JP2013212588A - Printing fluid cartridge and printing fluid supply device - Google Patents

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裕規 高木
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a means for reliably causing an electric interface provided in a printing fluid cartridge to be conducted.SOLUTION: An ink cartridge 30 is mounted on a cartridge mounting part 110 that includes: a connection part 103; and a contact point 106. The ink cartridge 30 includes: an ink supply part 34 that is connected to the connection part 103, and discharges the stored ink; an IC substrate 74 that is provided in an upper wall 39 of a body 31, and makes contact with the contact point 106; and a recess part 45 that is provided at a front wall 40 side rather than the IC substrate 74 on the upper wall 39 of the body 31, and receives a force from the contact point 106 when the IC substrate 74 is in contact with the contact point 106.

Description

本発明は、印刷流体カートリッジ及び印刷流体供給装置に関する。   The present invention relates to a printing fluid cartridge and a printing fluid supply apparatus.

従来より、インクを用いて記録用紙に画像を記録する画像記録装置が知られている。この画像記録装置は、インクジェット方式の記録ヘッドを備え、記録ヘッドのノズルからインク滴を記録用紙へ向けて選択的に噴出する。このインク滴が記録用紙に着弾することによって、記録用紙に所望の画像が記録される。この画像記録装置には、記録ヘッドへ供給するインクを貯蔵するインクカートリッジが設けられる。インクカートリッジは、画像記録装置に設けられた装着部に対して着脱可能である(特許文献1)。   Conventionally, an image recording apparatus that records an image on recording paper using ink is known. This image recording apparatus includes an ink jet recording head, and selectively ejects ink droplets from a nozzle of the recording head toward a recording sheet. The ink droplets land on the recording paper, whereby a desired image is recorded on the recording paper. This image recording apparatus is provided with an ink cartridge for storing ink to be supplied to the recording head. The ink cartridge can be attached to and detached from a mounting portion provided in the image recording apparatus (Patent Document 1).

インクカートリッジには、インクの色や材料、残量、メンテナンス状態などを個別に把握するために、メモリモジュールなどの電子部品が設けられることがある。メモリモジュールなどは、インクカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態において、カートリッジ装着部に設けられた接点と電気的に導通されて、記憶しているデータが読出し可能となる(特許文献2)。   The ink cartridge may be provided with electronic components such as a memory module in order to individually grasp the color, material, remaining amount, maintenance state, and the like of the ink. The memory module or the like is electrically connected to a contact provided in the cartridge mounting portion in a state where the ink cartridge is mounted in the cartridge mounting portion, and the stored data can be read (Patent Document 2).

特開2009−132098号公報JP 2009-1332098 A 特開2000−37880号公報JP 2000-37880 A

カートリッジ装着部に装着されたインクカートリッジは、少なくともインク供給部が、カートリッジ装着部に対して位置決めされる。メモリモジュールなどの電子部品は、インクとの接触を避けるためにインク供給部から離れて配置されることが多い。しかしながら、インク供給部から離れるほど、インク供給部に対して位置ズレが生じやすくなり、導通が不確実になりやすいという問題がある。   At least the ink supply unit of the ink cartridge mounted on the cartridge mounting unit is positioned with respect to the cartridge mounting unit. Electronic components such as memory modules are often arranged away from the ink supply unit in order to avoid contact with ink. However, the further away from the ink supply unit, the more easily the position shifts with respect to the ink supply unit, and there is a problem that conduction is likely to be uncertain.

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、印刷流体カートリッジに設けられた電気的インターフェースが確実に導通される手段を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide means for reliably connecting an electrical interface provided in a printing fluid cartridge.

本発明は、連結部及び接点部材を有するカートリッジ装着部に装着される印刷流体カートリッジに関する。上記連結部に連結されて、収容された印刷流体を流出させる供給部と、本体の外表面に設けられて上記接点部材と接触する電気的インターフェースと、上記本体の外表面において上記電気的インターフェースより上記供給部側に設けられており、上記電気的インターフェースが上記接点部材と接触した状態で上記接点部材から力を受ける凸部と、を有する。   The present invention relates to a printing fluid cartridge mounted on a cartridge mounting portion having a connecting portion and a contact member. A supply unit connected to the connection unit for allowing the contained printing fluid to flow out; an electrical interface provided on an outer surface of the main body to contact the contact member; and an outer surface of the main body from the electrical interface And a convex portion that receives force from the contact member in a state where the electrical interface is in contact with the contact member.

印刷流体カートリッジがカートリッジ装着に装着されると、供給部が連結部と連結される。また、電気的インターフェースが接点部材と導通される。また、凸部が接点部材から力を受けて、カートリッジ装着部において印刷流体カートリッジが位置決めされる。   When the printing fluid cartridge is mounted in the cartridge mounting, the supply unit is coupled to the coupling unit. Also, the electrical interface is conducted with the contact member. Further, the convex portion receives a force from the contact member, and the printing fluid cartridge is positioned in the cartridge mounting portion.

本発明に係る印刷流体供給装置は、収容された印刷流体を供給部から流出させる印刷流体カートリッジと、上記印刷流体カートリッジに設けられた電気的インターフェースと、上記印刷流体カートリッジが装着されるカートリッジ装着部と、上記カートリッジ装着部に設けられており、上記電気的インターフェースと導通される接点部材と、を具備する。上記接点部材は、上記印刷流体カートリッジが上記カートリッジ装着部から引き出される向きと交差する方向へ出没可能であって、突出位置へ弾性的に付勢されている。上記印刷流体カートリッジは、上記電気的インターフェースより上記供給部側に、突出位置の上記接点部材と当接する凸部を有する。   The printing fluid supply apparatus according to the present invention includes a printing fluid cartridge that causes the contained printing fluid to flow out of the supply unit, an electrical interface provided in the printing fluid cartridge, and a cartridge mounting unit in which the printing fluid cartridge is mounted. And a contact member provided in the cartridge mounting portion and electrically connected to the electrical interface. The contact member can be projected and retracted in a direction crossing a direction in which the printing fluid cartridge is pulled out from the cartridge mounting portion, and is elastically biased to a protruding position. The printing fluid cartridge has a convex portion that is in contact with the contact member at a protruding position on the supply portion side from the electrical interface.

本発明によれば、凸部が接点部材から力を受けることにより、カートリッジ装着部において印刷流体カートリッジが位置決めされるので、電気的インターフェースが接点部材と確実に導通される。   According to the present invention, since the convex portion receives the force from the contact member, the printing fluid cartridge is positioned in the cartridge mounting portion, so that the electrical interface is reliably conducted to the contact member.

図1は、本発明の一実施形態としてのカートリッジ装着部110を備えたプリンタ10の内部構造を模式的に示す模式断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view schematically showing an internal structure of a printer 10 including a cartridge mounting unit 110 according to an embodiment of the present invention. 図2は、インクカートリッジ30の外観構成を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an external configuration of the ink cartridge 30. 図3は、インクカートリッジ30の内部構成を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the internal configuration of the ink cartridge 30. 図4は、カートリッジ装着部110の構成を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing the configuration of the cartridge mounting part 110. 図5は、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に装着される過程を示すインクカートリッジ30及びカートリッジ装着部110の部分断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the ink cartridge 30 and the cartridge mounting portion 110 showing a process in which the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting portion 110. 図6は、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に装着される過程を示すインクカートリッジ30及びカートリッジ装着部110の部分断面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view of the ink cartridge 30 and the cartridge mounting portion 110 showing a process in which the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting portion 110. 図7は、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に装着された状態を示すインクカートリッジ30及びカートリッジ装着部110の部分断面図である。FIG. 7 is a partial cross-sectional view of the ink cartridge 30 and the cartridge mounting portion 110 showing a state where the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting portion 110.

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明が具体化された一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate. The embodiment described below is merely an example in which the present invention is embodied, and it is needless to say that the embodiment can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.

[プリンタ10の概要]
図1に示されるように、プリンタ10は、インクジェット記録方式に基づいて、記録用紙に対してインク滴を選択的に吐出することにより画像を記録するものである。プリンタ10は、インク供給装置100を備えている。インク供給装置100には、カートリッジ装着部110が設けられている。カートリッジ装着部110には、インクカートリッジ30が装着され得る。カートリッジ装着部110には、その一面が外部に開放された開口112が設けられている。インクカートリッジ30は、開口112を介してカートリッジ装着部110に挿入され、或いはカートリッジ装着部110から抜き出される。
[Overview of Printer 10]
As shown in FIG. 1, the printer 10 records an image by selectively ejecting ink droplets onto a recording sheet based on an ink jet recording method. The printer 10 includes an ink supply device 100. The ink supply device 100 is provided with a cartridge mounting portion 110. The ink cartridge 30 can be mounted on the cartridge mounting unit 110. The cartridge mounting portion 110 is provided with an opening 112 whose one surface is open to the outside. The ink cartridge 30 is inserted into or removed from the cartridge mounting part 110 through the opening 112.

インクカートリッジ30には、プリンタ10で使用可能なインクが貯留されている。カートリッジ装着部110に装着された状態において、インクカートリッジ30と記録ヘッド21とがインクチューブ20で接続されている。記録ヘッド21にはサブタンク28が設けられている。サブタンク28は、インクチューブ20を通じて供給されるインクを一時的に貯留する。記録ヘッド21は、インクジェット記録方式によって、サブタンク28から供給されたインクをノズル29から選択的に吐出する。   The ink cartridge 30 stores ink that can be used by the printer 10. The ink cartridge 30 and the recording head 21 are connected by the ink tube 20 in a state where the cartridge is mounted in the cartridge mounting unit 110. The recording head 21 is provided with a sub tank 28. The sub tank 28 temporarily stores the ink supplied through the ink tube 20. The recording head 21 selectively ejects the ink supplied from the sub tank 28 from the nozzles 29 by the ink jet recording method.

給紙トレイ15から給紙ローラ23によって搬送路24へ送給された記録用紙は、搬送ローラ対25によってプラテン26上へ搬送される。記録ヘッド21は、プラテン26上を通過する記録用紙に対してインクを選択的に吐出する。これにより、画像が記録用紙に記録される。プラテン26を通過した記録用紙は、排出ローラ対22によって、搬送路24の最下流側に設けられた排紙トレイ16に排出される。   The recording paper fed from the paper feed tray 15 to the transport path 24 by the paper feed roller 23 is transported onto the platen 26 by the transport roller pair 25. The recording head 21 selectively ejects ink onto a recording sheet that passes over the platen 26. Thereby, an image is recorded on the recording paper. The recording sheet that has passed through the platen 26 is discharged by a discharge roller pair 22 to a discharge tray 16 provided on the most downstream side of the transport path 24.

[インクカートリッジ30]
図2,3に示されるように、インクカートリッジ30はインクが貯留される容器である。インクカートリッジ30の内部に形成されている空間がインクを貯留するインク室36である。インク室36は、本体31の筐体によって形成されているが、例えば、インクカートリッジ30の外観を形成している本体31の筐体とは別の部材である内部フレームなどによって形成されていてもよい。
[Ink cartridge 30]
As shown in FIGS. 2 and 3, the ink cartridge 30 is a container for storing ink. A space formed inside the ink cartridge 30 is an ink chamber 36 for storing ink. The ink chamber 36 is formed by the casing of the main body 31. For example, the ink chamber 36 may be formed by an internal frame that is a member different from the casing of the main body 31 forming the appearance of the ink cartridge 30. Good.

インクカートリッジ30は、図2,3に示された起立状態、つまり、同図の下側の面を底面とし、同図の上側の面を上面として、カートリッジ装着部110に対して矢印50で示される方向(図4参照、以下「挿入及び取出方向50」と称する。)に沿って挿抜される。挿入及び取出方向50は水平方向に沿っている。インクカートリッジ30は、起立状態のままカートリッジ装着部110に挿抜される。この起立状態が、装着姿勢に相当する。インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に装着される向きが挿入向き56であり、取り出される向きが取出向き55である。また、起立状態における高さ方向(上下方向)52が、重力方向に相当する。すなわち、インクカートリッジ30は、挿入及び取出方向50に沿ってカートリッジ装着部110に挿入され、また、挿入及び取出方向50に沿ってカートリッジ装着部110から抜き出される。なお、本実施形態では、挿入及び取出方向50が水平方向に沿っているが、挿入及び取出方向50は、重力方向や、水平方向及び重力方向と交差する方向であってもよい。挿入及び取出方向50が例えば重力方向であれば、インクカートリッジ30の前面が下方へ向いていることになる。   2 and 3, the ink cartridge 30 is indicated by an arrow 50 with respect to the cartridge mounting portion 110 with the lower surface in the drawing as the bottom surface and the upper surface in the drawing as the top surface. (See FIG. 4, hereinafter referred to as “insertion and removal direction 50”). The insertion and removal direction 50 is along the horizontal direction. The ink cartridge 30 is inserted into and removed from the cartridge mounting portion 110 while standing. This standing state corresponds to the mounting posture. The direction in which the ink cartridge 30 is mounted in the cartridge mounting unit 110 is the insertion direction 56, and the direction in which the ink cartridge 30 is removed is the ejection direction 55. Further, the height direction (vertical direction) 52 in the standing state corresponds to the direction of gravity. In other words, the ink cartridge 30 is inserted into the cartridge mounting portion 110 along the insertion / removal direction 50 and is removed from the cartridge mounting portion 110 along the insertion / removal direction 50. In the present embodiment, the insertion and removal direction 50 is along the horizontal direction, but the insertion and removal direction 50 may be a gravity direction or a direction that intersects the horizontal direction and the gravity direction. If the insertion and removal direction 50 is, for example, the direction of gravity, the front surface of the ink cartridge 30 is directed downward.

図2,3に示されるように、インクカートリッジ30は、平面又は曲面で構成される立体形状、例えば、略直方体形状の本体31を有する。本体31は、全体として、幅方向(左右方向)51に細く、高さ方向(上下方向)52と奥行き方向(前後方向)53が幅方向51よりも大きい扁平形状である。   As shown in FIGS. 2 and 3, the ink cartridge 30 includes a main body 31 having a three-dimensional shape composed of a flat surface or a curved surface, for example, a substantially rectangular parallelepiped shape. The main body 31 has a flat shape that is thin in the width direction (left-right direction) 51 as a whole, and has a height direction (up-down direction) 52 and a depth direction (front-rear direction) 53 larger than the width direction 51.

図2,3に示されるように、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110へ装着されるときに挿入向き56前方側となる本体31の壁が前壁40であり、挿入向き56後方側となる本体31の壁が後壁41である。前壁40と後壁41とは、挿入及び取出方向50において対向している。前壁40及び後壁41は、挿入及び取出方向50に延びる左右一対の側壁37,38、側壁37,38と前壁40及び後壁41とを接続し、かつ前壁40の上端から後壁41の上端に渡って挿入及び取出方向50に沿って拡がる上壁39、及び前壁40の下端から後壁41の下端に渡って挿入及び取出方向50に渡って拡がる下壁42、の4つの壁によりそれぞれ区画されている。なお、挿入及び取出方向50は奥行き方向53と平行である。前壁40の外面が前面に相当する。後壁41の外面が後面に相当する。上壁39の外面が上面に相当する。   As shown in FIGS. 2 and 3, the wall of the main body 31 that is the front side of the insertion direction 56 when the ink cartridge 30 is mounted to the cartridge mounting portion 110 is the front wall 40, and the main body that is the rear side of the insertion direction 56 The wall 31 is the rear wall 41. The front wall 40 and the rear wall 41 face each other in the insertion and extraction direction 50. The front wall 40 and the rear wall 41 connect the pair of left and right side walls 37, 38 extending in the insertion and extraction direction 50, the side walls 37, 38 and the front wall 40 and the rear wall 41, and from the upper end of the front wall 40 to the rear wall. The upper wall 39 that extends along the insertion and removal direction 50 across the upper end of 41, and the lower wall 42 that extends across the insertion and removal direction 50 from the lower end of the front wall 40 to the lower end of the rear wall 41. Each is partitioned by walls. Note that the insertion and removal direction 50 is parallel to the depth direction 53. The outer surface of the front wall 40 corresponds to the front surface. The outer surface of the rear wall 41 corresponds to the rear surface. The outer surface of the upper wall 39 corresponds to the upper surface.

図2,3に示されるように、本体31の前壁40における高さ方向52の中央付近には、残量検知部33が設けられている。残量検知部33は、インク室36に通ずるように一方が開口された箱形である。また、残量検知部33は、光センサ114(図4参照)から出射されて、挿入及び取出方向50と垂直な方向(本実施形態では、幅方向51)に進行する光、例えば赤外光を透過させる透光性の樹脂からなる一対の壁と、残量検知部33を確定する透光性の前壁、上壁及び下壁と、を有する。残量検知部33を構成する壁は、幅方向51に進行する光を透過させる。なお、残量検知部33は、透光性の樹脂に対し、光が臨界角を越えた角度で入射されることによって、光を反射させる反射部材としてもよい。また、光は赤外光でもよいし、可視光であってもよい。   As shown in FIGS. 2 and 3, a remaining amount detector 33 is provided near the center of the front wall 40 of the main body 31 in the height direction 52. The remaining amount detection unit 33 has a box shape in which one side is opened so as to communicate with the ink chamber 36. In addition, the remaining amount detection unit 33 is emitted from the optical sensor 114 (see FIG. 4) and travels in a direction perpendicular to the insertion and extraction direction 50 (in the present embodiment, the width direction 51), for example, infrared light. A pair of translucent walls made of translucent resin, and a translucent front wall, upper wall, and lower wall that define the remaining amount detection unit 33. The walls constituting the remaining amount detection unit 33 transmit light traveling in the width direction 51. The remaining amount detection unit 33 may be a reflecting member that reflects light when light is incident on the translucent resin at an angle exceeding the critical angle. The light may be infrared light or visible light.

残量検知部33の左右一対の壁の間はインクを貯留可能とするために中空とされている。図3に示されるように、残量検知部33の左右一対の壁の間にはセンサーアーム60のインジケータ部62が位置している。センサーアーム60は、板状のアーム本体61の両端に、インジケータ部62及びフロート部63とがそれぞれ設けられたものである。センサアーム60は、インク室36において、幅方向51に沿って延びる支軸64により回動可能に支持されている。センサーアーム60は、インク室36に存在するインク量に対応して回動するものである。センサアーム60は、インジケータ部62が残量検知部33の重力方向下側に位置する下位姿勢と、インジケータ部62が下位姿勢よりも残量検知部33の重力方向上側に位置する上位姿勢に姿勢変化可能である。なお、図3では、インクが所定量以上あり、インジケータ部62が下位姿勢である状態が示されている。   The space between the pair of left and right walls of the remaining amount detector 33 is hollow so that ink can be stored. As shown in FIG. 3, the indicator unit 62 of the sensor arm 60 is located between the pair of left and right walls of the remaining amount detection unit 33. The sensor arm 60 is provided with an indicator portion 62 and a float portion 63 on both ends of a plate-like arm main body 61, respectively. In the ink chamber 36, the sensor arm 60 is rotatably supported by a support shaft 64 extending along the width direction 51. The sensor arm 60 rotates according to the amount of ink present in the ink chamber 36. The sensor arm 60 is in a lower posture in which the indicator unit 62 is located below the remaining amount detection unit 33 in the gravity direction and in an upper posture in which the indicator unit 62 is located above the lower amount posture in the gravity direction of the remaining amount detection unit 33. It can change. Note that FIG. 3 shows a state in which the amount of ink is equal to or greater than a predetermined amount and the indicator unit 62 is in the lower posture.

インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に装着された状態において、カートリッジ装着部110に設けられた光センサ114に対して、残量検知部33は、挿入及び取出方向50と垂直な方向(本実施形態では、幅方向51)に進行する赤外光を所定量以上透過させる状態と、残量検知部33が赤外光を所定量未満に遮光又は減衰させる状態とに変化する。インジケータ部62が上位姿勢であれば残量検知部33は赤外光を透過させ、インジケータ部62が下位姿勢であれば、残量検知部33は赤外光を遮光又は減衰させる。この残量検知部33の透光状態に応じて、インク室36内のインク残量が所定量未満になったことが判定される。   In a state where the ink cartridge 30 is mounted in the cartridge mounting unit 110, the remaining amount detection unit 33 is in a direction perpendicular to the insertion and extraction direction 50 (this embodiment) with respect to the optical sensor 114 provided in the cartridge mounting unit 110. Then, it changes into the state which permeate | transmits the infrared light which progresses in the width direction 51) more than predetermined amount, and the state in which the residual amount detection part 33 shields or attenuates infrared light to less than predetermined amount. If the indicator unit 62 is in the upper position, the remaining amount detection unit 33 transmits infrared light, and if the indicator unit 62 is in the lower position, the remaining amount detection unit 33 blocks or attenuates infrared light. It is determined that the remaining amount of ink in the ink chamber 36 has become less than a predetermined amount according to the light transmission state of the remaining amount detection unit 33.

なお、残量検知部33には、センサーアーム60がなくてもよい。光センサ114は、発光素子と受光素子とが挿入及び取出方向50と垂直な水平方向(インクカートリッジ30の幅方向(左右方向)51に一致する。)に対向されている。そして、発光素子から出射された光は、挿入及び取出方向50と垂直な水平方向に進行し、受光素子に受光される。そして、残量検知部33内にインクがある状態では、発光素子から出射された赤外光が遮断又は減衰され、残量検知部33内にインクがない状態では、発光素子から出射された赤外光が所定量以上透過されるように構成されていてもよい。さらに、残量検知部33が柔らかいフィルムで構成されていてもよい。つまり、残量検知部33内にインクがある状態ではフィルムが膨らんでおり、このフィルムに回動可能なレバーが接触することによって、レバーが赤外光を遮断する位置に保持される。一方、残量検知部33内にインクがない状態ではフィルムが萎んでおり、回動可能なレバーが下方又は上方へ回動して赤外光を遮断しない位置へ回動するように構成されていてもよい。また、残量検知部33内にインクがある状態では、光センサ114の発光素子から出射された赤外光が受光素子に到達しないように反射され、残量検知部33内にインクがない状態では、発光素子から出射された赤外光が受光素子に到達するように反射されるように構成されていてもよい。   Note that the remaining amount detection unit 33 may not include the sensor arm 60. In the optical sensor 114, the light emitting element and the light receiving element are opposed to a horizontal direction perpendicular to the insertion / extraction direction 50 (corresponding to the width direction (left / right direction) 51 of the ink cartridge 30). Then, the light emitted from the light emitting element travels in the horizontal direction perpendicular to the insertion and extraction direction 50 and is received by the light receiving element. In the state where there is ink in the remaining amount detection unit 33, the infrared light emitted from the light emitting element is blocked or attenuated, and in the state where there is no ink in the remaining amount detection unit 33, the red light emitted from the light emitting element. You may be comprised so that external light may permeate | transmit a predetermined amount or more. Furthermore, the remaining amount detection unit 33 may be made of a soft film. In other words, the film swells when ink is present in the remaining amount detection unit 33, and the lever is held at a position where the lever blocks infrared light by contacting the rotatable lever with the film. On the other hand, when there is no ink in the remaining amount detection unit 33, the film is deflated, and the rotatable lever is rotated downward or upward so that the infrared light is not blocked. May be. In the state where there is ink in the remaining amount detection unit 33, the infrared light emitted from the light emitting element of the optical sensor 114 is reflected so as not to reach the light receiving element, and there is no ink in the remaining amount detection unit 33. Then, the infrared light emitted from the light emitting element may be reflected so as to reach the light receiving element.

本体31の前壁40側における残量検知部33の下側に、インク供給部34が設けられている。インク供給部34は、円筒形状の外形をなしており、前壁40から挿入及び取出方向50に沿って外側へ突出している。インク供給部34の突出端にはインク供給口71が形成されている。   An ink supply unit 34 is provided below the remaining amount detection unit 33 on the front wall 40 side of the main body 31. The ink supply unit 34 has a cylindrical outer shape, and projects outward from the front wall 40 along the insertion and extraction direction 50. An ink supply port 71 is formed at the protruding end of the ink supply unit 34.

インク供給口71からインク供給部34の内部空間を通じて、挿入及び取出方向50に延びてインク室36へ通ずるインク流路72が形成されている。インク供給口71は、インク供給バルブ70によって開閉可能に構成されている。インク供給バルブ70は、インク供給部34の内部空間に設けられたコイルバネ73によってインク供給口71側へ付勢されている。インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に装着されると、カートリッジ装着部110に設けられたインクニードル122(図4参照)が、インク供給口71に挿入されてコイルバネ73の付勢力に抗してインク供給バルブ70を開く。これにより、インク流路72を通ってインク室36から、カートリッジ装着部110に設けられたインクニードル122へインクが流出される。   An ink flow path 72 extending from the ink supply port 71 through the internal space of the ink supply unit 34 in the insertion and extraction direction 50 to the ink chamber 36 is formed. The ink supply port 71 is configured to be opened and closed by an ink supply valve 70. The ink supply valve 70 is urged toward the ink supply port 71 by a coil spring 73 provided in the internal space of the ink supply unit 34. When the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting portion 110, the ink needle 122 (see FIG. 4) provided on the cartridge mounting portion 110 is inserted into the ink supply port 71 and ink is resisted against the biasing force of the coil spring 73. Open the supply valve 70. As a result, the ink flows out from the ink chamber 36 through the ink flow path 72 to the ink needle 122 provided in the cartridge mounting portion 110.

なお、インク供給口71は、必ずしもインク供給バルブ70によって開閉可能な構成に限定されず、例えば、インク供給口71がフィルムなどで閉塞されており、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に装着されると、インクニードル122がフィルムを突き破ることによりインク供給口71が開かれる構成であってもよい。また、本実施形態では示されていないが、本体31には、負圧に維持された状態のインク室36の気圧を外気圧とするための大気連通口が設けられていてもよい。   The ink supply port 71 is not necessarily limited to a configuration that can be opened and closed by the ink supply valve 70. For example, the ink supply port 71 is closed with a film or the like, and the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting unit 110. The ink supply port 71 may be opened by the ink needle 122 breaking through the film. Although not shown in the present embodiment, the main body 31 may be provided with an air communication port for setting the atmospheric pressure of the ink chamber 36 in a state maintained at a negative pressure to the external atmospheric pressure.

本体31の後壁41には、把手80が設けられている。把手80は、後壁41の下端付近から斜め後方へ延びる平板形状である。把手80の形状及び位置は特に限定されるものではなく、ユーザがインクカートリッジ30を交換するときに、本体31をカートリッジ装着部110から取り出すために持ちやすい形状及び配置であればよい。   A handle 80 is provided on the rear wall 41 of the main body 31. The handle 80 has a flat plate shape extending obliquely rearward from the vicinity of the lower end of the rear wall 41. The shape and position of the handle 80 are not particularly limited, and may be any shape and arrangement that is easy to hold for removing the main body 31 from the cartridge mounting portion 110 when the user replaces the ink cartridge 30.

本体31の外表面、例えば上壁39であって係止部45より前壁40側には、IC基板74が設けられている。IC基板74は、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に装着される途中において接点106(図4参照)と導通し、かつインクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に装着された状態においても接点106と導通する。IC基板74が、電気的インターフェースに相当する。   An IC substrate 74 is provided on the outer surface of the main body 31, for example, on the upper wall 39 on the front wall 40 side from the locking portion 45. The IC substrate 74 is electrically connected to the contact 106 (see FIG. 4) while the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting portion 110, and is also connected to the contact 106 even when the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting portion 110. To do. The IC substrate 74 corresponds to an electrical interface.

IC基板74にはICが搭載されており、その表面には、HOT電極75、GND電極76及びシグナル電極77が搭載されている。ICは、半導体集積回路であり、インクカートリッジ30に関する情報、例えば、ロット番号や製造年月日、インク色などの情報を示すデータが読み出し可能に格納されている。   An IC is mounted on the IC substrate 74, and a HOT electrode 75, a GND electrode 76, and a signal electrode 77 are mounted on the surface thereof. The IC is a semiconductor integrated circuit, and stores information about the ink cartridge 30 such as data indicating information such as a lot number, date of manufacture, and ink color in a readable manner.

HOT電極75、GND電極76及びシグナル電極77はICと電気的に接続されている。HOT電極75、GND電極76及びシグナル電極77は、それぞれが奥行き方向53に沿って延出されており、幅方向51に離間されて並んで配置されている。HOT電極75、GND電極76及びシグナル電極77は、IC基板74の上面に電気的にアクセス可能に露出されている。つまり、HOT電極75、GND電極76及びシグナル電極77は、装着姿勢の本体31の上側からアクセス可能に露出されている。   The HOT electrode 75, the GND electrode 76, and the signal electrode 77 are electrically connected to the IC. Each of the HOT electrode 75, the GND electrode 76, and the signal electrode 77 extends along the depth direction 53, and is arranged side by side in the width direction 51. The HOT electrode 75, the GND electrode 76, and the signal electrode 77 are exposed on the upper surface of the IC substrate 74 so as to be electrically accessible. That is, the HOT electrode 75, the GND electrode 76, and the signal electrode 77 are exposed so as to be accessible from the upper side of the main body 31 in the mounting posture.

本体31の上壁39におけるIC基板74より前面40側には、凸部45が設けられている。凸部45は、側面視において台形であり、前壁40側に配置されて上壁39の外面と交差する斜面46と、後壁41側に配置されて上壁39の外面と交差する斜面47と、上壁39の外面と平行であって斜面46と斜面47と連続する平面48と、を有する。凸部45は、幅方向51においてIC基板74より幅が広く、奥行き方向53から視てIC基板74と重複した位置に設けられている。斜面46は、挿入及び取出方向50に対して鈍角をなし、斜面47は、挿入及び取出方向50に対して鋭角をなす。凸部45には、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に装着された状態で、後述される接点106が係合する。係止部45は、インクカートリッジ30を取出向き55に押し出させる付勢力、すなわち本実施形態ではコイルバネ73からの力を受けるものである。   A convex portion 45 is provided on the front wall 40 side of the upper wall 39 of the main body 31 from the IC substrate 74. The convex portion 45 is trapezoidal in a side view, and is a slope 46 that is disposed on the front wall 40 side and intersects the outer surface of the upper wall 39, and a slope 47 that is disposed on the rear wall 41 side and intersects the outer surface of the upper wall 39. And a plane 48 that is parallel to the outer surface of the upper wall 39 and that is continuous with the slope 46 and the slope 47. The convex portion 45 is wider than the IC substrate 74 in the width direction 51, and is provided at a position overlapping the IC substrate 74 when viewed from the depth direction 53. The inclined surface 46 forms an obtuse angle with respect to the insertion and extraction direction 50, and the inclined surface 47 forms an acute angle with respect to the insertion and extraction direction 50. A contact 106 described later is engaged with the convex portion 45 in a state where the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting portion 110. The locking portion 45 receives an urging force that pushes the ink cartridge 30 in the removal direction 55, that is, a force from the coil spring 73 in this embodiment.

[インク供給装置100]
図1に示されるように、インク供給装置100は、プリンタ10に設けられている。インク供給装置100は、プリンタ10が備える記録ヘッド21へインクを供給するものである。インク供給装置100は、インクカートリッジ30を装着可能なカートリッジ装着部110を備えている。なお、図1においては、カートリッジ装着部110にインクカートリッジ30が装着された状態が示されている。
[Ink supply apparatus 100]
As shown in FIG. 1, the ink supply device 100 is provided in the printer 10. The ink supply device 100 supplies ink to the recording head 21 provided in the printer 10. The ink supply device 100 includes a cartridge mounting unit 110 in which the ink cartridge 30 can be mounted. FIG. 1 shows a state where the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting portion 110.

[カートリッジ装着部110]
図4に示されるように、カートリッジ装着部110の筐体を形成するケース101は、プリンタ10の正面側に開口112を有する。開口112を通じてケース101へインクカートリッジ30が挿抜される。ケース101には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応する4つのインクカートリッジ30が収容可能であるが、図4においては、1つのインクカートリッジ30が収容可能なケース101の空間が示されている。
[Cartridge mounting part 110]
As shown in FIG. 4, the case 101 forming the housing of the cartridge mounting unit 110 has an opening 112 on the front side of the printer 10. The ink cartridge 30 is inserted into and removed from the case 101 through the opening 112. The case 101 can accommodate four ink cartridges 30 corresponding to cyan, magenta, yellow, and black, but FIG. 4 shows the space of the case 101 that can accommodate one ink cartridge 30. ing.

図4に示されるように、ケース101の終面102の下部に接続部103が設けられている。接続部103は、終面102において、ケース101に装着された各インクカートリッジ30のインク供給部34に対応する位置にそれぞれ配置されている。接続部103が連結部に相当する。   As shown in FIG. 4, a connection portion 103 is provided below the end surface 102 of the case 101. The connecting portion 103 is disposed on the end surface 102 at a position corresponding to the ink supply portion 34 of each ink cartridge 30 attached to the case 101. The connecting part 103 corresponds to a connecting part.

接続部103は、インクニードル122と、保持部121とを有する。インクニードル122は、管状の樹脂針からなる。インクニードル122は、ケース101の終面と表裏をなす外面側でインクチューブ20に接続されている。各インクニードル122からケース101の終面と表裏をなす外面側へ引き出された各インクチューブ20は、ケース101の当該外面に沿って上方へ引き上げられたのち、プリンタ10の記録ヘッド21へインクを流通可能に延出されている。なお、図4においては、インクチューブ20は省略されている。   The connection unit 103 includes an ink needle 122 and a holding unit 121. The ink needle 122 is made of a tubular resin needle. The ink needle 122 is connected to the ink tube 20 on the outer surface side that forms the front and back surfaces of the case 101. Each ink tube 20 drawn out from each ink needle 122 to the outer surface side that is the front and back of the case 101 is pulled upward along the outer surface of the case 101, and then ink is supplied to the recording head 21 of the printer 10. It is extended so that it can be distributed. In FIG. 4, the ink tube 20 is omitted.

保持部121は、円筒状に形成されている。保持部121の中心にインクニードル122が配置されている。図5に示されるように、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に装着されると、インク供給部34が保持部121の円筒の内側に挿入される。このとき、インク供給部34の外周面が保持部121の円筒の内周面に密着する。これにより、インク供給部34が保持部121へ所定の間隔をもって挿入される。インク供給部34が保持部121へ挿入されると、インクニードル122がインク供給部34のインク供給口71に挿入される。これにより、インク室36に貯留されているインクが外部へ流出可能となる。インク室36から流出されたインクは、インクニードル122へ流入する。   The holding part 121 is formed in a cylindrical shape. An ink needle 122 is disposed at the center of the holding part 121. As shown in FIG. 5, when the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting unit 110, the ink supply unit 34 is inserted inside the cylinder of the holding unit 121. At this time, the outer peripheral surface of the ink supply unit 34 is in close contact with the cylindrical inner peripheral surface of the holding unit 121. Accordingly, the ink supply unit 34 is inserted into the holding unit 121 with a predetermined interval. When the ink supply unit 34 is inserted into the holding unit 121, the ink needle 122 is inserted into the ink supply port 71 of the ink supply unit 34. As a result, the ink stored in the ink chamber 36 can flow out. The ink that has flowed out of the ink chamber 36 flows into the ink needle 122.

図4に示されるように、ケース101の終面において、接続部103より重力方向の上側に光センサ114が設けられている。光センサ114は、LEDなどの発光素子と、フォトトランジスタなどの受光素子とをそれぞれ有する。発光素子及び受光素子は、それぞれが筐体に囲まれている。光センサ114は、この筐体により形成される外形が馬蹄形である。発光素子は、筐体から一方向、本実施形態では、挿入及び取出方向50と垂直な水平方向(幅方向51)へ光を照射可能である。受光素子は、筐体に対して一方向から照射された光を受光可能である。このような発光素子と受光素子とが、馬蹄形の筐体において挿入及び取出方向50と垂直な水平方向(幅方向51)へ所定の間隔を空けて対向配置されている。発光素子と受光素子との間の空間には、インクカートリッジ30の残量検知部33が進入可能である。光センサ114の光路に残量検知部33が進入すると、光センサ114は、残量検知部33による透過光量の変化を検知し得る。   As shown in FIG. 4, an optical sensor 114 is provided on the end surface of the case 101 above the connection portion 103 in the gravitational direction. The optical sensor 114 includes a light emitting element such as an LED and a light receiving element such as a phototransistor. The light emitting element and the light receiving element are each surrounded by a casing. The outer shape of the optical sensor 114 formed by this housing is a horseshoe shape. The light emitting element can irradiate light from the housing in one direction, in the present embodiment, in a horizontal direction (width direction 51) perpendicular to the insertion and extraction directions 50. The light receiving element can receive light emitted from one direction to the housing. Such a light emitting element and a light receiving element are arranged to face each other at a predetermined interval in a horizontal direction (width direction 51) perpendicular to the insertion and extraction direction 50 in a horseshoe-shaped housing. The remaining amount detection unit 33 of the ink cartridge 30 can enter the space between the light emitting element and the light receiving element. When the remaining amount detector 33 enters the optical path of the optical sensor 114, the optical sensor 114 can detect a change in the amount of transmitted light by the remaining amount detector 33.

図4に示されるように、ケース101の天面104において、終面102と開口112との間には接点106が設けられている。接点106は、挿入及び取出方向50と直交する幅方向51に離れて3個が配置されている。3個の接点106の配置は、インクカートリッジ30のIC基板74におけるHOT電極75、GND電極76及びシグナル電極77の配置に対応している。各接点106は、天面104から下方へ突出した半円形状である。接点106は、導電性及び弾性を有する部材で構成されており、高さ方向52の上向きへ、すなわち天面104へ没入する向きへ弾性的に変形可能である。接点106は、外力が付与されない状態では、天面104から下向きへ突出して、インクカートリッジ30の凸部45の進路上に位置する。つまり、接点106は、天面106から下向きへ弾性的に付勢された状態にある。接点106は、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に装着された状態において、少なくともHOT電極75、GND電極76及びシグナル電極77と斜面47との少なくとも2点と当接する。接点106が、接点部材に相当する。   As shown in FIG. 4, a contact 106 is provided between the end surface 102 and the opening 112 on the top surface 104 of the case 101. Three contacts 106 are arranged apart from each other in the width direction 51 perpendicular to the insertion and extraction directions 50. The arrangement of the three contacts 106 corresponds to the arrangement of the HOT electrode 75, the GND electrode 76, and the signal electrode 77 on the IC substrate 74 of the ink cartridge 30. Each contact 106 has a semicircular shape protruding downward from the top surface 104. The contact 106 is made of a member having conductivity and elasticity, and can be elastically deformed upward in the height direction 52, that is, in a direction to be immersed in the top surface 104. The contact 106 protrudes downward from the top surface 104 and is positioned on the path of the convex portion 45 of the ink cartridge 30 when no external force is applied. That is, the contact 106 is elastically biased downward from the top surface 106. The contact 106 contacts at least two points of the HOT electrode 75, the GND electrode 76, the signal electrode 77, and the inclined surface 47 in a state where the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting unit 110. The contact 106 corresponds to a contact member.

各接点106は、電気回路を介して演算装置に電気的に接続されている。演算装置は、例えばCPU,ROM,RAMなどからなるものであり、プリンタ10の制御部として構成されていてもよい。接点106とHOT電極75とが電気的に導通されることによって、電圧VcがHOT電極75に印加される。接点106とGND電極76とが電気的に導通されることにより、GND電極76がアースされる。接点106とHOT電極75及びGND電極76とが導通されることによって、ICに電力が供給される。接点106とシグナル電極77とが電気的に導通されることにより、ICに格納されたデータにアクセス可能となる。電気回路からの出力は演算装置に入力される。   Each contact 106 is electrically connected to the arithmetic unit via an electric circuit. The arithmetic device includes, for example, a CPU, a ROM, a RAM, and the like, and may be configured as a control unit of the printer 10. When the contact 106 and the HOT electrode 75 are electrically connected, the voltage Vc is applied to the HOT electrode 75. When the contact 106 and the GND electrode 76 are electrically connected, the GND electrode 76 is grounded. When the contact 106 is electrically connected to the HOT electrode 75 and the GND electrode 76, power is supplied to the IC. When the contact 106 and the signal electrode 77 are electrically connected, data stored in the IC can be accessed. The output from the electric circuit is input to the arithmetic unit.

[インクカートリッジ30の装着動作]
以下、図5〜7が参照されつつ、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に装着される動作が説明される。
[Installation operation of ink cartridge 30]
Hereinafter, the operation of mounting the ink cartridge 30 to the cartridge mounting unit 110 will be described with reference to FIGS.

図5に示されるように、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に装着される過程において、凸部45の斜面46が接点106と当接する。図6に示されるように、インクカートリッジ30が更に挿入向き56へ挿入されると、接点106は凸部45の斜面46から平面48に相対的に移動して、接点106が上向きへ弾性変形する。図7に示されるように、インクカートリッジ30が更に挿入向き56へ挿入されると、接点106は、凸部45の平面48から斜面47へ移動して、終面102側の一部分が斜面47に当接するとともに、開口112側の一部分がIC基板74のHOT電極75、GND電極76及びシグナル電極77と電気的に接続される。このとき、斜面47と接点106とは、幅方向51に渡って線接触している。接点106が斜面47と接触する幅は、対応するHOT電極75、GND電極76又はシグナル電極77の幅方向51の両端より外側まであることが好ましい。IC基板74のICから読み出された情報は、インクカートリッジ30の種別(インク色や容量など)などの判定ために用いられる。種別などの判定方法については、従来より公知の手法を採用することができるので、ここでは詳細な説明が省略される。   As shown in FIG. 5, the slope 46 of the convex portion 45 contacts the contact 106 in the process of mounting the ink cartridge 30 to the cartridge mounting portion 110. As shown in FIG. 6, when the ink cartridge 30 is further inserted in the insertion direction 56, the contact 106 moves relatively from the inclined surface 46 of the convex portion 45 to the plane 48, and the contact 106 is elastically deformed upward. . As shown in FIG. 7, when the ink cartridge 30 is further inserted in the insertion direction 56, the contact 106 moves from the flat surface 48 of the convex portion 45 to the inclined surface 47, and a part on the end surface 102 side becomes the inclined surface 47. A part of the opening 112 is electrically connected to the HOT electrode 75, the GND electrode 76, and the signal electrode 77 of the IC substrate 74. At this time, the slope 47 and the contact 106 are in line contact across the width direction 51. The width at which the contact 106 is in contact with the inclined surface 47 is preferably outside the both ends of the corresponding HOT electrode 75, GND electrode 76, or signal electrode 77 in the width direction 51. Information read from the IC of the IC substrate 74 is used to determine the type (ink color, capacity, etc.) of the ink cartridge 30. Since a conventionally known method can be adopted as a method for determining the type or the like, detailed description is omitted here.

また、残量検知部33は、光センサ114の検知位置に到達する。これにより、光センサ114によってセンサアーム60のインジケータ部62が検知可能となる。   Further, the remaining amount detection unit 33 reaches the detection position of the optical sensor 114. Thereby, the indicator unit 62 of the sensor arm 60 can be detected by the optical sensor 114.

また、インク供給部34は保持部121に接し、インクニードル122が、インク供給部34のインク供給口71に挿入される。インクニードル122がインク供給口71に挿入されてインク供給バルブ70に接し、さらに本体31が挿入向き56へ移動されると、バルブ70がインクニードル122に押されて、コイルバネ73の付勢力に抗してインク供給バルブ70インク供給口71から離れる。そして、インク供給部34が保持部121に挿入され、かつ、インクニードル122がインク供給口71に挿入されることにより、インクカートリッジ30の本体31がケース101に対して、所定の位置に装着される。各図には示されていないが、インクニードル122の先端にはインク導入口が設けられているので、このインク導入口を通じて、インク室36からインクニードル122へインクが流入する。   The ink supply unit 34 is in contact with the holding unit 121, and the ink needle 122 is inserted into the ink supply port 71 of the ink supply unit 34. When the ink needle 122 is inserted into the ink supply port 71 to contact the ink supply valve 70 and the main body 31 is further moved in the insertion direction 56, the valve 70 is pushed by the ink needle 122 and resists the biasing force of the coil spring 73. Then, the ink supply valve 70 is separated from the ink supply port 71. Then, when the ink supply unit 34 is inserted into the holding unit 121 and the ink needle 122 is inserted into the ink supply port 71, the main body 31 of the ink cartridge 30 is attached to the case 101 at a predetermined position. The Although not shown in each figure, since the ink introduction port is provided at the tip of the ink needle 122, the ink flows from the ink chamber 36 into the ink needle 122 through the ink introduction port.

前述されたようにカートリッジ装着部110にインクカートリッジ30が装着された状態においては、インクカートリッジ30のコイルバネ73の付勢力がカートリッジ装着部110のインクニードル122に伝達される。コイルバネ73により、インクカートリッジ30には、取出向き55へ付勢する力が付与される。これに対し、接点106と凸部45とが係合しているので、コイルバネ73による付勢力は、凸部45を介して接点106が受けることとなる。これにより、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110において装着位置に保持される。   As described above, in a state where the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting portion 110, the urging force of the coil spring 73 of the ink cartridge 30 is transmitted to the ink needle 122 of the cartridge mounting portion 110. By the coil spring 73, a force for urging the ink cartridge 30 in the take-out direction 55 is applied. On the other hand, since the contact 106 and the projection 45 are engaged, the urging force by the coil spring 73 is received by the contact 106 via the projection 45. As a result, the ink cartridge 30 is held at the mounting position in the cartridge mounting portion 110.

インクカートリッジ30のインク室36内のインクが消費されると、使用済みのインクカートリッジ30がカートリッジ装着部110から取り外され、新しいインクカートリッジ30が装着される。   When the ink in the ink chamber 36 of the ink cartridge 30 is consumed, the used ink cartridge 30 is removed from the cartridge mounting portion 110 and a new ink cartridge 30 is mounted.

インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110から取り外されるときには、ユーザが、インクカートリッジ30の把手80を持って取出向き55へ引き出す。これにより、接点106は、凸部45の斜面47から平面48に相対的に移動して、接点106が上向きへ弾性変形する。そして、インクカートリッジ30が更に取出向き55へ引き出されると、接点106は、凸部45の平面48から斜面46へ移動して、凸部45と接点106との係合が解除される。その後、インクカートリッジ30は、更に取出向き55へ引き出されて、ケース101の開口112から抜き出される。   When the ink cartridge 30 is removed from the cartridge mounting portion 110, the user pulls the ink cartridge 30 in the take-out direction 55 with the handle 80. Thereby, the contact 106 moves relatively from the inclined surface 47 of the convex portion 45 to the plane 48, and the contact 106 is elastically deformed upward. When the ink cartridge 30 is further pulled out in the take-out direction 55, the contact 106 moves from the flat surface 48 of the convex portion 45 to the slope 46, and the engagement between the convex portion 45 and the contact 106 is released. Thereafter, the ink cartridge 30 is further pulled out in the take-out direction 55 and is extracted from the opening 112 of the case 101.

[本実施形態の作用効果]
本実施形態によれば、凸部45が接点106から力を受けることにより、カートリッジ装着部110においてインクカートリッジ30が装着位置に位置決めされるので、インクニードル122がインク供給口71に挿入された状態で、IC基板74のHOT電極75、GND電極76及びシグナル電極77と接点106との位置決めが精度よくなされて、これらが確実に導通される。
[Operational effects of this embodiment]
According to the present embodiment, when the convex portion 45 receives a force from the contact 106, the ink cartridge 30 is positioned at the mounting position in the cartridge mounting portion 110, so that the ink needle 122 is inserted into the ink supply port 71. Thus, the HOT electrode 75, the GND electrode 76 and the signal electrode 77 of the IC substrate 74 and the contact 106 are accurately positioned, and these are reliably conducted.

[変形例]
なお、前述された実施形態においては、IC基板74のHOT電極75、GND電極76及びシグナル電極77がインクカートリッジ30の上壁39の外面と平行な面上に設けられているが、凸部45の斜面47上にIC基板74のHOT電極75、GND電極76及びシグナル電極77が設けられていてもよい。また、斜面47上にIC基板74が設けられていてもよい。
[Modification]
In the above-described embodiment, the HOT electrode 75, the GND electrode 76, and the signal electrode 77 of the IC substrate 74 are provided on a surface parallel to the outer surface of the upper wall 39 of the ink cartridge 30. The HOT electrode 75, the GND electrode 76, and the signal electrode 77 of the IC substrate 74 may be provided on the slope 47. Further, an IC substrate 74 may be provided on the slope 47.

また、前述された実施形態においては、凸部45が、インクカートリッジ30の上壁39の全幅方向に渡って設けられているが、凸部45は、奥行き方向53から視て、少なくともIC基板74の一部と重複していればよい。また、斜面47と接点106との当接状態は、面接触であっても点接触であってもよい。   In the above-described embodiment, the convex portion 45 is provided over the entire width direction of the upper wall 39 of the ink cartridge 30, but the convex portion 45 is at least the IC substrate 74 when viewed from the depth direction 53. As long as it overlaps with a part of. Further, the contact state between the slope 47 and the contact 106 may be surface contact or point contact.

また、前述された実施形態では、コイルバネ73により装着位置のインクカートリッジ30が取出向き55へ付勢されているが、装着位置のインクカートリッジ30を付勢する部材はコイルバネ73に限らず、例えば、大気連通孔を開閉するバルブや、カートリッジ装着部110に設けられたコイルバネやその付勢力を受けるスライド部材により、インクカートリッジ30が取出向き55へ付勢されていてもよい。   In the above-described embodiment, the ink cartridge 30 at the mounting position is urged by the coil spring 73 in the take-out direction 55. However, the member that urges the ink cartridge 30 at the mounting position is not limited to the coil spring 73. The ink cartridge 30 may be urged in the take-out direction 55 by a valve that opens and closes the atmosphere communication hole, a coil spring provided in the cartridge mounting portion 110, or a slide member that receives the urging force thereof.

30・・・インクカートリッジ(印刷流体カートリッジ)
31・・・本体
34・・・インク供給部(供給部)
39・・・上壁(上面)
40・・・前壁(前面)
41・・・後壁(後面)
45・・・凸部
46,47・・・斜面
48・・・平面
74・・・IC基板(電気的インターフェース)
75・・・HOT電極
76・・・GND電極
77・・・シグナル電極
103・・・接続部(連結部)
106・・・接点(接点部材)
110・・・カートリッジ装着部
30 ... Ink cartridge (printing fluid cartridge)
31 ... Main body 34 ... Ink supply part (supply part)
39 ... Upper wall (upper surface)
40 ... Front wall (front)
41 ... rear wall (rear surface)
45 ... convex portions 46, 47 ... slope 48 ... plane 74 ... IC substrate (electrical interface)
75 ... HOT electrode 76 ... GND electrode 77 ... Signal electrode 103 ... Connection part (connection part)
106 ... Contact (contact member)
110 ... Cartridge mounting part

Claims (8)

連結部及び接点部材を有するカートリッジ装着部に装着される印刷流体カートリッジであって、
上記連結部に連結されて、収容された印刷流体を流出させる供給部と、
本体の外表面に設けられて上記接点部材と接触する電気的インターフェースと、
上記本体の外表面において上記電気的インターフェースより上記供給部側に設けられており、上記電気的インターフェースが上記接点部材と接触した状態で上記接点部材から力を受ける凸部と、を有する印刷流体カートリッジ。
A printing fluid cartridge mounted on a cartridge mounting portion having a connecting portion and a contact member,
A supply unit connected to the connection unit and causing the contained printing fluid to flow out;
An electrical interface provided on the outer surface of the main body and in contact with the contact member;
A printing fluid cartridge provided on the outer surface of the main body on the supply unit side from the electrical interface, and having a convex portion that receives a force from the contact member in a state where the electrical interface is in contact with the contact member .
上記本体は、上記供給部が設けられた前面と、当該前面から隔てられて対向する後面と、を有するものであり、
上記電気的インターフェース及び上記凸部は、前後方向へ拡がる外表面に配置されており、
上記凸部は、上記前後方向から視て上記電気的インターフェースと少なくとも一部が重なる位置に設けられたものである請求項1に記載の印刷流体カートリッジ。
The main body has a front surface on which the supply unit is provided and a rear surface that is separated from the front surface and faces the front surface.
The electrical interface and the convex portion are disposed on an outer surface that extends in the front-rear direction,
The printing fluid cartridge according to claim 1, wherein the convex portion is provided at a position at least partially overlapping with the electrical interface when viewed from the front-rear direction.
上記凸部は、上記電気的インターフェース側に上記本体の外表面と交差する斜面を有する請求項1又は2に記載の印刷流体カートリッジ。   The printing fluid cartridge according to claim 1, wherein the convex portion has an inclined surface that intersects with an outer surface of the main body on the electrical interface side. 上記凸部は、上記供給部側に上記本体の外表面と交差する斜面を有する請求項3に記載の印刷流体カートリッジ。   The printing fluid cartridge according to claim 3, wherein the convex portion has a slope intersecting with an outer surface of the main body on the supply portion side. 上記凸部は、上記電気的インターフェース側の斜面と上記供給部側の斜面とを連続する上記本体の外表面に平行な平面を有する請求項4に記載の印刷流体カートリッジ。   5. The printing fluid cartridge according to claim 4, wherein the convex portion has a plane parallel to the outer surface of the main body that continues the slope on the electrical interface side and the slope on the supply portion side. 上記凸部は、上記本体の外表面と交差する斜面を有するものであり、上記電気的インターフェースは、上記斜面に設けられたものである請求項1に記載の印刷流体カートリッジ。   The printing fluid cartridge according to claim 1, wherein the convex portion has a slope intersecting with an outer surface of the main body, and the electrical interface is provided on the slope. 上記電気的インターフェースは、上記前面と上記後面との間に位置する上面に設けられたものであって、上記前後方向及び上下方向に直交する左右方向へ複数の電極が並べられたものであり、
上記凸部は、上記前後方向から視て上記電気的インターフェースと重なるものである請求項2に記載の印刷流体カートリッジ。
The electrical interface is provided on the upper surface located between the front surface and the rear surface, and a plurality of electrodes are arranged in the left-right direction perpendicular to the front-rear direction and the up-down direction,
The printing fluid cartridge according to claim 2, wherein the convex portion overlaps the electrical interface when viewed from the front-rear direction.
収容された印刷流体を供給部から流出させる印刷流体カートリッジと、
上記印刷流体カートリッジに設けられた電気的インターフェースと、
上記印刷流体カートリッジが装着されるカートリッジ装着部と、
上記カートリッジ装着部に設けられており、上記電気的インターフェースと導通される接点部材と、を具備しており、
上記接点部材は、上記印刷流体カートリッジが上記カートリッジ装着部から引き出される向きと交差する方向へ出没可能であって、突出位置へ弾性的に付勢されており、
上記印刷流体カートリッジは、上記電気的インターフェースより上記供給部側に、突出位置の上記接点部材と当接する凸部を有する印刷流体供給装置。
A printing fluid cartridge that causes the contained printing fluid to flow out of the supply section; and
An electrical interface provided on the printing fluid cartridge;
A cartridge mounting portion to which the printing fluid cartridge is mounted;
A contact member provided in the cartridge mounting portion and electrically connected to the electrical interface;
The contact member can be projected and retracted in a direction crossing a direction in which the printing fluid cartridge is pulled out from the cartridge mounting portion, and is elastically biased to a protruding position.
The printing fluid supply device, wherein the printing fluid cartridge has a protruding portion that comes into contact with the contact member at a protruding position on the supply portion side from the electrical interface.
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