JP2013216334A - Packaging bag - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、容易に引き裂いて開封することができるスタンディングタイプの包装袋であって、内容物を充填する充填工程において包装袋を開口するための吸盤装置による真空吸着開口工程更にはチャッキング装置による挟持工程において包装袋に破れが生じないスタンディングタイプの包装袋に関し、さらには、包装袋の内面の対向する位置に相互に咬合し合う雄部材と雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具を備えることで再封機能を備えるスタンディングタイプの包装袋に関するものである。 The present invention is a standing type packaging bag that can be easily torn and opened, and a vacuum suction opening process by a suction cup device for opening the packaging bag in a filling process for filling the contents, and further by a chucking apparatus. The present invention relates to a standing type packaging bag in which the packaging bag is not torn during the clamping process, and further includes a synthetic resin bite made of a male member and a female member that are engaged with each other at opposing positions on the inner surface of the packaging bag. This relates to a standing type packaging bag having a resealing function.
従来から、三方シールタイプや四方シールタイプ、あるいは、スタンディングタイプの包装袋において、包装袋を構成する表側の積層体の外層に、左側端縁熱接着部の外縁を起点とし、右側端縁熱接着部の外縁を終点(起点と終点の上下方向[左右の側端縁熱接着部に平行な方向]の位置が同じ)として連続する第1切目線を形成し、包装袋を構成する裏側の積層体の外層に、左側端縁熱接着部の外縁を起点とし、右側端縁熱接着部の外縁を終点(起点と終点の上下方向[左右の側端縁熱接着部に平行な方向]の位置が同じ)として連続する第2切目線を形成し、かつ第1切目線と第2切目線に沿って包装袋の上端側を左右方向(左右の側端縁熱接着部に直交する方向)に引裂き開口した際に、第1切目線と第2切目線に沿った所望の形状の表側の積層体の切断面の外郭と裏側の積層体の切断面の外郭とが異なるように正確に切目線を形成せしめることで、手指等で容易に開口することができ、内容物のスムーズな取り出しを可能とした包装袋が提案されている(たとえば、特許文献1参照)。 Conventionally, in three-side seal type, four-side seal type or standing type packaging bags, the outer edge of the left side thermal bonding part is used as the starting point for the outer layer of the front side laminate that constitutes the packaging bag. The back edge of the packaging bag is formed by forming a continuous first cut line with the outer edge of the part as the end point (the vertical direction of the start point and the end point is the same in the direction parallel to the left and right side edge thermal bonding portions). On the outer layer of the body, the outer edge of the left edge thermal bonding part is the starting point, and the outer edge of the right edge thermal bonding part is the end point (vertical direction of the starting point and end point [direction parallel to the left and right side edge thermal bonding parts]] Are formed in the same direction as the second cut line, and the upper end side of the packaging bag in the left-right direction along the first cut line and the second cut line (in the direction orthogonal to the left and right side edge thermal bonding portions). When the tear opening is made, the desired shape along the first cut line and the second cut line By forming the cut line accurately so that the outline of the cut surface of the laminate on the side and the outline of the cut surface of the laminate on the back side are different, it can be easily opened with fingers, etc. A packaging bag that can be taken out has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
さらに、包装袋を引裂き開口した際に第1切目線の切断面の外郭と第2切目線の切断面の外郭とが異なるように正確に切目線を形成することができ、手指等で容易に開口することができ、内容物のスムーズな取り出しを可能とした包装袋であって、再封機能を備えた包装袋も提案されている(たとえば、特許文献2参照)。 Furthermore, when the packaging bag is torn open, the cut line can be accurately formed so that the outline of the cut surface of the first cut line is different from the outline of the cut surface of the second cut line, and can be easily formed with fingers or the like. There has also been proposed a packaging bag that can be opened and has a resealing function that enables smooth removal of contents (see, for example, Patent Document 2).
ここで、なお、包装袋というものは、一部の端縁に未シールの開口部を備えた状態の袋体(密封されていない点で完全な包装袋と区別するために「袋体」と称する)を作成し、この袋体を、内容物を充填する工程を行う食品メーカー等に納め、食品メーカー等において、この袋体に食品等の内容物を開口部から充填しつつ、充填後の内容物の収納された袋体の開口部つまり未シール部に最終的なシールを行うことで、完全に封緘するものである。ここで、三方シールタイプの包装袋や、引用文献1あるいは引用文献2に記載された包装袋のように、四方シールタイプの包装袋では、包装袋の開口部つまり未シール部を上端縁あるいは下端縁いずれにも設定することが可能であり、たとえ、引用文献1あるいは引用文献2に記載された包装袋のように、表側の積層体あるいは裏側の積層体にイレギュラーな構成とも言える第1切目線や第2切目線を包装袋の上端寄りに備える場合であっても、下端縁に開口部を設定した袋体を作成しておけば、食品メーカー等にて食品等の内容物の充填及び開口部のヒートシール時において第1切目線や第2切目線に影響(損傷)を与えることなく製造することができる。
Here, the packaging bag is a bag body with an unsealed opening at a part of the edge (“bag body” to distinguish it from a complete packaging bag in that it is not sealed). And the bag body is placed in a food maker that performs a process of filling the contents, and the food maker or the like fills the bag body with contents such as food from the opening, A final seal is applied to the opening, that is, the unsealed portion of the bag body in which the contents are stored, thereby completely sealing. Here, in a four-side seal type packaging bag, such as a three-side seal type packaging bag or a packaging bag described in
しかし、スタンディングタイプの包装袋に関しては、下部構造が山折りした底壁シートを備える点で三方シールタイプの包装袋や四方シールタイプの包装袋と大きく異なっており、スタンディングタイプの包装袋の下端縁に開口部を設定した場合、具体的には上端縁と左右の側端縁の三方をヒートシールした袋体の底部側から内容物を充填した後に、山折りした底壁シートを挿入してヒートシールして底部端縁熱接着部を形成することで封緘を行うことは略不可能である。したがって、スタンディングタイプの包装袋においては、第1切目線や第2切目線を備える上端縁側に開口部を形成し、この上端縁の開口部から内容物を充填した後に、上端縁側の開口部をヒートシールして上部端縁熱接着部を形成することで封緘を行うしかない。ここで、充填工程においては、充填機に供給される袋体は開口部側の前壁シートと後壁シートが未シール状態ではあるが密着した状態であるので、この密着した開口部側の前壁シートと後壁シートの遊端縁(上端縁)近傍の幅方向における中央部をそれぞれ吸盤装置で吸着して離間する方向に引っ張って隙間(内容物を充填する開口)を形成し、この隙間から食品等の内容物を充填する必要がある。更に、相互に咬合し合う雄部材と雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具を袋の上端側に備えることで再封機能を付与した包装袋においては、密着した開口部側の前壁シートと後壁シートの遊端縁(上端縁)近傍をそれぞれ吸盤装置で吸着して離間する方向に引っ張って、離間した前壁シートと後壁シートの遊端縁(上端縁)を、それぞれ、2枚の板材で挟み込むチャッキング装置(前壁シート用と後壁シート用の2セット有り)で挟持して、離間した前壁シートと後壁シートの遊端縁(上端縁)を更に離間させることで、相互に咬合し合う咬合具の雄部材と雌部材を引き離す方向に引っ張って、咬合具より下側(底壁シート側)の収納空間に通じる隙間(内容物を充填する開口)を形成する必要がある。 However, the standing type packaging bag differs greatly from the three-side seal type packaging bag and the four-side seal type packaging bag in that the lower structure is provided with a folded bottom wall sheet. Specifically, after filling the contents from the bottom side of the bag body heat-sealed on the three sides of the upper edge and the left and right side edges, insert the folded bottom wall sheet and heat it. It is almost impossible to seal by forming a bottom edge thermal bonding portion by sealing. Therefore, in a standing type packaging bag, an opening is formed on the upper edge side having the first cut line and the second cut line, and after filling the contents from the opening of the upper edge, the opening on the upper edge side is formed. There is no choice but to seal by forming the upper edge thermal bonding part by heat sealing. Here, in the filling process, since the bag body supplied to the filling machine is in an intimate contact state, the front wall sheet and the rear wall sheet on the opening side are in an unsealed state. A central portion in the width direction near the free edge (upper edge) of the wall sheet and the rear wall sheet is attracted by a suction cup device and pulled away to form a gap (opening for filling the contents). It is necessary to fill contents such as food. Further, in a packaging bag provided with a resealing function by providing a synthetic resin occlusion device composed of a male member and a female member that are engaged with each other on the upper end side of the bag, the front wall sheet on the side of the opening that is closely attached And the vicinity of the free edge (upper edge) of the rear wall sheet are sucked by a suction cup device and pulled in a direction away from each other, and the free edge (upper edge) of the separated front wall sheet and rear wall sheet is set to 2 respectively. Hold by a chucking device (two sets for front wall sheet and rear wall sheet) sandwiched by a single plate material, and further separate the free edge (upper edge) of the separated front wall sheet and rear wall sheet Then, by pulling the male member and female member of the occlusion device that are engaged with each other in a direction to separate them, a gap (opening that fills the contents) leading to the storage space below the occlusion device (bottom wall sheet side) is formed. There is a need.
しかし、スタンディングタイプの包装袋において、包装袋を構成する表裏の積層体に切目線を形成することで、手指等で容易に且つ切目線に沿わすことで所望の形状を成すように引裂くことは達成しているが、本来的に切目線を備えることによるデメリット、つまり、包装袋を構成する前壁シートと後壁シートが外部からの力に対し脆弱になる可能性が高くなることは否めない。 However, in a standing type packaging bag, by forming a score line in the laminate on the front and back sides of the packaging bag, it can be easily torn along with the finger line to form the desired shape. However, the disadvantages of having a score line in essence, that is, the possibility that the front wall sheet and the rear wall sheet constituting the packaging bag are likely to be vulnerable to external force is denied. Absent.
しかも、スタンディングタイプの包装袋においては、上述したように、このような切目線が招来する本来的なデメリットは、充填工程において顕著になる。すなわち、充填工程において、密着した開口部側の前壁シートと後壁シートの遊端縁(上端縁)近傍をそれぞれ吸盤装置で真空吸着して離間する方向に引っ張って隙間(内容物を充填する開口)を形成する際に、袋体そのものが切目線(脆弱箇所)の吸着を行う中央部から破れが発生することが懸念される。更に、咬合具を備えることで再封機能を付与した包装袋においては、密着した開口部側の前壁シートと後壁シートの遊端縁(上端縁)近傍をそれぞれ吸盤装置で真空吸着して離間する方向に引っ張って、離間した前壁シートと後壁シートの遊端縁(上端縁)を、それぞれ、2枚の板材で挟み込むチャッキング装置(前壁シート用と後壁シート用の2セット有り)で挟持して、離間した前壁シートと後壁シートの遊端縁(上端縁)を更に離間させることで、相互に咬合し合う咬合具の雄部材と雌部材を引き離す方向に引っ張って、咬合具より下側(底壁シート側)の収納空間に通じる隙間(内容物を充填する開口)を形成する際に、袋体そのものが切目線(脆弱箇所)の吸着を行う中央部及びチャッキング装置の挟持により破れが発生することがより一層懸念される。したがって、包装袋に内容物を取り出す際の開口を容易且つ正確に形成するための切目線であっても、内容物を充填する充填工程において包装袋を開口するための吸盤装置による真空吸着開口工程更にはチャッキング装置による挟持工程における隙間(内容物を充填する開口)形成にて切目線から破れる可能性を出来る限り低減して、良好な充填・封緘まで確保することが望まれている。 Moreover, in the standing type packaging bag, as described above, the inherent disadvantage that such a cut line is caused becomes significant in the filling process. That is, in the filling process, the vicinity of the free edge (upper edge) of the front wall sheet and the rear wall sheet on the side of the close-contacted opening is vacuum-sucked by the suction cup device and pulled in the direction of separation to fill the gap (contents). When forming the (opening), there is a concern that the bag itself may be torn from the central portion where the cut line (fragile portion) is adsorbed. Furthermore, in a packaging bag provided with a resealing function by providing an occlusal tool, the vicinity of the free edge (upper edge) of the front wall sheet and the rear wall sheet on the side of the close-contacted opening is vacuum-sucked by a suction cup device. A chucking device (two sets for the front wall sheet and the rear wall sheet) that pulls in the separating direction and sandwiches the free edge (upper edge) of the separated front wall sheet and rear wall sheet with two plate materials, respectively. By pulling in the direction to separate the male member and female member of the occlusion device that are engaged with each other by further separating the free edge (upper edge) of the separated front wall sheet and rear wall sheet. When forming a gap (opening for filling the contents) leading to the storage space below the bite (bottom wall sheet side), the bag itself absorbs the cut line (fragile part) and the chuck. Torn by holding the king device More is more concern. Therefore, the vacuum suction opening process by the suction cup device for opening the packaging bag in the filling process for filling the contents, even if it is a score line for easily and accurately forming the opening when taking the contents into the packaging bag Furthermore, it is desired to reduce the possibility of breaking from the score line as much as possible by forming a gap (opening for filling the contents) in the clamping process by the chucking device, and to ensure good filling and sealing.
そこで、本発明者は、充填機での充填工程において吸盤装置による真空吸着開口工程更にはチャッキング装置による挟持工程における隙間(内容物を充填する開口)形成にて切目線から破れるのは、真空吸着される更には挟持される中央部分(約1〜2cm程度)の領域の切目線で発生している点に着目し、さらに、開封時の実際の引裂き線が形成されるメカニズムを分析した結果、包装袋の第1切目線と第2切目線においては、一端引裂きが開始されると、途中で切れ難い箇所を設けても引裂き自体はスムーズに進行する点にも着目し、第1切目線と第2切目線の中央の切目線の中央部分(約1〜2cm程度)の領域を、その他の領域と比較して相対的に引き裂き強度を高くする、つまり切れ難い状態とすることで、良好な引き裂き開口性を保持しつつ充填機での吸盤装置による真空吸着開口工程更にはチャッキング装置による挟持工程における隙間(内容物を充填する開口)形成にて切目線から破れることを防止できる、すなわち、上記包装袋に内容物を取り出す際の開口を容易且つ正確に形成するための工夫に伴うデメリットを低減できるとの知見を得ている。 In view of this, the present inventor found that in the filling process in the filling machine, the vacuum suction opening process by the suction cup device and the gap (opening for filling the contents) in the clamping process by the chucking device are broken from the score line by the vacuum. The result of analyzing the mechanism that the actual tear line at the time of opening is formed, paying attention to the point that occurs at the cut line in the region of the center part (about 1-2 cm) to be adsorbed and further sandwiched In the first cut line and the second cut line of the packaging bag, pay attention to the fact that once the tearing is started, the tearing itself proceeds smoothly even if a difficult-to-break part is provided on the way. It is good by making the tear strength relatively high compared to other regions, that is, making it difficult to break the region of the central portion (about 1-2 cm) of the center of the second cut line and the second cut line Tear opening While holding, it can be prevented from being broken from the score line by forming a gap (opening for filling the contents) in the vacuum suction opening process by the sucker device in the filling machine and further by the chucking process by the chucking device. The knowledge that the demerit accompanying the device for forming the opening at the time of taking out the contents easily and accurately can be reduced has been obtained.
本発明は、手指等で容易に且つ切目線に沿わすことで所望の形状を成すように正確に引裂くことができる外層とアルミニウム箔からなる中間層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも備える積層体からなるスタンディングタイプの包装袋であって、包装袋を構成する表裏の積層体に形成する切目線を工夫することにより、手指等で容易に引裂くことができて内容物を取り出す際の開口を容易且つ正確に形成できるスタンディングタイプの包装袋を提供することを第一の課題とする。 The present invention comprises at least an outer layer that can be easily torn along a score line with fingers or the like so as to form a desired shape, an intermediate layer made of aluminum foil, and an inner layer made of a thermoadhesive resin. It is a standing type packaging bag made of a laminated body, and it can be easily torn with fingers etc. to take out the contents by devising the cut line formed in the front and back laminated body constituting the packaging bag It is a first object to provide a standing type packaging bag that can easily and accurately form the opening.
さらに、充填機での吸盤装置による真空吸着開口工程更にはチャッキング装置による挟持工程における隙間(内容物を充填する開口)形成にて破れることを防止できるスタンディングタイプの包装袋を提供することを第二の課題とする。 Furthermore, it is a first object of the present invention to provide a standing type packaging bag that can be prevented from being broken by forming a gap (opening for filling contents) in a vacuum suction opening process by a suction device in a filling machine and further in a clamping process by a chucking device. Let's assume the second issue.
さらに、包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う雄部材と雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具を備えることで再封機能を備えるスタンディングタイプの包装袋を提供することを第三の課題とする。 Furthermore, to provide a standing type packaging bag having a resealing function by providing a synthetic resin occlusion device composed of a male member and a female member that are engaged with each other at opposing positions on the inner surface of the packaging bag. This is the third issue.
本発明者は、上記課題を達成するために、請求項1記載の本発明は、外層とアルミニウムからなる中間層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも有する積層体からなる前壁シートと後壁シートの内層面を対向して配置し、当該前壁シートと後壁シートの下端部に熱接着性樹脂からなる内層を少なくとも有する積層体からなる底壁シートを内層面を外面にして中央で山折りして挿入し、前記前壁シートの内層面と前記後壁シートの内層面に対して対向する山折りした前記底壁シートの外面とを前記底壁シートの周縁部にてヒートシールして底部熱接着部を形成し、前記前壁シートの内層面に対向する前記後壁シートの内層面同士を左右の側端縁をヒートシールして左右の側端縁熱接着部を形成してなる包装袋であって、前記前壁シートの外層に、左右方向に第1の切目線を形成し、前記後壁シートの外層に、左右方向に第2の切目線を形成し、前記第1切目線と前記第2切目線に沿って前記包装袋の上端側を左右方向に引裂き開口した際に、前記前壁シートの切断面の外郭と前記後壁シートの切断面の外郭とにより引裂き開口部を形成する包装袋であって、前記第1切目線に沿った前記前壁シートの中央部分の引裂強度がそれ以外の部分の引裂強度よりも相対的に高く設定され、前記第2切目線に沿った前記後壁シートの中央部分の引裂強度がそれ以外の部分の引裂強度よりも相対的に高く設定されている、ことを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the inventor of the present invention provides a front wall sheet comprising a laminate having at least an outer layer, an intermediate layer made of aluminum, and an inner layer made of a heat-adhesive resin, and a rear wall. The inner wall surface of the wall sheet is arranged to face the bottom wall sheet made of a laminate having at least an inner layer made of a heat-adhesive resin at the lower end of the front wall sheet and the rear wall sheet. The inner wall surface of the front wall sheet and the outer surface of the mountain wall bottom wall sheet facing the inner layer surface of the rear wall sheet are heat-sealed at the peripheral edge of the bottom wall sheet. Forming a bottom thermal bonding portion and heat sealing the left and right side edges of the inner wall surfaces of the rear wall sheet facing the inner wall surface of the front wall sheet to form left and right side edge thermal bonding portions. A packaging bag comprising: outside the front wall sheet A first cut line is formed in the left-right direction, a second cut line is formed in the left-right direction on the outer layer of the rear wall sheet, and the packaging is formed along the first cut line and the second cut line. A packaging bag in which a tear opening is formed by an outline of a cut surface of the front wall sheet and an outline of a cut surface of the rear wall sheet when the upper end side of the bag is opened in the left-right direction. The tear strength of the central portion of the front wall sheet along the score line is set to be relatively higher than the tear strength of the other portions, and the tear strength of the central portion of the rear wall sheet along the second score line Is set to be relatively higher than the tear strength of the other portions.
また、請求項2記載の本発明は、請求項1に記載の包装袋において、前記包装袋の中央部分における前記第1切目線と前記第2切目線の深度が包装袋の中央部分以外の部分における前記第1切目線と前記第2切目線の深度よりも浅い、ことを特徴とするものである。
Further, the present invention according to
また、請求項3記載の本発明は、請求項1に記載の包装袋において、前記包装袋の中央部分における前記第1切目線と前記第2切目線がカット部とアンカット部が交互に配置されており、前記包装袋の中央部分以外の部分における前記第1切目線と前記第2切目線がカット部のみが連続して配置されている、ことを特徴とするものである。
Moreover, the present invention according to
また、請求項4記載の本発明は、請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の包装袋において、前記第1切目線と第2切目線より下端側の包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹条の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具が設けられ、前記雄部材と前記雌部材とを咬合することで再封機能を備えることを特徴とするものである。
Further, the present invention according to claim 4 is the packaging bag according to any one of
かかる発明によれば、包装袋の第1切目線を備える面を手前に向けて、第1切目線より上端側の領域を手指で摘んで手前に引裂く、逆に、第1切目線より上端側の領域を摘んで奥側に引裂くと、包装袋の上端側の領域を構成する前壁シートは第1切目線に沿って、後壁シートは第2切目線に沿って引裂き線が形成されるので、切目線に追従した所望の形状に容易に引裂くことができる。 According to this invention, the surface provided with the first cut line of the packaging bag is directed toward the front, the region on the upper end side from the first cut line is picked with fingers, and the upper end is cut from the first cut line. When the side region is picked and torn to the back side, the front wall sheet constituting the upper end region of the packaging bag forms a tear line along the first cut line, and the rear wall sheet forms a tear line along the second cut line. Therefore, it can be easily torn into a desired shape following the score line.
さらに、第1切目線と前記第2切目線に沿った包装袋の中央部分の引裂強度を高く(引裂き難く)しているので、充填機での吸盤装置による真空吸着開口工程更にはチャッキング装置による挟持工程における隙間(内容物を充填する開口)形成にて破れることを防止できる。 Furthermore, since the tear strength of the central portion of the packaging bag along the first cut line and the second cut line is increased (hard to tear), the vacuum suction opening process by the suction cup device in the filling machine and further the chucking device Can be prevented from being broken by forming a gap (opening for filling the contents) in the clamping step.
さらに、その引裂き難い中央部分の両脇に連接するそれ以外の部分の引裂強度が低く(引裂き易く)設定されているので、中央部分で引裂きが途切れることがない。 Further, since the tear strength of the other portions connected to both sides of the central portion that is difficult to tear is set low (easier to tear), the tear is not interrupted at the central portion.
さらに、包装袋の前記切目線の下端側の包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹条の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具を備えており、前記雄部材と前記雌部材とを咬合することで再封機能を備える包装袋とすることができる。 Furthermore, a synthetic resin occlusion device comprising a protruding male member and a concave female member that mesh with each other is provided at a position opposite to the inner surface of the packaging bag on the lower end side of the cut line of the packaging bag. And it can be set as the packaging bag provided with a resealing function by biting the said male member and the said female member.
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。なお、本段落においては、符号を付した構成について、特許請求の範囲に規定する構成要件との対応関係を括弧書きで解説的に示す。
図1は本発明にかかる包装袋の切目線と咬合具の位置関係を図解的に示す平面図、図2は図1のX−X線断面を図解的に示す図、図3は図1のY−Y線断面を図解的に示す図であって、本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第1〜第4実施形態を図解的に示す要部断面図、図4は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第1実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図、図5(a)は図4のZ−Z線断面を図解的に示す図,図5(b)は図4のW−W線断面を図解的に示す図、図6は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第2実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図、図7は本発明にかかる包装袋に形成する切目線にV字状の切欠を組み合わせた第3実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図、図8は本発明にかかる包装袋に形成する切目線にU字状の切欠を組み合わせた第4実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図、図9は図4に示す包装袋の一方の側端縁熱接着部を残した状態の開封図、図10は図1のY−Y線断面を図解的に示す図であって、本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第5〜第9実施形態を図解的に示す要部断面図、図11は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第5実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図、図12(a)は図11のZ−Z線断面を図解的に示す図、図12(b)は図11のW−W線断面を図解的に示す図、図13は本発明にかかる包装袋に形成する切目線にV字状の切欠を組み合わせた第6実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図、図14は本発明にかかる包装袋に形成する切目線にV字状の切欠を組み合わせた第7実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図、図15は本発明にかかる包装袋に形成する切目線にV字状の切欠を組み合わせた第8実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図、図16は本発明にかかる包装袋に形成する切目線にV字状の切欠を組み合わせた第9実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図であり、図中の1は包装袋、2は端縁熱接着部、2Aは左側端縁熱接着部、2Bは右側端縁熱接着部、2Cは底部端縁熱接着部、2Dは上部端縁熱接着部、3は第1切目線、3’は第2切目線、5は切欠部、10Aは前壁用積層体(前壁シート)、10Bは後壁用積層体(後壁シート)、10Cは底壁用積層体(底壁シート)、11は外層、12は中間層、13は内層、20は合成樹脂製の咬合具、21は凸条の雄部材、22は凹条の雌部材、30Aは第1―1起点側収斂状切目線(第1の切目線・起点側の外寄りを構成する複数本の切目線)、30Bは第1―1終点側収斂状切目線(第1の切目線・終点側の外寄りを構成する複数本の切目線)、30Cは第1―2起点側直線状切目線(第1の切目線・起点側の内寄りを構成する一本の切目線)、30Dは第1―2終点側直線状切目線(第1の切目線・終点側の内寄りを構成する一本の切目線)、30E,30Gは第1―3上端側切目線(第1の切目線・中央側を構成する上下2本の切目線・上端側に膨れる切目線)、30F,30Hは第1―3下端側切目線(第1の切目線・中央側を構成する上下2本の切目線・下端側に膨れる切目線)、30Iは第1−2中央直線状切目線(第1の切目線・中央側を構成する1本の切目線)、31Aは第2―1起点側収斂状切目線(第2の切目線・起点側の外寄りを構成する複数本の切目線)、31Bは第2―1終点側収斂状切目線(第2の切目線・終点側の外寄りを構成する複数本の切目線)、31Cは第2−2起点側直線状切目線(第2の切目線・中央側の一本の切目線の一部)、31Dは第2−2終点側直線状切目線(第2の切目線・中央側の一本の切目線の一部)、31Eは第2−3中央側直線状切目線(第2の切目線・中央側の一本の切目線の一部)、31Jは第2−2中央直線状切目線(第2の切目線・中央側を構成する1本の切目線)、N1はV字状の切欠、N2はU字状の切欠、αは切目線形成領域、βは咬合具形成領域、γはガセット領域をそれぞれ示す。
The above-described present invention will be described in detail below with reference to the drawings. In addition, in this paragraph, the correspondence relationship between the components with the reference numerals and the component requirements defined in the claims is described in parentheses.
1 is a plan view schematically showing the positional relationship between the cut line and the bite of the packaging bag according to the present invention, FIG. 2 is a diagram schematically showing a cross section taken along line XX of FIG. 1, and FIG. It is a figure which shows a YY line cross section, Comprising: It is principal part sectional drawing which shows the 1st-4th embodiment of the score line formed in the packaging bag concerning this invention, FIG. The principal part top view seen from the near side which shows diagrammatically 1st Embodiment of the cut line formed in this packaging bag, FIG.5 (a) is a figure which shows the ZZ line | wire cross section of FIG. 5 (b) is a diagram schematically showing a cross section taken along the line W-W in FIG. 4, and FIG. 6 is a schematic view of the second embodiment of the cut line formed in the packaging bag according to the present invention as viewed from the front side. FIG. 7 is a fragmentary plan view, FIG. 7 is a fragmentary plan view of a third embodiment in which a V-shaped cutout is combined with a cut line formed in a packaging bag according to the present invention, and FIG. The principal part top view seen from the near side which shows diagrammatically 4th Embodiment which combined the U-shaped notch with the score line formed in the packaging bag concerning clearly, FIG. 9 is one side of the packaging bag shown in FIG. FIG. 10 is a diagram schematically showing a cross-section taken along line YY of FIG. 1, with the side edge thermal bonding portion left, and the fifth through fifth cut lines formed in the packaging bag according to the present invention. FIG. 11 is a sectional view of a principal part schematically showing the ninth embodiment, FIG. 11 is a plan view of the principal part seen from the front side schematically showing the fifth embodiment of the score line formed in the packaging bag according to the present invention, and FIG. (A) is a diagram schematically showing a cross section taken along the line ZZ in FIG. 11, FIG. 12 (b) is a diagram schematically showing a cross section taken along the line WW in FIG. 11, and FIG. 13 shows the packaging bag according to the present invention. The principal part top view seen from the near side which shows diagrammatically 6th Embodiment which combined the V-shaped notch with the cut line to form, FIG. 14 is the packaging concerning this invention FIG. 15 is a plan view of an essential part seen from the front side schematically illustrating a seventh embodiment in which a V-shaped notch is combined with a cut line formed in FIG. 15, and FIG. 15 is a V-shaped cut line formed in the packaging bag according to the present invention. The principal part top view seen from the near side which shows 8th Embodiment which combined the shape-like notch from the near side, FIG. 16 is 9th which combined the V-shaped notch with the score line formed in the packaging bag concerning this invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a principal part top view seen from the near side which shows embodiment schematically, 1 in a figure is a packaging bag, 2 is an edge thermal bonding part, 2A is a left edge thermal bonding part, 2B is a right edge thermal Bonding part, 2C is a bottom edge thermal bonding part, 2D is a top edge thermal bonding part, 3 is a first cut line, 3 'is a second cut line, 5 is a notch part, 10A is a front wall laminate (front 10B is a laminate for the rear wall (rear wall sheet), 10C is a laminate for the bottom wall (bottom wall sheet), 11 is the outer layer, 12 is the intermediate layer, 13 Inner layer, 20 is a synthetic resin bite, 21 is a convex male member, 22 is a concave female member, and 30A is a first-first origin side converging cut line (outside the first cut line / start side) 30B is a first-end end side convergent cut line (a plurality of cut lines constituting the outer side of the first cut line / end point side), and 30C is the first- 2 start side straight cut line (1st cut line / one cut line constituting the inward side of start point), 30D is 1-2 end point straight cut line (first cut line / end side) 30E and 30G are the first to third upper end side cut lines (the first cut line and the upper and lower two cut lines that constitute the center side, and the cut line that swells to the upper end side. ), 30F, 30H are first to third lower end side cut lines (first cut line, upper and lower two cut lines constituting the center side, cut lines bulging to the lower end side), 30I is the first cut line 1-2 Central straight cut line (first cut line / one cut line constituting the central side), 31A is a 2-1 start point side converged cut line (the second cut line / start side outside) A plurality of cut lines constituting a shift), 31B is a 2-1 end point side converged cut line (a plurality of cut lines forming a second cut line / end point side outward), and 31C is a second line 2 Start-point-side linear cut line (second cut line / part of one central cut line), 31D is 2-2 end-point-side straight cut line (second cut line / center-side one Part of the cut line), 31E is the second-third central straight cut line (second cut line / part of one central cut line), 31J is the second-second central straight line Cut line (second cut line / one cut line constituting the center side), N1 is a V-shaped cutout, N2 is a U-shaped cutout, α is a cut line forming region, β is a bite forming region , Γ is the gusset area It is shown, respectively.
図1は本発明にかかる包装袋の切目線と咬合具の位置関係を図解的に示す平面図、図2は図1のX−X線断面を図解的に示す図、図3は図1のY−Y線断面を図解的に示す図であって、本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第1〜第4実施形態を図解的に示す要部断面図であり、包装袋1は外層11とアルミニウム箔からなる中間層12と熱接着性樹脂層からなる内層13とを積層した3枚の矩形状の積層体である前壁用積層体10Aと後壁用積層体10Bと底壁用積層体10Cを準備し、前壁用積層体10Aと後壁用積層体10Bの内層13同士を対向して配置し、前壁用積層体10Aと後壁用積層体10Bの下端部に底壁用積層体10Cを内層13を外面にして中央で山折りして挿入し、ガセット領域γを有する形式に形成されており、山折りされた底壁用積層体10Cの左右の側端縁の下部近傍には、略半円形状の底壁用積層体10Cの切欠部5,5が設けられ、ガセット領域γがヒートシールされ、周縁部を含む船底型の底部端縁熱接着部2Cで底部が形成される。また、前壁用積層体10Aと後壁用積層体10Bの左右の側端縁部をヒートシールして左側端縁熱接着部2A、右側端縁熱接着部2Bで胴部が形成され、上端部が開口する袋状に形成されている。上部端縁熱接着部2Dは、内容物の充填前は未シールの開口部とし、この部分から内容物を充填した後、脱気シールなどによりヒートシールして密封するものであり、スタンディングタイプの包装袋とされるものを構成している。また、包装袋1の上部には後述する易開封手段と総称できる各種手段(第1切目線3、第2切目線3’、V字状の切欠、U字状の切欠)が設けられている。さらに、易開封手段と総称できる各種手段(第1切目線3、第2切目線3’、V字状の切欠、U字状の切欠)の近傍下側には咬合具20が易開封手段と総称できる各種手段(第1切目線3、第2切目線3’、V字状の切欠、U字状の切欠)に平行に前壁用積層体10Aと後壁用積層体10Bの内層13に設けられている。
1 is a plan view schematically showing the positional relationship between the cut line and the bite of the packaging bag according to the present invention, FIG. 2 is a diagram schematically showing a cross section taken along line XX of FIG. 1, and FIG. It is a figure which shows a YY line cross section, Comprising: It is principal part sectional drawing which shows the 1st-4th embodiment of the score line formed in the packaging bag concerning this invention, The
ここで、本明細書においては、端縁熱接着部2の中で、図1等において左右方向の端部に位置するとともに上下方向に渡って形成されている一組の端縁熱接着部2を左側端縁熱接着部2A、右側端縁熱接着部2Bと呼称し、図1等において上下方向の端部に位置するとともに左右方向に渡って形成されている一組の前記端縁熱接着部2のうち上側を上部端縁熱接着部2Dと呼称し、下側を底部端縁熱接着部2Cと呼称する。ただし、左側端縁熱接着部2A、右側端縁熱接着部2Bに対し底部端縁熱接着部2Cと上部端縁熱接着部2Dとは重なる領域が存在するとの解釈されるおそれがあるため、本明細書においては、図1等において、ガセット領域γにおいては前壁用積層体10Aの内層13と底壁用積層体10Cの山折りで2面に区画された一方(図2の左側)の面の内層13が対向しており、この対向する内層13同士を周縁部を含む船底型(図1におけるガセット領域γにおける斜線部分)でヒートシールすると伴に、ガセット領域γにおいては後壁用積層体10Bの内層13と底壁用積層体10Cの山折りで2面に区画された他方(図2の右側)の面の内層13が対向しており、この対向する内層13同士を周縁部を含む船底型(図1におけるガセット領域γにおける斜線部分)でヒートシールしているので、このようなヒートシールを行っている部分、すなわち、図1におけるガセット領域γにおける斜線部分を底部端縁熱接着部2Cと区画し、ガセット領域γより上側においては前壁用積層体10Aの内層13と後壁用積層体10Bの内層13が対向しており、この対向する内層13同士を周縁部を含む縦長長方形型(図1におけるガセット領域γより上側における左右の側端縁の斜線部分)でヒートシールしているので、このようなヒートシールを行っている部分、すなわち、図1における左右の側端縁でガセット領域γより上側で上端縁に至る斜線部分を左側端縁熱接着部2A、右側端縁熱接着部2Bと区画し、それ以外の部分、つまり、前述した内容物を充填した後、脱気シールなどによりヒートシールする部分を上部端縁熱接着部2Dとして区画する。包装袋1は包装袋1を構成する矩形状の前壁用積層体10Aの外層11と、矩形状の後壁用積層体10Bの外層11にそれぞれ、前記包装袋1の平面視状態において形成位置を異なるように第1切目線3と第2切目線3’が形成された切目線形成領域αと該切目線形成領域αよりも下端側(底部端縁熱接着部2C側)に相互に咬合し合う凸条の雄部材21と凹条の雌部材22とからなる合成樹脂製の咬合具20が設けられる咬合具形成領域βとから構成される。
Here, in the present specification, among the edge
次に、包装袋1に形成する切目線(第1切目線3と第2切目線3’)の実施形態について具体的に詳述する。図4は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第1実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図、図5(a)は図4のZ−Z線断面を図解的に示す図,図5(b)は図4のW−W線断面を図解的に示す図であって、切目線は、包装袋1を構成する前壁用積層体10A(手前側)の外層11に形成された第1切目線3と、包装袋1を構成する後壁用積層体10B(奥側)の外層11に形成された第2切目線3’と、で構成される。
Next, embodiments of the cut lines (the
さらに、包装袋1を構成する前壁用積層体10A(手前側)の外層11に形成された第1切目線3は、左側端縁熱接着部2Aの外縁の3箇所と右側端縁熱接着部2Bの外縁の3箇所とからそれぞれ左右の側端縁熱接着部2A、2Bの内縁に向う方向に進行して左・右側端縁熱接着部2A、2Bの内縁にまで達しない位置で収斂しており包装袋1の左・右側端縁熱接着部2A、2Bに平行する上下方向の位相(位置)(たとえば、上部端縁熱接着部2Dの外縁からの距離)を同じくする3本の第1―1起点側収斂状切目線30A、3本の第1―1終点側収斂状切目線30Bと、この第1―1起点側収斂状切目線30Aの収斂した点と第1―1終点側収斂状切目線30Bの収斂した点とからそれぞれ左・右側端縁熱接着部2A、2Bに直交する左右方向に進行して左・右側端縁熱接着部2A、2Bの内縁より内側に達しており包装袋1の左・右側端縁熱接着部2A、2Bに平行する上下方向の位相(位置)(たとえば、上部端縁熱接着部2Dの外縁からの距離)を同じくする1本の第1―2起点側直線状切目線30C、1本の第1―2終点側直線状切目線30Dと、これら1本の第1―2起点側直線状切目線30C、1本の第1―2終点側直線状切目線30Dのそれぞれの終端を繋ぐ上端側に膨らむ第1―3上端側切目線30Eと下端側に膨らむ第1―3下端側切目線30Fとから構成される。さらに、図4(b)に示すように、第1―3上端側切目線30Eは、その中央部分の約1cm幅程度の加工深度の浅い部分30E"と、その加工深度の浅い部分30E"の左右両脇と連接する加工深度の深い部分30E'から構成されており、第1―3下端側切目線30Fは、その中央部分の約1cm幅程度の加工深度の浅い部分30F"と、その加工深度の浅い部分30F"の左右両脇と連接する加工深度の深い部分30F'から構成されている。
Further, the
さらに、包装袋1を構成する後壁用積層体10B(奥側)の外層11に形成された第2切目線3’は、左側端縁熱接着部2Aの外縁の3箇所と右側端熱縁接着部2Bの外縁の3箇所とからそれぞれ左・右側端縁熱接着部2A,2Bの内縁に向う方向に進行して左・右側端縁熱接着部2A、2Bの内縁にまで達しない位置で収斂しており包装袋1の左・右側端縁熱接着部2A、2Bに平行する上下方向の位相(位置)(たとえば、上部端縁熱接着部2Dの外縁からの距離)を同じくする3本の第2―1起点側収斂状切目線31A、3本の第2―1終点側収斂状切目線31Bと、この第2―1起点側収斂状切目線31Aの収斂した点と第2―1終点側収斂状切目線31Bの収斂した点とからそれぞれ左・右側端縁熱接着部2A、2Bに直交する左右方向に進行して第1―2起点側直線状切目線30C、第1―2終点側直線状切目線30Dと位相(位置)および長さを同じくして延びる第2−2起点側直線状切目線31C、第2−2終点側直線状切目線31Dと、これら第2−2起点側直線状切目線31C、第2−2終点側直線状切目線31Dのそれぞれの終端を、一直線で繋ぐ第2−3中央直線状切目線31Eとから構成される。さらに、図4に示すように、第2―3中央直線状切目線31Eは、その中央部分の約1cm幅程度の箇所が加工深度の浅い部分31E"と、その加工深度の浅い部分31E"の左右両脇と連接する加工深度の深い部分31E'から構成されている。
Furthermore, the 2nd cut line 3 'formed in the
なお、各種切目線について、第1切目線3を構成する各種切目線については「第1」という文言を付し、左・右側端縁熱接着部2A、2Bの外縁から順に「第1−1」「第1−2」「第1−3」との枝番を追加した文言を付しており、第2切目線3’を構成する各種切目線については「第2」という文言を付し、左・右側端縁熱接着部2A、2Bの外縁から順に「第2−1」「第2−2」との枝番を追加した文言を付しており、枝番が小さい程、左・右側端縁熱接着部2A、2Bの外縁寄りの切目線となり、枝番が大きい程、左・右側端縁熱接着部2A、2Bの外縁から離れた中央寄りの切目線となる。また、第2−2起点側直線状切目線31Cと第2−2終点側直線状切目線31Dと第2−3中央側直線状切目線31Eとは、同一直線状に並んでおり、本来的には区分する必要はないが、第1―2起点側直線状切目線30Cと表裏で一致する部分(一部)を第2−2起点側直線状切目線31Cと定義し、第1―2終点側直線状切目線30Dと表裏で一致する部分(一部)を第2−2終点側直線状切目線31Dと定義し、その残りの部分(一部)を第2−3中央直線状切目線31Eと定義したものである。
For various cut lines, the word “first” is attached to the various cut lines constituting the
上記のように構成した包装袋1は、第1切目線3が交差する左側端縁熱接着部2Aの左側(起点側)の外縁、たとえば、図4上の左側から上端側の領域を手指で摘んで第1切目線3より手前に引裂くと、包装袋1の上端部を構成する2枚の積層体(前壁用積層体10A、後壁用積層体10B)のうち、手前側の前壁用積層体10Aと奥側の後壁用積層体10Bは、3本の第1―1起点側収斂状切目線30Aのいずれかと3本の第2―1起点側収斂状切目線31Aのいずれかとが一致するように一体的に引裂かれて起点側の収斂点に達し、これに追随する第1―2起点側直線状切目線30Cと第2―2起点側直線状切目線31Cとに沿って直線的に一体的に引き裂かれて、引裂き開封線が下端側に膨らむ第1−3下端側切目線30Fおよび上端側に膨らむ第1−3上端側切目線30Eの分岐点に至って、手前に引裂くことの結果として第1切目線3においては第1―2起点側直線状切目線30Cから第1−3下端側切目線30Fに沿って、また、第2切目線3’においては第2−2起点側直線状切目線31Cから第2−3中央側直線状切目線31Eに沿って、それぞれ一致せずに引裂かれ、それぞれの引裂き開封線が第1−2終点側直線状切目線30Dおよび第2―2終点側直線状切目線31Dに至って、第1切目線3においては第1−3下端側切目線30Fは第1−2終点側直線状切目線30Dに沿って、また、第2切目線3’においては第2−2終点側直線状切目線31Dに沿って直線的に一体的に引き裂かれて終点側の収斂点に達し、これに追随する3本の第1―1終点側収斂状切目線30Bのいずれかと3本の第2―1終点側収斂状切目線31Bのいずれかとが一致するように一体的に引裂かれて、図4上の右側端縁熱接着部2Bの右側(終点側)外縁に達して開封される。図9に示すように、引裂き開封線は滑らかな曲線と直線とからなるものであり、開封口についても美麗なものとすることができる。また、第1−3下端側切目線30Fと第2−3中央側直線状切目線31Eとにより形成される引裂き開封線は段差を生じるために前壁用積層体10Aと後壁用積層体10Bとを容易に摘んで開口することができる。
The
ここで、第1切目線3における第1−3下端側切目線30Fに沿っての前壁用積層体10Aの引裂きは、左側の加工深度の深い部分30F'(引裂き易い部分)に沿って、次に、中央部分の約1cm幅程度の加工深度の浅い部分30F"(引裂き難い部分)に沿って、次に、右側の加工深度の深い部分30F'(引裂き易い部分)に沿って進むが、加工深度の浅い部分30F"(引裂き難い部分)は約1cm幅程度の中央部分に設けており、中央部分は曲率が小さく左右方向に平行に近いので、引裂き強度の違いはあるが、スムーズに引裂くことができる。
Here, the tearing of the
また、第2切目線3’における第2−3中央側直線状切目線31Eに沿っての後壁用積層体10Bの引裂きは、左側の加工深度の深い部分31E'(引裂き易い部分)に沿って、次に、中央部分の約1cm幅程度の加工深度の浅い部分31E"(引裂き難い部分)に沿って、次に、右側の加工深度の深い部分31E'(引裂き易い部分)に沿って進むが、加工深度の浅い部分31E"(引裂き難い部分)は約1cm幅程度の中央部分に設けており、直線状で左右方向に平行なので、引裂き強度の違いはあるが、スムーズに引裂くことができる。
In addition, tearing of the
また、図示あるいは詳細な説明は省略するが、図4において包装袋1の開封時に、図4上の左側から上端側の領域を手指で摘んで第1切目線より奥側に引裂くと、引裂き開封線が下端側に膨らむ第1−3下端側切目線30Fおよび上端側に膨らむ第1−3上端側切目線30Eの分岐点に至って、奥側に引裂くことの結果として第1−2起点側直線状切目線30Cから第1−3上端側切目線30Eに沿って、引裂かれる他は、手前に引裂いた場合と同様に引き裂かれて開封されるものである。
Although illustration or detailed explanation is omitted, when the
ここでも、第1切目線3における第1−3上端側切目線30Eに沿っての前壁用積層体10Aの引裂きは、左側の加工深度の深い部分30E'(引裂き易い部分)に沿って、次に、中央部分の約1cm幅程度の加工深度の浅い部分30E"(引裂き難い部分)に沿って、次に、右側の加工深度の深い部分30E'(引裂き易い部分)に沿って進むが、加工深度の浅い部分30E"(引裂き難い部分)は約1cm幅程度の中央部分に設けており、中央部分は曲率が小さく左右方向に平行に近いので、引裂き強度の違いはあるが、スムーズに引裂くことができる。
Here, the tearing of the
また、第2切目線3’における第2−3中央側直線状切目線31Eに沿っての後壁用積層体10Bの引裂きは、左側の加工深度の深い部分31E'(引裂き易い部分)に沿って、次に、中央部分の約1cm幅程度の加工深度の浅い部分31E"(引裂き難い部分)に沿って、次に、右側の加工深度の深い部分31E'(引裂き易い部分)に沿って進むが、加工深度の浅い部分31E"(引裂き難い部分)は約1cm幅程度の中央部分に設けており、直線状で左右方向に平行なので、引裂き強度の違いはあるが、スムーズに引裂くことができる。
In addition, tearing of the
また、図6は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第2実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図であって、図4においては第1切目線3の第1−3上端側切目線30Eと第1−3下端側切目線30Fを円弧状の形状としたものを示したが、円弧状の形状に替えて略コの字状の上端側に膨らむ第1−3上端側切目線30Gと下端側に膨らむ第1−3下端側切目線30Hとしたものであり、更に、第1―3上端側切目線30Gは、その中央部分の約2cm幅程度の加工深度の浅い部分30G"と、その加工深度の浅い部分30G"の左右両脇と連接する加工深度の深い部分30G'から構成されており、第1―3下端側切目線30Hは、その中央部分の約2cm幅程度の加工深度の浅い部分30H"と、その加工深度の浅い部分30H"の左右両脇と連接する加工深度の深い部分30H'から構成されており、加工深度の浅い部分30G"と30H"を長幅にしており、これにあわせて、第2―3中央直線状切目線31Eは、その中央部分の約2cm幅程度の加工深度の浅い部分31E"と、その加工深度の浅い部分31E"の左右両脇と連接する加工深度の深い部分31E'から構成されており、これ以外は図4と同じであり、説明は省略する。なお、第2実施形態の場合、第1切目線3の第1−2起点側直線状切目線30Cあるいは第1−2終点側直線状切目線30Dに対して略コの字状の第1−3上端側切目線30Gあるいは第1−3下端側切目線30Hがなす角度θ(一箇所のみ記載した)は160〜175度が望ましい。また、第1−3上端側切目線30Gにおける加工深度の浅い部分30G"と第1―3下端側切目線30Hにおける加工深度の浅い部分30H"と第2―3中央直線状切目線31Eにおける加工深度の浅い部分31E"は、いずれも直線状で左右方向に平行なので、第1実施形態と比べてより長幅に設けることが可能である。
FIG. 6 is a plan view of an essential part seen from the front side schematically showing a second embodiment of the cut line formed in the packaging bag according to the present invention. In FIG. Although the 1-3 upper end side cut
また、図7は本発明にかかる包装袋に形成する切目線にV字状の切欠を組み合わせた第3実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図であって、図4においては第1切目線3(または第1切目線3’)のみを易開封手段(鋏やナイフ等の道具を用いることなく手だけで包装袋を開封するための弱化部)とし、第1−1起点側収斂状切目線30A(または、前記第2−1起点側収斂状切目線31A)のみを開封開始手段(引裂きを開始する端緒となる弱化部)としたものを示したが、図7ではこれにV字状の切欠を組み合わせて易開封手段並びに開封開始手段とするものであり、第1−1起点側収斂状切目線30A(または、第2−1起点側収斂状切目線31A)の最も外側に存在する2本(図7では中央の一本を挟み込む2本)が左側端縁熱接着部2Aの左側(起点側)外縁と交差することで形成される三角領域内に、あるいは、第1−1終点側収斂状切目線30B(または、第2−1終点側収斂状切目線31B)の最も外側に存在する2本(図7では中央の一本を挟み込む2本)が右側端縁熱接着部2Bの右側(終点側)外縁と交差することで形成される三角領域内に、V字状の切欠を設けることで、目の不自由な使用者であっても開封開始箇所を特定できる点においては視覚的に開封をより容易なものとすることができる。さらに、V字状の切欠の内側を向いた先端部(V字の折り返し点)が、第1−1起点側収斂状切目線30A(または、第2−1起点側収斂状切目線31A)の収斂点に近接することにより、V字状の切欠から引裂きを開始すれば、引裂き開封線はV字状の切欠の内側を向いた先端部から略直線的に第1−1起点側収斂状切目線30A(または、第2−1起点側収斂状切目線31A)の収斂点に達するので、機能的に開封をより容易なものとすることができる。
FIG. 7 is a plan view of an essential part seen from the front side schematically illustrating a third embodiment in which a V-shaped notch is combined with a score line formed in the packaging bag according to the present invention. Uses only the first cut line 3 (or the
また、図4においては、第1―3上端側切目線30E、第1―3下端側切目線30F、第2―3中央直線状切目線31Eにおける中央部分の約1cm幅程度の箇所をそれ以外の部分よりも相対的に引裂き強度を高くする(引裂き難くする)ため、その中央部分の約1cm幅程度の箇所を加工深度の浅い部分30E"、30F"、31E"とし、その加工深度の浅い部分30E"、30F"、31E"の左右両脇と連接する加工深度の深い部分30E'、30F'、31E'を設けることで、左側から右側に引裂きが進行するにつれて、引裂き易い部分(30E'、30F'、31E')、次に引裂き難い部分(30E"、30F"、31E")、次に引裂き易い部分(30E'、30F'、31E')と引裂き強度が変化するものを示したが、図7では、第1―3上端側切目線30E、第1―3下端側切目線30F、第2―3中央直線状切目線31Eにおける中央部分の約1cm幅程度の箇所をそれ以外の部分よりも相対的に引裂き強度を高くする(引裂き難くする)ため、その中央部分の約1cm幅程度の箇所を間欠状カット部分30E"、30F"、31E"とし、その間欠状カット部分30E"、30F"、31E"の左右両脇と連接する連続状カット部分30E'、30F'、31E'を設けることで、左側から右側に引裂きが進行するにつれて、引裂き易い部分(30E'、30F'、31E')、次に引裂き難い部分(30E"、30F"、31E")、次に引裂き易い部分(30E'、30F'、31E')と引裂き強度が変化するものを示している。具体的には、図7では、第1―3上端側切目線30Eは、その中央部分の約1cm幅程度のカット部とアンカット部が交互に配置されて成る間欠状カット部分30E"と、その間欠状カット部分30E"の左右両脇と連接するカット部のみが連続して配置されている連続状カット部分30E'から構成されている。第1―3下端側切目線30Fは、その中央部分の約1cm幅程度のカット部とアンカット部が交互に配置されて成る間欠状カット部分30F"と、その間欠状カット部分30F"の左右両脇と連接するカット部のみが連続して配置されている連続状カット部分30F'から構成されている。第2―3中央直線状切目線31Eは、その中央部分の約1cm幅程度のカット部とアンカット部が交互に配置されて成る間欠状カット部分31E"と、その間欠状カット部分31E"の左右両脇と連接するカット部のみが連続して配置されている連続状カット部分31E'から構成されている。
Further, in FIG. 4, a portion having a width of about 1 cm in the central portion of the first to third upper end cut
また、図8は本発明にかかる包装袋に形成する切目線にU字状の切欠を組み合わせた第4実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図であって、図6においては第1切目線3(または第1切目線3’)のみを易開封手段(鋏やナイフ等の道具を用いることなく手だけで包装袋を開封するための弱化部)とし、第1−1起点側収斂状切目線30A(または、第2−1起点側収斂状切目線31A)のみを開封開始手段(引裂きを開始する端緒となる弱化部)としたものを示したが、図8ではこれにU字状の切欠を組み合わせて易開封手段並びに開封開始手段とするものであり、第1−1起点側収斂状切目線30A(または、第2−1起点側収斂状切目線31A)の最も外側に存在する2本(図8では中央の一本を挟み込む2本)が左側端縁熱接着部2Aの左側(起点側)外縁と交差することで形成される三角領域内に、あるいは、第1−1終点側収斂状切目線30B(または、第2−1終点側収斂状切目線31B)の最も外側に存在する2本(図8では中央の一本を挟み込む2本)が右側端縁熱接着部2Bの右側(終点側)外縁と交差することで形成される三角領域内に、U字状の切欠を設けることで、目の不自由な使用者であっても開封開始箇所を特定できる点においては視覚的に開封をより容易なものとすることができる。さらに、U字状の切欠の内側を向いた先端部(U字の変曲点)が、第1−1起点側収斂状切目線30A(または、第2−1起点側収斂状切目線31A)の収斂点に近接することにより、U字状の切欠から引裂きを開始すれば、引裂き開封線はU字状の切欠の内側を向いた先端部から略直線的に第1−1起点側収斂状切目線30A(または、第2−1起点側収斂状切目線31A)の収斂点に達するので、機能的に開封をより容易なものとすることができる。
FIG. 8 is a plan view of an essential part seen from the front side schematically illustrating a fourth embodiment in which a U-shaped cutout is combined with a score line formed in the packaging bag according to the present invention. Uses only the first cut line 3 (or the
また、図6においては、第1―3上端側切目線30G、第1―3下端側切目線30H、第2―3中央直線状切目線31Eにおける中央部分の約1cm幅程度の箇所をそれ以外の部分よりも相対的に引裂き強度を高くする(引裂き難くする)ため、その中央部分の約1cm幅程度の箇所を加工深度の浅い部分30G"、30H"、31E"とし、その加工深度の浅い部分30G"、30H"、31E"の左右両脇と連接する加工深度の深い部分30G'、30H'、31E'を設けることで、左側から右側に引裂きが進行するにつれて、引裂き易い部分(30G'、30H'、31E')、次に引裂き難い部分(30G"、30H"、31E")、次に引裂き易い部分(30G'、30H'、31E')と引裂き強度が変化するものを示したが、図8では、第1―3上端側切目線30G、第1―3下端側切目線30H、第2―3中央直線状切目線31Eにおける中央部分の約2cm幅程度の箇所をそれ以外の部分よりも相対的に引裂き強度を高くする(引裂き難くする)ため、その中央部分の約2cm幅程度の箇所を間欠状カット部分30G"、30H"、31E"とし、その間欠状カット部分30G"、30H"、31E"の左右両脇と連接する連続状カット部分30G'、30H'、31E'を設けることで、左側から右側に引裂きが進行するにつれて、引裂き易い部分(30G'、30H'、31E')、次に引裂き難い部分(30G"、30H"、31E")、次に引裂き易い部分(30G'、30H'、31E')と引裂き強度が変化するものを示している。具体的には、図8では、第1―3上端側切目線30Gは、その中央部分の約2cm幅程度のカット部とアンカット部が交互に配置されて成る間欠状カット部分30G"と、その間欠状カット部分30G"の左右両脇と連接するカット部のみが連続して配置されている連続状カット部分30G'から構成されている。第1―3下端側切目線30Hは、その中央部分の約2cm幅程度のカット部とアンカット部が交互に配置されて成る間欠状カット部分30H"と、その間欠状カット部分30H"の左右両脇と連接するカット部のみが連続して配置されている連続状カット部分30H'から構成されている。第2―3中央直線状切目線31Eは、その中央部分の約2cm幅程度のカット部とアンカット部が交互に配置されて成る間欠状カット部分31E"と、その間欠状カット部分31E"の左右両脇と連接するカット部のみが連続して配置されている連続状カット部分31E'から構成されている。
Further, in FIG. 6, a portion having a width of about 1 cm in the center portion of the first to third upper end side cut
なお、図4、図6、図7、図8に示す第1〜第4実施形態は、共通の概念で包括して表現すれば、以下の特徴的構成を備えている。 In addition, the 1st-4th embodiment shown in FIG.4, FIG.6, FIG.7 and FIG. 8 is equipped with the following characteristic structures if it represents comprehensively with a common concept.
第一に、外層とアルミニウムからなる中間層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも有する積層体からなる前壁シートと後壁シートの内層面を対向して配置し、当該前壁シートと後壁シートの下端部に熱接着性樹脂からなる内層を少なくとも有する積層体からなる底壁シートを内層面を外面にして中央で山折りして挿入し、前記前壁シートの内層面と前記後壁シートの内層面に対して対向する山折りした前記底壁シートの外面とを前記底壁シートの周縁部にてヒートシールして底部端縁熱接着部を形成し、前記前壁シートの内層面に対向する前記後壁シートの内層面同士を左右の側端縁をヒートシールして左右の側端縁熱接着部を形成してなる包装袋である。 First, the front wall sheet composed of a laminate having at least an outer layer, an intermediate layer composed of aluminum, and an inner layer composed of a heat-adhesive resin is disposed so that the inner layer surfaces of the rear wall sheet face each other. A bottom wall sheet made of a laminate having at least an inner layer made of a heat-adhesive resin at the lower end of the wall sheet is inserted by folding in the center with the inner layer surface as the outer surface, and the inner layer surface and the rear wall of the front wall sheet The outer surface of the folded bottom wall sheet facing the inner layer surface of the sheet is heat-sealed at the periphery of the bottom wall sheet to form a bottom edge thermal bonding portion, and the inner layer surface of the front wall sheet It is a packaging bag formed by heat-sealing the left and right side edges of the inner wall surfaces of the rear wall sheet opposed to each other to form the left and right side edge thermal bonding portions.
第二に、前記前壁シートの外層に、前記左の側端縁熱接着部の外縁を起点として、当該起点と前記左右の側端縁熱接着部に平行する方向の位置を同じくする前記右の側端縁熱接着部の外縁を終点として連続する第1切目線を形成し、前記後壁シートの外層に、前記左の側端縁熱接着部の外縁を起点として、当該起点と前記左右の側端縁熱接着部に平行する方向の位置を同じくする前記右の側端縁熱接着部の外縁を終点として連続する第2切目線を形成し、前記包装袋の平面視状態における前記第1切目線と前記第2切目線の形成位置を異なるものとすることで、前記第1切目線と前記第2切目線に沿って前記包装袋の上端側を前記左右の側端縁熱接着部に直交する方向に引裂き開口した際に、引裂き開口部を形成する前記前壁シートの切断面の外郭と前記後壁シートの切断面の外郭とを異ならしめることで、引裂き開口部に段差を生じさせる包装袋である。 Second, on the outer layer of the front wall sheet, starting from the outer edge of the left side edge thermal bonding portion, the right side having the same position in the direction parallel to the starting edge and the left and right side edge thermal bonding portions Forming a first cut line that continues from the outer edge of the side edge thermal bonding portion as an end point, and the outer layer of the rear wall sheet starts from the outer edge of the left side edge thermal bonding portion as the starting point and the left and right sides Forming a second cut line that continues from the outer edge of the right side edge thermal bonding portion that has the same position in the direction parallel to the side edge thermal bonding portion of the packaging bag as an end point. By making the formation positions of the first cut line and the second cut line different, the upper and lower side edge thermal bonding portions of the upper and lower sides of the packaging bag along the first cut line and the second cut line The cut surface of the front wall sheet that forms a tear opening when a tear opening is made in a direction perpendicular to By occupying different from the contour of the outer and the cutting surface of the rear wall sheets, a packaging bag to cause a step in the tear-open portion.
第三に、前記第1切目線は、起点から前記左の側端縁熱接着部の内縁に向う方向に進行して起点側の前記左の側端縁熱接着部の内縁にまで達しない位置で収斂する起点側の複数本の切目線と、前記起点側の複数本の切目線の収斂した点から前記左右の側端縁熱接着部に直交する方向に進行して起点側の前記左の側端縁熱接着部の内縁より内側に達する起点側の一本の切目線と、終点から前記右の側端縁熱接着部の内縁に向う方向に進行して終点側の前記右の側端縁熱接着部の内縁にまで達しない位置で収斂する終点側の複数本の切目線と、前記終点側の複数本の切目線の収斂した点から前記左右の側端縁熱接着部に直交する方向に進行して終点側の前記右の側端縁熱接着部の内縁より内側に達する終点側の一本の切目線と、前記起点側の一本の切目線の終端から分岐して前記終点側の一本の切目線の終端に収斂する中央側の複数本の切目線から構成されており、前記第2切目線は、起点から前記左の端縁熱接着部の内縁に向う方向に進行して起点側の前記左の側端縁熱接着部の内縁にまで達しない位置で収斂する起点側の複数本の切目線と、終点から前記右の側端縁熱接着部の内縁に向う方向に進行して終点側の前記右の側端縁熱接着部の内縁にまで達しない位置で収斂する終点側の複数本の切目線と、前記起点側の複数本の切目線の収斂した点から前記左右の側端縁熱接着部に直交する方向に進行して前記終点側の複数本の切目線の収斂した点に達する中央側の一本の切目線と、から構成されており、前記包装袋の平面視状態における前記第1切目線を構成する前記中央側の複数本の切目線の形成位置は上端側に膨れる切目線と下端側に膨れる切目線から構成されている包装袋である。 Third, the first cut line does not reach the inner edge of the left side edge thermal bonding portion on the starting point side in the direction from the starting point toward the inner edge of the left side edge thermal bonding portion. A plurality of score lines on the origin side converging at the left side and the left side of the origin side proceeding in a direction perpendicular to the left and right side edge thermal bonding portions from the converged points of the plurality of score lines on the origin side A single cut line that extends inward from the inner edge of the side edge thermal bonding portion, and the right side edge on the end point side that proceeds from the end point toward the inner edge of the right side edge thermal bonding portion A plurality of score lines on the end point side that converge at a position that does not reach the inner edge of the edge thermal bonding portion, and a point where the plurality of score lines on the end point side converge, perpendicular to the left and right side edge thermal bonding portions One cut line on the end point side that reaches the inner side of the inner edge of the right side edge thermal bonding part on the end point side, proceeding in the direction, and one on the start side It is composed of a plurality of central cut lines that branch from the end of the cut line and converge to the end of the single cut line on the end point side, and the second cut line is the left edge from the starting point A plurality of cut lines on the starting side that converge in a position that does not reach the inner edge of the left side edge thermal bonding portion on the starting side by moving toward the inner edge of the thermal bonding portion, and the right side from the end point A plurality of score lines on the end point side that converge in a position that does not reach the inner edge of the right side edge thermal bond part on the right side end point, proceeding in the direction toward the inner edge of the edge thermal bond part, and A single cut line on the central side that reaches in a direction perpendicular to the left and right side edge thermal bonding portions from the converged point of the multiple cut lines and reaches the converged point of the multiple cut lines on the end point side And a plurality of the central side constituting the first cut line in a plan view state of the packaging bag Formation position of the score line is a packaging bag which is composed of score line to bulge score line and the lower side bulging at the upper end.
第四に、前記第1切目線に沿った前記前壁シートの中央部分の引裂強度がそれ以外の部分の引裂強度よりも相対的に高く設定され、前記第2切目線に沿った前記後壁シートの中央部分の引裂強度がそれ以外の部分の引裂強度よりも相対的に高く設定されている包装袋である。 Fourth, the tear wall strength of the center portion of the front wall sheet along the first cut line is set to be relatively higher than the tear strength of other parts, and the rear wall along the second cut line This is a packaging bag in which the tear strength of the central portion of the sheet is set relatively higher than the tear strength of the other portions.
これらの4つの特徴的構成を備える図4、図6、図7、図8に示す第1〜第4実施形態は、特に第一から第三の特徴的構成を備えることにより、容易に引き裂いて開封することができる。具体的には、包装袋の第1切目線を備える面を手前に向けて、第1切目線より上端側の領域を手指で摘んで手前に引裂くと、包装袋の上端側の領域を構成する前壁シートと後壁シートのうち、手前側の前壁シートは起点側の複数本の切目線のいずれかと、これに追随する起点側の一本の切目線と、これに追随する中央側の複数本の切目線のうち下端側に膨れる切目線と、これに追随する終点側の一本の切目線と、これに追随する終点側の複数本の切目線のいずれかに沿って引裂き線が形成され、逆に、第1切目線より上端側の領域を摘んで奥側に引裂くと、包装袋の上端側の領域を構成する前壁シートと後壁シートのうち、手前側の前壁シートは起点側の複数本の切目線のいずれかと、これに追随する起点側の一本の切目線と、これに追随する中央側の複数本の切目線のうち上端側に膨れる切目線と、これに追随する終点側の一本の切目線と、これに追随する終点側の複数本の切目線のいずれかに沿って引裂き線が形成されるので、切目線から外れることなく引裂くことができ、引き裂いて開封した際の引裂き開口部が美麗であると共に引裂き開口部の表裏の積層体の外郭が異なり段差が生じることにより手指で容易に摘んで開口することができるスタンディングタイプの包装袋となる。図4、図6、図7、図8に示す第1〜第4実施形態は、これらの4つの特徴的構成を備える範囲内で種々のバリエーションが可能である。 The first to fourth embodiments shown in FIGS. 4, 6, 7, and 8 having these four characteristic configurations are easily torn by providing the first to third characteristic configurations. Can be opened. Specifically, when the surface having the first cut line of the packaging bag is directed toward the front, the region on the upper end side from the first cut line is picked with a finger and torn to the front, the upper end side region of the packaging bag is configured. The front wall sheet of the front wall sheet and the rear wall sheet to be used is one of a plurality of cut lines on the starting side, a single cut line on the starting side that follows this, and the center side that follows this A tear line along one of a plurality of score lines that swells to the lower end side, a single score line that follows this, and a plurality of score lines that follow this end line In contrast, when the area on the upper end side from the first cut line is picked and torn to the back side, the front wall sheet and the rear wall sheet constituting the area on the upper edge side of the packaging bag are in front of the front side. The wall sheet follows one of the multiple score lines on the origin side, and one score line that follows the score line. Along the cut line which swells to the upper end side among the plural cut lines on the center side, one cut line on the end point side following this, or the plurality of cut lines on the end point side following this Since the tear line is formed, it can be torn without detaching from the cut line, the tear opening when it is opened by tearing is beautiful, and the outer shell of the laminate on the front and back of the tear opening has a different step. Thus, it becomes a standing type packaging bag that can be easily picked and opened with fingers. The first to fourth embodiments shown in FIGS. 4, 6, 7, and 8 can be variously modified within a range including these four characteristic configurations.
図10は図1のY−Y線断面を図解的に示す図であって、本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第5〜第9実施形態を図解的に示す要部断面図であり、包装袋1はスタンディングタイプの包装袋としての構成は第1〜第4実施形態と共通している。また、包装袋1の上部には後述する易開封手段と総称できる各種手段(第1切目線3、第2切目線3’、V字状の切欠)が設けられている。さらに、易開封手段と総称できる各種手段(第1切目線3、第2切目線3’、V字状の切欠)の近傍下側には咬合具20が易開封手段と総称できる各種手段(第1切目線3、第2切目線3’、V字状の切欠)に平行に前壁用積層体10Aと後壁用積層体10Bの内層13に設けられている構成も第1〜第4実施形態と共通している。
FIG. 10 is a view schematically showing a cross section taken along line YY of FIG. 1, and is a cross-sectional view of a principal part schematically showing fifth to ninth embodiments of cut lines formed in the packaging bag according to the present invention. Yes, the structure of the
図11は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第5実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図、図12(a)は図11のZ−Z線断面を図解的に示す図,図12(b)は図11のW−W線断面を図解的に示す図であって、切目線は、包装袋1を構成する前壁用積層体10A(手前側)の外層11に形成された第1切目線3と、包装袋1を構成する後壁用積層体10B(奥側)の外層11に形成された第2切目線3’と、で構成される。
FIG. 11 is a plan view of an essential part seen from the front side schematically showing a fifth embodiment of the cut line formed in the packaging bag according to the present invention, and FIG. 12 (a) is a sectional view taken along the line ZZ of FIG. FIG. 12B is a diagram schematically showing a cross section taken along the line W-W of FIG. 11, and the cut line indicates the front wall laminate 10 </ b> A (front side) constituting the
さらに、包装袋1を構成する前壁用積層体10A(手前側)の外層11に形成された第1切目線3は、左側端縁熱接着部2Aの外縁の3箇所と右側端縁熱接着部2Bの外縁の3箇所とからそれぞれ左右の側端縁熱接着部2A、2Bの内縁に向う方向に進行して左・右側端縁熱接着部2A、2Bの内縁にまで達しない位置で収斂しており包装袋1の左・右側端縁熱接着部2A、2Bに平行する上下方向の位相(位置)(たとえば、上部端縁熱接着部2Dの外縁からの距離)を同じくする3本の第1―1起点側収斂状切目線30A、3本の第1―1終点側収斂状切目線30Bと、この第1―1起点側収斂状切目線30Aの収斂した点から、左・右側端縁熱接着部2A、2Bに直交する左右方向に進行して、第1―1終点側収斂状切目線30Bの収斂した点を一直線状で繋ぐ、第1−2中央直線状切目線30Iとから構成される。さらに、図12(a)(b)に示すように、第1−2中央直線状切目線30Iは、その中央部分の約1cm幅程度の加工深度の浅い部分30I"と、その加工深度の浅い部分30I"の左右両脇と連接する加工深度の深い部分30I'から構成されている。
Further, the
さらに、包装袋1を構成する後壁用積層体10B(奥側)の外層11に形成された第2切目線3’は、左側端縁熱接着部2Aの外縁の3箇所と右側端縁熱接着部2Bの外縁の3箇所とからそれぞれ左・右側端縁熱接着部2A,2Bの内縁に向う方向に進行して左・右側端縁熱接着部2A、2Bの内縁にまで達しない位置で収斂しており包装袋1の左・右側端縁熱接着部2A、2Bに平行する上下方向の位相(位置)(たとえば、上部端縁熱接着部2Dの外縁からの距離)を同じくする3本の第2―1起点側収斂状切目線31A、3本の第2―1終点側収斂状切目線31Bと、この第2―1起点側収斂状切目線31Aの収斂した点から、左・右側端縁熱接着部2A、2Bに直交する左右方向に進行して、第2―1終点側収斂状切目線31Bの収斂した点を一直線状で繋ぐ、第2−2中央直線状切目線31Jとから構成される。さらに、図12(a)(b)に示すように、第2―2中央直線状切目線31Jは、その中央部分の約1cm幅程度の加工深度の浅い部分31J"と、その加工深度の浅い部分31J"の左右両脇と連接する加工深度の深い部分31J'から構成されている。
Furthermore, the 2nd cut line 3 'formed in the
上記のように構成した包装袋1は、第1切目線3が交差する左側端縁熱接着部2Aの左側(起点側)の外縁、たとえば、図11上の左側から上端側の領域を手指で摘んで第1切目線3より手前に引裂くと、包装袋1の上端部を構成する2枚の積層体(前壁用積層体10A、後壁用積層体10B)のうち、手前側の前壁用積層体10Aと奥側の後壁用積層体10Bは、3本の第1―1起点側収斂状切目線30Aのいずれかと3本の第2―1起点側収斂状切目線31Aのいずれかとが一致するように一体的に引裂かれて起点側の収斂点に達し、これに追随する第1−2中央直線状切目線30Iと第2−2中央直線状切目線31Jとに沿って直線的に一体的に引き裂かれて、終点側の収斂点に達し、これに追随する3本の第1―1終点側収斂状切目線30Bのいずれかと3本の第2―1終点側収斂状切目線31Bのいずれかとが一致するように一体的に引裂かれて、図11上の右側端縁熱接着部2Bの右側(終点側)外縁に達して開封される。引裂き開封線は直線のみからなるものであり、開封口についても美麗なものとすることができる。
The
ここで、第1切目線3における第1−2中央直線状切目線30Iに沿っての前壁用積層体10Aの引裂きは、左側の加工深度の深い部分30I'(引裂き易い部分)に沿って、次に、中央部分の約1cm幅程度の加工深度の浅い部分30I"(引裂き難い部分)に沿って、次に、右側の加工深度の深い部分30I'(引裂き易い部分)に沿って進むが、加工深度の浅い部分30I"(引裂き難い部分)は約1cm幅程度の中央部分に設けており、直線状で左右方向に平行なので、引裂き強度の違いはあるが、スムーズに引裂くことができる。また、第2切目線3’における第2−2中央直線状切目線31Jに沿っての後壁用積層体10Bの引裂きは、左側の加工深度の深い部分31J'(引裂き易い部分)に沿って、次に、中央部分の約1cm幅程度の加工深度の浅い部分31J"(引裂き難い部分)に沿って、次に、右側の加工深度の深い部分31J'(引裂き易い部分)に沿って進むが、加工深度の浅い部分31J"(引裂き難い部分)は約1cm幅程度の中央部分に設けており、直線状で左右方向に平行なので、引裂き強度の違いはあるが、スムーズに引裂くことができる。
Here, the tear of the
また、図示あるいは詳細な説明は省略するが、図11において包装袋1の開封時に、図11上の左側から上端側の領域を手指で摘んで第1切目線より奥側に引裂くと、手前に引裂いた場合と同様に引き裂かれて開封されるものである。
Although illustration or detailed explanation is omitted, when the
また、図13は本発明にかかる包装袋に形成する切目線にV字状の切欠を組み合わせた第6実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図であって、図11においては第1切目線3(または第1切目線3’)のみを易開封手段(鋏やナイフ等の道具を用いることなく手だけで包装袋を開封するための弱化部)とし、第1−1起点側収斂状切目線30A(または、前記第2−1起点側収斂状切目線31A)のみを開封開始手段(引裂きを開始する端緒となる弱化部)としたものを示したが、図13ではこれにV字状の切欠を組み合わせて易開封手段並びに開封開始手段とするものであり、第1−1起点側収斂状切目線30A(または、第2−1起点側収斂状切目線31A)の最も外側に存在する2本(図13では中央の一本を挟み込む2本)が左側端縁熱接着部2Aの左側(起点側)外縁と交差することで形成される三角領域内に、あるいは、第1−1終点側収斂状切目線30B(または、第2−1終点側収斂状切目線31B)の最も外側に存在する2本(図13では中央の一本を挟み込む2本)が右側端縁熱接着部2Bの右側(終点側)外縁と交差することで形成される三角領域内に、V字状の切欠を設けることで、目の不自由な使用者であっても開封開始箇所を特定できる点においては視覚的に開封をより容易なものとすることができる。さらに、V字状の切欠の内側を向いた先端部(V字の折り返し点)が、第1−1起点側収斂状切目線30A(または、第2−1起点側収斂状切目線31A)の収斂点に近接することにより、V字状の切欠から引裂きを開始すれば、引裂き開封線はV字状の切欠の内側を向いた先端部から略直線的に第1−1起点側収斂状切目線30A(または、第2−1起点側収斂状切目線31A)の収斂点に達するので、機能的に開封をより容易なものとすることができる。
FIG. 13 is a plan view of an essential part seen from the front side schematically illustrating a sixth embodiment in which a V-shaped cutout is combined with a score line formed in the packaging bag according to the present invention. Uses only the first cut line 3 (or the
また、図11においては、第1−2中央直線状切目線30I、第2−2中央直線状切目線31Jにおける中央部分の約1cm幅程度の箇所をそれ以外の部分よりも相対的に引裂き強度を高くする(引裂き難くする)ため、その中央部分の約1cm幅程度の箇所を加工深度の浅い部分30I"、31J"とし、その加工深度の浅い部分30I"、31J"の左右両脇と連接する加工深度の深い部分30I'、31J'を設けることで、左側から右側に引裂きが進行するにつれて、引裂き易い部分(30I'、31J')、次に引裂き難い部分(30I"、31J")、次に引裂き易い部分(30I'、31J')と引裂き強度が変化するものを示したが、図13では、第1−2中央直線状切目線30I、第2−2中央直線状切目線31Jにおける中央部分の約2cm幅程度(少し長幅とする)の箇所をそれ以外の部分よりも相対的に引裂き強度を高くする(引裂き難くする)ため、その中央部分の約2cm幅程度の箇所を間欠状カット部分30I"、31J"とし、その間欠状カット部分30I"、31J"の左右両脇と連接する連続状カット部分30I'、31J'を設けることで、左側から右側に引裂きが進行するにつれて、引裂き易い部分(30I'、31J')、次に引裂き難い部分(30I"、31J")、次に引裂き易い部分(30I'、31J')と引裂き強度が変化するものを示している。具体的には、図13では、第1−2中央直線状切目線30Iは、その中央部分の約2cm幅程度のカット部とアンカット部が交互に配置されて成る間欠状カット部分30I"と、その間欠状カット部分30I"の左右両脇と連接するカット部のみが連続して配置されている連続状カット部分30I'から構成されている。第2―2中央直線状切目線31Jは、その中央部分の約2cm幅程度のカット部とアンカット部が交互に配置されて成る間欠状カット部分31J"と、その間欠状カット部分31J"の左右両脇と連接するカット部のみが連続して配置されている連続状カット部分31J'から構成されている。
Further, in FIG. 11, the tear strength of a portion having a width of about 1 cm in the central portion of the 1-2 central
なお、図11、図13に示す第5〜第6実施形態は、共通の概念で包括して表現すれば、以下の特徴的構成を備えている。 In addition, the fifth to sixth embodiments shown in FIGS. 11 and 13 have the following characteristic configuration if expressed in a comprehensive manner by a common concept.
第一に、外層とアルミニウムからなる中間層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも有する積層体からなる前壁シートと後壁シートの内層面を対向して配置し、当該前壁シートと後壁シートの下端部に熱接着性樹脂からなる内層を少なくとも有する積層体からなる底壁シートを内層面を外面にして中央で山折りして挿入し、前記前壁シートの内層面と前記後壁シートの内層面に対して対向する山折りした前記底壁シートの外面とを前記底壁シートの周縁部にてヒートシールして底部端縁熱接着部を形成し、前記前壁シートの内層面に対向する前記後壁シートの内層面同士を左右の側端縁をヒートシールして左右の側端縁熱接着部を形成してなる包装袋である。 First, the front wall sheet composed of a laminate having at least an outer layer, an intermediate layer composed of aluminum, and an inner layer composed of a heat-adhesive resin is disposed so that the inner layer surfaces of the rear wall sheet face each other. A bottom wall sheet made of a laminate having at least an inner layer made of a heat-adhesive resin at the lower end of the wall sheet is inserted by folding in the center with the inner layer surface as the outer surface, and the inner layer surface and the rear wall of the front wall sheet The outer surface of the folded bottom wall sheet facing the inner layer surface of the sheet is heat-sealed at the periphery of the bottom wall sheet to form a bottom edge thermal bonding portion, and the inner layer surface of the front wall sheet It is a packaging bag formed by heat-sealing the left and right side edges of the inner wall surfaces of the rear wall sheet opposed to each other to form the left and right side edge thermal bonding portions.
第二に、前記前壁シートの外層に、前記左の側端縁熱接着部の外縁を起点として、当該起点と前記左右の側端縁熱接着部に平行する方向の位置を同じくする前記右の側端縁熱接着部の外縁を終点として連続する第1切目線を形成し、前記後壁シートの外層に、前記左の側端縁熱接着部の外縁を起点として、当該起点と前記左右の側端縁熱接着部に平行する方向の位置を同じくする前記右の側端縁熱接着部の外縁を終点として連続する第2切目線を形成し、前記包装袋の平面視状態における前記第1切目線と前記第2切目線の形成位置を一致するものとすることで、前記第1切目線と前記第2切目線に沿って前記包装袋の上端側を前記左右の側端縁熱接着部に直交する方向に引裂き開口した際に、引裂き開口部を形成する前記前壁シートの切断面の外郭と前記後壁シートの切断面の外郭とを一致ならしめることで、引裂き開口部に段差を生じさせない包装袋である。 Second, on the outer layer of the front wall sheet, starting from the outer edge of the left side edge thermal bonding portion, the right side having the same position in the direction parallel to the starting edge and the left and right side edge thermal bonding portions Forming a first cut line that continues from the outer edge of the side edge thermal bonding portion as an end point, and the outer layer of the rear wall sheet starts from the outer edge of the left side edge thermal bonding portion as the starting point and the left and right sides Forming a second cut line that continues from the outer edge of the right side edge thermal bonding portion that has the same position in the direction parallel to the side edge thermal bonding portion of the packaging bag as an end point. By forming the first cut line and the second cut line at the same position, the upper and lower side edge thermal bonding of the upper end side of the packaging bag along the first cut line and the second cut line is performed. Cutting the front wall sheet that forms a tear opening when a tear opening is made in a direction perpendicular to the section By outer and occupy not match the outline of the cut surface of the rear wall sheets, a packaging bag that does not cause a step in the tear-open portion.
第三に、前記第1切目線は、起点から前記左の端縁熱接着部の内縁に向う方向に進行して起点側の前記左の側端縁熱接着部の内縁にまで達しない位置で収斂する起点側の複数本の切目線と、終点から前記右の側端縁熱接着部の内縁に向う方向に進行して終点側の前記右の側端縁熱接着部の内縁にまで達しない位置で収斂する終点側の複数本の切目線と、前記起点側の複数本の切目線の収斂した点から前記左右の側端縁熱接着部に直交する方向に進行して前記終点側の複数本の切目線の収斂した点に達する中央側の一本の切目線と、から構成されており、前記第2切目線は、起点から前記左の端縁熱接着部の内縁に向う方向に進行して起点側の前記左の側端縁熱接着部の内縁にまで達しない位置で収斂する起点側の複数本の切目線と、終点から前記右の側端縁熱接着部の内縁に向う方向に進行して終点側の前記右の側端縁熱接着部の内縁にまで達しない位置で収斂する終点側の複数本の切目線と、前記起点側の複数本の切目線の収斂した点から前記左右の側端縁熱接着部に直交する方向に進行して前記終点側の複数本の切目線の収斂した点に達する中央側の一本の切目線と、から構成されている包装袋である。 Third, the first cut line is a position that proceeds from the starting point toward the inner edge of the left edge thermal bonding portion and does not reach the inner edge of the left side edge thermal bonding portion on the starting point side. A plurality of cut lines on the starting point side that converge, and the direction from the end point toward the inner edge of the right side edge thermal bonding portion, do not reach the inner edge of the right side edge thermal bonding portion on the end point side A plurality of cut lines on the end point side that converge at the position and a plurality of cut lines on the end point side that proceed in a direction orthogonal to the left and right side edge thermal bonding portions from the converged points of the plurality of cut lines on the start point side A central score line that reaches a converged point of the score lines, and the second score line proceeds in a direction from the starting point toward the inner edge of the left edge thermal bonding portion. From the left side edge on the starting point side, a plurality of score lines on the starting point side that converge at a position that does not reach the inner edge of the thermal bonding portion, and from the end point A plurality of score lines on the end point side that converge in a position that does not reach the inner edge of the right side edge thermal bonding portion on the end point side, proceeding in the direction toward the inner edge of the right side edge thermal bonding portion; A central one that reaches from the converged points of the plurality of score lines on the starting point in a direction orthogonal to the left and right side edge thermal bonding portions and reaches the converged points of the plurality of score lines on the end point side. It is the packaging bag comprised from the score line of a book.
第四に、前記第1切目線に沿った前記前壁シートの中央部分の引裂強度がそれ以外の部分の引裂強度よりも相対的に高く設定され、前記第2切目線に沿った前記後壁シートの中央部分の引裂強度がそれ以外の部分の引裂強度よりも相対的に高く設定されている包装袋である。 Fourth, the tear wall strength of the center portion of the front wall sheet along the first cut line is set to be relatively higher than the tear strength of other parts, and the rear wall along the second cut line This is a packaging bag in which the tear strength of the central portion of the sheet is set relatively higher than the tear strength of the other portions.
これらの4つの特徴的構成を備える図11、図13に示す第5〜第6実施形態は、特に第一から第三の特徴的構成を備えることにより、容易に引き裂いて開封することができる。具体的には、包装袋の第1切目線を備える面を手前に向けて、第1切目線より上端側の領域を手指で摘んで手前に引裂くと、逆に、第1切目線より上端側の領域を摘んで奥側に引裂くと、包装袋の上端側の領域を構成する前壁シートと後壁シートのうち、手前側の前壁シートと奥側の後壁シートは起点側の複数本の切目線のいずれかと、これに追随する一本の切目線と、これに追随する終点側の複数本の切目線のいずれかに沿って一致する引裂き線が形成されるので、切目線から外れることなく引裂くことができ、引き裂いて開封した際の引裂き開口部が前後で揃って美麗である開口を開くことができるスタンディングタイプの包装袋となる。さらに、第一から第三の特徴的構成を備えることにより、切目線が左右の側端縁側を除いて一直線状となるので、第4の特徴的構成つまり引裂強度がそれ以外の部分の引裂強度よりも相対的に高く設定されている前壁および後壁シートの中央部を幅広くすること、例えば、2cmを超えて3cm、4cm、とすることも可能となり、破れ防止の実効をより高めることができる。図11、図13に示す第5〜第6実施形態は、これらの4つの特徴的構成を備える範囲内で種々のバリエーションが可能である。 The fifth to sixth embodiments shown in FIGS. 11 and 13 having these four characteristic configurations can be easily torn and opened by providing the first to third characteristic configurations. Specifically, when the surface of the packaging bag with the first cut line is directed toward the front, the region on the upper end side from the first cut line is picked with a finger and is torn toward the front, When the side region is picked and torn to the back side, the front wall sheet on the near side and the back wall sheet on the back side of the front wall sheet and the rear wall sheet constituting the upper end side region of the packaging bag A tear line is formed along one of the multiple cut lines, a single cut line that follows the cut line, and a plurality of cut lines on the end point side that follows the cut line. It becomes a standing type packaging bag that can be opened without tearing, and can be opened with a tearing opening portion that is aligned in the front and rear direction when opened by tearing. Further, by providing the first to third characteristic configurations, the cut line is straight except for the left and right side edges, so that the fourth characteristic configuration, that is, the tear strength is the tear strength of the other part. It is also possible to widen the center part of the front wall and the rear wall sheet, which are set relatively higher than, for example, 3 cm to 4 cm exceeding 2 cm, and to further enhance the effectiveness of preventing tearing. it can. The fifth to sixth embodiments shown in FIG. 11 and FIG. 13 can be variously modified within the range having these four characteristic configurations.
これまで説明してきた包装袋1の第1〜第6実施形態のように、第1切目線3と第2切目線3’が左右の側端縁熱接着部2A、2Bの外縁を起点として内側(左右方向)に延伸して左右の側端縁熱接着部の内端縁に達する直線状の切目線を備える場合、例えば、図4の第1実施形態、図6の第2実施形態、図7の第3実施形態、図8の第4実施形態における3本の第1―1起点側収斂状切目線30Aのうちの真ん中の1本、第1−2起点側直線状切目線30Cの左端側の一部、第1−2終点側直線状切目線30Dの右端側の一部、3本の第1―1終点側収斂状切目線30Bのうちの真ん中の1本、3本の第2―1起点側収斂状切目線31Aのうちの真ん中の1本、第2−2起点側直線状切目線31Cの左端側の一部、第2−2終点側直線状切目線31Dの右端側の一部、3本の第2―1終点側収斂状切目線31Bのうちの真ん中の1本がこれに相当しており、図11の第5実施形態、図13の第6実施形態における3本の第1―1起点側収斂状切目線30Aのうちの真ん中の1本、第1−2中央直線状切目線30Iの左端側の一部と右端側の一部、3本の第1―1終点側収斂状切目線30Bのうちの真ん中の1本、3本の第2―1起点側収斂状切目線31Aのうちの真ん中の1本、第2−2中央直線状切目線31Jの左端側の一部と右端側の一部、3本の第2―1終点側収斂状切目線31Bのうちの真ん中の1本がこれに相当しており、これらの直線状の切目線は左右の側端縁熱接着部2A、2Bを構成する前壁用積層体10Aの外層11の切目線と後壁用積層体10Bの外層11の切目線が略一致しているので、この左右の側端縁熱接着部2A、2Bに形成された直線状の切目線の箇所で包装袋の上端側が折れ曲がりが発生して、商品(包装袋に内容物を封入して封緘したもの)の見栄えが非常に悪くなり、包装袋としては返品の対象となる可能性が若干高まる方向に影響することが考えられる。そこで、これらのアルミ割れ対策を勘案した包装袋が、後述する、図14、図15、図16に示す包装袋である。
As in the first to sixth embodiments of the
図14は、本発明にかかる包装袋に形成する切目線にV字状の切欠を組み合わせた第7実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図であって、図13の第6実施形態と比べて、第1切目線3の両脇部分を構成する第1―1起点側収斂状切目線30A及び第1―1終点側収斂状切目線30B、第2切目線3’の両脇部分を構成する第2―1起点側収斂状切目線31A及び第2―1終点側収斂状切目線31Bが、中央の1本がない「くの字」状の2本となっており、さらに位置が内側にシフトしており、さらにこのシフト分だけ、第1切目線3の第1−2中央直線状切目線30I、第2切目線3’の第2−2中央直線状切目線30Jが短くなっている点を除けば、図13の第6実施形態と同じであり、左側(起点側)のV字状の切欠N1と第1切目線3との相対的な位置関係、右側(終点側)のV字状の切欠N1と第1切目線3との相対的な位置関係については、同じである。
FIG. 14 is a plan view of an essential part viewed from the front side schematically illustrating a seventh embodiment in which a V-shaped notch is combined with a score line formed in a packaging bag according to the present invention. Compared with the sixth embodiment, the first-first start-side converged cut
図14の第7実施形態では、図13の第6実施形態と比べて、包装袋1の左・右側端縁熱接着部2A、2Bに形成された切目線が、2本の第1―1起点側収斂状切目線30A、2本の第1―1終点側収斂状切目線30B、2本の第2―1起点側収斂状切目線31A、2本の第2―1終点側収斂状切目線31Bの一部分であり長さが短い点、左右方向に平行な中央の1本が存在していない点、上端側の折れ曲がりやアルミ割れが発生しやすい構成である左右方向に伸びる切目線である1本の第1−2中央直線状切目線30I、1本の第2−2中央直線状切目線30Jが包装袋1の左・右側端縁熱接着部2A、2Bに存在しない点において、図13の第6実施形態と比べて、切目線を形成した位置で、上端側の折れ曲がりやアルミ割れがより発生し難くなっている。
In the seventh embodiment shown in FIG. 14, the cut lines formed in the left and right edge
なお、図14の第7実施形態では、第1−2中央直線状切目線30I、第2−2中央直線状切目線31Jにおける中央部分の約2cm幅程度の箇所をそれ以外の部分よりも相対的に引裂き強度を高くする(引裂き難くする)ため、その中央部分の約2cm幅程度の箇所を間欠状カット部分30I"、31J"とし、その間欠状カット部分30I"、31J"の左右両脇と連接する連続状カット部分30I'、31J'を設けることで、左側から右側に引裂きが進行するにつれて、引裂き易い部分(30I'、31J')、次に引裂き難い部分(30I"、31J")、次に引裂き易い部分(30I'、31J')と引裂き強度が変化するものを示している。具体的には、図14では、第1−2中央直線状切目線30Iは、その中央部分の約2cm幅程度のカット部とアンカット部が交互に配置されて成る間欠状カット部分30I"と、その間欠状カット部分30I"の左右両脇と連接するカット部のみが連続して配置されている連続状カット部分30I'から構成されている。第2―2中央直線状切目線31Jは、その中央部分の約2cm幅程度の箇所がカット部とアンカット部が交互に配置されて成る間欠状カット部分31J"と、その間欠状カット部分31J"の左右両脇と連接するカット部のみが連続して配置されている連続状カット部分31J'から構成されており、この点は、図13の第6実施形態と同じであり、後述する図15の第8実施形態も、図16の第9実施形態も同様である。
In the seventh embodiment shown in FIG. 14, the center portion of the first-second central straight cut line 30I and the second-second central
また、図14の第7実施形態においては、第1−2中央直線状切目線30I、第2−2中央直線状切目線31Jにおける中央部分の約2cm幅程度の箇所をそれ以外の部分よりも相対的に引裂き強度を高くする(引裂き難くする)ため、その中央部分の約2cm幅程度の箇所を加工深度の浅い部分30I"、31J"とし、その加工深度の浅い部分30I"、31J"の左右両脇と連接する加工深度の深い部分30I'、31J'を設けることで、左側から右側に引裂きが進行するにつれて、引裂き易い部分(30I'、31J')、次に引裂き難い部分(30I"、31J")、次に引裂き易い部分(30I'、31J')と引裂き強度が変化するものを採用してもよく、この点は、後述する図15の第8実施形態も、図16の第9実施形態も同様である。
Further, in the seventh embodiment of FIG. 14, the location of about 2 cm width of the central portion in the 1-2 central straight cut line 30I and the 2-2 central
図15は、本発明にかかる包装袋に形成する切目線にV字状の切欠を組み合わせた第8実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図であって、図14の第7実施形態と比べて、第1切目線3の両脇部分を構成する2本の第1―1起点側収斂状切目線30A及び2本の第1―1終点側収斂状切目線30B、第2切目線3'の両脇部分を構成する2本の第2―1起点側収斂状切目線31A及び2本の第2―1終点側収斂状切目線31Bの位置が内側にシフトしており、このシフト分だけ、第1切目線3の第1−2中央直線状切目線30I、第2切目線3'の第2−2中央直線状切目線30Jが短くなっている点を除けば、図14の第6実施形態と同じであり、左側(起点側)のV字状の切欠N1と第1切目線3との相対的な位置関係、右側(終点側)のV字状の切欠N1と第1切目線3との相対的な位置関係については、同じである。図15の第8実施形態では、図14の第7実施形態と比べて、包装袋1の左・右側端縁熱接着部2A、2Bに形成された切目線が存在しない点において、図14の第7実施形態と比べて、切目線を形成した位置で、上端側の折れ曲がりやアルミ割れがより発生し難くなっている。
FIG. 15 is a plan view of a principal part seen from the front side schematically illustrating an eighth embodiment in which a V-shaped notch is combined with a cut line formed in the packaging bag according to the present invention, Compared with the seventh embodiment, the two first 1-1 starting side converging
図16は、本発明にかかる包装袋に形成する切目線にV字状の切欠を組み合わせた第9実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図であって、図15の第8実施形態と比べて、第1切目線3の両脇部分を構成する2本の第1―1起点側収斂状切目線30A及び2本の第1―1終点側収斂状切目線30B、第2切目線3'の両脇部分を構成する2本の第2―1起点側収斂状切目線31A及び2本の第2―1終点側収斂状切目線31Bの位置が内側にシフトしており、このシフト分だけ、第1切目線3の第1−2中央直線状切目線30I、第2切目線3'の第2−2中央直線状切目線30Jが短くなっている点を除けば、図15の第8実施形態と同じであり、左側(起点側)のV字状の切欠N1と第1切目線3との相対的な位置関係、右側(終点側)のV字状の切欠N1と第1切目線3との相対的な位置関係については、同じである。
FIG. 16 is a plan view of an essential part seen from the front side schematically illustrating a ninth embodiment in which a V-shaped notch is combined with a score line formed in a packaging bag according to the present invention. Compared to the eighth embodiment, the two first-first start-side converged cut
図15の第8実施形態では、切目線の形成位置が左右にぶれてしまった場合、包装袋1の左・右側端縁熱接着部2A、2Bに切目線が発生する可能性があるが、図16の第9実施形態では、左・右側端縁熱接着部2A、2Bから第1切目線3の起点及び終点、第2切目線3'の起点及び終点に至るクリアランス部分の存在により、このようなぶれが生じたとしても、包装袋1の左・右側端縁熱接着部2A、2Bに切目線が発生するには至らない。この点で、図15の第8実施形態と比べて、切目線を形成した位置で、上端側の折れ曲がりやアルミ割れがより発生し難くなっている。
In the eighth embodiment of FIG. 15, when the formation position of the score line has shifted to the left and right, there is a possibility that a score line will occur in the left and right edge
なお、図7、図13、図14、図15、図16においてはV字状の切欠を、図8においてはU字状の切欠を示しているが、視覚的にも機能的にも開封をより容易なものとする手段としては、これらに限定されるものではなく、I字状、V字状、U字状、亀甲状等の切欠であってもよく、微小な打ち抜き孔を多数形成した傷痕群を設けることでも、視覚的にも機能的にも開封をより容易なものとすることができる。 7, 13, 14, 15, and 16 show a V-shaped notch, and FIG. 8 shows a U-shaped notch. Means for making it easier is not limited to these, and may be notches such as I-shape, V-shape, U-shape, turtle shell shape, etc., and a large number of minute punched holes are formed. Opening can be made easier both visually and functionally by providing a group of scars.
なお、図4、図7においては、第1−3上端側切目線30Eと第1−3下端側切目線30Fを円弧状の形状とし、図6、図8においては、第1−3上端側切目線30Gと第1−3下端側切目線30Hを略コの字状の形状としたものを例示したが、第1−3上端側切目線と第1−3下端側切目線は、これに限るものではなく、略への字状等の形状であってもよいし、第1−3上端側切目線と第1−3下端側切目線の形状を異なるものとしてもよいものである。
In FIGS. 4 and 7, the 1-3 upper end cut
なお、図14〜図16に示したアルミ割れ対策を施した切目線は左右両脇部分を除き一直線状の第1−2中央直線状切目線30I、第2−2中央直線状切目線30Jを採用しているが、図4、図6、図7、図8のように、中央側で上下に分離する形状を採用してもよいものである。 14 to 16, the cut lines with the countermeasure against aluminum cracking are the straight 1-2 central straight cut lines 30I and 2-2 central straight cut lines 30J except for the left and right sides. Although employed, a shape that is vertically separated at the center side as shown in FIGS. 4, 6, 7, and 8 may be employed.
また、第1−2起点側直線状切目線30Cと第1−2終点側直線状切目線30Dのそれぞれの終端を繋ぐ図4、図7の第1−3上端側切目線30Eと第1−3下端側切目線30F、あるいは、図6、図8の第1−3上端側切目線30Gと第1−3下端側切目線30Hをそれぞれ一本の切目線で示したが、一本に限ることはなくそれぞれを複数本から構成してもよいし、上端側と下端側で本数を異にしてもよいものである。また、複数本設ける場合の切目線の間隔は1mm以下が望ましい。なお、第1切目線3と第2切目線3’の引裂き開口部における段差は6mm以上になるように設計するのが包装袋1を構成する積層体の一方(手前側)と他方(奥側)を容易に手指で摘むことができる点から好ましいものである。
Also, the first-third upper-
また、図4、図6、図7、図8、図11、図13において第1−1起点側収斂状切目線30Aと第1−1終点側収斂状切目線30Bと第2−1起点側収斂状切目線31Aと第2−1終点側収斂状切目線31Bとを、左側端縁熱接着部2Aの外縁の3箇所と右側端縁熱接着部2Bの外縁の3箇所とからそれぞれ左・右側端縁熱接着部2A、2Bの内縁に向う方向に進行して左・右側端縁熱接着部2A、2Bの内縁にまで達しない位置で1点に収斂する3本仕様にしたが、図14、図15、図16のように中央の一本を抜いて、左側端縁熱接着部2Aの外縁の2箇所と右側端縁熱接着部2Bの外縁の2箇所とからそれぞれ左・右側端縁熱接着部2A、2Bの内縁に向う方向に進行して左・右側端縁熱接着部2A、2Bの内縁にまで達しない位置で1点に収斂する2本仕様としてもよく、中央の一本を抜く場合には、2本仕様以外に4本仕様、6本仕様と偶数本のバリエーションが可能であり、中央の一本を抜かない場合には、3本仕様以外に5本仕様、7本仕様と奇数本のバリエーションが可能であり、起点側と終点側で本数が異なるものとすることも可能であるが、いずれのバリエーションにおいても、左・右側端縁熱接着部2A、2Bの内縁にまで達しない位置で1点に収斂することには変わりがない。
4, FIG. 6, FIG. 7, FIG. 8, FIG. 11 and FIG. 13, the 1-1 start point side convergent cut
また、図4、図6において、第1―3上端側切目線30E、30G、第1―3下端側切目線30F、30H、第2―3中央直線状切目線31Eにおける中央部分の約1cm又は2cm幅程度の箇所をそれ以外の部分よりも相対的に引裂き強度を高くする(引裂き難くする)ため、図11において、第1−2中央直線状切目線30I、第2−2中央直線状切目線31Jにおける中央部分の約1cm又は2cm幅程度の箇所をそれ以外の部分よりも相対的に引裂き強度を高くする(引裂き難くする)ため、その中央部分の約1cm又は2cm幅程度の箇所を加工深度の浅い部分30E"、30G",30F"、30H"、30I"、31E"、31J"とし、その加工深度の浅い部分30E"、30G",30F"、30H"、30I"、31E"、31J"の左右両脇と連接する加工深度の深い部分30E'、30G'、30F'、30H'、30I'、31E'、31J'を設けることで、左側から右側に引裂きが進行するにつれて、引裂き易い部分(30E'、30G'、30F'、30H'、30I'、31E'、31J')、次に引裂き難い部分(30E"、30G",30F"、30H"、30I"、31E"、31J")、次に引裂き易い部分(30E'、30G'、30F'、30H'、30I'、31E'、31J')と引裂き強度が変化するものを示したが、加工深度については、深い方を中間層のアルミに達する外層を全部貫通する深さとし、浅い方を中間層のアルミには達しない外層の一部までしか達しない深さとし、一例としては、深い加工深度が約8〜12μmとする一方で浅い加工深度を4〜7μm、1〜3μmとすることが可能であるが、加工深度が深い部分に対して、加工深度の浅い部分は、引裂き強度も相対的に高くなる相関関係があるので、これらの数値範囲に限定されるものではない。なお、加工深度の深い部分も加工深度の浅い部分も、カット部のみが連続して配置されている連続状カット部分としている。
4 and 6, the first to third upper end cut
また、図7、図8において、第1―3上端側切目線30E、30G、第1―3下端側切目線30F、30H、第2―3中央直線状切目線31Eにおける中央部分の約1cm又は2cm幅程度の箇所をそれ以外の部分よりも相対的に引裂き強度を高くする(引裂き難くする)ため、図13、図14、図15、図16において、第1−2中央直線状切目線30I、第2−2中央直線状切目線31Jにおける中央部分の約2cm幅程度の箇所をそれ以外の部分よりも相対的に引裂き強度を高くする(引裂き難くする)ため、その中央部分の約1cm又は2cm幅程度の箇所をカット部とアンカット部が交互に配置されて成る間欠状カット部分30E"、30G",30F"、30H"、30I"、31E"、31J"とし、間欠状カット部分30E"、30G"、30F"、30H"、30I"、31E"、31J"の左右両脇と連接するカット部のみが連続して配置されている連続状カット部分30E'、30G'、30F'、30H'、30I"、31E'、31J"を設けることで、左側から右側に引裂きが進行するにつれて、引裂き易い部分(30E'、30G'、30F'、30H'、30I"、31E'、31J")、次に引裂き難い部分(30E"、30G"、30F"、30H"、30I"、31E"、31J")、次に引裂き易い部分(30E'、30G'、30F'、30H'、30I"、31E'、31J")と引裂き強度が変化するものを示したが、間欠状カット部分のカット部とアンカット部の配置の一例としては、カット部を2.0mmとしアンカット部を2.0mmとする配置パターン、カット部を1.0mmとしアンカット部を0.5mmとする配置パターン、カット部を0.5mmとしアンカット部を0.5mmとする配置パターン等とすることが可能であるが、アンカット部が存在しない連続状カット部分に対して、アンカット部が存在する間欠状カット部分は、引裂き強度も相対的に高くなる相関関係があるので、これらの数値範囲に限定されるものではない。なお、間欠状カット部分も連続状カット部分も、加工深度については同じに設定する。
7 and 8, the first to third upper end cut
次に、包装袋1を構成する積層体10(前壁用積層体10Aと後壁用積層体10Bと底壁用積層体10Cの総称)について説明する。積層体10の外層としては、包装袋1を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂を用いることができる。また、これらの樹脂を用いたフィルムとしては、二軸方向に延伸した延伸フィルムが好適である。この理由としては、通常、外層11には印刷が施されることが多く、印刷適性が求められるからである。また、外層11を構成するフィルムの厚さとしては、コストなどを勘案して決めればよいが、概ね8〜12μm程度で良いが、自立性を高めるにはより厚く12〜25μm程度としても良い。
Next, the laminated body 10 (general name of the
また、積層体10の中間層12に用いるアルミニウム箔としては、焼鈍処理されたアルミニウム箔が適当であり、その厚みとしては6〜15μm程度である。
Moreover, as an aluminum foil used for the intermediate |
また、積層体10の内層13としては、熱により溶融して相互に溶着し得る熱接着性樹脂から形成された層であればいのであって、包装袋1に要求される物性により適宜選択して用いればよいものであるが、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状(線状)低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンとアクリル酸との酸コポリマー、エチレンとアクリル酸エステルとのエステルコポリマー等で形成することができる。また、内層13を構成するフィルムの厚さとしては、求められる物性とコスト等を勘案して決めればよいものである。
The
また、積層体10は、中間層12と内層13の間に包装袋とした際に必要とされる物性、たとえば、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等の物性を付与するために、たとえば、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン,ポリプロピレン,エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン等のフィルムや樹脂層からなる強度補強層を設けることができ、この強度補強層は上記フィルムや樹脂層を組み合わせてもよいものであり、その厚さとしては求められる物性やコスト等勘案して決めればよいものである。
The laminate 10 has physical properties required when forming a packaging bag between the
また、本発明の包装袋1を構成する積層体10の各層の積層方法としては、サンドイッチラミネーション法、ドライラミネーション法等の周知の積層方法を適宜用いて積層すればよいものである。また、第1切目線3や第2切目線3’の形成は、ロータリーダイカッターを用いて物理的に形成してもよいが、好ましくはパルス発振型レーザー等を用いて積層体10とした後に外層11に形成する。これに用いるレーザーの種類としては、炭酸ガスレーザー、YAGレーザー、半導体レーザー、アルゴンイオンレーザー等が可能であり、特に限定するものではない。
Moreover, as a lamination | stacking method of each layer of the laminated body 10 which comprises the
なお、本発明者は、開封時の実際の引裂き線が、切目線から外れることが生じるメカニ
ズムを検討した結果、図11、図13、図14、図15、図16に示す本発明のように、横一文字に引裂く切目線では、引裂き線が切目線から外れることがないのに対し、特許文献1に記載の包装袋や、図4、図6、図7、図8に示す本発明のように、横線と斜め線、横線と曲線を組み合わせた切目線では、引裂き線が外れる確率が増大することを確認している。したがって、図4、図6、図7、図8に示す本発明のように、手前側に引裂いても、奥側に引裂いても手前側の積層体が中央で上端側或いは下端側に膨れるような変則的な切目線に沿って引裂き線を形成することで、引裂き開口部の表裏の積層体の外郭が異なり段差が生じることにより手指で容易に摘んで開口することができるという効果は奏するものの、本来的に変則的な切目線を備えることによるデメリット、つまり、横一文字に引裂く切目線と比較して引裂き線が切目線から外れる可能性が高くなることは否めない。このような変則的な切目線が招来する本来的なデメリットは、使用者が通常の速度、例えば、成人男性が幅10cmの袋を10秒程度開封するような場合には、ほとんど発生しないが、使用者が非常に高い速度、例えば、成人男性が幅10cmの袋を1秒程度で一気に開封するような場合には、発生することがあり得る。したがって、図4、図6、図7、図8に示す本発明のような変則的な切目線であっても引裂き線が切目線から外れる可能性を出来る限り低減して、良好な引裂き開口部を形成するための引裂き速度の許容範囲を拡げることが望まれており、当然に、その工夫・改良は、切目線の形状および包装袋を構成する表裏の積層体に形成する切目線の形状およびその組み合わせ以外の要素により達成する必要がある。
In addition, as a result of examining the mechanism by which the actual tear line at the time of opening deviates from the cut line, the present inventor, as shown in FIG. 11, FIG. 13, FIG. 14, FIG. In the cut line that tears into one horizontal character, the tear line does not deviate from the cut line, whereas the packaging bag described in
そこで、本発明者は、開封時の実際の引裂き線が、切目線から外れることが生じるメカニズムを分析した結果、切目線が形成されていないアルミニウム箔からなる中間層より内側に配置される層(単層の場合、複数層の場合がある)の少なくとも一つの層が配向性を有する層であると、これが切目線と一致しない場合には、主に切目線が、たとえば、直線から斜め線、斜め線から直線、直線から曲線、曲線から直線に移行する箇所、あるいは、変曲点が存在する曲線の変曲点の箇所において、引裂き線が切目線から外れる確率を増大しており、アルミニウム箔からなる中間層より内層側に配置される層のいずれの層にも敢えて配向性を有さない積層体で構成された包装袋とすることで、外層の切目線に追従した良好な引裂き線(切目線に一致した引裂き線)を形成できる、すなわち、上記図4、図6、図7、図8に示す本発明における切目線の工夫に伴うデメリットを低減出来るとの知見を得ている。 Therefore, as a result of analyzing the mechanism by which the actual tear line at the time of opening is deviated from the score line, the present inventor has found a layer (inside the intermediate layer made of aluminum foil in which the score line is not formed) If at least one of the layers is a layer having orientation, when this does not coincide with the score line, the score line is mainly, for example, a straight line to an oblique line, There is an increased probability that the tear line will deviate from the score line at the transition point from the oblique line to the straight line, from the straight line to the curve, from the curve to the straight line, or at the inflection point of the curve where the inflection point exists. A good tear line that follows the score line of the outer layer by making a packaging bag composed of a laminate that does not have orientation in any of the layers arranged on the inner layer side of the intermediate layer consisting of Match cut line And it can tear line) formed, i.e., FIG. 4, 6, 7, has gained knowledge that can reduce the disadvantages associated with the contrivance score line in the present invention shown in FIG.
以上より、図4、図6、図7、図8に示す本発明の包装袋(第1実施形態〜第4実施形態)においては、包装袋を構成する積層体のアルミニウム箔からなる中間層より内層側に配置された層は全て未延伸フィルムおよび/ないし未延伸樹脂層から構成されることが好ましく、積層体の中間層より内層側に配置された層は全て配向性を有さないことにより、包装袋を左・右側端縁熱接着部2A、2Bの一方の外縁(たとえば、左側の外縁)から外層の切目線(第1切目線3、第2切目線3’)に沿って引き裂くと、外層の切目線(第1切目線3、第2切目線3’)に一致した良好な引裂き開口部を形成できるより良好な追従性をより高度に達成することができ、もって、良好な引裂き開口部を形成するための引裂き速度の許容範囲を拡げることができる。
As mentioned above, in the packaging bag (1st Embodiment-4th Embodiment) of this invention shown in FIG.4, FIG.6, FIG.7, FIG.8 from the intermediate | middle layer which consists of aluminum foil of the laminated body which comprises a packaging bag. All the layers arranged on the inner layer side are preferably composed of an unstretched film and / or an unstretched resin layer, and all the layers disposed on the inner layer side from the intermediate layer of the laminate are not oriented. When the packaging bag is torn along one of the outer edges (for example, the outer edge on the left side) of the left and right edge thermal
以上より、図4、図6、図7、図8、図11、図13、図14、図15、図16に示す本発明の包装袋(第1実施形態〜第9実施形態)においては、前壁シートの外層に形成する第1切目線と後壁シートの外層に形成する第2切目線それぞれにおいて、中央側の複数本の切目線の中央部分が、それ以外の部分と比較して相対的に引き裂き性が低いものとすることにより、具体的には、中央側の複数本の切目線の中央部分のみカット部とアンカット部が交互に配置された間欠状カット状態とし且つそれ以外の部分をカット部のみが連続した連続カット状態とすることにより、あるいは、中央側の複数本の切目線の中央部分のみ切目が断面方向において外層の途中までとするハーフカット状態とし且つそれ以外の部分を外層を貫通する貫通カット状態とすることにより、包装袋を左・右側端縁熱接着部2A、2Bの一方の外縁(たとえば、左側の外縁)から外層の切目線(第1切目線3、第2切目線3’)に沿って引き裂くと、外層の切目線(第1切目線3、第2切目線3’)に一致した良好な引裂き開口部を形成できるより良好な追従性(良好な引き裂き開口性)を保持しつつ充填機での吸盤装置による真空吸着開口工程更にはチャッキング装置による挟持工程における隙間(内容物を充填する開口)形成にて切目線から破れることを防止できる。
From the above, in the packaging bag (first embodiment to ninth embodiment) of the present invention shown in FIGS. 4, 6, 7, 8, 11, 13, 13, 14, 15, and 16, In each of the first cut line formed in the outer layer of the front wall sheet and the second cut line formed in the outer layer of the rear wall sheet, the central part of the plurality of cut lines on the center side is relatively compared with the other parts. In particular, by making the tearing property low, specifically, it is in an intermittent cut state in which cut portions and uncut portions are alternately arranged only in the central portion of the plurality of score lines on the center side, and other than that By making the portion into a continuous cut state in which only the cut portion is continuous, or in a half cut state in which only the central portion of the plurality of cut lines on the central side is in the middle of the outer layer in the cross-sectional direction, and the other portions The outer layer penetrates through the cut By setting the state, the packaging bag is cut from one outer edge (for example, the left outer edge) of the left and right edge
1 包装袋
2 端縁熱接着部
2A 左側端縁熱接着部
2B 右側端縁熱接着部
2C 底部端縁熱接着部
2D 上部端縁熱接着部
3 第1切目線
3’ 第2切目線
5 切欠
10A 前壁用積層体(前壁シート)
10B 後壁用積層体(後壁シート)
10C 底壁用積層体(底壁シート)
11 外層
12 中間層
13 内層
20 合成樹脂製の咬合具
21 凸条の雄部材
22 凹条の雌部材
30A 第1−1起点側収斂状切目線
30B 第1−1終点側収斂状切目線
30C 第1−2起点側直線状切目線
30D 第1−2終点側直線状切目線
30E,30G 第1−3上端側切目線
30F,30H 第1−3下端側切目線
30I 第1−2中央直線状切目線
31A 第2―1起点側収斂状切目線
31B 第2―1終点側収斂状切目線
31C 第2−2起点側直線状切目線
31D 第2−2終点側直線状切目線
31E 第2−3中央側直線状切目線
31J 第2−2中央直線状切目線
α 切目線形成領域
β 咬合具形成領域
γ ガセット領域
N1 V字状の切欠
N2 U字状の切欠
DESCRIPTION OF
10B Laminate for rear wall (rear wall sheet)
10C Laminate for bottom wall (bottom wall sheet)
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