JP7176407B2

JP7176407B2 - Fixing device, image forming device

Info

Publication number: JP7176407B2
Application number: JP2018245338A
Authority: JP
Inventors: 貴之関
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2018-12-27
Filing date: 2018-12-27
Publication date: 2022-11-22
Anticipated expiration: 2038-12-27
Also published as: JP2020106665A

Description

本発明は、定着装置および画像形成装置に関する。 The present invention relates to a fixing device and an image forming apparatus.

複写機やプリンタなどの電子写真方式の画像形成装置において、未定着画像が形成された用紙などの記録媒体を、定着ベルトとこれに対向接触する加圧ローラなどの加圧部材との間（ニップ部）に搬送し、このニップ部で記録媒体を加熱および加圧することで、未定着画像を定着する定着装置が知られている。 In an electrophotographic image forming apparatus such as a copier or printer, a recording medium such as paper on which an unfixed image has been formed is placed between a fixing belt and a pressure member such as a pressure roller that is in opposing contact (nip). ), and heats and presses the recording medium at this nip to fix an unfixed image.

このような定着装置には、定着ベルトを加熱するための加熱部材が、定着ベルトの内側から、その長手方向（幅方向）にわたって接触しており、定着ベルトを所定の定着温度まで加熱することができる。しかし、定着ベルトの熱が部分的に他の部材によって奪われたり、加熱部材による加熱量が長手方向に不均一になったりすることで、定着ベルトの温度が長手方向に不均一になってしまうと、記録媒体上の画像の光沢ムラや定着不良を生じてしまうという課題がある。特に近年では、定着装置の省エネルギー化及び高速化のために、定着部材として低熱容量の定着ベルトが用いられており、このような温度ムラの問題が顕著になっている。 In such a fixing device, a heating member for heating the fixing belt is in contact with the fixing belt in its longitudinal direction (width direction) from the inside, and can heat the fixing belt to a predetermined fixing temperature. can. However, the temperature of the fixing belt becomes uneven in the longitudinal direction because the heat of the fixing belt is partially absorbed by other members or the amount of heating by the heating member becomes uneven in the longitudinal direction. In this case, there is a problem that uneven glossiness of the image on the recording medium and defective fixation occur. Particularly in recent years, a fixing belt with a low heat capacity has been used as a fixing member in order to save energy and increase the speed of a fixing device, and the problem of such temperature unevenness has become conspicuous.

例えば特許文献１（特許第６１７２３６０号公報）では、図２２に示すように、ヒータ１００は、その長手方向（図の左右方向）に複数の分割された抵抗発熱体１０１と、抵抗発熱体１０１の短手方向両側に、長手方向に延在する給電体１０２，１０３とを有する。図２２の拡大図に示すように、各抵抗発熱体１０１の長手方向端部側で、他の抵抗発熱体１０１に隣接する端部１０１ｓには切り欠き１１０が設けられ、抵抗発熱体１０１の短手方向の幅が、長手方向端部側に向けて小さくなっている。 For example, in Patent Document 1 (Japanese Patent No. 6172360), as shown in FIG. It has power feeders 102 and 103 extending in the longitudinal direction on both sides in the short direction. As shown in the enlarged view of FIG. 22, a notch 110 is provided at an end portion 101s adjacent to another resistance heating element 101 on the longitudinal end side of each resistance heating element 101 so that the resistance heating element 101 can be The width in the hand direction decreases toward the longitudinal ends.

このように、長手方向に分割された複数の抵抗発熱体１０１を有するヒータ１００の構成では、抵抗発熱体１０１同士のスリットＳの部分で、ヒータ１００による発熱量が小さくなる。しかし、端部１０１ｓに切り欠き１１０を設けることで、この部分における長手方向の単位長さ当たりの抵抗値を小さくすることができる。これにより、抵抗発熱体１０１のこの部分における発熱量を大きくすることができ、ヒータ１００の長手方向における発熱量の差を小さくし、定着ベルトの温度ムラを抑制することができる。 Thus, in the configuration of the heater 100 having a plurality of resistance heating elements 101 divided in the longitudinal direction, the amount of heat generated by the heater 100 is reduced at the slits S between the resistance heating elements 101 . However, by providing the notch 110 at the end portion 101s, the resistance value per unit length in the longitudinal direction at this portion can be reduced. As a result, the amount of heat generated in this portion of the resistance heating element 101 can be increased, the difference in the amount of heat generated in the longitudinal direction of the heater 100 can be reduced, and the temperature unevenness of the fixing belt can be suppressed.

特許文献１の方法の場合、抵抗発熱体の幅を小さくした箇所で部分的にパターンが切れやすくなってしまう等、抵抗発熱体の強度が低下するおそれがあり、必ずしも有効な対策とはならなかった。従って、特許文献１とは異なる方法で、定着ベルトの長手方向の温度ムラの問題を解決することが求められていた。 In the case of the method of Patent Document 1, there is a risk that the strength of the resistance heating element may be reduced, such as the pattern being easily cut in places where the width of the resistance heating element is reduced, and this is not necessarily an effective countermeasure. rice field. Therefore, there is a demand for solving the problem of temperature unevenness in the longitudinal direction of the fixing belt by a method different from that of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-200000.

このような事情から、本発明では、定着ベルトの長手方向における温度ムラを抑制することを課題としている。 Under these circumstances, an object of the present invention is to suppress temperature unevenness in the longitudinal direction of the fixing belt.

上記の課題を解決するため、本発明は、回転可能に設けられた無端状の定着ベルトと、前記定着ベルトを加圧する加圧部材と、発熱部と非発熱部とを有し、前記定着ベルトに内接し、前記定着ベルトを加熱するための加熱部材と、前記定着ベルトにその長手方向で部分的に接触する接触部材とを備えた定着装置であって、前記加熱部材の長手方向において、前記接触部材が前記定着ベルトに接触する位置における前記非発熱部の熱容量を、前記接触部材が前記定着ベルトに接触しない位置における前記非発熱部の熱容量よりも小さくし、前記加熱部材は、前記発熱部を、当該加熱部材の長手方向に複数分割して有し、前記加熱部材の長手方向において、前記発熱部同士の隙間に対応する位置における前記非発熱部の熱容量を、前記発熱部に対応する位置における前記非発熱部の熱容量よりも小さくしたことを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention has a rotatably endless fixing belt, a pressure member for pressing the fixing belt, a heat generating portion and a non-heat generating portion, and the fixing belt a heating member for heating the fixing belt, and a contact member for partially contacting the fixing belt in its longitudinal direction, wherein the heating member A heat capacity of the non-heat-generating portion at a position where the contact member contacts the fixing belt is made smaller than a heat capacity of the non-heat-generating portion at a position where the contact member does not contact the fixing belt, and the heating member comprises the heat-generating portion. are divided into a plurality in the longitudinal direction of the heating member, and the heat capacity of the non-heat-generating portion at a position corresponding to the gap between the heat-generating portions in the longitudinal direction of the heating member is equal to the position corresponding to the heat-generating portion is smaller than the heat capacity of the non-heat generating portion in the above .

本発明によれば、加熱部材の長手方向の接触部材が定着ベルトに接触する位置において、加熱部材の非発熱部の熱容量を小さくすることで、発熱部から非発熱部に奪われる熱量を少なくし、定着ベルトの長手方向における温度ムラを抑制することができる。 According to the present invention, by reducing the heat capacity of the non-heat-generating portion of the heating member at the position where the contact member in the longitudinal direction of the heating member contacts the fixing belt, the amount of heat taken from the heat-generating portion to the non-heat-generating portion is reduced. , temperature unevenness in the longitudinal direction of the fixing belt can be suppressed.

画像形成装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus; FIG. 本発明の一実施形態に係る定着装置の概略構成を示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a fixing device according to an embodiment of the invention; FIG. ヒータホルダを示す図で、（Ａ）図が斜視図、（Ｂ）図が左側面図である。It is a figure which shows a heater holder, (A) figure is a perspective view, (B) figure is a left side view. ヒータホルダにヒータを取り付けた図で、（Ａ）図が斜視図、（Ｂ）図が左側面図である。It is the figure which attached the heater to the heater holder, (A) figure is a perspective view, (B) figure is a left side view. 抵抗発熱体を直列接続した構成のヒータを示す図で、（Ａ）図が正面図、（Ｂ）図が下面図である。It is a figure which shows the heater of the structure which connected the resistance heating element in series, (A) figure is a front view, (B) figure is a bottom view. 抵抗発熱体を並列接続した構成の各ヒータを示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing each heater having a configuration in which resistance heating elements are connected in parallel; ヒータへの電力供給回路を示す図である。It is a figure which shows the electric power supply circuit to a heater. 本発明の第一実施形態に係る定着装置の各部材を示す図で、（Ａ）図がヒータホルダの正面図、（Ｂ）図がヒータの基材の正面図、（Ｃ）図が定着ベルトの長手方向の温度分布を示す図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1A is a front view of a heater holder; FIG. 1B is a front view of a base material of a heater; and FIG. 1C is a fixing belt. It is a figure which shows the temperature distribution of a longitudinal direction. 本発明の第二実施形態に係る定着装置の各部材を示す図で、（Ａ）図がヒータホルダの正面図、（Ｂ）図がヒータの基材の正面図である。FIG. 10A is a front view of a heater holder, and FIG. 1B is a front view of a base material of the heater. FIG. 本発明の第三実施形態に係る定着装置のヒータの基材を示す図で、（Ａ）図がおもて面側の斜視図、（Ｂ）図が裏面側の斜視図である。FIG. 13A is a perspective view of the base of the heater of the fixing device according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a perspective view of the back side; 本発明の第三実施形態に係る定着装置の各部材を示す図で、（Ａ）図がヒータホルダの正面図、（Ｂ）図がヒータの基材の背面図、（Ｃ）図が基材の下面図である。FIG. 10A is a front view of a heater holder, FIG. 1B is a rear view of a heater base, and FIG. 1C is a view of the base. It is a bottom view. 本発明の第四実施形態に係る定着装置のヒータの基材を示す図で、（Ａ）図がおもて面側の斜視図、（Ｂ）図が裏面側の斜視図である。FIG. 12A is a perspective view of the base of the heater of the fixing device according to the fourth embodiment of the invention, and FIG. 1B is a perspective view of the back side; 本発明の第四実施形態に係る定着装置の各部材を示す図で、（Ａ）図がヒータホルダの正面図、（Ｂ）図がヒータの基材の背面図、（Ｃ）図が（Ｂ）図のＡ－Ａ線断面図である。FIG. 10A is a front view of a heater holder, FIG. 1B is a back view of a base material of a heater, and FIG. It is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 本発明の第五実施形態に係る定着装置のヒータを示す正面図である。FIG. 11 is a front view showing a heater of a fixing device according to a fifth embodiment of the invention; 本発明の第六実施形態に係る定着装置のヒータを示す図で、（Ａ）図がヒータの基材の正面図、（Ｂ）図が背面図、（Ｃ）図が（Ｂ）図のＢ－Ｂ線断面図である。FIG. 10 is a drawing showing a heater of a fixing device according to a sixth embodiment of the present invention, wherein (A) is a front view of the base material of the heater, (B) is a rear view, and (C) is B of FIG. -B line sectional view. 本発明の第七実施形態に係る定着装置の各部材を示す図で、（Ａ）図がヒータホルダの正面図、（Ｂ）図がヒータの正面図である。FIG. 10A is a front view of a heater holder, and FIG. 1B is a front view of a heater. FIG. 本発明の第八実施形態に係る定着装置の各部材を示す図で、（Ａ）図がヒータホルダの正面図、（Ｂ）図がヒータの正面図、（Ｃ）図がヒータの背面図である。FIG. 10A is a front view of a heater holder, FIG. 1B is a front view of a heater, and FIG. 1C is a back view of a heater. FIG. . 基材の材質を一部変更した構成を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing a configuration in which the material of the base material is partially changed; 他の定着装置の概略構成図である。FIG. 10 is a schematic configuration diagram of another fixing device; 別の定着装置の概略構成図である。FIG. 10 is a schematic configuration diagram of another fixing device; さらに別の定着装置の概略構成図である。FIG. 11 is a schematic configuration diagram of still another fixing device; 従来の定着装置を示す図である。1 is a diagram showing a conventional fixing device; FIG.

以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description thereof will be appropriately simplified or omitted.

図１に示すモノクロの画像形成装置１には、感光体ドラム１０が設けられている。感光体ドラム１０は、表面上に現像剤としてのトナーを担持可能なドラム状の回転体であり、図の矢印方向に回転する。感光体ドラム１０の周囲には、感光体ドラム１０の表面を一様に帯電させる帯電ローラ１１と、感光体ドラム１０の表面にトナーを供給する現像ローラ１９等を備えた現像装置１２と、感光体ドラム１０の表面をクリーニングするためのクリーニングブレード１３等で構成されている。 A monochrome image forming apparatus 1 shown in FIG. 1 is provided with a photosensitive drum 10 . The photoreceptor drum 10 is a drum-shaped rotating body capable of carrying toner as a developer on its surface, and rotates in the direction of the arrow in the figure. Around the photosensitive drum 10, there are provided a charging roller 11 for uniformly charging the surface of the photosensitive drum 10, a developing device 12 including a developing roller 19 for supplying toner to the surface of the photosensitive drum 10, and a photosensitive drum. It is composed of a cleaning blade 13 and the like for cleaning the surface of the body drum 10 .

プロセスユニット２の上方には、露光部３が配置されている。露光部３が画像データに基づいて発したレーザ光Ｌｂが、ミラー１４を介して感光体ドラム１０の表面に照射される。 An exposure section 3 is arranged above the process unit 2 . A laser beam Lb emitted by the exposure unit 3 based on image data is applied to the surface of the photosensitive drum 10 via the mirror 14 .

また、感光体ドラム１０に対向する位置に配置され、転写チャージャを備えた転写手段１５が配置されている。転写手段１５は、感光体ドラム１０表面上の画像を用紙Ｐに転写する。 A transfer unit 15 having a transfer charger is arranged at a position facing the photosensitive drum 10 . The transfer means 15 transfers the image on the surface of the photoreceptor drum 10 to the paper P. As shown in FIG.

画像形成装置１の下部には給紙部４が位置しており、記録媒体としての用紙Ｐを収容した給紙カセット１６や、給紙カセット１６から用紙Ｐを搬送路５へ搬出する給紙ローラ１７等からなっている。給紙ローラ１７の搬送方向下流側にはレジストローラ１８が配置されている。 A paper feed unit 4 is positioned at the bottom of the image forming apparatus 1 , and includes a paper feed cassette 16 containing paper P as a recording medium, and paper feed rollers for conveying the paper P from the paper feed cassette 16 to the transport path 5 . 17th magnitude. A registration roller 18 is arranged downstream of the paper feed roller 17 in the conveying direction.

定着装置６は、加熱源によって加熱される定着ベルト２０、その定着ベルト２０を加圧可能な加圧ローラ２１等を有している。 The fixing device 6 has a fixing belt 20 heated by a heat source, a pressure roller 21 capable of pressing the fixing belt 20, and the like.

以下、図１を参照して上記画像形成装置１の基本的動作について説明する。 The basic operation of the image forming apparatus 1 will be described below with reference to FIG.

画像形成動作が開始されると、まず感光体ドラム１０が帯電ローラ１１によってその表面を帯電される。そして、画像データに基づいて露光部３からレーザービームＬｂが照射され、照射された部分の電位が低下して静電潜像が形成される。静電潜像が形成された感光体ドラム１０には、現像装置１２から表面部分にトナーが供給され、トナー画像（現像剤像）として可視像化される。そして、転写後の感光体ドラム１０に残されたトナー等は、クリーニングブレード１３によって取り除かれる。 When the image forming operation is started, the surface of the photosensitive drum 10 is first charged by the charging roller 11 . Then, the laser beam Lb is irradiated from the exposure unit 3 based on the image data, the potential of the irradiated portion is lowered, and an electrostatic latent image is formed. Toner is supplied from the developing device 12 to the surface portion of the photosensitive drum 10 on which the electrostatic latent image is formed, and is visualized as a toner image (developer image). The cleaning blade 13 removes the toner and the like remaining on the photosensitive drum 10 after the transfer.

一方、画像形成動作が開始されると、画像形成装置１の下部では、給紙部４の給紙ローラ１７が回転駆動することによって、給紙カセット１６に収容された用紙Ｐが搬送路５に送り出される。 On the other hand, when the image forming operation is started, in the lower part of the image forming apparatus 1, the sheet P accommodated in the sheet feeding cassette 16 is transferred to the conveying path 5 by rotating the sheet feeding roller 17 of the sheet feeding section 4. sent out.

搬送路５に送り出された用紙Ｐは、レジストローラ１８によってタイミングを計られ、感光体ドラム１０表面上のトナー画像と向かい合うタイミングで転写手段１５と感光体ドラム１０との対向部である転写部へ搬送され、転写手段１５による転写バイアス印加によりトナー画像が転写される。 The paper P sent out to the conveying path 5 is timed by the registration roller 18, and is transferred to the transfer portion, which is the portion facing the transfer means 15 and the photoreceptor drum 10, at the timing when it faces the toner image on the surface of the photoreceptor drum 10. It is conveyed, and the toner image is transferred by applying a transfer bias by the transfer means 15 .

トナー画像が転写された用紙Ｐは、定着装置６へと搬送され、加熱されている定着ベルト２０と加圧ローラ２１とによって加熱および加圧されて、トナー画像が用紙Ｐに定着される。そして、トナー画像が定着された用紙Ｐは、定着ベルト２０から分離され、定着装置６の下流側に設けられた搬送ローラ対によって搬送され、装置外側に設けられた排紙トレイへと排出される。 The paper P onto which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing device 6 and is heated and pressed by the heated fixing belt 20 and pressure roller 21 to fix the toner image on the paper P. FIG. Then, the paper P on which the toner image is fixed is separated from the fixing belt 20, conveyed by a pair of conveying rollers provided downstream of the fixing device 6, and discharged to a paper discharge tray provided outside the device. .

続いて、定着装置の構成について説明する。 Next, the configuration of the fixing device will be described.

図２に示すように、本実施形態に係る定着装置６は、無端状のベルトから成る定着ベルト２０と、定着ベルト２０の外周面に当接してニップ部Ｎを形成する加圧部材としての加圧ローラ２１と、定着ベルト２０を加熱する加熱部材としてのヒータ２２と、ヒータ２２を保持する保持部材としてのヒータホルダ２３と、ヒータホルダ２３を支持する支持部材としてのステー２４と、定着ベルト２０の温度を検知する温度検知手段としてのサーミスタ２５等を備えている。 As shown in FIG. 2, the fixing device 6 according to the present embodiment includes a fixing belt 20 made of an endless belt and a pressure member as a pressure member that contacts the outer peripheral surface of the fixing belt 20 to form a nip portion N. Pressure roller 21, heater 22 as a heating member for heating fixing belt 20, heater holder 23 as a holding member for holding heater 22, stay 24 as a supporting member for supporting heater holder 23, temperature of fixing belt 20 A thermistor 25 or the like is provided as a temperature detecting means for detecting the temperature.

定着ベルト２０は、例えば外径が２５ｍｍで厚みが４０～１２０μｍのポリイミド（ＰＩ）製の筒状基体を有している。定着ベルト２０の最表層には、耐久性を高めて離型性を確保するために、ＰＦＡやＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂による厚みが５～５０μｍの離型層が形成される。基体と離型層の間に厚さ５０～５００μｍのゴム等からなる弾性層を設けてもよい。また、定着ベルト２０の基体はポリイミドに限らず、ＰＥＥＫなどの耐熱性樹脂やニッケル（Ｎｉ）、ＳＵＳなどの金属基体であってもよい。定着ベルト２０の内周面に摺動層としてポリイミドやＰＴＦＥなどをコートしてもよい。 The fixing belt 20 has, for example, a cylindrical substrate made of polyimide (PI) having an outer diameter of 25 mm and a thickness of 40 to 120 μm. As the outermost layer of the fixing belt 20, a release layer having a thickness of 5 to 50 μm is formed of a fluorine-based resin such as PFA or PTFE in order to increase durability and ensure release properties. An elastic layer made of rubber or the like having a thickness of 50 to 500 μm may be provided between the substrate and the release layer. Further, the substrate of the fixing belt 20 is not limited to polyimide, and may be a heat-resistant resin such as PEEK, or a metal substrate such as nickel (Ni) or SUS. The inner peripheral surface of the fixing belt 20 may be coated with polyimide, PTFE, or the like as a sliding layer.

加圧ローラ２１は、例えば外径が２５ｍｍであり、中実の鉄製芯金２１ａと、この芯金２１ａの表面に形成された弾性層２１ｂと、弾性層２１ｂの外側に形成された離型層２１ｃとで構成されている。弾性層２１ｂはシリコーンゴムで形成されており、厚みは例えば３．５ｍｍである。弾性層２１ｂの表面は離型性を高めるために、厚みが例えば４０μｍ程度のフッ素樹脂層による離型層２１ｃを形成するのが望ましい。 The pressure roller 21 has an outer diameter of 25 mm, for example, and comprises a solid iron core 21a, an elastic layer 21b formed on the surface of the core 21a, and a release layer formed on the outer side of the elastic layer 21b. 21c. The elastic layer 21b is made of silicone rubber and has a thickness of 3.5 mm, for example. In order to improve the releasability of the surface of the elastic layer 21b, it is desirable to form a releasing layer 21c of a fluorine resin layer having a thickness of about 40 μm, for example.

加圧ローラ２１が付勢手段によって定着ベルト２０側へ付勢されることで、加圧ローラ２１は定着ベルト２０を介してヒータ２２に圧接される。これにより、定着ベルト２０と加圧ローラ２１との間にニップ部Ｎが形成される。また、加圧ローラ２１は駆動手段によって回転駆動されるように構成されており、加圧ローラ２１が図２の矢印方向に回転すると、これに伴って定着ベルト２０が従動回転する。 The pressing roller 21 is pressed against the heater 22 via the fixing belt 20 by pressing the pressing roller 21 toward the fixing belt 20 by the pressing means. Thereby, a nip portion N is formed between the fixing belt 20 and the pressure roller 21 . Further, the pressure roller 21 is configured to be rotationally driven by a driving means, and when the pressure roller 21 rotates in the direction of the arrow in FIG. 2, the fixing belt 20 is driven to rotate accordingly.

ヒータ２２は、定着ベルト２０の長手方向（図２の紙面に垂直な方向で、ヒータ２２やヒータホルダ２３の長手方向でもある）にわたって長手状に設けられた面状の加熱部材であり、板状の基材（非発熱部）３０と、基材３０上に設けられた抵抗発熱体（発熱部）３１と、抵抗発熱体３１を被覆する絶縁層（非発熱部）３２等で構成されている。また、ヒータ２２は、絶縁層３２側で定着ベルト２０の内周面に対して接触しており、抵抗発熱体３１から発された熱は、絶縁層３２を介して定着ベルト２０へと伝達される。 The heater 22 is a planar heating member that extends in the longitudinal direction of the fixing belt 20 (the direction perpendicular to the plane of FIG. 2, which is also the longitudinal direction of the heater 22 and the heater holder 23). It is composed of a substrate (non-heating portion) 30, a resistance heating element (heating portion) 31 provided on the substrate 30, an insulating layer (non-heating portion) 32 covering the resistance heating element 31, and the like. The heater 22 is in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 20 on the insulating layer 32 side, and the heat generated from the resistance heating element 31 is transmitted to the fixing belt 20 via the insulating layer 32 . be.

ヒータホルダ２３及びステー２４は、定着ベルト２０の内周側に配置されている。ステー２４は、金属製のチャンネル材で構成され、その両端部分が定着装置６の両側板に支持されている。ステー２４によってヒータホルダ２３及びこれに保持されるヒータ２２が支持されていることで、加圧ローラ２１が定着ベルト２０に加圧された状態で、ヒータ２２が加圧ローラ２１の押圧力を確実に受けとめてニップ部Ｎを安定的に形成する。 The heater holder 23 and the stay 24 are arranged inside the fixing belt 20 . The stay 24 is made of a metal channel material, and both end portions of the stay 24 are supported by both side plates of the fixing device 6 . Since the heater holder 23 and the heater 22 held by the heater holder 23 are supported by the stay 24 , the pressure roller 21 is pressed against the fixing belt 20 , and the heater 22 reliably presses the pressure roller 21 . The nip portion N is stably formed by receiving it.

ヒータホルダ２３は、ヒータ２２の熱によって高温になりやすいため、耐熱性の材料で形成されることが望ましい。例えば、ヒータホルダ２３をＬＣＰなどの低熱伝導性の耐熱性樹脂で形成した場合は、ヒータ２２からヒータホルダ２３への伝熱が抑制され効率的に定着ベルト２０を加熱することができる。また、ヒータ２２に対するヒータホルダ２３の接触面積を少なくし、ヒータ２２からヒータホルダ２３へ伝わる熱量を低減するため、ヒータホルダ２３の短手方向中央側には、基材３０との間に空間を設けて両者の接触面積を小さくするための逃げ部２３ａ１を有する。逃げ部２３ａ１を設けることで、ヒータ２２からヒータホルダ２３への伝熱量を減らし、ヒータ２２がヒータホルダ２３を効率的に加熱することができる。さらに、本実施形態のように、ヒータホルダ２３の逃げ部２３ａ１を、基材３０の抵抗発熱体３１が配置されている箇所に対応する位置に設けることで、ヒータホルダ２３へ伝わる熱量をさらに低減して効率的に定着ベルト２０を加熱できる。 Since the heater holder 23 is likely to reach a high temperature due to the heat of the heater 22, it is desirable to be made of a heat-resistant material. For example, when the heater holder 23 is made of a heat-resistant resin having low thermal conductivity such as LCP, heat transfer from the heater 22 to the heater holder 23 is suppressed, and the fixing belt 20 can be efficiently heated. In order to reduce the contact area of the heater holder 23 with the heater 22 and reduce the amount of heat transferred from the heater 22 to the heater holder 23, a space is provided between the heater holder 23 and the substrate 30 at the center side in the width direction. It has a relief portion 23a1 for reducing the contact area of . By providing relief portion 23a1, the amount of heat transferred from heater 22 to heater holder 23 can be reduced, and heater 22 can heat heater holder 23 efficiently. Furthermore, as in the present embodiment, the escape portion 23a1 of the heater holder 23 is provided at a position corresponding to the location where the resistance heating element 31 of the substrate 30 is arranged, thereby further reducing the amount of heat transmitted to the heater holder 23. The fixing belt 20 can be efficiently heated.

また、ヒータホルダ２３には、定着ベルト２０をガイドするガイド部材（接触部材）２６が設けられている。ガイド部材２６は、ヒータ２２のベルト回転方向の上流側（図２におけるヒータ２２の下側）と下流側（図２におけるヒータ２２の上側）とにそれぞれ設けられている。また、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、上流側と下流側のガイド部材２６は、ヒータ２２の長手方向にわたって間隔をあけて複数配置されている。各ガイド部材２６は、略扇型に形成されており、定着ベルト２０の内周面に対向するようにベルト周方向に延在する円弧状又は凸曲面状のベルト対向面２６０を有する（図２参照）。 Further, the heater holder 23 is provided with a guide member (contact member) 26 that guides the fixing belt 20 . The guide members 26 are provided on the upstream side (the lower side of the heater 22 in FIG. 2) and the downstream side (the upper side of the heater 22 in FIG. 2) in the belt rotation direction of the heater 22, respectively. Further, as shown in FIGS. 3A and 3B, a plurality of upstream and downstream guide members 26 are arranged at intervals along the longitudinal direction of the heater 22 . Each guide member 26 is formed in a substantially fan shape, and has an arcuate or convex curved belt facing surface 260 extending in the belt circumferential direction so as to face the inner peripheral surface of the fixing belt 20 (FIG. 2). reference).

図３（Ｂ）に示すように、ヒータホルダ２３は、定着ベルト側に凹部２３ａを有する。凹部２３ａは、短手方向中央側と端部側とでその深さが異なった段差を有し、短手方向中央側の深溝部分が、前述した逃げ部２３ａ１であり、その上部の断面略矩形の空間が、ヒータ２２を取り付けるための取付部２３ａ２である。図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、ヒータ２２を取付部２３ａ２に嵌め込むことで、ヒータ２２をヒータホルダ２３に保持させることができる。 As shown in FIG. 3B, the heater holder 23 has a concave portion 23a on the fixing belt side. The recessed portion 23a has a step whose depth is different between the central side in the transverse direction and the end portion side, and the deep groove portion on the central side in the transverse direction is the relief portion 23a1 described above, and the upper portion thereof has a substantially rectangular cross section. is a mounting portion 23 a 2 for mounting the heater 22 . As shown in FIGS. 4A and 4B, the heater 22 can be held by the heater holder 23 by fitting the heater 22 into the mounting portion 23a2.

図４（Ａ）に示すように、ヒータ２２は、基材３０の表面に、長手方向にわたって設けられた抵抗発熱体３１を有する。この抵抗発熱体３１が発熱することにより、定着ベルトを加熱することができる。なお、図４（Ａ）では、絶縁層の記載を省略している。また、ヒータ２２のより詳細な構成については後述する。 As shown in FIG. 4A, the heater 22 has a resistance heating element 31 provided on the surface of the substrate 30 along the longitudinal direction. As the resistance heating element 31 generates heat, the fixing belt can be heated. Note that illustration of an insulating layer is omitted in FIG. A more detailed configuration of the heater 22 will be described later.

図２に示すように、本実施形態に係る定着装置６において、印刷動作が開始されると、加圧ローラ２１が回転駆動され、定着ベルト２０が従動回転を開始する。このとき、定着ベルト２０の内周面がガイド部材２６のベルト対向面２６０に接触してガイドされることで、定着ベルト２０は安定かつ円滑に回転する。また、ヒータ２２の抵抗発熱体３１に電力が供給されることで、定着ベルト２０が加熱される。そして、定着ベルト２０の温度が所定の目標温度（定着温度）に到達した状態で、未定着トナー画像が担持された用紙Ｐが、定着ベルト２０と加圧ローラ２１との間（ニップ部Ｎ）に搬送されることで、未定着トナー画像が加熱及び加圧されて用紙Ｐに定着される。 As shown in FIG. 2, in the fixing device 6 according to the present embodiment, when the printing operation is started, the pressure roller 21 is driven to rotate, and the fixing belt 20 starts rotating. At this time, the inner circumferential surface of the fixing belt 20 is guided by the belt facing surface 260 of the guide member 26, so that the fixing belt 20 rotates stably and smoothly. Further, the fixing belt 20 is heated by supplying electric power to the resistance heating element 31 of the heater 22 . Then, when the temperature of the fixing belt 20 reaches a predetermined target temperature (fixing temperature), the paper P bearing the unfixed toner image is placed between the fixing belt 20 and the pressure roller 21 (nip portion N). , the unfixed toner image is heated and pressurized to be fixed on the paper P. As shown in FIG.

次に、ヒータ２２の構成について、より詳細に説明する。なお、本実施形態のヒータ２２として、図５に示す各抵抗発熱体が直列に接続されたものと、図６に示す並列に接続されたものとを説明する。なお、下記で示す抵抗発熱体の配置やその数は一例であり、定着装置に通紙される用紙の種類等に応じて、適宜、変更が可能である。また本実施形態では、基材３０に後述する切り欠き部が設けられているが、便宜上、図５および図６ではその記載を省略し、基材３０を略矩形状に図示している。 Next, the configuration of heater 22 will be described in more detail. As the heater 22 of the present embodiment, the one in which each resistance heating element is connected in series as shown in FIG. 5 and the one in which each resistance heating element is connected in parallel as shown in FIG. 6 will be described. It should be noted that the arrangement and the number of resistance heating elements shown below are only examples, and can be changed as appropriate according to the type of paper to be passed through the fixing device. Further, in the present embodiment, the base member 30 is provided with a notch portion, which will be described later, but for the sake of convenience, the description thereof is omitted in FIGS. 5 and 6, and the base member 30 is illustrated in a substantially rectangular shape.

図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、長手の板状部材である基材３０の表面には、長手方向に延在する２列の抵抗発熱体３１、３１と、給電線３３ａ～３３ｃと、電極３４ａ、３４ｂ等が設けられている。そして、基材３０の表面、および、これらの部材を覆うようにして設けられ、これらを絶縁する絶縁層３２が設けられる。 As shown in FIGS. 5(A) and 5(B), on the surface of the base material 30, which is a long plate-like member, there are two rows of resistance heating elements 31, 31 extending in the longitudinal direction, and a feeder line. 33a to 33c and electrodes 34a and 34b are provided. An insulating layer 32 is provided so as to cover the surface of the base material 30 and these members and insulate them.

基材３０の材料としては、アルミナや窒化アルミなどのセラミック、ガラス、マイカ、ポリイミド（ＰＩ）等の耐熱性樹脂材料が耐熱性および絶縁性に優れ好ましい。他にも、導電材料の上に前述の絶縁性材料を積層したものでも良い。例えば、導電材料としては、アルミや銅、銀、グラファイトやグラフェンなど、高熱伝導率の材料は熱伝導の作用によりヒータ全体の温度を均一化することで画像品位を高められるので、より好ましい。 As the material of the substrate 30, ceramics such as alumina and aluminum nitride, glass, mica, and heat-resistant resin materials such as polyimide (PI) are preferable because of their excellent heat resistance and insulating properties. Alternatively, the insulating material described above may be laminated on the conductive material. For example, as the conductive material, a material with a high thermal conductivity such as aluminum, copper, silver, graphite, or graphene is more preferable because the temperature of the entire heater can be made uniform by the effect of heat conduction, thereby improving the image quality.

抵抗発熱体３１，３１や給電線３３ａ～３３ｃの材料としては、銀（Ａｇ）やパラジウム（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）、酸化ルテニウム（ＲｕＯ₂）などを調合した導電材料ペーストをスクリーン印刷等により塗工し、その後の焼成によって形成することができる。 As materials for the resistance heating elements 31 and 33a to 33c, a conductive material paste prepared by mixing silver (Ag), palladium (Pd), platinum (Pt), ruthenium oxide (RuO ₂ ), etc., is screen-printed or the like. It can be formed by coating and subsequent firing.

絶縁層３２としては、アルミナや窒化アルミなどのセラミック、ガラス、マイカ、ポリイミド等の耐熱性樹脂材料により形成することで、絶縁層３２が耐熱性および絶縁性に優れ、好ましい。 The insulating layer 32 is preferably made of ceramic such as alumina or aluminum nitride, glass, mica, or a heat-resistant resin material such as polyimide because the insulating layer 32 has excellent heat resistance and insulating properties.

各抵抗発熱体３１、３１は、長手方向一端側で給電線３３ａ、３３ｂを介して電極３４ａ、３４ｂにそれぞれ接続されている。また、各抵抗発熱体３１、３１は、その長手方向他端側で、短手方向に延在する給電線３３ｃを介して互いに接続されている。基材３０およびこれらの部材は、絶縁層３２によって被覆されている。 Each of the resistance heating elements 31, 31 is connected to electrodes 34a, 34b through feeder lines 33a, 33b at one end in the longitudinal direction. Also, the resistance heating elements 31, 31 are connected to each other at the other end in the longitudinal direction via a power supply line 33c extending in the lateral direction. Base material 30 and these members are covered with insulating layer 32 .

次に、図６を用いて、各抵抗発熱体３５が並列に接続された構成のヒータ２２２について説明する。
図６（Ａ）に示すように、基材３０上に、長手方向に複数の（本実施形態では８つの）抵抗発熱体（発熱部）３５が配置されている。各抵抗発熱体３５は、基材３０の短手方向両側に設けられた給電線３３ｄ、３３ｅにそれぞれ長手方向の両端が接続されており、各抵抗発熱体３５が並列に接続されている。各給電線３３ｄ、３３ｅは、その一端側で電極３４ｄ、３４ｃに接続されている。 Next, with reference to FIG. 6, the heater 222 in which the resistance heating elements 35 are connected in parallel will be described.
As shown in FIG. 6A, a plurality of (eight in this embodiment) resistance heating elements (heating portions) 35 are arranged on the substrate 30 in the longitudinal direction. Both ends of each resistance heating element 35 in the longitudinal direction are connected to feeder lines 33d and 33e provided on both sides in the short direction of the base material 30, and each resistance heating element 35 is connected in parallel. Each feed line 33d, 33e is connected to electrodes 34d, 34c at one end thereof.

本実施形態では、各抵抗発熱体３５は、正の温度抵抗係数（ＴＣＲ＝ＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＣｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｏｆＲｅｓｉｓｔａｎｃｅ）を有する材料で構成され、抵抗発熱体３５の温度が上昇するほど、その電気抵抗値も大きくなり、その部分におけるヒータ２２の出力が低下する特徴を有する。 In this embodiment, each resistance heating element 35 is made of a material having a positive temperature coefficient of resistance (TCR), and the higher the temperature of the resistance heating element 35, the greater the electrical resistance. , the output of the heater 22 at that portion is reduced.

抵抗発熱体３５は、前述の抵抗発熱体３１と同様に、銀（Ａｇ）やパラジウム（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）、酸化ルテニウム（ＲｕＯ₂）などを調合した導電材料ペーストをスクリーン印刷等により塗工し、その後の焼成によって形成することができる。 As with the resistance heating element 31, the resistance heating element 35 is coated by screen printing or the like with a conductive material paste containing silver (Ag), palladium (Pd), platinum (Pt), ruthenium oxide (RuO ₂ ), or the like. It can be formed by machining and subsequent firing.

本実施形態では、幅の小さい小サイズ紙が定着装置６に通紙された場合に、定着ベルトの長手方向端部側、および、それに対応する位置の（つまり、長手方向端部側の）抵抗発熱体３５は、用紙Ｐに熱を奪われず相対的に高温になるため、その抵抗値も相対的に大きくなる。この際、各抵抗発熱体３１にかかる電圧は一定のため、長手方向端部側の抵抗発熱体３５の出力が相対的に低下し、発熱量が小さくなる。従って、非通紙領域におけるヒータ２２の発熱量を抑制し、非通紙領域の定着ベルトが過昇温することを防止できる。 In the present embodiment, when small-sized paper having a small width is passed through the fixing device 6, the resistance of the fixing belt on the longitudinal end side and the corresponding position (that is, on the longitudinal end side) is Since the heating element 35 does not lose heat to the paper P and has a relatively high temperature, its resistance value is also relatively large. At this time, since the voltage applied to each resistance heating element 31 is constant, the output of the resistance heating element 35 on the end side in the longitudinal direction is relatively lowered, and the amount of heat generated is reduced. Therefore, it is possible to suppress the amount of heat generated by the heater 22 in the paper non-passage area and prevent the fixing belt in the paper non-passage area from being excessively heated.

これに対して、例えば図５で示した抵抗発熱体が直列接続されたヒータ２２の場合、印刷速度を低下させることで定着ベルトの長手方向端部側の過昇温を防止する必要があったが、抵抗発熱体が並列接続されたヒータ２２では、印刷速度の低下を抑制しつつ、定着ベルトの過昇温を防止することができる。 On the other hand, for example, in the case of the heater 22 in which resistance heating elements are connected in series as shown in FIG. 5, it is necessary to reduce the printing speed so as to prevent excessive temperature rise at the ends of the fixing belt in the longitudinal direction. However, the heater 22 in which resistance heating elements are connected in parallel can prevent the excessive temperature rise of the fixing belt while suppressing the decrease in printing speed.

また、図６（Ｂ）に示すように、各抵抗発熱体３５を傾斜させて略平行四辺形状に設けてもよい。図６（Ａ）のように略矩形状の抵抗発熱体３５を配置した場合には、ヒータ２２の長手方向において、抵抗発熱体３５同士の隙間部分で、その他の部分に比べてヒータ２２の発熱量が大きく低下し、温度ムラができてしまう。しかし、本実施形態のように略平行四辺形状とすることで、ヒータ２２の長手方向において、隣接する抵抗発熱体３５同士をオーバーラップさせることができ、上記の温度ムラを抑制することができる。 Further, as shown in FIG. 6B, each resistance heating element 35 may be inclined and provided in a substantially parallelogram shape. When the substantially rectangular resistance heating elements 35 are arranged as shown in FIG. 6A, in the longitudinal direction of the heater 22, the gaps between the resistance heating elements 35 generate more heat from the heater 22 than the other portions. The amount is greatly reduced, and temperature unevenness occurs. However, by adopting a substantially parallelogram shape as in the present embodiment, the adjacent resistance heating elements 35 can overlap each other in the longitudinal direction of the heater 22, and the above-described temperature unevenness can be suppressed.

さらに、図６（Ｃ）に示すように、各抵抗発熱体３５を、細長の線部として設け、この線部を折り返し蛇行状に設けた構成とすることもできる。抵抗発熱体３５を細長の形状とすることで、抵抗発熱体３５に、抵抗値が低い安価な材料を使用しても要求する発熱量を得ることができ、ヒータ２２のコストダウンを図ることができる。 Furthermore, as shown in FIG. 6(C), each resistance heating element 35 may be provided as an elongated wire portion, and the wire portion may be folded and provided in a serpentine shape. By forming the resistance heating element 35 into an elongated shape, it is possible to obtain the required amount of heat generation even if an inexpensive material with a low resistance value is used for the resistance heating element 35, and the cost of the heater 22 can be reduced. can.

以上のように、本発明のヒータとして、抵抗発熱体が直列接続された直列ヒータと並列接続されたヒータとを用いることができる。以下では、一例として、図５に示す直列式のヒータを用いた場合を例示する。 As described above, as the heater of the present invention, a series heater in which resistance heating elements are connected in series and a heater in which resistance heating elements are connected in parallel can be used. In the following, as an example, the case of using the serial heater shown in FIG. 5 will be described.

図７に示すように、本実施形態では、各抵抗発熱体３１に電力を供給するため電力供給回路が、交流電源２００とヒータ２２の電極３４ａ、３４ｂとを電気的に接続することで構成されている。また、電力供給回路には、供給電力量を制御するトライアック２１０が設けられている。制御部２２０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏインターフェース等を包含するマイクロコンピュータで構成される。 As shown in FIG. 7, in this embodiment, a power supply circuit for supplying power to each resistance heating element 31 is configured by electrically connecting an AC power source 200 and electrodes 34a and 34b of the heater 22. ing. The power supply circuit is also provided with a triac 210 that controls the amount of power supplied. The control unit 220 is composed of a microcomputer including a CPU, ROM, RAM, I/O interface, and the like.

本実施形態では、温度検知部材としてのサーミスタ２５が、最小通紙幅内であるヒータ２２の長手方向中央領域と、ヒータ２２の長手方向一端部側とに、それぞれ配置されている。さらに、ヒータ２２の長手方向一端部側には、抵抗発熱体３１の温度が所定温度以上となった場合に、抵抗発熱体３１への電力供給を遮断する電力遮断手段としてのサーモスタット２７が配置されている。サーミスタ２５及びサーモスタット２７は、基材３０の裏面（抵抗発熱体３１を配置した側とは反対側）に接触して抵抗発熱体３１の温度を検知する。 In this embodiment, a thermistor 25 as a temperature detection member is arranged in the central region in the longitudinal direction of the heater 22 within the minimum paper-passing width, and in one end in the longitudinal direction of the heater 22 . Further, a thermostat 27 is arranged at one end in the longitudinal direction of the heater 22 as power cutoff means for cutting off the power supply to the resistance heating element 31 when the temperature of the resistance heating element 31 exceeds a predetermined temperature. ing. The thermistor 25 and the thermostat 27 contact the back surface of the base material 30 (the side opposite to the side where the resistance heating element 31 is arranged) to detect the temperature of the resistance heating element 31 .

各抵抗発熱体３１への供給電力量は、サーミスタ２５の検知温度に基づいて制御部２２０がトライアック２１０を介して制御する。また、定着装置６への通紙時には、用紙Ｐに奪われる熱量を考慮して、各抵抗発熱体３１への供給電力量が決定される。 The amount of power supplied to each resistance heating element 31 is controlled by the control unit 220 via the triac 210 based on the temperature detected by the thermistor 25 . Further, the amount of power to be supplied to each resistance heating element 31 is determined in consideration of the amount of heat absorbed by the sheet P when the sheet P is fed through the fixing device 6 .

次に、本発明の各実施形態について順に説明し、各実施形態の奏する効果についても説明する。なお、各実施形態に特有の構成を中心に説明し、各実施形態に共通する説明は適宜省略する。 Next, each embodiment of the present invention will be described in order, and the effects of each embodiment will also be described. Note that the description will focus on the configuration unique to each embodiment, and the description that is common to each embodiment will be omitted as appropriate.

図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示すように、本発明の第一実施形態の定着装置では、基材３０の短手方向両側で、その長手方向において、各ガイド部材２６に対応する位置（つまり、ガイド部材２６が定着ベルト２０に接触する位置）に複数の切り欠き３０ａが設けられる。本実施形態では、切り欠き３０ａが略矩形状に設けられ、基材３０の厚み方向｛図８（Ｂ）の紙面に垂直方向｝に貫通して設けられる。 As shown in FIGS. 8A and 8B, in the fixing device according to the first embodiment of the present invention, on both sides of the substrate 30 in the widthwise direction, the guide members 26 correspond to the guide members 26 in the lengthwise direction. A plurality of notches 30a are provided at positions (that is, positions where the guide member 26 contacts the fixing belt 20). In the present embodiment, the notch 30a is provided in a substantially rectangular shape and penetrates through the base material 30 in the thickness direction {perpendicular to the paper surface of FIG. 8(B)}.

ヒータ２２の長手方向において、切り欠き３０ａが設けられた位置、つまり、ガイド部材２６の位置では、基材３０の断面積が小さくなり、その位置における基材３０の熱容量が小さくなる。 In the longitudinal direction of the heater 22, at the position where the notch 30a is provided, that is, at the position of the guide member 26, the cross-sectional area of the base material 30 becomes small, and the heat capacity of the base material 30 at that position becomes small.

図８（Ｃ）は、ヒータ２２の長手方向における定着ベルト２０の表面温度Ｔの分布を示す図で、横軸がヒータ２２の長手方向、縦軸が表面温度Ｔを示しており、図の点線部が、本実施形態と異なる構成、具体的には、基材３０に切り欠き３０ａを設けない略矩形状の構成の場合、図の実線部が本実施形態の場合を示している。 FIG. 8C shows the distribution of the surface temperature T of the fixing belt 20 in the longitudinal direction of the heater 22. The horizontal axis represents the longitudinal direction of the heater 22, and the vertical axis represents the surface temperature T. In the figure, solid lines indicate the case of this embodiment, in the case of a configuration different from that of the present embodiment, specifically, a substantially rectangular configuration in which the base material 30 is not provided with the notch 30a.

ヒータ２２の長手方向において、ガイド部材２６が設けられる位置では、定着ベルト２０がガイド部材２６に接触することで、定着ベルト２０の熱がガイド部材２６に奪われるため、表面温度Ｔが小さくなる。従って、図８（Ｃ）の点線部に示すように、定着ベルト２０に長手方向の温度ムラが生じてしまう。 At the position where the guide member 26 is provided in the longitudinal direction of the heater 22, the heat of the fixing belt 20 is taken away by the guide member 26 when the fixing belt 20 comes into contact with the guide member 26, so the surface temperature T decreases. Therefore, as indicated by the dotted line in FIG. 8(C), temperature unevenness occurs in the fixing belt 20 in the longitudinal direction.

これに対して本実施形態では、前述のように、基材３０に切り欠き３０ａを設けることで、長手方向のガイド部材２６が設けられる位置における基材３０の熱容量を小さくし、その位置において基材３０を温度上昇しやすくすることができる。つまり、その位置において、抵抗発熱体から基材３０に奪われる熱量を小さくすることができ、定着ベルト２０を効率的に加熱することができる。これにより、図８（Ｃ）の実線部に示すように、ガイド部材２６が設けられる位置で定着ベルト２０の温度をより上昇させ、定着ベルト２０の長手方向の温度ムラを抑制することができる。従って、用紙Ｐに形成される画像の光沢ムラや画像の定着不良を防止することができる。なお、本実施形態では、ヒータ２２の短手方向両側に切り欠き３０ａを設ける場合を示したが、片側だけに設けてもよい。 On the other hand, in the present embodiment, as described above, by providing the notch 30a in the base material 30, the heat capacity of the base material 30 at the position where the guide member 26 in the longitudinal direction is provided is reduced, and the base material is reduced at that position. The temperature of the material 30 can be easily increased. That is, at that position, the amount of heat taken from the resistance heating element to the substrate 30 can be reduced, and the fixing belt 20 can be efficiently heated. 8C, the temperature of the fixing belt 20 can be further increased at the position where the guide member 26 is provided, and temperature unevenness in the longitudinal direction of the fixing belt 20 can be suppressed. Therefore, it is possible to prevent uneven glossiness of the image formed on the paper P and poor fixation of the image. In this embodiment, the notches 30a are provided on both sides of the heater 22 in the short direction, but they may be provided only on one side.

次に、図９（Ａ）および図９（Ｂ）に示すように、本発明の第二実施形態の定着装置では、基材３０に設けられる切り欠き３０ａが、長手方向に沿ってその短手方向の幅（図の上下方向の長さ）が変化した略円弧状をなしている。つまり、切り欠き３０ａは、ガイド部材２６の長手方向中央側に対応する位置で、短手方向の幅が最大になる。 Next, as shown in FIGS. 9A and 9B, in the fixing device according to the second embodiment of the present invention, the notch 30a provided in the base material 30 extends along the longitudinal direction. It has a substantially circular arc shape with a variable width (vertical length in the drawing). That is, the notch 30a has the maximum width in the lateral direction at the position corresponding to the longitudinal center side of the guide member 26 .

図８（Ｃ）で示したように、定着ベルト２０の表面温度Ｔは、ガイド部材２６が設けられる位置で小さくなり、特に、ガイド部材２６の長手方向中央側で最少になる。これに対して、本実施形態のように、略円弧状をなす切り欠き３０ａを設けることで、定着ベルト２０の表面温度Ｔの低下に沿って、基材３０の熱容量を小さくすることができる。つまり、切り欠き３０ａの形状を、定着ベルト２０の表面温度Ｔの分布に沿った形状とすることができ、定着ベルト２０の温度ムラをより効果的に抑制できる。また、図８の略矩形状の切り欠き３０ａと比較すると、基材３０の短手方向の幅の変化が緩やかになり、基材３０の端縁に角部も形成されないため、強度的にも有利であり、加工がしやすいという利点もある。 As shown in FIG. 8(C), the surface temperature T of the fixing belt 20 becomes lower at the position where the guide member 26 is provided, and is lowest especially at the center side of the guide member 26 in the longitudinal direction. On the other hand, by providing the notch 30a having a substantially arc shape as in the present embodiment, the heat capacity of the base material 30 can be reduced as the surface temperature T of the fixing belt 20 decreases. In other words, the shape of the notch 30a can be made to conform to the distribution of the surface temperature T of the fixing belt 20, and the temperature unevenness of the fixing belt 20 can be suppressed more effectively. In addition, as compared with the substantially rectangular notch 30a of FIG. 8, the change in the width of the base material 30 in the short direction is gentle, and no corners are formed at the edge of the base material 30, so that the strength is improved. It is advantageous, and there is also the advantage that it is easy to process.

次に、図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示すように、本発明の第三実施形態の定着装置では、ヒータ２２の基材３０のうち、抵抗発熱体３１等が設けられる定着ベルト２０側の面３０ｄ１（以下、基材３０のおもて面３０ｄ１とする）とは反対側の面３０ｄ２（以下、基材３０の裏面３０ｄ２とする）に、凹部３０ｂを有する。図１１（Ａ）～図１１（Ｃ）に示すように、各凹部３０ｂは、ヒータ２２の長手方向において、ガイド部材２６に対応する位置に設けられる。 Next, as shown in FIGS. 10A and 10B, in the fixing device of the third embodiment of the present invention, of the base material 30 of the heater 22, the fixing belt provided with the resistance heating element 31 and the like is A surface 30d2 (hereinafter referred to as a rear surface 30d2 of the substrate 30) opposite to the surface 30d1 on the 20 side (hereinafter referred to as a front surface 30d1 of the substrate 30) has a recess 30b. As shown in FIGS. 11A to 11C, each recess 30b is provided at a position corresponding to the guide member 26 in the longitudinal direction of the heater 22. As shown in FIG.

図１１（Ｂ）に示すように、各凹部３０ｂは、その長手方向中央側へ向けてその深さが深くなる断面略円弧状をなしているが、深さが均一の矩形状であってもよい。 As shown in FIG. 11(B), each concave portion 30b has a substantially arcuate cross-section whose depth increases toward the center in the longitudinal direction. good.

本実施形態においても、定着ベルト２０の長手方向で、ガイド部材２６に対応する位置における基材３０の断面積を小さくしてその熱容量を小さくすることができ、定着ベルト２０の長手方向の温度ムラを抑制することができる。さらに本実施形態では、基材３０のおもて面に切り欠きや凹部等を設けることなく基材３０の熱容量を減らすことができるため、抵抗発熱体３１や給電線等を配置するスペースを確保する必要がある、といった制約とは無関係に熱容量を減らすことができる。 Also in the present embodiment, the cross-sectional area of the base material 30 at the position corresponding to the guide member 26 in the longitudinal direction of the fixing belt 20 can be reduced to reduce the heat capacity thereof. can be suppressed. Furthermore, in the present embodiment, the heat capacity of the base material 30 can be reduced without providing notches or recesses on the front surface of the base material 30, so that a space for arranging the resistance heating element 31, power supply line, etc. can be secured. The heat capacity can be reduced regardless of the constraints such as the need to

次に、図１２（Ａ）および図１２（Ｂ）に示すように、本発明の第四実施形態の定着装置では、基材３０の裏面３０ｄ２に、断面略矩形状の凹部３０ｂを有する。第三実施形態では、短手方向の全域にわたって凹部３０ｂが設けられる｛図１０（Ｂ）参照｝のに対して、本実施形態では、短手方向の中央側に凹部３０ｂが設けられる。図１３（Ａ）、および、図１３（Ｂ）に示すように、各凹部３０ｂは、ヒータ２２の長手方向において、各ガイド部材２６に対応する位置に設けられる。図１３（Ｃ）に示すように、断面略矩形状の凹部３０ｂは、基材３０のおもて面側には貫通しておらず（つまり、貫通孔ではなく）、本実施形態においても、基材３０のおもて面に切り欠き等を設けることなく基材３０の熱容量を減らすことができる。 Next, as shown in FIGS. 12A and 12B, in the fixing device of the fourth embodiment of the present invention, the rear surface 30d2 of the base material 30 has a concave portion 30b having a substantially rectangular cross section. In the third embodiment, the concave portion 30b is provided over the entire area in the widthwise direction {see FIG. 10B}, whereas in this embodiment, the concave portion 30b is provided in the center side in the widthwise direction. As shown in FIGS. 13A and 13B, each recess 30b is provided at a position corresponding to each guide member 26 in the longitudinal direction of the heater 22. As shown in FIG. As shown in FIG. 13C, the recess 30b having a substantially rectangular cross section does not penetrate the front surface side of the base material 30 (that is, it is not a through hole). The heat capacity of the base material 30 can be reduced without providing a notch or the like on the front surface of the base material 30 .

以上の実施形態では、ヒータ２２の長手方向において、ガイド部材２６が設けられる位置に対応した位置の基材３０の熱容量を減らすものとしたが、本発明はこれに限らない。つまり、図６に示した各抵抗発熱体３５が並列接続されたヒータ２２の場合、その長手方向において、抵抗発熱体３５同士の隙間Ｓの位置では、ヒータ２２の発熱量が小さくなり、定着ベルト２０の表面温度Ｔも小さくなってしまう。そこで隙間Ｓに対応する位置において、前述した各実施形態のように熱容量を小さくすることで、定着ベルトの温度ムラを抑制する実施形態について、以下に説明する。なお、並列式のヒータのうち、図６（Ｂ）や図６（Ｃ）のように、ヒータ２２の長手方向において、隣接する抵抗発熱体３５同士の長手方向の領域が一部オーバーラップする構成の場合、図６（Ａ）のように、隙間Ｓで抵抗発熱体３５が全く設けられない構成と比較すると、その温度ムラは小さくなる。しかし、以下に示す各実施形態の構成が適用できる点では、図６（Ａ）～（Ｃ）の全ての構成に共通している。なお、以下の説明では、便宜上、抵抗発熱体３５として、図６（Ａ）に示すような略矩形状の抵抗発熱体３５を用いた場合を例示し、抵抗発熱体３５の個数を３つに減らし、隙間Ｓが長手方向に２か所に設けられる場合について説明する。またヒータ２２には、便宜上、電極や給電線、絶縁層などの記載は省略し、基材３０と抵抗発熱体３５のみを記載している。 In the above embodiment, the heat capacity of the substrate 30 at the position corresponding to the position where the guide member 26 is provided in the longitudinal direction of the heater 22 is reduced, but the present invention is not limited to this. That is, in the case of the heater 22 in which the resistance heating elements 35 are connected in parallel as shown in FIG. The surface temperature T of 20 also becomes small. Therefore, an embodiment in which the temperature unevenness of the fixing belt is suppressed by reducing the heat capacity at the position corresponding to the gap S as in each of the above-described embodiments will be described below. Among the parallel heaters, as shown in FIGS. 6(B) and 6(C), in the longitudinal direction of the heater 22, the longitudinal regions of the adjacent resistance heating elements 35 partially overlap each other. In the case of , the temperature unevenness is small compared to the configuration in which the resistance heating element 35 is not provided in the gap S as shown in FIG. 6A. However, all the configurations shown in FIGS. 6A to 6C are common in that the configuration of each embodiment described below can be applied. In the following description, for the sake of convenience, the case of using a substantially rectangular resistance heating element 35 as shown in FIG. A case in which the gap S is provided at two locations in the longitudinal direction will be described. For the heater 22, only the base material 30 and the resistance heating element 35 are shown, omitting the electrodes, the power supply line, the insulating layer, etc., for the sake of convenience.

図１４に示すように、本発明の第五実施形態の定着装置では、基材３０の短手方向両側で、その長手方向において、抵抗発熱体３５同士の隙間Ｓに対応する位置に切り欠き３０ａが設けられる。本実施形態では、切り欠き３０ａが略矩形状に設けられる。切り欠き３０ａを設けることにより、ヒータ２２の長手方向において、その加熱量が小さくなる位置における基材３０の熱容量を小さくし、定着ベルトの温度ムラを抑制することができる。 As shown in FIG. 14, in the fixing device of the fifth embodiment of the present invention, cutouts 30a are provided at positions corresponding to the gaps S between the resistance heating elements 35 in the longitudinal direction on both sides of the substrate 30 in the lateral direction. is provided. In this embodiment, the notch 30a is provided in a substantially rectangular shape. By providing the notch 30a, it is possible to reduce the heat capacity of the base material 30 at a position where the heating amount is small in the longitudinal direction of the heater 22, thereby suppressing the temperature unevenness of the fixing belt.

図１５（Ａ）～（Ｃ）に示すように、本発明の第六実施形態の定着装置では、ヒータ２２の基材３０の裏面に略筒状の凹部３０ｂを有する。凹部３０ｂは、ヒータ２２の長手方向において、隙間Ｓに対応する位置に設けられる。本実施形態でも、ヒータ２２の長手方向において、その加熱量が小さくなる位置における基材３０の熱容量を小さくし、定着ベルトの温度ムラを抑制することができる。 As shown in FIGS. 15A to 15C, in the fixing device of the sixth embodiment of the present invention, the back surface of the base material 30 of the heater 22 has a substantially cylindrical concave portion 30b. The recess 30 b is provided at a position corresponding to the gap S in the longitudinal direction of the heater 22 . Also in the present embodiment, the heat capacity of the base material 30 is reduced at a position where the amount of heat is reduced in the longitudinal direction of the heater 22, so that the temperature unevenness of the fixing belt can be suppressed.

以上の実施形態では、ヒータ２２の長手方向において、ガイド部材２６が定着ベルト２０に接触する位置、あるいは、ヒータ２２の各抵抗発熱体３５同士の隙間Ｓの位置において、基材３０の熱容量を小さくする構成を例示した。しかし、これらの両方の位置において、基材３０の熱容量を小さくする各対策を施してもよい。 In the above embodiment, the heat capacity of the base material 30 is reduced at the position where the guide member 26 contacts the fixing belt 20 in the longitudinal direction of the heater 22 or at the position of the gap S between the resistance heating elements 35 of the heater 22 . An example of a configuration is shown. However, measures to reduce the heat capacity of the base material 30 may be taken at both of these positions.

例えば、図１６（Ａ）および図１６（Ｂ）に示すように、ヒータ２２の長手方向において、基材３０のガイド部材２６が設けられる位置に切り欠き３０ａ１を設け、隙間Ｓの位置において、基材３０に切り欠き３０ａ２を設けることができる。あるいは、図１７（Ａ）～（Ｃ）に示すように、基材３０の裏面３０ｄ２側で、長手方向のガイド部材２６が設けられる位置に切り欠き３０ｂ１を設け、長手方向の隙間Ｓの位置において、切り欠き３０ｂ２を設けることができる。 For example, as shown in FIGS. 16A and 16B, in the longitudinal direction of the heater 22, a notch 30a1 is provided at a position where the guide member 26 of the substrate 30 is provided, and at the position of the gap S, the substrate A notch 30a2 can be provided in the material 30. As shown in FIG. Alternatively, as shown in FIGS. 17A to 17C, on the rear surface 30d2 side of the base material 30, a notch 30b1 is provided at a position where the guide member 26 in the longitudinal direction is provided, and at the position of the gap S in the longitudinal direction , a notch 30b2 may be provided.

以上のように、ガイド部材２６および隙間Ｓのそれぞれの位置に対応して基材３０の熱容量を小さくすることで、それぞれの位置における定着ベルト２０の温度低下を抑制することができ、定着ベルト２０の温度ムラを抑制して、用紙Ｐの画像の光沢ムラや定着不良を防止できる。 As described above, by reducing the heat capacity of the base material 30 corresponding to each position of the guide member 26 and the gap S, it is possible to suppress the temperature drop of the fixing belt 20 at each position. temperature unevenness can be suppressed, and gloss unevenness of the image on the paper P and fixing failure can be prevented.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it goes without saying that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

本発明に係る画像形成装置は、図１に示すモノクロ画像形成装置に限らず、カラー画像形成装置や、複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機等であってもよい。 The image forming apparatus according to the present invention is not limited to the monochrome image forming apparatus shown in FIG. 1, but may be a color image forming apparatus, a copying machine, a printer, a facsimile machine, or a multifunction machine of these.

記録媒体としては、用紙Ｐ（普通紙）の他、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙等）、トレーシングペーパ、ＯＨＰシート、プラスチックフィルム、プリプレグ、銅箔等が含まれる。 Recording media include paper P (plain paper), thick paper, postcards, envelopes, thin paper, coated paper (coated paper, art paper, etc.), tracing paper, OHP sheet, plastic film, prepreg, copper foil, and the like. included.

以上の実施形態では、定着ベルト２０に対して、その長手方向に部分的に接触する接触部材としてガイド部材２６を例示したが、本発明はこれに限らない。例えば、定着ベルト２０に接触してその温度を検知する温度検知部材であってもよいし、定着ニップ部Ｎの下流側に設けられ、用紙Ｐを定着ベルト２０から分離するための分離爪などの分離部材であってもよい。 In the above embodiment, the guide member 26 was exemplified as a contact member that partially contacts the fixing belt 20 in its longitudinal direction, but the present invention is not limited to this. For example, it may be a temperature detection member that contacts the fixing belt 20 to detect its temperature, or a separation claw that is provided downstream of the fixing nip portion N and separates the paper P from the fixing belt 20. It may be a separating member.

以上の実施形態では、ヒータ２２の非発熱部の熱容量を変化させる例として、基材３０の熱容量を小さくする場合を例示した。しかし、本発明の非発熱部はこれに限らず、絶縁層３２（図２参照）や給電線３３ａ～３３ｃ｛図５（Ａ）参照｝、あるいは、上記実施形態のヒータ２２には設けられていないが、ヒータ２２の熱量を長手方向に移動させて均熱化する均熱部材であってもよい。このように、本発明の加熱部材に設けられる非発熱部は、発熱を全く行わない部分ではなく、ヒータ２２の、主として発熱を行う発熱部（前述の実施形態における抵抗発熱体３１、３５）以外の部分を指すものである。 In the above embodiment, as an example of changing the heat capacity of the non-heat generating portion of the heater 22, the case of reducing the heat capacity of the base material 30 was exemplified. However, the non-heat generating portion of the present invention is not limited to this, and is provided in the insulating layer 32 (see FIG. 2), the power supply lines 33a to 33c (see FIG. 5A), or the heater 22 of the above embodiment. However, it may be a heat equalizing member that moves the heat amount of the heater 22 in the longitudinal direction to equalize the heat. Thus, the non-heat generating portion provided in the heating member of the present invention is not the portion that does not generate heat at all, but the heat generating portion of the heater 22 that mainly generates heat (the resistance heating elements 31 and 35 in the above-described embodiment). It refers to the part of

また、以上の実施形態では、基材３０の熱容量を小さくする例として、基材３０に切り欠きを設ける等してその断面積を小さくする場合を示したが、本発明はこれに限らない。例えば、図１８に示すように、ヒータ２２の長手方向において、基材３０の熱容量を小さくしたい箇所の短手方向一部に、その熱容量が基材３０を構成する材料よりも小さい材料で形成した低熱容量部３６を設けてもよい。一例として、基材３０をアルミニウムや窒化アルミ等で構成し、低熱容量部３６をガラスで構成することができる。また、絶縁層３２による基材３０などのコーティングを行う際に、低熱容量部３６をコーティング層の一部として設けてもよい。低熱容量部３６により、基材３０の長手方向の所定の位置における熱容量を小さくすることができる。ただし、短手方向全域を低熱容量部３６とすることもできる。 In addition, in the above embodiment, as an example of reducing the heat capacity of the base material 30, the case of reducing the cross-sectional area by providing a notch in the base material 30, etc. was shown, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 18, in the longitudinal direction of the heater 22, a material having a smaller heat capacity than the material forming the base material 30 is formed in a portion of the base material 30 in the width direction where the heat capacity is desired to be reduced. A low heat capacity portion 36 may be provided. As an example, the base material 30 can be made of aluminum, aluminum nitride, or the like, and the low heat capacity portion 36 can be made of glass. Further, when coating the base material 30 or the like with the insulating layer 32, the low heat capacity portion 36 may be provided as part of the coating layer. The low heat capacity portion 36 can reduce the heat capacity at a predetermined position in the longitudinal direction of the base material 30 . However, it is also possible to use the low heat capacity portion 36 over the entire widthwise direction.

以上の実施形態で示したガイド部材２６の配置や個数は一例であり、適宜その構成を変更することができる。例えば、用紙搬送方向の上流側と下流側でガイド部材２６を異なる配置や個数とすることもできる。 The arrangement and the number of guide members 26 shown in the above embodiment are examples, and the configuration can be changed as appropriate. For example, the arrangement and number of guide members 26 can be different between the upstream side and the downstream side in the paper transport direction.

また、本発明は、図２に示す定着装置のほか、例えば、図１９～図２１に示すような定着装置にも適用可能である。以下、図１９～図２１に示す各定着装置の構成について簡単に説明する。 In addition to the fixing device shown in FIG. 2, the present invention can also be applied to fixing devices shown in FIGS. 19 to 21, for example. The configuration of each fixing device shown in FIGS. 19 to 21 will be briefly described below.

まず、図１９に示す定着装置６は、定着ベルト２０に対して加圧ローラ２１側とは反対側に、押圧ローラ４４が配置されており、この押圧ローラ４４とヒータ２２とによって定着ベルト２０を挟んで加熱するように構成されている。一方、加圧ローラ２１側では、定着ベルト２０の内周にニップ形成部材４５が配置されている。ニップ形成部材４５は、ステー２４によって支持されており、ニップ形成部材４５と加圧ローラ２１とによって定着ベルト２０を挟んでニップ部Ｎを形成している。また、ニップ形成部材４５には、定着ベルト２０をガイドするガイド部材２６が設けられている。 First, the fixing device 6 shown in FIG. It is configured to be sandwiched and heated. On the pressure roller 21 side, a nip forming member 45 is arranged on the inner circumference of the fixing belt 20 . The nip forming member 45 is supported by the stay 24 , and the fixing belt 20 is sandwiched between the nip forming member 45 and the pressure roller 21 to form a nip portion N. As shown in FIG. Further, the nip forming member 45 is provided with a guide member 26 that guides the fixing belt 20 .

次に、図２０に示す定着装置６では、前述の押圧ローラ４４が省略されており、定着ベルト２０とヒータ２２との周方向接触長さを確保するために、ヒータ２２が定着ベルト２０の曲率に合わせて円弧状に形成されている。その他は、図１９に示す定着装置６と同じ構成である。 Next, in the fixing device 6 shown in FIG. 20, the pressure roller 44 described above is omitted. is formed in an arc shape. Otherwise, the configuration is the same as that of the fixing device 6 shown in FIG.

最後に、図２１に示す定着装置６では、定着ベルト２０のほかに加圧ベルト４６が設けられ、加熱ニップ（第１ニップ部）Ｎ１と定着ニップ（第２ニップ部）Ｎ２とを分けて構成している。すなわち、加圧ローラ２１に対して定着ベルト２０側とは反対側に、ニップ形成部材４５とステー４７とを配置し、これらニップ形成部材４５とステー４７を内包するように加圧ベルト４６を回転可能に配置している。そして、加圧ベルト４６と加圧ローラ２１との間の定着ニップＮ２に用紙Ｐを通紙して加熱及び加圧して画像を定着する。その他は、図２に示す定着装置６と同じ構成である。 Finally, in the fixing device 6 shown in FIG. 21, a pressure belt 46 is provided in addition to the fixing belt 20, and the heating nip (first nip portion) N1 and the fixing nip (second nip portion) N2 are separated. is doing. That is, the nip forming member 45 and the stay 47 are arranged on the side opposite to the fixing belt 20 side with respect to the pressure roller 21, and the pressure belt 46 is rotated so as to include the nip forming member 45 and the stay 47. placed as possible. Then, the paper P is passed through the fixing nip N2 between the pressure belt 46 and the pressure roller 21 and heated and pressed to fix the image. Otherwise, the configuration is the same as that of the fixing device 6 shown in FIG.

以上の各定着装置６においても、ヒータ２２の長手方向において、ガイド部材２６に対応する位置や抵抗発熱体同士の隙間Ｓ（図１４参照）に対応する位置において、基材３０などの非発熱部の熱容量を小さくすることで、定着ベルト２０の温度ムラを抑制することができる。 In each fixing device 6 as described above, in the longitudinal direction of the heater 22, the non-heat generating portion such as the base material 30 is located at the position corresponding to the guide member 26 and the position corresponding to the gap S (see FIG. 14) between the resistance heating elements. By reducing the heat capacity of the fixing belt 20, the temperature unevenness of the fixing belt 20 can be suppressed.

１画像形成装置
６定着装置
２０定着ベルト
２１加圧ローラ（加圧部材）
２２ヒータ（加熱部材）
２３ヒータホルダ
２５サーミスタ（温度検知部材）
２６ガイド部材（接触部材）
３０基材
３１抵抗発熱体（発熱部）
３２絶縁層
３３ａ～３３ｃ給電線
３４ａ、３４ｂ電極
３５抵抗発熱体（発熱部）
Ｐ用紙（記録媒体） REFERENCE SIGNS LIST 1 image forming apparatus 6 fixing device 20 fixing belt 21 pressure roller (pressure member)
22 heater (heating member)
23 heater holder 25 thermistor (temperature detection member)
26 guide member (contact member)
30 base material 31 resistance heating element (heating part)
32 Insulating layers 33a to 33c Power supply lines 34a, 34b Electrodes 35 Resistance heating element (heating part)
P paper (recording medium)

特許第６１７２３６０号公報Japanese Patent No. 6172360

Claims

a rotatably provided endless fixing belt;
a pressing member that presses the fixing belt;
a heating member having a heat-generating portion and a non-heat-generating portion, inscribed in the fixing belt, and for heating the fixing belt;
A fixing device comprising a contact member that partially contacts the fixing belt in its longitudinal direction,
In the longitudinal direction of the heating member, the heat capacity of the non-heat generating portion at a position where the contact member contacts the fixing belt is made smaller than the heat capacity of the non-heat generating portion at a position where the contact member does not contact the fixing belt. ,
The heating member has the heat generating portion divided into a plurality of parts in the longitudinal direction of the heating member,
In the longitudinal direction of the heating member, the heat capacity of the non-heat-generating portion at a position corresponding to the gap between the heat-generating portions is made smaller than the heat capacity of the non-heat-generating portion at a position corresponding to the heat-generating portion. Fixing device.

The non-heat-generating part has at least one of a base material, an insulating layer, and a feeder line, and by reducing the heat capacity of at least one of the base material, the insulating layer, and the feeder line, the heat-generating parts are separated from each other. 2. The fixing device according to claim 1, wherein heat capacity of said non-heat generating portion is reduced at a position corresponding to a gap and at a position where said contact member contacts said fixing belt .

a rotatably provided endless fixing belt;
a pressing member that presses the fixing belt;
a planar heating member having a heat-generating portion and a non-heat-generating portion, which is inscribed in the fixing belt and heats the fixing belt;
A fixing device comprising a contact member that partially contacts the fixing belt in its longitudinal direction,
In the longitudinal direction of the heating member, the heat capacity of the non-heat generating portion at a position where the contact member contacts the fixing belt is made smaller than the heat capacity of the non-heat generating portion at a position where the contact member does not contact the fixing belt. ,
The non-heat generating portion has at least one of a base material, an insulating layer, and a power supply line, and by reducing the heat capacity of at least one of the base material, the insulating layer, and the power supply line, the contact member A fixing device , wherein the heat capacity of the non-heat generating portion at a position contacting the fixing belt is reduced .

4. The fixing device according to any one of claims 1 to 3, wherein the heat capacity is changed by changing the cross-sectional area at a predetermined position in the longitudinal direction of the heating member.

The contact member is a guide member that is inscribed in the fixing belt and guides the rotation of the fixing belt, a temperature detection member that detects the temperature of the surface of the fixing belt, or separates the recording medium from the fixing belt. 5. The fixing device according to any one of claims 1 to 4, which is a separating member for fixing.

An image forming apparatus comprising the fixing device according to any one of claims 1 to 5.