JP2013202802A - Thermal transfer system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ポストキレート染料インクリボンを用いた熱転写システムに関し、より詳細には、使用済みのインクリボンから印画された文字情報や画像情報が漏洩するのを防ぐことができる熱転写システムに関する。 The present invention relates to a thermal transfer system using a post-chelate dye ink ribbon, and more particularly to a thermal transfer system capable of preventing leakage of character information and image information printed from a used ink ribbon.
インクリボンを用いて、カードなどの被転写体に文字や画像などの情報を印画する転写システムが、広く普及している。インクリボンは、帯状に延びるリボン（基材層）と、リボン上に形成され、昇華性染料等を含んだ昇華性インク層と、顔料等を含んだ熱溶融性インク層とを有している。インクリボンを用いた印画においては、印画されるべき所望の像に対応したパターンで、インクが被転写体に転写される。この場合、インク転写済のインクリボンには、被転写体への転写によりインクが抜けた部分が、印画された像に対応したパターンで存在している。このため、インク転写済のインクリボンから、印画された像を特定することが可能である。従って、インクリボンを用いて、被転写体に顔写真や住所等のＩＤ情報などの秘匿すべき情報を印画する場合、インク転写済のインクリボンの取り扱いに注意が必要となる。 2. Description of the Related Art Transfer systems that print information such as characters and images on a transfer medium such as a card using an ink ribbon are widely used. The ink ribbon has a ribbon (base material layer) extending in a strip shape, a sublimation ink layer formed on the ribbon and containing a sublimation dye, and a hot-melt ink layer containing a pigment and the like. . In printing using an ink ribbon, ink is transferred to a transfer medium in a pattern corresponding to a desired image to be printed. In this case, a portion of the ink ribbon that has been ink-transferred has a portion of the ink that has been removed due to transfer to the transfer target, in a pattern corresponding to the printed image. Therefore, it is possible to specify a printed image from the ink ribbon that has been ink-transferred. Therefore, when printing information to be concealed such as ID information such as a face photograph or address on an object to be transferred using an ink ribbon, it is necessary to pay attention to the handling of the ink ribbon after ink transfer.
このような問題に対応するため、例えば特開２００８−４９６６３号公報において、巻取部に巻き取られた最外周のインクリボンを、最外周のインクリボンの内側に位置するインクリボンに接着させる熱転写システムが提案されている。特許文献１に記載の熱転写システムによれば、巻取部に巻き取られたインク転写済のインクリボンを一体化させることができ、これによって、インク転写済のインクリボンから、印画された文字情報や画像情報が漏洩するのを防ぐことができる。 In order to cope with such a problem, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-49663, thermal transfer in which the outermost ink ribbon wound around the winding unit is bonded to the ink ribbon positioned inside the outermost ink ribbon. A system has been proposed. According to the thermal transfer system described in Patent Document 1, it is possible to integrate the ink ribbon that has been transferred onto the winding unit, and thereby print the character information that has been printed from the ink ribbon that has been transferred to the ink. And image information can be prevented from leaking.
ところで、近年、画像の濃淡を表現でき、かつ優れた画像耐久性を実現できる、いわゆるポストキレート方式による熱転写方法が提案されている。ポストキレート方式とは、受像層中に特定の金属イオン化合物を含有させた被転写体に、その特定金属イオンとキレート錯体を形成し得る染料を含むインクリボンを用いて染料を熱転写した後、熱エネルギーによってそれらを反応させてキレート錯体を形成させることにより画像を形成する方法である（例えば、特開平４−８９２９２号公報や特開平４−２９２９８９号公報等）。このポストキレート方式により形成された画像は、染料の褪色や滲みが生じにくく耐光性にも優れることから、上記したようなカード類等の情報記録体にも適用され始めている。 By the way, in recent years, a so-called post-chelate thermal transfer method that can express the contrast of an image and can realize excellent image durability has been proposed. The post-chelate method is a method in which a dye is thermally transferred to a transfer target containing a specific metal ion compound in an image receiving layer using an ink ribbon containing a dye capable of forming a chelate complex with the specific metal ion, This is a method of forming an image by reacting them with energy to form a chelate complex (for example, JP-A-4-89292 and JP-A-4-292929). Images formed by this post-chelation method are less likely to cause dye fading and bleeding, and are excellent in light resistance. Therefore, they are beginning to be applied to information recording bodies such as cards as described above.
しかしながら、特許文献１に記載の熱転写システムにおいては、巻取部が、巻取部に巻き取られたインク転写済のインクリボンと一体化されるため、巻取部に巻き取られたインク転写済のインクリボンを廃棄する際、巻取部もともに廃棄される。そのため、巻取部を繰り返し利用することができず、このため、インク転写済のインクリボンを処理するためのコストが高くなってしまう。 However, in the thermal transfer system described in Patent Document 1, since the winding unit is integrated with the ink-transferred ink ribbon wound around the winding unit, the ink transferred after being wound around the winding unit. When the ink ribbon is discarded, the winding unit is also discarded. For this reason, the winding unit cannot be used repeatedly, which increases the cost for processing the ink ribbon after ink transfer.
上記のような問題に対して、本出願人は、印画された文字情報や画像情報が漏洩するのを防ぐことができるとともに、インク転写済のインクリボンから巻取部の再利用を可能とする熱転写システムを提案している。すわなち、基材層とインク層とを有するインクリボンを用いて被転写体にインクを転写する熱転写システムにおいて、使用済みのインクリボンの基材側から再度熱転写を行うことにより、インク層に形成されていた印刷された像のパターンを特定できなくする熱転写システムを提案した。 For the above problems, the present applicant can prevent leakage of printed character information and image information, and enables reuse of the take-up portion from the ink ribbon after ink transfer. A thermal transfer system is proposed. In other words, in a thermal transfer system in which ink is transferred to a transfer medium using an ink ribbon having a base material layer and an ink layer, by performing thermal transfer again from the base material side of the used ink ribbon, A thermal transfer system was proposed that made it impossible to identify the pattern of the printed image that had been formed.
ところで、上記したポストキレート染料は、被転写体へ転写（即ち、画像形成）された後、反応によりキレート錯体が形成されることにより所望の色に発色するように設計されている。したがって、転写前のインクリボンのインク層の色と、キレート反応を行った後の画像の色とは相違する。 By the way, the above-described post-chelate dye is designed to develop a desired color by forming a chelate complex by reaction after being transferred (i.e., image formation) to a transfer target. Therefore, the color of the ink layer of the ink ribbon before transfer is different from the color of the image after the chelate reaction.
このようなインクリボンを用いて被転写体に画像形成を行うと、被転写体の受像層中に含まれていた金属イオン化合物の一部が、バックトラップの影響によりインクリボン側に移行して、インクリボン中の染料とキレート反応を起こす。その結果、使用済みインクリボンでは、画像形成部分に相当する部分の色と、画像形成されなかった部分に相当する部分との色とが相違することになり、例えば、ポストキレート染料のシアン色が、キレート反応前ではマゼンタ色を呈しているが、キレート反応後にはシアン色を呈するような場合、使用済みインクリボンに残存する印画された文字情報や画像情報が、通常のインクリボンのものよりも視認しやすくなる。したがって、ポストキレート染料インクを使用するインクリボンにおいては、上記した熱転写システムのみによっては、印画された文字情報や画像情報の漏洩防止が不十分となることも想定される。 When an image is formed on the transfer medium using such an ink ribbon, a part of the metal ion compound contained in the image receiving layer of the transfer medium moves to the ink ribbon side due to the influence of the back trap. Causes a chelate reaction with the dye in the ink ribbon. As a result, in the used ink ribbon, the color of the portion corresponding to the image forming portion is different from the color of the portion corresponding to the portion where the image was not formed. For example, the cyan color of the post-chelate dye is In the case of magenta color before the chelation reaction, but cyan color after the chelation reaction, the printed character information and image information remaining on the used ink ribbon is more than that of the normal ink ribbon. Easy to see. Therefore, in an ink ribbon using a post-chelate dye ink, it may be assumed that prevention of leakage of printed character information and image information is insufficient only by the above-described thermal transfer system.
さらに、近年では印刷速度の高速化が求められており、熱転写時の印画エネルギーを上げて高速化に対応することが行われている。しかしながら、印画エネルギーを上げると、上記したバックトラップの影響がより顕著になるため、使用済みインクリボンに残存する印画された文字情報や画像情報が、より一層視認し易くなってしまう。 Furthermore, in recent years, there has been a demand for an increase in printing speed, and it has been attempted to cope with the increase in printing energy during thermal transfer. However, when the printing energy is increased, the effect of the back trap described above becomes more significant, and thus the printed character information and image information remaining on the used ink ribbon are more easily visible.
したがって、本発明は、上記した問題を解決することを目的とするものであり、ポストキレート染料インクを使用するインクリボンを用いた熱転写システムにおいて、印画された文字情報や画像情報がインクリボンから漏洩するのを防ぐことができるシステムを提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-described problems. In a thermal transfer system using an ink ribbon using a post-chelate dye ink, printed character information and image information leak from the ink ribbon. It is to provide a system that can prevent this from happening.
本発明による熱転写システムは、基材層と前記基材層の一方の面に設けられたインク層と前記基材層のインク層が設けられた面とは反対側の面に設けられた背面層と、を備えたインクリボンを用いて被転写体にインクを転写する熱転写システムにおいて、
前記インクリボンを送り出す送出部と、
前記送出部の下流側に配置され、前記インクリボンの背面層側に設けられた第１加熱体を有し、前記インクリボンのインク層のインクを前記被転写体に対して第１パターンで転写する第１転写装置と、
前記第１転写装置の下流側に配置され、インク転写済の前記インクリボンをその背面層がインク層よりも外側に位置するように巻き取る巻取部と、
前記巻取部の近傍に設けられ、インク転写済の前記インクリボンを背面層側から加熱する第２加熱体を有する第２転写装置と、を備え、
前記インクリボンのインク層はポストキレート染料を含んでなり、
前記背面層は、前記ポストキレート染料とキレート錯体を形成し得る金属イオン含有化合物を含んでなり、
前記巻取部により巻き取られたインクリボンを、前記第２転写装置において、前記第２加熱体により加熱し、内側に位置するインクリボンの背面層中の金属イオン含有化合物を、外側に位置するインクリボンのインク層に移行させて、前記インク層中のポストキレート染料と金属イオン含有化合物とのキレート錯体を形成させる、ことを特徴とするものである。
The thermal transfer system according to the present invention includes a base material layer, an ink layer provided on one surface of the base material layer, and a back layer provided on a surface opposite to the surface on which the ink layer of the base material layer is provided. In a thermal transfer system that transfers ink to a transfer object using an ink ribbon comprising:
A delivery section for delivering the ink ribbon;
A first heating element is provided on the downstream side of the delivery unit and provided on the back layer side of the ink ribbon, and the ink in the ink layer of the ink ribbon is transferred to the transfer object in a first pattern. A first transfer device,
A winding unit that is disposed on the downstream side of the first transfer device and winds the ink-transferred ink ribbon so that the back layer thereof is located outside the ink layer;
A second transfer device provided in the vicinity of the winding unit, and having a second heating body for heating the ink ribbon after ink transfer from the back layer side,
The ink layer of the ink ribbon comprises a post-chelate dye;
The back layer comprises a metal ion-containing compound capable of forming a chelate complex with the post-chelate dye,
In the second transfer device, the ink ribbon wound up by the winding unit is heated by the second heating body, and the metal ion-containing compound in the back layer of the ink ribbon positioned inside is positioned outside. The ink layer of the ink ribbon is transferred to form a chelate complex of the post-chelate dye and the metal ion-containing compound in the ink layer.
また、本発明による熱転写システムは、前記インクリボンの背面層が２層からなり、基材側に配置された第１の背面層にのみ前記金属イオン含有化合物が含まれていてもよい。 In the thermal transfer system according to the present invention, the back layer of the ink ribbon may be composed of two layers, and the metal ion-containing compound may be included only in the first back layer disposed on the substrate side.
また、本発明による熱転写システムは、内側に位置するインクリボンの背面層中の金属イオン含有化合物が、前記第１パターンと異なる第２パターンで外側に位置するインクリボンのインク層に移行するように、前記第２加熱体による加熱を行ってもよい。 In the thermal transfer system according to the present invention, the metal ion-containing compound in the back layer of the ink ribbon positioned on the inner side is transferred to the ink layer of the ink ribbon positioned on the outer side in a second pattern different from the first pattern. Heating by the second heating body may be performed.
また、本発明による熱転写システムは、前記第２加熱体が、外周に所定パターンで配置された突起部を有していてもよい。 In the thermal transfer system according to the present invention, the second heating body may have protrusions arranged in a predetermined pattern on the outer periphery.
また、本発明による熱転写システムは、前記第２加熱体がサーマルプリントヘッドであってもよい。 In the thermal transfer system according to the present invention, the second heating body may be a thermal print head.
本発明によれば、上記したような第２転写装置を備えた熱転写システムに、背面層にポストキレート染料とキレート錯体を形成し得る金属イオン含有化合物を含有させたインクリボンを適用することにより、インク転写済のインクリボン１３から、第１転写装置１７における第１パターン、すなわち被転写体１４に印画された顔画像等のＩＤ情報が特定されるのを防ぐことができる。また、第２転写装置の第２加熱体として、外周に所定パターンで配置された突起部を有するロール状の加熱体やサーマルプリントヘッドを使用することにより、攪乱パターンをインク転写済のインクリボン１３に付与することができるため、たとえ、転写されずに残存しているインク１２ａとインク抜け部分１２ｂとが色が異なったような場合であっても、インク抜け部分１２ｂのパターンに基づいて被転写体１４に印画された顔画像等のＩＤ情報が特定されるのを防ぐことができる。 According to the present invention, by applying an ink ribbon containing a metal ion-containing compound capable of forming a chelate complex with a post-chelate dye on the back layer to the thermal transfer system including the second transfer device as described above, It is possible to prevent identification of the first pattern in the first transfer device 17, that is, ID information such as a face image printed on the transfer target 14, from the ink ribbon 13 after ink transfer. Further, as a second heating body of the second transfer device, a roll-shaped heating body having a protrusion arranged in a predetermined pattern on the outer periphery or a thermal print head is used, so that the disturbance pattern is transferred to the ink ribbon 13. Therefore, even if the color of the ink 12a remaining without being transferred is different from the color of the ink missing portion 12b, it is transferred based on the pattern of the ink missing portion 12b. Identification of ID information such as a face image printed on the body 14 can be prevented.
本発明による熱転写システムについて、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態による熱転写システムを示した概略図である。本発明による熱転写システム１は、矢印Ｒ１で示す方向にインクリボン１３を送り出す送出部１６と、送出部１６の下流側に配置された第１転写装置１７と、第１転写装置１７の下流側に配置され、矢印Ｒ２で示す方向にインク転写済のインクリボン１３を巻き取る巻取部２１と、巻取部２１の近傍に設けられ、インク転写済のインクリボン１３を背面層１１側から加熱する第２転写装置２２と、を備えている。図１に示すように、インクリボン１３は、複数のガイドロール１５に沿って搬送される。ここで、図１に示す巻取部２１と第２転写装置２２とにより、巻取装置２０が構成されている。 A thermal transfer system according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a thermal transfer system according to an embodiment of the present invention. The thermal transfer system 1 according to the present invention includes a delivery unit 16 that sends out the ink ribbon 13 in a direction indicated by an arrow R 1 , a first transfer device 17 that is disposed on the downstream side of the delivery unit 16, and a downstream side of the first transfer device 17. arranged, the winding section 21 for winding the ink transfer already the ink ribbon 13 in the direction indicated by the arrow R 2, provided in the vicinity of the winding portion 21, the ink transfer already the ink ribbon 13 from the back layer 11 side And a second transfer device 22 for heating. As shown in FIG. 1, the ink ribbon 13 is conveyed along a plurality of guide rolls 15. Here, the winding unit 21 and the second transfer device 22 shown in FIG. 1 constitute a winding device 20.
図１に示すように、第１転写装置１７は、被転写体１４を支持するプラテンロール１９、および、インクリボン１３および被転写体１４を挟んでプラテンロール１９と対向するよう設けられた第１加熱体１８、例えばサーマルプリントヘッド、を有している。供給された被転写体１４は、第１転写装置１７に向けて搬送される。一方、インクリボン１３は、送出部１６から第１転写装置１７に向けて送り出される。第１加熱体１８は、インクリボン１３の背面層１１側に設けられている。被転写体１４が第１転写装置１７の第１加熱体１８とプラテンロール１９との間に到達すると、第１加熱体１８がインクリボン１３を、顔画像等のＩＤ情報に対応する第１パターンで加熱しながら被転写体１４に対して押し付ける。これによって、第１加熱体１８によりインクリボン１３のインク層１２のインクが、顔画像等のＩＤ情報に対応する所定のパターン（第１パターン）で加熱され、インクリボン１３のインク層１２のインクが被転写体１４に対して第１パターンで転写される。また、インクリボン１３のインク層１２には、顔画像等のＩＤ情報に対応したインク抜け部分が形成される。なお、本発明による熱転写システムに使用するインクリボンは、後記するように、基材層とインク層と背面層とを備えているが、発明の理解を容易にするため、図１では、インク層１２と背面層１１との間に設けられる基材層は省略して図示した。 As shown in FIG. 1, the first transfer device 17 includes a platen roll 19 that supports the transfer target 14 and a first platen roll 19 that faces the platen roll 19 with the ink ribbon 13 and the transfer target 14 interposed therebetween. A heating body 18, for example, a thermal print head is included. The supplied transfer medium 14 is conveyed toward the first transfer device 17. On the other hand, the ink ribbon 13 is sent out from the sending unit 16 toward the first transfer device 17. The first heating body 18 is provided on the back layer 11 side of the ink ribbon 13. When the transfer body 14 reaches between the first heating body 18 and the platen roll 19 of the first transfer device 17, the first heating body 18 causes the ink ribbon 13 to pass through the first pattern corresponding to ID information such as a face image. And pressed against the transfer medium 14 while heating. Thereby, the ink of the ink layer 12 of the ink ribbon 13 is heated by the first heating body 18 in a predetermined pattern (first pattern) corresponding to ID information such as a face image, and the ink of the ink layer 12 of the ink ribbon 13 Is transferred to the transfer target 14 in the first pattern. The ink layer 12 of the ink ribbon 13 is formed with an ink missing portion corresponding to ID information such as a face image. As will be described later, the ink ribbon used in the thermal transfer system according to the present invention includes a base material layer, an ink layer, and a back layer. However, in order to facilitate understanding of the invention, in FIG. The base material layer provided between 12 and the back surface layer 11 is omitted in the drawing.
上記した熱転写システムに使用するインクリボン１３は、図２の断面模式図に示すように、基材層１０と、基材層１０の一方の面に設けられたインク層１２と、基材層１０のインク層１２が設けられた面とは反対側の面に設けられた背面層１１とを少なくとも備えている。また、基材層１０上にインク層１２を直接設けてもよいが、基材層１０とインク層１２との間に接着層（図示せず）を設けてもよい。また、この接着層はインク層１２上に設けられていてもよい。先ず、本発明によるインクリボンを構成する各層について説明する。 As shown in the schematic cross-sectional view of FIG. 2, the ink ribbon 13 used in the above-described thermal transfer system includes a base material layer 10, an ink layer 12 provided on one surface of the base material layer 10, and the base material layer 10. And a back layer 11 provided on the surface opposite to the surface on which the ink layer 12 is provided. The ink layer 12 may be provided directly on the base material layer 10, but an adhesive layer (not shown) may be provided between the base material layer 10 and the ink layer 12. Further, this adhesive layer may be provided on the ink layer 12. First, each layer constituting the ink ribbon according to the present invention will be described.
インクリボン１３を構成する基材層１０は、後記するインク層１２を支持するための層であり、従来公知のある程度の耐熱性と強度を有するものであれば制限なく使用することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルフィドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルム等の樹脂フィルム等が挙げられる。 The base material layer 10 constituting the ink ribbon 13 is a layer for supporting an ink layer 12 to be described later, and can be used without limitation as long as it has a certain level of heat resistance and strength known in the art. For example, polyethylene terephthalate film, 1,4-polycyclohexylenedimethylene terephthalate film, polyethylene naphthalate film, polyphenylene sulfide film, polystyrene film, polypropylene film, polysulfone film, aramid film, polycarbonate film, polyvinyl alcohol film, cellophane, acetic acid Examples thereof include cellulose derivatives such as cellulose, resin films such as polyethylene film, polyvinyl chloride film, nylon film, polyimide film, and ionomer film.
基材層は、厚さが一般に約０．５〜５０μｍであり、好ましくは約３〜１０μｍである。 The base material layer generally has a thickness of about 0.5 to 50 μm, preferably about 3 to 10 μm.
基材層には、必要に応じ、その一方の面又は両面に接着処理を施していてもよい。基材上に染料層を形成するための染料インクを塗布して形成する場合、塗工液の濡れ性、接着性等が不足しやすいので、接着処理を施すことが好ましい。上記接着処理としては、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、低温プラズマ処理、プライマー処理、グラフト化処理等、公知の樹脂表面改質技術をそのまま適用することができる。また、それらの処理を二種以上併用することもできる。 The base material layer may be subjected to an adhesion treatment on one side or both sides as necessary. When the dye ink for forming the dye layer is formed on the base material, it is preferable to perform an adhesion treatment because the wettability and adhesiveness of the coating liquid are likely to be insufficient. Examples of the above-mentioned adhesion treatment include corona discharge treatment, flame treatment, ozone treatment, ultraviolet treatment, radiation treatment, surface roughening treatment, chemical treatment, plasma treatment, low temperature plasma treatment, primer treatment, grafting treatment, etc. The reforming technique can be applied as it is. Two or more of these treatments can be used in combination.
インク層１２は、上記した基材層１０上に、ポストキレート昇華性色素を適当なバインダーに溶解ないし分散させた塗工液を塗布し乾燥させることにより形成される。例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング印刷法等の公知の手段により、基材層の一方の面に塗工液を塗布し、乾燥することによりインク層を形成することができる。色材層の厚さは、通常０．２〜１０μｍであり、好ましくは、０．３〜３μｍである。インク層１２は、図３に示すように、イエロー染料インク層（Ｍ）、マゼンタ染料インク層（Ｍ）およびシアン染料インク層（Ｃ）が面順次に設けられている構成であってもよい。 The ink layer 12 is formed by applying a coating liquid in which a post-chelating sublimable dye is dissolved or dispersed in an appropriate binder and drying it on the base material layer 10 described above. For example, an ink layer is formed by applying a coating liquid on one surface of a base material layer and drying by a known means such as a gravure printing method, a screen printing method, a reverse roll coating printing method using a gravure plate, etc. can do. The thickness of the color material layer is usually 0.2 to 10 μm, and preferably 0.3 to 3 μm. As shown in FIG. 3, the ink layer 12 may have a structure in which a yellow dye ink layer (M), a magenta dye ink layer (M), and a cyan dye ink layer (C) are provided in the surface order.
上記したようなポストキレート昇華性色素としては、従来公知のものを使用することができ、このようなキレート形成可能な昇華性色素としては、例えば特開昭５９−７８８９３号、同５９−１０９３４９号、特願平２−２１３３０３号、同２−２１４７１９号、同２−２０３７４２号に記載されている、少なくとも２座のキレートを形成することができるシアン色素、マゼンタ色素およびイエロー色素を挙げることができる。キレートの形成可能な好ましい昇華性色素は、下記一般式で表わすことができる。
Ｘ１−Ｎ＝Ｎ−Ｘ２−Ｇ
（式中、Ｘ１は、少なくとも一つの環が５〜７個の原子から構成される芳香族の炭素環、または複素環を完成するのに必要な原子の集まりを表わし、アゾ結合に結合する炭素原子の隣接位の少なくとも一つが、窒素原子またはキレート化基で置換された炭素原子であり、Ｘ２は、少なくとも一つの環が５〜７個の原子から構成される芳香族複素環または、芳香族炭素環を表わし、Ｇはキレート化基を表わす。）
As the post-chelate sublimable dye as described above, conventionally known ones can be used. Examples of such a chelate-forming sublimable dye include JP-A-59-78893 and JP-A-59-109349. And cyan, magenta and yellow dyes capable of forming at least bidentate chelates, as described in Japanese Patent Application Nos. 2-213303, 2-214719, and 2-203742. . A preferred sublimable dye capable of forming a chelate can be represented by the following general formula.
X1-N = N-X2-G
(In the formula, X1 represents an aromatic carbocyclic ring in which at least one ring is composed of 5 to 7 atoms, or a group of atoms necessary for completing a heterocyclic ring, and is a carbon bonded to an azo bond. At least one of the adjacent positions of the atom is a nitrogen atom or a carbon atom substituted with a chelating group, and X2 is an aromatic heterocyclic ring or an aromatic group in which at least one ring is composed of 5 to 7 atoms Represents a carbocyclic ring, and G represents a chelating group.)
上記したようなポストキレート昇華性色素の使用量は、通常、基材層１ｍ２当たり０．１〜２０ｇ、好ましくは０．２〜５ｇである。 The amount of the post chelate sublimable dye used is usually 0.1 to 20 g, preferably 0.2 to 5 g, per 1 m 2 of the base material layer.
色材層を構成するバインダーとしては、特に制限がなく従来から公知のものを使用することができる。さらに前記インク層には、従来から公知の各種添加剤を適宜に添加することができる。 There is no restriction | limiting in particular as a binder which comprises a color material layer, A conventionally well-known thing can be used. Furthermore, conventionally known various additives can be appropriately added to the ink layer.
次に、本発明において使用されるインクリボン１３の背面層１１について説明する。背面層は、熱転写時の熱でインクリボンが変形しないように耐熱性を向上させるとともに、また熱転写時のサーマルプリントヘッドの走行性を改善してスティッキング等を抑制する機能を有する。背面層は、一般的に、バインダー樹脂に滑性剤、界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等を添加したものを塗布、乾燥することにより形成できるが、本発明においては、この背面層に、上記したポストキレート昇華性色素と反応してキレート錯体を形成し得る金属イオン含有化合物が含有されている。 Next, the back layer 11 of the ink ribbon 13 used in the present invention will be described. The back layer has a function of improving heat resistance so that the ink ribbon is not deformed by heat at the time of thermal transfer, and also improving running performance of the thermal print head at the time of thermal transfer to suppress sticking and the like. The back layer can generally be formed by applying and drying a binder resin to which a lubricant, surfactant, inorganic particles, organic particles, pigments, etc. are added. In the present invention, this back layer is formed. In addition, a metal ion-containing compound capable of forming a chelate complex by reacting with the above-described post-chelate sublimable dye is contained.
背面層中に含有させる金属イオン含有化合物としては、従来公知のものを使用することができ、第Ｉ、第ＶＩＩＩ族に属する２価および多価の金属の無機または有機の塩および金属錯体を使用することができる。例えば、Ｎｉ２＋、Ｃｕ＋、Ｃｏ２＋、Ｃｒ２＋およびＺｎ２＋を含有する、下記一般式：
［Ｍ（Ｑ１）ｋ（Ｑ２）ｍ （Ｑ３）ｎ］ｐ＋ｐ（Ｌ−）
（式中、Ｍは金属イオンを表し、Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３は各々Ｍで表される金属イオンと配位結合可能な配位化合物を表わし、Ｌは錯体を形成しうる対アニオンを表し、ｋは１、２または３の整数を表し、ｍは１、２または０を表し、ｎは１または０を表すが、これらは前記一般式で表される錯体が４座配位か、６座配位かによって決定されるか、あるいはＱ１、Ｑ２、Ｑ３の配位子の数によって決定され、ｐは１、２または３を表す。）で表される錯体を用いることができるが、滑剤としての機能も持つ金属石鹸を使用することが望ましい。金属石鹸の特に好ましい具体例としては、アルキルリン酸エステルの多価金属塩、脂肪酸の多価金属塩、アルキルカルボン酸の金属塩等が挙げられる。
As the metal ion-containing compound to be contained in the back layer, conventionally known compounds can be used, and inorganic or organic salts and metal complexes of divalent and polyvalent metals belonging to Groups I and VIII are used. can do. For example, the following general formula containing Ni 2+ , Cu + , Co 2+ , Cr 2+ and Zn 2+ :
[M (Q1) k (Q2 ) m (Q3) n] p + p (L -)
(In the formula, M represents a metal ion, Q1, Q2, and Q3 each represent a coordination compound capable of coordination with the metal ion represented by M, L represents a counter anion that can form a complex, and k Represents an integer of 1, 2 or 3, m represents 1, 2 or 0, and n represents 1 or 0. In these, the complex represented by the above general formula is tetradentate or hexadentate. Or the number of ligands of Q1, Q2, and Q3, and p represents 1, 2, or 3). It is desirable to use a metal soap that also has a function. Particularly preferred specific examples of the metal soap include polyvalent metal salts of alkyl phosphates, polyvalent metal salts of fatty acids, metal salts of alkyl carboxylic acids, and the like.
上記金属イオン含有化合物または滑剤としての機能も持つ金属石鹸の背面層における含有量としては、特に限定されるものではないが、後述するバインダー樹脂に対して５〜８０質量％が好ましく、１０〜７０質量％がより好ましい。また、背面層の滑り性を調整する観点からは、金属石鹸と他の金属イオン含有化合物を併用することが好ましい。 Although it does not specifically limit as content in the back surface layer of the metal soap which also has a function as said metal ion containing compound or lubricant, 5-80 mass% is preferable with respect to the binder resin mentioned later, 10-70. The mass% is more preferable. Further, from the viewpoint of adjusting the slipperiness of the back layer, it is preferable to use a metal soap and another metal ion-containing compound in combination.
背面層に使用されるバインダー樹脂としては、従来公知のものを使用でき、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコール樹脂等のビニル系樹脂、セルロース樹脂やヒドロキシエチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース系樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂やポリビニルブチラール樹脂等のポリビニルアセタール系樹脂、シリコーン変性樹脂、長鎖アルキル変性樹脂等が挙げられる。 As the binder resin used for the back layer, conventionally known binder resins can be used. For example, polyester resins, polyacrylate resins, polyvinyl acetate resins, polyurethane resins, styrene acrylate resins, polyacrylate resins. Resins, polyacrylamide resins, polyamide resins, polyether resins, polystyrene resins, polyethylene resins, polypropylene resins, polyolefin resins, vinyl resins such as polyvinyl chloride resins and polyvinyl alcohol resins, cellulose resins and hydroxy resins Examples thereof include cellulose resins such as ethyl cellulose resin and cellulose acetate resin, polyvinyl acetal resins such as polyvinyl acetoacetal resin and polyvinyl butyral resin, silicone modified resins, and long chain alkyl modified resins.
また、背面層に含まれていてもよい滑性剤としては、リン酸エステル系界面活性剤、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリエチレンワックス、モンタンワックス、脂肪酸アミド、脂肪酸エステルや、アルキルリン酸エステルの多価金属塩、アルキルカルボン酸の金属塩等の金属石鹸、長鎖脂肪族化合物、低分子量ポリプロピレン、酸化エチレンと酸化プロピレンとのブロック共重合体、脂肪酸塩類とポリエーテル化合物との縮合物、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、長鎖アルキルスルホン酸ナトリウム塩、ソルビタン酸エステル系化合物、高級アルコール及び／又は高級アミンとイソシアネート類との反応物など、一種または二種以上の混合物などが使用できる。上記した滑性剤の添加量は、バインダーの樹脂１００質量部に対して、１〜１００質量部の範囲であり、２〜５０質量部が好ましい。滑性剤の添加量が１質量部未満であると、サーマルヘッドに対する滑性が十分に得られない場合があり、熱転写シートがサーマルヘッドにスティッキングし印画のシワなどが発生することがある。背面層の厚みは、熱伝導性の観点から、０．０５〜２．０μｍ程度、好ましくは０．２〜２．０μｍである。 Further, the lubricant that may be contained in the back layer includes phosphate ester surfactants, dimethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, polyethylene wax, montan wax, fatty acid amide, fatty acid ester, and alkyl phosphoric acid. Metal soap such as polyvalent metal salt of ester, metal salt of alkyl carboxylic acid, long chain aliphatic compound, low molecular weight polypropylene, block copolymer of ethylene oxide and propylene oxide, condensate of fatty acid salt and polyether compound , Perfluoroalkylethylene oxide adducts, long-chain alkylsulfonic acid sodium salts, sorbitan acid ester compounds, higher alcohols and / or reaction products of higher amines with isocyanates, or a mixture of two or more of them can be used. The addition amount of the above-described lubricant is in the range of 1 to 100 parts by mass, preferably 2 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder resin. If the addition amount of the lubricant is less than 1 part by mass, sufficient lubricity with respect to the thermal head may not be obtained, and the thermal transfer sheet may stick to the thermal head and wrinkles of printing may occur. The thickness of the back layer is about 0.05 to 2.0 μm, preferably 0.2 to 2.0 μm, from the viewpoint of thermal conductivity.
インクリボンは、通常、ロール状の形態で熱転写システムに適用され、そのため、インクリボンの使用前は、ロール状の形態（即ち、インクリボン内側のインク層とインクリボン外側の背面層とが接した状態）で保管される場合がある。その場合、保存環境によっては、背面層中の金属イオン含有化合物が、インク層へ移行し、インク層中のポストキレート昇華性染料と金属イオン含有化合物とが錯体形成し、未使用のインクリボンが発色してしまう場合がある。このような背面層からの金属イオン含有化合物の移行を抑制するため、本発明においては、図４に示すように、インクリボン１３の背面層１１を2層化し、基材１０側に配置された第１背面層１１Ａにのみ金属イオン含有化合を含有させ、背面層１１の最表面側に、金属イオン含有化合物を含有しない第２背面層１１Ｂを設けることが好ましい。 Ink ribbons are typically applied to thermal transfer systems in roll form, so that before use, the ink ribbon is in roll form (ie, the ink layer inside the ink ribbon and the back layer outside the ink ribbon are in contact). In some cases). In that case, depending on the storage environment, the metal ion-containing compound in the back layer moves to the ink layer, the post-chelate sublimable dye in the ink layer and the metal ion-containing compound form a complex, and an unused ink ribbon is formed. Color may develop. In order to suppress such migration of the metal ion-containing compound from the back layer, in the present invention, as shown in FIG. 4, the back layer 11 of the ink ribbon 13 is made into two layers and arranged on the substrate 10 side. It is preferable to include the metal ion-containing compound only in the first back layer 11 </ b> A, and to provide the second back layer 11 </ b> B that does not contain the metal ion-containing compound on the outermost surface side of the back layer 11.
図５（ａ）は、本発明の熱転写システムの第１転写装置によって、インクリボン１３から第１パターンでインクが転写された被転写体１４を示した図であり、図５（ｂ）は、第１パターンで転写されたインク転写済のインクリボン１３のインク層１２側の面を示した図である。また、図６は、図５（ｂ）に示したインクリボン１３のVI−VI線に沿った断面図である。図５（ａ）に示すように、インクとしてポストキレート昇華性染料を用いて画像形成された被転写体１４は、図５（ｂ）第１加熱体１８からの加熱によって、被転写体の受像層（図示せず）中の金属イオン含有化合物と転写されたポストキレート昇華性染料とが反応してキレート錯体を形成することにより所望の色に発色する。例えば、シアン染料を用いた場合でも、キレート錯体が形成される前の色は、マゼンタ色（赤）に近い色である場合がある。 FIG. 5A is a diagram showing a transfer target 14 having ink transferred from the ink ribbon 13 in a first pattern by the first transfer device of the thermal transfer system of the present invention, and FIG. FIG. 4 is a diagram showing a surface of the ink ribbon 13 transferred with a first pattern and on the ink layer 12 side. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI of the ink ribbon 13 shown in FIG. As shown in FIG. 5 (a), the transferred object 14 formed with an image using a post-chelating sublimation dye as the ink is heated by the first heating element 18 in FIG. The metal ion-containing compound in the layer (not shown) reacts with the transferred post-chelate sublimation dye to form a chelate complex, thereby producing a desired color. For example, even when a cyan dye is used, the color before the chelate complex is formed may be a color close to magenta (red).
また、インク転写済のインクリボン１３のインク層１２は、図５（ｂ）および図６に示すように、被転写体１４に転写されずにインクが残存している部分１２ａと、ポストキレート昇華性染料が被転写体１４へ移行して染料濃度が低くなっている部分１２ｂ（被転写体１４に印画された顔写真等のＩＤ情報に対応する部分）とからなる。なお、染料濃度が低くなっている部分１２ｂは、上述の第１加熱体１８における第１パターンに対応している。 Further, as shown in FIGS. 5B and 6, the ink layer 12 of the ink ribbon 13 to which the ink has been transferred has a portion 12 a where the ink remains without being transferred to the transfer target 14 and post-chelation sublimation. It is composed of a portion 12b (a portion corresponding to ID information such as a face photograph printed on the transfer body 14) where the dye density is transferred to the transfer body 14 and the dye density is low. The portion 12b where the dye concentration is low corresponds to the first pattern in the first heating body 18 described above.
通常の染料を用いたインクリボンの場合、インク転写済のインクリボンは、上記したようにインクリボンのインク層の濃淡のみによってしか第１パターンを認識できないため、使用済みのインクリボンから被転写体１４に印画された顔写真等のＩＤ情報が漏洩する可能性は低い。一方、ポストキレート昇華性染料を含むインク層を有するインクリボンを使用して熱転写を行うと、熱転写時のエネルギーにより、被転写体中に含まれる金属イオン含有化合物がインクリボン側に移行してインク層中のポストキレート昇華性染料と錯体形成し、インク層中の熱エネルギーを印加した部分である染料濃度の低い部分１２ｂ（即ち、被転写体１４に印画された顔写真等のＩＤ情報に対応する部分）が発色する。そのため、通常の染料インクを使用する場合と比較して、ポストキレート昇華性染料を使用したインクリボンは、インクが残存している部分１２ａと染料濃度が低くなっている部分１２ｂとで、濃淡だけでなく色相の相違が生じる。その結果、使用済みのインクリボンから被転写体１４に印画された情報を認識し易く、顔写真等のＩＤ情報が漏洩する可能性が高い。本発明による熱転写システムは、上記のような問題を解消できるものである。以下、詳細に説明する。 In the case of an ink ribbon using a normal dye, the ink ribbon after ink transfer can recognize the first pattern only by the density of the ink layer of the ink ribbon as described above. There is a low possibility that ID information such as a face photograph printed on 14 is leaked. On the other hand, when thermal transfer is performed using an ink ribbon having an ink layer containing a post-chelate sublimable dye, the metal ion-containing compound contained in the transfer medium is transferred to the ink ribbon side by the energy at the time of thermal transfer. A portion formed with a complex with a post-chelate sublimable dye in the layer and a portion of the ink layer to which thermal energy is applied is a portion 12b having a low dye concentration (that is, corresponding to ID information such as a face photograph printed on the transfer target 14) Color). Therefore, as compared with the case of using a normal dye ink, the ink ribbon using the post-chelating sublimation dye has only a light and shade in the portion 12a where the ink remains and the portion 12b where the dye concentration is low. Instead, a difference in hue occurs. As a result, it is easy to recognize information printed on the transfer target 14 from the used ink ribbon, and there is a high possibility that ID information such as a face photograph will leak. The thermal transfer system according to the present invention can solve the above problems. Details will be described below.
本発明による熱転写システムは、図１に示したように、被転写体への熱転写を行う第１転写装置１７の下流側に配置された巻取部２１と、巻取部２１の近傍に設けられた第２転写装置２２とを備えている。これら巻取部２１および第２転写装置２２の機能を、図７を参照しながら詳細に説明する。 As shown in FIG. 1, the thermal transfer system according to the present invention is provided in the vicinity of a winding unit 21 disposed on the downstream side of the first transfer device 17 that performs thermal transfer to a transfer target, and the winding unit 21. And a second transfer device 22. The functions of the winding unit 21 and the second transfer device 22 will be described in detail with reference to FIG.
上述のとおり、巻取装置２０は、インク転写済のインクリボン１３を巻き取るロール状の巻取部２１と、巻取部２０の近傍に設けられ、インク転写済のインクリボン１３を背面層１１側から加熱する第２転写装置（巻取装置用転写装置）２２と、を有している。このうち第２転写装置２２は、ロール形状の発熱体からなる第２加熱体２３と、第２加熱体２３を矢印Ｒ３で示す方向において回動可能に支持する支持機構（図示せず）と、を含んでいる。 As described above, the winding device 20 is provided in the vicinity of the roll-shaped winding unit 21 that winds up the ink ribbon 13 that has been subjected to ink transfer, and the winding unit 20, and the ink ribbon 13 that has been subjected to ink transfer is disposed on the back surface layer 11. And a second transfer device (winding device transfer device) 22 for heating from the side. Among the second transfer device 22 includes a second heating element 23 made from a heater roll form, support mechanism for rotatably supported in the direction of a second heating member 23 in the arrow R 3 (not shown) , Including.
なお、巻取部２１においては、巻き取りが進むにつれて、巻取部２１により巻き取られているインクリボン１３により構成されるロール体の外径が増加していく。このようなロール体の外径の増加に対応するため、第２加熱体２３は、ロール体の半径方向（図７において矢印Ｄ１で示す方向）において移動可能となるよう支持機構（図示せず）により支持されている。また、このような支持機構によって第２加熱体２３を支持することにより、巻取り駆動が停止されている場合や、第２加熱体２３による加熱が不要な場合に、第２加熱体２３を矢印Ｄ１方向に移動させて、巻取部２１に巻き取られているインクリボン１３との接触を任意に中止することが可能となる。 In the winding unit 21, the outer diameter of the roll body constituted by the ink ribbon 13 wound by the winding unit 21 increases as the winding proceeds. To accommodate the increased outer diameter of such a roll member, the second heating member 23 does not support mechanism (illustrated so as to be movable in the (direction shown in FIG. 7 by the arrow D 1) radially of the roll body ). Further, by supporting the second heating body 23 by such a support mechanism, the second heating body 23 is moved to the arrow when the winding drive is stopped or when the heating by the second heating body 23 is unnecessary. is moved in the D 1 direction, it is possible to arbitrarily stop the contact with the ink ribbon 13 that is wound around the winding portion 21.
また、巻取部２１により巻き取られているインクリボン１３により構成されるロール体の外径が変化しても、常に一定の接圧で加熱体がインクリボン１３の最表面に摺接するように、サスペンション機構（図示せず）を有していてもよい。 Further, even if the outer diameter of the roll body constituted by the ink ribbon 13 wound by the winding portion 21 changes, the heating body always comes into sliding contact with the outermost surface of the ink ribbon 13 with a constant contact pressure. A suspension mechanism (not shown) may be provided.
図７に示すように、本実施の形態の巻取部２１においては、インクリボン１３の背面層１１がインク層１２よりも外側に位置するようインクリボン１３が巻き取られる。なお図７に示すように、本実施の形態において、巻取部２１に巻き取られているインクリボン１３のうち最外周に位置するインクリボン１３が外側インクリボン１３Ａと称され、外側インクリボン１３Ａよりも内側で巻取部２１に巻き取られ、外側インクリボン１３Ａに隣接しているインクリボン１３が内側インクリボン１３Ｂと称される。 As shown in FIG. 7, in the winding unit 21 of the present embodiment, the ink ribbon 13 is wound so that the back layer 11 of the ink ribbon 13 is positioned outside the ink layer 12. As shown in FIG. 7, in the present embodiment, the ink ribbon 13 positioned on the outermost periphery among the ink ribbons 13 wound around the winding unit 21 is referred to as an outer ink ribbon 13A, and the outer ink ribbon 13A. The ink ribbon 13 wound around the winding portion 21 on the inner side and adjacent to the outer ink ribbon 13A is referred to as an inner ink ribbon 13B.
次に、図８〜１１を参酌して、本発明の熱転写システムにより、使用済みインクリボンから顔画像等のＩＤ情報が漏洩するのを、どのようにして防止することができるかについて説明する。図８は、図７に示した第２加熱体２３に接したインク転写済インクリボン１３の一部を拡大した断面図である。また、図９は、第２加熱体によりキレート反応（キレート錯体の形成）させた後の使用済みインクリボンのインク層側の面を示す図である。なお、巻取部２１にインクリボン１３が巻き取られる際、巻き取られたインクリボン１３は、実際には巻取部２１のロール面に沿って湾曲するが、図８においては、便宜上、湾曲状態を無視してインクリボン１３が描かれている。また図８においては、外側インクリボン１３Ａが第２加熱体２３により押圧されて外側インクリボン１３Ａのインク層１２の一部のインク１２ａが内側インクリボン１３Ｂの基材層１１に押し付けられる様子を説明するため、便宜上、外側インクリボン１３Ａと内側インクリボン１３Ｂとの間に若干の隙間が描かれている。しかしながら、これに限られることはなく、外側インクリボン１３Ａと内側インクリボン１３Ｂとが全面にわたって隙間無く接していてもよい。 Next, with reference to FIGS. 8 to 11, how the ID information such as the face image can be prevented from leaking from the used ink ribbon by the thermal transfer system of the present invention will be described. FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a part of the ink transferred ink ribbon 13 in contact with the second heating body 23 shown in FIG. FIG. 9 is a diagram showing a surface of the used ink ribbon on the ink layer side after a chelate reaction (formation of a chelate complex) by the second heating body. Note that when the ink ribbon 13 is wound around the winding unit 21, the wound ink ribbon 13 is actually curved along the roll surface of the winding unit 21, but in FIG. The ink ribbon 13 is drawn ignoring the state. In FIG. 8, the outer ink ribbon 13A is pressed by the second heater 23, and a part of the ink 12a of the ink layer 12 of the outer ink ribbon 13A is pressed against the base material layer 11 of the inner ink ribbon 13B. Therefore, for the sake of convenience, a slight gap is drawn between the outer ink ribbon 13A and the inner ink ribbon 13B. However, the present invention is not limited to this, and the outer ink ribbon 13A and the inner ink ribbon 13B may be in contact with each other without any gap.
上記したように、第１転写装置によって、第１パターンでインクが転写されたインクリボン１３（以下、使用済みインクリボンともいう）のインク層１２は、被転写体１４に転写されずにインクが残存している部分１２ａと、ポストキレート昇華性染料が被転写体１４へ移行して染料濃度が低くなっている部分１２ｂとからなり、染料濃度が低くなっている部分１２ｂの表面（１２ｂ’）は、被転写体からの金属イオン含有化合物の移行により、キレート反応が起こり発色している（図６参照）。巻取部２１に巻き取られたインク転写済インクリボン１３は、その最外周表面のインクリボン１３Ａの背面層側から、第２加熱体２３により加熱されると、その内層にあるインクリボン１３Ｂにも熱が伝わる。その結果、内層のインクリボン１３Ｂの背面層１１中の金属イオン含有化合物の一部が、外層のインクリボン１３Ａのインク層１２の第１の熱転写によってインクが転写されなかった部分１２ａに移行し、上記のようにインクが転写されなかった部分１２ａのポストキレート昇華性染料も、背面層１１から移行した金属イオン含有化合物とキレート反応を起こして発色が変化する（１２ａ’）。その結果、図９に示すように、インク抜け部分１２ｂ’の色とキレート反応後のインクが転写されなかった部分１２ａ’の色との違いが少なくなる。したがって、図６に示したようなインク抜け部分１２ｂ’の色とインクが転写されなかった部分１２ａの色との相違が識別されにくくなり、視認によってインクリボンから被転写体１４に印画された顔写真等のＩＤ情報が漏洩するのを防止することができる。 As described above, the ink layer 12 of the ink ribbon 13 (hereinafter also referred to as “used ink ribbon”) to which the ink has been transferred in the first pattern by the first transfer device is not transferred to the transfer target 14 and the ink is transferred. The remaining portion 12a and the portion 12b in which the post-chelate sublimation dye is transferred to the transfer body 14 and the dye concentration is low, and the surface (12b ′) of the portion 12b in which the dye concentration is low Is colored by a chelate reaction caused by the migration of the metal ion-containing compound from the transferred material (see FIG. 6). When the ink-transferred ink ribbon 13 taken up by the take-up unit 21 is heated by the second heating body 23 from the back layer side of the ink ribbon 13A on the outermost peripheral surface, the ink ribbon 13B in the inner layer is applied to the ink ribbon 13B. The heat is transmitted. As a result, a part of the metal ion-containing compound in the back layer 11 of the inner layer ink ribbon 13B moves to the portion 12a where the ink was not transferred by the first thermal transfer of the ink layer 12 of the outer layer ink ribbon 13A. As described above, the post-chelate sublimation dye in the portion 12a where the ink has not been transferred also undergoes a chelate reaction with the metal ion-containing compound transferred from the back layer 11 to change the color (12a ′). As a result, as shown in FIG. 9, the difference between the color of the ink missing portion 12b 'and the color of the portion 12a' where the ink after the chelate reaction has not been transferred is reduced. Accordingly, the difference between the color of the ink missing portion 12b ′ as shown in FIG. 6 and the color of the portion 12a where the ink has not been transferred becomes difficult to distinguish, and the face printed on the transfer target 14 from the ink ribbon by visual recognition. It is possible to prevent leakage of ID information such as photographs.
また同時に、外層のインクリボン１３Ａのインクが転写されなかった部分１２ａのポストキレート昇華性染料の一部は、第２加熱体による加熱の際に、内層のインクリボン１３Ｂの背面層１１に移行し、内層のインクリボン１３Ｂの背面層１１に含まれる金属イオン含有化合物とキレート反応を起こして発色する。その結果、使用済みインクリボンは、第２加熱体での加熱を経ることにより、インク層１２と背面層１１の両方で、ポストキレート染料のキレート発色反応が進行し、インク抜け部分１２ｂの視認性が更に下がり、情報漏洩防止効果がより向上する。これに対し、インクリボン１３の背面層１１中に、ポストキレート染料とキレート反応を起す金属イオン含有化合物が含まれない場合、ポストキレート染料が熱転写移行しても発色しないため、上記した漏洩防止効果を得ることができない。 At the same time, a part of the post-chelate sublimation dye in the portion 12a where the ink of the outer layer ink ribbon 13A has not been transferred moves to the back layer 11 of the inner layer ink ribbon 13B when heated by the second heating body. A color is generated by causing a chelate reaction with the metal ion-containing compound contained in the back layer 11 of the inner ink ribbon 13B. As a result, the used ink ribbon is heated by the second heating body, whereby the chelate coloring reaction of the post-chelate dye proceeds in both the ink layer 12 and the back surface layer 11, and the visibility of the ink missing portion 12b is visible. Is further lowered, and the information leakage prevention effect is further improved. On the other hand, if the back layer 11 of the ink ribbon 13 does not contain a metal ion-containing compound that causes a chelate reaction with the post-chelate dye, the post-chelate dye does not develop color even when it is transferred by thermal transfer. Can't get.
次に、図１０および図１１を参照して、第２転写装置２２の第２加熱体２３の好ましい実施形態について詳細に説明する。図１０は、図７の第２加熱体２３を矢印Ｖで示す方向から見た場合を示す図であり、図１１は、図１０に示す第２加熱体２３およびインクリボン１３のXI−XI線に沿った断面図である。図１０および図１１に示すように、第２加熱体２３は、その外周に所定パターン（第２パターン）で配置された突起部２３ａを含んでいる。また、第２加熱体２３の突起部２３ａにおける第２パターンは、第１加熱体１８における第１パターンとは異なるよう設定されている。図１１に示すように、第２の加熱体２３により外側インクリボン１３Ａが押圧されると、外側インクリボン１３Ａの、突起部２３ａが接触した部分のみが加熱されため、上記したように、外側インクリボン１３Ａのインク層１２のうち、加熱された部分に対応する部分のみに内側インクリボン１３Ｂの背面層１１から金属イオン含有化合物が移行する。その結果、金属イオン含有化合物が移行した部分のみ発色が変化する。したがって、外層のインクリボン１３Ａのインク層１２の第１の熱転写によってインクが転写されなかった部分において、金属イオン含有化合物が移行しなかった部分１２ａと、金属イオン含有化合物が移行した部分１２ａ’とではインク層の発色が相違する。同様に、外層のインクリボン１３Ａのインク層１２の第１の熱転写によってインクが転写された部分（インク抜け部分）においても、金属イオン含有化合物が移行しなかった部分１２ｂと、金属イオン含有化合物が移行した部分１２ｂ’とではインク層の発色が相違する。そのため、ＩＤ情報に対応する第１パターンからなるインク抜け部分のパターンを読み取ることがより困難になる。このような攪乱パターン（第２パターン）を使用済みインクリボンに加えることにより、より一層、インク抜け部分のパターンに基づいて被転写体１４に印画されたＩＤ情報が、インク層１２から特定されるのを防ぐことができる。なお、第２加熱体２３の温度は、外側インクリボン１３Ａのインク層１２のインク１２ａが全域にわたって溶融され、これによって外側インクリボン１３Ａと内側インクリボン１３Ｂとが接着されるという現象が生じない程度に、低く設定されている。 Next, a preferred embodiment of the second heating body 23 of the second transfer device 22 will be described in detail with reference to FIGS. 10 and 11. 10 is a diagram showing a case where the second heating body 23 of FIG. 7 is viewed from the direction indicated by the arrow V, and FIG. 11 is a diagram showing the XI-XI line of the second heating body 23 and the ink ribbon 13 shown in FIG. FIG. As shown in FIGS. 10 and 11, the second heating body 23 includes protrusions 23 a arranged in a predetermined pattern (second pattern) on the outer periphery thereof. Further, the second pattern in the protrusion 23 a of the second heating body 23 is set to be different from the first pattern in the first heating body 18. As shown in FIG. 11, when the outer ink ribbon 13A is pressed by the second heating body 23, only the portion of the outer ink ribbon 13A that is in contact with the protruding portion 23a is heated. Of the ink layer 12 of the ribbon 13A, the metal ion-containing compound is transferred from the back layer 11 of the inner ink ribbon 13B only to the portion corresponding to the heated portion. As a result, color development changes only in the portion where the metal ion-containing compound has migrated. Therefore, in the portion where the ink is not transferred by the first thermal transfer of the ink layer 12 of the outer layer ink ribbon 13A, the portion 12a where the metal ion-containing compound has not transferred, and the portion 12a ′ where the metal ion-containing compound has transferred Then, the color development of the ink layer is different. Similarly, in the portion where the ink is transferred by the first thermal transfer of the ink layer 12 of the outer layer ink ribbon 13A (ink missing portion), the portion 12b where the metal ion-containing compound has not transferred and the metal ion-containing compound The color of the ink layer is different from the transferred portion 12b ′. For this reason, it is more difficult to read the pattern of the ink missing portion composed of the first pattern corresponding to the ID information. By adding such a disturbance pattern (second pattern) to the used ink ribbon, the ID information printed on the transfer medium 14 is further identified from the ink layer 12 based on the pattern of the ink missing portion. Can be prevented. The temperature of the second heating body 23 is such that the phenomenon that the ink 12a of the ink layer 12 of the outer ink ribbon 13A is melted over the entire region and the outer ink ribbon 13A and the inner ink ribbon 13B are bonded to each other does not occur. Is set low.
図１２は、上記のようにして、第２転写装置２２による転写が行われた後の外側インクリボン１３Ａをインク層１２側から見た場合を示す図である。外側インクリボン１３Ａのインク層１２には、第１転写装置１７におけるＩＤ情報の印画パターンに基づく第１パターンを有するインク抜け部分１２ｂと、第２転写装置２２における第２加熱体２３の突起部２３ａの配列パターンに基づく第２パターン２５を有するインク抜け部分１２ｂ’とが形成されている。また、インク抜け部分以外の部分１２ａにも、第２転写装置２２における第２加熱体２３の突起部２３ａの配列パターンに基づく第２パターン２５を有する部分１２ａ’が形成されている。これら４種のそれぞれの部分は、上記したように発色が異なるため、発色の違う第１パターンと第２パターン２５とが混在することになり、その結果、顔画像等のＩＤ情報に対応する第１パターンからなるインク抜け部分（１２ｂおよび１２ｂ’）のパターンが、認識不可能な程度に攪乱される。したがって、たとえ、転写されずに残存しているインク１２ａとインク抜け部分１２ｂとが色が異なったような場合であっても、インク抜け部分１２ｂのパターンに基づいて被転写体１４に印画された顔画像等のＩＤ情報が特定されるのを防ぐことができる。 FIG. 12 is a diagram showing a case where the outer ink ribbon 13A after the transfer by the second transfer device 22 is viewed from the ink layer 12 side as described above. The ink layer 12 of the outer ink ribbon 13 </ b> A has an ink removal portion 12 b having a first pattern based on a printing pattern of ID information in the first transfer device 17, and a protrusion 23 a of the second heating body 23 in the second transfer device 22. An ink missing portion 12b ′ having a second pattern 25 based on the arrangement pattern is formed. A portion 12 a ′ having a second pattern 25 based on the arrangement pattern of the protrusions 23 a of the second heating body 23 in the second transfer device 22 is also formed in the portion 12 a other than the ink missing portion. Since each of these four types has different colors as described above, the first pattern and the second pattern 25 having different colors are mixed. As a result, the first pattern corresponding to ID information such as a face image is mixed. The pattern of the ink missing portion (12b and 12b ′) consisting of one pattern is disturbed to the extent that it cannot be recognized. Therefore, even if the ink 12a remaining without being transferred and the ink missing portion 12b are different in color, they are printed on the transfer body 14 based on the pattern of the ink missing portion 12b. Identification of ID information such as a face image can be prevented.
図１２では、第２転写装置２２の第２加熱体２３により外側インクリボン１３Ａのインク層１２のインク１２ａの一部を内側インクリボン１３Ｂの背面層１１上に転写する際の第２パターン２５が、インクリボン１３の搬送方向に直交する方向に延びる複数のラインからなる場合を示したが、これに限られることはなく、第２パターン２５として、第１転写装置１７における第１パターンを適切に破壊（攪乱）することができる任意のパターンを用いることができる。例えば、図１３（ａ）に示すように、第２パターン２５が、インクリボン１３の搬送方向（図１０のＲ２）の方向と平行な方向に配列した複数の矩形模様が一定間隔を空けて配列したようなパターンであってもよく、また、図１３（ｂ）に示すように、第２パターン２５が、任意の文字等がランダムに配列したようなパターンであってもよい。このような任意の文字等がランダムに配列したような第２パターンとするには、第２転写装置２２の第２加熱体２３を、サーマルプリントヘッド等の熱印加手段を使用することが好ましい。 In FIG. 12, a second pattern 25 is formed when a part of the ink 12a of the ink layer 12 of the outer ink ribbon 13A is transferred onto the back layer 11 of the inner ink ribbon 13B by the second heating body 23 of the second transfer device 22. However, the present invention is not limited to this, and the first pattern in the first transfer device 17 is appropriately set as the second pattern 25. Any pattern that can be destroyed (disturbed) can be used. For example, as shown in FIG. 13A, a plurality of rectangular patterns in which the second pattern 25 is arranged in a direction parallel to the direction of transport of the ink ribbon 13 (R 2 in FIG. 10) are spaced apart from each other. The pattern may be an array, or the second pattern 25 may be a pattern in which arbitrary characters or the like are randomly arranged as shown in FIG. In order to obtain a second pattern in which such arbitrary characters and the like are randomly arranged, it is preferable to use heat application means such as a thermal print head for the second heating body 23 of the second transfer device 22.
上述のようにして、巻取装置２０の巻取部２１により巻き取られたインク転写済のインクリボン１３が、第２転写装置２２により第２パターンで外側から加熱される。そして、一連のインク転写済のインクリボン１３を巻取部２１により巻き取るとともに、第２転写装置２２により第２パターン２５で外側から加熱した後、当該インクリボン１３を巻取部２１から取り外して廃棄する。この際、巻取部２１に巻き取られているインクリボン１３の間、例えば外側インクリボン１３Ａと内側インクリボン１３Ｂとの間には接着処理が施されておらず、このため、インクリボン１３を巻取部２１から容易に取り外すことができる。従って、巻取部２１を繰り返し利用することが可能である。このことにより、巻取部２１がインク転写済のインクリボン１３とともに廃棄される場合に比べて、インク転写済のインクリボン１３を処理するためのコストを低くすることができる。 As described above, the ink ribbon 13 having been transferred by the ink taken up by the take-up unit 21 of the take-up device 20 is heated by the second transfer device 22 from the outside in the second pattern. A series of ink-transferred ink ribbons 13 are taken up by the take-up unit 21 and heated from the outside with the second pattern 25 by the second transfer device 22, and then the ink ribbon 13 is removed from the take-up unit 21. Discard. At this time, no adhesion treatment is performed between the ink ribbons 13 wound on the winding unit 21, for example, between the outer ink ribbon 13 </ b> A and the inner ink ribbon 13 </ b> B. It can be easily removed from the winding unit 21. Therefore, the winding unit 21 can be used repeatedly. Accordingly, it is possible to reduce the cost for processing the ink ribbon 13 that has been ink-transferred, compared to the case where the winding unit 21 is discarded together with the ink ribbon 13 that has been ink-transferred.
これまで説明したように、上記したような第２転写装置を備えた熱転写システムに、背面層にポストキレート染料とキレート錯体を形成し得る金属イオン含有化合物を含有させたインクリボンを適用することにより、インク転写済のインクリボン１３から、第１転写装置１７における第１パターン、すなわち被転写体１４に印画されたＩＤ情報が特定されるのを防ぐことができる。また、第２転写装置の第２加熱体として、外周に所定パターンで配置された突起部を有するロール状の加熱体を使用することにより、攪乱パターンをインク転写済のインクリボン１３に付与することができるため、たとえ、転写されずに残存しているインク１２ａとインク抜け部分１２ｂとが色が異なったような場合であっても、インク抜け部分１２ｂのパターンに基づいて被転写体１４に印画されたＩＤ情報が特定されるのを防ぐことができる。 As described above, by applying an ink ribbon containing a metal ion-containing compound capable of forming a chelate complex with a post-chelate dye on the back layer to the thermal transfer system including the second transfer device as described above. Thus, it is possible to prevent identification of the first pattern in the first transfer device 17, that is, the ID information printed on the transfer target 14, from the ink ribbon 13 to which the ink has been transferred. Further, by using a roll-shaped heating body having protrusions arranged in a predetermined pattern on the outer periphery as the second heating body of the second transfer device, a disturbance pattern is imparted to the ink ribbon 13 to which ink has been transferred. Therefore, even if the ink 12a remaining without being transferred and the ink missing portion 12b have different colors, the image is printed on the transfer target 14 based on the pattern of the ink missing portion 12b. It is possible to prevent specified ID information from being specified.
次に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部または％は質量基準である。 Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. Hereinafter, unless otherwise specified, parts or% is based on mass.
実施例１
厚さ６μｍの易接着処理済みポリエチレンテレフタレートフィルムの基材シートの一方の面に、下記組成の背面層用塗工液１を、厚みが固形分換算で１．０ｇ／ｍ２の割合となるように塗布し、乾燥させることにより背面層を形成した。また、基材の他方の面（易接着処理面）に下記組成のイエロー染料層用塗工液、マゼンタ染料層用塗工液、シアン染料層用塗工液を、この順に面順次に各々の厚みが固形分換算で１．０ｇ／ｍ２の割合となる様に塗布し、乾燥させることで、イエロー、マゼンタ、シアンの３色のインクリボンを得た。
Example 1
On one surface of a base sheet of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 6 μm that has been subjected to easy adhesion treatment, the coating solution 1 for the back layer having the following composition has a thickness of 1.0 g / m 2 in terms of solid content. The back layer was formed by applying and drying. In addition, a yellow dye layer coating liquid, a magenta dye layer coating liquid, and a cyan dye layer coating liquid having the following compositions are arranged on the other surface (easy adhesion treatment surface) of the base material in this order in order. The ink ribbon was applied so as to have a thickness of 1.0 g / m 2 in terms of solid content, and dried to obtain ink ribbons of three colors of yellow, magenta, and cyan.
＜背面層用塗工液１＞
・ポリビニルブチラール樹脂（水酸基価２０質量％） ６．００部
（＃３０００−４、電気化学工業（株）製）
・ポリイソシアネート（固形分１００質量％、ＮＣＯ＝１７．３質量％）８．００部
（バーノックＤ７５０−４５、大日本インキ化学工業（株）製）
・ステアリルリン酸亜鉛（ＬＢＴ−１８３０精製、堺化学工業（株）製）３．００部
・ステアリン酸亜鉛（ＳＺ−ＰＦ、堺化学工業（株）製） ３．００部
・フィラー（ミクロエースＰ−３、日本タルク工業（株）製） １．５０部
・ポリエチレンワックス（融点１１０〜１１８℃、平均粒径１０μｍ） ３．００部
（ポリワックス３０００、東洋ペトロライト（株）製）
・メチルエチルケトン １２．５８部
・トルエン ５９．９２部
<Back layer coating liquid 1>
-Polyvinyl butyral resin (hydroxyl value 20% by mass) 6.00 parts (# 3000-4, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.)
Polyisocyanate (solid content: 100% by mass, NCO = 17.3% by mass) 8.00 parts (Bernock D750-45, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.)
・ Zinc stearyl phosphate (LBT-1830 refinement, Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) 3.00 parts ・ Zinc stearate (SZ-PF, Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) 3.00 parts ・ Filler (Microace P) -3, manufactured by Nippon Talc Kogyo Co., Ltd.) 1.50 parts ・ Polyethylene wax (melting point: 110 to 118 ° C., average particle size: 10 μm) 3.00 parts (Polywax 3000, manufactured by Toyo Petrolite Co., Ltd.)
・ Methyl ethyl ketone 12.58 parts ・ Toluene 59.92 parts
＜イエロー染料層用塗工液＞
・イエロー染料（下記式の化合物Ｙ−１） ３．０部
（デンカブチラールＫＹ−２４、電気化学工業（株）製）
・メチルエチルケトン ７０．０部
・トルエン ２０．０部
<Coating solution for yellow dye layer>
-Yellow dye (compound Y-1 of the following formula) 3.0 parts
・ Methyl ethyl ketone 70.0 parts ・ Toluene 20.0 parts
＜マゼンタ染料層用塗工液＞
・マゼンタ染料（下記式の化合物Ｍ−１） ３．０部
（デンカブチラールＫＹ−２４、電気化学工業（株）製）
・メチルエチルケトン ７０．０部
・トルエン ２０．０部
<Coating liquid for magenta dye layer>
-Magenta dye (compound M-1 of the following formula) 3.0 parts
・ Methyl ethyl ketone 70.0 parts ・ Toluene 20.0 parts
＜シアン染料層用塗工液＞
・シアン染料（下記式の化合物Ｃ−１） ３．０部
（デンカブチラールＫＹ−２４、電気化学工業（株）製）
・メチルエチルケトン ７０．０部
・トルエン ２０．０部
<Cyan dye layer coating solution>
-3.0 parts of cyan dye (compound C-1 of the following formula)
・ Methyl ethyl ketone 70.0 parts ・ Toluene 20.0 parts
実施例２
背面層用塗工液１を下記組成の背面層用塗工液２に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクリボンを得た。
＜背面層用塗工液２＞
・ポリビニルブチラール樹脂
（エレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製） ２．０部
・ポリイソシアネート
（固形分１００質量％、ＮＣＯ＝１７．３質量％） ９．２部
（バーノックＤ７５０−４５、大日本インキ化学工業（株）製）
・リン酸エステル滑剤
（プライサーフＡ２０８Ｎ、第一工業製薬（株)製） １．３部
・フィラー（ミクロエースＰ−３、日本タルク工業（株）製） ０．３部
・下記式の金属イオン含有化合物 ３．００部
・トルエン ４２．１部
Example 2
An ink ribbon was obtained in the same manner as in Example 1, except that the back layer coating solution 1 was changed to the back layer coating solution 2 having the following composition.
<Back layer coating liquid 2>
Polyvinyl butyral resin (ELEC BX-1, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 2.0 parts Polyisocyanate (solid content 100% by mass, NCO = 17.3% by mass) 9.2 parts (Bernock D750-45, Dainippon Ink & Chemicals, Inc.)
・ Phosphate lubricant (Pricesurf A208N, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) 1.3 parts ・ Filler (Microace P-3, manufactured by Nippon Talc Kogyo Co., Ltd.) 0.3 parts ・ Metal ion of the following formula Containing compound 3.00 parts
実施例３
厚さ６μｍの易接着処理済みポリエチレンテレフタレートフィルムの基材シートの一方の面に、実施例１で用いた背面層用塗工液１を、厚みが固形分換算で０．７ｇ／ｍ２となるように塗布し乾燥させ、次いで、その上に下記組成の背面層用塗工液３を、厚みが固形分換算で０．３ｇ／ｍ２となるように塗布し乾燥させることにより、基材側の層にのみ亜鉛化合物を含有する２層構成の背面層を形成した以外は、実施例１と同様にしてインクリボンを得た。
Example 3
The thickness of the coating liquid 1 for the back layer used in Example 1 is 0.7 g / m 2 in terms of solid content on one surface of a base sheet of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 6 μm that has been subjected to easy adhesion treatment. Then, the back layer coating liquid 3 having the following composition is applied and dried so that the thickness is 0.3 g / m 2 in terms of solid content, and then dried. An ink ribbon was obtained in the same manner as in Example 1 except that a back layer having a two-layer structure containing a zinc compound was formed only in this layer.
＜背面層用塗工液３＞
・ポリビニルブチラール樹脂
（エレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製） ２．０部
・ポリイソシアネート
（固形分１００質量％、ＮＣＯ＝１７．３質量％） ９．２部
（バーノックＤ７５０−４５、大日本インキ化学工業（株）製）
・リン酸エステル滑剤
（プライサーフＡ２０８Ｎ、第一工業製薬（株)製） １．３部
・フィラー（ミクロエースＰ−３、日本タルク工業（株）製） ０．３部
・メチルエチルケトン ４３．６部
・トルエン ４３．６部
<Back layer coating liquid 3>
Polyvinyl butyral resin (ELEC BX-1, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 2.0 parts Polyisocyanate (solid content 100% by mass, NCO = 17.3% by mass) 9.2 parts (Bernock D750-45, Dainippon Ink & Chemicals, Inc.)
・ Phosphate lubricant (Pricesurf A208N, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) 1.3 parts ・ Filler (Microace P-3, manufactured by Nippon Talc Kogyo Co., Ltd.) 0.3 parts ・ Methyl ethyl ketone 43.6 parts・ Toluene 43.6 parts
比較例１
背面層用塗工液１を背面層用塗工液３に変更した以外は、全て実施例１と同様にしてインクリボンを得た。
＜背面層用塗工液３＞
・ポリメチルメタクリレート（ＢＲ−８５ 三菱レイヨン（株）製） １１．１部
・メラミンアルデヒド縮合物（エポスターＳ、日本触媒（株）製） ２．９部
・ポリエステル樹脂（エリーテルＵＥ−３２００、ユニチカ（株）製） ０．３部
・トルエン ０．６部
・メチルエチルケトン ７９．２部
Comparative Example 1
An ink ribbon was obtained in the same manner as in Example 1 except that the back layer coating solution 1 was changed to the back layer coating solution 3.
<Back layer coating liquid 3>
-Polymethylmethacrylate (BR-85 manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) 11.1 parts-Melamine aldehyde condensate (Eposter S, manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) 2.9 parts-Polyester resin (Elitel UE-3200, Unitika ( Co., Ltd.) 0.3 part ・ Toluene 0.6 part ・ Methyl ethyl ketone 79.2 parts
被転写体の作製
市販の塩化ビニル製カードに、下記組成の被転写層用塗工液を、乾燥後の塗付量が４ｇ／ｍ２になるようにワイヤーバーコーティングにより塗付し、乾燥させることにより被転写体を作製した。
＜被転写層用塗工液＞
・塩化ビニル酢酸ビニル共重合体（電気化学工業製） ５０部
・下記式の金属イオン化合物 ５０部
<Coating solution for transferred layer>
・ Vinyl chloride vinyl acetate copolymer (manufactured by Denki Kagaku Kogyo) 50 parts ・ Metal ion compound of the following formula 50 parts
＜インクリボンの印画評価＞
日本データカード社製ＳＰ７５ｐｌｕｓカードプリンターに実施例１〜３および比較例１で作製したインクリボンを、付属のプラスチックコア上にロール巻き形状に形成してセットし、上記した被転写体へ顔画像パターン（第１パターン）の印画を実施した。印画後に使用済みインクの状態を確認したところ、特にオレンジ色のマゼンタ染料リボン部の印字痕がマゼンタ色に、マゼンタ近似色のシアン染料リボン部の印字痕がシアン色に、キレート発色しており、未印画部のリボン色相と異っていたため、実施例１〜３および比較例１のリボンはいずれも印画痕から個人の顔が特定可能であった。
<Ink ribbon print evaluation>
The ink ribbon produced in Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 was formed in a roll shape on an attached plastic core and set on a SP75plus card printer manufactured by Nippon Data Card Co., Ltd. Printing of (first pattern) was performed. Checking the state of the used ink after printing, especially the print mark of the orange magenta dye ribbon part is magenta, the print mark of the cyan dye ribbon part of magenta approximate color is cyan, chelate coloration, Since it was different from the ribbon hue of the unprinted part, the ribbons of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 were able to identify the individual face from the print marks.
次に、上記カードプリンターの使用済みリボン巻上げ部分に、第２の加熱体として３００ｄｐｉの熱転写用端面ヘッド（京セラ製）を取り付け、リボン巻上げコアに巻かれた第１の使用済みインクリボン（インクリボン巻外側が背面側）に対して、発熱量０．２ｍＪ／ｄｏｔ、ヘッド圧１．５Ｋｇ／ｆの条件にて、任意の画像パターン状に加熱できるように、カードプリンターを改造した。 Next, a 300 dpi thermal transfer end face head (manufactured by Kyocera) is attached to the used ribbon winding portion of the card printer as a second heating body, and the first used ink ribbon (ink ribbon) wound around the ribbon winding core is attached. The card printer was modified so that it could be heated in an arbitrary image pattern under the conditions of a calorific value of 0.2 mJ / dot and a head pressure of 1.5 kg / f with respect to the back side of the winding side.
上記のような端面ヘッドを組み込んだカードプリンターに、実施例１〜３および比較例１のインクリボンを、付属のプラスチックコア上にロール巻き形状に形成してセットし、被転写体へ顔画像パターン（第１パターン）の印画を実施し、続いて、コアに巻かれた印画済みインクリボンの背面層側から、端面ヘッドにより３ｍｍ長幅の市松模様パターン（第２パターン）となるように加熱を行った。処理済みのインクリボンを確認したところ、実施例１〜３のインクリボンでは、何れも市松模様状の第２のパターンのキレート発色像により印画痕が撹乱されており、使用済みインクリボンから顔画像（第１パターン）を視認することが困難であった。一方、比較例１のインクリボンでは、第２のパターンの市松模様がインクリボンに印画されているが、第２パターン部分がキレート発色していないために、キレート発色している第１パターンの印画（顔画像）痕を認識でき、個人の顔の特定が可能であった。 In the card printer incorporating the end face head as described above, the ink ribbons of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 are set in a roll shape on the attached plastic core and set on the transfer target face image pattern (First pattern) is printed, and then heated from the back layer side of the printed ink ribbon wound around the core to a checkered pattern (second pattern) having a width of 3 mm by the end face head. went. When the processed ink ribbon was confirmed, in the ink ribbons of Examples 1 to 3, the print marks were disturbed by the chelate color image of the second checkered pattern, and the face image from the used ink ribbon. It was difficult to visually recognize (first pattern). On the other hand, in the ink ribbon of Comparative Example 1, the checkered pattern of the second pattern is printed on the ink ribbon, but since the second pattern portion is not chelated, the first pattern is printed. (Face image) Marks could be recognized, and personal faces could be identified.
上記評価結果から明らかなように、本発明によるインクリボンを用いた熱転写システムによって、インクリボンからＩＤ情報が漏洩するのを防ぐことができることが確認できた。 As is clear from the above evaluation results, it was confirmed that the ID information can be prevented from leaking from the ink ribbon by the thermal transfer system using the ink ribbon according to the present invention.
１ 熱転写システム
１０ 基材層
１１ 背面層
１２ インク層
１２ａ、１２ａ’ インク
１２ｂ、１２ｂ’ インク抜け部分
１３ インクリボン
１３Ａ 外側インクリボン
１３Ｂ 内側インクリボン
１３Ｃ 外側インクリボン
１３Ｄ 内側インクリボン
１４ 被転写体
１５ ガイドロール
１６ 送出部
１７ 第１転写装置
１８ 第１加熱体
１９ プラテンロール
２０ 巻取装置
２１ 巻取部
２２ 第２転写装置
２３ 第２加熱体
２３ａ 突起部
２４ 支持ロール
２５ 案内ロール
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thermal transfer system 10 Base material layer 11 Back surface layer 12 Ink layer 12a, 12a 'Ink 12b, 12b' Ink omission part 13 Ink ribbon 13A Outer ink ribbon 13B Inner ink ribbon 13C Outer ink ribbon 13D Inner ink ribbon 14 Transfer object 15 Guide Roll 16 Delivery part 17 1st transfer device 18 1st heating body 19 Platen roll 20 Winding device 21 Winding part 22 2nd transfer device 23 2nd heating body 23a Protrusion part 24 Support roll 25 Guide roll
Claims (5)
前記インクリボンを送り出す送出部と、
前記送出部の下流側に配置され、前記インクリボンの背面層側に設けられた第１加熱体を有し、前記インクリボンのインク層のインクを前記被転写体に対して第１パターンで転写する第１転写装置と、
前記第１転写装置の下流側に配置され、インク転写済の前記インクリボンをその背面層がインク層よりも外側に位置するように巻き取る巻取部と、
前記巻取部の近傍に設けられ、インク転写済の前記インクリボンを背面層側から加熱する第２加熱体を有する第２転写装置と、を備え、
前記インクリボンのインク層はポストキレート染料を含んでなり、
前記背面層は、前記ポストキレート染料とキレート錯体を形成し得る金属イオン含有化合物を含んでなり、
前記巻取部により巻き取られたインクリボンを、前記第２転写装置において、前記第２加熱体により加熱し、内側に位置するインクリボンの背面層中の金属イオン含有化合物を、外側に位置するインクリボンのインク層に移行させて、前記インク層中のポストキレート染料と金属イオン含有化合物とのキレート錯体を形成させる、ことを特徴とする、熱転写システム。 An ink ribbon comprising: a base material layer; an ink layer provided on one surface of the base material layer; and a back layer provided on a surface opposite to the surface on which the ink layer of the base material layer is provided In a thermal transfer system that transfers ink to a transfer object using
A delivery section for delivering the ink ribbon;
A first heating element is provided on the downstream side of the delivery unit and provided on the back layer side of the ink ribbon, and the ink in the ink layer of the ink ribbon is transferred to the transfer object in a first pattern. A first transfer device,
A winding unit that is disposed on the downstream side of the first transfer device and winds the ink-transferred ink ribbon so that the back layer thereof is located outside the ink layer;
A second transfer device provided in the vicinity of the winding unit, and having a second heating body for heating the ink ribbon after ink transfer from the back layer side,
The ink layer of the ink ribbon comprises a post-chelate dye;
The back layer comprises a metal ion-containing compound capable of forming a chelate complex with the post-chelate dye,
In the second transfer device, the ink ribbon wound up by the winding unit is heated by the second heating body, and the metal ion-containing compound in the back layer of the ink ribbon positioned inside is positioned outside. A thermal transfer system, which is transferred to an ink layer of an ink ribbon to form a chelate complex of a post-chelate dye in the ink layer and a metal ion-containing compound.
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