JP2013215999A - Decorative molding and method of manufacturing the same - Google Patents
Decorative molding and method of manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013215999A JP2013215999A JP2012088797A JP2012088797A JP2013215999A JP 2013215999 A JP2013215999 A JP 2013215999A JP 2012088797 A JP2012088797 A JP 2012088797A JP 2012088797 A JP2012088797 A JP 2012088797A JP 2013215999 A JP2013215999 A JP 2013215999A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- region
- metallic
- coating film
- molded body
- gloss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 112
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 112
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 45
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 32
- 241000316893 Ceroplastes stellifer Species 0.000 claims description 8
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- -1 acrylonitrile-polyethylene chloride-styrene Chemical class 0.000 description 7
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 5
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 3
- 229910009372 YVO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 3
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 3
- 229920001898 acrylonitrile–EPDM–styrene Polymers 0.000 description 3
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 241000894007 species Species 0.000 description 3
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- RZJWLSPNMSHOHK-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-phenylpenta-1,4-dien-3-one Chemical compound CC(=C)C(=O)C=CC1=CC=CC=C1 RZJWLSPNMSHOHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 6-phenyl-1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(C=2C=CC=CC=2)=N1 GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- 239000000987 azo dye Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- LKKPNUDVOYAOBB-UHFFFAOYSA-N naphthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC4=CC=CC=C4C=C3C(N=C3C4=CC5=CC=CC=C5C=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=C2C(C=CC=C2)=C2)C2=C1N=C1C2=CC3=CC=CC=C3C=C2C4=N1 LKKPNUDVOYAOBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N norbornene Chemical compound C1[C@@H]2CC[C@H]1C=C2 JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 150000002979 perylenes Chemical class 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001470 polyketone Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 150000004032 porphyrins Chemical class 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- PWEBUXCTKOWPCW-UHFFFAOYSA-N squaric acid Chemical class OC1=C(O)C(=O)C1=O PWEBUXCTKOWPCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006259 thermoplastic polyimide Polymers 0.000 description 1
- ANRHNWWPFJCPAZ-UHFFFAOYSA-M thionine Chemical class [Cl-].C1=CC(N)=CC2=[S+]C3=CC(N)=CC=C3N=C21 ANRHNWWPFJCPAZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
本発明は、加飾成形体及びその製造方法に関する。更に詳しくは、メタリック光沢が異なって見える二以上の領域を有することによって加飾された加飾成形体及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a decorative molded body and a method for producing the same. More specifically, the present invention relates to a decorative molded body that is decorated by having two or more regions in which metallic gloss looks different and a method for manufacturing the same.
基体表面にメタリック光沢を付与する加飾技術としては、金属蒸着膜を基体の表面に蒸着する方法が知られている他、金属鱗片を含んだ塗膜を形成する方法が知られている。これらの加飾方法においては、金属蒸着膜や金属鱗片塗膜等のメタリック光沢面と、その一部を除去した面と、を形成し、メタリック光沢面の有無によって図形や模様等を付与する方法が知られている。しかしながら、メタリック光沢を維持しながら、メタリック光沢の見え方の差異によって図形や模様等の意匠を施す方法は、多くは知られていない。
このようなメタリック光沢の見え方の違いを利用して意匠を施す技術又はこれに類する技術としては、下記特許文献１及び下記特許文献２が知られている。
As a decorating technique for imparting metallic gloss to the substrate surface, a method of depositing a metal vapor-deposited film on the surface of the substrate is known, and a method of forming a coating film containing metal scales is known. In these decorating methods, a method of forming a metallic glossy surface such as a metal vapor deposition film or a metal scale coating film and a surface from which a part thereof is removed, and applying a figure or a pattern depending on the presence or absence of the metallic glossy surface It has been known. However, many methods are not known for applying a design such as a figure or a pattern by the difference in the appearance of the metallic gloss while maintaining the metallic gloss.
The following Patent Document 1 and the following Patent Document 2 are known as a technique for applying a design using such a difference in appearance of metallic gloss or a similar technique.
上記特許文献１には、その文献内の図２に示されているように、メタリック光沢を有する領域と、メタリック光沢が抑制された領域と、を形成して、これらの差異によって意匠を施す技術が開示されている。そして、この特許文献１におけるメタリック光沢が抑制された領域（特許文献１の図２符号７１）は、細溝（特許文献１の図２符号７０）が多数条形成された領域に、光輝材を含む塗料を塗布し、光輝材が溝内に傾斜陥入させて、光輝材を異常配向させることで形成されている。 In Patent Document 1, as shown in FIG. 2 in the document, a technique in which a region having metallic gloss and a region in which metallic gloss is suppressed is formed, and a design is applied based on these differences. Is disclosed. And the area | region (FIG. 2 code | symbol 71 of patent document 1) in which the metallic luster in this patent document 1 was suppressed adds a glitter material to the area | region in which many fine grooves (FIG. 2 code | symbol 70 of patent document 1) were formed. It is formed by applying a coating material containing it, causing the glitter material to incline into the groove, and causing the glitter material to be abnormally oriented.
しかし、この方法では、光輝材が溝内に傾斜陥入した部分では、実質的に光輝材による光の反射がなされず、各溝ではメタリック感を大幅に失ってしまうことなる。即ち、光輝材が並行に配向されたメタリック感の強い領域と、光輝材が傾斜陥入して実質的にメタリック感が失われた溝が多数条配置された領域と、によって意匠が形成されるために、過度なコントラスト差を生じてしまうことがある。即ち、溝が形成された領域におけるメタリック感が極端に低下し、この領域におけるメタリック感を十分に利用できないという課題がある。更に、曲面形状の基体に意匠を施すと、光輝材を傾斜陥入させる溝が形成された領域に自然なメタリック光沢を付与することが困難であるという課題がある。更には、メタリック塗膜を用いて意匠を付与できるより多くの選択肢が求められている。 However, in this method, the portion where the glittering material is inclined and recessed in the groove does not substantially reflect light by the glittering material, and the metallic feeling is greatly lost in each groove. That is, a design is formed by a region having a strong metallic feeling in which the glittering material is aligned in parallel and a region in which a plurality of grooves in which the glittering material is inclined and is substantially lost in the metallic feeling are arranged. For this reason, an excessive contrast difference may occur. That is, there is a problem that the metallic feeling in the region where the groove is formed is extremely lowered, and the metallic feeling in this region cannot be fully utilized. Further, when a design is applied to a curved substrate, there is a problem that it is difficult to impart a natural metallic gloss to a region in which a groove for tilting the glitter material is formed. Furthermore, there are demands for more options that can provide a design using a metallic coating film.
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、光沢鱗片を含むメタリック塗膜を用い、メタリック光沢の見え方が異なる領域の形成によって意匠付与がなされた新たな加飾成形体及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and uses a metallic coating film containing glossy scaly, and a new decorative molded body to which a design has been imparted by forming regions with different metallic gloss appearances, and production thereof It aims to provide a method.
本発明は以下のとおりである。
本発明の加飾成形体は、メタリック光沢が異なって見える二以上の領域を有した加飾成形体であって、
樹脂基体と、前記樹脂基体上に積層された黒色塗膜と、前記黒色塗膜の表面に積層された光沢鱗片を含むメタリック塗膜と、を備え、
前記黒色塗膜は、前記メタリック塗膜側の表面に、レーザー照射されていない第１の領域と、レーザー照射された第２の領域と、有し、
前記メタリック塗膜は、前記第１の領域上におけるメタリック光沢と、前記第２の領域上におけるメタリック光沢と、が異なって見えることを要旨とする。
The present invention is as follows.
The decorative molded body of the present invention is a decorative molded body having two or more regions where metallic gloss looks different,
A resin substrate, a black coating film laminated on the resin substrate, and a metallic coating film containing glossy scales laminated on the surface of the black coating film,
The black coating has, on the surface of the metallic coating, a first region that is not irradiated with laser, and a second region that is irradiated with laser,
The gist of the metallic coating film is that the metallic gloss on the first region and the metallic gloss on the second region look different.
請求項２の加飾成形体は、請求項１の加飾成形体において、前記第２の領域が、１５ｍｍ２以上のひと続きの領域であることを要旨とする。 The decorative molded body of claim 2 is characterized in that, in the decorative molded body of claim 1, the second region is a continuous region of 15 mm 2 or more.
請求項３の加飾成形体は、請求項１又は２の加飾成形体において、前記第２の領域が、前記レーザー照射により形成される照射線が、互いにオーバーラップして形成されていることを要旨とする。 The decorative molded body according to claim 3 is the decorative molded body according to claim 1 or 2, wherein the second region is formed such that irradiation lines formed by the laser irradiation overlap each other. Is the gist.
請求項４の加飾成形体は、請求項１乃至３のうちのいずれかの加飾成形体において、前記第１の領域が、幅１ｍｍ以下の線形状の領域、及び／又は、最大径１ｍｍ以下の点形状の領域、であることを要旨とする。 The decorative molded body according to claim 4 is the decorative molded body according to any one of claims 1 to 3, wherein the first region is a linear region having a width of 1 mm or less and / or a maximum diameter of 1 mm. The gist of this is the following point-shaped region.
本発明の加飾成形体の製造方法は、請求項１乃至４のうちのいずれかに記載の加飾成形体を製造する方法であって、
前記樹脂基体上に、黒色塗料を塗布して前記黒色塗膜を形成する黒色塗膜形成工程と、
前記黒色塗膜の表面のうち、前記第２の領域となる表面にレーザー照射を行い、前記第２の領域を形成するレーザー照射工程と、
前記第１の領域及び前記第２の領域を含む前記黒色塗膜の表面に、前記光沢鱗片を含んだメタリック塗料を塗布して前記メタリック塗膜を形成するメタリック塗膜形成工程と、を備えることを要旨とする。
The method for manufacturing a decorative molded body according to the present invention is a method for manufacturing the decorative molded body according to any one of claims 1 to 4,
On the resin substrate, a black paint film forming step of forming the black paint film by applying a black paint,
Of the surface of the black coating film, laser irradiation is performed on the surface to be the second region, and a laser irradiation step for forming the second region;
A metallic paint film forming step of forming the metallic paint film by applying a metallic paint containing the glossy scale on the surface of the black paint film including the first region and the second region. Is the gist.
請求項６の加飾成形体の製造方法は、請求項５の加飾成形体の製造方法において、前記レーザー照射工程では、前記第２の領域が１５ｍｍ２以上のひと続きの領域となるように前記レーザー照射を行うことを要旨とする。 The method for manufacturing a decorative molded body according to claim 6 is the method for manufacturing a decorative molded body according to claim 5, wherein, in the laser irradiation step, the second region is a continuous region of 15 mm 2 or more. The gist is to perform the laser irradiation.
請求項７の加飾成形体の製造方法は、請求項５又は６の加飾成形体の製造方法において、前記レーザー照射工程では、隣接する照射線同士がオーバーラップするように前記レーザー照射を行うことを要旨とする。 The method for manufacturing a decorative molded body according to claim 7 is the method for manufacturing a decorative molded body according to claim 5 or 6, wherein, in the laser irradiation step, the laser irradiation is performed so that adjacent irradiation lines overlap each other. This is the gist.
請求項８の加飾成形体の製造方法は、請求項５乃至７のうちのいずかの加飾成形体の製造方法において、前記レーザー照射工程では、前記第１の領域の幅が１ｍｍ以下の線形状の領域、及び／又は、前記第１の領域の最大径が１ｍｍ以下の点形状の領域、となるように前記レーザー照射を行うことを要旨とする。 The method for producing a decorative molded body according to claim 8 is the method for producing a decorative molded body according to any one of claims 5 to 7, wherein, in the laser irradiation step, the width of the first region is 1 mm or less. The gist of the present invention is that the laser irradiation is performed so that the linear region is a point-shaped region having a maximum diameter of 1 mm or less.
本発明の加飾成形体によれば、光沢鱗片を含むメタリック塗膜を用いて、メタリック光沢の見え方が異なる領域の形成によって意匠が付与される。従って、メタリック光沢が十分に維持された高級感のある意匠を付与できる。
本発明の加飾成形体では、第２の領域が１５ｍｍ２以上のひと続きの領域とされる場合であっても、全体としてのメタリック光沢を維持しながら意匠が付与される。
更に、レーザー照射により形成される照射線が互いにオーバーラップされていることによって、第２の領域上に配置されるメタリック塗膜でより優れたメタリック光沢を得ることができる。
また、本発明の加飾成形体では、第１の領域が幅１ｍｍ以下の線形状の領域、及び／又は、第１の領域が最大径１ｍｍ以下の点形状の領域、とされる場合であっても、全体としてのメタリック光沢を維持しながら意匠が付与される。
According to the decorative molded body of the present invention, a design is imparted by forming a region having a different appearance of metallic gloss using a metallic coating film containing glossy scales. Therefore, it is possible to give a high-quality design in which metallic gloss is sufficiently maintained.
In the decorative molded body of the present invention, even when the second region is a continuous region of 15 mm 2 or more, the design is imparted while maintaining the overall metallic gloss.
Furthermore, since the irradiation lines formed by the laser irradiation are overlapped with each other, a more excellent metallic gloss can be obtained with the metallic coating film disposed on the second region.
In the decorative molded body of the present invention, the first region is a linear region having a width of 1 mm or less and / or the first region is a point-shaped region having a maximum diameter of 1 mm or less. However, the design is imparted while maintaining the overall metallic gloss.
本発明の加飾成形体の製造方法によれば、光沢鱗片を含むメタリック塗膜を用いて、メタリック光沢の見え方が異なる領域の形成によって意匠を付与できる。従って、メタリック光沢が十分に維持された高級感のある意匠を得ることができる。
レーザー照射工程において、隣接する照射線同士がオーバーラップするようにレーザー照射が行われる場合には、第２の領域上に配置されるメタリック塗膜でより優れたメタリック光沢を得ることができる。
According to the method for producing a decorative molded body of the present invention, a design can be imparted by forming a region having a different appearance of metallic gloss using a metallic coating film containing glossy scales. Therefore, it is possible to obtain a high-quality design in which the metallic gloss is sufficiently maintained.
In the laser irradiation step, when laser irradiation is performed so that adjacent irradiation lines overlap, a more excellent metallic gloss can be obtained with the metallic coating film disposed on the second region.
以下、図も参照しながら、本発明を詳しく説明する。
［１］加飾成形体
本発明の加飾成形体は、メタリック光沢が異なって見える二以上の領域を有した加飾成形体１であって、
樹脂基体１１と、樹脂基体１１上に積層された黒色塗膜１２と、黒色塗膜１２の表面に積層された光沢鱗片１３５を含むメタリック塗膜１３と、を備え、
黒色塗膜１２は、メタリック塗膜１３側の表面１２ａに、レーザー照射されていない第１の領域１２１と、レーザー照射された第２の領域１２２と、有し、
メタリック塗膜１３は、第１の領域１２１上におけるメタリック光沢と、第２の領域１２２上におけるメタリック光沢と、が異なって見えることを特徴とする（図１及び図５参照）。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[1] Decorated molded body The decorated molded body of the present invention is a decorated molded body 1 having two or more regions in which metallic gloss looks different,
A resin substrate 11, a black coating film 12 laminated on the resin substrate 11, and a metallic coating film 13 including a gloss scale 135 laminated on the surface of the black coating film 12,
The black coating film 12 has, on the surface 12a on the metallic coating film 13 side, a first region 121 that is not irradiated with a laser, and a second region 122 that is irradiated with a laser,
The metallic coating film 13 is characterized in that the metallic gloss on the first region 121 and the metallic gloss on the second region 122 look different (see FIGS. 1 and 5).
即ち、本発明の加飾成形体１は、同色彩のメタリック光沢の外観でありながら、メタリック光沢が異なって見えることによって意匠が付与されたものである。
前記「樹脂基体（１１）」は、本加飾成形体（以下、単に「加飾成形体」ともいう）の概形を構成する樹脂製の基体である。基板としての機械的強度及び耐候性等を有していればよく、大きさ及び樹脂種等は特に限定されない。通常、樹脂基体は成形性の観点から熱可塑性樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ＡＳ（アクリルニトリル−スチレン）樹脂、ＡＢＳ（アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、ＡＥＳ（アクリロニトリル−ＥＰＤＭ−スチレン）樹脂、ＡＣＳ（アクリルニトリル−塩化ポリエチレン−スチレン）樹脂、ＭＳ（メタクリル−スチレン）樹脂等のスチレン系樹脂；ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂；アミノ樹脂（ユリア樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂）；ナイロン等のポリアミド樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のポリオレフィン樹脂が挙げられる。更に、ＥＶＡ樹脂、ポリアリレート、フッ素樹脂、オレフィン−ビニルアルコール樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリカーボネートアロイ（ＡＢＳやＡＥＳなどとのアロイ）、ノルボルネン樹脂、ポリフェニレンエーテル、熱可塑性ポリイミド、ポリアミドニスマレイミド、ポリケトン、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
That is, the decorative molded body 1 of the present invention has a design imparted by the appearance of the metallic gloss being different, while the appearance of the metallic gloss is the same color.
The “resin base (11)” is a resin base constituting the general shape of the decorative molded body (hereinafter also simply referred to as “decorated molded body”). As long as the substrate has mechanical strength, weather resistance, and the like, the size and the resin type are not particularly limited. Usually, a thermoplastic resin is used for the resin substrate from the viewpoint of moldability. Examples of the thermoplastic resin include polystyrene, AS (acrylonitrile-styrene) resin, ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) resin, AES (acrylonitrile-EPDM-styrene) resin, ACS (acrylonitrile-polyethylene chloride-styrene). Resin, styrene resin such as MS (methacryl-styrene) resin; acrylic resin such as polymethyl methacrylate; polyester resin such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate; amino resin (urea resin, melamine resin, benzoguanamine resin); nylon, etc. Polyamide resins such as polyethylene, polypropylene and polybutylene. Furthermore, EVA resin, polyarylate, fluorine resin, olefin-vinyl alcohol resin, polyacetal, polycarbonate, polycarbonate alloy (alloy with ABS, AES, etc.), norbornene resin, polyphenylene ether, thermoplastic polyimide, polyamide nismaleimide, polyketone, polysulfone , Polyphenylene sulfide, unsaturated polyester resin, polyurethane resin and the like. These resins may be used alone or in combination of two or more.
上記「黒色塗膜（１２）」は、樹脂基体１１上に積層された黒色の塗膜である。この黒色塗膜１２は、樹脂基体１１の表面上に接して積層されてもよく、また、樹脂基体１１との間に他層を介して積層されてもよい。この黒色塗膜１２は、通常、実質的に不透光の塗膜（ＪＩＳ Ｋ７３６１による全光線透過率が０％以上５％未満）である。不透光の塗膜であることにより、樹脂基体１１の色が、メタリック塗膜１３の外に影響することを防止することができる。即ち、樹脂基体１１の色を隠蔽する層として機能される。 The “black coating film (12)” is a black coating film laminated on the resin substrate 11. The black coating film 12 may be laminated on the surface of the resin substrate 11 or may be laminated with another layer between the resin substrate 11. This black coating 12 is usually a substantially opaque coating (total light transmittance according to JIS K7361 is 0% or more and less than 5%). By being an opaque film, the color of the resin substrate 11 can be prevented from affecting the outside of the metallic coating film 13. That is, it functions as a layer that conceals the color of the resin substrate 11.
黒色塗膜１２の厚さは特に限定されないが、不透光性を得るために、通常、１０μｍ以上の厚さを有することが好ましい（第１の領域１２１における厚み）。１０μｍ以上の厚さを有することにより、レーザー照射を行った第２の領域１２３においても、樹脂基体１１の色の影響を十分に隠蔽することができる。この黒色塗膜１２の厚さは、１０〜４０μｍが好ましく、１５〜３５μｍがより好ましく、２０〜３０μｍが特に好ましい。 The thickness of the black coating film 12 is not particularly limited, but it is usually preferable to have a thickness of 10 μm or more (thickness in the first region 121) in order to obtain translucency. By having a thickness of 10 μm or more, the influence of the color of the resin substrate 11 can be sufficiently concealed even in the second region 123 irradiated with the laser. 10-40 micrometers is preferable, as for the thickness of this black coating film 12, 15-35 micrometers is more preferable, and 20-30 micrometers is especially preferable.
また、黒色塗膜１２は、通常、黒色の染料及び／又は顔料と、硬化された塗料樹脂とから構成される。即ち、黒色塗膜１２を形成する黒色塗料は、黒色の染料及び／又は顔料と、塗料樹脂と、を含有する。そして、通常、樹脂基体１１上に塗布された黒色塗料が硬化されて形成される。この黒色塗料を構成する樹脂種は特に限定されないが、例えば、アクリルウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂等の各種の塗料用樹脂が挙げられる。これらは一種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。 Moreover, the black coating film 12 is normally comprised from a black dye and / or pigment, and the hardened coating resin. That is, the black paint forming the black coating film 12 contains a black dye and / or pigment and a paint resin. And normally, the black coating material apply | coated on the resin base | substrate 11 is hardened | cured and formed. Although the resin seed | species which comprises this black coating material is not specifically limited, For example, various resin for coating materials, such as an acrylic urethane resin, an acrylic resin, an epoxy urethane resin, an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, a melamine resin, is mentioned. These may use only 1 type and may use 2 or more types together.
また、黒色塗料は、レベリング剤を含有できる。レベリング剤を含むことにより、得られる黒色塗膜１２の表面の平滑性を向上させることができる。
また、黒色塗料は、レーザー光吸収剤を含有できる。レーザー光吸収剤としては、フタロシアニン、ナフタロシアニン等のシアニン系化合物、ポルフィリン、ペリレン、クオテリレン、金属錯体、アゾ染料、アントラキノン、スクエア酸誘導体、インモニウム染料等が挙げられる。これらのレーザー光吸収剤は１種のみ用いてもよく、２種以上を併用することもできる。但し、通常、黒色塗膜１２の全体を１００質量部としたときに、レーザー吸収剤の含有量は０．１〜３質量部とすることが好ましい。
Further, the black paint can contain a leveling agent. By including a leveling agent, the smoothness of the surface of the black coating film 12 obtained can be improved.
The black paint can contain a laser light absorber. Examples of the laser light absorber include cyanine compounds such as phthalocyanine and naphthalocyanine, porphyrins, perylenes, quaterylenes, metal complexes, azo dyes, anthraquinones, squaric acid derivatives, immonium dyes, and the like. These laser light absorbers may be used alone or in combination of two or more. However, it is usually preferable that the content of the laser absorbent is 0.1 to 3 parts by mass when the entire black coating film 12 is 100 parts by mass.
上記「メタリック塗膜（１３）」は、メタリック光沢を呈する塗膜であって、黒色塗膜１２の表面に積層された塗膜である。このメタリック塗膜１３は、光沢鱗片１３５を含むことによってメタリック光沢を呈することができる。メタリック塗膜１３に含まれる光沢鱗片１３５は、メタリック塗膜１３にメタリック調の光沢を付与する光沢材である。この光沢鱗片１３５としては、金属鱗片及びマイカ等が用いられる。このうち金属鱗片を構成する金属種は特に限定されず、アルミニウム、銅、ニッケル、クロム等が挙げられる。また、光沢鱗片１３５は、通常、平均径が５〜２０μｍの鱗片形状を呈する。この平均径は６〜１５μｍが好ましく、７〜１２μｍがより好ましい。尚、この平均径は、５０μｍ四方に含まれる光沢鱗片１３５の各最大径を計測して得られた実測平均値である。 The “metallic coating film (13)” is a coating film that exhibits metallic gloss and is laminated on the surface of the black coating film 12. The metallic coating film 13 can exhibit metallic gloss by including the gloss scale 135. The gloss scale 135 contained in the metallic coating film 13 is a glossy material that imparts a metallic gloss to the metallic coating film 13. As the gloss scale 135, metal scale, mica, or the like is used. Among these, the metal seed | species which comprises a metal scale is not specifically limited, Aluminum, copper, nickel, chromium etc. are mentioned. Further, the gloss scale 135 usually has a scale shape with an average diameter of 5 to 20 μm. The average diameter is preferably 6 to 15 μm, and more preferably 7 to 12 μm. In addition, this average diameter is an actual measurement average value obtained by measuring each maximum diameter of the gloss scale 135 contained in a 50 μm square.
メタリック塗膜１３の厚さは特に限定されないが、通常、０．５〜２０μｍの厚さを有する。この厚さの範囲では、黒色塗膜１２の表面状態をより効果的に反映して、メタリック光沢の見え方が異なる領域を形成し易い。メタリック塗膜１３の厚さは、１〜１５μｍが好ましく、２〜１０μｍがより好ましく、３〜７μｍが特に好ましい。 Although the thickness of the metallic coating film 13 is not specifically limited, Usually, it has the thickness of 0.5-20 micrometers. In this thickness range, the surface state of the black coating film 12 is more effectively reflected, and it is easy to form regions with different metallic gloss appearances. 1-15 micrometers is preferable, as for the thickness of the metallic coating film 13, 2-10 micrometers is more preferable, and 3-7 micrometers is especially preferable.
また、メタリック塗膜１３は、通常、光沢鱗片１３５と、硬化された塗料樹脂とから構成される。そして、通常、黒色塗膜１２の表面に塗布された塗料が硬化されて形成される。即ち、メタリック塗膜１３を形成するメタリック塗料は、光沢鱗片１３５と塗料樹脂とを含む。このメタリック塗料を構成する樹脂種は特に限定されないが、例えば、アクリルウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂等の各種の塗料用樹脂が挙げられる。これらは一種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
更に、メタリック塗膜１３は、染料及び／又は顔料を含有してもよい。染料及び／又は顔料を含有する場合には、有色のメタリック光沢表面を得ることができる。
Moreover, the metallic coating film 13 is normally comprised from the gloss scale 135 and the hardened coating resin. And normally, the coating material apply | coated to the surface of the black coating film 12 is hardened | cured and formed. That is, the metallic paint that forms the metallic coating film 13 includes gloss scales 135 and a paint resin. Although the resin seed | species which comprises this metallic paint is not specifically limited, For example, various resin for paints, such as an acrylic urethane resin, an acrylic resin, an epoxy urethane resin, an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, a melamine resin, is mentioned. These may use only 1 type and may use 2 or more types together.
Furthermore, the metallic coating film 13 may contain a dye and / or a pigment. When a dye and / or pigment is contained, a colored metallic glossy surface can be obtained.
本発明の加飾成形体は、上述のように、メタリック光沢が異なって見える二以上の領域を有する。これらの領域は光沢感が異なる３種以上の領域であってもよいが、通常、異なる２種の光沢感（メタリック光沢の見え方が異なること）によって意匠が施される。そして、異なる２種の光沢感は、主として、黒色塗膜１２のメタリック塗膜１３側の表面が、レーザー照射されていない第１の領域１２１と、レーザー照射された第２の領域１２２と、有することから形成される。即ち、第１の領域１２１上におけるメタリック塗膜１３の光沢と、第２の領域１２２上におけるメタリック塗膜１３の光沢と、が異なって見える。
尚、以下では、第１の領域１２１上におけるメタリック塗膜１３の領域を「第１光沢領域１３１」といい、第２の領域１２２上におけるメタリック塗膜１３の領域を「第２光沢領域１３２」という。
As described above, the decorative molded body of the present invention has two or more regions that appear to have different metallic gloss. These regions may be three or more regions having different glossiness, but usually, the design is given by two different types of glossiness (the appearance of metallic gloss is different). And two different kinds of glossiness mainly have a first region 121 where the surface of the black coating 12 on the metallic coating 13 side is not irradiated with a laser and a second region 122 irradiated with a laser. Formed from that. That is, the gloss of the metallic coating 13 on the first region 121 and the gloss of the metallic coating 13 on the second region 122 appear to be different.
Hereinafter, the area of the metallic coating film 13 on the first area 121 is referred to as a “first glossy area 131”, and the area of the metallic coating film 13 on the second area 122 is referred to as a “second glossy area 132”. That's it.
本発明の加飾成形体では、どのようにして、メタリック光沢を維持しながら、メタリック光沢の見え方が異なる２以上の領域が形成されるのかが定かではないが、以下のように考えることができる。即ち、本発明においては、第２の領域１２２がレーザー照射によって形成される。即ち、黒色塗膜１２の表面が極僅かに粗されることとなると考えられる。しかし、その粗れ具合はメタリック塗膜１３が積層されてもメタリック光沢が失われる程度のものではなく、高いメタリック光沢を維持した第２光沢領域１３２を形成できる。 In the decorative molded body of the present invention, it is not certain how two or more regions having different metallic gloss appearance are formed while maintaining the metallic gloss, but the following may be considered. it can. That is, in the present invention, the second region 122 is formed by laser irradiation. That is, it is considered that the surface of the black coating film 12 is slightly roughened. However, the degree of roughness is not such that the metallic gloss is lost even when the metallic coating film 13 is laminated, and the second gloss region 132 maintaining a high metallic gloss can be formed.
これは、黒色塗膜１２の表面が滑らかである場合に顕著である。黒色塗膜１２の表面が滑らかであることにより、レーザー照射を行っていない第１の領域１２１と、レーザー照射を行った第２の領域１２２と、の表面状態に差異を設けることができる。そして、この第１の領域１２１と第２の領域１２２との差異が、その表面に積層されるメタリック塗膜１３の表面に反映されて、メタリック光沢の見た目の違いとして現れているものと考えられる。従って、黒色塗膜１２の表面が滑らかであれば、より第１光沢領域１３１における光沢を強く得ることができると考えられる。また、黒色塗膜１２の表面が滑らかであれば、第１光沢領域１３１と第２光沢領域１３２との差異を得易く、更に、第２光沢領域１３２における光沢の低下も抑制して、メタリック光沢を表面全体にわたって維持しながらも、光沢感の差異によって意匠を付与できる（図５参照）。 This is remarkable when the surface of the black coating film 12 is smooth. Since the surface of the black coating film 12 is smooth, a difference can be provided in the surface state between the first region 121 where the laser irradiation is not performed and the second region 122 where the laser irradiation is performed. The difference between the first region 121 and the second region 122 is reflected on the surface of the metallic coating film 13 laminated on the surface, and is considered to appear as a difference in appearance of metallic gloss. . Therefore, if the surface of the black coating film 12 is smooth, it is considered that the gloss in the first gloss region 131 can be obtained more strongly. Further, if the surface of the black coating film 12 is smooth, it is easy to obtain a difference between the first glossy region 131 and the second glossy region 132, and further, a reduction in gloss in the second glossy region 132 is suppressed, so that metallic gloss is obtained. While maintaining the entire surface, a design can be imparted by the difference in gloss (see FIG. 5).
黒色塗膜１２は、メタリック塗膜１３側の表面１２ａに、レーザー照射されていない第１の領域１２１と、レーザー照射された第２の領域１２２と、有する｛図２（ｃ）、図３（ｃ５）参照｝。第１の領域１２１は、前述のように黒色塗膜１２の滑らかな表面が維持された領域である。一方、第２の領域１２２は、レーザー光の照射によってその表面が粗された領域である。この第２の領域１２２は、レーザー光の照射によって形成されればどのように形成されていてもよいが、特に、レーザー光の照射によって、黒色塗膜１２を貫通しないように、黒色塗膜１２の厚みの一部のみが消失されてなることが好ましい。この際のレーザー光の形態は特に限定されないが、スポット径が５０〜３００μｍのレーザー光であることが好ましい。また、第２の領域１２２は、このようなスポット状のレーザー光を走査して形成することが好ましい（図３参照）。即ち、パルス照射するのに比べて走査照射することが好ましい。 The black coating film 12 has, on the surface 12a on the metallic coating film 13 side, a first region 121 that is not irradiated with laser and a second region 122 that is irradiated with laser {FIG. 2 (c), FIG. c5)}. The first area 121 is an area where the smooth surface of the black coating film 12 is maintained as described above. On the other hand, the 2nd area | region 122 is an area | region where the surface was roughened by irradiation of the laser beam. The second region 122 may be formed in any manner as long as it is formed by laser light irradiation. In particular, the black coating film 12 is prevented from penetrating the black coating film 12 by laser light irradiation. It is preferable that only a part of the thickness is lost. The form of the laser beam at this time is not particularly limited, but is preferably a laser beam having a spot diameter of 50 to 300 μm. Further, the second region 122 is preferably formed by scanning with such a spot-shaped laser beam (see FIG. 3). That is, it is preferable to perform scanning irradiation compared to pulse irradiation.
この第２の領域１２２は、どのようにレーザー照射して得てもよいが、レーザー照射により形成される照射線１２５が互いにオーバーラップして形成されることが好ましい（図３及び図４参照）。即ち、オーバーラップして形成されるとは、隣接して並行する照射線１２５同士の幅が重なっていることを意味する｛図３（ｃ４）参照｝。照射線１２５とは、１本のレーザー光の走査によって黒色塗膜１２上に形成される線状の痕跡である。照射線１２５同士がオーバーラップされていることにより、レーザー照射後の第２の領域１２２の粗さを抑制でき、第２光沢領域１３２におけるメタリック光沢をより効果的に得ることができる。 The second region 122 may be obtained by laser irradiation in any manner, but it is preferable that the irradiation lines 125 formed by laser irradiation overlap each other (see FIGS. 3 and 4). . That is, being formed in an overlapping manner means that the widths of the adjacent irradiation lines 125 are overlapped {see FIG. 3 (c4)}. The irradiation line 125 is a linear trace formed on the black coating film 12 by scanning with one laser beam. Since the irradiation lines 125 are overlapped with each other, the roughness of the second region 122 after laser irradiation can be suppressed, and the metallic gloss in the second gloss region 132 can be obtained more effectively.
このオーバーラップの程度は特に限定されないが、図４に示すように、先のレーザー光による軌跡Ｌａは、隣接して並行する照射線を形成する後のレーザー光による軌跡Ｌｂと、幅ＷＤでオーバーラップすることが好ましい。このオーバーラップ量であるＷＤは、レーザー光のスポット径をＷＬとした場合に、ＷＤ／ＷＬが０．０５〜０．５の範囲であることが好ましい。このＷＤ／ＷＬは０．１〜０．４がより好ましく、０．１５〜０．３５が特に好ましい。また、上記範囲を満たしたうえで、ＷＬは２０〜３００μｍが好ましく、４０〜２００μｍがより好ましく、６０〜１５０μｍが特に好ましい。更に、ＷＤは５〜３５μｍが好ましく、１０〜３０μｍがより好ましく、１５〜２５μｍが特に好ましい。 While this degree of overlap is not particularly limited, as shown in FIG. 4, the trajectory by the previous laser light La is the locus Lb by laser light after forming the radiation running parallel adjacent to, the width W D It is preferable to overlap. W D This is the overlap amount, when the spot diameter of the laser beam was set to W L, it is preferable W D / W L is in the range of 0.05 to 0.5. The W D / W L is more preferably 0.1 to 0.4, particularly preferably 0.15 to 0.35. Further, while satisfying the above range, W L is preferably 20 to 300 [mu] m, more preferably from 40 to 200 [mu] m, 60 to 150 is particularly preferred. Furthermore, W D is preferably 5 to 35 m, more preferably from 10 to 30 [mu] m, 15 to 25 [mu] m is particularly preferred.
特に本発明の加飾成形体では、第２の領域１２２を１５ｍｍ２以上のひと続きの領域として、第１光沢領域１３１と第２光沢領域１３２とのメタリック光沢の見え方の差異を得ることができる。即ち、レーザー光が照射されて第２領域１２２上の第２光沢領域１３２を１５ｍｍ２以上のひと続きの領域とすることができる。本発明の加飾成形体１では、このように第２光沢領域１３２を広くしても、メタリック光沢を失うことなく、第１光沢領域１３１とのメタリック光沢の見え方の違いによって意匠を施すことができる。 In particular, in the decorative molded body of the present invention, the second region 122 is a continuous region of 15 mm 2 or more, and a difference in appearance of metallic gloss between the first gloss region 131 and the second gloss region 132 can be obtained. it can. That is, the second gloss region 132 on the second region 122 can be made a continuous region of 15 mm 2 or more by being irradiated with laser light. In the decorative molded body 1 of the present invention, even if the second gloss region 132 is widened as described above, the design is applied according to the difference in appearance of the metallic gloss with the first gloss region 131 without losing the metallic gloss. Can do.
更に、本発明の加飾成形体では、第１の領域１２１を幅１ｍｍ以下の線形状の領域、及び／又は、最大径１ｍｍ以下の点形状（真円、楕円など）の領域、とすることができる。特に上述のように、第２の領域１２２を１５ｍｍ２以上のひと続きの領域としつつ、第１の領域１２１を幅１ｍｍ以下の線形状の領域、及び／又は、最大径１ｍｍ以下の点形状の領域、とすることができる。このように各領域を形成した場合には、即ち、１５ｍｍ２以上のひと続きの第２光沢領域１３２を有しつつ、第１光沢領域１３１を、幅１ｍｍ以下の線形状の領域、及び／又は、最大径１ｍｍ以下の点形状の領域、とすることができることとなる。 Furthermore, in the decorative molded body of the present invention, the first region 121 is a linear region having a width of 1 mm or less and / or a point-shaped region (perfect circle, ellipse, etc.) having a maximum diameter of 1 mm or less. Can do. In particular, as described above, the second region 122 is a continuous region of 15 mm 2 or more, and the first region 121 is a linear region having a width of 1 mm or less and / or a point shape having a maximum diameter of 1 mm or less. Region. When each region is formed in this manner, that is, the first gloss region 131 has a linear region having a width of 1 mm or less, and / or a second gloss region 132 having a continuous length of 15 mm 2 or more, and / or , A point-shaped region having a maximum diameter of 1 mm or less can be obtained.
第１光沢領域１３１は、第２光沢領域１３２に比べてメタリック光沢の光沢感が強い領域であるが、第１光沢領域１３１に含まれる意匠を小さく形成することができるのは、第２光沢領域１３２におけるメタリック感を十分に維持することができるからである。第２光沢領域１３２のメタリック光沢が少ないにも関わらず、第２光沢領域１３２の面積を第１光沢領域１３１よりも広くとると結果的にソリッドな意匠面となってしまい、メタリック光沢を意匠としていかすことが難しいが、本発明の加飾成形体１では、第２光沢領域１３２を第１光沢領域１３１よりも優先して形成しても、全体としてのメタリック感を維持することができる。 The first gloss region 131 is a region having a strong metallic gloss compared to the second gloss region 132, but the design included in the first gloss region 131 can be formed smaller than the second gloss region 131. This is because the metallic feeling at 132 can be sufficiently maintained. Although the metallic gloss of the second gloss region 132 is small, if the area of the second gloss region 132 is made larger than that of the first gloss region 131, a solid design surface results, and the metallic gloss is used as a design. Although it is difficult to use, the decorative molded body 1 of the present invention can maintain the overall metallic feeling even if the second gloss region 132 is formed with priority over the first gloss region 131.
本発明の加飾成形体は、具体的には、家電製品の外装体、化粧品類の容器、車内装部品等として好適に用いられる。家電製品の外装体としては、例えば、携帯電話の本体の外装パネル、携帯電話を収容するための収容体の外装体等が挙げられる。更に、化粧品類の容器としては、化粧用コンパクト、容器類のキャップ等が挙げられる。 Specifically, the decorative molded body of the present invention is suitably used as an exterior body for home appliances, a container for cosmetics, a vehicle interior part, and the like. As an exterior body of household appliances, for example, an exterior panel of a main body of a mobile phone, an exterior body of a housing body for housing a mobile phone, and the like can be given. Further, cosmetic containers include cosmetic compacts, container caps, and the like.
［２］加飾成形体の製造方法
本発明の加飾成形体１の製造方法は、本発明の加飾成形体１を製造する方法であって、樹脂基体１１上に、黒色塗料を塗布して黒色塗膜１２を形成する黒色塗膜形成工程と、
黒色塗膜１２の表面のうち、第２の領域１２２となる表面にレーザー照射を行い、第２の領域１２２を形成するレーザー照射工程と、
第１の領域１２１及び第２の領域１２２を含む黒色塗膜１２の表面に、光沢鱗片を含んだメタリック塗料を塗布してメタリック塗膜１３を形成するメタリック塗膜形成工程と、を備えることを特徴とする。
[2] Manufacturing method of decorative molded body The manufacturing method of the decorative molded body 1 of the present invention is a method of manufacturing the decorative molded body 1 of the present invention, in which a black paint is applied on the resin substrate 11. A black coating film forming step for forming the black coating film 12;
A laser irradiation step of performing laser irradiation on the surface to be the second region 122 among the surface of the black coating film 12 to form the second region 122;
A metallic coating film forming step of forming a metallic coating film 13 by applying a metallic coating material containing glossy scales to the surface of the black coating film 12 including the first region 121 and the second region 122. Features.
上記「黒色塗膜形成工程」は、樹脂基体１１上に、黒色塗料を塗布して黒色塗膜１２を形成する工程である。この工程における樹脂基体１１、黒色塗料、及び、この黒色塗料が硬化されてなる黒色塗膜１２については、前述の通りである。 The “black coating film forming step” is a step of forming a black coating film 12 by applying a black paint on the resin substrate 11. The resin substrate 11, black paint, and black coating film 12 obtained by curing the black paint in this step are as described above.
上記「レーザー照射工程」は、黒色塗膜１２の表面のうち、第２の領域１２２となる表面にレーザー照射を行い、第２の領域１２２を形成する工程である。この工程におけるレーザー光の形態は特に限定されないが、前述のように、スポット径が、２０〜３００μｍであることが好ましく、４０〜２００μｍであることがより好ましく、６０〜１５０μｍであることが特に好ましい。また、レーザー照射に際しては、スポット状のレーザー光を走査して照射することが好ましい。即ち、パルス照射するのに比べて走査照射することが好ましい。レーザー光の種類は特に限定されないものの、ＹＶＯ４レーザーが好ましい。微細加工を行う観点においては、炭酸ガスレーザー等の他のレーザーを用いることもできるが、黒色塗膜の表面の粗すという観点においては、ＹＶＯ４レーザーがとりわけ好ましい。 The “laser irradiation step” is a step of forming the second region 122 by irradiating the surface of the black coating 12 with the laser to the surface to be the second region 122. The form of the laser beam in this step is not particularly limited, but as described above, the spot diameter is preferably 20 to 300 μm, more preferably 40 to 200 μm, and particularly preferably 60 to 150 μm. . In laser irradiation, it is preferable to scan and irradiate spot-like laser light. That is, it is preferable to perform scanning irradiation compared to pulse irradiation. Although the kind of laser beam is not particularly limited, a YVO4 laser is preferable. From the viewpoint of fine processing, other lasers such as a carbon dioxide laser can be used, but YVO4 laser is particularly preferable from the viewpoint of roughening the surface of the black coating film.
更に、レーザー光の走査速度は、レーザー光の出力を勘案し、下記式により表されるレーザー照射量が適正な範囲となるように調整することが好ましい。レーザー照射量を適度な範囲とすることで、第２の領域１２２が過度に粗化されることを防止して、第２光沢領域１３２におけるメタリック光沢を十分に得ることができる。具体的には、レーザー照射量は５０〜１１０Ｊ／ｍｍとすることが好ましく、６０〜１００Ｊ／ｍｍがより好ましく、７０〜９０Ｊ／ｍｍとが特に好ましい。
レーザー照射量（Ｊ/ｍｍ）＝レーザー出力（Ｗ）／走査速度（ｍｍ／分）
Furthermore, it is preferable to adjust the scanning speed of the laser light so that the laser irradiation amount represented by the following formula is within an appropriate range in consideration of the output of the laser light. By setting the laser irradiation amount to an appropriate range, it is possible to prevent the second region 122 from being excessively roughened and to sufficiently obtain the metallic gloss in the second gloss region 132. Specifically, the laser irradiation amount is preferably 50 to 110 J / mm, more preferably 60 to 100 J / mm, and particularly preferably 70 to 90 J / mm.
Laser irradiation amount (J / mm) = Laser output (W) / Scanning speed (mm / min)
また、第２の領域１２２は、前述のように照射線１２５を互いにオーバーラップして形成することが好ましい（図３及び図４参照）。即ち、オーバーラップするとは、隣接して並行する照射線１２５同士の幅が重なっていることを意味する｛図３（ｃ４）参照｝。この照射線１２５同士がオーバーラップされていることにより、レーザー照射後の第２の領域１２２の粗さを抑制でき、第２光沢領域１３２におけるメタリック光沢をより効果的に得ることができる。 The second region 122 is preferably formed by overlapping the irradiation lines 125 as described above (see FIGS. 3 and 4). In other words, overlapping means that the widths of adjacent irradiation lines 125 are overlapped {see FIG. 3 (c4)}. By overlapping the irradiation lines 125, the roughness of the second region 122 after laser irradiation can be suppressed, and the metallic gloss in the second gloss region 132 can be obtained more effectively.
オーバーラップの程度は特に限定されないが、図４に示すように、先のレーザー光による軌跡Ｌａは、隣接して並行する照射線を形成する後のレーザー光による軌跡Ｌｂと、幅ＷＤでオーバーラップすることが好ましい。このオーバーラップ量であるＷＤは、レーザー光のスポット径をＷＬとした場合に、ＷＤ／ＷＬが０．０５〜０．５の範囲であることが好ましい。このＷＤ／ＷＬは０．１〜０．４がより好ましく、０．１５〜０．３５が特に好ましい。また、上記範囲を満たしたうえで、ＷＬは２０〜３００μｍが好ましく、４０〜２００μｍがより好ましく、６０〜１５０μｍが特に好ましい。更に、ＷＤは５〜３５μｍが好ましく、１０〜３０μｍがより好ましく、１５〜２５μｍが特に好ましい。 Although the extent of the overlap is not particularly limited, as shown in FIG. 4, the trajectory by the previous laser light La is the locus Lb by laser light after forming the radiation running parallel adjacent to, over a width W D It is preferable to wrap. W D This is the overlap amount, when the spot diameter of the laser beam was set to W L, it is preferable W D / W L is in the range of 0.05 to 0.5. The W D / W L is more preferably 0.1 to 0.4, particularly preferably 0.15 to 0.35. Further, while satisfying the above range, W L is preferably 20 to 300 [mu] m, more preferably from 40 to 200 [mu] m, 60 to 150 is particularly preferred. Furthermore, W D is preferably 5 to 35 m, more preferably from 10 to 30 [mu] m, 15 to 25 [mu] m is particularly preferred.
上記「メタリック塗膜形成工程」は、第１の領域１２１及び第２の領域１２２を含む黒色塗膜１２の表面に、光沢鱗片１３５を含んだメタリック塗料を塗布してメタリック塗膜１３を形成する工程である。この工程における光沢鱗片１３５、これを含んだメタリック塗料、及び、このメタリック塗料が硬化されてなるメタリック塗膜１３については、前述の通りである。 In the “metallic coating film forming step”, the metallic coating film 13 is formed by applying a metallic paint including glossy scales 135 to the surface of the black coating film 12 including the first region 121 and the second region 122. It is a process. The gloss scale 135 in this step, the metallic paint including the same, and the metallic coating 13 formed by curing the metallic paint are as described above.
また、本方法におけるレーザー照射工程では、第２の領域１２２が１５ｍｍ２以上のひと続きの領域となるようにレーザー照射を行うことが好ましい。更に、第１の領域１２１の幅が１ｍｍ以下の線形状の領域、及び／又は、第１の領域１２１の最大径が１ｍｍ以下の点形状の領域、となるようにレーザー照射を行うことが好ましい。そして、特に、第２の領域１２２を１５ｍｍ２以上のひと続きの領域としつつ、第１の領域１２１を幅１ｍｍ以下の線形状の領域、及び／又は、最大径１ｍｍ以下の点形状の領域、とすることが好ましい。このように各領域を形成した場合には、即ち、１５ｍｍ２以上のひと続きの第２光沢領域１３２を有しつつ、第１光沢領域１３１を、幅１ｍｍ以下の線形状の領域、及び／又は、最大径１ｍｍ以下の点形状の領域、とすることができる。これらの点についても、前述の通りである。 In the laser irradiation step in this method, it is preferable to perform laser irradiation so that the second region 122 is a continuous region of 15 mm 2 or more. Furthermore, it is preferable to perform laser irradiation so that the width of the first region 121 is a linear region having a width of 1 mm or less and / or a point-shaped region having a maximum diameter of 1 mm or less. . And in particular, while the second region 122 is a continuous region of 15 mm 2 or more, the first region 121 is a linear region having a width of 1 mm or less and / or a point-shaped region having a maximum diameter of 1 mm or less, It is preferable that When each region is formed in this manner, that is, the first gloss region 131 has a linear region having a width of 1 mm or less, and / or a second gloss region 132 having a continuous length of 15 mm 2 or more, and / or , A point-shaped region having a maximum diameter of 1 mm or less. These points are also as described above.
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
（１）黒色塗膜形成工程
横方向の寸法が５ｃｍであり、縦方向の寸法が１２ｃｍであるポリカーボネート製の基体１１の外表面に、黒色顔料及びレーザー光吸収剤を含むアクリルウレタン樹脂塗料である黒色塗料を塗布して黒色塗膜１２を形成した｛図２の（ａ）から（ｂ）への工程｝。得られた黒色塗膜１２の厚さは２５μｍであった。
Hereinafter, the present invention will be described specifically by way of examples.
(1) Black coating film forming step An acrylic urethane resin paint containing a black pigment and a laser light absorber on the outer surface of a polycarbonate substrate 11 having a horizontal dimension of 5 cm and a vertical dimension of 12 cm. A black coating film 12 was formed by applying a black paint {process from (a) to (b) of FIG. 2}. The thickness of the obtained black coating film 12 was 25 μm.
（２）レーザー照射工程
上記（１）で得られた黒色塗膜１２の表面にレーザー照射を行い第２の領域１２２を形成した。具体的には、レーザー加工装置が備えるレーザー発振器から発振される炭酸ガスレーザーを照射した。用いたＹＶＯ４レーザーのスポット径ＷＬが８０μｍであり、前述のオーバーラップ量ＷＤが２０μｍとなるように、並行して隣接する照射線１２５同士をオーバーラップさせてレーザー照射を行った（図３及び図４参照）。更に、第１の領域１２１として、幅１ｍｍ以下の線形状の領域が残存されるように、且つ、第２の領域１２２が１５ｍｍ２以上のひと続きの領域となるようにレーザー照射を行った。
(2) Laser irradiation step Laser irradiation was performed on the surface of the black coating film 12 obtained in the above (1) to form the second region 122. Specifically, a carbon dioxide laser oscillated from a laser oscillator provided in the laser processing apparatus was irradiated. YVO4 laser spot diameter W L using is 80 [mu] m, as the overlap amount W D described above is 20 [mu] m, was subjected to laser irradiation by overlapping radiation 125 that are adjacent in parallel (Fig. 3 And FIG. 4). Further, laser irradiation was performed so that a linear region having a width of 1 mm or less remained as the first region 121 and the second region 122 was a continuous region having a width of 15 mm 2 or more.
（３）メタリック塗膜形成工程
上記（２）で得られた第１の領域１２１及び第２の領域１２２を有する黒色塗膜１２の表面に、平均径１０μｍであり、且つ平均厚みが２０ｎｍであるアルミニウム製の光沢鱗片を含んだメタリック塗料を塗布して硬化させた｛図２の（ｃ）から（ｄ）への工程｝。得られたメタリック塗膜１３の厚さは４μｍであった。
(3) Metallic coating film forming step On the surface of the black coating film 12 having the first region 121 and the second region 122 obtained in the above (2), the average diameter is 10 μm and the average thickness is 20 nm. A metallic paint containing glossy scaly made of aluminum was applied and cured {step from (c) to (d) in FIG. 2}. The thickness of the obtained metallic coating film 13 was 4 μm.
（４）実施例の効果
図５に本実施例で得られた加飾成形体のデジタルスキャン画像による説明図を示した。この図５から明かなように、中央部に貫通された穴部（最大径約１ｃｍ）の周辺は穴部中央に向かって落ちくぼんでいる部分であり、第２光沢領域１３２に含まれている。この穴部周辺においても、メタリック光沢が得られていることが、その周辺の画像の反射状態から分かる。第１光沢領域１３１は、この第２光沢領域１３２よりも更に高いメタリック光沢を有している。そして、これらの各領域は、同色彩でありながら、そのメタリック光沢の見え方の違いにより、意匠が施されていることが分かる。更に、画像左側中央部には、幅１ｍｍ以下の線形状の第１光沢領域１３１が形成されており、その領域は、１５ｍｍ２以上のひと続きの第２光沢領域１３２によって挟まれている状態にあるが、いずれも明確に視認可能なメタリック光沢を呈している。
(4) Effect of Example FIG. 5 shows an explanatory diagram of the decorative molded body obtained in this example by a digital scan image. As is apparent from FIG. 5, the periphery of the hole (maximum diameter of about 1 cm) penetrating through the center is a portion that is recessed toward the center of the hole, and is included in the second gloss region 132. . It can be seen from the reflection state of the image around the hole that metallic gloss is obtained. The first gloss region 131 has a higher metallic gloss than the second gloss region 132. And it can be seen that the design is applied to each of these regions due to the difference in the appearance of the metallic luster, although they are the same color. Further, a linear first gloss region 131 having a width of 1 mm or less is formed in the left central portion of the image, and the region is sandwiched by a series of second gloss regions 132 of 15 mm 2 or more. Although they are both, they have a clearly visible metallic luster.
１；加飾成形体、
１１；樹脂基体、
１２；黒色塗膜、１２１；第１の領域（レーザー照射されていない領域）、１２２；第２の領域（レーザー照射された領域）、１２５、１２５ａ、１２５ｂ；照射線、
１３；メタリック塗膜、１３１；第１光沢領域（第１の領域１２１上の領域）、１３２；第２光沢領域（第１の領域１２２上の領域）、１３５；光沢鱗片、
Ｌａ、Ｌｂ；レーザー光の軌跡。
1; decorative molded body,
11; resin substrate,
12; black coating film, 121; first region (region not irradiated with laser), 122; second region (region irradiated with laser), 125, 125a, 125b;
13; metallic coating 131; first gloss region (region on first region 121); 132; second gloss region (region on first region 122); 135; gloss scale;
La, Lb: locus of laser light.
Claims (8)
樹脂基体と、前記樹脂基体上に積層された黒色塗膜と、前記黒色塗膜の表面に積層された光沢鱗片を含むメタリック塗膜と、を備え、
前記黒色塗膜は、前記メタリック塗膜側の表面に、レーザー照射されていない第１の領域と、レーザー照射された第２の領域と、有し、
前記メタリック塗膜は、前記第１の領域上におけるメタリック光沢と、前記第２の領域上におけるメタリック光沢と、が異なって見えることを特徴とする加飾成形体。 A decorative molded body having two or more areas where metallic gloss looks different,
A resin substrate, a black coating film laminated on the resin substrate, and a metallic coating film containing glossy scales laminated on the surface of the black coating film,
The black coating has, on the surface of the metallic coating, a first region that is not irradiated with laser, and a second region that is irradiated with laser,
The decorative molded body, wherein the metallic coating film looks different in metallic gloss on the first region and metallic gloss on the second region.
前記樹脂基体上に、黒色塗料を塗布して前記黒色塗膜を形成する黒色塗膜形成工程と、
前記黒色塗膜の表面のうち、前記第２の領域となる表面にレーザー照射を行い、前記第２の領域を形成するレーザー照射工程と、
前記第１の領域及び前記第２の領域を含む前記黒色塗膜の表面に、前記光沢鱗片を含んだメタリック塗料を塗布して前記メタリック塗膜を形成するメタリック塗膜形成工程と、を備えることを特徴とする加飾成形体の製造方法。 A method for producing the decorative molded body according to any one of claims 1 to 4,
On the resin substrate, a black paint film forming step of forming the black paint film by applying a black paint,
Of the surface of the black coating film, laser irradiation is performed on the surface to be the second region, and a laser irradiation step for forming the second region;
A metallic paint film forming step of forming the metallic paint film by applying a metallic paint containing the glossy scale on the surface of the black paint film including the first region and the second region. A method for producing a decorative molded body characterized by the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012088797A JP2013215999A (en) | 2012-04-09 | 2012-04-09 | Decorative molding and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012088797A JP2013215999A (en) | 2012-04-09 | 2012-04-09 | Decorative molding and method of manufacturing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013215999A true JP2013215999A (en) | 2013-10-24 |
Family
ID=49588729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012088797A Pending JP2013215999A (en) | 2012-04-09 | 2012-04-09 | Decorative molding and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2013215999A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016147242A (en) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | トリニティ工業株式会社 | Manufacturing method for decorative component and decorative component |
| JP2021017248A (en) * | 2019-07-17 | 2021-02-15 | アサヒ飲料株式会社 | Producing method of pet bottled beverage product and pet bottle container |
-
2012
- 2012-04-09 JP JP2012088797A patent/JP2013215999A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016147242A (en) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | トリニティ工業株式会社 | Manufacturing method for decorative component and decorative component |
| JP2021017248A (en) * | 2019-07-17 | 2021-02-15 | アサヒ飲料株式会社 | Producing method of pet bottled beverage product and pet bottle container |
| JP7474570B2 (en) | 2019-07-17 | 2024-04-25 | アサヒ飲料株式会社 | Manufacturing method for beverage products packed in PET bottles, and PET bottle containers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101609899B1 (en) | Multilayer structure having fine periodic structure | |
| US20080044600A1 (en) | Vehicle structure with three dimensional film and method | |
| JP2013029805A (en) | Lamination structure having layer for structural color development | |
| CA2342956A1 (en) | Item decorated by a laser beam and process for decorating such an item | |
| JP2013215999A (en) | Decorative molding and method of manufacturing the same | |
| JP5839481B2 (en) | Manufacturing method of decorative parts for vehicles, decorative parts for vehicles | |
| JP5628516B2 (en) | Process for producing patterned molded article and patterned molded article obtained thereby | |
| JP6775912B2 (en) | Decorative container | |
| JP6799849B2 (en) | Manufacturing method of molded product with light and shade overlapping pattern and molded product with light and shade overlapping pattern obtained by it | |
| KR20130111704A (en) | Finishing materials of appliance | |
| JP4988323B2 (en) | Manufacturing method of can with hologram | |
| JP2002219900A (en) | Fishing/sports article | |
| JP6364267B2 (en) | Decorative molded body and production method thereof | |
| JP5554516B2 (en) | Decorative molded product manufacturing method and decorative molded product obtained thereby | |
| JP2012236574A (en) | Resin-made ornament | |
| JP4840741B2 (en) | Decorative plastic molding | |
| JP6857382B2 (en) | Manufacturing method of molded product with notch pattern and molded product with notch pattern obtained by it | |
| JP2009285661A (en) | Manufacturing method of blow-molded product with fine uneven pattern, and blow-molded product with fine uneven pattern | |
| TW201103777A (en) | Method for making housing and housing made therefrom | |
| KR20170043179A (en) | The mirror artificial nail and manufacturing method of the same | |
| Crutchley | Innovation Trends in Plastics Decoration and Surface Treatment | |
| JP2014168916A (en) | Synthetic resin-made molding having metallic color tone luminosity and production method thereof | |
| KR102677139B1 (en) | Method for surface treatment of glass fiber reinforced plastic | |
| JPS6190773A (en) | Decorative finishing method of plastic molded article | |
| WO2024062763A1 (en) | Resin molded body and method for producing resin molded body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20140620 |