JP2013226733A - Roll lamination device, and film laminate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、表面処理されたフィルムに保護フィルムをラミネートするロールラミネート装置とラミネートされたフィルム積層体に関するものである。 The present invention relates to a roll laminating apparatus for laminating a protective film on a surface-treated film and a laminated film laminate.
図１は保護フィルムがラミネートされる光学フィルムの一例を断面で示した図である。図１に示す光学フィルム（以下、フィルム）１００は、ロール状の長尺帯状のフィルムに対し、塗工、乾燥といった表面処理が単数又は複数回行われ、フィルム基材１上に第一の層２、第二の層３が形成された後に保護フィルム４がラミネートされる。保護フィルム４によって光学フィルムの表面の傷つきや異物の付着を防いでいる。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of an optical film on which a protective film is laminated. An optical film (hereinafter referred to as a film) 100 shown in FIG. 1 is a first layer on a film substrate 1 in which a surface treatment such as coating and drying is performed one or more times on a roll-like long strip film. 2. After the second layer 3 is formed, the protective film 4 is laminated. The protective film 4 prevents scratches on the surface of the optical film and adhesion of foreign substances.
フィルムに保護フィルムをラミネートするロールラミネート装置において、ロールの自重によってロールに撓みが生じ、それによってフィルムにしわが発生する問題が発生することがある。この問題を解決するためには、ラミネート部の２本のニップロールが幅方向に対して、均一な接触圧力を持つことが重要とされ、自重の撓みを防止するなど工夫されている。 In a roll laminating apparatus that laminates a protective film on a film, the roll may bend due to its own weight, which may cause a problem of wrinkling of the film. In order to solve this problem, it is important that the two nip rolls of the laminate portion have a uniform contact pressure in the width direction, and it has been devised to prevent deflection of its own weight.
しかしながらしわの発生は、ニップロールの自重撓み起因だけでなくフィルムの状態にも起因することがある。例えば被保護材であるフィルムは前工程での例えば塗布膜形成状態の影響を受け、必ずしもフィルムの全面が同一の状態であるとは限らず、例えば、フィルムの端部では成膜面側にカールする現象が発生することがある。この場合、フィルム全幅の張力が不均一な状態のままでフィルムと保護フィルムをラミネートするとしわ発生の要因となる。 However, the occurrence of wrinkles may be caused not only by the nip roll's own weight deflection but also by the film state. For example, a film that is a protected material is affected by, for example, the coating film formation state in the previous process, and the entire surface of the film is not necessarily in the same state. May occur. In this case, if the film and the protective film are laminated while the tension of the entire width of the film is not uniform, it causes wrinkles.
そこで本発明は、フィルムに保護フィルムをラミネートする場合にしわの発生を抑制するロールラミネート装置及び該ロールラミネート装置を用いて作製されたフィルム積層体を提供することを課題とする。 Then, this invention makes it a subject to provide the film laminated body produced using the roll laminating apparatus and this roll laminating apparatus which suppress generation | occurrence | production of a wrinkle when laminating | stacking a protective film on a film.
そこで本発明の請求項１に係る発明は、長尺のフィルムに保護フィルムをラミネートするロールラミネート装置であって、
長尺のフィルム（以下、フィルムと称す）を巻き出す手段と、保護フィルムを巻き出す手段と、巻き出されたフィルムと保護フィルムをラミネートするラミネート手段と、前記フィルムと保護フィルムがラミネートされたフィルム積層体を巻き取る手段と、フィルムの全幅方向の張力を測定する手段と、を備え、
前記フィルムを巻き出す手段からフィルムを巻き出して搬送し、
また前記保護フィルムを巻き出す手段から保護フィルムを巻き出して搬送し、
前記搬送されたフィルムと前記搬送された保護フィルムをラミネート手段によってラミネートし、
前記ラミネートされたフィルム積層体を巻き取る手段によって巻き取り、
前記フィルムの全幅方向の張力を測定する手段は、前記フィルムの搬送方向に対してラミネート手段の直前に設けられ、且つ、フィルムの幅方向に対して複数箇所の張力を測定するもので、
前記ラミネート手段は、第一のラミネートロールと第二のラミネートロールで構成され、そのロール間にフィルムと保護フィルムを挟んで接触させてラミネートするもので、更に各ラミネートロールの幅方向の外形は前記張力測定結果に基づいて制御されることを特徴とするロールラミネート装置である。
Therefore, the invention according to claim 1 of the present invention is a roll laminating apparatus for laminating a protective film on a long film,
A means for unwinding a long film (hereinafter referred to as a film), a means for unwinding a protective film, a laminating means for laminating the unwound film and the protective film, and a film in which the film and the protective film are laminated Means for winding the laminate, and means for measuring the tension in the full width direction of the film,
Unwind and transport the film from the means for unwinding the film,
Moreover, it unwinds and conveys the protective film from the means for unwinding the protective film,
Laminating the conveyed film and the conveyed protective film by a laminating means,
Winding by means of winding the laminated film laminate,
The means for measuring the tension in the full width direction of the film is provided immediately before the laminating means with respect to the transport direction of the film, and measures the tension at a plurality of locations with respect to the width direction of the film.
The laminating means is composed of a first laminating roll and a second laminating roll, laminating with a film and a protective film sandwiched between the rolls, and the laminating roll has an outer shape in the width direction. The roll laminator is controlled based on a tension measurement result.
本発明の請求項２に係る発明は、前記第一のラミネートロールと第二のラミネートロールは中空部を有することを特徴とする請求項１に記載のロールラミネート装置である。 The invention according to claim 2 of the present invention is the roll laminating apparatus according to claim 1, wherein the first laminating roll and the second laminating roll have a hollow portion.
本発明の請求項３に係る発明は、前記第一のラミネートロールと第二のラミネートロールは、前記中空部の肉厚が端部から中心部に向かって薄くなるロールであることを特徴とする請求項２に記載のロールラミネート装置である。 The invention according to claim 3 of the present invention is characterized in that the first laminate roll and the second laminate roll are rolls in which the thickness of the hollow portion becomes thinner from the end portion toward the center portion. A roll laminating apparatus according to claim 2.
本発明の請求項４に係る発明は、前記第一のラミネートロールと第二のラミネートロールは、前記中空部が圧力制御されてその外形が制御されることを特徴とする請求項２から３のいずれかに記載のロールラミネート装置である。 The invention according to claim 4 of the present invention is characterized in that the first laminate roll and the second laminate roll are controlled in pressure by controlling the pressure of the hollow portion. A roll laminating apparatus according to any one of the above.
本発明の請求項５に係る発明は、前記第一のラミネートロールと第二のラミネートロールのどちらかのラミネートロールはその中空部が加圧され、他の一方のラミネートロールの中空部は減圧されることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載のロールラミネート装置である。 In the invention according to claim 5 of the present invention, the hollow portion of one of the first laminate roll and the second laminate roll is pressurized in the hollow portion, and the hollow portion of the other laminate roll is decompressed. The roll laminating apparatus according to claim 2, wherein the roll laminating apparatus is a roll laminator.
本発明の請求項６に係る発明は、前記第一のラミネートロールと第二のラミネートロールのどちらか一方のラミネートロール中空部には中空部を２室に分ける壁が設けられたことを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載のロールラミネート装置である。 The invention according to claim 6 of the present invention is characterized in that either one of the first laminate roll and the second laminate roll is provided with a wall dividing the hollow portion into two chambers in the hollow portion of the laminate roll. A roll laminating apparatus according to any one of claims 2 to 5.
本発明の請求項７に係る発明は、前記第一のラミネートロールと第二のラミネートロールと前記中空部を２室に分ける壁の材質は弾性体であることを特徴とする請求項２から６のいずれかに記載のロールラミネート装置である。 The invention according to claim 7 of the present invention is characterized in that the first laminate roll, the second laminate roll, and the wall material dividing the hollow portion into two chambers are elastic bodies. The roll laminator according to any one of the above.
本発明の請求項８に係る発明は、長尺のフィルムに保護フィルムをラミネートしたフィルム積層体であって、
フィルムと保護フィルムをそれぞれ巻き出し、巻き出されたフィルムと保護フィルムをラミネートする際に、前記ラミネートされる直前のフィルムの張力をフィルム全幅方向で測定し、測定した張力結果に基づいて２本のラミネートロールに設けられた中空部を加圧及び減圧し、２本のラミネートロールの幅方向の外形をそれぞれ制御してラミネートされたことを特徴とするフィルム積層体である。
The invention according to claim 8 of the present invention is a film laminate in which a protective film is laminated to a long film,
When laminating the film and the protective film respectively, and laminating the unwound film and the protective film, the tension of the film immediately before the lamination is measured in the whole film width direction, and two films are measured based on the measured tension result. The film laminate is characterized by being laminated by pressurizing and depressurizing a hollow portion provided in a laminate roll and controlling the outer shapes in the width direction of the two laminate rolls, respectively.
本発明のロールラミネート装置によれば、フィルム搬送方向に対して、貼り合わせ部（以下、ラミネート部）直前のフィルムの幅方向の張力を測定し、測定結果に基づいて、ラミネート部の２本のロールをクラウン形状（中凸形状）または逆クラウン形状（中凹形状）に制御することによって、しわの出やすい張力の高い部分のラミネートロールを膨らまし、張力の低い部分のラミネートロールを縮ませることによって、ラミネート後のフィルム積層体にしわが発生することを抑制することが出来、生産性を向上することが可能となり、また不良率の低減を図ることが出来る。 According to the roll laminating apparatus of the present invention, the tension in the width direction of the film immediately before the bonding portion (hereinafter referred to as the laminating portion) is measured with respect to the film conveying direction, and two of the laminating portions are measured based on the measurement result. By controlling the roll to a crown shape (medium convex shape) or an inverted crown shape (middle concave shape), the laminating roll in the portion with high tension that tends to wrinkle is inflated and the laminating roll in the portion with low tension is shrunk. Further, wrinkles can be prevented from occurring in the laminated film after lamination, productivity can be improved, and the defect rate can be reduced.
以下、図面を参照して本発明に係るロールラミネート装置の実施形態を説明する。 Hereinafter, an embodiment of a roll laminating apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
図２は本発明のロールラミネート装置の一例を示す概略図である。図２（ａ）はフィルムと保護フィルムを貼り付けるラミネート装置の概略図、図２（ｂ）はフィルムと保護フィルムを貼り合わせる手段であるラミネート部を示す図である。本発明のロールラミネート装置はフィルム１０をフィルム巻き出し手段であるロール11から矢印１２で示す方向に巻き出して搬送し、一方、保護フィルム１３を保護フィルム巻き出しロール手段であるロール１４から矢印１５で示す方向に巻き出す。その後フィルム１０と保護フィルム１３とを貼り合わせる手段であるラミネート部１６でラミネートされる。ラミネート部１６は第一のラミネートロール１６ａと第二のラミネートロール１６ｂ間でフィルム１０と保護フィルム１３をラミネートするものである。ラミネートされたフィルム積層体１７はフィルム積層体を巻き取る手段であるローラ１８で巻き取られる。また第一のラミネートロール１６ａと第二のラミネートロール１６ａのフィルム搬送方向の直前にはフィルム１０の搬送方向と直交する幅方向にフィルムの張力を測定するフィルム張力測定手段である張力測定部２０が設けられている。 FIG. 2 is a schematic view showing an example of the roll laminating apparatus of the present invention. FIG. 2A is a schematic view of a laminating apparatus for adhering a film and a protective film, and FIG. 2B is a diagram showing a laminating unit as means for adhering the film and the protective film. The roll laminating apparatus of the present invention unwinds and conveys the film 10 from the roll 11 which is the film unwinding means in the direction indicated by the arrow 12, while the protective film 13 is transferred from the roll 14 which is the protective film unwinding roll means to the arrow 15. Unwind in the direction indicated by. Thereafter, the film 10 and the protective film 13 are laminated by a laminating section 16 that is a means for bonding the film 10 and the protective film 13 together. The laminating unit 16 is for laminating the film 10 and the protective film 13 between the first laminating roll 16a and the second laminating roll 16b. The laminated film laminate 17 is taken up by a roller 18 which is a means for taking up the film laminate. In addition, a tension measuring unit 20 that is a film tension measuring unit that measures the tension of the film in the width direction orthogonal to the conveying direction of the film 10 immediately before the film conveying direction of the first laminating roll 16a and the second laminating roll 16a. Is provided.
フィルム張力測定部２０はフィルムの幅方向に対して複数箇所の張力を測定するもので、一般的に用いられているテンションメータ（張力検出器）を採用することが出来る。図２（ｂ）に示すフィルム張力測定部２０は５個のテンションメータを用いた場合を示している。図３は測定された張力データに基づいて第一のラミネートロール１６ａと第二のラミネートロール１６ｂの外形を制御することを示す図である。図３に示すようにフィルム張力測定部２０の例えば５個のテンションメータ（２０ａ〜２０ｅ）で測定されたデータは圧力演算部２１で圧力装置部２３の加圧ポンプ（Ｐ１）２３ａと減圧ポンプ（Ｐ２）２３ｂ−１と減圧ポンプ（Ｐ３）２３ｂ−２の圧力値が演算され、圧力制御部２２によって加圧ポンプ（Ｐ１）２３ａと減圧ポンプ（Ｐ２）２３ｂ−１及び減圧ポンプ（Ｐ３）２３ｂ−２を制御する。 The film tension measuring unit 20 measures the tension at a plurality of locations in the width direction of the film, and a generally used tension meter (tension detector) can be employed. The film tension measuring unit 20 shown in FIG. 2B shows a case where five tension meters are used. FIG. 3 is a diagram showing that the outer shapes of the first laminating roll 16a and the second laminating roll 16b are controlled based on the measured tension data. As shown in FIG. 3, data measured by, for example, five tension meters (20a to 20e) of the film tension measuring unit 20 are obtained by the pressure calculation unit 21 using the pressurization pump (P1) 23a and the decompression pump ( The pressure values of the P2) 23b-1 and the pressure reducing pump (P3) 23b-2 are calculated, and the pressure control unit 22 calculates the pressure pump (P1) 23a, the pressure reducing pump (P2) 23b-1, and the pressure reducing pump (P3) 23b- 2 is controlled.
圧力演算部２１には一般に使用されているパソコンを用いることが出来る。 The pressure calculation unit 21 may be a commonly used personal computer.
圧力制御部２２は圧力演算部２１で演算された圧力結果から加圧ポンプ（Ｐ１）２３ａと減圧ポンプ（Ｐ２）２３ｂ−１と減圧ポンプ（Ｐ３）２３ｂ−２を制御する。その結果、加圧ポンプ（Ｐ１）２３ａと減圧ポンプ（Ｐ２）２３ｂ−１と減圧ポンプ（Ｐ３）２３ｂ−２によって第一のラミネートロール１６ａの中空部は加圧され、第二のラミネートロール１６ｂの中空部は減圧される。 The pressure control unit 22 controls the pressure pump (P1) 23a, the pressure reduction pump (P2) 23b-1, and the pressure reduction pump (P3) 23b-2 from the pressure result calculated by the pressure calculation unit 21. As a result, the hollow portion of the first laminating roll 16a is pressurized by the pressurizing pump (P1) 23a, the depressurizing pump (P2) 23b-1, and the depressurizing pump (P3) 23b-2, and the second laminating roll 16b The hollow part is depressurized.
図４は本発明に係るラミネートロールを示す図である。図４（ａ）は第一のラミネートロール１６ａ、図４（ｂ）は第二のラミネートロール１６ｂを示す。 FIG. 4 is a view showing a laminate roll according to the present invention. 4A shows the first laminating roll 16a, and FIG. 4B shows the second laminating roll 16b.
図４（ａ）に示す第一のラミネートロール１６ａは中空部２４ａを有し、そのロールの肉厚２５ａは端部から中心部に向かって薄くなっている。また中空部２４ａは回転シャフトを介して加圧ポンプ（Ｐ１）２３ａによって加圧される。 The first laminate roll 16a shown in FIG. 4 (a) has a hollow portion 24a, and the thickness 25a of the roll decreases from the end portion toward the center portion. The hollow portion 24a is pressurized by a pressure pump (P1) 23a through a rotating shaft.
図４（ｂ）に示す第二のラミネートロール１６ｂは中空部２４ｂを有し、そのロールの肉厚２５ｂは端部から中心部に向かって薄くなっている。また中空部２４ｂは壁２５によって中空部２４ｂ−１と中空部２４ｂ−２の２室に分けられている。中空部２４ｂ−１と中空部２４ｂ−２は回転シャフトを介して減圧ポンプ（Ｐ２）２３ｂ−１と減圧ポンプ（Ｐ３）２３ｂ−２によって減圧される。 The second laminate roll 16b shown in FIG. 4 (b) has a hollow portion 24b, and the thickness 25b of the roll decreases from the end portion toward the center portion. The hollow portion 24b is divided into two chambers, a hollow portion 24b-1 and a hollow portion 24b-2, by a wall 25. The hollow part 24b-1 and the hollow part 24b-2 are depressurized by a decompression pump (P2) 23b-1 and a decompression pump (P3) 23b-2 via a rotating shaft.
図５（ａ）は中空部が加圧された第一のラミネートロール１６ａを示し、図５（ｂ）は減圧された第二のラミネートロール１６ｂを示す。図５（ａ）に示す第一のラミネートロール１６ａの中空部２４ａが加圧されると、肉厚２５ａが薄い中央部は厚い端部に比較して膨らみの度合いが大きいため、その外形はクラウン状となる。一方図５（ｂ）に示す第二のラミネートロール１６ｂの中空部２４ｂ−１、２４ｂ−２が減圧されると、肉厚２５ｂが薄い中央部は厚い端部に比較して縮む度合いが大きいため、その外形は逆クラウン状となる。また、壁２６で仕切られた中空部２４ｂ−１と中空部２４ｂ−２をそれぞれ異なった減圧を行うことにより、逆クラウン形状を左右非対称の形状とすることが出来る。 Fig.5 (a) shows the 1st lamination roll 16a by which the hollow part was pressurized, FIG.5 (b) shows the 2nd lamination roll 16b by which pressure was reduced. When the hollow portion 24a of the first laminating roll 16a shown in FIG. 5 (a) is pressurized, the central portion where the thickness 25a is thin has a larger degree of swelling than the thick end portion. It becomes a shape. On the other hand, when the hollow portions 24b-1 and 24b-2 of the second laminate roll 16b shown in FIG. 5 (b) are depressurized, the central portion where the thickness 25b is thin is more contracted than the thick end portion. The outer shape is an inverted crown. Moreover, the reverse crown shape can be made into a left-right asymmetric shape by performing the pressure reduction which each differed in the hollow part 24b-1 and the hollow part 24b-2 partitioned off by the wall 26. FIG.
上記のように第一のラミネートロール１６ａと第二のラミネートロール１６ｂは加圧、減圧によってその外形を膨らましたり、縮めたりするため、その材質は弾性を有する材質であることが望ましく、また第二のラミネートロール１６ｂに設けられた壁２６の材質も弾性を有する材質であることが望ましい。 As described above, the first laminating roll 16a and the second laminating roll 16b are expanded and contracted by pressurization and depressurization. Therefore, the material is preferably an elastic material. The material of the wall 26 provided in the laminate roll 16b is also preferably a material having elasticity.
図６はフィルム張力測定部２０によって測定した結果と第一のラミネートロール１６ａ及び第二のラミネートロール１６ｂの中空部の圧力制御の仕方を説明するための模式図である。図６（ａ）はフィルムの幅方向に対して張力が一定の場合、図６（ｂ）は中央部の張力が端部に対して高い場合、図６（ｃ）はフィルムの端部（左端部）の張力が高い場合、図６（ｄ）はフィルムの端部（右端部）の張力が高い場合を示している。 FIG. 6 is a schematic diagram for explaining the results of measurement by the film tension measuring unit 20 and how to control the pressure of the hollow portions of the first laminating roll 16a and the second laminating roll 16b. 6A shows the case where the tension is constant in the width direction of the film, FIG. 6B shows the case where the tension at the center is higher than the end, and FIG. 6C shows the end of the film (left end). 6 (d) shows a case where the tension at the end (right end) of the film is high.
図６（ａ）に示すフィルムの幅方向に対して張力が一定の場合は、第一のラミネートロール１６ａと第二のラミネートロール１６ｂの中空部には加圧、減圧をせず、その２本のロール表面を平坦としてフィルムと保護フィルムをラミネートする。 When the tension is constant with respect to the width direction of the film shown in FIG. 6 (a), the hollow portions of the first laminating roll 16a and the second laminating roll 16b are not pressurized and depressurized. Laminate a film and a protective film with a flat roll surface.
図６（ｂ）に示すフィルムの幅方向に対して中央部の張力が端部に対して高い場合は、第一のラミネートロール１６ａの中空部を加圧してクラウン形状とし、また第二のラミネートロール１６ｂの中空部は減圧せずにそのロール表面を平坦としてフィルムと保護フィルムをラミネートする。この場合、張力が高いフィルムの中央部が第一のラミネートロール１６ａと第二のラミネートロール１６ｂに先ず押圧され、次に第一のラミネートロール１６ａと第二のラミネートロール１６ｂが弾性体であるために張力が低い両端部が押圧される。その結果、ラミネートされるフィルム積層体のしわの発生を防ぐことが出来る。 When the tension at the center portion is higher than the end portion with respect to the width direction of the film shown in FIG. 6B, the hollow portion of the first laminating roll 16a is pressed into a crown shape, and the second laminate The hollow portion of the roll 16b is laminated with a film and a protective film with the roll surface flattened without reducing the pressure. In this case, the central portion of the high tension film is first pressed against the first laminating roll 16a and the second laminating roll 16b, and then the first laminating roll 16a and the second laminating roll 16b are elastic bodies. Both ends with low tension are pressed. As a result, the generation of wrinkles in the laminated film laminate can be prevented.
図６（ｃ）に示すフィルムの端部（左端部）の張力が高い場合には第一のラミネートロール１６ａの中空部は加圧せずロール表面を平坦とし、また第二のラミネートロール１６ｂの上記中空部２４ｂ−１（図４（ｂ））を減圧し、一方、中空部２４ｂ−２を減圧せずにフィルムと保護フィルムをラミネートする。この場合、張力が高いフィルムの端部（左端部）が第一のラミネートロール１６ａと第二のラミネートロール１６ｂに先ず押圧され、次に第一のラミネートロール１６ａと第二のラミネートロール１６ｂが弾性体であるために張力が低い右端部が押圧される。その結果、ラミネートされるフィルム積層体のしわの発生を防ぐことが出来る。 When the tension at the end (left end) of the film shown in FIG. 6 (c) is high, the hollow portion of the first laminate roll 16a is not pressurized and the roll surface is flattened, and the second laminate roll 16b The hollow portion 24b-1 (FIG. 4B) is decompressed, and the film and the protective film are laminated without decompressing the hollow portion 24b-2. In this case, the end (left end) of the film having high tension is first pressed against the first laminating roll 16a and the second laminating roll 16b, and then the first laminating roll 16a and the second laminating roll 16b are elastic. Since it is a body, the right end part with low tension is pressed. As a result, the generation of wrinkles in the laminated film laminate can be prevented.
図７（ｄ）に示すフィルムの端部（右端部）の張力が高い場合には第一のラミネートロール１６ａの中空部は加圧せずロール表面を平坦とし、また第二のラミネートロール１６ｂの上記中空部２４ｂ−２（図４（ｂ））を減圧し、一方、中空部２４ｂ−１を減圧せずにフィルムと保護フィルムをラミネートする。この場合、張力が高いフィルムの端部（右端部）が第一のラミネートロール１６ａと第二のラミネートロール１６ｂに先ず押圧され、次に第一のラミネートロール１６ａと第二のラミネートロール１６ｂが弾性体であるために張力が低い左端部が押圧される。その結果、ラミネートされるフィルム積層体のしわの発生を防ぐことが出来る When the tension at the end (right end) of the film shown in FIG. 7 (d) is high, the hollow portion of the first laminate roll 16a is not pressurized and the roll surface is flat, and the second laminate roll 16b The hollow portion 24b-2 (FIG. 4B) is depressurized, and the film and the protective film are laminated without depressurizing the hollow portion 24b-1. In this case, the end (right end) of the film having high tension is first pressed against the first laminating roll 16a and the second laminating roll 16b, and then the first laminating roll 16a and the second laminating roll 16b are elastic. Since it is a body, the left end part with low tension is pressed. As a result, generation of wrinkles in the laminated film laminate can be prevented.
上記では第一のラミネートロール１６ａ及び第二のラミネートロール１６ｂの中空部の圧力制御を単に加圧、減圧すると述べたが、測定した張力結果に応じて加圧と減圧の程度を制御することが望ましい。 In the above description, the pressure control of the hollow portions of the first laminating roll 16a and the second laminating roll 16b has been described as simply pressurizing and depressurizing. However, the degree of pressurizing and depressurizing can be controlled according to the measured tension result. desirable.
以上のように本発明のロールラミネート装置によれば、しわ発生のないフィルム積層体を作製することが出来る。 As described above, according to the roll laminating apparatus of the present invention, it is possible to produce a film laminate that does not generate wrinkles.
１００・・・光学フィルム
１・・・フィルム基材
２・・・第一の層
３・・・第二の層
４・・・保護フィルム
１０・・・フィルム
１１・・・ロール
１２・・・フィルム１０が搬送される方向を示す矢印
１３・・・保護フィルム
１４・・・ロール
１５・・・保護フィルム１３が搬送される方向を示す矢印
１６・・・ラミネート部
１６ａ・・・第一のラミネートロール
１６ｂ・・・第二のラミネートロール
１７・・・フィルム積層体
１８・・・ローラ
２０・・・張力測定部
２０ａ〜２０ｅ・・・テンションメータ
２１・・・圧力演算部
２２・・・圧力制御部
２３・・・圧力装置部
２３ａ・・・加圧ポンプ（Ｐ１）
２３ｂ−１・・・減圧ポンプ（Ｐ２）
２３ｂ−２・・・減圧ポンプ（Ｐ３）
２４ａ・・・第一のラミネートロールの中空部
２４ｂ・・・第二のラミネートロールの中空部
２４ｂ−１、２４ｂ−２・・・第二のラミネートロールの壁で分けられた中空部
２５ａ・・・第一のラミネートロールの肉厚
２５ｂ・・・第二のラミネートロールの肉厚
２６・・・第二のラミネートロールの中空部の壁
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Optical film 1 ... Film base material 2 ... 1st layer 3 ... 2nd layer 4 ... Protective film 10 ... Film 11 ... Roll 12 ... Film An arrow 13 indicating a direction in which the film 10 is conveyed 13 ... a protective film 14 ... a roll 15 ... an arrow 16 indicating a direction in which the protective film 13 is conveyed 16 ... a laminating portion 16a ... a first laminating roll 16b ... second laminating roll 17 ... film laminate 18 ... roller 20 ... tension measuring units 20a to 20e ... tension meter 21 ... pressure calculating unit 22 ... pressure control unit 23 ... Pressure device 23a ... Pressure pump (P1)
23b-1 ... decompression pump (P2)
23b-2 ... decompression pump (P3)
24a ... hollow portion 24b of the first laminate roll 24 ... hollow portions 24b-1, 24b-2 of the second laminate roll ... hollow portions 25a divided by the walls of the second laminate roll -Wall thickness 25b of the first laminate roll ... Wall thickness 26 of the second laminate roll ... Wall of the hollow part of the second laminate roll
Claims (8)
長尺のフィルム（以下、フィルムと称す）を巻き出す手段と、保護フィルムを巻き出す手段と、巻き出されたフィルムと保護フィルムをラミネートするラミネート手段と、前記フィルムと保護フィルムがラミネートされたフィルム積層体を巻き取る手段と、フィルムの全幅方向の張力を測定する手段と、を備え、
前記フィルムを巻き出す手段からフィルムを巻き出して搬送し、
また前記保護フィルムを巻き出す手段から保護フィルムを巻き出して搬送し、
前記搬送されたフィルムと前記搬送された保護フィルムをラミネート手段によってラミネートし、
前記ラミネートされたフィルム積層体を巻き取る手段によって巻き取り、
前記フィルムの全幅方向の張力を測定する手段は、前記フィルムの搬送方向に対してラミネート手段の直前に設けられ、且つ、フィルムの幅方向に対して複数箇所の張力を測定するもので、
前記ラミネート手段は、第一のラミネートロールと第二のラミネートロールで構成され、そのロール間にフィルムと保護フィルムを挟んで接触させてラミネートするもので、更に各ラミネートロールの幅方向の外形は前記張力測定結果に基づいて制御されることを特徴とするロールラミネート装置。 A roll laminating apparatus for laminating a protective film on a long film,
A means for unwinding a long film (hereinafter referred to as a film), a means for unwinding a protective film, a laminating means for laminating the unwound film and the protective film, and a film in which the film and the protective film are laminated Means for winding the laminate, and means for measuring the tension in the full width direction of the film,
Unwind and transport the film from the means for unwinding the film,
Moreover, it unwinds and conveys the protective film from the means for unwinding the protective film,
Laminating the conveyed film and the conveyed protective film by a laminating means,
Winding by means of winding the laminated film laminate,
The means for measuring the tension in the full width direction of the film is provided immediately before the laminating means with respect to the transport direction of the film, and measures the tension at a plurality of locations with respect to the width direction of the film.
The laminating means is composed of a first laminating roll and a second laminating roll, laminating with a film and a protective film sandwiched between the rolls, and the laminating roll has an outer shape in the width direction. A roll laminating apparatus controlled based on a tension measurement result.
フィルムと保護フィルムをそれぞれ巻き出し、巻き出されたフィルムと保護フィルムをラミネートする際に、前記ラミネートされる直前のフィルムの張力をフィルム全幅方向で測定し、測定した張力結果に基づいて２本のラミネートロールに設けられた中空部を加圧及び減圧し、２本のラミネートロールの幅方向の外形をそれぞれ制御してラミネートされたことを特徴とするフィルム積層体。 A film laminate in which a protective film is laminated to a long film,
When laminating the film and the protective film respectively, and laminating the unwound film and the protective film, the tension of the film immediately before the lamination is measured in the whole film width direction, and two films are measured based on the measured tension result. A film laminate, wherein a hollow portion provided in a laminate roll is pressurized and depressurized to control the outer shape in the width direction of the two laminate rolls, respectively.
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