以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１（ａ）及び（ｂ）には、本発明のパンツ型吸収性物品の一実施形態としてのパンツ型使い捨ておむつ１が示されている。おむつ１は、環状ウエストバンド２と、吸収性本体３とを備えている。両者は着脱可能になっている。詳細には、環状ウエストバンド２と吸収性本体３とは、図１（ａ）に示すとおり、おむつ１の使用前の状態においては別個の部材となっている。使用に際しては、図１（ｂ）に示すとおり、両者を固定してパンツ型のおむつの形態となす。
The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. The pants type disposable diaper 1 as one Embodiment of the pants type absorbent article of this invention is shown by Fig.1 (a) and (b). The diaper 1 includes an annular waistband 2 and an absorbent main body 3. Both are detachable. In detail, the annular waistband 2 and the absorptive main body 3 are separate members in a state before the diaper 1 is used, as shown in FIG. In use, as shown in FIG. 1B, both are fixed to form a pants-type diaper.
環状ウエストバンド２は、図１（ｂ）に示すとおり、おむつ１の着用状態において着用者の腰回りに位置する部材である。環状ウエストバンド２は、一方向に長い帯状シート部材における長手方向両端域どうしを、その幅方向に沿って合掌状に接合して形成された接合部２１を１つ有している。接合部２１の外方には、帯状シート部材の端縁を含む両端部が口開き状態になった非接合部２１’が、該接合部２１に隣接して形成されている。したがって接合部２１は帯状シート部材の端縁は含んでいない。一方、吸収性本体３は、図１（ｂ）に示すとおり、おむつ１の着用状態において着用者の股下に位置する部材である。なお、以下の説明において、おむつ１の腰回り方向を横方向又は幅方向といい、図１（ｂ）中、符号Ｘで示す。また腰回り方向と直交する方向を縦方向又は長手方向といい、図１（ｂ）中、符号Ｙで示す。
The annular waistband 2 is a member located around the wearer's waist when the diaper 1 is worn as shown in FIG. The annular waistband 2 has one joint portion 21 that is formed by joining both longitudinal end regions of a strip-like sheet member that is long in one direction along the width direction. A non-joining portion 21 ′ in which both end portions including the edge of the belt-like sheet member are open is formed adjacent to the joining portion 21 outside the joining portion 21. Therefore, the joining portion 21 does not include the edge of the belt-shaped sheet member. On the other hand, the absorptive main body 3 is a member located in a wearer's inseam in the wearing state of the diaper 1, as shown in FIG.1 (b). In the following description, the waist direction of the diaper 1 is referred to as a horizontal direction or a width direction, and is indicated by a symbol X in FIG. A direction orthogonal to the waistline direction is referred to as a longitudinal direction or a longitudinal direction, and is indicated by a symbol Y in FIG.
図２には、環状ウエストバンド２を、その接合部２１の位置において切り開き、平面状に展開した状態が示されている。環状ウエストバンド２は、上述した一方向に長い帯状シート部材２２から構成されている。同図に示すとおり、帯状シート部材２２は、細長い矩形状をしており長手方向Ｙ’とそれに直交する幅方向Ｘ’を有している。しかし、帯状シート部材２２の形状は、これに限られず、例えば長手方向Ｙ’の対向する二辺２２ａ，２２ｂは平行でなくてもよい。また、長手方向Ｙ’の各辺２２ａ，２２ｂは直線であることを要しない。
FIG. 2 shows a state where the annular waistband 2 is cut open at the position of the joint portion 21 and developed in a planar shape. The annular waistband 2 is composed of the belt-like sheet member 22 that is long in one direction described above. As shown in the figure, the belt-like sheet member 22 has an elongated rectangular shape, and has a longitudinal direction Y 'and a width direction X' orthogonal thereto. However, the shape of the belt-like sheet member 22 is not limited to this, and for example, the two opposite sides 22a and 22b in the longitudinal direction Y 'may not be parallel. Further, the sides 22a and 22b in the longitudinal direction Y 'need not be straight.
帯状シート部材２２は、その長手方向Ｙ’に沿って伸縮性のある伸縮部を一部に有している。図２には、長手方向Ｙ’に沿って２箇所の伸縮部２３ａ，２３ｂが設けられている状態が示されている。伸縮部２３ａ，２３ｂ間の領域は、非伸縮部２４ａになっている。また帯状シート部材２２における長手方向Ｙ’の両端部、すなわち伸縮部２３ａと、長手方向Ｙ’における一方の端縁２２ｃとの間の領域、及び伸縮部２３ｂと、長手方向Ｙ’における他方の端縁２２ｄとの間の領域も非伸縮部２４ｂ，２４ｃになっている。両端縁２２ｃ，２２ｄは、上述したとおり、環状ウエストバンド２における非接合部２１’に含まれている。２つの伸縮部２３ａ，２３ｂは、帯状シート部材２２から環状ウエストバンド２を形成し、該環状ウエストバンド２を装着した状態において、該伸縮部２３ａ，２３ｂが着用者の左右の腸骨を含む側部に位置するように配置されている。一方、非伸縮部２４ａは、環状ウエストバンド２を装着した状態において、該非伸縮部２４ａが着用者の背側部に位置するように配置されている。また、非伸縮部２４ｂ，２４ｃは、環状ウエストバンド２を装着した状態において、該非伸縮部２４ｂ，２４ｃが着用者の腹側部に位置するように配置されている。なお、ここでいう腸骨とは、腸骨稜から上前腸骨棘にかけての部位のことである。腸骨稜及び上前腸骨棘は解剖学の用語である。腸骨稜は、腸骨が、寛骨臼の上部を作る腸骨体とそれより上方において扇状に拡がる腸骨翼とを有しており、その腸骨翼の上縁に位置する部分のことである。上前腸骨棘は、腸骨稜の前方下部に位置する鈍円な突起である。
The belt-like sheet member 22 has a stretchable part that is stretchable in part along the longitudinal direction Y ′. FIG. 2 shows a state in which two stretchable parts 23a and 23b are provided along the longitudinal direction Y '. A region between the stretchable parts 23a and 23b is a non-stretchable part 24a. Further, both ends of the belt-like sheet member 22 in the longitudinal direction Y ′, that is, a region between the stretchable portion 23a and one end edge 22c in the longitudinal direction Y ′, and the stretchable portion 23b and the other end in the longitudinal direction Y ′. The region between the edge 22d is also the non-stretchable parts 24b and 24c. Both end edges 22c and 22d are included in the non-joining portion 21 'in the annular waistband 2 as described above. The two stretchable parts 23a, 23b form an annular waistband 2 from the belt-shaped sheet member 22, and the stretchable parts 23a, 23b include the left and right iliac bones of the wearer when the annular waistband 2 is attached. It arrange | positions so that it may be located in a part. On the other hand, the non-stretchable portion 24a is arranged so that the non-stretchable portion 24a is located on the back side of the wearer in a state where the annular waistband 2 is mounted. Further, the non-stretchable parts 24b and 24c are arranged so that the non-stretchable parts 24b and 24c are located on the abdomen side of the wearer when the annular waistband 2 is attached. Here, the iliac bone is a portion from the iliac crest to the superior anterior iliac spine. The iliac crest and superior anterior iliac spine are anatomical terms. The iliac crest is the part of the iliac bone that is located at the upper edge of the iliac wing, with the iliac body that forms the upper part of the acetabulum and the iliac wings that fan out above it. It is. The superior anterior iliac spine is a blunt process located in the lower front part of the iliac crest.
伸縮部２３ａ，２３ｂは、帯状シート部材２２の長手方向Ｙ’に沿って少なくとも伸縮性を有しており、場合によっては、長手方向Ｙ’だけでなく、幅方向Ｘ’にも伸縮性を有していてもよい。更に、必要に応じ、長手方向Ｙ’及び幅方向Ｘ’を含む平面内のあらゆる方向に伸縮性を有していてもよい。帯状シート部材２２の長手方向Ｙ’に沿って伸縮性を付与するために、本実施形態においては、一方向に長い２枚のシート２５ａ，２５ｂ間に、該方向と同方向に長い１本又は複数本の弾性部材２６を伸長状態で接合固定して帯状シート部材となしている。弾性部材２６は、伸縮部２３ａ，２３ｂに配されている。しかし非伸縮部２４ａ，２４ｂ，２４ｃには弾性部材２６が配されていないか、又は配されているとしても、該弾性部材２６はその弾性が発現しないような状態で配されている。弾性部材２６は、例えば糸ゴムや平ゴム等から構成されている。
The stretchable parts 23a and 23b have at least stretchability along the longitudinal direction Y ′ of the belt-like sheet member 22, and in some cases, stretchability is present not only in the longitudinal direction Y ′ but also in the width direction X ′. You may do it. Furthermore, it may have elasticity in all directions within a plane including the longitudinal direction Y ′ and the width direction X ′ as necessary. In order to impart stretchability along the longitudinal direction Y ′ of the belt-like sheet member 22, in the present embodiment, one sheet that is long in the same direction as the two sheets 25a and 25b that are long in one direction or A plurality of elastic members 26 are joined and fixed in an extended state to form a belt-like sheet member. The elastic member 26 is disposed on the stretchable parts 23a and 23b. However, even if the elastic member 26 is not arranged in the non-stretchable parts 24a, 24b, and 24c, or even if the elastic member 26 is arranged, the elastic member 26 is arranged in a state where the elasticity is not exhibited. The elastic member 26 is made of, for example, thread rubber or flat rubber.
伸縮部２３ａ，２３ｂに配されている複数本の弾性部材２６は、帯状シート部材２２の長手方向Ｙ’と同方向に延び、かつ幅方向Ｘ’にわたりほぼ平行に配置されている。幅方向Ｘ’において隣り合う弾性部材２６は、所定の距離を隔てている。各弾性部材２６は、その両端部の位置において両シート２５ａ，２５ｂと接合されており、かつ両端部間の位置においては、両シート２５ａ，２５ｂと非接合状態になっている。
The plurality of elastic members 26 arranged in the stretchable parts 23a and 23b extend in the same direction as the longitudinal direction Y ′ of the belt-like sheet member 22 and are arranged substantially parallel to the width direction X ′. The elastic members 26 adjacent in the width direction X ′ are separated by a predetermined distance. Each elastic member 26 is joined to both sheets 25a and 25b at the positions of both ends thereof, and is not joined to both sheets 25a and 25b at positions between both ends.
幅方向Ｘ’に隣り合う弾性部材２６間の位置においては、接合点２６ａの位置を除き、２枚のシート２５ａ，２５ｂは非接合になっている。接合点２６ａにおいては、２枚のシート２５ａ，２５ｂが所定の接合手段によって接合されている。接合点２６ａは、帯状シート部材２２の長手方向Ｙ’に沿って所定の距離を隔てて複数形成されている。また幅方向Ｘ’に関しては、複数の接合点２６ａが一直線上に位置するように列をなしている。この列が、長手方向Ｙ’にわたり複数列配置されている。
At the position between the elastic members 26 adjacent in the width direction X ′, the two sheets 25 a and 25 b are not joined except for the position of the joining point 26 a. At the joining point 26a, the two sheets 25a and 25b are joined by a predetermined joining means. A plurality of joining points 26 a are formed at a predetermined distance along the longitudinal direction Y ′ of the belt-like sheet member 22. Further, in the width direction X ′, the plurality of junction points 26 a are arranged in a straight line. A plurality of rows are arranged in the longitudinal direction Y ′.
伸縮部２３ａ，２３ｂが以上の構成になっていることで、自然状態において弾性部材２６が収縮し、その収縮によって幅方向Ｘ’に延びる複数条の襞Ｇ（図１（ａ）参照）が伸縮部２３ａ，２３ｂに形成される。襞Ｇは、環状ウエストバンド２の外面において突出している箇所に対応する内面においても突出している。
Since the elastic parts 23a and 23b have the above-described configuration, the elastic member 26 contracts in a natural state, and a plurality of ridges G (see FIG. 1A) extending in the width direction X ′ by the contraction expand and contract. Formed in portions 23a and 23b. The heel G protrudes also on the inner surface corresponding to the portion protruding on the outer surface of the annular waistband 2.
なお、帯状シート部材２２の伸縮部２３ａ，２３ｂの構成は、上述のものに限らず、その他の構成、例えば２枚のシート２５ａ，２５ｂ間に弾性部材２６を伸長状態で配し、かつ該弾性部材２６をその全長にわたり両シート２５ａ，２５ｂと接合する構成を採用してもよい。あるいは、伸縮部２３ａ，２３ｂを、弾性樹脂を含むシートから構成してもよい。
In addition, the structure of the expansion-contraction parts 23a and 23b of the belt-shaped sheet member 22 is not limited to the above-described one, but other structures, for example, an elastic member 26 is disposed in an extended state between the two sheets 25a and 25b, and the elastic members You may employ | adopt the structure which joins the member 26 with both sheet | seats 25a and 25b over the full length. Or you may comprise the expansion-contraction parts 23a and 23b from the sheet | seat containing an elastic resin.
帯状シート部材２２から環状ウエストベルト２を製造するときには、図２に示す展開状態の帯状シート部材２２におけるシート２５ａが内側になるように、つまりシート２５ｂが外方を向くように該帯状シート部材２２を環状にする。そして、帯状シート部材２２の長手方向Ｙ’における両端部どうしを、シート２５ａが対向するように合掌状に重ね合わせ、その重ね合わされた部位を、幅方向Ｘ’に沿って剥離不能に接合する。この接合によって、先に述べた接合部２１が形成される。したがっておむつ１の着用状態においては、接合部２１は、環状ウエストベルト２における非肌当接面側に露出する。環状ウエストベルト２における肌当接面側には接合部２１は位置していない。接合部２１の形成には、例えば後述する、加熱したシールブロックによるヒートシールを用いることができるほか、超音波接合や接着剤を用いた接合等を用いることもできる。
When the annular waist belt 2 is manufactured from the belt-like sheet member 22, the belt-like sheet member 22 is arranged such that the sheet 25a in the belt-like sheet member 22 in the unfolded state shown in FIG. 2 is inside, that is, the sheet 25b faces outward. To make a ring. Then, both end portions in the longitudinal direction Y ′ of the belt-like sheet member 22 are overlapped with each other so that the sheet 25a faces each other, and the overlapped portions are joined along the width direction X ′ so as not to be peeled off. By this joining, the joint portion 21 described above is formed. Therefore, when the diaper 1 is worn, the joint portion 21 is exposed on the non-skin contact surface side of the annular waist belt 2. The joint portion 21 is not located on the skin contact surface side of the annular waist belt 2. For example, heat bonding using a heated seal block, which will be described later, can be used for forming the bonding portion 21, and ultrasonic bonding, bonding using an adhesive, or the like can also be used.
接合部２１は、帯状シート部材２２の長手方向Ｙ’における両端域（ただし端縁は含んでいない）どうしを剥離不能に接合することで形成されている。先に述べたとおり、帯状シート部材２２の長手方向Ｙ’における両端域は、非伸縮部２４ｂ，２４ｃになっている。これらの部位には弾性部材２６が存在しておらず、２枚のシート２５ａ，２５ｂのみから非伸縮部２４ｂ，２４ｃが形成されているので、弾性部材２６が存在していない分だけ剛性が低くなっている。しかも、接合部２１の外側には、帯状シート部材２２の端縁２２ｃ，２２ｄを含む非接合部２１’が形成されているので、接合部２１が着用者の身体に直接当接しづらくなっている。その結果、両端域の接合によって形成される接合部２１も、弾性部材２６が存在していない分だけ剛性が低くなる。また、ギャザーが形成されない分だけ剛性が低くなる。このことは、接合部２１の柔軟化に寄与し、ひいては装着感の向上につながる。ギャザーが形成されないことには、接合部２１の形成を安定的に行えるという製造上のメリットもある。
The joining portion 21 is formed by joining both end regions (but not including the edge) in the longitudinal direction Y ′ of the belt-like sheet member 22 so as not to be peeled off. As described above, both end regions in the longitudinal direction Y ′ of the belt-like sheet member 22 are non-stretchable portions 24b and 24c. The elastic member 26 does not exist in these portions, and the non-stretchable portions 24b and 24c are formed only from the two sheets 25a and 25b. Therefore, the rigidity is low because the elastic member 26 does not exist. It has become. And since the non-joining part 21 'containing the edge 22c, 22d of the strip | belt-shaped sheet | seat member 22 is formed in the outer side of the joining part 21, the joining part 21 becomes difficult to contact | abut directly to a wearer's body. . As a result, the joint portion 21 formed by joining both end regions is also less rigid because the elastic member 26 does not exist. Further, the rigidity is reduced by the amount that the gathers are not formed. This contributes to the softening of the joint portion 21 and eventually improves the feeling of wearing. The fact that the gathers are not formed also has an advantage in manufacturing that the joint portion 21 can be stably formed.
環状ウエストバンド２とともに用いられる吸収性本体３は、図３（ａ）ないし（ｃ）に示すとおり、長手方向Ｙ”及びこれと直交する幅方向Ｘ”を有する縦長の略矩形状をしている。吸収性本体３は、液透過性の表面シート３１、液不透過性ないし撥水性の裏面シート３２及びこれら両シート間に介在配置された液保持性の吸収性コア３３を有している。おむつ１の着用状態において、表面シート３１は、着用者の肌に近い側に位置する一方、裏面シート３２は、着用者の肌から遠い側に位置する。表面シート３１は、吸収性コア３３のうち、着用者の肌対向面側の全域を被覆している。裏面シート３２は、吸収性コア３３のうち、着用者の非肌対向面側の全域を被覆している。表面シート３１及び裏面シート３２は、吸収性コア３３の長手方向端縁３３ａ，３３ｂから外方に延出した延出部３１ａ，３２ａを有している。このように、吸収性本体３は、その長手方向Ｙ”において、中央域に位置し、かつ表面シート３１、裏面シート３２及び吸収性コア３３を有する中央部３Ａと、該中央部３Ａの前後に位置し、かつ表面シート３１及び裏面シート３２の延出部３１ａ，３２ａを有するとともに吸収性コア３３を有しない前方延出部３Ｂ及び後方延出部３Ｃとから構成される。吸収性本体３と環状ウエストバンド２とから、おむつ１を組み立てた場合、中央部３Ａは、着用者の股下部に位置する。一方、前方延出部３Ｂ及び後方延出部３Ｃは、着用者の腹側部及び背側部に位置する。吸収性コア３３は、平面視して図３に示すとおり矩形状とすることができる。場合によってはいわゆる砂時計形とすることができる。なお、おむつ１の具体的な用途によっては、吸収性コア３３は吸収性本体３の長手方向Ｙ”の全長に存在していてもよい。
As shown in FIGS. 3A to 3C, the absorbent main body 3 used together with the annular waistband 2 has a vertically long and substantially rectangular shape having a longitudinal direction Y ″ and a width direction X ″ perpendicular thereto. . The absorbent main body 3 includes a liquid-permeable top sheet 31, a liquid-impermeable or water-repellent back sheet 32, and a liquid-retaining absorbent core 33 interposed between the two sheets. In the wearing state of the diaper 1, the top sheet 31 is positioned on the side close to the wearer's skin, while the back sheet 32 is positioned on the side far from the wearer's skin. The top sheet 31 covers the entire area of the absorbent core 33 on the skin facing surface side of the wearer. The back sheet 32 covers the entire area of the absorbent core 33 on the non-skin facing surface side of the wearer. The top sheet 31 and the back sheet 32 have extending portions 31 a and 32 a that extend outward from the longitudinal edges 33 a and 33 b of the absorbent core 33. Thus, the absorbent main body 3 is located in the central region in the longitudinal direction Y ″, and the central portion 3A having the topsheet 31, the backsheet 32, and the absorbent core 33, and before and after the central portion 3A. It is comprised from the front extension part 3B and back extension part 3C which are located and have the extension parts 31a and 32a of the surface sheet 31 and the back surface sheet 32, and do not have the absorptive core 33. The absorptive main body 3 and When the diaper 1 is assembled from the annular waistband 2, the central portion 3A is located at the crotch portion of the wearer, while the front extension portion 3B and the rear extension portion 3C are the abdomen side portion of the wearer and The absorptive core 33 can be formed in a rectangular shape as viewed in a plan view as shown in Fig. 3. In some cases, the absorbent core 33 can have a so-called hourglass shape. Depending on the application, Osamusei core 33 may be present on the entire length in the longitudinal direction Y "of the absorbent body 3.
吸収性本体３を構成する表面シート３１、裏面シート３２及び吸収性コア３３としては、当該技術分野においてこれまで用いられてきた材料と同様のものを用いることができる。
As the surface sheet 31, the back sheet 32, and the absorbent core 33 which comprise the absorptive main body 3, the material similar to the material used until now in the said technical field can be used.
吸収性本体３においては、その長手方向Ｙ”に沿う左右の両側部に、防漏カフ３４が設けられている。防漏カフ３４は吸収性本体３の長手方向全域にわたって延びている。防漏カフ３４は、カフ形成用シート３５から構成されている。カフ形成用シート３５は、長手方向Ｙ”に長い帯状のものであり、これを縦長に二つ折りして、長手方向Ｙ”に沿う左右の側部のうち、一方の側部が裏面シート３２側に折り返され、かつ他方の側部が表面シート３１側に折り返された構造になっている。表面シート３１側に折り返された側部の側縁の自由端の位置には、第１弾性部材３６が伸長状態で接合固定されている。更に、カフ形成用シート３５を二つ折りした折曲部には、第２弾性部材３７が伸長状態で接合固定されている。おむつ１の着用状態においては、第１弾性部材３６及び第２弾性部材３７が収縮して、カフ形成用シート３５のうち、第１弾性部材３６と第２弾性部材３７との間の領域が起立し、防漏カフ３４が形成される。
In the absorbent main body 3, leak-proof cuffs 34 are provided on both left and right side portions along the longitudinal direction Y ". The leak-proof cuff 34 extends over the entire longitudinal direction of the absorbent main body 3. The cuff 34 is composed of a cuff forming sheet 35. The cuff forming sheet 35 has a strip shape that is long in the longitudinal direction Y ", and is folded in a longitudinal direction so that the left and right along the longitudinal direction Y". Of these side portions, one side portion is folded back to the back sheet 32 side, and the other side portion is folded back to the top sheet 31. The side portion folded back to the top sheet 31 side The first elastic member 36 is joined and fixed in the extended state at the position of the free end of the side edge, and the second elastic member 37 is in the extended state at the folded portion where the cuff forming sheet 35 is folded in half. In the wearing state of the diaper 1 In other words, the first elastic member 36 and the second elastic member 37 are contracted, and the region between the first elastic member 36 and the second elastic member 37 of the cuff forming sheet 35 stands up, and the leak-proof cuff. 34 is formed.
図１に戻ると、吸収性本体３は、その長手方向の前後端部に、該吸収性本体３を環状ウエストバンド２に固定するための固定手段３８ａ，３８ｂを有している。詳細には、長手方向の前端部の位置に、幅方向に所定距離を置いて、一対の固定手段３８ａ，３８ａが設けられている。長手方向の後端部の位置にも、幅方向に所定距離を置いて、一対の固定手段３８ｂ，３８ｂが設けられている。これらの前後端部の固定手段３８ａ，３８ｂを用いて吸収性本体３を環状ウエストバンド２に固定し、目的とするおむつ１とするには、図１に示すとおり、吸収性本体３をその幅方向を軸として二つ折りして略Ｕ字状となし、略Ｕ字状の該吸収性本体３を、その長手方向の前後端部が上方を向くようにして、環状ウエストバンド２内に挿入する。そして、吸収性本体３の前後端部の位置と、環状ウエストバンド２の上端縁２Ａの位置とを一致させた状態で、固定手段３８ａ，３８ｂを外方に向けて折り返して、該固定手段３８ａ，３８ｂを環状ウエストバンド２の外面に固定する。このとき、吸収性本体３の前端部が環状ウエストバンド２における非伸縮部２４ｂ，２４ｃに対向し、かつ吸収性本体３の後端部が環状ウエストバンド２における非伸縮部２４ａに対向するように、両者の位置関係を調整する。かつ、吸収性本体３の前端部に取り付けられた一対の固定手段３８ａ，３８ａの略中間の位置に、環状ウエストバンド２の接合部２１が位置するように、両者の位置関係を調整する。更に、吸収性本体３の前方延出部３Ｂ及び後方延出部３Ｃの全域が環状ウエストバンド２と重なるように、両者の位置関係を調整する。こように、固定手段３８ａ，３８ｂは、非伸縮部２４ｂ，２４ｃにおいて固定され、吸収性本体３と環状ウエストバンド２とは、環状ウエストバンド２の非伸縮部２４ａ，２４ｂ，２４ｃにおいて着脱可能に固定される。その結果、吸収性本体３が着用者の身体に安定して沿うとともに、環状ウエストバンド２からの着脱が容易となる。
Returning to FIG. 1, the absorbent main body 3 has fixing means 38 a and 38 b for fixing the absorbent main body 3 to the annular waistband 2 at front and rear end portions in the longitudinal direction. Specifically, a pair of fixing means 38a, 38a is provided at a position in the longitudinal direction at a predetermined distance in the width direction. A pair of fixing means 38b, 38b is also provided at a position at the rear end portion in the longitudinal direction at a predetermined distance in the width direction. In order to fix the absorbent main body 3 to the annular waistband 2 by using the fixing means 38a, 38b at the front and rear ends, and to obtain the intended diaper 1, as shown in FIG. The U-shaped absorbent main body 3 is inserted into the annular waistband 2 with its longitudinal front and rear ends facing upward. . Then, in a state where the positions of the front and rear end portions of the absorbent main body 3 and the position of the upper end edge 2A of the annular waistband 2 are matched, the fixing means 38a and 38b are folded outwardly to fix the fixing means 38a. , 38b are fixed to the outer surface of the annular waistband 2. At this time, the front end portion of the absorbent main body 3 is opposed to the non-stretchable portions 24 b and 24 c in the annular waistband 2, and the rear end portion of the absorbent main body 3 is opposed to the non-stretchable portion 24 a in the annular waistband 2. The positional relationship between the two is adjusted. In addition, the positional relationship between the pair of fixing means 38a and 38a attached to the front end portion of the absorbent main body 3 is adjusted so that the joint portion 21 of the annular waistband 2 is positioned at a substantially intermediate position. Further, the positional relationship between the absorbent main body 3 is adjusted so that the entire area of the front extension 3 </ b> B and the rear extension 3 </ b> C overlaps the annular waistband 2. Thus, the fixing means 38a, 38b are fixed at the non-stretchable portions 24b, 24c, and the absorbent main body 3 and the annular waistband 2 are detachable at the non-stretchable portions 24a, 24b, 24c of the annular waistband 2. Fixed. As a result, the absorbent main body 3 stably follows the wearer's body and can be easily detached from the annular waistband 2.
以上のとおりの取り付け態様で得られたおむつ１においては、図１（ｂ）に示すとおり、環状ウエストバンド２の上端縁２Ａで画定されるウエスト開口部５が形成される。更に環状ウエストバンド２の下端縁２Ｂと、吸収性本体３の左右の側縁３９とで画定される一対のレッグ開口部６が形成される。また、同図に示すおむつ１においては、先に述べたとおり、環状ウエストバンド２の接合部２１が、該環状ウエストバンド２の非肌当接面側に露出している。これとともに、接合部２１は、吸収性本体３における腹側部の幅方向中央域に位置するようになっている。その結果、おむつ１の着用状態において接合部２１は着用者の腹側の正中線上にほぼ位置するようになっている。この形態のおむつ１においては、横臥状態にある着用者が寝返りをうっても、接合部が着用者の腹側のほぼ正面に位置しているので、該接合部が着用者の身体に当たりづらいという利点がある。また、着用者が立っている状態や歩いている状態においては、接合部２１が着用者の腕部に当たりづらいという利点がある。したがって、おむつ１の装着感が一層向上する。特に、本実施形態においては接合部２１に弾性部材が存在しておらず、該接合部２１が柔軟に形成されているので、装着感が更に一層向上する。
In the diaper 1 obtained in the mounting manner as described above, the waist opening 5 defined by the upper end edge 2A of the annular waistband 2 is formed as shown in FIG. Further, a pair of leg openings 6 defined by the lower end edge 2B of the annular waistband 2 and the left and right side edges 39 of the absorbent main body 3 are formed. Moreover, in the diaper 1 shown to the same figure, as mentioned previously, the junction part 21 of the cyclic | annular waistband 2 is exposed to the non-skin contact surface side of this cyclic | annular waistband 2. As shown in FIG. At the same time, the joint portion 21 is positioned in the center region in the width direction of the abdominal side portion of the absorbent main body 3. As a result, when the diaper 1 is worn, the joint portion 21 is positioned substantially on the midline on the wearer's ventral side. In the diaper 1 of this form, even if the wearer who is lying down turns over, the joint is located almost in front of the wearer's stomach side, so the joint is difficult to hit the wearer's body. There are advantages. Moreover, there exists an advantage that it is difficult for the joint part 21 to hit a wearer's arm part in the state where the wearer is standing or walking. Therefore, the wearing feeling of the diaper 1 is further improved. In particular, in the present embodiment, there is no elastic member in the joint portion 21 and the joint portion 21 is formed flexibly, so that the wearing feeling is further improved.
更に本実施形態においては、環状ウエストバンド２と吸収性本体３とが、該環状ウエストバンド２の上端縁２Ａを含む上部域の位置で固定されている。このことに起因して、環状ウエストバンド２の肌対向面が、吸収性本体３の前方延出部３Ｂ及び後方延出部３Ｃによって保護されているので、環状ウエストバンド２が汚れづらいという利点もある。本実施形態のおむつ１は、汚れた吸収性本体３のみを取り替えて用い、環状ウエストバンド２は何度も使用するものなので、環状ウエストバンド２が汚れづらくなることは、環状ウエストバンド２の使用回数を増やすという利点をもたらす。吸収性本体３の取り替えを一層容易にする観点からは、環状ウエストバンド２と吸収性本体３とが、該環状ウエストバンド２の上部域でのみ固定されていることが有利である。上部域とは、後述する環状ウエストバンドの縦方向Ｙの長さＬ（図１（ｂ）参照）のうち、環状ウエストバンド２の上端縁２Ａから１／３までの位置をいう。
Further, in the present embodiment, the annular waistband 2 and the absorbent main body 3 are fixed at the position of the upper region including the upper end edge 2 </ b> A of the annular waistband 2. Due to this, the skin-facing surface of the annular waistband 2 is protected by the front extension 3B and the rear extension 3C of the absorbent main body 3, so that the advantage that the annular waistband 2 is difficult to get dirty is also obtained. is there. The diaper 1 of the present embodiment is used by replacing only the dirty absorbent main body 3, and the annular waistband 2 is used many times. The advantage of increasing the number of times. From the viewpoint of facilitating replacement of the absorbent main body 3, it is advantageous that the annular waistband 2 and the absorbent main body 3 are fixed only in the upper region of the annular waistband 2. The upper region refers to a position from the upper end edge 2A to 1/3 of the annular waistband 2 in the length L (see FIG. 1B) in the longitudinal direction Y of the annular waistband described later.
環状ウエストバンド２と吸収性本体３とを固定するための固定手段３８ａ，３８ｂとしては、両者を着脱可能に固定し得るものが用いられる。そのような固定手段３８ａ，３８ｂとしては、例えば面ファスナーのフック部材や粘着テープなどが用いられる。固定を確実に行うために、環状ウエストバンド２のうち、固定手段３８ａ，３８ｂによって固定される部位に、固定力を高める部材や着脱を容易にする部材を設けてもよい。例えば、固定手段３８ａ，３８ｂが面ファスナーのフック部材である場合、該フック部材と係合するループ部材を、環状ウエストバンド２の非肌対向面に設けることができる。粘着テープの場合は、剥離テープを設けることができる。
As the fixing means 38a and 38b for fixing the annular waistband 2 and the absorbent main body 3, one capable of detachably fixing both is used. As such fixing means 38a, 38b, for example, hook members of hook-and-loop fasteners or adhesive tapes are used. In order to ensure the fixing, a member for increasing the fixing force or a member for facilitating attachment / detachment may be provided at a portion of the annular waistband 2 that is fixed by the fixing means 38a, 38b. For example, when the fixing means 38 a and 38 b are hook members of a hook-and-loop fastener, a loop member that engages with the hook member can be provided on the non-skin facing surface of the annular waistband 2. In the case of an adhesive tape, a release tape can be provided.
環状ウエストバンド２と吸収性本体３との固定を円滑に行う観点から、環状ウエストバンド２における非伸縮部２４ａの周方向の長さ（すなわち図２中、Ｙ’方向の長さ）は、吸収性本体３の幅に対して８０〜１２０％であることが好ましく、９０〜１１０％であることが更に好ましい。同様の理由によって、環状ウエストバンド２における非伸縮部２４ｂの周方向の長さと、非伸縮部２４ｃの周方向の長さの和も、吸収性本体３の幅に対して８０〜１２０％であることが好ましく、９０〜１１０％であることが更に好ましい。
From the viewpoint of smoothly fixing the annular waistband 2 and the absorbent main body 3, the circumferential length of the non-stretchable portion 24a in the annular waistband 2 (that is, the length in the Y ′ direction in FIG. 2) is absorbed. It is preferable that it is 80 to 120% with respect to the width | variety of the sex main body 3, and it is still more preferable that it is 90 to 110%. For the same reason, the sum of the circumferential length of the non-stretchable portion 24 b and the circumferential length of the non-stretchable portion 24 c in the annular waistband 2 is also 80 to 120% with respect to the width of the absorbent main body 3. It is preferably 90 to 110%.
本実施形態のおむつ１においては、環状ウエストバンド２の縦方向Ｙの長さＬ（図１（ｂ）参照）を大きくして、該環状ウエストバンド２によって着用者の腰回りを広く覆うようにすることが、フィット性の向上や、ずれ落ち防止の安心感を使用者に与える点から好ましい。この観点から、環状ウエストバンドの縦方向Ｙの長さＬが、図１（ｂ）に示すとおり、該環状ウエストバンド２の上端縁２Ａから吸収性本体３の下端Ｂまでの長さの１／２以上、特に３／５以上になっていることが好ましい。長さＬの上限値は、環状ウエストバンド２の上端縁２Ａから吸収性本体３の下端Ｂまでの長さの１以下、特に４／５以下であることが好ましい。本実施形態のおむつ１では、環状ウエストバンド２の縦方向Ｙの長さＬは、該環状ウエストバンド２の周方向のいずれの位置においても同じであるが、周方向において環状ウエストバンド２の縦方向Ｙの長さＬが異なる場合には、該長さＬは、伸縮部２３ａ，２３ｂにおいてＬが最小となる位置での長さと定義する。本実施形態のおむつ１においては、前述の通り、環状ウエストバンド２と吸収性本体３とが、該環状ウエストバンド２の上部域でのみ固定されていることから、環状ウエストバンド２の縦方向Ｙの長さＬを大きくして、該環状ウエストバンド２によって着用者の腰回りを広く覆っても、レッグ開口部６において着用者の装着や動きを阻害しない。
In the diaper 1 of the present embodiment, the length L (see FIG. 1B) in the longitudinal direction Y of the annular waistband 2 is increased, and the waistline of the wearer is widely covered with the annular waistband 2. It is preferable to improve the fit and give the user a sense of security to prevent slipping off. From this point of view, the length L in the longitudinal direction Y of the annular waistband is 1 / of the length from the upper end edge 2A of the annular waistband 2 to the lower end B of the absorbent main body 3 as shown in FIG. It is preferably 2 or more, particularly 3/5 or more. The upper limit value of the length L is preferably 1 or less, particularly 4/5 or less of the length from the upper end edge 2A of the annular waistband 2 to the lower end B of the absorbent main body 3. In the diaper 1 of the present embodiment, the length L in the longitudinal direction Y of the annular waistband 2 is the same at any position in the circumferential direction of the annular waistband 2, but the longitudinal length of the annular waistband 2 in the circumferential direction. When the length L in the direction Y is different, the length L is defined as the length at the position where L is minimum in the stretchable parts 23a and 23b. In the diaper 1 of the present embodiment, as described above, the annular waistband 2 and the absorbent main body 3 are fixed only in the upper region of the annular waistband 2. Even if the length L of the wearer is increased and the waist of the wearer 2 is covered with the annular waistband 2, the wear and movement of the wearer are not hindered at the leg opening 6.
これまでの実施形態では、環状ウエストバンド２と吸収性本体３とを固定するための固定部３８ａ、３８ｂが、吸収性本体３に取り付けられていたが、図４（ａ）及び（ｂ）に示す実施形態では、環状ウエストバンド２に固定手段２８ａ，２８ｂが設けられている。詳細には、環状ウエストバンド２における非伸縮部２４ｂ，２４ｃに、固定手段２８ａ，２８ａが設けられている。固定手段２８ａ，２８ａは、非伸縮部２４ｂ，２４ｃのうち、伸縮部２３ａ，２３ｂ寄りの位置に設けられている。更に、環状ウエストバンド２における非伸縮部２４ａに、固定手段２８ｂ，２８ｂが設けられている。固定手段２８ｂ，２８ｂは、非伸縮部２４ａのうち、伸縮部２３ａ，２３ｂ寄りの位置に設けられている。このように、吸収性本体３と環状ウエストバンド２とは環状ウエストバンド２の非伸縮部２４ａ、２４ｂ，２４ｃにおいて着脱可能に固定される。更に、各固定手段２８ａ，２８ｂは、環状ウエストバンド２の上部域、具体的には、環状ウエストバンド２における上端縁２Ａの近傍の位置に設けられている。
In the embodiments so far, the fixing portions 38a and 38b for fixing the annular waistband 2 and the absorbent main body 3 are attached to the absorbent main body 3, but in FIGS. 4 (a) and (b), In the illustrated embodiment, the annular waistband 2 is provided with fixing means 28a, 28b. Specifically, fixing means 28a and 28a are provided on the non-stretchable portions 24b and 24c of the annular waistband 2. The fixing means 28a and 28a are provided at positions close to the stretchable parts 23a and 23b among the non-stretchable parts 24b and 24c. Further, fixing means 28b, 28b are provided on the non-stretchable portion 24a of the annular waistband 2. The fixing means 28b and 28b are provided at positions closer to the expansion / contraction parts 23a and 23b in the non-expansion / contraction part 24a. Thus, the absorptive main body 3 and the annular waist band 2 are detachably fixed at the non-stretchable portions 24a, 24b, 24c of the annular waist band 2. Furthermore, each fixing means 28a, 28b is provided in an upper region of the annular waist band 2, specifically, a position in the vicinity of the upper end edge 2A of the annular waist band 2.
これらの固定手段２８ａ，２８ｂを用いて吸収性本体３を環状ウエストバンド２に固定し、目的とするおむつ１とするには、図４に示すとおり、吸収性本体３をその幅方向を軸として二つ折りして略Ｕ字状となし、略Ｕ字状の該吸収性本体３を、その長手方向の前後端部が上方を向くようにして、環状ウエストバンド２内に挿入する。吸収性本体３の長手方向の前後端部が、環状ウエストバンド２の上端縁２Ａから上方に突出するまで挿入を行い、次いで該上端縁２Ａから突出した前後端部を、環状ウエストバンド２の非肌当接面側に折り返す。そして、折り返した部位を、固定手段２８ａ，２８ｂによって固定する。このとき、先に述べた実施形態と同様に、吸収性本体３の前端部が環状ウエストバンド２における非伸縮部２４ｂ，２４ｃに対向し、かつ吸収性本体３の後端部が環状ウエストバンド２における非伸縮部２４ａに対向するように、両者の位置関係を調整する。更に、吸収性本体３の前方延出部３Ｂ及び後方延出部３Ｃの全域が環状ウエストバンド２と重なるように、両者の位置関係を調整する。これによって、接合部２１は、吸収性本体３における腹側部の幅方向中央域に位置するようになり、おむつ１の着用状態において、着用者の腹側の正中線上にほぼ位置するようになる。
In order to fix the absorbent main body 3 to the annular waistband 2 using these fixing means 28a and 28b and to make the desired diaper 1, as shown in FIG. The absorbent main body 3 having a substantially U shape is inserted into the annular waistband 2 with its longitudinal front and rear ends facing upward. Insertion is performed until the longitudinal front and rear end portions of the absorbent main body 3 protrude upward from the upper end edge 2A of the annular waistband 2, and then the front and rear end portions projected from the upper end edge 2A are connected to the non-circular waistband 2 Fold it back to the skin contact surface. Then, the folded portion is fixed by the fixing means 28a and 28b. At this time, the front end portion of the absorbent main body 3 faces the non-stretchable portions 24b and 24c of the annular waistband 2 and the rear end portion of the absorbent main body 3 is the annular waistband 2 as in the above-described embodiment. The positional relationship between the two is adjusted so as to face the non-stretchable portion 24a. Further, the positional relationship between the absorbent main body 3 is adjusted so that the entire area of the front extension 3 </ b> B and the rear extension 3 </ b> C overlaps the annular waistband 2. Thereby, the junction part 21 comes to be located in the center area of the width direction of the abdominal side part in the absorptive main body 3, and in the wearing state of the diaper 1, it comes to be substantially located on the wearer's abdominal midline. .
本実施形態においても、先に述べた実施形態と同様に、環状ウエストバンド２と吸収性本体３とが、該環状ウエストバンド２の上端縁２Ａを含む上部域の位置でのみ固定されているので、環状ウエストバンド２の肌対向面が、吸収性本体３の前方延出部３Ｂ及び後方延出部３Ｃによって保護されている。したがって、環状ウエストバンド２が汚れづらいという利点がある。更に本実施形態においては、吸収性本体３の長手方向の前端部が、環状ウエストバンド２の非肌対向面側に折り返されているので、この折り返しによって、接合部２１の上部が被覆され、外面に露出しなくなっている。その結果、該接合部２１が着用者の身体に一層当たりづらくなっており、おむつ１の装着感が一層良好になる。
Also in the present embodiment, the annular waistband 2 and the absorbent main body 3 are fixed only at the position of the upper region including the upper end edge 2A of the annular waistband 2 as in the embodiment described above. The skin-facing surface of the annular waistband 2 is protected by the front extension part 3B and the rear extension part 3C of the absorbent main body 3. Therefore, there is an advantage that the annular waistband 2 is difficult to get dirty. Furthermore, in this embodiment, since the front end part of the longitudinal direction of the absorptive main body 3 is turned back to the non-skin opposing surface side of the annular waistband 2, the upper part of the junction part 21 is coat | covered by this folding, and an outer surface Is no longer exposed. As a result, the joint portion 21 is more difficult to hit the wearer's body, and the wearing feeling of the diaper 1 is further improved.
本実施形態における固定手段２８ａ，２８ｂとしては、先に述べた実施形態における固定手段３８ａ，３８ｂと同様のものを用いることができる。また、固定を確実に行うために、吸収性本体３の前後端部のうち、固定手段２８ａ，２８ｂによって固定される部位に、固定力を高める部材や着脱を容易にする部材を設けてもよい。例えば、固定手段２８ａ，２８ｂが面ファスナーのフック部材である場合、該フック部材と係合するループ部材を、吸収性本体３の前後端部に設けることができる。粘着テープの場合は、剥離テープを設けることができる。
As the fixing means 28a and 28b in the present embodiment, the same means as the fixing means 38a and 38b in the above-described embodiment can be used. Further, in order to ensure the fixing, a member for increasing the fixing force or a member for facilitating attachment / detachment may be provided at a portion fixed by the fixing means 28a, 28b in the front and rear end portions of the absorbent main body 3. . For example, when the fixing means 28 a and 28 b are hook members of a hook-and-loop fastener, loop members that engage with the hook members can be provided at the front and rear ends of the absorbent main body 3. In the case of an adhesive tape, a release tape can be provided.
本実施形態のおむつ１の使用方法を説明すると、先ず装着を行う場合には、（イ）環状ウエストバンド２と吸収性本体３とを固定しておむつ１の形態となしから装着することができる。これに代えて、（ロ）環状ウエストバンド２を先に着用者の腰部に装着してから、吸収性本体３を着用者の股間部に添え当てて、環状ウエストバンド２と吸収性本体３とを固定してもよい。装着状態のおむつ１を取り外す場合には、（ハ）おむつ１を装着したまま環状ウエストバンド２と吸収性本体３と分離することができる。これに代えて、（ニ）環状ウエストバンド２と吸収性本体３と分離せずにおむつ１を脱ぎ、脱いだ後のおむつ１において環状ウエストバンド２と吸収性本体３と分離してもよい。（ハ）及び（ニ）のいずれの場合においても、環状ウエストバンド２をその上部域の位置で細くまとめると、環状ウエストバンド２へ汚れが付着しにくくなり、また環状ウエストバンド２と吸収性本体３との分離が容易になるので好ましい。
Explaining how to use the diaper 1 of the present embodiment, first, when mounting, (a) the annular waistband 2 and the absorbent main body 3 can be fixed and mounted without the form of the diaper 1. . Instead of this, (b) after attaching the annular waistband 2 to the wearer's waist first, attaching the absorbent main body 3 to the wearer's crotch, the annular waistband 2 and the absorbent main body 3 May be fixed. When removing the wearing diaper 1, (c) The annular waistband 2 and the absorbent main body 3 can be separated while the diaper 1 is worn. Instead of this, (d) the diaper 1 may be removed without separating the annular waistband 2 and the absorbent main body 3, and the annular waistband 2 and the absorbent main body 3 may be separated in the diaper 1 after being removed. In both cases (c) and (d), if the annular waistband 2 is finely gathered at the position of the upper region, it becomes difficult for dirt to adhere to the annular waistband 2, and the annular waistband 2 and the absorbent main body. 3 is preferable because separation from 3 is easy.
本実施形態のおむつ１においては接合部２１が、吸収性本体３における腹側部幅方向中央域に位置するように環状ウエストバンド２と吸収性本体３と固定したが、これに代えて接合部２１が、吸収性本体３における背側部の幅方向中央域に位置するように両者を固定してもよい。このような固定を行うことで、おむつ１の着用状態において接合部２１が着用者の背側の正中線上にほぼ位置するようになる。
In the diaper 1 of this embodiment, although the junction part 21 was fixed with the annular waistband 2 and the absorptive main body 3 so that it might be located in the abdominal side width direction center area in the absorptive main body 3, it replaced with this and a junction part You may fix both so that 21 may be located in the center area of the width direction of the back side part in the absorptive main body 3. FIG. By performing such fixation, the joint portion 21 is positioned substantially on the midline on the back side of the wearer when the diaper 1 is worn.
次に、これまで説明してきた実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１における環状ウエストバンド２の好適な製造方法について説明する。図５には、環状ウエストバンド２の製造に好適に用いられる装置１００の概略図が示されている。製造装置１００は、帯状シート部材の製造部１１０及び環状ウエストバンドの製造部１５０に大別される。
Next, the suitable manufacturing method of the annular waistband 2 in the underpants type disposable diaper 1 of embodiment described so far is demonstrated. FIG. 5 shows a schematic view of an apparatus 100 preferably used for manufacturing the annular waistband 2. The manufacturing apparatus 100 is roughly divided into a belt-shaped sheet member manufacturing unit 110 and an annular waistband manufacturing unit 150.
帯状シート部材の製造部１１０においては、長尺帯状のシート１２５ａの原反から、シート１２５ａが繰り出される。これとともに、長尺帯状のシート１２５ｂの原反から、シート１２５ｂが繰り出される。両シート１２５ａ，１２５ｂは同幅のものであり、同方向Ｒに搬送されて重ね合わされる。両シート１２５ａ，１２５ｂの重ね合わせに先立ち、シート１２５ａの２つの面のうち、シート１２５ｂと対向する面には、接着剤塗布装置１１１によって、後述する弾性部材１２６固定用の接着剤（図示せず）が間欠的に塗布される。接着剤の塗布後、両シート１２５ａ，１２５ｂに、これらのシートの延びる方向に長い弾性部材１２６を供給し、その後に両シート１２５ａ，１２５ｂを重ね合わせる。この操作によって、弾性部材１２６が両シート１２５ａ，１２５ｂに接合固定されて、複合弾性シート１２７が形成される。なお場合によっては、複合弾性シート１２７の製造においては、一方向に長い１枚の長尺帯状シートをその長手方向に沿って二つ折りし、二つ折りした該長尺帯状シートの対向面間に、該長尺帯状シートの長手方向と同方向に長い弾性部材１２６を伸長状態で接合固定する方法を採用することもできる。
In the belt-shaped sheet member manufacturing unit 110, the sheet 125a is fed out from the original sheet of the long belt-shaped sheet 125a. At the same time, the sheet 125b is fed out from the original fabric of the long belt-like sheet 125b. Both sheets 125a and 125b have the same width, and are conveyed and overlapped in the same direction R. Prior to the superposition of the two sheets 125a and 125b, an adhesive (not shown) for fixing an elastic member 126, which will be described later, is applied to the surface of the two surfaces of the sheet 125a facing the sheet 125b by an adhesive application device 111. ) Is applied intermittently. After application of the adhesive, the elastic members 126 that are long in the direction in which these sheets extend are supplied to both sheets 125a and 125b, and then both sheets 125a and 125b are overlapped. By this operation, the elastic member 126 is bonded and fixed to both the sheets 125a and 125b, and the composite elastic sheet 127 is formed. In some cases, in the manufacture of the composite elastic sheet 127, one long belt-like sheet that is long in one direction is folded in two along its longitudinal direction, and between the opposing surfaces of the folded long belt-like sheet, It is also possible to employ a method in which the elastic member 126 that is long in the same direction as the longitudinal direction of the long belt-like sheet is joined and fixed in an expanded state.
複合弾性シート１２７は、エンボス加工部１１２に搬送されて、両シート１２５ａ，１２５ｂが熱エンボス加工によって融着される。この融着によって、先に述べた図２に示す接合点２６ａが複数形成される。エンボス加工部１１２は、周面が凹凸加工されたエンボスロール１１２ａと、周面が平滑なアンビルロール１１２ｂとを有している。
The composite elastic sheet 127 is conveyed to the embossing part 112, and both the sheets 125a and 125b are fused by hot embossing. By this fusion, a plurality of the junction points 26a shown in FIG. 2 described above are formed. The embossing part 112 has an embossing roll 112a whose peripheral surface is processed to be uneven, and an anvil roll 112b whose peripheral surface is smooth.
両シート１２５ａ，１２５ｂがエンボス加工された状態の複合弾性シート１２７は、その全体が伸縮性を有している。そこで、該複合弾性シート１２７を押圧切断装置１１３に搬送して、複合弾性シート１２７における弾性部材１２６のみを所定の位置において切断して、複合弾性シート１２７内に規則的に非伸縮部を形成する。押圧切断装置１１３は一対のロールからなる。一対のロールのうち、一方のロールには、その周面に、ロール軸方向に延びる複数の凸部が備えられている。他方のロールは周面が平滑なアンビルロールになっている。押圧切断装置１１３によって弾性部材１２６を切断する位置は、間欠的に塗布された接着剤間とする。一方のロールの凸部とアンビルロールとに挟圧された弾性部材１２６は押圧によって切断され、この切断によって、複合弾性シート１２７に、伸縮部と非伸縮部とが、該複合弾性シート１２７の長手方向に沿って交互に形成される。このようにして、帯状シート部材の原反１２２が形成される。
The composite elastic sheet 127 in a state where both the sheets 125a and 125b are embossed is entirely stretchable. Therefore, the composite elastic sheet 127 is conveyed to the press cutting device 113, and only the elastic member 126 in the composite elastic sheet 127 is cut at a predetermined position, thereby regularly forming non-stretchable portions in the composite elastic sheet 127. . The press cutting device 113 consists of a pair of rolls. Of the pair of rolls, one roll is provided with a plurality of convex portions extending in the roll axis direction on the peripheral surface thereof. The other roll is an anvil roll with a smooth peripheral surface. The position where the elastic member 126 is cut by the press cutting device 113 is between the adhesives applied intermittently. The elastic member 126 sandwiched between the convex portion of one roll and the anvil roll is cut by pressing, and by this cutting, the stretchable portion and the non-stretchable portion of the composite elastic sheet 127 are elongated. It is formed alternately along the direction. In this manner, the raw sheet 122 of the strip-shaped sheet member is formed.
帯状シート部材の製造部１１０において製造された帯状シート部材の原反１２２は、次いで環状ウエストバンドの製造部１５０に搬送される。環状ウエストバンドの製造部１５０は、該原反１２２の誘導部１５１と、該原反の接合装置１５２とを有している。原反１２２の誘導部１５１は、図５中、矢印Ｓ方向に回転する円環状の板状支持体１５３を有している。円環状の板状支持体１５３は、該円環の中心位置を回転軸として板面内の方向に回転するようになっている。誘導部１５１は更に、板状支持体１５３における板面と直交するように取り付けられた複数のフリーロール１５４とを有している。複数のフリーロール１５４は、円環の中心に対して等しい角度をなすような位置に配置されている。図５では、３本のフリーロール１５４が用いられているので、各フリーロール１５４は、円環の中心に対して１２０度間隔で配置されている。各フリーロール１５４は、その軸心まわりに回動可能に板状支持体１５３に支持されている。
The belt-like sheet member original 122 manufactured in the belt-like sheet member manufacturing unit 110 is then conveyed to the annular waistband manufacturing unit 150. The annular waistband manufacturing section 150 includes a guide portion 151 for the original fabric 122 and a joining device 152 for the original fabric. The guide portion 151 of the original fabric 122 has an annular plate-like support 153 that rotates in the direction of arrow S in FIG. The annular plate-like support 153 rotates in the direction in the plate plane with the center position of the ring as the rotation axis. The guide portion 151 further includes a plurality of free rolls 154 attached so as to be orthogonal to the plate surface of the plate-like support 153. The plurality of free rolls 154 are arranged at positions that form an equal angle with respect to the center of the ring. In FIG. 5, since the three free rolls 154 are used, each free roll 154 is arrange | positioned at intervals of 120 degree | times with respect to the center of a ring. Each free roll 154 is supported by a plate-like support 153 so as to be rotatable around its axis.
一方、接合装置１５２は、図６に示すとおり、吸着ユニット１５５と、ヒートシールユニット１５６と、カッターユニット１５７とを有している。吸着ユニット１５５は、第１吸着ユニット１５５ａ及び一対の第２吸着ユニット１５５ｂ，１５５ｃから構成される。第１吸着ユニット１５５ａ及び第２吸着ユニット１５５ｂ，１５５ｃは、その吸着面が同一の鉛直面内に位置するように配置されている。第１吸着ユニット１５５ａの短辺の長さは、一対の第２吸着ユニット１５５ｂ，１５５ｃの短辺の長さと固定シールブロック１５６ａの短辺の長さとの和とほぼ同じになっている。第１吸着ユニット１５５ａは、ヒンジ機構１５５ｄによって回転可能になっている。ヒンジ機構１５５ｄによって第１吸着ユニット１５５ａが回転すると、第１吸着ユニット１５５ａの吸着面と、第２吸着ユニット１５５ｂ，１５５ｃの吸着面とが対向するようになる。各吸着ユニットによる吸着には真空吸引が用いられる。
On the other hand, the joining apparatus 152 has the adsorption | suction unit 155, the heat seal unit 156, and the cutter unit 157 as shown in FIG. The adsorption unit 155 includes a first adsorption unit 155a and a pair of second adsorption units 155b and 155c. The first adsorption unit 155a and the second adsorption units 155b and 155c are arranged so that their adsorption surfaces are located in the same vertical plane. The short side length of the first suction unit 155a is substantially the same as the sum of the short side length of the pair of second suction units 155b and 155c and the short side length of the fixed seal block 156a. The first suction unit 155a can be rotated by a hinge mechanism 155d. When the first suction unit 155a is rotated by the hinge mechanism 155d, the suction surface of the first suction unit 155a and the suction surfaces of the second suction units 155b and 155c are opposed to each other. Vacuum suction is used for suction by each suction unit.
ヒートシールユニット１５６は、一対の第２吸着ユニット１５５ｂ，１５５ｃ間に配置された固定シールブロック１５６ａと、可動シールブロック１５６ｂとから構成される。固定シールブロック１５６ａ及び可動シールブロック１５６ｂは、横方向に長い形状をしており、その長手方向が水平方向と一致するように配置されている。また、固定シールブロック１５６ａ及び可動シールブロック１５６ｂは、鉛直方向で見たときに、同じ高さの位置にある。可動シールブロック１５６ｂは、図６中、水平面内において矢印Ｈで示す方向に進退可能になっている。この進退によって可動シールブロック１５６ｂは、固定シールブロック１５６ａに対して接離可能になっている。
The heat seal unit 156 includes a fixed seal block 156a disposed between the pair of second suction units 155b and 155c, and a movable seal block 156b. The fixed seal block 156a and the movable seal block 156b have a shape that is long in the lateral direction, and are arranged so that the longitudinal direction thereof coincides with the horizontal direction. The fixed seal block 156a and the movable seal block 156b are at the same height when viewed in the vertical direction. The movable seal block 156b can advance and retreat in the direction indicated by the arrow H in the horizontal plane in FIG. By this advance and retreat, the movable seal block 156b can be brought into and out of contact with the fixed seal block 156a.
カッターユニット１５７は、その刃１５７ａが横方向に延びるように、第１吸着ユニット１５５ａと第２吸着ユニット１５５ｂとの間に配置されている。カッターユニット１５７はその一方の端部が固定されており、それによって水平面内において矢印Ｃで示す方向に回転可能になっている。
The cutter unit 157 is disposed between the first suction unit 155a and the second suction unit 155b so that the blade 157a extends in the lateral direction. One end of the cutter unit 157 is fixed so that the cutter unit 157 can rotate in the direction indicated by the arrow C in the horizontal plane.
接合装置１５２のうち、ヒートシールユニット１５６の可動シールブロック１５６ｂ以外の部材は、先に述べた環状ウエストバンドの製造部１５０における板状支持体１５３が回転したときの各フリーロール１５４の軌跡（この軌跡は円形を描く）の内部に位置している。一方、可動シールブロック１５６ｂは、該軌跡よりも外方に位置している。
Of the joining device 152, members other than the movable seal block 156b of the heat seal unit 156 are trajectories of the free rolls 154 when the plate-like support 153 in the annular waistband manufacturing section 150 rotates (this The locus is located inside a circle). On the other hand, the movable seal block 156b is located outward from the locus.
以上の構成を有する環状ウエストバンドの製造部１５０による環状ウエストバンドの製造工程について、図７を参照しながら説明する。先ず、図７（ａ）に示すとおり、ガイドロール１５８に案内されてきた原反１２２は、その長手方向の端部が、第１吸着ユニット１５５ａによって保持される。第１吸着ユニット１５５ａによって保持される端部は、原反１２２における非伸縮部とすることが好ましい。図７（ａ）に示す状態においては、原反１２２は、一本のフリーロール１５４ａと接触した状態になっている。
An annular waistband manufacturing process performed by the annular waistband manufacturing unit 150 having the above configuration will be described with reference to FIG. First, as shown in FIG. 7A, the longitudinal direction end of the original fabric 122 guided by the guide roll 158 is held by the first suction unit 155a. The end held by the first suction unit 155a is preferably a non-stretchable portion in the original fabric 122. In the state shown in FIG. 7A, the original fabric 122 is in contact with one free roll 154a.
図７（ａ）に示す状態から板状支持体１５３の回転が進行すると、図７（ｂ）に示すとおり、原反１２２を保持した状態で第１吸着ユニット１５５ａがヒンジ機構（図示せず）まわりに回転するとともに、フリーロール１５４ａによって原反が誘導され、ガイドロール１５８とフリーロール１５４ａとの間に位置する原反１２２の長さが次第に大きくなる。板状支持体１５３の回転が更に進行すると、図７（ｃ）に示すとおり、第１吸着ユニット１５５ａの回転も進行し、該第１吸着ユニット１５５ａの吸着面と、第２吸着ユニット１５５ｂ，１５５ｃの吸着面とが当接する。また、ガイドロール１５８とフリーロール１５４ａとの間に位置する原反１２２の長さが更に大きくなる。
When the rotation of the plate-like support 153 proceeds from the state shown in FIG. 7A, the first suction unit 155a is hinged (not shown) with the original fabric 122 held as shown in FIG. 7B. While rotating around, the original roll is guided by the free roll 154a, and the length of the original roll 122 located between the guide roll 158 and the free roll 154a gradually increases. When the rotation of the plate-like support 153 further proceeds, as shown in FIG. 7C, the rotation of the first adsorption unit 155a also proceeds, and the adsorption surface of the first adsorption unit 155a and the second adsorption units 155b and 155c. The suction surface comes into contact. Further, the length of the original fabric 122 positioned between the guide roll 158 and the free roll 154a is further increased.
第１吸着ユニット１５５ａの吸着面と、第２吸着ユニット１５５ｂ，１５５ｃの吸着面とが当接したら、第１吸着ユニット１５５ａによる吸着を一次停止する。これとともに、ヒンジ機構（図示せず）まわりに回転した第１吸着ユニット１５５ａを、その回転と逆方向に回転させて、第１吸着ユニット１５５ａを初期の位置まで戻す。この動作と並行して、可動シールブロック１５６ｂが固定シールブロック１５６ａに向かって前進する。この間、板状支持体１５３の回転は継続させておく。この状態を図７（ｄ）に示す。同図に示す状態においては、原反１２２の長手方向の端部の保持は、第１吸着ユニット１５５ａから第２吸着ユニット１５５ｂ，１５５ｃへと受け渡されている。また、同図に示す状態においては、原反１２２は、その端部から所定距離隔てた部位において折り返されて、該原反１２２は二つ折りされた状態になっている。更に、同図に示す状態においては、フリーロール１５４ｃが原反１２２と当接した状態になっている。第２吸着ユニット１５５ｂ，１５５ｃの位置においては、原反１２２は２枚重ねになった状態で第２吸着ユニット１５５ｂ，１５５ｃに吸着保持されている。この場合、２枚重ねの状態の原反のうち、第２吸着ユニット１５５ｂ，１５５ｃに吸着保持されている部位がいずれも非伸縮部となるように調整することが好ましい。
When the suction surface of the first suction unit 155a and the suction surfaces of the second suction units 155b and 155c come into contact with each other, the suction by the first suction unit 155a is temporarily stopped. At the same time, the first suction unit 155a rotated around the hinge mechanism (not shown) is rotated in the opposite direction to the rotation to return the first suction unit 155a to the initial position. In parallel with this operation, the movable seal block 156b moves forward toward the fixed seal block 156a. During this time, the rotation of the plate-like support 153 is continued. This state is shown in FIG. In the state shown in the figure, the holding of the longitudinal end of the original fabric 122 is transferred from the first suction unit 155a to the second suction units 155b and 155c. Further, in the state shown in the figure, the original fabric 122 is folded back at a portion spaced a predetermined distance from the end portion, and the original fabric 122 is folded in two. Furthermore, in the state shown in the figure, the free roll 154 c is in contact with the original fabric 122. At the positions of the second adsorption units 155b and 155c, the original fabric 122 is adsorbed and held by the second adsorption units 155b and 155c in a state where two sheets are stacked. In this case, it is preferable to adjust so that the part adsorbed and held by the second adsorbing units 155b and 155c of the two sheets of the original fabric is a non-stretchable part.
図７（ｄ）に示す状態から更に板状支持体１５３の回転が進行すると、図７（ｅ）に示す状態となる。同図に示す状態では、前進している可動シールブロック１５６ｂが固定シールブロック１５６ａに当接する。この当接によって、両シールブロック１５６ａ，１５６ｂによって挟まれた２枚重ねの原反１２２のヒートシールが行われる。このヒートシールによって接合部（図示せず）が形成されて、原反１２２は環状となる。この操作と同時進行して、原反１２２のうち、フリーロール１５４ｃに当接している部位が、該フリーロール１５４ｃに誘導され、先に述べた図７（ｂ）に示す操作が行われる。
When the plate-like support 153 further rotates from the state shown in FIG. 7D, the state shown in FIG. 7E is obtained. In the state shown in the figure, the movable seal block 156b moving forward contacts the fixed seal block 156a. By this contact, heat sealing of the two-layer original fabric 122 sandwiched between the seal blocks 156a and 156b is performed. A joint (not shown) is formed by this heat sealing, and the original fabric 122 becomes annular. Simultaneously with this operation, the portion of the original fabric 122 that is in contact with the free roll 154c is guided to the free roll 154c, and the operation shown in FIG.
図７（ｅ）に示す状態から更に板状支持体１５３の回転が進行すると、図７（ｆ）に示すとおり、可動シールブロック１５６ｂが元の位置に待避する。この待避と並行してカッターユニット１５７が動作し、環状になった原反１２２を、接合部近傍の位置で、該原反１２２の幅方向にわたり切断する。この切断によって、接合部２１に隣接して非接合部２１’が形成される。環状になった原反１２２を切断したカッターユニット１５７は、図６中、矢印Ｃで示す方向と反対の方向に移動し、元の位置に待避する。
When the plate-like support 153 further rotates from the state shown in FIG. 7E, the movable seal block 156b retracts to the original position as shown in FIG. 7F. In parallel with this evacuation, the cutter unit 157 operates and cuts the annular original fabric 122 across the width direction of the original fabric 122 at a position near the joint. By this cutting, a non-joining portion 21 ′ is formed adjacent to the joining portion 21. The cutter unit 157 which cut | disconnected the cyclic | annular original fabric 122 moves to the direction opposite to the direction shown by the arrow C in FIG. 6, and retracts to the original position.
先に述べたとおり接合部は非伸縮部２４ｂ，２４ｃを接合することで形成することが好ましいところ、カッターユニット１５７による接合部近傍位置での切断においては、非伸縮部２４ｂ，２４ｃのうちのどちらか一方のみが切断され、他方は第１吸着ユニット１５５ａに吸着されたままになっている。
As described above, the joining portion is preferably formed by joining the non-stretchable portions 24b and 24c. In the cutting in the vicinity of the joining portion by the cutter unit 157, which of the non-stretchable portions 24b and 24c is selected. Only one of them is cut and the other remains adsorbed by the first adsorption unit 155a.
このようにして、目的とする環状ウエストバンド２が得られる。このウエストバンド２は、接合部２１が１箇所形成されたものとなる。この後は、図７（ｃ）に示す操作が行われ、その後、繰り返して以上の操作が進行する。
In this way, the intended annular waistband 2 is obtained. The waistband 2 is formed with one joint 21. Thereafter, the operation shown in FIG. 7C is performed, and thereafter, the above operation is repeated.
以上の図７（ａ）ないし図７（ｆ）に示す一連の工程の間、板状支持体１５３の回転速度は一定を保っている。したがって、原反１２２をその長手方向に搬送する速度は、板状支持体１５３の周速と一致する。つまり、原反１２２を環状ウエストバンドの製造部１５０へ搬送する速度と、該原反が該製造部１５０で処理されるときの搬送速度とが一致している。その結果、本製造方法によれば、伸長された弾性部材１２６を含む原反１２２を進行させたり停止させたりした場合に発生する可能性のあるテンション変動がないという利点がある。詳細には、（イ）弾性部材１２６の伸長率を一定に保ちやすく環状ウエストバンド２の性能が安定する、（ロ）テンションの変動がないので原反１２２の蛇行が起こりにくい、（ハ）伸縮部と非伸縮部の位置（位相）が一定なので加工しやすい、（ニ）環状ウエストバンドの製造部１５０の設備と制御がシンプルになるなどの利点がある。
During the series of steps shown in FIGS. 7A to 7F, the rotational speed of the plate-like support 153 is kept constant. Therefore, the speed at which the original fabric 122 is conveyed in the longitudinal direction coincides with the peripheral speed of the plate-like support 153. That is, the speed at which the original fabric 122 is transported to the annular waistband manufacturing section 150 matches the transport speed at which the original fabric is processed by the manufacturing section 150. As a result, according to this manufacturing method, there is an advantage that there is no tension fluctuation that may occur when the raw fabric 122 including the stretched elastic member 126 is advanced or stopped. Specifically, (a) the elongation rate of the elastic member 126 is easily kept constant, the performance of the annular waistband 2 is stabilized, (b) there is no variation in tension, and the meandering of the original fabric 122 is unlikely to occur, (c) expansion and contraction Since the position (phase) of the part and the non-stretchable part is constant, there are advantages such as easy processing, and (d) equipment and control of the annular waistband manufacturing part 150 are simplified.
次に、図７（ｆ）に示す状態の環状ウエストバンド２を、装置１００から取り出す操作について、図８（ａ）ないし図８（ｄ）を参照しながら説明する。図８（ａ）に示す状態は、図７（ｆ）に示す状態に相当する。この状態においては、フリーロール１５４ａの近傍に、環状ウエストバンド２の取り出し装置２００が待機している。取り出し装置２００は、並列配置された同形の一対のクランク２０１を有している。クランク２０１は、その一方の端部がギヤ機構２０２に接続されている。ギヤ機構２０２は、モータ等の駆動機構２０３に接続されている。
Next, an operation of taking out the annular waistband 2 in the state shown in FIG. 7F from the apparatus 100 will be described with reference to FIGS. 8A to 8D. The state shown in FIG. 8A corresponds to the state shown in FIG. In this state, the take-out device 200 for the annular waistband 2 stands by in the vicinity of the free roll 154a. The take-out device 200 has a pair of cranks 201 having the same shape and arranged in parallel. One end of the crank 201 is connected to the gear mechanism 202. The gear mechanism 202 is connected to a drive mechanism 203 such as a motor.
図８（ａ）において環状ウエストバンド２が形成されると、該環状ウエストバンド２は、その接合部２１を鉛直下方に向けて、フリーロール１５４ａから垂下した状態になる。この状態の環状ウエストバンド２に対して、取り出し装置２００が前進して、一対のクランク２０１はその先端の直線部が環状ウエストバンド２の環内に挿入される。このとき、一対のクランク２０１の先端の直線部は平行して接した状態であるか、又は近接した状態で挿入される。
When the annular waist band 2 is formed in FIG. 8A, the annular waist band 2 is suspended from the free roll 154a with the joint portion 21 directed vertically downward. The take-out device 200 advances with respect to the annular waistband 2 in this state, and the straight portions at the tips of the pair of cranks 201 are inserted into the ring of the annular waistband 2. At this time, the straight portions at the tips of the pair of cranks 201 are inserted in parallel or in close contact with each other.
挿入が完了したら、駆動機構２０３が動作して、図８（ｂ）及び（ｃ）に示すとおり、一対のクランク２０１がその軸周りに、かつ互いに逆方向に向けて回転し、該クランク２０１の先端の直線部間の距離が次第に広がっていく。それによって環状ウエストバンド２は、水平方向に向けて平たい形状になっていく。そして図８（ｄ）に示すとおり、環状ウエストバンド２は水平面内でほぼ平らな形状になるまで広げられる。この状態になったら取り出し装置２００を後退させて、環状ウエストバンド２をフリーロール１５４ａから取り出す。取り出された環状ウエストバンド２は、接合部２１を長手方向の中心に位置させた状態で、かつ該接合部２１が下方を向いた状態で複数集積される。このような取り出し及び集積を行うことで、環状ウエストバンド２を装着するときに、接合部２１を吸収性本体３の幅方向中央域に位置合わせすることを容易に行えるので有利である。
When the insertion is completed, the drive mechanism 203 operates, and as shown in FIGS. 8B and 8C, the pair of cranks 201 rotate around their axes and in directions opposite to each other. The distance between the straight portions at the tip gradually increases. Thereby, the annular waistband 2 becomes a flat shape in the horizontal direction. And as shown in FIG.8 (d), the cyclic | annular waistband 2 is expanded until it becomes a substantially flat shape within a horizontal surface. In this state, the take-out device 200 is retracted, and the annular waistband 2 is taken out from the free roll 154a. A plurality of the extracted annular waistbands 2 are stacked in a state where the joint portion 21 is positioned at the center in the longitudinal direction and the joint portion 21 faces downward. By taking out and accumulating in this way, it is advantageous because the joining portion 21 can be easily aligned with the center region in the width direction of the absorbent main body 3 when the annular waistband 2 is attached.
以上の動作の間、取り出し装置２００は、フリーロール１５４ａの移動に同期して、フリーロール１５４ａの移動の軌跡と同じ軌跡を描きながら移動する。環状ウエストバンド２を取り出した後の装置２００は元の位置に戻り、次の環状ウエストバンド２の取り出しの準備を行う。
During the above operations, the take-out device 200 moves while drawing the same locus as the movement locus of the free roll 154a in synchronization with the movement of the free roll 154a. The apparatus 200 after taking out the annular waist band 2 returns to the original position and prepares for taking out the next annular waist band 2.
図９には、環状ウエストバンド２を製造するための別の装置３００が示されている。この装置３００は、一軸サーボを一対用いたものから構成されている。詳細には、一方の一軸サーボは、直線状の第１ガイド部３０１ａと、該ガイド部３０１ａの長手方向に沿って移動可能な第１エアシリンダ３０１ｂとを備えている。エアシリンダ３０１ｂは、ガイド部３０１ａの延びる方向と直交する方向に進退可能になっている。エアシリンダ３０１ｂの先端には、該エアシリンダ３０１ｂの進退方向を軸心とする第１フリーロール３０１ｃが取り付けられている。他方の一軸サーボも同様の構造を有しており、直線状の第２ガイド部３０２ａと、第２エアシリンダ３０２ｂと、第２フリーロール３０２ｃとを備えている。第１及び第２ガイド部３０１ａ，ｂは互いに隣接して、かつ平行に配置されている。
FIG. 9 shows another apparatus 300 for manufacturing the annular waistband 2. This device 300 is configured by using a pair of single-axis servos. Specifically, one uniaxial servo includes a linear first guide portion 301a and a first air cylinder 301b movable along the longitudinal direction of the guide portion 301a. The air cylinder 301b can advance and retreat in a direction orthogonal to the direction in which the guide portion 301a extends. A first free roll 301c is attached to the tip of the air cylinder 301b with the air cylinder 301b in the forward / backward direction as an axis. The other uniaxial servo has the same structure, and includes a linear second guide portion 302a, a second air cylinder 302b, and a second free roll 302c. The first and second guide portions 301a and 301b are arranged adjacent to each other and in parallel.
環状ウエストバンド２の製造の開始時においては、製造装置３００は例えば図９に示すとおり、第１エアシリンダ３０１ｂが、第１ガイド部３０１ａの上端に位置しているとともに、第１フリーロール３０１ｃが前進した状態になっている。一方、第２エアシリンダ３０２ｂは、第２ガイド部３０２ａの下端に位置しているとともに、第２フリーロール３０２ｃは後退した状態になっている。また、各ガイド部３０１ａ，３０２ａは、鉛直方向に対して所定の角度をもって傾斜した状態になっている。
At the start of manufacture of the annular waistband 2, the manufacturing apparatus 300 has a first air cylinder 301b positioned at the upper end of the first guide portion 301a and a first free roll 301c as shown in FIG. 9, for example. It is in a state of moving forward. On the other hand, the second air cylinder 302b is located at the lower end of the second guide portion 302a, and the second free roll 302c is in a retracted state. Each guide portion 301a, 302a is inclined at a predetermined angle with respect to the vertical direction.
図９には図示していないが、製造装置３００は、以上の構造を有するとともに、先に図６を参照しながら説明した吸着ユニット１５５と、ヒートシールユニット１５６と、カッターユニット１５７とを有する接合装置１５２も備えている。
Although not shown in FIG. 9, the manufacturing apparatus 300 has the above-described structure, and includes a bonding unit 155, a heat seal unit 156, and a cutter unit 157 described above with reference to FIG. 6. A device 152 is also provided.
図９に示す製造装置３００を用いた環状ウエストバンド２の製造方法を図１０（ａ）ないし（ｆ）を参照しながら説明する。この製造方法は、製造装置３００の動作が異なる以外は、先に図７（ａ）ないし（ｆ）を参照しながら説明した製造方法と基本的に同じである。先ず図１０（ａ）に示すとおり、帯状シート部材の原反１２２の端部が第１吸着ユニット１５５ａに吸着保持される。これとともに、前進している第１フリーロール３０１ｃに帯状シート部材の原反１２２が接触する。この状態は図７（ａ）に示す状態と同じである。
A method for manufacturing the annular waistband 2 using the manufacturing apparatus 300 shown in FIG. 9 will be described with reference to FIGS. This manufacturing method is basically the same as the manufacturing method described above with reference to FIGS. 7A to 7F except that the operation of the manufacturing apparatus 300 is different. First, as shown to Fig.10 (a), the edge part of the original fabric 122 of a strip | belt-shaped sheet member is adsorbed-held by the 1st adsorption | suction unit 155a. At the same time, the web 122 of the belt-shaped sheet member comes into contact with the first free roll 301c that is moving forward. This state is the same as the state shown in FIG.
次に、図１０（ｂ）に示すとおり、第１フリーロール３０１ｃが、第１ガイド部３０１ａに沿って下方に移動する。それによって原反１２２を保持した状態で第１吸着ユニット１５５ａがヒンジ機構（図示せず）まわりに回転するとともに、第１フリーロール３０１ｃによって原反１２２が誘導される。この状態は図７（ｂ）に示す状態と同じである。第１フリーロール３０１ｃが下方に移動するのと同時に、第２フリーロール３０２ｃが、第２ガイド部３０２ａに沿って上方に移動する。ただし第２フリーロール３０２ｃは後退した状態になっている。
Next, as shown in FIG.10 (b), the 1st free roll 301c moves below along the 1st guide part 301a. Accordingly, the first suction unit 155a rotates around a hinge mechanism (not shown) while holding the original fabric 122, and the original fabric 122 is guided by the first free roll 301c. This state is the same as the state shown in FIG. At the same time as the first free roll 301c moves downward, the second free roll 302c moves upward along the second guide portion 302a. However, the second free roll 302c is in a retracted state.
第１フリーロール３０１ｃの下方への移動が更に進行すると、図１０（ｃ）に示すとおり、第１吸着ユニット１５５ａの回転も進行し、該第１吸着ユニット１５５ａの吸着面と、第２吸着ユニット１５５ｂ，１５５ｃの吸着面とが当接する。この状態は図７（ｃ）に示す状態と同じである。
When the downward movement of the first free roll 301c further proceeds, as shown in FIG. 10C, the rotation of the first adsorption unit 155a also proceeds, and the adsorption surface of the first adsorption unit 155a and the second adsorption unit The suction surfaces of 155b and 155c come into contact with each other. This state is the same as the state shown in FIG.
第１吸着ユニット１５５ａの吸着面と、第２吸着ユニット１５５ｂ，１５５ｃの吸着面とが当接したら、第１吸着ユニット１５５ａによる吸着を一次停止する。これとともに、ヒンジ機構（図示せず）まわりに回転した第１吸着ユニット１５５ａを、その回転と逆方向に回転させて、第１吸着ユニット１５５ａを初期の位置まで戻す。この間、第１フリーロール３０１ｃの下方への移動及び第２フリーロール３０２ｃの上方への移動は継続させておく。この状態を図１０（ｄ）に示す。同図に示す状態においては、原反１２２は、その端部から所定距離隔てた部位において折り返されて、該原反１２２は二つ折りされた状態になっている。この状態は図７（ｄ）に示す状態と同じである。
When the suction surface of the first suction unit 155a and the suction surfaces of the second suction units 155b and 155c come into contact with each other, the suction by the first suction unit 155a is temporarily stopped. At the same time, the first suction unit 155a rotated around the hinge mechanism (not shown) is rotated in the opposite direction to the rotation to return the first suction unit 155a to the initial position. During this time, the downward movement of the first free roll 301c and the upward movement of the second free roll 302c are continued. This state is shown in FIG. In the state shown in the figure, the original fabric 122 is folded back at a portion separated from the end by a predetermined distance, and the original fabric 122 is folded in two. This state is the same as the state shown in FIG.
図１０（ｄ）に示す状態から第１フリーロール３０１ｃの下方への移動が更に進行すると、図１０（ｅ）に示す状態となる。また、第２フリーロール３０２ｃの上方への移動も更に進行する。同図に示す状態では、可動シールブロック１５６ｂと固定シールブロック（図示せず）とが当接する。この当接によって、両シールブロックによって挟まれた２枚重ねの原反１２２のヒートシールが行われる。この状態は図７（ｅ）に示す状態と同じである。
When the downward movement of the first free roll 301c further proceeds from the state shown in FIG. 10D, the state shown in FIG. Further, the upward movement of the second free roll 302c further proceeds. In the state shown in the figure, the movable seal block 156b and the fixed seal block (not shown) come into contact with each other. By this contact, heat sealing of the two-layer original fabric 122 sandwiched between both seal blocks is performed. This state is the same as the state shown in FIG.
次に、図１０（ｆ）に示すとおり、可動シールブロック１５６ｂが元の位置に待避する。待避が完了した後、カッターユニット１５７が動作して、環状になった原反１２２を、接合部近傍の位置で、該原反１２２の幅方向にわたり切断する。このようにして、目的とする環状ウエストバンド２が得られる。この状態は図７（ｆ）に示す状態と同じである。このウエストバンド２は、接合部２１が１箇所形成されたものとなる。この後は、図１０（ａ）に示す操作が行われ、その後、繰り返して以上の操作が進行する。
Next, as shown in FIG. 10F, the movable seal block 156b is retracted to the original position. After the evacuation is completed, the cutter unit 157 operates and cuts the annular original fabric 122 across the width direction of the original fabric 122 at a position near the joint. In this way, the intended annular waistband 2 is obtained. This state is the same as the state shown in FIG. The waistband 2 is formed with one joint 21. Thereafter, the operation shown in FIG. 10A is performed, and then the above operation is repeated.
なお、第１フリーロール３０１ｃと第２フリーロール３０２ｃとでは、第１吸着ユニット１５５ａまでの距離が異なるので、各フリーロール３０１ｃ，３０２ｃの移動距離が同じであるように制御を行うと、作製される環状ウエストバンド２の周長が異なってしまう。そこで本実施形態においては、第１吸着ユニット１５５ａに近接している方のフリーロールである第２フリーロール３０２ｃの下方への移動距離が、第１フリーロール３０１ｃよりも長くなるように制御を行い、作製される環状ウエストバンド２の周長が同じになるようにしている。
In addition, since the distance to the 1st adsorption | suction unit 155a differs in the 1st free roll 301c and the 2nd free roll 302c, it will be produced if it controls so that the movement distance of each free roll 301c, 302c is the same. The circumferential length of the annular waistband 2 is different. Therefore, in the present embodiment, control is performed so that the downward movement distance of the second free roll 302c, which is the free roll closer to the first suction unit 155a, is longer than that of the first free roll 301c. The circumferential length of the produced annular waistband 2 is the same.
図１１には、環状ウエストバンド２を製造するための更に別の装置４００が示されている。この装置４００は、無端ベルト４０１と、ガイドロール４０２と、フリーロール４０３ａ，４０３ｂ，４０３ｃ，４０３ｄとを有している。ガイドロール４０２は４個用いられ、これら４個のガイドロール４０２が矩形の各頂点に位置するように配置される。無端ベルト４０１は、これらのガイドロール４０２に案内されて略矩形の周回軌道を描く。４個のガイドロール４０２のうちの１個にはモータ等の駆動手段４０４が接続されている。駆動手段４０４を動作させることによって無端ベルト４０１は、図１１中、矢印で示す方向に周回する。
FIG. 11 shows yet another apparatus 400 for manufacturing the annular waistband 2. The apparatus 400 includes an endless belt 401, a guide roll 402, and free rolls 403a, 403b, 403c, and 403d. Four guide rolls 402 are used, and these four guide rolls 402 are arranged so as to be positioned at each vertex of the rectangle. The endless belt 401 is guided by these guide rolls 402 and draws a substantially rectangular orbit. A driving means 404 such as a motor is connected to one of the four guide rolls 402. By operating the driving means 404, the endless belt 401 circulates in the direction indicated by the arrow in FIG.
周回する無端ベルト４０１の外面には、等間隔を置いて４個のフリーロール４０３ａ，４０３ｂ，４０３ｃ，４０３ｄが取り付けられている。各フリーロールは、その軸心方向が、無端ベルト４０１のベルト面と直交するように配置されている。
Four free rolls 403a, 403b, 403c, and 403d are attached to the outer surface of the endless belt 401 that circulates at regular intervals. Each free roll is arranged such that its axial direction is orthogonal to the belt surface of the endless belt 401.
製造装置４００は、以上の構造を有するとともに、先に図６を参照しながら説明した吸着ユニット１５５と、ヒートシールユニット１５６と、カッターユニット１５７とを有する接合装置１５２も備えている。
The manufacturing apparatus 400 includes the above-described structure, and also includes a joining device 152 including the suction unit 155, the heat seal unit 156, and the cutter unit 157 described above with reference to FIG.
環状ウエストバンド２の製造の開始時においては、製造装置４００は、無端ベルト４０１が周回することによって描かれる軌跡を含む周回面が、鉛直面に対して所定の角度をもって傾斜した状態になっている。
At the start of manufacture of the annular waistband 2, the manufacturing apparatus 400 is in a state in which the circumferential surface including the trajectory drawn by the endless belt 401 circling is inclined at a predetermined angle with respect to the vertical plane. .
図１１に示す製造装置４００を用いた環状ウエストバンド２の製造方法を図１２（ａ）ないし（ｆ）を参照しながら説明する。この製造方法は、製造装置４００の動作が異なる以外は、先に図７（ａ）ないし（ｆ）を参照しながら説明した製造方法と基本的に同じである。先ず図１２（ａ）に示すとおり、帯状シート部材の原反１２２の端部が第１吸着ユニット１５５ａに吸着保持される。これとともに、同図中、矢印方向に周回する無端ベルト４０１によってフリーロール４０３ａが下方に向けて進行して帯状シート部材の原反１２２に接触する。この状態は図７（ａ）に示す状態と同じである。
A method for manufacturing the annular waistband 2 using the manufacturing apparatus 400 shown in FIG. 11 will be described with reference to FIGS. This manufacturing method is basically the same as the manufacturing method described above with reference to FIGS. 7A to 7F except that the operation of the manufacturing apparatus 400 is different. First, as shown to Fig.12 (a), the edge part of the original fabric 122 of a strip | belt-shaped sheet member is adsorbed-held by the 1st adsorption | suction unit 155a. At the same time, the free roll 403a travels downward by the endless belt 401 that circulates in the direction of the arrow in FIG. This state is the same as the state shown in FIG.
次に、図１２（ｂ）に示すとおり、フリーロール４０３ａが下方に移動する。それによって原反１２２を保持した状態で第１吸着ユニット１５５ａがヒンジ機構（図示せず）まわりに回転するとともに、フリーロール４０３ａによって原反１２２が誘導される。この状態は図７（ｂ）に示す状態と同じである。
Next, as shown in FIG. 12B, the free roll 403a moves downward. Accordingly, the first suction unit 155a rotates around a hinge mechanism (not shown) while holding the original fabric 122, and the original fabric 122 is guided by the free roll 403a. This state is the same as the state shown in FIG.
フリーロール４０３ａの下方への移動が更に進行すると、図１２（ｃ）に示すとおり、第１吸着ユニット１５５ａの回転も進行し、該第１吸着ユニット１５５ａの吸着面と、第２吸着ユニット１５５ｂ，１５５ｃの吸着面とが当接する。この状態は図７（ｃ）に示す状態と同じである。
When the downward movement of the free roll 403a further proceeds, as shown in FIG. 12C, the rotation of the first adsorption unit 155a also proceeds, and the adsorption surface of the first adsorption unit 155a, the second adsorption unit 155b, The suction surface of 155c comes into contact. This state is the same as the state shown in FIG.
第１吸着ユニット１５５ａの吸着面と、第２吸着ユニット１５５ｂ，１５５ｃの吸着面とが当接したら、第１吸着ユニット１５５ａによる吸着を一次停止する。これとともに、ヒンジ機構（図示せず）まわりに回転した第１吸着ユニット１５５ａを、その回転と逆方向に回転させて、第１吸着ユニット１５５ａを初期の位置まで戻す。この間、無端ベルト４０１の周回及びそれに伴うフリーロール４０３ａの下方への移動は継続させておく。この状態を図１２（ｄ）に示す。同図に示す状態においては、原反１２２は、その端部から所定距離隔てた部位において折り返されて、該原反１２２は二つ折りされた状態になっている。この状態は図７（ｄ）に示す状態と同じである。
When the suction surface of the first suction unit 155a and the suction surfaces of the second suction units 155b and 155c come into contact with each other, the suction by the first suction unit 155a is temporarily stopped. At the same time, the first suction unit 155a rotated around the hinge mechanism (not shown) is rotated in the opposite direction to the rotation to return the first suction unit 155a to the initial position. During this time, the rotation of the endless belt 401 and the downward movement of the free roll 403a are continued. This state is shown in FIG. In the state shown in the figure, the original fabric 122 is folded back at a portion separated from the end by a predetermined distance, and the original fabric 122 is folded in two. This state is the same as the state shown in FIG.
図１２（ｄ）に示す状態からフリーロール４０３ａの下方への移動が更に進行すると、図１２（ｅ）に示す状態となる。同図に示す状態では、可動シールブロック１５６ｂと固定シールブロック（図示せず）とが当接する。この当接によって、両シールブロックによって挟まれた２枚重ねの原反１２２のヒートシールが行われる。この状態は図７（ｅ）に示す状態と同じである。
When the downward movement of the free roll 403a further proceeds from the state shown in FIG. 12D, the state shown in FIG. In the state shown in the figure, the movable seal block 156b and the fixed seal block (not shown) come into contact with each other. By this contact, heat sealing of the two-layer original fabric 122 sandwiched between both seal blocks is performed. This state is the same as the state shown in FIG.
次に、可動シールブロック１５６ｂが元の位置に待避する。待避が完了した後、カッターユニット１５７が動作して、環状になった原反１２２を、接合部近傍の位置で、該原反１２２の幅方向にわたり切断する。このようにして、目的とする環状ウエストバンド２が得られる。この状態は図７（ｆ）に示す状態と同じである。得られた環状ウエストバンド２は、フリーロール４０３ａが、図１２（ｆ）に示すとおり、無端ベルト４０１の矩形の周回軌道における下辺の位置に達したときに自由落下する。このウエストバンド２は、接合部２１が１箇所形成されたものとなる。この後は、フリーロール４０３ｂを用いて図１２（ａ）に示す操作が行われ、その後、繰り返して以上の操作が進行する。
Next, the movable seal block 156b is retracted to the original position. After the evacuation is completed, the cutter unit 157 operates and cuts the annular original fabric 122 across the width direction of the original fabric 122 at a position near the joint. In this way, the intended annular waistband 2 is obtained. This state is the same as the state shown in FIG. The obtained annular waistband 2 freely falls when the free roll 403a reaches the position of the lower side in the rectangular orbit of the endless belt 401 as shown in FIG. The waistband 2 is formed with one joint 21. Thereafter, the operation shown in FIG. 12A is performed using the free roll 403b, and then the above operations are repeated.
なお、図９及び図１１に示す装置を用いた環状ウエストバンド２においては、図５に示す装置を用いた場合と異なり、可動シールブロック１５６ｂの前進による原反１２２の押し込みによって、該原反１２２どうしが初めて重なり合う。この場合、可動シールブロック１５６ｂは常時加熱された状態になっているので、該押し込み中に原反１２２が溶断されてしまうとの懸念があるかもしれない。しかし、押し込みによって原反１２２に加わる圧力は溶断が生じる圧力ほど高くなく、かつ押し込み中の時間は、溶断が生じるほど長くないので、原反１２２の溶断が生じるおそれはない。尤も、溶断の発生を確実に防ぎたい場合には、可動シールブロック１５６ｂの加熱温度を図５に示す装置を用いた場合よりも低く設定したり、あるいはヒートシールに代えて、溶断のおそれのない接合手段である超音波接合を用いたりしてもよい。別法として、原反１２２のうち、接合部の形成予定域に接着剤を予め塗布しておき、次いで非加熱状態の可動シールブロック１５６ｂを押し込み、押圧によって接着剤による接合を行ってもよい。
In the annular waistband 2 using the apparatus shown in FIGS. 9 and 11, unlike the case where the apparatus shown in FIG. 5 is used, the original fabric 122 is pushed by pushing the original fabric 122 forward by the movable seal block 156b. The two overlap for the first time. In this case, since the movable seal block 156b is always heated, there may be a concern that the original fabric 122 is melted during the pushing. However, the pressure applied to the original fabric 122 by pressing is not so high as the pressure at which fusing occurs, and the time during the pressing is not so long as to cause fusing, so there is no possibility of fusing of the original fabric 122. However, when it is desired to reliably prevent the occurrence of fusing, the heating temperature of the movable seal block 156b is set lower than when the apparatus shown in FIG. 5 is used, or instead of heat sealing, there is no possibility of fusing. Ultrasonic bonding which is a bonding means may be used. As an alternative method, an adhesive may be applied in advance to a region where the joining portion is to be formed in the original fabric 122, and then the non-heated movable seal block 156b may be pushed in and joined with the adhesive by pressing.
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記の各実施形態のおむつ１においては、環状ウエストバンド２が、伸縮部と非伸縮部とを有していたが、これに代えて、周方向全体に伸縮性を有する環状ウエストバンドを用いてもよい。
As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment. For example, in the diaper 1 of each of the embodiments described above, the annular waistband 2 has a stretchable portion and a non-stretchable portion, but instead of this, an annular waistband having stretchability in the entire circumferential direction is used. May be.
また前記実施形態は、本発明をパンツ型使い捨ておむつに適用した例であるが、本発明はこれ以外の吸収性物品、例えばショーツ型生理用ナプキン等にも同様に適用できる。
Moreover, although the said embodiment is an example which applied this invention to the underpants type disposable diaper, this invention is applicable similarly to absorbent articles other than this, for example, a shorts type sanitary napkin.
