JP2013184722A - Plastic bottle - Google Patents
Plastic bottle Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013184722A JP2013184722A JP2012050662A JP2012050662A JP2013184722A JP 2013184722 A JP2013184722 A JP 2013184722A JP 2012050662 A JP2012050662 A JP 2012050662A JP 2012050662 A JP2012050662 A JP 2012050662A JP 2013184722 A JP2013184722 A JP 2013184722A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic bottle
- circumferential
- upper half
- recessed
- lower half
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、調味料等の液体食品を収容するプラスチックボトルに係り、とりわけ耐垂直荷重に優れたプラスチックボトルに関する。 The present invention relates to a plastic bottle that contains a liquid food such as a seasoning, and more particularly to a plastic bottle excellent in vertical load resistance.
近時、調味料等の液体食品を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルは液体食品を収容したのち積載される。 Recently, plastic bottles that contain liquid foods such as seasonings have become common, and such plastic bottles are loaded after containing liquid foods.
このような液体食品を収容するプラスチックボトルは、全体として軽量化が求められている。また、プラスチックボトルの胴部のうち、とりわけラベルが貼付される上半部には円周方向溝部が形成されることがあるが、プラスチックボトルの軽量化に伴い、プラスチックボトルに垂直方向の荷重が加わると、プラスチックボトルの上半部が膨張し、座屈することがある。 Plastic bottles that contain such liquid foods are required to be lighter as a whole. In addition, a circumferential groove may be formed in the upper half of the plastic bottle body, particularly where the label is affixed. However, along with the weight reduction of the plastic bottle, a vertical load is applied to the plastic bottle. When added, the upper half of the plastic bottle may swell and buckle.
プラスチックボトルの上半部が座屈する際、上半部に形成された円周方向溝部から座屈してしまう。 When the upper half of the plastic bottle buckles, it buckles from the circumferential groove formed in the upper half.
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、液体食品用のボトルとして薄肉のプラスチックボトルを用いた場合、プラスチックボトルに内容液を充填後に垂直方向の荷重が加わっても、十分な耐垂直方向荷重をもつプラスチックボトルを提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such points, and when a thin plastic bottle is used as a liquid food bottle, it is sufficient even if a vertical load is applied after filling the liquid content in the plastic bottle. An object of the present invention is to provide a plastic bottle having a high vertical load resistance.
本発明は、プラスチックボトルにおいて、口部と、胴部と、底部とを備え、胴部は、上半部と下半部とからなる略円筒形状を有し、上半部に、水平方向に延びるとともに、その間に円周部を形成する複数の凹陥部がそれぞれ多段に設けられ、各段の凹陥部の中央に対向する部分は円周部となっており、一の段の凹陥部と、これに隣接する段の凹陥部は円周方向に互い違いに配置されていることを特徴とするプラスチックボトルである。 The present invention is a plastic bottle, comprising a mouth portion, a body portion, and a bottom portion, the body portion having a substantially cylindrical shape composed of an upper half portion and a lower half portion, and in the horizontal direction in the upper half portion. A plurality of concave portions that extend and form a circumferential portion therebetween are provided in multiple stages, and a portion facing the center of the concave portion of each step is a circumferential portion, and a single-step concave portion, It is the plastic bottle characterized by the recessed part of the step adjacent to this being alternately arrange | positioned in the circumferential direction.
本発明は、下半部に、縦方向に延びる板状の減圧吸収パネルが設けられ、減圧吸収パネルは下半部の周方向に沿って複数配置されていることを特徴とするプラスチックボトルである。 The present invention is a plastic bottle characterized in that a plate-like vacuum absorbing panel extending in the vertical direction is provided in the lower half, and a plurality of vacuum absorbing panels are arranged along the circumferential direction of the lower half. .
本発明は、各段には奇数個の凹陥部が設けられ、各々の凹陥部の水平方向長さは等しいことを特徴とするプラスチックボトルである。 The present invention is the plastic bottle characterized in that an odd number of recesses are provided in each stage, and the horizontal lengths of the recesses are equal.
本発明によれば、胴部の上半部に複数の凹陥部が多段に設けられており、これら各段の凹陥部の中心は、凹陥部ではない円周部が対向している。このためプラスチックボトルに垂直方向の荷重が加わっても、凹陥部がだ円変形時の長辺に対応することはないので、耐垂直方向荷重を高めることができる。 According to the present invention, a plurality of recessed portions are provided in multiple stages in the upper half of the body portion, and the circumferential portions that are not recessed portions face each other at the center of the recessed portions of each step. For this reason, even if a vertical load is applied to the plastic bottle, the concave portion does not correspond to the long side when the ellipse is deformed, so that the vertical load resistance can be increased.
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。図1乃至図5は本発明の一実施の形態を示す図である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 5 are views showing an embodiment of the present invention.
まず、図1乃至図5により、本実施の形態によるプラスチックボトルの概要について説明する。 First, the outline of the plastic bottle according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
図1乃至図5に示すプラスチックボトル10は、射出成形により得られるプリフォームを準備し、このプリフォームに対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより作製される。このようなプラスチックボトル10は、1000mlの容積をもつ軽量のボトルからなっている。
The
プラスチックボトル10は、口部11と、口部11下方に設けられた肩部12と、肩部12下方に設けられた胴部20と、胴部20下方に設けられた底部30とを備えている。
The
このうち胴部20は、水平方向溝23により区画された上半部21と下半部22とからなる円筒形状を有し、このうち上半部21に複数の凹陥部25が多段、例えば3〜5段に渡って設けられている。ここで凹陥部25の各段を25A、25Bとして示す。
Among these, the trunk |
各段25A、25Bには、奇数、例えば7つの凹陥部25が設けられ、各凹陥部25間には凹状に形成されることなく円筒形状を維持する円周部26が残る。そして各凹陥部25の中央25aに対向する部分、すなわち凹陥部25の中央25aとプラスチックボトル10の中心Cとを結ぶ直線Aが当接する中央25aに対向する部分は、凹陥部25ではなく、円周部26となっている(図5参照)。なお、各凹陥部25は、水平方向に細長い形状を有している。
Each of the
さらにまた、一の段25Aの凹陥部25と、これに隣接する段25Bの凹陥部25は円周方向に互い違いに配置されている。
Furthermore, the
ところで、胴部20の上半部21において、各段25A、25Bに設けられた凹陥部25は、いずれも同一の水平方向長さl1を有し、また凹陥部25間の円周部26も同一の水平方向長さl2を有する(図5参照)。
By the way, in the
また胴部20の下半部22には、垂直方向に延びる柱状リブ41と、柱状リブ41間に形成され、縦方向に延びる減圧吸収パネル42とが設けられている。減圧吸収パネル42は下半部22の周方向に沿って複数(本実施の形態では6個)配置されている。各減圧吸収パネル42の形状は限定されるものではないが、例えば矩形状、楕円形状、またはレーストラック形状とすることができる。
The
さらに胴部20の下半部22の下方部には、円周方向全周に延びる水平方向溝43が設けられ、この水平方向溝43の下方に底部30が位置している。
Further, a
さらにまた、底部30は周縁部31と、中心から周縁部31へ向かって放射状に延びる放射状リブ32とを有している(図3参照)。
Furthermore, the
このようなプラスチックボトル10は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム、すなわちプラスチックボトル10の材料としては熱可塑性樹脂、特にPE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PEN(ポリエチレンナフタレート)を使用する事が好ましい。
Such a
また、プラスチックボトル10は、2層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をMXD6、MXD6+脂肪酸塩、PGA(ポリグリコール酸)、EVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)又はPEN(ポリエチレンナフタレート)等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂(中間層)として3層以上からなるプリフォームを押出成形後、吹込成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルを形成しても良い。なお、このような中間層は、プラスチックボトル10のうち少なくとも胴部20内に設けることが好ましい。また底部30において、底部30の中央部を除く領域に中間層を設けることが好ましい。ケース落下等の衝撃を受けた際この部分がデラミ(層間剥離)を起こすおそれがあるからである。ガスバリア性及び遮光性を有する為に、多層にするだけでなく熱可塑性樹脂同士をブレンドしたブレンドボトルを形成しても良い。
The
なお、プラスチックボトル10に充填される内容物は、限定されるものではないが、例えば、醤油、みりん、酢、ポン酢、だし汁、つけだれ類、めんつゆ等のつゆ類、調理用酒、ドレッシング類、パスタソースやウスターソース等のソース類、ラー油等の辛味調味料類、ケチャップ、マヨネーズ、液状味噌等、液状の調味料を好適に用いることができる。また、内容物の充填温度は、常温(約20℃〜約30℃)から高温(約80℃〜約90℃)の間の温度とすることが可能である。
In addition, the content filled in the
次に本発明の具体的実施例について説明する。まず、図1乃至図5に示す1000mlのプラスチックボトル10を作製した。
Next, specific examples of the present invention will be described. First, a 1000 ml
この場合、射出成形により28gのPET単層プリフォームを作製し、このプリフォームに対して二軸延伸ブロー成形により1000mlのプラスチックボトル10を作製した。
In this case, a 28 g PET single layer preform was produced by injection molding, and a 1000 ml
得られたプラスチックボトル10に水を充てんして密栓し、垂直荷重測定機により垂直荷重を測定した。
The obtained
他方、比較例として、図6に示すような1000mlのプラスチックボトル10を作製した。図6に示すプラスチックボトル10は口部11と肩部12と、胴部20と、底部30とを備え、胴部20は水平方向溝23によって、上半部21と下半部22とに区画されている。
On the other hand, as a comparative example, a 1000 ml
このうち上半部21には、円周方向全周に延びる複数の円周方向溝35が設けられている。また胴部20の下半部22には、垂直方向に延びる柱状リブ37と、柱状リブ37間に形成され垂直方向に延びる垂直パネル36とが設けられている。
Among these, the
また胴部20の下半部22の下方部には円周方向に延びる補強リブ24が設けられている。
比較例としてのプラスチックボトル10内にも水を充てんして密栓し、垂直荷重測定機により垂直荷重を測定した。
The
荷重測定機による垂直荷重の測定結果(サンプル数5)を表1に示す。 Table 1 shows the measurement results (number of samples 5) of the vertical load with the load measuring machine.
表1に示すように、本発明によれば比較例に比べて高い座屈強度が得られるとともに、胴部20の上半部21で座屈することはないことが判明した。
As shown in Table 1, according to the present invention, it was found that a higher buckling strength was obtained compared to the comparative example, and that the
すなわち、比較例においてプラスチックボトルの上半部21は、通常ラベルが貼付される部分であり、ラベル貼付時における横方向の強度をもたせるため、上半部21には複数の円周方向溝35が全周に渡って設けられている。
That is, in the comparative example, the
比較例のプラスチックボトル10に対して垂直荷重が加わると、プラスチックボトル10が膨張し、上半部21の円周方向溝35において、だ円変形が生じて座屈が発生する。
When a vertical load is applied to the
これに対して本発明によるプラスチックボトル10では、胴部20の上半部21において、多段25A、25Bに、その間に円周部26が形成された複数の凹陥部25が設けられ、各凹陥部25の中央25aに対向する部分は凹陥部25間に位置する円周部26となっている。このためプラスチックボトル10に対して垂直荷重が加わるとプラスチックボトル10が外方へ膨張するが、このとき凹陥部25の中央25aに対向する部分は凹陥部25ではなく円周部26となっているため、凹陥部25の中央25aと、プラスチックボトル10の中心Cと、中央25aに対向する円周部26とを結ぶ直線Aは、だ円変形の長軸となることはない。
On the other hand, in the
また、一の段25Aの凹陥部25と、これに隣接する段25Bの凹陥部25は、円周方向に関し、互い違いに配置されているため、上半部21における凹陥部25が座屈ポイントになることを確実に防止することができた。
Moreover, since the recessed
さらに、本実施の形態によるプラスチックボトル10においては、下半部22に縦方向に延びる板状の減圧吸収パネル42が設けられているので、下半部22が減圧吸収機能をもっている。これにより、プラスチックボトル10内に中温(約60℃〜約80℃)乃至高温(約80℃〜約90℃)で内容物を充填する場合にも、減圧吸収パネル42が内部の圧力を吸収し、プラスチックボトル10の変形を防止することができる。
Furthermore, in the
10 プラスチックボトル
11 口部
12 肩部
20 胴部
21 上半部
22 下半部
23 水平方向溝
25 凹陥部
25a 中央
26 円周部
30 底部
41 柱状リブ
42 減圧吸収パネル
DESCRIPTION OF
Claims (3)
口部と、
胴部と、
底部とを備え、
胴部は、上半部と下半部とからなる略円筒形状を有し、
上半部に、水平方向に延びるとともに、その間に円周部を形成する複数の凹陥部が多段に設けられ、
各段の凹陥部の中央に対向する部分は円周部となっており、
一の段の凹陥部と、これに隣接する段の凹陥部は円周方向に互い違いに配置されていることを特徴とするプラスチックボトル。 In plastic bottles,
The mouth,
The torso,
With a bottom,
The trunk has a substantially cylindrical shape composed of an upper half and a lower half,
The upper half portion is provided with a plurality of concave portions extending in the horizontal direction and forming a circumferential portion therebetween in multiple stages,
The part facing the center of the recessed part of each step is a circumferential part,
A plastic bottle characterized in that one step of concave portions and the concave portions of steps adjacent thereto are alternately arranged in the circumferential direction.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012050662A JP2013184722A (en) | 2012-03-07 | 2012-03-07 | Plastic bottle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012050662A JP2013184722A (en) | 2012-03-07 | 2012-03-07 | Plastic bottle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013184722A true JP2013184722A (en) | 2013-09-19 |
Family
ID=49386514
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012050662A Pending JP2013184722A (en) | 2012-03-07 | 2012-03-07 | Plastic bottle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2013184722A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017197257A (en) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 大日本印刷株式会社 | Plastic bottle, filling body and production method of filling body |
JP2017197258A (en) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 大日本印刷株式会社 | Plastic bottle, filling body, and production method of filling body |
WO2018051509A1 (en) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | サントリーホールディングス株式会社 | Resin-made bottle |
-
2012
- 2012-03-07 JP JP2012050662A patent/JP2013184722A/en active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017197257A (en) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 大日本印刷株式会社 | Plastic bottle, filling body and production method of filling body |
JP2017197258A (en) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 大日本印刷株式会社 | Plastic bottle, filling body, and production method of filling body |
JP7062352B2 (en) | 2016-04-28 | 2022-05-06 | 大日本印刷株式会社 | Plastic bottles, fillers, and methods for manufacturing fillers |
WO2018051509A1 (en) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | サントリーホールディングス株式会社 | Resin-made bottle |
JPWO2018051509A1 (en) * | 2016-09-16 | 2019-06-27 | サントリーホールディングス株式会社 | Resin bottle |
JP7012649B2 (en) | 2016-09-16 | 2022-01-28 | サントリーホールディングス株式会社 | Resin bottle |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10392152B2 (en) | Biaxial stretch blow-molded container | |
JP2013184722A (en) | Plastic bottle | |
JP6160895B2 (en) | Plastic bottle | |
JP6363009B2 (en) | Plastic bottle | |
JP2013184723A (en) | Plastic bottle | |
JP6044871B2 (en) | Blow molded plastic bottle and method for producing blow molded plastic bottle | |
JP6160896B2 (en) | Plastic bottle | |
JP6070178B2 (en) | Blow molded plastic bottle and method for producing blow molded plastic bottle | |
JP5556083B2 (en) | Plastic bottle | |
JP6146640B2 (en) | Plastic container | |
JP6363010B2 (en) | Plastic bottle | |
JP2013184721A (en) | Plastic bottle | |
JP5428604B2 (en) | Plastic bottle | |
JP6135173B2 (en) | Plastic bottle | |
JP6135172B2 (en) | Plastic bottle | |
JP5979487B2 (en) | Blow molded housing made of polyolefin resin | |
JP6236769B2 (en) | Plastic container | |
JP6236770B2 (en) | Plastic container | |
JP6131627B2 (en) | Plastic bottle | |
JP6395997B2 (en) | Plastic bottle | |
JP2019026292A (en) | Synthetic resin container | |
JP6146641B2 (en) | Plastic container | |
JP6274329B2 (en) | Blow molded plastic bottle and method for producing blow molded plastic bottle | |
JP7451076B2 (en) | plastic bottle | |
JP7085106B2 (en) | Plastic bottle |