JP2013182234A - Fixing device and printer - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fixing device capable of immediately cutting off a circuit by specifying the cut-off place of the circuit when the temperature of a heating element is excessively raised and to provide a printer.SOLUTION: A fixing device 10 includes a fixing member 16 for fixing a developer to a medium 2 and a heating element 11 generating heat. Further, a heat transmission member 12 transmitting the heat of the heating element 11 to the fixing member 16 is provided so as to be in contact with the heating element 11. The heat transmission member 12 has a low heat transmission area (hole 122) whose heat transmission efficiency is lower than that of all other areas of the heat transmission member 12.

Description

本発明は、トナーなどの現像剤を媒体に定着する定着装置、および、これを用いた印刷装置に関する。   The present invention relates to a fixing device that fixes a developer such as toner on a medium, and a printing device using the same.

印刷装置で用いられる定着装置は、発熱体の熱をベルトに伝達し、このベルトと加圧部材とにより形成されるニップ部において、現像剤が転写された媒体（印刷用紙）を加熱および加圧することにより、現像剤を媒体に定着する。   A fixing device used in a printing apparatus transmits heat of a heating element to a belt, and heats and pressurizes a medium (printing paper) onto which a developer is transferred at a nip portion formed by the belt and a pressure member. As a result, the developer is fixed on the medium.

特開２００７−１４０５６２号公報（要約）JP 2007-140562 A (summary)

発熱体は、電流が流れることによりジュール熱を発生するが、何らかの原因で発熱体に過電流が流れると、発熱体が必要以上に発熱する、いわゆる過加熱が生じる。このような場合には、発熱体の温度上昇によって断線が生じ、回路が遮断されて、発熱が停止する。   The heating element generates Joule heat when current flows. However, if an overcurrent flows through the heating element for some reason, so-called overheating occurs in which the heating element generates heat more than necessary. In such a case, disconnection occurs due to the temperature rise of the heating element, the circuit is interrupted, and heat generation stops.

しかしながら、従来は、発熱体のどの部分が断線するかを特定することができなかった。そのため、断線が生じる温度条件を正確に規定することができず、速やかに回路を遮断することが難しいという問題があった。   However, conventionally, it has not been possible to specify which part of the heating element is disconnected. For this reason, there is a problem in that it is difficult to accurately define the temperature condition in which disconnection occurs, and it is difficult to quickly shut down the circuit.

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、発熱体の過加熱に際して断線が生じる部分を特定し、速やかな回路の遮断を可能にする定着装置および印刷装置を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a fixing device and a printing device that can identify a portion where disconnection occurs when the heating element is overheated and can quickly shut off the circuit. There is to do.

本発明に係る定着装置は、現像剤を媒体に定着する定着部材と、熱を発する発熱体と、発熱体と接するように設けられ、発熱体の熱を定着部材に伝達する熱伝達部とを有し、熱伝達部が、当該熱伝達部の他の領域よりも熱伝達効率の低い低熱伝達領域を設けたことを特徴とする。   A fixing device according to the present invention includes a fixing member that fixes a developer on a medium, a heating element that generates heat, and a heat transfer unit that is provided in contact with the heating element and transmits heat of the heating element to the fixing member. And the heat transfer section is provided with a low heat transfer area having a lower heat transfer efficiency than other areas of the heat transfer section.

また、本発明に係る印刷装置は、現像剤による像を形成する画像形成部と、現像剤を媒体に転写する転写部と、現像剤を媒体に定着する定着装置とを備えた印刷装置であって、定着装置が、現像剤を媒体に定着する定着部材と、熱を発する発熱体と、発熱体と接するように設けられ、発熱体の熱を定着部材に伝達する熱伝達部とを有し、熱伝達部が、当該熱伝達部の他の領域よりも熱伝達効率の低い低熱伝達領域を設けたことを特徴とする。   The printing apparatus according to the present invention is a printing apparatus including an image forming unit that forms an image with a developer, a transfer unit that transfers the developer to a medium, and a fixing device that fixes the developer onto the medium. The fixing device includes a fixing member that fixes the developer on the medium, a heat generating member that generates heat, and a heat transfer unit that is provided in contact with the heat generating member and transmits heat of the heat generating member to the fixing member. The heat transfer section is provided with a low heat transfer area having lower heat transfer efficiency than other areas of the heat transfer section.

本発明によれば、発熱体の過加熱に際しては、発熱体のうち、熱伝達部の低伝達領域に対向する部分が最も高温となって断線するため、速やかに回路を遮断することができる。   According to the present invention, when the heating element is overheated, the portion of the heating element that opposes the low transmission region of the heat transfer unit becomes the highest temperature and is disconnected, so that the circuit can be shut off quickly.

本発明の第１の実施の形態における定着装置を備えた印刷装置の基本構成を示す図である。1 is a diagram illustrating a basic configuration of a printing apparatus including a fixing device according to a first embodiment of the present invention. 第１の実施の形態における定着装置の基本構成を示す側面図である。FIG. 2 is a side view illustrating a basic configuration of a fixing device according to the first embodiment. 第１の実施の形態における定着装置の主要な構成要素を示す分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view illustrating main components of the fixing device according to the first embodiment. 第１の実施の形態における抵抗線発熱体の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the resistance wire heat generating body in 1st Embodiment. 第１の実施の形態における抵抗線発熱体の構成を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the structure of the resistance wire heat generating body in 1st Embodiment. 第１の実施の形態における熱伝達部材を上方（Ａ）および下方（Ｂ）から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the heat-transfer member in 1st Embodiment from upper direction (A) and the downward direction (B). 第１の実施の形態における定着装置の構成を示す斜視図である。1 is a perspective view illustrating a configuration of a fixing device according to a first embodiment. 第１の実施の形態における定着装置の構成を示す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view illustrating a configuration of a fixing device according to the first embodiment. 第１の実施の形態における定着装置の構成を示す断面図である。1 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a fixing device according to a first embodiment. 第１の実施の形態における定着装置の構成を示す上面図である。FIG. 2 is a top view illustrating a configuration of a fixing device according to the first embodiment. 第１の実施の形態における定着装置の一部を拡大して示す断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view illustrating a part of the fixing device according to the first embodiment. 本発明の第２の実施の形態における定着装置の熱伝達部材を上方（Ａ）および下方（Ｂ）から見た斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a heat transfer member of a fixing device according to a second embodiment of the present invention as viewed from above (A) and below (B). 第２の実施の形態における定着装置の一部を拡大して示す断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view illustrating a part of a fixing device according to a second embodiment. 本発明の第３の実施の形態における定着装置の基本構成を示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a basic configuration of a fixing device according to a third embodiment of the present invention. 第３の実施の形態における抵抗線発熱体、熱伝達部材および付勢補助部材を下方から見た分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which looked at the resistance wire heat generating body in the 3rd Embodiment, the heat transfer member, and the urging | biasing auxiliary member from the downward direction. 第３の実施の形態における定着装置の一部を拡大して示す断面図である。FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view illustrating a part of a fixing device according to a third embodiment. 本発明の第４の実施の形態における定着装置の抵抗線発熱体の構成を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the structure of the resistance wire heating element of the fixing device in the 4th Embodiment of this invention. 本発明の第５の実施の形態における定着装置のベルトの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the belt of the fixing device in the 5th Embodiment of this invention. 第５の実施の形態における定着装置の基本構成を示す図である。It is a figure which shows the basic composition of the fixing device in 5th Embodiment.

第１の実施の形態．
図１は、本発明の第１の実施の形態における定着装置１０を備えた印刷装置１の構成例を示す図である。印刷装置（画像形成装置とも称する）１は、例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリおよびＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｅｒｉｐｈｒａｌ）などである。但し、定着装置１０を備えたものであれば、上記以外の印刷装置であってもよい。図１に示す印刷装置１は、カラー画像を形成するものであるが、単色の画像を形成するものであってもよい。 First embodiment.
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration example of a printing apparatus 1 including a fixing device 10 according to the first embodiment of the present invention. The printing apparatus (also referred to as an image forming apparatus) 1 is, for example, a copying machine, a printer, a facsimile machine, and an MFP (Multifunction Peripheral). However, as long as the fixing device 10 is provided, a printing device other than the above may be used. The printing apparatus 1 shown in FIG. 1 forms a color image, but may form a single color image.

印刷装置１は、現像剤像が形成される媒体（例えば印刷用紙）２を積載して保持する給紙カセット７１を備えている。印刷装置１は、また、給紙カセット７１の媒体２を給紙するフィードローラ７２と、このフィードローラ７２によって給紙された媒体２を所定のタイミングで画像形成ユニット（後述）に搬送するレジストローラ対７３とを備えている。給紙カセット７１、フィードローラ７２とレジストローラ対７３は、媒体供給手段を構成している。印刷装置１内には、媒体供給手段により供給された媒体２が搬送される、媒体搬送路が設けられている。   The printing apparatus 1 includes a paper feed cassette 71 that stacks and holds a medium (for example, printing paper) 2 on which a developer image is formed. The printing apparatus 1 also includes a feed roller 72 that feeds the medium 2 of the paper feed cassette 71 and a registration roller that transports the medium 2 fed by the feed roller 72 to an image forming unit (described later) at a predetermined timing. And a pair 73. The paper feed cassette 71, the feed roller 72, and the registration roller pair 73 constitute a medium supply unit. In the printing apparatus 1, a medium conveyance path is provided in which the medium 2 supplied by the medium supply unit is conveyed.

媒体搬送路に沿って、ここでは図中右から左に、画像形成ユニット（画像形成部）６ＢＫ，６Ｙ，６Ｍ，６Ｃが配列されている。画像形成ユニット６ＢＫ，６Ｙ，６Ｍ，６Ｃは、画像情報に応じて、ブラック、イエロー、マゼンタおよびシアンの現像剤像をそれぞれ形成するものであり、印刷装置１の本体に着脱可能に取り付けられている。画像形成ユニット６ＢＫ，６Ｙ，６Ｍ，６Ｃは、現像剤を除いて共通の構成を有しているため、画像形成ユニット６Ｃ（シアン）の構成について説明する。   Image forming units (image forming units) 6BK, 6Y, 6M, and 6C are arranged along the medium conveyance path from right to left in the drawing. The image forming units 6BK, 6Y, 6M, and 6C form black, yellow, magenta, and cyan developer images according to image information, respectively, and are detachably attached to the main body of the printing apparatus 1. . Since the image forming units 6BK, 6Y, 6M, and 6C have a common configuration except for the developer, the configuration of the image forming unit 6C (cyan) will be described.

画像形成ユニット６Ｃは、静電潜像担持体としての感光体ドラム６１を備えている。感光体ドラム６１は、図１において時計回り（ａ方向）に回転する。感光体ドラム６１の回転方向（ａ方向）に沿って、帯電装置６２と、露光装置６３と、現像装置６４と、クリーニング装置６５とが順に配置されている。   The image forming unit 6C includes a photosensitive drum 61 as an electrostatic latent image carrier. The photosensitive drum 61 rotates clockwise (direction a) in FIG. A charging device 62, an exposure device 63, a developing device 64, and a cleaning device 65 are arranged in this order along the rotation direction (direction a) of the photosensitive drum 61.

帯電装置６２は、例えば帯電ローラであり、感光体ドラム６１の表面を一様に帯電させる。露光装置６３は、例えばＬＥＤ（発光ダイオード）ヘッドであり、一様に帯電された感光体ドラム６１の表面を露光して静電潜像を形成する。現像装置６４は、所定の色の現像剤（トナー）を用いて、感光体ドラム６１の表面の静電潜像を現像し、現像剤像（トナー像）を形成する。クリーニング装置６５は、現像剤像の転写（後述）後に感光体ドラム６１の表面に残った現像剤を除去する。なお、静電潜像担持体は、感光体ドラム６１の代わりに、例えばベルト形状のものを用いても良い。   The charging device 62 is, for example, a charging roller, and uniformly charges the surface of the photosensitive drum 61. The exposure device 63 is, for example, an LED (light emitting diode) head, and exposes the uniformly charged surface of the photosensitive drum 61 to form an electrostatic latent image. The developing device 64 develops the electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 61 using a predetermined color developer (toner) to form a developer image (toner image). The cleaning device 65 removes the developer remaining on the surface of the photosensitive drum 61 after the developer image is transferred (described later). For example, a belt-shaped electrostatic latent image carrier may be used instead of the photosensitive drum 61.

画像形成ユニット６ＢＫ，６Ｙ，６Ｍ，６Ｃに対向するように、転写ユニット（転写部）８が配置されている。転写ユニット８は、無端状の転写ベルト８１と、この転写ベルト８１が張架されたローラ８２，８３と、転写ベルト８１を介して各画像形成ユニット６ＢＫ，６Ｙ，６Ｍ，６Ｃの感光体ドラム６１に対向する４つの転写器８４とを備える。   A transfer unit (transfer unit) 8 is arranged so as to face the image forming units 6BK, 6Y, 6M, and 6C. The transfer unit 8 includes an endless transfer belt 81, rollers 82 and 83 around which the transfer belt 81 is stretched, and the photosensitive drums 61 of the image forming units 6BK, 6Y, 6M, and 6C via the transfer belt 81. And four transfer units 84 facing each other.

ローラ８２は、転写ベルト８１を駆動する駆動ローラであり、ローラ８３は、転写ベルト８１に一定の張力を付与する従動ローラである。ローラ８２の回転により、転写ベルト８１は、その表面に媒体２を保持して、矢印ｂで示す方向に移動する。転写器８４は、例えば転写ローラであり、各感光体ドラム６１の表面に形成された現像剤像を媒体２に転写するための転写電圧が付与されている。   The roller 82 is a driving roller that drives the transfer belt 81, and the roller 83 is a driven roller that applies a constant tension to the transfer belt 81. As the roller 82 rotates, the transfer belt 81 holds the medium 2 on its surface and moves in the direction indicated by the arrow b. The transfer device 84 is, for example, a transfer roller, and is applied with a transfer voltage for transferring the developer image formed on the surface of each photosensitive drum 61 to the medium 2.

画像形成ユニット６ＢＫ，６Ｙ，６Ｍ，６Ｃの下流側（図１における左側）には、現像剤像を媒体２に定着する定着装置１０が配置されている。定着装置１０の具体的な構成については、後述する。   On the downstream side (left side in FIG. 1) of the image forming units 6BK, 6Y, 6M, and 6C, a fixing device 10 that fixes the developer image on the medium 2 is disposed. A specific configuration of the fixing device 10 will be described later.

定着装置１０の下流側には、現像剤像の定着が完了した媒体２を排出口７５に向けて搬送する排出ローラ群７４が配置されている。また、印刷装置１０の上部には、排出口７５から排出された媒体２を積載する積載部７６が設けられている。   A discharge roller group 74 that conveys the medium 2 on which the developer image has been fixed toward the discharge port 75 is disposed on the downstream side of the fixing device 10. In addition, a stacking unit 76 for stacking the medium 2 discharged from the discharge port 75 is provided on the upper portion of the printing apparatus 10.

次に、本実施の形態における定着装置１０について説明する。図２は、定着装置１０の基本構成を示す図である。図３は、定着装置１０の主要な構成要素を示す分解斜視図である。   Next, the fixing device 10 in the present embodiment will be described. FIG. 2 is a diagram illustrating a basic configuration of the fixing device 10. FIG. 3 is an exploded perspective view showing main components of the fixing device 10.

定着装置１０は、定着ローラ１６と、この定着ローラ１６から離間して配置された熱伝達部材（熱伝達部）１２と、これら定着ローラ１６および熱伝達部材１２に張架されたベルト１５（定着部材）とを備えている。定着装置１０は、さらに、定着ローラ１６に対して熱伝達部材１２とは反対の側に、加圧ローラ１７（加圧部材）を備えている。加圧ローラ１７は、ベルト１５を介して定着ローラ１６に押圧されている。   The fixing device 10 includes a fixing roller 16, a heat transfer member (heat transfer unit) 12 that is spaced apart from the fixing roller 16, and a belt 15 (fixing) stretched between the fixing roller 16 and the heat transfer member 12. Member). The fixing device 10 further includes a pressure roller 17 (pressure member) on the side opposite to the heat transfer member 12 with respect to the fixing roller 16. The pressure roller 17 is pressed against the fixing roller 16 via the belt 15.

以下の説明では、定着ローラ１６の軸方向をＹ方向とし、鉛直方向をＺとする。Ｙ方向およびＺ方向に直交する方向をＸ方向とする。ＸＹ面は水平面であり、また、Ｘ方向は、媒体２が定着装置１０を通過する際の進行方向である。   In the following description, the axial direction of the fixing roller 16 is the Y direction, and the vertical direction is Z. A direction orthogonal to the Y direction and the Z direction is defined as an X direction. The XY plane is a horizontal plane, and the X direction is a traveling direction when the medium 2 passes through the fixing device 10.

Ｚ方向において、上方を＋Ｚ方向とし、下方を−Ｚ方向とする。また、定着装置１０を媒体２が通過する際の媒体２の進行方向を＋Ｘ方向とし、その反対方向を−Ｘ方向とする。また、＋Ｘ方向を向いて左手方向を＋Ｙ方向とし、右手方向を−Ｙ方向とする。   In the Z direction, the upper direction is the + Z direction, and the lower direction is the -Z direction. Further, the traveling direction of the medium 2 when the medium 2 passes through the fixing device 10 is defined as + X direction, and the opposite direction is defined as −X direction. Also, facing the + X direction, the left hand direction is defined as the + Y direction, and the right hand direction is defined as the -Y direction.

熱伝達部材１２は、例えばアルミニウムなどの熱伝導性の良好な金属により形成され、定着ローラ１６側（下側）に凹となる略円弧状の断面を有し、定着ローラ１６の軸方向に延在している。熱伝達部材１２は、定着ローラ１６と反対側の面（上面）が曲面部１２０をなしており、この曲面部１２０がベルト１５の内周面に接している。熱伝達部材１２の定着ローラ１６側の面（下面）には、所定の幅を有し、定着ローラ１６の軸方向に延在する平面部１２３（図６（Ｂ））が形成されている。   The heat transfer member 12 is formed of a metal having good thermal conductivity such as aluminum, has a substantially arc-shaped cross section that is concave on the fixing roller 16 side (lower side), and extends in the axial direction of the fixing roller 16. Exist. In the heat transfer member 12, the surface (upper surface) opposite to the fixing roller 16 forms a curved surface portion 120, and the curved surface portion 120 is in contact with the inner peripheral surface of the belt 15. On the surface (lower surface) of the heat transfer member 12 on the fixing roller 16 side, a flat portion 123 (FIG. 6B) having a predetermined width and extending in the axial direction of the fixing roller 16 is formed.

熱伝達部材１２の平面部１２３には、抵抗線発熱体１１が固着されている。また、熱伝達部材１２の平面部１２３と抵抗線発熱体１１との間には、熱伝達グリス１９が塗布されている。熱伝達グリス１９は、半固体状であり、抵抗線発熱体１１と熱伝達部材１２の平面部１２３との間の微小な空隙を埋めることにより、両者の熱伝達効率を高めている。   The resistance wire heating element 11 is fixed to the flat surface portion 123 of the heat transfer member 12. Further, a heat transfer grease 19 is applied between the flat portion 123 of the heat transfer member 12 and the resistance wire heating element 11. The heat transfer grease 19 is semi-solid and fills a minute gap between the resistance wire heating element 11 and the flat surface portion 123 of the heat transfer member 12 to increase the heat transfer efficiency of both.

図４および図５は、抵抗線発熱体１１の構成を示す斜視図および分解斜視図である。図３に示したように、抵抗線発熱体１１は、定着ローラ１６（図３）の軸方向（Ｙ方向）に長く形成されている。また、抵抗線発熱体１１は、図５に示すように、例えば金属製の平板部材である基板１１５に、その長手方向に延在する抵抗線１１０を設けたものである。抵抗線１１０に電流が流れることにより発熱する。   4 and 5 are a perspective view and an exploded perspective view showing the configuration of the resistance wire heating element 11. As shown in FIG. 3, the resistance wire heating element 11 is formed long in the axial direction (Y direction) of the fixing roller 16 (FIG. 3). As shown in FIG. 5, the resistance wire heating element 11 is formed by providing a resistance wire 110 extending in the longitudinal direction on a substrate 115 that is a flat plate member made of metal, for example. Heat is generated when a current flows through the resistance wire 110.

また、抵抗線１１０は、ガラスなどの絶縁体からなる上下一対の保護層１１２によって挟み込まれて保持されており、抵抗線１１０の電流が基板１１５や他の部材に流れないように構成されている。また、抵抗線１１０は、抵抗線発熱体１１の長手方向端部に形成されたコンタクト部１１１に、配線部１１３を介して接続されている。コンタクト部１１１は、コネクタ（図示せず）を介して、制御部から電流の供給を受ける。   Further, the resistance wire 110 is sandwiched and held by a pair of upper and lower protective layers 112 made of an insulator such as glass, and is configured so that the current of the resistance wire 110 does not flow to the substrate 115 or other members. . Further, the resistance wire 110 is connected to a contact portion 111 formed at an end portion in the longitudinal direction of the resistance wire heating element 11 via a wiring portion 113. The contact part 111 receives supply of current from the control part via a connector (not shown).

図６（Ａ）および図６（Ｂ）は、熱伝達部材１２を上方および下方から見た斜視図である。図６（Ａ）に示すように、熱伝達部材１２は、上述したように、ベルト１５と接触する曲面部１２０を有し、その反対面に平面部１２３を有している。また、熱伝達部材１２の長手方向の一端には、熱伝達部材１２の表裏を貫通する孔１２２（低熱伝達領域）が形成されている。   FIG. 6A and FIG. 6B are perspective views of the heat transfer member 12 as viewed from above and below. As shown in FIG. 6A, the heat transfer member 12 has the curved surface portion 120 that contacts the belt 15 as described above, and the flat surface portion 123 on the opposite surface. Further, a hole 122 (low heat transfer region) penetrating the front and back of the heat transfer member 12 is formed at one end in the longitudinal direction of the heat transfer member 12.

熱伝達部材１２の幅方向の一端には、支軸１２１が形成されている。支軸１２１は、熱伝達部材１２の長手方向両端から外側に突出している。この支軸１２１は、後述するサイドプレート２０Ｌ，２０Ｒ（図８）の孔２６Ｌ，２６Ｒに保持されるものである。   A support shaft 121 is formed at one end of the heat transfer member 12 in the width direction. The support shaft 121 protrudes outward from both longitudinal ends of the heat transfer member 12. The support shaft 121 is held in holes 26L and 26R of side plates 20L and 20R (FIG. 8) described later.

図７および図８は、定着装置１０の構成を示す斜視図および分解斜視図である。図８に示すように、定着装置１０は、定着ローラ１６の軸方向（Ｙ方向）両側に位置する左右一対のサイドプレート２０Ｌ，２０Ｒを有している。サイドプレート２０Ｌ，２０Ｒには、熱伝達部材１２の支軸１２１に係合する孔２６Ｌ，２６Ｒが形成されており、これにより熱伝達部材１２は支軸１２１を中心として揺動可能に支持される。   7 and 8 are a perspective view and an exploded perspective view showing the configuration of the fixing device 10. As shown in FIG. 8, the fixing device 10 includes a pair of left and right side plates 20 </ b> L and 20 </ b> R positioned on both sides of the fixing roller 16 in the axial direction (Y direction). The side plates 20L and 20R are formed with holes 26L and 26R that engage with the support shaft 121 of the heat transfer member 12, so that the heat transfer member 12 is swingably supported about the support shaft 121. .

また、サイドプレート２０Ｒには、抵抗線発熱体１１のコンタクト部１１１側の端部を挿通する穴２７が形成されている。抵抗線発熱体１１のコンタクト部１１１は、穴２７を介して、サイドプレート２０Ｒの外側に突出する。   Further, the side plate 20R is formed with a hole 27 through which the end of the resistance wire heating element 11 on the contact portion 111 side is inserted. The contact portion 111 of the resistance wire heating element 11 protrudes outside the side plate 20 </ b> R through the hole 27.

サイドプレート２０Ｌ，２０Ｒの間には、支持板１４が取り付けられている。支持板１４は、その長手方向の両端を、サイドプレート２０Ｌ，２０Ｒの取り付け孔２８Ｌ，２８Ｒに係合させることで固定されている。   A support plate 14 is attached between the side plates 20L and 20R. The support plate 14 is fixed by engaging both ends in the longitudinal direction with the mounting holes 28L and 28R of the side plates 20L and 20R.

支持板１４上には、複数の付勢部材１３が均等に配設されている。付勢部材１３は、例えばコイルばねであり、抵抗線発熱体１１を上方（＋Ｚ方向）に付勢している。付勢部材１３の付勢により、抵抗線発熱体１１が、熱伝達部材１２の平面部１２３に圧接される。加えて、この付勢部材１３の付勢により、熱伝達部材１２が支軸１２１を中心として揺動し、熱伝達部材１２の曲面部１２０がベルト１５の内周面を押圧し、ベルト１５に張力を付与する。   On the support plate 14, a plurality of urging members 13 are evenly arranged. The biasing member 13 is a coil spring, for example, and biases the resistance wire heating element 11 upward (+ Z direction). Due to the urging of the urging member 13, the resistance wire heating element 11 is pressed against the flat surface 123 of the heat transfer member 12. In addition, the urging force of the urging member 13 causes the heat transfer member 12 to swing around the support shaft 121, and the curved surface portion 120 of the heat transfer member 12 presses the inner peripheral surface of the belt 15, Apply tension.

ベルト１５は、ポリイミドの基材の外周にシリコーンゴムの弾性層を形成し、さらにその表層をＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）チューブで被覆したものである。ベルト１５は、上述したように、熱伝達部材１２と定着ローラ１６とに張架され、図示しない保持部材によって長手方向の位置が規制されている。   The belt 15 is formed by forming an elastic layer of silicone rubber on the outer periphery of a polyimide base material, and further covering the surface layer with a PFA (tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer) tube. As described above, the belt 15 is stretched around the heat transfer member 12 and the fixing roller 16, and the position in the longitudinal direction is regulated by a holding member (not shown).

図９は、定着装置１０の構成を示す断面図である。なお、この断面図は、後述する図１０に示す線分Ａ−Ａにおける断面図に相当する。定着ローラ１６は、芯金部１６１と、その外周面に形成された弾性層１６２とを有している。芯金部１６１の両端部（軸部）は、定着ローラ回転軸受２３Ｌ，２３Ｒを介して、サイドプレート２０Ｌ，２０Ｒに取り付けられている。芯金部１６１の長手方向の一端には、定着ギア２５が取り付けられている。定着ギア２５には、図示しない駆動機構から動力が伝達され、定着ローラ１６が回転する。   FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a configuration of the fixing device 10. This sectional view corresponds to a sectional view taken along line AA shown in FIG. The fixing roller 16 has a cored bar 161 and an elastic layer 162 formed on the outer peripheral surface thereof. Both end portions (shaft portions) of the cored bar portion 161 are attached to the side plates 20L and 20R via fixing roller rotary bearings 23L and 23R. A fixing gear 25 is attached to one end in the longitudinal direction of the cored bar 161. Power is transmitted to the fixing gear 25 from a drive mechanism (not shown), and the fixing roller 16 rotates.

加圧ローラ１７は、芯金部１７１と、その外周面に形成された弾性層１７２とを有し、その表層はＰＦＡチューブ（図示せず）で被覆されている。芯金部１７１の両端部（軸部）は、加圧ローラ回転軸受２４Ｌ，２４Ｒを介して、加圧ローラ軸受支持部材２１Ｌ，２１Ｒに取り付けられている。加圧ローラ軸受支持部材２１Ｌ，２１Ｒは、Ｙ方向に変位可能に、サイドプレート２０Ｌ，２０Ｒに組み付け付けられている。   The pressure roller 17 has a cored bar portion 171 and an elastic layer 172 formed on the outer peripheral surface thereof, and the surface layer is covered with a PFA tube (not shown). Both end portions (shaft portions) of the cored bar portion 171 are attached to pressure roller bearing support members 21L and 21R via pressure roller rotary bearings 24L and 24R. The pressure roller bearing support members 21L and 21R are assembled to the side plates 20L and 20R so as to be displaceable in the Y direction.

また、加圧ローラ軸受支持部材２１Ｌ，２１Ｒは、例えばコイルばねからなる押圧部材２２Ｌ，２２Ｒにより、＋Ｚ方向に押圧される。この押圧により、加圧ローラ１７の弾性層１７２が、ベルト１５を介して定着ローラ１６の弾性層１６２に圧接され、ニップ部１８（図２）が形成される。   The pressure roller bearing support members 21L and 21R are pressed in the + Z direction by pressing members 22L and 22R made of, for example, coil springs. By this pressing, the elastic layer 172 of the pressure roller 17 is pressed against the elastic layer 162 of the fixing roller 16 via the belt 15 to form the nip portion 18 (FIG. 2).

図１０は、定着装置１０の構成を示す上面図である。図１０に示すように、ベルト１５の幅（Ｙ方向寸法）Ｌ１は、熱伝達部材１２の長さＬ２よりも短く、熱伝達部材１２の長手方向の一端部（孔１２２を含む部分）が露出するようになっている。   FIG. 10 is a top view illustrating the configuration of the fixing device 10. As shown in FIG. 10, the width (Y-direction dimension) L1 of the belt 15 is shorter than the length L2 of the heat transfer member 12, and one end portion (the portion including the hole 122) in the longitudinal direction of the heat transfer member 12 is exposed. It is supposed to be.

また、図２および図１０に示すように、ベルト１５の内周面に接するように、温度センサ１５１が設けられている。温度センサ１５１は、媒体２の走行範囲、より具体的には、ベルト１５の幅方向（Ｙ方向）の略中央部に配置されている（図１０）。   As shown in FIGS. 2 and 10, a temperature sensor 151 is provided so as to contact the inner peripheral surface of the belt 15. The temperature sensor 151 is disposed in the traveling range of the medium 2, more specifically, at a substantially central portion in the width direction (Y direction) of the belt 15 (FIG. 10).

温度センサ１５１は、ベルト１５の温度を検出し、定着装置１０の制御部（図示せず）に温度情報を送信する。定着装置１０の制御部は、温度センサ１５１の温度情報に基づき、抵抗線発熱体１１に流れる電流を制御し、ベルト１５の温度を所定の温度に保つ。   The temperature sensor 151 detects the temperature of the belt 15 and transmits temperature information to a control unit (not shown) of the fixing device 10. The control unit of the fixing device 10 controls the current flowing through the resistance wire heating element 11 based on the temperature information of the temperature sensor 151 to keep the temperature of the belt 15 at a predetermined temperature.

次に、本実施の形態の印刷装置１および定着装置１０の動作について、図１，２を参照して説明する。
オペレータが印刷装置１の電源を投入して、画像形成を開始する操作を行うと、フィードローラ７２が給紙カセット７１内の媒体２を一枚ずつ給紙し、その媒体２をレジストローラ対７３が転写ユニット８に搬送する。媒体２は、転写ベルト８１に吸着保持されて搬送され、画像形成ユニット６ＢＫ，６Ｙ，６Ｍ，６Ｃを順に通過する。 Next, operations of the printing apparatus 1 and the fixing apparatus 10 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
When the operator turns on the power of the printing apparatus 1 and starts an image forming operation, the feed roller 72 feeds the medium 2 in the sheet feeding cassette 71 one by one, and the medium 2 is fed to the registration roller pair 73. Is conveyed to the transfer unit 8. The medium 2 is attracted and held by the transfer belt 81 and conveyed, and sequentially passes through the image forming units 6BK, 6Y, 6M, and 6C.

各画像形成ユニット６では、感光ドラム６１がａ方向に回転し、帯電装置６２が感光体ドラム６１の表面を一様に帯電する。さらに、露光装置６３が感光体ドラム６１の表面を露光して、画像情報に応じた静電潜像を形成する。次いで、現像装置６４が、感光体ドラム６１の表面に形成された静電潜像を現像剤により現像し、現像剤像を形成する。感光ドラム６１の表面に形成された現像剤像は、転写器８４により、転写ベルト８１上の媒体２の表面に転写される。転写後に感光ドラム６１の表面に残留している現像剤は、クリーニング装置６５によって除去される。   In each image forming unit 6, the photosensitive drum 61 rotates in the a direction, and the charging device 62 uniformly charges the surface of the photosensitive drum 61. Further, the exposure device 63 exposes the surface of the photosensitive drum 61 to form an electrostatic latent image corresponding to the image information. Next, the developing device 64 develops the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 61 with a developer to form a developer image. The developer image formed on the surface of the photosensitive drum 61 is transferred to the surface of the medium 2 on the transfer belt 81 by the transfer device 84. The developer remaining on the surface of the photosensitive drum 61 after the transfer is removed by the cleaning device 65.

媒体２が画像形成ユニット６ＢＫ，６Ｙ，６Ｍ，６Ｃを通過することにより、ブラック、イエロー、マゼンタおよびシアンの現像剤像が媒体２に順次転写される。その後、媒体２は、転写ユニット８から定着装置１０に搬送される。   As the medium 2 passes through the image forming units 6BK, 6Y, 6M, and 6C, black, yellow, magenta, and cyan developer images are sequentially transferred to the medium 2. Thereafter, the medium 2 is conveyed from the transfer unit 8 to the fixing device 10.

定着装置１０の制御部は、媒体２上に転写された現像剤像を定着するのに十分な熱量を発生するように、抵抗線発熱体１１の抵抗線１１０に電流を流し、ジュール熱により抵抗線１１０が発熱する。   The control unit of the fixing device 10 causes an electric current to flow through the resistance wire 110 of the resistance wire heating element 11 so as to generate a sufficient amount of heat to fix the developer image transferred onto the medium 2, and resistance by Joule heat. The wire 110 generates heat.

また、抵抗線１１０への通電開始と同時に、図示しない駆動機構から定着ギア２５に動力を伝達し、定着ローラ１６の回転を開始する。定着ローラ１６の回転開始に伴い、定着ローラ１６に接しているベルト１５および加圧ローラ１７も回転を開始する。   At the same time as the energization of the resistance wire 110 is started, power is transmitted from a drive mechanism (not shown) to the fixing gear 25 and rotation of the fixing roller 16 is started. As the fixing roller 16 starts rotating, the belt 15 and the pressure roller 17 in contact with the fixing roller 16 also start rotating.

抵抗線発熱体１１が発生した熱は、熱伝達グリス１９を介して熱伝達部材１２に効率よく伝達され、熱伝達部材１２の曲面部１２０からベルト１５に伝達される。このとき、ベルト１５には、現像剤像を定着するのに十分な熱量が熱伝達部材１２から伝達される。定着ローラ１６と共に回転するベルト１５は、ニップ部１８において、加圧ローラ１７との間で媒体２を加熱・加圧する。これにより、媒体２に転写された現像剤像が、媒体２に定着される。   The heat generated by the resistance wire heating element 11 is efficiently transmitted to the heat transfer member 12 through the heat transfer grease 19 and is transmitted from the curved surface portion 120 of the heat transfer member 12 to the belt 15. At this time, a heat amount sufficient to fix the developer image is transmitted from the heat transfer member 12 to the belt 15. The belt 15 that rotates together with the fixing roller 16 heats and pressurizes the medium 2 with the pressure roller 17 at the nip portion 18. As a result, the developer image transferred to the medium 2 is fixed to the medium 2.

定着装置１０において現像剤像が定着された媒体２は、排出ローラ群７４により搬送され、排出口７５から排出されて積載部７６に積載される。これにより、定着装置１０を有する印刷装置１による画像形成（印刷）が完了する。   The medium 2 on which the developer image has been fixed in the fixing device 10 is conveyed by the discharge roller group 74, discharged from the discharge port 75, and stacked on the stacking unit 76. Thereby, the image formation (printing) by the printing apparatus 1 having the fixing device 10 is completed.

次に、抵抗線発熱体１１の抵抗線１１０に過電流が流れた場合について説明する。図１１（Ａ）は、定着装置１０の一部を拡大して示す断面図である。抵抗線発熱体１１の抵抗線１１０に過電流が流れると、この抵抗線１１０により発生した熱は、熱伝達部材１２に伝達されて拡散する。   Next, a case where an overcurrent flows through the resistance wire 110 of the resistance wire heating element 11 will be described. FIG. 11A is an enlarged cross-sectional view showing a part of the fixing device 10. When an overcurrent flows through the resistance wire 110 of the resistance wire heating element 11, the heat generated by the resistance wire 110 is transmitted to the heat transfer member 12 and diffused.

しかしながら、抵抗線１１０のうち、熱伝達部材１２の孔１２２に対向する部分（抵抗線部分１１０Ｈ）は、熱伝達部材１２と接していないため、熱伝達部材１２への熱の伝達（拡散）が少ない。そのため、この抵抗線部分１１０Ｈは、抵抗線発熱体１１の中で最も高温となる。同様に、抵抗線１１０を保持する保護層１１２のうち、熱伝達部材１２の孔１２２に対向する部分（保護層部分１１２Ｈ）は、保護層１１２の中で最も高温となる。   However, the portion of the resistance wire 110 that faces the hole 122 of the heat transfer member 12 (resistance wire portion 110H) is not in contact with the heat transfer member 12, so that the heat transfer (diffusion) to the heat transfer member 12 occurs. Few. Therefore, the resistance wire portion 110 </ b> H has the highest temperature among the resistance wire heating elements 11. Similarly, the portion of the protective layer 112 that holds the resistance wire 110 that faces the hole 122 of the heat transfer member 12 (protective layer portion 112 </ b> H) has the highest temperature in the protective layer 112.

そのため、抵抗線１１０を流れる過電流により、抵抗線部分１１０Ｈの温度が抵抗線１１０および保護層１１２の気化温度に達すると、図１１（Ｂ）に模式的に示すように、孔１２２に対向する抵抗線部分１１０Ｈと保護層部分１１２Ｈが気化して消失し、回路が遮断される。これにより、抵抗線１１０には電流が流れない状態となり、抵抗線発熱体１１の発熱が停止する。   Therefore, when the temperature of the resistance wire portion 110H reaches the vaporization temperature of the resistance wire 110 and the protective layer 112 due to the overcurrent flowing through the resistance wire 110, it opposes the hole 122 as schematically shown in FIG. The resistance wire portion 110H and the protective layer portion 112H are vaporized and disappear, and the circuit is interrupted. As a result, no current flows through the resistance wire 110, and the heat generation of the resistance wire heating element 11 is stopped.

このように、抵抗線１１０の過加熱時には、熱伝達部材１２の孔１２２に対向する抵抗線部分１１０Ｈが断線するため、速やかに回路を遮断することができる。そのため、定着装置１０の温度を想定温度範囲内に収めることができる。   As described above, when the resistance wire 110 is overheated, the resistance wire portion 110H facing the hole 122 of the heat transfer member 12 is disconnected, so that the circuit can be promptly interrupted. Therefore, the temperature of the fixing device 10 can be kept within the assumed temperature range.

特に、抵抗線１１０のうち、過加熱時に断線する部分（抵抗線部分１１０Ｈ）が特定されているため、断線が生じる温度などを設計により正確に決定することができる。   In particular, since the portion (resistance wire portion 110H) of the resistance wire 110 that breaks during overheating is specified, the temperature at which the wire breaks can be accurately determined by design.

また、抵抗線１１０において気化して消失する部分（抵抗線部分１１０Ｈ）は、ベルト１５の幅方向外側にあるため、ベルト１５を取り外すことなく、目視により簡単に回路の遮断を視認することができる。   Further, since the portion that vaporizes and disappears in the resistance wire 110 (resistance wire portion 110H) is on the outer side in the width direction of the belt 15, the circuit interruption can be easily visually recognized without removing the belt 15. .

なお、ここでは、熱伝達部材１２の孔１２２に対向する抵抗線部分１１０Ｈと保護層部分１１２Ｈが、加熱時に液化の状態を経ずに気化するが、このような構成には限定されない。例えば、抵抗線部分１１０Ｈと保護層部分１１２Ｈが、液化の状態を経て気化してもよいし、あるいは、液化した状態で表面張力の作用で２つに分断されることにより回路を遮断してもよい。   Here, the resistance wire portion 110H and the protective layer portion 112H facing the hole 122 of the heat transfer member 12 are vaporized without being liquefied during heating, but the present invention is not limited to such a configuration. For example, the resistance wire portion 110H and the protective layer portion 112H may be vaporized through a liquefied state, or may be cut into two by being divided into two by the action of surface tension in the liquefied state. Good.

また、熱伝達部材１２の孔１２２に対向する抵抗線部分１１０Ｈと保護層部分１１２Ｈの全体が一気に気化してもよいし、孔１２２の中心に位置する部分が気化してもよい。すなわち、回路を遮断する（抵抗線１１０に電流が流れない状態にする）ことができればよい。   Further, the entire resistance wire portion 110H and the protective layer portion 112H facing the hole 122 of the heat transfer member 12 may be vaporized at once, or the portion located at the center of the hole 122 may be vaporized. That is, it is only necessary that the circuit can be interrupted (a state in which no current flows through the resistance wire 110).

以下、本実施の形態における具体的な構成例について説明する。
抵抗線発熱体１１は、長さ３５０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍのステンレス製の基板１１５上に、ガラス製の保護層１１２を形成し、その上に銀とパラジウムの合金で線幅２ｍｍ、厚さ０．２ｍｍの抵抗線１１０を形成し、さらにガラス製の保護層１１２で覆ったものである。抵抗線１１０の出力は、１０００Ｗである。 Hereinafter, a specific configuration example in the present embodiment will be described.
In the resistance wire heating element 11, a glass protective layer 112 is formed on a stainless steel substrate 115 having a length of 350 mm, a width of 10 mm, and a thickness of 0.6 mm, and a line width of 2 mm is formed of an alloy of silver and palladium thereon. A resistance wire 110 having a thickness of 0.2 mm is formed and further covered with a protective layer 112 made of glass. The output of the resistance wire 110 is 1000W.

熱伝達グリス１９は、シリコーンオイルに酸化亜鉛の粉末を混合し、熱伝達性を向上させたものを用いる。熱伝達部材１２は、アルミニウムの押し出し材であるＡ６０６３を用い、厚さは１ｍｍとし、曲面部１２０の曲率半径は２５ｍｍとし、幅（Ｘ方向寸法）は３０ｍｍとする。平面部１２３の幅は１０．２ｍｍとし、孔１２２の内径は１０ｍｍとする。   The heat transfer grease 19 is made by mixing zinc oxide powder with silicone oil to improve heat transfer. The heat transfer member 12 uses A6063 which is an extruded material of aluminum, the thickness is 1 mm, the curvature radius of the curved surface portion 120 is 25 mm, and the width (dimension in the X direction) is 30 mm. The width of the plane portion 123 is 10.2 mm, and the inner diameter of the hole 122 is 10 mm.

付勢部材１３としては、５つのコイルばねを用い、４ｋｇｆの押圧力で抵抗線発熱体１１を＋Ｚ方向に押圧する。   As the urging member 13, five coil springs are used and the resistance wire heating element 11 is pressed in the + Z direction with a pressing force of 4 kgf.

ベルト１５は、厚さ０．１ｍｍのポリイミドの基材の外周に、厚さ０．２ｍｍのシリコーンゴムの弾性層を形成し、さらにＰＦＡチューブで被覆したものとする。定着ローラ１６等に張架する前の状態で、ベルト１５の内径は４０ｍｍである。   The belt 15 is formed by forming an elastic layer of silicone rubber having a thickness of 0.2 mm on the outer periphery of a polyimide substrate having a thickness of 0.1 mm, and further covering with a PFA tube. The belt 15 has an inner diameter of 40 mm before being stretched on the fixing roller 16 or the like.

定着ローラ１６の外径は２５ｍｍとし、シリコーンスポンジからなる弾性層１６２の厚さは２ｍｍとする。また、加圧ローラ１７の外径は２５ｍｍとし、シリコーンゴムからなる弾性層１７２の厚さは２ｍｍとし、その表層はＰＦＡチューブで被覆する。   The outer diameter of the fixing roller 16 is 25 mm, and the thickness of the elastic layer 162 made of silicone sponge is 2 mm. The outer diameter of the pressure roller 17 is 25 mm, the thickness of the elastic layer 172 made of silicone rubber is 2 mm, and the surface layer is covered with a PFA tube.

加圧ローラ１７の芯金部１７１の両端（軸部）は、上述したように加圧ローラ軸受支持部材２１Ｌ，２１Ｒによって支持されており、押圧部材２２Ｌ，２２Ｒにより＋Ｚ方向に２０ｋｇｆの押圧力で押圧されている。   Both ends (shaft portions) of the cored bar portion 171 of the pressure roller 17 are supported by the pressure roller bearing support members 21L and 21R as described above, and the pressing members 22L and 22R have a pressing force of 20 kgf in the + Z direction. It is pressed.

なお、定着装置１０は、図示しないＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製の樹脂カバーにより、上記の各構成要素を囲んでおり、ユーザが定着装置１０を安全に把持できるように構成されている。   The fixing device 10 surrounds each of the above-described components by a resin cover made of PET (polyethylene terephthalate) (not shown) so that the user can safely hold the fixing device 10.

このような構成において、抵抗線発熱体１１の抵抗線１１０に電流を流すと同時に、定着ローラ１６を６５ｒｐｍで回転させる。抵抗線発熱体１１で発生した熱は、熱伝達部材１２を介して効果的にベルト１５に伝達され、さらにニップ部１８に伝達される。抵抗線１１０への通電開始から、ニップ部１８の温度が１７０℃（良好な定着が可能な温度）まで上昇するまでの時間は、１５秒程度である。   In such a configuration, a current is passed through the resistance wire 110 of the resistance wire heating element 11, and at the same time, the fixing roller 16 is rotated at 65 rpm. The heat generated by the resistance wire heating element 11 is effectively transmitted to the belt 15 via the heat transfer member 12 and further transmitted to the nip portion 18. The time from the start of energization to the resistance wire 110 until the temperature of the nip portion 18 rises to 170 ° C. (a temperature at which good fixing is possible) is about 15 seconds.

これにより、Ａ４横送り印刷時（Ａ４サイズの媒体を短手方向に搬送する）において、印刷速度３０ＰＰＭ（Ｐａｇｅ Ｐｅｒ Ｍｉｎｕｔｅｓ）程度の良好な定着が可能となる。正常な運転動作（ニップ部１８の温度が約１７０℃）では、抵抗線発熱体１１の温度は２００℃程度であり、熱伝達部材１２の孔１２２に対向する抵抗線部分１１０Ｈの温度は２８０℃程度である。   Accordingly, it is possible to perform good fixing at a printing speed of about 30 PPM (Page Per Minutes) at the time of A4 landscape printing (A4 size medium is transported in the short direction). In normal operation (the temperature of the nip 18 is about 170 ° C.), the temperature of the resistance wire heating element 11 is about 200 ° C., and the temperature of the resistance wire portion 110H facing the hole 122 of the heat transfer member 12 is 280 ° C. Degree.

この状態で、抵抗線発熱体１１に過電流が流れた場合には、過電流の流れた時間を３０秒間とすると、抵抗線発熱体１１の温度は５００℃程度に上昇し、熱伝達部材１２の孔１２２に対向する抵抗線部分１１０Ｈの温度は８００℃程度まで上昇する。   In this state, when an overcurrent flows through the resistance wire heating element 11, the temperature of the resistance wire heating element 11 rises to about 500 ° C. when the overcurrent flow time is 30 seconds. The temperature of the resistance wire portion 110H facing the hole 122 rises to about 800 ° C.

熱伝達部材１２の孔１２２に対向する抵抗線部分１１０Ｈの温度が８００℃程度まで上昇すると、抵抗線部分１１０Ｈ上にあるガラス製の保護層１１２（保護層部分１１２Ｈ）が化学反応と共に気化して消失し、抵抗線部分１１０Ｈも気化して消失する。これにより、回路が遮断され、抵抗線発熱体１１の発熱が停止する。   When the temperature of the resistance wire portion 110H facing the hole 122 of the heat transfer member 12 rises to about 800 ° C., the glass protective layer 112 (protective layer portion 112H) on the resistance wire portion 110H is vaporized together with the chemical reaction. It disappears, and the resistance wire portion 110H also vaporizes and disappears. Thereby, a circuit is interrupted | blocked and heat_generation | fever of the resistance wire heat generating body 11 stops.

また、熱伝達部材１２の孔１２２の内径が１０ｍｍであるため、抵抗線部分１１０Ｈが気化して消滅することにより、少なくとも４ｍｍ程度以上の空隙部が生じる。これにより、抵抗線部分１１０Ｈの回路切断の目視確認が容易になる。   Further, since the inner diameter of the hole 122 of the heat transfer member 12 is 10 mm, the resistance wire portion 110H is vaporized and disappears, so that a gap of at least about 4 mm is generated. This facilitates visual confirmation of circuit disconnection of the resistance wire portion 110H.

また、孔１２２の縁の近傍では、熱伝達部材１２からの放熱のため、抵抗線部分１１０Ｈと保護層部分１１２Ｈの温度が（孔１２２の中心と比較して）上昇しにくいため、孔１２２の縁の近傍の抵抗線部分１１０Ｈと保護層部分１１２Ｈを消失させずに残すことにより、抵抗線１１０と熱伝達部材１２（アルミニウム製）との絶縁性の確保が容易になる。   Further, in the vicinity of the edge of the hole 122, the temperature of the resistance wire portion 110H and the protective layer portion 112H is unlikely to rise (compared to the center of the hole 122) due to heat radiation from the heat transfer member 12, and By leaving the resistance wire portion 110H and the protective layer portion 112H in the vicinity of the edge without disappearing, it is easy to ensure insulation between the resistance wire 110 and the heat transfer member 12 (made of aluminum).

加えて、回路の遮断までの加熱時間が３０秒程度と短いため、定着装置１０のカバー部材（ＰＥＴ）の温度は８０℃程度までしか上昇していない。そのため、定着装置１０のカバー部材の溶解や熱変形を生じることはない。   In addition, since the heating time until the circuit is cut off is as short as about 30 seconds, the temperature of the cover member (PET) of the fixing device 10 is raised only to about 80 ° C. Therefore, the cover member of the fixing device 10 is not melted or thermally deformed.

以上説明したように、本発明の第１の実施の形態によれば、抵抗線発熱体１１に接触する熱伝達部材１２に孔１２２（他の領域よりも熱伝導効率の低い低熱伝達領域）を設けたことにより、抵抗線１１０に過電流が流れた際に、孔１２２に対向する抵抗線部分１１０Ｈを断線させ、速やかに発熱を停止することができる。そのため、定着装置１０のカバー部材を始めとする周辺部材を、熱による損傷から保護することができる。   As described above, according to the first embodiment of the present invention, the hole 122 (low heat transfer region having a lower heat conduction efficiency than other regions) is provided in the heat transfer member 12 in contact with the resistance wire heating element 11. By providing, when an overcurrent flows through the resistance wire 110, the resistance wire portion 110H facing the hole 122 can be disconnected, and heat generation can be stopped quickly. Therefore, peripheral members including the cover member of the fixing device 10 can be protected from damage due to heat.

なお、この第１の実施の形態では、熱伝達部材１２に孔１２２を設けたが、孔１２２に相当する部分に、熱伝達効率が低下するような部材（熱伝達部材１２とは異なる材質で形成された部材）を配置してもよい。   In the first embodiment, the hole 122 is provided in the heat transfer member 12, but a member (having a material different from that of the heat transfer member 12) in which heat transfer efficiency is reduced in a portion corresponding to the hole 122. A formed member) may be disposed.

第２の実施の形態．
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
図１２（Ａ）および（Ｂ）は、第２の実施の形態における定着装置で用いる熱伝達部材２０１を、上方および下方から見た斜視図である。第２の実施の形態は、熱伝達部材２０１の構成において、第１の実施の形態と異なるものである。図において、第１の実施の形態と同一の構成要素には、同一の符号を付す。 Second embodiment.
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
12A and 12B are perspective views of the heat transfer member 201 used in the fixing device according to the second embodiment as viewed from above and below. The second embodiment is different from the first embodiment in the configuration of the heat transfer member 201. In the figure, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.

第２の実施の形態の熱伝達部材２０１は、第１の実施の形態で説明した熱伝達部材１２と同様、ベルト１５の内周面に当接する曲面部１２０を有し、その反対側に平面部１２３を有している。また、熱伝達部材２０１の幅方向の一端部には、熱伝達部材２０１を揺動可能に支持する支軸１２１を有している。   Similar to the heat transfer member 12 described in the first embodiment, the heat transfer member 201 of the second embodiment has a curved surface portion 120 that contacts the inner peripheral surface of the belt 15, and a flat surface on the opposite side. Part 123. In addition, at one end in the width direction of the heat transfer member 201, there is a support shaft 121 that supports the heat transfer member 201 in a swingable manner.

但し、第２の実施の形態の熱伝達部材２０１は、第１の実施の形態の孔１２２に対応する位置に、凹部２０２（低熱伝達領域）を有している。この凹部２０２には、樹脂層（例えば、フッ素系のコーティング層）２０３が形成されている。   However, the heat transfer member 201 of the second embodiment has a recess 202 (low heat transfer region) at a position corresponding to the hole 122 of the first embodiment. A resin layer (for example, a fluorine-based coating layer) 203 is formed in the recess 202.

図１３は、第２の実施の形態における定着装置２００の一部を拡大して示す断面図である。第２の実施の形態では、抵抗線発熱体１１の抵抗線１１０のうち、熱伝達部材２０１の凹部２０２に対向する抵抗線部分１１０Ｈが、熱伝達部材２０１に接していないため、最も熱の拡散が少ない。そのため、抵抗線発熱体１１に過電流が流れると、凹部２０２に対向する抵抗線部分１１０Ｈの温度が最も高温となり、例えば８００℃程度まで上昇する。そして、この抵抗線部分１１０Ｈが、凹部２０２内の樹脂層２０３の一部と共に気化して消失し、回路を遮断する。   FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view illustrating a part of the fixing device 200 according to the second embodiment. In the second embodiment, among the resistance wires 110 of the resistance wire heating element 11, the resistance wire portion 110 </ b> H facing the recess 202 of the heat transfer member 201 is not in contact with the heat transfer member 201. Less is. Therefore, when an overcurrent flows through the resistance wire heating element 11, the temperature of the resistance wire portion 110H facing the concave portion 202 becomes the highest temperature, and rises to about 800 ° C., for example. And this resistance wire part 110H vaporizes and disappears with a part of resin layer 203 in the recessed part 202, and interrupts | blocks a circuit.

このとき、凹部２０２に形成された樹脂層（例えばフッ素系コーティング層）２０３のため、抵抗線１１０Ｈが気化する際に、樹脂層２０３の気化せずに残った部分により、熱伝達部材２０１（アルミニウム製）への電流のリークを防止することができる。そのため、凹部２０２を、第１の実施の形態で説明した孔１２２（例えば１０ｍｍ）よりも小さく構成することができる。その他の構成および動作は、第１の実施の形態と同様である。   At this time, due to the resin layer (for example, fluorine-based coating layer) 203 formed in the recess 202, when the resistance wire 110H is vaporized, the heat transfer member 201 (aluminum) is caused by the portion of the resin layer 203 that remains without being vaporized. Current leakage to the product) can be prevented. Therefore, the concave portion 202 can be configured to be smaller than the hole 122 (for example, 10 mm) described in the first embodiment. Other configurations and operations are the same as those in the first embodiment.

なお、凹部２０２に形成する樹脂層２０３は、フッ素系コーティング層に限らず、例えばＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂など、耐熱性を有する樹脂を用いることができる。   The resin layer 203 formed in the recess 202 is not limited to the fluorine-based coating layer, and a heat-resistant resin such as a PEEK (polyether ether ketone) resin or a PPS (polyphenylene sulfide) resin can be used.

以上説明したように、本発明の第２の実施の形態によれば、熱伝達部材２０１に凹部２０２（他の領域よりも熱伝導効率の低い低熱伝達領域）を設けることにより、抵抗線１１０に過電流が流れた際に、当該凹部２０２に対向する抵抗線部分１１０Ｈを断線させ、速やかに発熱を停止することができる。そのため、定着装置１０のカバー部材を始めとする周辺部材を、熱による損傷から保護することができる。   As described above, according to the second embodiment of the present invention, by providing the heat transfer member 201 with the concave portion 202 (a low heat transfer region having a lower heat transfer efficiency than other regions), the resistance wire 110 is provided. When an overcurrent flows, the resistance wire portion 110H facing the concave portion 202 can be disconnected, and heat generation can be stopped quickly. Therefore, peripheral members including the cover member of the fixing device 10 can be protected from damage due to heat.

第３の実施の形態．
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。図１４は、第３の実施の形態における定着装置３００の基本構成を示す図である。図１５は、定着装置３００の抵抗線発熱体１１、熱伝達部材１２および付勢補助部材３０１を、下方から見た分解斜視図である。図１６は、定着装置３００の一部分を拡大して示す断面図である。各図において、第１の実施の形態と同一の構成要素には、同一の符号を付す。 Third embodiment.
Next, a third embodiment of the present invention will be described. FIG. 14 is a diagram illustrating a basic configuration of a fixing device 300 according to the third embodiment. FIG. 15 is an exploded perspective view of the resistance wire heating element 11, the heat transfer member 12, and the biasing auxiliary member 301 of the fixing device 300 as viewed from below. FIG. 16 is an enlarged cross-sectional view illustrating a part of the fixing device 300. In each figure, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.

図１４に示すように、この第３の実施の形態では、抵抗線発熱体１１の付勢部材１３（コイルばね）側に、付勢補助部材３０１を設けている。付勢補助部材３０１は、長尺の板状部材であり、抵抗線発熱体１１への付勢力を長手方向に亘って均一化する作用を有する。付勢補助部材３０１は、また、熱伝達部材１２の孔１２２と対向する位置に、孔１２２と同形状の孔３０２（低熱伝達領域）を有している。   As shown in FIG. 14, in the third embodiment, a biasing auxiliary member 301 is provided on the biasing member 13 (coil spring) side of the resistance wire heating element 11. The biasing auxiliary member 301 is a long plate-like member, and has an action of making the biasing force to the resistance wire heating element 11 uniform in the longitudinal direction. The biasing assisting member 301 also has a hole 302 (low heat transfer region) having the same shape as the hole 122 at a position facing the hole 122 of the heat transfer member 12.

また、熱伝達部材１２の孔１２２と付勢補助部材３０１の孔３０２とは、図１６に示すように、ベルト１５の幅方向の内側に位置している。但し、孔１２２，３０２の位置は、通紙範囲（媒体２が通過する範囲）よりも外側にあることが好ましい。   Further, the hole 122 of the heat transfer member 12 and the hole 302 of the biasing auxiliary member 301 are located inside the belt 15 in the width direction, as shown in FIG. However, the positions of the holes 122 and 302 are preferably outside the sheet passing range (the range through which the medium 2 passes).

抵抗線発熱体１１は、熱伝達部材１２および付勢補助部材３０１の両方に接しており、抵抗線発熱体１１の発生した熱は、熱伝達部材１２および付勢補助部材３０１に伝達される。但し、熱伝達部材１２の孔１２２に対向する抵抗線部分１１０Ｈは、付勢補助部材３０１の孔３０２にも対向しているため、熱伝達部材１２にも付勢補助部材３０１にも熱が伝達されない。   The resistance wire heating element 11 is in contact with both the heat transfer member 12 and the biasing auxiliary member 301, and the heat generated by the resistance wire heating element 11 is transmitted to the heat transfer member 12 and the biasing auxiliary member 301. However, since the resistance wire portion 110H facing the hole 122 of the heat transfer member 12 is also facing the hole 302 of the biasing auxiliary member 301, heat is transmitted to both the heat transfer member 12 and the biasing auxiliary member 301. Not.

このように構成されているため、抵抗線発熱体１１に過電流が流れた際には、抵抗線部分１１０Ｈの温度は、第１の実施の形態よりも早く上昇し、保護層１１２と共に気化して消失し、回路が遮断される。すなわち、より速やかに回路を遮断することができる。他の構成および動作は、第１の実施の形態と同様である。   With this configuration, when an overcurrent flows through the resistance wire heating element 11, the temperature of the resistance wire portion 110H rises faster than in the first embodiment and is vaporized together with the protective layer 112. Disappears and the circuit is interrupted. That is, the circuit can be shut off more quickly. Other configurations and operations are the same as those in the first embodiment.

また、熱伝達部材１２の孔１２２と、付勢補助部材３０１の孔３０２は、図１６に示すようにベルト１５の幅方向内側に位置しているため、抵抗線部分１１０Ｈが外気にさらされず、従って、通常動作時の温度の維持が容易である。   Further, since the hole 122 of the heat transfer member 12 and the hole 302 of the biasing assisting member 301 are located on the inner side in the width direction of the belt 15 as shown in FIG. 16, the resistance wire portion 110H is not exposed to the outside air. Therefore, it is easy to maintain the temperature during normal operation.

以上説明したように、本発明の第３の実施の形態によれば、熱伝達部材１２の孔１２２と、付勢補助部材３０１の孔３０２とを、抵抗線発熱体１１を介して互いに対向する位置に設けたことにより、抵抗線発熱体１１に過電流が流れた際に、第１の実施の形態よりも速やかに、回路を遮断することができる。   As described above, according to the third embodiment of the present invention, the hole 122 of the heat transfer member 12 and the hole 302 of the biasing auxiliary member 301 are opposed to each other via the resistance wire heating element 11. By providing at the position, when an overcurrent flows through the resistance wire heating element 11, the circuit can be shut off more quickly than in the first embodiment.

この第３の実施の形態は、第２の実施の形態と組み合わせても良い。この場合には、熱伝達部材１２の代わりに、図１２の熱伝達部材２０１を用いることができる。   This third embodiment may be combined with the second embodiment. In this case, the heat transfer member 201 of FIG. 12 can be used instead of the heat transfer member 12.

また、図１６には、熱伝達部材１２の孔１２２と付勢補助部材３０１の孔３０２をベルト１５の幅方向内側に配置した構成を示したが、上述したように抵抗線部分１１０Ｈの温度上昇を促進する効果が得られる構成であれば、熱伝達部材１２の孔１２２と付勢補助部材３０１の孔３０２を、第１の実施の形態と同様に、ベルト１５の幅方向外側に配置することも可能である。   FIG. 16 shows a configuration in which the hole 122 of the heat transfer member 12 and the hole 302 of the biasing assisting member 301 are arranged on the inner side in the width direction of the belt 15, but as described above, the temperature of the resistance wire portion 110H rises. If it is the structure in which the effect which accelerates | stimulates is acquired, the hole 122 of the heat transfer member 12 and the hole 302 of the biasing auxiliary member 301 will be arrange | positioned on the width direction outer side of the belt 15 similarly to 1st Embodiment. Is also possible.

第４の実施の形態．
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。図１７は、第４の実施の形態における定着装置で用いる抵抗線発熱体４０１の構成を示す分解斜視図である。図において、第１の実施の形態と同一の構成要素には、同一の符号を付す。第４の実施の形態は、抵抗線発熱体４０１の構成において、第１の実施の形態と異なるものである。 Fourth embodiment.
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. FIG. 17 is an exploded perspective view showing the configuration of the resistance wire heating element 401 used in the fixing device according to the fourth embodiment. In the figure, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals. The fourth embodiment is different from the first embodiment in the configuration of the resistance wire heating element 401.

第４の実施の形態の抵抗線発熱体４０１は、抵抗線４０２の端部近傍に、他の領域よりも断面積の小さい領域（小断面領域）４０３を有している。この小断面領域４０３は、熱伝達部材１２の孔１２２に対向する位置に設置される。小断面領域４０３の周囲の空気は、同じ体積の金属よりも熱容量が小さいため、抵抗線４０２は、熱容量が小さくなる形状を有することになる。抵抗線発熱体４０１の他の構成は、第１の実施の形態で説明した抵抗線発熱体１１と同様である。   A resistance wire heating element 401 according to the fourth embodiment has a region (small cross-sectional region) 403 having a smaller cross-sectional area than other regions in the vicinity of the end of the resistance wire 402. The small cross-sectional area 403 is installed at a position facing the hole 122 of the heat transfer member 12. Since the air around the small cross-sectional area 403 has a smaller heat capacity than a metal having the same volume, the resistance wire 402 has a shape with a smaller heat capacity. The other configuration of the resistance wire heating element 401 is the same as that of the resistance wire heating element 11 described in the first embodiment.

抵抗線４０２の抵抗は断面積に反比例するため、抵抗線発熱体４０１の抵抗線４０２に過電流が流れると、抵抗線４０２の小断面領域４０３での発熱が最も多く、従って最も高温になる。さらに、この小断面領域４０３は、熱伝達部材１２の孔１２２に対向しているため、第１の実施の形態でも説明したように熱の拡散が少なく、従ってさらに高温になる。そのため、第１の実施の形態よりも速やかに回路を遮断することができる。他の構成および動作は、第１の実施の形態と同様である。   Since the resistance of the resistance wire 402 is inversely proportional to the cross-sectional area, when an overcurrent flows through the resistance wire 402 of the resistance wire heating element 401, heat is generated most in the small cross-sectional area 403 of the resistance wire 402, and therefore the temperature becomes the highest. Further, since the small cross-sectional area 403 faces the hole 122 of the heat transfer member 12, there is little heat diffusion as described in the first embodiment, and therefore the temperature is further increased. Therefore, the circuit can be shut off more quickly than in the first embodiment. Other configurations and operations are the same as those in the first embodiment.

以上説明したように、本発明の第４の実施の形態によれば、熱伝達部材１２の孔１２２に対向するように、抵抗線発熱体４０１の抵抗線４０２に小断面領域４０３を設けることにより、過電流が流れた際に、より速やかに回路を遮断することができる。   As described above, according to the fourth embodiment of the present invention, the small cross-sectional area 403 is provided in the resistance wire 402 of the resistance wire heating element 401 so as to face the hole 122 of the heat transfer member 12. When an overcurrent flows, the circuit can be shut off more quickly.

また、この第４の実施の形態は、第２または第３の実施の形態と組み合わせても良い。第２の実施の形態と組み合わせる場合には、熱伝達部材１２の代わりに、図１２の熱伝達部材２０１を用い、第３の実施の形態と組み合わせる場合には、図１５の付勢補助部材３０１を用いることができる。   In addition, the fourth embodiment may be combined with the second or third embodiment. When combined with the second embodiment, the heat transfer member 201 of FIG. 12 is used instead of the heat transfer member 12, and when combined with the third embodiment, the biasing auxiliary member 301 of FIG. Can be used.

第５の実施の形態．
次に、本発明の第５の実施の形態について説明する。図１８は、第５の実施の形態における定着装置５００のベルト５０１の構成を示す斜視図である。図１９は、第５の実施の形態における定着装置５００の基本構成を示す図である。各図において、第１の実施の形態と同一の構成要素には、同一の符号を付す。第５の実施の形態は、ベルト５０１の構成において、第１の実施の形態と異なるものである。 Fifth embodiment.
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described. FIG. 18 is a perspective view illustrating the configuration of the belt 501 of the fixing device 500 according to the fifth embodiment. FIG. 19 is a diagram illustrating a basic configuration of a fixing device 500 according to the fifth embodiment. In each figure, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals. The fifth embodiment is different from the first embodiment in the configuration of the belt 501.

第５の実施の形態のベルト５０１は、第１の実施の形態で説明した熱伝達部材１２の作用も有するように構成されている。すなわち、ベルト５０１は、ポリイミドの基材の内周面に、熱伝達性の高い金属層５０３を有している。なお、ポリイミドの基材の外周面にシリコーンゴムの弾性層を有し、その表層をＰＦＡチューブで被覆している点は、第１の実施の形態のベルト１５と同様である。   The belt 501 of the fifth embodiment is configured to have the function of the heat transfer member 12 described in the first embodiment. That is, the belt 501 has a metal layer 503 having high heat transfer properties on the inner peripheral surface of a polyimide base material. In addition, the point which has the elastic layer of silicone rubber on the outer peripheral surface of a polyimide base material, and coat | covered the surface layer with a PFA tube is the same as that of the belt 15 of 1st Embodiment.

ベルト５０１の軸方向端部近傍の内周面には、金属層５０３のない環状の領域（すなわち、内周面にポリイミド層が露出している領域）５０２が形成されている。この領域５０２は、ベルト５０１の内周面において、他の領域よりも熱伝達効率の低い低熱伝達領域に相当する。   An annular region (that is, a region where the polyimide layer is exposed on the inner peripheral surface) 502 without the metal layer 503 is formed on the inner peripheral surface in the vicinity of the end portion in the axial direction of the belt 501. This region 502 corresponds to a low heat transfer region having lower heat transfer efficiency than the other regions on the inner peripheral surface of the belt 501.

図１９に示すように、定着装置５００は、熱伝達部材１２を有さないため、定着ローラ１６と抵抗線発熱体１１との間にベルト５０１を張架した構成となる。抵抗線発熱体１１は、付勢部材１３（コイルばね）の付勢力により、ベルト５０１の内周面（金属層５０３）に押し当てられる。   As shown in FIG. 19, since the fixing device 500 does not have the heat transfer member 12, the belt 501 is stretched between the fixing roller 16 and the resistance wire heating element 11. The resistance wire heating element 11 is pressed against the inner peripheral surface (metal layer 503) of the belt 501 by the urging force of the urging member 13 (coil spring).

抵抗線発熱体１１の抵抗線１１０に過電流が流れると、抵抗線発熱体１１の熱はベルト５０１に伝達されて拡散するが、ベルト５０１の熱伝達効率の低い領域５０２に対向する部分（抵抗線部分１１０Ｈ）は、熱拡散が少ないため最も高温となる。抵抗線部分１１０Ｈが所定の温度に達して気化により消失すると、回路が遮断される。他の構成および動作は、第１の実施の形態で説明したとおりである。   When an overcurrent flows through the resistance wire 110 of the resistance wire heating element 11, the heat of the resistance wire heating element 11 is transmitted to the belt 501 and diffuses, but the portion (resistance) of the belt 501 facing the region 502 having low heat transfer efficiency The line portion 110H) has the highest temperature because of less thermal diffusion. When the resistance wire portion 110H reaches a predetermined temperature and disappears due to vaporization, the circuit is interrupted. Other configurations and operations are as described in the first embodiment.

以上のように、本発明の第５の実施の形態によれば、ベルト５０１が、熱伝達部材１２の作用を有するように構成されているため、第１の実施の形態と同様の回路遮断を、より少ない構成部品で実現することができる。   As described above, according to the fifth embodiment of the present invention, since the belt 501 is configured to have the function of the heat transfer member 12, the same circuit interruption as that in the first embodiment is performed. Can be realized with fewer components.

なお、この第５の実施の形態は、第３または第４の実施の形態と組み合わせてもよい。第３の実施の形態と組み合わせる場合には、図１５の付勢補助部材３０１を用い、第４の実施の形態と組み合わせる場合には、図１７の抵抗線発熱体４０１を用いることができる。   Note that the fifth embodiment may be combined with the third or fourth embodiment. When combined with the third embodiment, the biasing assisting member 301 of FIG. 15 can be used, and when combined with the fourth embodiment, the resistance wire heating element 401 of FIG. 17 can be used.

上述した第１〜第５の実施の形態では、ニップ部１８を形成するための加圧部材として加圧ローラ１７を用いたが、加圧ローラ１７の代わりに、例えば摺動性の加圧部材を用いてニップ部１８を形成してもよい。また、第１〜５の実施の形態では、ベルト１５（５０１）の内側に定着ローラ１６を配置してニップ部１８を形成していたが、さらに他の加圧部材を設置し、複数の部材でニップ部１８を形成してもよい。   In the first to fifth embodiments described above, the pressure roller 17 is used as the pressure member for forming the nip portion 18. Instead of the pressure roller 17, for example, a slidable pressure member is used. The nip portion 18 may be formed using In the first to fifth embodiments, the nip portion 18 is formed by disposing the fixing roller 16 inside the belt 15 (501). However, another pressure member is provided, and a plurality of members are provided. The nip portion 18 may be formed.

また、第１〜第５の実施の形態では、抵抗線発熱体に過電流が流れた際の回路を遮断する構成について説明したが、回路を遮断しない構成にも利用することができる。例えば、熱伝達部材の低熱伝達領域（例えば熱伝達部材１２の孔１２２）を、ベルトの通紙範囲（媒体２が通過する範囲）内に設定することで、ニップ部のベルト幅方向の温度分布を均一化するといった温度調整に利用することができる。   Moreover, although the 1st-5th embodiment demonstrated the structure which interrupts | blocks the circuit at the time of an overcurrent flowing into the resistance wire heating element, it can utilize also for the structure which does not interrupt | block a circuit. For example, the temperature distribution in the belt width direction of the nip portion is set by setting the low heat transfer region of the heat transfer member (for example, the hole 122 of the heat transfer member 12) within the belt sheet passing range (the range through which the medium 2 passes). It can be used for temperature adjustment such as to make uniform.

第１〜第５の実施の形態で説明した特徴は、適宜組み合わせることができる。例えば、第１の実施の形態における熱伝達部材１２の孔１２２は、ベルト１５の幅方向内側に設けているが、第３の実施の形態（図１６）で説明したようにベルト１５の幅方向外側に設けてもよい。   The features described in the first to fifth embodiments can be combined as appropriate. For example, the hole 122 of the heat transfer member 12 in the first embodiment is provided on the inner side in the width direction of the belt 15, but as described in the third embodiment (FIG. 16), the width direction of the belt 15. It may be provided outside.

１ 印刷装置、 ２ 媒体、 ６ＢＫ，６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ 画像形成ユニット、 ８ 転写ユニット、 １０ 定着装置、 １１ 抵抗線発熱体（発熱体）、 １１０ 抵抗線、 １１０Ｈ 抵抗線部分、 １１１ コンタクト部、 １１２ 保護層、 １１３ 配線部、 １１５ 基板、 １２ 熱伝達部材（熱伝達部）、 １２０ 曲面部、 １２１ 支軸、 １２２ 孔（低熱伝達領域）、 １２３ 平面部、 １３ 付勢部材、 １４ 支持板、 １５ ベルト（定着部材）、 １６ 定着ローラ、 １７ 加圧ローラ（加圧部材）、 ２０１ 熱伝達部材、 ２０２ 凹部（低熱伝達領域）、 ２０３ 樹脂層、 ３００ 定着装置、 ３０１ 付勢補助部材、 ３０２ 孔（低熱伝達領域）、 ４０１ 抵抗線発熱体、 ４０２ 抵抗線、 ４０３ 小断面領域、 ５００ 定着装置、 ５０１ ベルト、 ５０２ 領域（低熱伝達領域）、 ５０３ 金属層。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printing device, 2 Medium, 6BK, 6Y, 6M, 6C Image formation unit, 8 Transfer unit, 10 Fixing device, 11 Resistance wire heating element (heating element), 110 Resistance wire, 110H Resistance wire part, 111 Contact part, 112 Protective layer, 113 wiring portion, 115 substrate, 12 heat transfer member (heat transfer portion), 120 curved surface portion, 121 support shaft, 122 hole (low heat transfer region), 123 plane portion, 13 biasing member, 14 support plate, 15 Belt (fixing member), 16 fixing roller, 17 pressure roller (pressure member), 201 heat transfer member, 202 recess (low heat transfer region), 203 resin layer, 300 fixing device, 301 biasing auxiliary member, 302 hole ( Low heat transfer region), 401 resistance wire heating element, 402 resistance wire, 403 small section region, 500 Chakusochi, 501 belt, 502 area (low heat transfer area), 503 a metal layer.

Claims (19)

現像剤を媒体に定着するための定着部材と、
熱を発する発熱体と、
前記発熱体と接するように設けられ、前記発熱体の熱を前記定着部材に伝達する熱伝達部とを有し、
前記熱伝達部が、当該熱伝達部の他の領域よりも熱伝達効率の低い低熱伝達領域を設けたことを特徴とする定着装置。 A fixing member for fixing the developer to the medium;
A heating element that emits heat;
A heat transfer part that is provided in contact with the heating element and transmits heat of the heating element to the fixing member;
The fixing device, wherein the heat transfer unit is provided with a low heat transfer region having a heat transfer efficiency lower than other regions of the heat transfer unit. 前記熱伝達部の前記低熱伝達領域が、前記熱伝達部に形成された孔であることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 1, wherein the low heat transfer region of the heat transfer unit is a hole formed in the heat transfer unit. 前記熱伝達部の前記低熱伝達領域が、前記熱伝達部に形成された凹部であることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 1, wherein the low heat transfer region of the heat transfer unit is a recess formed in the heat transfer unit. 前記凹部の内側に、絶縁性の樹脂層が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 3, wherein an insulating resin layer is formed inside the concave portion. 前記熱伝達部の前記低熱伝達領域が、前記熱伝達部とは異なる絶縁性の材料により構成されていることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の定着装置。   5. The fixing device according to claim 1, wherein the low heat transfer region of the heat transfer unit is made of an insulating material different from that of the heat transfer unit. 6. 前記発熱体と前記熱伝達部との間に、熱伝導性を有する半固体状の部材を設けたことを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項に記載の定着装置。   6. The fixing device according to claim 1, wherein a semi-solid member having thermal conductivity is provided between the heating element and the heat transfer unit. 前記発熱体を、前記熱伝達部に対して付勢する付勢部材をさらに備え、
前記発熱体と前記付勢部材との間に、付勢補助部材を設けたことを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項に記載の定着装置。 An urging member for urging the heat generating body against the heat transfer section;
The fixing device according to claim 1, wherein an urging auxiliary member is provided between the heating element and the urging member. 前記付勢補助部材に、当該付勢補助部材の他の領域よりも熱伝達効率の低い低熱伝達領域を設けたことを特徴とする請求項７に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 7, wherein the biasing auxiliary member is provided with a low heat transfer region having a lower heat transfer efficiency than other regions of the biasing auxiliary member. 前記発熱体が、通電により発熱する抵抗線を有し、
前記抵抗線が、当該抵抗線の他の領域よりも断面積が小さい領域を有することを特徴とする請求項１から８までのいずれか１項に記載の定着装置。 The heating element has a resistance wire that generates heat when energized,
The fixing device according to claim 1, wherein the resistance wire has a region having a smaller sectional area than other regions of the resistance wire. 前記発熱体が、通電により発熱する抵抗線を有し、
前記発熱体が、前記抵抗線の周辺の熱容量が小さくなる形状を有することを特徴とする請求項１から９までのいずれか１項に記載の定着装置。 The heating element has a resistance wire that generates heat when energized,
The fixing device according to claim 1, wherein the heating element has a shape in which a heat capacity around the resistance wire is reduced. 前記発熱体が平板形状を有しており、前記熱伝達部は、前記発熱体に接する平面部を有することを特徴とする請求項１から１０までのいずれか１項に記載の定着装置。   11. The fixing device according to claim 1, wherein the heat generating body has a flat plate shape, and the heat transfer portion includes a flat portion in contact with the heat generating body. 前記定着部材が無端状のベルトであり、
前記熱伝達部と前記ベルトが一体として構成されていることを特徴とする請求項１から１０までのいずれか１項に記載の定着装置。 The fixing member is an endless belt;
The fixing device according to claim 1, wherein the heat transfer unit and the belt are integrally formed. 前記定着部材が無端状のベルトであり、
前記熱伝達部の前記低熱伝達領域が、前記ベルトの幅方向の外側に位置していることを特徴とする請求項１から１２までのいずれか１項に記載の定着装置。 The fixing member is an endless belt;
13. The fixing device according to claim 1, wherein the low heat transfer region of the heat transfer unit is positioned outside in the width direction of the belt. 前記定着部材が無端状のベルトであり、
前記熱伝達部の前記低熱伝達領域が、前記ベルトの幅方向の内側に位置していることを特徴とする請求項１から１１までのいずれか１項に記載の定着装置。 The fixing member is an endless belt;
The fixing device according to any one of claims 1 to 11, wherein the low heat transfer region of the heat transfer unit is located on an inner side in the width direction of the belt. 前記熱伝達部の前記低熱伝領域に対向する前記発熱体の一部が、温度上昇により消失することにより、発熱体を含む回路を遮断することを特徴とする請求項１から１４までのいずれか１項に記載の定着装置。   15. The circuit according to claim 1, wherein a part of the heat generating element facing the low heat transfer region of the heat transfer unit disappears due to a temperature rise, thereby interrupting a circuit including the heat generating element. The fixing device according to Item 1. 前記熱伝達部の前記低熱伝達領域を利用して、前記熱伝達部から前記定着部材に伝達される熱による温度を制御することを特徴とする請求項１から１４までのいずれか１項に記載の定着装置。   15. The temperature according to claim 1, wherein the temperature by the heat transmitted from the heat transfer unit to the fixing member is controlled using the low heat transfer region of the heat transfer unit. Fixing device. 前記定着部材が無端状のベルトであり、
前記熱伝達部は、前記ベルトの内周面に接する第１の面を有すると共に、その反対側の第２の面に前記発熱体が接するよう構成されており、
前記低熱伝達領域の少なくとも前記第２の面に、前記低熱伝達領域が形成されていること
を特徴とする請求項１から１６までのいずれか１項に記載の定着装置。 The fixing member is an endless belt;
The heat transfer portion has a first surface that contacts the inner peripheral surface of the belt, and is configured such that the heating element contacts a second surface on the opposite side.
The fixing device according to any one of claims 1 to 16, wherein the low heat transfer region is formed on at least the second surface of the low heat transfer region. 前記発熱体は、一方向に長い部材であり、その長手方向の一端部に端子部を有し、
前記発熱体の前記端子部よりも長手方向中心側の部分が、前記熱伝達部の前記低熱伝達領域に対向すること
を特徴とする請求項１から１７までのいずれか１項に記載の定着装置。 The heating element is a member that is long in one direction, and has a terminal portion at one end in the longitudinal direction,
The fixing device according to any one of claims 1 to 17, wherein a portion of the heat generating body on the center side in the longitudinal direction is opposed to the low heat transfer region of the heat transfer portion. . 現像剤による像を形成する画像形成部と、前記現像剤を媒体に転写する転写部と、前記現像剤を前記媒体に定着する定着装置とを備えた印刷装置であって、
前記定着装置が、
前記現像剤を前記媒体に定着するための定着部材と、
熱を発する発熱体と、
前記発熱体と接するように設けられ、前記発熱体の熱を前記定着部材に伝達する熱伝達部とを有し、
前記熱伝達部が、当該熱伝達部の他の領域よりも熱伝達効率の低い低熱伝達領域を有すること
を特徴とする印刷装置。 A printing apparatus comprising: an image forming unit that forms an image with a developer; a transfer unit that transfers the developer to a medium; and a fixing device that fixes the developer to the medium.
The fixing device;
A fixing member for fixing the developer to the medium;
A heating element that emits heat;
A heat transfer part that is provided in contact with the heating element and transmits heat of the heating element to the fixing member;
The printing apparatus, wherein the heat transfer unit has a low heat transfer region having a heat transfer efficiency lower than other regions of the heat transfer unit.
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