透過部１１３の廃トナー搬送方向（矢印Ｔ４参照）下流側における端部１１３Ａまでの距離Ｌ１１よりも、距離Ｌ７を小さくしている。   In the illustrated example, in the horizontal direction, the distance L7 is made smaller than the distance L9 from the detection chamber side surface 100E to the end 181A upstream of the opening 181 in the waste toner conveyance direction (see arrow T4). Further, in the horizontal direction, the distance L7 is made smaller than the distance L11 from the detection chamber side surface 100E to the end portion 113A on the downstream side in the waste toner conveyance direction (see arrow T4) of the transmission portion 113.

なお、図示の例においては、トナー受け部１３１を水平方向に沿う上面を有する構成として示したが、浮遊トナーを受けることができる構成であれば、例えば上面が傾斜していてもよい。   In the illustrated example, the toner receiving portion 131 is illustrated as having a top surface along the horizontal direction, but the top surface may be inclined, for example, as long as it can receive floating toner.

さて、図１３（ｂ）に示すように、トナー受け部１３１は、透過部１１３に向けて落下する廃トナーを受けるため、透過部１１３の鉛直方向上方に設けられることが好ましい。さらに好ましくは、図１３（ｂ）に示す左右方向において、検知室１３０内の幅方向全体に広がることが好ましい。   Now, as shown in FIG. 13B, the toner receiving part 131 is preferably provided vertically above the transmissive part 113 in order to receive the waste toner falling toward the transmissive part 113. More preferably, it extends in the entire width direction in the detection chamber 130 in the left-right direction shown in FIG.

なお、図示の例においては、開口１８１の鉛直方向下方の位置に、透過部１１３が位置しないようにすることで、誤検知が発生することを抑制している。具体的には、図１３（ａ）に示すように、距離Ｌ９よりも距離Ｌ１１を大きくするよう構成している。また、図１３（ｂ）に示すように、開口１８１における内側面１００Ｃ側の端部１８１Ｂよりも、透過部１１３の受光部Ｓｒ２と対向する部分が内側面１００Ｃ側となるように構成している（図中Ｌ１３参照）。   In the illustrated example, it is possible to prevent erroneous detection by preventing the transmission part 113 from being positioned at a position below the opening 181 in the vertical direction. Specifically, as shown in FIG. 13A, the distance L11 is made larger than the distance L9. Further, as shown in FIG. 13 (b), the opening 181 is configured such that the portion facing the light receiving portion Sr2 of the transmission portion 113 is closer to the inner side surface 100C side than the end portion 181B on the inner side surface 100C side. (See L13 in the figure).

ここで、図１３および図１４を参照しながら、検知室１３０内における浮遊トナーの流れについて説明をする。図１４は、検知室１３０内における浮遊トナーの流れを示した説明図である。
図１４に示すように、廃トナー収容室１２０（図５参照）の内部空間に漂う浮遊トナーが、オーガー１５０の回転とともに検知室１３０内に流入する。検知室１３０内に流入した浮遊トナーは、廃トナー搬送方向（矢印Ｔ４参照）に速度成分を有するため、検知室側側面１００Ｅに接近しながら落下する（矢印Ｔ１１参照）。このことにより、トナー受け部１３１に浮遊トナーが溜まり、浮遊トナーが被検知部１１０へと流れ誤検知が発生することが抑制される。 Here, the flow of the floating toner in the detection chamber 130 will be described with reference to FIGS. 13 and 14. FIG. 14 is an explanatory diagram showing the flow of floating toner in the detection chamber 130.
As shown in FIG. 14, floating toner floating in the internal space of the waste toner storage chamber 120 (see FIG. 5) flows into the detection chamber 130 as the auger 150 rotates. Since the floating toner that has flowed into the detection chamber 130 has a velocity component in the waste toner conveyance direction (see arrow T4), it falls while approaching the detection chamber side surface 100E (see arrow T11). As a result, floating toner is accumulated in the toner receiving portion 131, and floating toner flows to the detected portion 110, thereby preventing erroneous detection.

さらに、図１３（ａ）に示すように、本実施の形態においては、オーガー１５０の回転とともに浮遊トナーが検知室１３０内に流入することを抑制するため、管部１８０内に配置される第２羽根部１５５が、管部１８０の内周面と接触する領域を、少なくとも第２羽根部１５５の２ピッチ分（図中円内参照）以上設けている。このことにより、管部１８０の内側と第２羽根部１５５とにより形成される空間が、廃トナー収容室１２０および検知室１３０のいずれとも隔離され、浮遊トナーの流入が抑制される。   Furthermore, as shown in FIG. 13A, in the present embodiment, in order to prevent floating toner from flowing into the detection chamber 130 with the rotation of the auger 150, the second disposed in the pipe portion 180. The region where the blade portion 155 is in contact with the inner peripheral surface of the tube portion 180 is provided for at least two pitches of the second blade portion 155 (see the circle in the figure). As a result, the space formed by the inside of the tube portion 180 and the second blade portion 155 is isolated from both the waste toner storage chamber 120 and the detection chamber 130, and the inflow of floating toner is suppressed.

なお、廃トナー収容室１２０が満たされ検知室１３０内へ廃トナーが流入した場合には、浮遊トナーの流入量よりも廃トナーが大量に流入する。そして、開口１８１から落下する廃トナーの一部がトナー受け部１３１に溜まった場合であっても、トナー受け部１３１からさらに落下する（図１４の矢印Ｔ１３参照）。   When the waste toner storage chamber 120 is filled and waste toner flows into the detection chamber 130, a larger amount of waste toner flows than the amount of floating toner. Even if a part of the waste toner falling from the opening 181 is accumulated in the toner receiving portion 131, it further falls from the toner receiving portion 131 (see arrow T13 in FIG. 14).

ここで、図１４に示すように、トナー受け部１３１から落下した廃トナーは、透過部１１３に向けて落下する。また、トナー受け部１３１から傾斜板１４１に落下した後に、透過部１１３に落下する（矢印Ｔ１５参照）場合もある。あるいは、トナー受け部１３１から上面１１５に落下した後に、透過部１１３に落下する（矢印Ｔ１７参照）場合もある。したがって、傾斜板１４１および上面１１５を、トナー受け部１３１とはそれぞれ別に形成された他のトナー受け部として把握することもできる。   Here, as shown in FIG. 14, the waste toner dropped from the toner receiving portion 131 falls toward the transmission portion 113. In some cases, after falling from the toner receiving portion 131 onto the inclined plate 141, the toner receiving portion 131 falls onto the transmitting portion 113 (see arrow T15). Alternatively, it may fall from the toner receiving part 131 to the upper surface 115 and then to the transmission part 113 (see arrow T17). Therefore, the inclined plate 141 and the upper surface 115 can be grasped as other toner receiving portions formed separately from the toner receiving portion 131.

なお、上述の画像形成装置１０は、感光体等の像保持体上に形成した画像を記録媒体に転写して画像を記録する電子写真方式であるが、複写機、プリンタ、ファクシミリあるいはそれらの複合機等、記録紙、カードなどの記録媒体に画像を記録する各種の画像形成装置として用い得る。   The image forming apparatus 10 described above is an electrophotographic system that records an image by transferring an image formed on an image carrier such as a photosensitive member to a recording medium. However, the image forming apparatus 10 is a copying machine, a printer, a facsimile, or a combination thereof. It can be used as various image forming apparatuses that record an image on a recording medium such as a recording machine, a recording paper, or a card.

１０…画像形成装置、１００…廃トナー回収容器、１０７Ｔ，１０７Ｙ，１０７Ｍ，１０７Ｃ，１０７Ｋ…開口、１１０…被検知部、１２０…廃トナー収容室、１３０…検知室、１３１…トナー受け部、１５０…オーガー、１５７…板状部材、１７１Ｂ…第１傾斜面、１９０…傾斜部、１９１…傾斜壁、１９３…崩し部材、Ｓｒ…検知センサ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Image forming apparatus, 100 ... Waste toner collection container, 107T, 107Y, 107M, 107C, 107K ... Opening, 110 ... Detection part, 120 ... Waste toner storage chamber, 130 ... Detection chamber, 131 ... Toner receiving part, 150 ... Auger, 157 ... Plate member, 171B ... First inclined surface, 190 ... Inclined portion, 191 ... Inclined wall, 193 ... Breaking member, Sr ... Detection sensor

Claims (7)

記録材に画像を形成する画像形成部から排出された廃棄粉体を受け入れる受け入れ口と、
前記受け入れ口から落下する廃棄粉体を収容する収容部と、
前記受け入れ口の下方に設けられるとともに、駆動を受け回転しながら前記収容部に受け入れられた廃棄粉体を搬送する搬送部と、
前記搬送部の占める空間の鉛直方向下方よりも側方から当該空間の鉛直方向下方まで突出して設けられ、前記受け入れ口から落下する廃棄粉体を受ける受け部と
を備え、
前記搬送部は、前記受け部に堆積した廃棄粉体と接触する位置に配置される
ことを特徴とする廃棄粉体回収容器。 A receiving port for receiving the waste powder discharged from the image forming unit that forms an image on the recording material;
An accommodating portion for accommodating waste powder falling from the receiving port;
A conveying unit that is provided below the receiving port and conveys the waste powder received in the accommodating unit while being driven and rotated;
A projecting portion provided from the side to the lower vertical direction of the space from the lower side in the vertical direction of the space occupied by the transport unit, and receiving waste powder falling from the receiving port,
The waste powder collecting container, wherein the transport unit is disposed at a position in contact with the waste powder accumulated in the receiving unit. 前記受け入れ口は、前記受け部における前記側方側の端部が前記搬送部の鉛直方向上方に位置するように配置されることを特徴とする請求項１記載の廃棄粉体回収容器。   2. The waste powder collection container according to claim 1, wherein the receiving port is disposed such that an end portion of the lateral side of the receiving portion is positioned vertically above the conveying portion. 前記収容部は、廃棄粉体の搬送方向の下流側が上流側よりも廃棄粉体を収容可能な容積が大きいことを特徴とする請求項１または２記載の廃棄粉体回収容器。   The waste powder recovery container according to claim 1 or 2, wherein the storage unit has a larger volume capable of storing the waste powder on the downstream side in the transport direction of the waste powder than on the upstream side. 前記受け部は、廃棄粉体を受ける面における廃棄粉体の搬送方向の下流側が上流側よりも上方に位置するように傾斜して設けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の廃棄粉体回収容器。   The said receiving part is inclined and provided so that the downstream of the conveyance direction of waste powder in the surface which receives waste powder may be located above the upstream. Waste powder collection container according to item. 前記受け部は、廃棄粉体を受ける面における前記空間の鉛直方向下方に位置する端部が前記側方側の端部よりも下方となるよう傾斜して設けられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の廃棄粉体回収容器。   The said receiving part is inclined and provided so that the edge part located in the perpendicular direction downward direction of the said space in the surface which receives waste powder may become lower than the edge part of the said side. The waste powder collection container according to any one of claims 1 to 4. 前記収容部の底部よりも上方に、前記受け部から落下する廃棄粉体を受ける他の受け部を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の廃棄粉体回収容器。   The waste powder collection container according to any one of claims 1 to 5, further comprising another receiving portion that receives the waste powder falling from the receiving portion above the bottom portion of the housing portion. 記録材に画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部から排出された廃棄粉体を受け入れる受け入れ口と、
前記受け入れ口から落下する廃棄粉体を収容する収容部と、
前記受け入れ口の下方に設けられるとともに、駆動を受け回転しながら前記収容部に受け入れられた廃棄粉体を搬送する搬送部と、
前記搬送部の占める空間の鉛直方向下方よりも側方から当該空間の鉛直方向下方まで突出して設けられ、前記受け入れ口から落下する廃棄粉体を受ける受け部と
を備え、
前記搬送部は、前記受け部に堆積した廃棄粉体と接触する位置に配置される
ことを特徴とする画像形成装置。 An image forming unit for forming an image on a recording material;
A receiving port for receiving waste powder discharged from the image forming unit;
An accommodating portion for accommodating waste powder falling from the receiving port;
A conveying unit that is provided below the receiving port and conveys the waste powder received in the accommodating unit while being driven and rotated;
A projecting portion provided from the side to the lower vertical direction of the space from the lower side in the vertical direction of the space occupied by the transport unit, and receiving waste powder falling from the receiving port,
The image forming apparatus, wherein the conveying unit is disposed at a position in contact with the waste powder accumulated in the receiving unit.
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