JP2013236267A

JP2013236267A - Antenna module

Info

Publication number: JP2013236267A
Application number: JP2012107771A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Sumi; 勝博墨
Original assignee: Maruwa Co Ltd
Current assignee: Maruwa Co Ltd
Priority date: 2012-05-09
Filing date: 2012-05-09
Publication date: 2013-11-21

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a practical and efficient assembly structure of an antenna module which allows for exhibition of the antenna characteristics to the maximum while reducing the number of components, and to provide an antenna module thinner than conventional without impairing the characteristics in a non-contact communication system.SOLUTION: The antenna module consists of a magnetic layer in which multiple small pieces of sintered magnetic body are arranged planarly, a first adhesive sheet stuck to one side of the magnetic layer with an antenna conductor interposed therebetween, and a second adhesive sheet stuck to the other side of the magnetic layer. Since the antenna conductor and the magnetic layer are abutted with no double-side adhesive layer interposed therebetween, the antenna module can be made thin. Furthermore, since the antenna conductor is fixed by the first adhesive sheet and the small pieces of sintered magnetic body are fixed by the second adhesive sheet, the antenna module can be assembled efficiently.

Description

本発明は電磁波により情報を送受信する非接触型アンテナモジュールに関する。 The present invention relates to a non-contact antenna module that transmits and receives information using electromagnetic waves.

近年、おサイフケータイやＩＣカードのようなＲＦＩＤ（ＲａｄｉｏＦｒｅｑｕｅｎｃｙＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システムに用いられる非接触型の情報通信手段が普及してきている。このような非接触通信手段に使用されているモジュールには、絶縁基材、磁性体、アンテナコイル、ＩＣチップといった電子部品が不可欠である。ＲＦＩＤは、磁界を利用してリーダー、ライターとの情報通信を行うので、付近に金属等の導電体が存在すると、磁界がその金属面を通過するときに渦電流が発生し、交信磁界と逆向きの反磁界を発生させて通信が困難になるという不具合が発生してしまう。そこで、金属面とＩＣタグ等との間に磁性体を配置して、磁界が金属面を貫通しないようにしているのである。 In recent years, non-contact information communication means used in RFID (Radio Frequency IDentification) systems such as Osaifu-Keitai and IC cards have become widespread. Electronic components such as an insulating base, a magnetic body, an antenna coil, and an IC chip are indispensable for the module used for such non-contact communication means. RFID uses a magnetic field to communicate information with readers and writers. If a conductor such as metal is present in the vicinity, an eddy current is generated when the magnetic field passes through the metal surface, which is opposite to the communication magnetic field. A problem that communication becomes difficult due to generation of a demagnetizing field in the direction occurs. Therefore, a magnetic material is disposed between the metal surface and the IC tag or the like so that the magnetic field does not penetrate the metal surface.

そして、ＲＦＩＤシステムに用いられる磁性体は、前述した効果を得るために大きな透磁率が要求される。磁性体厚みを大きくするほど通信特性を向上させることができるが、一方、ＲＦＩＤシステムに必要な絶縁基材、磁性体、アンテナコイルなどの電子部品は、層状に重ねて配置する必要があるため、モジュール全体の厚みを薄くすることも同時に要求されることとなるのである。さらに、このようなモジュールは、平面上だけではなく、曲面上に配置する場合もあるため、これらの電子部品は、可撓性を有することも要求されるのである。 A magnetic material used in the RFID system is required to have a high magnetic permeability in order to obtain the effects described above. As the magnetic material thickness increases, the communication characteristics can be improved. On the other hand, because the electronic parts such as the insulating base material, magnetic material, and antenna coil necessary for the RFID system need to be stacked in layers, It is also required to reduce the thickness of the entire module at the same time. Furthermore, since such a module may be arranged not only on a plane but also on a curved surface, these electronic components are also required to have flexibility.

そこで、特開２００６−１７４２２３号公報には、磁性体層として、焼結させた磁性材固片を敷き置きした集合体を使用することによって、十分な透磁率が得られる磁性体層を採用している。また、磁性材固片の集合体やアンテナパターンをシート基材でモールド固定し、さらに、磁性体層とアンテナパターンとの間に粘着性シートを挿入することによって、組立時の破損や変形や位置ズレを防止し、これらを精度よく組み立てることができるようになっている。しかしながら、この発明は、磁性体層やアンテナパターンをモールド固定するためのシート基材や、これらの間に挿入する粘着性シートが必要となり、モジュール全体の厚みが大きくなってしまうという問題がある。なお、別の実施例として、磁性体層とアンテナパターンとの間に何も挿入しないでシート基材でモールド固定する手法も開示されているが、このような手法を用いた場合は、磁性体層とアンテナパターンとの間に粘着性シートのような固定手段がないため、組立時に破損や変形や位置ズレなどが発生してしまい、精度よく組み立てることができないという問題が内在しているのである。 Therefore, JP 2006-174223 A employs a magnetic layer that can obtain a sufficient magnetic permeability by using an aggregate in which sintered magnetic material solid pieces are laid as the magnetic layer. ing. In addition, the assembly of magnetic material solid pieces and antenna pattern are molded and fixed with a sheet base material, and an adhesive sheet is inserted between the magnetic layer and the antenna pattern, so that damage, deformation or position during assembly can be achieved. Misalignment is prevented, and these can be assembled with high accuracy. However, this invention requires a sheet base material for fixing the magnetic material layer and the antenna pattern, and an adhesive sheet inserted between them, and there is a problem that the thickness of the entire module increases. As another example, a method of mold fixing with a sheet base material without inserting anything between the magnetic layer and the antenna pattern is also disclosed, but when such a method is used, the magnetic material Since there is no fixing means such as an adhesive sheet between the layer and the antenna pattern, damage, deformation, misalignment, etc. occur at the time of assembly, and there is an inherent problem that it cannot be assembled accurately. .

特開２００６−１７４２２３号公報JP 2006-174223 A

そこで、本発明者らは上記問題を解決するために鋭意研究したところ、アンテナ導体パターンを粘着層上に形成して、そのまま磁性体シートに貼着すればよいという知見に到達した。 Therefore, the present inventors conducted extensive research to solve the above problems, and reached the knowledge that an antenna conductor pattern may be formed on an adhesive layer and adhered to a magnetic sheet as it is.

したがって、本発明が解決しようとする課題は、多数個の焼結磁性体小片の上にアンテナ導体を直置きすることにより部品点数を削減し、かつアンテナ特性が最大限に発揮できるアンテナモジュールの実用的かつ効率的な組み立て構造を提供すること、さらには、非接触通信システムにおいて、その通信特性を損なうことなく、従来よりも薄型のアンテナモジュールを提供することにある。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is to reduce the number of parts by directly placing the antenna conductor on a large number of small pieces of sintered magnetic material, and to practically use the antenna module capable of maximizing the antenna characteristics. It is another object of the present invention to provide an assembling structure that is efficient and efficient, and to provide an antenna module that is thinner than the conventional one in a contactless communication system without impairing its communication characteristics.

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、以下のような実施形態とすれば、良好な通信特性を有する薄型のアンテナモジュールを、実用的かつ効率的に、そして高精度に実施し得るものであることを見出した。 As a result of intensive studies in order to solve the above problems, the present inventors have achieved a thin antenna module having good communication characteristics, practically and efficiently, and with the following embodiment, and It was found that it can be carried out with high accuracy.

複数の焼結磁性体小片を面状に配置した磁性体層と、前記磁性体層の一方の面にアンテナ導体を介装して貼着した第１粘着シートと、前記磁性体層の他方の面に貼着した第２粘着シートと、からなるアンテナモジュールであって、前記第１粘着シートの一部が、凸状に膨出しているアンテナモジュール。 A magnetic layer in which a plurality of small pieces of sintered magnetic material are arranged in a plane; a first pressure-sensitive adhesive sheet having an antenna conductor attached to one surface of the magnetic layer; and the other of the magnetic layers An antenna module comprising: a second pressure-sensitive adhesive sheet adhered to a surface, wherein a part of the first pressure-sensitive adhesive sheet bulges in a convex shape.

前記膨出している部位は、前記アンテナ導体に沿った部位であるアンテナモジュール。 The bulging portion is an antenna module that is a portion along the antenna conductor.

複数の焼結磁性体小片を面状に配置した磁性体層と、前記磁性体層の一方の面にアンテナ導体を介装して貼着した第１粘着シートと、前記磁性体層の他方の面に貼着した第２粘着シートと、からなるアンテナモジュールであって、前記アンテナモジュールの第１粘着シート側を平面に押圧したとき、前記第１粘着シートと前記平面との間に第１隙間を有するアンテナモジュール。 A magnetic layer in which a plurality of small pieces of sintered magnetic material are arranged in a plane; a first pressure-sensitive adhesive sheet having an antenna conductor attached to one surface of the magnetic layer; and the other of the magnetic layers A first adhesive sheet between the first adhesive sheet and the flat surface when the antenna module is pressed against the flat surface. An antenna module.

前記第１隙間は、前記アンテナ導体に沿った部位に位置しているアンテナモジュール。 The antenna module, wherein the first gap is located at a site along the antenna conductor.

複数の焼結磁性体小片を面状に配置した磁性体層と、前記磁性体層の一方の面にアンテナ導体を介装して貼着した第１粘着シートと、前記磁性体層の他方の面に貼着した第２粘着シートと、からなるアンテナモジュールであって、前記アンテナモジュールの第１粘着シート側を平面に押圧したとき、隣り合った前記焼結磁性体小片同士の間に第２隙間を有するとともに、該第２隙間を形成する隣り合った前記焼結磁性体小片の側面が非平行であるアンテナモジュール。 A magnetic layer in which a plurality of small pieces of sintered magnetic material are arranged in a plane; a first pressure-sensitive adhesive sheet having an antenna conductor attached to one surface of the magnetic layer; and the other of the magnetic layers An antenna module comprising a second pressure-sensitive adhesive sheet adhered to a surface of the antenna module, wherein when the first pressure-sensitive adhesive sheet side of the antenna module is pressed against a flat surface, a second gap is formed between the adjacent sintered magnetic material pieces. The antenna module which has a clearance gap and the side surface of the said adjacent sintered magnetic-material piece which forms this 2nd clearance gap is non-parallel.

前記磁性体層は、前記第２粘着シートに貼着した焼結磁性体基板を屈曲させることにより生成した焼結磁性体小片を、切り出すことなく相隣接させた状態で面状に突き合わせたものであるアンテナモジュール。 The magnetic layer is formed by abutting the sintered magnetic material pieces generated by bending the sintered magnetic material substrate adhered to the second pressure-sensitive adhesive sheet into a planar shape in a state of being adjacent to each other without being cut out. There is an antenna module.

前記アンテナ導体は、渦巻状であるアンテナモジュール。 The antenna conductor is a spiral antenna module.

前記アンテナ導体が、前記焼結磁性体小片に当接しているアンテナモジュール。 An antenna module in which the antenna conductor is in contact with the sintered magnetic piece.

前記第１粘着シート及び／又は前記第２粘着シートが両面粘着性であるアンテナモジュール。 An antenna module in which the first adhesive sheet and / or the second adhesive sheet is double-sided adhesive.

前記第１粘着シート及び前記第２粘着シートは、伸縮性を有するアンテナモジュール。 The first adhesive sheet and the second adhesive sheet are stretchable antenna modules.

前記アンテナ導体の厚みは、８〜７０μｍであるアンテナモジュール。 The antenna module has a thickness of the antenna conductor of 8 to 70 μm.

前記磁性体層の厚みは、１０〜１００μｍであるアンテナモジュール。 The antenna module has a thickness of the magnetic layer of 10 to 100 μm.

最大厚みが２６〜２１５μｍであるアンテナモジュール。 An antenna module having a maximum thickness of 26 to 215 μm.

前記アンテナ導体は、銅、ニッケル、銀、パラジウム、金から選択されるいずれか１種の金属であるアンテナモジュール。 The antenna module is an antenna module that is any one metal selected from copper, nickel, silver, palladium, and gold.

前記アンテナ導体の断面形状は、円形、長方形、台形、１辺が凸状に湾曲した長方形、１辺が凸状に湾曲した台形のいずれかであるアンテナモジュール。 The antenna module is an antenna module in which a cross-sectional shape of the antenna conductor is any one of a circle, a rectangle, a trapezoid, a rectangle with one side curved in a convex shape, and a trapezoid with one side curved in a convex shape.

前記磁性体層は、Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｍｎ−Ｎｉ系、Ｍｇ−Ｚｎ系、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系、Ｂａ系、Ｌｉ系から選択されるいずれか１種の軟磁性体からなるアンテナモジュール。 The magnetic layer is one of soft magnetic materials selected from Mn—Zn, Ni—Zn, Mn—Ni, Mg—Zn, Ni—Zn—Cu, Ba, and Li. Antenna module consisting of

前記第１粘着シートは、ポリエステル系、ポリカーボネート、ポリイミドから選択されるいずれか１種の芯材フィルムの片面又は両面にアクリル系、シリコン系、エポキシ系から選択されるいずれか１種の粘着剤を塗布したアンテナモジュール。 The first pressure-sensitive adhesive sheet is formed by applying any one pressure-sensitive adhesive selected from acrylic, silicon-based, and epoxy-based to one or both sides of any one core material film selected from polyester, polycarbonate, and polyimide. Applied antenna module.

前記第２粘着シートは、ポリエステル系、ポリカーボネート、ポリイミドから選択されるいずれか１種の芯材フィルムの片面又は両面にアクリル系、シリコン系、エポキシ系から選択されるいずれか１種の粘着剤を塗布したアンテナモジュール。 The second pressure-sensitive adhesive sheet is formed by applying any one pressure-sensitive adhesive selected from acrylic, silicon-based, and epoxy-based to one or both sides of any one core material film selected from polyester, polycarbonate, and polyimide. Applied antenna module.

複数の焼結磁性体小片を面状に配置した磁性体層と、前記磁性体層の一方の面にアンテナ導体を介装して貼着した両面接着性の第１粘着シートと、前記磁性体層の他方の面に貼着した第２粘着シートと、からなるアンテナモジュールの、前記第１粘着シートを被貼着体に当接させ、押圧手段によって前記第２粘着シート側から押圧して、前記第２粘着シートの一部を湾曲せしめて前記第１粘着シートと前記被貼着体とを貼着するアンテナモジュールの取付方法。 A magnetic layer in which a plurality of small pieces of sintered magnetic material are arranged in a plane, a double-sided adhesive first pressure-sensitive adhesive sheet having an antenna conductor interposed on one surface of the magnetic layer, and the magnetic material The second adhesive sheet adhered to the other surface of the layer, and the antenna module comprising the first adhesive sheet is brought into contact with the adherend and pressed from the second adhesive sheet side by a pressing means, A method for attaching an antenna module, wherein a part of the second pressure-sensitive adhesive sheet is bent to adhere the first pressure-sensitive adhesive sheet and the adherend.

本発明によると、通信特性を向上させるとともにアンテナモジュールの厚みを小さくすることが可能となるため、おサイフケータイやＩＣカードなどのようなＲＦＩＤシステムを、ますます薄型化することが可能となる。 According to the present invention, the communication characteristics can be improved and the thickness of the antenna module can be reduced. Therefore, an RFID system such as an Osaifu-Keitai or an IC card can be made thinner and thinner.

本発明のアンテナモジュールの製造工程フローManufacturing process flow of antenna module of the present invention 本発明の製造過程で、ステンレス板にレジストを施した断面図Sectional view of resist applied to stainless steel plate in the manufacturing process of the present invention 図２におけるＡ−Ａ断面図AA sectional view in FIG. 本発明の製造過程で、ステンレス板にめっきを施した断面図Sectional view of plated stainless steel plate in the manufacturing process of the present invention 本発明の製造過程で、凸状にめっきを施した断面図Cross-sectional view of convex plating in the manufacturing process of the present invention 本発明の転写工程を示した断面図Sectional view showing the transfer process of the present invention 本発明の転写工程を示した断面図Sectional view showing the transfer process of the present invention 本発明の製造過程で得られたアンテナ基材の断面図Sectional view of the antenna substrate obtained in the manufacturing process of the present invention 焼結磁性体基板と第２粘着シートの断面図Cross-sectional view of sintered magnetic substrate and second adhesive sheet 磁性体シートの断面図Cross section of magnetic sheet 本発明のアンテナモジュールの断面図Sectional view of the antenna module of the present invention 本発明のアンテナモジュールを電池パックに貼り付けた断面図Sectional drawing which affixed the antenna module of this invention to the battery pack 本発明のアンテナモジュールを携帯電話カバーに貼り付けた断面図Sectional view of the antenna module of the present invention attached to a mobile phone cover 図１３の部分拡大図Partial enlarged view of FIG. 断面凸状のアンテナ導体を使用したアンテナモジュールを携帯電話カバーに貼り付けた断面図Sectional view of an antenna module using an antenna conductor with a convex cross section attached to a mobile phone cover

以下に、図面に従って本発明のアンテナモジュールについて詳細に説明する。図１は、本発明の製造工程を示したフローである。詳細は後述するが、まず、第１の工程として、渦巻状のアンテナ導体パターンをめっき形成し、次いで第２の工程として、そのアンテナ導体を粘着層へ転写する。そして、第３の工程として、アンテナ導体パターンが転写された粘着層をそのまま磁性体シートに貼着することによって、アンテナモジュールを得ることができる。 Hereinafter, the antenna module of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a flow showing the manufacturing process of the present invention. Although details will be described later, first, as a first step, a spiral antenna conductor pattern is formed by plating, and then, as a second step, the antenna conductor is transferred to the adhesive layer. And as an 3rd process, an antenna module can be obtained by sticking the adhesion layer in which the antenna conductor pattern was transcribe | transferred as it is to a magnetic material sheet.

まず、第１の工程である、アンテナ導体パターンのめっき形成について詳述する。アンテナ導体をめっき析出させるためのステンレス板を準備し、その表面を鏡面研磨する。このとき、後の転写時においてアンテナ導体パターンをきれいに剥離することができるようにするため、ステンレス板の表面仕上げはＪＩＳＧ４３０５によるＮｏ．２Ｂ、＃２４０、＃３２０、＃４００、ＢＡや、ＡＩＳＩ規格によるＮｏ．７、Ｎｏ．8とするのが好ましい。これらの条件よりも表面仕上げを粗くすると、転写時に、めっきしたアンテナ導体パターンの一部がステンレス板にはぎ取られ、アンテナ導体の抵抗値が大きくなってアンテナ特性を損なう原因となる。また、ステンレス板の厚みは、０．５〜２．０ｍｍとするのが好ましい。 First, the plating process of the antenna conductor pattern, which is the first step, will be described in detail. A stainless steel plate for plating the antenna conductor is prepared, and its surface is mirror-polished. At this time, in order to make it possible to cleanly peel off the antenna conductor pattern at the time of subsequent transfer, the surface finish of the stainless steel plate is No. JIS G 4305. 2B, # 240, # 320, # 400, BA, No. 1 according to the AISI standard. 7, no. 8 is preferable. When the surface finish is rougher than these conditions, a part of the plated antenna conductor pattern is peeled off by the stainless steel plate at the time of transfer, and the resistance value of the antenna conductor is increased, which causes the antenna characteristics to be impaired. The thickness of the stainless steel plate is preferably 0.5 to 2.0 mm.

次に、図２及び図３に示すように、鏡面研磨したステンレス板１上にレジスト２を形成する。レジスト２には、渦巻状のアンテナ導体パターンをめっき析出させるための渦巻状の開口部３を設けておく。開口部３の幅（アンテナ導体パターン４の幅）は、０．１〜２．０ｍｍとするのが好ましい。アンテナ導体パターンを２周以上とする場合は、隣り合うアンテナ導体同士の間隔は、少なくとも５０μｍ以上とする。レジストとして使用するのは、ドライフィルムでも液体フィルムでもどちらでもよい。形成するレジスト２の厚みは、少なくとも所望のアンテナ導体パターン厚みと同等または大きくしておく必要がある。 Next, as shown in FIGS. 2 and 3, a resist 2 is formed on the mirror-polished stainless steel plate 1. The resist 2 is provided with a spiral opening 3 for plating and depositing a spiral antenna conductor pattern. The width of the opening 3 (the width of the antenna conductor pattern 4) is preferably 0.1 to 2.0 mm. When the antenna conductor pattern has two or more turns, the distance between adjacent antenna conductors is at least 50 μm. Either a dry film or a liquid film may be used as the resist. The thickness of the resist 2 to be formed must be at least equal to or greater than the desired antenna conductor pattern thickness.

そして、図４に示すように、開口部３にめっきを析出させることにより、アンテナ導体パターン４が形成される。めっき析出量がアンテナ導体パターンの厚みとなり、１３．５６ＭＨｚにおいて使用する場合は、１８μｍ程度とすると良いが、使用する周波数帯に応じて８〜７０μmの範囲で厚みを調整することができる。アンテナ導体の成分としては、銅、ニッケル、銀、パラジウム、金などの金属を使用することができる。なお、このまま次の第２工程に進んでも良いが、アンテナ導体パターン４を形成した後に、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどのアルカリ溶液でレジスト２を溶解させてもよい。 Then, as shown in FIG. 4, the antenna conductor pattern 4 is formed by depositing plating in the opening 3. The plating deposition amount becomes the thickness of the antenna conductor pattern, and when used at 13.56 MHz, the thickness is preferably about 18 μm, but the thickness can be adjusted in the range of 8 to 70 μm depending on the frequency band to be used. As a component of the antenna conductor, metals such as copper, nickel, silver, palladium, and gold can be used. Although the process may proceed to the second step as it is, the resist 2 may be dissolved with an alkaline solution such as sodium hydroxide or potassium hydroxide after the antenna conductor pattern 4 is formed.

アンテナ導体の断面形状は、円形、長方形が好ましいが、台形でもよい。また、詳細は後述するが、一辺が凸状に湾曲した長方形や台形とすると、アンテナモジュールの厚みをさらに薄くすることができる。図２に示したようなレジスト形成したステンレス板を、一般的なめっき液に投入してアンテナ導体をめっき形成すると、開口部３の幅方向中心部にはめっき液が流れ込みやすくめっきされやすいので、幅方向中心部が盛り上がった形状、すなわち、図５に示すような、一辺が凸状に湾曲したアンテナ導体が得られる。一方、めっき液にめっき抑制剤を添加しておくと、めっき抑制剤も開口部３の幅方向中心部に流れ込みやすくなるので、幅方向中心部においてめっき形成が抑制されるため、図４に示すような、表面がほぼ平坦なアンテナ導体が得られる。 The cross-sectional shape of the antenna conductor is preferably circular or rectangular, but may be trapezoidal. Although details will be described later, the thickness of the antenna module can be further reduced by using a rectangle or trapezoid whose one side is curved in a convex shape. When the stainless steel plate formed with a resist as shown in FIG. 2 is poured into a general plating solution and the antenna conductor is formed by plating, the plating solution easily flows into the central portion in the width direction of the opening 3 and is easily plated. An antenna conductor having a shape in which the central portion in the width direction is raised, that is, as shown in FIG. On the other hand, when a plating inhibitor is added to the plating solution, the plating inhibitor also easily flows into the central portion in the width direction of the opening 3, so that the formation of plating is suppressed in the central portion in the width direction, which is shown in FIG. 4. An antenna conductor having a substantially flat surface can be obtained.

次に、第２の工程である、アンテナ導体の転写について詳述する。まず、少なくとも一方の面が粘着層となっていて、かつ伸縮性を有する第１粘着シート５を準備する。そして、図６に示すように、ステンレス板１の、アンテナ導体パターン４をめっき析出させた面に、粘着層が合わさるように第１粘着シート５を貼着する。ここで、ローラーなどで圧力をかけて、図７に示すように第１粘着シート５とアンテナ導体パターン４とを密着させておくことが望ましい。また、第１粘着シートの材質としては、ポリエステル系、ポリカーボネート、ポリイミドなどの芯材フィルムの片面又は両面にアクリル系、シリコン系、エポキシ系などの粘着剤を塗布したもの使用するのが好ましい。また、その厚みは、アンテナモジュールの薄型化という目的から３〜２５μｍとするのが好ましい。 Next, the transfer of the antenna conductor, which is the second step, will be described in detail. First, a first pressure-sensitive adhesive sheet 5 having at least one surface serving as an adhesive layer and having elasticity is prepared. And as shown in FIG. 6, the 1st adhesive sheet 5 is affixed so that the adhesion layer may match | combine with the surface which plated and deposited the antenna conductor pattern 4 of the stainless steel plate 1. As shown in FIG. Here, it is desirable to apply pressure with a roller or the like to bring the first adhesive sheet 5 and the antenna conductor pattern 4 into close contact with each other as shown in FIG. Further, as the material of the first pressure-sensitive adhesive sheet, it is preferable to use a material in which an acrylic, silicon-based, or epoxy-based pressure-sensitive adhesive is applied to one side or both sides of a core material film such as polyester, polycarbonate, or polyimide. Moreover, it is preferable that the thickness shall be 3-25 micrometers from the objective of thickness reduction of an antenna module.

上述したように、第１粘着シート５とアンテナ導体パターン４とを密着させた状態で、ステンレス板から第１粘着シート５を剥離すると、図８に示すように、第１粘着シート５にアンテナ導体パターン４が貼着されて、アンテナ基材６を得ることができる。このとき、アンテナ導体パターン上の第１粘着シートは、アンテナ導体をまたいでいるので単一平面にはならず、アンテナ導体部分だけが盛り上がって凸状に膨出する。そして、第１粘着シートは伸縮性を有しているので、盛り上がった部分が変形などによって破れることはない。 As described above, when the first pressure-sensitive adhesive sheet 5 is peeled from the stainless steel plate with the first pressure-sensitive adhesive sheet 5 and the antenna conductor pattern 4 being in close contact with each other, as shown in FIG. The antenna substrate 6 can be obtained by attaching the pattern 4. At this time, since the first adhesive sheet on the antenna conductor pattern straddles the antenna conductor, it does not become a single plane, but only the antenna conductor portion rises and bulges into a convex shape. And since the 1st adhesive sheet has a stretching property, the raised part is not torn by deformation | transformation etc.

最後に、第３の工程である、フェライトシートへの貼着について詳述する。まず、磁性体シート、すなわち、磁性体層と後述する第２粘着シートとから構成される２層構造の積層体を以下の手順で準備する。Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｍｎ−Ｎｉ系、Ｍｇ−Ｚｎ系、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系、Ｂａ系、Ｌｉ系など公知の磁性体材料粉末を使用して、これに、ブチラール樹脂、ポリブチルメタクリレート等のバインダーや、ブチルアルコール、トルエン等の溶媒と混合してスラリーを得た後、ドクターブレード法によって、磁性体グリーンシートを形成する。そして、所望のサイズにカットした後に焼成することによって焼結磁性体基板が得られる。基板厚みは、１０〜１００μｍとするのが好ましい。 Finally, sticking to the ferrite sheet, which is the third step, will be described in detail. First, a magnetic material sheet, that is, a laminate having a two-layer structure including a magnetic material layer and a second pressure-sensitive adhesive sheet described later is prepared by the following procedure. Using a known magnetic material powder such as Mn—Zn, Ni—Zn, Mn—Ni, Mg—Zn, Ni—Zn—Cu, Ba, Li, etc., a butyral resin, After mixing with a binder such as polybutyl methacrylate and a solvent such as butyl alcohol and toluene to obtain a slurry, a magnetic green sheet is formed by a doctor blade method. And a sintered magnetic substrate is obtained by baking after cutting to a desired size. The substrate thickness is preferably 10 to 100 μm.

その後に、図９に示したように、得られた焼結磁性体基板７の一方又は両方の面に、少なくとも一方の面が粘着層となっていて、かつ伸縮性を有する第２粘着シート８を貼着する。そして、第２粘着シート８を貼着した焼結磁性体基板７を屈曲させると、焼結磁性体基板７が割れて、焼結磁性体小片の集合体を得ることができる。この時、先の磁性体グリーンシートにあらかじめ分割溝を形成しておくと、スムーズに分割することができる。分割溝の形状としては、連続溝、破線溝、一点鎖線溝など、任意の形状とすることができる。焼結磁性体基板７は第２粘着シート８に貼着されているため、焼結磁性体小片９は、焼結磁性体基板７から切り出されてバラバラになることはなく、図１０に示すように、相隣接させて突き合わせた構造の焼結磁性体小片９の集合体を形成する。すなわち、焼結磁性体小片９のそれぞれが第２粘着シート８によって保持されている磁性体シート１０を得ることができる。 Thereafter, as shown in FIG. 9, the second adhesive sheet 8 having at least one adhesive layer on one or both surfaces of the obtained sintered magnetic substrate 7 and having elasticity. Affix. And if the sintered magnetic substrate 7 to which the second adhesive sheet 8 is adhered is bent, the sintered magnetic substrate 7 is broken, and an aggregate of sintered magnetic pieces can be obtained. At this time, if a dividing groove is formed in advance in the magnetic green sheet, it can be divided smoothly. The shape of the dividing groove may be any shape such as a continuous groove, a broken line groove, or a one-dot chain line groove. Since the sintered magnetic substrate 7 is adhered to the second adhesive sheet 8, the sintered magnetic material pieces 9 are not cut out from the sintered magnetic substrate 7 and are not separated, as shown in FIG. In addition, an aggregate of sintered magnetic pieces 9 having a structure of being abutted adjacent to each other is formed. That is, the magnetic body sheet 10 in which each of the sintered magnetic body pieces 9 is held by the second adhesive sheet 8 can be obtained.

第２粘着シート８の材質は、ポリエステル系、ポリカーボネート、ポリイミドなどのフィルムの片面又は両面にアクリル系、シリコン系、エポキシ系などの粘着剤を塗布した粘着保護テープといったものを使用することができる。その厚みは、焼結磁性体小片の集合体を保持するのに最低限必要な厚みである５〜２０μｍとするのが好ましい。 The material of the second pressure-sensitive adhesive sheet 8 may be an adhesive protective tape in which an acrylic, silicon-based, or epoxy-based pressure-sensitive adhesive is applied to one side or both sides of a film such as polyester, polycarbonate, or polyimide. The thickness is preferably 5 to 20 μm, which is the minimum thickness necessary for holding the aggregate of sintered magnetic pieces.

なお、焼結磁性体基板７の両面に第２粘着シート８を貼着した場合は、焼結磁性体基板を割って焼結磁性体小片の集合体とした後に、一方の第２粘着シートを剥離したものを、磁性体シートとする。したがって、両面に第２粘着シートを貼着する場合は、一方の第２粘着シートの粘着力を弱くしておくと剥離しやすくなって望ましい。 In addition, when the 2nd adhesive sheet 8 was affixed on both surfaces of the sintered magnetic board | substrate 7, after breaking a sintered magnetic board | substrate and making it the aggregate | assembly of a sintered magnetic small piece, one 2nd adhesive sheet is attached. The peeled material is a magnetic sheet. Therefore, when sticking a 2nd adhesive sheet on both surfaces, it will become easy to peel if the adhesive force of one 2nd adhesive sheet is weakened, and is desirable.

そして、図１０に示す磁性体シート１０と、第２の工程で準備した、図８に示すアンテナ基材６と貼り合わせる。アンテナ導体パターン４と焼結磁性体小片９とが当接する向きで貼り合わせると、図１１に示したように、本発明のアンテナモジュール１１が得られるのである。このとき、アンテナ導体パターン４は、第１粘着シート５によって固定されており、また、焼結磁性体小片９は、第２粘着シート８によって固定されているため、これらを貼り合わせるときに、破損、変形、位置ズレなどの不具合を生じることなく、アンテナモジュール１１を実用的かつ効率的に、そして高精度に組み立てることができるのである。そして、アンテナ導体と焼結磁性体小片とが、直接接触しているため、アンテナ特性を向上させることができる。 Then, the magnetic material sheet 10 shown in FIG. 10 and the antenna substrate 6 shown in FIG. 8 prepared in the second step are bonded together. When the antenna conductor pattern 4 and the sintered magnetic material piece 9 are bonded together so as to contact each other, the antenna module 11 of the present invention is obtained as shown in FIG. At this time, the antenna conductor pattern 4 is fixed by the first pressure-sensitive adhesive sheet 5 and the sintered magnetic material piece 9 is fixed by the second pressure-sensitive adhesive sheet 8. Thus, the antenna module 11 can be assembled practically and efficiently with high accuracy without causing problems such as deformation and misalignment. Since the antenna conductor and the sintered magnetic piece are in direct contact, the antenna characteristics can be improved.

次に、本発明のアンテナモジュールについて詳述する。本発明のアンテナモジュールは、第１粘着シート、アンテナ導体パターン、磁性体層と第２粘着シートとからなる磁性体シートのみで構成されており、これらの構成要素は、いずれもフレキシブルであるため、設置面の形状に合わせて貼りつけることが可能である。また、部品同士を接続するための接着層を可能な限り削減したことによって、アンテナモジュールの薄型化を可能にしたものである。 Next, the antenna module of the present invention will be described in detail. The antenna module of the present invention is composed only of a first adhesive sheet, an antenna conductor pattern, a magnetic sheet made of a magnetic layer and a second adhesive sheet, and these components are all flexible, It can be pasted according to the shape of the installation surface. In addition, the antenna module can be thinned by reducing the adhesive layer for connecting components as much as possible.

前述したとおり、第１粘着シートは、アンテナ導体部分だけが盛り上がって凸状に膨出しているので、第１粘着シートと第２粘着シートとは、非平行となる。そして、本発明によるアンテナモジュールは、凸状に膨出しているアンテナ導線パターン部分が最も厚くなるが、その厚みは、２６〜２１５μｍと非常に薄型となる。 As described above, since only the antenna conductor portion is raised and bulges in a convex shape in the first adhesive sheet, the first adhesive sheet and the second adhesive sheet are not parallel. In the antenna module according to the present invention, the portion of the antenna conductor pattern that bulges in a convex shape is the thickest, but the thickness is very thin, 26 to 215 μm.

本発明によるアンテナモジュールの実際の使用例として、例えば、図１２に示すように、携帯電話の電池パック側に取り付ける場合は、第２粘着シート８として両面粘着性のシートを用いれば、アンテナモジュールを電池パックに直接接着することができるので、新たに両面粘着層などを設ける必要がなく薄型とすることができる。両面粘着性のシートは、ポリエステル系、ポリカーボネート、ポリイミドなどのフィルムの両面にアクリル系、シリコン系、エポキシ系などの粘着剤を塗布した粘着保護テープを使用することができる。また、図１３に示すように、携帯電話のカバー側に本発明のアンテナモジュールを取り付ける場合は、第１粘着シート５として両面粘着性のシートを用いれば良いだけなので、やはり、新たに両面粘着層などを設ける必要がなく薄型とすることができる。 As an actual use example of the antenna module according to the present invention, for example, as shown in FIG. 12, when a double-sided adhesive sheet is used as the second adhesive sheet 8, when the antenna module is attached to the battery pack side of the mobile phone, Since it can be directly bonded to the battery pack, it is not necessary to newly provide a double-sided adhesive layer or the like, and the thickness can be reduced. As the double-sided adhesive sheet, an adhesive protective tape in which an acrylic, silicon, or epoxy adhesive is applied to both sides of a polyester film, polycarbonate film, polyimide film, or the like can be used. Further, as shown in FIG. 13, when the antenna module of the present invention is attached to the cover side of the mobile phone, it is only necessary to use a double-sided adhesive sheet as the first adhesive sheet 5, so that a double-sided adhesive layer is newly added. It is possible to reduce the thickness of the device.

本発明のアンテナモジュールを被貼着体に取り付けるときは、被貼着体に貼着する側の粘着シートを両面粘着性シートとし、まず、貼着する側の粘着シートを被貼着体に当接させる。そして、他方の粘着シート側からローラーなどの押圧手段を押しあてて押圧することによって、アンテナモジュールと被貼着体とを貼着することができる。第１粘着シートを被貼着体に貼着する場合は、アンテナ導体部分が膨出しているため、図１３に示すように第２粘着シートの一部が盛り上がって湾曲せしめられるのである。 When attaching the antenna module of the present invention to an adherend, the adhesive sheet on the side to be adhered to the adherend is a double-sided adhesive sheet, and first the adhesive sheet on the side to be adhered is applied to the adherend. Make contact. And an antenna module and a to-be-adhered body can be stuck by pressing and pressing pressing means, such as a roller, from the other adhesive sheet side. When the first adhesive sheet is adhered to the adherend, the antenna conductor portion bulges, and as a result, a part of the second adhesive sheet rises and is bent as shown in FIG.

このように、本発明のアンテナモジュールの第１粘着シート側を平面に押圧すると、磁性体シート９が盛り上がるため、図１４に示すように、被貼着体１２と第１粘着シート５との間に、第１隙間１３が生じる。その理由は、以下の２点である。１つは、磁性体層はフレキシブルであるが、焼結磁性体小片の一つ一つは焼結したセラミックであるので、いくら平面に押圧しても焼結磁性体小片自体が曲がることはないためである。もう１つの理由は、図７に示したように、転写時に、第１粘着シートが、アンテナ導体と接している部位において折れ曲がりアンテナ導体の側面にまで貼着したためである。したがって、第１粘着シート側を被貼着体１２に貼り付けようとすると、第１粘着シート５の全面が被貼着体１２に貼着することはなく、アンテナ導体パターンに沿って第１隙間１３が生じることとなる。 In this way, when the first adhesive sheet side of the antenna module of the present invention is pressed against a plane, the magnetic material sheet 9 rises, and therefore, between the adherend 12 and the first adhesive sheet 5 as shown in FIG. First, the first gap 13 is generated. The reason is the following two points. One is that the magnetic layer is flexible, but each of the sintered magnetic pieces is a sintered ceramic, so the sintered magnetic pieces themselves will not bend no matter how much they are pressed against a flat surface. Because. Another reason is that, as shown in FIG. 7, the first pressure-sensitive adhesive sheet is bent at the portion in contact with the antenna conductor and stuck to the side surface of the antenna conductor as shown in FIG. Therefore, when it is going to stick the 1st adhesive sheet side to the to-be-adhered body 12, the whole surface of the 1st adhesive sheet 5 does not adhere to the to-be-adhered body 12, and it is 1st clearance gap along an antenna conductor pattern. 13 will occur.

また、図１４に示すように、磁性体シートが曲がるとき、隣り合った焼結磁性体小片９同士の間にも第２隙間１４ができる。この第２隙間は、焼結磁性体小片９が傾くことによって形成されるものであるため、第２隙間を形成している隣り合った２つの焼結磁性体小片９の側面は、非平行となる。そして、これに応じて、第２粘着シート８は伸びることとなるので、第２粘着シートは伸縮性を有する必要があるのである。 As shown in FIG. 14, when the magnetic sheet is bent, a second gap 14 is also formed between the adjacent sintered magnetic small pieces 9. Since the second gap is formed when the sintered magnetic piece 9 is tilted, the side surfaces of the two adjacent sintered magnetic pieces 9 that form the second gap are not parallel to each other. Become. And according to this, since the 2nd adhesive sheet 8 will be extended, the 2nd adhesive sheet needs to have a stretching property.

次に、アンテナ導体の断面形状を、一辺が凸状に湾曲した長方形としたときの構造を説明する。図１５に示すように、焼結磁性体小片９は、湾曲面に接して配置することとなり、焼結磁性体小片９の側面が傾斜した分だけアンテナモジュールの厚みを薄くすることができる。 Next, the structure when the cross-sectional shape of the antenna conductor is a rectangle with one side curved in a convex shape will be described. As shown in FIG. 15, the sintered magnetic material piece 9 is disposed in contact with the curved surface, and the thickness of the antenna module can be reduced by the amount of inclination of the side surface of the sintered magnetic material piece 9.

以上、本発明の詳細について、実施例を示しながら説明してきたが、ここで示したのは本発明の具体的な実施形態であり、その技術思想を踏まえた上で、発明の効果を著しく損なわない限度において、前記実施形態の一部を変更して実施することが可能であることが理解されるべきである。 As described above, the details of the present invention have been described with reference to examples. However, the present invention is shown only as specific embodiments of the present invention, and the effects of the invention are remarkably impaired based on the technical idea. It should be understood that a part of the embodiment can be modified and implemented without limit.

本発明によると、非接触通信機器やスマートフォンなどの分野に幅広く利用することができる。 The present invention can be widely used in fields such as non-contact communication devices and smartphones.

１，：ステンレス板
２，：レジスト
３，：開口部
４，：アンテナ導体パターン
５，：第１粘着シート
６，：アンテナ基材
７，：焼結磁性体基板
８，：第２粘着シート
９，：焼結磁性体小片
１０，：磁性体シート
１１，：アンテナモジュール
１２，：被貼着体
１３，：第１隙間
１４，：第２隙間
1: Stainless steel plate 2: Resist 3: Opening 4: Antenna conductor pattern 5: First adhesive sheet 6: Antenna base material 7: Sintered magnetic substrate 8: Second adhesive sheet 9 : Sintered magnetic small piece 10: Magnetic sheet 11: Antenna module 12: Adhered body 13: First gap 14: Second gap

Claims

A magnetic layer in which a plurality of sintered magnetic pieces are arranged in a plane;
A first pressure-sensitive adhesive sheet attached to one surface of the magnetic layer with an antenna conductor interposed therebetween;
A second adhesive sheet adhered to the other surface of the magnetic layer;
An antenna module comprising:
An antenna module in which a part of the first adhesive sheet bulges out in a convex shape.

The antenna module according to claim 1, wherein the bulging portion is a portion along the antenna conductor.

A magnetic layer in which a plurality of sintered magnetic pieces are arranged in a plane;
A first pressure-sensitive adhesive sheet attached to one surface of the magnetic layer with an antenna conductor interposed therebetween;
A second adhesive sheet adhered to the other surface of the magnetic layer;
An antenna module comprising:
An antenna module having a first gap between the first pressure-sensitive adhesive sheet and the plane when the first pressure-sensitive adhesive sheet side of the antenna module is pressed against the plane.

The antenna module according to claim 3, wherein the first gap is located at a portion along the antenna conductor.

A magnetic layer in which a plurality of sintered magnetic pieces are arranged in a plane;
A first pressure-sensitive adhesive sheet attached to one surface of the magnetic layer with an antenna conductor interposed therebetween;
A second adhesive sheet adhered to the other surface of the magnetic layer;
An antenna module comprising:
When the first pressure-sensitive adhesive sheet side of the antenna module is pressed against a plane, the sintered magnets adjacent to each other have a second gap between the neighboring pieces of the sintered magnetic material and form the second gap. An antenna module in which the side of the body piece is non-parallel

The magnetic layer is formed by abutting the sintered magnetic material pieces generated by bending the sintered magnetic material substrate adhered to the second pressure-sensitive adhesive sheet into a planar shape in a state of being adjacent to each other without being cut out. The antenna module according to any one of claims 1 to 5.

The antenna module according to claim 1, wherein the antenna conductor has a spiral shape.

The antenna module according to any one of claims 1 to 7, wherein the antenna conductor is in contact with the sintered magnetic material piece.

The antenna module according to any one of claims 1 to 8, wherein the first adhesive sheet and / or the second adhesive sheet is double-sided adhesive.

The antenna module according to claim 1, wherein the first pressure-sensitive adhesive sheet and the second pressure-sensitive adhesive sheet have elasticity.

The antenna module according to claim 1, wherein the antenna conductor has a thickness of 8 to 70 μm.

The antenna module according to claim 1, wherein the magnetic layer has a thickness of 10 to 100 μm.

The antenna module according to any one of claims 1 to 12, wherein a maximum thickness is 26 to 215 µm.

The antenna module according to any one of claims 1 to 13, wherein the antenna conductor is any one metal selected from copper, nickel, silver, palladium, and gold.

The cross-sectional shape of the antenna conductor is any one of a circle, a rectangle, a trapezoid, a rectangle with a side curved in a convex shape, and a trapezoid with a side curved in a convex shape. Antenna module.

The magnetic layer is one of soft magnetic materials selected from Mn—Zn, Ni—Zn, Mn—Ni, Mg—Zn, Ni—Zn—Cu, Ba, and Li. The antenna module according to claim 1, comprising:

The first pressure-sensitive adhesive sheet is formed by applying any one pressure-sensitive adhesive selected from acrylic, silicon-based, and epoxy-based to one or both sides of any one core material film selected from polyester, polycarbonate, and polyimide. The antenna module according to any one of claims 1 to 16, wherein the antenna module is applied.

The second pressure-sensitive adhesive sheet is formed by applying any one pressure-sensitive adhesive selected from acrylic, silicon-based, and epoxy-based to one or both sides of any one core material film selected from polyester, polycarbonate, and polyimide. The antenna module according to any one of claims 1 to 17, wherein the antenna module is applied.

A magnetic layer in which a plurality of sintered magnetic pieces are arranged in a plane;
A double-sided adhesive first pressure-sensitive adhesive sheet adhered to one surface of the magnetic layer with an antenna conductor interposed therebetween;
A second adhesive sheet adhered to the other surface of the magnetic layer;
In the antenna module, the first pressure-sensitive adhesive sheet is brought into contact with the adherend, and is pressed from the second pressure-sensitive adhesive sheet side by a pressing unit to bend a part of the second pressure-sensitive adhesive sheet. A method for attaching an antenna module for attaching an adhesive sheet and the adherend.