JP2013193785A - Easy-to-open device for tape inserted bag and manufacturing method for the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、フィルムの両端を引き寄せて突き合わせ、この内側にテープを挿入して円筒状に形成した所謂テープ挿入袋の易開封装置とその製法に関するものである。 The present invention relates to an easy-open device for a so-called tape insertion bag, which is formed in a cylindrical shape by pulling and abutting both ends of a film and inserting a tape inside the film, and a manufacturing method thereof.
前記テープ挿入袋において、ノッチを入れてここから引き裂いて開封した場合、前記テープのところまでは引き裂きが進行するが、テープのところにおいて引き裂きが阻止され、それ以上は開封できない。 When the tape insertion bag is opened by opening a notch and tearing from here, tearing proceeds up to the tape, but tearing is prevented at the tape and no further opening is possible.
そこで、従来は、引き裂く方法ではなく、ハサミやカッター等を用いてカットする以外にテープ挿入袋を開封する方法はなく、大変不便であった。 Therefore, conventionally, there is no method of opening the tape insertion bag other than cutting using a scissors, a cutter, or the like instead of a tearing method, which is very inconvenient.
そして、ハサミ等もない場合には、トップシール又はエンドシール部分を無理やり広げるようにしてシールを剥がして開封することもあったが、このようなことをすると内容物が飛び出たりすると共にシールが強固な場合にはこの方法では開封することができない場合もあった。 And when there is no scissors etc., the top seal or end seal part was forcibly widened and the seal was peeled off to open it, but if you do this, the contents will pop out and the seal will be strong In some cases, this method could not be opened.
本発明は、このようにハサミ等を用いてカットしなければ開封できないテープ挿入袋において、本件出願人が既に特許第4338175号として特許を得ている合掌貼りの袋と同様に、引き裂き開始用のノッチから簡単に引き裂いて開封できる袋とその製法を提供するのが目的である。 The present invention is a tape insertion bag that cannot be opened unless it is cut with scissors or the like in this manner, as in the case of a palm-attached bag that has already been patented as Patent No. 4338175. The purpose is to provide a bag that can be easily torn from a notch and opened, and a method for producing the bag.
上記目的を達成するため、請求項1に記載のテープ挿入袋における易開封装置は、フラットな本体フィルムを円曲しながらその両端を引き寄せて突き合わせると共にこの付き合わせた内側にテープを挿入してこのテープを前記本体フィルムの内面にヒートシールすることにより繋ぎ合わせて袋本体を形成してなるテープ挿入袋において、前記本体フィルムの突き合わせ目の端縁に沿って易開封手段を設けると共に前記テープの両端縁に沿って易開封手段を設けたこと、前記袋本体の両サイドの一部にヒートシール部を形成し、このヒートシール部に前記テープ側に向けてサイドノッチを設けたこと、を特徴とするものである。
In order to achieve the above object, the easy-opening device for a tape insertion bag according to
また、請求項2に記載のテープ挿入袋における易開封装置は、請求項1に記載の発明において、フラットな本体フィルムを円曲しながらその両端を引き寄せて突き合わせると共にこの付き合わせた内側にテープを挿入してこのテープを前記本体フィルムの内面にヒートシールすることにより繋ぎ合わせて袋本体を形成してなるテープ挿入袋において、前記本体フィルムの突き合わせ目の一方の端縁に沿って易開封手段を設けると共に前記テープの端縁であって、前記本体フィルム側の易開封手段が設けられた端縁と反対側の端縁に沿って易開封手段を設けたこと、前記袋本体の一方のサイドであって、前記テープ側の易開封手段と同一側の一部にヒートシール部を形成し、このヒートシール部に前記テープ側に向けてサイドノッチを設けたこと、を特徴とするものである。
Further, the easy opening device for the tape insertion bag according to
また、請求項3に記載のテープ挿入袋における易開封装置は、請求項1又は2において、袋本体及びテープに設けた易開封手段は、繋ぎ目の端縁及びテープの端縁に沿って全体又は前記サイドノッチに対向する側の端縁の一部に設けられていることを特徴とするものである。
The easy opening device for a tape insertion bag according to
また、請求項4に記載のテープ挿入袋における易開封装置は、請求項1又は2又は3において、前記袋本体の内面であって、前記サイドシール部より袋本体の内側には前記テープ及び袋本体を横断するようにジッパーテープが挿入されていることを特徴とするものである。
An easy-open device for a tape insertion bag according to
また、請求項5に記載のテープ挿入袋における易開封装置は、請求項1又は2又は3において、前記袋本体の内面であって、前記サイドシール部のサイドノッチにジッパーテープのベーステープにおいて咬合部よりも上側がかかるように挿入位置を設定したジッパーテープが挿入されていることを特徴とするものである。
The easy-open device for a tape insertion bag according to
また、請求項6に記載のテープ挿入袋における易開封装置は、請求項5において、ジッパーテープのベーステープには、サイドノッチに合わせて引き裂き方向に向けた引き裂き案内手段が設けられていることを特徴とするものである。
The easy-opening device for a tape insertion bag according to
また、請求項7に記載のテープ挿入袋の製法は、a.両側端縁又は片方の端縁に沿って易開封手段を設けたフィルムをロールから繰り出し、このフィルムの両側端縁を引き寄せて突き合わせることにより円筒状に形成する工程、b.前記円筒状に形成されたフィルムの内側であって、前記突き合わせた内側に両側端縁又は片方の端縁に沿って易開封手段を設けたテープを挿入し、このテープを前記突き合わせた内側に挿入してヒートシールを行うことによりフィルムの両側端を繋ぎ合わせて袋本体を形成する工程、c.前記円筒状に形成された袋本体を横断するようにエンドシールを行うと共にこのエンドシールよりも内側の両サイド又は片サイドをヒートシールすることによりサイドシール部を形成する工程、
d.前記サイドシール部にサイドノッチを設ける工程、e.前記エンドシールの外側において円筒状の袋本体をカットして袋単位に形成する工程、からなることを特徴とするものである。
Moreover, the manufacturing method of the tape insertion bag of
d. Providing a side notch in the side seal portion, e. It comprises a step of cutting a cylindrical bag body outside the end seal and forming it in a bag unit.
また、請求項8に記載のテープ挿入袋の製法は、a.両側端縁又は片端縁に沿って易開封手段を設けたフィルムをロールから繰り出し、この中央部横方向に一定のピッチで袋巾にカットされたジッパーテープを仮シールする工程、b.前記フィルムの両側端縁を引き寄せて突き合わせることにより円筒状に形成する工程、c.前記円筒状に形成されたフィルムの内側であって、前記突き合わせた内側に両側端縁又は片端縁に沿って易開封手段を設けたテープを挿入し、このテープを前記突き合わせた内側に挿入してヒートシールを行うことによりフィルムの両側端を繋ぎ合わせて袋本体を形成する工程、d.前記円筒状に形成されたフィルム内のテープと円筒状のフィルムの内面にヒートシールする工程、e.前記ジッパーテープの外側であって、円筒状に形成された袋本体を横断するようにエンドシールを行うと共にこのエンドシールと前記ジッパーテープとの間であって、両サイド又は片サイドをヒートシールすることによりサイドシール部を形成する工程、f.前記サイドシール部にサイドノッチを設ける工程、g.前記エンドシールの外側において円筒状の袋本体をカットして袋単位に形成する工程、からなることを特徴とするものである。
Moreover, the manufacturing method of the tape insertion bag of
また、請求項9に記載のテープ挿入袋の製法は、a.両側端縁又は片端縁に沿って易開封手段を設けたフィルムをロールから繰り出し、この中央部に袋巾にカットされたジッパーテープにおいて、ベーステープの両端又は片端にサイドシールを施したジッパーテープを一定のピッチで仮シールする工程、b.前記フィルムの両側端縁を引き寄せて突き合わせることにより円筒状に形成する工程、c.前記円筒状に形成されたフィルムの内側であって、前記突き合わせた内側に両側端縁又は片端縁に沿って易開封手段を設けたテープを挿入し、このテープを前記突き合わせた内側にヒートシールを行うことによりフィルムの両側端を繋ぎ合わせて袋本体を形成する工程、d.前記c.で繋ぎ合わせたフィルムの両サイドであって、前記ジッパーテープ側のサイドシール部分に合わせてヒートシールを行うことによりサイドシール部を形成する工程、e.前記円筒状に形成された袋本体を横断し、かつ前記ジッパーテープより内側にエンドシールを行う工程、f.前記サイドシール部にサイドノッチを設ける工程、g.前記エンドシールの内側において円筒状の袋本体をカットして袋単位に形成する工程、からなることを特徴とするものである。
Moreover, the manufacturing method of the tape insertion bag of
本発明によると、テープ挿入袋において、引き裂き開始用のノッチ部分から引き裂きを開始すると、袋本体は横断する方向に引き裂かれ、やがて挿入テープの部分に到達すると、その端縁に設けた易開封手段からテープ内に引き裂きが進入してここを横断し、併せて袋本体側の易開封手段から再度袋本体側に進入し、やがて袋全体を横断して全開となる。 According to the present invention, in the tape insertion bag, when tearing is started from the notch portion for starting tearing, the bag body is torn in the transverse direction, and eventually reaches the portion of the insertion tape, the easy opening means provided at the edge thereof Then, a tear enters the tape and traverses the tape. At the same time, the bag enters the bag body again from the easy-opening means on the bag body side, and eventually opens across the entire bag.
このように、テープ挿入袋の場合も簡単に引き裂いて開封できる。 Thus, the tape insertion bag can be easily torn and opened.
また、製法にあっては、一連の工程において易開封装置付のテープ挿入袋を能率良く製袋できる。 Moreover, in the manufacturing method, the tape insertion bag with an easy-open device can be efficiently manufactured in a series of steps.
本発明は、両端を円曲して突き合わせた内側にテープを挿入してヒートシールを行うことにより、円筒状の袋本体を形成し、この袋本体をトップ及びエンド側においてヒートシールすることにより密封できる所謂テープ挿入袋であって、このテープ挿入袋をサイドノッチから横断するようにして易開封できる構成である。 In the present invention, a cylindrical bag body is formed by inserting a tape into the inside where the both ends are bent and butted and heat sealed, and the bag body is sealed by heat sealing at the top and end sides. This is a so-called tape insertion bag that can be easily opened by crossing the tape insertion bag from the side notch.
この構成のために、本発明では、図2に示すように、袋本体1を形成するフィルム2は、その両端縁に沿ってどの位置からでも引き裂けるように易開封手段(マジックカット)3、3aが施されている。
Because of this configuration, in the present invention, as shown in FIG. 2, the
一方、テープ4の両端縁にも同じように易開封手段5、5aが施されている。
On the other hand, the easy opening means 5 and 5a are similarly given to the both ends of the
このフィルム2とテープ4を用いて製袋された袋が図1に示されている。
A bag made using the
この図1において、6はエンドシール、7、7aは袋本体1の両サイドの一部において、表と裏をヒートシールすることにより形成されたサイドシール部であって、このサイドシール部7、7aには、テープ4側に向けてサイドノッチが設けられていて、このサイドノッチ8、8aから図5に示すように袋本体1を引き裂いて行くと、テープ4は端縁の易開封手段5aから切れ込み、袋本体1側は端縁の易開封手段2から切れ込み、やがて反対側まで引き裂きが進行し、全開とすることができる。
In FIG. 1, 6 is an end seal, 7 and 7a are side seal portions formed by heat-sealing the front and back of a part of both sides of the
このように、本発明では、従来はテープの端縁のところで引き裂きが止り、それ以上は進行しなかったものを、易開封手段3と5aの作用で簡単に進行させることができる。 As described above, in the present invention, the tear that has conventionally stopped at the edge of the tape and has not progressed further can be easily advanced by the action of the easy-opening means 3 and 5a.
なお、本実施例において、袋本体1には易開封手段3、3aが、テープ4には易開封手段5、5aが両縁に沿って設けてあると共に、サイドノッチ8、8aも両サイドに設けてあるが、開封方向を一方向に定めた場合には、この開封方向に対応するように易開封手段3、3a、5、5a、サイドノッチ8、8aは片方にだけ設けておく。
In this embodiment, the
以上に説明した内容は、ジッパーの付いていない例であり、次に、ジッパー付テープ挿入袋を図6、図7に基づいて説明する。 The content described above is an example without a zipper. Next, a tape insertion bag with a zipper will be described with reference to FIGS.
図6はサイドシール部7、7aより内側に凹と凸からなる咬合部10をベーステープ11に形成したジッパー9の例であって、このジッパー9は、咬合部10を咬合した状態で袋本体1の表と裏面内に凹側と凸側のベーステープ11がそれぞれヒートシールされており、袋本体1は上記した袋と同じようにサイドノッチ8、8aの一方から引き裂くことができる。
FIG. 6 shows an example of a
図7は、ジッパー9のベーステープ11がサイドノッチ8、8aの部分にかかるようにヒートシールされた例であって、袋本体1は、このジッパーテープ10のところで引き裂くことができる。
FIG. 7 shows an example in which the
このとき、ベーステープ11の引き裂き線に沿って、例えばミシン目のような引き裂き誘導手段を設けておくと、引き裂き方向が安定し、然も小さな力で簡単に引き裂くことができる。
At this time, if a tear guiding means such as a perforation is provided along the tear line of the
なお、サイドノッチ9、9aのところでジッパー10のベーステープ11の両端にも一緒にサイドノッチ9、9aの切り込みが入れられている。但し、使い勝手は多少悪くなるが、サイドノッチ9、9aのいずれか一方のみを設けても良く、或いは、このいずれか一方のサイドノッチ9又は9aに対向する側の端縁にのみ易開封手段3又は3a及び5又は5aを設けても良い。
The
次に、上記したテープ挿入袋の製袋工程を図8〜図12に基づいて説明する。 Next, the bag making process of the tape insertion bag described above will be described with reference to FIGS.
図8は、図1に示したテープ挿入袋の製袋工程である。 FIG. 8 shows a bag making process of the tape insertion bag shown in FIG.
この工程は、先ず、a.両側端縁に沿って易開封手段3、3aを設けたフィルム2をロール2aから繰り出し、このフィルム2の両側端縁を引き寄せて突き合わせることにより円筒状に形成する。
b.次に、前記円筒状に形成されたフィルム2の内側であって、前記突き合わせた内側に両側端縁に沿って易開封手段5、5aを設けたテープ4をロール4aから繰り出して挿入し、このテープ4を前記突き合わせた内側に挿入してヒートシールバー20によりヒートシールを行うことによりフィルム2の両側端を繋ぎ合わせて袋本体1を形成する。
c.次に、前記円筒状に形成された袋本体1を横断するようにエンドシールバーによりエンドシール7を行うと共にこのエンドシール7よりも内側の両サイドの一部をサイドシールバーによりヒートシールすることによりサイドシール部8、8aを形成する。
d.次に、前記サイドシール部8、8aにカッターを用いてサイドノッチ9、9aを設ける。
e.次に、前記エンドシール7の外側において円筒状のフィルム1をカッターによりをカット21して袋単位に形成する。
f.以上の各工程を経てテープ挿入袋を製袋する。
This step is first performed by a. The
b. Next, the
c. Next, the
d. Next,
e. Next, the
f. A tape insertion bag is made through the above steps.
図9は、図6に示した前記ジッパー挿入袋の製袋工程であって、ジッパー10は図11に示すように、袋巾にカットされたベーステープ11と、このベーステープ11に形成された雄、雌からなる咬合部12が形成されている。
9 is a bag making process of the zipper insertion bag shown in FIG. 6, and the
a.先ず、両側端縁に沿って易開封手段3、3aを設けたフィルム2をロール2aから繰り出し、この中央部横方向に図11に示す一定のピッチで袋巾にカットされたジッパーテープ10を仮シールする。
b.次に、前記フィルム2の両側端縁を引き寄せて突き合わせることにより円筒状に形成する。
c.次に、前記円筒状に形成されたフィルム2の内側であって、前記突き合わせた内側に両側端縁に沿って易開封手段5、5aを設けたテープ4を挿入し、このテープ4を前記突き合わせた内側に挿入してヒートシールバー20によりヒートシールを行うことによりフィルム2の両側端を繋ぎ合わせて袋本体1を形成する。
d.次に、前記ジッパーテープ10の外側であって、円筒状に形成された袋本体1を横断するようにエンドシール7を行うと共にこのエンドシール7と前記ジッパーテープ10との間であって、両サイドをヒートシールすることによりサイドシール部8、8aを形成する。
e.次に、前記サイドシール部8、8aにサイドノッチ9、9aを設ける。
f.前記エンドシール7の外側において円筒状の袋本体1をカットして袋単位に形成する。
g.以上の各工程を経てジッパー10を挿入したテープ挿入袋を製法する。
a. First, the
b. Next, the
c. Next, a
d. Next, an
e. Next,
f. A
g. A tape insertion bag having the
次に、図10は、図7に示したジッパー挿入袋であって、ジッパー10は、図12に示すように袋巾にカットされた雄側と雌側のジッパーテープ11の両端であって、咬合部12の上部の両サイドにあらかじめサイドシール10aを行っておいたものを利用する。
Next, FIG. 10 is the zipper insertion bag shown in FIG. 7, and the
a.先ず、両側端縁に沿って易開封手段3、3aを設けたフィルム2をロール2aから繰り出し、この中央部に図12に示すジッパー10のベーステープ11の両端にサイドシール10aを施した袋巾にカットしたジッパー10を一定のピッチで横方向に向けて仮シールする。
b.次に、前記フィルム2の両側端縁を引き寄せて突き合わせることにより円筒状に形成する。
c.次に、前記円筒状に形成されたフィルム2の内側であって、前記突き合わせた内側に両側端縁に沿って易開封手段5、5aを設けたテープ4を挿入し、このテープ4を前記突き合わせた内側にヒートシールバー20を用いてヒートシールを行うことによりフィルム3の両側端を繋ぎ合わせて袋本体1を形成する。
d.次に、前記c.で繋ぎ合わせたフィルム2の両サイドであって、前記ジッパーテープ10側のサイドシール部分10aに合わせてヒートシールを行うことによりサイドシール部8、8aを形成する。
e.次に、前記円筒状に形成されたフィルムを横断し、かつ前記ジッパーテープ10より内側にエンドシール7を行う。
f.次に、前記サイドシール部8、8aにサイドノッチ9、9aを設ける。
g.次に、前記エンドシール7の内側において円筒状のフィルムをカットして袋単位に形成する。
h.以上の各工程を経てジッパー10をカット部分に挿入したテープ挿入袋を製袋する。
a. First, the
b. Next, the
c. Next, a
d. Next, c.
e. Next, an
f. Next,
g. Next, a cylindrical film is cut inside the
h. A tape insertion bag in which the
請求項1の発明の実施例
・フィルム2の材質構成: PET12μ/インキ/DL接着剤/CPP40μ
・PET12μ: ユニチカ(株)製PET
・インキ: 東洋インキ(株)製アクワエコール
・DL接着剤: 東洋モートン(株)製TM−550
・CPP40μ: フタムラ化学(株)製FHK−2
・挿入テープ4の材質構成:CPP25μ/DL接着剤/PET12μ/DL接着剤/CPP25μ
・CPP25μ: フタムラ化学(株)製FHK−2
・PET12μ: ユニチカ(株)製PTMB
・DL接着剤: 東洋モートン(株)製TM−550
・フィルム2及び挿入テープ4の易開封手段: フィルム両端3mm巾に微細な切り裂き傷を連続で施す。
・フィルム2の巾: 350mm巾
・挿入テープ4幅: 10mm巾
・ピロー包装袋のサイズ: 170mm×260mm ピロー包装袋
・サイドノッチ9、9a: ピロー袋両サイドに施す
・ノッチ形状: Iノッチ
Embodiment of
・ PET 12μ: PET made by Unitika Ltd.
-Ink: Akwa Ecole manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.-DL adhesive: TM-550 manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.
CPP40μ: FHK-2 manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd.
-Material composition of the insertion tape 4: CPP25μ / DL adhesive / PET12μ / DL adhesive / CPP25μ
CPP 25μ: FHK-2 manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd.
・ PET12μ: PTMB manufactured by Unitika Ltd.
DL adhesive: TM-550 manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.
-Easy-opening means for the
・ Width of film 2: 350 mm width ・
請求項4の発明の実施例
・フィルム2の材質構成: PET12μ/インキ/DL接着剤/CPP40μ
・PET12μ: ユニチカ(株)製PET
・インキ: 東洋インキ(株)製アクワエコール
・DL接着剤: 東洋モートン(株)製TM−550
・CPP40μ: フタムラ化学(株)製FHK−2
・挿入テープ4の材質構成:CPP25μ/DL接着剤/PET12μ/DL接着剤/CPP25μ
・CPP25μ: フタムラ化学(株)製FHK−2
・PET12μ: ユニチカ(株)製PTMB
・DL接着剤: 東洋モートン(株)製TM−550
・ジッパーテープ10の材質構成:CPP30μ/DL接着剤/一軸延伸PP25μ/DL接着剤/CPP30μ
・CPP30μ: フタムラ化学(株)製FHK−2
・一軸延伸PP25μ:フタムラ化学(株)製MCMD−AS−2
・DL接着剤: 東洋モートン(株)製TM−550
・フィルム2及び挿入テープ4の易開封手段: フィルム両端3mm巾に微細な切り裂き傷を連続で施す。
・フィルム2の巾: 350mm巾
・挿入テープ4幅: 10mm巾
・ピロー包装袋のサイズ: 170mm×260mm ピロー包装袋
・サイドノッチ9、9a: ピロー袋両サイドに施す
・ノッチ形状: Iノッチ
Invention of
・ PET 12μ: PET made by Unitika Ltd.
-Ink: Akwa Ecole manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.-DL adhesive: TM-550 manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.
CPP40μ: FHK-2 manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd.
-Material composition of the insertion tape 4: CPP25μ / DL adhesive / PET12μ / DL adhesive / CPP25μ
CPP 25μ: FHK-2 manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd.
・ PET12μ: PTMB manufactured by Unitika Ltd.
DL adhesive: TM-550 manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.
Material composition of zipper tape 10: CPP 30μ / DL adhesive / uniaxially stretched PP25μ / DL adhesive / CPP 30μ
CPP30μ: FHK-2 manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd.
-Uniaxially stretched PP 25μ: MCMD-AS-2 manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd.
DL adhesive: TM-550 manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.
-Easy-opening means for the
・ Width of film 2: 350 mm width ・
請求項5の発明の実施例
・フィルム2の材質構成: OPP30μ/インキ/DL接着剤/CPP30μ
・OPP30μ: フタムラ化学(株)製FOR−AQ
・インキ: 東洋インキ(株)製アクワエコール
・DL接着剤: 東洋モートン(株)製TM−550
・CPP30μ: フタムラ化学(株)製FHK−2
・挿入テープ4の材質構成:CPP25μ/DL接着剤/PET12μ/DL接着剤/CPP25μ
・CPP25μ: フタムラ化学(株)製FHK−2
・PET12μ: ユニチカ(株)製PTMB
・DL接着剤: 東洋モートン(株)製TM−550
・ジッパーテープ10の材質構成:CPP30μ/DL接着剤/一軸延伸PP25μ/DL接着剤/CPP30μ
・CPP30μ: フタムラ化学(株)製FHK−2
・一軸延伸PP25μ:フタムラ化学(株)製MCMD−AS−2
・DL接着剤: 東洋モートン(株)製TM−550
・フィルム2及び挿入テープ10の易開封手段: フィルム2両端3mm巾に微細な切り裂き傷を連続で施す。
・フィルム2の巾: 350mm巾
・挿入テープ4幅: 10mm巾
・ピロー包装袋のサイズ: 170mm×260mm ピロー包装袋
・サイドノッチ9、9a: ピロー袋両サイドに施す
・ノッチ形状: Iノッチ
An embodiment of the invention of
・ OPP30μ: FOR-AQ manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd.
-Ink: Akwa Ecole manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.-DL adhesive: TM-550 manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.
CPP30μ: FHK-2 manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd.
-Material composition of the insertion tape 4: CPP25μ / DL adhesive / PET12μ / DL adhesive / CPP25μ
CPP 25μ: FHK-2 manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd.
・ PET12μ: PTMB manufactured by Unitika Ltd.
DL adhesive: TM-550 manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.
Material composition of zipper tape 10: CPP 30μ / DL adhesive / uniaxially stretched PP25μ / DL adhesive / CPP 30μ
CPP30μ: FHK-2 manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd.
-Uniaxially stretched PP 25μ: MCMD-AS-2 manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd.
DL adhesive: TM-550 manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.
-Easy opening means of the
・ Width of film 2: 350 mm width ・
1 袋本体
2 フィルム
3、3a 易開封手段
4 テープ
5、5a 易開封手段
7 エンドシール
8、8a サイドシール部
9、9a サイドノッチ
10 ジッパー
11 ベーステープ
12 咬合部
DESCRIPTION OF
Claims (9)
前記本体フィルムの突き合わせ目の端縁に沿って易開封手段を設けると共に前記テープの両端縁に沿って易開封手段を設けたこと、
前記袋本体の両サイドの一部にヒートシール部を形成し、このヒートシール部に前記テープ側に向けてサイドノッチを設けたこと、
を特徴とするテープ挿入袋における易開封装置。 The flat main body film is bent while pulling the two ends together and a tape is inserted inside the attached film, and the tape is heat sealed to the inner surface of the main body film to form a bag body. In the tape insertion bag
Providing easy-opening means along the edge of the butt of the main body film and providing easy-opening means along both edges of the tape;
A heat seal part was formed on a part of both sides of the bag body, and a side notch was provided in the heat seal part toward the tape side,
An easy opening device for a tape insertion bag characterized by the above.
前記本体フィルムの突き合わせ目の一方の端縁に沿って易開封手段を設けると共に前記テープの端縁であって、前記本体フィルム側の易開封手段が設けられた端縁と反対側の端縁に沿って易開封手段を設けたこと、
前記袋本体の一方のサイドであって、前記テープ側の易開封手段と同一側の一部にヒートシール部を形成し、このヒートシール部に前記テープ側に向けてサイドノッチを設けたこと、
を特徴とするテープ挿入袋における易開封装置。 The flat main body film is bent while pulling the two ends together and a tape is inserted inside the attached film, and the tape is heat sealed to the inner surface of the main body film to form a bag body. In the tape insertion bag
An easy opening means is provided along one edge of the butt of the main body film, and an end edge of the tape is provided on an edge opposite to the end edge provided with the easy opening means on the main body film side. Along with easy-opening means,
On one side of the bag body, a heat seal part was formed on a part of the same side as the easy-opening means on the tape side, and a side notch was provided on the heat seal part toward the tape side,
An easy opening device for a tape insertion bag characterized by the above.
b.前記円筒状に形成されたフィルムの内側であって、前記突き合わせた内側に両側端縁又は片方の端縁に沿って易開封手段を設けたテープを挿入し、このテープを前記突き合わせた内側に挿入してヒートシールを行うことによりフィルムの両側端を繋ぎ合わせて袋本体を形成する工程、
c.前記円筒状に形成された袋本体を横断するようにエンドシールを行うと共にこのエンドシールよりも内側の両サイド又は片サイドをヒートシールすることによりサイドシール部を形成する工程、
d.前記サイドシール部にサイドノッチを設ける工程、
e.前記エンドシールの外側において円筒状の袋本体をカットして袋単位に形成する工程、
f.からなるテープ挿入袋の製法。 a. A step of forming a cylindrical shape by drawing out a film provided with easy-opening means along both side edges or one side edge from the roll, and drawing and abutting both side edges of the film;
b. Inside the film formed in a cylindrical shape, a tape provided with easy-opening means is inserted along both side edges or one side edge inside the abutted inside, and this tape is inserted into the abutted inside Forming a bag body by joining both ends of the film by heat sealing and
c. A step of forming a side seal portion by performing an end seal so as to cross the cylindrical bag body and heat-sealing both sides or one side of the end seal;
d. Providing a side notch in the side seal part,
e. A step of cutting a cylindrical bag body outside the end seal to form a bag unit;
f. The manufacturing method of the tape insertion bag which consists of.
b.前記フィルムの両側端縁を引き寄せて突き合わせることにより円筒状に形成する工程、
c.前記円筒状に形成されたフィルムの内側であって、前記突き合わせた内側に両側端縁又は片端縁に沿って易開封手段を設けたテープを挿入し、このテープを前記突き合わせた内側に挿入してヒートシールを行うことによりフィルムの両側端を繋ぎ合わせて袋本体を形成する工程、
d.前記円筒状に形成されたフィルム内のテープと円筒状のフィルムの内面にヒートシールする工程、
e.前記ジッパーテープの外側であって、円筒状に形成された袋本体を横断するようにエンドシールを行うと共にこのエンドシールと前記ジッパーテープとの間であって、両サイド又は片サイドをヒートシールすることによりサイドシール部を形成する工程、
f.前記サイドシール部にサイドノッチを設ける工程、
g.前記エンドシールの外側において円筒状の袋本体をカットして袋単位に形成する工程、
h.からなるテープ挿入袋の製法。 a. A step of unwinding a film provided with easy-opening means along both side edges or one edge, from a roll, and temporarily sealing a zipper tape that has been cut into a bag width at a constant pitch in the center lateral direction;
b. A step of forming a cylindrical shape by pulling and abutting both side edges of the film;
c. Insert a tape provided with easy-opening means along both side edges or one end edge inside the abutted inside of the cylindrically formed film, and insert this tape inside the abutted Forming a bag body by joining both ends of the film by heat sealing;
d. Heat sealing the tape in the cylindrically formed film and the inner surface of the cylindrical film;
e. End sealing is performed outside the zipper tape so as to cross the bag body formed in a cylindrical shape, and between the end seal and the zipper tape, both sides or one side are heat sealed. Forming the side seal part by
f. Providing a side notch in the side seal part,
g. A step of cutting a cylindrical bag body outside the end seal to form a bag unit;
h. The manufacturing method of the tape insertion bag which consists of.
b.前記フィルムの両側端縁を引き寄せて突き合わせることにより円筒状に形成する工程、
c.前記円筒状に形成されたフィルムの内側であって、前記突き合わせた内側に両側端縁又は片端縁に沿って易開封手段を設けたテープを挿入し、このテープを前記突き合わせた内側にヒートシールを行うことによりフィルムの両側端を繋ぎ合わせて袋本体を形成する工程、
d.前記c.で繋ぎ合わせたフィルムの両サイドであって、前記ジッパーテープ側のサイドシール部分に合わせてヒートシールを行うことによりサイドシール部を形成する工程、
e.前記円筒状に形成された袋本体を横断し、かつ前記ジッパーテープより内側にエンドシールを行う工程、
f.前記サイドシール部にサイドノッチを設ける工程、
g.前記エンドシールの内側において円筒状の袋本体をカットして袋単位に形成する工程、
h.からなるテープ挿入袋の製法。
a. A zipper tape that is provided with easy-opening means along both side edges or one end edge is fed out from a roll, and zipper tape with side seals applied to both ends or one end of the base tape is cut into a bag width at the center. A temporary sealing process at a constant pitch;
b. A step of forming a cylindrical shape by pulling and abutting both side edges of the film;
c. Inside the film formed in a cylindrical shape, a tape provided with easy-opening means is inserted along both side edges or one end edge inside the abutted inside, and a heat seal is placed inside the abutted tape. Forming a bag body by joining both ends of the film by performing,
d. C. A step of forming a side seal part by performing heat sealing on both sides of the film joined together at the side seal part on the zipper tape side,
e. Crossing the cylindrical bag body and performing an end seal inside the zipper tape;
f. Providing a side notch in the side seal part,
g. Cutting the cylindrical bag body inside the end seal to form a bag unit;
h. The manufacturing method of the tape insertion bag which consists of.
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