JP2013201115A - プロトン伝導性材料、固体電解質膜、及びプロトン伝導性材料の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】プロトン伝導性材料は、リチウム酸化物(LiO1/2)やナトリウム酸化物(NaO1/2)、カリウム酸化物(KO1/2)等のアルカリ酸化物と、鉄(Fe)やタングステン(W)、ゲルマニウム(Ge)等の複数の酸化数状態をとる多価陽性元素の酸化物と、リン酸化物と、を含むガラス材料において、前記アルカリ酸化物由来のアルカリイオンの少なくとも一部をプロトンに置換して得られる。
【選択図】図1
Description
中温で高いプロトン伝導性を有する材料を用いた燃料電池では、燃料改質装置の不要化(動作温度及び燃料種に依存)や電池部材に金属材料が使用可能なことなどによりシステムが単純化され、低コスト化及び高信頼性化が実現される。また中温定常動作化により発電効率の向上と高温排熱の有効利用が可能となり、全エネルギー効率の向上が達成される。
本発明者らは、安定的に中温域で高いプロトン伝導性を有する固体電解質材料を作製するために独自の技術を考案した。これは、溶融法によって作製されたガラス材料中のアルカリイオンをプロトンによって置換する方法である。これを「AP置換法」と名付ける。
まず中温動作燃料電池の運転温度、雰囲気条件に注目する。固体電解質の燃料極側表面は、燃料の種類によらず数パーセントから数十パーセントオーダーの分圧の水素を含む雰囲気に暴露され、他方、酸化剤側表面は、酸素、水蒸気、場合により窒素を含む雰囲気に暴露される。また発電時は、電解質層内では燃料極から酸化剤極へ向かってプロトンの定常流が発生している。即ち、新規電解質材料の開発にあたっては、このような条件下で高濃度のプロトンを安定に保持できる材料を創製することが必要条件となる。
ついで、この材料の対向する2面に電極を付与する。正極材料には、気相中の水素を分解し溶解する金属材料(水素溶解透過性金属材料)であれば如何なるものでもよいが、例えばPd薄膜を用いることができる。負極材料には、アルカリ原子を溶解する材料であれば如何なるものでもよいが、例えば溶融Sn金属や板状のカーボン材料等を用いることができる。
→ 2 ( H+ / −OPO− / Mp+ ) +2A+ (2)
→ 2 ( H+ / −OPO− / Mp+ ) + CnA2 (4)
即ち、式(5)に示すように、MOp/2はH+ / M(p−1)+なる酸化還元対を形成することによりプロトンの溶解を促進する成分である。
→ 2 ( A+ / −OPO− / H+ / M(p−1)+ ) (5)
また、酸化物ガラス中において電界下で可動イオンとして働くことが知られているAgO1/2やCuO1/2、TlO1/2等を用いるようにしてもよい。
これらのイオンは伝導性を担うプロトンの移動を促進する成分でもあるので、その濃度はガラス形成及び必要とされる安定性、熱化学的機能等を損なわない限りにおいて高いことが望ましい。従って、カチオンモル百分率で3 %以上45 %以下が好ましく、10 %以上45 %以下がより好ましい。多価陽性元素のイオンMp+が存在しない又はその濃度が低い状況においては、アルカリイオンのプロトンによる置換が、低濃度かつ表面層近傍(〜0.01 mm程度)で生じるに留まる。
その濃度はガラス形成及び必要とされる安定性、熱化学的機能等を損なわない限りにおいて高いことが望ましい。このため、TiO2、ZrO2、TaO5/2、NbO5/2及び/又はMoO3の総含量は、カチオンモル百分率で25 %以下が好ましい。
また負極についてはアルカリ原子を溶解する金属材料、炭素材料、及び遷移金属酸化物材料のいずれか、あるいはこれらの混合系から選ばれた材料が好ましい。負極材料としては、電子伝導性に優れるものがより好ましい。AP置換工程では、ガラス成型体中に含まれていたアルカリイオンが原子状態となって排出される。従って負極材料は、これを溶解できる容量を有することがより好ましい。
なお、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。
図1は、本実施形態に係るプロトン伝導性材料を製造するフローチャート(S10)を示す。
リン酸塩ガラス成型体を作製する工程は、周知の方法による。即ちAO1/2成分については炭酸塩を、MOp/2成分については酸化物を、TiO2、ZrO2、TaO5/2、NbO5/2及び/又はMoO3成分については酸化物を、RO成分については炭酸塩あるいは酸化物を、TO3/2成分については酸化物を、PO5/2成分については正リン酸を原料に用いてバッチを構成し、これを高アルミナ質ルツボあるいは白金ルツボに移して電気炉内で溶融する。溶融雰囲気は大気でよい。複数の酸化数状態をとりうる陽性元素(M)を高酸化数状態に保持するために、乾燥酸素を用いるようにしてもよい。均質な融液をカーボンモールドに移しアニーリングを施し除歪する。得られたバルクガラス材料を切断、研磨し、所望の形状に成型する。
板状に成型されたリン酸塩ガラスの対向する2面に電極を付与する。正極材料には、水素分子を分解し溶解し得る金属材料、例えばPd等が用いられる。Pd薄膜を例えばスパッタリング法により堆積させる。膜厚は、例えば100 nm以下とする。
電極を付与された板状ガラス材料は、雰囲気制御電気炉にセットされる。炉内には、例えば5 %H2−95 %N2のフォーミングガスを流通させる。加熱温度は対象ガラス材料の転移点から「転移点−50 ℃」の範囲の温度とする。本実施形態においては、概ね350 ℃から550 ℃の間となる。炉温が目標温度に制御された後、直流電源を用いて正極−負極間に電圧を印加する。電圧は3 V以上、電界は5 V/cm以上が好ましく10 V/cm 〜 40 V/cmとすることがより好ましい。置換されたアルカリの量を半定量的に評価するために、ガラス材料と直列に電流計を接続しこの出力をモニターしておく。
導入されたプロトンはOHの形で存在するため、OH量を評価する。OHの濃度については赤外吸収の測定により評価し、また、OH濃度及びアルカリ(Naの場合)の材料の厚み方向に沿ったプロファイルはそれぞれ顕微赤外吸収、及びEPMA強度の測定により評価する。
この評価は、交流インピーダンス法によって行うことができる。AP置換に用いたPd薄膜電極は、そのまま伝導率測定用電極として利用することができる。負極に用いたカーボン系電極はこれを機械的に除去した後、Pd薄膜を堆積する。Pdは、水素を含む雰囲気下では非ブロッキング性電極としても働くので、直流を用いた評価も可能である。この材料を雰囲気調整電気炉中にセットする。測定雰囲気は5 %H2−95 %N2のフォーミングガスとする。測定温度は室温から550 ℃の範囲である。
プロトン伝導性材料を、これを含む固体電解質として電気化学装置を構成する際、プロトンの輸率も伝導率と並んで重要な特性である。輸率は、プロトン伝導性材料を用いて水素濃淡電池を構成し、その起電力から求めることができる。
図2〜図4は、作製したプロトン伝導性材料の組成、AP置換後における材料中のOH濃度COH、活性化エネルギー(ΔE)、及びAP置換後における材料のプロトン伝導率が10−2 S/cmを超える最低温度(Tc)を示す。
Wを含むリン酸塩ガラスを用いて作製した実施例としては、図2における試料W5−1〜5−5の5種及び図3における試料W10−1〜試料W40−3の13種、計18種(以下、「W系試料」と総称する場合がある)が該当する。比較例としてアルカリ酸化物の濃度が5 %未満である試料W25−7を併記する。
AP置換処理を施すガラス材料の作製における原料薬品として、Li2CO3、Na2CO3、NaPO3、H3PO4、WO3、BaO、La2O3、Al2O3、TiO2、ZrO2、Ta2O5及びNb2O5を用いた。目的組成になるようそれぞれの原料を秤取混合後、700 ℃で1時間保持した後、組成に応じて1200 ℃〜1400 ℃の目的温度に毎分10 ℃で昇温し、到達後3時間保持した。融解には白金ルツボを用いた。雰囲気は空気とした。融液を直径20 mmの円筒形カーボン型に注入し、アニール炉に移し除歪した。
AP置換処理について説明する。試料W5−1〜試料W40−3の18種の材料それぞれについて、アニール後のバルクガラスから燃料電池などの電気化学装置に用いることを想定した薄板形状の材料(以下、「装置用材」と記す)と、開発段階での各種評価に適した形状の材料(以下、「評価用材」と記す)とを作製した。
装置用材に関しては厚さ約0.4 mm、直径20 mmのガラス円板を切り出し、それらの2面を研磨して厚さを0.2 mm以下とした。評価用材に関しては、研磨後の厚さが約2 mmである板状材料とした。
ab両面間に対する印加電圧は、電界が40 V/cmとなるようにした。Pd電極側のa面を正に、黒鉛電極側のb面を負にするようバイアスした。AP置換処理時に材料中を流れる総電荷をモニターできるよう電流計を設置した。処理時間は以下のように決定した。即ち、上述した式(1)〜(4)に示すように、ガラス材料中を流れる電流は、このガラス材料中の全アルカリイオンがプロトンによって置換され黒鉛電極へ排出されることによって生じる。そこで、電流によって運ばれた総電荷数とガラス材料中に含まれる全アルカリ個数が等しくなる時間を観測し、さらにその3倍の時間を処理時間とした。
加熱処理後の材料をガス流通下で徐冷した。
AP置換後の装置用材について、全OHの濃度を評価した。
b面上の黒鉛電極に関しては、これを有機溶媒湿潤状態で機械的に除去した。またa面上に堆積させたPd薄膜については、これをバフ研磨により除去した。電極除去後の薄板材料に関し、FT-IR装置(Shimadzu 8200PC)により4000 cm−1 〜 1500 cm−1領域の吸収スペクトルを測定した。0.2 mm厚さの板状材料では吸光度が大きすぎる場合は、吸収スペクトルが測定できる程度に薄板化した。3200 cm−1 〜3300 cm−1なる波数域で測ったAP置換前後の吸光度差Aから、材料中のOH濃度COH( 個/cm3 )を次式(6)に基づいて評価した。
比較例である試料W25−7の水素濃度は、1020個/cm3のオーダーとなった。
次に、Naが水素によって置換されていることを確認するために行った実験について説明する。
図5は、試料W10−1についてAP置換前後のNaの濃度を、正極側(a面)から負極側(b面)に亘ってEPMAを用いて点分析を行った結果を示す。また、試料W10−1について、AP置換後のOH濃度の測定結果を併せて示す。濃度の値は、水素濃度との比較が容易なように、ガラスの密度及び組成から計算した値に変換して示してある。
即ち、AP置換法により、ガラス材料中のアルカリイオンがプロトンで均一に置換されることが確認された。
AP置換処理を施した装置用材について、交流インピーダンス法によって伝導率の測定を行った。
a面の電極には、AP置換処理の際に堆積したPd薄膜を除去せずそのまま用いた。b面に関しては、アルカリを溶解した黒鉛電極を有機溶媒湿潤状態で機械的に除去した後、Pd薄膜を堆積し電極とした。Pdは水素を含む雰囲気下では非ブロッキング電極としても働くので、直流を用いた評価も可能である。Pd薄膜つきの板状材料を伝導率測定装置にセットし、AC法によって伝導率を測定した。測定にはインピーダンスアナライザー(Solartron SI 1260)を用いた。測定周波数は8 MHz 〜 10 MHzの間とした。インピーダンス測定の結果を複素平面上にプロットし、半円の低周波数側の実軸との交点を試料の抵抗値R(Ω)とした。測定は、測定可能となる最低温から400 ℃まで順次昇温させながら行った。目的温度に到達後10分間その温度に保持した後、伝導率を測定した。雰囲気は、フォーミングガス又は窒素とした。
試料W5−1〜試料W40−3の18種は、すべて400 ℃という高温域までに亘って熱活性化型の温度依存性を示した。図2、図3に示すように、活性化エネルギーは、プロトン濃度が高い試料W5−1、試料W5−2、試料W5−3、試料W10−1及び試料W10−3では38 kJ/mole以下となり、固体プロトン伝導性材料として極めて低い値となっている。他の試料と比較してプロトン濃度が相対的に低い試料W25−5にあっても66 kJ/moleであり、分子状の水を含まない固体材料としては低い値を示している。
比較例である試料W25−7にあっては、プロトン伝導率が10−2 S/cmに達さなかった。
試料W10−1、試料W10−2、試料W10−3、試料W25−1、試料25−6、及び試料40−1は、250 ℃以上400 ℃以下の範囲においてプロトン伝導率が5 × 10−3 S/cm以上となった。
また、試料W10−1、試料W10−2、試料W10−3、試料W25−2、試料W25−3、試料W25−6、及び試料W40−1は、300 ℃以上400 ℃以下の範囲においてプロトン伝導率が10−2 S/cm以上となり、さらに試料W10−1及び試料W10−3は、250 ℃以上400 ℃以下の範囲においてプロトン伝導率が10−2 S/cm以上となった。
試料W25−1と試料W35−1とを比較すると、NbO5/2を含む試料W25−1ではより伝導率が向上した。
比較例である試料W25−7は、試料W10−1〜試料W40−3と比較して伝導率が2桁程度小さい値となった。
次に、輸率の測定結果について説明する。
図12は、輸率を測定するために用いた水素濃淡電池10の概略図である。水素濃淡電池10は、試料12を高圧室14と低圧室16との間に挟むようにして設置するように構成されている。高圧室14及び低圧室16それぞれには水素が導入され、導入される水素の圧力は高圧室14の方が低圧室16よりも高くされる。この際、試料12としては、作製されたプロトン伝導性材料(AP置換後のガラス材料板)の両面にPd薄膜を堆積したものを用いる。
高圧室14は、セラミックス管20の内部に形成され、このセラミックス管20には、ガスを導入する導入管22と、ガスを排気する排気口24とが設けられている。セラミックス管20と試料12とはAgリングシール26を介して試料と接触するようになっている。Agリングシール26が加圧されることにより、高圧室14の気密性が確保される。Agリングシール26からリード線28が引き出される。
低圧室16は高圧室14と同様の構成となっている。
図4に示すように、Feを含むリン酸塩ガラスを用いて作製した実施例としては、試料F10−1〜試料F20−2の4種(以下、「F系試料」と総称する場合がある)が該当する。
AP置換処理を施すガラス材料の作製における原料薬品としては、Li2CO3、Na2CO3、Fe2O3、及びH3PO4を用いた。目的組成になるようそれぞれの原料を秤取混合後、700 ℃で1 h保持した後、組成に応じて1200 ℃〜1400 ℃までの目的温度に毎分10 ℃で昇温し、到達後3 h保持した。融解には高アルミナ質ルツボを用いた。雰囲気は空気とした。融液を直径20 mmの円筒形カーボン型に注入し、アニール炉に移し除歪した。
AP置換処理及び評価は、実施例1において上述した手順で行った。なお、実施例2においては、Pd電極と対向する他面は金属錫ショット片と接触させた。
AP置換後の装置用材について、全OHの濃度を評価した。
a面上に堆積させたPd薄膜及びb面上の金属錫残渣については、これをバフ研磨により除去した。電極除去後の薄板材料に関し、FT-IR装置(Shimadzu 8200PC)により4000 cm−1 〜 1500 cm−1領域の吸収スペクトルを測定した。測定の詳細は上述した実施例1の場合と同様である。
図14は、F系試料の伝導率測定結果を数値で示すものであり、図15は、F系試料の伝導率測定結果をグラフ化したものである。
試料F10−1〜試料F20−2の4種の材料は、すべて450 ℃という高温域までに亘って熱活性化型の温度依存性を示した。図4に示すように、活性化エネルギーは、プロトン濃度が高い試料F10−1では76.9 kJ/moleとなり、これは実施例1のW系試料と比較して高い。他の資料と比較してプロトン濃度が相対的には低い試料F30−1にあっては、108.6 kJ/moleであった。
また、各F系試料は、400 ℃以上450 ℃以下の範囲においてプロトン伝導率が10−2 S/cm以上となった。
輸率は、上述した実施例1の場合と同様な方法によって評価した。
図16に、試料F10−1、試料F20−2及び試料F30−1を用いて濃淡電池を構成した際の起電力を示す。測定温度は、それぞれの試料について350 ℃、400 ℃、及び450 ℃とした。これらプロットの勾配から、プロトン輸率は0.98以上であることが分かる。即ち電流のキャリアは実質的にすべてがプロトンであることが確認された。本実施例のAP置換処理においては溶融金属錫を負極材料に用いたが、この場合でもアルカリは実質的に全量が排出されていることが分かる。
図4に示すように、Geを含むリン酸塩ガラスを用いて作製した実施例としては、試料Ge10−1〜試料Ge20−2の4種(以下、「G系試料」と総称する場合がある)、及び試料GW30−1〜試料GW40−2の4種(以下、「GW系試料」と総称する場合がある)、合計8種が該当する。
AP置換処理を施すガラス材料の作製における原料薬品としては、Li2CO3、Na2CO3、Nb2O5、GeO2、WO3、及びH3PO4を用いた。目的組成になるようそれぞれの原料を秤取混合後、700 ℃で1 h保持した後、組成に応じて1200 ℃ 〜 1450 ℃までの目的温度に毎分10 ℃で昇温し、到達後3 h保持した。融解には白金ルツボを用いた。雰囲気は空気とした。融液を直径20 mmの円筒形カーボン型に注入し、アニール炉に移し除歪した。
AP置換処理及び評価は、実施例1において上述した手順で行った。
AP置換後の装置用材について、全OHの濃度を評価した。
図4に示すように、試料G10−1〜試料GW40−2の8種の材料中の水素濃度は、AP置換前のガラス材料中のアルカリの濃度にほぼ比例していることが分かる。G系試料とGW系試料を比較すると、後者のOH濃度がやや高い傾向が認められる。またその絶対濃度は、アルカリ濃度が最も小さい試料G30−1及び試料GW50−1材料の場合であって5×1020 個/cm3より一桁大きい約5.5×1021 個/cm3を示している。実施例3においては、OH濃度に対するアルカリの種類の影響は明らかにはみられない。
図17は、G系試料及びGW系試料の伝導率測定結果を数値で示す。
図18は、G系試料の伝導率測定結果をグラフ化したものであり、図19はGW系試料の伝導率測定結果をグラフ化したものである。
G系試料は350 ℃まで、GW系試料は400 ℃まで、すべて熱活性化型の温度依存性を示した。図4に示すように、活性化エネルギーは、G系試料では84 kJ/mole 〜 104 kL/moleという相対的に高い値が観測された。またGW系試料のそれらは実施例1のW系試料に次いで低い値、38.5 kJ/mole 〜 58.6 kJ/moleが観測された。
また、各G系試料は、300 ℃以上350 ℃以下の範囲において、各GW系試料は、300 ℃以上400 ℃以下の範囲においてプロトン伝導率が10−2 S/cm以上となった。
輸率は、上述した実施例1の場合と同様な方法によって評価した。
図20に、試料G20−1及び試料GW40−2を用いて濃淡電池を構成した際の起電力を示す。測定温度は、それぞれの試料について350 ℃、350 ℃及び400 ℃である。これらプロットの勾配から、プロトン輸率は0.97以上であることが分かる。即ち電流のキャリアは実質的にすべてがプロトンであることが確認された。
12 試料
14 高圧室
16 低圧室
20 セラミックス管
22 導入管
24 排気口
26 リングシール
Claims (14)
- アルカリ酸化物と、複数の酸化数状態をとる多価陽性元素の酸化物と、リン酸化物と、を含むガラス材料において、前記アルカリ酸化物由来のアルカリイオンの少なくとも一部をプロトンに置換して得られるプロトン伝導性材料。
- 250 ℃以上500 ℃以下の温度のうち少なくとも一部の範囲で、プロトン伝導率が0.005 S/cm以上である請求項1記載のプロトン伝導性材料。
- 250 ℃以上500 ℃以下の温度のうち少なくとも一部の範囲で、プロトン伝導率が0.01 S/cm以上である請求項1又は2記載のプロトン伝導性材料。
- 前記ガラス材料は、前記アルカリ酸化物をカチオンモル百分率で5 %以上40 %以下含む請求項1乃至3いずれか記載のプロトン伝導性材料。
- 前記ガラス材料は、前記多価陽性元素の酸化物をカチオンモル百分率で3 %以上45 %以下含む請求項1乃至4いずれか記載のプロトン伝導性材料。
- プロトンの濃度がOH換算で5×1020個 / cm3以上1.5×1022個/cm3以下である請求項1乃至5いずれか記載のプロトン伝導性材料。
- 前記アルカリ酸化物は、リチウム酸化物(LiO1/2)、ナトリウム酸化物(NaO1/2)、及びカリウム酸化物(KO1/2)よりなる群から選ばれる少なくとも一種である請求項1乃至6いずれか記載のプロトン伝導性材料。
- 前記多価陽性元素は、鉄(Fe)、タングステン(W)、及びゲルマニウム(Ge)よりなる群から選ばれる少なくとも一種である請求項1乃至7いずれか記載のプロトン伝導性材料。
- 前記ガラス材料は、チタン酸化物(TiO2)、ジルコニウム酸化物(ZrO2)、タンタル酸化物(TaO5/2)、ニオブ酸化物(NbO5/2)及びモリブデン酸化物(MoO3)のいずれかから選ばれる少なくとも一種をさらに含む請求項1乃至8いずれか記載のプロトン伝導性材料。
- 前記ガラス材料は、2価金属の酸化物(RO)及び3価金属の酸化物(TO3/2)のいずれかから選ばれる少なくとも一種をさらに含む請求項1乃至9いずれか記載のプロトン伝導性材料。
- アルカリ酸化物と、複数の酸化数状態をとる多価陽性元素の酸化物と、リン酸化物と、を含むガラス材料において、前記アルカリ酸化物由来のアルカリイオンの少なくとも一部をプロトンに置換して得られるプロトン伝導性材料を含む固体電解質膜。
- アルカリ酸化物と、複数の酸化数状態をとる多価陽性元素の酸化物と、リン酸化物と、を含むガラス材料に、電界の印加下、含水素雰囲気下、及び250 ℃以上の温度下において前記アルカリ酸化物由来のアルカリイオンの少なくとも一部をプロトンに置換することを特徴とするプロトン伝導性材料の製造方法。
- 電界が5 V / cm以上であり電圧が3 V以上である直流電位差を与えて、前記アルカリ酸化物由来のアルカリイオンの少なくとも一部をプロトンに置換する請求項12記載のプロトン伝導性材料の製造方法。
- 前記ガラス材料に電界を印加する一対の電極うち、
正極は、水素を溶解する金属材料であり、
負極は、アルカリ原子を溶解する金属材料、炭素材料、及び遷移金属酸化物材料よりなる群から選ばれる少なくとも一種である請求項12又は13記載のプロトン伝導性材料の製造方法。
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