JP2013232518A

JP2013232518A - Air conditioning apparatus

Info

Publication number: JP2013232518A
Application number: JP2012103597A
Authority: JP
Inventors: Junichi Teraki; 潤一寺木
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2012-04-27
Filing date: 2012-04-27
Publication date: 2013-11-14

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent failures such as short circuits and corrosion in wiring of a printed board (51) without deteriorating cooling performance in a structure that a power element (53) provided at the control printed board (51) is cooled by a refrigerant flowing through a refrigerant pipe (15) of a refrigerant circuit.SOLUTION: In a refrigerant jacket (60), a water-cutoff part (63f) blocking dew condensation water of a refrigerant pipe (15) from flowing to a power element (53) is provided on a surface where the refrigerant pipe (15) extends from the refrigerant jacket (60).

Description

本発明は、空気調和装置に関し、特に、制御用のプリント基板に設けられるパワー素子を冷媒回路の冷媒配管を流れる冷媒により冷却する構成の空気調和装置に関するものである。 The present invention relates to an air conditioner, and more particularly to an air conditioner configured to cool a power element provided on a printed circuit board for control with a refrigerant flowing through a refrigerant pipe of a refrigerant circuit.

従来より、冷媒配管を流れる冷媒によって被冷却部品を冷却する冷却機構が知られている。例えば特許文献１には、空気調和装置の電装部品を被冷却部品とする冷却構造が開示されている。被冷却部品としては、例えば、空気調和装置の制御回路を構成するプリント基板に設けられるパワー素子がある。 Conventionally, a cooling mechanism that cools a component to be cooled by a refrigerant flowing through a refrigerant pipe is known. For example, Patent Document 1 discloses a cooling structure in which an electrical component of an air conditioner is a component to be cooled. As a part to be cooled, for example, there is a power element provided on a printed circuit board constituting a control circuit of an air conditioner.

具体的に、特許文献１の冷却構造は、円弧状の底面を有する溝部が形成された伝熱部材と、冷媒配管を伝熱部材側に向かって圧接するための保持部材とを有している。保持部材は、例えば冷媒配管側が開放するような断面コの字状の弾性クリップで構成されている。冷媒配管は、弾性クリップの開放部側から該弾性クリップの内部に挿通される。弾性クリップは、その弾性力により、冷媒配管を伝熱部材側に向かって付勢する。その結果、冷媒配管が伝熱部材に圧接し、冷媒配管と伝熱部材との間の熱抵抗が低減される。 Specifically, the cooling structure of Patent Document 1 includes a heat transfer member in which a groove portion having an arc-shaped bottom surface is formed, and a holding member for pressing the refrigerant pipe toward the heat transfer member side. . The holding member is formed of an elastic clip having a U-shaped cross section that opens on the refrigerant piping side, for example. The refrigerant pipe is inserted into the elastic clip from the opening side of the elastic clip. The elastic clip urges the refrigerant pipe toward the heat transfer member by its elastic force. As a result, the refrigerant pipe is in pressure contact with the heat transfer member, and the thermal resistance between the refrigerant pipe and the heat transfer member is reduced.

特許文献１の保持部材は、冷媒配管と直交する方向に延びる長板をコの字状に折り曲げることで、上記のような弾性クリップを構成するようにしている。しかしながら、この保持部材では、冷媒配管を伝熱部材側に向かって押し付けるための押付部の面積が比較的小さくなってしまう。その結果、冷媒配管の押し付けが不十分となり、冷媒配管の取付強度が低下したり、冷媒配管と伝熱部材との間の熱抵抗を十分に低減できなかったりすることがある。 The holding member disclosed in Patent Document 1 constitutes the elastic clip as described above by bending a long plate extending in a direction orthogonal to the refrigerant pipe into a U-shape. However, in this holding member, the area of the pressing portion for pressing the refrigerant pipe toward the heat transfer member side is relatively small. As a result, the pressing of the refrigerant pipe becomes insufficient, and the attachment strength of the refrigerant pipe may be reduced, or the thermal resistance between the refrigerant pipe and the heat transfer member may not be sufficiently reduced.

そこで、図１５に示すように、冷媒配管（101）を保持して被冷却部品（102）と熱的に接触する伝熱板（103）と、冷媒配管（101）の伸長方向に長辺が沿う長方形の板状に形成されて該冷媒配管に対向する対向部を有する板ばね部材（押さえ部材）（104）とを有する冷媒ジャケット（100）を用い、この板ばね部材（104）で冷媒配管（101）を伝熱板（103）に押し付けるように該板ばね部材（104）を固定ネジ（図示せず）で伝熱板（103）に取り付けることが考えられる。 Therefore, as shown in FIG. 15, the heat transfer plate (103) that holds the refrigerant pipe (101) and is in thermal contact with the component to be cooled (102), and the long side in the extending direction of the refrigerant pipe (101) A refrigerant jacket (100) having a leaf spring member (pressing member) (104) which is formed in a rectangular plate shape and has a facing portion facing the refrigerant pipe is used. It is conceivable to attach the leaf spring member (104) to the heat transfer plate (103) with a fixing screw (not shown) so as to press (101) against the heat transfer plate (103).

この取付構造を採用すると、板ばね部材（104）と冷媒配管（101）との間の接触長さや、冷媒配管（101）と伝熱板（103）との接触面積を特許文献１の構造よりも大きくすることができるので、冷媒配管（101）を確実に冷媒ジャケット（100）で保持することができ、冷媒配管（101）と冷媒ジャケット（100）との間の熱抵抗を低減できる。 When this mounting structure is adopted, the contact length between the leaf spring member (104) and the refrigerant pipe (101) and the contact area between the refrigerant pipe (101) and the heat transfer plate (103) are compared with the structure of Patent Document 1. Since the refrigerant pipe (101) can be reliably held by the refrigerant jacket (100), the thermal resistance between the refrigerant pipe (101) and the refrigerant jacket (100) can be reduced.

特開２０１０−１１４１１５号公報JP 2010-114115 A

ところで、上記の取付構造では、パワー素子（102）などの被冷却品が固定される冷媒ジャケット（100）の伝熱板（103）に冷媒配管（101）が直接に取り付けられるので、図１５において、冷媒配管（101）の結露水が冷媒ジャケット（100）を伝ってパワー素子（102）に到達し、プリント基板（105）が濡れてしまうおそれがある。そうすると、プリント基板（105）の配線がショートしたり腐食したりすることが考えられる。 By the way, in the above mounting structure, the refrigerant pipe (101) is directly attached to the heat transfer plate (103) of the refrigerant jacket (100) to which the article to be cooled such as the power element (102) is fixed. The condensed water in the refrigerant pipe (101) travels through the refrigerant jacket (100) and reaches the power element (102), and the printed circuit board (105) may get wet. Then, it is conceivable that the wiring of the printed circuit board (105) is short-circuited or corroded.

一方、冷媒配管（101）が結露しないように冷媒の温度を制御したり、冷媒配管（101）を加熱したりすることが考えられるが、その場合にはパワー素子（102）を冷却する性能が低下してしまう。 On the other hand, it is conceivable to control the temperature of the refrigerant so that the refrigerant pipe (101) does not condense or to heat the refrigerant pipe (101). It will decline.

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、制御用のプリント基板に設けられるパワー素子を冷媒回路の冷媒配管を流れる冷媒により冷却する構成において、冷却性能を低下させず、なおかつプリント基板の配線がショートしたり腐食したりする不具合も防止できるようにすることである。 The present invention has been made in view of such problems, and an object thereof is to provide cooling performance in a configuration in which a power element provided on a control printed circuit board is cooled by a refrigerant flowing through a refrigerant pipe of a refrigerant circuit. It is intended to prevent a problem that the wiring of the printed circuit board is short-circuited or corroded without being lowered.

第１の発明は、冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路（10）と、該冷媒回路（10）の冷媒配管（15）に取り付けられる冷媒ジャケット（60）と、パワー素子（53）が実装されたプリント基板（51）を備えて上記冷媒回路（10）の動作を制御する制御部（50）とを備え、上記冷媒ジャケット（60）が上記パワー素子（53）と熱的に接触するように構成された空気調和装置を前提としている。 The first invention includes a refrigerant circuit (10) that performs a refrigeration cycle by circulating refrigerant, a refrigerant jacket (60) attached to a refrigerant pipe (15) of the refrigerant circuit (10), and a power element (53). A control unit (50) for controlling the operation of the refrigerant circuit (10) with a printed circuit board (51) mounted thereon, wherein the refrigerant jacket (60) is in thermal contact with the power element (53). An air conditioner configured as described above is assumed.

そして、この空気調和装置は、上記冷媒ジャケット（60）は、上記プリント基板（51）に取り付けるための支持部（63e）と、上記冷媒配管（15）の結露水が上記パワー素子（53）へ向かって流れるのを阻止する止水部（63f，63n）とを備え、上記冷媒ジャケット（60）には、該冷媒ジャケット（60）から上記冷媒配管（15）が延出する面に上記止水部（63f，63n）が設けられていることを特徴としている。 In the air conditioner, the refrigerant jacket (60) is attached to the printed circuit board (51) with a support part (63e) and the condensed water from the refrigerant pipe (15) is supplied to the power element (53). And a water stop portion (63f, 63n) for preventing the refrigerant pipe (15) from flowing toward the refrigerant jacket (60). It is characterized in that the portion (63f, 63n) is provided.

この第１の発明では、冷媒配管（15）に生じた結露水は、冷媒配管（15）を伝って冷媒ジャケット（60）の端面に達したとしても、その端面には止水部（63f，63n）が設けられているので、この止水部（63f，63n）により結露水がパワー素子（53）の方向へ進行するのが阻止される。したがって、パワー素子（53）が実装されたプリント基板（51）にも結露水は到達しない。 In the first aspect of the invention, even if the condensed water generated in the refrigerant pipe (15) reaches the end face of the refrigerant jacket (60) through the refrigerant pipe (15), the water stop (63f, Since 63n) is provided, the water stop portions (63f, 63n) prevent the condensed water from traveling toward the power element (53). Therefore, the condensed water does not reach the printed circuit board (51) on which the power element (53) is mounted.

第２の発明は、第１の発明において、上記冷媒ジャケット（60）が、上記冷媒配管（15）が鉛直上下方向の線分にほぼ沿うように設置され、上記止水部（63f）が、上記冷媒ジャケット（60）の上端面から上方へ突出するとともに上記冷媒配管（15）からパワー素子（53）へ向かう結露水の流れを遮る堰により構成されていることを特徴としている。 According to a second invention, in the first invention, the refrigerant jacket (60) is installed so that the refrigerant pipe (15) substantially follows a vertical vertical line segment, and the water stop (63f) It is characterized by comprising a weir that protrudes upward from the upper end surface of the refrigerant jacket (60) and blocks the flow of condensed water from the refrigerant pipe (15) toward the power element (53).

この第２の発明では、冷媒配管（15）を伝って上方から下方へ流れる結露水が、冷媒ジャケット（60）の上端面に設けられている止水部（63f）により堰き止められ、パワー素子（53）の方向へ進行しなくなる。したがって、パワー素子（53）が実装されたプリント基板（51）にも結露水は到達しない。 In the second aspect of the invention, the dew condensation water flowing from the upper side to the lower side through the refrigerant pipe (15) is blocked by the water stop portion (63f) provided on the upper end surface of the refrigerant jacket (60), and the power element It will not proceed in the direction of (53). Therefore, the condensed water does not reach the printed circuit board (51) on which the power element (53) is mounted.

第３の発明は、第２の発明において、上記冷媒ジャケット（60）の両側面には、上記止水部（63f）でせき止められた結露水を下方へ向かって案内するガイド部（63m）が設けられていることを特徴としている。 In a third aspect based on the second aspect, guide portions (63m) for guiding the dew condensation water blocked by the water stop portion (63f) downward are provided on both side surfaces of the refrigerant jacket (60). It is characterized by being provided.

第４の発明は、第３の発明において、上記ガイド部（63m）が、上記冷媒ジャケット（60）の上端から下端に向かって該冷媒ジャケット（60）の両側面に形成されたガイド溝により構成されていることを特徴としている。 In a fourth aspect based on the third aspect, the guide portion (63m) is constituted by guide grooves formed on both side surfaces of the refrigerant jacket (60) from the upper end to the lower end of the refrigerant jacket (60). It is characterized by being.

上記第３，第４の発明では、冷媒ジャケット（60）の上端で堰き止められた結露水は、冷媒ジャケット（60）の両側面のガイド部（63m）に沿って下方へ流れていく。したがって、結露水はパワー素子（53）には到達しない。 In the third and fourth inventions, the condensed water blocked by the upper end of the refrigerant jacket (60) flows downward along the guide portions (63m) on both side surfaces of the refrigerant jacket (60). Therefore, the dew condensation water does not reach the power element (53).

第５の発明は、第３または第３の発明において、上記止水部（63f）が、上記冷媒ジャケット（60）とは別部材で構成され、該冷媒ジャケット（60）の上下の端部に取り付けられていることを特徴としている。 According to a fifth invention, in the third or third invention, the water stop portion (63f) is constituted by a member different from the refrigerant jacket (60), and is provided at upper and lower ends of the refrigerant jacket (60). It is characterized by being attached.

この第５の発明では、冷媒ジャケット（60）とは別部材で構成された止水部（63f）により、冷媒配管（15）の結露水が堰き止められて、パワー素子（53）への進行が防止される。 In the fifth aspect of the present invention, the dew condensation water in the refrigerant pipe (15) is blocked by the water stop portion (63f) configured as a member different from the refrigerant jacket (60), and proceeds to the power element (53). Is prevented.

第６の発明は、第５の発明において、上記支持部（63e）が、上記止水部（63f）と一体の部材により構成されていることを特徴としている。 The sixth invention is characterized in that, in the fifth invention, the support portion (63e) is constituted by a member integrated with the water stop portion (63f).

第７の発明は、第１の発明において、上記冷媒ジャケット（60）が、上記冷媒配管（15）が鉛直上下方向の線分に沿うように設置され、上記止水部（63n）が、上記冷媒ジャケット（60）の上端面におけるパワー素子（53）と反対側の端縁に形成された面取りであることを特徴としている。 In a seventh aspect based on the first aspect, the refrigerant jacket (60) is installed such that the refrigerant pipe (15) is along a vertical vertical line segment, and the water stop (63n) is It is characterized in that it is a chamfer formed on the edge on the opposite side of the power element (53) in the upper end surface of the refrigerant jacket (60).

この第７の発明では、冷媒配管（15）を伝って流れ落ちる結露水は、冷媒ジャケット（60）の上端面において、上記面取り（63n）によって、冷媒ジャケット（60）におけるパワー素子（53）とは反対側の面に沿って流れ落ちる。したがって、この構成においても結露水はパワー素子（53）には到達しない。 In the seventh aspect of the invention, the dew condensation water flowing down through the refrigerant pipe (15) is separated from the power element (53) in the refrigerant jacket (60) by the chamfer (63n) at the upper end surface of the refrigerant jacket (60). It flows down along the opposite side. Therefore, even in this configuration, condensed water does not reach the power element (53).

本発明によれば、冷媒ジャケット（60）に、プリント基板（51）に取り付けるための支持部（63e）と、冷媒配管（15）の結露水がパワー素子（53）へ向かって流れるのを阻止する止水部（63f，63n）とを設けており、その止水部（63f，63n）を、冷媒ジャケット（60）から上記冷媒配管（15）が延出する面に配置しているので、冷媒配管（15）に生じた結露水は、冷媒配管（15）を伝って冷媒ジャケット（60）の端面に達したとしても、この止水部（63f，63n）により結露水がパワー素子（53）の方向へ進行するのが阻止される。したがって、パワー素子（53）が実装されたプリント基板（51）にも結露水は到達しないから、プリント基板（51）の配線がショートしたり腐食したりするのを防止できる。また、冷媒配管（15）が結露しないように冷媒の温度を制御したり、冷媒配管（15）を加熱したりする必要もないため、パワー素子（53）を冷却する性能が低下するのも防止できる。 According to the present invention, the support (63e) for attaching the printed circuit board (51) to the refrigerant jacket (60) and the condensed water in the refrigerant pipe (15) are prevented from flowing toward the power element (53). Since the water stop part (63f, 63n) is provided and the water stop part (63f, 63n) is arranged on the surface where the refrigerant pipe (15) extends from the refrigerant jacket (60), Even if the dew condensation water generated in the refrigerant pipe (15) reaches the end face of the refrigerant jacket (60) through the refrigerant pipe (15), the dew condensation water is fed into the power element (53 ) Is prevented from traveling in the direction of Therefore, the condensed water does not reach the printed circuit board (51) on which the power element (53) is mounted, so that the wiring of the printed circuit board (51) can be prevented from being short-circuited or corroded. In addition, there is no need to control the temperature of the refrigerant or to heat the refrigerant pipe (15) so that the refrigerant pipe (15) does not condense, thus preventing the performance of cooling the power element (53) from deteriorating. it can.

上記第２の発明によれば、冷媒配管（15）が鉛直上下方向の線分にほぼ沿うように冷媒ジャケット（60）を設置し、止水部（63f）を冷媒ジャケット（60）の上端面で結露水の流れを遮る堰にしているので、結露水は冷媒ジャケット（60）の上端面までは達するものの、そこからパワー素子（53）の方向へは進行しない。したがってプリント基板（51）にも結露水は到達しないから、プリント基板（51）の配線がショートしたり腐食したりするのを防止できるし、冷媒配管（15）を加熱したりすることも必要がないのでパワー素子（53）を冷却する性能が低下するのも防止できる。 According to the second aspect of the invention, the refrigerant jacket (60) is installed so that the refrigerant pipe (15) substantially follows the vertical vertical line segment, and the water stop portion (63f) is connected to the upper end surface of the refrigerant jacket (60). Therefore, the condensed water reaches the upper end surface of the refrigerant jacket (60), but does not travel in the direction of the power element (53). Therefore, since the condensed water does not reach the printed circuit board (51), the wiring of the printed circuit board (51) can be prevented from being short-circuited or corroded, and the refrigerant pipe (15) must be heated. Therefore, it is possible to prevent the performance of cooling the power element (53) from being deteriorated.

上記第３，第４の発明によれば、冷媒ジャケット（60）の両側面にガイド部（63m）を設けたことにより、冷媒ジャケット（60）の上端面で堰き止められた結露水をパワー素子（53）の方向へ向かわせずに下方へ流し落とすことができる。したがって、プリント基板（51）が濡れるのをより確実に防止できる。 According to the third and fourth aspects of the present invention, by providing the guide portions (63m) on both side surfaces of the refrigerant jacket (60), the dew condensation water blocked by the upper end surface of the refrigerant jacket (60) is supplied to the power element. It can be washed down without going in the direction of (53). Therefore, it is possible to more reliably prevent the printed circuit board (51) from getting wet.

上記第５の発明によれば、止水部（63f）を冷媒ジャケット（60）とは別部材にしている。止水部（63f）と冷媒ジャケット（60）が一体の部品であれば機械加工による削り出しなどが必要になるのに対して、この第５の発明によれば複雑な機械加工を行わなくてよいため、冷媒ジャケット（60）を容易に製造できる。 According to the fifth aspect, the water stop portion (63f) is a separate member from the refrigerant jacket (60). If the water stop portion (63f) and the refrigerant jacket (60) are an integral part, machining or the like is required, but according to the fifth invention, complicated machining is not required. Therefore, the refrigerant jacket (60) can be easily manufactured.

上記第６の発明によれば、支持部（63e）と止水部（63f）とを一体の部材にすることにより、部品点数を少なくし、コストの上昇を抑えられる。 According to the sixth aspect of the present invention, the support portion (63e) and the water stop portion (63f) are formed as an integral member, thereby reducing the number of parts and suppressing an increase in cost.

上記第７の発明によれば、冷媒ジャケット（60）の上端面におけるパワー素子（53）と反対側の端縁に面取りを形成して、これを止水部（63n）にすることにより、パワー素子（53）に向かって結露水が流れて行くのを防止できる。したがって、この第７の発明によれば、プリント基板（51）の配線がショートしたり腐食したりするのを簡単な構成で防止できる。 According to the seventh aspect of the present invention, the chamfer is formed on the edge opposite to the power element (53) on the upper end surface of the refrigerant jacket (60), and this is used as the water stop portion (63n). It is possible to prevent the condensed water from flowing toward the element (53). Therefore, according to the seventh aspect, it is possible to prevent the wiring of the printed circuit board (51) from being short-circuited or corroded with a simple configuration.

図１は、本発明の実施形態に係る空気調和装置の概略構成を示す冷媒回路図である。FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram illustrating a schematic configuration of an air-conditioning apparatus according to an embodiment of the present invention. 図２は、実施形態に係る室外ユニットの横断面構造図である。FIG. 2 is a cross-sectional structure diagram of the outdoor unit according to the embodiment. 図３は、実施形態に係る電装品ユニットの正面図である。FIG. 3 is a front view of the electrical component unit according to the embodiment. 図４は、図３のIV−IV方向断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view in the IV-IV direction of FIG. 図５は、実施形態に係る押さえ板を外した状態の冷媒ジャケットの正面図である。FIG. 5 is a front view of the refrigerant jacket with the presser plate according to the embodiment removed. 図６（Ａ）は、実施形態に係る伝熱板の正面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＢ−Ｂ方向矢視図である。FIG. 6 (A) is a front view of the heat transfer plate according to the embodiment, and FIG. 6 (B) is a BB direction view of FIG. 6 (A). 図７（Ａ）〜（Ｄ）は実施形態に係る支持部材を示す図面であり、図７（Ａ）は正面から視た図、図７（Ｂ）は下方から視た図、図７（Ｃ）は左方から視た図、図７（Ｄ）は右方から視た図である。7A to 7D are views showing the support member according to the embodiment, FIG. 7A is a view seen from the front, FIG. 7B is a view seen from below, FIG. 7C ) Is a diagram viewed from the left, and FIG. 7D is a diagram viewed from the right. 図８（Ａ）〜（Ｄ）は実施形態に係る押さえ板を示す図面であり、図８（Ａ）は正面から視た図、図８（Ｂ）は下方から視た図、図８（Ｃ）は左方から視た図、図８（Ｄ）は右方から視た図である。8A to 8D are drawings showing the pressing plate according to the embodiment, FIG. 8A is a view seen from the front, FIG. 8B is a view seen from below, FIG. 8C ) Is a diagram viewed from the left, and FIG. 8D is a diagram viewed from the right. 図９は、伝熱板の溝内に塗布された熱伝導グリスを示す模式図である。FIG. 9 is a schematic diagram showing the heat conductive grease applied in the groove of the heat transfer plate. 図１０は、組立完了後、取付前の電装品ユニットを示す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing the electrical component unit after completion of assembly and before mounting. 図１１は、冷媒ジャケットに冷媒配管を取り付けた状態の側面図である。FIG. 11 is a side view of the refrigerant jacket with refrigerant piping attached thereto. 図１２は、冷媒ジャケットに冷媒配管を取り付けた状態の要部拡大側面図である。FIG. 12 is an enlarged side view of a main part in a state where the refrigerant pipe is attached to the refrigerant jacket. 図１３は、第１の変形例に係る冷媒ジャケットの構成図である。FIG. 13 is a configuration diagram of a refrigerant jacket according to a first modification. 図１４は、第２の変形例に係る冷媒ジャケットの構成図である。FIG. 14 is a configuration diagram of a refrigerant jacket according to a second modification. 図１５は、止水部を設けない構成の冷媒ジャケットを示す外観図である。FIG. 15 is an external view showing a refrigerant jacket having a configuration in which a water stop portion is not provided.

以下、本発明に係る空気調和装置の実施形態を図面に基づいて説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of an air conditioner according to the present invention will be described with reference to the drawings.

《発明の実施形態》
この空気調和装置（1）は、図１に示すように、冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路（10）を有し、冷房運転と暖房運転とを切り換えて行うように構成されている。具体的には、空気調和装置（1）は、室内に設置される室内ユニット（20）と、室外に設置される室外ユニット（30）とを有している。室内ユニット（20）と室外ユニット（30）とが、２本の連絡配管（11,12）によって互いに接続されることで、閉回路となる冷媒回路（10）が構成される。 << Embodiment of the Invention >>
As shown in FIG. 1, the air conditioner (1) has a refrigerant circuit (10) that performs a vapor compression refrigeration cycle by circulating refrigerant, and performs switching between a cooling operation and a heating operation. It is configured. Specifically, the air conditioner (1) has an indoor unit (20) installed indoors and an outdoor unit (30) installed outdoor. The indoor unit (20) and the outdoor unit (30) are connected to each other by the two connecting pipes (11, 12), so that the refrigerant circuit (10) serving as a closed circuit is configured.

〈室内ユニット〉
室内ユニット（20）は、室内熱交換器（21）と室内ファン（22）と室内膨張弁（23）とを有している。室内熱交換器（21）は、例えばクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器によって構成され、室内ファン（22）によって送風される空気が通過する。室内熱交換器（21）では、伝熱管の内部を流れる冷媒と、伝熱管の外部を通過する空気とが熱交換する。室内膨張弁（23）は、例えば電子膨張弁によって構成されている。 <Indoor unit>
The indoor unit (20) has an indoor heat exchanger (21), an indoor fan (22), and an indoor expansion valve (23). The indoor heat exchanger (21) is constituted by, for example, a cross fin type fin-and-tube heat exchanger, and air blown by the indoor fan (22) passes therethrough. In the indoor heat exchanger (21), heat is exchanged between the refrigerant flowing inside the heat transfer tube and the air passing outside the heat transfer tube. The indoor expansion valve (23) is constituted by, for example, an electronic expansion valve.

〈室外ユニット〉
室外ユニット（30）は、室外熱交換器（31）と室外ファン（32）と室外膨張弁（33）と圧縮機（34）と四方切換弁（35）とを有している。室外熱交換器（31）は、例えばクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器によって構成され、室外ファン（32）によって送風される室外空気が通過する。室外熱交換器（31）では、伝熱管の内部を流れる冷媒と、伝熱管の外部を通過する空気とが熱交換する。室外膨張弁（33）は、例えば電子膨張弁によって構成されている。圧縮機（34）は、例えばスクロール圧縮機等の回転式圧縮機によって構成されている。四方切換弁（35）は、第１から第４までの４つのポートを有し、冷媒回路（10）の冷媒の循環方向を切り換えるように構成されている。四方切換弁（35）は、冷房運転時に第１ポートと第２ポートを連通させ且つ第３ポートと第４ポートを連通させる状態（図１の実線で示す状態）となり、暖房運転時に第１ポートと第３ポートを連通させ且つ第２ポートと第４ポートとを連通させる状態（図１の破線で示す状態）となる。 <Outdoor unit>
The outdoor unit (30) includes an outdoor heat exchanger (31), an outdoor fan (32), an outdoor expansion valve (33), a compressor (34), and a four-way switching valve (35). The outdoor heat exchanger (31) is constituted by, for example, a cross fin type fin-and-tube heat exchanger, and the outdoor air blown by the outdoor fan (32) passes therethrough. In the outdoor heat exchanger (31), heat is exchanged between the refrigerant flowing inside the heat transfer tube and the air passing outside the heat transfer tube. The outdoor expansion valve (33) is constituted by, for example, an electronic expansion valve. The compressor (34) is constituted by a rotary compressor such as a scroll compressor. The four-way switching valve (35) has four ports from first to fourth, and is configured to switch the refrigerant circulation direction in the refrigerant circuit (10). The four-way switching valve (35) is in a state where the first port and the second port are communicated during cooling operation and the third port and the fourth port are communicated (state shown by a solid line in FIG. 1). And the third port communicate with each other and the second port and the fourth port communicate with each other (state indicated by a broken line in FIG. 1).

以下、室外ユニット（30）の具体的な構成について詳述する。なお、以下の説明では、説明の便宜上、室外ユニット（30）を平面から見た断面構造図である図２の下側を「前」、上側を「後」、左側を「左」、右側を「右」、紙面直交方向の手前側を「上」、紙面直交方向の奥側を「下」として説明する。 Hereinafter, a specific configuration of the outdoor unit (30) will be described in detail. In the following description, for convenience of explanation, the lower side of FIG. 2, which is a cross-sectional structure view of the outdoor unit (30) as viewed from above, is “front”, the upper side is “rear”, the left side is “left”, and the right side is In the following description, it is assumed that “right”, the front side in the direction orthogonal to the paper surface is “up”, and the back side in the direction orthogonal to the paper surface is “down”.

図２に示すように、室外ユニット（30）は、箱形のケーシング（40）を有している。ケーシング（40）は、前面パネル（41）、後面パネル（42）、左側面パネル（43）、及び右側面パネル（44）を有している。前面パネル（41）は、室外ユニット（30）の前側に形成されている。前面パネル（41）には、室外空気が吹き出される吹出口（41a）が形成されている。前面パネル（41）は、ケーシング（40）の本体に対して着脱自在に構成されている。後面パネル（42）は、室外ユニット（30）の後側に形成されている。後面パネル（42）には、室外空気が吸い込まれる吸込口（42a）が形成されている。左側面パネル（43）は、室外ユニット（30）の左側に形成されている。左側面パネル（43）には、吸込口（43a）が形成されている。右側面パネル（44）は、室外ユニット（30）の右側に形成されている。 As shown in FIG. 2, the outdoor unit (30) has a box-shaped casing (40). The casing (40) has a front panel (41), a rear panel (42), a left side panel (43), and a right side panel (44). The front panel (41) is formed on the front side of the outdoor unit (30). The front panel (41) is formed with an outlet (41a) through which outdoor air is blown out. The front panel (41) is configured to be detachable from the main body of the casing (40). The rear panel (42) is formed on the rear side of the outdoor unit (30). The rear panel (42) has a suction port (42a) through which outdoor air is sucked. The left side panel (43) is formed on the left side of the outdoor unit (30). A suction port (43a) is formed in the left side panel (43). The right side panel (44) is formed on the right side of the outdoor unit (30).

ケーシング（40）は、縦仕切板（45）と横仕切板（46）とを有している。ケーシング（40）の内部空間は、縦仕切板（45）によって左右方向に２つの空間に仕切られている。左右に並ぶ２つの空間のうち左側の空間が熱交換器室（47）を構成し、右側の空間は、横仕切板（46）によって更に前後に２つの空間に仕切られている。前後に並ぶ２つの空間のうち後側の空間が圧縮機室（48）を構成し、前側の空間が電装品室（49）を構成する。 The casing (40) has a vertical partition (45) and a horizontal partition (46). The internal space of the casing (40) is partitioned into two spaces in the left-right direction by the vertical partition plate (45). Of the two spaces arranged on the left and right, the left space constitutes a heat exchanger chamber (47), and the right space is further divided into two spaces in the front and rear by a horizontal partition plate (46). Of the two spaces arranged in the front and rear, the rear space constitutes the compressor chamber (48), and the front space constitutes the electrical component chamber (49).

〈電装品室内の構成機器〉
電装品室（49）内には、空気調和装置（1）の各種構成機器を制御するための各種電装品を有する電装品ユニット（制御部）（50）と、冷媒回路（10）の冷媒が流通する冷却管（15）とが収容されている。 <Components in the electrical component room>
In the electrical component room (49), there are electrical component units (control unit) (50) having various electrical components for controlling various components of the air conditioner (1), and refrigerant in the refrigerant circuit (10). A circulating cooling pipe (15) is accommodated.

図２に示すように、電装品ユニット（50）は、発熱部品であるパワー素子（53）を含む各種電子部品が実装されたプリント基板（51）と、該プリント基板（51）に実装されたパワー素子（53）を冷却するための冷媒ジャケット（60）とを備えている。パワー素子（53）は、例えばインバータ回路のスイッチング素子等であり、運転時に発熱して動作可能な温度（例えば９０℃）を越えないように冷媒ジャケット（60）によって冷却される。冷媒ジャケット（60）は、プリント基板（51）に取り付けられている。また、プリント基板（51）の前面にパワー素子（53）と冷媒ジャケット（60）とが取り付けられた電装品ユニット（50）は、固定部材（55）を介して横仕切板（46）に固定されている。なお、冷媒ジャケット（60）の詳細な構成については後述する。 As shown in FIG. 2, the electrical component unit (50) is mounted on the printed circuit board (51) on which various electronic components including the power element (53), which is a heat generating component, are mounted, and on the printed circuit board (51). And a refrigerant jacket (60) for cooling the power element (53). The power element (53) is a switching element of an inverter circuit, for example, and is cooled by the refrigerant jacket (60) so as not to exceed a temperature (for example, 90 ° C.) that generates heat during operation and does not exceed an operable temperature. The refrigerant jacket (60) is attached to the printed circuit board (51). The electrical component unit (50) with the power element (53) and refrigerant jacket (60) attached to the front surface of the printed circuit board (51) is fixed to the horizontal partition plate (46) via the fixing member (55). Has been. The detailed configuration of the refrigerant jacket (60) will be described later.

図１に示すように、冷却管（15）は、冷媒回路（10）の冷媒配管の一部を構成している。具体的には、本実施形態では、冷却管（15）は、冷媒回路（10）の室内膨張弁（23）と室外膨張弁（33）との間に接続され、液配管の一部を構成している。つまり、冷却管（15）には、室内熱交換器（21）又は室外熱交換器（31）で凝縮した後の高圧の液冷媒が流通する。図３に示すように、冷却管（15）は、本実施形態では、Ｕ字管に形成され、２本の直管部（16,16）と、該２本の直管部（16,16）の端部を連結するＵ字形状の曲管部（17）とを有している。２本の直管部（16,16）は、略平行に配置されている。冷却管（15）は、電装品室（49）内に、曲管部（17）が２本の直管部（16,16）の上方に位置するように、正面から視て逆Ｕ字形状となるように配設されている。なお、冷却管（15）は、電装品ユニット（50）が設置される前に予めケーシング（40）の電装品室（49）に配設される。また、冷却管（15）は、電装品ユニット（50）が設置される前に、上方に向かう程、前側に位置するように前方に傾けられ、その後方に電装品ユニット（50）が設置された後に、弾性を利用して元の直立した状態（図２参照）に戻される。 As shown in FIG. 1, the cooling pipe (15) constitutes a part of the refrigerant pipe of the refrigerant circuit (10). Specifically, in this embodiment, the cooling pipe (15) is connected between the indoor expansion valve (23) and the outdoor expansion valve (33) of the refrigerant circuit (10) and constitutes a part of the liquid piping. doing. That is, the high-pressure liquid refrigerant after being condensed in the indoor heat exchanger (21) or the outdoor heat exchanger (31) flows through the cooling pipe (15). As shown in FIG. 3, in this embodiment, the cooling pipe (15) is formed as a U-shaped pipe, and includes two straight pipe portions (16, 16) and the two straight pipe portions (16, 16). ) And a U-shaped curved pipe part (17) for connecting the end parts. The two straight pipe portions (16, 16) are arranged substantially in parallel. The cooling pipe (15) has an inverted U shape when viewed from the front so that the curved pipe part (17) is located above the two straight pipe parts (16, 16) in the electrical component room (49). It arrange | positions so that it may become. The cooling pipe (15) is disposed in advance in the electrical component chamber (49) of the casing (40) before the electrical component unit (50) is installed. Further, the cooling pipe (15) is tilted forward so as to be located on the front side as it goes upward before the electrical component unit (50) is installed, and the electrical component unit (50) is installed behind it. After that, it returns to the original upright state (see FIG. 2) using elasticity.

〈冷媒ジャケット〉
図４に示すように、冷媒ジャケット（60）は、冷却管（15）が嵌め込まれる溝（61）が形成された伝熱板（62）と、該伝熱板（62）をプリント基板（51）に取り付ける２つの支持部材（係合部材）（63,63）と、伝熱板（62）に冷却管（15）を押さえ付けるための押さえ板（64）とを有している。 <Refrigerant jacket>
As shown in FIG. 4, the refrigerant jacket (60) includes a heat transfer plate (62) having a groove (61) into which the cooling pipe (15) is fitted, and the heat transfer plate (62) as a printed circuit board (51). ) Have two supporting members (engaging members) (63, 63) and a pressing plate (64) for pressing the cooling pipe (15) against the heat transfer plate (62).

図５及び図６に示すように、伝熱板（62）は、アルミニウム等の熱伝導率の高い金属材料で構成され、長板状に形成されている。伝熱板（62）の前面（図６（Ｂ）の上面）には、長手方向の一端から他端まで延びる３つの凸部（65,66,65）が形成され、３つの凸部（65,66,65）の間には、２つの凹部（67,67）が形成されている。３つの凸部（65,66,65）のうち両端の外側凸部（65,65）は、真中の内側凸部（66）よりも幅広で且つ突出高さが低くなるように形成されている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the heat transfer plate (62) is made of a metal material having a high thermal conductivity such as aluminum, and is formed in a long plate shape. Three protrusions (65, 66, 65) extending from one end to the other end in the longitudinal direction are formed on the front surface of the heat transfer plate (62) (the upper surface of FIG. 6B), and three protrusions (65 , 66, 65), two recesses (67, 67) are formed. Out of the three convex portions (65, 66, 65), the outer convex portions (65, 65) at both ends are formed so as to be wider and have a lower protruding height than the middle inner convex portion (66). .

２つの外側凸部（65,65）のそれぞれには、上述の冷却管（15）の２本の直管部（16,16）を嵌め込む溝（61）が形成されている。溝（61）は、伝熱板（62）の長手方向に延びて冷却管（15）の直管部（16）が嵌まり込む断面形状に形成されている。冷却管（15）と溝（61）との間には、熱伝導グリス（79）が介設されている（図４参照）。熱伝導グリス（79）は、冷却管（15）と溝（61）との間の微小な隙間を埋めることで冷却管（15）と伝熱板（62）の溝（61）の内面との接触熱抵抗を低減させ、冷却管（15）と伝熱板（62）との間の伝熱を促進させる。 Each of the two outer convex portions (65, 65) is formed with a groove (61) into which the two straight pipe portions (16, 16) of the cooling pipe (15) are fitted. The groove (61) extends in the longitudinal direction of the heat transfer plate (62) and is formed in a cross-sectional shape into which the straight pipe portion (16) of the cooling pipe (15) is fitted. Between the cooling pipe (15) and the groove (61), heat conduction grease (79) is interposed (see FIG. 4). The heat conduction grease (79) fills a minute gap between the cooling pipe (15) and the groove (61), thereby connecting the cooling pipe (15) and the inner surface of the groove (61) of the heat transfer plate (62). The contact heat resistance is reduced, and heat transfer between the cooling pipe (15) and the heat transfer plate (62) is promoted.

内側凸部（66）は、頂上部が平坦に形成され、後述する押さえ板（64）の第２凸部（72）の頂上部（72a）が当接する（図４参照）。また、内側凸部（66）には、押さえ板（64）を固定するためのビス（91）を締結するためのビス孔（66a）が２つ形成されている。２つのビス孔（66a）は、内側凸部（66）の長手方向の一端から他端に向かって４分の１の長さ位置と４分の３の長さ位置とに形成されている。 The inner convex portion (66) has a flat top portion, and a top portion (72a) of a second convex portion (72) of a presser plate (64) described later contacts (see FIG. 4). In addition, two screw holes (66a) for fastening screws (91) for fixing the pressing plate (64) are formed in the inner convex portion (66). The two screw holes (66a) are formed at one-quarter length position and three-quarter length position from one end to the other end in the longitudinal direction of the inner convex portion (66).

２つの凹部（67）は、底面が伝熱板（62）の長手方向の一端から他端に亘って直線状に延びる平坦面に形成されている。各凹部（67）の底面には、押さえ板（64）の後述する爪部（63g）が当接している（図４参照）。 The two recesses (67) are formed on a flat surface whose bottom surface extends linearly from one end to the other end in the longitudinal direction of the heat transfer plate (62). A claw portion (63g) described later of the pressing plate (64) is in contact with the bottom surface of each recess (67) (see FIG. 4).

長板状の伝熱板（62）の後面には、長手方向の一端から他端まで延びる幅広の凸部（68）が形成されている。凸部（68）は、頂上部が平坦に形成され、長手方向の両端部に後述する支持部材（63）を固定するためのビス（69）（図５，図１０参照）を締結するためのビス孔（68a）が貫通するように形成されている。また、凸部（68）には、パワー素子（53）を固定するためのビス（92）を締結するためのビス孔（68b）が複数（本実施形態では７つ）形成されている。複数のビス孔（68b）は、伝熱板（62）を上下に貫通するように形成され、後面の凸部（68）の頂上部から前面の内側凸部（66）の頂上部又は前面の凹部（67）の底面まで延びている。パワー素子（53）は、凸部（68）の扁平な頂上部に放熱面が当接された状態でビス（92）をビス孔（68b）に締結することによって伝熱板（62）に熱的に接触するように取り付けられている。 A wide protrusion (68) extending from one end to the other end in the longitudinal direction is formed on the rear surface of the long plate heat transfer plate (62). The convex part (68) is formed with a flat top, and is fastened with screws (69) (see FIGS. 5 and 10) for fixing a support member (63) to be described later to both ends in the longitudinal direction. The screw hole (68a) is formed so as to penetrate therethrough. Further, a plurality of screw holes (68b) for fastening screws (92) for fixing the power element (53) are formed in the convex portion (68) (seven in this embodiment). The plurality of screw holes (68b) are formed so as to penetrate the heat transfer plate (62) vertically, and from the top of the rear projection (68) to the top of the front inner projection (66) or the front It extends to the bottom surface of the recess (67). The power element (53) heats the heat transfer plate (62) by fastening the screw (92) to the screw hole (68b) with the heat dissipation surface in contact with the flat top of the projection (68). It is attached so that it may touch.

図５及び図７に示すように、２つの支持部材（63）は、錫メッキが施された金属板を折り曲げて加工することによって形成され、同一形状に形成されている。具体的には、支持部材（63）は、胴部（63a）と、２つの湾曲部（係合部）（63b,63c）と、底部（63d）と、２つの支持部（63e,63e）と、２つの折り返し部（63f,63f）と、２つの爪部（63g,63g）とを有している。なお、２つの支持部材（63）は同一形状に形成されているため、以下では、図５の下側に設けられた支持部材（63）についてのみ、図７（Ａ）〜（Ｄ）を用いて詳細な構成を説明する。 As shown in FIGS. 5 and 7, the two support members (63) are formed by bending and processing a tin-plated metal plate, and are formed in the same shape. Specifically, the support member (63) includes a body part (63a), two curved parts (engagement parts) (63b, 63c), a bottom part (63d), and two support parts (63e, 63e). And two folded portions (63f, 63f) and two claw portions (63g, 63g). Since the two support members (63) are formed in the same shape, only the support member (63) provided on the lower side of FIG. 5 is used in the following with reference to FIGS. The detailed configuration will be described.

図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、胴部（63a）は、コ字状に形成された金属片によって形成されている。具体的には、胴部（63a）は、伝熱板（62）の溝長さ方向の端面（上端面、下端面）に沿って溝幅方向（左右方向）に延びる胴本体と、該胴本体の両端から伝熱板（62）に沿って折り返されて伝熱板（62）の両側面に沿う２つの側部とを有している。 As shown in FIGS. 7A and 7B, the body portion (63a) is formed of a metal piece formed in a U-shape. Specifically, the trunk portion (63a) includes a trunk body extending in the groove width direction (left-right direction) along the end face (upper end face, lower end face) of the heat transfer plate (62) in the groove length direction, It has two side parts that are folded back along the heat transfer plate (62) from both ends of the main body and extend along both side surfaces of the heat transfer plate (62).

図７（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、２つの湾曲部（63b,63c）は、胴部（63a）の２つの側部に連続して伝熱板（62）の側面に沿って延びている。２つの湾曲部（63b,63c）は、胴部（63a）の２つの側部よりも前後方向（図７（Ｂ）〜（Ｄ）では上下方向）の長さが長く、前端部が伝熱板（62）の前端よりも前方に位置するように形成されている（図４参照）。また、２つの湾曲部（63b,63c）の前端部は、前方に向かう程、伝熱板（62）から離れるように湾曲している。 As shown in FIGS. 7C and 7D, the two curved portions (63b, 63c) are continuous with the two side portions of the body portion (63a) along the side surface of the heat transfer plate (62). It extends. The two curved portions (63b, 63c) have a longer length in the front-rear direction (vertical direction in FIGS. 7B to 7D) than the two side portions of the body portion (63a), and the front end portion has heat transfer. It forms so that it may be located ahead rather than the front end of a board (62) (refer FIG. 4). Further, the front end portions of the two curved portions (63b, 63c) are curved so as to be separated from the heat transfer plate (62) toward the front.

図７（Ｃ）に示すように、２つの湾曲部（63b,63c）のうち一方の第１湾曲部（63b）には、前端部（図７（Ｃ）では上端部）に第１孔部（63h）が形成されている。第１孔部（63h）は、矩形の本体孔部（63h1）と、該本体孔部（63h1）の前端部から上方向（図７（Ｃ）では左方）へ細長く延びる細孔部（63h2）とによって構成されている。一方、図７（Ｄ）に示すように、他方の第２湾曲部（63c）には、前端部（図７（Ｄ）では上端部）に矩形の第２孔部（63i）が形成されると共に、該第２孔部（63i）の後方（図７（Ｄ）では下方）に該第２孔部（63i）よりも小さい矩形の第３孔部（63k）が形成されている。第２孔部（63i）は、第１孔部（63h）に対応する位置に形成されている。 As shown in FIG. 7C, one of the two curved portions (63b, 63c) has a first hole at the front end (upper end in FIG. 7C). (63h) is formed. The first hole (63h) has a rectangular main body hole (63h1) and a fine hole (63h2) elongated from the front end of the main body hole (63h1) upward (leftward in FIG. 7C). ) And. On the other hand, as shown in FIG. 7 (D), a rectangular second hole (63i) is formed at the front end (the upper end in FIG. 7 (D)) of the other second curved portion (63c). At the same time, a rectangular third hole (63k) smaller than the second hole (63i) is formed behind the second hole (63i) (downward in FIG. 7D). The second hole (63i) is formed at a position corresponding to the first hole (63h).

なお、詳細については後述するが、第１孔部（63h）及び第２孔部（63i）は、図８に示すようにそれぞれ押さえ板（64）に形成されたＴ字状の突出片（74）及びＬ字状の突出片（75）が挿入可能に構成されている。そして、第１湾曲部（63b）及び第２湾曲部（63c）は、Ｔ字状の突出片（74）と係合すると、該突出片（74）を回動自在に支持する回動支持部として機能する一方、Ｌ字状の突出片（75）と係合すると、押さえ板（64）の回動を阻止する回動阻止部として機能する係合部に構成されている。 Although the details will be described later, the first hole portion (63h) and the second hole portion (63i) are each formed in a T-shaped protruding piece (74) formed on the holding plate (64) as shown in FIG. ) And an L-shaped protruding piece (75) can be inserted. When the first bending portion (63b) and the second bending portion (63c) are engaged with the T-shaped protruding piece (74), the rotating support portion supports the protruding piece (74) so as to be rotatable. On the other hand, when engaged with the L-shaped protruding piece (75), the engaging portion functions as a rotation preventing portion that prevents the pressing plate (64) from rotating.

図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、底部（63d）は、胴部（63a）の胴本体の後端（図７（Ｂ）では下端）から伝熱板（62）に向かって延び、伝熱板（62）の後面に沿うように形成されている。底部（63d）の中央部には、ビス（69）が挿通される挿通孔（63l）が形成されている。 As shown in FIGS. 7A and 7B, the bottom portion (63d) is directed from the rear end (the lower end in FIG. 7B) of the trunk body of the trunk portion (63a) toward the heat transfer plate (62). It extends and is formed along the rear surface of the heat transfer plate (62). An insertion hole (63l) through which the screw (69) is inserted is formed at the center of the bottom (63d).

図７（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように、２つの支持部（63e,63e）は、底部（63d）の幅方向の両端からそれぞれ後方（図７（Ｂ）では下方）に延びるように形成されている。また、２つの支持部（63e,63e）は、略矩形状に形成され、先端部（図７（Ｂ）では下端部）が二叉に分かれて細長い２つの爪を形成している。詳細については後述するが、この２つの支持部（63e,63e）の爪がプリント基板（51）に形成された孔に挿入されることにより、冷媒ジャケット（60）がプリント基板（51）に仮留めされる。 As shown in FIGS. 7B to 7D, the two support portions (63e, 63e) extend backward (downward in FIG. 7B) from both ends in the width direction of the bottom portion (63d). Is formed. The two support portions (63e, 63e) are formed in a substantially rectangular shape, and the tip end portion (the lower end portion in FIG. 7B) is bifurcated to form two elongated claws. Although details will be described later, by inserting the claws of the two support portions (63e, 63e) into the holes formed in the printed circuit board (51), the refrigerant jacket (60) is temporarily attached to the printed circuit board (51). It is fastened.

折り返し部（63f）は、胴部（63a）の胴本体の両端部から伝熱板（62）の長手方向の端面（上端面、下端面）に向かって延びるように形成されている。 The folded portion (63f) is formed so as to extend from both end portions of the trunk body of the trunk portion (63a) toward the longitudinal end faces (upper end face and lower end face) of the heat transfer plate (62).

２つの爪部（63g,63g）は、２つの折り返し部（63f,63f）の内側において、胴部（63a）の胴本体から伝熱板（62）に向かって延び、伝熱板（62）の２つの凹部（67,67）の平坦な後面に沿うように形成されている（図４参照）。 The two claw portions (63g, 63g) extend from the trunk body of the trunk portion (63a) toward the heat transfer plate (62) inside the two folded portions (63f, 63f), and the heat transfer plate (62) The two recesses (67, 67) are formed along the flat rear surface (see FIG. 4).

このような構成により、２つの支持部材（63）は、２つの爪部（63g,63g）と底部（63d）とによって伝熱板（62）を挟み込んだ状態で、ビス（69）を底部（63d）の挿通孔（63l）に挿通させて伝熱板（62）のビス孔（68a）に締結することによって伝熱板（62）に固定される。このように２つの支持部材（63）が伝熱板（62）の溝長さ方向の両端部にそれぞれ取り付けられると、図５に示すように、伝熱板（62）の左側には、上方の支持部材（63）の第２湾曲部（63c）と下方の支持部材（63）の第１湾曲部（63b）とが上下に配置され、伝熱板（62）の右側には、上方の支持部材（63）の第１湾曲部（63b）と、下方の支持部材（63）の第２湾曲部（63c）とが上下に配置されることとなる。なお、２つの支持部材（63）は、同一形状に形成されているため、伝熱板（62）に対する取付位置を逆転させても、同じ取付状態となる。 With such a configuration, the two support members (63) are configured such that the screw (69) is placed at the bottom (with the heat transfer plate (62) sandwiched between the two claws (63g, 63g) and the bottom (63d). It is fixed to the heat transfer plate (62) by being inserted into the insertion hole (63l) of 63d) and fastened to the screw hole (68a) of the heat transfer plate (62). Thus, when the two support members (63) are respectively attached to both ends of the heat transfer plate (62) in the groove length direction, as shown in FIG. The second curved portion (63c) of the support member (63) and the first curved portion (63b) of the lower support member (63) are arranged one above the other, and on the right side of the heat transfer plate (62) The first curved portion (63b) of the support member (63) and the second curved portion (63c) of the lower support member (63) are arranged vertically. In addition, since the two support members (63) are formed in the same shape, even if the attachment position with respect to the heat transfer plate (62) is reversed, the same attachment state is obtained.

図８に示すように、押さえ板（64）は、亜鉛メッキが施された矩形の金属板を折り曲げることによって形成されている。図４に示すように、押さえ板（64）は、伝熱板（62）の前側に設けられ、後述するヒンジ機構（77）を介して伝熱板（62）に開閉自在に取り付けられている。また、押さえ板（64）は、伝熱板（62）の外形に略等しい形状に形成され、閉状態において伝熱板（62）に対向して２つの溝（61,61）を覆うように形成されている。また、押さえ板（64）は、後述するロック機構（78）により、閉状態が保持されるように構成されている。 As shown in FIG. 8, the pressing plate (64) is formed by bending a rectangular metal plate to which galvanization is applied. As shown in FIG. 4, the pressing plate (64) is provided on the front side of the heat transfer plate (62), and is attached to the heat transfer plate (62) so as to be freely opened and closed via a hinge mechanism (77) described later. . The presser plate (64) is formed in a shape substantially equal to the outer shape of the heat transfer plate (62), and covers the two grooves (61, 61) facing the heat transfer plate (62) in the closed state. Is formed. Further, the presser plate (64) is configured to be kept closed by a lock mechanism (78) described later.

具体的には、図８に示すように、押さえ板（64）は、矩形の金属板を折り曲げることにより、長手方向の一端から他端まで延びる３つの凸部（71,72,73）が形成されている。３つの凸部（71,72,73）のうち左側の第１凸部（71）及び右側の第３凸部（73）は、真中の第２凸部（72）よりも幅広に且つ突出高さが高くなるように形成されている。また、３つの凸部（71,72,73）は、それぞれ頂上部（71a,72a,73a）と、該頂上部（71a,72a,73a）の左側に連続する左側部（71b,72b,73b）と、頂上部（71a,72a,73a）の右側に連続する右側部（71c,72c,73c）とを有している。押さえ板（64）は、第１凸部（71）の右側部（71c）と第２凸部（72）の左側部（72b）とが連続し、第２凸部（72）の右側部（72c）と第３凸部（73）の左側部（73b）とが連続するように形成されている。 Specifically, as shown in FIG. 8, the pressing plate (64) is formed with three convex portions (71, 72, 73) extending from one end to the other end in the longitudinal direction by bending a rectangular metal plate. Has been. Of the three convex portions (71, 72, 73), the first convex portion (71) on the left side and the third convex portion (73) on the right side are wider and projecting height than the second convex portion (72) in the middle. It is formed to be high. Also, the three convex portions (71, 72, 73) are respectively a top portion (71a, 72a, 73a) and a left side portion (71b, 72b, 73b) continuous to the left side of the top portion (71a, 72a, 73a). ) And a right side portion (71c, 72c, 73c) continuous to the right side of the top portion (71a, 72a, 73a). The holding plate (64) includes a right side portion (71c) of the first convex portion (71) and a left side portion (72b) of the second convex portion (72), and the right side portion (72) of the second convex portion (72) ( 72c) and the left side portion (73b) of the third convex portion (73) are formed to be continuous.

第２凸部（72）は、頂上部（72a）と左側部（72b）と右側部（72c）とによって断面が略台形状となるように形成されている。また、第２凸部（72）の頂上部（72a）には、押さえ板（64）を伝熱板（62）に固定するためのビス（91）が挿通される挿通孔（72d）が２つ形成されている。２つの挿通孔（72d）は、第２凸部（72）の長手方向の一端から他端に向かって４分の１の長さ位置と４分の３の長さ位置とに形成され、伝熱板（62）の内側凸部（66）の２つのビス孔（66a）に対応している。 The second convex part (72) is formed so that the cross section is substantially trapezoidal by the top part (72a), the left part (72b), and the right part (72c). The top portion (72a) of the second convex portion (72) has two insertion holes (72d) through which screws (91) for fixing the pressing plate (64) to the heat transfer plate (62) are inserted. One is formed. The two insertion holes (72d) are formed at a quarter length position and a quarter length position from one end to the other end in the longitudinal direction of the second convex portion (72). It corresponds to the two screw holes (66a) of the inner convex part (66) of the hot plate (62).

一方、第１凸部（71）及び第３凸部（73）は、第２凸部（72）を挟んで略対称形状に形成されている。即ち、第１凸部（71）の右側部（71c）と第３凸部（73）の左側部（73b）とが対称に形成され、第１凸部（71）の頂上部（71a）と第３凸部（73）の頂上部（73a）とが対称に形成され、第１凸部（71）の左側部（71b）と第３凸部（73）の右側部（73c）とが対称に形成されている。 On the other hand, the 1st convex part (71) and the 3rd convex part (73) are formed in the substantially symmetrical shape on both sides of the 2nd convex part (72). That is, the right side portion (71c) of the first convex portion (71) and the left side portion (73b) of the third convex portion (73) are formed symmetrically, and the top portion (71a) of the first convex portion (71) is formed. The top part (73a) of the third convex part (73) is formed symmetrically, and the left side part (71b) of the first convex part (71) and the right side part (73c) of the third convex part (73) are symmetrical. Is formed.

第１凸部（71）の右側部（71c）は、連続する第２凸部（72）の左側部（72b）とＶ字を形成する方向に延びるように構成されている。一方、第３凸部（73）の左側部（73b）は、連続する第２凸部（72）の右側部（72c）とＶ字を形成する方向に延びるように構成されている。 The right side portion (71c) of the first convex portion (71) is configured to extend in the direction of forming a V shape with the left side portion (72b) of the continuous second convex portion (72). On the other hand, the left side portion (73b) of the third convex portion (73) is configured to extend in the direction of forming a V shape with the right side portion (72c) of the continuous second convex portion (72).

また、第１凸部（71）の頂上部（71a）は、幅方向の左端部に向かう程、後方（図８（Ｂ）では下方）に傾斜するように構成されている。一方、第３凸部（73）の頂上部（73a）は、幅方向の右端部に向かう程、後方に傾斜するように形成されている。 Moreover, the top part (71a) of the 1st convex part (71) is comprised so that it may incline back (downward in FIG. 8 (B)), so that it goes to the left end part of the width direction. On the other hand, the top part (73a) of the third convex part (73) is formed so as to incline backward toward the right end part in the width direction.

第１凸部（71）の左側部（71b）は、頂上部（71a）に連続して後方（図８（Ｂ）では下方）に向かう程、左側へ傾斜する傾斜部（71d）と、該傾斜部（71d）に連続して後方に向かって真っ直ぐ延びる非傾斜部（71e）とを有している。一方、第３凸部（73）の右側部（73c）は、頂上部（73a）に連続して後方に向かう程、右側へ傾斜する傾斜部（73d）と、該傾斜部（73d）に連続して後方に向かって真っ直ぐ延びる非傾斜部（73e）とを有している。 The left convex portion (71b) of the first convex portion (71) includes an inclined portion (71d) that is inclined to the left side toward the rear (downward in FIG. 8B) continuously from the apex (71a). It has a non-inclined part (71e) which continues to the inclined part (71d) and extends straight rearward. On the other hand, the right side part (73c) of the third convex part (73) continues to the slope part (73d) that slopes to the right side and continues to the slope part (73d) as it goes rearward continuously from the top part (73a). And a non-inclined portion (73e) extending straight rearward.

第１凸部（71）の左側部（71b）には、上下方向の両端部に左側へ突出するＴ字状の突出片（74）が形成されている。２つの突出片（74,74）は、左側部（71b）に一端部のみが繋がるＴ字状の切り込み片が形成され、該切り込み片の一端部を基点にしてその他の部分を左側へ回動させて折り曲げることによって形成されている。２つの突出片（74,74）は、それぞれ左側部（71b）から左側へ突出する突出部（74a）と、該突出部（74a）の先端から上下方向に延びる延伸部（74b）とを有している。２つの突出片（74,74）の延伸部（74b）の上下方向の長さは、支持部材（63）の第１孔部（63h）の本体孔部（63h1）と第２孔部（63i）の上下方向の長さよりも長く且つ第１孔部（63h）の前端部分（本体孔部（63h1）の前端部と細孔部（63h2）とからなる部分）の上下方向の長さよりも短く形成されている。また、詳細については後述するが、２つの突出片（74,74）は、押さえ板（64）が閉状態と開状態とに切り換わるように押さえ板（64）を伝熱板（62）に回動自在に取り付けるヒンジ機構（開閉機構）（77）の回動用突起片を構成する。 On the left side (71b) of the first convex part (71), T-shaped projecting pieces (74) projecting to the left are formed at both ends in the vertical direction. The two projecting pieces (74, 74) are formed with a T-shaped cut piece with one end connected to the left side (71b), and the other part is rotated to the left with one end of the cut piece as a base point. And is formed by bending. Each of the two protruding pieces (74, 74) has a protruding portion (74a) protruding leftward from the left side portion (71b) and an extending portion (74b) extending vertically from the tip of the protruding portion (74a). doing. The length of the extending portion (74b) of the two protruding pieces (74, 74) in the vertical direction is such that the body hole (63h1) and the second hole (63i) of the first hole (63h) of the support member (63). ) Is longer than the vertical length of the first hole (63h) and shorter than the vertical length of the front end of the first hole (63h1) and the hole (63h2). Is formed. In addition, although the details will be described later, the two protruding pieces (74, 74) are configured so that the pressing plate (64) is changed to the heat transfer plate (62) so that the pressing plate (64) is switched between a closed state and an open state. A pivot protrusion piece of a hinge mechanism (opening / closing mechanism) (77) that is pivotably attached is configured.

一方、第３凸部（73）の右側部（73c）には、上下方向の両端部に右側へ突出するＬ字状の突出片（75）が形成されている。２つの突出片（75,75）は、右側部（73c）に一端部のみが繋がるＬ字状の切り込み片が形成され、該切り込み片の一端部を基点にしてその他の部分を右側へ回動させて折り曲げることによって形成されている。２つの突出片（75,75）は、それぞれ右側部（73c）から右側へ突出する突出部（75a）と、該突出部（75a）の先端から下方に延びる延伸部（75b）とを有している。２つの突出片（75,75）の延伸部（75b）の上下方向の長さは、支持部材（63）の第１孔部（63h）の本体孔部（63h1）と第２孔部（63i）の上下方向の長さよりも短く形成されている。また、２つの突出片（75,75）は、２つのＴ字状の突出片（74,74）に対応する位置に形成されている。詳細については後述するが、２つの突出片（75,75）は、押さえ板（64）の回動を阻止して押さえ板（64）を閉状態に保持するロック機構（78）のロック用突出片を構成する。 On the other hand, L-shaped projecting pieces (75) projecting to the right are formed at both ends in the vertical direction on the right side (73c) of the third convex part (73). The two protruding pieces (75, 75) are formed with an L-shaped cut piece with only one end connected to the right side (73c), and the other part is rotated to the right with one end of the cut piece as a base point. And is formed by bending. Each of the two protruding pieces (75, 75) has a protruding portion (75a) protruding rightward from the right side portion (73c), and an extending portion (75b) extending downward from the tip of the protruding portion (75a). ing. The length of the extending portion (75b) of the two protruding pieces (75, 75) in the vertical direction is such that the body hole portion (63h1) and the second hole portion (63i) of the first hole portion (63h) of the support member (63). ) In the vertical direction. The two protruding pieces (75, 75) are formed at positions corresponding to the two T-shaped protruding pieces (74, 74). Although the details will be described later, the two protruding pieces (75, 75) are locking protrusions of the lock mechanism (78) that prevent the pressing plate (64) from rotating and hold the pressing plate (64) in the closed state. Make up a piece.

また、第３凸部（73）の右側部（73c）の非傾斜部（73e）には、下端側の突出片（75）付近に板バネ部（76）が形成されている。板バネ部（76）は、第３凸部（73）の右側部（73c）の非傾斜部（73e）の一部が上下方向に延びる短冊状に切り込まれ、上端部のみが非傾斜部（73e）に連続し、他の部分が非傾斜部（73e）から切り離されている。また、板バネ部（76）は、下端部に右側へ突出するように折り曲げられた折り曲げ部（76a）を有している。折り曲げ部（76a）は、閉状態の押さえ板（64）を下方へスライドさせた際に、支持部材（63）の第３孔部（63k）と係合して押さえ板（64）の上方へのスライドを抑制するように構成されている。 In addition, a leaf spring portion (76) is formed in the vicinity of the protruding piece (75) on the lower end side of the non-inclined portion (73e) of the right side portion (73c) of the third convex portion (73). A part of the non-inclined part (73e) of the right side part (73c) of the third convex part (73) is cut into a strip shape extending in the vertical direction, and only the upper end part of the leaf spring part (76) is the non-inclined part. (73e) and the other part is separated from the non-inclined part (73e). Moreover, the leaf | plate spring part (76) has the bending part (76a) bent so that it might protrude on the right side in a lower end part. The bent portion (76a) engages with the third hole (63k) of the support member (63) when the closed pressing plate (64) is slid downward, and moves upward from the pressing plate (64). It is configured to suppress the slide.

押さえ板（64）は、上述のように金属板を折り曲げて形成されることにより、長手方向に直線上に延びる複数の折返し部が形成されている。これらの折返し部は、押さえ板（64）の長手方向の剛性を増大させるための補強リブとして機能する。これにより、押さえ板（64）では、幅方向の剛性よりも長手方向の剛性が大きくなる。なお、折り返し部を、例えば略Ｕ字状の折り返し形状としてもよい。 The pressing plate (64) is formed by bending a metal plate as described above, thereby forming a plurality of folded portions extending linearly in the longitudinal direction. These folded portions function as reinforcing ribs for increasing the rigidity in the longitudinal direction of the pressing plate (64). Thereby, in the pressing plate (64), the rigidity in the longitudinal direction becomes larger than the rigidity in the width direction. The folded portion may have a substantially U-shaped folded shape, for example.

このような構成により、押さえ板（64）が伝熱板（62）にビス（91）によって固定されると、第２凸部（72）の頂上部（72a）は、伝熱板（62）の内側凸部（66）の平坦な頂上部に当接する。このとき、第２凸部（72）は、弾性変形して伝熱板（62）側、即ち、後方（図８（Ｂ）では下方）に沈み込む。これにより、第１凸部（71）の右側部（71c）及び第３凸部（73）の左側部（73b）も後方に沈み込む。その結果、第１凸部（71）及び第３凸部（73）の頂上部（71a,73a）が、前後方向に傾斜しなくなり、それぞれ冷却管（15）の２つの直管部（16,16）に当接して該２つの直管部（16,16）を伝熱板（62）の２つの溝（61,61）にそれぞれ押し付ける（図４参照）。 With such a configuration, when the presser plate (64) is fixed to the heat transfer plate (62) by the screws (91), the top portion (72a) of the second convex portion (72) becomes the heat transfer plate (62). Abuts against the flat top of the inner convex portion (66). At this time, the second convex portion (72) is elastically deformed and sinks to the heat transfer plate (62) side, that is, rearward (downward in FIG. 8B). Thereby, the right side part (71c) of the 1st convex part (71) and the left side part (73b) of the 3rd convex part (73) sink in back. As a result, the top portions (71a, 73a) of the first convex portion (71) and the third convex portion (73) are not inclined in the front-rear direction, and the two straight pipe portions (16, The two straight pipe portions (16, 16) are pressed against the two grooves (61, 61) of the heat transfer plate (62) in contact with 16) (see FIG. 4).

−ヒンジ機構−
図３に示すように、冷媒ジャケット（60）は、押さえ板（64）が溝（61）を覆う閉状態と、溝（61）を露出させる開状態とに切り換わるように、押さえ板（64）を伝熱板（62）に回動自在に取り付けるヒンジ機構（77）を備えている。本実施形態では、ヒンジ機構（77）は、押さえ板（64）に形成された２つのＴ字状の突出片（74,74）と、２つの支持部材（63）の伝熱板（62）の左側に配置された２つの湾曲部（63c,63b）、即ち、上方の支持部材（63）の第２湾曲部（63c）と下方の支持部材（63）の第１湾曲部（63b）とによって構成されている。 -Hinge mechanism-
As shown in FIG. 3, the refrigerant jacket (60) is configured so that the pressing plate (64) is switched between a closed state where the pressing plate (64) covers the groove (61) and an open state where the groove (61) is exposed. ) Is attached to the heat transfer plate (62) in a rotatable manner. In the present embodiment, the hinge mechanism (77) includes two T-shaped projecting pieces (74, 74) formed on the pressing plate (64), and a heat transfer plate (62) of two support members (63). Two curved portions (63c, 63b) disposed on the left side of the upper support member (63), that is, the second curved portion (63c) of the upper support member (63) and the first curved portion (63b) of the lower support member (63). It is constituted by.

上述のように、第１湾曲部（63b）には矩形の本体孔部（63h1）と細孔部（63h2）とからなる第１孔部（63h）が形成され、第２湾曲部（63c）には矩形の第２孔部（63i）が形成されている。第１孔部（63h）は、矩形の本体孔部（63h1）の上下方向の長さが突出片（74）の延伸部（74b）（図８参照）の上下方向の長さ（Ｔ字の横幅）よりも短く、前端部分（本体孔部（63h1）の前端部と細孔部（63h2）とからなる部分）の上下方向の長さが突出片（74）の延伸部（74b）の上下方向の長さよりも長くなるように形成されている。一方、矩形の第２孔部（63i）は、上下方向の長さが突出片（74）の延伸部（74b）（図８参照）の上下方向の長さ（Ｔ字の横幅）よりも短くなるように形成されている。このような構成により、上方の支持部材（63）の第２孔部（63i）に押さえ板（64）の上部に設けられた突出片（74）を挿入した後、押さえ板（64）の下部に設けられた突出片（74）を下方の支持部材（63）の第１孔部（63h）の本体孔部（63h1）に細孔部（63h2）を利用しながら挿入すると、各突出片（74,74）が上方の支持部材（63）の第１孔部（63h）の本体孔部（63h1）及び下方の支持部材（63）の第２孔部（63i）のそれぞれから抜けなくなる。つまり、上方の支持部材（63）の第２湾曲部（63c）と下方の支持部材（63）の第１湾曲部（63b）とのそれぞれに押さえ板（64）に設けられた各突出片（74,74）が係合する。 As described above, the first bending portion (63b) is formed with the first hole portion (63h) including the rectangular main body hole portion (63h1) and the pore portion (63h2), and the second bending portion (63c). Is formed with a rectangular second hole (63i). In the first hole (63h), the length of the rectangular main body hole (63h1) in the vertical direction is the length in the vertical direction of the extending portion (74b) (see FIG. 8) of the protruding piece (74). The length in the vertical direction of the front end portion (the portion consisting of the front end portion of the body hole (63h1) and the pore portion (63h2)) is shorter than the width of the extension portion (74b) of the protruding piece (74). It is formed to be longer than the length in the direction. On the other hand, the rectangular second hole (63i) is shorter in the vertical direction than the vertical length (T-shaped lateral width) of the extending portion (74b) (see FIG. 8) of the protruding piece (74). It is formed to become. With such a configuration, after the protruding piece (74) provided on the upper portion of the pressing plate (64) is inserted into the second hole (63i) of the upper support member (63), the lower portion of the pressing plate (64) is inserted. When the projecting piece (74) provided on the body is inserted into the body hole (63h1) of the first hole (63h) of the lower support member (63) using the pore (63h2), each projecting piece ( 74, 74) cannot be removed from the body hole (63h1) of the first hole (63h) of the upper support member (63) and the second hole (63i) of the lower support member (63). That is, the protruding pieces (provided on the pressing plate (64) on each of the second curved portion (63c) of the upper support member (63) and the first curved portion (63b) of the lower support member (63) ( 74, 74) are engaged.

また、上述したように、各支持部材（63）の第１湾曲部（63b）及び第２湾曲部（63c）は、第１孔部（63h）及び第２孔部（63i）が形成された前端部が、前方に向かう程、伝熱板（62）から離れるように湾曲している（図４参照）。具体的には、各湾曲部（63c,63b）は、押さえ板（64）が開状態に切り換わるように各突出片（74,74）と共に押さえ板（64）を回動させる際に、該押さえ板（64）の回動を阻害しない湾曲形状に形成されている。 In addition, as described above, the first bending portion (63b) and the second bending portion (63c) of each support member (63) are formed with the first hole portion (63h) and the second hole portion (63i). The front end portion is curved so as to move away from the heat transfer plate (62) as it goes forward (see FIG. 4). Specifically, each curved portion (63c, 63b) is moved when the pressing plate (64) is rotated together with the protruding pieces (74, 74) so that the pressing plate (64) is switched to the open state. It is formed in a curved shape that does not hinder the rotation of the pressing plate (64).

以上のような構成により、伝熱板（62）の左側において上下に並ぶ上方の支持部材（63）の第２湾曲部（63c）と下方の支持部材（63）の第１湾曲部（63b）とは、それぞれの孔部（63i,63h）に押さえ板（64）の回動用突出片を構成する突出片（74）が挿入された状態で、各突出片（74）を回動自在に支持する回動支持部となる。そして、このようなヒンジ機構（77）により、閉状態と開状態とに切り換わるように押さえ板（64）が伝熱板（62）に回動自在に取り付けられる。 With the configuration as described above, the second curved portion (63c) of the upper support member (63) aligned vertically on the left side of the heat transfer plate (62) and the first curved portion (63b) of the lower support member (63). Means that each projecting piece (74) is rotatably supported in a state where the projecting piece (74) constituting the projecting piece for rotating the holding plate (64) is inserted into each hole (63i, 63h). It becomes the rotation support part which does. And by such a hinge mechanism (77), the pressing plate (64) is rotatably attached to the heat transfer plate (62) so as to switch between the closed state and the open state.

−ロック機構−
冷媒ジャケット（60）は、押さえ板（64）の回動を阻止して押さえ板（64）を閉状態に保持するロック機構（78）を備えている。本実施形態では、ロック機構（78）は、押さえ板（64）に形成された２つのＬ字状の突出片（75,75）と、２つの支持部材（63）の伝熱板（62）の右側に配置された２つの湾曲部（63b,63c）、即ち、上方の支持部材（63）の第１湾曲部（63b）と下方の支持部材（63）の第２湾曲部（63c）とによって構成されている。 -Lock mechanism-
The refrigerant jacket (60) includes a lock mechanism (78) that prevents the pressing plate (64) from rotating and holds the pressing plate (64) in a closed state. In the present embodiment, the lock mechanism (78) includes two L-shaped projecting pieces (75, 75) formed on the holding plate (64), and a heat transfer plate (62) of two support members (63). Two curved portions (63b, 63c) disposed on the right side of the upper support member (63), that is, a first curved portion (63b) of the upper support member (63) and a second curved portion (63c) of the lower support member (63). It is constituted by.

上述のように、第１湾曲部（63b）の第１孔部（63h）の本体孔部（63h1）及び第２湾曲部（63c）の第２孔部（63i）は、上下方向の長さが突出片（75）の延伸部（75b）（図８参照）の上下方向の長さよりも長くなるように形成されている。各支持部材（63）において、第１孔部（63h）と第２孔部（63i）は、対応する位置に形成されている。また、２つのＬ字の突出片（75,75）は、２つのＴ字状の突出片（74,74）に対応する位置に形成されている。このような構成により、ヒンジ機構（77）によって押さえ板（64）が回動して閉状態となると、２つのＬ字の突出片（75,75）は、上方の支持部材（63）の第１湾曲部（63b）の第１孔部（63h）の本体孔部（63h1）と、下方の支持部材（63）の第２湾曲部（63c）の第２孔部（63i）に嵌り込む。そして、この状態において、押さえ板（64）を下方にスライドさせると、Ｌ字状の突出片（75,75）が第１孔部（63h）及び第２孔部（63i）の周壁に噛み込む（係合する）ことによって押さえ板（64）の回動が阻止されたロック状態となる。ロック状態では、押さえ板（64）を回動させようとしても、Ｌ字状の突出片（75,75）の延伸部（75b,75b）が、第１孔部（63h）及び第２孔部（63i）の周壁にひっかかり、押さえ板（64）が回動できなくなる。一方、ロック状態において押さえ板（64）を上方にスライドさせると、Ｌ字状の突出片（75,75）が第１孔部（63h）及び第２孔部（63i）の周壁から離れて押さえ板（64）の回動を許容するアンロック状態となる。 As described above, the main body hole portion (63h1) of the first hole portion (63h) of the first bending portion (63b) and the second hole portion (63i) of the second bending portion (63c) have a vertical length. Is formed to be longer than the length in the vertical direction of the extending portion (75b) (see FIG. 8) of the protruding piece (75). In each support member (63), the first hole (63h) and the second hole (63i) are formed at corresponding positions. The two L-shaped projecting pieces (75, 75) are formed at positions corresponding to the two T-shaped projecting pieces (74, 74). With such a configuration, when the presser plate (64) is rotated by the hinge mechanism (77) to be in the closed state, the two L-shaped projecting pieces (75, 75) are formed on the upper support member (63). The main body hole (63h1) of the first hole (63h) of the first curved part (63b) and the second hole (63i) of the second curved part (63c) of the lower support member (63) are fitted. In this state, when the pressing plate (64) is slid downward, the L-shaped projecting pieces (75, 75) bite into the peripheral walls of the first hole (63h) and the second hole (63i). (Engaged) results in a locked state in which the rotation of the pressing plate (64) is prevented. In the locked state, even if the holding plate (64) is to be rotated, the extending portions (75b, 75b) of the L-shaped projecting pieces (75, 75) are the first hole portion (63h) and the second hole portion. (63i) is caught on the peripheral wall, and the holding plate (64) cannot be rotated. On the other hand, when the holding plate (64) is slid upward in the locked state, the L-shaped protruding pieces (75, 75) are pressed away from the peripheral walls of the first hole (63h) and the second hole (63i). The unlocked state allows the rotation of the plate (64).

以上のような構成により、伝熱板（62）の右側において上下に並ぶ上方の支持部材（63）の第１湾曲部（63b）と下方の支持部材（63）の第２湾曲部（63c）とは、閉状態の押さえ板（64）を伝熱板（62）の溝長さ方向の一方側にスライドさせると、ロック用突出片を構成する突出片（75）と係合して押さえ板（64）の回動を阻止する回動阻止部となる。そして、このようなロック機構（78）により、押さえ板（64）の回動が阻止されて押さえ板（64）が閉状態に保持される。 With the configuration as described above, the first curved portion (63b) of the upper support member (63) lined up and down on the right side of the heat transfer plate (62) and the second curved portion (63c) of the lower support member (63). Means that when the holding plate (64) in the closed state is slid to one side in the groove length direction of the heat transfer plate (62), it engages with the protruding piece (75) constituting the locking protruding piece. It becomes a rotation prevention part which prevents rotation of (64). The lock mechanism (78) prevents the pressing plate (64) from rotating and holds the pressing plate (64) in the closed state.

−スライド抑制機構−
冷媒ジャケット（60）は、振動等によってロック機構（78）によるロック状態が解除されないように、閉状態の押さえ板（64）の上方（図３において上方）へのスライドを抑制するスライド抑制機構（80）を備えている。本実施形態では、スライド抑制機構（80）は、下方の支持部材（63）の第２湾曲部（63c）と、押さえ板（64）に形成された板バネ部（76）とによって構成されている。具体的には、板バネ部（76）は、ロック機構（78）によってロック状態となる際に、折り曲げ部（76a）が第３孔部（63k）に陥入するように構成されている。このように、板バネ部（76）の折り曲げ部（76a）が第３孔部（63k）に陥入することにより、振動等によって押さえ板（64）に上向き（図３の上向き）の力が作用しても、折り曲げ部（76a）が第３孔部（63k）の周壁に当接し、押さえ板（64）の上方へのスライドを阻止する。一方、作業者が押さえ板（64）を上方にスライドさせるべく力を加えた場合には、板バネ部（76）は、折り曲げ部（76a）が第３孔部（63k）の周壁に及ぼす力の反作用によって撓み、折り曲げ部（76a）が第３孔部（63k）から脱落して周壁に乗り上げる。これにより、ロック機構（78）のロック状態が解除される。 -Slide suppression mechanism-
The refrigerant jacket (60) has a slide suppression mechanism (suppressing sliding upward of the holding plate (64) in the closed state (upward in FIG. 3) so that the locked state by the lock mechanism (78) is not released by vibration or the like. 80). In the present embodiment, the slide suppression mechanism (80) is configured by the second curved portion (63c) of the lower support member (63) and the leaf spring portion (76) formed on the pressing plate (64). Yes. Specifically, the leaf spring portion (76) is configured such that the bent portion (76a) is inserted into the third hole portion (63k) when being locked by the lock mechanism (78). Thus, when the bent portion (76a) of the leaf spring portion (76) is inserted into the third hole portion (63k), an upward force (upward in FIG. 3) is applied to the holding plate (64) due to vibration or the like. Even if it acts, the bent portion (76a) abuts against the peripheral wall of the third hole portion (63k) and prevents the presser plate (64) from sliding upward. On the other hand, when the operator applies a force to slide the holding plate (64) upward, the leaf spring portion (76) is a force exerted by the bent portion (76a) on the peripheral wall of the third hole portion (63k). The bent portion (76a) falls off from the third hole (63k) and rides on the peripheral wall. Thereby, the lock state of the lock mechanism (78) is released.

−冷媒ジャケットの止水構造−
図１１は冷媒ジャケット（60）に冷媒配管である冷却管（15）を取り付けた状態の側面図、図１２は冷媒ジャケット（60）に冷却管（15）を取り付けた状態の要部拡大側面図である。 -Water stop structure of refrigerant jacket-
FIG. 11 is a side view of the refrigerant jacket (60) with the cooling pipe (15) attached to the refrigerant pipe, and FIG. 12 is an enlarged side view of the main part of the refrigerant jacket (60) with the cooling pipe (15) attached. It is.

図示するように、本実施形態では、冷媒ジャケット（60）の伝熱板（62）に支持部材（63）を取り付けた状態で、伝熱板（62）の図の上端面から折り返し部（63f）が突出している。この折り返し部（63f）により、冷却管（15）の結露水がパワー素子（53）へ向かって流れるのを阻止する止水部が構成されている。 As shown in the figure, in this embodiment, the folded portion (63f) from the upper end surface of the heat transfer plate (62) in the state where the support member (63) is attached to the heat transfer plate (62) of the refrigerant jacket (60). ) Is protruding. The folded portion (63f) forms a water stop portion that prevents the condensed water in the cooling pipe (15) from flowing toward the power element (53).

ここで、冷媒ジャケット（60）は、図３や図１１に示すように、冷却管（15）の直管部（16）が鉛直上下方向の線分にほぼ沿うように縦向きに設置されている。また、上記止水部（63f）は、冷媒ジャケット（60）の上端面から上方へ突出するとともに、上記冷却管（15）からパワー素子（53）へ向かう結露水の流れを遮る堰になっている。 Here, as shown in FIG. 3 and FIG. 11, the refrigerant jacket (60) is installed vertically so that the straight pipe portion (16) of the cooling pipe (15) is substantially along the vertical vertical line segment. Yes. The water stop portion (63f) protrudes upward from the upper end surface of the refrigerant jacket (60) and serves as a weir that blocks the flow of condensed water from the cooling pipe (15) toward the power element (53). Yes.

そして、冷却管（15）の結露水は、止水部（63f）で堰き止められて冷媒ジャケット（60）の側面に沿って流れ落ち、パワー素子には到達しない。このように、上記構成において、冷媒ジャケット（60）から上記冷却管（15）が延出している面は伝熱板（62）の上端面であり、その上端面に上記止水部（63f）が設けられている。 The condensed water in the cooling pipe (15) is blocked by the water stop portion (63f), flows down along the side surface of the refrigerant jacket (60), and does not reach the power element. Thus, in the above configuration, the surface from which the cooling pipe (15) extends from the refrigerant jacket (60) is the upper end surface of the heat transfer plate (62), and the water stopping portion (63f) Is provided.

また、上記冷媒ジャケットの両側面には、上記止水部でせき止められた結露水を下方へ向かって案内するガイド部（63m）が設けられている。このガイド部（63m）は、上記冷媒ジャケット（60）の上端から下端に向かって該冷媒ジャケット（60）の両側面に形成されたガイド溝である。ガイド溝（63m）は、図４に示すように、冷媒ジャケット（60）の左右の側面において、伝熱板（62）と押さえ板（64）の間に形成されている。 Further, on both side surfaces of the refrigerant jacket, guide portions (63m) for guiding the condensed water blocked by the water stopping portion downward are provided. The guide portions (63m) are guide grooves formed on both side surfaces of the refrigerant jacket (60) from the upper end to the lower end of the refrigerant jacket (60). As shown in FIG. 4, the guide groove (63m) is formed between the heat transfer plate (62) and the pressing plate (64) on the left and right side surfaces of the refrigerant jacket (60).

上述したように、上記止水部である折り返し部（63f）を有する支持部材（63）は冷媒ジャケット（60）とは別部材で構成されている。また、この支持部材（63）は、冷媒ジャケット（60）の上下の端部に取り付けられている。 As described above, the support member (63) having the folded portion (63f) that is the water stop portion is configured by a member different from the refrigerant jacket (60). The support member (63) is attached to the upper and lower ends of the refrigerant jacket (60).

−運転動作−
空気調和装置（1）の運転動作について図１を参照しながら説明する。空気調和装置（1）は、冷房運転と暖房運転とを切り換えて行う。 -Driving action-
The operation of the air conditioner (1) will be described with reference to FIG. The air conditioner (1) switches between cooling operation and heating operation.

〈冷房運転〉
冷房運転では、圧縮機（34）で圧縮された冷媒が、室外熱交換器（31）で凝縮する。凝縮した冷媒は、例えば全開状態の室外膨張弁（33）を通過し、冷却管（15）を流れる。 <Cooling operation>
In the cooling operation, the refrigerant compressed by the compressor (34) is condensed by the outdoor heat exchanger (31). For example, the condensed refrigerant passes through the fully-expanded outdoor expansion valve (33) and flows through the cooling pipe (15).

圧縮機（34）の運転時には、パワー素子（53）が発熱する。そのため、パワー素子（53）の熱は、伝熱板（62）、熱伝導グリス（79）、冷却管（15）を順に伝わり、冷却管（15）内の冷媒に放出される。その結果、パワー素子（53）が冷却され、パワー素子（53）が動作可能な所定温度に維持される。 During operation of the compressor (34), the power element (53) generates heat. Therefore, the heat of the power element (53) is sequentially transmitted through the heat transfer plate (62), the heat conduction grease (79), and the cooling pipe (15), and is released to the refrigerant in the cooling pipe (15). As a result, the power element (53) is cooled and maintained at a predetermined temperature at which the power element (53) can operate.

冷却管（15）を流れた冷媒は、室内膨張弁（23）で減圧された後、室内熱交換器（21）で蒸発する。これにより、室内空気が冷却される。蒸発した冷媒は、圧縮機（34）に吸入されて圧縮される。 The refrigerant flowing through the cooling pipe (15) is depressurized by the indoor expansion valve (23) and then evaporated by the indoor heat exchanger (21). Thereby, indoor air is cooled. The evaporated refrigerant is sucked into the compressor (34) and compressed.

〈暖房運転〉
暖房運転では、圧縮機（34）で圧縮された冷媒が、室内熱交換器（21）で凝縮する。これにより、室内空気が加熱される。凝縮した冷媒は、例えば全開状態の室内膨張弁（23）を通過し、冷却管（15）を流れる。冷却管（15）を流れる冷媒は、上記冷房運転と同様にして、パワー素子（53）から吸熱し、パワー素子（53）を冷却する。冷却管（15）を流れた冷媒は、室外膨張弁（33）で減圧された後、室外熱交換器（31）で蒸発する。蒸発した冷媒は、圧縮機（34）に吸入されて圧縮される。 <Heating operation>
In the heating operation, the refrigerant compressed by the compressor (34) is condensed by the indoor heat exchanger (21). Thereby, indoor air is heated. The condensed refrigerant passes through the fully expanded indoor expansion valve (23), for example, and flows through the cooling pipe (15). The refrigerant flowing through the cooling pipe (15) absorbs heat from the power element (53) and cools the power element (53) in the same manner as in the cooling operation. The refrigerant flowing through the cooling pipe (15) is depressurized by the outdoor expansion valve (33) and then evaporated by the outdoor heat exchanger (31). The evaporated refrigerant is sucked into the compressor (34) and compressed.

−電装品ユニットの組立動作−
まず、伝熱板（62）、２つの支持部材（63）、押さえ板（64）をそれぞれ製作する。次に、伝熱板（62）の上下方向の両端部に、それぞれ支持部材（63）を固定する（図５参照）。各支持部材（63）は、２つの爪部（63g,63g）と底部（63d）とによって伝熱板（62）を挟み込んだ状態で、ビス（69）を底部（63d）の挿通孔（63l）に挿通させて伝熱板（62）のビス孔（68a）に締結することによって伝熱板（62）に固定される。また、パワー素子（53）を伝熱板（62）に取り付ける。パワー素子（53）は、伝熱板（62）の後面の凸部（68）の扁平な頂上部に放熱面が当接された状態でビス（92）をビス孔（68b）に締結することによって伝熱板（62）に熱的に接触するように取り付けられる（図４参照）。 -Assembly operation of electrical component unit-
First, the heat transfer plate (62), the two support members (63), and the presser plate (64) are manufactured. Next, the support members (63) are respectively fixed to both ends of the heat transfer plate (62) in the vertical direction (see FIG. 5). Each support member (63) has a screw (69) inserted into the insertion hole (63l) of the bottom (63d) with the heat transfer plate (62) sandwiched between the two claws (63g, 63g) and the bottom (63d). ) And fastened to the screw hole (68a) of the heat transfer plate (62) to be fixed to the heat transfer plate (62). The power element (53) is attached to the heat transfer plate (62). For the power element (53), the screw (92) is fastened to the screw hole (68b) with the heat radiation surface in contact with the flat top of the convex portion (68) on the rear surface of the heat transfer plate (62). Is attached so as to be in thermal contact with the heat transfer plate (62) (see FIG. 4).

次に、支持部材（63）とパワー素子（53）とが取り付けられた伝熱板（62）をプリント基板（51）に仮止めする。具体的には、パワー素子（53）のリード線と各支持部材（63）の支持部（63e,63e）とをプリント基板（51）に形成された貫通孔に挿入する。ここで、各支持部（63e）の先端部は、二叉に分かれて細長い２つの爪を形成している。一方、プリント基板（51）の貫通孔は、各支持部（63e）の先端部の幅よりも僅かに広く形成されている。これにより、各支持部（63e）の先端部を、貫通孔に通過させた後、各支持部（63e）の先端部をねじるように変形させることによって貫通孔から抜けなくなる。このように各支持部（63e）の先端部がプリント基板（51）に係合することによって、支持部材（63）とパワー素子（53）とが取り付けられた伝熱板（62）がプリント基板（51）に仮止めされる。 Next, the heat transfer plate (62) to which the support member (63) and the power element (53) are attached is temporarily fixed to the printed circuit board (51). Specifically, the lead wire of the power element (53) and the support portions (63e, 63e) of the respective support members (63) are inserted into the through holes formed in the printed circuit board (51). Here, the tip of each support portion (63e) is bifurcated to form two elongated claws. On the other hand, the through hole of the printed circuit board (51) is formed slightly wider than the width of the tip of each support portion (63e). Thereby, after passing the front-end | tip part of each support part (63e) through a through-hole, it does not come out of a through-hole by deform | transforming so that the front-end | tip part of each support part (63e) may be twisted. In this manner, the tip of each support portion (63e) engages with the printed circuit board (51), so that the heat transfer plate (62) to which the support member (63) and the power element (53) are attached becomes the printed circuit board. Temporarily secured to (51).

上記仮止めの後、パワー素子（53）のリード線と各支持部材（63）の支持部（63e,63e）とを半田付けによってプリント基板（51）に固定する。これらの部品の半田付けは、プリント基板（51）を、フロー炉を通すことによって行われる。具体的には、フロー炉の半田槽にプリント基板（51）の後面を浸し、プリント基板（51）の後面側から各支持部（63e）の先端部及びパワー素子（53）のリード線のそれぞれが挿入された貫通孔に溶解半田を浸入させることによって行う。 After the temporary fixing, the lead wire of the power element (53) and the support portions (63e, 63e) of the support members (63) are fixed to the printed circuit board (51) by soldering. Soldering of these components is performed by passing the printed circuit board (51) through a flow furnace. Specifically, the rear surface of the printed circuit board (51) is immersed in the solder bath of the flow furnace, and the leading end of each support section (63e) and the lead wires of the power element (53) are respectively formed from the rear surface side of the printed circuit board (51). This is performed by allowing molten solder to enter the through-holes in which is inserted.

上記半田付けの後、伝熱板（62）の２つの溝（61）に熱伝導グリス（79）を塗布する。その際、図９に示すように、各溝（61）において、溝幅方向の中央部に溝長さ方向に延びるように熱伝導グリス（79）を塗布する。また、熱伝導グリス（79）は、塗布量を管理できるシリンジ等を用いて塗布される。また、熱伝導グリス（79）は、溝（61）に冷却管（15）の直管部（16）が押し付けられた際に、該直管部（16）と溝（61）内面との間の隙間が埋まる量だけ塗布される。 After the soldering, heat conduction grease (79) is applied to the two grooves (61) of the heat transfer plate (62). In that case, as shown in FIG. 9, in each groove | channel (61), heat conductive grease (79) is apply | coated so that it may extend in a groove | channel length direction in the center part of a groove width direction. Further, the thermal conductive grease (79) is applied using a syringe or the like that can control the application amount. In addition, when the straight pipe portion (16) of the cooling pipe (15) is pressed against the groove (61), the heat conduction grease (79) is formed between the straight pipe portion (16) and the inner surface of the groove (61). It is applied in an amount that fills the gap.

熱伝導グリス（79）が溝（61）に塗布された後、伝熱板（62）に押さえ板（64）を取り付ける。具体的には、まず、上方の支持部材（63）の第２孔部（63i）に押さえ板（64）の上部に設けられた突出片（74）を挿入する。その後、押さえ板（64）の下部に設けられた突出片（74）を下方の支持部材（63）の第１孔部（63h）の本体孔部（63h1）に細孔部（63h2）を利用しながら挿入する。これにより、上方の支持部材（63）の第２湾曲部（63c）と下方の支持部材（63）の第１湾曲部（63b）とのそれぞれに押さえ板（64）に設けられた突出片（74,74）が係合する。 After the heat conductive grease (79) is applied to the groove (61), the holding plate (64) is attached to the heat transfer plate (62). Specifically, first, the protruding piece (74) provided on the upper portion of the pressing plate (64) is inserted into the second hole (63i) of the upper support member (63). After that, the projecting piece (74) provided in the lower part of the holding plate (64) is used as the main hole (63h1) of the first hole (63h) of the lower support member (63). Insert while. Thereby, the protruding pieces (4) provided on the pressing plate (64) on each of the second curved portion (63c) of the upper support member (63) and the first curved portion (63b) of the lower support member (63). 74, 74) are engaged.

伝熱板（62）に押さえ板（64）を取り付けた後、ヒンジ機構（77）によって、押さえ板（64）を回動させて溝（61）を覆う閉状態とする（図１０参照）。具体的には、２つの支持部材（63）の湾曲部（63c,63b）に突出片（74,74）を係合させた状態で、各突出片（74）と共に押さえ板（64）を回動させることによって押さえ板（64）を開状態とする。 After the pressing plate (64) is attached to the heat transfer plate (62), the pressing plate (64) is rotated by the hinge mechanism (77) to close the groove (61) (see FIG. 10). Specifically, with the protruding pieces (74, 74) engaged with the curved portions (63c, 63b) of the two support members (63), the holding plate (64) is rotated together with the protruding pieces (74). The holding plate (64) is opened by moving it.

押さえ板（64）を閉状態とした後、ロック機構（78）によって押さえ板（64）の閉状態を保持させる。具体的には、閉状態の押さえ板（64）を下方にスライドさせ、Ｌ字状の突出片（75,75）を上側の支持部材（63）の第１孔部（63h）の周壁と下側の支持部材（63）の第２孔部（63i）の周壁とに噛み込ませる。これにより、押さえ板（64）の回動が阻止され、押さえ板（64）が閉状態に保持される。 After the pressing plate (64) is closed, the closed state of the pressing plate (64) is held by the lock mechanism (78). Specifically, the holding plate (64) in the closed state is slid downward, and the L-shaped projecting piece (75, 75) is placed below the peripheral wall of the first hole (63h) of the upper support member (63). The support member (63) on the side is engaged with the peripheral wall of the second hole (63i). Thereby, rotation of the pressing plate (64) is prevented and the pressing plate (64) is held in the closed state.

このようにして組み立てられた電装品ユニット（50）は、ロック機構（78）によって押さえ板（64）の閉状態が保持された状態で、設置現場に搬送される（図１０参照）。なお、本実施形態では、冷媒ジャケット（60）は、スライド抑制機構（80）を備えている。そのため、振動等によって押さえ板（64）に上向きの力が作用しても、支持部材（63）の第３孔部（63k）に陥入した板バネ部（76）の折り曲げ部（76a）が第３孔部（63k）の周壁に当接することにより、押さえ板（64）の上方へのスライドが阻止される。よって、搬送中に生じる振動等によって、ロック機構（78）によるロック状態が解除されず、押さえ板（64）の閉状態が保持される。 The electrical component unit (50) assembled in this way is transported to the installation site in a state where the closed state of the pressing plate (64) is held by the lock mechanism (78) (see FIG. 10). In the present embodiment, the refrigerant jacket (60) includes a slide suppression mechanism (80). For this reason, even if an upward force is applied to the holding plate (64) due to vibration or the like, the bent portion (76a) of the leaf spring portion (76) inserted into the third hole (63k) of the support member (63) By coming into contact with the peripheral wall of the third hole (63k), upward sliding of the pressing plate (64) is prevented. Therefore, the locked state by the lock mechanism (78) is not released due to vibration or the like generated during conveyance, and the closed state of the pressing plate (64) is maintained.

−電装品ユニットの取付動作−
まず、ケーシング（40）内の電装品室（49）の冷却管（15）の後方位置に電装品ユニット（50）を挿入する。このとき、予め配設された冷却管（15）は、上述のように前方に傾けられ、ケーシング（40）との間の隙間が拡大されている。この拡大された隙間から電装品ユニット（50）を冷却管（15）と当接しないように挿入し、該冷却管（15）の後方位置において、固定部材（55）を介して横仕切板（46）に固定する（図２参照）。 -Mounting operation of electrical component unit-
First, the electrical component unit (50) is inserted into a position behind the cooling pipe (15) of the electrical component chamber (49) in the casing (40). At this time, the cooling pipe (15) disposed in advance is tilted forward as described above, and the gap with the casing (40) is enlarged. Insert the electrical component unit (50) from the enlarged gap so as not to contact the cooling pipe (15), and at the rear position of the cooling pipe (15), through the fixing member (55), the horizontal partition plate ( 46) (See Fig. 2).

電装品ユニット（50）をケーシング（40）に固定した後、冷却管（15）を冷媒ジャケット（60）の伝熱板（62）の溝（61）に嵌め込む。具体的には、まず、ロック状態の冷媒ジャケット（60）の押さえ板（64）を、伝熱板（62）に対して上方にスライドさせる。これにより、ロック機構（78）の２つのＬ字状の突出片（75,75）が第１孔部（63h）及び第２孔部（63i）の周壁から離れ、押さえ板（64）の回動が許容されるアンロック状態となる。このアンロック状態において、押さえ板（64）を回動させて、２つの溝（61）を露出させる開状態にする。その後、前方に傾けられた冷却管（15）を、その弾性を利用して元の直立した状態に戻すと共に、２つの直管部（16）を２つの溝（61）に嵌め込む。 After fixing the electrical component unit (50) to the casing (40), the cooling pipe (15) is fitted into the groove (61) of the heat transfer plate (62) of the refrigerant jacket (60). Specifically, first, the holding plate (64) of the locked refrigerant jacket (60) is slid upward with respect to the heat transfer plate (62). As a result, the two L-shaped projecting pieces (75, 75) of the locking mechanism (78) are separated from the peripheral walls of the first hole (63h) and the second hole (63i), and the holding plate (64) is rotated. It will be in the unlocked state where movement is allowed. In this unlocked state, the holding plate (64) is rotated to open the two grooves (61). Thereafter, the cooling pipe (15) inclined forward is returned to the original upright state by using its elasticity, and the two straight pipe portions (16) are fitted into the two grooves (61).

伝熱板（62）の溝（61）に冷却管（15）を嵌め込んだ後、押さえ板（64）を回動させて閉状態にする。そして、閉状態の押さえ板（64）を下方にスライドさせて、押さえ板（64）をロック状態にする。これにより、押さえ板（64）によって冷却管（15）が伝熱板（62）の溝（61）内面に押し付けられると共に、押さえ板（64）が伝熱板（62）にビス（91）によって本固定する前に仮固定される。 After fitting the cooling pipe (15) into the groove (61) of the heat transfer plate (62), the holding plate (64) is rotated to be in the closed state. Then, the holding plate (64) in the closed state is slid downward to bring the holding plate (64) into the locked state. As a result, the cooling plate (15) is pressed against the inner surface of the groove (61) of the heat transfer plate (62) by the pressing plate (64), and the pressing plate (64) is pressed against the heat transfer plate (62) by the screw (91). Temporarily fixed before final fixing.

ここで、伝熱板（62）の２つの溝（61）には、溝幅方向の中央部に溝長さ方向に延びるように熱伝導グリス（79）が塗布されている。そのため、冷却管（15）の２つの直管部（16）を伝熱板（62）の溝（61）内面に押し付けると、熱伝導グリス（79）が薄く延ばされて溝幅方向へ拡がる。これにより、冷却管（15）と溝（61）との間の微小な隙間が熱伝導グリス（79）によって埋められ、冷却管（15）と伝熱板（62）の溝（61）内面との接触熱抵抗が低減され、冷却管（15）と伝熱板（62）との間の伝熱が促進される。 Here, heat conduction grease (79) is applied to the two grooves (61) of the heat transfer plate (62) so as to extend in the groove length direction at the center in the groove width direction. Therefore, when the two straight pipe parts (16) of the cooling pipe (15) are pressed against the inner surface of the groove (61) of the heat transfer plate (62), the heat conduction grease (79) is thinly extended and expands in the groove width direction. . Thereby, a minute gap between the cooling pipe (15) and the groove (61) is filled with the heat conduction grease (79), and the inner surface of the cooling pipe (15) and the groove (61) of the heat transfer plate (62) The contact heat resistance is reduced, and heat transfer between the cooling pipe (15) and the heat transfer plate (62) is promoted.

ロック機構（78）によって押さえ板（64）を伝熱板（62）に仮固定した後、ビス（91）によって本固定する。本固定は、ビス（91）を押さえ板（64）の挿通孔（72d）に挿通させて伝熱板（62）のビス孔（66a）に締結することによって行われる。このとき、押さえ板（64）が伝熱板（62）に仮固定されているため、作業者が押さえ板（64）を押さえ付けなくても、押さえ板（64）によって冷却管（15）が伝熱板（62）の溝（61）内面に押し付けられている。そのため、作業者は、押さえ板（64）を支えることなくビス（91）の締結作業を行うことができる。 The holding plate (64) is temporarily fixed to the heat transfer plate (62) by the lock mechanism (78) and then fixed by the screw (91). This fixing is performed by inserting the screw (91) through the insertion hole (72d) of the holding plate (64) and fastening it to the screw hole (66a) of the heat transfer plate (62). At this time, since the holding plate (64) is temporarily fixed to the heat transfer plate (62), the cooling pipe (15) is moved by the holding plate (64) without the operator pressing the holding plate (64). It is pressed against the inner surface of the groove (61) of the heat transfer plate (62). Therefore, the operator can perform the fastening operation of the screw (91) without supporting the pressing plate (64).

また、押さえ板（64）が伝熱板（62）にビス（91）によって固定される際、第２凸部（72）は、弾性変形して伝熱板（62）側に沈み込む。これにより、第１凸部（71）の右側部（71c）及び第３凸部（73）の左側部（73b）も伝熱板（62）側に沈み込む。その結果、第１凸部（71）及び第３凸部（73）の頂上部（71a,73a）が、それぞれ冷却管（15）の２つの直管部（16,16）に当接する。これにより、２つの直管部（16,16）が伝熱板（62）の２つの溝（61,61）にそれぞれ押し付けられる（図４参照）。 Further, when the presser plate (64) is fixed to the heat transfer plate (62) with the screws (91), the second convex portion (72) is elastically deformed and sinks to the heat transfer plate (62) side. As a result, the right side portion (71c) of the first convex portion (71) and the left side portion (73b) of the third convex portion (73) also sink to the heat transfer plate (62) side. As a result, the top portions (71a, 73a) of the first convex portion (71) and the third convex portion (73) come into contact with the two straight pipe portions (16, 16) of the cooling pipe (15), respectively. Accordingly, the two straight pipe portions (16, 16) are pressed against the two grooves (61, 61) of the heat transfer plate (62), respectively (see FIG. 4).

以上により、電装品ユニット（50）がケーシング（40）内に設置され、冷媒ジャケット（60）に冷却管（15）が取り付けられる。 Thus, the electrical component unit (50) is installed in the casing (40), and the cooling pipe (15) is attached to the refrigerant jacket (60).

−冷媒ジャケットの止水機能−
空気調和装置（1）の運転中、冷却管（15）には図１１に示すように結露が生じることがある。この実施形態では、冷却管（15）が鉛直上下方向に沿うように冷媒ジャケット（60）を縦置きに配置しており、その冷媒ジャケット（60）の上端面に止水部（63f）を設けている。また、冷媒ジャケット（60）の左右の側面にはガイド部（63m）を形成している。 -Water stop function of refrigerant jacket-
During operation of the air conditioner (1), condensation may occur in the cooling pipe (15) as shown in FIG. In this embodiment, the refrigerant jacket (60) is vertically arranged so that the cooling pipe (15) is along the vertical vertical direction, and a water stop (63f) is provided on the upper end surface of the refrigerant jacket (60). ing. In addition, guide portions (63m) are formed on the left and right side surfaces of the refrigerant jacket (60).

したがって、冷却管（15）を伝って流れ落ちる結露水は、止水部（63f）で堰き止められる。また、止水部（63f）で堰き止められた水は冷媒ジャケット（60）の左右の側面から流れ落ち、ガイド部（63m）に沿って下方へ流れていく。したがって、結露水がパワー素子の方へ流れて行くことはない。 Therefore, the condensed water that flows down through the cooling pipe (15) is blocked by the water stop portion (63f). Further, the water blocked by the water stop portion (63f) flows down from the left and right side surfaces of the refrigerant jacket (60) and flows downward along the guide portion (63m). Therefore, condensed water does not flow toward the power element.

−実施形態の効果−
本実施形態によれば、パワー素子（53）が固定される冷媒ジャケット（60）に冷却管（15）が直接に取り付けられる構造において、冷媒ジャケット（60）の上端面に止水部（63f）を設けると共に、冷媒ジャケット（60）の左右の側面にガイド部（63m）を設けているので、冷却管（15）の結露水が冷媒ジャケット（60）を伝ってパワー素子（53）に到達することはなく、プリント基（51）板が濡れてしまうのを防止できる。したがって、プリント基板（51）の配線がショートしたり腐食したりすることもない。 -Effect of the embodiment-
According to this embodiment, in the structure in which the cooling pipe (15) is directly attached to the refrigerant jacket (60) to which the power element (53) is fixed, the water stop portion (63f) is provided on the upper end surface of the refrigerant jacket (60). And the guides (63m) are provided on the left and right sides of the refrigerant jacket (60), so that the condensed water in the cooling pipe (15) reaches the power element (53) through the refrigerant jacket (60). This prevents the printed base (51) board from getting wet. Therefore, the wiring of the printed circuit board (51) is not short-circuited or corroded.

また、この実施形態では、冷媒配管（15）が結露しないように冷媒の温度を制御したり、冷媒配管を加熱したりする必要もないため、パワー素子（53）を冷却する性能が低下するのも防止できる。 Further, in this embodiment, there is no need to control the temperature of the refrigerant or to heat the refrigerant pipe so that the refrigerant pipe (15) does not condense, so the performance of cooling the power element (53) is reduced. Can also be prevented.

《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。 << Other Embodiments >>
About the said embodiment, it is good also as the following structures.

例えば、上記実施形態では、冷却管（15）が鉛直上下方向に沿うように冷媒ジャケット（60）を縦向きに配置しているが、図１３に示すように冷却管（15）が水平方向に沿うように冷媒ジャケット（60）を横向きに配置してもよい。 For example, in the above-described embodiment, the refrigerant jacket (60) is arranged vertically so that the cooling pipe (15) extends along the vertical vertical direction, but the cooling pipe (15) is arranged in the horizontal direction as shown in FIG. You may arrange | position a refrigerant | coolant jacket (60) sideways so that it may follow.

その場合、冷媒ジャケット（60）には、例えば図示するように止水プレート（70）を設け、この止水プレートにより、冷却管（15）の結露水がパワー素子（53）に到達しないようにするとよい。そうすることにより、プリント基板（51）が冷却管（15）の結露水で濡れてしまうのを防止できる。 In that case, the coolant jacket (60) is provided with, for example, a water stop plate (70) as shown in the figure so that the condensed water in the cooling pipe (15) does not reach the power element (53). Good. By doing so, it can prevent that a printed circuit board (51) gets wet with the dew condensation water of a cooling pipe (15).

また、冷却ジャケット（60）の止水部は図１４に示すように形成してもよい。この例では、冷却管（15）が鉛直上下方向の線分に沿うように冷媒ジャケット（60）を設置するとともに、止水部を、冷媒ジャケット（60）の上端面におけるパワー素子（53）と反対側の端縁に形成された面取り（63n）にしている。 Further, the water stop portion of the cooling jacket (60) may be formed as shown in FIG. In this example, the refrigerant jacket (60) is installed so that the cooling pipe (15) is along the vertical vertical line segment, and the water stop portion is connected to the power element (53) on the upper end surface of the refrigerant jacket (60). The chamfer (63n) is formed on the opposite edge.

このように構成すると、冷却管（15）の結露水は、冷却管（15）の外周面を伝って冷媒ジャケット（60）の上端面に達すると、止水部である面取り（63n）にガイドされて、冷媒ジャケット（60）におけるパワー素子（53）と反対側の面に沿って流れ落ちる。従って、この例でも結露水がパワー素子に到達しないので、プリント基板（51）が冷却管（15）の結露水で濡れてしまうのを防止できる。 With this configuration, when the condensed water in the cooling pipe (15) reaches the upper end surface of the refrigerant jacket (60) along the outer peripheral surface of the cooling pipe (15), it guides to the chamfer (63n) that is a water stop portion. Then, it flows down along the surface of the refrigerant jacket (60) opposite to the power element (53). Therefore, in this example as well, since the condensed water does not reach the power element, it is possible to prevent the printed circuit board (51) from getting wet with the condensed water in the cooling pipe (15).

また、図１〜図１２に示した上記実施形態では、支持部材（63）に爪部（63g）を形成しているが、この爪部（63g）は形成しなくてもよい。爪部（63g）を設けると、止水部である折り返し部（63f）と伝熱板（62）との間にわずかな隙間が形成されることがあるが、爪部（63g）を設けないようにすればその隙間ができなくなるので、冷媒ジャケット（60）における止水効果をさらに高めることが可能になる。 Moreover, in the said embodiment shown in FIGS. 1-12, although the nail | claw part (63g) is formed in the supporting member (63), this nail | claw part (63g) does not need to be formed. When the claw part (63g) is provided, a slight gap may be formed between the folded part (63f) that is the water stop part and the heat transfer plate (62), but the claw part (63g) is not provided. By doing so, the gap cannot be formed, so that it is possible to further enhance the water stop effect in the refrigerant jacket (60).

さらに、図１〜図１２に示した上記実施形態においては、支持部（63e）と止水部（63f）を一体にした支持部材（63）を用いているが、支持部（63e）と止水部（63f）は別部材にしてもよい。 Furthermore, in the said embodiment shown in FIGS. 1-12, although the support member (63) which integrated the support part (63e) and the water stop part (63f) is used, a support part (63e) and a stop part are used. The water part (63f) may be a separate member.

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.

以上説明したように、本発明は、制御用のプリント基板に設けられるパワー素子を、冷媒回路の冷媒配管を流れる冷媒により冷却する構成の空気調和装置について有用である。 As described above, the present invention is useful for an air conditioner configured to cool a power element provided on a printed circuit board for control with a refrigerant flowing through a refrigerant pipe of a refrigerant circuit.

1 空気調和装置
10 冷媒回路
15 冷却管（冷媒配管）
60 冷媒ジャケット
53 パワー素子
51 プリント基板
50 電装品ユニット（制御部）
63e 支持部
63f 堰（止水部）
63n 面取り（止水部）
63m ガイド溝（ガイド部） 1 Air conditioner
10 Refrigerant circuit
15 Cooling pipe (refrigerant piping)
60 Refrigerant jacket
53 Power element
51 Printed circuit board
50 Electrical component unit (control unit)
63e support
63f Weir (water stop)
63n Chamfer (water stop)
63m guide groove (guide part)

Claims

A refrigerant circuit (10) that circulates refrigerant to perform a refrigeration cycle, a refrigerant jacket (60) that is attached to a refrigerant pipe (15) of the refrigerant circuit (10), and a printed circuit board on which a power element (53) is mounted ( 51) and a controller (50) for controlling the operation of the refrigerant circuit (10), and the refrigerant jacket (60) is configured to be in thermal contact with the power element (53). A harmony device,
The refrigerant jacket (60) has a support (63e) for attaching to the printed circuit board (51) and a stop for preventing the condensed water from the refrigerant pipe (15) from flowing toward the power element (53). With water (63f, 63n)
The air conditioner characterized in that the water stop (63f, 63n) is provided on a surface of the refrigerant jacket (60) from which the refrigerant pipe (15) extends from the refrigerant jacket (60). .

In claim 1,
The refrigerant jacket (60) is installed so that the refrigerant pipe (15) substantially follows a vertical vertical line segment,
The water stop portion (63f) includes a weir that protrudes upward from the upper end surface of the refrigerant jacket (60) and blocks the flow of condensed water from the refrigerant pipe (15) toward the power element (53). An air conditioner characterized by that.

In claim 2,
An air conditioner characterized in that guide parts (63m) are provided on both sides of the refrigerant jacket (60) for guiding the condensed water blocked by the water stop part (63f) downward. .

In claim 3,
The air conditioner characterized in that the guide portion (63m) includes guide grooves formed on both side surfaces of the refrigerant jacket (60) from the upper end to the lower end of the refrigerant jacket (60).

In claim 3 or 4,
The air stop device, wherein the water stop portion (63f) is formed of a member different from the refrigerant jacket (60) and is attached to upper and lower ends of the refrigerant jacket (60).

In claim 5,
The air conditioner characterized in that the support part (63e) is constituted by a member integral with the water stop part (63f).

In claim 1,
The refrigerant jacket (60) is installed so that the refrigerant pipe (15) is along a vertical vertical line segment,
The air conditioner characterized in that the water stop portion (63n) is a chamfer (63n) formed at an edge of the refrigerant jacket (60) on the opposite side of the power element (53) on the upper end surface.