JP2013233580A - Transfer feeder - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、トランスファプレスのようなプレス機械に組み込まれあるいは複数のプレス機械に適用されるトランスファフィーダ、特にいわゆる三次元トランスファフィーダに関する。 The present invention relates to a transfer feeder, particularly a so-called three-dimensional transfer feeder, incorporated in a press machine such as a transfer press or applied to a plurality of press machines.
三次元トランスファフィーダは、1又は複数のプレス機械において一の被加工材(ワーク)に対して複数のプレス加工を順次に施すために使用され、ワークを把持し、これを一のプレス加工位置から次の他のプレス加工位置へと移動するための互いに平行な一対のトランスファバーを備える。トランスファバーは、これに取り付けられた対のフィンガーによるワークの把持、移動及び解除のために、駆動機構により互いに直交する三方向へ順次に移動される。 The three-dimensional transfer feeder is used to sequentially perform a plurality of press processes on one workpiece (work) in one or a plurality of press machines, grips the work, and removes it from one press processing position. A pair of parallel transfer bars for moving to the next other pressing position is provided. The transfer bar is sequentially moved in three directions orthogonal to each other by a drive mechanism in order to grip, move and release the workpiece by a pair of fingers attached to the transfer bar.
近時、プレス機械の大型化に伴い、ワークに施されるプレス加工の種類又は数量が増大し、このためにより長い長さ寸法のトランスファバーを有する三次元トランスファフィーダが求められている。トランスファバーはその両端部において駆動機構により水平に支持されるところ、その長大化はトランスファバーに生じる撓みの増大をもたらす。トランスファバーの撓みは、プレス加工の継続を阻害する原因となるワークの不完全把持、トランスファバーの金型に対する接触等を生じさせる。 Recently, with the increase in size of a press machine, the type or quantity of press work performed on a workpiece has increased, and thus a three-dimensional transfer feeder having a transfer bar having a longer length has been demanded. When the transfer bar is horizontally supported by the drive mechanism at both ends thereof, the increase in length leads to an increase in the deflection generated in the transfer bar. The deflection of the transfer bar causes incomplete gripping of the workpiece, contact of the transfer bar with the mold, and the like, which cause the continuation of press working.
従来、トランスファバーの長大化に伴う撓み増大の抑制のため、トランスファバーの断面積をより大きいものとすることが行われている。しかし、断面積の増大に伴うトランスファバーの重量増大は、同時に、トランスファバーの駆動機構の大型化による重量増大をも招く。このことから、トランスファバーを移動させるために多大の駆動力及びコストを要し、また、それにも拘わらず、トランスファフィーダの運転速度の増大を図ることは困難である。 Conventionally, the transfer bar has a larger cross-sectional area in order to suppress an increase in bending due to an increase in the length of the transfer bar. However, an increase in the weight of the transfer bar accompanying an increase in the cross-sectional area also causes an increase in weight due to an increase in the size of the drive mechanism of the transfer bar. For this reason, a great amount of driving force and cost are required to move the transfer bar. Nevertheless, it is difficult to increase the operating speed of the transfer feeder.
また、従来、トランスファバーの撓みの増大を抑制するために、トランスファバーの一端部をこれと平行に伸びるレールで支持することが提案されている(後記特許文献1参照)。しかし、この提案においてはトランスファフィーダの長大化又は大型化を余儀なくされる。 Conventionally, in order to suppress an increase in the deflection of the transfer bar, it has been proposed to support one end of the transfer bar with a rail extending in parallel with the transfer bar (see Patent Document 1 below). However, in this proposal, the transfer feeder must be lengthened or enlarged.
本発明の目的は、従来とは異なる観点から、長大化に伴うトランスファバーの撓みの増大を抑えることを可能とするトランスファフィーダを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a transfer feeder that can suppress an increase in deflection of a transfer bar due to an increase in length from a viewpoint different from the conventional one.
本発明に係るトランスファフィーダは、互いに平行な一対のトランスファバーと、両トランスファバーをこれらの両端部で水平に支持し、また、両トランスファバーに対してこれらの長手方向への移動、該長手方向に直交する水平方向への移動及び前記長手方向に直交する鉛直方向への移動をそれぞれ生じさせるための駆動機構と、両トランスファバーに対する支持を補助するための補助機構とを含む。前記補助機構は、各トランスファバーをその両端部間において補助的に支持する少なくとも1つのテーブルを備える。各テーブルは、これに各トランスファバーが滑動可能に載置され、各トランスファバーの前記鉛直方向への移動と同期して鉛直方向へ移動する。 The transfer feeder according to the present invention includes a pair of transfer bars parallel to each other, horizontally supports both transfer bars at both ends thereof, and moves in the longitudinal direction with respect to both transfer bars. A driving mechanism for causing a movement in a horizontal direction perpendicular to the vertical direction and a movement in a vertical direction perpendicular to the longitudinal direction, and an auxiliary mechanism for assisting support for both transfer bars. The auxiliary mechanism includes at least one table that auxiliaryly supports each transfer bar between both ends thereof. Each table is slidably mounted on each table, and moves in the vertical direction in synchronization with the movement of each transfer bar in the vertical direction.
本発明にあっては、補助機構における各テーブルが各トランスファバーの両端部間において該トランスファバーの載置を受けてこれを補助的に支える。これにより、前記トランスファバーの長大化に伴って生じる該トランスファバーの撓みの増大を抑制することができる。また、前記トランスファバーの両端部間すなわち該トランスファバーの長さの範囲内においての該トランスファバーの補助的支持には、実質的に、前記トランスファフィーダの長大化又は大型化を招来しない。本発明において、前記トランスファバーは前記テーブルに対して滑動可能に載置され、また、前記テーブルは前記トランスファバーの鉛直方向への移動に同期して鉛直方向へ移動する。このことから、前記テーブル上のトランスファバーは、前記駆動機構による各方向への移動を妨げられない。 In the present invention, each table in the auxiliary mechanism receives the placement of the transfer bar between the both end portions of each transfer bar and supports it in an auxiliary manner. Thereby, the increase in the bending of this transfer bar which arises with the enlargement of the said transfer bar can be suppressed. Further, the auxiliary support of the transfer bar between both ends of the transfer bar, that is, within the length range of the transfer bar, does not substantially increase the length or size of the transfer feeder. In the present invention, the transfer bar is slidably mounted on the table, and the table moves in the vertical direction in synchronization with the movement of the transfer bar in the vertical direction. For this reason, the transfer bar on the table is not prevented from moving in each direction by the drive mechanism.
各トランスファバーに対してその長手方向における中央位置又はその近傍に1つのテーブルを配置することにより、長大なトランスファバーに発生する撓みの増大を効果的に抑制することができる。 By disposing one table at the central position in the longitudinal direction of each transfer bar or in the vicinity thereof, it is possible to effectively suppress an increase in bending that occurs in a long transfer bar.
また、各トランスファバーに対してその長手方向に互いに間隔を置いて複数のテーブルを配置することにより、長大なトランスファバーに発生する撓みの増大をより一層効果的に抑制することができる。 Further, by arranging a plurality of tables at intervals in the longitudinal direction for each transfer bar, it is possible to more effectively suppress an increase in the bending that occurs in the long transfer bar.
前記テーブルが各トランスファバーに対して前記鉛直方向上方へのプレロードを及ぼすものとすることにより、トランスファバーの撓みの増大をさらに抑制することができる。 By making the table preload upward in the vertical direction with respect to each transfer bar, an increase in deflection of the transfer bar can be further suppressed.
図1〜図3を参照すると、本発明に係るトランスファフィーダが全体に符号10で示されている。トランスファフィーダ10はプレス機械12に組み付けられている。プレス機械12は、複数のワーク(被加工材)Wに対して複数の異なる工程のプレス加工をそれぞれ施すことができる。他方、トランスフィーダ10はこれらのワークWを、それぞれ、所定の工程に係るプレス加工が施されるプレス加工位置に配置し、当該プレス加工が行われた後、前記プレス加工位置から次の他の工程に係るプレス加工位置へ移動し、また、前記プレス加工位置から非プレス加工位置へ移動する作用をなす。図上、符号Fはプレス機械12が据え付けられた床を示す。
Referring to FIGS. 1-3, a transfer feeder according to the present invention is indicated generally at 10. The
プレス機械12には、そのボルスタ13上に、複数のワークWに対して前記複数の異なる工程のプレス加工を施すために使用される下金型LDが配置されており、また、そのスライド15に前記下金型と対をなす上金型UDが取り付けられている。
In the
他方、トランスファフィーダ10は、複数のワークWの前記プレス加工位置への配置並びに該プレス加工位置から他のプレス加工位置及び非プレス加工位置への移動を行うための互いに平行な一対のトランスファバー14と、両トランスファバー14を水平に支持し、また、互いに直交する3つの方向(トランスファバー14の長手方向、該長手方向に直交する水平方向及び前記長手方向に直交する鉛直方向)にそれぞれ移動させるための駆動機構と、両トランスファバー14に対する前記駆動機構による支持を補助するための補助機構22とを備える。
On the other hand, the
図示の駆動機構は、第1の駆動機構16、第2の駆動機構18及び第3の駆動機構20からなる。ここにおいて、第1の駆動機構16は、両トランスファバー14についての前記長手方向への移動を司り、第2の駆動機構18は前記水平方向への移動を司り、また、前記第3の駆動機構20は前記鉛直方向への移動を司る。
The illustrated driving mechanism includes a
より詳細には、両トランスファバー14は、これらの両端部において、第2の駆動機構18及び第3の駆動機構20により同一平面上に水平に支持されている。また、第2の駆動機構18及び第3の駆動機構20は、プレス機械12のプレスベッド24から伸びる2対の支柱28に支持されている。これにより、両トランスファバー14はプレス機械12のボルスタ13の上方位置を水平に伸び、これらの両端部がそれぞれプレス機械12の内部から外部に突出している。両トランスファバー14には、前記プレス加工の工程の数と同数の対のフィンガー30が両トランスファバー14の長手方向に互いに間隔を置いて配置され、各対のフィンガー30は両トランスファバー14に互いに相対するように取り付けられている。
More specifically, both
一の工程のプレス加工が施された後、下金型LD上に残る複数のワークWがそれぞれ次の他の工程のプレス加工を施すために移動される。これらのワークWの移動のために、両トランスファバー14が次のように移動される。このとき、両トランスファバー14はこれらの相互間隔が広げられた状態にある。
After the pressing process in one process is performed, the plurality of workpieces W remaining on the lower mold LD are moved to perform the pressing process in the other process. In order to move these workpieces W, both
まず、(1)両トランスファバー14は第2の駆動機構18の作動により両トランスファバー14の相互間隔が狭くなるように、したがって各対のフィンガー30同士が互いに相寄るように、前記水平方向(図2で見て上下方向)へ移動される。これにより、下金型LD上の複数のワークWがそれぞれ複数対のフィンガー30に把持される(図2に実線で示すトランスファバー14参照)。
First, (1) the two
(2)次に、第3の駆動機構20の作動により、両トランスファバー14が前記鉛直方向(図1及び図3で見て上下方向)における上方へ移動(上昇)される。これにより、複数対のフィンガー30にそれぞれ把持された状態にある複数のワークWが下金型LDを離れ、その上方位置へ移動する(図6に想像線で示すトランスファバー14参照)。
(2) Next, by the operation of the third drive mechanism 20, both
(3)次いで、第1の駆動機構16の作動により、両トランスファバー14がこれらの長手方向における一方(図2で見て左右方向における右方)へ移動される。これにより、複数のワークWがそれぞれ下金型LDにおける次工程に係る他のプレス加工位置の上方へ移動する。ただし、図2で見て最右方に位置するワークWは、前記非プレス加工位置の直上に移動される。
(3) Next, by the operation of the
(4)次に、第3の駆動機構20の作動により、両トランスファバー14が前記鉛直方向における下方へ移動(下降)される。これにより、複数のワークWが、図2における前記最右方のワークWを除いて、下金型LD上にそれぞれ載置される。 (4) Next, by the operation of the third drive mechanism 20, both transfer bars 14 are moved downward (down) in the vertical direction. Thereby, the some workpiece | work W is each mounted on lower metal mold | die LD except the said rightmost workpiece | work W in FIG.
(5)次いで、第2の駆動機構18の作動により両トランスファバー14の相互間隔が広がるように、したがって各対のフィンガー30が互いに離れるように、前記水平方向へ移動される。これにより、下金型LD上に載置された状態にある複数のワークWと図2における前記最右方のワークWとがそれぞれ複数対のフィンガー30による把持を解除される(図2に想像線で示すトランスファバー14参照)。下金型LD上の複数のワークWは、プレス機械12の作動により前記次工程に係るプレス加工を施され、また、図2における前記最右方のワークWは、前記プレス加工の全工程を完了した製品として、ボルスタ13上に一時的に留め置かれる。
(5) Next, the second driving mechanism 18 is moved in the horizontal direction so that the distance between the two
(6)最後に、第1の駆動機構16の作動により、相互間隔が広げられた状態の両トランスファバー14がこれらの長手方向における他方(図2で見て左右方向における左方)へ移動される。これにより、両トランスファバー14が前記(1)に示した最初の位置及び状態に戻る。
(6) Finally, by the operation of the
両トランスファバー14は、前記(1)〜(6)に記載した6つの移動を1サイクルとして、その動作が繰り返される。なお、好ましくは、鉛直方向上方への移動(2)が完了する直前に次の(右方への)長手方向移動(3)を開始し、移動(3)が完了する直前に次の鉛直方向下方への移動(4)を開始し、また、水平方向移動(5)が完了する直前に次の長手方向移動(6)を開始する。 Both transfer bars 14 repeat the operation with the six movements described in the above (1) to (6) as one cycle. Preferably, the next (rightward) longitudinal movement (3) is started immediately before the upward upward movement (2) is completed, and the next vertical direction is immediately before the movement (3) is completed. The downward movement (4) is started, and the next longitudinal movement (6) is started immediately before the horizontal movement (5) is completed.
ところで、両トランスファバー14に対する繰り返しの前記鉛直方向への移動は、前記サイクルの時間が短いほど、両トランスファバー14に大きい撓みを生じさせ、また、増大させる。補助機構22はこのような撓みの増大を抑制する機能を担う。
By the way, the repetitive movement in the vertical direction with respect to both transfer bars 14 causes both transfer bars 14 to bend and increase as the cycle time becomes shorter. The
図示の補助機構22は、各トランスファバー14をその両端部間において補助的に支持する1つのテーブル32を備える。各トランスファバー14は、各テーブル32上に該テーブル上を滑動可能であるように載置され、これにより、各テーブル32上に支持されている。これによれば、各テーブル32が各トランスファバー14に接する位置での各トランスファバー14の下方に向けての変位を妨げる作用をなす。これにより、各トランスファバー14の撓みの増大が抑制される。このとき、各テーブル32は、該テーブルに対して滑動可能であるトランスファバー14の前記駆動機構による前記長手方向移動及び前記水平方向移動を阻害しない。
The illustrated
各トランスファバー14に生じる撓みの大きさは、その両端部間の中央位置において最大となることから、前記撓みの増大の抑制のためには、図示の例におけるように、各テーブル32を各トランスファバー14の長さ方向における中央位置又はその近傍に配置することが望ましい。
Since the magnitude of the deflection generated in each
また、トランスファバー14の長さ寸法が比較的大きいときは、図4に示すように、各トランスファバー14について、2つのテーブル32を各トランスファバー32の長手方向に互いに間隔を置いて配置する。これにより、各トランスファバー14の前記撓みの増大をより効果的に抑制することができる。必要であれば、図示の例に代えて、各トランスファバー14について3以上のテーブル32を配置することができる。
Further, when the length of the
また、各テーブル32は、各トランスファバー14の前記鉛直方向への移動と同期して鉛直方向へ移動する(図6に想像線で示すトランスファバー14及びテーブル32参照)。各テーブル32を、各トランスファバー14の前記鉛直方向移動に関して、これに追随して移動するものとすることにより、各トランスファバー14に対する各テーブル32の接触、したがって支持を常に維持することができる。
Each table 32 moves in the vertical direction in synchronization with the movement in the vertical direction of each transfer bar 14 (see
さらに、各テーブル32が常に各トランスファバー14に対してこれを上方に向けて押し上げるようにすること、したがって各トランスファバー14が常に各テーブル32から押し上げ力を受けるように設定することができる。これにより、各テーブル32から各トランスファバー14にプレロードが負荷され、トランスファバー14の撓みの増大をより一層小さいものとすることができる。
Further, each table 32 can be set so that it always pushes it upward with respect to each
次に、両トランスファバー14に前記移動を生じさせるための第1の駆動機構16、第2の駆動機構18及び第3の駆動機構20の一例を図1〜図3を参照して説明する。また、両トランスファバー14の前記鉛直方向移動にそれぞれ追随して移動する両テーブル32を有する補助機構22の一例を図5及び図6並びに図7及び図8を参照して説明する。
Next, an example of the
図1〜図3に示すように、第1の駆動機構16は、プレート34を介してプレス機械12の一対の支柱28に固定され両トランスファバー14の長手方向へ伸びるブラケット36と、該ブラケットの先端部に配置されかつこれに支持されたサーボモータ38と、ブラケット36にその長手方向へ移動可能に支持されたスライダ40と、該スライダ及び各トランスファバー14の一端部(図上右端部)に連結されブラケット36の長手方向軸線に平行な軸線の周りに回転可能である、互いに相対する2対のリンク42と、サーボモータ38の回転運動をスライダ40の直線運動に変換するための変換装置(図示せず)とを備える。
As shown in FIGS. 1 to 3, the
図示の第1の駆動機構16によれば、サーボモータ38の作動により、スライダ40と2対のリンク42とがブラケット36に沿って直線移動する。スライダ40及びリンク42により、これらと共に、両トランスファバー14がこれらの長手方向における一方(図1でみて右方)及び他方(同左方)へ選択的に移動される。両トランスファバー14移動量は、サーボモータ38の回転量を電気的に制御することにより行うことができる。
According to the illustrated
第2の駆動機構18及び第3の駆動機構20は、両トランスファバー14の両端部の近傍にそれぞれ配置された一対の共通のハウジング44を備える。各ハウジング44には、第2の駆動機構18の駆動源であるサーボモータ46と、第3の駆動機構20の駆動源であるサーボモータ48とが支持されている。両駆動機構18,20は、さらに、各ハウジング44に支持された一対のアーム部材50と、各対のアーム部材50にそれぞれ揺動可能に連結された一対のスライダ54とを有する。
The second drive mechanism 18 and the third drive mechanism 20 include a pair of
各ハウジング44はプレス機械12の各対の支柱28にプレート56を介して固定されている。各対のアーム部材50は、両トランスファバー14に直交する前記水平方向へ直線移動可能であり、また、前記水平方向へ伸びる軸線の周りに揺動可能である。さらに、各対のスライダ54は、それぞれ、両トランスファバー14の端部に、該端部に設けられこれらの長手方向に伸びる一対のレール55に該レールに沿って移動可能であるように取り付けられている。
Each
第2の駆動機構18の各サーボモータ46は、ハウジング44内に配置された運動変換装置(図示せず)を介して各対のアーム部材50に接続されている。前記運動変換装置は、サーボモータ46の回転運動を各対のアーム部材の前記水平方向への直線運動、より詳細には各対のアーム部材50を前記水平方向に関して互いに離れ又は相寄る直線運動に変換する。各対のアーム部材50の前記水平方向への直線運動は、両トランスファバー14の各端部において、スライダ54及びレール55に伝達される。これにより両トランスファバー14が前記したように水平方向へ移動される。両サーボモータ46はこれらの回転運動が互いに同期するように電気的に制御される。なお、このとき、第1の駆動機構16の二対のリンク42が互いに揺動し、両トランスファバー14の前記水平方向移動を妨げない。なお、レール55は、第1の駆動機構16の作動により両トランスファバー14がその長手方向へ移動されるとき、静止状態にあるスライダ54に対して相対移動をする。
Each
また、第3の駆動機構20の各サーボモータ48は、ハウジング44内に配置された他の運動変換装置(図示せず)を介して、各対のアーム部材50に接続されている。前記他の運動変換装置は、サーボモータ46の回転運動を各対のアーム部材50を前記水平方向に伸びる軸線の周りの揺動運動に変換する。各対のアーム部材50の前記揺動運動は、それぞれ、両スライダ54に昇降運動とレール55に沿っての直線運動とを生じさせる。その結果、両トランスファバー14が、これらの両端部において、前記鉛直方向上方又は下方に移動される。両サーボモータ48はこれらの回転運動が互いに同期するように電気的に制御される。なお、このとき、第1の駆動機構16の二対のリンク42が互いに揺動し、両トランスファバー14の前記鉛直方向移動を妨げない。
Each
次に、図5及び図6を参照して補助機構22を説明する。
Next, the
補助機構22は、2つのテーブル32をそれぞれ水平にかつ前記鉛直方向における上方及び下方へ直線運動可能に保持する2つの駆動装置58を有する。両駆動装置58は、それぞれ、両トランスファバー14の前記水平方向における両側、すなわちプレス機械12のプレスベッド24の両側に配置されている。各駆動装置58はトランスファバー14のための第3の駆動機構20に類似の構造を有する。
The
図示の各駆動装置58は、駆動源であるサーボモータ60を備える。サーボモータ60は、プレス機械12のプレスベッド24の側面に相対して配置されかつプレスベッド24に支持されたプレート62に取り付けられており、その軸(図示せず)がトランスファバー14と平行に伸びている。サーボモータ60の軸は、同様にプレート62に取り付けられた減速機64に接続されている。減速機64はトランスファバー14の長手方向へ伸びる軸部66を有する。減速機64の軸部66は、プレート62に取り付けられた軸受68に回転可能に支持されている。軸部66にはこれと共に回転可能であるアーム部材70が取り付けられている。アーム部材70には、減速機64の軸部66と平行に伸びる軸部材72を介して、後記レール82に沿って移動可能であるスライダ74が接続されている。アーム部材70に対して軸部材72はその軸線の周りに回転可能であり、また、スライダ74は軸部材72と共に回転可能である。
Each illustrated
スライダ74上には、水平な支持板78と該支持板からプレスベッド24及びボルスタ13のそれぞれの一部を貫通して上方へ伸びる一対のロッド80とが配置されており、スライダ74がこれらを支持している。両ロッド80によりこれらの先端部(上端部)において各テーブル32が水平に支持されている。支持板78はその下面に前記水平方向へ伸びるレール82を有し、レール82はスライダ74に設けられた細長い凹溝84に嵌合している。
On the
この駆動装置58によれば、サーボモータ60の作動により減速機64の軸部66が減速回転し、軸部66と共にアーム部材70が揺動する。これに伴い、スライダ74が軸部材72の周りに揺動しかつレール82に嵌合した状態で該レールに沿って移動する。このとき、スライダ74に嵌合するレール82、両ロッド80及び各テーブル32が一体的に昇降運動をする。この昇降運動は、各サーボモータ60の回転量を電気的に制御することにより行うことができる。
According to this
また、第3の駆動機構20によるトランスファバー14の昇降運動(鉛直方向への移動)に対する補助機構22によるテーブル32の昇降運動の同期は、例えば、第3の駆動機構20のサーボモータ48と補助機構22のサーボモータ60とをこれらのサーボモータ48,60が同時にまた同一量を回転するように電気的に制御することにより行うことができる。
The synchronization of the lifting / lowering movement of the table 32 by the
図5及び図6に示すように、サーボモータ60、減速機64等が据え付けられた各プレート62は、一対のスライドガイド86を介して上下方向移動可能にプレスベッド24に取り付けられ、また、液圧シリンダ88を介してプレスベッド24に支持され、さらに、ボルスタ13に各テーブル32の一部を受け入れ可能である凹溝90が設けられている。これによれば、各液圧シリンダ88を操作して、各テーブル32を上下動することにより、各テーブル32を、各トランスファバー14を支持する高さ位置と、凹溝90内の高さ位置とに選択的に保持することができる。テーブル32を凹溝90内に保持することにより、ボルスタ13上からの下金型LDの引き出しとその交換のための作業を容易にすることができる。
As shown in FIGS. 5 and 6, each
また、図7及び図8に示すように、補助機構22が、各テーブル32に対する各トランスファバー14の上方移動を制限するための制限部材92を備えるものとすることができる。
Further, as shown in FIGS. 7 and 8, the
各制限部材92はテーブル32に支持された全体にL形の板体からなる。前記L形の板体は、テーブル32からその上方に間隔を置いてかつ各テーブル32と平行に(したがって水平に)配置された平行板部94と、平行板部94から垂直下方(したがって鉛直下方)に伸び各テーブル32に固定された垂直板部96とを有する。また、図示の例では、平行板部94にその補強のためのリブ98が取り付けられている。
Each restricting
各制限部材92の平行板部94は、各トランスファバー14の頂面に対して好ましくはこれに接するように、あるいはわずかな隙間が存するように位置決められる。これにより、第3の駆動機構20によるトランスファバー14の前記鉛直方向下方への移動時に生じることがあるトランスファバー14のテーブル32からの浮き上がりと、浮き上がったトランスファバー14が前記鉛直方向下方への移動終了時にテーブル32に叩き付けられることとを防止し又はその程度を低減することができる。その結果、高速で繰り返される前記サイクル中に生じるおそれのあるトランスファバー14のいわゆる「ばたつき」を無くし又は著しく少なくすることができ、これによりトランスフィーダ10の性能低下を回避することができる。
The
10 トランスファフィーダ
12 プレス機械
14 トランスファバー
16 第1の駆動機構
18 第2の駆動機構
20 第3の駆動機構
22 補助機構
32 テーブル
92 制限部材
DESCRIPTION OF
Claims (5)
両トランスファバーをこれらの両端部で水平に支持し、また、両トランスファバーに対してこれらの長手方向への移動、該長手方向に直交する水平方向への移動及び前記長手方向に直交する鉛直方向への移動をそれぞれ生じさせるための駆動機構と、
両トランスファバーに対する支持を補助するための補助機構とを含み、
前記補助機構は、各トランスファバーをその両端部間において補助的に支持する少なくとも1つのテーブルであって各トランスファバーが滑動可能に載置されまた各トランスファバーの前記鉛直方向への移動と同期して鉛直方向へ移動する少なくとも1つのテーブルを備える、トランスファフィーダ。 A pair of transfer bars parallel to each other;
Both transfer bars are horizontally supported at both ends thereof, and also move in the longitudinal direction with respect to both transfer bars, move in the horizontal direction perpendicular to the longitudinal direction, and vertical direction perpendicular to the longitudinal direction. A drive mechanism for causing movement to
An auxiliary mechanism for assisting support for both transfer bars,
The auxiliary mechanism is at least one table that supports each transfer bar between its both ends, and each transfer bar is slidably mounted, and is synchronized with the movement of each transfer bar in the vertical direction. A transfer feeder comprising at least one table that moves vertically.
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