JP2013204530A - Pump - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複数のケーシング体が接合面を介して接合されてなるケーシングを有するポンプに関する。 The present invention relates to a pump having a casing in which a plurality of casing bodies are joined through joint surfaces.
従来、この種のポンプとしては、例えば図15に示すように、下部ケーシング体101と上部ケーシング体とが接合面102を介して接合されてなるケーシングと、ケーシング内に形成された吸込側室103および吐出側室104とを有するものがある。
Conventionally, as this type of pump, for example, as shown in FIG. 15, a casing in which a
下部ケーシング体101の接合面102と上部ケーシング体の接合面との間は、ケーシングの内部から外部への水漏れを防止する第1のシール部材105によってシールされている。第1のシール部材105は、紐状のゴムからなり、下部ケーシング体101の接合面102に形成された第1のシール溝106に嵌め込まれて、下部ケーシング体101の周縁部に沿って設けられている。
A space between the
さらに、下部ケーシング体101の接合面102と上部ケーシング体の接合面との間は、吸込側室103と吐出側室104とを隔てる第2のシール部材107によってシールされている。第2のシール部材107は、紐状のゴムからなり、下部ケーシング体101の接合面102に形成された第2のシール溝108に嵌め込まれている。
Further, the
これによると、下部ケーシング体101と上部ケーシング体とを接合面してケーシングを組立てた後、ポンプを駆動させることにより、ケーシング内を流れる水が第1のシール部材105によってシールされるため、ケーシング内の水が接合面102からケーシングの外部へ漏洩するのを防止することができる。また、低圧の水が流れる吸込側室103と高圧の水が流れる吐出側室104との間は第2のシール部材107によってシールされる。
According to this, since the
尚、上記のようなポンプは例えば下記特許文献1に記載されている。 In addition, the above pump is described in the following patent document 1, for example.
しかしながら上記の従来形式では、第2のシール部材107の端部と第1のシール部材105との間に間隙部109が形成されているため、吸込側室103と吐出側室104との間のシールが不十分となり、高圧の水が吐出側室104内から間隙部109を通過して低圧の吸込側室103内に漏れる虞がある。
However, in the above conventional type, the
本発明は、高圧部内の流体が第2のシール部材の端部と第1のシール部材との間から低圧部内へ漏れるのを防止することができるポンプを提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the pump which can prevent the fluid in a high voltage | pressure part from leaking into the low voltage | pressure part from between the edge part of a 2nd seal member, and a 1st seal member.
上記目的を達成するために、本第1発明は、複数のケーシング体が接合面を介して接合されてなるケーシングと、ケーシング内に形成された低圧部および高圧部とを有し、
互いに接合される接合面間がケーシングの内部から外部への流体の漏れを防止する第1のシール部材によってシールされ、
第1のシール部材は、紐状の弾性材からなり、いずれかのケーシング体の接合面に形成された第1のシール溝に嵌め込まれているポンプであって、
互いに接合される接合面間が低圧部と高圧部とを隔てる第2のシール部材によってシールされ、
第2のシール部材は、紐状の弾性材からなり、第1のシール溝を備えたケーシング体の接合面に形成された第2のシール溝に嵌め込まれており、
ケーシング内において、第2のシール部材の長手方向における一端部が第1のシール部材の両端間の側面に突き当てられ、
第2のシール部材は、各ケーシング体を分離した状態で、第2のシール溝から接合面上へはみ出し且つ高さ方向において圧縮変形容易な変形部と、第2のシール溝の内面に当接して第2のシール溝の短手方向および底方向への拡大変形が困難な拘束部とを有しているものである。
In order to achieve the above object, the first invention has a casing in which a plurality of casing bodies are joined via joining surfaces, and a low pressure part and a high pressure part formed in the casing,
Between the joint surfaces joined together is sealed by a first seal member that prevents fluid leakage from the inside of the casing to the outside,
The first seal member is a pump made of a string-like elastic material, and fitted in a first seal groove formed on the joint surface of any casing body,
The joint surfaces to be joined to each other are sealed by a second seal member that separates the low pressure part and the high pressure part,
The second seal member is made of a string-like elastic material, and is fitted into a second seal groove formed on the joint surface of the casing body having the first seal groove,
In the casing, one end in the longitudinal direction of the second seal member is abutted against the side surface between both ends of the first seal member,
The second seal member is in contact with the inner surface of the second seal groove and the deformed portion that protrudes from the second seal groove onto the joint surface and is easy to compress in the height direction in a state where each casing body is separated. The second seal groove has a restraining portion that is difficult to expand and deform in the lateral direction and the bottom direction.
これによると、第1のシール部材を第1のシール溝に嵌め込み、第2のシール部材を第2のシール溝に嵌め込み、複数のケーシング体同士を接合することにより、第2のシール部材の一端部が第1のシール部材の側面に突き当てられるため、第2のシール部材の一端部と第1のシール部材との間が隙間無くシールされる。これにより、高圧部内の流体が第2のシール部材の一端部と第1のシール部材との間から低圧部内へ漏れるのを防止することができる。 According to this, one end of the second seal member is fitted by fitting the first seal member into the first seal groove, fitting the second seal member into the second seal groove, and joining the plurality of casing bodies together. Since the portion is abutted against the side surface of the first seal member, the gap between the one end portion of the second seal member and the first seal member is sealed without a gap. Thereby, it can prevent that the fluid in a high voltage | pressure part leaks into the low voltage | pressure part from between the one end part of a 2nd seal member, and a 1st seal member.
尚、複数のケーシング体同士を接合することにより、第2のシール部材の変形部はケーシング体の接合面に押圧されて容易に高さ方向へ圧縮変形するが、第2のシール部材の拘束部は第2のシール溝の短手方向および底方向への拡大変形が困難となるため、圧縮された第2のシール部材が逃げ場を失って長手方向へ伸長し、第2のシール部材の一端部が第1のシール部材の側面に強固に押し付けられる。これにより、第2のシール部材の一端部と第1のシール部材との間を確実にシールすることができる。 In addition, by joining a plurality of casing bodies, the deformed portion of the second seal member is easily pressed and deformed in the height direction by being pressed against the joint surface of the casing body, but the restraining portion of the second seal member. Since it is difficult to expand and deform the second seal groove in the short direction and the bottom direction, the compressed second seal member loses the escape field and extends in the longitudinal direction, and one end of the second seal member Is firmly pressed against the side surface of the first seal member. Thereby, between the one end part of the 2nd seal member and the 1st seal member can be sealed reliably.
本第2発明におけるポンプは、第2のシール溝の一端部が第1のシール溝に連通し、
第2のシール溝の溝深さは他端部ほど浅く形成されているものである。
これによると、複数のケーシング体同士を接合した場合、第2のシール部材の圧縮率は第2のシール溝の溝深さが浅くなる他端部ほど増大するため、第2のシール部材が他端部側から一端部側へ押され、第2のシール部材の長手方向における一端部の伸びが他端部の伸びよりも増大する。これにより、第2のシール部材の一端部が第1のシール部材の側面により一段と強固に押し付けられる。
In the pump according to the second invention, one end of the second seal groove communicates with the first seal groove,
The groove depth of the second seal groove is formed shallower at the other end.
According to this, when a plurality of casing bodies are joined together, the compression rate of the second seal member increases toward the other end where the groove depth of the second seal groove becomes shallow. Pushed from the end side to the one end side, the elongation of the one end portion in the longitudinal direction of the second seal member is larger than the elongation of the other end portion. Thereby, the one end part of the 2nd seal member is pressed more firmly by the side of the 1st seal member.
本第3発明におけるポンプは、第2のシール溝の溝深さは、両端部間における少なくとも一部が浅く形成されているものである。
これによると、複数のケーシング体同士を接合した場合、第2のシール部材の圧縮率は第2のシール溝の両端部間の少なくとも一部に形成された浅い部分ほど増大するため、第2のシール部材が上記第2のシール溝の浅い部分から両端部側へ押され、第2のシール部材の長さ方向における両端部の伸びが増大する。これにより、第2のシール部材の一端部が第1のシール部材の側面により一段と強固に押し付けられる。
In the pump according to the third aspect of the present invention, the groove depth of the second seal groove is formed so that at least a part between both end portions is shallow.
According to this, when a plurality of casing bodies are joined together, the compressibility of the second seal member increases as the shallower portion formed at least partly between both ends of the second seal groove. The seal member is pushed from the shallow portion of the second seal groove toward both ends, and the elongation of both ends in the length direction of the second seal member increases. Thereby, the one end part of the 2nd seal member is pressed more firmly by the side of the 1st seal member.
本第4発明におけるポンプは、第2のシール部材の拘束部の断面は第2のシール溝の底部の断面と同じ形状を有しているものである。
これによると、複数のケーシング体を接合した場合、第2のシール部材の拘束部は、第2のシール溝の全ての内面に接触するため、第2のシール溝の短手方向および底方向への拡大変形が抑制されて困難となる。従って、圧縮された第2のシール部材が横断面方向への逃げ場を失って長手方向へ確実に伸長する。
In the pump according to the fourth aspect of the invention, the cross section of the restraining portion of the second seal member has the same shape as the cross section of the bottom portion of the second seal groove.
According to this, when a plurality of casing bodies are joined, since the restraining portion of the second seal member contacts all the inner surfaces of the second seal groove, the short seal direction and the bottom direction of the second seal groove. The expansion deformation is suppressed and becomes difficult. Therefore, the compressed second seal member loses the escape field in the cross-sectional direction and reliably extends in the longitudinal direction.
本第5発明におけるポンプは、第2のシール部材の拘束部の断面は四角形状であり、
第2のシール部材の変形部の断面は円弧形状であるものである。
本第6発明におけるポンプは、第2のシール部材の一端部の突き当て面が第1のシール部材の側面と同じ形状を有しているものである。
In the pump according to the fifth aspect of the invention, the cross section of the restraining portion of the second seal member is a square shape,
The cross section of the deformed portion of the second seal member has an arc shape.
In the pump according to the sixth aspect of the invention, the abutting surface of one end of the second seal member has the same shape as the side surface of the first seal member.
これによると、複数のケーシング体を接合した場合、第2のシール部材の一端部の突き当て面が全面にわたって第1のシール部材の側面に接触して押し付けられるため、第2のシール部材の一端部と第1のシール部材との間がより一段と確実にシールされる。 According to this, when a plurality of casing bodies are joined, the abutting surface of the one end portion of the second seal member is pressed against the side surface of the first seal member over the entire surface, so one end of the second seal member The portion and the first seal member are more reliably sealed.
本第7発明におけるポンプは、複数のケーシング体が分離した状態において、第2のシール溝に対する第2のシール部材の充填率が100〜140%の範囲内であるものである。 In the pump according to the seventh aspect of the invention, the filling rate of the second seal member with respect to the second seal groove is in the range of 100 to 140% in a state where the plurality of casing bodies are separated.
これによると、複数のケーシング体を接合した場合、圧縮された第2のシール部材は、短手方向において確実に逃げ場を失うので、長手方向へ伸長する。
本第8発明におけるポンプは、第2のシール部材の他端部が低圧部と高圧部との間に設けられた付属部品に突き当てられているものである。
According to this, when a plurality of casing bodies are joined, the compressed second seal member reliably loses the escape field in the short direction, and thus extends in the longitudinal direction.
In the pump according to the eighth aspect of the invention, the other end portion of the second seal member is abutted against an accessory provided between the low pressure portion and the high pressure portion.
これによると、複数のケーシング体を接合した場合、圧縮された第2のシール部材が逃げ場を失って長手方向へ伸長し、第2のシール部材の他端部が付属部品に強固に押し付けられる。これにより、第2のシール部材の他端部と付属部品との間を確実にシールすることができる。 According to this, when a plurality of casing bodies are joined, the compressed second seal member loses the escape field and extends in the longitudinal direction, and the other end of the second seal member is firmly pressed against the accessory part. Thereby, it can seal reliably between the other end part of a 2nd sealing member, and an accessory.
本第9発明におけるポンプは、第1のシール部材の断面は第2のシール部材の断面と同じ形状であるものである。 In the pump according to the ninth aspect of the present invention, the cross section of the first seal member has the same shape as the cross section of the second seal member.
以上のように本発明によると、第2のシール部材の一端部と第1のシール部材との間を確実にシールすることができ、高圧部内の流体が第2のシール部材の一端部と第1のシール部材との間から低圧部内へ漏れるのを防止することができ、これにより、ポンプの効率が向上する。 As described above, according to the present invention, the gap between the one end portion of the second seal member and the first seal member can be reliably sealed, and the fluid in the high-pressure portion can be separated from the one end portion of the second seal member. It is possible to prevent leakage into the low pressure portion from between the seal member and the efficiency of the pump.
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
(第1の実施の形態)
先ず、第1の実施の形態では、図1〜図3に示すように、1は両吸込み渦巻きポンプであり、ケーシング2には吸込口3と吐出口4とが形成されている。ケーシング2内には、吐出口4に連通する吐出側室5(高圧部の一例)と、吐出側室5の左右両側に位置して吸込口3に連通する吸込側室6(低圧部の一例)とが形成されており、また、主軸8と、主軸8に設けられた羽根車9とが備えられている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
First, in the first embodiment, as shown in FIGS. 1 to 3, reference numeral 1 denotes a double suction centrifugal pump, and a
羽根車9は吐出側室5内に収納されている。吐出側室5と吸込側室6との間には、ウェアリング10(付属部品の一例)がケーシング2に嵌め込まれて設けられている。ウェアリング10は、所定の隙間をあけて、羽根車9の周りを取り囲んでいる。
The impeller 9 is accommodated in the
ケーシング2は、主軸8の軸心11を含む水平面で上下に二分割(複数分割)された上部ケーシング体14と下部ケーシング体15とからなる。上部ケーシング体14は、下端部に、上部フランジ17と上部接合面18とを有している。また、下部ケーシング体15は、上端部に、下部フランジ19と下部接合面20とを有している。上部ケーシング体14と下部ケーシング体15とは、互いに接合面18,20同士を接合して、複数のボルト21により連結されている。尚、この際、上部接合面18と下部接合面20とは面接触しており、両接合面18,20間は、ケーシング2の内部から外部への水(流体の一例)の漏れを防止する二本(複数本)の第1のシール部材23によってシールされている。
The
これら第1のシール部材23は、紐状のゴム(弾性材の一例)からなり、下部ケーシング体15の下部接合面20に形成された第1のシール溝24に嵌め込まれて、下部ケーシング体15の周縁部に沿って設けられている。尚、これら第1のシール部材23の一端は下部ケーシング体15の一方の軸貫通部25に達し、他端は他方の軸貫通部26に達している。
These
さらに、上部および下部接合面18,20間は、吐出側室5と吸込側室6とを隔てる複数の第2のシール部材28によってシールされている。第2のシール部材28は、紐状のゴム(弾性材の一例)からなり、下部ケーシング体15の下部接合面20に形成された第2のシール溝29に嵌め込まれている。
Further, the upper and lower
図3〜図8に示すように、ケーシング2内において、第2のシール部材28の長手方向Aにおける一端部が第1のシール部材23の両端部間の側面に突き当てられ、第2のシール部材28の長手方向Aにおける他端部がウェアリング10の外周面に突き当てられている。
As shown in FIGS. 3 to 8, in the
第2のシール溝29の一端部は第1のシール溝24に連通し、第2のシール溝29の他端部はウェアリング10の嵌込部に連通している。第2のシール溝29は、短手方向Bにおいて相対向する一対の側面29a(内面の一例)と、底面29b(内面の一例)とを有する、横断面四角形状の溝である。尚、短手方向Bは、長手方向Aに直交する方向であり、幅方向に相当する。
One end of the
図7(b)に示すように、第2のシール部材28は、上下両ケーシング体14,15を分離した状態で、第2のシール溝29から下部接合面20上へはみ出し且つ高さ方向Hにおいて圧縮変形容易な変形部31と、第2のシール溝29の両側面29aと底面29bとに当接して第2のシール溝29の短手方向Bおよび底方向Cへの拡大変形が困難な拘束部32とを有している。拘束部32の横断面は、四角形状であり、第2のシール溝29の高さ(すなわち溝深さ)方向を除いて、第2のシール溝29の底部(すなわち側面29aと底面29bとからなる領域)の横断面と同じ形状を有している。また、変形部31の横断面は円弧形状である。尚、横断面は長手方向Aに直交する断面であり、縦断面は長手方向Aに平行な断面である。また、図5,図8に示すように、第2のシール部材28の両端面33a,33bは第2のシール部材28の底面34に対して垂直に形成されている。
As shown in FIG. 7B, the
上下両ケーシング体14,15が分離した状態において、第2のシール溝29に対する第2のシール部材28の充填率は100〜140%の範囲内である。尚、充填率は下記の式で定義される。
In a state where the upper and
充填率=第2のシール部材28の横断面積/第2のシール溝29の横断面積
また、図5に示すように、第1のシール部材23の横断面は第2のシール部材28の横断面と同じ形状で且つ同じ寸法であり、第1のシール溝24の横断面は第2のシール溝29の横断面と同じ形状で且つ同じ寸法である。
Filling ratio = crossing area of
以下、上記構成における作用を説明する。
図5に示すように、第1のシール部材23を第1のシール溝24に嵌め込み、第2のシール部材28を第2のシール溝29に嵌め込み、図1に示すように、上下両接合面18,20同士を接合して、上下両ケーシング体14,15同士をボルト21で連結し、ケーシング2を組み立てる。これにより、図6に示すように、第2のシール部材28の一端面33aが第1のシール部材23の側面に突き当てられるため、第2のシール部材28の一端面33aと第1のシール部材23との間が隙間無くシールされ、吐出側室5内の水が第2のシール部材28の一端面33aと第1のシール部材23との間から吸込側室6内へ漏れるのを防止することができる。
Hereinafter, the operation of the above configuration will be described.
As shown in FIG. 5, the
同様に、第2のシール部材28の他端面33bがウェアリング10の外周面に突き当てられるため、第2のシール部材28の他端面33bとウェアリング10との間が隙間無くシールされ、吐出側室5内の水が第2のシール部材28の他端面33bとウェアリング10との間から吸込側室6内へ漏れるのを防止することができる。これにより、ポンプ1の効率が向上する。
Similarly, the
この際、図7(c)に示すように、第2のシール部材28の変形部31は上部ケーシング体14の上部接合面18に押圧されて容易に高さ方向Hへ圧縮変形するが、第2のシール部材28の拘束部32は、第2のシール溝29の全ての内面すなわち両側面29aと底面29bとに面接触するため、第2のシール溝29の短手方向Bおよび底方向Cへの拡大変形が困難となる。従って、圧縮された第2のシール部材28が横断面方向への逃げ場を失って長手方向Aへ確実に伸長し、図4,図6に示すように、第2のシール部材28の一端面33aが第1のシール部材23の側面に強固に押し付けられると共に、第2のシール部材28の他端面33bがウェアリング10の外周面に強固に押し付けられる。これにより、第2のシール部材28の一端面33aと第1のシール部材23との間および第2のシール部材28の他端面33bとウェアリング10との間を確実にシールすることができる。
At this time, as shown in FIG. 7C, the
さらに、第2のシール溝29に対する第2のシール部材28の充填率を100〜140%の範囲内にしているため、上下の接合面18,20同士を接合した際に圧縮された第2のシール部材28が確実に横断面方向への逃げ場を失って長手方向Aへ伸長するため、上記のようなシール機能が向上する。
Furthermore, since the filling rate of the
また、図6に示すように、ポンプ1の内側と外側は上下両接合面18,20間の第1のシール部材23でシールされているため、ケーシング2内の水が両接合面18,20間からケーシング2の外部へ漏れ出すのを防止することができる。
Moreover, as shown in FIG. 6, since the inner side and the outer side of the pump 1 are sealed by the first sealing
(第2の実施の形態)
次に、第2の実施の形態では、図9に示すように、第2のシール溝29の溝深さDは他端部E(すなわちウェアリング10側の端部)ほど浅く形成されている。
(Second Embodiment)
Next, in the second embodiment, as shown in FIG. 9, the groove depth D of the
これによると、上下両ケーシング体14,15同士を接合した場合、第2のシール部材28は高さ方向Hにおいて圧縮される。このとき、長手方向Aの任意の位置において、第2のシール部材28の非圧縮状態での高さをh1とし、圧縮状態での高さをh2とすると、その位置における第2のシール部材28の圧縮率は下記の式で定義される。
圧縮率=(h1−h2)/h1
第2のシール部材28の圧縮率は第2のシール溝29の溝深さDが浅くなる他端部Eほど増大するため、第2のシール部材28が他端部E側から一端部F側(すなわち第1のシール部材23側)へ押され、第2のシール部材28の長手方向Aにおける一端部Fへの伸びが他端部Eの伸びよりも増大する。これにより、第2のシール部材28の一端面33aが第1のシール部材23の側面により一段と強固に押し付けられ、シール機能が大幅に向上する。
According to this, when the upper and
Compression rate = (h1-h2) / h1
Since the compression rate of the
上記第2の実施の形態では、第2のシール溝29の他端部Eのみを部分的に浅くしたが、一端部Fから他端部Eに至る全長にわたって次第に浅くしてもよい。
(第3の実施の形態)
次に、第3の実施の形態では、図10に示すように、第2のシール溝29の両端部E,F間における一部に、溝深さDが浅い浅溝部35を形成している。第2のシール溝29は浅溝部35から両端部E,Fほど次第に深く形成されている。
In the second embodiment, only the other end E of the
(Third embodiment)
Next, in the third embodiment, as shown in FIG. 10, a
これによると、上下両ケーシング体14,15同士を接合した場合、第2のシール部材28の圧縮率は第2のシール溝29の溝深さDが浅くなる浅溝部35ほど増大するため、第2のシール部材28が浅溝部35から両端部E,F側(すなわち第1のシール部材23側とウェアリング10側)へ押され、第2のシール部材28の両端部E,Fの伸びが増大する。これにより、第2のシール部材28の一端面33aが第1のシール部材23の側面に一段と強固に押し付けられると共に、第2のシール部材28の他端面33bがウェアリング10に一段と強固に押し付けられ、シール機能が大幅に向上する。
According to this, when the upper and
上記第3の実施の形態では、第2のシール溝29の両端部E,F間の中間部の一箇所に、溝深さDが浅い浅溝部35を形成しているが、中間部以外の両端部E,F間に浅溝部35を形成してもよい。また、両端部E,F間の複数箇所に浅溝部35を形成してもよい。或は、浅溝部35から両端部E,Fに向って次第に深くなり、一定の深さに達した箇所から両端部E,Fに至る領域を一定の深さに保ったままの第2のシール溝29であってもよい。
In the third embodiment, the
(第4の実施の形態)
上記第1の実施の形態では、図8に示すように、第2のシール部材28の一端面33a(突き当て面の一例)を底面34に対して垂直に形成しているが、本第4の実施の形態では、図11に示すように、第2のシール部材28の一端面33aを底面34に対して鈍角で傾斜させている。
(Fourth embodiment)
In the first embodiment, as shown in FIG. 8, one
これによると、図11に示すように、短手方向Bから見た第2のシール部材28の一端面33aの形状は長手方向Aから見た第1のシール部材23の側面の形状と近似する。このため、上下両ケーシング体14,15同士を接合した場合、第2のシール部材28の一端面33aが全面にわたって第1のシール部材23の側面に接触して押し付けられ、これにより、第2のシール部材28の一端面33aと第1のシール部材23との間がより一段と確実にシールされる。
According to this, as shown in FIG. 11, the shape of the one
(第5の実施の形態)
本第5の実施の形態では、図12に示すように、第2のシール部材28の一端面33aを第1のシール部材23の側面と同じ形状に形成されている。すなわち、短手方向Bから見た第2のシール部材28の一端面33aの形状は、下部が底面34に対して垂直に形成され、上部が円弧状に突出している。
(Fifth embodiment)
In the fifth embodiment, as shown in FIG. 12, one
これによると、上下両ケーシング体14,15同士を接合した場合、第2のシール部材28の一端面33aが全面にわたって第1のシール部材23の側面に隙間無く確実に接触して押し付けられる。これにより、第2のシール部材28の一端面33aと第1のシール部材23との間がより一段と確実にシールされる。
According to this, when the upper and
(第6の実施の形態)
上記各実施の形態では、高圧部の一例として吐出側室5を挙げるとともに、付属部品の一例としてウェアリング10を挙げたが、これらに限定されるものではなく、例えば、以下に示す第6の実施の形態では、高圧部の別の例として封水通路を設けているとともに、付属部品の別の例として封水リングを設けている。
(Sixth embodiment)
In each of the above-described embodiments, the
図13に示すように、上下両ケーシング体14,15の軸貫通部25,26にはそれぞれ、主軸8とケーシング体14,15との間を封止する軸封部41が設けられている。軸封部41は、軸貫通部25,26の内周面と主軸8の外周面との間をシールする円環状の複数のグランドパッキン42と、円環状の封水リング43(付属部品の一例)とを有している。
As shown in FIG. 13,
ケーシング2には、吐出側室5内の水を軸封水Wとして軸封部41に供給し軸封部41を水封する封水通路44が形成されている。封水通路44は、下部ケーシング体15の下部接合面20に形成された第1の供給通路45と、上部ケーシング体14に形成された第2の供給通路46(仮想線参照)とを有している。
In the
第1の供給通路45は、上部ケーシング体14と下部ケーシング体15とを分離した状態では、上面が開放された溝であり、上部ケーシング体14と下部ケーシング体15とを接合した状態では、ケーシング2の内部に設けられた通路となる。第1の供給通路45の一端部は第2の供給通路46に連通し、第1の供給通路45の他端部は封水リング43の外周側溝43aに連通している。また、第2の供給通路46は吐出側室5に連通している。
The
尚、第1の供給通路45は、高圧部の一例であり、第2の供給通路46を介して吐出側室5に連通している。第1の供給通路45には、吸込側室6内の水よりも圧力の高い吐出側室5内の水が軸封水Wとして封水リング43に向って供給される。
The
第2のシール部材28は、図13の実線で示すように、下部接合面20に形成された第2のシール溝29に嵌め込まれており、第1の供給通路45と吸込側室6とを隔てるように、第1の供給通路45と吸込側室6との間に設けられている。第2のシール部材28の長手方向Aにおける一端部が第1のシール部材23の両端部間の側面に突き当てられ、第2のシール部材28の長手方向Aにおける他端部が封水リング43の外周面に突き当てられている。
As shown by the solid line in FIG. 13, the
第2のシール溝29の一端部は第1のシール溝24に連通し、第2のシール溝29の他端部は軸貫通部25,26に連通している。
以下、上記構成における作用を説明する。
One end portion of the
Hereinafter, the operation of the above configuration will be described.
上下両ケーシング体14,15を連結してケーシング2を組み立てることにより、第2のシール部材28の一端面33aが第1のシール部材23の側面に突き当てられると共に、第2のシール部材28の他端面33bが封水リング43の外周面に突き当てられ、吸込側室6と第1の供給通路45とが第2のシール部材28によって隔てられる。
By assembling the
ポンプ1を運転している際、吐出側室5内の水の一部が、軸封水Wとして、封水通路44すなわち第1および第2の供給通路45,46を通って封水リング43に供給され、これにより、軸封部41が水封される。このとき、第2のシール部材28によって、第1の供給通路45内の軸封水Wが吸込側室6内へ漏れるのを防止することができる。
When the pump 1 is in operation, a part of the water in the
尚、本第6の実施の形態では、図13の実線で示すように、第2のシール部材28と第2のシール溝29とを第1の供給通路45と吸込側室6との間に設けているが、さらに、図13の仮想線で示すように、第2のシール部材28と第2のシール溝29とを第1の供給通路45と軸貫通部25,26の外端面との間に設けてもよい。
In the sixth embodiment, as shown by the solid line in FIG. 13, the
上記各実施の形態では、図7に示すように、第2のシール溝29の横断面が四角形状であり、第2のシール部材28の横断面は下部が四角形状で且つ上部が円弧形状の蒲鉾型であるが、これらの横断面形状に限定されるものではない。例えば、第7の実施の形態として、図14に示すように、第2のシール溝29の横断面がU形状であり、第2のシール部材28の横断面が円形状であってもよい。また、第1のシール溝24の横断面形状と第1のシール部材23の横断面形状についても同様である。
In each of the above embodiments, as shown in FIG. 7, the
上記各実施の形態では、第2のシール溝29の溝深さDを第1のシール溝24の溝深さDと同じにしているが、第2のシール溝29の溝深さDを第1のシール溝24の溝深さDより浅くしてもよい。
In each of the above embodiments, the groove depth D of the
上記各実施の形態では、図2に示すように、ケーシング2を上部ケーシング体14と下部ケーシング体15とに二分割しているが、例えば両ケーシング体14,15をさらに垂直に分割することにより、ケーシング2を二分割以外の複数分割、例えば四分割してもよい。
In each of the above embodiments, as shown in FIG. 2, the
上記各実施の形態では、ポンプの一例として、図1に示すように、両吸込み渦巻きポンプ1を挙げたが、その他の形式のポンプであってもよい。例えば、水平割りの多段ポンプであれば、各段の前後がそれぞれ低圧部と高圧部になるため、その間に第2のシール溝を形成してもよい。 In each of the above embodiments, as an example of the pump, as shown in FIG. 1, the double suction vortex pump 1 is described. However, other types of pumps may be used. For example, in the case of a horizontally-divided multistage pump, the front and rear of each stage are a low pressure part and a high pressure part, respectively, and therefore a second seal groove may be formed between them.
上記各実施の形態では、図7に示すように、両接合面18,20同士を接合した際、第2のシール部材28の拘束部32と第2のシール溝29の両側面29aおよび底面29bとは全面にわたり接触しているが、全面ではなく、部分的に接触するものでもよい。
In the above embodiments, as shown in FIG. 7, when the
上記各実施の形態では、図7に示すように、第2のシール部材28は変形部31と拘束部32とを有しているが、これら変形部31と拘束部32とは機能上の区分であり、変形部31と拘束部32とは、同じ材質のもので構成されていてもよく、或は、別の材質を組合せて構成されていてもよい。
In each of the above embodiments, as shown in FIG. 7, the
上記各実施の形態では、第1および第2のシール部材23,28の材質には、弾性材の一例であるゴムを用いているが、ゴムに限定されるものではなく、例えばウレタンやテフロン(登録商標)、シリコン、あるいは種々の材料を組合わせたものであってもよい。
In each of the above embodiments, the first and
1 ポンプ
2 ケーシング
5 吐出側室(高圧部)
6 吸込側室(低圧部)
10 ウェアリング(付属部品)
14 上部ケーシング体
15 下部ケーシング体
18 上部接合部
20 下部接合部
23 第1のシール部材
24 第1のシール溝
28 第2のシール部材
29 第2のシール溝
29a 側面(内面)
29b 底面(内面)
31 変形部
32 拘束部
33a 一端面(突き当て面)
35 浅溝部(一部)
43 封水リング(付属部品)
45 第1の供給通路(高圧部)
A 長手方向
B 短手方向
C 底方向
D 溝深さ
E 他端部
F 一端部
H 高さ方向
1
6 Suction side chamber (low pressure part)
10 Wear ring (accessory parts)
14
29b Bottom (inner surface)
31
35 Shallow groove (part)
43 Seal ring (accessory)
45 First supply passage (high pressure section)
A Longitudinal direction B Short direction C Bottom direction D Groove depth E Other end F One end H Height direction
Claims (9)
互いに接合される接合面間がケーシングの内部から外部への流体の漏れを防止する第1のシール部材によってシールされ、
第1のシール部材は、紐状の弾性材からなり、いずれかのケーシング体の接合面に形成された第1のシール溝に嵌め込まれているポンプであって、
互いに接合される接合面間が低圧部と高圧部とを隔てる第2のシール部材によってシールされ、
第2のシール部材は、紐状の弾性材からなり、第1のシール溝を備えたケーシング体の接合面に形成された第2のシール溝に嵌め込まれており、
ケーシング内において、第2のシール部材の長手方向における一端部が第1のシール部材の両端間の側面に突き当てられ、
第2のシール部材は、各ケーシング体を分離した状態で、第2のシール溝から接合面上へはみ出し且つ高さ方向において圧縮変形容易な変形部と、第2のシール溝の内面に当接して第2のシール溝の短手方向および底方向への拡大変形が困難な拘束部とを有していることを特徴とするポンプ。 A casing in which a plurality of casing bodies are joined via joint surfaces, and a low-pressure part and a high-pressure part formed in the casing,
Between the joint surfaces joined together is sealed by a first seal member that prevents fluid leakage from the inside of the casing to the outside,
The first seal member is a pump made of a string-like elastic material, and fitted in a first seal groove formed on the joint surface of any casing body,
The joint surfaces to be joined to each other are sealed by a second seal member that separates the low pressure part and the high pressure part,
The second seal member is made of a string-like elastic material, and is fitted into a second seal groove formed on the joint surface of the casing body having the first seal groove,
In the casing, one end in the longitudinal direction of the second seal member is abutted against the side surface between both ends of the first seal member,
The second seal member is in contact with the inner surface of the second seal groove and the deformed portion that protrudes from the second seal groove onto the joint surface and is easy to compress in the height direction in a state where each casing body is separated. And a restraining portion that is difficult to expand and deform in the short direction and the bottom direction of the second seal groove.
第2のシール溝の溝深さは他端部ほど浅く形成されていることを特徴とする請求項1記載のポンプ。 One end of the second seal groove communicates with the first seal groove;
The pump according to claim 1, wherein the second seal groove has a shallower depth at the other end.
第2のシール部材の変形部の断面は円弧形状であることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載のポンプ。 The restraint portion of the second seal member has a quadrangular cross section,
The pump according to any one of claims 1 to 4, wherein a cross section of the deformed portion of the second seal member has an arc shape.
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