JP2013205586A

JP2013205586A - Transfer device

Info

Publication number: JP2013205586A
Application number: JP2012073838A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Bito; 猛尾藤
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2012-03-28
Filing date: 2012-03-28
Publication date: 2013-10-07

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a transfer device capable of uniformly pressing a transfer body to an image carrier.SOLUTION: The transfer device includes: a photosensitive drum 10, and a transfer roller 12 pressed towards the photosensitive drum 10 between both ends in the axial direction (left/right direction); and a pressing roller body 53 that presses the transfer roller 12 towards the photosensitive drum 10 between the axial both ends of the transfer roller 12. Bias that has a same polarity as transfer bias applied to the transfer roller 12 and has an absolute value smaller than that of the transfer bias applied to the transfer roller, or bias that has a reverse polarity to that of the bias applied to the transfer roller 12 is applied to the pressing roller body 53 to electrostatically remove paper powder or the like attached to the surface of the transfer roller 12.

Description

本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に備えられる転写装置に関する。 The present invention relates to a transfer device provided in an image forming apparatus employing an electrophotographic system.

電子写真方式の画像形成装置として、現像剤像が担持される像担持体と、現像剤像を像担持体から被転写媒体に転写する転写部材とを備える画像形成装置が知られている。 2. Description of the Related Art As an electrophotographic image forming apparatus, an image forming apparatus including an image carrier that carries a developer image and a transfer member that transfers the developer image from the image carrier to a transfer medium is known.

例えば、トナー像が担持される感光ドラムと、感光ドラムに対向配置され、トナー像を感光ドラムから用紙に転写する転写ローラとを備えるプロセスカートリッジを着脱可能に備えるレーザプリンタが知られている（例えば、下記特許文献１参照）。 For example, there is known a laser printer that is detachably provided with a process cartridge that includes a photosensitive drum on which a toner image is carried and a transfer roller that is opposed to the photosensitive drum and transfers the toner image from the photosensitive drum to a sheet (for example, , See Patent Document 1 below).

特開２００５−２１５５４８号公報JP 2005-215548 A

しかるに、上記した特許文献１に記載のレーザプリンタでは、転写ローラは、本体ケーシングに設けられる付勢ばねによって、その軸方向両端部において感光ドラムに向かって押圧されている。 However, in the above-described laser printer described in Patent Document 1, the transfer roller is pressed toward the photosensitive drum at both ends in the axial direction by biasing springs provided in the main body casing.

そのため、転写ローラの感光ドラムに対する押圧力が、その軸方向両端部において、その軸方向中央よりも強くなり、軸方向において不均一になるという不具合がある。 For this reason, the pressing force of the transfer roller against the photosensitive drum becomes stronger at both axial end portions than at the axial center and becomes non-uniform in the axial direction.

転写ローラの感光ドラムに対する押圧力が不均一になると、トナー像の用紙への転写が不均一になるおそれがある。 If the pressing force of the transfer roller against the photosensitive drum becomes non-uniform, there is a possibility that the transfer of the toner image onto the paper becomes non-uniform.

そこで、本発明の目的は、転写体を像担持体に対して均一に押圧することができる転写装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a transfer device capable of uniformly pressing a transfer member against an image carrier.

（１）上記した目的を達成するため、本発明は、画像形成装置の装置本体に設けられる転写装置であって、第１方向に沿って延び、第１方向と直交する方向に移動可能な像担持体と、第１方向に沿って延びる回転軸を有し、第１方向両端部において像担持体に向かって押圧される転写体と、転写体の第１方向両端部間において、転写体を像担持体に向かって押圧する押圧部材とを備える。 (1) In order to achieve the above-described object, the present invention is a transfer device provided in an apparatus main body of an image forming apparatus, and extends along a first direction and is movable in a direction orthogonal to the first direction. A transfer body that has a rotation body extending along the first direction and is pressed toward the image carrier at both ends in the first direction, and a transfer body between the both ends in the first direction of the transfer body. And a pressing member that presses toward the image carrier.

像担持体は、所定の極性に帯電される現像剤像を担持可能である。 The image carrier can carry a developer image charged to a predetermined polarity.

転写体には、像担持体に転写される現像剤像の帯電極性と同じ極性で、像担持体の露光部分の電位よりも小さな絶対値を有するバイアスか、または、像担持体に転写される現像剤像の帯電極性に対して逆極性のバイアスが付与される。 A bias having the same polarity as the charging polarity of the developer image transferred to the image carrier and having an absolute value smaller than the potential of the exposed portion of the image carrier, or transferred to the image carrier A bias having a polarity opposite to the charged polarity of the developer image is applied.

押圧部材には、転写体に付与されるバイアスと同じ極性で、転写体に付与されるバイアスよりも小さな絶対値を有するバイアスか、または、転写体に付与されるバイアスに対して逆極性のバイアスが付与される。 The pressing member has the same polarity as the bias applied to the transfer body and has a smaller absolute value than the bias applied to the transfer body, or a reverse polarity bias to the bias applied to the transfer body. Is granted.

このような構成によれば、転写体の第１方向両端部に加えて、押圧部材が、転写体の第１方向両端部間を像担持体に向かって押圧することができる。 According to such a configuration, in addition to the both ends in the first direction of the transfer body, the pressing member can press between the both ends in the first direction of the transfer body toward the image carrier.

その結果、第１方向において、転写体を像担持体に対して均一に押圧することができる。 As a result, the transfer body can be uniformly pressed against the image carrier in the first direction.

しかも、押圧部材には、転写体に付与されるバイアスと同じ極性で、転写体に付与されるバイアスよりも小さな絶対値を有するバイアスか、または、転写体に付与されるバイアスに対して逆極性のバイアスが付与されている。 In addition, the pressing member has the same polarity as the bias applied to the transfer body and has a smaller absolute value than the bias applied to the transfer body, or the reverse polarity with respect to the bias applied to the transfer body. The bias is given.

これにより、転写体に付着した紙粉などの付着物を、押圧部材によって静電気的に吸着させて除去することができる。
（２）また、現像剤像が転写される被転写媒体は、装置本体内に収容されるとともに、装置本体内に設けられるピックアップローラに接触される被ピックアップ部を有し、ピックアップローラによってピックアップされてもよい。この場合、押圧部材は、被転写媒体の被ピックアップ部に対向するように、配置されてもよい。 Thereby, adhering substances such as paper dust attached to the transfer body can be electrostatically adsorbed and removed by the pressing member.
(2) The transfer medium onto which the developer image is transferred is accommodated in the apparatus main body, and has a pickup target portion that comes into contact with a pickup roller provided in the apparatus main body, and is picked up by the pickup roller. May be. In this case, the pressing member may be disposed so as to face the pickup portion of the transfer medium.

このような構成によれば、押圧部材は、被転写媒体の被ピックアップ部に対向するように、配置されている。 According to such a configuration, the pressing member is disposed so as to face the pickup portion of the transfer medium.

紙粉は、一般に、被転写媒体がピックアップローラによってピックアップされるときに被ピックアップ部においてピックアップローラとの摺擦によって生じやすい。 In general, paper dust is likely to be generated by rubbing with the pickup roller at the pickup portion when the transfer medium is picked up by the pickup roller.

上記構成によれば、その紙粉が生じやすい箇所において、その紙粉を押圧部材で除去することができる。 According to the said structure, the paper dust can be removed with a press member in the location where the paper dust is easy to produce.

その結果、転写体に付着した付着物を、押圧部材によって効率よく除去することができる。
（３）また、押圧部材の第１方向長さは、被ピックアップ部の第１方向長さよりも長くてもよい。 As a result, the deposits attached to the transfer body can be efficiently removed by the pressing member.
(3) Moreover, the 1st direction length of a press member may be longer than the 1st direction length of a to-be-picked part.

このような構成によれば、押圧部材を、転写体の被ピックアップ部に対向する部分に対して、確実に対向させることができる。 According to such a configuration, the pressing member can be reliably opposed to the portion of the transfer body that faces the picked-up portion.

そのため、転写体に付着した付着物を、押圧部材によってより効率よく除去することができる。
（４）また、押圧部材は、転写体の第１方向中央を押圧してもよい。 Therefore, the adhering matter adhering to the transfer body can be more efficiently removed by the pressing member.
(4) The pressing member may press the center in the first direction of the transfer body.

このような構成によれば、押圧部材が、第１方向中央において、転写体を像担持体に向かって押圧する。 According to such a configuration, the pressing member presses the transfer body toward the image carrier at the center in the first direction.

その結果、第１方向において、転写体を像担持体に対してより均一に押圧することができる。
（５）また、押圧部材の表面に付着した付着物を除去する除去部材を、さらに備えていてもよい。 As a result, the transfer body can be more uniformly pressed against the image carrier in the first direction.
(5) Moreover, you may further provide the removal member which removes the deposit | attachment adhering to the surface of a press member.

このような構成によれば、押圧部材の表面付着した付着物を、除去部材で除去することができる。 According to such a structure, the deposit | attachment which adhered to the surface of the press member can be removed with a removal member.

そのため、押圧部材に付着物が残存することを抑制することができ、押圧部材によって除去された付着物が、再度、転写体へ付着することを防止することができる。 Therefore, it is possible to suppress the deposit from remaining on the pressing member, and it is possible to prevent the deposit removed by the pressing member from adhering to the transfer body again.

その結果、転写体から、付着物をより確実に除去することができる。
（６）また、押圧部材は、転写体の回転方向において、転写体に対して面接触してもよい。 As a result, deposits can be more reliably removed from the transfer body.
(6) The pressing member may be in surface contact with the transfer body in the rotation direction of the transfer body.

このような構成によれば、押圧部材の転写体に対する接触面において、転写体から、付着物を効率よく除去することができる。 According to such a configuration, deposits can be efficiently removed from the transfer body on the contact surface of the pressing member with respect to the transfer body.

また、通常、転写体は、金属製の軸と、その軸の表面に設けられるスポンジ部材によって構成されている。 In general, the transfer body is composed of a metal shaft and a sponge member provided on the surface of the shaft.

この場合、押圧部材を転写体に面接触させることにより、スポンジ部材の歪みを低減することができる。
（７）また、現像剤像が転写される被転写媒体は、装置本体内に設けられる搬送ローラに接触される被搬送部を有し、搬送ローラによって像担持体と転写体との間に搬送されてもよい。この場合、押圧部材は、被転写媒体の被搬送部に対向するように、配置されていてもよい。 In this case, the distortion of the sponge member can be reduced by bringing the pressing member into surface contact with the transfer body.
(7) Further, the transfer medium onto which the developer image is transferred has a transported portion that is in contact with a transport roller provided in the apparatus main body, and is transported between the image carrier and the transfer body by the transport roller. May be. In this case, the pressing member may be disposed so as to face the transported portion of the transfer medium.

このような構成によれば、押圧部材は、被転写媒体の被搬送部に対向するように、配置されている。 According to such a configuration, the pressing member is disposed so as to face the transported portion of the transfer medium.

そのため、搬送ローラによって搬送されるときに被搬送部において搬送ローラとの摺擦による紙粉が生じ、その紙粉が転写体に付着したとしても、その紙粉を押圧部材で除去することができる。 For this reason, even if paper dust is generated by rubbing with the transport roller in the transported portion when transported by the transport roller, and the paper powder adheres to the transfer body, the paper powder can be removed by the pressing member. .

その結果、転写体に付着した付着物を、押圧部材によって効率よく除去することができる。
（８）また、押圧部材は、第１方向において転写体の複数の箇所を押圧してもよい。 As a result, the deposits attached to the transfer body can be efficiently removed by the pressing member.
(8) The pressing member may press a plurality of locations on the transfer body in the first direction.

このような構成によれば、押圧部材が、第１方向両端部間の複数の箇所において、転写体を像担持体に向かって押圧する。 According to such a configuration, the pressing member presses the transfer body toward the image carrier at a plurality of locations between both ends in the first direction.

その結果、第１方向において、転写体を像担持体に対してより均一に押圧することができる。
（９）また、押圧部材は、転写体の駆動に従動してもよい。 As a result, the transfer body can be more uniformly pressed against the image carrier in the first direction.
(9) The pressing member may be driven by the transfer body.

このような構成によれば、押圧部材を駆動するための部材を別に設けることなく、転写体の駆動を利用して押圧部材を駆動させることができる。 According to such a configuration, the pressing member can be driven by utilizing the driving of the transfer body without providing a separate member for driving the pressing member.

そのため、部品点数の低減を図りながら、簡易な構成で、押圧部材を駆動させることができる。
（１０）また、押圧部材は、転写体が駆動しているときに転写体を押圧し、転写体が駆動していないときに転写体に対する押圧を解除してもよい。 Therefore, the pressing member can be driven with a simple configuration while reducing the number of parts.
(10) The pressing member may press the transfer body when the transfer body is driven, and may release the press against the transfer body when the transfer body is not driven.

このような構成によれば、転写体が停止しているときに、転写体に対して押圧部材からの押圧力が加わることを防止できる。 According to such a configuration, it is possible to prevent the pressing force from the pressing member from being applied to the transfer body when the transfer body is stopped.

そのため、転写体が停止しているときに、押圧部材によって転写体の特定の部分が押圧され続けることを防止できる。 Therefore, it is possible to prevent a specific portion of the transfer body from being continuously pressed by the pressing member when the transfer body is stopped.

その結果、転写体が特定の部分において変形することを防止できる。
（１１）また、像担持体を有し、装置本体に対して着脱可能に構成される像担持体ユニットに押圧部材が設けられていてもよい。この場合、押圧部材は、装置本体から押圧される被押圧部を有していてもよい。 As a result, it is possible to prevent the transfer body from being deformed at a specific portion.
(11) The pressing member may be provided in an image carrier unit that includes an image carrier and is configured to be detachable from the apparatus main body. In this case, the pressing member may have a pressed portion that is pressed from the apparatus main body.

このような構成によれば、像担持体および転写体に対して、押圧部材を精度よく配置させることができる。
（１２）また、押圧部材が装置本体から押圧されることにより、転写体が像担持体を押圧してもよい。 According to such a configuration, the pressing member can be accurately arranged with respect to the image carrier and the transfer body.
(12) The transfer member may press the image carrier by pressing the pressing member from the apparatus main body.

このような構成によれば、押圧部材の転写体に対する押圧を利用して、転写体を像担持体に対して押圧させることができる。 According to such a configuration, the transfer body can be pressed against the image carrier using the pressing of the pressing member against the transfer body.

そのため、押圧部材を転写体に対して押圧するための構成と、転写体を像担持体に対して押圧するための構成とを別々に設けることなく、部品点数の低減を図りながら、簡易な構成で、押圧部材を転写体に対して押圧するとともに、転写体を像担持体に対して押圧することができる。
（１３）また、像担持体を有し、装置本体に対して着脱可能に構成される像担持体ユニットをさらに備えていてもよい。この場合、押圧部材は、装置本体に設けられていてもよい。また、像担持体ユニットは、押圧部材を受け入れる受入部を有していてもよい。 Therefore, a simple configuration while reducing the number of parts without separately providing a configuration for pressing the pressing member against the transfer member and a configuration for pressing the transfer member against the image carrier. Thus, the pressing member can be pressed against the transfer body and the transfer body can be pressed against the image carrier.
(13) Further, an image carrier unit that includes an image carrier and is configured to be detachable from the apparatus main body may be further provided. In this case, the pressing member may be provided in the apparatus main body. Further, the image carrier unit may have a receiving portion that receives the pressing member.

このような構成によれば、装置本体に設けられる押圧部材が、受入部を介して、転写体の第１方向両端部間を像担持体に向かって押圧する。 According to such a configuration, the pressing member provided in the apparatus main body presses between both ends in the first direction of the transfer body toward the image carrier via the receiving portion.

そのため、像担持体ユニットの構成の簡略化を図ることができながら、転写体を像担持体に対して均一に押圧することができる。 Therefore, the transfer member can be uniformly pressed against the image carrier while simplifying the configuration of the image carrier unit.

本発明によれば、第１方向において、転写体を像担持体に対して均一に押圧することができる。 According to the present invention, the transfer body can be uniformly pressed against the image carrier in the first direction.

また、転写体に付着した紙粉などの付着物を、押圧部材によって静電気的に吸着させて除去することができる。 Further, the adhering matter such as paper dust attached to the transfer body can be electrostatically adsorbed and removed by the pressing member.

図１は、本発明の転写装置の一実施形態が備えられる画像形成装置の一例としてのプリンタを示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a printer as an example of an image forming apparatus provided with an embodiment of a transfer device of the present invention. 図２は、図１に示すプリンタの要部拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a main part of the printer shown in FIG. 図３は、図２に示すプロセスカートリッジの正断面図であり、転写ローラが感光ドラムに対して押圧されている状態を示す。FIG. 3 is a front sectional view of the process cartridge shown in FIG. 2 and shows a state where the transfer roller is pressed against the photosensitive drum. 図４は、図２に示すプロセスカートリッジの正断面図であり、転写ローラの感光ドラムに対する押圧が解除されている状態を示す。FIG. 4 is a front sectional view of the process cartridge shown in FIG. 2 and shows a state in which the pressing of the transfer roller to the photosensitive drum is released. 図５は、第２実施形態を説明するための説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining the second embodiment. 図６は、第３実施形態を説明するための説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining the third embodiment.

１．プリンタの全体構成
図１に示すように、画像形成装置の一例としてのプリンタ１は、略ボックス形状の装置本体の一例としての本体ケーシング２を備えている。 1. Overall Configuration of Printer As shown in FIG. 1, a printer 1 as an example of an image forming apparatus includes a main body casing 2 as an example of a substantially box-shaped apparatus main body.

なお、以下の説明において、方向について言及する場合には、プリンタ１を水平に載置した状態を基準として、図１における紙面右側を前側とし、図１における紙面左側を後側とする。また、プリンタ１を前側から見たときを左右の基準とする。すなわち、図１の紙面手前側が左側であり、紙面奥側が右側である。 In the following description, when referring to the direction, the right side of the paper surface in FIG. 1 is the front side and the left side of the paper surface in FIG. 1 is the rear side, based on the state where the printer 1 is placed horizontally. In addition, when the printer 1 is viewed from the front side, the left and right reference is used. That is, the front side in FIG. 1 is the left side, and the back side is the right side.

本体ケーシング２の前端部には、本体ケーシング２の内外を連通する本体開口部３が形成されている。また、本体ケーシング２の前端部には、本体開口部３を開閉するフロントカバー４が設けられている。 A main body opening 3 that communicates the inside and outside of the main body casing 2 is formed at the front end of the main body casing 2. A front cover 4 that opens and closes the main body opening 3 is provided at the front end of the main body casing 2.

また、プリンタ１は、本体ケーシング２内において、スキャナユニット５と、プロセスカートリッジ６と、定着ユニット７とを備えている。 The printer 1 includes a scanner unit 5, a process cartridge 6, and a fixing unit 7 in the main body casing 2.

スキャナユニット５は、本体ケーシング２の上部に配置されている。スキャナユニット５は、実線で示すように、プロセスカートリッジ６の感光ドラム１０（後述）に向けて、画像データに基づいてレーザービームを出射し、感光ドラム１０（後述）を露光する。 The scanner unit 5 is disposed on the upper part of the main casing 2. As indicated by a solid line, the scanner unit 5 emits a laser beam toward the photosensitive drum 10 (described later) of the process cartridge 6 based on the image data to expose the photosensitive drum 10 (described later).

プロセスカートリッジ６は、本体ケーシング２内においてスキャナユニット５の下側に装着され、本体開口部３が開放された状態で本体ケーシング２に対して着脱できるように構成されている。 The process cartridge 6 is mounted on the lower side of the scanner unit 5 in the main body casing 2 and is configured to be detachable from the main body casing 2 with the main body opening 3 being opened.

プロセスカートリッジ６は、像担持体ユニットの一例としてのドラムカートリッジ８と、ドラムカートリッジ８に着脱可能に装着される現像カートリッジ９とを備えている。 The process cartridge 6 includes a drum cartridge 8 as an example of an image carrier unit, and a developing cartridge 9 that is detachably attached to the drum cartridge 8.

ドラムカートリッジ８は、像担持体の一例としての感光ドラム１０と、スコロトロン型帯電器１１と、転写体の一例としての転写ローラ１２と、対向ローラ１３とを備えている。 The drum cartridge 8 includes a photosensitive drum 10 as an example of an image carrier, a scorotron charger 11, a transfer roller 12 as an example of a transfer body, and a counter roller 13.

感光ドラム１０は、左右方向（第１方向）に延びる略円筒形状に形成され、ドラムカートリッジ８の後端部において、左右方向に沿って設けられている。 The photosensitive drum 10 is formed in a substantially cylindrical shape extending in the left-right direction (first direction), and is provided along the left-right direction at the rear end portion of the drum cartridge 8.

スコロトロン型帯電器１１は、感光ドラム１０の後上側において、感光ドラム１０と間隔を隔てて対向配置されている。 The scorotron charger 11 is disposed on the rear upper side of the photosensitive drum 10 so as to face the photosensitive drum 10 with a gap.

転写ローラ１２は、感光ドラム１０の下側に対向配置され、感光ドラム１０に下側から圧接されている。 The transfer roller 12 is disposed to face the lower side of the photosensitive drum 10 and is pressed against the photosensitive drum 10 from the lower side.

対向ローラ１３は、ドラムカートリッジ８の前後方向略中央の下端部に設けられている。対向ローラ１３は、本体ケーシング２内に設けられる搬送ローラの一例としてのレジストローラ１４に上側から接触されている。なお、レジストローラ１４は、左右方向に互いに等間隔を隔てて複数（３つ）設けられ、それぞれ、左右方向に延びる略円筒形状に形成されている（図３参照）。 The counter roller 13 is provided at the lower end of the drum cartridge 8 at the substantially center in the front-rear direction. The facing roller 13 is in contact with a registration roller 14 as an example of a conveying roller provided in the main body casing 2 from above. Note that a plurality (three) of registration rollers 14 are provided at equal intervals in the left-right direction, and each has a substantially cylindrical shape extending in the left-right direction (see FIG. 3).

現像カートリッジ９は、現像ローラ１５を備えている。 The developing cartridge 9 includes a developing roller 15.

現像ローラ１５は、現像カートリッジ９の後端部において、後側から露出されるように回転可能に支持されており、感光ドラム１０に対して前側から圧接されている。 The developing roller 15 is rotatably supported at the rear end portion of the developing cartridge 9 so as to be exposed from the rear side, and is pressed against the photosensitive drum 10 from the front side.

なお、現像カートリッジ９は、現像ローラ１５にトナーを供給する供給ローラ１６、現像ローラ１５に供給されたトナーの厚みを規制する層厚規制ブレード１７を備え、それらの前方の空間には、現像剤の一例としてのトナーが収容されている。 The developing cartridge 9 includes a supply roller 16 that supplies toner to the developing roller 15, and a layer thickness regulating blade 17 that regulates the thickness of the toner supplied to the developing roller 15. As an example, toner is accommodated.

そして、現像カートリッジ９内のトナーは、供給ローラ１６と現像ローラ１５との間で正極性に摩擦帯電されるとともに、層厚規制ブレード１７によって厚さが規制されて、一定厚さの薄層として現像ローラ１５の表面に担持される。 The toner in the developing cartridge 9 is triboelectrically charged positively between the supply roller 16 and the developing roller 15, and the thickness is regulated by the layer thickness regulating blade 17 to form a thin layer having a constant thickness. It is carried on the surface of the developing roller 15.

一方、感光ドラム１０の表面は、スコロトロン型帯電器１１により一様に、例えば、＋８００Ｖに帯電された後、スキャナユニット５からのレーザービームにより露光される。これにより、感光ドラム１０の表面には、画像データに基づく静電潜像が形成される。感光ドラム１０の静電潜像が形成されている部分（すなわち、露光部分）の電位は、例えば、＋１５０Ｖである。 On the other hand, the surface of the photosensitive drum 10 is uniformly charged to, for example, +800 V by the scorotron charger 11, and then exposed to the laser beam from the scanner unit 5. Thereby, an electrostatic latent image based on the image data is formed on the surface of the photosensitive drum 10. The potential of the portion of the photosensitive drum 10 where the electrostatic latent image is formed (that is, the exposed portion) is, for example, + 150V.

そして、現像ローラ１５に担持されるトナーが感光ドラム１０の表面上の静電潜像に供給されることにより、感光ドラム１０の表面上にトナー像（現像剤像）が担持される。 The toner carried on the developing roller 15 is supplied to the electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 10, whereby a toner image (developer image) is carried on the surface of the photosensitive drum 10.

被転写媒体の一例としての用紙Ｐは、本体ケーシング２の底部に設けられる給紙トレイ１８内に収容されている。給紙トレイ１８内の用紙Ｐは、給紙トレイ１８の前端部の上側に設けられるピックアップローラ２２によってピックアップされた後、各種ローラによって、後上側へＵターンするように１枚ずつ搬送されて、レジストローラ１４と対向ローラ１３との間に供給される。なお、ピックアップローラ２２は、用紙Ｐの左右方向中央をピックアップする（図３参照）。すなわち、用紙Ｐの左右方向中央が被ピックアップ部Ｐ１とされる。 A sheet P as an example of a transfer medium is accommodated in a sheet feed tray 18 provided at the bottom of the main casing 2. The paper P in the paper feed tray 18 is picked up by a pickup roller 22 provided on the upper side of the front end of the paper feed tray 18, and then conveyed one by one by various rollers so as to make a U-turn to the rear upper side. Supplied between the registration roller 14 and the counter roller 13. The pickup roller 22 picks up the center of the paper P in the left-right direction (see FIG. 3). That is, the center in the left-right direction of the paper P is the picked-up portion P1.

その後、用紙Ｐは、レジストローラ１４の駆動、および、対向ローラ１３の従動により、所定のタイミングで、感光ドラム１０と転写ローラ１２との間に給紙される。すなわち、用紙Ｐのレジストローラ１４に接触される部分が被搬送部Ｐ２とされる。 Thereafter, the sheet P is fed between the photosensitive drum 10 and the transfer roller 12 at a predetermined timing by driving the registration roller 14 and following the counter roller 13. That is, the portion of the paper P that is in contact with the registration roller 14 is the transported portion P2.

その後、用紙Ｐが感光ドラム１０と転写ローラ１２との間を通過するときに、感光ドラム１０に担持されるトナー像が、転写ローラ１２に印加される転写バイアスによって用紙Ｐに転写される。 Thereafter, when the paper P passes between the photosensitive drum 10 and the transfer roller 12, the toner image carried on the photosensitive drum 10 is transferred to the paper P by the transfer bias applied to the transfer roller 12.

そして、用紙Ｐは、加熱ローラ１９と加圧ローラ２０との間を通過するときに加熱および加圧される。これにより、トナー像は、用紙Ｐに熱定着される。 The paper P is heated and pressurized when passing between the heating roller 19 and the pressure roller 20. As a result, the toner image is thermally fixed on the paper P.

その後、用紙Ｐは、前上側へＵターンするように搬送されて、本体ケーシング２の上面に設けられる排紙トレイ２１に排紙される。
２．ドラムカートリッジの詳細
ドラムカートリッジ８は、図２および図３に示すように、ドラムフレーム３０と、感光ドラム１０と、転写ローラ１２と、押圧ローラ４１と、除去部材の一例としての掻き取りブレード５４とを備えている。 Thereafter, the paper P is conveyed so as to make a U-turn to the front upper side, and is discharged onto a paper discharge tray 21 provided on the upper surface of the main body casing 2.
2. Details of Drum Cartridge As shown in FIGS. 2 and 3, the drum cartridge 8 includes a drum frame 30, a photosensitive drum 10, a transfer roller 12, a pressing roller 41, and a scraping blade 54 as an example of a removing member. It has.

ドラムフレーム３０は、左右１対の側壁３１と、下壁３２と、前壁３３と、上壁３４とを備えている。 The drum frame 30 includes a pair of left and right side walls 31, a lower wall 32, a front wall 33, and an upper wall 34.

１対の側壁３１は、互いに左右方向に間隔を隔てて対向配置されている。側壁３１は、前後方向に延びる略平板形状に形成されている。また、側壁３１の後端部には、ドラム軸挿通穴４５および押圧ローラ軸挿通穴４７が形成されている。また、右側の側壁３１の後端部には、転写ローラ軸３８を支持する転写ローラ軸支持穴４６が形成されている。 The pair of side walls 31 are opposed to each other with a space in the left-right direction. The side wall 31 is formed in a substantially flat plate shape extending in the front-rear direction. A drum shaft insertion hole 45 and a pressure roller shaft insertion hole 47 are formed at the rear end of the side wall 31. A transfer roller shaft support hole 46 for supporting the transfer roller shaft 38 is formed at the rear end portion of the right side wall 31.

ドラム軸挿通穴４５は、側壁３１の後端部の上側において、感光ドラム１０のドラム軸２７（後述）を受け入れ可能に貫通形成されている。 The drum shaft insertion hole 45 is formed on the upper side of the rear end portion of the side wall 31 so as to be able to receive a drum shaft 27 (described later) of the photosensitive drum 10.

押圧ローラ軸挿通穴４７は、側壁３１の後端部の下端部において、ドラム軸挿通穴４５の下側に配置され、押圧ローラ５１の押圧ローラ軸５２（後述）を受け入れ可能に貫通形成されている。 The pressing roller shaft insertion hole 47 is disposed below the drum shaft insertion hole 45 at the lower end portion of the rear end portion of the side wall 31 and is formed so as to be able to receive a pressing roller shaft 52 (described later) of the pressing roller 51. Yes.

転写ローラ軸支持穴４６は、ドラム軸挿通穴４５と押圧ローラ軸挿通穴４７との間において、転写ローラ軸３８の軸受け４１（後述）を受け入れ可能に貫通形成されている。なお、転写ローラ軸支持穴４６の上下方向長さは、転写ローラ軸３８の軸受け４１（後述）の上下方向長さよりも長い。 The transfer roller shaft support hole 46 is formed between the drum shaft insertion hole 45 and the pressure roller shaft insertion hole 47 so as to be able to receive a bearing 41 (described later) of the transfer roller shaft 38. The vertical length of the transfer roller shaft support hole 46 is longer than the vertical length of a bearing 41 (described later) of the transfer roller shaft 38.

下壁３２は、１対の側壁３１の下端部間に架設され、前後左右に延びる略平板形状に形成されている。また、下壁３２は、転写ローラ１２を収容するための転写ローラ収容部３６と、用紙搬送ガイド部３７と、現像カートリッジ９を装着するための現像カートリッジ支持部３５とを備えている。 The lower wall 32 is provided between the lower ends of the pair of side walls 31 and is formed in a substantially flat plate shape extending in the front-rear and left-right directions. Further, the lower wall 32 includes a transfer roller accommodating portion 36 for accommodating the transfer roller 12, a paper transport guide portion 37, and a developing cartridge support portion 35 for mounting the developing cartridge 9.

転写ローラ収容部３６は、下壁３２の後端部に設けられている。転写ローラ収容部３６は、上側に向かって開放される側面視略円弧形状に形成されている。転写ローラ収容部３６には、ばね受入穴４４が形成されている。 The transfer roller accommodating portion 36 is provided at the rear end portion of the lower wall 32. The transfer roller accommodating portion 36 is formed in a substantially arc shape in side view that is opened upward. A spring receiving hole 44 is formed in the transfer roller accommodating portion 36.

ばね受入穴４４は、転写ローラ収容部３６の左右方向両端部に１つずつ設けられ、転写ローラ収容部３６を上下方向に貫通するように形成されている。ばね受入穴４４には、本体ケーシング２から圧縮コイルばね６１（後述）が挿入される。 One spring receiving hole 44 is provided at each of both ends in the left-right direction of the transfer roller accommodating portion 36 and is formed so as to penetrate the transfer roller accommodating portion 36 in the vertical direction. A compression coil spring 61 (described later) is inserted into the spring receiving hole 44 from the main body casing 2.

用紙搬送ガイド部３７は、転写ローラ収容部３６の前端部から連続して、前側へ向かって延びる略平板形状に形成されている。また、用紙搬送ガイド部３７の前端部は、現像カートリッジ９の後端部の下側に間隔を隔てて対向配置されている。また、用紙搬送ガイド部３７の後端部は、感光ドラム１０と転写ローラ１２とのニップ部分に対して、前側から対向されている。 The sheet conveyance guide portion 37 is formed in a substantially flat plate shape that extends from the front end portion of the transfer roller accommodating portion 36 toward the front side. Further, the front end portion of the sheet conveyance guide portion 37 is disposed opposite to the lower side of the rear end portion of the developing cartridge 9 with a space therebetween. Further, the rear end portion of the sheet conveyance guide portion 37 is opposed to the nip portion between the photosensitive drum 10 and the transfer roller 12 from the front side.

現像カートリッジ支持部３５は、用紙搬送ガイド部３７の前側に間隔を隔てて設けられ、前後方向に延びる略平板形状に形成されている。現像カートリッジ支持部３５の前端部は、前壁３３の下端部に連続されている。なお、用紙搬送ガイド部３７と現像カートリッジ支持部３５との間は、用紙Ｐを感光ドラム１０と転写ローラ１２とのニップ部分に向かって通過させるための第１開口４２とされる。 The developing cartridge support portion 35 is provided on the front side of the sheet conveyance guide portion 37 with a space therebetween, and is formed in a substantially flat plate shape extending in the front-rear direction. The front end portion of the developing cartridge support portion 35 is continuous with the lower end portion of the front wall 33. A first opening 42 for allowing the paper P to pass toward the nip portion between the photosensitive drum 10 and the transfer roller 12 is formed between the paper conveyance guide portion 37 and the developing cartridge support portion 35.

前壁３３は、下壁３２の前端部から上側へ延びる略平板形状に形成されている。 The front wall 33 is formed in a substantially flat plate shape extending upward from the front end portion of the lower wall 32.

上壁３４は、感光ドラム１０を上側から被覆するように、１対の側壁３１の後端部の上端部間に架設されている。上壁３４は、前後方向に延びる略平板形状に形成されている。また、上壁３４の後端部には、スコロトロン型帯電器１１が支持されている。また、上壁３４の後端部は、転写ローラ収容部３６の後端部の上側に間隔を隔てて対向配置されている。転写ローラ収容部３６の後端部と、上壁３４の後端部との間は、用紙Ｐを感光ドラム１０と転写ローラ１２とのニップ部分から定着ユニット７に向かって通過させるための第２開口４３とされる。 The upper wall 34 is provided between the upper ends of the rear end portions of the pair of side walls 31 so as to cover the photosensitive drum 10 from above. The upper wall 34 is formed in a substantially flat plate shape extending in the front-rear direction. A scorotron charger 11 is supported at the rear end of the upper wall 34. Further, the rear end portion of the upper wall 34 is disposed so as to face the upper side of the rear end portion of the transfer roller accommodating portion 36 with a space therebetween. Between the rear end portion of the transfer roller accommodating portion 36 and the rear end portion of the upper wall 34, a second sheet P is passed through the nip portion between the photosensitive drum 10 and the transfer roller 12 toward the fixing unit 7. The opening 43 is used.

感光ドラム１０は、ドラム本体２６と、フランジ部材２５と、ドラム軸２７と、ドラム駆動ギヤ２８とを備えている。 The photosensitive drum 10 includes a drum body 26, a flange member 25, a drum shaft 27, and a drum drive gear 28.

ドラム本体２６は、金属から左右方向に延びる略円筒形状に形成されている。ドラム本体２６の周面には、感光層が形成されている。 The drum body 26 is formed in a substantially cylindrical shape extending in the left-right direction from the metal. A photosensitive layer is formed on the peripheral surface of the drum body 26.

フランジ部材２５は、ドラム本体２６の左右方向両端部内に１つずつ、相対回転不能に嵌合されている。フランジ部材２５は、左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。 One flange member 25 is fitted in each of the left and right ends of the drum body 26 so as not to be relatively rotatable. The flange member 25 is formed in a substantially cylindrical shape extending in the left-right direction.

ドラム軸２７は、金属からドラム本体２６の中心軸線に沿って延びる略円柱形状に形成されている。ドラム軸２７の左右方向両端部は、フランジ部材２５の径方向中央を貫通するように、フランジ部材２５に相対回転不能に支持されている。また、ドラム軸２７の左右方向両端部は、フランジ部材２５の左右方向外面よりも左右方向外側へ突出され、それぞれ、ドラム軸挿通穴４５に回転可能に挿通されている。 The drum shaft 27 is formed in a substantially cylindrical shape extending from the metal along the central axis of the drum body 26. Both ends in the left-right direction of the drum shaft 27 are supported by the flange member 25 so as not to rotate relative to each other so as to penetrate the radial center of the flange member 25. Further, both end portions in the left-right direction of the drum shaft 27 protrude outward in the left-right direction with respect to the outer surface in the left-right direction of the flange member 25, and are respectively rotatably inserted into the drum shaft insertion holes 45.

ドラム駆動ギヤ２８は、左右方向に厚みを有する平歯車であり、左側の側壁３１と感光ドラム１０の左端部との間において、ドラム軸２７の左端部に相対回転不能に支持されている。 The drum drive gear 28 is a spur gear having a thickness in the left-right direction, and is supported on the left end portion of the drum shaft 27 so as not to be relatively rotatable between the left side wall 31 and the left end portion of the photosensitive drum 10.

転写ローラ１２は、回転軸の一例としての転写ローラ軸３８と、転写ローラ本体３９とを備えている。 The transfer roller 12 includes a transfer roller shaft 38 as an example of a rotation shaft, and a transfer roller main body 39.

転写ローラ軸３８は、金属から左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。転写ローラ軸３８の右端部には、軸受け４１が設けられている。また、転写ローラ軸３８の左端部には、転写ローラ駆動ギヤ４０が設けられている。なお、転写ローラ軸３８には、例えば、−１０００Ｖの転写バイアスが印加される。 The transfer roller shaft 38 is formed in a substantially cylindrical shape extending in the left-right direction from the metal. A bearing 41 is provided at the right end of the transfer roller shaft 38. A transfer roller drive gear 40 is provided at the left end of the transfer roller shaft 38. For example, a transfer bias of −1000 V is applied to the transfer roller shaft 38.

軸受け４１は、左右方向に延び、右端部が閉鎖された略円筒形状に形成されている。軸受け４１は、転写ローラ軸３８の右端部に相対回転可能に外嵌されるとともに、右側の側壁３１の転写ローラ軸支持穴４６内に遊嵌されている。 The bearing 41 extends in the left-right direction and is formed in a substantially cylindrical shape with the right end portion closed. The bearing 41 is externally fitted to the right end portion of the transfer roller shaft 38 so as to be relatively rotatable, and is loosely fitted in the transfer roller shaft support hole 46 of the right side wall 31.

転写ローラ駆動ギヤ４０は、左右方向に厚みを有する平歯車であり、左側の側壁３１の右側において、転写ローラ軸３８の左端部に対して相対回転不能に支持されている。転写ローラ駆動ギヤ４０は、転写ローラ１２が感光ドラム１０に対して押圧された状態において、ドラム駆動ギヤ２８に下側から噛合される。 The transfer roller drive gear 40 is a spur gear having a thickness in the left-right direction, and is supported on the right side of the left side wall 31 so as not to rotate relative to the left end portion of the transfer roller shaft 38. The transfer roller drive gear 40 is meshed with the drum drive gear 28 from below when the transfer roller 12 is pressed against the photosensitive drum 10.

転写ローラ本体３９は、導電性の樹脂の弾性材料などから、左右方向に延びる略円筒形状に形成され、転写ローラ軸３８の左右方向両端部を露出するように、転写ローラ軸３８を被覆している。 The transfer roller body 39 is formed of a conductive resin elastic material or the like in a substantially cylindrical shape extending in the left-right direction, and covers the transfer roller shaft 38 so that both ends of the transfer roller shaft 38 in the left-right direction are exposed. Yes.

押圧ローラ４１は、転写ローラ１２の下側に対向配置されている。押圧ローラ４１は、１つの押圧ローラ軸５２と、複数（３つ）の押圧部材の一例としての押圧ローラ本体５３とを備えている。 The pressing roller 41 is disposed opposite to the lower side of the transfer roller 12. The pressing roller 41 includes one pressing roller shaft 52 and a pressing roller main body 53 as an example of a plurality (three) pressing members.

押圧ローラ軸５２は、金属から左右方向に沿って延びる略円柱形状に形成されている。押圧ローラ軸５２の左右方向両端部は、それぞれ、ばね受入穴４４の上側に対向するとともに、押圧ローラ軸挿通穴４７内に遊嵌されている。なお、押圧ローラ軸５２には、例えば、−１００Ｖのクリーニングバイアスが印加される。 The pressing roller shaft 52 is formed in a substantially cylindrical shape extending from the metal along the left-right direction. Both end portions in the left-right direction of the pressing roller shaft 52 face the upper side of the spring receiving hole 44 and are loosely fitted in the pressing roller shaft insertion hole 47. For example, a cleaning bias of −100 V is applied to the pressing roller shaft 52.

複数の押圧ローラ本体５３は、導電性の樹脂の弾性材料などから、左右方向に延びる略円筒形状に形成され、互いに左右方向に等間隔を隔てて並列配置されるように、押圧ローラ軸５２に相対回転不能に外嵌されている。 The plurality of pressing roller bodies 53 are formed in a substantially cylindrical shape extending in the left-right direction from an elastic material of conductive resin, and the like, and are arranged on the pressing roller shaft 52 so as to be arranged in parallel at equal intervals in the left-right direction. It is fitted so that it cannot rotate relative to it.

詳しくは、本実施形態のように押圧ローラ本体５３が３つの場合、左右方向中央の押圧ローラ本体５３が、用紙Ｐの被ピックアップ部Ｐ１および被搬送部Ｐ２に対向するように設けられている。また、右側の押圧ローラ本体５３が、右側の被搬送部Ｐ２に対向するように設けられている。また、左側の押圧ローラ本体５３が、左側の被搬送部Ｐ２に対向するように設けられている。 Specifically, when there are three pressing roller main bodies 53 as in the present embodiment, the central pressing roller main body 53 in the left-right direction is provided so as to face the pickup portion P1 and the conveyance portion P2 of the paper P. Further, the right pressing roller main body 53 is provided so as to face the right transported portion P2. Further, the left pressing roller main body 53 is provided so as to face the left transported portion P2.

掻き取りブレード５４は、押圧ローラ４１の後側に配置されている。掻き取りブレード５４は、複数の押圧ローラ本体５３のそれぞれに対して１つずつ設けられている。掻き取りブレード５４は、左右方向に長手の略平板形状に形成されており、その後端部、即ち基端部において転写ローラ収容部３６の後端部に支持されるとともに、その前端部、即ち遊端部において押圧ローラ本体５３の周面に接触されている。 The scraping blade 54 is disposed on the rear side of the pressing roller 41. One scraper blade 54 is provided for each of the plurality of pressing roller bodies 53. The scraping blade 54 is formed in a substantially flat plate shape that is long in the left-right direction, and is supported by the rear end portion of the transfer roller accommodating portion 36 at the rear end portion, that is, the base end portion. The end portion is in contact with the peripheral surface of the pressing roller main body 53.

そして、感光ドラム１０、転写ローラ１２、押圧ローラ５１および掻き取りブレード５４は、転写装置を構成する。
３．押圧ローラによる転写ローラ表面のクリーニング
上記した画像形成動作において、感光ドラム１０から用紙Ｐへトナー像を転写するときには、図３に示すように、押圧ローラ４１の押圧ローラ軸５２の左右方向両端部のそれぞれに、本体ケーシング２に設けられる圧縮コイルばね６１が、ばね受入穴４４を介して下側から当接され、圧縮コイルばね６１の付勢力によって上側へ向かって付勢される。すなわち、押圧ローラ軸５２の左右方向両端部は、被押圧部５５とされる。 The photosensitive drum 10, the transfer roller 12, the pressing roller 51, and the scraping blade 54 constitute a transfer device.
3. Cleaning of Transfer Roller Surface by Pressing Roller In the image forming operation described above, when a toner image is transferred from the photosensitive drum 10 to the paper P, the left and right ends of the pressing roller shaft 52 of the pressing roller 41 as shown in FIG. The compression coil spring 61 provided in the main body casing 2 is abutted from the lower side through the spring receiving hole 44 and is urged upward by the urging force of the compression coil spring 61. That is, both the left and right end portions of the pressing roller shaft 52 are pressed portions 55.

これにより、転写ローラ１２は、複数の押圧ローラ本体５３によって下側から押圧される。詳しくは、転写ローラ１２は、左右方向両側の押圧ローラ本体５３によって、その左右方向両端部が押圧されるとともに、左右方向中央の押圧ローラ本体５３によって、その左右方向中央が押圧される。 As a result, the transfer roller 12 is pressed from below by the plurality of pressing roller bodies 53. In detail, the transfer roller 12 is pressed at both ends in the left-right direction by the pressing roller bodies 53 on both sides in the left-right direction, and is pressed at the center in the left-right direction by the pressing roller body 53 at the center in the left-right direction.

すると、転写ローラ駆動ギヤ４０がドラム駆動ギヤ２８に対して下側から噛合される。また、転写ローラ本体３９と押圧ローラ本体５３とは、押圧ローラ本体５３の転写ローラ本体３９に対する押圧力によって、それらの接触部分において前後方向に延びる接触面Ｔ（図２拡大図参照）を形成するように、互いに圧縮変形される。 Then, the transfer roller driving gear 40 is engaged with the drum driving gear 28 from below. Further, the transfer roller main body 39 and the pressure roller main body 53 form a contact surface T (see an enlarged view in FIG. 2) extending in the front-rear direction at the contact portion thereof by the pressing force of the pressure roller main body 53 against the transfer roller main body 39. Are compressed and deformed.

また、転写ローラ１２は、押圧ローラ本体５３からの押圧力により、感光ドラム１０に対して下側から圧接される。 Further, the transfer roller 12 is pressed against the photosensitive drum 10 from below by the pressing force from the pressing roller body 53.

この状態において上記した画像形成動作が実施されると、本体ケーシング２からの駆動力がドラム駆動ギヤ２８に入力され、感光ドラム１０が左側面視時計回りに回転される。 When the above-described image forming operation is performed in this state, the driving force from the main casing 2 is input to the drum driving gear 28, and the photosensitive drum 10 is rotated clockwise as viewed from the left side.

このとき、ドラム駆動ギヤ２８に入力された駆動力は、転写ローラ駆動ギヤ４０に伝達され、転写ローラ１２が左側面視反時計回りに回転される。 At this time, the driving force input to the drum driving gear 28 is transmitted to the transfer roller driving gear 40, and the transfer roller 12 is rotated counterclockwise as viewed from the left side.

また、押圧ローラ本体５３は、転写ローラ本体３９の回動に従動して左側面視時計回り方向へ回転される。 Further, the pressing roller main body 53 is rotated in the clockwise direction in the left side view following the rotation of the transfer roller main body 39.

そして、感光ドラム１０と転写ローラ１２とのニップ部に供給された用紙Ｐは、感光ドラム１０および転写ローラ１２の駆動によって、感光ドラム１０と転写ローラ１２とのニップ部を後側へ通過される。 Then, the paper P supplied to the nip portion between the photosensitive drum 10 and the transfer roller 12 is passed rearward through the nip portion between the photosensitive drum 10 and the transfer roller 12 by driving the photosensitive drum 10 and the transfer roller 12. .

すると、上記したように、転写ローラ１２に印加される転写バイアスにより、用紙Ｐにトナー像が転写される。 Then, as described above, the toner image is transferred to the paper P by the transfer bias applied to the transfer roller 12.

このとき、予め用紙Ｐに付着している付着物の一例としての紙粉などが転写ローラ本体３９の周面に静電気的に付着する場合がある。 At this time, there is a case where paper dust or the like as an example of an adhering material that has previously adhered to the paper P is electrostatically adhered to the peripheral surface of the transfer roller main body 39.

紙粉は、例えば、ピックアップローラ２２やレジストローラ１４などの各種ローラと、用紙Ｐとの摺擦により発生する。すなわち、用紙Ｐの被ピックアップ部Ｐ１および被搬送部Ｐ２には、用紙Ｐのそれ以外の箇所と比較して、より多くの紙粉が付着している。また、紙粉は、ピックアップローラ２２やレジストローラ１４との摺擦によって負極性に帯電している。 The paper dust is generated by, for example, rubbing between various rollers such as the pickup roller 22 and the registration roller 14 and the paper P. That is, more paper dust adheres to the picked-up portion P1 and the transported portion P2 of the paper P as compared to other portions of the paper P. In addition, the paper dust is negatively charged by sliding with the pickup roller 22 and the registration roller 14.

そして、転写ローラ本体３９の周面に付着した紙粉は、転写ローラ本体３９の左側面視反時計回り方向への回転に伴って押圧ローラ本体５３に対向される。すると、紙粉は、クリーニングバイアスによって、押圧ローラ本体５３の周面に静電気的に保持される。 The paper dust adhered to the peripheral surface of the transfer roller main body 39 is opposed to the pressing roller main body 53 as the transfer roller main body 39 rotates counterclockwise as viewed from the left side. Then, the paper dust is electrostatically held on the peripheral surface of the pressing roller body 53 by the cleaning bias.

その後、押圧ローラ本体５３の周面に保持された紙粉は、掻き取りブレード５４によって物理的に掻き取られる。掻き取られた紙粉は、転写ローラ収容部３６内に落下されて、貯留される。 Thereafter, the paper dust held on the peripheral surface of the pressing roller body 53 is physically scraped off by the scraping blade 54. The scraped paper powder is dropped and stored in the transfer roller accommodating portion 36.

なお、図４に示すように、圧縮コイルばね６１は、転写ローラ１２が停止した後に、押圧ローラ４１の押圧ローラ軸５２から退避され、押圧ローラ軸５２に対する付勢を解除する。これにより、押圧ローラ本体５３の転写ローラ１２に対する押圧が解除されるとともに、転写ローラ１２の感光ドラム１０に対する押圧が解除される。
４．作用効果
（１）この転写装置によれば、図３に示すように、転写ローラ１２の左右方向両端部に加えて、押圧ローラ本体５３が、転写ローラ１２の左右方向中央を感光ドラム１０に向かって押圧する。 As shown in FIG. 4, the compression coil spring 61 is retracted from the pressing roller shaft 52 of the pressing roller 41 after the transfer roller 12 is stopped, and releases the urging force against the pressing roller shaft 52. As a result, the pressing of the pressing roller body 53 against the transfer roller 12 is released, and the pressing of the transfer roller 12 against the photosensitive drum 10 is released.
4). Operation and Effect (1) According to this transfer device, as shown in FIG. 3, in addition to the left and right ends of the transfer roller 12, the pressing roller body 53 has the center of the transfer roller 12 in the left and right direction toward the photosensitive drum 10. Press.

その結果、左右方向において、転写ローラ１２を感光ドラム１０に対して均一に押圧することができる。 As a result, the transfer roller 12 can be uniformly pressed against the photosensitive drum 10 in the left-right direction.

しかも、押圧ローラ本体５３には、転写ローラ１２に付与される転写バイアスと同じ負極性で、転写ローラ１２に付与される転写バイアス（−１０００Ｖ）よりも小さな絶対値を有するクリーニングバイアス（−１００Ｖ）が、押圧ローラ軸５２を介して付与されている。 In addition, the pressing roller body 53 has a cleaning bias (−100 V) having the same negative polarity as the transfer bias applied to the transfer roller 12 and having an absolute value smaller than the transfer bias (−1000 V) applied to the transfer roller 12. Is applied via the pressing roller shaft 52.

これにより、転写ローラ１２に付着した紙粉などの付着物を、押圧ローラ本体５３によって静電気的に吸着させて除去することができる。
（２）また、この転写装置によれば、図３に示すように、押圧ローラ本体５３は、用紙Ｐの被ピックアップ部Ｐ１に対向するように、配置されている。 Thereby, the adhering matter such as paper dust attached to the transfer roller 12 can be electrostatically adsorbed and removed by the pressing roller main body 53.
(2) Further, according to this transfer device, as shown in FIG. 3, the pressing roller main body 53 is disposed so as to face the pickup portion P <b> 1 of the paper P.

そのため、ピックアップローラ２２によってピックアップされるときに被ピックアップ部Ｐ１においてピックアップローラ２２との摺擦による紙粉が生じ、その紙粉が転写ローラ１２に付着したとしても、その紙粉を押圧ローラ本体５３で除去することができる。 For this reason, even if paper dust is generated by sliding with the pickup roller 22 in the picked-up portion P1 when picked up by the pickup roller 22, and the paper dust adheres to the transfer roller 12, the paper dust is applied to the pressing roller body 53. Can be removed.

その結果、転写ローラ１２に付着した付着物を、押圧ローラ本体５３によって効率よく除去することができる。
（３）また、この転写装置によれば、図３に示すように、押圧ローラ本体５３の左右方向長さは、被ピックアップ部Ｐ１の左右方向長さよりも長い。 As a result, the adhering matter adhering to the transfer roller 12 can be efficiently removed by the pressing roller main body 53.
(3) Also, according to this transfer device, as shown in FIG. 3, the length in the left-right direction of the pressing roller body 53 is longer than the length in the left-right direction of the pickup target portion P1.

そのため、押圧ローラ本体５３を、転写ローラ１２の被ピックアップ部Ｐ１に対向する部分に対して、確実に対向させることができる。 Therefore, the pressing roller main body 53 can be reliably opposed to the portion of the transfer roller 12 that faces the picked-up portion P1.

そのため、転写ローラ１２に付着した紙粉を、押圧ローラ本体５３によってより効率よく除去することができる。
（４）また、この転写装置によれば、図３に示すように、複数（３つ）の押圧ローラ本体５３が、左右方向中央において、転写ローラ１２を感光ドラム１０に向かって押圧する。 Therefore, the paper dust attached to the transfer roller 12 can be more efficiently removed by the pressing roller main body 53.
(4) Also, according to this transfer device, as shown in FIG. 3, a plurality (three) of the press roller bodies 53 press the transfer roller 12 toward the photosensitive drum 10 at the center in the left-right direction.

その結果、左右方向において、転写ローラ１２を感光ドラム１０に対してより均一に押圧することができる。
（５）また、この転写装置によれば、図２に示すように、押圧ローラ本体５３の表面に付着した紙粉を、掻き取りブレード５４で除去することができる。 As a result, the transfer roller 12 can be pressed more uniformly against the photosensitive drum 10 in the left-right direction.
(5) Further, according to this transfer device, as shown in FIG. 2, the paper dust attached to the surface of the pressing roller main body 53 can be removed by the scraping blade 54.

そのため、押圧ローラ本体５３に紙粉が残存することを抑制することができ、押圧ローラ本体５３によって除去された紙粉が、再度、転写ローラ１２へ付着することを防止することができる。 Therefore, it is possible to suppress the paper dust from remaining on the pressure roller main body 53, and it is possible to prevent the paper powder removed by the pressure roller main body 53 from adhering to the transfer roller 12 again.

その結果、転写ローラ１２から、紙粉をより確実に除去することができる。
（６）また、この転写装置によれば、図２において拡大図に示すように、押圧ローラ本体５３は、転写ローラ１２の周方向において、転写ローラ１２に対して面接触している。 As a result, paper dust can be more reliably removed from the transfer roller 12.
(6) Also, according to this transfer device, as shown in an enlarged view in FIG. 2, the pressing roller main body 53 is in surface contact with the transfer roller 12 in the circumferential direction of the transfer roller 12.

そのため、押圧ローラ本体５３の転写ローラ１２に対する接触面Ｔにおいて、転写ローラ１２から、紙粉を効率よく除去することができる。
（７）また、この転写装置によれば、図３に示すように、押圧ローラ本体５３は、用紙Ｐの被搬送部Ｐ２に対向するように配置されている。 Therefore, paper dust can be efficiently removed from the transfer roller 12 on the contact surface T of the pressing roller body 53 with respect to the transfer roller 12.
(7) Also, according to this transfer device, as shown in FIG. 3, the pressing roller main body 53 is disposed so as to face the conveyed portion P <b> 2 of the paper P.

そのため、レジストローラ１４によって搬送されるときに被搬送部Ｐ２においてレジストローラ１４との摺擦による紙粉が生じ、その紙粉が転写ローラ１２に付着したとしても、その紙粉を押圧ローラ本体５３で除去することができる。 Therefore, even if paper dust is generated by sliding with the registration roller 14 in the transported portion P2 when being transported by the registration roller 14, and the paper dust adheres to the transfer roller 12, the paper dust is applied to the pressing roller body 53. Can be removed.

その結果、転写ローラ１２に付着した紙粉を、押圧ローラ本体５３によって効率よく除去することができる。
（８）また、この転写装置によれば、図３に示すように、複数（３つ）の押圧ローラ本体５３のそれぞれが、転写ローラ１２の左端部、右端部および左右方向中央において、転写ローラ１２を感光ドラム１０に向かって押圧する。 As a result, the paper dust adhering to the transfer roller 12 can be efficiently removed by the pressing roller body 53.
(8) Further, according to this transfer device, as shown in FIG. 3, each of the plurality (three) of the press roller main bodies 53 is located at the left end portion, right end portion, and left-right direction center of the transfer roller 12. 12 is pressed toward the photosensitive drum 10.

そのため、左右方向において、転写ローラ１２を感光ドラム１０に対してより均一に押圧することができる。
（９）また、この転写装置によれば、押圧ローラ本体５３は、転写ローラ１２の駆動に従動する。 Therefore, the transfer roller 12 can be pressed more uniformly against the photosensitive drum 10 in the left-right direction.
(9) According to this transfer device, the pressing roller body 53 is driven by the drive of the transfer roller 12.

そのため、押圧ローラ本体５３を駆動するための部材を別に設けることなく、転写ローラ１２の駆動を利用して押圧ローラ本体５３を駆動させることができる。 Therefore, the pressure roller body 53 can be driven using the drive of the transfer roller 12 without providing a separate member for driving the pressure roller body 53.

そのため、部品点数の低減を図りながら、簡易な構成で、押圧ローラ本体５３を駆動させることができる。
（１０）また、この転写装置によれば、図３および図４に示すように、押圧ローラ本体５３は、転写ローラ１２が駆動しているときに転写ローラ１２を押圧し、転写ローラ１２が駆動していないときに転写ローラ１２に対する押圧を解除する。 Therefore, the pressure roller body 53 can be driven with a simple configuration while reducing the number of parts.
(10) Further, according to this transfer device, as shown in FIGS. 3 and 4, the pressing roller body 53 presses the transfer roller 12 while the transfer roller 12 is driven, and the transfer roller 12 is driven. When not, the pressure on the transfer roller 12 is released.

そのため、転写ローラ１２が停止しているときに、転写ローラ１２に対して押圧ローラ本体５３からの押圧力が加わることを防止できる。 Therefore, it is possible to prevent the pressing force from the pressing roller body 53 from being applied to the transfer roller 12 when the transfer roller 12 is stopped.

これにより、転写ローラ１２が停止しているときに、押圧ローラ本体５３によって転写ローラ１２の特定の部分が押圧され続けることを防止できる。 Thereby, it is possible to prevent a specific portion of the transfer roller 12 from being continuously pressed by the pressing roller body 53 when the transfer roller 12 is stopped.

その結果、転写ローラ１２が特定の部分において変形することを防止できる。
（１１）また、この転写装置によれば、図２に示すように、ドラムカートリッジ８に、押圧ローラ本体５３が設けられている。 As a result, the transfer roller 12 can be prevented from being deformed at a specific portion.
(11) According to this transfer device, as shown in FIG. 2, the drum cartridge 8 is provided with the pressing roller main body 53.

そのため、感光ドラム１０および転写ローラ１２に対して、押圧ローラ本体５３を精度よく配置させることができる。
（１２）また、この転写装置によれば、図３に示すように、押圧ローラ５１が本体ケーシング２の圧縮コイルばね６１によって付勢されることにより、転写ローラ１２が感光ドラム１０を押圧する。 Therefore, the pressing roller main body 53 can be accurately arranged with respect to the photosensitive drum 10 and the transfer roller 12.
(12) Also, according to this transfer device, as shown in FIG. 3, the transfer roller 12 presses the photosensitive drum 10 by the pressing roller 51 being urged by the compression coil spring 61 of the main body casing 2.

そのため、押圧ローラ本体５３の転写ローラ１２に対する押圧を利用して、転写ローラ１２を感光ドラム１０に対して押圧させることができる。 Therefore, the transfer roller 12 can be pressed against the photosensitive drum 10 by using the pressing of the pressing roller body 53 against the transfer roller 12.

その結果、押圧ローラ本体５３を転写ローラ１２に対して押圧するための構成と、転写ローラ１２を感光ドラム１０に対して押圧するための構成とを別々に設けることなく、部品点数の低減を図りながら、簡易な構成で、押圧ローラ本体５３を転写ローラ１２に対して押圧するとともに、転写ローラ１２を感光ドラム１０に対して押圧することができる。
４．変形例
（１）上記した実施形態によれば、１つの押圧ローラ５１を、転写ローラ１２の下側に配置しているが、押圧ローラ５１の数や配置は、特に限定されず、例えば、図５に示すように、２つの押圧ローラ５１を、転写ローラ１２の前下側と後下側とに１つずつ設けることもできる。
（２）上記した実施形態によれば、ドラムカートリッジ８の転写ローラ収容部３６内に押圧ローラ５１を設けたが、例えば、図６に示すように、押圧ローラ７１を、本体ケーシング２内において、ドラムカートリッジ８の転写ローラ収容部３６の下側に設けることもできる。 As a result, the number of components can be reduced without separately providing a configuration for pressing the pressing roller body 53 against the transfer roller 12 and a configuration for pressing the transfer roller 12 against the photosensitive drum 10. However, the pressing roller main body 53 can be pressed against the transfer roller 12 and the transfer roller 12 can be pressed against the photosensitive drum 10 with a simple configuration.
4). Modification (1) According to the above-described embodiment, one pressing roller 51 is disposed below the transfer roller 12, but the number and arrangement of the pressing rollers 51 are not particularly limited. As shown in FIG. 5, two pressing rollers 51 can be provided on the front lower side and the rear lower side of the transfer roller 12, respectively.
(2) According to the above-described embodiment, the pressing roller 51 is provided in the transfer roller accommodating portion 36 of the drum cartridge 8. For example, as shown in FIG. It can also be provided below the transfer roller accommodating portion 36 of the drum cartridge 8.

詳しくは、ドラムカートリッジ８の転写ローラ収容部３６には、押圧ローラ７１を受け入れる受入部の一例としての受入開口７０が形成されている。 Specifically, the transfer roller accommodating portion 36 of the drum cartridge 8 is formed with a receiving opening 70 as an example of a receiving portion that receives the pressing roller 71.

受入開口７０は、その下端部の左右方向中央において、転写ローラ１２の下側に対向するように、押圧ローラ７１を受け入れ可能な左右方向長さおよび前後方向長さで貫通形成されている。 The receiving opening 70 is formed so as to penetrate in the left-right direction and the length in the front-rear direction capable of receiving the pressing roller 71 so as to face the lower side of the transfer roller 12 at the center in the left-right direction at the lower end.

本体ケーシング２は、ドラムカートリッジ８の転写ローラ収容部３６の下側において、押圧ローラ支持部材７４と、押圧ローラ７１とを備えている。 The main casing 2 includes a pressing roller support member 74 and a pressing roller 71 on the lower side of the transfer roller accommodating portion 36 of the drum cartridge 8.

押圧ローラ支持部材７４は、上側が開放された略Ｕ字形状に形成され、上下方向にスライド可能に構成されている。 The pressing roller support member 74 is formed in a substantially U shape with the upper side opened, and is configured to be slidable in the vertical direction.

押圧ローラ７１は、押圧ローラ軸７２と、押圧部材の一例としての押圧ローラ本体７３とを備えている。 The pressing roller 71 includes a pressing roller shaft 72 and a pressing roller main body 73 as an example of a pressing member.

押圧ローラ軸７２は、金属から左右方向に沿って延びる略円柱形状に形成されている。 The pressing roller shaft 72 is formed in a substantially cylindrical shape extending from the metal along the left-right direction.

押圧ローラ本体７３は、導電性の樹脂などの弾性材料から、左右方向に延びる略円筒形状に形成され、押圧ローラ軸７２の左右方向両端部を露出するように、押圧ローラ軸７２を被覆している。 The pressure roller body 73 is formed in an approximately cylindrical shape extending in the left-right direction from an elastic material such as a conductive resin, and covers the pressure roller shaft 72 so as to expose both ends in the left-right direction of the pressure roller shaft 72. Yes.

そして、押圧ローラ７１の押圧ローラ軸７２の左右方向両端部は、それぞれ、押圧ローラ支持部材７４の左右方向両端部に回転可能に支持されている。また、押圧ローラ７１の押圧ローラ本体７３は、受入開口７０を介して転写ローラ１２の下側に対向配置される。 The left and right ends of the pressing roller shaft 72 of the pressing roller 71 are rotatably supported by the both ends of the pressing roller support member 74 in the left and right direction, respectively. Further, the pressing roller main body 73 of the pressing roller 71 is disposed to face the lower side of the transfer roller 12 through the receiving opening 70.

そして、押圧ローラ７１は、圧縮コイルばね７５によって、常には、上側へ向かうように付勢されている。なお、この変形例では、転写ローラ１２の左右方向両端部は、本体ケーシング２からばね受入穴４４内に挿入される圧縮コイルばね６１によって、常には、上側へ向かうように付勢されている。 The pressing roller 71 is always urged upward by the compression coil spring 75. In this modification, both end portions in the left-right direction of the transfer roller 12 are always urged upward by a compression coil spring 61 inserted from the main body casing 2 into the spring receiving hole 44.

この変形例によれば、本体ケーシング２に設けられる押圧ローラ７１が、受入開口７０を介して、転写ローラ１２の左右方向中央を感光ドラム１０に向かって押圧する。 According to this modification, the pressing roller 71 provided in the main body casing 2 presses the center in the left-right direction of the transfer roller 12 toward the photosensitive drum 10 through the receiving opening 70.

そのため、ドラムカートリッジ８の構成の簡略化を図ることができながら、転写ローラ１２を感光ドラム１０に対して均一に押圧することができる。
（３）上記した実施形態によれば、押圧ローラ本体５３には、転写ローラ１２に付与される転写バイアスと同じ負極性で、転写ローラ１２に付与される転写バイアス（−１０００Ｖ）よりも小さな絶対値を有するクリーニングバイアス（−１００Ｖ）が付与されている。 Therefore, the transfer roller 12 can be uniformly pressed against the photosensitive drum 10 while the configuration of the drum cartridge 8 can be simplified.
(3) According to the above-described embodiment, the pressure roller main body 53 has the same negative polarity as the transfer bias applied to the transfer roller 12 and is smaller than the transfer bias (−1000 V) applied to the transfer roller 12. A cleaning bias (−100V) having a value is applied.

しかし、押圧ローラ本体５３には、紙粉などの付着物を吸着することができれば、転写ローラ１２に付与される転写バイアスに対して逆の正極性のクリーニングバイアス（例えば、＋１００Ｖ）を付与することもできる。
（４）上記した実施形態によれば、プリンタ１を、正帯電性のトナーを使用する画像形成装置として構成している。 However, a positive cleaning bias (for example, +100 V) opposite to the transfer bias applied to the transfer roller 12 is applied to the pressing roller main body 53 if adhering substances such as paper dust can be adsorbed. You can also.
(4) According to the above-described embodiment, the printer 1 is configured as an image forming apparatus that uses positively charged toner.

しかし、プリンタ１を負帯電性のトナーを使用する画像形成装置として構成することもできる。 However, the printer 1 can also be configured as an image forming apparatus that uses negatively chargeable toner.

この場合には、静電潜像が形成されるときに、感光ドラム１０の表面は、スコロトロン型帯電器１１により一様に、例えば、−８００Ｖに帯電された後、スキャナユニット５からのレーザービームにより露光される。感光ドラム１０の静電潜像が形成されている部分（すなわち、露光部分）の電位は、例えば、−１５０Ｖである。 In this case, when the electrostatic latent image is formed, the surface of the photosensitive drum 10 is uniformly charged to, for example, −800 V by the scorotron charger 11, and then the laser beam from the scanner unit 5 is used. Is exposed. The potential of the portion of the photosensitive drum 10 where the electrostatic latent image is formed (that is, the exposed portion) is, for example, −150V.

そして、転写バイアスとして、例えば、＋１０００Ｖのバイアスが転写ローラ１２に付与され、クリーニングバイアスとして、例えば、＋１００Ｖのバイアスが押圧ローラ本体５３に付与される。 For example, a bias of +1000 V is applied to the transfer roller 12 as a transfer bias, and a bias of +100 V is applied to the pressing roller body 53 as a cleaning bias, for example.

１プリンタ
２本体ケーシング
８ドラムカートリッジ
１０感光ドラム
１２転写ローラ
１４レジストローラ
２２ピックアップローラ
５３押圧ローラ本体
５４掻き取りブレード
５５被押圧部
７０受入開口
Ｐ用紙
Ｐ１被ピックアップ部
Ｐ２被搬送部 1 Printer 2 Body Casing 8 Drum Cartridge 10 Photosensitive Drum 12 Transfer Roller 14 Registration Roller 22 Pickup Roller 53 Pressing Roller Body 54 Scraping Blade 55 Pressed Part 70 Receiving Opening P Paper P1 Picked Part P2 Transported Part

Claims

A transfer device provided in the main body of the image forming apparatus,
An image carrier that extends along a first direction and is movable in a direction perpendicular to the first direction;
A transfer body having a rotation axis extending along the first direction and being pressed toward the image carrier at both ends in the first direction;
A pressing member that presses the transfer body toward the image carrier between both ends in the first direction of the transfer body;
The image carrier can carry a developer image charged to a predetermined polarity,
The transfer body has a bias having the same polarity as the charging polarity of the developer image transferred to the image carrier and an absolute value smaller than the potential of the exposed portion of the image carrier, or the image carrier A bias having a reverse polarity to the charged polarity of the developer image transferred to
The pressing member has the same polarity as the bias applied to the transfer body and has a smaller absolute value than the bias applied to the transfer body, or the bias applied to the transfer body. A transfer device, wherein a reverse polarity bias is applied.

The transfer medium onto which the developer image is transferred is accommodated in the apparatus main body and has a pickup target portion that is in contact with a pickup roller provided in the apparatus main body, and is picked up by the pickup roller.
The transfer device according to claim 1, wherein the pressing member is disposed so as to face a pickup portion of the transfer medium.

The transfer device according to claim 2, wherein a length of the pressing member in the first direction is longer than a length of the picked-up portion in the first direction.

The transfer device according to claim 1, wherein the pressing member presses a center of the transfer body in the first direction.

5. The transfer device according to claim 1, further comprising a removing member that removes an adhering matter adhering to the surface of the pressing member. 6.

The transfer device according to claim 1, wherein the pressing member is in surface contact with the transfer body in a rotation direction of the transfer body.

The transfer medium onto which the developer image is transferred has a transported portion that is in contact with a transport roller provided in the apparatus main body, and is transported between the image carrier and the transfer body by the transport roller. And
The transfer device according to claim 1, wherein the pressing member is disposed so as to face the transported portion of the transfer medium.

The transfer device according to claim 1, wherein the pressing member presses a plurality of portions of the transfer body in the first direction.

The transfer device according to claim 1, wherein the pressing member is driven by the drive of the transfer body.

The pressing member presses the transfer body when the transfer body is driven, and releases the press against the transfer body when the transfer body is not driven. 10. The transfer device according to any one of items 9.

The pressing member is provided in an image carrier unit that includes the image carrier and is configured to be detachable from the apparatus main body.
The transfer device according to any one of claims 1 to 10, wherein the pressing member includes a pressed portion that is pressed from the device main body.

The transfer device according to claim 11, wherein the transfer member presses the image carrier when the pressing member is pressed from the device main body.

An image carrier unit that includes the image carrier and is configured to be detachable from the apparatus main body;
The pressing member is provided in the apparatus main body,
The transfer device according to claim 1, wherein the image carrier unit includes a receiving portion that receives the pressing member.