JP2013221306A

JP2013221306A - Foamed resin molding

Info

Publication number: JP2013221306A
Application number: JP2012093116A
Authority: JP
Inventors: Motonori Hasegawa; 意法長谷川; Tsuyoshi Fujita; 剛志藤田; Seiichi Niisato; 誠一新里; Takumi Yonehara; 拓実米原
Original assignee: DAINAGA KASEI KK; Fukuvi Chemical Industry Co Ltd; Dainaga Cork Co Ltd
Current assignee: DAINAGA KASEI KK; Fukuvi Chemical Industry Co Ltd; Dainaga Cork Co Ltd
Priority date: 2012-04-16
Filing date: 2012-04-16
Publication date: 2013-10-28
Anticipated expiration: 2032-04-16
Also published as: JP5975710B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To drastically enhance adhesiveness of a concrete foundation and a mortar layer to a foundation thermal insulation material functioning as a permanent form.SOLUTION: A styrene foam molding (EPS) uses beads as a material for a foundation thermal insulation material 2, and the front and back surfaces thereof are constituted of a skin layer 16 which has been closely attached on a metal mold. An adhesive auxiliary layer 17 coated with an aqueous emulsion of EVA-system resin and dried is formed on the surface of the foundation thermal insulation material 2. The adhesive auxiliary layer 17 is firmly stuck to the foundation thermal insulation material 2 and cement is firmly stuck (bonded) to the adhesive auxiliary layer 17. Thus, the foundation thermal insulation material 2 can be prevented from being peeled off from a concrete foundation 1 and a mortar layer 7 can be prevented from being peeled off from the foundation thermal insulation material 2.

Description

本願発明は、ＥＰＳ（ビーズ法発泡ポリスチレンフォーム）成型体のような発泡樹脂成型体に関し、更に詳しくは、コンクリート又はモルタルとの接着性を高めた発泡樹脂成型体に関するものである。なお、モルタルとコンクリートとの接着性はセメントが担っており、従って、「モルタル又はコンクリートの接着性」は「水で練ったセメントの接着性」と言い換えることも可能である。 The present invention relates to a foamed resin molded body such as an EPS (bead method expanded polystyrene foam) molded body, and more particularly to a foamed resin molded body having improved adhesion to concrete or mortar. Note that the adhesiveness between the mortar and the concrete is borne by the cement. Therefore, the “adhesiveness of the mortar or concrete” can be rephrased as “adhesiveness of the cement kneaded with water”.

ＥＰＳ成型体が建物の壁や床、天井等の断熱材として多用されていることは周知のとおりであり、また、ＥＰＳ成型体は、木造建築物やプレハブの建物のコンクリート製基礎を造るための型枠（埋設型枠、残存型枠、捨て型枠）に使用することも行われている。コンクリート製基礎の外側に位置したＥＰＳ成型体（型枠）は露出したままの場合もあるが、破損防止やシロアリ侵入防止等のためにモルタルが塗られることが多い。 It is well known that EPS molded bodies are widely used as heat insulating materials for building walls, floors, ceilings, etc., and EPS molded bodies are used to build concrete foundations for wooden buildings and prefabricated buildings. It is also used for formwork (embedded formwork, remaining formwork, and discarded formwork). Although the EPS molded body (formwork) located outside the concrete foundation may remain exposed, mortar is often applied to prevent breakage and termite entry.

ＥＰＳ成型体の製造方法としては、金型で１枚ずつ製造する方法と、ブロック体を成形してからこれをスライスする方法とがある。後者の場合は、表裏の広幅面は内部組織が露出したカット面になっており、無数の凹所が存在するため、コンクリートやモルタルの接着性は優れているが、金型で１枚ずつ製造するものの場合は、成型体自体の強度は高いが、成型体の表面は金型に密着していたスキン層で構成されていて平滑性が高いため、コンクリート又はモルタルの接着性が悪いという性質がある。 As a manufacturing method of an EPS molded body, there are a method of manufacturing one by one with a mold and a method of slicing a block body after it is molded. In the latter case, the wide surfaces of the front and back are cut surfaces with exposed internal structures, and there are innumerable recesses, so the adhesion of concrete and mortar is excellent, but it is manufactured one by one with a mold. In the case of what to do, the strength of the molded body itself is high, but since the surface of the molded body is composed of a skin layer that is in close contact with the mold and has high smoothness, there is a property of poor adhesion of concrete or mortar. is there.

そこで、特にスキン層が残っているＥＰＳ製型枠へのコンクリート又はモルタルの接着性を高めることが提案されており、その一例として特許文献１には、ＥＰＳ成型体のうちコンクリートが打設される面に多数の凹凸を形成することが記載されており、また、特許文献２には、型枠の表面に不織布シートを貼着することが開示されており、更に、特許文献３には、コンクリートの打設前に断熱材等の下地材に樹脂エマルジョンを塗布することが開示されている。 In view of this, it has been proposed to increase the adhesion of concrete or mortar to an EPS mold frame in which the skin layer remains, and as an example, Patent Document 1 discloses that concrete is placed in an EPS molded body. It is described that a large number of irregularities are formed on the surface, and Patent Document 2 discloses that a nonwoven fabric sheet is stuck on the surface of a mold, and Patent Document 3 further discloses concrete. It is disclosed that a resin emulsion is applied to a base material such as a heat insulating material prior to the placement of the material.

他方、木造建築物ではシロアリの被害が深刻であり、そこで、断熱材としての発泡樹脂成型体に殺虫成分を含ませて防蟻性能を付与することが行われている。その例として、特許文献４には、ビーズを材料にしてＥＰＳ成型体を製造するにおいて、金型での本発泡の前の段階でビーズにチアメキトサムを塗布することが開示されている。チアメキトサムは、高い防蟻性能を有しつつ毒性が弱くて人や家畜・ペットに対する安全性が高いと共に、製造工程での廃液処理が容易である利点を有しており、従って、特許文献４の防蟻性発泡品は普及が期待されている。 On the other hand, termites are seriously damaged in wooden buildings, and therefore, an insecticidal component is included in a foamed resin molded body as a heat insulating material to provide ant-proofing performance. As an example, Patent Document 4 discloses that in manufacturing an EPS molded body using beads as a material, thiamequitsum is applied to the beads at the stage before the main foaming in a mold. Thiamechitosum has the advantage that it has high ant-proofing performance, low toxicity, high safety for humans, livestock and pets, and easy waste liquid treatment in the manufacturing process. Anti-foam foam products are expected to spread.

特開２００２−４７６６０号公報JP 2002-47660 A 特開平０６−２９４１６７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 06-294167 特開２０１１−２４１５８９号公報JP 2011-241589 A 特開２００９−９６８４３号公報JP 2009-96843 A

特許文献１は、発泡樹脂成型体の表面積を増大すると共に、発泡樹脂成型体とコンクリート層とを噛み合わせることで接着性を高めたものであるが、凹凸のみでは接着力向上機能に限度があるという問題がある。特に、予め凹凸が存在する状態で成形されていると、凹凸があっても表面の全体は平滑なスキン層で構成されているため、接着力向上効果が弱いといえる。さりとて、後加工で凹凸を形成すると多大な手間がかかるため、コストが嵩むという別の問題が発生する。また、特許文献２のように不織布を貼着するのも、加工に手間がかかるためコスト嵩む。 Patent document 1 increases the surface area of the foamed resin molded body and improves the adhesiveness by meshing the foamed resin molded body with the concrete layer. There is a problem. In particular, when it is molded in a state where unevenness is present in advance, the entire surface is composed of a smooth skin layer even if there is unevenness, and thus it can be said that the effect of improving the adhesive strength is weak. On the other hand, when the irregularities are formed by post-processing, it takes a lot of time and another problem arises that the cost increases. Moreover, sticking a non-woven fabric as in Patent Document 2 is costly because it takes time for processing.

他方、樹脂エマルジョンは接着剤として機能するものであり、特許文献３のように下地材に樹脂エマルジョンを塗布すると、コンクリートやモルタルは高い接着力を確保することができる利点がある。しかし、いちいち現場で塗布するのは作業者に大きな負担をかけるのみならず、塗布ムラによって接着力にバラつきが生じたり、特許文献３のように着色していたとしても、人の注意力に頼るものであるため塗布忘れを完全に防止するのは難しいという問題がある。また、建物の施工に際して発泡樹脂成型体が長時間露出したままになることで、紫外線等によって変色したり劣化したりするおそれもあった（特許文献３のように着色しても、変色を目立たなくすることは有り得るが、単なる着色では劣化は防止できないといえる。）。 On the other hand, the resin emulsion functions as an adhesive. When the resin emulsion is applied to the base material as in Patent Document 3, concrete and mortar have an advantage that high adhesive strength can be secured. However, application at the site not only places a heavy burden on the operator, but also depends on the attention of the person even if the adhesive force varies due to application unevenness or is colored as in Patent Document 3. Therefore, there is a problem that it is difficult to completely prevent forgetting to apply. In addition, the foamed resin molded body may remain exposed for a long time during the construction of the building, which may cause discoloration or deterioration due to ultraviolet rays or the like (even if colored as in Patent Document 3, the discoloration is conspicuous) It can be lost, but it can be said that deterioration cannot be prevented by simple coloring.)

本願発明は、このような現状を改善すべく成されたものである。 The present invention has been made to improve the current situation.

本願発明は、外表面の少なくとも一部にコンクリート層又はモルタル層が打設又は塗りによって固着される発泡樹脂成型体に関するものであり、請求項１の発泡樹脂成型体は、外表面のうち少なくとも前記コンクリート層又はモルタル層が固着される部分に、ＥＶＡ（酢酸ビニルアルコール）系樹脂液を塗布してから乾燥させて成る接着補助層が予め設けられている。本願発明の「ＥＶＡ系」とは、エチレン酢酸ビニル共重合体を主成分に含んでおり、当然ながら、変性ＥＶＡも含まれる。エチレンと酢酸ビニルとの配合割合には特に制限はない。 The present invention relates to a foamed resin molded body in which a concrete layer or a mortar layer is fixed to at least a part of the outer surface by casting or coating, and the foamed resin molded body according to claim 1 is at least the above-mentioned outer surface. An adhesion auxiliary layer formed by applying an EVA (vinyl acetate alcohol) -based resin liquid and drying it is provided in advance on a portion to which the concrete layer or the mortar layer is fixed. The “EVA-based” of the present invention includes an ethylene vinyl acetate copolymer as a main component, and of course includes modified EVA. There is no restriction | limiting in particular in the mixture ratio of ethylene and vinyl acetate.

本願発明は、様々に展開することができる。その例を請求項２以下に示している。このうち請求項２の発明は、請求項１において、前記ＥＶＡ系樹脂液は樹脂成分が水に懸濁した水性エマルジョンであり、前記ＥＶＡ系樹脂液の塗布量は樹脂成分換算で５０〜７０ｇ／ｍ²以上になっている。 The present invention can be developed in various ways. Examples thereof are shown in claims 2 and below. Of these, the invention of claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the EVA resin liquid is an aqueous emulsion in which the resin component is suspended in water, and the coating amount of the EVA resin liquid is 50 to 70 g / in resin component conversion. m ² or more.

請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記コンクリート層又はモルタル層が固着される部分は、金型から離型したままの状態のスキン層が残っているか、又は、ブロックからスライスすることで露出したスライス面が残っている。 A third aspect of the present invention is that, in the first or second aspect, the portion to which the concrete layer or the mortar layer is fixed has a skin layer in a state of being released from the mold or is sliced from the block. The exposed slice surface remains.

請求項４の発明は、請求項１〜３のうちのいずれかにおいて、原料のビーズ群を予備発泡してから金型に充填して本発泡させることで成形されており、前記金型に充填する前のビーズ群の表面にチアメキトサムを塗布することで防蟻性が付与されている。 The invention of claim 4 is formed by pre-foaming a raw material bead group in any one of claims 1 to 3, filling the mold and then subjecting the foam to main foam, and filling the mold By applying thiamechitosum to the surface of the bead group before the treatment, ant-repellency is imparted.

請求項５の発明は、請求項１〜４のうちのいずれかにおいて、発泡樹脂成型体は広幅面を鉛直姿勢にして複数枚を積み重ね可能であり、前後方向と上下方向とに噛み合う嵌合部を形成している。 A fifth aspect of the present invention is the fitting part according to any one of the first to fourth aspects, wherein the foamed resin molded body is capable of stacking a plurality of sheets with the wide surface in a vertical posture and meshing in the front-rear direction and the vertical direction. Is forming.

請求項６の発明は、請求項１〜５のうちのいずれかにおいて、表裏広幅面のうち片面にはコンクリートが打設されて他方の面にはモルタルが塗られるようになっており、前記コンクリートが打設される側に多数の溝群が形成されている。溝群の形状に原点はないが、例えば、請求項７の発明では、前記溝群の例として、格子模様、ハニカム模様、円形又は多角形若しくは他の単位図形の多数から成る図形群のうちのいずれか１つ又は複数を採用している。 The invention of claim 6 is any one of claims 1 to 5, in which concrete is cast on one side of the front and back wide surfaces, and mortar is applied on the other side, and the concrete A large number of groove groups are formed on the side on which the is to be placed. Although there is no origin in the shape of the groove group, for example, in the invention of claim 7, as an example of the groove group, a lattice pattern, a honeycomb pattern, a circle or a polygon, or a graphic group consisting of a large number of other unit graphics Any one or a plurality are employed.

請求項８の発明は、光による劣化防止を考慮したものである。すなわちこの発明、請求項１〜７のうちいずれかにおいて、前記ＥＶＡエマルジョン樹脂にルチル型チタンまたはカーボンを混合している。チタンは紫外線などの波長を乱反射させて発泡樹脂成型体の内部への侵入を防止する性質があるが、アナターゼ型は光触媒作用が顕著である為にＥＰＳ素材そのものを劣化させる性質があるので、これは使用せずにチタンはルチル型を使用する。カーボンの単独使用又はチタンへの少量添加によって、更なる劣化防止効果も発現される。 The invention of claim 8 considers prevention of deterioration by light. That is, in this invention and any one of claims 1 to 7, rutile type titanium or carbon is mixed in the EVA emulsion resin. Titanium has the property of irregularly reflecting the wavelength of ultraviolet rays and the like to prevent intrusion into the foamed resin molding, but the anatase type has the property of degrading the EPS material itself due to its remarkable photocatalytic action. The rutile type is used for titanium. By further using carbon alone or by adding a small amount to titanium, a further effect of preventing deterioration is also exhibited.

ＥＶＡ系樹脂は接着性に優れており、本願発明では、発泡樹脂成型体の表面にＥＶＡ系樹脂からなる接着補助層が予め形成されているため、表面がスキン層で構成された発泡樹脂成型体であっても、コンクリート又はモルタルを高い強度で接着させることができる。また、接着補助層は予め形成されているため、熟練者による工事でなくとも均一な接着強度を得ることができると共に、塗布忘れによってコンクリート層又はモルタル層が剥離するような問題も無くすことができる。 EVA resin is excellent in adhesiveness. In the present invention, since an adhesion auxiliary layer made of EVA resin is formed in advance on the surface of the foamed resin molded body, the foamed resin molded body whose surface is composed of a skin layer. Even so, concrete or mortar can be bonded with high strength. In addition, since the adhesion auxiliary layer is formed in advance, it is possible to obtain a uniform adhesive strength even without the construction by a skilled worker, and it is possible to eliminate the problem that the concrete layer or the mortar layer is peeled off due to forgetting to apply. .

発泡樹脂成型体を型枠に組むには、多数枚をきっちり揃えた状態に並べて枠材等で姿勢を保持するが、型枠として組み込んでから樹脂エマルジョンを塗布するのは面倒であり、さりとて、現場で発泡樹脂成型体に樹脂エマルジョンを塗布してから型枠に組み込むと、樹脂エマルジョンが乾燥するのを待っておらねばならないため、作業能率が悪くて現場の混乱の原因にもなる。これに対して本願発明では、搬入した発泡樹脂成型体をそのまま型枠に組み込んだり壁に組み付けたりすることができるため、作業能率を向上できると共に、現場に樹脂エマルジョンの容器が散乱することはなくて現場の美化・環境改善にも貢献できる。 In order to assemble a foamed resin molded body into a mold, a large number of sheets are arranged in a well-aligned state and the posture is maintained with a frame material, etc., but it is troublesome to apply a resin emulsion after incorporating it as a mold, If the resin emulsion is applied to the foamed resin molding at the site and then incorporated into the mold, it must wait for the resin emulsion to dry, resulting in poor work efficiency and confusion at the site. On the other hand, in the present invention, since the foamed resin molded body that has been carried in can be incorporated into the mold as it is or can be assembled to the wall, the work efficiency can be improved and the container of the resin emulsion is not scattered on the site. Can contribute to beautification and environmental improvement.

請求項２のように、ＥＶＡ系樹脂液として樹脂成分が水に懸濁した水性エマルジョンを使用すると、原液を水で希釈等することで必要な濃度の樹脂液を簡単に得ることができる。従って、取り扱いが容易である。また、水性であるため、ＥＰＳ等の発泡樹脂成型体に使用しても、発泡樹脂成型体が溶けるような問題はなくて安全性に優れている。 When an aqueous emulsion in which a resin component is suspended in water is used as an EVA resin liquid as in claim 2, a resin liquid having a required concentration can be easily obtained by diluting the stock solution with water. Therefore, handling is easy. Moreover, since it is aqueous, even if it is used for a foamed resin molded body such as EPS, there is no problem that the foamed resin molded body melts, and it is excellent in safety.

更に、請求項２のようにＥＶＡ系樹脂の塗布量を樹脂換算で５０〜７０ｇ／ｍ²とすることにより、必要接着強度を的確に確保できる。すなわち、ＥＶＡ系樹脂の添加割合が５０ｇ／ｍ²より少ないと必要な接着力を期待できず、ＥＶＡ系樹脂の添加割合が７０ｇ／ｍ²を超えると、必要な接着力を超えてＥＶＡエマルジョンが過剰に消費される。コストと必要な剥離強度とのバランスから、ＥＶＡの添加量の上限は、好適には６０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。 Furthermore, the required adhesive strength can be accurately ensured by setting the coating amount of the EVA resin to 50 to 70 g / m ^{2 in} terms of resin as in claim 2. That is, if the addition ratio of the EVA resin is less than 50 g / m ² , the required adhesive force cannot be expected, and if the addition ratio of the EVA resin exceeds 70 g / m ² , the EVA emulsion exceeds the required adhesion force. Excessive consumption. From the balance between cost and necessary peel strength, the upper limit of the amount of EVA is preferably about 60 g / m ² .

請求項３のうち、発泡樹脂成型体がスライス物でなくてスキン層が残った成形品のままであると、高い強度を確保できるため、基礎用の捨て型枠としても好適である。そして、このように成型体に高い強度を保持させつつ、接着補助層の存在によってコンクリート又はモルタルの接着強度を格段に向上できる。当然ながら、スライス品であっても、接着補助層の存在によってコンクリート又はモルタルの接着強度を格段に向上できる。 Among Claims 3, if the foamed resin molded body is not a sliced product but remains a molded product with a skin layer remaining, high strength can be secured, which is also suitable as a discarded mold for foundation. And while maintaining high intensity | strength in a molded object in this way, the adhesive strength of concrete or mortar can be improved markedly by presence of an adhesion auxiliary layer. Of course, even in the case of a sliced product, the adhesive strength of concrete or mortar can be remarkably improved by the presence of the adhesion auxiliary layer.

請求項４のように発泡樹脂成型体の製造方法としてビーズを採用してビーズの表面にチアメキトサムを塗布しておくと、発泡樹脂成型体に高い防蟻性能を付与できる。そして、基礎や壁材に使用した場合、コンクリート層やモルタル層との間に隙間があるとシロアリはこの隙間から侵入するおそれがあるが、本願発明ではコンクリート層やモルタル層を発泡樹脂成型体にしっかり接着できるため、隙間を無くしてシロアリの侵入を的確に阻止できる。いわば、チアメキトサムとＥＶＡ系樹脂層（膜）とが共同してシロアリの侵入を阻止する。この点も本願発明の大きな利点の一つである
建物のコンクリート製基礎にしても壁にしても、高さが相違するものが何種類も存在している。この点、各建物の寸法に従って様々な上下高さの発泡樹脂成型体を製造しておくのも一つの方法があるが、これでは極めて他種類の金型（成形型）を用意せねばならないため、全体としてコストが嵩む問題がある。これに対して、基本的な高さのものを何種類が用意していて積み重ねる方式を採用すると、製造コストを抑制できる。 If beads are used as a method for producing a foamed resin molded body as in claim 4 and thiamequitosam is applied to the surface of the beads, high anti-rust performance can be imparted to the foamed resin molded body. And when used for foundations and wall materials, if there is a gap between the concrete layer and the mortar layer, termites may intrude through this gap, but in the present invention, the concrete layer and the mortar layer are made into a foamed resin molded body. Since it can be firmly bonded, it is possible to prevent termites from entering without gaps. In other words, thiamequitosam and the EVA resin layer (film) jointly prevent termites from entering. This point is also one of the great advantages of the present invention. There are many types of buildings with different heights, whether they are concrete foundations or walls. In this regard, there is one method to manufacture foamed resin moldings with various vertical heights according to the dimensions of each building, but this requires extremely different types of molds (molds) to be prepared. As a whole, there is a problem that costs increase. On the other hand, if a method in which several types of basic heights are prepared and stacked, the manufacturing cost can be suppressed.

そして、この場合、請求項５の構成を採用すると、上下に配置された発泡樹脂成型体を互いに嵌合させることができるため、全体として１枚状に成して、全体の強度を向上できると共に隙間の発生を防止して断熱性能や防蟻性能の低下を防止できる。 And in this case, if the structure of Claim 5 is employ | adopted, since the foamed resin molding arrange | positioned up and down can mutually be fitted, it is comprised as a whole and can improve the whole intensity | strength. The generation of gaps can be prevented to prevent a decrease in heat insulation performance and ant proof performance.

請求項６の構成を採用すると、溝群の存在により、発泡樹脂成型体がコンクリート層からの剥離することや、モルタル層が発泡樹脂成型体から剥離することをより的確に防止できる利点がある。 If the structure of Claim 6 is employ | adopted, there exists an advantage which can prevent more precisely that a foaming resin molding from peeling from a concrete layer and a mortar layer peeling from a foaming resin molding by presence of a groove group.

請求項８のようにＥＶＡエマルジョン樹脂にチタン又はカーボンを添加すると、施工現場で発泡樹脂成型体が長時間露出したままであっても、発泡樹脂成型体が紫外線等によって変色した劣化したりすることを防止できる。例えば、ＥＶＡエマルジョン樹脂１００重量％に対してチタンエマルジョン１５重量％（固形分３５重量％）の単独、もしくはカーボンを少量（０．４重量％）添加したものは、成形したままの表面を晒したものや、紫外線カットフィルム又はポリエチレン半透明フィルムを貼ったものと比べ、明らかにＥＰＳ成型品の素材劣化防止効果が見られた。カーボン単独を添加したものも同様であった。 When titanium or carbon is added to the EVA emulsion resin as in claim 8, even if the foamed resin molding remains exposed for a long time at the construction site, the foamed resin molding may be deteriorated due to discoloration by ultraviolet rays or the like. Can be prevented. For example, a titanium emulsion of 15% by weight (solid content of 35% by weight) alone or a small amount of carbon (0.4% by weight) added to 100% by weight of EVA emulsion resin exposed the as-molded surface. The material deterioration prevention effect of the EPS molded article was clearly seen as compared with the film and the film pasted with the ultraviolet cut film or the polyethylene translucent film. The same was true for the addition of carbon alone.

第１実施形態（基本実施形態）の示す図で、（Ａ）は使用状態の側断面図、（Ｂ）は施工途中での側断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ部の拡大図である。It is a figure which shows 1st Embodiment (basic embodiment), (A) is a sectional side view of a use condition, (B) is a sectional side view in the middle of construction, (C) is an enlarged view of the C section in (A). It is. 製造工程を示す概略図である。It is the schematic which shows a manufacturing process. 実施例及び比較例の試験例を示す表である。It is a table | surface which shows the test example of an Example and a comparative example. ＥＶＡのセメント接着性に関する特性を示す参考表である。It is a reference table | surface which shows the characteristic regarding the cement adhesiveness of EVA. ＥＶＡの塗布量と破壊強度との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the application quantity of EVA and breaking strength. 実施例と比較例との耐候性試験結果を示す表である。It is a table | surface which shows the weather resistance test result of an Example and a comparative example. （Ａ１）（Ａ２）は第２実施形態を示す図、（Ｂ１）（Ｂ２）は第３実施形態を示す図、（Ｃ１）（Ｃ２）は第４実施形態を示す図、（Ｄ１）（Ｄ２）は第５実施形態を示す図、（Ｅ１）（Ｅ２）は第６実施形態を示す図、（Ｆ１）（Ｆ２）は第７実施形態を示す図である。(A1) and (A2) are diagrams showing the second embodiment, (B1) and (B2) are diagrams showing the third embodiment, (C1) and (C2) are diagrams showing the fourth embodiment, and (D1) (D2 ) Is a diagram illustrating the fifth embodiment, (E1) and (E2) are diagrams illustrating the sixth embodiment, and (F1) and (F2) are diagrams illustrating the seventh embodiment. 構造の具体例である第２実施形態を示す図で、（Ａ）は部分正面図、（Ｂ）は部分斜視図である。It is a figure which shows 2nd Embodiment which is a specific example of a structure, (A) is a partial front view, (B) is a fragmentary perspective view. 各実施形態の組み合わせの例を示す図である。It is a figure which shows the example of the combination of each embodiment. 第８実施形態を示す図である。It is a figure which shows 8th Embodiment. 第９実施形態を示す図である。It is a figure which shows 9th Embodiment. （Ａ）は第１０実施形態を示す図、（Ｂ）は第１１実施形態を示す図、（Ｃ）は第１２実施形態を示す図である。(A) is a figure which shows 10th Embodiment, (B) is a figure which shows 11th Embodiment, (C) is a figure which shows 12th Embodiment.

次に、本願発明の実施形態及び実施例を図面に基づいて説明する。まず、図１〜６に示す基本的な実施形態を説明する。 Next, embodiments and examples of the present invention will be described with reference to the drawings. First, the basic embodiment shown in FIGS.

(1).第１実施形態の構造・使用態様
本実施形態の発泡樹脂成型体はプレート状の外観を呈しており、木造等の建物のコンクリート製基礎１に使用する型枠兼用の基礎用断熱材２に適用している。すなわち、実施形態の基礎１はベタ基礎でない布基礎であり（ベタ基礎にも適用できる）、地面に掘った溝穴３の底部に打設される基部４と、基部４から立ち上がった起立部５とで断面逆Ｔ字形になっており（単なるＩ形であってもよい。）、基礎１の上面に金具を介して土台６が固定されている。 (1). Structure and usage of the first embodiment The foamed resin molded body of the present embodiment has a plate-like appearance, and heat insulation for a foundation that also serves as a formwork used for a concrete foundation 1 of a building such as a wooden structure. This is applied to material 2. That is, the foundation 1 of the embodiment is a cloth foundation that is not a solid foundation (can also be applied to a solid foundation), a base portion 4 that is placed at the bottom of a slot 3 dug in the ground, and an upright portion 5 that rises from the base portion 4. The base 6 is fixed to the upper surface of the foundation 1 via a metal fitting.

基礎１の外側に位置した基礎用断熱材２の外面にはモルタル層７が固着されており、また、基礎用断熱材２の上方には壁用断熱材８が配置され、壁用断熱材８の外側には窯業系等の外壁材（サイディング）９が配置されている。基礎１の内側に配置された基礎用断熱材２の露出面にモルタル層７を塗工することも可能である。 A mortar layer 7 is fixed to the outer surface of the foundation heat insulating material 2 located outside the foundation 1, and a wall heat insulating material 8 is disposed above the foundation heat insulating material 2. An outer wall material (siding) 9 such as a ceramic industry is disposed on the outside. It is also possible to apply the mortar layer 7 to the exposed surface of the foundation heat insulating material 2 arranged inside the foundation 1.

基礎１の施工は、まず、基部用型枠（図示せず）を使用してその内部にコンクリートを打設することで基部４を形成し、次いで、図１（Ｂ）に概略を示すように、捨て型枠を兼用する内外の基礎用断熱材２を基部４の上に配置し、内外の基礎用断熱材２の間の空間にコンクリートを打設することで起立部５を形成する、という手順で行われる。 As for the construction of the foundation 1, first, a base 4 is formed by placing concrete inside the base using a base formwork (not shown), and then, as shown schematically in FIG. In addition, the internal and external foundation heat insulating material 2 that also serves as a discarded formwork is disposed on the base 4, and the standing part 5 is formed by placing concrete in the space between the internal and external basic heat insulating material 2. Performed in the procedure.

内外の基礎用断熱材２は、スペーサ１０で所定の間隔に保持されていると共に、上下長手の縦フレーム１１及び水平姿勢の横フレーム１２とで姿勢と位置が保持されている。基部４及び起立部５には鉄筋１３を埋設している。なお、基部４は、型枠を使用せずに溝穴３の底部に鉄筋を配置してからコンクリートを流し込むという方法で施工することも可能である。また、敢えて述べるまでもないが、基礎１の平面視形状が個々の建物に応じて設計される。 The inner and outer foundation heat insulating materials 2 are held at predetermined intervals by spacers 10, and their posture and position are held by a vertically long vertical frame 11 and a horizontal posture horizontal frame 12. A reinforcing bar 13 is embedded in the base part 4 and the standing part 5. The base 4 can also be constructed by a method in which concrete is poured after a reinforcing bar is arranged at the bottom of the slot 3 without using a formwork. Needless to say, the plan view shape of the foundation 1 is designed according to each building.

基礎用断熱材２は、原料としてスチロールビーズを使用した発泡スチロール製品（ＥＰＳ）であり、図１（Ｃ）に模式的に示すように、１つのビーズに対応した多数の発泡セル１４が互いに固着して構成されている。各セル１４の表面には、特許文献４と同様に、チアメキトサム層より成る防蟻層１５が形成されている。 The heat insulating material 2 for the foundation is a foamed polystyrene product (EPS) using polystyrene beads as a raw material. As schematically shown in FIG. 1C, a large number of foamed cells 14 corresponding to one bead are fixed to each other. Configured. On the surface of each cell 14, as in Patent Document 4, an ant barrier layer 15 made of a thiamequitsum layer is formed.

基礎用断熱材２はその状態に成形された成形品であり、このため、外表面には硬くて平滑なスキン層１６が形成されている。そして、基礎用断熱材２の表裏両面には、基礎１及びモルタル層７を構成するセメントとの接着性を高めるための接着補助層１７が形成されている。接着補助層１７はＥＶＡ樹脂を主成分としている。なお、壁用断熱材８には接着補助層１７は設けていない。また、壁用断熱材８は、単なる成形品を採用することもスライス品とすることも可能である（一般にはスライス品が多い。）。また、壁用断熱材８には合板等の基板に貼着することも多い。 The heat insulating material 2 for foundations is a molded product molded in that state, and for this reason, a hard and smooth skin layer 16 is formed on the outer surface. And the adhesion auxiliary layer 17 for improving the adhesiveness with the cement which comprises the foundation 1 and the mortar layer 7 is formed in the front and back both surfaces of the heat insulating material 2 for foundations. The adhesion auxiliary layer 17 is mainly composed of EVA resin. In addition, the adhesion auxiliary layer 17 is not provided in the heat insulating material 8 for walls. Further, the wall heat insulating material 8 can be a simple molded product or a sliced product (in general, there are many sliced products). Further, the wall insulating material 8 is often attached to a substrate such as plywood.

基礎用断熱材２は概ね図２に示す手順で製造される。すなわち、ａ）（Ａ）のとおり、原料ビーズ１８の群を予備発泡タンク１９に投入して、スクリュー１９ａで攪拌しつつ蒸気を噴出させることで予備発泡させる、ｂ）次いで、（Ｂ）のとおり、予備発泡した中間ビーズ２０を、固定型２１ａと可動型２２ｂとからなる金型（成形型）２１に入れて、多数の噴気穴２１ｃから気を噴出させることで本発泡させ、これによって成形品を得る、ｃ）高温雰囲気下である程度の時間放置する養生によって水分を除去する、ｄ）（Ｃ）に示すように一方にＥＶＡの水性エマルジョンをノズルやローラ等の塗布手段２２で塗布してから乾燥させる、ｅ）（Ｄ）に示すように、他方の面に塗布手段２２でＥＶＡの水性エマルジョンを塗布してから乾燥させる、という手順（工程）を経るのであり、これにより、（Ｅ）に示すように、表裏両面に接着補助層１７が形成された基礎用断熱材２が得られる。 The base heat insulating material 2 is generally manufactured by the procedure shown in FIG. That is, as shown in a) (A), a group of raw material beads 18 is put into a pre-foaming tank 19 and pre-foamed by jetting steam while stirring with a screw 19a. B) Then, as shown in (B) The pre-foamed intermediate bead 20 is put into a mold (molding die) 21 composed of a fixed die 21a and a movable die 22b, and the foam is blown out through a large number of blow holes 21c to thereby form the foam. C) Remove moisture by curing for a certain period of time in a high-temperature atmosphere. D) Apply an aqueous emulsion of EVA on one side with a coating means 22 such as a nozzle or a roller as shown in (C). E) As shown in (D), a procedure (step) in which an aqueous emulsion of EVA is applied to the other surface by the application means 22 and then dried is performed. , (E), the basic heat-insulating material 2 adhered auxiliary layer 17 on both sides are formed is obtained.

特許文献４にも記載されているように、原料ビーズ１８を予備発泡タンク１９で予備発泡させるにおいて、チアメキトサムが適当な濃度に希釈された溶液をノズル２３から噴霧することで、個々の中間ビーズ２０の表面に防蟻層１５が形成される。なお、接着補助層１７に着色しておいて、基礎に使用されたる断熱材であることを黙示で確認できるようにしておくことも可能である。また、モルタル層７が固着されない場合は、接着補助層１７を片面だけに設けることも可能である。 As described in Patent Document 4, when the raw beads 18 are pre-foamed in the pre-foaming tank 19, each intermediate bead 20 is sprayed by spraying from the nozzle 23 a solution in which thiamometosum is diluted to an appropriate concentration. The ant protection layer 15 is formed on the surface of It is also possible to color the auxiliary adhesion layer 17 so that it can be implicitly confirmed that the heat insulating material is used as a foundation. Further, when the mortar layer 7 is not fixed, the adhesion auxiliary layer 17 can be provided only on one side.

(2).接着補助層の具体例
基礎用断熱材２の表面に接着補助層１７を設けたことにより、基礎用断熱材２に対する基礎１及びモルタル層７の接着性（固着製）７を格段に向上させることができる（敢えて述べるまでもないが、接着補助層１７は基礎用断熱材２に強固に接着している。）。その結果、基礎用断熱材２が基礎１から剥がれたり、モルタル層７が基礎用断熱材２から剥がれたりする不具合を防止できる。次に、接着補助層１７の具体例を、比較例と対比しつつ図３〜５に基づいて説明する。 (2). Specific Example of Adhesion Auxiliary Layer By providing the adhesion auxiliary layer 17 on the surface of the foundation heat insulating material 2, the adhesion (fixed) 7 of the foundation 1 and the mortar layer 7 to the heat insulating material 2 for the foundation is remarkably improved. (Although needless to say, the adhesion auxiliary layer 17 is firmly bonded to the base heat insulating material 2). As a result, it is possible to prevent a problem that the heat insulating material 2 for the foundation is peeled off from the foundation 1 or the mortar layer 7 is peeled off from the heat insulating material 2 for the foundation. Next, a specific example of the adhesion assisting layer 17 will be described with reference to FIGS.

図３（表１）は基準例と比較例と実施例との三者をまとめた表である。この表において、各試料（サンプル）は１００ｍ²四方の大きさとして、厚さ３０ｍｍの断熱材の上面にモルタルを厚さ５ｍｍに塗り、これを３０ｍ²四方にカットしてから、モルタルの上面に治具を接着剤で固着し、断熱材を上から押さえ保持した状態で治具を試験機で引っ張って、破断等するときの強さを引っ張り試験機で計測した。 FIG. 3 (Table 1) is a table summarizing the reference example, the comparative example, and the example. In this table, each sample (sample) has a size of 100 m ² square, mortar is applied to the top surface of a 30 mm thick heat insulating material to a thickness of 5 mm, this is cut to 30 m ² square, and then the top surface of the mortar. The jig was fixed with an adhesive, and the jig was pulled with a tester while holding the heat insulating material from above, and the strength when it was broken was measured with a tensile tester.

図３において、基準例はモルタルを使用せずに単に断熱材に治具を接着して引っ張ったものであり、従って、断熱材自体の強度（引っ張り強度）の測定）と同じ意味を持っている。つまり、実施例及び比較例において基準例と同じ剥離強度があれば、断熱材とモルタルとは完全に一体化しているといえる。断熱材の発泡率は３７％程度であった。見方を変えて述べると、断熱材の密度は２７, ０００ｇ（２７．０ｋｇ）／ｍ³であった。 In FIG. 3, the reference example is obtained by simply attaching a jig to the heat insulating material and pulling it without using mortar, and therefore has the same meaning as the measurement of the strength (tensile strength) of the heat insulating material itself. . That is, if there is the same peel strength as the reference example in the examples and comparative examples, it can be said that the heat insulating material and the mortar are completely integrated. The foaming rate of the heat insulating material was about 37%. In other words, the density of the heat insulating material was 27,000 g (27.0 kg) / m ³ .

基準例１，２及び比較例１〜３は、サンプルは製造してから常温で１０時間以上放置したものを使用した。他方、比較例４〜１２及び実施例１〜３のサンプルは、製造してから、「５０℃で３時間」→「常温で２時間」→「−２０℃で３時間」→「常温で２時間」という温度環境変化（ヒートサイクル）を経てから使用した。「常温」はＪＩＳＺ８７０３に準拠しており、２０℃前後である。 In Reference Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3, samples were used which were allowed to stand at room temperature for 10 hours or more after production. On the other hand, the samples of Comparative Examples 4 to 12 and Examples 1 to 3 were manufactured and then “3 hours at 50 ° C.” → “2 hours at room temperature” → “3 hours at −20 ° C.” → “2 at room temperature” It was used after undergoing a temperature environment change (heat cycle) called “time”. “Normal temperature” is based on JIS Z 8703 and is around 20 ° C.

比較例７〜１０の原液は含水率が６０％、比較例１１の水溶性アクリル塗料の原液の含水率は５６％、比較例１２の原液は含水率が１０％、実施例１，２のＥＶＡエマルジョン原液の含水率は６４％（従って樹脂量は３６％）、実施例３の変性ＥＶＡエマルジョンの原液の含水率は６０％であった。従って、樹脂換算すると、実施例１は約５５ｇ／ｍ²、実施例３は約６１ｇ／ｍ²になる。 The stock solutions of Comparative Examples 7 to 10 have a moisture content of 60%, the water content of the stock solution of the water-soluble acrylic paint of Comparative Example 11 is 56%, the stock solution of Comparative Example 12 has a moisture content of 10%, and EVA of Examples 1 and 2 The water content of the emulsion stock solution was 64% (therefore, the resin amount was 36%), and the water content of the stock solution of the modified EVA emulsion of Example 3 was 60%. Therefore, in terms of resin, Example 1 is about 55 g / m ² and Example 3 is about 61 g / m ² .

ＥＶＡエマルジョンとしては昭和電工建材株式会社製の「ハイモルエマルジョンＭ」（登録商標）を使用し、アクリルエマルジョンとしては富士川建材工業株式会社製の「シーレックス」（登録商標）を使用し、変性ＥＶＡエマルジョンとしてはコニシ株式会社製の「ネダボンドＭ」（登録商標）を使用した。 As the EVA emulsion, “Hi-Mole Emulsion M” (registered trademark) manufactured by Showa Denko Construction Materials Co., Ltd. is used, and as the acrylic emulsion, “Sealex” (registered trademark) manufactured by Fujikawa Construction Materials Co., Ltd. is used as a modified EVA emulsion. Used “Nedabond M” (registered trademark) manufactured by Konishi Co., Ltd.

この表から、ａ）特段の表面処理を施していない比較例１〜５は剥離強度が非常に低いこと、ｂ）アクリル系の樹脂を塗布しても接着力向上効果は期待できないこと、ｃ）アセトンとメタノールとの混合物は若干の接着力向上効果があるが、ＥＶＡエマルジョンには及ばないこと、ｄ）ＥＶＡ系エマルジョンを使用した実施例１〜３は、モルタルと断熱材とが完全に一体化したのと同じ状態になっていること、ｅ）変性ＥＶＡエマルジョンは少ない量で高い効果が発揮できること、を理解できる。 From this table, a) Comparative examples 1 to 5 which have not been subjected to special surface treatment have very low peel strength, b) Even if an acrylic resin is applied, an effect of improving adhesive strength cannot be expected, c) A mixture of acetone and methanol has a slight effect of improving adhesive strength, but does not reach EVA emulsion. D) In Examples 1 to 3 using EVA emulsion, mortar and heat insulating material are completely integrated. It can be understood that it is in the same state as e), and e) that the modified EVA emulsion can exert a high effect in a small amount.

ＥＶＡエマルジョンはセメント改質材としても使用されており、コンクリートやモルタルに予め混練しておくことで、相手材への固着強度を高めることができる。この点に関する参考例を図４に表示している。この図４から、ＥＶＡエマルジョンの添加量が多くなるとセメント混練物の粘土が高くなって、接着強度も向上することを理解できる。 EVA emulsion is also used as a cement modifier, and by admixing in advance with concrete or mortar, the fixing strength to the counterpart material can be increased. A reference example regarding this point is shown in FIG. From FIG. 4, it can be understood that as the amount of the EVA emulsion added increases, the clay of the cement kneaded product increases and the adhesive strength also improves.

図５のグラフでは、ＥＶＡの配合量と破壊強度（剥離強度）との関係を表示している。この図５から、ＥＶＡ樹脂の塗布量に比例して破壊強度が増大することが判るが、断熱材の引っ張り強度より高い破壊強度は必要ないので、現実的には、塗布量は７０〜１００ｇ／ｍ²程度が好ましい。また、断熱材の各強度（引っ張り強度や圧縮強度等）は、発泡率に反比例して密度には比例するので、断熱材の密度増加に応じてＥＶＡ樹脂の塗布量を増加させることは好ましいといえる。 In the graph of FIG. 5, the relationship between the blending amount of EVA and the breaking strength (peeling strength) is displayed. Although it can be seen from FIG. 5 that the breaking strength increases in proportion to the amount of the EVA resin applied, since the breaking strength higher than the tensile strength of the heat insulating material is not necessary, the amount applied is 70 to 100 g / in reality. About m ² is preferable. Further, since each strength (such as tensile strength and compressive strength) of the heat insulating material is inversely proportional to the foaming rate and proportional to the density, it is preferable to increase the coating amount of the EVA resin in accordance with the increase in the density of the heat insulating material. I can say that.

(4).耐候性評価
図６（表３）では、サンシャインウエザメーターを使用した耐候性評価試験の結果を示している。チタンは、ルチル型チタンのエマルジョンを使用した。カーボンは粉末を添加して攪拌した。サンシャインウエザメーターは市販品を使用し、ＪＩＳＡ１４１５−１９９９高分子系建築材料の実験室光源による暴露試験方法に準拠して、紫外線照射や温度や湿度を変化させて４０時間暴露と１００時間暴露とを行って、表面の変化を目視で確認した。表の注にあるとおり、４０時間暴露は４０日の屋外放置状態に相当し、１００時間暴露は自然環境で２ケ月間の屋外放置状態に相当する。 (4). Weather resistance evaluation FIG. 6 (Table 3) shows the results of a weather resistance evaluation test using a sunshine weather meter. As the titanium, an emulsion of rutile type titanium was used. Carbon was added with powder and stirred. The sunshine weather meter is a commercial product, and it is exposed to 40 hours exposure and 100 hours exposure by changing UV irradiation, temperature and humidity according to the exposure test method of laboratory building light source of JISA 1415-1999. The surface change was visually confirmed. As noted in the table, 40-hour exposure corresponds to a 40-day outdoor exposure, and 100-hour exposure corresponds to a 2-month outdoor exposure in the natural environment.

この図６から、チタン又はカーボンを添加した実施例は、変色・退色・変質がなくて高い耐候性を発揮していることを理解できる。ＥＶＡエマルジョン樹脂は基本的には無色透明であるが、チタンやカーボンを添加することで接着補助層１７が着色されたのと同じ状態になり得る（特に、カーボン添加の場合。）。本実施形態での着色はＥＶＡ樹脂の存在を前提にして耐候性向上を目的としたものであり、特許文献３のように接着剤の塗布忘れ防止とは目的と機能とが相違している。但し、本願発明では、接着補助層１７が有色の場合、現場に搬入された時点で既に着色されているため、壁用断熱材８との違いを明確化することは可能である。 From FIG. 6, it can be understood that the example in which titanium or carbon is added exhibits high weather resistance without discoloration, fading, and alteration. The EVA emulsion resin is basically colorless and transparent, but can be in the same state as the adhesion auxiliary layer 17 is colored by adding titanium or carbon (particularly, when carbon is added). The coloring in the present embodiment is aimed at improving weather resistance on the premise of the presence of EVA resin, and the purpose and function are different from prevention of forgetting to apply the adhesive as in Patent Document 3. However, in the present invention, when the adhesion assisting layer 17 is colored, it is already colored when it is brought into the field, so that the difference from the wall heat insulating material 8 can be clarified.

チタン及びカーボンの添加量は、ＥＶＡエマルジョン樹脂の１００重量％に対して、外掛けでそれぞれ１０〜２０重量％、０．４〜１．０重量％（チタンと併用する場合）が好ましい。チタンとカーボンとの併用する場合、総量はＥＶＡエマルジョン樹脂の１００重量部に対して２０重量部を超えない程度が好ましい。カーボンのみを添加する場合は、ＥＶＡエマルジョン樹脂の１００重量部に対し５〜１５重量部程度の添加量が好ましい。 The addition amount of titanium and carbon is preferably 10 to 20% by weight and 0.4 to 1.0% by weight (when used in combination with titanium), respectively, with respect to 100% by weight of the EVA emulsion resin. When titanium and carbon are used in combination, the total amount is preferably not more than 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the EVA emulsion resin. When adding only carbon, the addition amount of about 5 to 15 parts by weight is preferable with respect to 100 parts by weight of the EVA emulsion resin.

(5).構造の具体例
次に、構造の別例である他の実施形態を説明する。図７では６種類の基礎用断熱材２を示している。各実施形態は、正面図と側面図とをセットで表示している（分図に付す、１は正面図、２は側面視図である。）。各基礎用断熱材２は、基本厚さが６０ｍｍ程度であること、横幅が９００ｍｍ程度であること、モルタル層７が固着される表面に浅い縦溝２４と横溝２５，２５′とが格子状に形成されていることは共通している。縦溝２４の間隔Ｌ１は１００ｍｍ程度、横溝２５，２５′の間隔Ｌ２は５０ｍｍ程度である。 (5). Specific Example of Structure Next, another embodiment which is another example of the structure will be described. FIG. 7 shows six types of foundation heat insulating materials 2. In each embodiment, a front view and a side view are displayed as a set (1 is a front view, and 2 is a side view). Each base heat insulating material 2 has a basic thickness of about 60 mm, a horizontal width of about 900 mm, and shallow vertical grooves 24 and horizontal grooves 25 and 25 ′ in a lattice shape on the surface to which the mortar layer 7 is fixed. It is common to be formed. The interval L1 between the vertical grooves 24 is about 100 mm, and the interval L2 between the horizontal grooves 25 and 25 'is about 50 mm.

各縦溝２４の溝幅及び深さとも１ｍｍ程度で共通しているが、横溝２５，２５′は、１５０ｍｍ間隔ごとに溝幅を広げている。すなわち、３ピッチ目の横溝２５′の溝幅を２ｍｍ程度として、他の横溝２５の溝幅は１ｍｍ程度に設定している。溝２４，２５，２５′の深さは１ｍｍ程度で共通している。基礎用断熱材２の左右両側面には、溝幅が広い横溝２５′と連続したサイド溝２６が形成されている。サイド横溝２６は、例えば１５ｍｍ程度の深さになっている。 The groove width and depth of each vertical groove 24 are common at about 1 mm, but the horizontal grooves 25 and 25 ′ widen the groove width every 150 mm. That is, the groove width of the third pitch horizontal groove 25 ′ is set to about 2 mm, and the groove widths of the other horizontal grooves 25 are set to about 1 mm. The depth of the grooves 24, 25, 25 'is about 1 mm and is common. Side grooves 26 that are continuous with the wide grooves 25 ′ having a wide groove width are formed on the left and right side surfaces of the heat insulating material 2 for the foundation. The side lateral groove 26 has a depth of about 15 mm, for example.

（Ａ１）（Ａ２）に示す第２実施形態は、上下幅（高さ）Ｈは３００ｍｍであり、上部と下部とに、向きを表裏反対側に変えた上下の嵌合部２７が形成されている。上下の嵌合部２７は対称形であり、上下端に位置した段部２８とその内側に位置した横穴部２９とを有する鉤形に切欠き形成されている。上段の基礎用断熱材２の下嵌合部２７と下段の基礎用断熱材２の上嵌合部２７とが前後方向（厚さ方向）から互いに嵌まり合うことで、２枚の基礎用断熱材２は１枚板状に重なり合う。嵌合部２７の上下幅寸法Ｌ３は５０ｍｍ程度に設定している。 In the second embodiment shown in (A1) and (A2), the vertical width (height) H is 300 mm, and the upper and lower fitting parts 27 whose orientations are changed to the opposite sides are formed on the upper part and the lower part. Yes. The upper and lower fitting portions 27 are symmetrical, and are notched in a bowl shape having a step portion 28 located at the upper and lower ends and a lateral hole portion 29 located inside thereof. The lower mating portion 27 of the upper base heat insulating material 2 and the upper mating portion 27 of the lower base heat insulating material 2 are fitted to each other from the front-rear direction (thickness direction) so that the two base heat insulating materials The material 2 is overlapped in a single plate shape. The vertical width dimension L3 of the fitting part 27 is set to about 50 mm.

嵌合部２７は成形時点に既に存在している。すなわち、嵌合部２７を有する状態に成形されている。他方。縦溝２４と横溝２５，２５′とは当初から存在する成形することも可能であるし、後加工で形成することも可能である。後加工で形成する場合、接着補助層１７を設ける前であっても後であってもよい。なお、基礎用断熱材２は上と下の方向性はないので、上下の嵌合部２７の「上・下」の文言の使い分けは便宜的なものである。 The fitting part 27 already exists at the time of molding. That is, it is formed in a state having the fitting portion 27. On the other hand. The vertical grooves 24 and the horizontal grooves 25 and 25 'can be formed from the beginning, or can be formed by post-processing. When forming by post-processing, it may be before or after providing the adhesion auxiliary layer 17. In addition, since the heat insulating material 2 for foundations does not have the direction of up and down, the use of the words “up and down” of the upper and lower fitting portions 27 is convenient.

（Ｂ１）（Ｂ２）に示す第３実施形態の基礎用断熱材２は嵌合部は備えておらず、縦溝２４と横溝２５，２５′とサイド溝２６を有するのみである。上下幅寸法は３００ｍｍ程度になっている。（Ｃ１）（Ｃ２）に示す第４実施形態は、平行な２つの上下の長手側縁部のうち片方だけに嵌合部２７を形成している。第４実施形態も、上下幅寸法は３００ｍｍ程度である。 The basic heat insulating material 2 of the third embodiment shown in (B1) and (B2) is not provided with a fitting portion, and has only a vertical groove 24, horizontal grooves 25 and 25 ', and a side groove 26. The vertical width dimension is about 300 mm. (C1) 4th Embodiment shown to (C2) forms the fitting part 27 only in one side among two parallel upper and lower longitudinal side edge parts. Also in the fourth embodiment, the vertical width dimension is about 300 mm.

（Ｄ１）（Ｄ２）に示す第５実施形態の基礎用断熱材２は嵌合部は備えておらず、縦溝２４と横溝２５，２５′とサイド溝２６とを有するのみである。上下幅寸法は４５０ｍｍ程度になっている。（Ｅ１）（Ｅ２）に示す第６実施形態は、第５実施形態と同様に上下幅寸法は４５０ｍｍ程度であり、平行な２つの長手側縁部のうち片方だけに嵌合部２７を形成している。（Ｆ１）（Ｆ２）に示す第７実施形態は、第５，６実施形態と同様に上下幅寸法は４５０ｍｍであり、上下の長手側縁部に嵌合部２７を形成している。 (D1) The heat insulating material for foundation 2 of the fifth embodiment shown in (D2) is not provided with a fitting portion, and has only a vertical groove 24, horizontal grooves 25, 25 ', and side grooves 26. The vertical width dimension is about 450 mm. In the sixth embodiment shown in (E1) and (E2), the vertical width dimension is about 450 mm as in the fifth embodiment, and the fitting portion 27 is formed only on one of the two parallel long side edges. ing. In the seventh embodiment shown in (F1) and (F2), the vertical width dimension is 450 mm as in the fifth and sixth embodiments, and the fitting portion 27 is formed at the upper and lower longitudinal side edges.

嵌合部２７を備えていない第３実施形態と第５実施形態は、上下に積み重ねられることなく単層で使用される。嵌合部２７を有する基礎用断熱材２は積み重ねて使用される。その組み合わせ使用例を図９に示している。すなわち、図９には、ａ）片方だけに嵌合部２７を有するもの２枚を使用する態様、ｂ）上下に嵌合部２７を有するもの１枚とは片方だけに嵌合部２７を有するもの２枚との組み合わせの態様が表示されており、同種のものや異種のものを組み合わせることで多くの高さを実現できる。図面では表示していないが、上下に嵌合部２７を有するもの複数枚と、片方だけに嵌合部２７を有するもの２枚との組合わせも可能である。 3rd Embodiment and 5th Embodiment which are not provided with the fitting part 27 are used by a single layer, without being stacked up and down. The base heat insulating material 2 having the fitting portion 27 is used by being stacked. An example of the combination use is shown in FIG. That is, in FIG. 9, a) a mode in which two pieces having a fitting portion 27 on only one side are used, and b) one piece having a fitting portion 27 on the top and bottom has a fitting portion 27 on only one side. A mode of combination with two objects is displayed, and many heights can be realized by combining the same type or different types. Although not shown in the drawing, it is possible to combine a plurality of sheets having the fitting parts 27 on the upper and lower sides and two sheets having the fitting parts 27 only on one side.

実施形態のように縦溝２４と横溝２５，２５′とを形成すると、モルタル層７との接着性を向上できる利点がある。表裏両面に縦溝２４と横溝２５，２５′を形成することも可能であり、このように構成すると、基礎１とモルタル層７との両方に対する接着強度をより一層向上できる。なお、嵌合部２７が噛み合っている箇所には接着剤を塗布しておくのが好ましい。 When the vertical grooves 24 and the horizontal grooves 25 and 25 'are formed as in the embodiment, there is an advantage that the adhesion to the mortar layer 7 can be improved. It is also possible to form the vertical grooves 24 and the horizontal grooves 25 and 25 'on both the front and back surfaces. With this configuration, the adhesive strength to both the foundation 1 and the mortar layer 7 can be further improved. In addition, it is preferable to apply | coat the adhesive agent to the location where the fitting part 27 is meshing | engaged.

左右に隣り合った基礎用断熱材２の側面同士は、接着剤で接着しておくのが好ましい。この場合、実施形態のようにサイド溝２６を形成すると、このサイド溝２６に接着剤を充填することで、左右に重なった基礎用断熱材２同士を強く接着できる利点がある。なお、防蟻性能確保の点からは、接着剤にもチアメキトサムを添加しておくのが好ましい。 The side surfaces of the heat insulating material for foundation 2 adjacent to each other on the left and right are preferably bonded with an adhesive. In this case, when the side groove 26 is formed as in the embodiment, there is an advantage that the side heat insulating material 2 overlapping the left and right can be strongly bonded to each other by filling the side groove 26 with an adhesive. In addition, it is preferable to add thiamequitos to the adhesive from the viewpoint of securing the ant-proofing performance.

(6).他の実施形態
図１０〜図１２では他の実施形態を示している。このうち図１０に示す第８実施形態では、基礎用断熱材２の外周に周面溝３０を形成して、周面溝３０に嵌まった連結板３１により、上下に隣り合った基礎用断熱材２と左右に隣り合った基礎用断熱材２とを連結している。連結板３１は適当な長さにカットしておけばよく、飛び飛びに配置しても構わない。また、水平状に延びる連結板３１を左右に隣り合った基礎用断熱材２の周面溝３０に嵌め込むと、上下左右に隣り合った４枚の基礎用断熱材２を一挙に位置決めできる。 (6). Other Embodiments FIGS. 10 to 12 show other embodiments. Among these, in the eighth embodiment shown in FIG. 10, the peripheral heat insulation is formed adjacent to the upper and lower sides by the connecting plate 31 fitted in the peripheral groove 30 by forming the peripheral groove 30 on the outer periphery of the basic heat insulating material 2. The material 2 and the heat insulating material 2 for foundations adjacent on the right and left are connected. The connecting plate 31 may be cut to an appropriate length and may be arranged in a jumping manner. Moreover, when the connecting plate 31 extending horizontally is fitted into the circumferential groove 30 of the heat insulating material 2 adjacent to the left and right, the four heat insulating materials 2 adjacent to the upper, lower, left, and right can be positioned all at once.

図１１に示す第９実施形態では、基礎用断熱材２の表裏両面に細かいピッチ（例えば１０〜５０ｍｍ程度）で多数の横長Ｖ溝３２を形成している。基礎１の高さは現場によってまちまちであることがあり、このため基礎用断熱材２を現場でカットせねばならない場合もあるが、図１１のように横長Ｖ溝３２を形成しておくと、横長Ｖ溝３２を目盛り代わりにして美麗にカットできる利点がある。 In the ninth embodiment shown in FIG. 11, a large number of horizontally long V-shaped grooves 32 are formed at a fine pitch (for example, about 10 to 50 mm) on both the front and back surfaces of the foundation heat insulating material 2. The height of the foundation 1 may vary depending on the site. For this reason, it may be necessary to cut the thermal insulation 2 for the foundation on site, but if the horizontally long V-groove 32 is formed as shown in FIG. There is an advantage that the horizontally long V groove 32 can be cut beautifully instead of the scale.

図１２（Ａ）（Ｂ）では、内外の基礎用断熱材２の間隔を保持するスペーサ１０の固定手段を示している。すなわち、（Ａ）に示す第１０実施形態では、基礎用断熱材２のうち基礎１と重なる面に六角のナット穴３３を予め形成しておき、このナット穴３３に嵌め込み装着して接着剤で固定した六角ナット（高ナットが好ましい）３４に、スペーサ１０を固定するボルト（ビス）３５をねじ込んでいる。図示のスペーサ１０は板金加工品を使用しているが、ねじ棒（両切りボルト）を使用したり、棒材を曲げ加工したものを使用することも可能である。ナット穴３３は適当なピッチで多数形成している。ナット３３は、インサート成形で予め埋設しておくことも可能である。 12 (A) and 12 (B) show a fixing means for the spacer 10 that keeps the space between the inner and outer foundation heat insulating materials 2. That is, in 10th Embodiment shown to (A), the hexagonal nut hole 33 is previously formed in the surface which overlaps with the foundation 1 among the heat insulating materials 2 for foundations, and it inserts and installs in this nut hole 33, and uses an adhesive agent. A bolt (screw) 35 for fixing the spacer 10 is screwed into a fixed hexagonal nut (preferably a high nut) 34. Although the illustrated spacer 10 uses a sheet metal processed product, it is also possible to use a threaded rod (double-cut bolt) or a bent bar material. Many nut holes 33 are formed at an appropriate pitch. The nut 33 can be embedded in advance by insert molding.

図１２（Ｂ）に示す第１１実施形態では、スペーサ１０を板金製品として、これをビス３６で基礎用断熱材２の表面に固定している。ビス３６は木ねじのように先端を尖らせた自己穿孔ねじであり、通常の木ねじに比べて、軸径に対するねじ山の高さは非常に高いと共に、軸径に対するねじ山の厚さは非常に薄くなっている。このため、基礎用断熱材２の組織を破壊することなく高い締結強度を確保できると共に、電動ドライバを使用したねじ込みであっても、組織を破壊することなく締結できる（従って、作業性がよい。）。 In the eleventh embodiment shown in FIG. 12B, the spacer 10 is a sheet metal product, which is fixed to the surface of the foundation heat insulating material 2 with screws 36. The screw 36 is a self-drilling screw having a pointed tip like a wood screw, and the height of the screw thread with respect to the shaft diameter is very high and the thickness of the screw thread with respect to the shaft diameter is very high compared to a normal wood screw. It is getting thinner. For this reason, while being able to ensure high fastening strength, without destroying the structure | tissue of the heat insulating material 2 for foundations, even if it is screwing using an electric screwdriver, it can fasten | cure without destroying structure | tissue (Thus, workability | operativity is good. ).

一点鎖線で示すように、ビス３５がねじ込まれる部位をアイランド状の突起３７に形成しておくことも可能である。このように突起３７を形成しておくと、スペーサ１０の好適な配置位置を簡単に視認できる利点や、ビス３６のねじ込みによって強度が低下するおそれを解消できる利点がある。 As indicated by the alternate long and short dash line, a portion into which the screw 35 is screwed can be formed on the island-shaped protrusion 37. Forming the protrusions 37 in this way has an advantage that a suitable arrangement position of the spacer 10 can be easily visually recognized, and an advantage that a possibility that the strength is lowered by screwing of the screw 36 can be eliminated.

図１２（Ｃ）に示す第１２実施形態は、基礎用断熱材２を基礎１の基部４に固定する手段の一例である。すなわちこの実施形態では、基礎用断熱材２の下端部の表裏両面に適当な深さの係合溝３８を形成しておき、この係合溝３８に嵌め込んだ押さえ金具３９を鋲４０で基部４に固定している。押さえ金具３９は、係合溝３８に嵌まる上水平片３９ａと、基部４に重なる下水平片３９ｂと、これらを繋ぐ垂直部３９ｃとを有していて、全体として階段状に形成されている。 The twelfth embodiment shown in FIG. 12 (C) is an example of means for fixing the heat insulating material 2 for the foundation to the base 4 of the foundation 1. That is, in this embodiment, the engagement groove 38 having an appropriate depth is formed on both the front and back surfaces of the lower end portion of the base heat insulating material 2, and the presser fitting 39 fitted in the engagement groove 38 is attached to the base portion with the flange 40. 4 is fixed. The presser fitting 39 has an upper horizontal piece 39a that fits into the engagement groove 38, a lower horizontal piece 39b that overlaps the base portion 4, and a vertical portion 39c that connects them, and is formed in a step shape as a whole. .

鋲４０は、エア式打ち込み工具やガス式打ち込み工具を使用して打ち込むことができる。従って、押さえ金具３９には下穴を開けておく必要はない。基礎用断熱材２に係合溝３８を形成しておかずに、押さえ金具３９の上水平片３９ａを基礎用断熱材２に突き刺すことも可能である。 The scissors 40 can be driven using an air driving tool or a gas driving tool. Therefore, it is not necessary to make a pilot hole in the presser fitting 39. It is also possible to pierce the base heat insulating material 2 with the upper horizontal piece 39a of the presser fitting 39 without forming the engaging groove 38 in the base heat insulating material 2.

(7).その他
本願発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば、断熱材の厚さや高さ、横幅などの寸法は必要に応じて任意に設定できる。また、実施形態は基礎用の断熱材に適用したが、コンクリート壁やモルタル壁を有する壁の断熱材に適用したり、コンクリート床（コンクリートスラブ）の断熱材に適用することも可能である。発泡樹脂成型品の材料はスチロールには限らず、ポリウレタン等の各種の発泡性樹脂を採用できる。断熱材に防蟻性能等の防虫性能を持たせる場合、防虫剤としてはチアメキトサム以外のもの（農薬）も使用できる。 (7). Others The present invention can be embodied in various ways other than the above embodiment. For example, dimensions such as the thickness, height, and width of the heat insulating material can be arbitrarily set as necessary. Moreover, although embodiment was applied to the heat insulating material for foundations, it can also be applied to the heat insulating material of the wall which has a concrete wall and a mortar wall, or it can apply to the heat insulating material of a concrete floor (concrete slab). The material of the foamed resin molded product is not limited to styrene, and various foamable resins such as polyurethane can be employed. When the heat insulating material is provided with insect repellent performance such as ant repellent performance, an insect repellent other than thiamekitosum (agrochemical) can be used.

嵌合部の具体的形態も実施形態には限定されないのであり、例えば上下方向から噛み合う構造も採用できる。隣り合った断熱材同士をタッカーで固定するといったことも可能である。本願発明の断熱材はスキン層が残っている非スライス品に好適であるが、スライス品を排除するものではない。嵌合部を発泡樹脂成型体の側縁部に設けて、左右に隣り合った発泡樹脂成型体を噛み合わせることも可能である。 The specific form of the fitting part is not limited to the embodiment, and for example, a structure that engages in the vertical direction can be adopted. It is also possible to fix adjacent heat insulating materials with a tucker. The heat insulating material of the present invention is suitable for a non-sliced product in which a skin layer remains, but does not exclude a sliced product. It is also possible to provide a fitting portion at a side edge of the foamed resin molded body and mesh the foamed resin molded bodies adjacent to the left and right.

本願の実施形態で提示した発泡樹脂成型体は、斬新な形態であって意匠としても成立し得る。この場合、全体の形態の意匠のみでなく、例えば、上下幅や左右幅とは関係なく上端部若しくは下端部のみの嵌合部を特徴とする部分意匠としても成立し得るし、複数本の縦溝と横溝とが交叉した点を特徴とする部分意匠としても成立し得る。 The foamed resin molded body presented in the embodiment of the present application has a novel form and can be established as a design. In this case, not only the design of the whole form, but also, for example, can be established as a partial design characterized by a fitting portion of only the upper end portion or the lower end portion regardless of the vertical width and the horizontal width, or a plurality of vertical designs. It can also be established as a partial design characterized by a point where a groove and a transverse groove intersect.

本願発明は、木造建築やプレハブ建築の基礎用断熱材に具体化できる。従って、産業上、利用できる。 The present invention can be embodied in a heat insulating material for a foundation of a wooden building or a prefabricated building. Therefore, it can be used industrially.

１建物の基礎（布基礎）
２基礎用断熱材
４基礎の基部
５基礎の起立部
７モルタル層
１４断熱材を構成するセル
１５防蟻層（チアメキトサム層）
１６スキン層
１７接着補助層
１８原料ビーズ
２０中間ビーズ
２１金型（成形型）
２４縦溝
２５，２５′ 横溝
２６サイド溝
２７嵌合部 1 Building foundation (cloth foundation)
2 Insulating material for foundation 4 Base of foundation 5 Standing part of foundation 7 Mortar layer 14 Cell constituting thermal insulation material 15 Anti-rust layer (thiamethytosum layer)
16 Skin Layer 17 Adhesion Auxiliary Layer 18 Raw Material Beads 20 Intermediate Beads 21 Mold (Molding Die)
24 Vertical groove 25, 25 'Horizontal groove 26 Side groove 27 Fitting part

請求項４の発明は、請求項１〜３のうちのいずれかにおいて、原料のビーズ群を予備発泡してから金型に充填して本発泡させることで成形されており、前記金型に充填する前のビーズ群の表面にチアメキトサム又はその他の防虫剤を塗布することで防蟻性が付与されている。 The invention of claim 4 is formed by pre-foaming a raw material bead group in any one of claims 1 to 3, filling the mold and then subjecting the foam to main foam, and filling the mold and anti-ant resistance is imparted by applying a Chiamekitosa beam or other insect repellent to the surface of the front of the bead set to.

請求項４のように発泡樹脂成型体の製造方法としてビーズを採用してビーズの表面にチアメキトサム又はその他の防虫剤を塗布しておくと、発泡樹脂成型体に高い防蟻性能を付与できる。そして、基礎や壁材に使用した場合、コンクリート層やモルタル層との間に隙間があるとシロアリはこの隙間から侵入するおそれがあるが、本願発明ではコンクリート層やモルタル層を発泡樹脂成型体にしっかり接着できるため、隙間を無くしてシロアリの侵入を的確に阻止できる。いわば、チアメキトサムとＥＶＡ系樹脂層（膜）とが共同してシロアリの侵入を阻止する。この点も本願発明の大きな利点の一つである。
建物のコンクリート製基礎にしても壁にしても、高さが相違するものが何種類も存在している。この点、各建物の寸法に従って様々な上下高さの発泡樹脂成型体を製造しておくのも一つの方法があるが、これでは極めて他種類の金型（成形型）を用意せねばならないため、全体としてコストが嵩む問題がある。これに対して、基本的な高さのものを何種類が用意していて積み重ねる方式を採用すると、製造コストを抑制できる。 When foaming the method for producing a resin molded body adopts beads previously coated with Chiamekitosa beam or other insect repellent to the surface of the beads as claimed in claim 4, can impart high anti-termite performance foamed resin molded body. And when used for foundations and wall materials, if there is a gap between the concrete layer and the mortar layer, termites may intrude through this gap, but in the present invention, the concrete layer and the mortar layer are made into a foamed resin molded body. Since it can be firmly bonded, it is possible to prevent termites from entering without gaps. In other words, thiamequitosam and the EVA resin layer (film) jointly prevent termites from entering. This is also one of the great advantages of the present invention.
There are many types of buildings with different heights, whether they are concrete foundations or walls. In this regard, there is one method to manufacture foamed resin moldings with various vertical heights according to the dimensions of each building, but this requires extremely different types of molds (molds) to be prepared. As a whole, there is a problem that costs increase. On the other hand, if a method in which several types of basic heights are prepared and stacked, the manufacturing cost can be suppressed.

Claims

A foamed resin molding in which a concrete layer or a mortar layer is fixed to at least a part of an outer surface by casting or coating, and an EVA resin is applied to at least a portion of the outer surface to which the concrete layer or the mortar layer is fixed A foamed resin molded body in which an adhesion auxiliary layer formed by applying a liquid and then drying is provided in advance.

^{2. The} foamed resin molding according to claim 1, wherein the EVA resin liquid is an aqueous emulsion in which a resin component is suspended in water, and the coating amount of the EVA resin liquid is 50 to 70 g / m ² in terms of a resin component. body.

The part to which the concrete layer or the mortar layer is fixed has a skin layer that remains in a state of being released from the mold, or a sliced surface that is exposed by slicing from a block. Or the foamed resin molding described in 2.

It is formed by pre-foaming the raw bead group, filling it into the mold, and then foaming it, and then applying thiamekitosum to the surface of the bead group before filling the mold to provide ant-repellent properties. The foamed resin molded product according to any one of claims 1 to 3.

The foamed resin molded body according to any one of claims 1 to 4, wherein a plurality of sheets can be stacked with the wide surface in a vertical posture, and a fitting portion that meshes in the front-rear direction and the vertical direction is formed.

Concrete is cast on one side of the front and back wide surfaces, and mortar is applied to the other surface, and a plurality of groove groups are formed on the side on which the concrete is placed.
The foamed resin molded body according to any one of claims 1 to 5.

The foamed resin molded body according to claim 6, wherein the groove group is any one or more of a lattice pattern, a honeycomb pattern, a circular shape, a polygonal shape, or a graphic group consisting of many other unit graphics.

The foamed resin molded article according to any one of claims 1 to 7, wherein rutile titanium or carbon is mixed in the EVA emulsion resin.