JP2013221509A - 二次流れシステムを制御するための方法およびシステム - Google Patents

Abstract

【課題】化学量論的な排ガス再循環構成を含む構成で動作する再熱ガスタービンのパワープラントのための冷却および密閉空気システムを提供すること。
【解決手段】ユーザは、冷却および密閉流れが得られる場所を決定する上でのフレキシビリティを有することができる。これは、強化されたオイル回収システム、高濃度二酸化炭素システムなどを含むことができる。
【選択図】図１

Description

本出願は、一般に、複合サイクルのパワープラントに関し、より詳細には、化学量論的な排ガス再循環（Ｓ−ＥＧＲ：ｓｔｏｉｃｈｉｏｍｅｔｒｉｃ ｅｘｈａｕｓｔ ｇａｓ ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ）を組み込んだターボ機械を動作させるためのシステムおよび方法に関する。

吸気型ターボ機械では、圧縮空気と燃料が混合されて燃焼し、それによって高エネルギーの流体（以降、「作動流体（ｗｏｒｋｉｎｇ ｆｌｕｉｄ）」）が生成され、それは、タービンセクションに導かれる。作動流体は、タービンバケットと相互作用して機械的エネルギーを発生させ、この機械的エネルギーが負荷に伝達される。具体的には、このタービンバケットは、発電機などの負荷に結合されるシャフトを回転させる。シャフトの回転によって、外部の電気回路に電気的に結合されるコイル中で電流が誘導される。ターボ機械が複合サイクルのパワープラントの一部をなす場合、タービンセクションから流出する高エネルギーの流体は、熱回収式蒸気発生器（ＨＲＳＧ：ｈｅａｔ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｓｔｅａｍ ｇｅｎｅｒａｔｏｒ）に導かれ、ここで、作動流体からの熱が、蒸気を発生させるために水に伝達される。

燃焼プロセスによって、一酸化炭素（ＣＯ）および窒素酸化物（ＮＯｘ）など、望ましくない排出物および／または汚染物質が生成される。環境上および／または規制上の理由から、これらの汚染物質を減少させることが必要である。排ガス再循環（ＥＧＲ：ｅｘｈａｕｓｔ ｇａｓ ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ）プロセスが、これらの汚染物質を減少させるのに役立つ。

燃焼プロセスが、供給される酸化剤を消費する場合、Ｓ−ＥＧＲが、ＥＧＲの形態になる。酸化剤は、たとえば空気または酸素源を含むことができる。Ｓ−ＥＧＲシステムでは、完全に燃焼させるために、モルベースで十分なだけの酸化剤が、燃焼システムに供給される。Ｓ−ＥＧＲプロセスは、比較的濃度が大きい望ましいガスを含み、かつ実質的に酸素が無い排出流を生み出すように構成することができる。この所望のガスは、ただしこれらに限定されないが、二酸化炭素（ＣＯ₂）、窒素（Ｎ₂）またはアルゴンを含む。重要なことは、濃度が比較的高い所望のガスを含む排出流を発生することができ、次いでその排出流を第三者のプロセスに供給してそこで使用することができる、Ｓ−ＥＧＲシステムおよび方法が望まれていることである。

米国特許第７９５０２４０号公報

Ｓ−ＥＧＲターボ機械の二次回路では、実質的に酸素も含まない冷却流体が求められる。したがって、実質的に酸素を含まない冷却流体をタービンセクションの二次回路に提供するためのシステムおよび方法が望まれる。

当初に特許請求された発明と範囲が同一であるいくつかの実施形態を以下に要約する。これらの実施形態は、特許請求される本発明の範囲を限定する意図はなく、むしろこれらの実施形態は、本発明の考えられる形態を簡単に要約するためだけであると意図される。実際、本発明は、以下に述べる実施形態と同様である場合も、または異なる場合もある、様々な形態を包含し得る。

本発明の第１の実施形態によれば、ａｃ入口およびａｃ出口を含む酸化剤コンプレッサと、コンプレッサ入口およびコンプレッサ出口を含むコンプレッサであって、酸化剤コンプレッサと無関係に動作する、コンプレッサと、作動流体を動作可能なように発生させ、かつ先端部および排出端部を含む、少なくとも１つの燃焼システムであって、ａｃ出口、コンプレッサ出口および第１の燃料供給部と流体的に接続される、少なくとも１つの燃焼システムと、コンプレッサと動作可能なように接続される第１のタービンセクションであって、少なくとも１つの燃焼システムから作動流体を受け取るＰＴ入口、作動流体を排出するＰＴ出口および少なくとも１つの二次流れ回路を含む、第１のタービンセクションと、ＰＴ出口と流体的に接続される排出セクションと、排出セクションから流出する作動流体が、コンプレッサ入口によって吸い込まれるように、排出セクションの排出部とコンプレッサ入口の間に流体的に接続される排ガス再循環（ＥＧＲ：ｅｘｈａｕｓｔ ｇａｓ ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ）システムであって、作動流体の物理的な特性を調節するための制御装置を含む、排ガス再循環（ＥＧＲ）システムと、作動流体の一部分を取り出す抽出部と、少なくとも１つの二次流れ回路と流体的に接続される二次流体源であって、実質的に酸素を含まない流体を少なくとも１つの二次流れ回路に供給する、二次流体源とを備える、システムが提供される。

本発明の第２の実施形態によれば、吸い込んだ酸化剤を圧縮するように、酸化剤コンプレッサを動作させるステップと、作動流体を圧縮するようにコンプレッサを動作させるステップであって、酸化剤コンプレッサの動作は、コンプレッサの動作と無関係である、ステップと、酸化剤コンプレッサから得た圧縮された酸化剤およびコンプレッサから得た圧縮された作動流体を少なくとも１つの燃焼システムに送るステップと、少なくとも１つの燃焼システムに燃料を供給するステップであって、その少なくとも１つの燃焼システムは、燃料、圧縮された酸化剤および圧縮された作動流体の混合物を動作可能なように燃焼させ、作動流体を生成する、ステップと、少なくとも１つの燃焼システムから作動流体を最初に一次タービンセクションに送り、次いで排出セクションに送るステップと、排出セクションから流出する作動流体が、コンプレッサ入口によって吸い込まれるように、排出セクションの排出部とコンプレッサ入口の間に流体的に接続される排ガス再循環（ＥＧＲ）システムを動作させるステップと、一次タービンセクションの二次流れ回路を通じて二次流体源を送るステップであって、二次流体は、一次タービンセクションの複数の部分を動作可能なように冷却し密閉する、ステップとを含む、方法が提供される。

本発明のこれらならびに他の特徴、態様および利点は、添付図（図）を参照して次の詳細な記述を読むと、さらに良く理解することができ、それらの図では、同様の文字は、図全体にわたって同様の要素／部品を表す。

本発明の第１の実施形態を示す、閉鎖サイクルモードで動作する再熱ガスタービンの実施形態を示す簡略図である。 本発明の第２の実施形態を示す、閉鎖サイクルモードで動作する再熱ガスタービンの簡略図である。

以下に、本発明の１つまたは複数の具体的な実施形態を述べる。これらの実施形態を簡潔に述べる目的のため、本明細書では実際の実装形態のすべての特徴を述べないことがある。工学的または設計上のプロジェクトにおいてのように、いずれものかかる実際の実装形態の進展において、システム関連および／またはビジネス関連の制約の遵守など、具体的な目標を達成するために、多数の実装形態独自の決定が行われ、それらは、１つの実装形態と別の実装形態では異なる場合があることを理解すべきである。さらに、かかる努力は、複雑であり、かつ時間がかかることになる恐れがあるが、そうは言うものの、本開示の恩恵を受ける当業者には、設計、組立ておよび製造の通常の業務になるはずであることを理解すべきである。

本明細書に、詳細な例としての実施形態を開示する。しかし、本明細書に開示する具体的な構造上および機能上の細部は、例としての実施形態を述べる目的のためだけに表現される。しかし、本発明の実施形態は、多くの代替形態で実現することができ、本明細書に述べる実施形態だけに限定するものと解釈すべきでない。

したがって、例としての実施形態は、様々な変更形態および代替形態が可能であるが、それらの実施形態は、図に例としてだけで示し、本明細書に詳細に述べる。しかし、例としての実施形態を開示する特定の形態に限定する意図はなく、それとは反対に、例としての実施形態は、本発明の範囲に含まれる変更形態、同等物、および代替形態すべてに及ぶことになることを理解すべきである。

本明細書に使用される専門用語は、特定の実施形態だけを述べるためだけであり、例としての実施形態を限定する意図はない。単数形「ａ」、「ａｎ」および「ｔｈｅ」は、本明細書で使用されるとき、文脈で明確に他に規定されていない限り、複数形もまた含むものと意図される。用語「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」および／または「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」は、本明細書で使用されるとき、述べた特徴、整数、ステップ、動作、要素および／または構成要素の存在を規定するが、１つまたは複数の他の特徴、整数、ステップ、動作、要素、構成要素および／またはその群の存在または追加を排除しない。

用語「第１の（ｆｉｒｓｔ）」、「第２の（ｓｅｃｏｎｄ）」、「一次（ｐｒｉｍａｒｙ）」、「二次（ｓｅｃｏｎｄａｒｙ）」などが、様々な要素を述べるために、本明細書に使用される場合、これらの要素は、これらの用語によって限定すべきではない。これらの用語は、１つの要素と別の要素を区別するためだけに使用される。たとえば、ただしこれらに限定されないが、第１の要素は、第２の要素という名を付けることができるはずであり、同様に、第２の要素は、例としての実施形態の範囲から逸脱せずに、第１の要素という名を付けることができるはずである。用語「および／または（ａｎｄ／ｏｒ）」は、本明細書に使用されるとき、関連する列挙されたアイテムの１つまたは複数のいずれもの組合せ、およびすべての組合せを含む。

いくつかの専門用語が、読者の便宜を図るためだけに、本明細書に使用される場合、本発明の範囲を限定するものと見なすべきでない。たとえば、「より上の（ｕｐｐｅｒ）」、「より下の（ｌｏｗｅｒ）」、「左側（ｌｅｆｔ）」、「右側（ｒｉｇｈｔ）」、「前（ｆｒｏｎｔ）」、「後（ｒｅａｒ）」、「上部（ｔｏｐ）」、「底部（ｂｏｔｔｏｍ）」、「水平の（ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ）」、「垂直の（ｖｅｒｔｉｃａｌ）」、「上流の（ｕｐｓｔｒｅａｍ）」、「下流の（ｄｏｗｎｓｔｒｅａｍ）」、「前部の（ｆｏｒｅ）」、「後部の（ａｆｔ）」などの言葉は、図に示す構成を単に述べている。実際、本発明の実施形態の要素（複数可）は、いずれもの方向に方向付けることができ、したがって、専門用語は、他に規定されていない限り、かかる変形を包含するものと理解すべきである。

本発明は、様々な吸気型ターボ機械に適用することができる。これは、ただしこれらに限定されないが、ヘビーデューティガスタービン、航空転用ガスタービンなどを含むことができる。次の議論は、図１〜図２に示すガスタービンに関するが、本発明の実施形態は、構成が異なるガスタービンに適用することができる。たとえば、本発明は、ただし限定するものではないが、図１〜図２に示す構成要素と異なる、または追加の構成要素を備えるガスタービンに適用することができる。

本発明の実施形態は、ただしこれに限定されないが、化学量論的な条件の下で動作するパワープラントに適用することができる。ここで、パワープラントは、単一サイクル構成または複合サイクル構成の形態を取ることができる。

化学量論的な条件は、完全燃焼を促進するために、たとえば酸素などの酸化剤を充分に用いるだけで、燃焼プロセスを動作させることと考えることができる。完全燃焼によって、炭化水素ベースの燃料を酸素によって燃やし、一次副産物として二酸化炭素および水を生み出す。多くの要因によって、完全燃焼が起きるかどうかが影響される可能性がある。このことは、ただしこれらに限定されないが、燃料微粒子に近接する酸素、振動、力学事象、衝撃波などを含むことができる。一酸化炭素の形成よりむしろ二酸化炭素の形成を促進する目的で、通常、完全燃焼反応を促進するために、追加の酸素が燃料供給部に供給される。

ここで、様々な数字が、いくつかの図の全体にわたって同様の構成要素を表す図を参照すると、図１は、本発明が動作することができる環境を示す、閉鎖サイクルモードで動作する再熱ガスタービン１０５の実施形態の簡略図である。

図１では、サイト１００が、熱回収式蒸気発生器（ＨＲＳＧ）１１０、負荷１１５および抽出部２１０と動作可能なように接続される再熱ガスタービン１０５を含み、抽出部２１０は、望ましい流体を抽出することができる。再熱ガスタービン１０５は、コンプレッサ入口１２１およびコンプレッサ出口１２３を有するＧＴコンプレッサ１２０を含むことができる。ＧＴコンプレッサ１２０は、再循環される排ガス（以降、「作動流体（ｗｏｒｋｉｎｇ ｆｌｕｉｄ）」）をＥＧＲシステム２４０から受け取って吸い込み、作動流体を圧縮し、圧縮された作動流体を、コンプレッサ出口１２３を通じて排出する。再熱ガスタービン１０５は、酸化剤コンプレッサ１５５を含むことができ、それは、ａｃ入口１５７を通じて酸化剤を吸い込み、それを圧縮し、圧縮空気を、ａｃ出口１５９を通じて排出する。酸化剤コンプレッサ１５５は、圧縮された酸化剤を一次燃焼システム１３０に、排出口導管１７５、排出口バルブ１８０、ブースタコンプレッサ１６０および遮断バルブ１７０を含め得る気流導管１６５を通じて供給することができ、これら構成要素のそれぞれ、必要に応じて動作させることができる。

本発明の実施形態では、ＧＴコンプレッサ１２０は、酸化剤コンプレッサ１５５と無関係に、かつはっきりと異なって動作する。また、再熱ガスタービン１０５は、一次燃焼システム１３０を含み、この一次燃焼システム１３０は、先端部を通じてＧＴコンプレッサ出口１２３からの圧縮された作動流体と、第１の燃料導管１９０および第１の燃料バルブ１９５を含む燃料供給部１８５からの燃料と、気流導管１６５からの（化学量論的に燃焼するのに十分な量の）圧縮された酸化剤とを受け取る。一次燃焼システム１３０は、それらの流体を燃焼させて作動流体を生成し、それは、実質的に酸素を無くすことができ、排出端部を通じて燃焼システムから流出する。

燃料供給部１８５は、本発明の実施形態によれば、単一源から得た燃料を一次および二次の燃焼システム１３０、１４０に提供することができる。あるいは、燃料供給部１８５は、第１の燃料源から得た燃料を一次または二次の燃焼システム１３０、１４０のいずれかに提供することができ、かつ第２の燃料源から得た燃料を他の燃焼システム１３０、１４０に提供することができる。

また、ガスタービン１０５の実施形態は、一次タービンシステム１３５および二次タービンセクション１４５を含む。一次タービンシステム１３５は、一次燃焼システム１３０から作動流体の一部を受け取り、それと流体的に接続されるＰＴ入口１３７を有することができる。一次タービンシステム１３５は、取り付けられる、あるいは軸方向でロータ１２５に隣接する回転構成要素および静止構成要素を含むことができる。一次タービンシステム１３５は、作動流体を機械的なトルクに変換し、それは、負荷１１５（発電機、ポンプ、コンプレッサなど）を駆動する。次いで、一次タービンシステム１３５は、ＰＴ出口１３９を通じて作動流体を二次燃焼システム１４０に、次いで二次タービンセクション１４５に、次いで排出セクション１５０に、次いでＨＲＳＧ１１０に排出することができ、そのＨＲＳＧ１１０は、蒸気を発生するために、作動流体から熱を水に動作可能なように伝達する。

また、一次タービンシステム１３５は、少なくとも１つの二次流れ回路４００を含むことができ、それは、上述の付随する構成要素を機能上、冷却する。本発明のこの第１の実施形態では、二次流れ回路４００は、ＧＴコンプレッサ１２０から冷却流を受け取ることができる。これによって、本発明のこの第１の実施形態の特定の化学量論的な動作のおかげで、冷却流が実質的に酸素を含まないことを保証することができる。一次タービンシステム１３５の構成に依存して、多数の二次流れ回路を使用することができる。たとえば、ただしこれに限定されないが、一次タービンシステム１３５が多段ステージを含む場合、二次流れ回路４００は、各ステージを冷却するような形で構成することができる。

二次タービンセクション１４５は、同様の構成要素を含み、一次タービンシステム１３５と同様に動作することができる。本発明の実施形態では、二次タービンセクション１４５は、多段ステージを含むことができる。ここで、補助流れ回路４０５、４１０を、ただしこれらに限定されないが、補助流れ回路ａ、補助流れ回路ｂなど、各ステージに指定することができる。本発明の実施形態では、補助流れ回路４０５、４１０は、ＧＴコンプレッサから冷却流体を受け取ることができる。

ＥＧＲシステム２４０は、ＨＲＳＧ１１０から流出する作動流体をＧＴコンプレッサ１２０に動作可能なように戻す。ＥＧＲシステム２４０は、ＨＲＳＧ１１０が排出した作動流体を受け取り、ＨＲＳＧ１１０は、ＥＧＲシステム２４０の受け取り、または上流の端部と流体的に接続される。ＥＧＲシステム２４０の排出端部は、後述のように、ＧＴコンプレッサ１２０の入口と流体的に接続することができる。ＥＧＲシステム２４０の実施形態は、作動流体の物理的な特性を動作可能なように調節する制御装置を含むことができる。制御装置は、熱交換器２４５またはＥＧＲコンプレッサ２５０の形態を有することができる。以下に議論するように、ＥＧＲシステム２４０の実施形態は、多数の制御装置を含むことができる。また、ＥＧＲシステム２４０は、除去プロセスを容易にするダンパ２３５を含むことができる。

抽出部２１０は、動作上、第三者のプロセスにおいて使用するために、作動流体の一部分を取り出すことができる。抽出部２１０は、抽出遮断バルブ２１５、再循環導管２２０および再循環バルブ２２５を含む回路と一体にすることができる。抽出された作動流体は、実質的に酸素を無くすことができ、それは、多くの第三者のプロセスに望ましい。

図１および図２に示すように、本発明の実施形態は、ガスタービン１０５の様々な場所に抽出部２１０を位置付けることができる。抽出部２１０の場所は、一次燃焼システム１３０または二次燃焼システム１４０が、化学量論的な形態で動作するのかどうかを決定する上での要因となることができる。図１に示すように、本発明の第１の実施形態では、抽出部２１０が、ＧＴコンプレッサ１２０の排出部に隣接して位置付けられる。ＧＴコンプレッサ１２０内の作動流体は、図１に示すように、一次タービンセクション１３５と二次タービンセクション１４５の両方のために冷却流体として使用することができる。ここで、一次燃焼システム１３０は、二次燃焼システム１４０のようには、化学量論的なモードで作動しなくてもよい。

上記の議論は、図１に関してＳ−ＥＧＲ動作のために構成される再熱ガスタービン１０５の基本概念を述べている。便宜上、図１で識別された構成要素および要素に対応するそれらは、図２で同様の参照番号によって識別されるが、具体的には、必要に応じて、または第２の実施形態の理解のために望むように、それらについて議論するだけである。

図２は、本発明の第２の実施形態を示す、閉鎖サイクルモードで動作する再熱ガスタービンの簡略図である。図２および図１の再熱ガスタービン１０５の間の主な差は、抽出部２１０の場所である。この第２の実施形態では、抽出部２１０は、一次タービン１３５の排出部に位置決めされる（図２に示すように）。この構成では、一次燃焼システム１３０は、化学量論的な形態で動作することができ、二次燃焼システム１４０は、化学量論的な形態で動作しなくてもよい。これは、ＥＧＲシステム２４０およびＧＴコンプレッサ１２０中の不要な酸素を含む作動流体をもたらすことになる恐れがあり、その作動流体は、動作上、二次流れ回路に流入することになる。それゆえ、ＧＴコンプレッサ１２０は、二次流れ回路４００のための冷却流体の源として働くことができない。これを避けるために、ＧＴコンプレッサ１２０が供給する冷却流体は、一次燃焼システム１３０および一次タービンセクション１３５をバイパスすることが必要になる。

本発明のこの第２の実施形態は、二次流体源５００から得た冷却流体を提供することができ、それは、サイト１００上で利用することができる。たとえば、ただしこれらに限定されないが、外部源５００は、強化されたオイル回収システム、高濃度二酸化炭素源、または実質的に酸素を含まない冷却流体を提供することができる他の源から得ることができる。

本明細書に、具体的な実施形態を示し述べてきたが、当業者は、同じ目的を達成するように考えられるいずれもの構成を、示した具体的な実施形態と置き換えることができ、かつ本発明が他の環境では他の適用例を有することを理解される。本出願は、本発明のいずれもの適合形態または変形形態をカバーすると意図される。次の特許請求の範囲は、本発明の範囲を本明細書に述べた具体的な実施形態に限定することを決して意図しない。

当業者が理解されるように、いくつかの実施形態に関して上記に述べた多くの様々な特徴および構成は、本発明の他の考えられる実施形態を形成するために、さらに選択的に適用することができる。当業者は、たとえ以下の、またはそうでなく別のいくつかの請求項において包含されるすべての組合せおよび考えられる実施形態が、本出願の一部分をなすと意図されるとしても、本発明のすべての可能な繰返しは、詳細に提供されていない、または議論されていないことをさらに理解されることになるはずである。さらに、当業者は、本発明のいくつかの実施形態の上記の記述から、改良形態、変更形態および修正形態に気付くことになるはずである。当業者内のかかる改良形態、変更形態および修正形態も、添付の特許請求の範囲がカバーするものと意図される。さらに、前述の事項は、本出願の述べられた実施形態だけに関しており、次の特許請求の範囲およびその均等物によって定義される本出願の趣旨および範囲から逸脱せずに、本明細書に多くの変更および修正を実施することができることは、明らかなはずである。

１００ サイト
１０５ 再熱ガスタービン、ガスタービン
１１０ 熱回収式蒸気発生器、ＨＲＳＧ
１１５ 負荷
１２０ ＧＴコンプレッサ
１２１ コンプレッサ入口
１２３ コンプレッサ出口
１３０ 一次燃焼システム
１３５ 一次タービンセクション、一次タービンシステム、一次タービン
１３９ ＰＴ出口
１４０ 二次燃焼システム
１４５ 二次タービンセクション
１５５ 酸化剤コンプレッサ
１５７ ａｃ入口
１５９ ａｃ出口
１６０ ブースタコンプレッサ
１６５ 気流導管
１７０ 遮断バルブ
１７５ 排出口導管
１８０ 排出口バルブ
１８５ 燃料供給部
１９０ 第１の燃料導管
１９５ 第１の燃料バルブ
２１０ 抽出部
２１５ 抽出遮断バルブ
２２０ 再循環導管
２２５ 再循環バルブ
２３５ ダンパ
２４０ ＥＧＲシステム
２４５ 熱交換器
２５０ ＥＧＲコンプレッサ
４００ 二次流れ回路
４０５ 補助流れ回路
４１０ 補助流れ回路
５００ 二次流体源

Claims (18)

1. ａｃ入口およびａｃ出口を含む酸化剤コンプレッサと、
   コンプレッサ入口およびコンプレッサ出口を含むコンプレッサであって、前記酸化剤コンプレッサと無関係に動作する、コンプレッサと、
   作動流体を動作可能なように発生させ、かつ先端部および排出端部を含む少なくとも１つの燃焼システムであって、前記ａｃ出口、前記コンプレッサ出口および第１の燃料供給部と流体的に接続される、少なくとも１つの燃焼システムと、
   前記コンプレッサと動作可能なように接続される第１のタービンセクションであって、前記少なくとも１つの燃焼システムから前記作動流体を受け取るＰＴ入口、前記作動流体を排出するＰＴ出口および少なくとも１つの二次流れ回路を含む、第１のタービンセクションと、
   前記ＰＴ出口と流体的に接続される排出セクションと、
   前記排出セクションから流出する前記作動流体が、前記コンプレッサ入口によって吸い込まれるように、前記排出セクションの排出部と前記コンプレッサ入口の間に流体的に接続される排ガス再循環（ＥＧＲ：ｅｘｈａｕｓｔ ｇａｓ ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ）システムであって、前記作動流体の物理的な特性を調節するための制御装置を含む、排ガス再循環（ＥＧＲ）システムと、
   前記作動流体の一部分を取り出す抽出部と、
   前記少なくとも１つの二次流れ回路と流体的に接続される二次流体源であって、実質的に酸素を含まない流体を前記少なくとも１つの二次流れ回路に供給する、二次流体源とを備える、システム。
2. 前記二次流体源は、前記コンプレッサまたは外部源のうちの少なくとも１つから得られる、請求項１記載のシステム。
3. 前記第１のタービンセクションの下流で流体的に接続される二次燃焼システムをさらに含み、前記二次燃焼システムは、第２の燃料供給部から燃料を受け取る、請求項１記載のシステム。
4. 前記二次燃焼システムの下流で、かつ前記排出セクションの上流で接続される第２のタービンセクションをさらに含む、請求項３記載のシステム。
5. 前記第２のタービンセクションは、少なくとも１つの補助流れ回路をさらに含む、請求項４記載のシステム。
6. 前記少なくとも１つの補助流れ回路と流体的に接続される補助流体源をさらに含み、前記補助流体源は、実質的に酸素を含まない流体を前記少なくとも１つの補助流れ回路に供給する、請求項５記載のシステム。
7. 前記補助流体源は、前記コンプレッサから得られる、請求項６記載のシステム。
8. 前記排出セクションの前記排出部と流体的に接続される熱回収式蒸気発生器（ＨＲＳＧ：ｈｅａｔ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｓｔｅａｍ ｇｅｎｅｒａｔｏｒ）をさらに含み、前記ＨＲＳＧは、前記作動流体から熱を動作可能なように除去し、次いで前記作動流体を排出する、請求項１記載のシステム。
9. 前記ＥＧＲシステムは、実質的に化学量論的な動作条件を支援するような形で前記コンプレッサ入口と流体的に一体化される、請求項１記載のシステム。
10. 前記制御装置および前記コンプレッサは、前記抽出部を流れて通過する前記作動流体の圧力を決定するような形で共同して動作する、請求項１記載のシステム。
11. ａ．吸い込んだ酸化剤を圧縮するように酸化剤コンプレッサを動作させるステップと、
    ｂ．作動流体を圧縮するようにコンプレッサを動作させるステップであって、前記酸化剤コンプレッサの前記動作は、前記コンプレッサの前記動作と無関係である、ステップと、
    ｃ．前記酸化剤コンプレッサから得た圧縮された酸化剤および前記コンプレッサから得た圧縮された作動流体を少なくとも１つの燃焼システムに送るステップと、
    ｄ．前記少なくとも１つの燃焼システムに燃料を供給するステップであって、前記少なくとも１つの燃焼システムは、前記燃料、前記圧縮された酸化剤および前記圧縮された作動流体の混合物を動作可能なように燃焼させ、前記作動流体を生成する、ステップと、
    ｅ．前記少なくとも１つの燃焼システムから前記作動流体を最初に一次タービンセクションに送り、次いで排出セクションに送るステップと、
    ｆ．前記排出セクションから流出する前記作動流体が、前記コンプレッサ入口によって吸い込まれるように、前記排出セクションの排出部と前記コンプレッサ入口の間に流体的に接続される排ガス再循環（ＥＧＲ）システムを動作させるステップと、
    ｇ．前記一次タービンセクションの二次流れ回路を通じて二次流体源を送るステップであって、前記二次流体は、前記一次タービンセクションの複数の部分を動作可能なように冷却し密閉する、ステップとを含む、方法。
12. 前記二次流体源のための流体を前記コンプレッサから受け取るステップをさらに含み、前記流体は、実質的に酸素を含まない、請求項１１記載の方法。
13. 前記二次流体源のための流体を外部源から受け取るステップをさらに含み、前記流体は、実質的に酸素を含まない、請求項１１記載の方法。
14. 二次燃焼システムおよび第２のタービンセクションを動作させるステップをさらに含み、前記第２のタービンセクションは、少なくとも１つの補助流れ回路を含む、請求項１１記載の方法。
15. 前記少なくとも１つの補助流れ回路を通じて補助流体を送るステップをさらに含み、前記流体は、実質的に酸素を含まない、請求項１４記載の方法。
16. 前記補助流体は、前記コンプレッサから得る、請求項１５記載の方法。
17. 前記排出セクションの前記排出部および前記ＥＧＲシステムの吸気口と流体的に接続されるＨＲＳＧを動作させるステップをさらに含み、前記ＨＲＳＧは、前記作動流体から熱を除去し、次いで前記作動流体を前記ＥＧＲシステムに排出する、請求項１１記載の方法。
18. 実質的に化学量論的な動作条件を支援するような形で前記ＥＧＲシステムを動作させるステップをさらに含む、請求項１１記載の方法。