JP2015085087A - Manufacturing method for annular waist band and manufacturing apparatus - Google Patents

Manufacturing method for annular waist band and manufacturing apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP2015085087A
JP2015085087A JP2013228012A JP2013228012A JP2015085087A JP 2015085087 A JP2015085087 A JP 2015085087A JP 2013228012 A JP2013228012 A JP 2013228012A JP 2013228012 A JP2013228012 A JP 2013228012A JP 2015085087 A JP2015085087 A JP 2015085087A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
support member
sheet
sheet laminate
peripheral surface
along
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2013228012A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
俊逸 米内山
Shunitsu Yoneuchiyama
俊逸 米内山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kao Corp
Original Assignee
Kao Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kao Corp filed Critical Kao Corp
Priority to JP2013228012A priority Critical patent/JP2015085087A/en
Publication of JP2015085087A publication Critical patent/JP2015085087A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and an apparatus capable of easily manufacturing an annular waist band which is excellent in flexibility and a texture and has practically sufficient fusion strength in a joining part.SOLUTION: A sheet laminate 123 configured by superposing a pair of belt-like sheet members 22 in a longitudinal direction is held at a prescribed position in a longitudinal direction between a pressing member and a supporting member 151 having a light transmission part 156 in a width direction to make the sheet laminate in a state where a pressure is applied. Laser beams L are emitted to the sheet laminate 123 to which the pressure is applied from a side of the supporting member 151 through the light transmission part 156. As a result, the sheet laminate 123 is segmented in the width direction, and simultaneously a joining part 121 is formed by fusing segmented edge parts in the superposed state.

Description

本発明は、パンツ型吸収性物品の一部をなす環状ウエストバンドの製造方法及び製造装置に関する。   The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing an annular waistband that forms part of a pants-type absorbent article.

ウエストバンドと吸収性本体とを備えたパンツ型吸収性物品としては、特許文献１及び２に記載の技術が知られている。これらの文献に記載の吸収性物品では、吸収性本体における背側の側縁部から側方に延出する一対のウエストバンドの端部どうしを、着用者の腹側の中央域において固定している。ウエストバンドは、その一部に弾性を有している。特許文献１ではウエストバンドの端部どうしの固定にヒートシールを用いている。特許文献２では、面ファスナによって固定を行っている。   As a pants-type absorbent article having a waistband and an absorbent main body, techniques described in Patent Documents 1 and 2 are known. In the absorbent article described in these documents, the ends of the pair of waistbands extending laterally from the side edge on the back side in the absorbent main body are fixed in the central region on the wearer's ventral side. Yes. The waistband has elasticity in a part thereof. In Patent Document 1, a heat seal is used for fixing the end portions of the waistband. In Patent Document 2, fixing is performed using a hook-and-loop fastener.

ウエストバンドの製造に関し、特許文献３及び４には、該ウエストバンドを構成する部材どうしをレーザーで結合することが記載されている。ウエストバンドの端部どうしの固定には特許文献２と同様に面ファスナが用いられている。ウエストバンドの端部どうしの固定に、レーザーは用いられていない。   Regarding the manufacture of the waistband, Patent Documents 3 and 4 describe that members constituting the waistband are coupled by a laser. A hook-and-loop fastener is used for fixing the ends of the waistband as in Patent Document 2. A laser is not used to fix the ends of the waistband.

特開２０１１−１３６１７１号公報JP 2011-136171 A 特開２００８−１４２５５６号公報JP 2008-142556 A 特表２００５−５００１３５号公報Special table 2005-500135 gazette 特表２００５−５００１３６号公報JP 2005-500136 A

特許文献１に記載の技術では、ウエストバンドの端部どうしの固定にヒートシールを用いているので、そのことに起因して、固定部が硬く形成されることがある。その結果、該固定部が着用者の肌に過度の刺激を与えたり、不快な装着感を与えたりすることがある。ウエストバンドの端部どうしの固定に面ファスナを用いている特許文献２ないし４に記載の技術についても同様であり、面ファスナのフック部材の基材は比較的厚めのシートから構成されているので、該フック部材が過度の刺激や、不快な装着感を与えることがある。   In the technique described in Patent Document 1, a heat seal is used for fixing the end portions of the waistband, and accordingly, the fixing portion may be formed hard. As a result, the fixing portion may give an excessive stimulation to the wearer's skin or give an unpleasant wearing feeling. The same applies to the techniques described in Patent Documents 2 to 4 in which hook-and-loop fasteners are used for fixing the ends of the waistband, and the base material of the hook member of the hook-and-loop fastener is composed of a relatively thick sheet. The hook member may give excessive irritation and an unpleasant wearing feeling.

したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る環状ウエストバンドの製造方法及び製造装置を提供することにある。   Therefore, the subject of this invention is providing the manufacturing method and manufacturing apparatus of a cyclic | annular waistband which can eliminate the fault which the prior art mentioned above has.

本発明は、一方向に長い一対の帯状シート部材における長手方向両端部どうしを幅方向に沿って接合して形成された一対の接合部を有し、該帯状シート部材の長手方向に沿って伸縮性のある伸縮部を少なくとも一部に有する環状ウエストバンドの製造方法であって、
一対の前記帯状シート部材を長手方向に向けて重ね合わせてなるシート積層体を、長手方向の所定位置において、かつ幅方向に沿って、押さえ部材とレーザー光が通過可能な光通過部を有する支持部材との間に保持して加圧状態とし、加圧状態となった該シート積層体に対して、該支持部材側から該光通過部を介してレーザー光を照射することにより、該シート積層体を幅方向に沿って分断するのと同時に、この分断の縁部を重なった状態で融着させて、一方の前記接合部を形成し、
一方の前記接合部から長手方向に所定距離隔てた位置において、かつ幅方向に沿って、前記シート積層体を、前記押さえ部材と前記支持部材との間に再び保持して加圧状態とし、加圧状態となった該シート積層体に対して、該支持部材側から該光通過部を介してレーザー光を照射することにより、該シート積層体を幅方向に沿って分断するのと同時に、この分断の縁部を重なった状態で融着させて、他方の前記接合部を形成する工程を有する、環状ウエストバンドの製造方法を提供するものである。 The present invention has a pair of joint portions formed by joining longitudinal ends of a pair of strip-shaped sheet members that are long in one direction along the width direction, and is expanded and contracted along the longitudinal direction of the strip-shaped sheet member. A method for producing an annular waistband having at least a portion of a stretchable part having a property,
A sheet stack formed by superposing a pair of the belt-shaped sheet members in the longitudinal direction is supported by a pressing member and a light passage portion through which laser light can pass at a predetermined position in the longitudinal direction and along the width direction. The sheet laminate is formed by irradiating a laser beam from the support member side through the light passage portion to the sheet laminate in a pressurized state while being held between the members. At the same time that the body is divided along the width direction, the edge of the division is fused in an overlapping state, and one of the joints is formed,
The sheet laminate is held again between the pressing member and the support member at a position spaced apart from one of the joints by a predetermined distance in the longitudinal direction and along the width direction. At the same time that the sheet laminate is cut along the width direction by irradiating the sheet laminate in a pressure state with laser light from the support member side through the light passage portion. The present invention provides a method for manufacturing an annular waistband, which includes the step of fusing the edge portions of the split portions in an overlapping state to form the other joint portion.

また本発明は、一方向に長い一対の帯状シート部材における長手方向両端部どうしを幅方向に沿って接合して形成された一対の接合部を有し、該帯状シート部材の長手方向に沿って伸縮性のある伸縮部を少なくとも一部に有する環状ウエストバンドの製造装置であって、
一対の前記帯状シート部材を長手方向に向けて重ね合わせてなるシート積層体を加圧状態にするための、円筒状支持部材及び押さえロール、並びに該加圧状態になった該シート積層体にレーザー光を照射するための照射ヘッドを具備し、
前記押さえロールは、その軸方向を、円筒状の前記支持部材の軸方向と一致させて、その周面が、該支持部材の周面と当接するように配置され、
前記支持部材は、その周面に、軸方向に沿って延び、かつ厚み方向に貫通するスリット状の開口部からなる、レーザー光が通過可能な光通過部を有し、
前記押さえロールは、その周面に、軸方向に延びる凹部を有し、
前記支持部材は、その周面に、前記押さえロールの前記凹部に嵌まり合う凸部を前記スリット状の開口部の位置に有し、
前記凸部は、該凸部が前記凹部に嵌まるに連れて、該凸部の突出の程度が小さくなるように、前記支持部材の径方向に沿う突出の程度が可変である構造を有し、
前記凸部と前記凹部とによって前記シート積層体を挟圧して前記加圧状態にする環状ウエストバンドの製造装置を提供するものである。 Moreover, this invention has a pair of junction part formed by joining the longitudinal direction both ends in a pair of strip-shaped sheet member long in one direction along the width direction, and along the longitudinal direction of this strip-shaped sheet member An apparatus for producing an annular waistband having at least a portion of a stretchable portion having elasticity,
A cylindrical support member, a pressing roll, and a laser applied to the sheet laminate in the pressurized state for bringing the sheet laminate formed by overlapping a pair of the belt-like sheet members in the longitudinal direction into a pressurized state. An irradiation head for irradiating light;
The pressing roll is arranged so that its axial direction coincides with the axial direction of the cylindrical support member, and its peripheral surface comes into contact with the peripheral surface of the support member,
The support member has, on its peripheral surface, a light passage portion that extends along the axial direction and includes a slit-like opening portion that penetrates in the thickness direction, through which laser light can pass.
The presser roll has a recess extending in the axial direction on the peripheral surface thereof,
The support member has, on its peripheral surface, a convex portion that fits into the concave portion of the pressing roll at the position of the slit-shaped opening,
The convex part has a structure in which the degree of protrusion along the radial direction of the support member is variable so that the degree of protrusion of the convex part decreases as the convex part fits into the concave part. ,
An apparatus for manufacturing an annular waistband is provided in which the sheet laminate is sandwiched between the convex portions and the concave portions so as to be in the pressurized state.

また本発明は、一方向に長い一対の帯状シート部材における長手方向両端部どうしを幅方向に沿って接合して形成された一対の接合部を有し、該帯状シート部材の長手方向に沿って伸縮性のある伸縮部を少なくとも一部に有する環状ウエストバンドの製造装置であって、
一対の前記帯状シート部材を長手方向に向けて重ね合わせてなるシート積層体を加圧状態にするための、円筒状支持部材及び押さえロール、並びに該加圧状態になった該シート積層体にレーザー光を照射するための照射ヘッドを具備し、
前記無端ベルトは、前記支持部材の回転方向と反対方向に周回し、
前記無端ベルトは、該無端ベルトが、前記支持部材の周面の周方向の所定の範囲にわたって当接するように配されており、
前記支持部材は、その周面に、軸方向に沿って延び、かつ厚み方向に貫通するスリット状の開口部からなる、レーザー光が通過可能な光通過部を有し、
前記無端ベルトと前記支持部材とが当接する範囲において、該無端ベルトと該支持部材とによって前記シート積層体を挟圧して前記加圧状態にする環状ウエストバンドの製造装置を提供するものである。 Moreover, this invention has a pair of junction part formed by joining the longitudinal direction both ends in a pair of strip-shaped sheet member long in one direction along the width direction, and along the longitudinal direction of this strip-shaped sheet member An apparatus for producing an annular waistband having at least a portion of a stretchable portion having elasticity,
A cylindrical support member, a pressing roll, and a laser applied to the sheet laminate in the pressurized state for bringing the sheet laminate formed by overlapping a pair of the belt-like sheet members in the longitudinal direction into a pressurized state. An irradiation head for irradiating light;
The endless belt circulates in a direction opposite to the rotation direction of the support member;
The endless belt is arranged so that the endless belt abuts over a predetermined range in the circumferential direction of the peripheral surface of the support member;
The support member has, on its peripheral surface, a light passage portion that extends along the axial direction and includes a slit-like opening portion that penetrates in the thickness direction, through which laser light can pass.
In the range where the endless belt and the support member are in contact with each other, there is provided an apparatus for manufacturing an annular waistband that presses the sheet laminated body with the endless belt and the support member to bring them into the pressurized state.

また本発明は、一方向に長い一対の帯状シート部材における長手方向両端部どうしを幅方向に沿って接合して形成された一対の接合部を有し、該帯状シート部材の長手方向に沿って伸縮性のある伸縮部を少なくとも一部に有する環状ウエストバンドの製造装置であって、
一対の前記帯状シート部材を長手方向に向けて重ね合わせてなるシート積層体を加圧状態にするための、支持部材及び押さえロール、並びに該加圧状態になった該シート積層体にレーザー光を照射するための照射ヘッドを具備し、
前記加圧部材は、前記支持部材の走行方向と同方向に周回する無限軌道に取り付けられており、
前記無限軌道は、走行する前記支持部材の周面に、前記加圧部材が当接した状態が所定の時間にわたって維持されるような軌道を描くように周回し、
前記加圧部材と前記支持部材とによって前記シート積層体を挟圧して前記加圧状態にする環状ウエストバンドの製造装置を提供するものである。 Moreover, this invention has a pair of junction part formed by joining the longitudinal direction both ends in a pair of strip-shaped sheet member long in one direction along the width direction, and along the longitudinal direction of this strip-shaped sheet member An apparatus for producing an annular waistband having at least a portion of a stretchable portion having elasticity,
A laser beam is applied to the supporting member and the pressing roll for bringing the sheet laminated body formed by superposing the pair of belt-like sheet members in the longitudinal direction into a pressurized state, and the pressed sheet laminated body. An irradiation head for irradiating;
The pressure member is attached to an endless track that circulates in the same direction as the travel direction of the support member,
The endless track circulates so as to draw a track that maintains the state where the pressure member is in contact with the peripheral surface of the traveling support member for a predetermined time,
An apparatus for manufacturing an annular waistband is provided in which the sheet laminate is sandwiched between the pressure member and the support member to bring the pressure state into the pressed state.

本発明によれば、接合部の柔軟性、肌触りに優れ、かつ実用上十分な融着強度を有する環状ウエストバンドを容易に製造することができる。   According to the present invention, it is possible to easily manufacture an annular waistband that is excellent in flexibility and touch of the joint and has a practically sufficient fusion strength.

図１（ａ）は、本発明のパンツ型吸収性物品の一実施形態としてのパンツ型使い捨ておむつを組み立てる前の分解斜視図であり、図１（ｂ）は、パンツ型使い捨ておむつの斜視図である。Fig.1 (a) is an exploded perspective view before assembling the pants-type disposable diaper as one embodiment of the pants-type absorbent article of the present invention, and Fig.1 (b) is a perspective view of the pants-type disposable diaper. is there. 図２は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつにおける環状ウエストバンドを展開した状態を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a state in which an annular waistband in the pants-type disposable diaper shown in FIG. 1 is developed. 図３（ａ）は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつにおける吸収性本体を示す平面図であり、図３（ｂ）及び（ｃ）は、図３（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図及びｃ−ｃ線断面図である。Fig.3 (a) is a top view which shows the absorptive main body in the underpants type disposable diaper shown in FIG. 1, FIG.3 (b) and (c) are the bb sectional view taken on the line in FIG. It is a cc line sectional view. 図４は、本発明の製造装置の一実施形態を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an embodiment of the production apparatus of the present invention. 図５は、図４に示す装置の支持部材に設けられた凸部の要部を拡大して示す図である。FIG. 5 is an enlarged view showing the main part of the convex portion provided on the support member of the apparatus shown in FIG. 図６（ａ）ないし（ｅ）は、図４に示す装置を用いてシート積層体に接合部を形成する工程を、順を追って示す図である。6 (a) to 6 (e) are diagrams sequentially illustrating a process of forming a joint portion on a sheet laminate using the apparatus shown in FIG. 図７は、図４に示す装置を用いて得られた環状ウエストバンドを備えたおむつの幅方向断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view in the width direction of a diaper provided with an annular waistband obtained using the apparatus shown in FIG. 図８（ａ）及び（ｂ）は、図７に示すおむつの要部を拡大して示す図である。8 (a) and 8 (b) are diagrams showing an enlarged main part of the diaper shown in FIG. 図９は、本発明の製造装置の別の実施形態における環状ウエストバンドの製造部を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing an annular waistband manufacturing section in another embodiment of the manufacturing apparatus of the present invention. 図１０（ａ）ないし（ｅ）は、図９に示す装置を用いてシート積層体に接合部を形成する工程を、順を追って示す図である。FIGS. 10A to 10E are diagrams sequentially illustrating the process of forming a joint portion on the sheet laminate using the apparatus shown in FIG. 図１１は、図９に示す装置における支持部材の別の実施形態における要部を拡大して示す図である。FIG. 11 is an enlarged view showing a main part in another embodiment of the support member in the apparatus shown in FIG. 図１２は、本発明の製造装置の更に別の実施形態における環状ウエストバンドの製造部を示す図である。FIG. 12 is a view showing a manufacturing part of the annular waistband in still another embodiment of the manufacturing apparatus of the present invention. 図１３は、本発明の製造装置のまた更に別の実施形態における環状ウエストバンドの製造部を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing an annular waistband manufacturing section in still another embodiment of the manufacturing apparatus of the present invention.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１（ａ）及び（ｂ）には、本発明で得られる環状ウエストバンド２を備えたパンツ型吸収性物品の一実施形態としてのパンツ型使い捨ておむつ１が示されている。おむつ１は、環状ウエストバンド２と、吸収性本体３とを備えている。両者は着脱可能になっている。詳細には、環状ウエストバンド２と吸収性本体３とは、図１（ａ）に示すとおり、おむつ１の使用前の状態においては別個の部材となっている。使用に際しては、図１（ｂ）に示すとおり、両者を固定してパンツ型のおむつの形態となす。   The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. The pants type disposable diaper 1 as one Embodiment of the pants type absorbent article provided with the cyclic | annular waistband 2 obtained by this invention is shown by Fig.1 (a) and (b). The diaper 1 includes an annular waistband 2 and an absorbent main body 3. Both are detachable. In detail, the annular waistband 2 and the absorptive main body 3 are separate members in a state before the diaper 1 is used, as shown in FIG. In use, as shown in FIG. 1B, both are fixed to form a pants-type diaper.

環状ウエストバンド２は、図１（ｂ）に示すとおり、おむつ１の着用状態において着用者の腰回りに位置する部材である。環状ウエストバンド２は、一方向に長い帯状シート部材における長手方向両端域どうしを、その幅方向に沿って接合して形成された一対の接合部２１を有している。一対の接合部２１は、一方向に長い帯状シート部材を長手方向に重ね合わせ、長手方向に所定の距離を隔てて、幅方向に沿って両帯状シート部材を接合することで形成されている。一方、吸収性本体３は、図１（ｂ）に示すとおり、おむつ１の着用状態において着用者の股下に位置する部材である。なお、以下の説明において、おむつ１の腰回り方向を横方向又は幅方向といい、図１（ｂ）中、符号Ｘで示す。また腰回り方向と直交する方向を縦方向又は長手方向といい、図１（ｂ）中、符号Ｙで示す。   The annular waistband 2 is a member located around the wearer's waist when the diaper 1 is worn as shown in FIG. The annular waistband 2 has a pair of joint portions 21 formed by joining both longitudinal end regions of a belt-like sheet member that is long in one direction along the width direction thereof. The pair of joining portions 21 are formed by overlapping strip-shaped sheet members that are long in one direction in the longitudinal direction and joining the strip-shaped sheet members along the width direction at a predetermined distance in the longitudinal direction. On the other hand, the absorptive main body 3 is a member located in a wearer's inseam in the wearing state of the diaper 1, as shown in FIG.1 (b). In the following description, the waist direction of the diaper 1 is referred to as a horizontal direction or a width direction, and is indicated by a symbol X in FIG. A direction orthogonal to the waistline direction is referred to as a longitudinal direction or a longitudinal direction, and is indicated by a symbol Y in FIG.

図２には、環状ウエストバンド２を、２つの接合部２１のうちの一方の位置において切り開き、平面状に展開した状態が示されている。環状ウエストバンド２は、上述した一方向に長い２つの帯状シート部材２２から構成されている。同図に示すとおり、帯状シート部材２２は、細長い矩形状をしており長手方向Ｙ’とそれに直交する幅方向Ｘ’を有している。しかし、帯状シート部材２２の形状は、これに限られず、例えば長手方向Ｙ’の対向する二辺２２ａ，２２ｂは平行でなくてもよい。また、長手方向Ｙ’の各辺２２ａ，２２ｂは直線であることを要しない。   FIG. 2 shows a state where the annular waistband 2 is cut open at one of the two joint portions 21 and developed in a planar shape. The annular waistband 2 is composed of the two belt-like sheet members 22 that are long in one direction. As shown in the figure, the belt-like sheet member 22 has an elongated rectangular shape, and has a longitudinal direction Y 'and a width direction X' orthogonal thereto. However, the shape of the belt-like sheet member 22 is not limited to this, and for example, the two opposite sides 22a and 22b in the longitudinal direction Y 'may not be parallel. Further, the sides 22a and 22b in the longitudinal direction Y 'need not be straight.

帯状シート部材２２は、その長手方向Ｙ’に沿って伸縮性のある伸縮部を一部に有している。図２には、各帯状シート部材２２に、長手方向Ｙ’に沿って１箇所の伸縮部２３ａ，２３ｂが設けられている状態が示されている。伸縮部２３ａ，２３ｂ間の領域は、接合部２１を含む非伸縮部２４ａになっている。また帯状シート部材２２における長手方向Ｙ’の端部、すなわち伸縮部２３ａと、長手方向Ｙ’における一方の端縁２２ｃとの間の領域、及び伸縮部２３ｂと、長手方向Ｙ’における他方の端縁２２ｄとの間の領域も非伸縮部２４ｂ，２４ｃになっている。両端縁２２ｃ，２２ｄは、切り開いた他方の接合部２１が形成されていた位置である。２つの伸縮部２３ａ，２３ｂは、２つの帯状シート部材２２から環状ウエストバンド２を形成し、該環状ウエストバンド２を装着した状態において、該伸縮部２３ａ，２３ｂが着用者の左右の腸骨を含む側部に位置するように配置されている。一方、非伸縮部２４ａは、環状ウエストバンド２を装着した状態において、該非伸縮部２４ａが着用者の背側部に位置するように配置されている。また、非伸縮部２４ｂ，２４ｃは、環状ウエストバンド２を装着した状態において、該非伸縮部２４ｂ，２４ｃが着用者の腹側部に位置するように配置されている。なお、ここでいう腸骨とは、腸骨稜から上前腸骨棘にかけての部位のことである。腸骨稜及び上前腸骨棘は解剖学の用語である。腸骨稜は、腸骨が、寛骨臼の上部を作る腸骨体とそれより上方において扇状に拡がる腸骨翼とを有しており、その腸骨翼の上縁に位置する部分のことである。上前腸骨棘は、腸骨稜の前方下部に位置する鈍円な突起である。   The belt-like sheet member 22 has a stretchable part that is stretchable in part along the longitudinal direction Y ′. FIG. 2 shows a state where each belt-like sheet member 22 is provided with one stretchable portion 23a, 23b along the longitudinal direction Y '. A region between the stretchable parts 23 a and 23 b is a non-stretchable part 24 a including the joint part 21. Further, the end of the belt-like sheet member 22 in the longitudinal direction Y ′, that is, the region between the stretchable portion 23a and one end edge 22c in the longitudinal direction Y ′, and the stretchable portion 23b and the other end in the longitudinal direction Y ′. The region between the edge 22d is also the non-stretchable parts 24b and 24c. Both end edges 22c and 22d are positions where the other cut-out joint portion 21 was formed. The two stretchable parts 23a and 23b form an annular waistband 2 from the two belt-like sheet members 22, and in a state where the annular waistband 2 is attached, the stretchable parts 23a and 23b It arrange | positions so that it may be located in the side part containing. On the other hand, the non-stretchable portion 24a is arranged so that the non-stretchable portion 24a is located on the back side of the wearer in a state where the annular waistband 2 is mounted. Further, the non-stretchable parts 24b and 24c are arranged so that the non-stretchable parts 24b and 24c are located on the abdomen side of the wearer when the annular waistband 2 is attached. Here, the iliac bone is a portion from the iliac crest to the superior anterior iliac spine. The iliac crest and superior anterior iliac spine are anatomical terms. The iliac crest is the part of the iliac bone that is located at the upper edge of the iliac wing, with the iliac body that forms the upper part of the acetabulum and the iliac wings that fan out above it. It is. The superior anterior iliac spine is a blunt process located in the lower front part of the iliac crest.

伸縮部２３ａ，２３ｂは、帯状シート部材２２の長手方向Ｙ’に沿って少なくとも伸縮性を有しており、場合によっては、長手方向Ｙ’だけでなく、幅方向Ｘ’にも伸縮性を有していてもよい。更に、必要に応じ、長手方向Ｙ’及び幅方向Ｘ’を含む平面内のあらゆる方向に伸縮性を有していてもよい。帯状シート部材２２の長手方向Ｙ’に沿って伸縮性を付与するために、本実施形態においては、一方向に長い２枚のシート２５ａ，２５ｂ間に、該方向と同方向に長い１本又は複数本の弾性部材２６を伸長状態で接合固定して各帯状シート部材となしている。弾性部材２６は、伸縮部２３ａ，２３ｂに配されている。しかし非伸縮部２４ａ，２４ｂ，２４ｃには弾性部材２６が配されていないか、又は配されているとしても、該弾性部材２６はその弾性が発現しないような状態で配されている。弾性部材２６は、例えば糸ゴムや平ゴム等から構成されている。   The stretchable parts 23a and 23b have at least stretchability along the longitudinal direction Y ′ of the belt-like sheet member 22, and in some cases, stretchability is present not only in the longitudinal direction Y ′ but also in the width direction X ′. You may do it. Furthermore, it may have elasticity in all directions within a plane including the longitudinal direction Y ′ and the width direction X ′ as necessary. In order to impart stretchability along the longitudinal direction Y ′ of the belt-like sheet member 22, in the present embodiment, one sheet that is long in the same direction as the two sheets 25a and 25b that are long in one direction or A plurality of elastic members 26 are joined and fixed in an extended state to form each belt-like sheet member. The elastic member 26 is disposed on the stretchable parts 23a and 23b. However, even if the elastic member 26 is not arranged in the non-stretchable parts 24a, 24b, and 24c, or even if the elastic member 26 is arranged, the elastic member 26 is arranged in a state where the elasticity is not exhibited. The elastic member 26 is made of, for example, thread rubber or flat rubber.

伸縮部２３ａ，２３ｂに配されている複数本の弾性部材２６は、帯状シート部材２２の長手方向Ｙ’と同方向に延び、かつ幅方向Ｘ’にわたりほぼ平行に配置されている。幅方向Ｘ’において隣り合う弾性部材２６は、所定の距離を隔てている。各弾性部材２６は、その両端部の位置において両シート２５ａ，２５ｂと接合されており、かつ両端部間の位置においては、両シート２５ａ，２５ｂと非接合状態になっている。   The plurality of elastic members 26 arranged in the stretchable parts 23a and 23b extend in the same direction as the longitudinal direction Y ′ of the belt-like sheet member 22 and are arranged substantially parallel to the width direction X ′. The elastic members 26 adjacent in the width direction X ′ are separated by a predetermined distance. Each elastic member 26 is joined to both sheets 25a and 25b at the positions of both ends thereof, and is not joined to both sheets 25a and 25b at positions between both ends.

幅方向Ｘ’に隣り合う弾性部材２６間の位置においては、接合点２６ａの位置を除き、２枚のシート２５ａ，２５ｂは非接合になっている。接合点２６ａにおいては、２枚のシート２５ａ，２５ｂが所定の接合手段によって接合されている。接合点２６ａは、帯状シート部材２２の長手方向Ｙ’に沿って所定の距離を隔てて複数形成されている。また幅方向Ｘ’に関しては、複数の接合点２６ａが一直線上に位置するように列をなしている。この列が、長手方向Ｙ’にわたり複数列配置されている。   At the position between the elastic members 26 adjacent in the width direction X ′, the two sheets 25 a and 25 b are not joined except for the position of the joining point 26 a. At the joining point 26a, the two sheets 25a and 25b are joined by a predetermined joining means. A plurality of joining points 26 a are formed at a predetermined distance along the longitudinal direction Y ′ of the belt-like sheet member 22. Further, in the width direction X ′, the plurality of junction points 26 a are arranged in a straight line. A plurality of rows are arranged in the longitudinal direction Y ′.

伸縮部２３ａ，２３ｂが以上の構成になっていることで、自然状態において弾性部材２６が収縮し、その収縮によって幅方向Ｘ’に延びる複数条の襞Ｇ（図１（ａ）参照）が伸縮部２３ａ，２３ｂに形成される。襞Ｇは、環状ウエストバンド２の外面において突出している箇所に対応する内面においても突出している。   Since the elastic parts 23a and 23b have the above-described configuration, the elastic member 26 contracts in a natural state, and a plurality of ridges G (see FIG. 1A) extending in the width direction X ′ by the contraction expand and contract. Formed in portions 23a and 23b. The heel G protrudes also on the inner surface corresponding to the portion protruding on the outer surface of the annular waistband 2.

なお、帯状シート部材２２の伸縮部２３ａ，２３ｂの構成は、上述のものに限らず、その他の構成、例えば２枚のシート２５ａ，２５ｂ間に弾性部材２６を伸長状態で配し、かつ該弾性部材２６をその全長にわたり両シート２５ａ，２５ｂと接合する構成を採用してもよい。あるいは、伸縮部２３ａ，２３ｂを、弾性樹脂を含むシートから構成してもよい。   In addition, the structure of the expansion-contraction parts 23a and 23b of the belt-shaped sheet member 22 is not limited to the above-described one, but other structures, for example, an elastic member 26 is disposed in an extended state between the two sheets 25a and 25b, and the elastic members You may employ | adopt the structure which joins the member 26 with both sheet | seats 25a and 25b over the full length. Or you may comprise the expansion-contraction parts 23a and 23b from the sheet | seat containing an elastic resin.

２つの帯状シート部材２２から環状ウエストベルト２を製造するときには、帯状シート部材２２におけるシート２５ａが内側になるように、つまりシート２５ｂが外方を向くように該帯状シート部材２２どうしを重ね合わせる。そして、各帯状シート部材２２の長手方向Ｙ’における両端部どうしを、幅方向Ｘ’に沿って剥離不能に接合する。この接合によって、先に述べた一対の接合部２１が形成される。したがっておむつ１の着用状態においては、各接合部２１は、環状ウエストベルト２における非肌当接面側に位置する。環状ウエストベルト２における肌当接面側には接合部２１は位置していない。接合部２１の形成方法の詳細については後述する。   When manufacturing the annular waist belt 2 from the two belt-like sheet members 22, the belt-like sheet members 22 are overlapped so that the sheet 25a in the belt-like sheet member 22 is inside, that is, the sheet 25b faces outward. Then, both end portions in the longitudinal direction Y ′ of each strip-shaped sheet member 22 are joined together in a non-peelable manner along the width direction X ′. By this joining, the pair of joining portions 21 described above is formed. Therefore, in the wearing state of the diaper 1, each joint portion 21 is located on the non-skin contact surface side in the annular waist belt 2. The joint portion 21 is not located on the skin contact surface side of the annular waist belt 2. Details of the method of forming the joint 21 will be described later.

環状ウエストバンド２とともに用いられる吸収性本体３は、図３（ａ）ないし（ｃ）に示すとおり、長手方向Ｙ”及びこれと直交する幅方向Ｘ”を有する縦長の略矩形状をしている。吸収性本体３は、液透過性の表面シート３１、液不透過性ないし撥水性の裏面シート３２及びこれら両シート間に介在配置された液保持性の吸収性コア３３を有している。おむつ１の着用状態において、表面シート３１は、着用者の肌に近い側に位置する一方、裏面シート３２は、着用者の肌から遠い側に位置する。表面シート３１は、吸収性コア３３のうち、着用者の肌対向面側の全域を被覆している。裏面シート３２は、吸収性コア３３のうち、着用者の非肌対向面側の全域を被覆している。表面シート３１及び裏面シート３２は、吸収性コア３３の長手方向端縁３３ａ，３３ｂから外方に延出した延出部３１ａ，３２ａを有している。このように、吸収性本体３は、その長手方向Ｙ”において、中央域に位置し、かつ表面シート３１、裏面シート３２及び吸収性コア３３を有する中央部３Ａと、該中央部３Ａの前後に位置し、かつ表面シート３１及び裏面シート３２の延出部３１ａ，３２ａを有するとともに吸収性コア３３を有しない前方延出部３Ｂ及び後方延出部３Ｃとから構成される。吸収性本体３と環状ウエストバンド２とから、おむつ１を組み立てた場合、中央部３Ａは、着用者の股下部に位置する。一方、前方延出部３Ｂ及び後方延出部３Ｃは、着用者の腹側部及び背側部に位置する。吸収性コア３３は、平面視して図３に示すとおり矩形状とすることができる。場合によってはいわゆる砂時計形とすることができる。なお、おむつ１の具体的な用途によっては、吸収性コア３３は吸収性本体３の長手方向Ｙ”の全長に存在していてもよい。   As shown in FIGS. 3A to 3C, the absorbent main body 3 used together with the annular waistband 2 has a vertically long and substantially rectangular shape having a longitudinal direction Y ″ and a width direction X ″ perpendicular thereto. . The absorbent main body 3 includes a liquid-permeable top sheet 31, a liquid-impermeable or water-repellent back sheet 32, and a liquid-retaining absorbent core 33 interposed between the two sheets. In the wearing state of the diaper 1, the top sheet 31 is positioned on the side close to the wearer's skin, while the back sheet 32 is positioned on the side far from the wearer's skin. The top sheet 31 covers the entire area of the absorbent core 33 on the skin facing surface side of the wearer. The back sheet 32 covers the entire area of the absorbent core 33 on the non-skin facing surface side of the wearer. The top sheet 31 and the back sheet 32 have extending portions 31 a and 32 a that extend outward from the longitudinal edges 33 a and 33 b of the absorbent core 33. Thus, the absorbent main body 3 is located in the central region in the longitudinal direction Y ″, and the central portion 3A having the topsheet 31, the backsheet 32, and the absorbent core 33, and before and after the central portion 3A. It is comprised from the front extension part 3B and back extension part 3C which are located and have the extension parts 31a and 32a of the surface sheet 31 and the back surface sheet 32, and do not have the absorptive core 33. The absorptive main body 3 and When the diaper 1 is assembled from the annular waistband 2, the central portion 3A is located at the crotch portion of the wearer, while the front extension portion 3B and the rear extension portion 3C are the abdomen side portion of the wearer and The absorptive core 33 can be formed in a rectangular shape as viewed in a plan view as shown in Fig. 3. In some cases, the absorbent core 33 can have a so-called hourglass shape. Depending on the application, Osamusei core 33 may be present on the entire length in the longitudinal direction Y "of the absorbent body 3.

吸収性本体３を構成する表面シート３１、裏面シート３２及び吸収性コア３３としては、当該技術分野においてこれまで用いられてきた材料と同様のものを用いることができる。   As the surface sheet 31, the back sheet 32, and the absorbent core 33 which comprise the absorptive main body 3, the material similar to the material used until now in the said technical field can be used.

吸収性本体３においては、その長手方向Ｙ”に沿う左右の両側部に、防漏カフ３４が設けられている。防漏カフ３４は吸収性本体３の長手方向全域にわたって延びている。防漏カフ３４は、カフ形成用シート３５から構成されている。カフ形成用シート３５は、長手方向Ｙ”に長い帯状のものであり、これを縦長に二つ折りして、長手方向Ｙ”に沿う左右の側部のうち、一方の側部が裏面シート３２側に折り返され、かつ他方の側部が表面シート３１側に折り返された構造になっている。表面シート３１側に折り返された側部の側縁の自由端の位置には、第１弾性部材３６が伸長状態で接合固定されている。更に、カフ形成用シート３５を二つ折りした折曲部には、第２弾性部材３７が伸長状態で接合固定されている。おむつ１の着用状態においては、第１弾性部材３６及び第２弾性部材３７が収縮して、カフ形成用シート３５のうち、第１弾性部材３６と第２弾性部材３７との間の領域が起立し、防漏カフ３４が形成される。   In the absorbent main body 3, leak-proof cuffs 34 are provided on both left and right side portions along the longitudinal direction Y ". The leak-proof cuff 34 extends over the entire longitudinal direction of the absorbent main body 3. The cuff 34 is composed of a cuff forming sheet 35. The cuff forming sheet 35 has a strip shape that is long in the longitudinal direction Y ", and is folded in a longitudinal direction so that the left and right along the longitudinal direction Y". Of these side portions, one side portion is folded back to the back sheet 32 side, and the other side portion is folded back to the top sheet 31. The side portion folded back to the top sheet 31 side The first elastic member 36 is joined and fixed in the extended state at the position of the free end of the side edge, and the second elastic member 37 is in the extended state at the folded portion where the cuff forming sheet 35 is folded in half. In the wearing state of the diaper 1 In other words, the first elastic member 36 and the second elastic member 37 are contracted, and the region between the first elastic member 36 and the second elastic member 37 of the cuff forming sheet 35 stands up, and the leak-proof cuff. 34 is formed.

図１に戻ると、吸収性本体３は、その長手方向の前後端部に、該吸収性本体３を環状ウエストバンド２に固定するための固定手段３８ａ，３８ｂを有している。詳細には、長手方向の前端部の位置に、幅方向に所定距離を置いて、一対の固定手段３８ａ，３８ａが設けられている。長手方向の後端部の位置にも、幅方向に所定距離を置いて、一対の固定手段３８ｂ，３８ｂが設けられている。これらの前後端部の固定手段３８ａ，３８ｂを用いて吸収性本体３を環状ウエストバンド２に固定し、目的とするおむつ１とするには、図１に示すとおり、吸収性本体３をその幅方向を軸として二つ折りして略Ｕ字状となし、略Ｕ字状の該吸収性本体３を、その長手方向の前後端部が上方を向くようにして、環状ウエストバンド２内に挿入する。そして、吸収性本体３の前後端部の位置と、環状ウエストバンド２の上端縁２Ａの位置とを一致させた状態で、固定手段３８ａ，３８ｂを外方に向けて折り返して、該固定手段３８ａ，３８ｂを環状ウエストバンド２の外面に固定する。このとき、吸収性本体３の前端部が環状ウエストバンド２における非伸縮部２４ｂ，２４ｃに対向し、かつ吸収性本体３の後端部が環状ウエストバンド２における非伸縮部２４ａに対向するように、両者の位置関係を調整する。かつ、吸収性本体３の前端部に取り付けられた一対の固定手段３８ａ，３８ａの略中間の位置に、環状ウエストバンド２の一方の接合部２１が位置し、かつ後端部に取り付けられた一対の固定手段３８ｂ，３８ｂの略中間の位置に、環状ウエストバンド２の他方の接合部２１が位置するように、両者の位置関係を調整する。更に、吸収性本体３の前方延出部３Ｂ及び後方延出部３Ｃの全域が環状ウエストバンド２と重なるように、両者の位置関係を調整する。このように、固定手段３８ａ，３８ｂは、非伸縮部２４ａ，２４ｂ，２４ｃにおいて固定され、吸収性本体３と環状ウエストバンド２とは、環状ウエストバンド２の非伸縮部２４ａ，２４ｂ，２４ｃにおいて着脱可能に固定される。その結果、吸収性本体３が着用者の身体に安定して沿うとともに、環状ウエストバンド２からの着脱が容易となる。   Returning to FIG. 1, the absorbent main body 3 has fixing means 38 a and 38 b for fixing the absorbent main body 3 to the annular waistband 2 at front and rear end portions in the longitudinal direction. Specifically, a pair of fixing means 38a, 38a is provided at a position in the longitudinal direction at a predetermined distance in the width direction. A pair of fixing means 38b, 38b is also provided at a position at the rear end portion in the longitudinal direction at a predetermined distance in the width direction. In order to fix the absorbent main body 3 to the annular waistband 2 by using the fixing means 38a, 38b at the front and rear ends, and to obtain the intended diaper 1, as shown in FIG. The U-shaped absorbent main body 3 is inserted into the annular waistband 2 with its longitudinal front and rear ends facing upward. . Then, in a state where the positions of the front and rear end portions of the absorbent main body 3 and the position of the upper end edge 2A of the annular waistband 2 are matched, the fixing means 38a and 38b are folded outwardly to fix the fixing means 38a. , 38b are fixed to the outer surface of the annular waistband 2. At this time, the front end portion of the absorbent main body 3 is opposed to the non-stretchable portions 24 b and 24 c in the annular waistband 2, and the rear end portion of the absorbent main body 3 is opposed to the non-stretchable portion 24 a in the annular waistband 2. The positional relationship between the two is adjusted. In addition, the pair of fixing portions 38a, 38a attached to the front end portion of the absorbent main body 3 is positioned at a substantially intermediate position between the one joining portion 21 of the annular waistband 2 and attached to the rear end portion. The positional relationship between them is adjusted so that the other joint 21 of the annular waistband 2 is positioned at a substantially intermediate position between the fixing means 38b and 38b. Further, the positional relationship between the absorbent main body 3 is adjusted so that the entire area of the front extension 3 </ b> B and the rear extension 3 </ b> C overlaps the annular waistband 2. Thus, the fixing means 38a, 38b are fixed at the non-stretchable portions 24a, 24b, 24c, and the absorbent main body 3 and the annular waistband 2 are attached and detached at the non-stretchable portions 24a, 24b, 24c of the annular waistband 2. Fixed as possible. As a result, the absorbent main body 3 stably follows the wearer's body and can be easily detached from the annular waistband 2.

以上のとおりの取り付け態様で得られたおむつ１においては、図１（ｂ）に示すとおり、環状ウエストバンド２の上端縁２Ａで画定されるウエスト開口部５が形成される。更に環状ウエストバンド２の下端縁２Ｂと、吸収性本体３の左右の側縁３９とで画定される一対のレッグ開口部６が形成される。また、同図に示すおむつ１においては、先に述べたとおり、環状ウエストバンド２の２つの接合部２１が、該環状ウエストバンド２の非肌当接面側に位置している。これとともに、各接合部２１は、吸収性本体３における腹側部及び背側部それぞれの幅方向中央域に位置するようになっている。その結果、おむつ１の着用状態において各接合部２１は着用者の腹側及び背側それぞれの正中線上にほぼ位置するようになっている。この形態のおむつ１においては、横臥状態にある着用者が寝返りをうっても、各接合部２１が着用者の腹側及び背側それぞれのほぼ正面に位置しているので、該接合部２１が着用者の身体に当たりづらいという利点がある。また、着用者が立っている状態や歩いている状態においては、接合部２１が着用者の腕部に当たりづらいという利点がある。したがって、おむつ１の装着感が一層向上する。特に、本実施形態においては接合部２１に弾性部材が存在しておらず、該接合部２１が柔軟に形成されているので、装着感が更に一層向上する。   In the diaper 1 obtained in the mounting manner as described above, the waist opening 5 defined by the upper end edge 2A of the annular waistband 2 is formed as shown in FIG. Further, a pair of leg openings 6 defined by the lower end edge 2B of the annular waistband 2 and the left and right side edges 39 of the absorbent main body 3 are formed. Moreover, in the diaper 1 shown to the same figure, as mentioned previously, the two junction parts 21 of the cyclic | annular waistband 2 are located in the non-skin contact surface side of this cyclic | annular waistband 2. As shown in FIG. At the same time, each joint portion 21 is positioned in the center region in the width direction of the abdominal side portion and the back side portion of the absorbent main body 3. As a result, in the wearing state of the diaper 1, each joining part 21 is located substantially on the median line on each of the wearer's abdomen and back. In the diaper 1 of this form, even if the wearer who is lying down turns over, each joint portion 21 is located almost in front of each of the wearer's belly side and back side. There is an advantage that it is hard to hit the wearer's body. Moreover, there exists an advantage that it is difficult for the joint part 21 to hit a wearer's arm part in the state where the wearer is standing or walking. Therefore, the wearing feeling of the diaper 1 is further improved. In particular, in the present embodiment, there is no elastic member in the joint portion 21 and the joint portion 21 is formed flexibly, so that the wearing feeling is further improved.

環状ウエストバンド２と吸収性本体３とを固定するための固定手段３８ａ，３８ｂとしては、両者を着脱可能に固定し得るものが用いられる。そのような固定手段３８ａ，３８ｂとしては、例えば面ファスナのフック部材や粘着テープなどが用いられる。固定を確実に行うために、環状ウエストバンド２のうち、固定手段３８ａ，３８ｂによって固定される部位に、固定力を高める部材や着脱を容易にする部材を設けてもよい。例えば、固定手段３８ａ，３８ｂが面ファスナのフック部材である場合、該フック部材と係合するループ部材を、環状ウエストバンド２の非肌対向面に設けることができる。粘着テープの場合は、剥離テープを設けることができる。   As the fixing means 38a and 38b for fixing the annular waistband 2 and the absorbent main body 3, one capable of detachably fixing both is used. As such fixing means 38a, 38b, for example, hook members of hook-and-loop fasteners or adhesive tapes are used. In order to ensure the fixing, a member for increasing the fixing force or a member for facilitating attachment / detachment may be provided at a portion of the annular waistband 2 that is fixed by the fixing means 38a, 38b. For example, when the fixing means 38a, 38b are hook members of hook-and-loop fasteners, a loop member that engages with the hook members can be provided on the non-skin facing surface of the annular waistband 2. In the case of an adhesive tape, a release tape can be provided.

次に、これまで説明してきた実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１における環状ウエストバンド２の好適な製造方法について説明する。図４には、環状ウエストバンド２の製造に好適に用いられる装置１００の概略図が示されている。製造装置１００は、帯状シート部材の製造部１１０及び環状ウエストバンドの製造部１５０に大別される。   Next, the suitable manufacturing method of the annular waistband 2 in the underpants type disposable diaper 1 of embodiment described so far is demonstrated. FIG. 4 shows a schematic view of an apparatus 100 preferably used for manufacturing the annular waistband 2. The manufacturing apparatus 100 is roughly divided into a belt-shaped sheet member manufacturing unit 110 and an annular waistband manufacturing unit 150.

帯状シート部材の製造部１１０においては、長尺帯状のシート１２５ａの原反から、シート１２５ａが繰り出される。これとともに、長尺帯状のシート１２５ｂの原反から、シート１２５ｂが繰り出される。両シート１２５ａ，１２５ｂは同幅のものであり、方向Ｒ１，Ｒ２に搬送されて重ね合わされる。両シート１２５ａ，１２５ｂの重ね合わせに先立ち、シート１２５ａの２つの面のうち、シート１２５ｂと対向する面には、接着剤塗布装置１１１によって、後述する弾性部材１２６固定用の接着剤（図示せず）が間欠的に塗布される。接着剤の塗布後、両シート１２５ａ，１２５ｂに、これらのシートの延びる方向に長い弾性部材１２６を伸長状態下に供給し、その後に両シート１２５ａ，１２５ｂを重ね合わせる。この操作によって、弾性部材１２６が両シート１２５ａ，１２５ｂ間に伸長状態で接合固定されて、複合弾性シート１２７が形成される。なお場合によっては、複合弾性シート１２７の製造においては、一方向に長い１枚の長尺帯状シートをその長手方向に沿って二つ折りし、二つ折りした該長尺帯状シートの対向面間に、該長尺帯状シートの長手方向と同方向に長い弾性部材１２６を伸長状態で接合固定する方法を採用することもできる。   In the belt-shaped sheet member manufacturing unit 110, the sheet 125a is fed out from the original sheet of the long belt-shaped sheet 125a. At the same time, the sheet 125b is fed out from the original fabric of the long belt-like sheet 125b. Both sheets 125a and 125b have the same width, and are conveyed and overlapped in directions R1 and R2. Prior to the superposition of the two sheets 125a and 125b, an adhesive (not shown) for fixing an elastic member 126, which will be described later, is applied to the surface of the two surfaces of the sheet 125a facing the sheet 125b by an adhesive application device 111. ) Is applied intermittently. After the application of the adhesive, an elastic member 126 that is long in the extending direction of these sheets is supplied to both the sheets 125a and 125b in an extended state, and then both the sheets 125a and 125b are overlapped. By this operation, the elastic member 126 is joined and fixed in an extended state between the two sheets 125a and 125b, and the composite elastic sheet 127 is formed. In some cases, in the manufacture of the composite elastic sheet 127, one long belt-like sheet that is long in one direction is folded in two along its longitudinal direction, and between the opposing surfaces of the folded long belt-like sheet, It is also possible to employ a method in which the elastic member 126 that is long in the same direction as the longitudinal direction of the long belt-like sheet is joined and fixed in an expanded state.

複合弾性シート１２７は、エンボス加工部１１２に搬送されて、両シート１２５ａ，１２５ｂが熱エンボス加工によって融着される。この融着によって、先に述べた図２に示す接合点２６ａが複数形成される。エンボス加工部１１２は、周面が凹凸加工されたエンボスロール１１２ａと、周面が平滑なアンビルロール１１２ｂとを有している。   The composite elastic sheet 127 is conveyed to the embossing part 112, and both the sheets 125a and 125b are fused by hot embossing. By this fusion, a plurality of the junction points 26a shown in FIG. 2 described above are formed. The embossing part 112 has an embossing roll 112a whose peripheral surface is processed to be uneven, and an anvil roll 112b whose peripheral surface is smooth.

両シート１２５ａ，１２５ｂがエンボス加工された状態の複合弾性シート１２７は、その全体が伸縮性を有している。そこで、該複合弾性シート１２７を押圧切断装置１１３に搬送して、複合弾性シート１２７における弾性部材１２６のみを所定の位置において切断して、複合弾性シート１２７内に規則的に非伸縮部を形成する。押圧切断装置１１３は一対のロールからなる。一対のロールのうち、一方のロールには、その周面に、ロール軸方向に延びる複数の凸部（図示せず）が備えられている。他方のロールは周面が平滑なアンビルロールになっている。押圧切断装置１１３によって弾性部材１２６を切断する位置は、間欠的に塗布された接着剤間とする。一方のロールの凸部とアンビルロールとに挟圧された弾性部材１２６は押圧によって切断され、この切断によって、複合弾性シート１２７に、伸縮部と非伸縮部とが、該複合弾性シート１２７の長手方向に沿って交互に形成される。このようにして、複合弾性シート１２７から、帯状シート部材の原反１２２が一対形成される。この帯状シート部材の原反１２２は、その一部に伸縮部を有するものである。   The composite elastic sheet 127 in a state where both the sheets 125a and 125b are embossed is entirely stretchable. Therefore, the composite elastic sheet 127 is conveyed to the press cutting device 113, and only the elastic member 126 in the composite elastic sheet 127 is cut at a predetermined position, thereby regularly forming non-stretchable portions in the composite elastic sheet 127. . The press cutting device 113 consists of a pair of rolls. Of the pair of rolls, one of the rolls is provided with a plurality of convex portions (not shown) extending in the roll axis direction on the peripheral surface thereof. The other roll is an anvil roll with a smooth peripheral surface. The position where the elastic member 126 is cut by the press cutting device 113 is between the adhesives applied intermittently. The elastic member 126 sandwiched between the convex portion of one roll and the anvil roll is cut by pressing, and by this cutting, the stretchable portion and the non-stretchable portion of the composite elastic sheet 127 are elongated. It is formed alternately along the direction. In this way, a pair of webs 122 of strip-shaped sheet members are formed from the composite elastic sheet 127. The strip 122 of the belt-like sheet member has a stretchable part in a part thereof.

一対の帯状シート部材の原反１２２は、案内ロール１２８に案内されて合流し、長手方向に向けて重ね合わされる。この重ね合わせによって、長尺帯状のシート積層体１２３が得られる。この状態においては、シート積層体１２３は、伸長状態になっている。つまり、弾性部材１２６は伸長状態になっている。   The pair of strip-shaped sheet members 122 are guided by the guide roll 128 and merged, and are overlapped in the longitudinal direction. By this superposition, a long belt-like sheet laminate 123 is obtained. In this state, the sheet laminate 123 is in an extended state. That is, the elastic member 126 is in an extended state.

帯状シート部材の製造部１１０において製造されたシート積層体１２３は、次いで、伸長状態が維持されたまま環状ウエストバンドの製造部１５０に搬送される。環状ウエストバンドの製造部１５０は、円筒状支持部材１５１、及び押さえ部材としての押さえロール１５２を具備している。円筒状支持部材１５１及び押さえロール１５２は、シート積層体１２３を加圧状態にするために用いられる。また、製造部１５０は、照射ヘッド１５３を具備している。更に製造部１５０は、製造された環状ウエストバンド２を、支持部材１５１の周面に保持しながら搬送させるための搬送ベルト１５４、及び搬送されてきた環状ウエストバンド２を製造部１５０外へ送り出す搬送コンベア１５５を具備している。   The sheet laminate 123 manufactured in the belt-shaped sheet member manufacturing unit 110 is then conveyed to the annular waistband manufacturing unit 150 while the stretched state is maintained. The annular waistband manufacturing section 150 includes a cylindrical support member 151 and a pressing roll 152 as a pressing member. The cylindrical support member 151 and the pressing roll 152 are used to bring the sheet laminate 123 into a pressurized state. In addition, the manufacturing unit 150 includes an irradiation head 153. Further, the manufacturing unit 150 transports the manufactured annular waistband 2 while holding it on the peripheral surface of the support member 151, and transports the transported annular waistband 2 to the outside of the manufacturing unit 150. A conveyor 155 is provided.

支持部材１５１は回転軸周り（矢印Ａ方向）に回転する中空の円筒ロールから構成されている。この円筒ロール内には照射ヘッド１５３が設置されている。照射ヘッド１５３からは、支持部材１５１に向けてレーザー光Ｌが照射されるようになっている。照射ヘッド１５３は、レーザー光Ｌを自在に走査するガルバノスキャナ（モータ軸にミラーが付いた装置）であり、レーザー光Ｌを支持部材１５１の回転軸と平行な方向（図４中符号Ｘで示す方向）に進退させる機構、レーザー光Ｌが支持部材１５１上のシート積層体１２３に当たる位置（照射点）を支持部材１５１の周方向に移動させる機構、及び支持部材１５１の周面上でレーザー光Ｌのスポット径を一定にする機構等を備えている。照射ヘッド１５３は、このような構成を有することによって、レーザー光Ｌの照射点を、支持部材１５１の周方向及び該周方向と直交する方向（図４中符号Ｘで示す方向。円筒状の支持部材１５１の回転軸と平行な方向。）の両方向に任意に移動させることができる。   The support member 151 is composed of a hollow cylindrical roll that rotates around the rotation axis (in the direction of arrow A). An irradiation head 153 is installed in the cylindrical roll. Laser light L is emitted from the irradiation head 153 toward the support member 151. The irradiation head 153 is a galvano scanner (an apparatus having a motor shaft with a mirror) that freely scans the laser beam L, and the laser beam L is indicated in a direction parallel to the rotation axis of the support member 151 (indicated by reference symbol X in FIG. 4). Direction), a mechanism for moving the position (irradiation point) where the laser beam L hits the sheet laminate 123 on the support member 151 in the circumferential direction of the support member 151, and the laser beam L on the peripheral surface of the support member 151. A mechanism for making the spot diameter constant is provided. The irradiation head 153 has such a configuration, so that the irradiation point of the laser light L can be set in the circumferential direction of the support member 151 and in a direction orthogonal to the circumferential direction (a direction indicated by a symbol X in FIG. It can be arbitrarily moved in both directions of a direction parallel to the rotation axis of the member 151.

支持部材１５１は、集光されたレーザー光Ｌが該支持部材１５１側から通過可能な、シート積層体１２３の幅方向（図４中符号Ｘで示す方向）に沿って長く延びるスリット状の開口部１５６からなる光通過部を有している。支持部材１５１の内面側から見て、開口部１５６は、平面視して矩形形状を有し、その長手方向を支持部材１５１の幅方向に一致させて、支持部材１５１の周方向に所定間隔を置いて複数形成されている。支持部材１５１は、開口部１５６ではレーザー光Ｌを通過させる一方、開口部１５６以外の部分ではレーザー光Ｌを通過させない。支持部材１５１に開口部１５６を形成する方法としては、支持部材１５１の所定箇所にエッチング、パンチング、レーザー加工等により開口部１５６を穿設する方法などが挙げられるがこれに限られない。   The support member 151 is a slit-like opening that extends long along the width direction of the sheet laminate 123 (direction indicated by the symbol X in FIG. 4) through which the condensed laser light L can pass from the support member 151 side. 156 having a light passage portion. When viewed from the inner surface side of the support member 151, the opening 156 has a rectangular shape in plan view, the longitudinal direction of which coincides with the width direction of the support member 151, and a predetermined interval is provided in the circumferential direction of the support member 151. A plurality are formed. The support member 151 allows the laser light L to pass through the opening 156, but does not allow the laser light L to pass through the portion other than the opening 156. Examples of the method for forming the opening 156 in the support member 151 include, but are not limited to, a method of forming the opening 156 in a predetermined portion of the support member 151 by etching, punching, laser processing, or the like.

支持部材１５１は、その周面に、後述する押さえロール１５２の凹部１５７に嵌まり合う凸部１５８を有している。凸部１５８は、スリット状の開口部１５６が形成されている位置に設けられている。凸部１５８は、支持部材１５１の軸方向に沿って延びている。凸部１５８は、支持部材１５１の径方向Ｄに沿う突出の程度が可変である構造を有している。   The support member 151 has a convex portion 158 that fits into a concave portion 157 of a presser roll 152 described later on its peripheral surface. The convex portion 158 is provided at a position where the slit-shaped opening 156 is formed. The convex portion 158 extends along the axial direction of the support member 151. The protrusion 158 has a structure in which the degree of protrusion along the radial direction D of the support member 151 is variable.

詳細には、図５に示すとおり、凸部１５８は、一体の伸縮ヘッド１５８ａ，１５８ａを有している。そして、一体の伸縮ヘッド１５８ａ，１５８ａの間の位置において開口部１５６が開口している。伸縮ヘッド１５８ａは、開口部１５６を挟んで対称形になっている。伸縮ヘッド１５８ａは、支持部材１５１の周面から径方向Ｄに突出する基部１５８ｂと、基部１５８ｂから径方向Ｄに沿って延出する先端部１５８ｃとを有している。先端部１５８ｃは、その最外面の形状が、外に向けて凸の曲面形状になっている。伸縮ヘッドは一体型でスリット状の開孔部が開けられている   Specifically, as shown in FIG. 5, the convex portion 158 has integral telescopic heads 158a and 158a. And the opening part 156 is opening in the position between integral expansion-contraction heads 158a and 158a. The telescopic head 158a is symmetrical with respect to the opening 156. The telescopic head 158a has a base portion 158b that protrudes in the radial direction D from the peripheral surface of the support member 151, and a distal end portion 158c that extends along the radial direction D from the base portion 158b. The distal end portion 158c has a curved surface shape whose outermost surface is convex outward. The telescopic head is integrated and has a slit-shaped opening.

基部１５８ｂには、バネ１５８ｄが配置されている。バネ１５８ｄは、先端部１５８ｃの後端に当接しており、該先端部１５８ｃを、径方向Ｄの外方へ向けて付勢している。この付勢力によって、先端部１５８ｃは、基部１５８ｂの延びる方向、すなわち径方向Ｄに沿って進退が可能になっている。先端部１５８ｃに外力が加わっていない状態では、先端部１５８ｃは、径方向Ｄの最も先端まで突出した状態になっている。   A spring 158d is disposed on the base 158b. The spring 158d is in contact with the rear end of the front end portion 158c, and biases the front end portion 158c outward in the radial direction D. By this urging force, the distal end portion 158c can advance and retract along the extending direction of the base portion 158b, that is, the radial direction D. In a state where no external force is applied to the distal end portion 158c, the distal end portion 158c projects to the most distal end in the radial direction D.

支持部材１５１と周面が対向する押さえロール１５２は、図４に示すとおり、その周面に、軸方向に延びる凹部１５７を有している。凹部１５７は、押さえロール１５２をその周面から中心方向向けて凹陥させて形成されている。凹部１５７は、先に述べた凸部１５８と嵌まり合う形状をしている。互いに反対方向に同周速で回転する支持部材１５１と押さえロール１５２においては、支持部材１５１の凸部１５８が、押さえロール１５２の凹部１５７に嵌まるように、凸部１５８及び凹部１５７を設ける位置が調整されている。   As shown in FIG. 4, the pressing roll 152 whose peripheral surface faces the support member 151 has a concave portion 157 extending in the axial direction on the peripheral surface. The recess 157 is formed by recessing the pressing roll 152 from its peripheral surface toward the center. The concave portion 157 has a shape that fits with the convex portion 158 described above. In the support member 151 and the pressing roll 152 that rotate at the same peripheral speed in opposite directions, a position where the convex portion 158 and the concave portion 157 are provided so that the convex portion 158 of the supporting member 151 fits into the concave portion 157 of the pressing roll 152. Has been adjusted.

径方向Ｄに沿って進退が可能になっている凸部１５８は、支持部材１５１と押さえロール１５２との回転によって、該凸部１５８と凹部１５７とが嵌まり合うに連れて、凸部１５８の突出の程度が次第に小さくなるようになっている。そして、凸部１５８と凹部１５７とが完全に嵌まり合った状態では、凸部１５８の突出の程度は最も小さくなる。   The convex portion 158 that can advance and retreat along the radial direction D is formed by the rotation of the support member 151 and the pressing roll 152 as the convex portion 158 and the concave portion 157 fit together. The degree of protrusion gradually decreases. And in the state which the convex part 158 and the recessed part 157 fitted completely, the grade of the protrusion of the convex part 158 becomes the smallest.

図６（ａ）ないし（ｅ）には、シート積層体１２３にレーザー光Ｌを照射して、該シート積層体１２３に接合部を形成する状態が順を追って示されている。図６（ａ）には、支持部材１５１と押さえロール１５２との間に、シート積層体１２３が供給されて、両者間を通る状態が示されている。この状態においては、シート積層体１２３が、支持部材１５１の周面と、押さえロール１５２の周面との間に挟圧されている。支持部材１５１の凸部１５８と、押さえロール１５２の凹部１５７とは嵌まり合っていない。   FIGS. 6A to 6E sequentially show the state in which the laser beam L is applied to the sheet laminate 123 to form a joint portion on the sheet laminate 123. FIG. 6A shows a state in which the sheet laminate 123 is supplied between the support member 151 and the pressing roll 152 and passes between them. In this state, the sheet laminate 123 is sandwiched between the peripheral surface of the support member 151 and the peripheral surface of the pressing roll 152. The convex portion 158 of the support member 151 and the concave portion 157 of the pressing roll 152 are not fitted.

図６（ａ）に示す状態から回転が進むと、支持部材１５１の凸部１５８が、押さえロール１５２の凹部１５７に嵌まり合い始める。それによって、凸部１５８上に位置するシート積層体１２３が、該凸部１５８とともに凹部１５７に入り込む。その結果、シート積層体１２３が、凸部１５８と凹部１５７とで挟圧された加圧状態になる。この加圧状態下に、照射ヘッド（図示せず）から照射されたレーザー光Ｌが、支持部材１５１の開口部１５６を通じて、シート積層体１２３に照射される。   When the rotation proceeds from the state shown in FIG. 6A, the convex portion 158 of the support member 151 starts to fit into the concave portion 157 of the pressing roll 152. Thereby, the sheet laminate 123 positioned on the convex portion 158 enters the concave portion 157 together with the convex portion 158. As a result, the sheet laminate 123 is in a pressurized state sandwiched between the convex portion 158 and the concave portion 157. Under this pressurized state, the laser beam L irradiated from the irradiation head (not shown) is irradiated to the sheet laminate 123 through the opening 156 of the support member 151.

支持部材１５１及び押さえロール１５２の回転が進行すると、凸部１５８が凹部１５７の深部にまで嵌まるようになる。この場合、凸部１５８が径方向Ｄに沿って進退可能な構造になっているので、凸部１５８と凹部１５７との嵌まり合いの程度に応じて、凸部１５８の突出の程度が変化する。その結果、支持部材１５１及び押さえロール１５２の円滑な回転を維持したままで、凸部１５８が凹部１５７内に首尾よく嵌まるようになる。支持部材１５１及び押さえロール１５２の回転が図６（ｃ）及び（ｄ）に示すとおり進行している間、すなわちシート積層体１２３が、凸部１５８と凹部１５７とで挟圧された加圧状態である間に、レーザー光Ｌの照射を行う。   When the rotation of the support member 151 and the pressing roll 152 proceeds, the convex portion 158 is fitted to the deep portion of the concave portion 157. In this case, since the convex portion 158 has a structure that can advance and retreat along the radial direction D, the degree of protrusion of the convex portion 158 changes depending on the degree of fitting between the convex portion 158 and the concave portion 157. . As a result, the convex portion 158 can be fitted into the concave portion 157 successfully while maintaining the smooth rotation of the support member 151 and the pressing roll 152. While the rotation of the support member 151 and the pressing roll 152 is proceeding as shown in FIGS. 6C and 6D, that is, the pressed state in which the sheet laminate 123 is sandwiched between the convex portion 158 and the concave portion 157. In the meantime, the laser beam L is irradiated.

図６（ｅ）に示すとおり、凸部１５８が凹部１５７内から離間して、凸部１５８及び凹部１５７によるシート積層体１２３の加圧状態が解かれると、レーザー光Ｌの照射が停止する。このように、本実施形態においては、シート積層体１２３にレーザー光Ｌを照射している間は、シート積層体１２３の加圧状態が維持される。それによってシート積層体１２３を一定速度でかつ連続して、支持部材１５１と押さえロール１５２との間に供給することができる。このことは、スポット状のレーザー光Ｌを、シート積層体１２３における幅方向の一方の端部から他方の端部にわたって走査するように照射する場合に特に有効である。   As shown in FIG. 6E, when the convex portion 158 is separated from the concave portion 157 and the pressurization state of the sheet laminate 123 by the convex portion 158 and the concave portion 157 is released, the irradiation of the laser light L is stopped. Thus, in this embodiment, while the sheet laminated body 123 is irradiated with the laser light L, the pressurized state of the sheet laminated body 123 is maintained. Accordingly, the sheet laminate 123 can be supplied between the support member 151 and the pressing roll 152 continuously at a constant speed. This is particularly effective when the spot-like laser beam L is irradiated so as to scan from one end in the width direction of the sheet laminate 123 to the other end.

シート積層体１２３が、凸部１５８と凹部１５７とによって加圧状態となってから、その加圧状態が解除されるまでの支持部材１５１の回転角度は、レーザー光Ｌの走査速度によるが、例えば９０度以上２７０度以下とすることが好ましく、より好ましくは１２０度以上２７０度以下である。   The rotation angle of the support member 151 from when the sheet stack 123 is pressed by the convex portion 158 and the concave portion 157 to when the pressed state is released depends on the scanning speed of the laser light L. The angle is preferably 90 degrees or more and 270 degrees or less, and more preferably 120 degrees or more and 270 degrees or less.

上述した図６（ｂ）ないし（ｅ）に示すレーザー光Ｌの照射によって、シート積層体１２３を発熱させて、シート積層体１２３を幅方向に沿って分断するのと同時に、この分断の縁部を重なった状態で融着させて、環状ウエストバンド２における一方の接合部を形成する。この間、シート積層体１２３は凸部１５８と凹部１５７とによって挟まれているので、該シート積層体１２３の伸長状態は維持されている。   The sheet laminate 123 is heated by irradiation with the laser beam L shown in FIGS. 6B to 6E and the sheet laminate 123 is divided along the width direction. Are joined together in an overlapping state to form one joint in the annular waistband 2. In the meantime, since the sheet laminate 123 is sandwiched between the convex portion 158 and the concave portion 157, the stretched state of the sheet laminate 123 is maintained.

シート積層体１２３にレーザー光Ｌが照射されて、該シート積層体１２３が分断され、それによって生じたシート積層体１２３の縁部は、レーザー光Ｌの照射中及び照射終了直後は、発熱して溶融状態となっているが、照射終了後からは外気や支持部材１５１や搬送ベルト１５４（図４参照）での放熱によって速やかに冷却されて固化し、該縁部の形成材料が溶融一体化する。こうして接合部２１が形成される。なお、必要に応じ、吸引装置や排気装置などの公知の冷却手段を用いて、分断によって生じたシート積層体１２３の縁部を強制的に冷却し、接合部２１の形成を促進してもよい。   The sheet laminate 123 is irradiated with the laser beam L, the sheet laminate 123 is divided, and the resulting edge of the sheet laminate 123 generates heat during and immediately after the irradiation of the laser beam L. Although it is in a molten state, it is quickly cooled and solidified by heat radiation from the outside air, the support member 151 and the conveyor belt 154 (see FIG. 4) after the irradiation is completed, and the forming material of the edge is melted and integrated. . Thus, the joint portion 21 is formed. In addition, if necessary, the edge of the sheet laminated body 123 generated by the division may be forcibly cooled by using a known cooling means such as a suction device or an exhaust device, and the formation of the joint portion 21 may be promoted. .

以上の走査によって、目的とする環状ウエストバンド２における一方の接合部２１が形成される。他方の接合部２１についても、以上と同様の操作によって形成することができる。具体的には、先に形成された一方の接合部２１から長手方向に所定距離隔てた位置において、かつ幅方向に沿って、シート積層体１２３を、押さえロール１５２の凹部１５７と支持部材１５１の凸部１５８との間に再び保持して加圧状態とし、加圧状態となったシート積層体１２３に対して、支持部材１５１側から開口部１５６を介してレーザー光Ｌを再び照射する。これにより、シート積層体１２３を幅方向に沿って分断するのと同時に、この分断の縁部を重なった状態で融着させて、他方の接合部２１を形成する。   By the above scanning, one joint portion 21 in the target annular waistband 2 is formed. The other joint 21 can also be formed by the same operation as described above. Specifically, the sheet laminated body 123 is placed between the concave portion 157 of the pressing roll 152 and the support member 151 at a position spaced a predetermined distance in the longitudinal direction from the previously formed one joining portion 21 and along the width direction. Retained between the convex portions 158 to be in a pressurized state, the sheet laminate 123 in the pressurized state is again irradiated with the laser light L from the support member 151 side through the opening 156. As a result, the sheet laminate 123 is divided along the width direction, and at the same time, the edge of the division is fused in an overlapped state to form the other joining portion 21.

レーザー光Ｌの照射によってシート積層体１２３を効率よく発熱させて、分断及び融着を首尾よく行うために、シート積層体１２３はレーザー光Ｌの波長を吸収して発熱する樹脂材料を含んでいることが好ましい。例えば、長尺帯状のシート１２５ａ及び／又はシート１２５ｂが、そのような樹脂材料を含んでいることが好ましい。そのような樹脂材料としては、例えばポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の熱融着性の合成樹脂が挙げられる。長尺帯状のシート１２５ａ及び／又はシート１２５ｂは、そのような樹脂材料を含む不織布の形態又はフィルムの形態であることが好ましい。あるいは、不織布とフィルムとのラミネートシートの形態であることが好ましい。不織布としては、当該技術分野において通常用いられているものを特に制限なく用いることができる。具体的には、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等が挙げられる。シート積層体１２３は、該シート積層体を構成する複数枚のシートのすべてが、前記の樹脂材料を含むことが好ましい。   In order to efficiently heat the sheet laminate 123 by irradiation with the laser beam L and to perform the division and fusion successfully, the sheet laminate 123 includes a resin material that absorbs the wavelength of the laser beam L and generates heat. It is preferable. For example, the long belt-like sheet 125a and / or the sheet 125b preferably contains such a resin material. Examples of such a resin material include heat-sealable synthetic resins such as polyethylene, polyethylene terephthalate, and polypropylene. The long belt-like sheet 125a and / or the sheet 125b is preferably in the form of a nonwoven fabric or a film containing such a resin material. Or it is preferable that it is the form of the laminated sheet of a nonwoven fabric and a film. As a nonwoven fabric, what is normally used in the said technical field can be especially used without a restriction | limiting. Specific examples include an air-through nonwoven fabric, a heat roll nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, and a meltblown nonwoven fabric. In the sheet laminate 123, it is preferable that all of a plurality of sheets constituting the sheet laminate include the resin material.

レーザー光Ｌとしては、シート積層体１２３を構成するシートに吸収され該シートを発熱させる波長のレーザー光を用いる。シート積層体を構成するシートが、合成樹脂製の不織布やフィルムである場合、レーザー光としては、ＣＯ２レーザー、ＹＡＧレーザー、ＬＤレーザー（半導体レーザー）、ＹＶＯ４レーザー、ファイバーレーザー等を用いることが好ましい。また、シート積層体１２３を構成するシートが、合成樹脂として、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレン等を含む場合、該シートに吸収され該シートを良好に発熱させ得る波長としては、例えば、８．０〜１５μｍを用いることが好ましく、高出力のレーザー装置が存在するＣＯ２レーザーの発振波長の９．０〜１１．０μｍを用いることが特に好ましい。レーザー光Ｌのレーザー出力等は、シート積層体を構成するシートの材質や厚み等を考慮して適宜選択することができる。 As the laser beam L, a laser beam having a wavelength that is absorbed by the sheet constituting the sheet laminate 123 and generates heat is used. When the sheet constituting the sheet laminate is a non-woven fabric or film made of synthetic resin, a CO 2 laser, a YAG laser, an LD laser (semiconductor laser), a YVO 4 laser, a fiber laser, or the like may be used as the laser light. preferable. Moreover, when the sheet | seat which comprises the sheet | seat laminated body 123 contains polyethylene, a polyethylene terephthalate, a polypropylene etc. as a synthetic resin, as a wavelength which can be absorbed by this sheet | seat and can make this sheet | seat generate | occur | produce favorably, 8.0- It is preferable to use 15 μm, and it is particularly preferable to use 9.0 to 11.0 μm of the oscillation wavelength of a CO 2 laser in which a high-power laser device exists. The laser output of the laser beam L and the like can be appropriately selected in consideration of the material and thickness of the sheets constituting the sheet laminate.

環状ウエストベルト２の接合部２１に実用上十分な融着強度を付与する観点、及び環状ウエストベルト２を製造するために必要な加工エネルギーを低減させる観点から、レーザー光Ｌが照射されるスリット状の開口部１５６の幅Ｗ（開口部１５６の、支持部材１５１の周方向に沿った長さ。）に対する、シート積層体１２３におけるレーザー光Ｌのスポット（レーザー光Ｌが照射されている部分）の直径φの比（φ／Ｗ）は、好ましくは０．０５以上、更に好ましくは０．１以上、特に好ましくは０．４以上であり、そして、好ましくは８以下、更に好ましくは７以下、特に好ましくは２以下である。より具体的には、好ましくは０．０５〜８、更に好ましくは０．１〜７、特に好ましくは０．４〜２である。また、例えば、スリット状の開口部１５６の幅Ｗは０．１ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。   From the viewpoint of imparting a practically sufficient fusion strength to the joint portion 21 of the annular waist belt 2 and the viewpoint of reducing the processing energy required for manufacturing the annular waist belt 2, a slit shape irradiated with the laser beam L is used. The spot of the laser beam L in the sheet laminate 123 with respect to the width W of the opening 156 (the length of the opening 156 along the circumferential direction of the support member 151) (the portion irradiated with the laser beam L) The ratio of diameter φ (φ / W) is preferably 0.05 or more, more preferably 0.1 or more, particularly preferably 0.4 or more, and preferably 8 or less, more preferably 7 or less, particularly Preferably it is 2 or less. More specifically, it is preferably 0.05 to 8, more preferably 0.1 to 7, and particularly preferably 0.4 to 2. For example, the width W of the slit-shaped opening 156 is not less than 0.1 mm and not more than 4.0 mm.

このようにして得られた環状ウエストバンド２の主たる特長の１つとして、接合部２１が挙げられる。図７及び図８に示すとおり、接合部２１の延びる方向と直交する方向（環状ウエストバンド２の幅方向）の断面視において、前記分断によって生じた接合部２１の外縁２１ａが、環状ウエストバンド２の内方に向かって凸の弧状をなし、かつ外縁２１ａを含んでそれよりも環状ウエストバンド２の内方に、該環状ウエストバンド２を構成する４枚のシート２５ａ，２５ｂどうしの融着部４０が形成され、該融着部４０は、該環状ウエストバンド２の厚み方向（図７の上下方向）の中央部が両端部（上端部及び下端部）に比して幅が広い。すなわち、融着部４０は、環状ウエストバンド２をその幅方向（レーザー光Ｌによる分断方向と直交する方向）に断面視したときに、厚み方向において中央部に向けて融着部４０の幅が徐々に広くなっており、いわゆる、三日月状又は半月状に形成されている。なお、図７に示す融着部４０は、三日月状である。   One of the main features of the annular waistband 2 obtained in this way is the joint 21. As shown in FIGS. 7 and 8, in a cross-sectional view in a direction orthogonal to the extending direction of the joint portion 21 (width direction of the annular waistband 2), the outer edge 21 a of the joint portion 21 generated by the division is an annular waistband 2. A fusion arcuate portion of the four sheets 25a and 25b constituting the annular waistband 2 in the inner side of the annular waistband 2 including the outer edge 21a and further inside the annular waistband 2 including an outer edge 21a. 40 is formed, and the fusion bonded portion 40 has a wider width at the center in the thickness direction (vertical direction in FIG. 7) of the annular waistband 2 than at both ends (upper end and lower end). That is, the fusion part 40 has a width of the fusion part 40 toward the center in the thickness direction when the annular waistband 2 is viewed in a cross-section in the width direction (direction perpendicular to the dividing direction by the laser beam L). It gradually becomes wider and is formed in a so-called crescent or half-moon shape. Note that the fused portion 40 shown in FIG. 7 has a crescent shape.

これまで知られている接合部は、シートの形成材料が溶融固化してなる融着部の存在により、他の部位に比して硬くて肌触りが悪く、環状ウエストバンドの着用感を低下させる原因となり得る部位である。しかし、環状ウエストバンド２の有する接合部２１のように、融着部４０が環状ウエストバンドの幅方向の断面視において三日月状又は半月状に形成されていると、従来の接合部における融着部のように同断面視において矩形形状に形成されている場合に比して、接合部２１を構成する帯状シート部材２２の側縁部の角部Ｓに存する融着部４０の割合が減少し、これにより角部Ｓが本来有する柔軟性、肌触り感が損なわれ難くなる。そのため、環状ウエストバンド２を備えたおむつ１は、従来品に比して着用感が向上する。一方、接合部２１の融着強度に大きな影響を及ぼす部位である、帯状シート部材２２の側縁部の厚み方向の中央部（図８に示す環状ウエストバンド２の一面側の角部Ｓと他面側のＳとに挟まれた部分の中央部）には、十分な量の融着部４０が存しているため、接合部２１は実用上十分な融着強度を有し、おむつ１の着用中に接合部２１が破れる等の不都合が生じ難い。   The joints known so far are hard and unsatisfactory compared to other parts due to the presence of the fused part formed by melting and solidifying the sheet forming material, and cause the wearing feeling of the annular waistband to be reduced It is a possible part. However, when the fusion part 40 is formed in a crescent shape or a half moon shape in a cross-sectional view in the width direction of the annular waist band like the joint part 21 of the annular waist band 2, the fusion part in the conventional joint part is formed. The ratio of the fusion part 40 existing in the corner part S of the side edge part of the belt-like sheet member 22 constituting the joint part 21 is reduced as compared with the case where it is formed in a rectangular shape in the same sectional view as shown in FIG. Thereby, the softness | flexibility which the corner | angular part S originally has, and a feeling of touch become difficult to be impaired. Therefore, the diaper 1 provided with the annular waistband 2 is improved in wearing feeling as compared with the conventional product. On the other hand, the central portion in the thickness direction of the side edge of the belt-like sheet member 22 (the corner S on one side of the annular waistband 2 shown in FIG. Since a sufficient amount of the fused portion 40 exists in the central portion of the portion sandwiched between the surface side S and the joint portion 21 has a practically sufficient fusion strength, the diaper 1 Inconveniences such as breakage of the joint 21 during wearing are unlikely to occur.

また、接合部２１（融着部４０）は、おむつ１の着用状態又は自然状態（収縮状態）において外部から視認し難いという特徴を有している。図８には、おむつ１の着用時にウエスト開口部が拡げられた状態における、接合部２１（融着部４０）が示されている。ウエスト開口部が拡げられた状態において、接合部２１は、通常は図８（ａ）に示すように、融着部４０が露出した状態となるが、接合部２１の外縁２１ａが環状ウエストバンド２の内方に向かって凸の弧状をなしていること、及び融着部４０が従来の接合部に比して小さいこと等により、外部から視認し難い。特に、接合部２１の外縁２１ａが環状ウエストバンド２の内方に向かって凸の弧状をなしていることにより、シート２５ａ，２５ｂの形成材料如何によっては、図８（ｂ）に示すように、おむつ１の着用時にウエスト開口部が拡げられた状態においては、腹側部１Ａ側の帯状シート部材２２の側縁部の角部Ｓと背側部１Ｂ側の帯状シート部材２２の側縁部の角部Ｓとが接近し、両角部Ｓ，Ｓ間の離間距離が縮まる場合がある。そのため、両角部Ｓ，Ｓ間に位置する融着部４０は、該融着部４０よりもおむつ１の外方側に位置する、互いに近接した両角部Ｓ，Ｓによって、手で触れ難くかつ外部から視認し難い状態となり、それによって、おむつ１の着用感のみならず外観も向上する。   Moreover, the junction part 21 (fusion | fusion part 40) has the characteristics that it is hard to visually recognize from the outside in the wearing state or natural state (contraction state) of the diaper 1. FIG. 8 shows the joint 21 (fused portion 40) in a state where the waist opening is expanded when the diaper 1 is worn. In the state where the waist opening is widened, the joint portion 21 is normally in a state where the fused portion 40 is exposed as shown in FIG. 8A, but the outer edge 21a of the joint portion 21 is the annular waistband 2. It is difficult to visually recognize from the outside due to the fact that it has a convex arc shape toward the inside and the fused portion 40 is smaller than the conventional joint portion. In particular, since the outer edge 21a of the joint portion 21 has a convex arc shape toward the inner side of the annular waistband 2, depending on the forming material of the sheets 25a and 25b, as shown in FIG. In a state where the waist opening is widened when the diaper 1 is worn, the corner S of the side edge of the belt-like sheet member 22 on the abdominal side 1A side and the side edge of the belt-like sheet member 22 on the back side 1B side. There is a case where the corner S approaches and the distance between the corners S, S is reduced. Therefore, the fusion part 40 located between the two corners S, S is difficult to touch by the hand due to the two corners S, S located closer to the outer side of the diaper 1 than the fusion part 40 and externally. Therefore, not only the feeling of wearing the diaper 1 but also the appearance is improved.

図９には、本発明の別の実施形態で用いられる環状ウエストバンドの製造部１５０が示されている。同図に示す製造部１５０では、支持部材及び押さえ部材の種類が、先に説明した図４に示す実施形態と相違している。支持部材１５１に関しては、図９に示す実施形態では凸部１５８を設けていない。したがって、支持部材１５１の周面は滑らかな曲面になっている。なお支持部材１５１に開口部１５６が形成されている点は、図４に示す実施形態と同様である。   FIG. 9 shows an annular waistband manufacturing section 150 used in another embodiment of the present invention. In the manufacturing unit 150 shown in the figure, the types of the support member and the pressing member are different from the embodiment shown in FIG. 4 described above. Regarding the support member 151, the convex portion 158 is not provided in the embodiment shown in FIG. 9. Therefore, the peripheral surface of the support member 151 is a smooth curved surface. In addition, the point which the opening part 156 is formed in the supporting member 151 is the same as that of embodiment shown in FIG.

一方、押さえ部材に関しては、本実施形態で用いている押さえ部材は、支持部材１５１の回転方向と反対方向に周回する無端ベルト１６０からなる。無端ベルト１６０の周速は、支持部材１５１の周速と同速になっている。無端ベルト１６０は、そのベルト面が、支持部材１５１の周面と当接するように配置されている。無端ベルト１６０は、４本の案内ロール１６２ａ−１６２ｄに支持・案内されて周回するようになっている。案内ロール１６２ａには駆動源１６３が接続されており、該駆動源の回転によって無端ベルト１６０が周回するようになっている。案内ロール１６２ｂ及び１６２ｃは、支持部材１５１の周面に無端ベルト１６０のベルト面１６１を押し付けるように配置されている。また、案内ロール１６２ｂ及び１６２ｃは、支持部材１５１の回転方向に沿って所定の距離を隔てて配置されている。その結果、無端ベルト１６０は、支持部材１５１の周面の周方向の所定の範囲にわたって当接するようになる。   On the other hand, regarding the pressing member, the pressing member used in the present embodiment includes an endless belt 160 that circulates in a direction opposite to the rotation direction of the support member 151. The circumferential speed of the endless belt 160 is the same as the circumferential speed of the support member 151. The endless belt 160 is disposed such that its belt surface comes into contact with the peripheral surface of the support member 151. The endless belt 160 is supported and guided by four guide rolls 162a-162d so as to go around. A driving source 163 is connected to the guide roll 162a, and the endless belt 160 circulates by the rotation of the driving source. The guide rolls 162b and 162c are arranged so as to press the belt surface 161 of the endless belt 160 against the peripheral surface of the support member 151. The guide rolls 162b and 162c are arranged at a predetermined distance along the rotation direction of the support member 151. As a result, the endless belt 160 comes into contact over a predetermined range in the circumferential direction of the peripheral surface of the support member 151.

図１０（ａ）ないし（ｅ）には、無端ベルト１６０を備えた図９に示す製造部１５０において、シート積層体１２３にレーザー光Ｌを照射して、環状ウエストバンド２の接合部２１を製造する工程が順を追って示されている。図１０（ａ）には、支持部材１５１と無端ベルト１６０との間に、シート積層体１２３が供給されて、両者間を通る状態が示されている。シート積層体１２３は、案内ロール１６２ｂと、案内ロール１６２ｃとの間の範囲において、支持部材１５１の周面に当接している（以下、この範囲のことを「当接範囲」とも言う。）。図１０（ａ）に示す状態においては、支持部材１５１の開口部１５６は当接範囲に達していない。この状態では、レーザー光Ｌはまだ照射されない。   10 (a) to 10 (e), the manufacturing unit 150 shown in FIG. 9 provided with the endless belt 160 irradiates the sheet laminated body 123 with the laser beam L to manufacture the joint portion 21 of the annular waistband 2. The process to do is shown step by step. FIG. 10A shows a state in which the sheet laminate 123 is supplied between the support member 151 and the endless belt 160 and passes between them. The sheet laminate 123 is in contact with the peripheral surface of the support member 151 in a range between the guide roll 162b and the guide roll 162c (hereinafter, this range is also referred to as “contact range”). In the state shown in FIG. 10A, the opening 156 of the support member 151 does not reach the contact range. In this state, the laser beam L is not yet irradiated.

図１０（ａ）に示す状態から回転が進むと、支持部材１５１の開口部１５６が当接範囲に達する。そして、シート積層体１２３が、支持部材１５１と無端ベルト１６０とで挟圧された加圧状態になる。この加圧状態下に、照射ヘッド（図示せず）から照射されたレーザー光Ｌが、支持部材１５１の開口部１５６を通じて、シート積層体１２３に照射される。   When the rotation proceeds from the state shown in FIG. 10A, the opening 156 of the support member 151 reaches the contact range. And the sheet | seat laminated body 123 will be in the pressurization state pinched by the support member 151 and the endless belt 160. FIG. Under this pressurized state, the laser beam L irradiated from the irradiation head (not shown) is irradiated to the sheet laminate 123 through the opening 156 of the support member 151.

支持部材１５１の回転及び無端ベルト１６０の周回が進行すると、支持部材１５１の開口部１５６は、該支持部材１５６の回転方向の下流側に向けて移動する。そして開口部１５６が図１０（ｃ）及び（ｄ）に示すとおり移動して、当接範囲に位置している間、すなわちシート積層体１２３が、支持部材１５１と無端ベルト１６０とで挟圧された加圧状態である間、レーザー光Ｌの照射は引き続いて行われる。   When the rotation of the support member 151 and the rotation of the endless belt 160 proceed, the opening 156 of the support member 151 moves toward the downstream side in the rotation direction of the support member 156. Then, while the opening 156 moves as shown in FIGS. 10C and 10D and is positioned in the contact range, that is, the sheet laminate 123 is sandwiched between the support member 151 and the endless belt 160. During the pressurized state, the laser beam L is continuously irradiated.

図１０（ｅ）に示すとおり、支持部材１５１の開口部１５６が、当接範囲外にまで移動すると、レーザー光Ｌの照射が停止する。このように、本実施形態においても、シート積層体１２３にレーザー光Ｌを照射している間は、シート積層体１２３の加圧状態が維持される。それによってシート積層体１２３を一定速度でかつ連続して、支持部材１５１と無端ベルト１６０との間に供給することができる。シート積層体１２３が、支持部材１５１と無端ベルト１６０とによって挟圧されて加圧状態となってから、その加圧状態が解除されるまでの間に、シート積層体１２３が支持部材１５１の周面を通過する距離は、支持部材１５１の回転中心と、案内ロール１６２ｂ及び１６２ｃとがなす角度で表して、例えば９０度以上２７０度以下とすることが好ましく、より好ましくは１２０度以上２７０度以下である。   As shown in FIG. 10E, when the opening 156 of the support member 151 moves out of the contact range, the irradiation of the laser light L is stopped. Thus, also in the present embodiment, while the sheet laminated body 123 is irradiated with the laser light L, the pressurized state of the sheet laminated body 123 is maintained. As a result, the sheet laminate 123 can be supplied between the support member 151 and the endless belt 160 continuously at a constant speed. After the sheet laminate 123 is sandwiched between the support member 151 and the endless belt 160 to be in a pressurized state, the sheet laminate 123 is surrounded by the periphery of the support member 151. The distance passing through the surface is expressed by an angle formed by the rotation center of the support member 151 and the guide rolls 162b and 162c, and is preferably 90 degrees or more and 270 degrees or less, and more preferably 120 degrees or more and 270 degrees or less. It is.

図１１には、接合部２１のより安定的な形成を可能にすべく、支持部材１５１の一部を改良した実施形態が示されている。図１１に示す実施形態においては、シート積層体が配される支持部材１５１の外面１５１ａにおけるスリット状の開口部１５６の近傍（例えば開口部１５６の縁部から３５ｍｍ以内の領域）に、周辺部よりも該外面１５１ａ上のシート積層体１２３側（すなわち無端ベルト１６０側）に突出した突出部１５６ａが形成されている。突出部１５６ａは、支持部材１５１の外面１５１ａにおける、複数の開口部１５６それぞれの長手方向（支持部材１５１の幅方向）に延びる一対の開口縁部それぞれに形成されている。各突出部１５６ａは、開口部１５６に沿ってその長手方向の全長にわたって連続しており、平面視して矩形形状を有している。各突出部１５６ａの突出高さ１５６ｈ（周辺部からの突出高さ）は、該突出部１５６ａの全長にわたって変化せずに一定となっている。突出部１５６ａの頂部は、平坦でも良く、所定の曲率を有する曲面であってもよい。曲面である場合には、円筒状の支持部材１５１の外面１５１ａと平行であってもよい。   FIG. 11 shows an embodiment in which a part of the support member 151 is improved to enable more stable formation of the joint portion 21. In the embodiment shown in FIG. 11, in the vicinity of the slit-like opening 156 (for example, an area within 35 mm from the edge of the opening 156) on the outer surface 151 a of the support member 151 on which the sheet laminate is disposed, Also, a protruding portion 156a is formed on the outer surface 151a so as to protrude toward the sheet laminate 123 (that is, the endless belt 160 side). The protrusions 156a are formed on the pair of opening edges extending in the longitudinal direction of each of the plurality of openings 156 (the width direction of the support member 151) on the outer surface 151a of the support member 151. Each protrusion 156a is continuous over the entire length in the longitudinal direction along the opening 156, and has a rectangular shape in plan view. The protruding height 156h (the protruding height from the peripheral portion) of each protruding portion 156a is constant without changing over the entire length of the protruding portion 156a. The top of the protrusion 156a may be flat or a curved surface having a predetermined curvature. When it is a curved surface, it may be parallel to the outer surface 151 a of the cylindrical support member 151.

このように、支持部材１５１の外面１５１ａにおける開口部１５６の近傍（開口縁部）に突出部１５６ａを形成し、開口部１５６の近傍とその周辺部とで段差を設けることにより、該段差における相対的に高い位置にある突出部１５６ａの頂部に、シート積層体１２３における分断予定部分近傍が位置するようになるため、該分断予定部分近傍の加圧力が局所的に増加する。その結果、シート積層体１２３における局所的な加圧力の低下が効果的に防止され、シート積層体１２３の溶断がより一層安定的に行われるようになり、最終的に得られる環状ウエストバンド２における接合部２１の融着強度が一層向上する。   As described above, the protrusion 156a is formed in the vicinity of the opening 156 (opening edge) on the outer surface 151a of the support member 151, and a step is provided between the vicinity of the opening 156 and its peripheral portion. Therefore, the vicinity of the part to be divided in the sheet laminate 123 is located at the top of the projecting part 156a at a high position, and therefore the pressure force in the vicinity of the part to be divided increases locally. As a result, the local pressure reduction in the sheet laminate 123 is effectively prevented, the fusing of the sheet laminate 123 is more stably performed, and in the finally obtained annular waistband 2 The fusion strength of the joint portion 21 is further improved.

かかる作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、突出部１５６ａの突出高さ１５６ｈ（図１１参照）は、好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは１ｍｍ以上、そして、好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは８ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以上８ｍｍ以下である。また、突出部１５６ａの幅１５６ｗ（図１１参照。支持部材１５１の幅方向と直交する方向の長さ。）は、好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは２ｍｍ以上、そして、好ましくは２０ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは１ｍｍ以上２０ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。   From the viewpoint of more surely exhibiting this action and effect, the protrusion height 156h (see FIG. 11) of the protrusion 156a is preferably 0.1 mm or more, more preferably 1 mm or more, and preferably 10 mm or less. More preferably, it is 8 mm or less, More specifically, Preferably it is 0.1 mm or more and 10 mm or less, More preferably, it is 1 mm or more and 8 mm or less. Further, the width 156w of the protrusion 156a (see FIG. 11; the length in the direction perpendicular to the width direction of the support member 151) is preferably 1 mm or more, more preferably 2 mm or more, and preferably 20 mm or less, more preferably. Is 10 mm or less, more specifically, preferably 1 mm or more and 20 mm or less, more preferably 2 mm or more and 10 mm or less.

図１２には、本発明の更に別の実施形態で用いられる環状ウエストバンドの製造部１５０が示されている。同図に示す製造部１５０では、支持部材及び押さえ部材の種類が、先に説明した図４に示す実施形態と相違している。支持部材１５１に関しては、図１２に示す実施形態では凸部１５８を設けていない。したがって、支持部材１５１の周面は滑らかな曲面になっている。なお支持部材１５１に開口部１５６が形成されている点は、図４に示す実施形態と同様である。   FIG. 12 shows an annular waistband manufacturing section 150 used in yet another embodiment of the present invention. In the manufacturing unit 150 shown in the figure, the types of the support member and the pressing member are different from the embodiment shown in FIG. 4 described above. With respect to the support member 151, the convex portion 158 is not provided in the embodiment shown in FIG. Therefore, the peripheral surface of the support member 151 is a smooth curved surface. In addition, the point which the opening part 156 is formed in the supporting member 151 is the same as that of embodiment shown in FIG.

一方、押さえ部材に関しては、本実施形態で用いている押さえ部材は、図１２中、矢印方向、すなわち支持部材１５１の回転方向と反対方向に向けて周回する一対の無限軌道１７０ａ，１７０ｂを有している。無限軌道１７０ａ，１７０ｂの周速は、支持部材１５１の周速と同速になっている。無限軌道１７０ａ，１７０ｂは、互いに平行に配置されており、かつ同方向に向けて周回するようになっている。押さえ部材は更に、板状の加圧部材１７１を複数個有している。各加圧部材１７１は、一対の無限軌道１７０ａ，１７０ｂ間に架け渡されている。各加圧部材１７１は、無限軌道１７０ａ，１７０ｂの周回方向と直交するように該無限軌道１７０ａ，１７０ｂに取り付けられている。隣り合う加圧部材１７１の間に他の部材は存在しておらず、空間になっている。   On the other hand, regarding the pressing member, the pressing member used in the present embodiment has a pair of endless tracks 170a and 170b that circulate in the direction of the arrow in FIG. 12, that is, the direction opposite to the rotation direction of the support member 151. ing. The peripheral speeds of the endless tracks 170a and 170b are the same as the peripheral speed of the support member 151. The endless tracks 170a and 170b are arranged in parallel to each other and circulate in the same direction. The pressing member further includes a plurality of plate-like pressing members 171. Each pressure member 171 is spanned between a pair of endless tracks 170a and 170b. Each pressure member 171 is attached to the endless tracks 170a and 170b so as to be orthogonal to the circumferential direction of the endless tracks 170a and 170b. There is no other member between the adjacent pressure members 171 and it is a space.

無限軌道１７０ａ，１７０ｂは、４本の案内ロール１７２ａ−１７２ｄに支持・案内されて周回するようになっている。案内ロール１７２ａには駆動源１７３が接続されており、該駆動源の回転によって無限軌道１７０ａ，１７０ｂが周回するようになっている。案内ロール１７２ｂ及び１７２ｃは、支持部材１５１の周面に加圧部材１７１を押し付けるように配置されている。また、案内ロール１７２ｂ及び１７２ｃは、支持部材１５１の回転方向に沿って所定の距離を隔てて配置されている。その結果、無限軌道１７０ａ，１７０ｂは、回転する支持部材１５１の周面に、加圧部材１７１が当接した状態が所定の時間にわたって維持されるような軌道を描くように周回する。   The endless tracks 170a and 170b circulate while being supported and guided by four guide rolls 172a to 172d. A driving source 173 is connected to the guide roll 172a, and the endless tracks 170a and 170b go around by the rotation of the driving source. The guide rolls 172b and 172c are arranged so as to press the pressure member 171 against the peripheral surface of the support member 151. The guide rolls 172b and 172c are arranged at a predetermined distance along the rotation direction of the support member 151. As a result, the endless tracks 170a and 170b circulate so as to draw a track that maintains the state where the pressing member 171 is in contact with the peripheral surface of the rotating support member 151 for a predetermined time.

無限軌道１７０ａ，１７０ｂの周回に連れて周回する各加圧部材１７１は、案内ロール１７２ｂと、案内ロール１７２ｃとの間の範囲において、支持部材１５１の周面に当接している（以下、この範囲のことを「当接範囲」とも言う。）。そして、加圧部材１７１を支持部材１５１の周面に当接させた状態を維持しつつ、支持部材１５１を回転させ、加圧部材１７１が支部部材１５１の周面に当接している間にわたり、つまり、加圧部材１７１が当接範囲に位置している間にわたり、加圧部材１７１と支持部材１５１とによってシート積層体１２３を挟圧して加圧状態にする。この加圧状態下に、シート積層体１２３に対してレーザー光Ｌを照射する。加圧部材１７１が当接範囲に入る前は、レーザー光Ｌの照射は行わず、加圧部材１７１が当接範囲から出た後は、レーザー光Ｌの照射を停止する。このようにして、これまで述べてきた実施形態と同様に、目的とする環状ウエストバンド２が得られる。本実施形態においても、シート積層体１２３にレーザー光Ｌを照射している間は、シート積層体１２３の加圧状態が維持される。それによってシート積層体１２３を一定速度でかつ連続して、支持部材１５１と加圧部材１７１７との間に供給することができる。   Each pressure member 171 that circulates as the endless tracks 170a and 170b circulate is in contact with the peripheral surface of the support member 151 in the range between the guide roll 172b and the guide roll 172c (hereinafter, this range). (This is also referred to as “contact range”). Then, while maintaining the state where the pressure member 171 is in contact with the peripheral surface of the support member 151, the support member 151 is rotated, and while the pressure member 171 is in contact with the peripheral surface of the support member 151, That is, while the pressure member 171 is located in the contact range, the sheet stack 123 is sandwiched between the pressure member 171 and the support member 151 to be in a pressurized state. Under this pressurized state, the laser beam L is applied to the sheet laminate 123. Before the pressure member 171 enters the contact range, the laser beam L is not irradiated, and after the pressure member 171 exits the contact range, the laser beam L irradiation is stopped. In this way, the target annular waistband 2 is obtained in the same manner as the embodiments described so far. Also in the present embodiment, while the sheet laminate 123 is irradiated with the laser light L, the pressurized state of the sheet laminate 123 is maintained. Accordingly, the sheet laminate 123 can be supplied between the support member 151 and the pressure member 1717 continuously at a constant speed.

加圧部材１７１は、支持部材１５１との対向面が平坦面になっていてもよく、あるいは支持部材１５１の曲面形状と相補形状になっている曲面形状であってもよい。支持部材１５１と加圧部材１７１との間にシート積層体１２３を確実に固定する観点からは、加圧部材１７１は、支持部材１５１との対向面が、支持部材１５１の曲面形状と相補形状になっていることが好ましい。   The pressing member 171 may have a flat surface facing the support member 151, or may have a curved shape that is complementary to the curved shape of the support member 151. From the viewpoint of securely fixing the sheet laminate 123 between the support member 151 and the pressure member 171, the pressure member 171 has a surface facing the support member 151 that is complementary to the curved shape of the support member 151. It is preferable that

加圧部材１７１は、加工時に発生する熱に耐え得る耐熱性を有する材料からなることが好ましい。例えば金属又は耐熱性樹脂から加圧部材１７１を構成することができる。特に加圧部材１７１は、鉄、アルミニウム又はステンレス鋼等の金属材料からなることが好ましい。また、加圧部材１７１は、シート積層体１２３に対して照射されるレーザー光Ｌの透過性を有しないものであることが好ましいが、透過性を有していてもよい。   The pressure member 171 is preferably made of a heat-resistant material that can withstand the heat generated during processing. For example, the pressing member 171 can be made of metal or heat resistant resin. In particular, the pressure member 171 is preferably made of a metal material such as iron, aluminum, or stainless steel. Moreover, although it is preferable that the pressurization member 171 does not have the transmittance | permeability of the laser beam L irradiated with respect to the sheet | seat laminated body 123, you may have the transmittance | permeability.

無限軌道１７０ａ，１７０ｂの周回方向において前後して隣り合う加圧部材１７１間の距離は同じになっていていることが好ましい。この距離は、シート積層体１２３において、隣り合う分断予定部分間の距離と同じになっていることが好ましい。装置１０の動作中においては、各加圧部材１７１が、分断予定部分上に位置するようにするために、すなわち加圧部材１７１の位置と分断予定部分の位置との位相合わせを行うための操作を行うことが好ましい。この位相合わせの操作は、例えば無限軌道１７０ａ，１７０ｂを構成する部材であるローラーチェーンやタイミングベルトの速度を調整することで大まかに行うことができる。位相合わせの微調整は、例えば支持部材１５１に備えられているカム機構を備えた位置調整装置（図示せず）を用い、加圧部材１７１が支持部材１５１の周面に到達したときに、該カム機構を備えた位置調整装置（図示せず）によって加圧部材１７１が支持部材１５１の周面に確実に配置されることで達成される。   It is preferable that the distance between the pressure members 171 adjacent to each other in the circumferential direction of the endless tracks 170a and 170b is the same. This distance is preferably the same as the distance between adjacent portions to be divided in the sheet laminate 123. During the operation of the apparatus 10, an operation for performing phase alignment between the position of the pressure member 171 and the position of the part to be divided so that each pressure member 171 is positioned on the part to be divided. It is preferable to carry out. This phase alignment operation can be roughly performed by adjusting the speed of a roller chain or a timing belt, which are members constituting the endless tracks 170a and 170b, for example. For fine adjustment of the phase alignment, for example, when a pressure adjusting member 171 reaches the peripheral surface of the supporting member 151 using a position adjusting device (not shown) having a cam mechanism provided in the supporting member 151, This is achieved by reliably placing the pressure member 171 on the peripheral surface of the support member 151 by a position adjusting device (not shown) provided with a cam mechanism.

なお、図示していないが、無限軌道１７０ａ，１７０ｂ内には、該無限軌道１７０ａ，１７０ｂを支持する起動輪及び遊動輪が配置されている。起動輪は、駆動軸（図示せず）に接続されており、無限軌道１７０ａ，１７０ｂとかみ合って駆動軸の回転を無限軌道１７０ａ，１７０ｂに伝達するように構成されている。遊動輪は、起動輪と反対側の端に位置している。遊動輪は、無限軌道１７０ａ，１７０ｂとかみ合って、無限軌道１７０ａ，１７０ｂの周回と連れ回りするように構成されている。   In addition, although not shown in figure, the starting wheel and idler wheel which support this endless track 170a, 170b are arrange | positioned in the endless track 170a, 170b. The starting wheel is connected to a drive shaft (not shown), and is configured to mesh with the endless tracks 170a and 170b and transmit the rotation of the drive shaft to the endless tracks 170a and 170b. The idler wheel is located at the end opposite to the starting wheel. The idler wheel is configured to mesh with the endless tracks 170a and 170b and to rotate with the circulation of the endless tracks 170a and 170b.

無限軌道１７０ａ，１７０ｂとしては、上述したとおり、例えばローラーチェーンやタイミングベルトを用いることができる。したがって、本実施形態における押さえ部材は、例えば無端ローラーチェーンからなる無限軌道１７０ａ，１７０ｂと、該ローラーチェーンの周回方向と直交するように該ローラーチェーンに取り付けられた板状の加圧部材１７１とを有することができる。   As the endless tracks 170a and 170b, as described above, for example, a roller chain or a timing belt can be used. Accordingly, the pressing member in the present embodiment includes, for example, endless tracks 170a and 170b made of an endless roller chain, and a plate-like pressure member 171 attached to the roller chain so as to be orthogonal to the circumferential direction of the roller chain. Can have.

図１３には、図１２に示す実施形態で用いられる押さえ部材及び支持部材の別の実施形態が示されている。図１３に示す押さえ部材は、同図中矢印Ｂ’方向に周回する無限軌道１８０を備えている。同図においては無限軌道１８０が一条のみ示されているが、無限軌道１８０の数はこれに限られず二条以上の多条であってもよい。無限軌道１８０が多条である場合、各無限軌道１８０は互いに平行に周回することが好ましい。   FIG. 13 shows another embodiment of the pressing member and the supporting member used in the embodiment shown in FIG. The holding member shown in FIG. 13 includes an endless track 180 that circulates in the direction of arrow B ′ in the drawing. Although only one endless track 180 is shown in the figure, the number of endless tracks 180 is not limited to this, and may be two or more. In the case where the endless tracks 180 are multiple, it is preferable that the endless tracks 180 circulate in parallel with each other.

無限軌道１８０内には、その両端にそれぞれスプロケットからなる起動輪２４１及び遊動輪２４２が配置されている。また無限軌道１８０には、複数の加圧部材２２５が取り付けられている。また、無限軌道１８０の周回軌道内の一部にはカム機構５０が備えられている。カム機構５０は、カム溝５１と、該カム溝５１内を移動するカムフォロア２２５ｅとを有している。カム溝５１は、無限軌道１８０の周回軌道に沿って配置された一対の案内部材５１ａ，５１ｂ間に形成されている。   In the endless track 180, a starter wheel 241 and an idler wheel 242 made of sprockets are arranged at both ends thereof. A plurality of pressure members 225 are attached to the endless track 180. In addition, a cam mechanism 50 is provided in a part of the circular track of the endless track 180. The cam mechanism 50 includes a cam groove 51 and a cam follower 225 e that moves in the cam groove 51. The cam groove 51 is formed between a pair of guide members 51 a and 51 b arranged along the circular orbit of the endless track 180.

加圧部材２２５は、無限軌道１８０に固定される固定部２２５ａを有している。固定部２２５ａからは一対の支持柱２２５ｂが立設されている。支持柱２２５ｂは、無限軌道１８０の周回方向と直交する方向であって、かつ無限軌道１８０の周回軌道外に向けて立設されている。また支持柱２２５ｂは、無限軌道１８０の周回方向に沿って前後離間するように配置されている。各支持柱２２５ｂには、バネ２２５ｃが取り付けられている。更にバネ２２５ｃを挟んで固定部２２５ａと対向する位置に加圧板２２５ｄが配置されている。加圧板２２５ｄは、バネ２２５ｃの弾性変形の程度に応じて支持柱２２５ｂに沿って摺動可能になっている。各支持柱２２５ｂは、その先端部２５１ｂが加圧板２２５ｄから外方に突出している。加圧部材２２５には更に、上述したカムフォロア２２５ｅが取り付けられている。カムフォロア２２５ｅは、加圧部材２２５の固定部２２５ａに取り付けられている。またカムフォロア２２５ｅはその回転軸が、無限軌道１８０の周回方向と直交するように配置されている。そしてカムフォロア２２５ｅは、上述のとおり、無限軌道１８０の周回軌道内に設けられたカム溝５１を移動するようになっている。   The pressure member 225 has a fixed portion 225 a that is fixed to the endless track 180. A pair of support pillars 225b is erected from the fixed portion 225a. The support column 225 b is erected in a direction orthogonal to the circumferential direction of the endless track 180 and toward the outside of the endless track 180. The support pillars 225b are arranged so as to be separated from each other in the circumferential direction of the endless track 180. A spring 225c is attached to each support column 225b. Further, a pressure plate 225d is disposed at a position facing the fixing portion 225a with the spring 225c interposed therebetween. The pressure plate 225d is slidable along the support column 225b in accordance with the degree of elastic deformation of the spring 225c. Each support column 225b has a tip 251b protruding outward from the pressure plate 225d. The above-described cam follower 225e is further attached to the pressure member 225. The cam follower 225e is attached to the fixed portion 225a of the pressure member 225. The cam follower 225e is arranged so that the rotation axis thereof is orthogonal to the rotating direction of the endless track 180. The cam follower 225e moves in the cam groove 51 provided in the circular track of the endless track 180 as described above.

無限軌道１８０と対向する位置に配置されている支持部材１５１は、本実施形態においては、コンベアベルトから構成されている。コンベアベルトは無端のものであり、図１３中矢印Ａ’方向に走行している。無限軌道１８０と支持部材１５１とが対向する位置においては、支持部材１５１は一直線方向に走行している。支持部材１５１の走行方向と、無限軌道１８０の周回方向とは同方向になっている。   In the present embodiment, the support member 151 disposed at a position facing the endless track 180 is constituted by a conveyor belt. The conveyor belt is endless and travels in the direction of arrow A 'in FIG. At the position where the endless track 180 and the support member 151 face each other, the support member 151 travels in a straight line direction. The traveling direction of the support member 151 and the rotating direction of the endless track 180 are the same direction.

本実施形態で用いている支持部材１５１には、開口部１５６が形成されている。開口部１５６は、支持部材１５１の走行方向と直交する方向に延びている。更に支持部材１５１には、開口部１５１を挟んで、かつ無限軌道１８０の周回方向に沿って一対の挿入孔１５１ｓ，１５１ｓが設けられている。挿入孔１５１ｓ，１５１ｓ間の距離は、先に述べた加圧部材２２５の支持柱２２５ｂ間の距離と同じになっている。   An opening 156 is formed in the support member 151 used in the present embodiment. The opening 156 extends in a direction orthogonal to the traveling direction of the support member 151. Further, the support member 151 is provided with a pair of insertion holes 151 s and 151 s with the opening 151 interposed therebetween and along the circumferential direction of the endless track 180. The distance between the insertion holes 151 s and 151 s is the same as the distance between the support columns 225 b of the pressure member 225 described above.

本実施形態においては、無限軌道１５１ｓ，１５１ｓの周回によって加圧部材２２５の加圧板２２５ｄが、支持部材１５１と対向する位置まで達すると、加圧部材２２５のカムフォロア２２５ｅがカム溝５１に案内され、加圧部材２２５が支持部材１５１側に近づき、支持柱２２５ｂの先端部２５１ｂの先端が挿入孔１５１ｓに挿入される。この挿入によって、シート積層体１２３の分断予定部分と加圧部材２２５と支持部材１５１の開口部１５６との位置合わせが確実に行われる。加圧部材２２５は支持部材１５１側に更に近づき、シート積層体１２３と加圧板２２５ｄとが密着する。更に加圧部材２２５が支持部材１５１側に近づくことで加圧板２２５ｄと固定部２２５ａとの距離が縮まりバネ２２５ｃが圧縮される。バネ２２５ｃの圧縮によって加圧板２２５ｄには付勢力が与えられ、それによって加圧板２２５ｄがシート積層体１２３を強く押圧する。そして、支持部材５１と加圧部材２２５との係合下に、照射ヘッド１５３からレーザー光Ｌが照射され、開口部１５６において露出しているシート積層体１２３がレーザー光Ｌによって分断されると同時に融着される。   In the present embodiment, when the pressure plate 225d of the pressure member 225 reaches the position facing the support member 151 by the circulation of the endless tracks 151s and 151s, the cam follower 225e of the pressure member 225 is guided to the cam groove 51, The pressure member 225 approaches the support member 151 side, and the tip of the tip portion 251b of the support column 225b is inserted into the insertion hole 151s. By this insertion, alignment between the scheduled part of the sheet laminate 123, the pressure member 225, and the opening 156 of the support member 151 is reliably performed. The pressure member 225 further approaches the support member 151 side, and the sheet laminate 123 and the pressure plate 225d are in close contact with each other. Further, when the pressure member 225 approaches the support member 151 side, the distance between the pressure plate 225d and the fixing portion 225a is reduced, and the spring 225c is compressed. A biasing force is applied to the pressure plate 225d by the compression of the spring 225c, whereby the pressure plate 225d strongly presses the sheet laminate 123. The laser beam L is irradiated from the irradiation head 153 while the support member 51 and the pressure member 225 are engaged, and the sheet laminate 123 exposed in the opening 156 is divided by the laser beam L at the same time. Fused.

本実施形態によれば、図１２に示す実施形態よりも一層、シート積層体１２３の分断予定部分と加圧部材２２５と支持部材１５１の開口部１５６との位置合わせが確実に行われるので、精度よくシート積層体１２３の分断及び融着を行うことができる。なお本実施形態においては、支持柱２２５ｂの先端部２５１ｂが、挿入孔１５１ｓ内に挿入されることがシート積層体１２３によって妨げられないようにするために、支持部材１５１における挿入孔１５１ｓの形成位置は、支持部材１５１のうちシート積層体１２３で覆われていない位置とすることが好ましい。   According to the present embodiment, the alignment between the scheduled portion of the sheet laminate 123, the pressure member 225, and the opening 156 of the support member 151 is more reliably performed than in the embodiment illustrated in FIG. The sheet laminate 123 can be divided and fused well. In the present embodiment, in order to prevent the distal end portion 251b of the support column 225b from being inserted into the insertion hole 151s by the sheet laminate 123, the insertion hole 151s is formed in the support member 151. Is preferably in a position that is not covered with the sheet laminate 123 in the support member 151.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態で得られた環状ウエストバンド２を、図１に示すとおりに吸収性本体に取り付ける代わりに、環状ウエストバンド２の外面における上端縁近傍の部位に、面ファスナのフック部材などの固定手段を設けておき、略Ｕ字状にした吸収性本体３を、環状ウエストバンド２の内部を通して、前記上端縁から延出させ、その延出部位を下方に折り返して前記固定手段に固定しておむつを形成してもよい。   As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment. For example, instead of attaching the annular waistband 2 obtained in the above embodiment to the absorbent main body as shown in FIG. 1, fixing a hook member or the like of a hook-and-loop fastener at a portion near the upper edge of the outer surface of the annular waistband 2. A means is provided, and the substantially U-shaped absorbent main body 3 is extended from the upper edge through the inside of the annular waistband 2, and the extension portion is folded downward and fixed to the fixing means. A diaper may be formed.

なお、図９ないし１３に示す実施形態に関し、特に説明しなかった点については、図１ないし図８に示す実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。   Note that the description in detail regarding the embodiment shown in FIGS. 1 to 8 is appropriately applied to points that are not particularly described regarding the embodiment shown in FIGS. 9 to 13.

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
一方向に長い一対の帯状シート部材における長手方向両端部どうしを幅方向に沿って接合して形成された一対の接合部を有し、該帯状シート部材の長手方向に沿って伸縮性のある伸縮部を少なくとも一部に有する環状ウエストバンドの製造方法であって、
一対の前記帯状シート部材を長手方向に向けて重ね合わせてなるシート積層体を、長手方向の所定位置において、かつ幅方向に沿って、押さえ部材とレーザー光が通過可能な光通過部を有する支持部材との間に保持して加圧状態とし、加圧状態となった該シート積層体に対して、該支持部材側から該光通過部を介してレーザー光を照射することにより、該シート積層体を幅方向に沿って分断するのと同時に、この分断の縁部を重なった状態で融着させて、一方の前記接合部を形成し、
一方の前記接合部から長手方向に所定距離隔てた位置において、かつ幅方向に沿って、前記シート積層体を、前記押さえ部材と前記支持部材との間に再び保持して加圧状態とし、加圧状態となった該シート積層体に対して、該支持部材側から該光通過部を介してレーザー光を照射することにより、該シート積層体を幅方向に沿って分断するのと同時に、この分断の縁部を重なった状態で融着させて、他方の前記接合部を形成する工程を有する、環状ウエストバンドの製造方法。 This invention discloses the following absorbent articles further regarding embodiment mentioned above.
<1>
It has a pair of joints formed by joining longitudinal ends of a pair of strip-like sheet members that are long in one direction along the width direction, and stretchable along the longitudinal direction of the strip-like sheet member. A method for producing an annular waistband having at least a portion thereof,
A sheet stack formed by superposing a pair of the belt-shaped sheet members in the longitudinal direction is supported by a pressing member and a light passage portion through which laser light can pass at a predetermined position in the longitudinal direction and along the width direction. The sheet laminate is formed by irradiating a laser beam from the support member side through the light passage portion to the sheet laminate in a pressurized state while being held between the members. At the same time that the body is divided along the width direction, the edge of the division is fused in an overlapping state, and one of the joints is formed,
The sheet laminate is held again between the pressing member and the support member at a position spaced apart from one of the joints by a predetermined distance in the longitudinal direction and along the width direction. At the same time that the sheet laminate is cut along the width direction by irradiating the sheet laminate in a pressure state with laser light from the support member side through the light passage portion. A method for manufacturing an annular waistband, comprising the step of fusing the edge portions of the split portions in an overlapping state to form the other joint portion.

＜２＞
前記シート積層体にレーザー光を照射している間は、該シート積層体の前記加圧状態を維持し、それによって該シート積層体を一定速度で連続して供給するようにした前記＜１＞に記載の製造方法。
＜３＞
前記支持部材として、一方向に回転する円筒状支持部材を用い、
前記円筒状支持部材は、その周面に、軸方向に沿って延び、かつ厚み方向に貫通するスリット状の開口部からなる前記光通過部を有する前記＜１＞又は＜２＞に記載の製造方法。
＜４＞
前記押さえ部材として押さえロールを用い、
前記押さえロールは、その軸方向を、円筒状の前記支持部材の軸方向と一致させて、その周面が、該支持部材の周面と当接するように配置され、
前記押さえロールは、その周面に、軸方向に延びる凹部を有し、
前記支持部材は、その周面に、前記押さえロールの前記凹部に嵌まり合う凸部を前記スリット状の開口部の位置に有し、
前記凸部は、該凸部が前記凹部に嵌まるに連れて、該凸部の突出の程度が小さくなるように、前記支持部材の径方向に沿う突出の程度が可変である構造を有し、
互いに反対方向に回転する前記支持部材と前記押さえロールとの間に前記シート積層体を通し、前記凸部と前記凹部とによる挟圧で該シート積層体を前記加圧状態にする前記＜３＞に記載の製造方法。
＜５＞
前記押さえ部材として、円筒状の前記支持部材の回転方向と反対方向に周回する無端ベルトを用い、
前記無端ベルトを、前記支持部材の周面の周方向の所定の範囲にわたって当接させ、その当接範囲において、該無端ベルトと該支持部材とによって前記シート積層体を挟圧して前記加圧状態にする前記＜３＞に記載の製造方法。
＜６＞
前記押さえ部材として、前記支持部材の移動方向と同方向に周回する無限軌道と、該無限軌道に取り付けられた複数の加圧部材とを有するものを用い、
前記加圧部材を前記支持部材の周面に当接させた状態を維持しつつ、該支持部材を移動させ、該加圧部材が該周面に当接している間にわたり、該加圧部材と該支持部材とによって前記シート積層体を挟圧して前記加圧状態にする前記＜１＞又は＜２＞に記載の製造方法。 <2>
While the sheet laminate is being irradiated with laser light, the pressure state of the sheet laminate is maintained, whereby the sheet laminate is continuously supplied at a constant speed <1>. The manufacturing method as described in.
<3>
A cylindrical support member that rotates in one direction is used as the support member.
The manufacturing according to <1> or <2>, wherein the cylindrical support member has the light passage portion including a slit-like opening portion extending along an axial direction and penetrating in a thickness direction on a circumferential surface thereof. Method.
<4>
Using a pressing roll as the pressing member,
The pressing roll is arranged so that its axial direction coincides with the axial direction of the cylindrical support member, and its peripheral surface comes into contact with the peripheral surface of the support member,
The presser roll has a recess extending in the axial direction on the peripheral surface thereof,
The support member has, on its peripheral surface, a convex portion that fits into the concave portion of the pressing roll at the position of the slit-shaped opening,
The convex part has a structure in which the degree of protrusion along the radial direction of the support member is variable so that the degree of protrusion of the convex part decreases as the convex part fits into the concave part. ,
<3> The sheet laminate is passed between the support member and the pressing roll rotating in opposite directions, and the sheet laminate is placed in the pressurized state by sandwiching pressure between the convex portion and the concave portion. The manufacturing method as described in.
<5>
As the pressing member, an endless belt that circulates in the direction opposite to the rotation direction of the cylindrical support member is used,
The endless belt is brought into contact over a predetermined range in the circumferential direction of the peripheral surface of the support member, and in the contact range, the sheet laminate is pinched by the endless belt and the support member in the pressurized state. The manufacturing method according to <3>.
<6>
As the pressing member, a member having an endless track that circulates in the same direction as the moving direction of the support member, and a plurality of pressure members attached to the endless track,
While maintaining the state where the pressure member is in contact with the peripheral surface of the support member, the support member is moved, and while the pressure member is in contact with the peripheral surface, the pressure member and The manufacturing method according to <1> or <2>, wherein the sheet laminate is sandwiched between the supporting member and brought into the pressurized state.

＜７＞
前記支持部材として、一方向に回転する円筒状支持部材を用い、かつ前記無限軌道を、前記支持部材の回転方向と反対方向に周回させるか、又は
前記支持部材として、一方向に走行するコンベアベルトを用い、かつ前記無限軌道を、前記支持部材の走行方向と同方向に周回させる前記＜６＞に記載の製造方法。
＜８＞
一対の前記帯状シート部材が複合弾性シートからなり、
前記複合弾性シートは、長尺帯状の２つのシートと、両シート間に伸長状態で接合固定された弾性部材とからなり、
長尺帯状の２つの前記シートのうちの一方のシートの２つの面のうち、他方のシートと対向する面に、接着剤塗布装置によって、前記弾性部材固定用の接着剤を間欠的に塗布し、
前記接着剤の塗布後、両シートに、これらのシートの延びる方向に長い前記弾性部材を伸長状態下に供給し、その後に両シートを重ね合わせ、該弾性部材が両シートに伸長状態で接合固定された前記複合弾性シート１２７を形成する前記＜１＞ないし＜７＞のいずれか１に記載の環状ウエストバンドの製造方法。
＜９＞
前記複合弾性シートを、エンボス加工部に搬送し、該複合弾性シートを構成する２枚のシートを熱エンボス加工によって融着して、該複合弾性シートの幅方向に隣り合う前記弾性部材の間の位置に接合点を複数形成するとともに、該弾性部材間の位置において該接合点の位置を除き、２枚のシートを非接合とする前記＜８＞に記載の環状ウエストバンドの製造方法。
＜１０＞
その全体が伸縮性を有している前記複合弾性シート１２７を、押圧切断装置に搬送して、該複合弾性シートにおける前記弾性部材のみを一部の位置において切断して、該複合弾性シート内に規則的に非伸縮部を形成し、該複合弾性シートに、伸縮部と非伸縮部とを、該複合弾性シートの長手方向に沿って交互に形成する前記＜８＞又は＜９＞に記載の環状ウエストバンドの製造方法。
＜１１＞
前記押圧切断装置が一対のロールからなり、一対の該ロールのうち、一方のロールの周面に、ロール軸方向に延びる複数の凸部が備えられている前記＜１０＞に記載の環状ウエストバンドの製造方法。 <7>
A cylindrical support member that rotates in one direction is used as the support member, and the endless track is circulated in a direction opposite to the rotation direction of the support member, or a conveyor belt that runs in one direction as the support member. The manufacturing method according to <6>, wherein the endless track is circulated in the same direction as the traveling direction of the support member.
<8>
A pair of the belt-like sheet members is composed of a composite elastic sheet,
The composite elastic sheet is composed of two long belt-like sheets and an elastic member bonded and fixed between the two sheets in an extended state.
The adhesive for fixing the elastic member is intermittently applied to the surface facing the other of the two surfaces of one of the two long belt-like sheets by an adhesive application device. ,
After applying the adhesive, the elastic members, which are long in the direction in which these sheets extend, are supplied to both sheets in an extended state, and then the two sheets are overlapped, and the elastic members are bonded and fixed to both sheets in an extended state. The method for producing an annular waistband according to any one of <1> to <7>, wherein the composite elastic sheet 127 is formed.
<9>
The composite elastic sheet is conveyed to an embossing unit, and two sheets constituting the composite elastic sheet are fused by hot embossing, and the elastic members adjacent to each other in the width direction of the composite elastic sheet The method for producing an annular waistband according to <8>, wherein a plurality of joint points are formed at positions, and the two sheets are not joined at positions between the elastic members except for the positions of the joint points.
<10>
The composite elastic sheet 127, which is entirely stretchable, is conveyed to a press cutting device, and only the elastic member of the composite elastic sheet is cut at a part of the composite elastic sheet. <8> or <9>, wherein non-stretchable portions are regularly formed, and stretchable portions and non-stretchable portions are alternately formed along the longitudinal direction of the composite elastic sheet. Manufacturing method of annular waistband.
<11>
The annular waistband according to <10>, wherein the pressing and cutting device includes a pair of rolls, and a plurality of protrusions extending in a roll axial direction are provided on a peripheral surface of one of the pair of rolls. Manufacturing method.

＜１２＞
前記押圧切断装置が一対のロールからなり、一対の該ロールのうち、一方のロールの周面に、ロール軸方向に延びる複数の凸部が備えられており、他方のロールは周面が平滑なアンビルロールになっている前記＜１０＞又は＜１１＞に記載の環状ウエストバンドの製造方法。
＜１３＞
前記押圧切断装置によって前記弾性部材を、間欠的に塗布された接着剤間で切断し、
前記押圧切断装置における一方のロールの凸部とアンビルロールとに挟圧された前記弾性部材を、間欠的に塗布された接着剤間で、押圧によって切断し、この切断によって、前記複合弾性シートに、伸縮部と非伸縮部とを、該複合弾性シートの長手方向に沿って交互に形成する前記＜１２＞に記載の環状ウエストバンドの製造方法。
＜１４＞
前記シート積層体がレーザー光の波長を吸収して発熱する樹脂材料を含んでいる前記＜１＞ないし＜１３＞のいずれか１に記載の環状ウエストバンドの製造方法。
＜１５＞
前記接合部２１は、前記環状ウエストバンドの幅方向の断面視において、前記分断によって生じた該接合部の外縁が、該環状ウエストバンドの内方に向かって凸の弧状をなし、かつ該外縁を含んでそれよりも該環状ウエストバンドの内方に、該環状ウエストバンドを構成する複数枚のシートどうしの融着部が形成される前記＜１＞ないし＜１３＞のいずれか１に記載の環状ウエストバンドの製造方法。
＜１６＞
前記接合部は、前記環状ウエストバンドの幅方向の断面視において、前記分断によって生じた該接合部の外縁が、該環状ウエストバンドの内方に向かって凸の弧状をなし、かつ該外縁を含んでそれよりも該環状ウエストバンドの内方に、該環状ウエストバンド２を構成する複数枚のシートどうしの融着部が形成され、該融着部は、該環状ウエストバンドの厚み方向の中央部が上端部及び下端部に比して幅が広くなる前記＜１＞ないし＜１３＞のいずれか１に記載の環状ウエストバンドの製造方法。 <12>
The press-cutting device comprises a pair of rolls, and a plurality of convex portions extending in the roll axial direction are provided on the peripheral surface of one of the pair of rolls, and the other roll has a smooth peripheral surface. The method for producing an annular waistband according to <10> or <11>, wherein the annular waistband is an anvil roll.
<13>
The elastic member is cut between the adhesives applied intermittently by the press cutting device,
The elastic member sandwiched between the convex part of one roll and the anvil roll in the press cutting device is cut by pressing between the adhesives applied intermittently, and by this cutting, the composite elastic sheet is formed. The method for producing an annular waistband according to <12>, wherein the stretchable portion and the non-stretchable portion are alternately formed along the longitudinal direction of the composite elastic sheet.
<14>
The method for producing an annular waistband according to any one of <1> to <13>, wherein the sheet laminate includes a resin material that generates heat by absorbing the wavelength of laser light.
<15>
In the cross-sectional view of the annular waistband in the width direction, the joint portion 21 has an outer edge of the joint portion formed by the division forming a convex arc shape toward the inside of the annular waistband, and the outer edge. The annular structure according to any one of the above items <1> to <13>, wherein a fused portion of a plurality of sheets constituting the annular waistband is formed inside the annular waistband. Waistband manufacturing method.
<16>
In the cross-sectional view in the width direction of the annular waistband, the joint portion has an outer edge of the joint portion formed by the division forming a convex arc shape toward the inside of the annular waistband, and includes the outer edge. In the inner side of the annular waistband, a fused portion of a plurality of sheets constituting the annular waistband 2 is formed, and the fused portion is a central portion in the thickness direction of the annular waistband. <1> thru | or <13> the manufacturing method of the cyclic | annular waistband any one of said <1> thru | or <13> where width becomes wide compared with an upper end part and a lower end part.

＜１７＞
前記融着部は、前記環状ウエストバンドの厚み方向の中央部が上端部及び下端部に比して幅が広くなる請求項＜１６＞に記載の環状ウエストバンドの製造方法。
＜１８＞
前記融着部は、前記環状ウエストバンドをその幅方向に断面視したときに、厚み方向において中央部に向けて該融着部の幅が徐々に広くなっている前記＜１６＞又は＜１７＞に記載の環状ウエストバンドの製造方法。
＜１９＞
前記融着部は、三日月状又は半月状に形成されている前記＜１６＞ないし＜１８＞のいずれか１に記載の環状ウエストバンドの製造方法。
＜２０＞
一方向に長い一対の帯状シート部材における長手方向両端部どうしを幅方向に沿って接合して形成された一対の接合部を有し、該帯状シート部材の長手方向に沿って伸縮性のある伸縮部を少なくとも一部に有する環状ウエストバンドの製造装置であって、
一対の前記帯状シート部材を長手方向に向けて重ね合わせてなるシート積層体を加圧状態にするための、円筒状支持部材及び押さえロール、並びに該加圧状態になった該シート積層体にレーザー光を照射するための照射ヘッドを具備し、
前記押さえロールは、その軸方向を、円筒状の前記支持部材の軸方向と一致させて、その周面が、該支持部材の周面と当接するように配置され、
前記支持部材は、その周面に、軸方向に沿って延び、かつ厚み方向に貫通するスリット状の開口部からなる、レーザー光が通過可能な光通過部を有し、
前記押さえロールは、その周面に、軸方向に延びる凹部を有し、
前記支持部材は、その周面に、前記押さえロールの前記凹部に嵌まり合う凸部を前記スリット状の開口部の位置に有し、
前記凸部は、該凸部が前記凹部に嵌まるに連れて、該凸部の突出の程度が小さくなるように、前記支持部材の径方向に沿う突出の程度が可変である構造を有し、
前記凸部と前記凹部とによって前記シート積層体を挟圧して前記加圧状態にする環状ウエストバンドの製造装置。
＜２１＞
一方向に長い一対の帯状シート部材における長手方向両端部どうしを幅方向に沿って接合して形成された一対の接合部を有し、該帯状シート部材の長手方向に沿って伸縮性のある伸縮部を少なくとも一部に有する環状ウエストバンドの製造装置であって、
一対の前記帯状シート部材を長手方向に向けて重ね合わせてなるシート積層体を加圧状態にするための、円筒状支持部材及び押さえロール、並びに該加圧状態になった該シート積層体にレーザー光を照射するための照射ヘッドを具備し、
前記無端ベルトは、前記支持部材の回転方向と反対方向に周回し、
前記無端ベルトは、該無端ベルトが、前記支持部材の周面の周方向の所定の範囲にわたって当接するように配されており、
前記支持部材は、その周面に、軸方向に沿って延び、かつ厚み方向に貫通するスリット状の開口部からなる、レーザー光が通過可能な光通過部を有し、
前記無端ベルトと前記支持部材とが当接する範囲において、該無端ベルトと該支持部材とによって前記シート積層体を挟圧して前記加圧状態にする環状ウエストバンドの製造装置。 <17>
The method for manufacturing an annular waistband according to claim <16>, wherein the fusion part has a width that is wider at a center part in a thickness direction of the annular waistband than at an upper end part and a lower end part.
<18>
<16> or <17> in which the width of the fusion part gradually increases toward the center part in the thickness direction when the annular waistband is viewed in cross section in the width direction. The manufacturing method of the cyclic | annular waistband as described in 2.
<19>
The method for manufacturing an annular waistband according to any one of <16> to <18>, wherein the fusion part is formed in a crescent shape or a half moon shape.
<20>
It has a pair of joints formed by joining longitudinal ends of a pair of strip-like sheet members that are long in one direction along the width direction, and stretchable along the longitudinal direction of the strip-like sheet member. A device for producing an annular waistband having at least a portion thereof,
A cylindrical support member, a pressing roll, and a laser applied to the sheet laminate in the pressurized state for bringing the sheet laminate formed by overlapping a pair of the belt-like sheet members in the longitudinal direction into a pressurized state. An irradiation head for irradiating light;
The pressing roll is arranged so that its axial direction coincides with the axial direction of the cylindrical support member, and its peripheral surface comes into contact with the peripheral surface of the support member,
The support member has, on its peripheral surface, a light passage portion that extends along the axial direction and includes a slit-like opening portion that penetrates in the thickness direction, through which laser light can pass.
The presser roll has a recess extending in the axial direction on the peripheral surface thereof,
The support member has, on its peripheral surface, a convex portion that fits into the concave portion of the pressing roll at the position of the slit-shaped opening,
The convex part has a structure in which the degree of protrusion along the radial direction of the support member is variable so that the degree of protrusion of the convex part decreases as the convex part fits into the concave part. ,
The manufacturing apparatus of the annular waistband which presses the said sheet | seat laminated body by the said convex part and the said recessed part, and makes it the said pressurization state.
<21>
It has a pair of joints formed by joining longitudinal ends of a pair of strip-like sheet members that are long in one direction along the width direction, and stretchable along the longitudinal direction of the strip-like sheet member. A device for producing an annular waistband having at least a portion thereof,
A cylindrical support member, a pressing roll, and a laser applied to the sheet laminate in the pressurized state for bringing the sheet laminate formed by overlapping a pair of the belt-like sheet members in the longitudinal direction into a pressurized state. An irradiation head for irradiating light;
The endless belt circulates in a direction opposite to the rotation direction of the support member;
The endless belt is arranged so that the endless belt abuts over a predetermined range in the circumferential direction of the peripheral surface of the support member;
The support member has, on its peripheral surface, a light passage portion that extends along the axial direction and includes a slit-like opening portion that penetrates in the thickness direction, through which laser light can pass.
An apparatus for producing an annular waistband that presses the sheet laminate with the endless belt and the support member to bring them into a pressurized state in a range where the endless belt and the support member abut.

＜２２＞
一方向に長い一対の帯状シート部材における長手方向両端部どうしを幅方向に沿って接合して形成された一対の接合部を有し、該帯状シート部材の長手方向に沿って伸縮性のある伸縮部を少なくとも一部に有する環状ウエストバンドの製造装置であって、
一対の前記帯状シート部材を長手方向に向けて重ね合わせてなるシート積層体を加圧状態にするための、支持部材及び押さえロール、並びに該加圧状態になった該シート積層体にレーザー光を照射するための照射ヘッドを具備し、
前記加圧部材は、前記支持部材の走行方向と同方向に周回する無限軌道に取り付けられており、
前記無限軌道は、走行する前記支持部材の周面に、前記加圧部材が当接した状態が所定の時間にわたって維持されるような軌道を描くように周回し、
前記加圧部材と前記支持部材とによって前記シート積層体を挟圧して前記加圧状態にする環状ウエストバンドの製造装置。
＜２３＞
前記支持部材として、一方向に回転する円筒状支持部材を用い、かつ前記無限軌道を、前記支持部材の回転方向と反対方向に周回させるか、又は
前記支持部材として、一方向に走行するコンベアベルトを用い、かつ前記無限軌道を、前記支持部材の走行方向と同方向に周回させる前記＜２２＞に記載の製造装置。
＜２４＞
前記＜１＞ないし＜１９＞のいずれか１に記載された製造方法で製造され、環状ウエストバンドと、吸収性本体３とを備えたパンツ型吸収性物品であって、
前記環状ウエストバンドは、一方向に長い２つの帯状シート部材から構成されており、
前記帯状シート部材は、その長手方向に沿って伸縮性のある伸縮部を一部に有している、パンツ型吸収性物品。
＜２５＞
前記環状ウエストバンドと、前記吸収性本体とが着脱可能になっている前記＜２４＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２６＞
前記環状ウエストバンドと前記吸収性本体とが、面ファスナのフック部材又は粘着テープなどの固定手段によって着脱可能になっている前記＜２５＞に記載のパンツ型吸収性物品。 <22>
It has a pair of joints formed by joining longitudinal ends of a pair of strip-like sheet members that are long in one direction along the width direction, and stretchable along the longitudinal direction of the strip-like sheet member. A device for producing an annular waistband having at least a portion thereof,
A laser beam is applied to the supporting member and the pressing roll for bringing the sheet laminated body formed by superposing the pair of belt-like sheet members in the longitudinal direction into a pressurized state, and the pressed sheet laminated body. An irradiation head for irradiating;
The pressure member is attached to an endless track that circulates in the same direction as the travel direction of the support member,
The endless track circulates so as to draw a track that maintains the state where the pressure member is in contact with the peripheral surface of the traveling support member for a predetermined time,
An apparatus for manufacturing an annular waistband that presses the sheet laminate with the pressure member and the support member to bring the pressure state into the pressed state.
<23>
A cylindrical support member that rotates in one direction is used as the support member, and the endless track is circulated in a direction opposite to the rotation direction of the support member, or a conveyor belt that runs in one direction as the support member. The manufacturing apparatus according to <22>, wherein the endless track is rotated in the same direction as the travel direction of the support member.
<24>
A pant-type absorbent article manufactured by the manufacturing method described in any one of <1> to <19>, and including an annular waistband and an absorbent main body 3.
The annular waistband is composed of two belt-like sheet members that are long in one direction,
The said strip | belt-shaped sheet | seat member is an underpants type absorbent article which has a stretchable part with elasticity along the longitudinal direction in part.
<25>
The pants-type absorbent article according to <24>, wherein the annular waistband and the absorbent main body are detachable.
<26>
The underpants-type absorbent article according to <25>, wherein the annular waistband and the absorbent main body are detachable by a fixing means such as a hook member of a hook-and-loop fastener or an adhesive tape.

１ パンツ型使い捨ておむつ（パンツ型吸収性物品）
２ 環状ウエストバンド
２１ 接合部
２２ 帯状シート部材
２３ａ，２３ｂ 伸縮部
２４ａ，２４ｂ，２４ｃ 非伸縮部
２５ａ，２５ｂ シート
２６ 弾性部材
２６ａ 接合点
３ 吸収性本体
３Ａ 中央部
３Ｂ 前方延出部
３Ｃ 後方延出部
３１ 表面シート
３２ 裏面シート
３３ 吸収性コア
５ ウエスト開口部
６ レッグ開口部
１２３ シート積層体
１５１ 円筒支持部材
１５２ 押さえロール
１５３ 照射ヘッド
１５４ 搬送ベルト
１５５ 搬送コンベア
１５６ 開口部
１５７ 凹部
１５８ 凸部
１６０ 無端ベルト
１６１ ベルト面
１６２ａ−１６２ｄ 案内ロール
１７０ａ，１７０ｂ 無限軌道
１７１ 加圧部材
１７２ａ−１７２ｄ 案内ロール 1 Pants-type disposable diapers (pants-type absorbent articles)
2 Annular waistband 21 Joint part 22 Band-shaped sheet member 23a, 23b Stretch part 24a, 24b, 24c Non-stretch part 25a, 25b Sheet 26 Elastic member 26a Joint point 3 Absorbent body 3A Center part 3B Front extension part 3C Back extension Part 31 Top sheet 32 Back sheet 33 Absorbent core 5 Waist opening 6 Leg opening 123 Sheet laminated body 151 Cylindrical support member
152 Pressing Roll 153 Irradiation Head 154 Conveying Belt 155 Conveying Belt 156 Opening 157 Concave 158 Convex 160 Endless Belt 161 Belt Surface 162a-162d Guide Rolls 170a, 170b Endless Track 171 Pressure Member 172a-172d Guide Roll

Claims (11)

一方向に長い一対の帯状シート部材における長手方向両端部どうしを幅方向に沿って接合して形成された一対の接合部を有し、該帯状シート部材の長手方向に沿って伸縮性のある伸縮部を少なくとも一部に有する環状ウエストバンドの製造方法であって、
一対の前記帯状シート部材を長手方向に向けて重ね合わせてなるシート積層体を、長手方向の所定位置において、かつ幅方向に沿って、押さえ部材とレーザー光が通過可能な光通過部を有する支持部材との間に保持して加圧状態とし、加圧状態となった該シート積層体に対して、該支持部材側から該光通過部を介してレーザー光を照射することにより、該シート積層体を幅方向に沿って分断するのと同時に、この分断の縁部を重なった状態で融着させて、一方の前記接合部を形成し、
一方の前記接合部から長手方向に所定距離隔てた位置において、かつ幅方向に沿って、前記シート積層体を、前記押さえ部材と前記支持部材との間に再び保持して加圧状態とし、加圧状態となった該シート積層体に対して、該支持部材側から該光通過部を介してレーザー光を照射することにより、該シート積層体を幅方向に沿って分断するのと同時に、この分断の縁部を重なった状態で融着させて、他方の前記接合部を形成する工程を有する、環状ウエストバンドの製造方法。 It has a pair of joints formed by joining longitudinal ends of a pair of strip-like sheet members that are long in one direction along the width direction, and stretchable along the longitudinal direction of the strip-like sheet member. A method for producing an annular waistband having at least a portion thereof,
A sheet stack formed by superposing a pair of the belt-shaped sheet members in the longitudinal direction is supported by a pressing member and a light passage portion through which laser light can pass at a predetermined position in the longitudinal direction and along the width direction. The sheet laminate is formed by irradiating a laser beam from the support member side through the light passage portion to the sheet laminate in a pressurized state while being held between the members. At the same time that the body is divided along the width direction, the edge of the division is fused in an overlapping state, and one of the joints is formed,
The sheet laminate is held again between the pressing member and the support member at a position spaced apart from one of the joints by a predetermined distance in the longitudinal direction and along the width direction. At the same time that the sheet laminate is cut along the width direction by irradiating the sheet laminate in a pressure state with laser light from the support member side through the light passage portion. A method for manufacturing an annular waistband, comprising the step of fusing the edge portions of the split portions in an overlapping state to form the other joint portion. 前記シート積層体にレーザー光を照射している間は、該シート積層体の前記加圧状態を維持し、それによって該シート積層体を一定速度で連続して供給するようにした請求項１に記載の製造方法。   2. While the sheet laminate is irradiated with laser light, the pressurized state of the sheet laminate is maintained, whereby the sheet laminate is continuously supplied at a constant speed. The manufacturing method as described. 前記支持部材として、一方向に回転する円筒状支持部材を用い、
前記円筒状支持部材は、その周面に、軸方向に沿って延び、かつ厚み方向に貫通するスリット状の開口部からなる前記光通過部を有する請求項１又は２に記載の製造方法。 A cylindrical support member that rotates in one direction is used as the support member.
The manufacturing method according to claim 1, wherein the cylindrical support member has the light passage portion including a slit-shaped opening portion extending along the axial direction and penetrating in the thickness direction on a circumferential surface thereof. 前記押さえ部材として押さえロールを用い、
前記押さえロールは、その軸方向を、円筒状の前記支持部材の軸方向と一致させて、その周面が、該支持部材の周面と当接するように配置され、
前記押さえロールは、その周面に、軸方向に延びる凹部を有し、
前記支持部材は、その周面に、前記押さえロールの前記凹部に嵌まり合う凸部を前記スリット状の開口部の位置に有し、
前記凸部は、該凸部が前記凹部に嵌まるに連れて、該凸部の突出の程度が小さくなるように、前記支持部材の径方向に沿う突出の程度が可変である構造を有し、
互いに反対方向に回転する前記支持部材と前記押さえロールとの間に前記シート積層体を通し、前記凸部と前記凹部とによる挟圧で該シート積層体を前記加圧状態にする請求項３に記載の製造方法。 Using a pressing roll as the pressing member,
The pressing roll is arranged so that its axial direction coincides with the axial direction of the cylindrical support member, and its peripheral surface comes into contact with the peripheral surface of the support member,
The presser roll has a recess extending in the axial direction on the peripheral surface thereof,
The support member has, on its peripheral surface, a convex portion that fits into the concave portion of the pressing roll at the position of the slit-shaped opening,
The convex part has a structure in which the degree of protrusion along the radial direction of the support member is variable so that the degree of protrusion of the convex part decreases as the convex part fits into the concave part. ,
The sheet laminate is passed between the support member and the pressing roll rotating in opposite directions, and the sheet laminate is brought into the pressurized state by sandwiching pressure between the convex portion and the concave portion. The manufacturing method as described. 前記押さえ部材として、円筒状の前記支持部材の回転方向と反対方向に周回する無端ベルトを用い、
前記無端ベルトを、前記支持部材の周面の周方向の所定の範囲にわたって当接させ、その当接範囲において、該無端ベルトと該支持部材とによって前記シート積層体を挟圧して前記加圧状態にする請求項３に記載の製造方法。 As the pressing member, an endless belt that circulates in the direction opposite to the rotation direction of the cylindrical support member is used,
The endless belt is brought into contact over a predetermined range in the circumferential direction of the peripheral surface of the support member, and in the contact range, the sheet laminate is pinched by the endless belt and the support member in the pressurized state. The manufacturing method according to claim 3. 前記押さえ部材として、前記支持部材の移動方向と同方向に周回する無限軌道と、該無限軌道に取り付けられた複数の加圧部材とを有するものを用い、
前記加圧部材を前記支持部材の周面に当接させた状態を維持しつつ、該支持部材を移動させ、該加圧部材が該周面に当接している間にわたり、該加圧部材と該支持部材とによって前記シート積層体を挟圧して前記加圧状態にする請求項１又は２に記載の製造方法。 As the pressing member, a member having an endless track that circulates in the same direction as the moving direction of the support member, and a plurality of pressure members attached to the endless track,
While maintaining the state where the pressure member is in contact with the peripheral surface of the support member, the support member is moved, and while the pressure member is in contact with the peripheral surface, the pressure member and The manufacturing method according to claim 1 or 2, wherein the sheet laminate is sandwiched between the supporting member and brought into the pressurized state. 前記支持部材として、一方向に回転する円筒状支持部材を用い、かつ前記無限軌道を、前記支持部材の回転方向と反対方向に周回させるか、又は
前記支持部材として、一方向に走行するコンベアベルトを用い、かつ前記無限軌道を、前記支持部材の走行方向と同方向に周回させる請求項６に記載の製造方法。 A cylindrical support member that rotates in one direction is used as the support member, and the endless track is circulated in a direction opposite to the rotation direction of the support member, or a conveyor belt that runs in one direction as the support member. The manufacturing method according to claim 6, wherein the endless track is circulated in the same direction as the traveling direction of the support member. 一方向に長い一対の帯状シート部材における長手方向両端部どうしを幅方向に沿って接合して形成された一対の接合部を有し、該帯状シート部材の長手方向に沿って伸縮性のある伸縮部を少なくとも一部に有する環状ウエストバンドの製造装置であって、
一対の前記帯状シート部材を長手方向に向けて重ね合わせてなるシート積層体を加圧状態にするための、円筒状支持部材及び押さえロール、並びに該加圧状態になった該シート積層体にレーザー光を照射するための照射ヘッドを具備し、
前記押さえロールは、その軸方向を、円筒状の前記支持部材の軸方向と一致させて、その周面が、該支持部材の周面と当接するように配置され、
前記支持部材は、その周面に、軸方向に沿って延び、かつ厚み方向に貫通するスリット状の開口部からなる、レーザー光が通過可能な光通過部を有し、
前記押さえロールは、その周面に、軸方向に延びる凹部を有し、
前記支持部材は、その周面に、前記押さえロールの前記凹部に嵌まり合う凸部を前記スリット状の開口部の位置に有し、
前記凸部は、該凸部が前記凹部に嵌まるに連れて、該凸部の突出の程度が小さくなるように、前記支持部材の径方向に沿う突出の程度が可変である構造を有し、
前記凸部と前記凹部とによって前記シート積層体を挟圧して前記加圧状態にする環状ウエストバンドの製造装置。 It has a pair of joints formed by joining longitudinal ends of a pair of strip-like sheet members that are long in one direction along the width direction, and stretchable along the longitudinal direction of the strip-like sheet member. A device for producing an annular waistband having at least a portion thereof,
A cylindrical support member, a pressing roll, and a laser applied to the sheet laminate in the pressurized state for bringing the sheet laminate formed by overlapping a pair of the belt-like sheet members in the longitudinal direction into a pressurized state. An irradiation head for irradiating light;
The pressing roll is arranged so that its axial direction coincides with the axial direction of the cylindrical support member, and its peripheral surface comes into contact with the peripheral surface of the support member,
The support member has, on its peripheral surface, a light passage portion that extends along the axial direction and includes a slit-like opening portion that penetrates in the thickness direction, through which laser light can pass.
The presser roll has a recess extending in the axial direction on the peripheral surface thereof,
The support member has, on its peripheral surface, a convex portion that fits into the concave portion of the pressing roll at the position of the slit-shaped opening,
The convex part has a structure in which the degree of protrusion along the radial direction of the support member is variable so that the degree of protrusion of the convex part decreases as the convex part fits into the concave part. ,
The manufacturing apparatus of the annular waistband which presses the said sheet | seat laminated body by the said convex part and the said recessed part, and makes it the said pressurization state. 一方向に長い一対の帯状シート部材における長手方向両端部どうしを幅方向に沿って接合して形成された一対の接合部を有し、該帯状シート部材の長手方向に沿って伸縮性のある伸縮部を少なくとも一部に有する環状ウエストバンドの製造装置であって、
一対の前記帯状シート部材を長手方向に向けて重ね合わせてなるシート積層体を加圧状態にするための、円筒状支持部材及び押さえロール、並びに該加圧状態になった該シート積層体にレーザー光を照射するための照射ヘッドを具備し、
前記無端ベルトは、前記支持部材の回転方向と反対方向に周回し、
前記無端ベルトは、該無端ベルトが、前記支持部材の周面の周方向の所定の範囲にわたって当接するように配されており、
前記支持部材は、その周面に、軸方向に沿って延び、かつ厚み方向に貫通するスリット状の開口部からなる、レーザー光が通過可能な光通過部を有し、
前記無端ベルトと前記支持部材とが当接する範囲において、該無端ベルトと該支持部材とによって前記シート積層体を挟圧して前記加圧状態にする環状ウエストバンドの製造装置。 It has a pair of joints formed by joining longitudinal ends of a pair of strip-like sheet members that are long in one direction along the width direction, and stretchable along the longitudinal direction of the strip-like sheet member. A device for producing an annular waistband having at least a portion thereof,
A cylindrical support member, a pressing roll, and a laser applied to the sheet laminate in the pressurized state for bringing the sheet laminate formed by overlapping a pair of the belt-like sheet members in the longitudinal direction into a pressurized state. An irradiation head for irradiating light;
The endless belt circulates in a direction opposite to the rotation direction of the support member;
The endless belt is arranged so that the endless belt abuts over a predetermined range in the circumferential direction of the peripheral surface of the support member;
The support member has, on its peripheral surface, a light passage portion that extends along the axial direction and includes a slit-like opening portion that penetrates in the thickness direction, through which laser light can pass.
An apparatus for producing an annular waistband that presses the sheet laminate with the endless belt and the support member to bring them into a pressurized state in a range where the endless belt and the support member abut. 一方向に長い一対の帯状シート部材における長手方向両端部どうしを幅方向に沿って接合して形成された一対の接合部を有し、該帯状シート部材の長手方向に沿って伸縮性のある伸縮部を少なくとも一部に有する環状ウエストバンドの製造装置であって、
一対の前記帯状シート部材を長手方向に向けて重ね合わせてなるシート積層体を加圧状態にするための、支持部材及び押さえロール、並びに該加圧状態になった該シート積層体にレーザー光を照射するための照射ヘッドを具備し、
前記加圧部材は、前記支持部材の走行方向と同方向に周回する無限軌道に取り付けられており、
前記無限軌道は、走行する前記支持部材の周面に、前記加圧部材が当接した状態が所定の時間にわたって維持されるような軌道を描くように周回し、
前記加圧部材と前記支持部材とによって前記シート積層体を挟圧して前記加圧状態にする環状ウエストバンドの製造装置。 It has a pair of joints formed by joining longitudinal ends of a pair of strip-like sheet members that are long in one direction along the width direction, and stretchable along the longitudinal direction of the strip-like sheet member. A device for producing an annular waistband having at least a portion thereof,
A laser beam is applied to the supporting member and the pressing roll for bringing the sheet laminated body formed by superposing the pair of belt-like sheet members in the longitudinal direction into a pressurized state, and the pressed sheet laminated body. An irradiation head for irradiating;
The pressure member is attached to an endless track that circulates in the same direction as the travel direction of the support member,
The endless track circulates so as to draw a track that maintains the state where the pressure member is in contact with the peripheral surface of the traveling support member for a predetermined time,
An apparatus for manufacturing an annular waistband that presses the sheet laminate with the pressure member and the support member to bring the pressure state into the pressed state. 前記支持部材として、一方向に回転する円筒状支持部材を用い、かつ前記無限軌道を、前記支持部材の回転方向と反対方向に周回させるか、又は
前記支持部材として、一方向に走行するコンベアベルトを用い、かつ前記無限軌道を、前記支持部材の走行方向と同方向に周回させる請求項１０に記載の製造装置。 A cylindrical support member that rotates in one direction is used as the support member, and the endless track is circulated in a direction opposite to the rotation direction of the support member, or a conveyor belt that runs in one direction as the support member. The manufacturing apparatus according to claim 10, wherein the endless track is rotated in the same direction as a traveling direction of the support member.
JP2013228012A 2013-11-01 2013-11-01 Manufacturing method for annular waist band and manufacturing apparatus Pending JP2015085087A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013228012A JP2015085087A (en) 2013-11-01 2013-11-01 Manufacturing method for annular waist band and manufacturing apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013228012A JP2015085087A (en) 2013-11-01 2013-11-01 Manufacturing method for annular waist band and manufacturing apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2015085087A true JP2015085087A (en) 2015-05-07

Family

ID=53048538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013228012A Pending JP2015085087A (en) 2013-11-01 2013-11-01 Manufacturing method for annular waist band and manufacturing apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2015085087A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10806635B2 (en) 2016-03-15 2020-10-20 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for separating and positioning discrete articles

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10806635B2 (en) 2016-03-15 2020-10-20 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for separating and positioning discrete articles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3317836B2 (en) Disposable wearing article, method of manufacturing components thereof, and disposable wearing article manufactured thereby
JP5507763B2 (en) Method for manufacturing a pre-fastened refastenable disposable absorbent article
US9498386B2 (en) Method of making disposable absorbent diaper pants
JP5687732B2 (en) Sheet fusion body manufacturing apparatus and sheet fusion body manufacturing method
RU2658584C2 (en) Pants-type wearing article and production method for same
JP2013539667A (en) Method for manufacturing a pre-fastened refastenable disposable absorbent article
JP6271170B2 (en) Pants-type wearing article and manufacturing method thereof
US20160250082A1 (en) Pants-type wearing article and production method for same
JP5822278B2 (en) Disposable diapers
TWI480035B (en) And a method of manufacturing the same
US11554054B2 (en) Absorbent article with a fastening system with reduced waste and method of manufacturing the same
JP5909601B1 (en) Pant-type absorbent article and manufacturing method thereof
JP2017113153A (en) Disposable diaper
RU2680225C2 (en) Underpants-type disposable nappy
CN106999318B (en) Device and method for manufacturing pants-type disposable diaper
JP6184016B2 (en) Disposable diapers
JP2015085087A (en) Manufacturing method for annular waist band and manufacturing apparatus
JP6180026B2 (en) Pants-type absorbent article
JP6211411B2 (en) Disposable diapers
JP6778073B2 (en) Pants-type worn items, their manufacturing methods, and how to wear pants-type worn items
JP6159596B2 (en) Pants-type wearing article
JP6095003B2 (en) Sheet fusion body manufacturing apparatus and manufacturing method
JP2017029683A (en) Underpants type absorbent article and production method thereof
JP2015097579A (en) Underpants type absorbent article
JP2011125641A (en) Method of manufacturing stretchable sheet

Legal Events

Date Code Title Description
RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20160115