JP2013187306A - Organic electroluminescent element - Google Patents

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Masashi Ishimaru
雅司 石丸
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an organic electroluminescent element capable of easily determining a service life of an element.SOLUTION: An organic electroluminescent element comprises a first electrode 2, an organic layer 3, and a second electrode 4 on a surface of a substrate 1 in this order, and emits planar light from a light-emitting surface S. A short service life region 11 whose drop speed of light emission luminance is fast is formed in the light-emitting region in which the first electrode 2, the organic layer 3, and the second electrode 4 are laminated. When a light-emitting function deteriorates, information indicating deterioration of the light-emitting function according to a shape of the short service life region 11 is displayed on the light-emitting surface S. The short service life region 11 may be formed with a desiccant agent 8 provided therein or with a low density of a through hole 5 provided in the second electrode 4.

Description

本発明は、有機エレクトロルミネッセンス素子に関する。   The present invention relates to an organic electroluminescence element.

従来、有機エレクトロルミネッセンス素子（以下「有機ＥＬ素子」ともいう）を照明パネルなどの面状発光体として用いることが知られている。面状の有機ＥＬ素子では、面内の発光輝度の均一性が重要な性能の一つとなっている。面内の発光が均一でなくなるほど、照明体としての性能が低下してしまうことになる。そのため、発光が面内で均一な有機ＥＬ素子を得るための試みがなされている。例えば、特許文献１では、ダークスポットを利用して面内の均一な発光を得ようとしている。   Conventionally, it is known to use an organic electroluminescence element (hereinafter also referred to as “organic EL element”) as a planar light emitter such as an illumination panel. In the planar organic EL element, the uniformity of in-plane light emission luminance is one of the important performances. As the in-plane light emission is not uniform, the performance as an illuminator is degraded. Therefore, an attempt has been made to obtain an organic EL element in which light emission is uniform in the plane. For example, Patent Document 1 attempts to obtain in-plane uniform light emission using a dark spot.

図１０は、従来の有機ＥＬ素子の一例である。この有機ＥＬ素子は、基板１の表面に、第１電極２、有機層３及び第２電極４がこの順で積層され、封止樹脂７で接着される封止基材６により封止された構成を有している。封止基材６の内面には乾燥剤８が設けられており、封止空間９中の水分を吸収するようになっている。有機層３は、第１電極２側の層である第１有機層３１と、発光層を含む第２有機層３２と、第２電極４側の層である第３有機層３３とが積層されて構成されている。第１有機層３１は塗布により形成される層であってよく、また、第２有機層３２及び第３有機層３３は蒸着により形成される層であってよい。そして、第１電極２と第２電極４との間に電圧を印加すると、有機層３内において正孔と電子が結合して発光が生じ、生じた光は、透明な第１電極２及び基板１を通して外部に取り出される（白抜き矢印）。   FIG. 10 shows an example of a conventional organic EL element. In this organic EL element, the first electrode 2, the organic layer 3, and the second electrode 4 are laminated in this order on the surface of the substrate 1, and sealed with a sealing substrate 6 that is bonded with a sealing resin 7. It has a configuration. A desiccant 8 is provided on the inner surface of the sealing substrate 6 so as to absorb moisture in the sealing space 9. The organic layer 3 includes a first organic layer 31 that is a layer on the first electrode 2 side, a second organic layer 32 that includes a light emitting layer, and a third organic layer 33 that is a layer on the second electrode 4 side. Configured. The first organic layer 31 may be a layer formed by coating, and the second organic layer 32 and the third organic layer 33 may be layers formed by vapor deposition. When a voltage is applied between the first electrode 2 and the second electrode 4, holes and electrons are combined in the organic layer 3 to emit light, and the generated light is transmitted to the transparent first electrode 2 and the substrate. 1 is taken out to the outside (open arrow).

図９は、有機ＥＬ素子の一例を示す平面図（基板１の表面に垂直な方向に封止基材６側から見た図）である。ただし、素子構成を分かりやすくするために、この図では、乾燥剤８及び封止基材６の記載を省略している。また、封止樹脂７が設けられた部分を斜線で示している。この図に示すように、封止樹脂７は平面視において有機層３の外周を取り囲むように配設されている。そして、有機層３は、封止基材６と封止樹脂７とによって封止された領域（封止領域）の中央部分に配置されている。有機ＥＬ素子では、封止領域の内部における第１電極２、有機層３、及び第２電極４が積層されている領域が、発光を生じる発光領域となる。封止領域及び発光領域は、矩形状（又は正方形形状）であり、それにより、矩形状（又は正方形形状）の面発光を得ることができる。なお、図９の形態では、通電を補助するための補助電極部１０が、封止領域の内外において、有機層３を取り囲むように設けられている。   FIG. 9 is a plan view showing an example of the organic EL element (a view seen from the sealing substrate 6 side in a direction perpendicular to the surface of the substrate 1). However, in order to make the device configuration easy to understand, the illustration of the desiccant 8 and the sealing substrate 6 is omitted in this drawing. Further, the portion where the sealing resin 7 is provided is indicated by hatching. As shown in this figure, the sealing resin 7 is disposed so as to surround the outer periphery of the organic layer 3 in plan view. And the organic layer 3 is arrange | positioned in the center part of the area | region (sealing area | region) sealed with the sealing base material 6 and the sealing resin 7. FIG. In the organic EL element, a region where the first electrode 2, the organic layer 3, and the second electrode 4 are stacked inside the sealing region is a light emitting region that emits light. The sealing region and the light emitting region have a rectangular shape (or square shape), and thereby, a rectangular (or square shape) surface light emission can be obtained. In the form of FIG. 9, the auxiliary electrode portion 10 for assisting energization is provided so as to surround the organic layer 3 inside and outside the sealing region.

特開２００６−２５３３０２号公報JP 2006-253302 A 特開２００８−２６９８９３号公報JP 2008-269893 A

図１１（ａ）は、従来の有機ＥＬ素子の一例を示す平面図であり、この図では、乾燥剤８を記載している。図１１（ａ）で示されるように、図９及び図１０のような有機ＥＬ素子においては、乾燥剤８は、通常、封止領域の隅部において封止基材６に設けられる。隅部とは、封止領域を形成する長方形（又は正方形）の辺が交わる角付近のことである。   FIG. 11A is a plan view showing an example of a conventional organic EL element. In this figure, a desiccant 8 is shown. As shown in FIG. 11A, in the organic EL element as shown in FIGS. 9 and 10, the desiccant 8 is usually provided on the sealing substrate 6 at the corners of the sealing region. A corner is a vicinity of a corner where the sides of a rectangle (or square) forming a sealing region intersect.

ここで、乾燥剤８を設けた位置と乾燥剤８を設けない位置との間では、発光輝度の低下の度合が異なってくることが知られている（例えば、特許文献２参照）。面状の有機ＥＬ素子においては、発光輝度が面内において均一でなくなると発光ムラが生じ、発光性能が低下してしまう。したがって、乾燥剤８は、発光に与える影響が少なくなるように、発光領域の中央部にではなく、発光領域の隅部となる封止領域の隅部に設けられているのである。   Here, it is known that the degree of decrease in emission luminance differs between a position where the desiccant 8 is provided and a position where the desiccant 8 is not provided (see, for example, Patent Document 2). In a planar organic EL element, if the light emission luminance is not uniform in the surface, uneven light emission occurs and the light emission performance deteriorates. Therefore, the desiccant 8 is provided not at the center of the light emitting region but at the corner of the sealing region, which is the corner of the light emitting region, so that the influence on the light emission is reduced.

図１２は、有機ＥＬ素子の発光ムラが発生する原因の一つを説明する図である。図１２（ａ）に示すように、有機ＥＬ素子にあっては、層界面に微量の水分が吸着し、この水分が層の劣化を招いて発光輝度を低下させることがある。水分の吸着は、層界面において発生しやすく、例えば、第１有機層３１と第２有機層３２とが異なるプロセスで積層されるとき、この第１有機層３１と第２有機層３２との界面において、積層工程上、発生しやすい。そして、この吸着水分Ｗによる発光輝度の低下は、乾燥剤８に近い位置において生じやすい。   FIG. 12 is a diagram for explaining one of the causes of uneven light emission of the organic EL element. As shown in FIG. 12A, in the organic EL element, a minute amount of moisture is adsorbed on the layer interface, and this moisture may cause deterioration of the layer and lower the emission luminance. Moisture adsorption is likely to occur at the layer interface. For example, when the first organic layer 31 and the second organic layer 32 are stacked by different processes, the interface between the first organic layer 31 and the second organic layer 32 is used. However, it is easy to generate | occur | produce on a lamination process. And the fall of the luminescent brightness by this adsorption | suction moisture W tends to arise in the position near the desiccant 8. FIG.

すなわち、図１２（ｂ）に示すように、乾燥剤８は、より近い位置の吸着水分Ｗを吸収しようとするため、乾燥剤８の直下における層界面に存在する吸着水分Ｗは、有機層３及び第２電極４を通過して乾燥剤８によって吸収されて取り込まれる。そして、乾燥剤８の直下ではない領域に存在する吸着水分Ｗは、乾燥剤８の直下の方に層界面をつたって移動し、その後、有機層３及び第２電極４を通過して乾燥剤８によって吸収されて取り込まれる。したがって、時間の経過（通電の累積）によって、乾燥剤８の直下（乾燥剤８が設けられた領域）においては、吸着水分Ｗがそれ以外の領域に比べてより多く通過することになり、この通過する水分によって有機層３の劣化が生じやすくなる。特に、第３有機層３３は、電子注入層や電子輸送層などにより構成され、Ｌｉなどを含む酸化性を有する金属化合物（例えばＬｉＦ）を用いて層が形成される場合があり、この金属化合物が水分によって酸化されて、層が劣化しやすくなっている。そして、乾燥剤８が設けられた領域で層が劣化すると、この領域が他の領域よりも輝度が低下し、発光ムラが生じることとなる。   That is, as shown in FIG. 12 (b), the desiccant 8 tends to absorb the adsorbed water W at a closer position, so that the adsorbed water W present at the layer interface immediately below the desiccant 8 is absorbed by the organic layer 3. And it passes through the second electrode 4 and is absorbed and taken in by the desiccant 8. Then, the adsorbed moisture W present in the region not directly under the desiccant 8 moves along the layer interface toward the position immediately below the desiccant 8, and then passes through the organic layer 3 and the second electrode 4 to pass through the desiccant. 8 is absorbed and taken up. Therefore, with the passage of time (accumulation of energization), the adsorbed moisture W passes more directly under the desiccant 8 (region where the desiccant 8 is provided) than in other regions. Deterioration of the organic layer 3 is likely to occur due to moisture passing therethrough. In particular, the third organic layer 33 is composed of an electron injection layer, an electron transport layer, or the like, and a layer may be formed using an oxidizable metal compound containing Li or the like (for example, LiF). Is oxidized by moisture, and the layer is easily deteriorated. And when a layer deteriorates in the area | region where the desiccant 8 was provided, a brightness | luminance will fall in this area | region rather than another area | region, and light emission nonuniformity will arise.

図１１（ｂ）及び図１１（ｃ）は、発光面Ｓの変化を示しており、発光ムラが生じる一例を示している。発光面Ｓは、基板１の第１電極２とは反対側の面であり、この図では、基板１の表面に垂直な方向に基板１側から有機ＥＬ素子を見た様子を示している。発光面Ｓは発光領域と等しいものであってよい。   FIG. 11B and FIG. 11C show changes in the light emitting surface S and show an example in which uneven light emission occurs. The light emitting surface S is a surface opposite to the first electrode 2 of the substrate 1, and this figure shows a state in which the organic EL element is viewed from the substrate 1 side in a direction perpendicular to the surface of the substrate 1. The light emitting surface S may be equal to the light emitting area.

図１１（ｂ）で示すように、有機ＥＬ素子においては、使用開始直後は、均一に近い面状の発光が発光面Ｓから得られている。しかしながら、高温通電が累積されるなどして、使用によって徐々に乾燥剤８が設けられた領域において有機層３が劣化し、この領域で発光輝度が低下する。すると、乾燥剤８が設けられて発光輝度の低下速度が速い領域は、乾燥剤８が設けられていない領域に比べて輝度の低下が激しく、発光が暗くなる。したがって、図１１（ａ）のように封止領域の隅部に乾燥剤８を配置した場合は、図１１（ｃ）に示すように、発光面Ｓの隅部において発光が暗くなる領域２０が形成されて発光輝度が低下する。このようにして、発光面Ｓの隅部での発光が暗くなり、面内において均一な発光が得られなくなるものである。なお、図１１（ｃ）では、４つの隅部に発光輝度の低い領域２０が形成された様子を示しているが、実際には、隅部によって発光輝度の低下のしやすさが異なることが多い。そして、発光輝度が低下した隅部と、発光輝度が低下しない隅部とが混在することになると、より面内の発光の不均一さが増すことになる。   As shown in FIG. 11 (b), in the organic EL element, near-uniform planar light emission is obtained from the light emitting surface S immediately after the start of use. However, the organic layer 3 is gradually deteriorated in the region where the desiccant 8 is gradually provided by use due to accumulation of high-temperature energization or the like, and the light emission luminance is reduced in this region. Then, in the region where the desiccant 8 is provided and the light emission luminance is rapidly reduced, the luminance is drastically reduced and the light emission is darker than the region where the desiccant 8 is not provided. Therefore, when the desiccant 8 is arranged at the corner of the sealing region as shown in FIG. 11A, the region 20 where the light emission becomes dark at the corner of the light emitting surface S as shown in FIG. As a result, the light emission luminance decreases. In this way, light emission at the corners of the light emitting surface S becomes dark, and uniform light emission cannot be obtained within the surface. Note that FIG. 11C shows a state in which the regions 20 with low emission luminance are formed at the four corners, but in reality, the ease of reduction of the emission luminance differs depending on the corners. Many. When the corner where the light emission luminance is reduced and the corner where the light emission luminance is not reduced are mixed, the non-uniformity of light emission in the surface is further increased.

図１３は、有機ＥＬ素子の発光ムラが発生する別の原因を説明する図である。有機ＥＬ素子の層構成は、図１２の形態と同様である。図１３に示すように、有機ＥＬ素子にあっては、層界面に吸着した吸着水分Ｗによって発光輝度が低下することがあるが、吸着水分Ｗによる発光輝度の低下は、異物が混入していわゆるダークスポット（ＤＳ）が形成されることによって低減される場合がある。すなわち、吸着水分Ｗが異物の外縁を通じて有機ＥＬ素子の表面から封止空間９に放出され、放出された水分は乾燥剤８に吸収される。このような水分の移動は、通電して高温になるときに進行することが多い。そして、図１３（ａ）に示すように、初期状態では、吸着水分Ｗは層界面に存在するが、図１３（ｂ）に示すように、高温通電時には異物（ＤＳ）の外縁を通じて吸着水分Ｗが第２電極４の表面へと移動して封止空間９に放出される。   FIG. 13 is a diagram for explaining another cause of the occurrence of light emission unevenness in the organic EL element. The layer structure of the organic EL element is the same as that shown in FIG. As shown in FIG. 13, in the organic EL element, the emission luminance may be reduced by the adsorbed moisture W adsorbed on the layer interface. It may be reduced by forming dark spots (DS). That is, the adsorbed moisture W is released from the surface of the organic EL element to the sealed space 9 through the outer edge of the foreign matter, and the released moisture is absorbed by the desiccant 8. Such movement of moisture often proceeds when energized to a high temperature. As shown in FIG. 13A, in the initial state, the adsorbed moisture W exists at the layer interface, but as shown in FIG. 13B, the adsorbed moisture W passes through the outer edge of the foreign substance (DS) when energized at a high temperature. Moves to the surface of the second electrode 4 and is released into the sealed space 9.

ここで、異物の混入が密になった領域と異物の混入が疎になった領域とが混在して形成されると、面内において水分の放出性が異なることになる。図１３（ｂ）では、異物が密になって存在する領域Ｔ１では、吸着水分Ｗがより多く封止空間９に放出されているが、異物が疎になって存在する領域Ｔ２では、吸着水分Ｗを封止空間９にまで移動させる通路がなく、吸着水分Ｗが層界面に残存している。そして、異物が密になった領域Ｔ１では吸着水分Ｗが減少するので層の劣化が低減されるが、異物が疎になった領域Ｔ２では吸着水分Ｗが多く残存するので、この吸着水分Ｗが層をより劣化させることになる。すると、領域Ｔ２では領域Ｔ１よりも発光輝度が低下し、発光輝度が高いところと低いところとが面内において偏ってできることとなり、面全体においては不均一な発光となってしまう。   Here, if the region where the contamination of the foreign matter is densely formed and the region where the contamination of the foreign matter is sparsely formed, moisture release properties are different in the plane. In FIG. 13B, more adsorbed moisture W is released to the sealed space 9 in the region T1 where the foreign matter is densely present, but in the region T2 where the foreign matter is present sparsely, the adsorbed moisture is present. There is no passage for moving W to the sealed space 9, and the adsorbed moisture W remains at the layer interface. And in the area | region T1 where the foreign material was dense, since the adsorption | suction water | moisture content W reduces, deterioration of a layer is reduced, but since the adsorption | suction water | moisture content W remains much in the area | region T2 where the foreign material has become sparse, The layer will be further deteriorated. Then, in the region T2, the light emission luminance is lower than that in the region T1, and a portion where the light emission luminance is high and a portion where the light emission luminance is low can be biased in the surface, resulting in uneven light emission over the entire surface.

このような問題にあたり、均一な発光を得るために異物（ＤＳ）を面内に均一に分散させることも考えられる。しかし、異物は、通常、ダークスポット（ＤＳ）を形成するような発光に好ましくない物質であって、積層の際に微量の量で混入されるものであり、異物を均一に分散させることは難しい。また、面内に均一な発光を得ようとする目的で異物を積極的に混入させて面全体に均一に分散しようとすると、かえって面全体の発光輝度を低下させてしまうおそれがある。   In order to obtain such a problem, it is conceivable to disperse the foreign matter (DS) uniformly in the surface in order to obtain uniform light emission. However, the foreign matter is usually a substance that is not preferable for light emission that forms a dark spot (DS), and is mixed in a very small amount during lamination, and it is difficult to uniformly disperse the foreign matter. . Further, if a foreign substance is actively mixed for the purpose of obtaining uniform light emission in the surface and is intended to be dispersed uniformly over the entire surface, the light emission luminance of the entire surface may be lowered.

以上のように、有機ＥＬ素子においては、面内の発光の均一性が重要であるものの、乾燥剤８の設置が求められ、また、異物の混入の度合を面内において一定にすることは難しく、均一な発光を長期に亘って得ることは簡単ではない。そのため、発光の不均一が発生することは避け難いものである。有機ＥＬ素子によって照明装置を構成している場合、実使用時においては、面内での発光の不均一さが増したときに、この照明装置を取り替えれば、新しい照明装置によって均一な発光が得られることになる。しかしながら、有機ＥＬ素子の発光の不均一さは徐々に現れてくるものであり、発光機能の低下に気づくことは簡単ではなく、有機ＥＬ素子の寿命を判定して照明装置を取り替える時期を適切に判別することは容易ではない。   As described above, in the organic EL element, the uniformity of in-plane light emission is important, but the installation of the desiccant 8 is required, and it is difficult to keep the degree of contamination in the plane constant. It is not easy to obtain uniform light emission over a long period of time. Therefore, it is difficult to avoid the occurrence of non-uniform light emission. When an illuminating device is composed of organic EL elements, when the non-uniformity of light emission in the surface increases in actual use, if this illuminating device is replaced, the new illuminating device will emit uniform light. Will be obtained. However, the non-uniformity of the light emission of the organic EL element gradually appears, and it is not easy to notice the deterioration of the light emitting function, and it is appropriate to determine the lifetime of the organic EL element and replace the lighting device appropriately. It is not easy to determine.

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、素子の寿命を簡単に判定することができる有機エレクトロルミネッセンス素子を提供することを目的とするものである。   This invention is made | formed in view of said situation, and it aims at providing the organic electroluminescent element which can determine the lifetime of an element easily.

本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子は、基板の表面に、第１電極、有機層及び第２電極をこの順で備え、面状の光を発光面から発する有機エレクトロルミネッセンス素子であって、前記第１電極、前記有機層及び前記第２電極が積層された発光領域には、発光輝度の低下速度が速い短寿命領域が形成されており、前記発光面は、発光機能が低下したときに、前記短寿命領域の形状によって発光機能の低下を知らせる情報が表示されることを特徴とするものである。   An organic electroluminescence device according to the present invention is an organic electroluminescence device that includes a first electrode, an organic layer, and a second electrode in this order on a surface of a substrate, and emits planar light from a light emitting surface. In the light emitting region in which the one electrode, the organic layer, and the second electrode are stacked, a short-life region having a high emission luminance reduction rate is formed, and when the light emitting function is reduced, Information indicating a decrease in the light emitting function is displayed according to the shape of the short-life region.

前記短寿命領域は、第１短寿命領域と、この第１短寿命領域よりも発光輝度の低下速度が遅い第２短寿命領域とを有し、前記発光面は、発光機能が低下するに従って、前記第１短寿命領域の形状によって発光機能の低下を知らせる第１情報と、前記第１短寿命領域及び前記第２短寿命領域の形状によって発光機能の低下を知らせる第２情報とが、順に表示されることが好ましい一形態である。   The short-life region has a first short-life region and a second short-life region having a slower emission luminance decrease rate than the first short-life region, and the light-emitting surface has a reduced light-emitting function, Displayed in order is first information that informs a decrease in light emission function by the shape of the first short life region and second information that informs a decrease in light emission function by the shape of the first short life region and the second short life region. It is a preferred form.

好ましい一形態では、前記短寿命領域は、この短寿命領域に対応する形状で乾燥剤が設けられることによって形成されている。   In a preferred embodiment, the short-life region is formed by providing a desiccant in a shape corresponding to the short-life region.

好ましい一形態では、前記第２電極には複数の微細な貫通孔が設けられ、前記短寿命領域は、前記貫通孔の密度が低いことにより形成されている。   In a preferred embodiment, the second electrode is provided with a plurality of fine through holes, and the short-life region is formed by a low density of the through holes.

本発明によれば、素子の寿命を簡単に判定することができる有機エレクトロルミネッセンス素子を得ることができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the organic electroluminescent element which can determine the lifetime of an element easily can be obtained.

有機エレクトロルミネッセンス素子の実施の形態の一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）及び（ｃ）は底面図（発光面の図）である。An example of embodiment of an organic electroluminescent element is shown, (a) is a top view, (b) And (c) is a bottom view (figure of a light emission surface). 有機エレクトロルミネッセンス素子の実施の形態の一例を示し、（ａ）及び（ｂ）は断面図である。An example of embodiment of an organic electroluminescent element is shown, (a) And (b) is sectional drawing. 有機エレクトロルミネッセンス素子の実施の形態の一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）〜（ｄ）は底面図（発光面の図）である。An example of embodiment of an organic electroluminescent element is shown, (a) is a top view, (b)-(d) is a bottom view (figure of a light emission surface). 有機エレクトロルミネッセンス素子の実施の形態の一例を示し、（ａ）〜（ｃ）は断面図である。An example of embodiment of an organic electroluminescent element is shown, (a)-(c) is sectional drawing. 有機エレクトロルミネッセンス素子の実施の形態の一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）及び（ｃ）は底面図（発光面の図）である。An example of embodiment of an organic electroluminescent element is shown, (a) is a top view, (b) And (c) is a bottom view (figure of a light emission surface). 有機エレクトロルミネッセンス素子の実施の形態の一例を示し、（ａ）及び（ｂ）は断面図である。An example of embodiment of an organic electroluminescent element is shown, (a) And (b) is sectional drawing. 有機エレクトロルミネッセンス素子の製造の一例を示し、（ａ）〜（ｃ）は断面図である。An example of manufacture of an organic electroluminescent element is shown, (a)-(c) is sectional drawing. 有機エレクトロルミネッセンス素子の層構成を説明する概略図である。It is the schematic explaining the layer structure of an organic electroluminescent element. 有機エレクトロルミネッセンス素子の一例を示す平面図である。It is a top view which shows an example of an organic electroluminescent element. 従来の有機エレクトロルミネッセンス素子の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the conventional organic electroluminescent element. 従来の有機エレクトロルミネッセンス素子の一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）及び（ｃ）は底面図（発光面の図）である。An example of the conventional organic electroluminescent element is shown, (a) is a top view, (b) and (c) are bottom views (view of the light emitting surface). 従来の有機エレクトロルミネッセンス素子の一例を示し、（ａ）及び（ｂ）は断面図である。An example of the conventional organic electroluminescent element is shown, (a) And (b) is sectional drawing. 従来の有機エレクトロルミネッセンス素子の一例を示し、（ａ）及び（ｂ）は断面図である。An example of the conventional organic electroluminescent element is shown, (a) And (b) is sectional drawing.

［第１実施形態］
図１及び図２は、有機エレクトロルミネッセンス素子（有機ＥＬ素子）の実施の形態（第１実施形態）の一例である。この有機ＥＬ素子は、概略、図９及び図１０に示す有機ＥＬ素子と同様の構造を有しており、面状の光を発光面Ｓから発するものである。ただし、図１０の有機ＥＬ素子とは、乾燥剤８が設けられる位置が異なっている。なお、素子構成を分かりやすくするために、図１では、封止基材６の記載を省略している。また、封止樹脂７が設けられた部分を斜線で示している。 [First Embodiment]
1 and 2 show an example of an embodiment (first embodiment) of an organic electroluminescence element (organic EL element). This organic EL element generally has a structure similar to that of the organic EL element shown in FIGS. 9 and 10, and emits planar light from the light emitting surface S. However, the position where the desiccant 8 is provided is different from the organic EL element of FIG. In addition, in order to make an element structure intelligible, description of the sealing base material 6 is abbreviate | omitted in FIG. Further, the portion where the sealing resin 7 is provided is indicated by hatching.

図２に示すように、有機ＥＬ素子は、基板１の表面に、第１電極２、有機層３及び第２電極４をこの順で有するものである。第１電極２、有機層３及び第２電極４が積層されて形成された積層体は、封止基材６により封止されている。封止基材６は、防湿性を有する封止樹脂７により基板１に接着されており、封止基材６と基板１との間には封止空間９が形成されている。   As shown in FIG. 2, the organic EL element has a first electrode 2, an organic layer 3, and a second electrode 4 in this order on the surface of the substrate 1. A laminate formed by laminating the first electrode 2, the organic layer 3, and the second electrode 4 is sealed with a sealing substrate 6. The sealing base 6 is bonded to the substrate 1 with a moisture-proof sealing resin 7, and a sealing space 9 is formed between the sealing base 6 and the substrate 1.

本形態の有機ＥＬ素子では、第１電極２が陽極を構成し、第２電極４が陰極を構成しているが、その逆であってもよい。有機層３は、第１電極２側の層である第１有機層３１と、発光層を含む第２有機層３２と、第２電極４側の層である第３有機層３３とが積層されて構成されている。第１有機層３１は塗布により形成される層であってよく、また、第２有機層３２及び第３有機層３３は蒸着により形成される層であってよい。そして、第１電極２と第２電極４との間に電圧を印加すると、有機層３内において正孔と電子が結合して発光が生じ、生じた光は、透明な第１電極２及び基板１を通して外部に取り出される。   In the organic EL element of this embodiment, the first electrode 2 constitutes an anode and the second electrode 4 constitutes a cathode, but the opposite may be possible. The organic layer 3 includes a first organic layer 31 that is a layer on the first electrode 2 side, a second organic layer 32 that includes a light emitting layer, and a third organic layer 33 that is a layer on the second electrode 4 side. Configured. The first organic layer 31 may be a layer formed by coating, and the second organic layer 32 and the third organic layer 33 may be layers formed by vapor deposition. When a voltage is applied between the first electrode 2 and the second electrode 4, holes and electrons are combined in the organic layer 3 to emit light, and the generated light is transmitted to the transparent first electrode 2 and the substrate. 1 is taken out to the outside.

図１に示すように、封止樹脂７は平面視において有機層３の外周を取り囲むように配設されている。そして、有機層３は、封止基材６と封止樹脂７とによって封止された領域（封止領域）の中央部分に配置されている。有機ＥＬ素子では、封止領域の内部における第１電極２、有機層３、及び第２電極４が積層されている領域が、発光を生じる発光領域となる。封止領域及び発光領域は、矩形状（又は正方形形状）であり、それにより、矩形状（又は正方形形状）の面発光を得ることができる。なお、図１の形態では、通電を補助するための補助電極部１０が、封止領域の内外において、有機層３を取り囲むように設けられている。   As shown in FIG. 1, the sealing resin 7 is disposed so as to surround the outer periphery of the organic layer 3 in a plan view. And the organic layer 3 is arrange | positioned in the center part of the area | region (sealing area | region) sealed with the sealing base material 6 and the sealing resin 7. FIG. In the organic EL element, a region where the first electrode 2, the organic layer 3, and the second electrode 4 are stacked inside the sealing region is a light emitting region that emits light. The sealing region and the light emitting region have a rectangular shape (or square shape), and thereby, a rectangular (or square shape) surface light emission can be obtained. In addition, in the form of FIG. 1, the auxiliary electrode part 10 for assisting electricity supply is provided so that the organic layer 3 may be surrounded inside and outside the sealing region.

第１電極２は、基板１の表面全体に形成された導電層の中央部分により形成されている。有機ＥＬ素子の外周部分には、第１電極２を形成するための導電層がパターン状に形成されて電極層が基板端部に引き出され、電極層が引き出された部分の表面には、補助電極部１０が形成されている。また、補助電極部１０は、封止された領域の電極層（第１電極２を形成するための導電層）の表面にも形成されている。すなわち、補助電極部１０は、封止された領域の導電層表面に形成された第３補助電極部１０ｃと、封止された領域よりも外部領域の導電層表面に形成された第１補助電極部１０ａ及び第２補助電極部１０ｂとにより構成されている。   The first electrode 2 is formed by the central portion of the conductive layer formed on the entire surface of the substrate 1. A conductive layer for forming the first electrode 2 is formed in a pattern on the outer peripheral portion of the organic EL element, the electrode layer is pulled out to the end of the substrate, and the surface of the portion where the electrode layer is pulled out is auxiliary An electrode portion 10 is formed. The auxiliary electrode portion 10 is also formed on the surface of the sealed electrode layer (conductive layer for forming the first electrode 2). That is, the auxiliary electrode portion 10 includes a third auxiliary electrode portion 10c formed on the surface of the conductive layer in the sealed region, and a first auxiliary electrode formed on the surface of the conductive layer in the outer region than the sealed region. It is comprised by the part 10a and the 2nd auxiliary electrode part 10b.

第１補助電極部１０ａ及び第３補助電極部１０ｃは、第１電極２と導通しており、第１電極２から延出する導電層の通電を補助するものである。第２補助電極部１０ｂは、第２電極４と導電層を介して導通しており、導電層の通電を補助するものである。また、第１補助電極部１０ａは、第１電極２の電極端子として機能するものであり、第２補助電極部１０ｂは、第２電極４の電極端子として機能するものである。補助電極部１０は、透明でなくてもよく、導電性の高い金属層などによって構成することができる。例えば、補助電極部１０は、ＭＡＭ（モリブデン／アルミ／モリブデン積層体）などによって形成することができ、それにより、高い通電補助効果を得ることができる。第１電極２から引き出される導電層と第２電極４から引き出される導電層とは接触しておらず、電気的に絶縁されている。また、第１補助電極部１０ａと第２補助電極部１０ｂとは電気的に絶縁されている。それにより、通電時にショートしないようになっている。   The first auxiliary electrode portion 10 a and the third auxiliary electrode portion 10 c are electrically connected to the first electrode 2 and assist the energization of the conductive layer extending from the first electrode 2. The second auxiliary electrode portion 10b is electrically connected to the second electrode 4 through the conductive layer, and assists the conduction of the conductive layer. The first auxiliary electrode portion 10 a functions as an electrode terminal of the first electrode 2, and the second auxiliary electrode portion 10 b functions as an electrode terminal of the second electrode 4. The auxiliary electrode part 10 does not need to be transparent, and can be composed of a highly conductive metal layer or the like. For example, the auxiliary electrode portion 10 can be formed of MAM (molybdenum / aluminum / molybdenum laminate) or the like, thereby obtaining a high current-carrying assist effect. The conductive layer drawn from the first electrode 2 and the conductive layer drawn from the second electrode 4 are not in contact with each other and are electrically insulated. Further, the first auxiliary electrode portion 10a and the second auxiliary electrode portion 10b are electrically insulated. Thereby, it does not short-circuit when energized.

図８は、本形態の有機ＥＬ素子の層構成の一例を示している。有機層３は、複数の機能層３０によって構成されるものである。機能層３０は、正孔注入層３０ａ、正孔輸送層３０ｂ、発光材料層３０ｃ、電子輸送層３０ｄ、電子注入層３０ｅなどを含むものであり、これらの層が積層されて構成されている。なお、図８の形態では、発光材料層３０ｃと電子輸送層３０ｄとが兼用されて一つの層として形成されている。なお、機能層３０は、中間層など他の層を含んでもよい。また、複数の発光材料層３０ｃが積層されたものであってもよい。複数の発光材料層３０ｃを有する場合、白色発光の面状発光体を得ることが可能になる。発光材料層３０ｃ（単層）の発光色は、青、緑、黄、赤など適宜の色にすることができる。   FIG. 8 shows an example of the layer structure of the organic EL element of this embodiment. The organic layer 3 is composed of a plurality of functional layers 30. The functional layer 30 includes a hole injection layer 30a, a hole transport layer 30b, a light emitting material layer 30c, an electron transport layer 30d, an electron injection layer 30e, and the like, and these layers are stacked. In the form of FIG. 8, the light emitting material layer 30c and the electron transport layer 30d are combined to form a single layer. The functional layer 30 may include other layers such as an intermediate layer. Further, a plurality of light emitting material layers 30c may be stacked. When the plurality of light emitting material layers 30c are provided, a planar light emitting body that emits white light can be obtained. The light emission color of the light emitting material layer 30c (single layer) can be an appropriate color such as blue, green, yellow, and red.

有機層３は、第１有機層３１と第２有機層３２と第３有機層３３に区分することができる。本形態では、第１電極２に隣接する機能層３０である正孔注入層３０ａが第１有機層３１として形成されている。また、正孔注入層３０ａの上に積層された正孔輸送層３０ｂから電子輸送層３０ｄまでの層が第２有機層３２として形成されている。また、第２電極４に隣接する機能層３０である電子注入層３０ｅが第３有機層３３として形成されている。有機層３は、電荷（正孔又は電子）を移動させたり、発光を生じさせたりすることのできる適宜の材料を用いて形成することができる。このうち、第３有機層３３（電子注入層３０ｅ）は、Ｌｉなどを含む金属化合物（例えばＬｉＦ）を用いて形成することができる。それにより、電子注入性の高い層を得ることができる。   The organic layer 3 can be divided into a first organic layer 31, a second organic layer 32, and a third organic layer 33. In this embodiment, a hole injection layer 30 a that is a functional layer 30 adjacent to the first electrode 2 is formed as the first organic layer 31. A layer from the hole transport layer 30b to the electron transport layer 30d laminated on the hole injection layer 30a is formed as the second organic layer 32. In addition, an electron injection layer 30 e that is a functional layer 30 adjacent to the second electrode 4 is formed as the third organic layer 33. The organic layer 3 can be formed using an appropriate material that can move charges (holes or electrons) or cause light emission. Among these, the 3rd organic layer 33 (electron injection layer 30e) can be formed using the metal compound (for example, LiF) containing Li etc. Thereby, a layer with high electron injection property can be obtained.

第１電極２の材料としては、透明性と導電性を兼ね備えた材料を用いることができ、例えば、透明金属酸化物を用いることができる。具体的には、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ＡＺＯ、ＺｎＯなどの層が例示される。また、第２電極４の材料としては、光反射性と導電性を兼ね備えた材料を用いることができ、例えば金属層を用いることができる。例えば、Ａｌ、Ａｇなどの層が例示される。なお、第２電極４を透明電極にし、第２電極４の有機層３とは反対側に反射層を設けるようにしてもよい。   As the material of the first electrode 2, a material having both transparency and conductivity can be used. For example, a transparent metal oxide can be used. Specifically, layers such as ITO, IZO, AZO, and ZnO are exemplified. Moreover, as a material of the 2nd electrode 4, the material which has light reflectivity and electroconductivity can be used, for example, a metal layer can be used. For example, a layer such as Al or Ag is exemplified. The second electrode 4 may be a transparent electrode, and a reflective layer may be provided on the opposite side of the second electrode 4 from the organic layer 3.

基板１は、この基板１側から光を取り出す場合、透明基板であることが好ましく、例えば、ガラス基板や透明樹脂基板を用いることができる。封止基材６は、封止できる材料でればよく、透明であってもなくてもよいが、例えば、ガラスキャップなどを用いることができる。また、封止樹脂７としては防湿性のある樹脂を用いることができる。封止樹脂７にはガラスなどの無機フィラーやシリカなどの吸湿剤を配合してもよい。   The substrate 1 is preferably a transparent substrate when extracting light from the substrate 1 side. For example, a glass substrate or a transparent resin substrate can be used. The sealing substrate 6 may be any material that can be sealed, and may or may not be transparent. For example, a glass cap or the like can be used. Moreover, as the sealing resin 7, a moisture-proof resin can be used. The sealing resin 7 may contain an inorganic filler such as glass or a hygroscopic agent such as silica.

そして、本形態の有機ＥＬ素子は、図１及び図２に示すように、封止基材６の内面（内部側の表面）に、封止空間９中の水分を吸収する乾燥剤８が設けられており、乾燥剤８の位置及び形状が、図１０の形態とは異なっている。乾燥剤８を設けることにより、有機層３が水分により劣化されることを抑制することができ、素子の劣化を低減して長期間発光を維持することができる。乾燥剤８としては、例えば、デシカントを用いることができ、具体的には、吸湿性のシリカなどを使用することができる。   In the organic EL element of this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, a desiccant 8 that absorbs moisture in the sealing space 9 is provided on the inner surface (the inner surface) of the sealing substrate 6. The position and shape of the desiccant 8 are different from those in FIG. By providing the desiccant 8, the organic layer 3 can be prevented from being deteriorated by moisture, and the deterioration of the element can be reduced and light emission can be maintained for a long time. As the desiccant 8, for example, a desiccant can be used, and specifically, hygroscopic silica or the like can be used.

本形態の有機ＥＬ素子は、発光領域には、発光輝度の低下速度の速い短寿命領域１１が形成されている。そして、発光面Ｓは、発光機能が低下したときに、短寿命領域１１の形状によって発光機能の低下を知らせる情報が表示される。本形態では、乾燥剤８の配置及び形状によって短寿命領域１１が形成されている。すなわち、短寿命領域１１は、この短寿命領域１１に対応する形状で乾燥剤８が設けられることによって形成されているものである。短寿命領域１１は、発光の寿命が短い領域である。また、短寿命領域１１以外の領域は、発光の寿命が長い短寿命領域１２である。長寿命領域１２は、発光領域のうちの乾燥剤８が設けられていない領域であってよい。このように、発光の寿命が異なる領域が設けられることにより、発光機能低下の情報が得られる。   In the organic EL element of this embodiment, a short-life region 11 having a high rate of decrease in light emission luminance is formed in the light emitting region. The light emitting surface S displays information notifying the deterioration of the light emitting function by the shape of the short life region 11 when the light emitting function is deteriorated. In this embodiment, the short-life region 11 is formed by the arrangement and shape of the desiccant 8. That is, the short life region 11 is formed by providing the desiccant 8 in a shape corresponding to the short life region 11. The short life region 11 is a region where the light emission life is short. The region other than the short-life region 11 is a short-life region 12 having a long light emission lifetime. The long-life region 12 may be a region where the desiccant 8 is not provided in the light emitting region. As described above, by providing the regions having different light emission lifetimes, information on the deterioration of the light emission function can be obtained.

図１及び図２では、乾燥剤８は、発光領域の中央部分に設けられている。本形態では、乾燥剤８は、ビックリマーク「！」の形状になっている。乾燥剤８の形状は特に限定されるものではないが、情報伝達性のあるマークや文字が好ましい。それにより、発光機能の低下の情報を表示することができる。また、複雑な形状になると、視認性が悪くなるおそれがあるので、簡単なものの方が好ましい。例えば、文字ならば１〜５文字程度にすることができる。具体的には、×、△、○、ＢＡＤ、Ｂ、Ｘ、などを用いることができる。また、回転を示す矢印（軸が円弧状の矢印）などであってもよい。情報は、品質劣化、警告、取替え、などを表現する情報であってよい。   1 and 2, the desiccant 8 is provided in the central portion of the light emitting region. In this embodiment, the desiccant 8 has a shape of a surprise mark “!”. The shape of the desiccant 8 is not particularly limited, but marks and characters having information transmission properties are preferable. Thereby, the information on the deterioration of the light emitting function can be displayed. Moreover, since a visibility may worsen when it becomes a complicated shape, a simple one is preferable. For example, if it is a character, it can be set to about 1 to 5 characters. Specifically, x, Δ, ◯, BAD, B, X, and the like can be used. Further, it may be an arrow indicating rotation (an arrow whose axis is an arc). The information may be information expressing quality degradation, warning, replacement, and the like.

図２（ａ）に示すように、有機ＥＬ素子では、層界面に微量の水分が吸着し、この水分が層の劣化を招いて発光輝度が低下する。水分の吸着は、層界面において発生しやすく、例えば、第１有機層３１と第２有機層３２とが異なるプロセスで積層されるとき、この第１有機層３１と第２有機層３２との界面において、積層工程上、発生しやすい。そして、この吸着水分Ｗによる発光輝度の低下は、乾燥剤８に近い位置において生じやすい。   As shown in FIG. 2A, in the organic EL element, a small amount of moisture is adsorbed on the layer interface, and this moisture causes deterioration of the layer, resulting in a decrease in light emission luminance. Moisture adsorption is likely to occur at the layer interface. For example, when the first organic layer 31 and the second organic layer 32 are stacked by different processes, the interface between the first organic layer 31 and the second organic layer 32 is used. However, it is easy to generate | occur | produce on a lamination process. And the fall of the luminescent brightness by this adsorption | suction moisture W tends to arise in the position near the desiccant 8. FIG.

本形態では、乾燥剤８を発光領域の中央に設けている。したがって、図２（ｂ）に示すように、乾燥剤８は、より近い位置の吸着水分Ｗを吸収しようとするため、乾燥剤８の直下における層界面に存在する吸着水分Ｗは、有機層３及び第２電極４を通過して乾燥剤８によって吸収されて取り込まれる。そして、乾燥剤８の直下ではない領域に存在する吸着水分Ｗは、乾燥剤８の直下の方に層界面をつたって移動し、その後、有機層３及び第２電極４を通過して乾燥剤８によって吸収されて取り込まれる。したがって、乾燥剤８の直下（乾燥剤８が設けられた領域）においては、吸着水分Ｗがそれ以外の領域に比べてより多く通過することになり、この通過する水分によって有機層３の劣化が生じやすくなる。特に、第３有機層３３は、電子注入層などにより構成され、Ｌｉなどを含む酸化性を有する金属化合物（例えばＬｉＦ）を用いて層が形成される場合があり、この金属化合物が水分によって酸化されて、層が劣化しやすくなっている。このように水分の通過によって層が劣化すると、乾燥剤８の設けられた領域では、それ以外の領域よりも発光輝度の低下速度が速くなる。そして、発光輝度の低下により、この領域では、暗く発光される。   In this embodiment, the desiccant 8 is provided in the center of the light emitting region. Therefore, as shown in FIG. 2B, the desiccant 8 tries to absorb the adsorbed moisture W at a closer position. Therefore, the adsorbed moisture W present at the layer interface immediately below the desiccant 8 is absorbed by the organic layer 3. And it passes through the second electrode 4 and is absorbed and taken in by the desiccant 8. Then, the adsorbed moisture W present in the region not directly under the desiccant 8 moves along the layer interface toward the position immediately below the desiccant 8, and then passes through the organic layer 3 and the second electrode 4 to pass through the desiccant. 8 is absorbed and taken up. Therefore, directly under the desiccant 8 (area where the desiccant 8 is provided), the adsorbed moisture W passes more than in other areas, and the organic layer 3 is deteriorated by the passing moisture. It tends to occur. In particular, the third organic layer 33 is composed of an electron injection layer or the like, and the layer may be formed using an oxidizable metal compound (for example, LiF) containing Li. The metal compound is oxidized by moisture. As a result, the layer tends to deteriorate. When the layer deteriorates due to the passage of moisture in this way, the rate of decrease in emission luminance is faster in the region where the desiccant 8 is provided than in the other regions. In this region, light is emitted darkly due to a decrease in light emission luminance.

図１（ｂ）及び図１（ｃ）は、発光面Ｓの変化を示している。発光面Ｓは、基板１の第１電極２とは反対側の面であり、この図では、基板１の表面に垂直な方向に基板１側から有機ＥＬ素子を見た様子を示している。発光面Ｓは発光領域と等しいものであってよい。なお、この例では、発光面Ｓが平面となった例を示しているが、発光面Ｓは曲面であってもよい。   FIG. 1B and FIG. 1C show changes in the light emitting surface S. The light emitting surface S is a surface opposite to the first electrode 2 of the substrate 1, and this figure shows a state in which the organic EL element is viewed from the substrate 1 side in a direction perpendicular to the surface of the substrate 1. The light emitting surface S may be equal to the light emitting area. In this example, the light emitting surface S is a flat surface, but the light emitting surface S may be a curved surface.

図１（ｂ）に示すように、有機ＥＬ素子においては、使用開始直後は、均一に近い面状の発光が発光面Ｓから得られている。そして、図１（ｃ）に示すように、使用によって徐々に乾燥剤８が設けられた短寿命領域１１において有機層３が劣化し、この領域で発光輝度が低下する。また、乾燥剤８が設けられていない長寿命領域１２では、発光輝度の低下速度が遅いため、発光輝度が少し低下したとしても高い状態に維持される。したがって、図１（ａ）のように発光領域の中央部に乾燥剤８を配置した場合は、図１（ｃ）に示すように、発光面Ｓからは、発光面Ｓの中央部において乾燥剤８の形状に対応した形状で発光輝度が低下した発光が得られる。すると、短寿命領域１１による形状の模様（マーク）が発光面Ｓから発せられ、情報が表示される。この情報は、有機層３の劣化を示す情報であり、発光機能の低下を知らせる情報である。したがって、発光機能の低下の情報が知らされることにより、有機ＥＬ素子の寿命を簡単に判定することが可能になり、照明装置を取り替えるなどすることができ、不均一な面発光を長期亘って使用することを抑制することができるものである。   As shown in FIG. 1B, in the organic EL element, light emission having a nearly uniform surface is obtained from the light emitting surface S immediately after the start of use. And as shown in FIG.1 (c), the organic layer 3 deteriorates in the short lifetime area | region 11 in which the desiccant 8 was provided gradually by use, and luminescent brightness | luminance falls in this area | region. Further, in the long-life region 12 where the desiccant 8 is not provided, the rate of decrease in the emission luminance is slow, so even if the emission luminance is slightly reduced, it is maintained in a high state. Therefore, when the desiccant 8 is arranged at the center of the light emitting region as shown in FIG. 1A, the desiccant is formed from the light emitting surface S to the center of the light emitting surface S as shown in FIG. A light emission having a shape corresponding to the shape of FIG. Then, a pattern (mark) having a shape by the short-life region 11 is emitted from the light emitting surface S, and information is displayed. This information is information indicating the deterioration of the organic layer 3 and is information notifying the decrease in the light emitting function. Therefore, it is possible to easily determine the lifetime of the organic EL element by informing the information on the deterioration of the light emitting function, and to replace the lighting device, and to generate uneven surface light over a long period of time. It is possible to suppress the use.

ここで、発光面Ｓ及び短寿命領域１１の大きさは特に限定されるものではないが、発光機能の低下の情報が肉眼で視認できる程度の大きさであることが好ましい。発光面Ｓ及び短寿命領域１１が小さすぎると、表示される情報を判別できなくなるおそれがある。例えば、発光面Ｓの大きさは、矩形状（又は正方形形状）の場合、短辺を２０ｍｍ以上にした大きさにすることができる。長辺は短辺より長ければよい。発光面Ｓの大きさの上限は、特に限定されるものではないが、製造性の観点から、長辺が８０ｍｍ以下であってよい。なお、乾燥剤８を貼れる大きさ１０ｍｍ程度、貼付精度５ｍｍ程度が考慮されて設計されてもよい。   Here, although the magnitude | size of the light emission surface S and the short life area | region 11 is not specifically limited, It is preferable that it is a magnitude | size which can visually recognize the information of the light emission function fall with the naked eye. If the light emitting surface S and the short lifetime region 11 are too small, there is a possibility that displayed information cannot be determined. For example, in the case of a rectangular shape (or a square shape), the size of the light emitting surface S can be a size with a short side of 20 mm or more. The long side should just be longer than the short side. The upper limit of the size of the light emitting surface S is not particularly limited, but the long side may be 80 mm or less from the viewpoint of manufacturability. The size may be designed in consideration of a size of about 10 mm on which the desiccant 8 can be pasted and a pasting accuracy of about 5 mm.

また、短寿命領域１１の大きさは、発光面Ｓの端部近傍から、この端部に対向する他の端部近傍に亘る大きさが好ましい。このとき、短寿命領域１１は発光面Ｓの中央部を跨ることになる。短寿命領域１１の大きさが小さすぎると、情報を確認できなくなるおそれがある。なお、発光面Ｓの端縁では、安定した発光が得られなくなるおそれがあるため、端縁よりもやや小さい範囲内で、短寿命領域１１が形成されていることが好ましい。   The size of the short-life region 11 is preferably from the vicinity of the end of the light emitting surface S to the vicinity of the other end facing the end. At this time, the short-life region 11 straddles the central portion of the light emitting surface S. If the size of the short-life region 11 is too small, information may not be confirmed. In addition, since there is a possibility that stable light emission cannot be obtained at the edge of the light emitting surface S, it is preferable that the short-life region 11 is formed within a slightly smaller range than the edge.

なお、図１３で説明したように、有機ＥＬ素子では、異物ＤＳによって発光ムラが生じるおそれがあるが、本形態の場合、異物ＤＳによる発光ムラよりも乾燥剤８による発光輝度の低下の方が発光に対する寄与が大きく支配的である。そのため、異物ＤＳによって発光輝度が低下した部分が、短寿命領域１１によって発光輝度が低下した部分を阻害するおそれは小さく、発光機能が低下した際には、短寿命領域１１によって形成される情報を視認して確認することができるものである。   As described with reference to FIG. 13, in the organic EL element, light emission unevenness may occur due to the foreign matter DS. However, in the case of this embodiment, the decrease in the light emission luminance due to the drying agent 8 is less than the light emission unevenness due to the foreign matter DS. The contribution to light emission is largely dominant. For this reason, there is little possibility that the portion where the light emission luminance is reduced by the foreign substance DS hinders the portion where the light emission luminance is reduced by the short-life region 11, and the information formed by the short-life region 11 is reduced when the light emission function is reduced. It can be visually confirmed.

［第２実施形態］
図３及び図４は、有機エレクトロルミネッセンス素子（有機ＥＬ素子）の実施の形態（第２実施形態）の一例である。この有機ＥＬ素子は、概略、図１に示す有機ＥＬ素子と同様の構造を有しており、面状の光を発光面Ｓから発するものである。ただし、図１の有機ＥＬ素子とは、乾燥剤８の構成が異なっている。図１の形態と同様の構成には、同じ符号を付して説明を省略する。 [Second Embodiment]
3 and 4 show an example of the embodiment (second embodiment) of the organic electroluminescence element (organic EL element). This organic EL element generally has the same structure as the organic EL element shown in FIG. 1, and emits planar light from the light emitting surface S. However, the structure of the desiccant 8 is different from the organic EL element of FIG. The same components as those in the embodiment of FIG.

本形態の有機ＥＬ素子は、図３及び図４に示すように、封止基材６の内面（内部側の表面）に、封止空間９中の水分を吸収する乾燥剤８が設けられており、乾燥剤８の位置及び形状が、図１の形態とは異なっている。乾燥剤８を設けることにより、有機層３が水分により劣化されることを抑制することができ、素子の劣化を低減して長期間発光を維持することができる。   As shown in FIGS. 3 and 4, the organic EL element of this embodiment is provided with a desiccant 8 that absorbs moisture in the sealed space 9 on the inner surface (the inner surface) of the sealing substrate 6. The position and shape of the desiccant 8 are different from those in FIG. By providing the desiccant 8, the organic layer 3 can be prevented from being deteriorated by moisture, and the deterioration of the element can be reduced and light emission can be maintained for a long time.

本形態の有機ＥＬ素子では、発光領域には、発光輝度の低下速度の速い短寿命領域１１が形成されるものである。さらに本形態では、乾燥剤８の配置及び形状によって短寿命領域１１が形成されている。すなわち、短寿命領域１１は、この短寿命領域１１に対応する形状で乾燥剤８が設けられることによって形成されているものである。短寿命領域１１以外の領域は、発光の寿命が長い短寿命領域１２である。長寿命領域１２は、発光領域のうちの乾燥剤８が設けられていない領域であってよい。   In the organic EL element of this embodiment, the short-life region 11 having a high rate of decrease in light emission luminance is formed in the light emitting region. Furthermore, in this embodiment, the short-life region 11 is formed by the arrangement and shape of the desiccant 8. That is, the short life region 11 is formed by providing the desiccant 8 in a shape corresponding to the short life region 11. A region other than the short-life region 11 is a short-life region 12 having a long light emission lifetime. The long-life region 12 may be a region where the desiccant 8 is not provided in the light emitting region.

そして、本形態では、短寿命領域１１は、第１短寿命領域１１ａと、この第１短寿命領域１１ａよりも発光輝度の低下速度が遅い第２短寿命領域１１ｂとを有している。そして、発光面Ｓは、発光機能が低下するに従って、第１短寿命領域１１ａの形状によって発光機能の低下を知らせる第１情報と、第１短寿命領域１１ａ及び第２短寿命領域１１ｂの形状によって発光機能の低下を知らせる第２情報とが、順に表示される。すなわち、第１短寿命領域１１ａ及び第２短寿命領域１１ｂは、短寿命領域１１ａ及び１１ｂに対応するように異なる乾燥剤８が設けられることによって形成されているものである。第１短寿命領域１１ａは、発光の寿命が最も短い領域である。また、第２短寿命領域１１ｂは、発光の寿命が第１短寿命領域１１ａよりも長く、長寿命領域１２よりも短い領域である。このように、発光の寿命が複数に異なる領域が設けられることにより、発光機能低下の情報が段階的に得られる。   In this embodiment, the short life region 11 includes a first short life region 11a and a second short life region 11b having a slower emission luminance reduction rate than the first short life region 11a. The light emitting surface S has first information that informs the deterioration of the light emitting function by the shape of the first short life region 11a and the shapes of the first short life region 11a and the second short life region 11b as the light emitting function decreases. Second information that informs the deterioration of the light emitting function is displayed in order. That is, the first short life region 11a and the second short life region 11b are formed by providing different desiccants 8 so as to correspond to the short life regions 11a and 11b. The first short life region 11a is a region having the shortest light emission life. In addition, the second short life region 11 b is a region in which the light emission life is longer than the first short life region 11 a and shorter than the long life region 12. As described above, by providing a plurality of regions having different light emission lifetimes, information on the deterioration of the light emission function can be obtained in stages.

第１短寿命領域１１ａと第２短寿命領域１１ｂとは、乾燥剤８の吸湿能力の差によって異なる領域にすることができる。すなわち、第１短寿命領域１１ａに対応する位置に吸湿能力が高い乾燥剤８を第１乾燥剤８ａとして設け、第２短寿命領域１１ｂに対応する位置に吸湿能力がそれほど高くない乾燥剤８を第２乾燥剤８ｂとして設けるようにする。それにより、第１短寿命領域１１ａは第２短寿命領域１１ｂよりも速く発光機能が低下し、第２短寿命領域１１ｂは第１短寿命領域１１ｂよりも遅く発光機能が低下する。第１乾燥剤８ａと第２乾燥剤８ｂとの違いは、材質や厚みの違いであってよい。例えば、第１乾燥剤８ａを第２乾燥剤８ｂよりも吸湿性の高い材質で構成することができる。あるいは、第１乾燥剤８ａを第２乾燥剤８ｂよりも厚みを厚くして形成することができる。乾燥剤８としては、例えば、デシカントを用いることができ、具体的には、吸湿性のシリカなどを使用することができる。   The first short-life region 11a and the second short-life region 11b can be different regions depending on the difference in moisture absorption capacity of the desiccant 8. That is, a desiccant 8 having a high moisture absorption capacity is provided as a first desiccant 8a at a position corresponding to the first short life region 11a, and a desiccant 8 having a low moisture absorption capacity is provided at a position corresponding to the second short life region 11b. The second desiccant 8b is provided. As a result, the light emission function of the first short life region 11a is deteriorated faster than the second short life region 11b, and the light emission function of the second short life region 11b is deteriorated later than the first short life region 11b. The difference between the first desiccant 8a and the second desiccant 8b may be a difference in material and thickness. For example, the 1st desiccant 8a can be comprised with a hygroscopic material higher than the 2nd desiccant 8b. Alternatively, the first desiccant 8a can be formed thicker than the second desiccant 8b. As the desiccant 8, for example, a desiccant can be used, and specifically, hygroscopic silica or the like can be used.

図３及び４では、乾燥剤８は、発光領域の中央部分を囲むように全体に亘って内周に設けられている。本形態では、第１乾燥剤８ａは、二つのマークで構成されていり、二つのビックリマーク「！」が横方向に並ぶ形状になっている。また、第２乾燥剤８ｂは、ビックリマークの間において、一のビックリマークの長棒部の端部近傍から他のビックリマークの長棒部の端部近傍まで、ビックリマーク側に向かってせり出して湾曲する曲線形状となっている。第１乾燥剤８ａの形状は特に限定されるものではないが、情報伝達性のあるマークや文字が好ましい。それにより、発光機能の低下の情報を表示することができる。また、第２乾燥剤８ｂの形状は特に限定されるものではないが、第２乾燥剤８ｂ単独の形状で、あるいは、第１乾燥剤８ａと第２乾燥剤８ｂとを組み合わせた形状で、情報伝達性のあるマークや文字であることが好ましい。また、第１乾燥剤８ａ及び第２乾燥剤８ｂは、複雑な形状になると、視認性が悪くなるおそれがあるので、簡単なものの方が好ましい。第１乾燥剤８ａ及び第２乾燥剤８ｂの形状は、図１の形態で示した乾燥剤８の形状と同様の形状であってよい。   3 and 4, the desiccant 8 is provided on the inner periphery over the entire portion so as to surround the central portion of the light emitting region. In this embodiment, the first desiccant 8a is composed of two marks, and two surprise marks “!” Are arranged in the horizontal direction. Further, the second desiccant 8b protrudes toward the surprise mark side from the vicinity of the end portion of the long bar portion of one surprise mark to the vicinity of the end portion of the long bar portion of another surprise mark between the surprise marks. It has a curved shape that curves. Although the shape of the 1st desiccant 8a is not specifically limited, The mark and character with an information transmission property are preferable. Thereby, the information on the deterioration of the light emitting function can be displayed. Further, the shape of the second desiccant 8b is not particularly limited, but the information is a shape of the second desiccant 8b alone, or a combination of the first desiccant 8a and the second desiccant 8b. It is preferable that the mark has a transmissible character or character. Moreover, since the 1st desiccant 8a and the 2nd desiccant 8b may worsen visibility when it becomes a complicated shape, the simpler one is preferable. The shape of the 1st desiccant 8a and the 2nd desiccant 8b may be a shape similar to the shape of the desiccant 8 shown with the form of FIG.

図４（ａ）に示すように、有機ＥＬ素子では、層界面に微量の水分が吸着し、この水分が層の劣化を招いて発光輝度が低下する。水分の吸着は、層界面において発生しやすく、例えば、第１有機層３１と第２有機層３２とが異なるプロセスで積層されるとき、この第１有機層３１と第２有機層３２との界面において、積層工程上、発生しやすい。そして、この吸着水分Ｗによる発光輝度の低下は、乾燥剤８に近い位置において生じやすい。   As shown in FIG. 4A, in the organic EL element, a small amount of moisture is adsorbed on the layer interface, and this moisture causes deterioration of the layer, resulting in a decrease in light emission luminance. Moisture adsorption is likely to occur at the layer interface. For example, when the first organic layer 31 and the second organic layer 32 are stacked by different processes, the interface between the first organic layer 31 and the second organic layer 32 is used. However, it is easy to generate | occur | produce on a lamination process. And the fall of the luminescent brightness by this adsorption | suction moisture W tends to arise in the position near the desiccant 8. FIG.

そして、本形態では、図４（ｂ）に示すように、乾燥剤８においては、吸湿性の高い第１乾燥剤８ａが、まず、より近い位置の吸着水分Ｗを吸収しようとする。そのため、第１乾燥剤８ａの直下における層界面に存在する吸着水分Ｗは、有機層３及び第２電極４を通過して第１乾燥剤８ａによって吸収されて取り込まれる。そして、第１乾燥剤８ａの直下ではない領域に存在する吸着水分Ｗは、第１乾燥剤８ａの直下の方に層界面をつたって移動し、その後、有機層３及び第２電極４を通過して第１乾燥剤８ａによって吸収されて取り込まれる。したがって、第１乾燥剤８ａの直下（第１乾燥剤８ａが設けられた領域）においては、吸着水分Ｗがそれ以外の領域に比べてより多く通過することになり、この通過する水分によって有機層３の劣化が生じやすくなる。   And in this form, as shown in FIG.4 (b), in the desiccant 8, the 1st desiccant 8a with high hygroscopicity will first try to absorb the adsorption | suction water | moisture content W of a nearer position. Therefore, the adsorbed moisture W present at the layer interface immediately below the first desiccant 8a passes through the organic layer 3 and the second electrode 4 and is absorbed and taken in by the first desiccant 8a. Then, the adsorbed moisture W existing in the region not directly under the first desiccant 8a moves along the layer interface directly below the first desiccant 8a, and then passes through the organic layer 3 and the second electrode 4. Then, it is absorbed and taken in by the first desiccant 8a. Therefore, the adsorbed moisture W passes more directly below the first desiccant 8a (region where the first desiccant 8a is provided) than the other regions, and the organic layer is caused by the passing moisture. 3 tends to occur.

そして、次に、図４（ｃ）に示すように、時間が経過する（使用が累積される）と、吸湿性が第１乾燥剤８ａよりも低い第２乾燥剤８ｂが、より近い位置の吸着水分Ｗを吸収しようとする。すると、第２乾燥剤８ｂの直下における層界面に存在する吸着水分Ｗは、有機層３及び第２電極４を通過して第２乾燥剤８ｂによって吸収されて取り込まれる。また、このとき、第１乾燥剤８ａにも吸湿性が残存していると、第１乾燥剤８ａも、より近い位置の吸着水分Ｗを吸収しようとする。すると、第１乾燥剤８ａの直下に存在する吸着水分Ｗは第１乾燥剤８ａに、また、第２乾燥剤８ｂの直下に存在する吸着水分Ｗは第２乾燥剤８ｂに、それぞれ有機層３及び第２電極４を通過して吸収されて取り込まれる。そして、第１乾燥剤８ａ及び第２乾燥剤８ｂの直下ではない領域に存在する吸着水分Ｗは、第１乾燥剤８ａ及び第２乾燥剤８ｂの直下の方に層界面をつたって移動し、その後、有機層３及び第２電極４を通過して第１乾燥剤８ａ及び第２乾燥剤８ｂによって吸収されて取り込まれる。   Then, as shown in FIG. 4 (c), when time elapses (use is accumulated), the second desiccant 8b whose hygroscopicity is lower than the first desiccant 8a is closer to the position. It tries to absorb the adsorbed moisture W. Then, the adsorbed moisture W present at the layer interface immediately below the second desiccant 8b passes through the organic layer 3 and the second electrode 4 and is absorbed and taken in by the second desiccant 8b. At this time, if hygroscopicity also remains in the first desiccant 8a, the first desiccant 8a also tries to absorb the adsorbed moisture W at a closer position. Then, the adsorbed moisture W present immediately below the first desiccant 8a is in the first desiccant 8a, and the adsorbed moisture W present immediately below the second desiccant 8b is in the second desiccant 8b, respectively. And absorbed through the second electrode 4 and taken in. And the adsorbed moisture W present in the region that is not directly under the first desiccant 8a and the second desiccant 8b moves along the layer interface toward directly under the first desiccant 8a and the second desiccant 8b, Then, it passes through the organic layer 3 and the second electrode 4 and is absorbed and taken in by the first desiccant 8a and the second desiccant 8b.

このように水分の通過によって層が劣化すると、乾燥剤８の設けられた領域では、それ以外の領域よりも発光輝度の低下速度が速くなる。そして、発光輝度の低下により、この領域では、暗く発光される。このとき、吸湿性の異なる第１乾燥剤８ａと第２乾燥剤８ｂとが設けられていると、第１乾燥剤８ａが設けられた第１短寿命領域１１ａでの発光輝度がまず低下し、次に、第２乾燥剤８ｂが設けられた第２短寿命領域１１ｂでの発光輝度が低下する。そのため、段階的に発光輝度が低下して発光が徐々に暗くなっていくことになる。   When the layer deteriorates due to the passage of moisture in this way, the rate of decrease in emission luminance is faster in the region where the desiccant 8 is provided than in the other regions. In this region, light is emitted darkly due to a decrease in light emission luminance. At this time, if the first desiccant 8a and the second desiccant 8b having different hygroscopicity are provided, the light emission luminance in the first short life region 11a provided with the first desiccant 8a first decreases, Next, the light emission luminance in the second short life region 11b provided with the second desiccant 8b is lowered. For this reason, the light emission luminance gradually decreases and the light emission gradually becomes darker.

図３（ｂ）〜（ｄ）は、発光面Ｓの変化を示している。図３（ｂ）で示すように、有機ＥＬ素子においては、使用開始直後は、均一に近い面状の発光が発光面Ｓから得られている。そして、図３（ｃ）に示すように、使用によって徐々に第１乾燥剤８ａが設けられた第１短寿命領域１１ａにおいて有機層３が劣化し、この領域で発光輝度が低下する。したがって、図３（ａ）のように発光領域の内部に、第１乾燥剤８ａを所定の形状で配置した場合は、図３（ｃ）に示すように、発光面Ｓにおいて第１乾燥剤８ａの形状に対応した形状で発光輝度が低下した発光が得られる。すると、第１短寿命領域１１ａに対応した形状の模様（マーク）が発光面Ｓから発せられ、情報が表示される。この例では、二つのビックリマーク「！」形状の模様が現れる。この情報は、有機層３の第１段階の劣化を示す情報であり、発光機能の低下の第１段階を知らせる情報である。   3B to 3D show changes in the light emitting surface S. FIG. As shown in FIG. 3B, in the organic EL element, light emission having a nearly uniform surface is obtained from the light emitting surface S immediately after the start of use. And as shown in FIG.3 (c), the organic layer 3 deteriorates gradually in the 1st short life area | region 11a in which the 1st desiccant 8a was provided by use, and luminescent brightness falls in this area | region. Therefore, when the first desiccant 8a is arranged in a predetermined shape inside the light emitting region as shown in FIG. 3A, the first desiccant 8a is formed on the light emitting surface S as shown in FIG. Light emission with a reduced emission luminance can be obtained in a shape corresponding to the above shape. Then, a pattern (mark) having a shape corresponding to the first short life region 11a is emitted from the light emitting surface S, and information is displayed. In this example, two surprise marks “!” Shaped patterns appear. This information is information indicating the first stage deterioration of the organic layer 3, and is information notifying the first stage of the light emitting function deterioration.

次に、図３（ｄ）に示すように、さらに使用を継続すると徐々に第２乾燥剤８ｂが設けられた第２短寿命領域１１ｂにおいて有機層３が劣化し、この領域で発光輝度が低下する。このとき、第１乾燥剤８ａが設けられた領域は、発光輝度がさらに低下してもよいし、低下した発光輝度が維持されてもよい。したがって、図３（ａ）のように発光領域の内部に、曲線状の第２乾燥剤８ｂを配置した場合は、図３（ｄ）に示すように、発光面Ｓにおいて第２乾燥剤８ｂの形状に対応した形状で発光輝度が低下し、発光面Ｓ全体としては、第１乾燥剤８ａと第２乾燥剤８ｂの形状が組み合わさった形状で発光輝度が低下して発光が得られる。すると、短寿命領域１１（第１短寿命領域１１ａ及び第２短寿命領域１１ｂ）に対応した形状の模様（マーク）が発光面Ｓから発せられ、情報が表示される。この情報は、有機層３の第２段階の劣化を示す情報であり、発光機能の低下の第２段階を知らせる情報である。図３（ｄ）では、上下（天地）を逆転させることにより、「泣き顔」マークが発光面Ｓに形成されることになり、さらに劣化が進行したことが表現されている。マークは顔文字などであってもよいが、これに限られることはない。なお、本例では、短寿命領域１１全体の形状で、意味のある情報が伝達されているが、第２短寿命領域１１ｂのみの形状で意味のある情報が伝達されてもよい。   Next, as shown in FIG. 3 (d), when the use is further continued, the organic layer 3 gradually deteriorates in the second short-life region 11b provided with the second desiccant 8b, and the emission luminance decreases in this region. To do. At this time, in the region where the first desiccant 8a is provided, the light emission luminance may be further reduced, or the reduced light emission luminance may be maintained. Therefore, when the curved second desiccant 8b is disposed inside the light emitting region as shown in FIG. 3A, the second desiccant 8b of the second desiccant 8b is formed on the light emitting surface S as shown in FIG. The light emission luminance is reduced in a shape corresponding to the shape, and the light emission surface S as a whole is combined with the shapes of the first desiccant 8a and the second desiccant 8b, and the light emission luminance is reduced and light emission is obtained. Then, a pattern (mark) having a shape corresponding to the short life region 11 (the first short life region 11a and the second short life region 11b) is emitted from the light emitting surface S, and information is displayed. This information is information indicating the second stage deterioration of the organic layer 3, and is information notifying the second stage of the deterioration of the light emitting function. In FIG. 3D, it is expressed that the “crying face” mark is formed on the light emitting surface S by reversing the top and bottom (top and bottom), and further deterioration has progressed. The mark may be an emoticon or the like, but is not limited thereto. In this example, meaningful information is transmitted in the shape of the entire short life region 11, but meaningful information may be transmitted only in the shape of the second short life region 11 b.

このように、発光面Ｓは、発光機能が低下するに従って、第１短寿命領域１１ａの形状によって発光機能の低下を知らせる第１情報と、第１短寿命領域１１ａ及び第２短寿命領域１１ｂの形状によって発光機能の低下を知らせる第２情報とが、順に表示される。そして、発光機能の低下の情報が段階的に知らされることにより、有機ＥＬ素子の寿命を簡単に段階的に判定することが可能になり、照明装置を取り替えるなどして、不均一な面発光を長期亘って使用することを抑制することができるものである。特に、本形態では、有機ＥＬ素子の劣化の情報が段階的に知らされるので、有機ＥＬ素子の劣化の進行をより把握することが可能になる。   As described above, the light emitting surface S has the first information that informs the decrease in the light emitting function by the shape of the first short life region 11a and the first short life region 11a and the second short life region 11b as the light emitting function decreases. Second information that informs the deterioration of the light emitting function according to the shape is displayed in order. In addition, the information on the deterioration of the light emitting function is notified step by step, so that it becomes possible to easily determine the lifetime of the organic EL element step by step. Can be used for a long time. In particular, in this embodiment, since the information on the deterioration of the organic EL element is notified step by step, it is possible to grasp the progress of the deterioration of the organic EL element.

発光面Ｓ及び短寿命領域１１の大きさは特に限定されるものではなく、図１の形態と同様の大きさにすることができる。ただし、本形態では、短寿命領域１１が二つの領域によって形成され、段階的に情報が表示されるので、発光面Ｓが小さくなりすぎると段階的な情報が視認しにくくなるおそれがある。そのため、例えば、発光面Ｓの大きさは、図１の形態の下限よりも大きい方が好ましく、矩形状（又は正方形形状）の場合、短辺を４０ｍｍ以上にした大きさにすることができる。なお、乾燥剤８を貼れる大きさ１０ｍｍ程度、貼付精度５ｍｍ程度が考慮されて設計されてもよい。   The sizes of the light emitting surface S and the short-lived region 11 are not particularly limited, and can be the same size as in the embodiment of FIG. However, in this embodiment, the short-lived region 11 is formed by two regions and information is displayed stepwise. Therefore, if the light emitting surface S is too small, the stepwise information may be difficult to visually recognize. Therefore, for example, the size of the light emitting surface S is preferably larger than the lower limit of the form of FIG. 1, and in the case of a rectangular shape (or a square shape), the short side can be made 40 mm or more. The size may be designed in consideration of a size of about 10 mm on which the desiccant 8 can be pasted and a pasting accuracy of about 5 mm.

また、第１短寿命領域１１ａ及び第２短寿命領域１１ｂは、大きさが小さすぎると視認性が悪化するおそれがある。また、第１短寿命領域１１ａ及び第２短寿命領域１１ｂは、位置が発光面Ｓの端部に寄りすぎると視認性が悪化するおそれがある。そのため、例えば、本形態のように、第１短寿命領域１１ａ及び第２短寿命領域１１ｂは、発光面Ｓを面積の等しい大きさで４つに等分割して区画を分けたときに、一の領域から他の領域に跨るように形成することが好ましい。それにより、第１短寿命領域１１ａ及び第２短寿命領域１１ｂの大きさ及び位置が十分なものになって、発光機能低下の情報を視認性よく確認することができる。   Further, if the first short life region 11a and the second short life region 11b are too small in size, the visibility may deteriorate. Further, if the positions of the first short life region 11a and the second short life region 11b are too close to the end of the light emitting surface S, the visibility may deteriorate. Therefore, for example, as in the present embodiment, the first short-life region 11a and the second short-life region 11b are divided when the light-emitting surface S is equally divided into four areas having the same size when divided into sections. It is preferable to form such that it extends from this region to another region. Thereby, the magnitude | size and position of the 1st short life area | region 11a and the 2nd short life area | region 11b become sufficient, and can confirm the information of light emission function degradation with sufficient visibility.

なお、本形態では、短寿命領域１１が二つの領域で形成されている例を示したが、短寿命領域１１は、発光機能の低下速度の異なる三つ以上の複数の領域で形成されていてもよい。その場合、素子の劣化の進行を多段階で確認することができる。   In the present embodiment, the example in which the short-life region 11 is formed of two regions has been described. However, the short-life region 11 is formed of three or more regions having different light emission function degradation rates. Also good. In that case, the progress of deterioration of the element can be confirmed in multiple stages.

［第３実施形態］
図５及び図６は、有機エレクトロルミネッセンス素子（有機ＥＬ素子）の実施の形態（第３実施形態）の一例である。この有機ＥＬ素子は、概略、図９及び図１０に示す有機ＥＬ素子と同様の構造を有しており、面状の光を発光面Ｓから発するものである。乾燥剤８の位置は、図１０及び図１１の形態と同じであってよい。ただし、図９〜図１１の有機ＥＬ素子とは、第２電極４及び有機層３の構成が異なっている。上記に説明した各形態と同様の構成には、同じ符号を付して説明を省略する。 [Third Embodiment]
5 and 6 show an example of an embodiment (third embodiment) of an organic electroluminescence element (organic EL element). This organic EL element generally has a structure similar to that of the organic EL element shown in FIGS. 9 and 10, and emits planar light from the light emitting surface S. The position of the desiccant 8 may be the same as the form of FIGS. However, the structure of the 2nd electrode 4 and the organic layer 3 differs from the organic EL element of FIGS. The same components as those described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

本形態の有機ＥＬ素子では、第２電極４には複数の微細な貫通孔５が設けられている。複数の貫通孔５は、平面視（基板１表面に垂直な方向から見た場合）において、配列した点状に設けられている。この貫通孔５は、有機層３に達しており、有機層３を通気させるものとなる。このように配列した点状（ドット状）で貫通孔５が設けられることにより、有機層３を貫通孔５によって通気させることができる。なお、図５及び図６では、素子を分かりやすくするため、貫通孔５を大きく記載しており、実際は肉眼で確認できないような大きさの微細な穴であってよい。   In the organic EL element of this embodiment, the second electrode 4 is provided with a plurality of fine through holes 5. The plurality of through holes 5 are provided in the form of dots arranged in a plan view (when viewed from a direction perpendicular to the surface of the substrate 1). The through-hole 5 reaches the organic layer 3 and allows the organic layer 3 to vent. The organic layer 3 can be ventilated by the through-hole 5 by providing the through-hole 5 in a dot shape (dot shape) arranged in this way. 5 and 6, the through-hole 5 is shown large for easy understanding of the element, and may actually be a minute hole having a size that cannot be confirmed with the naked eye.

貫通孔５を構成する穴の平面視における形状は、特に限定されるものではないが、円形であってよいし、正方形状又は矩形状であってもよい。あるいは不定形であってもよい。ただし、より均一な発光のためには、複数の貫通孔５は同じ形状である方が好ましい。また、穴の全体形状は円筒状であってもよいし、角柱状であってもよい。また、奥になるほど先細りした穴であってもよい。   The shape of the hole constituting the through hole 5 in plan view is not particularly limited, but may be circular, square, or rectangular. Or it may be indefinite. However, for more uniform light emission, it is preferable that the plurality of through holes 5 have the same shape. Further, the entire shape of the hole may be cylindrical or prismatic. Moreover, the hole may be tapered toward the back.

貫通孔５の開口径（例えば、円の場合は直径、矩形の場合は長辺の長さ）は、例えば、５〜１０μｍ程度にすることができる。開口径が大きすぎると、非発光部分が大きくなり、面全体の発光輝度が低下するおそれがある。また、開口径が小さすぎると、微細なパターンの穴を精度よく形成することが難しくなるおそれがある。開口径が上記範囲ならば、通常のレーザーリペア装置により作製可能となる。   The opening diameter of the through-hole 5 (for example, the diameter in the case of a circle and the length of the long side in the case of a rectangle) can be about 5 to 10 μm, for example. If the aperture diameter is too large, the non-light emitting portion becomes large, and the light emission luminance of the entire surface may be lowered. On the other hand, if the opening diameter is too small, it may be difficult to accurately form a hole with a fine pattern. If the opening diameter is in the above range, it can be produced by a normal laser repair device.

図６に示すように、本形態では、貫通孔５は有機層３の内部にまでくい込んでおり、有機層３には、第２電極４の貫通孔５が設けられた位置において内部に凹部１５が設けられている。貫通孔５の位置において有機層３に凹部１５が設けられることにより、この凹部１５から有機層３内の水分を放出しやすくすることができる。本形態では、凹部１５は第３有機層３３を貫通した穴となっており、第２有機層３２の表面に達している。   As shown in FIG. 6, in this embodiment, the through hole 5 penetrates into the organic layer 3, and the organic layer 3 has a recess 15 inside at a position where the through hole 5 of the second electrode 4 is provided. Is provided. By providing the recess 15 in the organic layer 3 at the position of the through hole 5, it is possible to easily release moisture in the organic layer 3 from the recess 15. In this embodiment, the recess 15 is a hole penetrating the third organic layer 33 and reaches the surface of the second organic layer 32.

第２電極４に貫通孔５が設けられると、有機層３の通気性が高まり、有機層３の界面に存在する吸着水分Ｗを封止空間９に放出しやすくなる。そして、さらに有機層３に凹部１５が設けられていると、さらに有機層３の通気性が高まり、有機層３の界面に存在する吸着水分Ｗを封止空間９にさらに放出しやすくなる。   When the through-hole 5 is provided in the second electrode 4, the air permeability of the organic layer 3 is increased, and the adsorbed moisture W present at the interface of the organic layer 3 is easily released into the sealed space 9. Further, when the concave portion 15 is provided in the organic layer 3, the air permeability of the organic layer 3 is further increased, and the adsorbed moisture W existing at the interface of the organic layer 3 is more easily released into the sealed space 9.

ここで、第１有機層３１は塗布によって形成されるものであり、第２有機層３２は蒸着によって形成されるものであってよいが、その場合、積層プロセスが異なると、その層の界面において水分の吸着が発生しやすい。しかしながら、本形態の有機ＥＬ素子では、複数の貫通孔５が設けられていることにより、図６（ｂ）に示すように、貫通孔５の近傍に存在する吸着水分Ｗは貫通孔５を介して層外部である封止空間９に放出されて拡散するものである。そして、封止空間９に放出された水分は乾燥剤８により捕捉される。よって、吸着水分Ｗを減らすことによって素子の劣化を低減できる。   Here, the first organic layer 31 may be formed by coating, and the second organic layer 32 may be formed by vapor deposition. In this case, if the lamination process is different, the interface between the layers is different. Moisture adsorption is likely to occur. However, in the organic EL element of this embodiment, the plurality of through holes 5 are provided, so that the adsorbed moisture W existing in the vicinity of the through holes 5 passes through the through holes 5 as shown in FIG. Then, it is released and diffused into the sealed space 9 outside the layer. The moisture released into the sealed space 9 is captured by the desiccant 8. Therefore, the deterioration of the element can be reduced by reducing the adsorbed moisture W.

本形態の有機ＥＬ素子は、発光領域には、発光輝度の低下速度の速い短寿命領域１１が形成されている。そして、発光面Ｓは、発光機能が低下したときに、短寿命領域１１の形状によって発光機能の低下を知らせる情報が表示される。本形態では、貫通孔５の密集性が低くなる領域が形成されることによって短寿命領域１１が形成されている。すなわち、短寿命領域１１は、この短寿命領域１１に対応する形状で貫通孔５の密度が低くなることによって形成されているものである。短寿命領域１１は、発光の寿命が短い領域である。また、短寿命領域１１以外の領域は、発光の寿命が長い短寿命領域１２である。このように、発光の寿命が異なる領域が設けられることにより、発光機能低下の情報が得られる。   In the organic EL element of this embodiment, a short-life region 11 having a high rate of decrease in light emission luminance is formed in the light emitting region. The light emitting surface S displays information notifying the deterioration of the light emitting function by the shape of the short life region 11 when the light emitting function is deteriorated. In this embodiment, the short-life region 11 is formed by forming a region in which the denseness of the through holes 5 is reduced. That is, the short-life region 11 is formed by reducing the density of the through holes 5 in a shape corresponding to the short-life region 11. The short life region 11 is a region where the light emission life is short. The region other than the short-life region 11 is a short-life region 12 having a long light emission lifetime. As described above, by providing the regions having different light emission lifetimes, information on the deterioration of the light emission function can be obtained.

図５（ａ）に示すように、本形態では、ビックリマーク「！」の形状の短寿命領域１１が形成されている。この短寿命領域１１では、第２電極４に貫通孔５が設けられておらず、貫通孔５の密度がそれ以外の領域よりも低くなっている。短寿命領域１１以外の領域は、規則的な配列で貫通孔５が設けられている長寿命領域１２となる。短寿命領域１１は貫通孔５の密度が低ければよく、短寿命領域１１を確実に形成するためには、本形態のように短寿命領域１１には貫通孔５を設けないことが好ましいが、長寿命領域１２よりも低い密度で貫通孔５を設けるようにしてもよい。   As shown in FIG. 5A, in this embodiment, a short-life region 11 having a shape of a surprise mark “!” Is formed. In the short-life region 11, the through hole 5 is not provided in the second electrode 4, and the density of the through hole 5 is lower than the other regions. A region other than the short-life region 11 becomes a long-life region 12 in which the through holes 5 are provided in a regular arrangement. The short-life region 11 only needs to have a low density of the through-holes 5. In order to reliably form the short-life region 11, it is preferable not to provide the through-holes 5 in the short-life region 11 as in this embodiment. The through holes 5 may be provided at a density lower than that of the long-life region 12.

本形態では、長寿命領域１２に形成された貫通孔５は、縦方向及び横方向に等間隔（等ピッチ）で並んで配列されている。すなわち、仮想縦線及び仮想横線で作図される正方形格子形状の各正方形の頂点に、貫通孔５が配置されている。このような配置になると、長寿命領域１２全体に均一に分散させて貫通孔５を形成することができる。貫通孔５の配置は、図５の形態に限られるものではなく、例えば、六方細密型の配置（連続する正六角形の中心と各頂点への配置）であってもよく、他の規則性のある配列であってもよい。また、不規則でランダムな配列となった点状で貫通孔５が形成されていてもよい。ただし、面内で均一な発光に近づけるためには規則性のある方が好ましい。   In this embodiment, the through holes 5 formed in the long-life region 12 are arranged side by side at equal intervals (equal pitch) in the vertical direction and the horizontal direction. That is, the through-hole 5 is arranged at the apex of each square of the square lattice shape drawn by the virtual vertical line and the virtual horizontal line. With such an arrangement, the through holes 5 can be formed by being uniformly dispersed throughout the long-life region 12. The arrangement of the through holes 5 is not limited to the form shown in FIG. 5, and may be, for example, a hexagonal close-packed arrangement (arrangement of continuous regular hexagonal centers and vertices), and other regularity. It may be a certain sequence. Moreover, the through-hole 5 may be formed in the dot shape used as the irregular and random arrangement | sequence. However, regularity is preferable in order to approximate uniform light emission in the plane.

また、長寿命領域１２においては、貫通孔５は、単位面積１ｃｍ２（１ｃｍ□）あたり、９０〜１１０個程度、好適には１００個の割合で、配置することが好ましい。例えば、単位面積１ｃｍ２あたりに、格子状に縦１０個、横１０個で並べて、１００個の点状の貫通孔５を配列させることができる。貫通孔５の個数割合が少なすぎると、貫通孔５による通気機能が低下するおそれがある。また、点状の貫通孔５の個数割合が多すぎると、面全体の発光輝度が低下するおそれがある。なお、点状に配列する貫通孔５のピッチ（隣り合う貫通孔５の中心間距離）は、例えば、１０００〜１２００μｍ程度にすることができるがこれに限定されるものではない。 In the long-life region 12, the through holes 5 are preferably arranged at a ratio of about 90 to 110, preferably 100, per 1 cm 2 (1 cm 2 ) of unit area. For example, per unit area 1 cm 2 , 100 dot-like through-holes 5 can be arranged in a lattice form with 10 vertical and 10 horizontal. If the number ratio of the through holes 5 is too small, the ventilation function by the through holes 5 may be deteriorated. Further, if the number ratio of the dot-like through-holes 5 is too large, the light emission luminance of the entire surface may be lowered. In addition, although the pitch of the through-holes 5 arranged in a dot shape (distance between the centers of adjacent through-holes 5) can be set to, for example, about 1000 to 1200 μm, it is not limited to this.

なお、貫通孔５は、溝状の穴であってもよい。このとき、複数の貫通孔５を平面視において並列した溝状に設けることができる。並列した溝状で貫通孔５が形成された場合も、長寿命領域１２全体を貫通孔５によって通気させることができる。溝状の貫通孔５の場合、所定のピッチで設けられた直線状の溝を等間隔で並んで配列させることができる。   The through hole 5 may be a groove-shaped hole. At this time, the plurality of through-holes 5 can be provided in a groove shape arranged in parallel in a plan view. Even when the through holes 5 are formed in the shape of parallel grooves, the entire long-life region 12 can be ventilated by the through holes 5. In the case of the groove-shaped through holes 5, linear grooves provided at a predetermined pitch can be arranged side by side at equal intervals.

図５及び図６に示すように、封止基材６の内面（内部側の表面）に、封止空間９中の水分を吸収する乾燥剤８が設けられており、乾燥剤８の位置及び形状は、図１１の形態と同様にすることができる。すなわち、乾燥剤８を設ける位置は、封止領域及び発光領域の隅部であってよい。乾燥剤８を設けることにより、有機層３が水分により劣化されることを抑制することができ、素子の劣化を低減して長期間発光を維持することができる。   As shown in FIGS. 5 and 6, a desiccant 8 that absorbs moisture in the sealed space 9 is provided on the inner surface (inner surface) of the sealing substrate 6, and the position of the desiccant 8 and The shape can be the same as that of FIG. That is, the position where the desiccant 8 is provided may be a corner of the sealing region and the light emitting region. By providing the desiccant 8, the organic layer 3 can be prevented from being deteriorated by moisture, and the deterioration of the element can be reduced and light emission can be maintained for a long time.

図６（ａ）に示すように、有機ＥＬ素子では、層界面に微量の水分が吸着し、この水分が層の劣化を招いて発光輝度が低下する。水分の吸着は、層界面において発生しやすく、例えば、第１有機層３１と第２有機層３２とが異なるプロセスで積層されるとき、この第１有機層３１と第２有機層３２との界面において、積層工程上、発生しやすい。そして、この吸着水分Ｗによる発光輝度の低下は、通気性がより低い位置において生じやすい。   As shown in FIG. 6A, in the organic EL element, a small amount of moisture is adsorbed on the layer interface, and this moisture causes deterioration of the layer, resulting in a decrease in light emission luminance. Moisture adsorption is likely to occur at the layer interface. For example, when the first organic layer 31 and the second organic layer 32 are stacked by different processes, the interface between the first organic layer 31 and the second organic layer 32 is used. However, it is easy to generate | occur | produce on a lamination process. And the fall of the light-emission brightness by this adsorption | suction water | moisture content W tends to produce in the position where air permeability is lower.

本形態では、貫通孔５を発光領域の中央で所定の形状で設けないようにして、短寿命領域１１を形成している。したがって、図６（ｂ）に示すように、有機層３内の層界面に存在する吸着水分Ｗは、貫通孔５から封止空間９内に放出される。そして、貫通孔５の設けられていない領域に存在する吸着水分Ｗは、層界面に留まりやすくなり、この部分近傍の有機層３を劣化することになる。このように吸着水分Ｗが放出されにくくなると、貫通孔５が設けられていない領域では、それ以外の領域よりも発光輝度の低下速度が速くなる。そして、発光輝度の低下により、この領域では、暗く発光される。   In this embodiment, the short-life region 11 is formed such that the through-hole 5 is not provided in a predetermined shape at the center of the light emitting region. Therefore, as shown in FIG. 6B, the adsorbed moisture W present at the layer interface in the organic layer 3 is released from the through hole 5 into the sealed space 9. And the adsorption | suction moisture W which exists in the area | region in which the through-hole 5 is not provided tends to stay at a layer interface, and deteriorates the organic layer 3 of this part vicinity. Thus, when it becomes difficult to discharge | release adsorption | suction moisture W, in the area | region in which the through-hole 5 is not provided, the fall rate of light emission luminance will become quicker than the area | region other than that. In this region, light is emitted darkly due to a decrease in light emission luminance.

図５（ｂ）及び図５（ｃ）は、発光面Ｓの変化を示している。図５（ｂ）で示すように、有機ＥＬ素子においては、使用開始直後は、均一に近い面状の発光が発光面Ｓから得られている。そして、図５（ｃ）に示すように、使用によって徐々に貫通孔５が設けられていない短寿命領域１１においては吸着水分Ｗによって有機層３が劣化し、この領域で発光輝度が低下する。また、乾燥剤８が設けられていない長寿命領域１２では、発光輝度の低下速度が遅いため、発光輝度が少し低下したとしても高い状態に維持される。したがって、図５（ａ）のように発光領域の中央部に短寿命領域１１を形成した場合は、図５（ｃ）に示すように、発光面Ｓの中央部において短寿命領域１１の形状に対応した形状で発光輝度が低下した発光が得られる。すると、短寿命領域１１による形状の模様（マーク）が発光面Ｓから発せられ、情報が表示される。この情報は、有機層３の劣化を示す情報であり、発光機能の低下を知らせる情報である。したがって、発光機能の低下の情報が知らされることにより、有機ＥＬ素子の寿命を簡単に判定することが可能になり、照明装置を取り替えるなどして、不均一な面発光を長期亘って使用することを抑制することができるものである。   FIG. 5B and FIG. 5C show changes in the light emitting surface S. As shown in FIG. 5 (b), in the organic EL element, light emission having a nearly uniform surface is obtained from the light emitting surface S immediately after the start of use. As shown in FIG. 5C, the organic layer 3 is deteriorated by the adsorbed moisture W in the short-life region 11 where the through-holes 5 are not provided gradually by use, and the light emission luminance is reduced in this region. Further, in the long-life region 12 where the desiccant 8 is not provided, the rate of decrease in the emission luminance is slow, so even if the emission luminance is slightly reduced, it is maintained in a high state. Therefore, when the short-life region 11 is formed at the center of the light-emitting region as shown in FIG. 5A, the shape of the short-life region 11 is formed at the center of the light-emitting surface S as shown in FIG. Light emission with a corresponding shape with reduced emission luminance can be obtained. Then, a pattern (mark) having a shape by the short-life region 11 is emitted from the light emitting surface S, and information is displayed. This information is information indicating the deterioration of the organic layer 3 and is information notifying the decrease in the light emitting function. Therefore, it is possible to easily determine the lifetime of the organic EL element by informing the information on the deterioration of the light emitting function, and to use uneven surface light over a long period of time, for example, by replacing the lighting device. This can be suppressed.

発光面Ｓ及び短寿命領域１１の大きさは、図１の形態と同様の大きさであってよい。   The size of the light emitting surface S and the short-life region 11 may be the same size as in the embodiment of FIG.

図５及び図６の形態においても、短寿命領域１１を発光輝度の低下速度の異なる二つ又は三つ以上の複数の領域で形成してもよい。例えば、図３及び図４の形態のような形状で、第１短寿命領域１１ａと第２短寿命領域１１ｂを形成することができる。本形態の場合、貫通孔５の密度により、複数の短寿命領域１１を形成することが可能である。例えば、第１短寿命領域１１ａを貫通孔５が設けられていない領域とし、第２短寿命領域１１ｂを長寿命領域１２よりも低い密度で貫通孔５が設けられている領域にすることができる。それにより、段階的に発光機能の低下の情報を表示することができる。   5 and 6, the short-life region 11 may be formed of a plurality of two or three or more regions having different emission luminance reduction rates. For example, the first short-lived region 11a and the second short-lived region 11b can be formed in a shape as shown in FIGS. In the case of this embodiment, it is possible to form a plurality of short life regions 11 depending on the density of the through holes 5. For example, the first short life region 11 a can be a region where the through holes 5 are not provided, and the second short life region 11 b can be a region where the through holes 5 are provided at a lower density than the long life region 12. . Thereby, information on the deterioration of the light emitting function can be displayed step by step.

ところで、図１３によって説明したように、有機ＥＬ素子においては、異物ＤＳによって、面内の発光にムラが生じやすい。しかしながら、本形態の有機ＥＬ素子では、貫通孔５が設けられていることにより、吸着水分Ｗは面全体において封止空間９に放出されるため、異物ＤＳの偏在に起因する発光ムラを生じにくくすることができる。さらに、貫通孔５の密度の違いにより短寿命領域１１と長寿命領域１２とが設けられていることによって、発光機能の低下の情報を表示することができる。   Incidentally, as described with reference to FIG. 13, in the organic EL element, unevenness is easily generated in the in-plane light emission due to the foreign matter DS. However, in the organic EL element of this embodiment, since the through-hole 5 is provided, the adsorbed moisture W is released to the sealing space 9 over the entire surface, and thus uneven emission due to the uneven distribution of the foreign substance DS hardly occurs. can do. Furthermore, the short life region 11 and the long life region 12 are provided due to the difference in density of the through-holes 5, so that information on the deterioration of the light emitting function can be displayed.

［有機ＥＬ素子の製造］
図７により、有機ＥＬ素子の製造方法の一例を説明する。有機ＥＬ素子は、第１電極２が形成された基板１の表面に、有機層３及び第２電極４を積層することにより形成できる。 [Manufacture of organic EL elements]
An example of a method for manufacturing an organic EL element will be described with reference to FIG. The organic EL element can be formed by laminating the organic layer 3 and the second electrode 4 on the surface of the substrate 1 on which the first electrode 2 is formed.

有機ＥＬ素子の製造にあたっては、まず、基板１の表面に導電層を所定形状で形成する。このとき、導電層は、平面視における中央領域が第１電極２となり、端部領域が、導電層が引き出されて形成される引き出し電極の層となる。このとき、補助電極部１０を導電層の表面に所定形状で形成してもよい。次に、第１電極２の表面に、第１有機層３１を塗布及び焼成により形成する。このとき、第１有機層３１は第１電極２（導電層の中央領域）の全面に塗布するものであってよい。また、基板１の外周端部に有機層３を積層せずに電極端子を形成するために、外周部を被覆するパターンマスクを使用して塗布を行ってもよい。次に、第２有機層３２、第３有機層３３及び第２電極４を蒸着により積層する。このとき、外周部を被覆するパターンマスクを使用して蒸着を行うことが好ましい。なお、有機層３を全て塗布で形成したり、あるいは、有機層３を全て蒸着で形成したりしてもよい。これにより、図７（ａ）に示すような、積層体が得られる。   In manufacturing the organic EL element, first, a conductive layer is formed in a predetermined shape on the surface of the substrate 1. At this time, in the conductive layer, the central region in the plan view is the first electrode 2, and the end region is the layer of the extraction electrode formed by extracting the conductive layer. At this time, the auxiliary electrode portion 10 may be formed in a predetermined shape on the surface of the conductive layer. Next, the first organic layer 31 is formed on the surface of the first electrode 2 by coating and baking. At this time, the first organic layer 31 may be applied to the entire surface of the first electrode 2 (the central region of the conductive layer). Moreover, in order to form an electrode terminal without laminating | stacking the organic layer 3 in the outer peripheral edge part of the board | substrate 1, you may apply | coat using the pattern mask which coat | covers an outer peripheral part. Next, the second organic layer 32, the third organic layer 33, and the second electrode 4 are stacked by vapor deposition. At this time, it is preferable to perform vapor deposition using a pattern mask that covers the outer periphery. In addition, you may form all the organic layers 3 by application | coating, or you may form all the organic layers 3 by vapor deposition. Thereby, a laminated body as shown to Fig.7 (a) is obtained.

次に、図７（ｂ）に示すように、有機層３の外周を取り囲むように封止樹脂７を基板１の表面に設け、乾燥剤８を取り付けた封止基材６を接着させる。なお、封止樹脂７は、防湿性の樹脂により構成されるものであればよく、光硬化樹脂、熱硬化樹脂などの適宜の樹脂を用いることができる。また、複数個の有機ＥＬ素子を基板１上に形成し個別化する場合は、封止後又は貫通孔５形成後に各有機ＥＬ素子を分断して個別化することができる。   Next, as shown in FIG. 7B, the sealing resin 7 is provided on the surface of the substrate 1 so as to surround the outer periphery of the organic layer 3, and the sealing substrate 6 to which the desiccant 8 is attached is adhered. In addition, the sealing resin 7 should just be comprised with moisture-proof resin, and can use appropriate resin, such as a photocurable resin and a thermosetting resin. Further, when a plurality of organic EL elements are formed on the substrate 1 and individualized, each organic EL element can be divided and individualized after sealing or after the through hole 5 is formed.

このとき、図１及び図２の形態、並びに、図３及び図４の形態では、乾燥剤８を所望の形状にして貼り付けた封止基材６を接着することができる。これにより、前記各形態の有機ＥＬ素子が作製される。   At this time, in the form of FIG. 1 and FIG. 2 and the form of FIG. 3 and FIG. 4, the sealing substrate 6 pasted with the desiccant 8 in a desired shape can be bonded. Thereby, the organic EL element of each said form is produced.

図７（ｂ）は、乾燥剤８が封止領域の隅部に設けられた、図５及び図６のような形態を作製する様子を示しており、以下、図５及び図６の有機ＥＬ素子の作製について説明する。   FIG. 7B shows a state in which the desiccant 8 is provided at the corners of the sealing region to produce the form as shown in FIGS. 5 and 6. Hereinafter, the organic EL shown in FIGS. The production of the element will be described.

図７（ｃ）に示すように、図５及び図６の形態では、封止基材６側から第２電極４の表面にレーザ光などのエネルギー線Ｌを照射して掘り込み加工を行うことにより、複数の貫通孔５を形成することができる。このとき、長寿命領域１２には、レーザ光を当てて貫通孔５を所定のピッチで設けるとともに、短寿命領域１１には、レーザ光を当てずに貫通孔５を設けないようにすることができる。   As shown in FIG.7 (c), in the form of FIG.5 and FIG.6, the surface of the 2nd electrode 4 is irradiated with energy rays L, such as a laser beam, from the sealing base material 6 side, and digging is performed. Thus, a plurality of through holes 5 can be formed. At this time, the laser beam is applied to the long-life region 12 to provide the through holes 5 at a predetermined pitch, and the laser beam is not applied to the short-life region 11 so that the through-hole 5 is not provided. it can.

本形態では、封止基材６を介してエネルギー線Ｌを当てて貫通孔５を形成することで、異物などが穴に混入することがなく点状の貫通孔５を形成することが可能になる。すなわち、第２電極４の形成後、封止基材６で封止する前に、掘り込み加工を行ってもよいのであるが、この場合、第２電極４は外部に露出しているために、掘り込み加工で形成された穴に不純物や異物が混入するおそれがある。しかしながら、封止基材６による封止後に掘り込み加工する場合には、不純物や異物が混入することがないので、異物の混入のない貫通孔５を簡単に形成することができる。なお、レーザ光によって焼失した有機層３や第２電極４は蒸発して封止空間９に放出されることになるが、その量は微量であるため、有機ＥＬ素子の発光には影響が及ばない。   In this embodiment, by forming the through-hole 5 by applying the energy beam L through the sealing substrate 6, it is possible to form the dot-like through-hole 5 without foreign matters entering the hole. Become. That is, after forming the second electrode 4 and before sealing with the sealing substrate 6, digging may be performed. In this case, the second electrode 4 is exposed to the outside. There is a possibility that impurities and foreign substances may be mixed in the holes formed by the digging process. However, when the digging process is performed after sealing with the sealing substrate 6, impurities and foreign matters are not mixed in, so that the through-hole 5 free from foreign matters can be easily formed. Note that the organic layer 3 and the second electrode 4 burned out by the laser light are evaporated and released into the sealed space 9, but since the amount thereof is very small, the light emission of the organic EL element is affected. Absent.

ここで、エネルギー線Ｌの照射量及び照射時間を調整して、照射するエネルギー量を調節することにより、貫通孔５の掘り込み深さを調節することができる。すなわち、第２電極４を貫通する分のエネルギー量でエネルギー線を照射すれば、有機層３に凹部１５を設けずに、第２電極４に、有機層３（第２有機層３３）表面に達する貫通孔５を設けることができる。また、第２電極４を貫通し、さらに第３有機層３３を貫通させて第２有機層３２の表面に達するまでエネルギー線Ｌを照射して掘り込み加工を行うことにより、第３有機層３３を貫通する凹部１５を貫通孔５の位置に形成することができる。   Here, the digging depth of the through-hole 5 can be adjusted by adjusting the irradiation amount and irradiation time of the energy beam L and adjusting the irradiation energy amount. That is, if the energy ray is irradiated with an energy amount penetrating the second electrode 4, the concave portion 15 is not provided in the organic layer 3, and the organic layer 3 (second organic layer 33) surface is formed on the second electrode 4. A reaching through hole 5 can be provided. Further, the third organic layer 33 is formed by digging by irradiating the energy beam L until it reaches the surface of the second organic layer 32 through the second electrode 4 and further through the third organic layer 33. The recessed part 15 which penetrates can be formed in the position of the through-hole 5.

なお、封止後にエネルギー線Ｌを照射する場合、乾燥剤８の直下には、エネルギー線Ｌを照射することができなくなるおそれがある。しかしながら、乾燥剤８は、通常、発光領域の隅部などに配置されるものであるため、長寿命領域１２のほぼ全体に貫通孔５を形成することができる。   In addition, when irradiating the energy beam L after sealing, there is a possibility that the energy beam L cannot be irradiated directly under the desiccant 8. However, since the desiccant 8 is normally disposed at the corner of the light emitting region, the through hole 5 can be formed in almost the entire long-life region 12.

このようにして、図５及び図６に示すような、第２電極４における長寿命領域１２に複数の微細な貫通孔５が設けられた有機ＥＬ素子を製造することができる。   In this way, an organic EL element in which a plurality of fine through holes 5 are provided in the long-life region 12 of the second electrode 4 as shown in FIGS. 5 and 6 can be manufactured.

なお、貫通孔５の形成は、上記に説明した以外の方法であってもよい。例えば、エネルギー線Ｌをストライプパターンで照射することにより、溝状の貫通孔５を形成してもよい。また、貫通孔５に対応するパターンマスクを用いて第３有機層３３及び第２電極４を積層することにより、エネルギー線Ｌを照射することなく、貫通孔５を形成してもよい。   The through hole 5 may be formed by a method other than that described above. For example, the groove-shaped through hole 5 may be formed by irradiating the energy beam L in a stripe pattern. Further, the third organic layer 33 and the second electrode 4 may be stacked by using a pattern mask corresponding to the through hole 5, and the through hole 5 may be formed without irradiating the energy beam L.

以上のように、有機ＥＬ素子では、短寿命領域１１が発光領域に設けられているので、素子の発光機能が低下した際には、この短寿命領域１１によって、発光面Ｓから発光機能低下の情報が表示される。そのため、発光機能が低下したまま長期に亘って使用を続けることを低減でき、照明装置の取替えの時期を容易に知ることができる。また、乾燥剤８によって吸着水分Ｗが吸収されるので、素子全体の劣化も抑制することができる。その結果、素子の劣化を抑制するとともに、素子の寿命を簡単に判定することができる有機エレクトロルミネッセンス素子を得ることができるものである。   As described above, in the organic EL element, since the short life region 11 is provided in the light emitting region, when the light emitting function of the element is lowered, the light emitting function is reduced from the light emitting surface S by the short life region 11. Information is displayed. For this reason, it is possible to reduce use of the light emitting function for a long period of time while the light emitting function is deteriorated, and it is possible to easily know when to replace the lighting device. Further, since the adsorbed moisture W is absorbed by the desiccant 8, it is possible to suppress deterioration of the entire element. As a result, it is possible to obtain an organic electroluminescence element capable of suppressing the deterioration of the element and easily determining the lifetime of the element.

１ 基板
２ 第１電極
３ 有機層
４ 第２電極
５ 貫通孔
６ 封止基材
７ 封止樹脂
８ 乾燥剤
９ 封止空間
１０ 通電補助部
１１ 短寿命領域
１１ａ 第１短寿命領域
１１ｂ 第２短寿命領域
１２ 長寿命領域
１５ 凹部
Ｓ 発光面
Ｌ エネルギー線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Board | substrate 2 1st electrode 3 Organic layer 4 2nd electrode 5 Through-hole 6 Sealing base material 7 Sealing resin 8 Desiccant 9 Sealing space 10 Current-carrying part 11 Short life area 11a 1st short life area 11b 2nd short Life region 12 Long life region 15 Recess S Light emitting surface L Energy ray

Claims (4)

基板の表面に、第１電極、有機層及び第２電極をこの順で備え、面状の光を発光面から発する有機エレクトロルミネッセンス素子であって、
前記第１電極、前記有機層及び前記第２電極が積層された発光領域には、発光輝度の低下速度が速い短寿命領域が形成されており、
前記発光面は、発光機能が低下したときに、前記短寿命領域の形状によって発光機能の低下を知らせる情報が表示されることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。 An organic electroluminescence device that includes a first electrode, an organic layer, and a second electrode in this order on a surface of a substrate, and emits planar light from a light emitting surface,
In the light emitting region in which the first electrode, the organic layer, and the second electrode are stacked, a short-life region where the rate of decrease in light emission luminance is high is formed,
When the light emitting function is lowered, the light emitting surface displays information that informs the light emitting function of the light emitting surface according to the shape of the short-life region. 前記短寿命領域は、第１短寿命領域と、この第１短寿命領域よりも発光輝度の低下速度が遅い第２短寿命領域とを有し、
前記発光面は、発光機能が低下するに従って、前記第１短寿命領域の形状によって発光機能の低下を知らせる第１情報と、前記第１短寿命領域及び前記第２短寿命領域の形状によって発光機能の低下を知らせる第２情報とが、順に表示されることを特徴とする請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。 The short-life region has a first short-life region and a second short-life region where the emission luminance decreases more slowly than the first short-life region,
The light emitting surface has a light emitting function according to the first information for notifying the deterioration of the light emitting function by the shape of the first short life region and the shapes of the first short life region and the second short life region as the light emitting function is lowered. The organic electroluminescence device according to claim 1, wherein the second information informing the decrease in the number is displayed in order. 前記短寿命領域は、この短寿命領域に対応する形状で乾燥剤が設けられることによって形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。   The organic electroluminescence device according to claim 1, wherein the short-life region is formed by providing a desiccant in a shape corresponding to the short-life region. 前記第２電極には複数の微細な貫通孔が設けられ、
前記短寿命領域は、前記貫通孔の密度が低いことにより形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。 The second electrode is provided with a plurality of fine through holes,
The organic electroluminescence device according to claim 1, wherein the short-life region is formed by a low density of the through holes.
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