JP2013184472A - Printing apparatus, and control method of wetting liquid supply member - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To appropriately perform wet of a cloth wiper by a wetting liquid supply member, and appropriately perform wiping of a nozzle face.SOLUTION: A printing apparatus comprises: a head to discharge ink from a nozzle; a cloth wiper 212 of the fabric that does wiping of a nozzle face of the head; and a wetting liquid supply roller 240 that can be brought into contact with and separated from the cloth wiper 212. A wetting liquid replenishment member 242 replenishes the wetting liquid to a wetting liquid supply roller 240 by being brought into contact with the wetting liquid supply roller 240, and the wetting liquid supply roller 240 is brought into contact with the cloth wiper 212 and wets the cloth wiper 212.

Description

本発明は、印刷装置、及び、湿潤液供給部材の制御方法に関する。   The present invention relates to a printing apparatus and a control method for a wetting liquid supply member.

ノズルからインクを吐出するヘッドを有する印刷装置は、既によく知られている。かかる印刷装置としては、例えば、インクジェット式プリンターを挙げることができる。
このような印刷装置においては、ヘッドのクリーニング処理として、ヘッドの吸引処理の後等に、ヘッドのノズル面をワイピングするワイピング処理が行われる。
Printing apparatuses having a head for ejecting ink from nozzles are already well known. An example of such a printing apparatus is an ink jet printer.
In such a printing apparatus, as a head cleaning process, a wiping process for wiping the nozzle surface of the head is performed after the head suction process or the like.

特開2005−111808号公報JP 2005-111808 A

ところで、上記印刷装置の中には、ワイピング処理を実現するために、ノズル面をワイピングする布製の布ワイパーと該布ワイパーに接触して湿潤液を供給することにより布ワイパーを湿らせる湿潤液供給部材を備えるものがある。そして、このような印刷装置においては、湿潤液供給部材により湿潤液で湿潤された状態の布ワイパーがノズル面をワイピングする。
しかしながら、従来、湿潤液供給部材による布ワイパーの湿潤が適切に行われないことがあった。そして、このことに起因して、布ワイパーによるノズル面のワイピングが適切に行われないこと等の弊害が生じていた。
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、湿潤液供給部材による布ワイパーの湿潤を適切に行うことにある。
By the way, in the above printing apparatus, in order to realize the wiping process, a cloth wiper made of cloth for wiping the nozzle surface and a wetting liquid supply that wets the cloth wiper by supplying the wetting liquid in contact with the cloth wiper Some have members. In such a printing apparatus, the cloth wiper that has been wetted with the wetting liquid by the wetting liquid supply member wipes the nozzle surface.
However, conventionally, wetting of the cloth wiper by the wetting liquid supply member may not be performed properly. As a result, problems such as an inappropriate wiping of the nozzle surface by the cloth wiper have occurred.
The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to appropriately wet the cloth wiper by the wetting liquid supply member.

主たる本発明は、ノズルからインクを吐出するヘッドと、
該ヘッドのノズル面をワイピングする布製の布ワイパーと、
該布ワイパーに対して接離可能であり、前記布ワイパーに接触して湿潤液を供給することにより前記布ワイパーを湿らせる湿潤液供給部材と、
を有することを特徴とする印刷装置である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
The main present invention is a head for ejecting ink from nozzles;
A cloth wiper made of cloth for wiping the nozzle surface of the head;
A wetting liquid supply member that can be brought into contact with and separated from the cloth wiper, and wets the cloth wiper by supplying the wetting liquid in contact with the cloth wiper;
It is a printing apparatus characterized by having.
Other features of the present invention will become apparent from the description of the present specification and the accompanying drawings.

画像記録装置1の構成を示す概略図である。1 is a schematic diagram illustrating a configuration of an image recording apparatus 1. FIG. 画像記録装置1の構成を示すブロック図である。1 is a block diagram illustrating a configuration of an image recording apparatus 1. FIG. クリーニングユニット43を示した模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing a cleaning unit 43. 布ワイパー212がノズル面32をワイピングする様子を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed a mode that the cloth wiper 212 wiped the nozzle surface 32. FIG. 湿潤液供給ローラー240が布ワイパー212に接触しているときの湿潤ユニット230の様子を示した模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a state of the wetting unit 230 when the wetting liquid supply roller 240 is in contact with the cloth wiper 212. 湿潤液供給ローラー240が布ワイパー212から離間しているときの湿潤ユニット230の様子を示した模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing a state of the wetting unit 230 when the wetting liquid supply roller 240 is separated from the cloth wiper 212. クリーニング処理が実行される際のクリーニングユニット43の第一状態を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the 1st state of the cleaning unit 43 at the time of a cleaning process being performed. クリーニング処理が実行される際のクリーニングユニット43の第二状態を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the 2nd state of the cleaning unit 43 at the time of a cleaning process being performed. クリーニング処理が実行される際のクリーニングユニット43の第三状態を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the 3rd state of the cleaning unit 43 at the time of a cleaning process being performed. クリーニング処理が実行される際のクリーニングユニット43の第四状態を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the 4th state of the cleaning unit 43 at the time of a cleaning process being performed. クリーニング処理が実行される際のクリーニングユニット43の第五状態を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the 5th state of the cleaning unit 43 at the time of a cleaning process being performed.

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかにされる。   At least the following will be made clear by the description of the present specification and the accompanying drawings.

ノズルからインクを吐出するヘッドと、
該ヘッドのノズル面をワイピングする布製の布ワイパーと、
該布ワイパーに対して接離可能であり、前記布ワイパーに接触して湿潤液を供給することにより前記布ワイパーを湿らせる湿潤液供給部材と、
を有することを特徴とする印刷装置。
かかる印刷装置によれば、湿潤液供給部材による布ワイパーの湿潤を適切に行うことが可能となる。
A head for ejecting ink from nozzles;
A cloth wiper made of cloth for wiping the nozzle surface of the head;
A wetting liquid supply member that can be brought into contact with and separated from the cloth wiper, and wets the cloth wiper by supplying the wetting liquid in contact with the cloth wiper;
A printing apparatus comprising:
According to such a printing apparatus, the cloth wiper can be appropriately wetted by the wetting liquid supply member.

また、前記湿潤液供給部材は、回転可能な湿潤液供給ローラーであり、前記布ワイパーに接触した状態で回転することにより湿潤液を前記布ワイパーに転写することとしてもよい。
かかる場合には、布ワイパーとの間に発生する摩擦力を抑えることが可能となる。
The wetting liquid supply member may be a rotatable wetting liquid supply roller, and may transfer the wetting liquid to the cloth wiper by rotating in contact with the cloth wiper.
In such a case, the frictional force generated between the cloth wiper can be suppressed.

また、前記布ワイパー及び前記湿潤液供給部材を制御するコントローラーを有し、
前記布ワイパーは、送り動作を間欠的に行い、
前記コントローラーは、前記布ワイパーの前記送り動作を停止させる際に、前記湿潤液供給部材を前記布ワイパーから離間させることとしてもよい。
かかる場合には、湿潤液供給部材による布ワイパーの湿潤をより適切に行うことが可能となる。
A controller for controlling the cloth wiper and the wetting liquid supply member;
The cloth wiper performs a feeding operation intermittently,
The controller may separate the wetting liquid supply member from the cloth wiper when stopping the feeding operation of the cloth wiper.
In such a case, the cloth wiper can be more appropriately wetted by the wetting liquid supply member.

また、前記コントローラーは、
前記布ワイパーの前記送り動作を停止させる際に、前記湿潤液供給部材を前記布ワイパーから離間させ、
停止後に停止状態が維持されている前記布ワイパーの前記送り動作を再開させる際に、離間後に離間状態が維持されている前記湿潤液供給部材を前記布ワイパーに再接触させることとしてもよい。
かかる場合には、湿潤液供給部材による布ワイパーの湿潤をより適切に行うことが可能となる。
In addition, the controller
When stopping the feeding operation of the cloth wiper, the wetting liquid supply member is separated from the cloth wiper,
When the feeding operation of the cloth wiper that has been stopped after being stopped is resumed, the wetting liquid supply member that has been kept separated after being separated may be brought into contact with the cloth wiper again.
In such a case, the cloth wiper can be more appropriately wetted by the wetting liquid supply member.

次に、ノズルからインクを吐出するヘッドのノズル面をワイピングする布製の布ワイパーの送り動作を停止させる際に、前記布ワイパーに接触して湿潤液を供給することにより前記布ワイパーを湿らせる湿潤液供給部材を前記布ワイパーから離間させることと、
停止後に停止状態が維持されている前記布ワイパーの前記送り動作を再開させる際に、離間後に離間状態が維持されている前記湿潤液供給部材を前記布ワイパーに再接触させることと、
を有することを特徴とする湿潤液供給部材の制御方法。
かかる場合には、湿潤液供給部材による布ワイパーの湿潤をより適切に行うことが可能となる。
Next, when the feeding operation of the cloth wiper made of cloth for wiping the nozzle surface of the head that discharges ink from the nozzles is stopped, the cloth wiper is wetted by contacting the cloth wiper and supplying the wetting liquid. Separating the liquid supply member from the cloth wiper;
Re-contacting the cloth wiper with the wetting liquid supply member maintained in the separated state after separation when resuming the feeding operation of the cloth wiper in which the stopped state is maintained after stopping;
A method of controlling a wetting liquid supply member, comprising:
In such a case, the cloth wiper can be more appropriately wetted by the wetting liquid supply member.

===画像記録装置1の構成例について===
印刷装置の一例としての画像記録装置1(本実施の形態においては、インクジェット式プリンター、特に、ラテラルスキャン型のラベル印刷機)の構成例について、図1及び図2を用いて説明する。図1は、画像記録装置1の概略断面図である。図2は、画像記録装置1のブロック図である。
なお、以下の説明において、「上下方向」、「左右方向」をいう場合は、図1に矢印で示した方向を基準として示すものとする。また、「前後方向」をいう場合は、図1において紙面に直交する方向を示すものとする。
また、本実施の形態においては、画像記録装置1が画像を記録する媒体の一例として、ロール状に巻かれた用紙(以下、ロール紙(連続紙)という)を用いて説明する。
=== About Configuration Example of Image Recording Apparatus 1 ===
A configuration example of an image recording apparatus 1 (an ink jet printer, in particular, a lateral scan type label printing machine in this embodiment) as an example of a printing apparatus will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic sectional view of the image recording apparatus 1. FIG. 2 is a block diagram of the image recording apparatus 1.
In the following description, when referring to “up and down direction” and “left and right direction”, the direction indicated by the arrow in FIG. 1 is used as a reference. In addition, the “front-rear direction” refers to a direction orthogonal to the paper surface in FIG.
In the present embodiment, a description will be given using a sheet wound in a roll shape (hereinafter referred to as a roll sheet (continuous sheet)) as an example of a medium on which the image recording apparatus 1 records an image.

本実施の形態に係る画像記録装置1は、図1及び図2に示すように、搬送ユニット20、及び、該搬送ユニット20がロール紙2を搬送する搬送経路(図1において、当該搬送経路は、ロール紙巻軸18からロール紙巻き取り駆動軸92までの間の、ロール紙2が位置する部分により表されている)に沿って、給送ユニット10、プラテン29、巻き取りユニット90、を有し、さらに、搬送経路上の画像記録領域Rにおいて複数種類のインクを吐出して画像記録を行うヘッドユニット30と、インク補給ユニット35と、キャリッジユニット40と、クリーニングユニット43と、ヒーターユニット70と、プラテン29上のロール紙2に風を送る送風ユニット80と、これらのユニット等を制御し画像記録装置1としての動作を司るコントローラー60と、検出器群50と、を有している。   As shown in FIGS. 1 and 2, the image recording apparatus 1 according to the present embodiment includes a transport unit 20 and a transport path through which the transport unit 20 transports the roll paper 2 (in FIG. 1, the transport path is , Along the roll paper winding shaft 18 to the roll paper winding drive shaft 92 (represented by the portion where the roll paper 2 is positioned), the feeding unit 10, the platen 29, and the winding unit 90 are provided. Further, a head unit 30 that performs image recording by discharging a plurality of types of ink in the image recording region R on the transport path, an ink supply unit 35, a carriage unit 40, a cleaning unit 43, a heater unit 70, A blower unit 80 for sending air to the roll paper 2 on the platen 29, and a control unit that controls these units and controls the operation of the image recording apparatus 1. The roller 60, and a detector group 50, a.

給送ユニット10は、ロール紙2を搬送ユニット20に給送するものである。この給送ユニット10は、ロール紙2が巻かれ回転可能に支持されるロール紙巻軸18と、ロール紙巻軸18から繰り出されたロール紙2を巻き掛けて搬送ユニット20に導くための中継ローラー19と、を有している。   The feeding unit 10 feeds the roll paper 2 to the transport unit 20. The feeding unit 10 includes a roll paper winding shaft 18 around which the roll paper 2 is wound and rotatably supported, and a relay roller 19 for winding the roll paper 2 fed from the roll paper winding shaft 18 and guiding the roll paper 2 to the transport unit 20. And have.

搬送ユニット20は、給送ユニット10により送られたロール紙2を、予め設定された搬送経路に沿って搬送するものである。この搬送ユニット20は、図1に示すように、中継ローラー19に対して水平右方に位置する中継ローラー21と、中継ローラー21から見て右斜め下方に位置する中継ローラー22と、中継ローラー22から見て右斜め上方(プラテン29から見て搬送方向上流側)に位置する第一搬送ローラー23と、中継ローラー22と第一搬送ローラー23との間に位置するステアリングユニット(舵取りユニット)20aと、第一搬送ローラー23から見て右方(プラテン29から見て搬送方向下流側)に位置する第二搬送ローラー24と、第二搬送ローラー24から見て鉛直下方に位置する反転ローラー25と、反転ローラー25から見て右方に位置する中継ローラー26と、中継ローラー26から見て上方に位置する送り出しローラー27と、を有している。   The transport unit 20 transports the roll paper 2 sent by the feeding unit 10 along a preset transport path. As shown in FIG. 1, the transport unit 20 includes a relay roller 21 that is positioned horizontally to the right of the relay roller 19, a relay roller 22 that is positioned obliquely downward to the right when viewed from the relay roller 21, and the relay roller 22. A first conveyance roller 23 located obliquely right above (as viewed from the platen 29 in the conveyance direction), and a steering unit (steering unit) 20a positioned between the relay roller 22 and the first conveyance roller 23, A second transport roller 24 positioned on the right side (downstream in the transport direction as viewed from the platen 29) as viewed from the first transport roller 23, a reversing roller 25 positioned vertically downward as viewed from the second transport roller 24, A relay roller 26 located on the right side when viewed from the reversing roller 25, a delivery roller 27 positioned above when viewed from the relay roller 26, It has.

中継ローラー21は、中継ローラー19から送られたロール紙2を、左方から巻き掛けて下方に向かって弛ませるローラーである。
中継ローラー22は、中継ローラー21から送られたロール紙2を、左方から巻き掛けて右斜め上方に向かって搬送するローラーである。
The relay roller 21 is a roller that winds the roll paper 2 sent from the relay roller 19 from the left side and loosens it downward.
The relay roller 22 is a roller that winds the roll paper 2 sent from the relay roller 21 from the left side and conveys it obliquely upward to the right.

第一搬送ローラー23は、不図示のモーターにより駆動される第一駆動ローラー23aと、該第一駆動ローラー23aに対してロール紙2を挟んで対向するように配置された第一従動ローラー23bとを有している。この第一搬送ローラー23は、下方に弛ませたロール紙2を上方に引き上げ、プラテン29に対向する画像記録領域Rへ搬送するローラーである。第一搬送ローラー23は、画像記録領域R上のロール紙2の部位に対して画像印刷がなされている期間、一時的に搬送を停止させるようになっている。なお、コントローラー60の駆動制御により、第一駆動ローラー23aの回転駆動に伴って第一従動ローラー23bが回転することによって、プラテン29上に位置させるロール紙2の搬送量が調整される。   The first transport roller 23 includes a first drive roller 23a driven by a motor (not shown), and a first driven roller 23b arranged to face the first drive roller 23a with the roll paper 2 interposed therebetween. have. The first transport roller 23 is a roller that pulls up the roll paper 2 slacked downward and transports it to the image recording region R facing the platen 29. The first conveyance roller 23 temporarily stops conveyance during a period in which image printing is performed on the portion of the roll paper 2 on the image recording region R. In addition, the conveyance amount of the roll paper 2 positioned on the platen 29 is adjusted by rotating the first driven roller 23b in accordance with the rotational drive of the first drive roller 23a by the drive control of the controller 60.

搬送ユニット20は、上述したとおり、中継ローラー21、22と第一搬送ローラー23との間に巻き掛けたロール紙2の部位を下方に弛ませて搬送する機構を有している。このロール紙2の弛みは、コントローラー60により、不図示の弛み検出用センサーからの検出信号に基づき監視される。具体的には、中継ローラー21、22と第一搬送ローラー23との間において弛ませたロール紙2の部位を、弛み検出用センサーが検出した場合には、該部位に適切な大きさの張力が与えられていることになるため、搬送ユニット20はロール紙2を弛ませた状態で搬送することが可能となる。一方、弛み検出用センサーが弛ませたロール紙2の部位を検出しない場合は、該部位に過剰な大きさの張力が与えられていることになるため、搬送ユニット20によるロール紙2の搬送が一時的に停止され、張力が適切な大きさに調整される。   As described above, the transport unit 20 has a mechanism for transporting the portion of the roll paper 2 wound between the relay rollers 21 and 22 and the first transport roller 23 by slacking it downward. The slackness of the roll paper 2 is monitored by the controller 60 based on a detection signal from a slack detection sensor (not shown). Specifically, when a portion of the roll paper 2 slackened between the relay rollers 21 and 22 and the first transport roller 23 is detected by the slack detection sensor, a tension of an appropriate magnitude is applied to the portion. Therefore, the transport unit 20 can transport the roll paper 2 in a relaxed state. On the other hand, when the portion of the roll paper 2 that has been loosened is not detected by the slack detection sensor, an excessive amount of tension is applied to the portion, so that the roll paper 2 is transported by the transport unit 20. It is temporarily stopped and the tension is adjusted to an appropriate magnitude.

ステアリングユニット20aは、図1に示すように、傾斜した状態で搬送経路上に位置し、回動することによりロール紙2の幅方向位置(幅方向(図1に示す前後方向)においてロール紙2が位置する位置)を変化させるためのものである。すなわち、ロール紙2が搬送経路に沿って搬送される際、中継ローラー等の軸ずれや組み付け誤差等によりロール紙2に作用する張力が変動すること等に起因して、ロール紙2の幅方向位置が変位する場合がある。そして、当該ステアリングユニット20aは、ロール紙2の当該幅方向位置を調整するためのものである。   As shown in FIG. 1, the steering unit 20a is positioned on the conveyance path in an inclined state, and rotates to roll paper 2 in the width direction position (width direction (front-back direction shown in FIG. 1)) of the roll paper 2. This is for changing the position at which is located. That is, when the roll paper 2 is conveyed along the conveyance path, the tension applied to the roll paper 2 fluctuates due to an axial deviation or an assembly error of a relay roller or the like. The position may be displaced. The steering unit 20 a is for adjusting the position in the width direction of the roll paper 2.

第二搬送ローラー24は、不図示のモーターにより駆動される第二駆動ローラー24aと、該第二駆動ローラー24aに対してロール紙2を挟んで対向するように配置された第二従動ローラー24bとを有している。この第二搬送ローラー24は、ヘッドユニット30により画像が記録された後のロール紙2の部位を、プラテン29の支持面に沿って水平右方向に搬送した後に鉛直下方に搬送するローラーである。これにより、ロール紙2の搬送方向が転換されることになる。なお、コントローラー60の駆動制御により、第二駆動ローラー24aの回転駆動に伴って第二従動ローラー24bが回転することによって、プラテン29上に位置するロール紙2の部位に対して付与される所定の張力が調整される。   The second transport roller 24 includes a second drive roller 24a driven by a motor (not shown), and a second driven roller 24b disposed so as to face the second drive roller 24a with the roll paper 2 interposed therebetween. have. The second transport roller 24 is a roller that transports the portion of the roll paper 2 on which the image is recorded by the head unit 30 in the horizontal right direction along the support surface of the platen 29 and then transports it vertically downward. Thereby, the conveyance direction of the roll paper 2 is changed. The second driven roller 24b rotates as the second drive roller 24a is driven to rotate by the drive control of the controller 60, whereby a predetermined amount given to the portion of the roll paper 2 located on the platen 29 is obtained. Tension is adjusted.

反転ローラー25は、第二搬送ローラー24から送られたロール紙2を、左側上方から巻き掛けて右斜め上方に向かって搬送するローラーである。
中継ローラー26は、反転ローラー25から送られたロール紙2を、左側下方から巻き掛けて上方に向かって搬送するローラーである。
送り出しローラー27は、中継ローラー26から送られたロール紙2を、左側下方から巻き掛けて巻き取りユニット90に送り出すようになっている。
The reversing roller 25 is a roller that wraps the roll paper 2 sent from the second conveying roller 24 from the upper left side and conveys it diagonally upward to the right.
The relay roller 26 is a roller that winds the roll paper 2 sent from the reversing roller 25 from the lower left side and conveys it upward.
The delivery roller 27 winds the roll paper 2 sent from the relay roller 26 from the lower left side and sends it to the take-up unit 90.

このように、ロール紙2が各ローラーを順次経由して移動することにより、ロール紙2を搬送するための搬送経路が形成されることになる。なお、ロール紙2は、搬送ユニット20により、画像記録領域Rと対応した領域単位で間欠的にその搬送経路に沿って搬送される。   As described above, the roll paper 2 moves sequentially through the rollers, whereby a transport path for transporting the roll paper 2 is formed. The roll paper 2 is intermittently transported along the transport path by the transport unit 20 in units of regions corresponding to the image recording regions R.

ヘッドユニット30は、搬送経路上の画像記録領域Rに位置するロール紙2の部位に画像を記録するためのものである。すなわち、ヘッドユニット30は、搬送ユニット20により搬送経路上の画像記録領域Rに(プラテン29上に)送り込まれたロール紙2の部位に、インク吐出ノズル(ノズルに相当)からインクを吐出して画像を形成する。本実施の形態において、このヘッドユニット30は、M個のヘッド31を有している。   The head unit 30 is for recording an image on a portion of the roll paper 2 located in the image recording region R on the transport path. That is, the head unit 30 ejects ink from an ink ejection nozzle (corresponding to a nozzle) onto a portion of the roll paper 2 that has been fed into the image recording region R (on the platen 29) on the transport path by the transport unit 20. Form an image. In the present embodiment, the head unit 30 has M heads 31.

各々のヘッド31は、その下面(すなわち、ノズル面32)に、列方向にインク吐出ノズルが並んだインク吐出ノズル列を有している。本実施の形態においては、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)等の色毎にそれぞれ複数のインク吐出ノズル♯1〜♯Nからなるインク吐出ノズル列を有している。各インク吐出ノズル列の各インク吐出ノズル♯1〜♯Nは、ロール紙2の搬送方向に交差する交差方向(つまり、当該交差方向が前述した列方向である)に直線状に配列されている。各インク吐出ノズル列は、当該搬送方向に沿って相互に間隔をあけて平行に配置されている。   Each head 31 has an ink ejection nozzle row in which ink ejection nozzles are arranged in the row direction on the lower surface (that is, the nozzle surface 32). In the present embodiment, there is an ink discharge nozzle row composed of a plurality of ink discharge nozzles # 1 to #N for each color such as yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). doing. The ink discharge nozzles # 1 to #N of each ink discharge nozzle row are linearly arranged in a cross direction that intersects the transport direction of the roll paper 2 (that is, the cross direction is the above-described row direction). . The respective ink discharge nozzle rows are arranged in parallel with a space therebetween along the transport direction.

各インク吐出ノズル♯1〜♯Nには、インク滴を吐出するための駆動素子としてピエゾ素子(不図示)が設けられている。ピエゾ素子は、その両端に設けられた電極間に所定時間幅の電圧を印加すると、電圧の印加時間に応じて伸張し、インクの流路の側壁を変形させる。これによって、インクの流路の体積がピエゾ素子の伸縮に応じて収縮し、この収縮分に相当するインクが、インク滴となって各色の各インク吐出ノズル♯1〜♯Nから吐出される。   Each of the ink discharge nozzles # 1 to #N is provided with a piezo element (not shown) as a drive element for discharging ink droplets. When a voltage having a predetermined time width is applied between the electrodes provided at both ends of the piezoelectric element, the piezoelectric element expands according to the voltage application time and deforms the side wall of the ink flow path. As a result, the volume of the ink flow path contracts according to the expansion and contraction of the piezo element, and the ink corresponding to the contraction is ejected from the ink ejection nozzles # 1 to #N of the respective colors as ink droplets.

そして、かかるヘッド31が、前記交差方向(前記列方向)においてM個並べられ、このことにより、ヘッドユニット30が形成されている。そのため、ヘッドユニット30は、色毎にM×N個のインク吐出ノズルを有している。   Then, M such heads 31 are arranged in the intersecting direction (the row direction), thereby forming the head unit 30. Therefore, the head unit 30 has M × N ink ejection nozzles for each color.

インク補給ユニット35は、ヘッド31によるインクの吐出に起因してヘッドユニット30内のインクの量が減った際に、ヘッドユニット30にインクを補給するためのものである。   The ink supply unit 35 is for supplying ink to the head unit 30 when the amount of ink in the head unit 30 decreases due to ink ejection by the head 31.

このインク補給ユニット35は、インクの色毎に設けられている。すなわち、イエロー色のインクを補給するためのイエローインク補給ユニット、マゼンタ色のインクを補給するためのマゼンタインク補給ユニット、シアン色のインクを補給するためのシアンインク補給ユニット、ブラック色のインクを補給するためのブラックインク補給ユニット等が設けられている。   The ink supply unit 35 is provided for each ink color. That is, a yellow ink supply unit for supplying yellow ink, a magenta ink supply unit for supplying magenta ink, a cyan ink supply unit for supplying cyan ink, and a black ink supply For this purpose, a black ink supply unit or the like is provided.

インク補給ユニット35は、インクカートリッジ、インクの流路(通り道)となる多数のチューブ、当該チューブを開閉するための多数のバルブ等から構成されている。なお、当該インクカートリッジが設置されている場所を、図1における符号35で表している。   The ink supply unit 35 includes an ink cartridge, a large number of tubes serving as ink flow paths (passages), a large number of valves for opening and closing the tubes, and the like. The place where the ink cartridge is installed is indicated by reference numeral 35 in FIG.

キャリッジユニット40は、ヘッドユニット30(ヘッド31)を移動させるためのものである。このキャリッジユニット40は、搬送方向(左右方向)に延びるキャリッジガイドレール41と(図1に二点鎖線で示す)、キャリッジガイドレール41に沿って搬送方向(左右方向)へ往復移動可能に支持されたキャリッジ42と、不図示のモーターとを有する。   The carriage unit 40 is for moving the head unit 30 (head 31). The carriage unit 40 is supported by a carriage guide rail 41 (indicated by a two-dot chain line in FIG. 1) extending in the transport direction (left-right direction) and reciprocally movable along the carriage guide rail 41 in the transport direction (left-right direction). A carriage 42 and a motor (not shown).

キャリッジ42には、ヘッドユニット30(ヘッド31)が設けられている。そして、キャリッジ42は、不図示のモーターの駆動により、ヘッドユニット30(ヘッド31)と一体となって搬送方向(左右方向)へ移動するよう構成されている。   The carriage 42 is provided with a head unit 30 (head 31). The carriage 42 is configured to move in the transport direction (left-right direction) together with the head unit 30 (head 31) by driving a motor (not shown).

クリーニングユニット43は、ヘッド31をクリーニングするためのものである。クリーニングとしては、ヘッド31内のインクを吸引する吸引処理とヘッド31のノズル面32をワイピングする(拭く)ワイピング処理が、この順に行われ、クリーニングユニット43には、吸引処理とワイピング処理の双方を実現するための部材が備えられている。なお、クリーニングユニット43については、後に詳述する。   The cleaning unit 43 is for cleaning the head 31. As cleaning, a suction process for sucking ink in the head 31 and a wiping process for wiping (wiping) the nozzle surface 32 of the head 31 are performed in this order. The cleaning unit 43 performs both the suction process and the wiping process. A member for realizing is provided. The cleaning unit 43 will be described in detail later.

また、搬送方向(左右方向)におけるホームポジション(以下、HPと呼ぶ。図1参照)とプラテン29との間には、フラッシングユニット44が設けられており、ヘッド31(キャリッジ42)が搬送方向(左右方向)に移動してフラッシングユニット44に対向する位置に位置すると、ヘッド31は前記インク吐出ノズル列に属する各インク吐出ノズルからインクを吐出してフラッシングを行なうフラッシング動作を実行する。   Further, a flushing unit 44 is provided between a home position (hereinafter referred to as HP; see FIG. 1) in the transport direction (left and right direction) and the platen 29, and the head 31 (carriage 42) moves in the transport direction ( When the head 31 moves to the left and right and faces the flushing unit 44, the head 31 performs a flushing operation for performing flushing by ejecting ink from each ink ejection nozzle belonging to the ink ejection nozzle row.

プラテン29は、搬送経路上の画像記録領域Rに位置するロール紙2の部位を支持するとともに、該部位を加熱するものである。このプラテン29は、図1に示すように、搬送経路上の画像記録領域Rに対応させて設けられ、かつ、第一搬送ローラー23と第二搬送ローラー24との間の搬送経路に沿った領域に配置されている。そして、プラテン29は、ヒーターユニット70が発生させた熱の供給を受けることにより、ロール紙2の該部位を加熱することができる。   The platen 29 supports the part of the roll paper 2 located in the image recording region R on the conveyance path and heats the part. As shown in FIG. 1, the platen 29 is provided corresponding to the image recording area R on the conveyance path, and is an area along the conveyance path between the first conveyance roller 23 and the second conveyance roller 24. Is arranged. The platen 29 can heat the portion of the roll paper 2 by receiving supply of heat generated by the heater unit 70.

ヒーターユニット70は、ロール紙2を加熱するためのものであり、不図示のヒーターを有している。このヒーターは、ニクロム線を有しており、当該ニクロム線をプラテン29内部に、プラテン29の支持面から一定距離となるように配置させて構成されている。このため、ヒーターは、通電されることによってニクロム線自体が発熱し、プラテン29の支持面上に位置するロール紙2の部位に熱を伝導させることができる。このヒーターは、プラテン29の全域にニクロム線を内蔵させて構成されているため、プラテン29上のロール紙2の部位に対して熱を均一に伝導することができる。本実施の形態において、プラテン上のロール紙2の部位の温度が45℃となるように、該ロール紙2の部位を均一に加熱する。これにより、該ロール紙2の部位に着弾されたインクを乾燥させることができる。   The heater unit 70 is for heating the roll paper 2 and has a heater (not shown). This heater has a nichrome wire, and the nichrome wire is arranged inside the platen 29 so as to be at a fixed distance from the support surface of the platen 29. For this reason, when the heater is energized, the nichrome wire itself generates heat, and heat can be conducted to the portion of the roll paper 2 located on the support surface of the platen 29. Since this heater is configured by incorporating a nichrome wire in the entire area of the platen 29, heat can be uniformly conducted to the portion of the roll paper 2 on the platen 29. In the present embodiment, the portion of the roll paper 2 is uniformly heated so that the temperature of the portion of the roll paper 2 on the platen is 45 ° C. Thereby, the ink landed on the part of the roll paper 2 can be dried.

送風ユニット80は、プラテン29上のロール紙2に風を送るためのものである。この送風ユニット80は、ファン81とファン81を回転させるモーター(不図示)とを備えている。ファン81は、回転することにより、プラテン29上のロール紙2に風を送り、ロール紙2に着弾されたインクを乾燥させるためのものである。このファン81は、図1に示すように、本体部に設けられた開閉可能なカバー(不図示)に複数設けられている。そして、この各々のファン81は、カバーが閉じた際に、プラテン29の上方に位置して、当該プラテン29の支持面(当該プラテン29上のロール紙2)と対向するようになっている。   The blower unit 80 is for sending wind to the roll paper 2 on the platen 29. The blower unit 80 includes a fan 81 and a motor (not shown) that rotates the fan 81. The fan 81 rotates to send wind to the roll paper 2 on the platen 29 and dry the ink landed on the roll paper 2. As shown in FIG. 1, a plurality of fans 81 are provided on an openable / closable cover (not shown) provided on the main body. Each fan 81 is positioned above the platen 29 when the cover is closed, and faces the support surface of the platen 29 (the roll paper 2 on the platen 29).

巻き取りユニット90は、搬送ユニット20により送られたロール紙2(画像記録済みのロール紙)を巻き取るためのものである。この巻き取りユニット90は、送り出しローラー27から送られたロール紙2を、左側上方から巻き掛けて右斜め下方へ搬送するための中継ローラー91と、回転可能に支持され中継ローラー91から送られたロール紙2を巻き取るロール紙巻き取り駆動軸92と、を有している。   The take-up unit 90 is for taking up the roll paper 2 (roll paper on which an image has been recorded) sent by the transport unit 20. This take-up unit 90 is fed from the relay roller 91 that is rotatably supported by the relay roller 91 for winding the roll paper 2 sent from the feed roller 27 from the upper left side and conveying it to the lower right side. A roll paper take-up drive shaft 92 for taking up the roll paper 2.

コントローラー60は、画像記録装置1の制御を行うための制御ユニットである。このコントローラー60は、図2に示すように、インターフェース部61と、CPU62と、メモリー63と、ユニット制御回路64と、を有している。インターフェース部61は、外部装置であるホストコンピューター110と画像記録装置1との間でデータの送受信を行うためのものである。CPU62は、画像記録装置1全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー63は、CPU62のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。CPU62は、メモリー63に格納されているプログラムに従ったユニット制御回路64により各ユニットを制御する。   The controller 60 is a control unit for controlling the image recording apparatus 1. As shown in FIG. 2, the controller 60 includes an interface unit 61, a CPU 62, a memory 63, and a unit control circuit 64. The interface unit 61 is for transmitting and receiving data between the host computer 110 as an external device and the image recording apparatus 1. The CPU 62 is an arithmetic processing device for controlling the entire image recording apparatus 1. The memory 63 is for securing an area for storing a program of the CPU 62, a work area, and the like. The CPU 62 controls each unit by a unit control circuit 64 according to a program stored in the memory 63.

検出器群50は、画像記録装置1内の状況を監視するものであり、例えば、前述の弛み検出用センサー、搬送ローラーに取り付けられてロール紙2の搬送などの制御に利用されるロータリー式エンコーダー、搬送されるロール紙2の有無を検出する用紙検出センサー、キャリッジ42(又はヘッド31)の搬送方向(左右方向)の位置を検出するためのリニア式エンコーダー、ロール紙2の幅方向における紙端(エッジ)位置を検出する紙端位置検出センサーなどがある。   The detector group 50 is for monitoring the situation in the image recording apparatus 1. For example, a rotary encoder that is attached to the above-described slack detection sensor and the conveyance roller and is used for controlling the conveyance of the roll paper 2. A paper detection sensor for detecting the presence or absence of the roll paper 2 being conveyed, a linear encoder for detecting the position of the carriage 42 (or head 31) in the conveyance direction (left and right direction), and the paper edge in the width direction of the roll paper 2 There is a paper edge position detection sensor for detecting the (edge) position.

===クリーニングユニット43について===
次に、クリーニングユニット43について、説明する。以下では、先ず、クリーニングユニット43の構成例について説明し、これに引き続いて、クリーニングユニット43の動作例について説明する。
=== About Cleaning Unit 43 ===
Next, the cleaning unit 43 will be described. Below, the structural example of the cleaning unit 43 is demonstrated first, and the operation example of the cleaning unit 43 is demonstrated following this.

<<<クリーニングユニット43の構成例について>>>
先ず、クリーニングユニット43の構成例について、図3乃至図6を用いて説明する。図3は、クリーニングユニット43を示した模式図である。図4は、布ワイパー212がノズル面32をワイピングする様子を示した模式図である。図5は、湿潤液供給ローラー240が布ワイパー212に接触しているときの湿潤ユニット230の様子を示した模式図である。図6は、湿潤液供給ローラー240が布ワイパー212から離間しているときの湿潤ユニット230の様子を示した模式図である。
<<< Configuration Example of Cleaning Unit 43 >>>
First, a configuration example of the cleaning unit 43 will be described with reference to FIGS. 3 to 6. FIG. 3 is a schematic diagram showing the cleaning unit 43. FIG. 4 is a schematic diagram showing how the cloth wiper 212 wipes the nozzle surface 32. FIG. 5 is a schematic view showing a state of the wetting unit 230 when the wetting liquid supply roller 240 is in contact with the cloth wiper 212. FIG. 6 is a schematic view showing a state of the wetting unit 230 when the wetting liquid supply roller 240 is separated from the cloth wiper 212.

クリーニングユニット43は、前述したとおり、ヘッド31をクリーニングするためのものである。このクリーニングユニット43は、図3に示すように、キャップ部材200と、ワイピングユニット210と、湿潤ユニット230と、を有している。   The cleaning unit 43 is for cleaning the head 31 as described above. As shown in FIG. 3, the cleaning unit 43 includes a cap member 200, a wiping unit 210, and a wetting unit 230.

キャップ部材200は、図3に示すように、有底箱形状を備えており、鉛直方向(上下方向)に移動することが可能となっている(移動させる機構については、後述する)。キャップ部材200は、吸引処理が実行される際に、上方向へ移動して、ヘッド31のノズル面32に密着することにより該ノズル面32をキャップする。   As shown in FIG. 3, the cap member 200 has a bottomed box shape and can move in the vertical direction (up and down direction) (the mechanism for movement will be described later). The cap member 200 caps the nozzle surface 32 by moving upward and in close contact with the nozzle surface 32 of the head 31 when the suction process is executed.

キャップ部材200には、不図示の吸引ポンプが接続されている。そして、キャップ部材200がノズル面32に密着した状態でコントローラー60の制御により吸引ポンプが作動すると、ヘッド31内のインクが、増粘したインクや紙粉と共に吸引され、目詰まりしたインク吐出ノズルが不吐出状態から回復するようになっている。   A suction pump (not shown) is connected to the cap member 200. When the suction pump is operated under the control of the controller 60 in a state where the cap member 200 is in close contact with the nozzle surface 32, the ink in the head 31 is sucked together with the thickened ink and paper dust, and the clogged ink discharge nozzle It recovers from the non-ejection state.

ワイピングユニット210は、図3に示すように、布ワイパー212と、布ワイパー巻軸214と、布ワイパー巻き取り駆動軸216と、押し付け部材218と、を有している。   As illustrated in FIG. 3, the wiping unit 210 includes a cloth wiper 212, a cloth wiper winding shaft 214, a cloth wiper winding drive shaft 216, and a pressing member 218.

布ワイパー212は、ヘッド31のノズル面32をワイピングする(拭く)ための布(例えば、不織布、織布等の繊維状の部材)製のシート状ワイパーである。本実施の形態においては、当該布ワイパー212は、ロール布であり、後述する湿潤ユニット230により湿潤された状態でノズル面32のワイピングを行う。   The cloth wiper 212 is a sheet-like wiper made of cloth (for example, a fibrous member such as a nonwoven fabric or a woven cloth) for wiping (wiping) the nozzle surface 32 of the head 31. In the present embodiment, the cloth wiper 212 is a roll cloth, and wipes the nozzle surface 32 in a wet state by a wet unit 230 described later.

布ワイパー巻軸214は、布ワイパー212の繰り出しのために布ワイパー212が巻かれた軸であり、布ワイパー巻き取り駆動軸216は、布ワイパー212の巻き取りのために布ワイパー212が巻かれた軸である。コントローラー60の制御により布ワイパー巻き取り駆動軸216が駆動されると、布ワイパー212が、布ワイパー巻き取り駆動軸216により巻き取られ、かつ、布ワイパー巻軸214から繰り出される。そして、このことにより、布ワイパー212が左から右へ向かう方向(図3において、白矢印で示す方向)へ移動するようになっている。   The cloth wiper winding shaft 214 is a shaft around which the cloth wiper 212 is wound for feeding the cloth wiper 212, and the cloth wiper winding drive shaft 216 is wound around the cloth wiper 212 for winding the cloth wiper 212. Axis. When the cloth wiper take-up drive shaft 216 is driven under the control of the controller 60, the cloth wiper 212 is taken up by the cloth wiper take-up drive shaft 216 and fed out from the cloth wiper take-up shaft 214. As a result, the cloth wiper 212 moves in the direction from the left to the right (the direction indicated by the white arrow in FIG. 3).

押し付け部材218は、ワイピング処理が実行される際に、布ワイパー212をヘッド31のノズル面32へ押し付ける機能を有する。この押し付け部材218は、前述したM個(多数)のヘッド31に対応するために、長手方向が布ワイパー212の幅方向(すなわち、図3や図4において、紙面と直交する前後方向)に沿った状態で布ワイパー212に接触している長尺な円筒状部材である。押し付け部材218は、水平方向(左右方向)において、布ワイパー巻軸214と布ワイパー巻き取り駆動軸216の間に位置している。また、鉛直方向において、これらの軸よりも上方に位置している。   The pressing member 218 has a function of pressing the cloth wiper 212 against the nozzle surface 32 of the head 31 when the wiping process is executed. Since the pressing member 218 corresponds to the M (multiple) heads 31 described above, the longitudinal direction is along the width direction of the cloth wiper 212 (that is, the front-rear direction perpendicular to the paper surface in FIGS. 3 and 4). This is a long cylindrical member that is in contact with the cloth wiper 212 in a state where the cloth is wiped. The pressing member 218 is positioned between the cloth wiper winding shaft 214 and the cloth wiper winding drive shaft 216 in the horizontal direction (left-right direction). Moreover, it is located above these axes in the vertical direction.

ワイピングユニット210は、鉛直方向に移動することが可能となっている(移動させる機構については、後述する)。換言すると、布ワイパー212、布ワイパー巻軸214、布ワイパー巻き取り駆動軸216、押し付け部材218は、一体的に鉛直方向に移動可能となっている。   The wiping unit 210 can move in the vertical direction (a mechanism for moving will be described later). In other words, the cloth wiper 212, the cloth wiper winding shaft 214, the cloth wiper winding drive shaft 216, and the pressing member 218 are integrally movable in the vertical direction.

そして、ワイピング処理が実行される際には、ワイピングユニット210は、鉛直方向における所定位置(布ワイパー212がノズル面32に接触可能な位置。以下、便宜上、ワイピング位置と呼ぶ)に位置し、かかる状態で、図4に示すように、ヘッド31が、キャリッジ42の移動に伴って水平方向(左右方向)に移動すると(白矢印参照。一方で、布ワイパー212の方は、前記布ワイパー巻き取り駆動軸216が駆動されず、静止している)、押し付け部材218により布ワイパー212がノズル面32に押し当てられた状態(布ワイパー212がノズル面32及び押し付け部材218により挟持された状態)で布ワイパー212がノズル面32に摺擦し、ノズル面32が布ワイパー212によりワイピングされることとなる。   When the wiping process is executed, the wiping unit 210 is located at a predetermined position in the vertical direction (a position where the cloth wiper 212 can contact the nozzle surface 32; hereinafter referred to as a wiping position for convenience). In this state, as shown in FIG. 4, when the head 31 moves in the horizontal direction (left-right direction) as the carriage 42 moves (see the white arrow), the cloth wiper 212 takes up the cloth wiper. In a state where the cloth wiper 212 is pressed against the nozzle surface 32 by the pressing member 218 (a state where the cloth wiper 212 is sandwiched between the nozzle surface 32 and the pressing member 218). The cloth wiper 212 rubs against the nozzle surface 32, and the nozzle surface 32 is wiped by the cloth wiper 212.

一回のヘッド31の移動によるワイピングが行われた後には、次のワイピングの準備のために(次のワイピングで、布ワイパー212の新しい部位でノズル面32がワイピングされるように)、布ワイパー巻き取り駆動軸216が駆動されて布ワイパー212が移動することとなる(送られることとなる)。   After the wiping by one movement of the head 31 is performed, the cloth wiper is prepared for the next wiping (so that the nozzle surface 32 is wiped at a new portion of the cloth wiper 212 by the next wiping). The winding drive shaft 216 is driven, and the cloth wiper 212 is moved (sent).

以上のように、布ワイパー212は、ワイピング中の静止とワイピング後の移動(送り動作)とを繰り返す。つまり、布ワイパー212は、送り動作を間欠的に行う。   As described above, the cloth wiper 212 repeats the rest during wiping and the movement (feeding operation) after wiping. That is, the cloth wiper 212 performs the feeding operation intermittently.

なお、図4に示すように、ヘッド31には、ノズル面32をヘッド本体34側へ押し付ける目的等のためにカバーヘッド33が備えられている。このカバーヘッド33は、水平方向(左右方向)におけるノズル面32の両端部を覆っているため、カバーヘッド33とノズル面32との境界部Bには段差が生じている。そして、布ワイパー212は、従来のゴムワイパーと比べて、拭きにくい当該境界部Bのワイピングに適している。   As shown in FIG. 4, the head 31 is provided with a cover head 33 for the purpose of pressing the nozzle surface 32 toward the head body 34. Since the cover head 33 covers both ends of the nozzle surface 32 in the horizontal direction (left-right direction), a step is generated at the boundary B between the cover head 33 and the nozzle surface 32. And the cloth wiper 212 is suitable for the wiping of the said boundary part B which is hard to wipe compared with the conventional rubber wiper.

湿潤ユニット230は、布ワイパー212を湿潤液で湿らせるためのものである。この湿潤ユニット230は、図5及び図6に示すように、湿潤液供給部材の一例としての湿潤液供給ローラー240と、対向ローラー232と、湿潤ユニットケース234と、湿潤液補給部材242等を備えている。本実施の形態において、当該湿潤ユニット230は、クリーニングユニット43(または、画像記録装置本体)に対して着脱可能に設けられている。   The wetting unit 230 is for moistening the cloth wiper 212 with a wetting liquid. As shown in FIGS. 5 and 6, the wetting unit 230 includes a wetting liquid supply roller 240 as an example of a wetting liquid supply member, a counter roller 232, a wetting unit case 234, a wetting liquid supply member 242 and the like. ing. In the present embodiment, the wetting unit 230 is detachably attached to the cleaning unit 43 (or the image recording apparatus main body).

湿潤液供給ローラー240は、布ワイパー212に接触して湿潤液を供給することにより布ワイパー212を湿らせるためのものである。この湿潤液供給ローラー240は、湿潤液が含浸された回転可能な従動ローラーであり、図5に示すように、長手方向が布ワイパー212の幅方向(すなわち、図5において、紙面と直交する前後方向)に沿った状態で布ワイパー212に接触している長尺な円筒状部材である。   The wetting liquid supply roller 240 is for moistening the cloth wiper 212 by contacting the cloth wiper 212 and supplying the wetting liquid. The wetting liquid supply roller 240 is a rotatable driven roller impregnated with the wetting liquid, and as shown in FIG. 5, the longitudinal direction is the width direction of the cloth wiper 212 (ie, before and after being orthogonal to the paper surface in FIG. This is a long cylindrical member that is in contact with the cloth wiper 212 in a state along (direction).

前述したとおり、コントローラー60の制御により布ワイパー巻き取り駆動軸216が駆動されると、布ワイパー212が左から右へ向かう方向(図3において、白矢印で示す方向)へ移動するが、湿潤液供給ローラー240は、かかる布ワイパー212の移動に伴って布ワイパー212に接触した状態で図3において反時計まわりに回転する。そして、かかる布ワイパー212に接触した状態での回転により、湿潤液を布ワイパー212に転写するようになっている。また、湿潤液供給ローラー240は、湿潤液を含浸可能な素材からなり、本実施の形態においては、後述する湿潤液補給部材242よりも硬度の高いスポンジである。   As described above, when the cloth wiper take-up drive shaft 216 is driven by the control of the controller 60, the cloth wiper 212 moves in the direction from left to right (the direction indicated by the white arrow in FIG. 3). The supply roller 240 rotates counterclockwise in FIG. 3 while being in contact with the cloth wiper 212 as the cloth wiper 212 moves. The wetting liquid is transferred to the cloth wiper 212 by the rotation in contact with the cloth wiper 212. Further, the wetting liquid supply roller 240 is made of a material that can be impregnated with the wetting liquid, and in this embodiment, is a sponge having a higher hardness than a wetting liquid replenishing member 242 described later.

なお、本実施の形態においては、湿潤液としてポリエチレングリコールを用いている。しかしながら、布ワイパー212を湿潤させる機能を有する液体であれば、これに限定されるものではなく、例えば、水等であってもよい。また、当該湿潤液に、インクを洗浄する洗浄機能を持たせるようにしてもよい。   In the present embodiment, polyethylene glycol is used as the wetting liquid. However, the liquid is not limited to this as long as it has a function of wetting the cloth wiper 212, and may be water or the like, for example. The wetting liquid may have a cleaning function for cleaning ink.

対向ローラー232は、布ワイパー212を介して湿潤液供給ローラー240に対向するローラーである。この対向ローラー232は、湿潤液供給ローラー240と協働して布ワイパー212を挟むことにより、布ワイパー212を湿潤液供給ローラー240に接触させる役割を果たす。この対向ローラー232も、回転可能な従動ローラーであり、図5に示すように、長手方向が布ワイパー212の幅方向(すなわち、図5において、紙面と直交する前後方向)に沿った状態で布ワイパー212に接触している長尺な円筒状部材である。当該対向ローラー232も、湿潤液供給ローラー240と同様、前述した布ワイパー212の移動に伴って布ワイパー212に接触した状態で回転する(回転方向は、湿潤液供給ローラー240とは異なり、図3において時計まわりである)。   The facing roller 232 is a roller facing the wetting liquid supply roller 240 via the cloth wiper 212. The opposing roller 232 plays a role of bringing the cloth wiper 212 into contact with the wetting liquid supply roller 240 by sandwiching the cloth wiper 212 in cooperation with the wetting liquid supply roller 240. The opposing roller 232 is also a rotatable driven roller, and as shown in FIG. 5, the cloth is in a state where the longitudinal direction is along the width direction of the cloth wiper 212 (that is, the front-rear direction perpendicular to the paper surface in FIG. 5). This is a long cylindrical member that is in contact with the wiper 212. Similarly to the wetting liquid supply roller 240, the counter roller 232 rotates in contact with the cloth wiper 212 as the cloth wiper 212 moves (the rotation direction is different from that of the wetting liquid supply roller 240, as shown in FIG. 3). In the clockwise direction).

また、湿潤液供給ローラー240は、図5及び図6に示すように、湿潤ユニットケース234に回転可能に支持されている。そして、湿潤液供給ローラー240は、その一部(露出部240aとする)が湿潤ユニットケース234の外部に露出した状態で、湿潤ユニットケース234に収容されている。当該湿潤ユニットケース234は、後述する湿潤液補給部材242や押圧力調整部材244なども支持し、かつ、収容している。   Further, the wetting liquid supply roller 240 is rotatably supported by the wetting unit case 234 as shown in FIGS. The wetting liquid supply roller 240 is accommodated in the wetting unit case 234 in a state where a part of the wetting liquid supply roller 240 (exposed portion 240a) is exposed to the outside of the wetting unit case 234. The wetting unit case 234 also supports and accommodates a wetting liquid replenishing member 242 and a pressing force adjusting member 244 described later.

また、湿潤ユニットケース234は、水平方向(左右方向)に移動可能となっている(換言すれば、左側位置と右側位置との間を往復移動するようになっている)。具体的に説明すると、不図示のケース押圧部材がコントローラー60により制御されて、当該ケース押圧部材により、湿潤ユニットケース234が、図5において黒矢印で示した方向(すなわち、右方向)に押圧されると、湿潤ユニットケース234は右側位置へ移動する(図5参照)。一方で、湿潤ユニットケース234には、当該湿潤ユニットケース234をケース押圧部材が押圧する方向とは逆方向(すなわち、左方向)へ付勢する第一付勢部材246が接続されており、ケース押圧部材による押圧が解放されると、第一付勢部材246の付勢力により、湿潤ユニットケース234は左側位置へ移動するようになっている(図6参照)。   Further, the wet unit case 234 is movable in the horizontal direction (left-right direction) (in other words, reciprocally moves between the left position and the right position). More specifically, a case pressing member (not shown) is controlled by the controller 60, and the wet unit case 234 is pressed by the case pressing member in the direction indicated by the black arrow in FIG. Then, the wet unit case 234 moves to the right position (see FIG. 5). On the other hand, the wet unit case 234 is connected to a first biasing member 246 that biases the wet unit case 234 in the direction opposite to the direction in which the case pressing member presses (that is, the left direction). When the pressing by the pressing member is released, the wetting unit case 234 moves to the left side position by the biasing force of the first biasing member 246 (see FIG. 6).

そして、図5に示されるように、湿潤ユニットケース234が右側位置に位置する際には、湿潤液供給ローラー240の露出部240aは、対向ローラー232と協働して布ワイパー212を挟みつつ、当該布ワイパー212に接触する。一方で、図6に示されるように、湿潤ユニットケース234が左側位置に位置する際には、湿潤液供給ローラー240は、布ワイパー212から離間することとなる。このように、湿潤液供給ローラー240は、布ワイパー212に対して接離可能に設けられており、ケース押圧部材と第一付勢部材246は、湿潤液供給ローラー240を布ワイパー212に対して接離させる接離機構を構成している。なお、湿潤液供給ローラー240の、布ワイパー212に対する接触、離間がどのタイミングで実行されるかについては、後に説明する。   As shown in FIG. 5, when the wetting unit case 234 is positioned at the right side, the exposed portion 240 a of the wetting liquid supply roller 240 cooperates with the opposing roller 232 to sandwich the cloth wiper 212. Contact the cloth wiper 212. On the other hand, as shown in FIG. 6, when the wetting unit case 234 is positioned at the left side position, the wetting liquid supply roller 240 is separated from the cloth wiper 212. In this manner, the wetting liquid supply roller 240 is provided so as to be able to contact and separate from the cloth wiper 212, and the case pressing member and the first biasing member 246 cause the wetting liquid supply roller 240 to move away from the cloth wiper 212. A contact / separation mechanism for contact / separation is configured. Note that the timing at which the wetting liquid supply roller 240 is brought into contact with or separated from the cloth wiper 212 will be described later.

湿潤液補給部材242は、湿潤液供給ローラー240に接触することにより、当該湿潤液供給ローラー240へ湿潤液を補給(供給)するためのものである。すなわち、この湿潤液補給部材242は、布ワイパー212へ転写されることにより湿潤液供給ローラー240において消費される湿潤液を補う役割を果たす。湿潤液補給部材242は、湿潤液が含浸されたスポンジであり、長手方向が布ワイパー212の幅方向(すなわち、図5において、紙面と直交する前後方向)に沿った状態で湿潤液供給ローラー240に接触している長尺な矩形状部材(ただし、円筒状の布ワイパー212への接触を適切なものとするために、図5に示すように、布ワイパー212への接触部242aは、内側へ湾曲した湾曲形状を備えている)である。   The wetting liquid replenishing member 242 is for replenishing (supplying) the wetting liquid to the wetting liquid supply roller 240 by contacting the wetting liquid supply roller 240. That is, the wetting liquid replenishing member 242 serves to supplement the wetting liquid consumed in the wetting liquid supply roller 240 by being transferred to the cloth wiper 212. The wetting liquid supply member 242 is a sponge impregnated with the wetting liquid, and the wetting liquid supply roller 240 in a state where the longitudinal direction is along the width direction of the cloth wiper 212 (that is, the front-rear direction perpendicular to the paper surface in FIG. 5). A long rectangular member in contact with the cloth wiper 212 (however, in order to make contact with the cylindrical cloth wiper 212 appropriate, as shown in FIG. A curved shape that is curved to the right).

また、図5及び図6に示すように、当該湿潤液補給部材242には、第二付勢部材248を介して、押圧力調整部材244が接続されている。押圧力調整部材244は水平方向(左右方向)に移動自在に設けられており(図5及び図6における白矢印参照)、押圧力調整部材244を図5及び図6において右側へ位置させると、湿潤液供給ローラー240に接触する湿潤液補給部材242の、湿潤液供給ローラー240に対する押圧力が高くなって、湿潤液補給部材242から湿潤液供給ローラー240へ湿潤液が移動し易くなる。逆に、押圧力調整部材244を図5及び図6において左側へ位置させると、湿潤液供給ローラー240に接触する湿潤液補給部材242の、湿潤液供給ローラー240に対する押圧力が低くなって、湿潤液補給部材242から湿潤液供給ローラー240へ湿潤液が移動し難くなる。   As shown in FIGS. 5 and 6, a pressing force adjusting member 244 is connected to the wetting liquid replenishing member 242 via a second urging member 248. The pressing force adjusting member 244 is provided so as to be movable in the horizontal direction (left and right direction) (see the white arrow in FIGS. 5 and 6), and when the pressing force adjusting member 244 is positioned to the right in FIGS. The pressing force of the wetting liquid supply member 242 that contacts the wetting liquid supply roller 240 against the wetting liquid supply roller 240 increases, and the wetting liquid easily moves from the wetting liquid supply member 242 to the wetting liquid supply roller 240. Conversely, when the pressing force adjusting member 244 is positioned on the left side in FIGS. 5 and 6, the pressing force of the wetting liquid supply member 242 that contacts the wetting liquid supply roller 240 against the wetting liquid supply roller 240 becomes low, so It becomes difficult for the wetting liquid to move from the liquid replenishing member 242 to the wetting liquid supply roller 240.

そして、画像記録装置1のユーザーや製造者等により、当該押圧力調整部材244が操作され、前記押圧力が調整されると、湿潤液補給部材242から湿潤液供給ローラー240への湿潤液の移動量が調整され、延いては、湿潤液供給ローラー240が布ワイパー212へ湿潤液を供給する供給量が調整されることとなる。なお、当該供給量(の大小)は、湿潤液補給部材242の湿潤液供給ローラー240に対する当該押圧力(便宜上、湿潤液補給部材押圧力と呼ぶ)のみならず、湿潤液供給ローラー240の布ワイパー212(対向ローラー232)に対する押圧力(便宜上、湿潤液供給ローラー押圧力と呼ぶ)や布ワイパー212が送られるときの布ワイパー212の移動速度にも依存する。そのため、湿潤液補給部材押圧力を調整する際には、供給量を適正な量とするために、湿潤液供給ローラー押圧力と移動速度とが考慮される。   When the pressing force adjusting member 244 is operated by the user or manufacturer of the image recording apparatus 1 and the pressing force is adjusted, the wetting liquid moves from the wetting liquid supply member 242 to the wetting liquid supply roller 240. The amount is adjusted, and the supply amount by which the wetting liquid supply roller 240 supplies the wetting liquid to the cloth wiper 212 is adjusted accordingly. The supply amount (large or small) is not only the pressing force of the wetting liquid supply member 242 against the wetting liquid supply roller 240 (referred to as a wetting liquid supply member pressing force for convenience), but also the cloth wiper of the wetting liquid supply roller 240. It also depends on the pressing force to 212 (opposing roller 232) (referred to as a wetting liquid supply roller pressing force for the sake of convenience) and the movement speed of cloth wiper 212 when cloth wiper 212 is fed. Therefore, when adjusting the pressing force of the wetting liquid replenishing member, the pressing force of the wetting liquid supply roller and the moving speed are taken into consideration in order to set the supply amount to an appropriate amount.

また、上記において、キャップ部材200とワイピングユニット210が鉛直方向に移動可能となっていることを述べたが、キャップ部材200及びワイピングユニット210は一体的に移動するようになっている。そして、かかる移動を実現するために、クリーニングユニット43には、図3に示すように、収容ケース220と昇降装置222とが設けられている。   In the above description, it has been described that the cap member 200 and the wiping unit 210 are movable in the vertical direction. However, the cap member 200 and the wiping unit 210 are integrally moved. In order to realize such movement, the cleaning unit 43 is provided with a storage case 220 and a lifting device 222 as shown in FIG.

収容ケース220は、キャップ部材200及びワイピングユニット210を収容し、かつ、支持するためのものである。この収容ケース220は、上方に開口部を有し、有底箱形状を備えている。この収容ケース220には、布ワイパー巻軸214と布ワイパー巻き取り駆動軸216とが回転自在に支持されている。また、押し付け部材218及びキャップ部材200も支持されている。このことにより、収容ケース220にワイピングユニット210及びキャップ部材200が固定されている。   The housing case 220 is for housing and supporting the cap member 200 and the wiping unit 210. The housing case 220 has an opening at the top and has a bottomed box shape. A cloth wiper winding shaft 214 and a cloth wiper winding drive shaft 216 are rotatably supported by the housing case 220. The pressing member 218 and the cap member 200 are also supported. Accordingly, the wiping unit 210 and the cap member 200 are fixed to the housing case 220.

また、当該収容ケース220には、湿潤ユニット230も収容されている。すなわち、収容ケース220には、湿潤ユニットケース234が水平方向(左右方向)に移動可能に支持されている。また、対向ローラー232も支持されている。   Further, the storage case 220 also stores the wet unit 230. That is, the storage unit 220 supports the wet unit case 234 so as to be movable in the horizontal direction (left-right direction). Moreover, the opposing roller 232 is also supported.

そして、湿潤ユニット230も、キャップ部材200及びワイピングユニット210と一体的に鉛直方向に移動するようになっている。つまり、収容ケース220が、シリンダ等からなる昇降装置222の駆動により、鉛直方向に昇降され、このことにより、キャップ部材200、ワイピングユニット210、及び、湿潤ユニット230の鉛直方向における一体的な移動が実現されるようになっている。   The wet unit 230 is also moved in the vertical direction integrally with the cap member 200 and the wiping unit 210. That is, the housing case 220 is moved up and down in the vertical direction by driving the lifting device 222 made of a cylinder or the like, and thereby, the cap member 200, the wiping unit 210, and the wetting unit 230 are integrally moved in the vertical direction. It has come to be realized.

本実施の形態においては、収容ケース220(キャップ部材200、ワイピングユニット210、及び、湿潤ユニット230)は、2つの異なる鉛直方向位置に位置するようになっている。第一の位置は、布ワイパー212がノズル面32に接触可能な前述したワイピング位置である(例えば、図7B参照)。また、第二の位置は、キャップ部材200がノズル面32に密着して吸引処理が実行可能な位置(以下、便宜上、キャップ位置と呼ぶ)である(例えば、図7A参照)。図3に示されているように布ワイパー212の最上部がキャップ部材200の最上部よりも上方に位置するため、このキャップ位置はワイピング位置よりも高い位置となっている。なお、具体的にどのタイミングで、収容ケース220が昇降されるかについては、後述する。   In the present embodiment, the housing case 220 (the cap member 200, the wiping unit 210, and the wetting unit 230) is positioned at two different vertical positions. The first position is the above-described wiping position where the cloth wiper 212 can contact the nozzle surface 32 (see, for example, FIG. 7B). The second position is a position where the cap member 200 is in close contact with the nozzle surface 32 (hereinafter referred to as a cap position for convenience) (for example, see FIG. 7A). As shown in FIG. 3, since the uppermost part of the cloth wiper 212 is located above the uppermost part of the cap member 200, the cap position is higher than the wiping position. The specific timing at which the storage case 220 is raised and lowered will be described later.

<<<クリーニングユニット43の動作例について>>>
次に、クリーニング処理が実行される際のクリーニングユニット43の動作例について、図7A乃至図7Eを用いて説明する。図7A乃至図7Eは、クリーニング処理が実行される際のクリーニングユニット43の状態を示した模式図である。なお、当該動作は、主として、コントローラー60により実現される。特に、本実施の形態においては、メモリー63に格納されたプログラムをCPU62が処理することにより実現される。そして、このプログラムは、以下に説明される各種の動作を行うためのコードから構成されている。
<<< Example of Operation of Cleaning Unit 43 >>>
Next, an operation example of the cleaning unit 43 when the cleaning process is executed will be described with reference to FIGS. 7A to 7E. 7A to 7E are schematic diagrams illustrating the state of the cleaning unit 43 when the cleaning process is executed. The operation is mainly realized by the controller 60. In particular, this embodiment is realized by the CPU 62 processing the program stored in the memory 63. And this program is comprised from the code | cord | chord for performing the various operation | movement demonstrated below.

コントローラー60は、先ず、キャリッジ42を制御して、ヘッド31がキャップ部材200に対向する位置にキャリッジ42を位置させると共に、昇降装置222を制御して収容ケース220(キャップ部材200)を前記キャップ位置に位置させる。このことにより、キャップ部材200がノズル面32に密着して吸引処理が実行可能な状態となる(図7A)。コントローラー60は、かかる状態で、吸引ポンプを作動させ、インクを吸引する吸引処理を実行する。   The controller 60 first controls the carriage 42 to position the carriage 42 at a position where the head 31 faces the cap member 200, and controls the lifting device 222 to place the storage case 220 (cap member 200) in the cap position. To be located. As a result, the cap member 200 comes into close contact with the nozzle surface 32 and the suction process can be executed (FIG. 7A). In this state, the controller 60 operates the suction pump to perform a suction process for sucking ink.

吸引処理が終了すると、コントローラー60は、昇降装置222を制御して収容ケース220をキャップ位置から前記ワイピング位置に下ろす(図7Aの黒太矢印参照)。このことにより、布ワイパー212がヘッド31に接触可能な位置に下げられて、ワイピング処理が実行可能な状態となる(図7B)。   When the suction process is completed, the controller 60 controls the lifting device 222 to lower the storage case 220 from the cap position to the wiping position (see thick black arrow in FIG. 7A). As a result, the cloth wiper 212 is lowered to a position where the cloth wiper 212 can come into contact with the head 31, and the wiping process can be executed (FIG. 7B).

コントローラー60が、かかる状態で、キャリッジ42を制御して、キャリッジ42を右から左へ移動させる(図7Bの黒太矢印参照)と、布ワイパー212は、やがてヘッド31に接触する。そして、キャリッジ42のさらなる移動により、湿潤液で湿潤された布ワイパー212が、ヘッド31に摺擦して当該ヘッド31をワイピングする。布ワイパー212がヘッド31から離れる位置までキャリッジ42が移動すると(図7C)、ワイピング動作は終了する。   In this state, when the controller 60 controls the carriage 42 to move the carriage 42 from right to left (see the thick black arrow in FIG. 7B), the cloth wiper 212 eventually comes into contact with the head 31. Then, by further movement of the carriage 42, the cloth wiper 212 wetted with the wetting liquid slides on the head 31 and wipes the head 31. When the carriage 42 moves to a position where the cloth wiper 212 moves away from the head 31 (FIG. 7C), the wiping operation ends.

そして、当該終了の後に、コントローラー60は、将来的に行われ得るクリーニング処理におけるワイピングの準備のために、布ワイパー巻き取り駆動軸216を制御して、布ワイパー212を送るが、かかる送り動作の開始の際に、布ワイパー212を湿潤させるために、湿潤液供給ローラー240を布ワイパー212に接触させる(図7Cの黒太矢印参照)。   After the end, the controller 60 controls the cloth wiper winding drive shaft 216 to feed the cloth wiper 212 in preparation for wiping in a cleaning process that can be performed in the future. At the start, in order to wet the cloth wiper 212, the wetting liquid supply roller 240 is brought into contact with the cloth wiper 212 (see the thick black arrow in FIG. 7C).

そして、コントローラー60は、布ワイパー212を所定長さ送った(図7Dの白矢印参照)後に布ワイパーの送りを止めるが、この際に、湿潤液供給ローラー240を布ワイパー212から離間させる(図7Eの黒太矢印参照)。   The controller 60 stops feeding the cloth wiper after feeding the cloth wiper 212 by a predetermined length (see the white arrow in FIG. 7D). At this time, the wetting liquid supply roller 240 is separated from the cloth wiper 212 (see FIG. (See 7E, thick arrow).

このように、本実施の形態において、コントローラー60は、布ワイパー212の送り動作と湿潤液供給ローラー240の接離動作を連動させる制御を行う。すなわち、コントローラー60は、布ワイパー212の送り動作を停止させる際に、湿潤液供給ローラー240を布ワイパー212から離間させる(図7E参照)。そして、停止後に停止状態が維持されている(図7A乃至図7Cにおいて、停止状態が維持されている)布ワイパー212の送り動作を再開させる際(図7D参照)に、離間後に離間状態が維持されている(図7A乃至図7Cにおいて、離間状態が維持されている)湿潤液供給ローラー240を布ワイパー212に再接触させる(図7D参照)。さらに、コントローラー60は、再開後に送り動作の実行が維持されている布ワイパー212の送り動作を再停止させる際に、再接触後に接触状態が維持されている湿潤液供給ローラー240を布ワイパー212から再離間させる。   As described above, in the present embodiment, the controller 60 performs control to link the feeding operation of the cloth wiper 212 and the contacting / separating operation of the wetting liquid supply roller 240. That is, the controller 60 separates the wetting liquid supply roller 240 from the cloth wiper 212 when stopping the feeding operation of the cloth wiper 212 (see FIG. 7E). Then, the stopped state is maintained after the stop (when the stopped state is maintained in FIGS. 7A to 7C), when the feeding operation of the cloth wiper 212 is resumed (see FIG. 7D), the separated state is maintained after the separation. The wetting liquid supply roller 240 that has been separated (the separated state is maintained in FIGS. 7A to 7C) is brought into contact with the cloth wiper 212 again (see FIG. 7D). Further, when the controller 60 again stops the feeding operation of the cloth wiper 212 that is maintained to perform the feeding operation after the restart, the controller 60 removes the wetting liquid supply roller 240 that is kept in contact after the re-contact from the cloth wiper 212. Re-space.

===本実施の形態に係る画像記録装置1の有効性について===
上述したとおり、本実施の形態に係る画像記録装置1は、ノズルからインクを吐出するヘッド31と、該ヘッド31のノズル面32をワイピングする布製の布ワイパー212と、該布ワイパー212に対して接離可能であり、布ワイパー212に接触して湿潤液を供給することにより布ワイパー212を湿らせる湿潤液供給ローラー240と、を有している。そして、このことにより、湿潤液供給ローラー240による布ワイパー212の湿潤を適切に行うことが可能となる。
=== Effectiveness of Image Recording Apparatus 1 According to the Present Embodiment ===
As described above, the image recording apparatus 1 according to this embodiment includes the head 31 that ejects ink from the nozzles, the cloth wiper 212 that wipes the nozzle surface 32 of the head 31, and the cloth wiper 212. A wetting liquid supply roller 240 that is capable of contacting and separating and wets the cloth wiper 212 by supplying the wetting liquid in contact with the cloth wiper 212. Thus, the cloth wiper 212 can be appropriately wetted by the wetting liquid supply roller 240.

すなわち、比較例に係る画像記録装置1においては、布ワイパーに接触して湿潤液を供給することにより布ワイパーを湿らせる湿潤液供給部材が設けられていたが、当該湿潤液供給部材は、布ワイパーに対して接離可能ではなく、布ワイパーに接触したままであった。   That is, in the image recording apparatus 1 according to the comparative example, the wetting liquid supply member that wets the cloth wiper by supplying the wetting liquid in contact with the cloth wiper is provided. The cloth wiper was not in contact with the wiper and remained in contact with the cloth wiper.

そのため、布ワイパーが送り動作を行わず静止している際には、湿潤液供給部材が接触している布ワイパーの部位が変化せず、したがって、当該部位に湿潤液の供給が過度に行われる(当該部位が湿潤し過ぎてしまう)という不都合が生じていた。そして、当該不都合に起因して、布ワイパーによるノズル面のワイピングが適切に行われない問題が発生していた。   Therefore, when the cloth wiper is stationary without performing the feeding operation, the portion of the cloth wiper that is in contact with the wetting liquid supply member does not change, and therefore, the wetting liquid is excessively supplied to the portion. There was a disadvantage that the part was too wet. Then, due to the inconvenience, there has been a problem that the nozzle surface is not properly wiped by the cloth wiper.

これに対し、本実施の形態に係る画像記録装置1においては、湿潤液供給ローラー240を布ワイパー212に対して接離可能としたため、湿潤液供給ローラー240を布ワイパー212から離間させることにより湿潤液の供給が過度に行われる前述した不都合を抑止することが可能となる。したがって、本実施の形態によれば、湿潤液供給ローラー240による布ワイパー212の湿潤を適切に行うことが可能となる。   On the other hand, in the image recording apparatus 1 according to the present embodiment, since the wetting liquid supply roller 240 can be brought into contact with and separated from the cloth wiper 212, the wetting liquid supply roller 240 is wetted by being separated from the cloth wiper 212. It is possible to suppress the above-described inconvenience that the liquid is excessively supplied. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to appropriately wet the cloth wiper 212 by the wetting liquid supply roller 240.

===その他の実施の形態===
上記の実施の形態は、主として印刷装置について記載されているが、湿潤液供給部材の制御方法等の開示も含まれている。また、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
=== Other Embodiments ===
Although the above-described embodiment is mainly described with respect to a printing apparatus, disclosure of a control method for a wetting liquid supply member is also included. The above-described embodiments are for facilitating understanding of the present invention, and are not intended to limit the present invention. The present invention can be changed and improved without departing from the gist thereof, and it is needless to say that the present invention includes equivalents thereof. In particular, the embodiments described below are also included in the present invention.

また、上記実施の形態においては、媒体としてロール紙2を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、カット紙、フィルム、布であってもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the roll paper 2 was mentioned as an example and demonstrated as a medium, it is not limited to this, For example, a cut paper, a film, and cloth may be sufficient.

また、上記実施の形態においては、ヘッドユニット30が複数(M個)のヘッド31を有していることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、ヘッドユニット30が、一つのヘッド31からなることとしてもよい。   In the above embodiment, the head unit 30 has a plurality of (M) heads 31. However, the present invention is not limited to this. For example, the head unit 30 may be composed of one head 31.

また、上記実施の形態において、湿潤液供給部材は、回転可能な湿潤液供給ローラー240であり、布ワイパー212に接触した状態で回転することにより湿潤液を布ワイパー212に転写することとしたが、これに限定されるものではない。例えば、湿潤液供給部材は、回転不可能な非ローラー状の部材であってもよい。   In the above embodiment, the wetting liquid supply member is the rotatable wetting liquid supply roller 240, and the wetting liquid is transferred to the cloth wiper 212 by rotating in contact with the cloth wiper 212. However, the present invention is not limited to this. For example, the wetting liquid supply member may be a non-roller-like member that cannot rotate.

ただし、湿潤液供給部材の構成を布ワイパー212に接触した状態で回転するようにしたため、布ワイパー212との間に発生する摩擦力を抑えることができる点で、上記実施の形態の方が望ましい。   However, since the configuration of the wetting liquid supply member is rotated while being in contact with the cloth wiper 212, the above embodiment is preferable in that the frictional force generated between the cloth wiper 212 and the cloth wiper 212 can be suppressed. .

また、上記実施の形態に係る画像記録装置1は、布ワイパー212及び湿潤液供給ローラー240を制御するコントローラー60を有し、布ワイパー212は、送り動作を間欠的に行うこととした。そして、コントローラー60は、布ワイパー212の送り動作を停止させる際に、湿潤液供給ローラー240を布ワイパー212から離間させることとした。しかしながら、これに限定されるものではなく、例えば、布ワイパー212の送り動作を停止させて暫くしてから、湿潤液供給ローラー240を布ワイパー212から離間させるようにしてもよい。   Further, the image recording apparatus 1 according to the above embodiment includes the controller 60 that controls the cloth wiper 212 and the wetting liquid supply roller 240, and the cloth wiper 212 performs the feeding operation intermittently. Then, the controller 60 separates the wetting liquid supply roller 240 from the cloth wiper 212 when stopping the feeding operation of the cloth wiper 212. However, the present invention is not limited to this. For example, the wetting liquid supply roller 240 may be separated from the cloth wiper 212 after stopping the feeding operation of the cloth wiper 212 for a while.

上記実施の形態においては、布ワイパー212の送り動作を停止させる際に、湿潤液供給ローラー240を布ワイパー212から離間させることとしたため、布ワイパー212が送り動作を行わず静止し、かつ、湿潤液供給ローラー240が布ワイパー212に接触している時間、つまり、前述した不都合が生ずる条件を満足する時間、をより少なくすること(理想的には0とすること)が可能となる。そのため、湿潤液供給ローラー240による布ワイパー212の湿潤をより適切に行うことが可能となる点で、上記実施の形態の方がより望ましい。   In the above embodiment, when stopping the feeding operation of the cloth wiper 212, the wetting liquid supply roller 240 is separated from the cloth wiper 212. The time during which the liquid supply roller 240 is in contact with the cloth wiper 212, that is, the time during which the above-described inconvenience is satisfied, can be further reduced (ideally set to 0). Therefore, the above embodiment is more preferable in that the cloth wiper 212 can be more appropriately wetted by the wetting liquid supply roller 240.

また、上記実施の形態において、コントローラー60は、布ワイパー212の送り動作を停止させる際に、湿潤液供給ローラー240を布ワイパー212から離間させ、さらに、停止後に停止状態が維持されている布ワイパー212の送り動作を再開させる際に、離間後に離間状態が維持されている湿潤液供給ローラー240を布ワイパー212に再接触させることとした。すなわち、コントローラー60は、布ワイパー212の停止状態が維持されている間は湿潤液供給ローラー240の離間状態も維持するような制御を行うこととした。しかしながら、これに限定されるものではなく、例えば、前記停止状態が維持されている間に、一時的に、湿潤液供給ローラー240を布ワイパー212に接触させるようにしてもよい。   In the above embodiment, when the controller 60 stops the feeding operation of the cloth wiper 212, the controller 60 separates the wetting liquid supply roller 240 from the cloth wiper 212, and further, the cloth wiper whose stopped state is maintained after the stop. When the feeding operation of 212 is resumed, the wetting liquid supply roller 240 that is kept in the separated state after being separated is brought into contact with the cloth wiper 212 again. That is, the controller 60 performs control so as to maintain the separated state of the wetting liquid supply roller 240 while the cloth wiper 212 is stopped. However, the present invention is not limited to this. For example, the dampening liquid supply roller 240 may be temporarily brought into contact with the cloth wiper 212 while the stop state is maintained.

ただし、布ワイパー212が送り動作を行わず静止し、かつ、湿潤液供給ローラー240が布ワイパー212に接触している時間、つまり、前述した不都合が生ずる条件を満足する時間、をより少なくすること(理想的には0とすること)が可能となり、したがって、湿潤液供給ローラー240による布ワイパー212の湿潤をより適切に行うことが可能となる点で、上記実施の形態の方がより望ましい。   However, the time during which the cloth wiper 212 is stationary without performing the feeding operation and the dampening liquid supply roller 240 is in contact with the cloth wiper 212, that is, the time for satisfying the above-described inconvenience is reduced. Therefore, the above embodiment is more preferable in that the cloth wiper 212 can be more appropriately wetted by the wetting liquid supply roller 240.

1 画像記録装置、2 ロール紙
10 給送ユニット、18 ロール紙巻軸、19 中継ローラー
20 搬送ユニット、20a ステアリングユニット
21 中継ローラー、22 中継ローラー
23 第一搬送ローラー、23a 第一駆動ローラー、23b 第一従動ローラー
24 第二搬送ローラー、24a 第二駆動ローラー、24b 第二従動ローラー
25 反転ローラー、26 中継ローラー、27 送り出しローラー
29 プラテン
30 ヘッドユニット、31 ヘッド、32 ノズル面
33 カバーヘッド、34 ヘッド本体
35 インク補給ユニット
40 キャリッジユニット、41 ガイドレール、42 キャリッジ
43 クリーニングユニット、44 フラッシングユニット
50 検出器群
60 コントローラー、61 インターフェース部、62 CPU
63 メモリー、64 ユニット制御回路
70 ヒーターユニット、80 送風ユニット、81 ファン
90 巻き取りユニット、91 中継ローラー、92 ロール紙巻き取り駆動軸
110 ホストコンピューター
200 キャップ部材
210 ワイピングユニット、212 布ワイパー
214 布ワイパー巻軸、216 布ワイパー巻き取り駆動軸
218 押し付け部材
220 収容ケース、222 昇降装置
230 湿潤ユニット、232 対向ローラー
234 湿潤ユニットケース、240 湿潤液供給ローラー、240a 露出部
242 湿潤液補給部材、242a 接触部
244 押圧力調整部材
246 第一付勢部材、248 第二付勢部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image recording apparatus, 2 roll paper 10 Feed unit, 18 roll paper winding axis, 19 relay roller 20 conveyance unit, 20a Steering unit 21 relay roller, 22 relay roller 23 1st conveyance roller, 23a 1st drive roller, 23b 1st Follower roller 24 Second transport roller, 24a Second drive roller, 24b Second follower roller 25 Reverse roller, 26 Relay roller, 27 Delivery roller 29 Platen 30 Head unit, 31 head, 32 Nozzle surface 33 Cover head, 34 Head body 35 Ink supply unit 40 Carriage unit, 41 Guide rail, 42 Carriage 43 Cleaning unit, 44 Flushing unit 50 Detector group 60 Controller, 61 Interface unit, 62 CPU
63 Memory, 64 Unit control circuit 70 Heater unit, 80 Blower unit, 81 Fan 90 Winding unit, 91 Relay roller, 92 Roll paper winding drive shaft 110 Host computer 200 Cap member 210 Wiping unit, 212 Cloth wiper 214 Cloth wiper winding shaft 216 Cloth wiper take-up drive shaft 218 Pressing member 220 Accommodating case, 222 Lifting device 230 Wetting unit, 232 Opposing roller 234 Wetting unit case, 240 Wetting liquid supply roller, 240a Exposing portion 242 Wetting fluid replenishing member, 242a Contact portion 244 Pressing Pressure adjusting member 246 First biasing member, 248 Second biasing member

Claims (5)

ノズルからインクを吐出するヘッドと、
該ヘッドのノズル面をワイピングする布製の布ワイパーと、
該布ワイパーに対して接離可能であり、前記布ワイパーに接触して湿潤液を供給することにより前記布ワイパーを湿らせる湿潤液供給部材と、
を有することを特徴とする印刷装置。
A head for ejecting ink from nozzles;
A cloth wiper made of cloth for wiping the nozzle surface of the head;
A wetting liquid supply member that can be brought into contact with and separated from the cloth wiper, and wets the cloth wiper by supplying the wetting liquid in contact with the cloth wiper;
A printing apparatus comprising:
請求項1に記載の印刷装置において、
前記湿潤液供給部材は、回転可能な湿潤液供給ローラーであり、前記布ワイパーに接触した状態で回転することにより湿潤液を前記布ワイパーに転写することを特徴とする印刷装置。
The printing apparatus according to claim 1,
The printing apparatus according to claim 1, wherein the wetting liquid supply member is a rotatable wetting liquid supply roller, and transfers the wetting liquid to the cloth wiper by rotating in contact with the cloth wiper.
請求項1又は請求項2に記載の印刷装置において、
前記布ワイパー及び前記湿潤液供給部材を制御するコントローラーを有し、
前記布ワイパーは、送り動作を間欠的に行い、
前記コントローラーは、前記布ワイパーの前記送り動作を停止させる際に、前記湿潤液供給部材を前記布ワイパーから離間させることを特徴とする印刷装置。
The printing apparatus according to claim 1 or 2,
A controller for controlling the cloth wiper and the wetting liquid supply member;
The cloth wiper performs a feeding operation intermittently,
The controller is configured to separate the wetting liquid supply member from the cloth wiper when stopping the feeding operation of the cloth wiper.
請求項3に記載の印刷装置において、
前記コントローラーは、
前記布ワイパーの前記送り動作を停止させる際に、前記湿潤液供給部材を前記布ワイパーから離間させ、
停止後に停止状態が維持されている前記布ワイパーの前記送り動作を再開させる際に、離間後に離間状態が維持されている前記湿潤液供給部材を前記布ワイパーに再接触させることを特徴とする印刷装置。
The printing apparatus according to claim 3.
The controller is
When stopping the feeding operation of the cloth wiper, the wetting liquid supply member is separated from the cloth wiper,
When the feeding operation of the cloth wiper that has been stopped after being stopped is resumed, the wetting liquid supply member that has been maintained in the separated state after being separated is brought into contact with the cloth wiper again. apparatus.
ノズルからインクを吐出するヘッドのノズル面をワイピングする布製の布ワイパーの送り動作を停止させる際に、前記布ワイパーに接触して湿潤液を供給することにより前記布ワイパーを湿らせる湿潤液供給部材を前記布ワイパーから離間させることと、
停止後に停止状態が維持されている前記布ワイパーの前記送り動作を再開させる際に、離間後に離間状態が維持されている前記湿潤液供給部材を前記布ワイパーに再接触させることと、
を有することを特徴とする湿潤液供給部材の制御方法。
A dampening liquid supply member that damps the cloth wiper by supplying dampening liquid in contact with the cloth wiper when stopping the feeding operation of the cloth wiper made of cloth that wipes the nozzle surface of the head that discharges ink from the nozzles Separating the cloth wiper from
Re-contacting the cloth wiper with the wetting liquid supply member maintained in the separated state after separation when resuming the feeding operation of the cloth wiper in which the stopped state is maintained after stopping;
A method of controlling a wetting liquid supply member, comprising:
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