JP2013238715A

JP2013238715A - Fixing device, and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2013238715A
Application number: JP2012111430A
Authority: JP
Inventors: Masami Okamoto; 政己岡本
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2012-05-15
Filing date: 2012-05-15
Publication date: 2013-11-28

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fixing device capable of effectively reducing the occurrence of toner blister without an increase in the size and cost of the device and a uniform decrease in production efficiency of output images, and an image forming apparatus.SOLUTION: A plurality of sets of separation means 55 to 58 are installed for separating a pressure member 31 relatively from a fixing member 21 for a predetermined period before a recording medium P is conveyed to a nip part, when a surface temperature of the pressure member 31 detected by temperature detection means 45 is equal to or higher than a predetermined value. The predetermined value varies depending on the types of the recording medium P conveyed to the nip part.

Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置と、そこに設置される定着装置と、に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a complex machine thereof, and a fixing device installed therein.

従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置において、トナーブリスタを防止するように対策された定着装置が広く知られている（例えば、特許文献１参照。）。
詳しくは、定着装置は、定着ローラ、定着ベルト等の定着部材に対して、加圧ローラ、加圧ベルト等の加圧部材が圧接して、記録媒体が搬送されるニップ部が形成されている。そして、定着部材と加圧部材との間（ニップ部である。）に記録媒体が搬送されて、記録媒体上のトナー像が定着される。このような定着装置において、記録媒体上に担持されたトナーが加熱・溶融されて、そのトナーに含まれる水分や空気が水蒸気となって記録媒体側に逃げられなくなったときに、トナー層を押し上げたり破裂したりする現象（このような現象を「トナーブリスタ」と呼ぶ。）が生じて、出力画像の画像品質が低下してしまうことがあった。
そして、特許文献１には、定着装置の上流側に、記録媒体上に担持されたトナー像中の空気を追い出すための圧接手段を設置することで、トナーブリスタを防止する技術が開示されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, in image forming apparatuses such as copiers and printers, fixing devices that have taken measures to prevent toner blisters are widely known (see, for example, Patent Document 1).
Specifically, in the fixing device, a pressure member such as a pressure roller or a pressure belt is pressed against a fixing member such as a fixing roller or a fixing belt, and a nip portion where a recording medium is conveyed is formed. . Then, the recording medium is conveyed between the fixing member and the pressure member (the nip portion), and the toner image on the recording medium is fixed. In such a fixing device, when the toner carried on the recording medium is heated and melted and moisture or air contained in the toner becomes water vapor and cannot escape to the recording medium side, the toner layer is pushed up. Or bursting (this phenomenon is referred to as “toner blister”), and the image quality of the output image may be degraded.
Patent Document 1 discloses a technique for preventing toner blisters by installing pressure contact means for expelling air in a toner image carried on a recording medium on the upstream side of a fixing device. .

一方、特許文献２等には、定着部材（定着ベルト）に対して加圧部材（加圧ローラ）を離間させる離間手段（圧接離間機構）を設置する技術が開示されている。 On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-260260 discloses a technique for installing a separating means (pressure contact / separation mechanism) for separating a pressure member (pressure roller) from a fixing member (fixing belt).

特許文献１等の定着装置は、トナーブリスタの発生を防止する効果がある程度期待できるものの、定着装置の上流側に圧接手段を設置しているために装置が大型化・高コスト化してしまっていた。
このような問題を解決するために、定着部材に対して加圧部材を離間する離間手段を設置して、定着工程が開始される前に離間手段によって加圧部材を所定時間だけ離間させることで、加圧部材の表面温度を上昇しにくくして、トナーブリスタの発生を軽減する方策が考えられる。しかし、その場合、加圧部材を離間手段によって離間させる時間の分だけ、ファーストプリント時間が長くなってしまい、出力画像の生産効率が一様に低下してしまうことになる。 Although the fixing device disclosed in Patent Document 1 can be expected to have a certain effect of preventing the occurrence of toner blisters, the size and cost of the device are increased because the pressure contact means is provided upstream of the fixing device. .
In order to solve such a problem, a separation unit that separates the pressure member from the fixing member is installed, and the pressure member is separated by a predetermined time by the separation unit before the fixing process is started. In order to reduce the occurrence of toner blisters, the surface temperature of the pressure member is hardly increased. However, in this case, the first print time becomes longer by the time for which the pressing member is separated by the separating means, and the output image production efficiency is uniformly reduced.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、装置が大型化・高コスト化したり、出力画像の生産効率が一様に低下してしまったりすることなく、トナーブリスタの発生を効率的に軽減することができる、定着装置、及び、画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and the toner blister can be manufactured without increasing the size and cost of the apparatus and reducing the output image production efficiency uniformly. An object of the present invention is to provide a fixing device and an image forming apparatus capable of efficiently reducing the occurrence.

本願発明者は、前記課題を解決するために研究を重ねた結果、記録媒体の種類によってトナーブリスタの発生頻度が大きく異なることを知るに至った。 The inventor of the present application has conducted researches to solve the above problems, and as a result, has come to know that the occurrence frequency of toner blisters varies greatly depending on the type of recording medium.

この発明は以上述べた事項に基づくものであり、すなわち、この発明の請求項１記載の発明にかかる定着装置は、トナー像を加熱・溶融して記録媒体上に定着する定着部材と、前記定着部材に圧接することで記録媒体が搬送されるニップ部を形成する加圧部材と、前記加圧部材の表面温度を検知する温度検知手段と、前記温度検知手段によって検知される温度が予め定められた値以上である場合に、前記ニップ部に記録媒体が搬送される前に、所定時間だけ前記定着部材に対して前記加圧部材を相対的に離間させる離間手段と、を備え、前記予め定められた値は、前記ニップ部に搬送される記録媒体の種類によって異なるように設定されたものである。 The present invention is based on the matters described above. That is, the fixing device according to the first aspect of the present invention includes a fixing member that heats and melts a toner image and fixes the toner image on a recording medium, and the fixing device. A pressure member that forms a nip portion where the recording medium is conveyed by being pressed against the member, a temperature detection unit that detects a surface temperature of the pressure member, and a temperature that is detected by the temperature detection unit are determined in advance. Separating means for separating the pressure member relative to the fixing member for a predetermined time before the recording medium is conveyed to the nip portion. The obtained value is set to be different depending on the type of the recording medium conveyed to the nip portion.

本発明は、温度検知手段によって検知される加圧部材の表面温度が予め定められた値以上である場合に、ニップ部に記録媒体が搬送される前に、所定時間だけ定着部材に対して加圧部材を相対的に離間させており、その予め定められた値を記録媒体の種類によって異なるように設定している。これにより、装置が大型化・高コスト化したり、出力画像の生産効率が一様に低下してしまったりすることなく、トナーブリスタの発生が効率的に軽減される、定着装置、及び、画像形成装置を提供することができる。 In the present invention, when the surface temperature of the pressure member detected by the temperature detection means is equal to or higher than a predetermined value, the recording medium is applied to the fixing member for a predetermined time before the recording medium is conveyed to the nip portion. The pressure members are relatively separated from each other, and the predetermined value is set to be different depending on the type of the recording medium. As a result, the size of the apparatus is increased, the cost is increased, and the production efficiency of the output image is not reduced uniformly. An apparatus can be provided.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 定着装置を示す構成図である。2 is a configuration diagram illustrating a fixing device. FIG. 定着装置を示す別の構成図である。It is another block diagram which shows a fixing device. 加圧ローラが離間した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the pressure roller separated.

実施の形態．
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Embodiment.
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same or it corresponds, The duplication description is simplified or abbreviate | omitted suitably.

まず、図１にて、画像形成装置全体の構成・動作について説明する。
図１において、１は画像形成装置としてのタンデム型カラー複写機の装置本体、２は入力画像情報に基づいたレーザ光を発する書込み部、３は原稿Ｄを原稿読込部４に搬送する原稿搬送部、４は原稿Ｄの画像情報を読み込む原稿読込部、６は搬送ローラ、７は転写紙等の記録媒体Ｐが収容される給紙部、９は記録媒体Ｐの搬送タイミングを調整するレジストローラ、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫは各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナー像が形成される感光体ドラム、１２は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上を帯電する帯電部、１３は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に形成される静電潜像を現像する現像部、１４は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に形成されたトナー像を記録媒体Ｐ上に重ねて転写する転写バイアスローラ（１次転写バイアスローラ）、１５は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上の未転写トナーを回収するクリーニング部、を示す。 First, the configuration and operation of the entire image forming apparatus will be described with reference to FIG.
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an apparatus main body of a tandem color copier as an image forming apparatus, 2 a writing unit that emits laser light based on input image information, and 3 an original conveying unit that conveys an original D to an original reading unit 4. 4 is a document reading unit that reads image information of the document D, 6 is a conveyance roller, 7 is a paper feed unit that accommodates a recording medium P such as transfer paper, 9 is a registration roller that adjusts the conveyance timing of the recording medium P, 11Y, 11M, 11C, and 11BK are photosensitive drums on which toner images of respective colors (yellow, magenta, cyan, and black) are formed, 12 is a charging unit that charges the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK, and 13 Is a developing unit for developing an electrostatic latent image formed on each of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK, and 14 is formed on each of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK. A transfer bias roller (primary transfer bias roller) for transferring the toner image superimposed on the recording medium P, and 15 a cleaning unit for collecting untransferred toner on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK. Show.

また、１６は中間転写ベルト１７を清掃する中間転写ベルトクリーニング部、１７は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト、１８は中間転写ベルト１７上のカラートナー像を記録媒体Ｐ上に転写するための２次転写バイアスローラ、１９は２次転写工程後の記録媒体Ｐを定着装置２０に向けて搬送する搬送ベルト、２０は記録媒体Ｐ上のトナー像（未定着画像）を定着するベルト方式の定着装置、８０は両面プリントをおこなうときにオモテ面へのプリントが終了した記録媒体Ｐを画像形成部に向けて搬送する両面搬送部、を示す。 Reference numeral 16 denotes an intermediate transfer belt cleaning unit that cleans the intermediate transfer belt 17, 17 an intermediate transfer belt on which toner images of a plurality of colors are transferred and superimposed, and 18 a color toner image on the intermediate transfer belt 17 on the recording medium P. A secondary transfer bias roller 19 for transferring the toner image onto the recording medium P, a conveying belt 19 for conveying the recording medium P after the secondary transfer process toward the fixing device 20, and a toner image (unfixed image) on the recording medium P being fixed. A belt-type fixing device 80 is a double-sided conveyance unit that conveys the recording medium P that has been printed on the front side toward the image forming unit when performing double-sided printing.

以下、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿Ｄは、原稿搬送部３の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送されて、原稿読込部４のコンタクトガラス５上に載置される。そして、原稿読込部４で、コンタクトガラス５上に載置された原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。 Hereinafter, an operation during normal color image formation in the image forming apparatus will be described.
First, the document D is transported from the document table in the direction of the arrow in the drawing by the transport rollers of the document transport unit 3 and placed on the contact glass 5 of the document reading unit 4. Then, the document reading unit 4 optically reads the image information of the document D placed on the contact glass 5.

詳しくは、原稿読込部４は、コンタクトガラス５上の原稿Ｄの画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿Ｄにて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿Ｄのカラー画像情報は、カラーセンサにてＲＧＢ（レッド、グリーン、ブルー）の色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、ＲＧＢの色分解画像信号をもとにして画像処理部で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理をおこない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。 Specifically, the document reading unit 4 scans the image of the document D on the contact glass 5 while irradiating light emitted from an illumination lamp. Then, the light reflected by the document D is imaged on the color sensor via the mirror group and the lens. The color image information of the document D is read for each RGB (red, green, blue) color separation light by the color sensor, and then converted into an electrical image signal. Further, color conversion processing, color correction processing, spatial frequency correction processing, and the like are performed by the image processing unit based on the RGB color separation image signals to obtain yellow, magenta, cyan, and black color image information.

そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部２に送信される。そして、書込み部２からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光（露光光）が、それぞれ、対応する感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に向けて発せられる。 Then, the image information of each color of yellow, magenta, cyan, and black is transmitted to the writing unit 2. The writing unit 2 emits laser light (exposure light) based on the image information of each color toward the corresponding photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK.

一方、４つの感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫは、それぞれ、図１の反時計方向に回転している。そして、まず、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、帯電部１２との対向部で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上には、帯電電位が形成される。その後、帯電された感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ表面は、それぞれのレーザ光の照射位置に達する。
書込み部２において、４つの光源から画像信号に対応したレーザ光が各色に対応してそれぞれ射出される。各レーザ光は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過することになる（露光工程である。）。 On the other hand, the four photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are rotated counterclockwise in FIG. First, the surfaces of the photoconductor drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are uniformly charged at a portion facing the charging unit 12 (this is a charging process). Thus, a charged potential is formed on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK. Thereafter, the charged surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK reach the irradiation positions of the respective laser beams.
In the writing unit 2, laser light corresponding to the image signal is emitted from the four light sources corresponding to each color. Each laser beam passes through a separate optical path for each of the yellow, magenta, cyan, and black color components (this is an exposure process).

イエロー成分に対応したレーザ光は、紙面左側から１番目の感光体ドラム１１Ｙ表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラーにより、感光体ドラム１１Ｙの回転軸方向（主走査方向）に走査される。こうして、帯電部１２にて帯電された後の感光体ドラム１１Ｙ上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。 Laser light corresponding to the yellow component is irradiated on the surface of the first photosensitive drum 11Y from the left side of the drawing. At this time, the yellow component laser light is scanned in the rotation axis direction (main scanning direction) of the photosensitive drum 11Y by a polygon mirror that rotates at high speed. Thus, an electrostatic latent image corresponding to the yellow component is formed on the photosensitive drum 11Y charged by the charging unit 12.

同様に、マゼンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から２番目の感光体ドラム１１Ｍ表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。シアン成分のレーザ光は、紙面左から３番目の感光体ドラム１１Ｃ表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から４番目の感光体ドラム１１ＢＫ表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。 Similarly, the laser beam corresponding to the magenta component is irradiated onto the surface of the second photosensitive drum 11M from the left side of the paper, and an electrostatic latent image corresponding to the magenta component is formed. The cyan component laser light is applied to the surface of the third photosensitive drum 11C from the left side of the paper, and an electrostatic latent image of the cyan component is formed. The black component laser beam is applied to the surface of the fourth photosensitive drum 11BK from the left side of the paper, and an electrostatic latent image of the black component is formed.

その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ表面は、それぞれ、現像部１３との対向位置に達する。そして、各現像部１３から感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上の潜像が現像される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ表面は、それぞれ、中間転写ベルト１７との対向部に達する。ここで、それぞれの対向部には、中間転写ベルト１７の内周面に当接するように転写バイアスローラ１４が設置されている。そして、転写バイアスローラ１４の位置で、中間転写ベルト１７上に、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される（１次転写工程である。）。 Thereafter, the surfaces of the photoconductive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK on which the electrostatic latent images of the respective colors are formed reach positions facing the developing unit 13, respectively. Then, the respective color toners are supplied from the developing units 13 onto the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK, and the latent images on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are developed (development process). .)
Thereafter, the surfaces of the photoconductive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK after the development process reach the facing portions of the intermediate transfer belt 17, respectively. Here, a transfer bias roller 14 is installed at each facing portion so as to contact the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 17. Then, the toner images of the respective colors formed on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 17 at the position of the transfer bias roller 14 (in the primary transfer process). is there.).

そして、転写工程後の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ表面は、それぞれ、クリーニング部１５との対向位置に達する。そして、クリーニング部１５で、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に残存する未転写トナーが回収される（クリーニング工程である。）。
その後、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ表面は、不図示の除電部を通過して、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫにおける一連の作像プロセスが終了する。 Then, the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK after the transfer process reach positions facing the cleaning unit 15, respectively. Then, the untransferred toner remaining on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK is collected by the cleaning unit 15 (this is a cleaning process).
Thereafter, the surfaces of the photoconductive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK pass through a neutralization unit (not shown), and a series of image forming processes on the photoconductive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK is completed.

他方、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上の各色のトナーが重ねて転写（担持）された中間転写ベルト１７は、図中の時計方向に走行して、２次転写バイアスローラ１８との対向位置に達する。そして、２次転写バイアスローラ１８との対向位置で、記録媒体Ｐ上に中間転写ベルト１７上に担持されたカラーのトナー像が転写される（２次転写工程である。）。
その後、中間転写ベルト１７表面は、中間転写ベルトクリーニング部１６の位置に達する。そして、中間転写ベルト１７上に付着した未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部１６に回収されて、中間転写ベルト１７における一連の転写プロセスが終了する。 On the other hand, the intermediate transfer belt 17 on which the toners of the respective colors on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are transferred (carrying) are run in the clockwise direction in FIG. Reach the opposite position. Then, a color toner image carried on the intermediate transfer belt 17 is transferred onto the recording medium P at a position facing the secondary transfer bias roller 18 (secondary transfer step).
Thereafter, the surface of the intermediate transfer belt 17 reaches the position of the intermediate transfer belt cleaning unit 16. Then, the untransferred toner adhered on the intermediate transfer belt 17 is collected by the intermediate transfer belt cleaning unit 16, and a series of transfer processes in the intermediate transfer belt 17 is completed.

ここで、中間転写ベルト１７と２次転写バイアスローラ１８との間（２次転写ニップである。）に搬送される記録媒体Ｐは、給紙部７からレジストローラ９等を経由して搬送されたものである。
詳しくは、記録媒体Ｐを収納する給紙部７から、給紙ローラ８により給送された記録媒体Ｐが、搬送ガイドを通過した後に、レジストローラ９に導かれる。レジストローラ９に達した記録媒体Ｐは、タイミングを合わせて、２次転写ニップに向けて搬送される。 Here, the recording medium P transported between the intermediate transfer belt 17 and the secondary transfer bias roller 18 (secondary transfer nip) is transported from the paper supply unit 7 via the registration roller 9 and the like. It is a thing.
Specifically, the recording medium P fed by the paper feeding roller 8 from the paper feeding unit 7 that stores the recording medium P is guided to the registration roller 9 after passing through the conveyance guide. The recording medium P that has reached the registration roller 9 is conveyed toward the secondary transfer nip at the same timing.

そして、フルカラー画像が転写された記録媒体Ｐは、搬送ベルト１９によって定着装置２０に導かれる。定着装置２０では、定着ベルトと加圧ローラとのニップ部にて、カラー画像（トナー）が記録媒体Ｐ上に定着される。
そして、定着工程後の記録媒体Ｐは、搬送ローラ６で搬送された後に、排紙ローラによって装置本体１外に出力画像として排出されて、一連の画像形成プロセスが完了する。 Then, the recording medium P on which the full color image is transferred is guided to the fixing device 20 by the transport belt 19. In the fixing device 20, the color image (toner) is fixed on the recording medium P at the nip portion between the fixing belt and the pressure roller.
Then, after the fixing process, the recording medium P is transported by the transport roller 6 and then discharged as an output image outside the apparatus main body 1 by the paper discharge roller, thereby completing a series of image forming processes.

なお、記録媒体Ｐの両面（オモテ面とウラ面とである。）へのプリントをおこなう「両面プリントモード」が選択されている場合には、オモテ面への定着工程が終了した記録媒体Ｐは、そのまま排紙されることなく、両面搬送部８０に導かれて、そこで搬送方向が反転された後に、再び２次転写バイアスローラ１８の位置に向けて搬送される。そして、２次転写バイアスローラ１８の位置で先に説明したものと同様の作像プロセスによって記録媒体Ｐのウラ面への画像形成がおこなわれ、その後に定着装置２０での定着工程を経て、搬送ローラ６で搬送された後に、排紙ローラによって装置本体１外に出力画像として排出される。 Note that when “double-sided printing mode” for performing printing on both sides (front side and back side) of the recording medium P is selected, the recording medium P that has completed the fixing process on the front side is The paper is not discharged as it is, but is guided to the double-sided conveyance unit 80 where the conveyance direction is reversed and then conveyed toward the position of the secondary transfer bias roller 18 again. Then, an image is formed on the back surface of the recording medium P by the image forming process similar to that described above at the position of the secondary transfer bias roller 18, and then the image is conveyed through a fixing process in the fixing device 20. After being conveyed by the roller 6, the paper is discharged as an output image outside the apparatus main body 1 by a paper discharge roller.

次に、図２〜図４にて、画像形成装置本体１に設置される定着装置２０の構成・動作について詳述する。
図２は、定着装置２０を示す構成図である。図３は、定着装置２０を示す別の構成図であって、主として接離機構（離間手段）の構成を示す図である。
また、図４は、図３の定着装置２０において加圧ローラ３１が離間した状態を示す図である。
図２に示すように、定着装置２０は、定着補助ローラ２２、加熱ローラ２３、定着部材としての定着ベルト２１、テンションローラ２４、加圧部材としての加圧ローラ３１、第１温度センサ４０、第２温度センサ４５（温度検知手段）、ガイド板３５、等で構成される。 Next, the configuration and operation of the fixing device 20 installed in the image forming apparatus main body 1 will be described in detail with reference to FIGS.
FIG. 2 is a configuration diagram showing the fixing device 20. FIG. 3 is another configuration diagram showing the fixing device 20, and is a diagram mainly showing the configuration of the contact / separation mechanism (separation means).
4 is a view showing a state where the pressure roller 31 is separated in the fixing device 20 of FIG.
As shown in FIG. 2, the fixing device 20 includes a fixing auxiliary roller 22, a heating roller 23, a fixing belt 21 as a fixing member, a tension roller 24, a pressure roller 31 as a pressure member, a first temperature sensor 40, a first roller. 2 It is comprised by the temperature sensor 45 (temperature detection means), the guide plate 35, etc.

ここで、定着部材としての定着ベルト２１は、樹脂材料からなるベース層上に、弾性層、離型層が順次積層された多層構造の無端状ベルトである。定着ベルト２１の弾性層は、フッ素ゴム、シリコーンゴム、発泡性シリコーンゴム等の弾性材料で形成されている。定着ベルト２１の離型層は、ＰＦＡ（４フッ化エチレンバーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂）、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ＰＥＳ（ポリエーテルサルファイド）、等で形成されている。定着ベルト２１の表層に離型層を設けることにより、トナーＴ（トナー像）に対する離型性（剥離性）が担保されることになる。定着ベルト２１は、３つのローラ部材（定着補助ローラ２２と加熱ローラ２３とテンションローラ２４とである。）に張架・支持されて、図２中の矢印方向に走行する。テンションローラ２４は、定着ベルト２１の外周面に当接していて、定着ベルト２１に所定の張力を与えている。定着部材として熱容量の低い定着ベルト２１を用いることで、装置の昇温特性が向上する。 Here, the fixing belt 21 as a fixing member is an endless belt having a multilayer structure in which an elastic layer and a release layer are sequentially laminated on a base layer made of a resin material. The elastic layer of the fixing belt 21 is formed of an elastic material such as fluorine rubber, silicone rubber, or foamable silicone rubber. The release layer of the fixing belt 21 is formed of PFA (tetrafluoroethylene barfluoroalkyl vinyl ether copolymer resin), polyimide, polyetherimide, PES (polyether sulfide), or the like. By providing the release layer on the surface layer of the fixing belt 21, the releasability (peelability) for the toner T (toner image) is ensured. The fixing belt 21 is stretched and supported by three roller members (a fixing auxiliary roller 22, a heating roller 23, and a tension roller 24), and travels in the direction of the arrow in FIG. The tension roller 24 is in contact with the outer peripheral surface of the fixing belt 21 and applies a predetermined tension to the fixing belt 21. By using the fixing belt 21 having a low heat capacity as the fixing member, the temperature rise characteristic of the apparatus is improved.

定着補助ローラ２２は、ＳＵＳ３０４等の芯金２２ａ上に、層厚が１５ｍｍ程度の発泡シリコーンゴムからなる弾性層２２ｂ（アスカーＣ硬度が２５〜５０程度のものである。）が形成された外径５２ｍｍ程度のローラ部材であって、加圧部材としての加圧ローラ３１に定着ベルト２１を介して圧接してニップ部を形成する。弾性層２２ｂを発泡材料で形成することで、ニップ部におけるニップ幅（ニップ量）を比較的大きく設定できるとともに、定着ベルト２１の熱が定着補助ローラ２２に移行しにくくなる。定着補助ローラ２２は、その軸部が第１駆動モータ６１に連結されていて、図２中の時計方向に回転駆動される。
なお、本実施の形態では、弾性層２２ｂの材料として発泡シリコーンゴムを用いたが、弾性層２２ｂの材料としてフッ素ゴム、シリコーンゴム等を用いることもできる。 The fixing auxiliary roller 22 has an outer diameter in which an elastic layer 22b (having Asker C hardness of about 25 to 50) made of foamed silicone rubber having a layer thickness of about 15 mm is formed on a core metal 22a such as SUS304. It is a roller member of about 52 mm, and a nip portion is formed by pressure contact with a pressure roller 31 as a pressure member via a fixing belt 21. By forming the elastic layer 22b from a foamed material, the nip width (nip amount) at the nip portion can be set relatively large, and the heat of the fixing belt 21 is difficult to transfer to the auxiliary fixing roller 22. The shaft portion of the auxiliary fixing roller 22 is connected to the first drive motor 61 and is driven to rotate clockwise in FIG.
In the present embodiment, foamed silicone rubber is used as the material of the elastic layer 22b. However, fluorine rubber, silicone rubber, or the like can be used as the material of the elastic layer 22b.

加熱ローラ２３は、アルミニウム等の熱伝導率の高い金属材料からなる外径が３８ｍｍ程度の中空構造のローラ部材であって、その円筒体の内部には加熱手段としてのヒータ２５（熱源）が固設されている。なお、加熱ローラ２３は、耐食性を向上させるために、その表面にアルマイト処理が施されている。
加熱ローラ２３のヒータ２５は、ハロゲンヒータであって、その両端部が定着装置２０の側板（不図示である。）に固定されている。そして、装置本体１の電源部６６（交流電源）により出力制御されたヒータ２５からの輻射熱によって加熱ローラ２３が加熱されて、さらに加熱ローラ２３によって加熱された定着ベルト２１の表面から記録媒体Ｐ上のトナー像Ｔに熱が加えられる。ヒータ２５（加熱手段）の出力制御は、定着ベルト２１表面に非接触で対向する第１温度センサ４０（サーモパイル）によるベルト表面温度の検知結果に基いておこなわれる。詳しくは、第１温度センサ４０の検知結果に基づいて定められる通電時間だけ、電源部６６からヒータ２５に交流電圧が印加される。このようなヒータ２５の出力制御によって、定着ベルト２１の温度（定着温度）を所望の温度（目標制御温度）に調整制御することができる。 The heating roller 23 is a hollow roller member having an outer diameter of about 38 mm made of a metal material having high thermal conductivity such as aluminum, and a heater 25 (heat source) as a heating means is fixed inside the cylindrical body. It is installed. The surface of the heating roller 23 is anodized to improve the corrosion resistance.
The heater 25 of the heating roller 23 is a halogen heater, and both ends thereof are fixed to a side plate (not shown) of the fixing device 20. Then, the heating roller 23 is heated by the radiant heat from the heater 25 whose output is controlled by the power supply unit 66 (AC power supply) of the apparatus main body 1, and further on the recording medium P from the surface of the fixing belt 21 heated by the heating roller 23. Heat is applied to the toner image T. The output control of the heater 25 (heating means) is performed based on the detection result of the belt surface temperature by the first temperature sensor 40 (thermopile) that faces the surface of the fixing belt 21 in a non-contact manner. Specifically, the AC voltage is applied from the power supply unit 66 to the heater 25 for the energization time determined based on the detection result of the first temperature sensor 40. By such output control of the heater 25, the temperature (fixing temperature) of the fixing belt 21 can be adjusted and controlled to a desired temperature (target control temperature).

なお、本実施の形態では、テンションローラ２４を設置して定着ベルト２１に所定の張力を与えたが、テンションローラ２４を設置せずに加熱ローラ２３をテンションローラとして機能させることもできる。具体的に、加熱ローラ２３を定着装置２０の側板に対して図２の左右方向に揺動可能に保持して、加熱ローラ２３をテンションプレートによって図２の右側に付勢することで、加熱ローラ２３が定着ベルト２１に所定の張力を与えるテンションローラとして機能することになる。このような場合、定着ベルト２１は、２つのローラ部材（定着補助ローラ２２と加熱ローラ２３とである。）に張架・支持されることになる。 In the present embodiment, the tension roller 24 is installed and a predetermined tension is applied to the fixing belt 21. However, the heating roller 23 can be functioned as a tension roller without the tension roller 24 being installed. Specifically, the heating roller 23 is held so as to be swingable in the left-right direction in FIG. 2 with respect to the side plate of the fixing device 20, and the heating roller 23 is urged to the right side in FIG. 23 functions as a tension roller that applies a predetermined tension to the fixing belt 21. In such a case, the fixing belt 21 is stretched and supported by two roller members (the fixing auxiliary roller 22 and the heating roller 23).

また、加圧部材としての加圧ローラ３１は、外径が５０ｍｍ程度であって、主として、芯金３２と、芯金３２の外周面に接着層を介して形成された弾性層３３（層厚が３ｍｍ程度のものである。）と、からなる。加圧ローラ３１の弾性層３３は、フッ素ゴム、シリコーンゴム等のソリッドゴム材料で形成されている。なお、弾性層３３の表層にＰＦＡ等からなる薄肉の離型層を設けることもできる。また、本実施の形態では、加圧ローラ３１の表面温度を検知する温度検知手段としての第２温度センサ４５（サーモパイル等である。）が、加圧ローラ３１に対向する位置に設置されている。
そして、加圧ローラ３１は、図３に示す接離機構５５〜５８（離間手段）によって定着ベルト２１を介して定着補助ローラ２２に圧接する。こうして、加圧ローラ３１と定着ベルト２１との間に、所望のニップ部が形成される。なお、本実施の形態では、定着補助ローラ２２の弾性層２２ｂの圧縮量が３〜４ｍｍ程度であって、ニップ部のニップ幅が１４ｍｍ程度（通常時の適正値である。）に設定されている。なお、接離機構５５〜５８は、定着装置２０の幅方向両端部にそれぞれ設置されている。 The pressure roller 31 as a pressure member has an outer diameter of about 50 mm, and mainly includes a cored bar 32 and an elastic layer 33 (layer thickness) formed on the outer peripheral surface of the cored bar 32 via an adhesive layer. Is about 3 mm). The elastic layer 33 of the pressure roller 31 is formed of a solid rubber material such as fluorine rubber or silicone rubber. A thin release layer made of PFA or the like can be provided on the surface layer of the elastic layer 33. In the present embodiment, a second temperature sensor 45 (such as a thermopile) serving as a temperature detecting means for detecting the surface temperature of the pressure roller 31 is installed at a position facing the pressure roller 31. .
The pressure roller 31 is brought into pressure contact with the auxiliary fixing roller 22 via the fixing belt 21 by the contact / separation mechanisms 55 to 58 (separation means) shown in FIG. In this way, a desired nip portion is formed between the pressure roller 31 and the fixing belt 21. In this embodiment, the compression amount of the elastic layer 22b of the auxiliary fixing roller 22 is set to about 3 to 4 mm, and the nip width of the nip portion is set to about 14 mm (which is an appropriate value in a normal state). Yes. The contact / separation mechanisms 55 to 58 are installed at both ends of the fixing device 20 in the width direction.

離間手段としての接離機構５５〜５８は、定着ベルト２１（定着補助ローラ２２）に対して加圧ローラ３１を圧接させてニップ部を形成したり、定着ベルト２１（定着補助ローラ２２）に対して加圧ローラ３１を離間させたりするものである。
詳しくは、図３及び図４を参照して、加圧ローラ３１は、その両端の軸部が軸受３４を介して定着装置２０の側板に回転自在に保持されている。また、軸受３４は、定着装置２０の側板に形成された長穴に、上下方向に移動可能に保持されている。図３及び図４に示すように、接離機構（離間手段）は、加圧ローラ３１の軸受３４に係合する加圧レバー５５、加圧レバー５５に作用して加圧ローラ３１を定着補助ローラ２２に向けて付勢するカム部材５６（偏心カム）、カム部材５６を回転駆動する第２駆動モータ６２、カム部材５６の回転方向の姿勢を検知する位置センサ５７、加圧レバー５５をカム部材５６に当接させるために加圧レバー５５を付勢する引張スプリング５８、等で構成される。加圧レバー５５は、定着装置２０の側板に、支軸５５ａを中心に回動可能に保持されている。
そして、カム部材５６は、加圧レバー５５を、定着ベルト２１に対して加圧ローラ３１を接離させる方向に移動させる。すなわち、定着ベルト２１に対して加圧ローラ３１を圧接させたいときには、カム部材５６を図３の状態になるように回転駆動して、加圧レバー５５が軸受３４を介して加圧ローラ３１を上方に押し上げて、加圧ローラ３１を定着ベルト２１を介して定着補助ローラ２２に所定の加圧力で圧接させる。これに対して、定着ベルト２１に対して加圧ローラ３１を離間させたいときには、カム部材５６を図３の状態から図４の状態になるように回転駆動して、加圧レバー５５が加圧ローラ３１の自重とニップ部における反発力と引張スプリング５８の付勢力とにより下方に移動して、加圧ローラ３１を定着ベルト２１から所定距離Ｇだけ離間させる。
なお、カム部材５６の回転方向の姿勢は、カム部材５６の軸部に固設されてカム部材５６と一体的に回転する被検知板５６ａの有無を位置センサ５７によって光学的に検知することによって認識される。 The contact / separation mechanisms 55 to 58 as separating means form a nip portion by pressing the pressure roller 31 against the fixing belt 21 (fixing auxiliary roller 22), or to the fixing belt 21 (fixing auxiliary roller 22). Thus, the pressure roller 31 is separated.
Specifically, referring to FIG. 3 and FIG. 4, the pressure roller 31 is rotatably held on the side plate of the fixing device 20 through shaft bearings at both ends. The bearing 34 is held in a slot formed in a side plate of the fixing device 20 so as to be movable in the vertical direction. As shown in FIGS. 3 and 4, the contact / separation mechanism (separating means) acts on the pressure lever 55 that engages the bearing 34 of the pressure roller 31 and the pressure lever 55 to assist the fixing of the pressure roller 31. A cam member 56 (eccentric cam) that urges toward the roller 22, a second drive motor 62 that rotationally drives the cam member 56, a position sensor 57 that detects the posture of the cam member 56 in the rotational direction, and a cam for the pressure lever 55 A tension spring 58 that urges the pressure lever 55 to contact the member 56 is formed. The pressure lever 55 is held on the side plate of the fixing device 20 so as to be rotatable about a support shaft 55a.
The cam member 56 moves the pressure lever 55 in a direction in which the pressure roller 31 is brought into contact with and separated from the fixing belt 21. That is, when it is desired to press the pressure roller 31 against the fixing belt 21, the cam member 56 is rotationally driven so as to be in the state of FIG. 3, and the pressure lever 55 causes the pressure roller 31 to be moved via the bearing 34. The pressure roller 31 is pushed upward and brought into pressure contact with the auxiliary fixing roller 22 via the fixing belt 21 with a predetermined pressure. On the other hand, when the pressure roller 31 is desired to be separated from the fixing belt 21, the cam member 56 is rotationally driven from the state of FIG. 3 to the state of FIG. The roller 31 is moved downward by its own weight, the repulsive force at the nip portion, and the urging force of the tension spring 58, and the pressure roller 31 is separated from the fixing belt 21 by a predetermined distance G.
The posture of the cam member 56 in the rotational direction is determined by optically detecting the presence or absence of a detected plate 56a fixed to the shaft portion of the cam member 56 and rotating integrally with the cam member 56 by a position sensor 57. Be recognized.

このように、接離機構５５〜５８（離間手段）は、定着補助ローラ２２に対して加圧ローラ３１を相対的に離間させるものである。そして、接離機構５５〜５８（離間手段）は、第２温度センサ４５（温度検知手段）によって検知される温度が予め定められた値以上である場合に、ニップ部に記録媒体Ｐが搬送される前に、所定時間だけ加圧ローラ３１を離間させるように制御されるが、これについては後で詳しく説明する。 As described above, the contact / separation mechanisms 55 to 58 (separating means) are configured to relatively separate the pressure roller 31 from the fixing auxiliary roller 22. The contact / separation mechanisms 55 to 58 (separation means) convey the recording medium P to the nip portion when the temperature detected by the second temperature sensor 45 (temperature detection means) is equal to or higher than a predetermined value. Before pressing, the pressure roller 31 is controlled to be separated by a predetermined time. This will be described in detail later.

図２を参照して、定着ベルト２１と加圧ローラ３１との当接部（ニップ部である。）の入口側と出口側には、それぞれ、記録媒体Ｐの搬送を案内するガイド板３５が配設されている。ガイド板３５は、定着装置２０の側板に固設されている。
また、図示は省略するが、定着ベルト２１の外周面に対向する位置であって、ニップ部の出口側近傍には、分離板が配設されている。分離板は、定着工程後の記録媒体Ｐが定着ベルト２１の走行に沿って定着ベルト２１に巻き付いてしまう不具合を抑止する。 Referring to FIG. 2, guide plates 35 for guiding the conveyance of the recording medium P are respectively provided at the entrance side and the exit side of the contact portion (nip portion) between the fixing belt 21 and the pressure roller 31. It is arranged. The guide plate 35 is fixed to the side plate of the fixing device 20.
Although not shown, a separation plate is disposed at a position facing the outer peripheral surface of the fixing belt 21 and in the vicinity of the exit side of the nip portion. The separation plate prevents a problem that the recording medium P after the fixing process is wound around the fixing belt 21 along the travel of the fixing belt 21.

以下、定着装置２０の、通常の通紙時の動作について説明する。
装置本体１の電源スイッチが投入されると、電源部６６からヒータ２５に交流電圧が印加（給電）されるとともに、第１駆動モータ６１によって定着補助ローラ２２が回転駆動されて、それぞれの部材同士の摩擦抵抗によって定着ベルト２１、加熱ローラ２３、加圧ローラ３１が図２中の矢印方向に回転（従動）する。
その後、給紙部７から記録媒体Ｐが給送されて、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上の各色のトナーが記録媒体Ｐ上に未定着画像として担持される。未定着画像Ｔ（トナー像）が担持された記録媒体Ｐは、図２の矢印Ｙ１０方向に搬送されて、圧接状態にある定着ベルト２１及び加圧ローラ３１のニップ部に送入される。そして、定着ベルト２１による加熱と、定着ベルト２１（定着補助ローラ２２）及び加圧ローラ３１の押圧力とによって、記録媒体Ｐの表面にトナー像Ｔが定着される。その後、回転する定着ベルト２１及び加圧ローラ３１によってそのニップ部から送出された記録媒体Ｐは、矢印Ｙ１１方向に搬送される。 Hereinafter, the operation of the fixing device 20 during normal paper feeding will be described.
When the power switch of the apparatus main body 1 is turned on, an AC voltage is applied (powered) from the power supply unit 66 to the heater 25, and the fixing auxiliary roller 22 is rotationally driven by the first drive motor 61. The fixing belt 21, the heating roller 23, and the pressure roller 31 rotate (follow) in the direction of the arrow in FIG.
Thereafter, the recording medium P is fed from the paper supply unit 7 and the toners of the respective colors on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are carried on the recording medium P as unfixed images. The recording medium P carrying the unfixed image T (toner image) is conveyed in the direction of the arrow Y10 in FIG. 2 and fed into the nip portion between the fixing belt 21 and the pressure roller 31 that are in a pressure contact state. The toner image T is fixed on the surface of the recording medium P by the heating by the fixing belt 21 and the pressing force of the fixing belt 21 (fixing auxiliary roller 22) and the pressure roller 31. Thereafter, the recording medium P sent out from the nip portion by the rotating fixing belt 21 and the pressure roller 31 is conveyed in the direction of the arrow Y11.

以下、本実施の形態における定着装置２０の、特徴的な構成・動作について説明する。
先に説明したように、本実施の形態における定着装置２０には、加圧ローラ３１（加圧部材）の表面温度を検知する温度検知手段としての第２温度センサ４５が設置されている。また、定着ベルト２１（定着部材）に対して加圧ローラ３１を相対的に離間させる離間手段としての接離機構５５〜５８が設置されている。
ここで、本実施の形態において、離間手段としての接離機構５５〜５８は、第２温度センサ４５（温度検知手段）によって検知される温度が予め定められた値以上である場合に、ニップ部に記録媒体Ｐが搬送される前（通紙開始直前）に、所定時間だけ定着ベルト２１に対して加圧ローラ３１を離間させるように制御部６０によって制御される。さらに、このときの「予め定められた値」は、ニップ部に搬送（通紙）される記録媒体Ｐの種類によって異なるように設定されている。 Hereinafter, a characteristic configuration and operation of the fixing device 20 in the present embodiment will be described.
As described above, the fixing device 20 according to the present embodiment is provided with the second temperature sensor 45 as temperature detecting means for detecting the surface temperature of the pressure roller 31 (pressure member). Also, contact / separation mechanisms 55 to 58 are provided as separation means for separating the pressure roller 31 relative to the fixing belt 21 (fixing member).
Here, in the present embodiment, the contact / separation mechanism 55 to 58 as the separation unit is configured such that when the temperature detected by the second temperature sensor 45 (temperature detection unit) is equal to or higher than a predetermined value, the nip portion Before the recording medium P is conveyed (immediately before the start of paper feeding), the controller 60 controls the pressure roller 31 to be separated from the fixing belt 21 for a predetermined time. Further, the “predetermined value” at this time is set to be different depending on the type of the recording medium P conveyed (passed through) to the nip portion.

詳しくは、「予め定められた値」は、通紙開始前に接離機構５５〜５８（離間手段）によって加圧ローラ３１を離間状態（図４の状態である。）にするかの判断基準となる加圧ローラ３１の表面温度であって、ニップ部に搬送される記録媒体Ｐがコート紙であるときの値が、コート紙でないときの値に比べて、小さくなるように設定されている。 Specifically, the “predetermined value” is a criterion for determining whether the pressure roller 31 is in the separated state (the state shown in FIG. 4) by the contact / separation mechanism 55 to 58 (separating means) before starting the sheet passing. And the value when the recording medium P conveyed to the nip portion is coated paper is set to be smaller than the value when the recording medium P is coated paper. .

具体的に、ユーザーによる装置本体１の操作パネルの操作によってプリント要求がされると、第２温度センサ４５による加圧ローラ３１の表面温度の検知結果が制御部６０に送られる。さらに、紙種センサ６５によって検知された記録媒体Ｐ（通紙される記録媒体Ｐである。）の種類についての情報が制御部６０に送られる。そして、通紙される記録媒体Ｐがコート紙である場合には「予め定められた値」をＴ１として、第２温度センサ４５の検知温度ＴがＴ１よりも大きいとき（Ｔ＞Ｔ１）、通紙前に所定時間だけ加圧ローラ３１を離間状態（図４の状態である。）にするように接離機構５５〜５８を制御する。これにより、加圧ローラ３１は、定着ベルト２１から受熱することなく、放熱して温度低下することになる。その後、離間状態にあった加圧ローラ３１を圧接状態（図３の状態である。）になるように接離機構５５〜５８を制御して、通紙とともに定着工程をおこなうことになる。なお、第２温度センサ４５の検知温度ＴがＴ１よりも小さいとき（Ｔ＜Ｔ１）には、加圧ローラ３１がトナーブリスタが生じる温度に達していないものとして、通紙前の加圧ローラ３１の離間動作をおこなわずに、加圧ローラ３１を圧接状態に維持して、通紙とともに定着工程をおこなうことになる。
これに対して、コート紙でない記録媒体Ｐ（非コート紙）が通紙される場合には、「予め定められた値」をＴ２（上述したＴ１よりも大きな値である。）として、第２温度センサ４５の検知温度ＴがＴ２よりも大きいとき（Ｔ＞Ｔ２）にのみ、通紙前に所定時間だけ加圧ローラ３１を離間状態にするように接離機構５５〜５８を制御する。これにより、加圧ローラ３１は、定着ベルト２１から受熱することなく、放熱して温度低下することになる。その後、離間状態にあった加圧ローラ３１を圧接状態になるように接離機構５５〜５８を制御して、通紙とともに定着工程をおこなうことになる。なお、第２温度センサ４５の検知温度ＴがＴ２よりも小さいとき（Ｔ＜Ｔ２）には、加圧ローラ３１がトナーブリスタが生じる温度に達していないものとして、通紙前の加圧ローラ３１の離間動作をおこなわずに、加圧ローラ３１を圧接状態に維持して、通紙とともに定着工程をおこなうことになる。 Specifically, when a print request is made by the user operating the operation panel of the apparatus body 1, the detection result of the surface temperature of the pressure roller 31 by the second temperature sensor 45 is sent to the control unit 60. Further, information on the type of the recording medium P (the recording medium P to be passed) detected by the paper type sensor 65 is sent to the control unit 60. When the recording medium P to be passed is coated paper, the “predetermined value” is T1, and the detected temperature T of the second temperature sensor 45 is higher than T1 (T> T1). The contact / separation mechanisms 55 to 58 are controlled so that the pressure roller 31 is in the separated state (the state shown in FIG. 4) for a predetermined time before the paper. As a result, the pressure roller 31 does not receive heat from the fixing belt 21, but dissipates heat to lower the temperature. Thereafter, the contact / separation mechanisms 55 to 58 are controlled so that the pressure roller 31 in the separated state is brought into the pressure contact state (the state shown in FIG. 3), and the fixing process is performed together with the sheet passing. When the temperature T detected by the second temperature sensor 45 is lower than T1 (T <T1), it is assumed that the pressure roller 31 has not reached the temperature at which the toner blister is generated, and the pressure roller 31 before passing the paper is passed. Without performing the separation operation, the pressure roller 31 is maintained in the pressure contact state, and the fixing process is performed together with the sheet passing.
On the other hand, when a recording medium P (non-coated paper) that is not coated paper is passed, the second value is set to “predetermined value” as T2 (a value larger than T1 described above). Only when the detected temperature T of the temperature sensor 45 is higher than T2 (T> T2), the contact / separation mechanisms 55 to 58 are controlled so that the pressure roller 31 is in the separated state for a predetermined time before the sheet is passed. As a result, the pressure roller 31 does not receive heat from the fixing belt 21, but dissipates heat to lower the temperature. Thereafter, the contact / separation mechanisms 55 to 58 are controlled so that the pressure roller 31 in the separated state is brought into the pressure contact state, and the fixing process is performed together with the sheet passing. When the detected temperature T of the second temperature sensor 45 is lower than T2 (T <T2), it is assumed that the pressure roller 31 has not reached the temperature at which the toner blister is generated, and the pressure roller 31 before passing paper is used. Without performing the separation operation, the pressure roller 31 is maintained in the pressure contact state, and the fixing process is performed together with the sheet passing.

このような制御をおこなうのは、記録媒体Ｐとしてコート紙を用いる場合には、非コート紙を用いる場合に比べて、その表面上に担持されたトナーに含まれる水分や空気が定着熱によって水蒸気となったものが記録媒体Ｐ側に逃げにくく、トナーブリスタが生じやすいためである。
そして、トナーブリスタが生じにくい非コート紙が通紙される場合には、トナーブリスタが生じやすいコート紙が通紙される場合よりも、加圧ローラ３１を離間状態にするかの判断基準となる加圧ローラ３１の表面温度（「予め定められた値」）を高く設定してやることで、加圧ローラ３１の無駄な離間動作をおこなうことなく、通紙動作・定着工程をおこなうことができる。すなわち、非コート紙が通紙される場合にも出力画像の生産効率が一様に低下してしまうことなく、トナーブリスタの発生が効率的に軽減されることになる。 Such control is performed when the coated paper is used as the recording medium P, compared with the case where uncoated paper is used. This is because it becomes difficult to escape to the recording medium P side and toner blisters are likely to occur.
When uncoated paper that is less likely to cause toner blisters is passed, it becomes a criterion for determining whether the pressure roller 31 is in the separated state than when coated paper that is likely to cause toner blisters is passed. By setting the surface temperature (“predetermined value”) of the pressure roller 31 high, the sheet passing operation / fixing process can be performed without performing the wasteful separation operation of the pressure roller 31. That is, even when uncoated paper is passed, the production efficiency of the output image is not reduced uniformly, and the generation of toner blisters is efficiently reduced.

また、本実施の形態において、「予め定められた値」は、ニップ部に搬送される記録媒体Ｐが厚紙（紙厚が所定値以上の記録媒体Ｐである。）であるときの値が、厚紙でないときの値に比べて、大きくなるように設定されている。
具体的に、ユーザーによる装置本体１の操作パネルの操作によってプリント要求がされると、第２温度センサ４５による加圧ローラ３１の表面温度の検知結果が制御部６０に送られる。さらに、紙種センサ６５によって検知された記録媒体Ｐ（通紙される記録媒体Ｐである。）の種類についての情報が制御部６０に送られる。そして、通紙される記録媒体Ｐが厚紙でない場合（特に、薄紙が通紙される場合である。）には「予め定められた値」をＴ３として、第２温度センサ４５の検知温度ＴがＴ３よりも大きいとき（Ｔ＞Ｔ３）、通紙前に所定時間だけ加圧ローラ３１を離間状態にするように接離機構５５〜５８を制御する。これにより、加圧ローラ３１は、定着ベルト２１から受熱することなく、放熱して温度低下することになる。その後、離間状態にあった加圧ローラ３１を圧接状態になるように接離機構５５〜５８を制御して、通紙とともに定着工程をおこなうことになる。なお、第２温度センサ４５の検知温度ＴがＴ３よりも小さいとき（Ｔ＜Ｔ３）には、加圧ローラ３１がトナーブリスタが生じる温度に達していないものとして、通紙前の加圧ローラ３１の離間動作をおこなわずに、加圧ローラ３１を圧接状態に維持して、通紙とともに定着工程をおこなうことになる。
これに対して、記録媒体Ｐとして厚紙が通紙される場合には、「予め定められた値」をＴ４（上述したＴ３よりも大きな値である。）として、第２温度センサ４５の検知温度ＴがＴ４よりも大きいとき（Ｔ＞Ｔ４）にのみ、通紙前に所定時間だけ加圧ローラ３１を離間状態にするように接離機構５５〜５８を制御する。これにより、加圧ローラ３１は、定着ベルト２１から受熱することなく、放熱して温度低下することになる。その後、離間状態にあった加圧ローラ３１を圧接状態になるように接離機構５５〜５８を制御して、通紙とともに定着工程をおこなうことになる。なお、第２温度センサ４５の検知温度ＴがＴ４よりも小さいとき（Ｔ＜Ｔ４）には、加圧ローラ３１がトナーブリスタが生じる温度に達していないものとして、通紙前の加圧ローラ３１の離間動作をおこなわずに、加圧ローラ３１を圧接状態に維持して、通紙とともに定着工程をおこなうことになる。 In the present embodiment, the “predetermined value” is a value when the recording medium P transported to the nip portion is a thick paper (a recording medium P having a paper thickness of a predetermined value or more). It is set to be larger than the value when it is not thick paper.
Specifically, when a print request is made by the user operating the operation panel of the apparatus body 1, the detection result of the surface temperature of the pressure roller 31 by the second temperature sensor 45 is sent to the control unit 60. Further, information on the type of the recording medium P (the recording medium P to be passed) detected by the paper type sensor 65 is sent to the control unit 60. When the recording medium P to be passed is not thick paper (in particular, when thin paper is passed), the “predetermined value” is T3, and the detection temperature T of the second temperature sensor 45 is When larger than T3 (T> T3), the contact / separation mechanisms 55 to 58 are controlled so that the pressure roller 31 is in the separated state for a predetermined time before the sheet is passed. As a result, the pressure roller 31 does not receive heat from the fixing belt 21, but dissipates heat to lower the temperature. Thereafter, the contact / separation mechanisms 55 to 58 are controlled so that the pressure roller 31 in the separated state is brought into the pressure contact state, and the fixing process is performed together with the sheet passing. When the detected temperature T of the second temperature sensor 45 is lower than T3 (T <T3), it is assumed that the pressure roller 31 has not reached the temperature at which toner blisters are generated, and the pressure roller 31 before passing paper is used. Without performing the separation operation, the pressure roller 31 is maintained in the pressure contact state, and the fixing process is performed together with the sheet passing.
On the other hand, when thick paper is passed as the recording medium P, the temperature detected by the second temperature sensor 45 is set to “predetermined value” as T4 (a value larger than T3 described above). Only when T is larger than T4 (T> T4), the contact / separation mechanisms 55 to 58 are controlled so that the pressure roller 31 is in the separated state for a predetermined time before the sheet is passed. As a result, the pressure roller 31 does not receive heat from the fixing belt 21, but dissipates heat to lower the temperature. Thereafter, the contact / separation mechanisms 55 to 58 are controlled so that the pressure roller 31 in the separated state is brought into the pressure contact state, and the fixing process is performed together with the sheet passing. When the detected temperature T of the second temperature sensor 45 is lower than T4 (T <T4), it is assumed that the pressure roller 31 has not reached the temperature at which the toner blister is generated, and the pressure roller 31 before passing the paper is passed. Without performing the separation operation, the pressure roller 31 is maintained in the pressure contact state, and the fixing process is performed together with the sheet passing.

このような制御をおこなうのは、記録媒体Ｐとして厚紙を用いる場合には、厚紙でない紙を用いる場合に比べて、その表面上に担持されたトナーに含まれる水分や空気が定着熱によって水蒸気となったものが記録媒体Ｐ側に逃げやすく、トナーブリスタが生じにくいためである。
そして、トナーブリスタが生じにくい厚紙が通紙される場合には、トナーブリスタが生じやすい紙が通紙される場合よりも、加圧ローラ３１を離間状態にするかの判断基準となる加圧ローラ３１の表面温度（「予め定められた値」）を高く設定してやることで、加圧ローラ３１の無駄な離間動作をおこなうことなく、通紙動作・定着工程をおこなうことができる。すなわち、厚紙が通紙される場合にも出力画像の生産効率が一様に低下してしまうことなく、トナーブリスタの発生が効率的に軽減されることになる。 Such control is performed when the thick paper is used as the recording medium P, compared to the case where non-heavy paper is used. This is because the resulting toner easily escapes to the recording medium P side and toner blisters are less likely to occur.
When thick paper that is less likely to cause toner blisters is passed, the pressure roller that is a criterion for determining whether the pressure roller 31 is in the separated state is greater than when paper that is likely to cause toner blisters is passed. By setting the surface temperature of 31 (“predetermined value”) high, the sheet passing operation / fixing step can be performed without performing a wasteful separation operation of the pressure roller 31. That is, even when thick paper is passed, the production efficiency of the output image does not decrease uniformly, and the generation of toner blisters is efficiently reduced.

なお、トナーブリスタは、紙厚が所定値以下の薄いコート紙（コート薄紙）が両面プリントモードにて通紙される場合であって、そのウラ面側への定着工程がおこなわれるときのオモテ面側で特に生じやすいために、コート薄紙のウラ面側への定着工程がおこなわれるときの「予め定められた値」を最も小さな値に設定することもできる。 The toner blister is a front surface when a thin coated paper (coated thin paper) having a paper thickness of a predetermined value or less is passed in the double-sided printing mode and the fixing process to the back side is performed. The “predetermined value” when the fixing process to the back side of the coated thin paper is performed can be set to the smallest value.

また、本実施の形態では、ニップ部に搬送される記録媒体の種類を検知する紙種検知手段としての紙種センサ６５が設けられている。紙種センサ６５（紙種検知手段）としては、ユーザーが装置本体１の操作パネル（不図示である。）に入力した記録媒体Ｐについての情報等に基いて間接的に検知するものを用いることもできるし、給紙部７を含めた給紙部７から定着装置２０に至る記録媒体Ｐの搬送経路中に設置した紙厚センサやフォトセンサ（光反射率からコート層の有無を検知するセンサである。）を用いることもできる。 Further, in the present embodiment, a paper type sensor 65 is provided as a paper type detection unit that detects the type of the recording medium conveyed to the nip portion. As the paper type sensor 65 (paper type detection means), one that is indirectly detected based on information about the recording medium P input by the user to the operation panel (not shown) of the apparatus main body 1 is used. In addition, a paper thickness sensor or photosensor (a sensor for detecting the presence or absence of a coat layer from the light reflectance) installed in the conveyance path of the recording medium P from the paper supply unit 7 including the paper supply unit 7 to the fixing device 20. Can also be used.

以上説明したように、本実施の形態では、第２温度センサ４５（温度検知手段）によって検知される加圧ローラ３１（加圧部材）の表面温度が予め定められた値以上である場合に、ニップ部に記録媒体Ｐが搬送される前に、所定時間だけ定着ベルト２１（定着部材）に対して加圧ローラ３１を相対的に離間させており、その予め定められた値を記録媒体Ｐの種類によって異なるように設定している。これにより、定着装置２０（画像形成装置１）が大型化・高コスト化したり、出力画像の生産効率が一様に低下してしまったりすることなく、トナーブリスタの発生を効率的に軽減することができる。 As described above, in the present embodiment, when the surface temperature of the pressure roller 31 (pressure member) detected by the second temperature sensor 45 (temperature detection means) is equal to or higher than a predetermined value, Before the recording medium P is conveyed to the nip portion, the pressure roller 31 is relatively separated from the fixing belt 21 (fixing member) for a predetermined time. It is set differently depending on the type. As a result, the generation of toner blisters can be efficiently reduced without increasing the size and cost of the fixing device 20 (image forming apparatus 1) or reducing the output image production efficiency uniformly. Can do.

なお、本実施の形態では、接離機構（離間手段）にカム機構を用いたが、接離機構はこのような機構のものに限定されることなく、例えば、ソレノイドやモータを用いて加圧レバー５５を揺動させるような機構のものであってもよい。
また、本実施の形態では、加圧レバー５５を軸受３４を介して加圧ローラ３１に間接的に係合させた。これに対して、加圧レバー５５を加圧ローラ３１に直接的に係合させることもできる。
これらの場合であっても、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。 In this embodiment, the cam mechanism is used as the contact / separation mechanism (separation means), but the contact / separation mechanism is not limited to such a mechanism, and for example, pressurization is performed using a solenoid or a motor. A mechanism that swings the lever 55 may be used.
In the present embodiment, the pressure lever 55 is indirectly engaged with the pressure roller 31 via the bearing 34. On the other hand, the pressure lever 55 can be directly engaged with the pressure roller 31.
Even in these cases, the same effect as in the present embodiment can be obtained.

また、本実施の形態では加圧部材として加圧ローラ３１を用いたが、加圧部材として加圧ベルトや加圧パッドを用いてもよい。また、本実施の形態では定着部材として定着ベルト２１を用いたが、定着部材として定着ローラを用いてもよい。
さらに、本実施の形態では定着部材を加熱する加熱手段としてヒータ２５を用いたが、定着部材を加熱する加熱手段として励磁コイル（電磁誘導加熱方式の定着装置に対応する加熱手段である。）を用いることもできるし、加熱手段として抵抗発熱体を用いることもできる。
そして、それらの場合にも、本実施の形態とほぼ同様の効果を得ることができる。 In the present embodiment, the pressure roller 31 is used as the pressure member, but a pressure belt or a pressure pad may be used as the pressure member. In this embodiment, the fixing belt 21 is used as the fixing member, but a fixing roller may be used as the fixing member.
Further, in this embodiment, the heater 25 is used as a heating unit for heating the fixing member. However, an exciting coil (a heating unit corresponding to an electromagnetic induction heating type fixing device) is used as a heating unit for heating the fixing member. It can also be used, and a resistance heating element can be used as a heating means.
In those cases, the same effects as those of the present embodiment can be obtained.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the present embodiment, and it is obvious that the present embodiment can be modified as appropriate within the scope of the technical idea of the present invention, other than suggested in the present embodiment. is there. In addition, the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the present embodiment, and the number, position, shape, and the like suitable for implementing the present invention can be achieved.

１画像形成装置本体（装置本体）、
２０定着装置、
２１定着ベルト（定着部材）、
２２定着補助ローラ、
２３加熱ローラ、
２５ヒータ（加熱手段）、
３１加圧ローラ（加圧部材）、
４０第１温度センサ、
４５第２温度センサ（温度検知手段）、
５５加圧レバー（離間手段）、
５６カム部材（離間手段）、
５８引張スプリング（離間手段）、
６５紙種センサ（紙種検知手段）。 1 image forming apparatus body (apparatus body),
20 fixing device,
21 fixing belt (fixing member),
22 fixing auxiliary roller,
23 Heating roller,
25 heater (heating means),
31 Pressure roller (pressure member),
40 first temperature sensor;
45 Second temperature sensor (temperature detection means),
55 Pressure lever (separating means),
56 Cam member (separating means),
58 Tension spring (spacer),
65 Paper type sensor (paper type detection means).

特開２００３−７６１８５号公報JP 2003-76185 A 特開２００５−３１１８０号公報JP-A-2005-31180

Claims

A fixing member that heats and melts the toner image and fixes the toner image on the recording medium;
A pressure member that forms a nip portion by which the recording medium is conveyed by being pressed against the fixing member;
Temperature detecting means for detecting the surface temperature of the pressure member;
When the temperature detected by the temperature detecting means is equal to or higher than a predetermined value, the pressure member is moved relative to the fixing member for a predetermined time before the recording medium is conveyed to the nip portion. Separating means for separating
With
The fixing device, wherein the predetermined value is set to be different depending on a type of a recording medium conveyed to the nip portion.

2. The predetermined value is set so that a value when a recording medium conveyed to the nip portion is coated paper is smaller than a value when the recording medium is not coated paper. The fixing device according to 1.

The predetermined value is set such that a value when the recording medium conveyed to the nip portion is thick paper is larger than a value when the recording medium is not thick paper. Item 3. The fixing device according to Item 2.

An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 1.