JP2013239484A - 太陽電池モジュールの製造方法および太陽電池モジュール製造装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】ガラス基板と充填材の間に異物の混入がない太陽電池モジュールを得ること。
【解決手段】基板としてのガラス基板1に充填材としての樹脂シート2を積層する工程において、まずガラス基板1の積層される面(充填材側面)1bを下向きにした状態で異物の除去を行なう。この工程ではガラス基板1より下側に吸気口200を設け、除去した異物が舞い上がらないよう吸い込み、空気の流れが常に下向きになるようにする。ガラス基板1に積層する樹脂シート2は、積層する前に立てた状態にし、樹脂シート2の両面に付着した異物を除去する。ガラス基板1の異物除去工程と同様に樹脂シート2より下側に吸気口200を設け、除去した異物が舞い上がらないよう吸い込む。このようにして、ガラス基板1と樹脂シート2とを立てた状態で積層し、ガラス基板1と樹脂シート2との間に異物が混入しないようにする。
【選択図】 図3−2
【解決手段】基板としてのガラス基板1に充填材としての樹脂シート2を積層する工程において、まずガラス基板1の積層される面(充填材側面)1bを下向きにした状態で異物の除去を行なう。この工程ではガラス基板1より下側に吸気口200を設け、除去した異物が舞い上がらないよう吸い込み、空気の流れが常に下向きになるようにする。ガラス基板1に積層する樹脂シート2は、積層する前に立てた状態にし、樹脂シート2の両面に付着した異物を除去する。ガラス基板1の異物除去工程と同様に樹脂シート2より下側に吸気口200を設け、除去した異物が舞い上がらないよう吸い込む。このようにして、ガラス基板1と樹脂シート2とを立てた状態で積層し、ガラス基板1と樹脂シート2との間に異物が混入しないようにする。
【選択図】 図3−2
Description
本発明は、太陽電池モジュールの製造方法および太陽電池モジュール製造装置に関する。
従来、ガラスを平置きし、その上に充填材(樹脂封止用の樹脂シート)、連結した太陽電池セル(アレイ)、さらに充填材、そして最後にバックシートを順次積層し、充填材を硬化させて樹脂封止する太陽電池モジュールの製造技術が提案されている。樹脂封止工程中における異物の混入は変換効率の低下を招くだけでなく、劣化の原因となるため、異物の混入を防止すべく種々のクリーニング方法が提案されている(例えば特許文献1)。この製造工程では、ガラスを平置きした後、エアーを吹きかけてガラス面上の異物を除去し、充填材を積層するようにして、ガラスと充填材の間に異物が混入しないようにし、太陽電池モジュールが製造される。
しかしながら、従来の太陽電池モジュールの製造方法では、ガラスを平置きした後、エアーを吹きかけてガラス上の異物を除去しているため、エアーで吹いた後の異物が舞い上がり、再びガラス上に載ってしまうことがある。また、ガラスを平置きした状態で次に充填材を積層するため、充填材をガラス上に持ってくるときにも異物が混入する恐れがある。積層する充填材のガラス面側に異物が付着している場合にもガラスと充填材の間に異物が混入することになる。このように特許文献1など従来の方法ではガラスと充填材の間に異物が混入するのを防ぐには不十分であり、従来の太陽電池モジュールを製造する過程において、ガラスと充填材の間に異物が混入し、太陽電池モジュールの光電変換効率低下の原因となっている。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、光電変換効率の向上を図るとともに信頼性の高い太陽電池モジュールを得ることを目的とする。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、基板、太陽電池セル、充填材を積層して、加熱硬化させ封止を行う方法であって、前記基板上に前記充填材を積層する工程と、前記充填材を加熱し硬化させる加熱工程とを含む太陽電池モジュールの製造方法であって、前記積層する工程が、前記基板を立てた状態で、前記基板の下方に吸気を行ないながら前記充填材を前記基板上に積層する工程であることを特徴とする。
本発明によれば、基板上に充填材を積層するに際し、基板を立てた状態で、前記基板の下方に吸気を行ないながら樹脂シートを前記基板上に積層するようにしているため、除去した異物が舞い上がらないよう吸い込むことができる。したがって、効率よく異物混入を低減することができるため、光電変換効率が高く信頼性の高い、太陽電池モジュールを得ることができる。
以下に、本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法および製造装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す図面においては、理解の容易のため、各部材の縮尺が実際とは異なる場合がある。各図面間においても同様である。また、平面図あるいは斜視図であっても、図面を見易くするためにハッチングを付す場合がある。
実施の形態1.
図1−1〜図1−3は、本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法および製造装置の実施の形態1の基板としてのガラス基板のクリーニング工程を示す工程断面図である。図2−1〜図2−2は、本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法および製造装置の実施の形態1の充填材としての樹脂シートのクリーニング工程を示す工程断面図である。図3−1〜図3−2は、本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法および製造装置の実施の形態1のガラス基板と樹脂シートの積層工程を示す工程断面図である。図4は本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法で積層されたガラス基板と樹脂シートの積層体を示す断面図、図5−1〜図5−4は、本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法および製造装置の実施の形態1のガラス基板と樹脂シートの積層工程後の製造工程を示す工程断面図である。
図1−1〜図1−3は、本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法および製造装置の実施の形態1の基板としてのガラス基板のクリーニング工程を示す工程断面図である。図2−1〜図2−2は、本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法および製造装置の実施の形態1の充填材としての樹脂シートのクリーニング工程を示す工程断面図である。図3−1〜図3−2は、本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法および製造装置の実施の形態1のガラス基板と樹脂シートの積層工程を示す工程断面図である。図4は本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法で積層されたガラス基板と樹脂シートの積層体を示す断面図、図5−1〜図5−4は、本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法および製造装置の実施の形態1のガラス基板と樹脂シートの積層工程後の製造工程を示す工程断面図である。
本実施の形態1では、基板としてのガラス基板1、太陽電池セル3、充填材としての樹脂シート2(、4)を積層して、加熱硬化させ封止を行う太陽電池モジュールの製造方法において、基板上に前記充填材を積層する積層工程における異物の混入防止を行うものである。この方法では、積層工程が、ガラス基板1を立てた状態で、ガラス基板1の下方に吸気を行ないながら樹脂シート2をガラス基板1上に積層する工程であることを特徴とする。
樹脂シート2(、4)としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)等の透光性を有する熱硬化性樹脂が用いられる。
この方法では、異物がガラス基板1と充填材である樹脂シート2の間に混入しないようにするため、図1−1から図5−4の工程を実施する。図1−1〜図1−3はガラス基板1の異物除去工程を装置とともに示す図である。搬送コンベア100によって搬送されてきたガラス基板1(図1−1)を移載機201によって真空吸引し、ガラス基板1の積層される面(積層面)1bを下向きにして持ち上げるように移載する(図1−2)。この状態でエアーノズル202によってガラス基板1の積層面1b全面にエアーを吹きかけ、吸気口200から吸気を行いながら、ガラス基板1の積層される面1bの異物を除去する。ここでガラス基板1は外側となる面1aと、これに対向する、充填材側の面である積層される面1bとを有する。
ここでエアーノズル202は、ガラス基板1全面にエアーを吹きかけることができればよく、形状、噴出し口の形状、噴出し口の数はこだわらない。また、ガラス基板1全面にエアーを吹きかけるために、エアーノズル202を移動しながらクリーニングを行うようにしてもよいし、ガラス基板1を移動してもどちらでもよい。エアーの噴出し量、エアーの噴出し圧、噴出したエアーの形状も異物が除去できればよく、限定されるものではない。図1−3のように下側には吸気口200が設置され、異物が下に吸い込まれるようになり吹き飛んだ異物が再度ガラス基板1の積層面1bに行かないようにする。
また、充填材である樹脂シート2についても積層に先立ち異物除去を行う。図2−1から2−2は樹脂シート2の異物除去工程を装置とともに示す図であり、まず図2−1のように移載機のアーム203で樹脂シート2を把持し、図2−2のように樹脂シート2を立てた状態にする。移載機のアーム203は、樹脂シート2を移載し、立てた状態で保持し、樹脂シート2の周囲を保持するものであれば形状、方法等特に限定しない。樹脂シート2を立てた状態でエアーノズル202によって樹脂シート2の両面全面にエアーで吹きかけ、異物を除去する。エアーノズル202は樹脂シート2の両面に設置されているのがのぞましいが、片側に設置されていて樹脂シート2を回転させるか、エアーノズル202自体が移動し、もう片側にエアーを吹きかけるかはどちらでもよい。また同様に、樹脂シート2の全面にエアーを吹きかけ異物を除去するため、樹脂シート2を移動するようにしても、エアーノズル202を移動するようにしてもどちらでもよい。また、エアーノズル202は、樹脂シート2全面にエアーを吹きかけることができれば形状、噴出し口の形状、噴出し口の数はこだわらない。エアーの噴出し量、エアーの噴出し圧、噴出したエアーの形状も異物が除去できれば限定しない。図2−2に示すように下側には吸気口200が設置され、異物が下に吸い込まれるようになり吹き飛んだ異物が再度樹脂シート2に付着しないようにする。
このようにして、異物除去工程を終えたガラス基板1および樹脂シート2を積層する。図3−1は図1−3で示した異物除去工程を終えたガラス基板1を立てた状態にした図である。図3−2に示すように、立てた状態のガラス基板1に図2−2で異物除去した樹脂シート2をそれぞれ立てた状態のまま積層する。立てた状態のまま積層することで異物がガラス基板1上、樹脂シート2上にない状態、再度付着しない状態で積層できるため、ガラス基板1と樹脂シート2の間に異物は混入しない。図3−1、図3−2に示すように、ガラス基板1の下方に吸気口200を設置しているので、積層時も異物が舞うことはない。樹脂シート2はガラス基板1よりも大きいため、立てた状態での積層も可能であり、移載機のアーム203で把持された樹脂シート2の部分はガラス基板1よりはみ出している部分であるので、樹脂シート2の汚れ等は問題とならない。ガラス基板1よりはみ出た樹脂シート2は後工程でガラス基板1よりはみ出たバックシート5、ガラス基板1よりはみ出た太陽電池セル(アレイ)3の上に積層する充填材としての樹脂シート4と一緒にトリミングカットされて取り除かれる。図4は図3−2で積層されたガラス基板1と樹脂シート2との積層体を、樹脂シート2を上の状態にして置いた状態を示す図である。この後は、通例の製造方法と同様に積層を行なう。
以上のように本実施の形態の方法によれば、ガラス基板1と充填材である樹脂シート2の間に異物が混入することはない。
続いて、図5−1〜図5−4に示すように太陽電池セル3の搭載および裏面側の充填材としての樹脂シート4の積層、バックシート5の積層を行うための通例の積層工程を実施する。
まず、図5−1に示すように、上記工程で異物の混入なしに積層されたガラス基板1と樹脂シート2の積層体を搬送コンベア100上に平置きにする。
そして、図5−2に示すように、太陽電池セル3のアレイを積層する。そして、太陽電池セル3に対し接続用の導電材33によって相互の電気的接続および出力タブ取り付け等の作業実施を行う。
この後、図5−3に示すように、充填材としての樹脂シート4を積層する。この樹脂シート4は先に積層した樹脂シート2と同一の樹脂材料で構成するのがのぞましい。後続の加熱硬化工程において、樹脂シート2および4は、熱圧着により、太陽電池セル3とともに一体化する。
最後に、図5−4に示すように、防湿のためのバックシート5を積層する。このようにして積層された積層体は後続工程において、ラミネーターで熱圧着によりラミネートされ太陽電池モジュールが完成する。
以上説明してきたように、本実施の形態にかかる太陽電池モジュールの製造方法は、ガラス基板1に樹脂シート2を積層する工程において、まずガラス基板1の積層面(充填材側面)1bを下向けにした状態でエアーを吹き付けることで異物除去を行なう。この工程ではガラス基板1より下側に吸気口200を設け、除去した異物が舞い上がらないよう吸い込み、空気の流れが常に下側になるようにする。ガラス基板1に積層する樹脂シート2は、積層する前に立てた状態にし、樹脂シート2の両面側からエアーを吹き付けることにより樹脂シート2に付着した異物を除去する。そしてさらに樹脂シート2より下側に吸気口200を設け、除去した異物が舞い上がらないよう吸い込む。この状態で、ガラス基板1も立てた状態にし、ガラス基板1と樹脂シート2を立てた状態で積層する。その間も吸気口200により空気の流れが常に下側になるようにする。
つまり、本実施の形態1の太陽電池モジュールの製造方法では、ガラス基板1と樹脂シート2を立てた状態で積層することと、積層するまでの間、吸気口200により空気の流れを常に下側にすることで、ガラス基板1と樹脂シート2の間に異物が混入しないようにする。
これに対し、従来の方法では、ガラス基板1を搬送コンベア100上に平置きにし、平置きのままクリーニングをし、積層していた。比較のために従来例の積層工程図を図8(a)〜(f)に示す。従来の積層工程においては、図8(a)に示すようにガラス基板1を搬送コンベア100上に平置きにし、図8(b)に示すようにエアーノズル101によりエアーを吹きかけガラス基板1上の異物を除去している。そして図8(c)に示すようにその上に平置きの状態で樹脂シート2を積層している。この後の工程、図8(d)〜図8(f)は本実施の形態1の方法と同様に、ガラス基板1と樹脂シート2との積層体の上に太陽電池セル3を積層する、そして、図8(e)に示すように太陽電池セル3のアレイに出力タブ取り付け等の作業実施後、図8(f)に示すように、充填材4を積層、最後に防湿のためのバックシート5を積層していた。
図8(a)に示す従来例の方法ではガラス基板1を搬送コンベア100上に平置きに置くため、ガラス基板1上に異物が載りやすい状態になっている。そのため、図8(b)に示すようにエアーノズル101によりエアーを吹きかけガラス基板1上の異物を除去している。しかし、図9−1に示すようにガラス基板1上をエアーノズル101によりエアーを吹きかけても、異物8は舞い上がり再びガラス基板1上に載る可能性がある。そうした状態で図8(c)のように樹脂シート2を積層すると、図9−2のように異物8がガラス基板1と樹脂シート2の間に混入した状態になる。また樹脂シート2のガラス基板1の面側に異物8が付着している場合も同様である。
これらの比較からも明らかなように、本実施の形態1の太陽電池モジュールの製造方法によれば、ガラス基板1と樹脂シート2を立てた状態で積層することと、積層するまでの間、吸気口200により空気の流れを常に下側にすることで、ガラス基板1と樹脂シート2の間に異物が混入しないようにする。
このようにして、ガラス基板1を積層面1b(充填材側面)が下向きになるようにしてエアー等を吹きかけ異物を除去することで、ガラス基板1に異物が残らないようにし、さらに吸気口200を設け異物が舞わないようにしたことで、再度ガラス基板1の積層面1b(充填材側面)に異物が付着することを防ぐことができる。
また、樹脂シート2を立てた状態で両面にエアー等を吹きかけ異物を除去することで、樹脂シート2に異物が残らないようにし、さらに吸気口200を設け異物が舞わないようにしたことで、再度樹脂シート2に異物が付着することを防ぐことができる。
そして、ガラス基板1と樹脂シート2とを立てた状態で積層することで、ガラス基板1上、樹脂シート2上に異物が載らないようにする。そして、さらに製造装置に吸気口200を設け異物が舞わないようにしたことで、ガラス基板1と樹脂シート2との間に異物が混入することを防ぐことができ、太陽電池モジュールの外観上の不具合を防ぐことができる。また、光電変換効率も増大し、異物による劣化も回避することができ、信頼性が向上する。
実施の形態2.
図6は、本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法および製造装置の実施の形態2のガラス基板のクリーニング工程を示す断面図である。図7は、本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法および製造装置の実施の形態1の充填材としての樹脂シートのクリーニング工程を示す断面図である。図6は、前記実施の形態1における図1−3の工程に相当し、図7は前記実施の形態1における図2−2の工程に相当する。他の工程については前記実施の形態1と同様であるためここでは説明を省略するが、同一部位には同一符号を付した。
図6は、本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法および製造装置の実施の形態2のガラス基板のクリーニング工程を示す断面図である。図7は、本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法および製造装置の実施の形態1の充填材としての樹脂シートのクリーニング工程を示す断面図である。図6は、前記実施の形態1における図1−3の工程に相当し、図7は前記実施の形態1における図2−2の工程に相当する。他の工程については前記実施の形態1と同様であるためここでは説明を省略するが、同一部位には同一符号を付した。
図6、図7を用いて本発明の実施の形態2による太陽電池モジュールの製造方法を装置と共に説明する。本実施の形態では、静電気除去装置により異物除去を行うことを特徴とする。図6は実施の形態1の図1−3のエアーノズル202の代わりに、静電気除去装置302によりガラス基板1を静電気除去することで、静電気によりガラス基板1に付着している異物8を除去する工程図である。図7は実施の形態1の図2−2のエアーノズル202の代わりに、静電気除去装置402により充填材としての樹脂シート2に対し静電気除去を行うことで、静電気により樹脂シート2に付着している異物8を除去する工程図である。図6、図7のいずれにおいても吸気口200により、静電気除去で付着していた異物8は下方向に吸い込まれる。ガラス基板1、樹脂シート2の静電気を除去できれば、静電気除去装置302、静電気除去装置402の数、大きさ、能力、可動の要否は特に指定しない。また、ガラス基板1、樹脂シート2自体を移動させ、静電気除去装置302、静電気除去装置402により静電気を除去するようにしてもよい。
その他の工程については実施の形態1と同様である。以上のように本実施の形態2によれば、静電気除去装置を用いることで、ガラス基板1と樹脂シート2の間に異物が混入しないようにすることができる。
本実施の形態2によれば、静電気除去装置により静電気を除去することで静電気により異物が付着している場合にも効果的に除去することができ、ガラス基板1と樹脂シート2との間に異物が混入することを防ぐことができることで太陽電池モジュールの外観上の不具合を防ぐことができる。
なお、基板として、ガラス基板を用い、対向面側にはバックシートを用いたものについて説明したが、これに限定されることなく、種々の基板を用いたものにも適用可能であり、2枚の基板間に太陽電池セルを挟み込むような構成にも適用可能である。充填材についても適宜変更可能である。
また、前記実施の形態1および2においては、太陽電池モジュールの製造工程および製造装置について説明したが、有機エレクトロルミネッセンス装置、無機エレクトロルミネッセンス装置、ラインセンサなど、種々の電子デバイスの実装にも有効である。
さらにまた、前記実施の形態1および2においては、充填材として樹脂シートを用いたが、樹脂シートに限定されることなく、樹脂板を用いたり、あるいはガラス基板などの基板上に充填材を塗布する場合にも適用可能である。
以上のように、本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法および製造装置は、異物の混入により光電変換効率の低下を生じ易い、シート状の充填材を基板上に積層して構成する太陽電池モジュールに有用であり、特に、ガラス基板とバックシートとの間に太陽電池セルを充填材で封止する封止型の太陽電池モジュールの製造に適している。
1 基板(ガラス基板)
2 充填材(樹脂シート)
3 太陽電池セル(アレイ)
4 (アレイの上に積層する)充填材(樹脂シート)
5 バックシート
8 異物
33 導電材
100 コンベア
101 エアーノズル
200 吸気口
201 (ガラス)移載機、
202 エアーノズル
203 (充填材)移載機のアーム
302 静電気除去装置
402 静電気除去装置
2 充填材(樹脂シート)
3 太陽電池セル(アレイ)
4 (アレイの上に積層する)充填材(樹脂シート)
5 バックシート
8 異物
33 導電材
100 コンベア
101 エアーノズル
200 吸気口
201 (ガラス)移載機、
202 エアーノズル
203 (充填材)移載機のアーム
302 静電気除去装置
402 静電気除去装置
Claims (7)
- 基板、太陽電池セル、充填材を積層して、加熱硬化させ封止を行う方法であって、
前記基板上に前記充填材を積層する工程と、
前記充填材を加熱し硬化させる加熱工程とを含み、
前記積層する工程が、
前記基板を立てた状態で、前記基板の下方に吸気を行いながら、前記充填材を前記基板上に積層する工程であることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。 - 前記基板はガラス基板であり、
前記充填材は樹脂シートであることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 - 前記積層する工程に先立ち、
前記ガラス基板を、前記充填材が積層される面を下向きにして、吸気を行いながら、異物除去をする第1の前工程を含むことを特徴とする請求項2に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 - 前記積層する工程に先立ち、
前記充填材を立てた状態で吸気を行いながら、前記充填材の両面の異物除去をする第2の前工程を含むことを特徴とする請求項2または3に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 - 前記積層する工程は、
静電気除去により異物除去をする工程を含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 - 前記第1および第2の前工程のうちの少なくともひとつの工程は、
静電気除去により異物除去をする工程を含むことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 - 基板、太陽電池セル、充填材を積層して、加熱硬化させ樹脂封止を行う装置であって、
前記基板を立てた状態で、支持する基板支持部と、
吸気部と、
前記基板支持部で支持された前記基板上に前記充填材を積層する積層部とを備え、
前記基板を立てた状態で、前記基板の下方に吸気を行いながら、前記充填材を前記基板上に積層する吸気部とを備えた太陽電池モジュール製造装置。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105662269A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-06-15 | 营口金辰太阳能设备有限公司秦皇岛分公司 | 太阳能电池组件层压机传输布清洁方法、所用的清洁系统及吸尘器 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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