JP2013178301A

JP2013178301A - Optical cable

Info

Publication number: JP2013178301A
Application number: JP2012040921A
Authority: JP
Inventors: Eiji Imada; 栄治今田; Kenji Yokomizo; 健二横溝
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2012-02-28
Filing date: 2012-02-28
Publication date: 2013-09-09
Anticipated expiration: 2032-02-28
Also published as: JP5995462B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical cable superior in moisture-proof property.SOLUTION: When a moisture-proof film 5 for use in an optical cable 10 is selected, moisture-proof films 5 stretched by 5% are preliminarily subjected to water vapor permeation testing according to an infrared sensor method of JIS K 7129-B, and a moisture-proof film 5 having a water vapor permeability of 5 g/(mday) or less at a temperature of 40°C and humidity of 90% RH is selected. Therefore, it is easily determined whether or not the optical cable 10 has high moisture-proof performance though being hardly predicted from only a value of initial moisture permeability, and thus the optical cable 10 superior in moisture-proof property can be manufactured.

Description

本発明は、光ケーブルに係り、特に光ファイバーを収容したケーブルコアの外周を防湿性フィルムで覆い、その外側を外被で被覆した光ケーブルに関する。 The present invention relates to an optical cable, and more particularly, to an optical cable in which the outer periphery of a cable core accommodating an optical fiber is covered with a moisture-proof film and the outside is covered with a jacket.

従来、複数本の光ファイバーが収納された集合コアの外周を防湿層で覆い、その外側をシース（外被）で被覆した光ケーブルが知られている（例えば、特許文献１〜５参照。）。
光ファイバーは水分に弱く、吸湿してしまうと強度の低下や伝送特性の悪化が生じてしまうので、光ケーブルのシースの内側に防湿層を備えることで、光ケーブル内部への透湿を抑制し、シースを透過した湿気が光ファイバーに達しないようにしている。 Conventionally, an optical cable is known in which an outer periphery of an aggregate core in which a plurality of optical fibers are housed is covered with a moisture-proof layer and an outer side thereof is covered with a sheath (outer jacket) (see, for example, Patent Documents 1 to 5).
The optical fiber is weak against moisture, and if it absorbs moisture, the strength and transmission characteristics will deteriorate, so by providing a moisture-proof layer inside the optical cable sheath, moisture transmission into the optical cable is suppressed, and the sheath The permeated moisture is prevented from reaching the optical fiber.

特開２０１１−９９９７８号公報JP 2011-99978 A 特開２０１１−１０７２５８号公報JP 2011-107258 A 特開２０１１−１０７２３２号公報JP 2011-107232 A 特開２０１１−１４５３６３号公報JP 2011-145363 A 特開２０１１−１１８３５３号公報JP 2011-118353 A

しかしながら、上記特許文献の場合、防湿層は、樹脂製の基材（例えば、ＰＥＴ、ＯＰＰ、ポリエチレンなどのプラスチックフィルム）の表面に、アルミナ、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタンなどの防湿性物質をコーティングしてなる防湿膜が形成された防湿性フィルムによって構成されている。これらの防湿膜には、フィルムが受ける歪み（特に、引張り）が作用し、剥離や亀裂などが生じて防湿膜が損傷してしまうことがある。つまり、ケーブル施工時に加わる力が防湿性フィルムに作用して、フィルムに歪みが生じ、防湿性能が劣化してしまうという問題があった。
一般に、光ケーブルの最小許容曲げ半径は、施工後でケーブル外径の１０倍である。この場合に防湿性フィルムは約５％程度まで伸ばされることとなり、この引張り歪により防湿性フィルムの防湿性能が劣化してしまい、施工後の光ケーブル内に水（雨など）が浸透し、光ファイバーに伝送損失や物性劣化をもたらしてしまう懸念がある。 However, in the case of the above-mentioned patent document, the moisture-proof layer is coated with a moisture-proof substance such as alumina, silica, zinc oxide, titanium oxide on the surface of a resin base material (for example, a plastic film such as PET, OPP, or polyethylene). It is comprised by the moisture-proof film in which the moisture-proof film formed was formed. These moisture barrier films may be subjected to strain (particularly tensile) applied to the film, causing peeling or cracking, which may damage the moisture barrier film. That is, the force applied at the time of cable construction acts on the moisture-proof film, resulting in a problem that the film is distorted and the moisture-proof performance is deteriorated.
Generally, the minimum allowable bending radius of an optical cable is 10 times the cable outer diameter after construction. In this case, the moisture-proof film will be stretched to about 5%, and this tensile strain will degrade the moisture-proof performance of the moisture-proof film, so that water (rain etc.) will penetrate into the optical cable after construction, and will penetrate into the optical fiber. There is a concern of causing transmission loss and physical property deterioration.

本発明の目的は、防湿性に優れた光ケーブルを提供することである。 An object of the present invention is to provide an optical cable excellent in moisture resistance.

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
光ファイバーを収容したケーブルコアの外周を防湿性フィルムで覆い、その外側を外被で被覆した光ケーブルであって、
前記防湿性フィルムを選定する際、５％延伸処理後の、ＪＩＳＫ７１２９−Ｂ法の赤外センサー法に準じた水蒸気透過試験による、温度４０℃、湿度９０％ＲＨでの水蒸気透過度が５ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下である防湿性フィルムを選定することを特徴とする。
ここでいうＪＩＳＫ７１２９−Ｂ法の赤外センサー法に準じた水蒸気透過試験は、例えば、ＭＯＣＯＮ社製の水蒸気透過度測定装置による水蒸気透過試験である。 In order to solve the above problems, the invention described in claim 1
An optical cable in which the outer periphery of a cable core containing an optical fiber is covered with a moisture-proof film and the outer side is covered with a jacket,
When selecting the moisture-proof film, the water vapor transmission rate at a temperature of 40 ° C. and a humidity of 90% RH by a water vapor transmission test according to the infrared sensor method of JIS K 7129-B after 5% stretching treatment is 5 g. A moisture-proof film that is less than / (m ² · day) is selected.
The water vapor transmission test according to the infrared sensor method of JIS K 7129-B here is, for example, a water vapor transmission test using a water vapor transmission measuring device manufactured by MOCON.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光ケーブルにおいて、
前記防湿性フィルムは、非導電性材料からなることを特徴とする。 The invention according to claim 2 is the optical cable according to claim 1,
The moisture-proof film is made of a non-conductive material.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の光ケーブルにおいて、
前記防湿性フィルムは、ノンハロゲン系の材料からなることを特徴とする。 The invention according to claim 3 is the optical cable according to claim 1 or 2,
The moisture-proof film is made of a non-halogen material.

本発明によれば、光ケーブルに用いる防湿性フィルムを選定する際に、５％延伸処理した防湿性フィルムに対し、予めＪＩＳＫ７１２９−Ｂ法の赤外センサー法に準じた水蒸気透過試験を行い、温度４０℃、湿度９０％ＲＨでの水蒸気透過度が５ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下である防湿性フィルムを選定するようにすることで、防湿性に優れた光ケーブルを得ることができる。 According to the present invention, when selecting a moisture-proof film to be used for an optical cable, a moisture permeation test according to the infrared sensor method of the JIS K 7129-B method is performed in advance on the moisture-proof film stretched 5%, By selecting a moisture-proof film having a water vapor permeability of 5 g / (m ² · day) or less at a temperature of 40 ° C. and a humidity of 90% RH, an optical cable excellent in moisture resistance can be obtained.

光ケーブルであるスロット型光ファイバーケーブルを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the slot type optical fiber cable which is an optical cable. 光ケーブルからコア部分を引き抜いた、防湿性フィルムと外被とからなる２層構成のチューブを示す断面図であるIt is sectional drawing which shows the tube of the 2 layer structure which consists of a moisture-proof film and an outer jacket which pulled the core part from the optical cable. 光ケーブルの透湿度の測定方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the measuring method of the water vapor transmission rate of an optical cable. 光ケーブルであるスロットレス型光ファイバーケーブルを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the slotless type optical fiber cable which is an optical cable.

以下に、本発明を実施するための好ましい形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。 Hereinafter, preferred embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. However, the embodiments described below are given various technically preferable limitations for carrying out the present invention, but the scope of the present invention is not limited to the following embodiments and illustrated examples.

図１は、本実施形態に係る光ケーブル１０を示す断面図である。
光ケーブル１０は、図１に示すように、所定数の光ファイバー（光ファイバー心線）を収容したケーブルコア１１の外周を防湿性フィルム５で覆い、その外側を外被６で被覆してなるスロット型光ファイバーケーブルである。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing an optical cable 10 according to this embodiment.
As shown in FIG. 1, the optical cable 10 is a slot type optical fiber in which the outer periphery of a cable core 11 containing a predetermined number of optical fibers (optical fiber cores) is covered with a moisture-proof film 5 and the outside is covered with a jacket 6. It is a cable.

光ケーブル１０のケーブルコア１１は、光ファイバーテープ心線３（以下、光心線３）を収容したスロットロッド２の外周に、押え巻きテープ４が巻かれた構成を有している。
スロットロッド２は、樹脂製の長尺部材であり、その中心部にテンションメンバ１が長手方向に沿って設けられている。このスロットロッド２の外周面には、長手方向に沿って複数条のスロット溝２ａが形成されており、各スロット溝２ａに複数枚の光心線３が積層状態で収容されている。
つまり、この光ケーブル１０のケーブルコア１１は、テンションメンバ１と、スロットロッド２と、光心線３と、押え巻きテープ４を備えている。 The cable core 11 of the optical cable 10 has a configuration in which a presser winding tape 4 is wound around the outer periphery of a slot rod 2 that accommodates an optical fiber tape core wire 3 (hereinafter, optical fiber core 3).
The slot rod 2 is a long member made of resin, and a tension member 1 is provided along the longitudinal direction at the center thereof. A plurality of slot grooves 2a are formed on the outer circumferential surface of the slot rod 2 along the longitudinal direction, and a plurality of optical cores 3 are accommodated in a stacked state in each slot groove 2a.
That is, the cable core 11 of the optical cable 10 includes the tension member 1, the slot rod 2, the optical core wire 3, and the presser winding tape 4.

テンションメンバ１は、光ケーブル１０の敷設時などにおいて、光ケーブル１０にかかる張力から光ファイバーを守るための部材であり、例えば、単鋼線、鋼撚線、ＦＲＰ等を用いることができる。
スロットロッド２は、光心線３をスロット溝２ａ内に保持する部材である。スロットロッド２は、ノンハロゲン系の材料からなることが好ましく、例えば、高密度ポリエチレン等の樹脂材料からなる。
光心線３は、複数本（例えば図中４本）の光ファイバーを横一列に並べて樹脂で一体化したものであり、各スロット溝２ａにおいて、複数枚（例えば図中４枚）の光心線３が積層されている。
押え巻きテープ４は、スロット溝２ａに収容した光心線３が、スロット溝２ａから出ないように封入する機能を有している。なお、後述する防湿性フィルム５によってスロット溝２ａ内に光心線３を封入する場合、押え巻きテープ４を用いなくてもよい。
また、押え巻きテープ４を、例えば、不織布と吸水性ポリマーの複合体で構成して、吸水性を有する押え巻きテープとすれば、外被６の破損箇所などから浸み込む水滴をスロット溝２ａに侵入させないように防ぐことができる。
なお、押え巻きテープ４は、ノンハロゲン系の材料からなることが好ましい。 The tension member 1 is a member for protecting the optical fiber from the tension applied to the optical cable 10 when the optical cable 10 is laid. For example, a single steel wire, a steel stranded wire, FRP, or the like can be used.
The slot rod 2 is a member that holds the optical fiber 3 in the slot groove 2a. The slot rod 2 is preferably made of a non-halogen material, for example, a resin material such as high-density polyethylene.
The optical fiber 3 is formed by arranging a plurality of optical fibers (for example, 4 in the figure) in a horizontal row and integrated with resin, and a plurality of optical fibers (for example, 4 in the figure) in each slot groove 2a. 3 are stacked.
The presser winding tape 4 has a function of sealing so that the optical fiber 3 accommodated in the slot groove 2a does not come out of the slot groove 2a. In addition, when the optical core 3 is enclosed in the slot groove 2a by a moisture-proof film 5 described later, the press-wound tape 4 may not be used.
Further, if the presser winding tape 4 is made of, for example, a composite of a nonwoven fabric and a water-absorbing polymer and has a water-absorbing presser winding tape, the water droplets that permeate from the damaged portion of the outer cover 6 or the like are slot grooves 2a. Can be prevented from entering.
The presser winding tape 4 is preferably made of a non-halogen material.

防湿性フィルム５は、ケーブルコア１１の周囲に縦添え巻き、あるいは横巻き（螺旋巻き）などにより巻き付けられて設けられている。防湿性フィルム５は、樹脂製の基材（樹脂フィルム）の表面に防湿性物質を含む防湿膜が形成されてなる防湿性を有するフィルム部材である。
この防湿性フィルム５は、ノンハロゲン系の材料からなることが好ましい。防湿性フィルム５の基材には、例えば、ＰＥＴ、ＯＰＰ、ポリエチレンなどの樹脂材料を用いることができる。また、防湿性フィルム５の防湿膜（防湿性物質）には、アルミナ、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタンなどの無機系の材料や、シロキサンなどの有機ケイ素化合物などを用いることができる。 The moisture-proof film 5 is provided by being wound around the cable core 11 by vertical side winding or horizontal winding (spiral winding). The moisture-proof film 5 is a film member having a moisture-proof property in which a moisture-proof film containing a moisture-proof substance is formed on the surface of a resin base material (resin film).
The moisture-proof film 5 is preferably made of a non-halogen material. For the base material of the moisture-proof film 5, for example, a resin material such as PET, OPP, or polyethylene can be used. Further, the moisture-proof film (moisture-proof substance) of the moisture-proof film 5 can be made of an inorganic material such as alumina, silica, zinc oxide, or titanium oxide, or an organic silicon compound such as siloxane.

また、防湿性フィルム５は、非導電性材料からなることが好ましい。防湿性フィルムの防湿性を向上させるために、防湿性フィルムにアルミ蒸着などを施す技術が知られている。しかしながら、アルミ蒸着などが施された導電性のフィルム材料を防湿性フィルムとして光ケーブル１０に用いると、光ケーブル１０が電力ケーブルと併設された際に電力ケーブルの誘導電界の影響を受けて光ケーブル１０に不具合が生じることがあり、また落雷による被害を受け易くなる。そのため、防湿性フィルム５には、導電性材料を用いないことが好ましいのである。 Moreover, it is preferable that the moisture-proof film 5 consists of a nonelectroconductive material. In order to improve the moisture resistance of the moisture-proof film, a technique for performing aluminum vapor deposition on the moisture-proof film is known. However, when a conductive film material subjected to aluminum vapor deposition or the like is used for the optical cable 10 as a moisture-proof film, the optical cable 10 is affected by the induction electric field of the power cable when the optical cable 10 is provided with the power cable. May occur and may be easily damaged by lightning. Therefore, it is preferable not to use a conductive material for the moisture-proof film 5.

特に、本発明に係る光ケーブル１０に用いる防湿性フィルム５を選定する際には、５％延伸処理後の防湿性フィルム５に対し、予めＪＩＳＫ７１２９−Ｂ法の赤外センサー法に準じた水蒸気透過試験を行い、温度４０℃、湿度９０％ＲＨでの水蒸気透過度が５ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下である防湿性フィルム５を選定する。特に、ＪＩＳＫ７１２９−Ｂ法の赤外センサー法に準じた水蒸気透過試験は、ＭＯＣＯＮ社製の水蒸気透過度測定装置による水蒸気透過試験であることが好ましい。
防湿性フィルム５は、ケーブル施工中の曲げにより、約５％程度まで伸ばされることでバリア層が損傷し、防湿性能が劣化してしまう。本発明者が鋭意検討した結果、５％延伸後の水蒸気透過度が５ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下である防湿性フィルム５を選定すれば、ケーブルの防湿性能を維持することが可能であることが分かった。 In particular, when the moisture-proof film 5 used for the optical cable 10 according to the present invention is selected, the moisture-proof film 5 after the 5% stretching treatment is previously subjected to water vapor according to the infrared sensor method of the JIS K 7129-B method. A permeation test is performed, and a moisture-proof film 5 having a water vapor permeability of 5 g / (m ² · day) or less at a temperature of 40 ° C. and a humidity of 90% RH is selected. In particular, the water vapor transmission test according to the infrared sensor method of the JIS K 7129-B method is preferably a water vapor transmission test using a water vapor transmission measuring device manufactured by MOCON.
When the moisture-proof film 5 is stretched to about 5% by bending during cable construction, the barrier layer is damaged and the moisture-proof performance deteriorates. As a result of intensive studies by the inventor, if a moisture-proof film 5 having a water vapor permeability of 5 g / (m ² · day) or less after 5% stretching is selected, the moisture-proof performance of the cable can be maintained. I understood that.

外被６は、防湿性フィルム５の周囲を覆うように、押出成形によって設けられている。
外被６は、ノンハロゲン系の材料からなることが好ましく、例えば、ポリエチレン（ＬＤＰＥやＬ−ＬＤＰＥなど）や、ＥＥＡ（エチレン−アクリル酸エチル共重合体）等のポリオレフィン系の材料に、例えば、水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウムの難燃剤や赤リンなどの難燃助剤を配合した難燃性樹脂材料からなる。
この外被６を押出成形する際、外被材料（例えば、ポリエチレンや、ＥＥＡ等のポリオレフィン系の難燃性樹脂材料）の成形時の溶融温度は１９０℃である。なお、外被６となる外被材料の種類や、外被６の成形条件（厚みや表面性状など）等に応じて成形時の溶融温度を調整することがあるが、成形時の溶融温度は１９０±１０℃であることが好ましい。 The jacket 6 is provided by extrusion so as to cover the periphery of the moisture-proof film 5.
The outer cover 6 is preferably made of a non-halogen-based material, for example, a polyolefin-based material such as polyethylene (LDPE or L-LDPE) or EEA (ethylene-ethyl acrylate copolymer), for example, water It consists of a flame retardant resin material containing a flame retardant such as magnesium oxide or aluminum hydroxide and a flame retardant aid such as red phosphorus.
When the outer cover 6 is extrusion-molded, the melting temperature at the time of molding of the outer cover material (for example, polyethylene, polyolefin-based flame-retardant resin material such as EEA) is 190 ° C. In addition, although the melting temperature at the time of molding may be adjusted according to the type of the jacket material to be the jacket 6, the molding conditions (thickness, surface properties, etc.) of the jacket 6, the melting temperature at the time of molding is It is preferable that it is 190 +/- 10 degreeC.

なお、光ケーブル１０を構成するスロットロッド２、押え巻きテープ４、防湿性フィルム５、外被６等をノンハロゲン系の材料とすることによって、火災時や焼却時に光ケーブル１０から有毒ガスが発生し難くなるので、環境に優しいなどのメリットが期待できる。 In addition, by using the non-halogen-based material for the slot rod 2, presser winding tape 4, moisture-proof film 5, outer sheath 6 and the like constituting the optical cable 10, toxic gas is hardly generated from the optical cable 10 at the time of fire or incineration. So you can expect benefits such as environmental friendliness.

次に、防湿性フィルム５の５％延伸処理について説明する。
本発明では、試験対象の防湿性フィルム５から、幅約１００ｍｍ、長さ約７００ｍｍの延伸用サンプル片をそれぞれ３枚切り出し、長さ方向のほぼ中央に１００±０．１ｍｍの標線を付けた。
次いで、直径３０ｍｍ、長さ１２０ｍｍの円筒型の治具に、切り出した上記サンプル片の一端を、巻きゆるみが発生しないようにフィルムの幅方向の１００ｍｍ全長を粘着材で固定し、その円筒型の治具に２周巻き付けたものをテンシロン型引張試験装置の上部チャック部へセットした。
次いで、上記サンプル片の他端を、同一形状で同一寸法のもう一つの円筒型の治具に、フィルムが均等に張るように２周巻き付けた。
次いで、テンシロン型引張試験装置の上部で宙吊り状態のフィルムをテンシロン型引張試験装置の下部チャック部へフィルムが均等に無張力で張るようにセットした。
次いで、１ｍｍ／ｍｉｎの引張スピードでフィルムを引張り、フィルムの中央部に付けた１００ｍｍの標線間距離が１０５ｍｍ（５％延伸）となるまで延伸した後に張力を開放し、標線間とほぼ同等の箇所１００ｍｍ四方を切り出して、水蒸気透度測定用の５％延伸処理後のサンプルを作製した。５％延伸処理後のサンプルは３枚作製した。 Next, the 5% stretching treatment of the moisture-proof film 5 will be described.
In the present invention, three sample pieces for stretching each having a width of about 100 mm and a length of about 700 mm were cut out from the moisture-proof film 5 to be tested, and a mark of 100 ± 0.1 mm was attached to the approximate center in the length direction. .
Next, one end of the sample piece cut out is fixed to a cylindrical jig having a diameter of 30 mm and a length of 120 mm with an adhesive material so that the entire length of 100 mm in the width direction of the film is not loosened. What was wound twice around the jig was set on the upper chuck part of the Tensilon type tensile tester.
Next, the other end of the sample piece was wound twice around another cylindrical jig having the same shape and the same size so that the film was evenly stretched.
Next, the film suspended in the upper part of the Tensilon type tensile test apparatus was set on the lower chuck part of the Tensilon type tensile test apparatus so that the film was evenly stretched without tension.
Next, the film is pulled at a pulling speed of 1 mm / min, stretched until the distance between the 100 mm marked lines attached to the center of the film becomes 105 mm (5% stretched), and then the tension is released, which is almost the same as between the marked lines. A 100 mm square was cut out to prepare a sample after 5% stretching treatment for measuring water vapor permeability. Three samples after 5% stretching were prepared.

次に、水蒸気透過度の測定方法について説明する。
予め５％延伸処理して切り出した１００ｍｍ四方の防湿性フィルム５のサンプル１枚を、ＪＩＳＫ７１２９−Ｂ法の赤外センサー法に準じて、ＭＯＣＯＮ社製の水蒸気透過度測定装置（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ３／３３）にセットし、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの測定条件で水蒸気透過度（ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ））を測定した。
この測定を５％延伸処理後の３枚のサンプルに対してそれぞれ行い、その最大値を防湿性フィルム５の水蒸気透過度とした。
この水蒸気透過度が５ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下である防湿性フィルム５を、本発明に係る光ケーブル１０に適用するようにした。 Next, a method for measuring water vapor permeability will be described.
According to the infrared sensor method of JIS K 7129-B, one sample of a 100 mm square moisture-proof film 5 cut out by stretching 5% in advance was used to measure a water vapor permeability measuring device (PERMATRAN 3/33 manufactured by MOCON). The water vapor permeability (g / (m ² · day)) was measured under the measurement conditions of a temperature of 40 ° C. and a humidity of 90% RH.
This measurement was performed on each of the three samples after the 5% stretching treatment, and the maximum value was taken as the water vapor permeability of the moisture-proof film 5.
The moisture-proof film 5 having a water vapor permeability of 5 g / (m ² · day) or less is applied to the optical cable 10 according to the present invention.

次に、防湿用途に市販されているフィルム材料（表１参照、フィルムＮｏ．１〜６）を防湿性フィルムとして用いた光ケーブルの防湿性能と、フィルム材料（防湿性フィルム）の５％延伸処理後の水蒸気透過度（ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ））の相関について説明する。 Next, after moisture-proof performance of an optical cable using a film material (see Table 1, Film Nos. 1 to 6) marketed for moisture-proof use as a moisture-proof film, and after 5% stretching treatment of the film material (moisture-proof film) The correlation of water vapor permeability (g / (m ² · day)) will be described.

表１に示すように、フィルムメーカー各社から市販されているフィルム材料を６種類用意した（フィルムＮｏ．１〜６）。
防湿性フィルム５として用いる各フィルム材料（フィルムＮｏ．１〜６）の基材と防湿素材（防湿性物質）は表１に示す通りである。なお、フィルム材料が同一基材、同一防湿素材であっても、基材と防湿膜の厚さや、基材と防湿膜の積層方法などはフィルム材料毎に異なる。但し、各フィルム材料の厚さは０．０２５ｍｍに統一した。
表１に示した各フィルム材料の５％延伸処理後の水蒸気透過度（透湿度）は、上記した測定方法によって求めたものである。また、各フィルム材料の初期透湿度は、ＪＩＳＫ７１２９−Ｂ法の赤外センサー法に準じた測定方法で、ＭＯＣＯＮ社製の水蒸気透過度測定装置（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ３／３３）を用い、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの測定条件で測定した値である。 As shown in Table 1, six types of film materials commercially available from film manufacturers were prepared (film Nos. 1 to 6).
The base material and moisture-proof material (moisture-proof substance) of each film material (film Nos. 1 to 6) used as the moisture-proof film 5 are as shown in Table 1. Even if the film material is the same base material and the same moisture-proof material, the thickness of the base material and the moisture-proof film, the method of laminating the base material and the moisture-proof film, and the like differ for each film material. However, the thickness of each film material was unified to 0.025 mm.
The water vapor permeability (moisture permeability) after 5% stretching treatment of each film material shown in Table 1 is determined by the above-described measurement method. In addition, the initial moisture permeability of each film material is a measurement method according to the infrared sensor method of JIS K 7129-B, using a water vapor permeability measuring device (PERMATRAN 3/33) manufactured by MOCON, at a temperature of 40 ° C. It is a value measured under a measurement condition of humidity 90% RH.

このようなフィルム材料を防湿性フィルムとして用いた光ケーブル１０の防湿性能の判定に関し、光ケーブル１０における防湿性フィルム５と外被６の２層、つまり光ケーブル１０の外側２層の防湿性能の判定を行った。
この光ケーブルの防湿性能の判定用に、図１に示した構成のスロット型光ファイバーケーブルを作製した。
具体的に、スロットロッド２の外周に吸水性を有する押え巻きテープ４を１／５ラップで横巻きしてケーブルコア１１を形成し、そのケーブルコア１１の外周にフィルム材料（フィルムＮｏ．１〜６）をそれぞれ防湿性フィルム５として用い、１／５ラップ巻きで約２０ｍの長さ間隔でフィルム材料（フィルムＮｏ．１〜６）を連続的に横巻きして、外径約１５ｍｍで、長さ１２０ｍのコアを作製した。
この試験用のコアの外周に、押出成形時の樹脂溶融温度を１９０℃に設定した条件で、厚さ１．７±０．１ｍｍとなる外被６を形成して、光ケーブル１０を作製した。
なお、外被６を形成した後にケーブルコア１１に横巻きしたそれぞれのフィルム材料（フィルムＮｏ．１〜６）の位置が判別できるように、外被６を形成する際に外被６の外表面におけるそれぞれのフィルムの切り替わり位置に白色ペンにて印を付けた。
この外被６には、ポリオレフィン系の難燃性樹脂材料（ＥＥＡをベース樹脂に難燃剤として水酸化マグネシウムを配合した難燃被覆材料）を用いた。
こうして作製した光ケーブル１０を、曲げ半径１８０ｍｍ（光ケーブル１０の外径の１０倍径に相当）のマンドレルに添わせて１０回往復の曲げを加えた。この曲げを加えた部分の光ケーブル１０からケーブルコア１１部分を引き抜き、図２に示すような、防湿性フィルム５と外被６とからなる２層構成のチューブ５６を得て、このチューブ５６の防湿性能の判定を行った。 Regarding the determination of the moisture-proof performance of the optical cable 10 using such a film material as a moisture-proof film, the moisture-proof performance of the two layers of the moisture-proof film 5 and the outer cover 6 in the optical cable 10, that is, the two outer layers of the optical cable 10 is determined. It was.
For the determination of the moisture-proof performance of this optical cable, a slot type optical fiber cable having the configuration shown in FIG. 1 was produced.
Specifically, the cable core 11 is formed by horizontally winding a press-wound tape 4 having water absorption on the outer periphery of the slot rod 2 with 1/5 wrap, and a film material (film No. 1 to No. 1) is formed on the outer periphery of the cable core 11. 6) is used as the moisture-proof film 5 respectively, and the film material (film Nos. 1 to 6) is continuously wound horizontally at a length interval of about 20 m by 1/5 wrapping, and the outer diameter is about 15 mm. A 120 m core was produced.
An outer cable 6 having a thickness of 1.7 ± 0.1 mm was formed on the outer periphery of the test core under the condition that the resin melting temperature during extrusion molding was set to 190 ° C., and an optical cable 10 was manufactured.
It should be noted that the outer surface of the outer cover 6 is formed when the outer cover 6 is formed so that the positions of the respective film materials (film Nos. 1 to 6) horizontally wound around the cable core 11 after forming the outer cover 6 can be discriminated. Each film was marked with a white pen.
For this jacket 6, a polyolefin-based flame retardant resin material (a flame retardant coating material in which magnesium hydroxide was blended with EEA as a flame retardant in a base resin) was used.
The optical cable 10 thus fabricated was subjected to 10 reciprocal bendings along a mandrel having a bending radius of 180 mm (corresponding to 10 times the outer diameter of the optical cable 10). The cable core 11 portion is pulled out from the bent optical cable 10 to obtain a two-layered tube 56 composed of the moisture-proof film 5 and the jacket 6 as shown in FIG. Judgment of performance was performed.

光ケーブル１０の防湿性能の判定の基準となる、防湿性フィルム５と外被６の２層構成のチューブ５６の透湿度（防湿性）は、図３に示す方法で測定した。
まず、防湿性能の判定用に作製した上記曲げを加えた部分の光ケーブル１０を４０ｃｍの長さに切断し、その切断したケーブルからケーブルコア１１部分を引き抜いて、試料となるチューブ５６を得た。
このチューブ５６の両端に、送気管６０が接続された金属キャップ５０を水密構造で取り付けて、そのチューブ５６を４０℃の恒温水槽４０に浸した。一方の送気管６０はガス供給源７０に接続され、他方の送気管６０は試料採取装置８０に接続されている。そして、ガス供給源７０からチューブ５６に向けて一定量のキャリアガスが送られるようになっており、試料採取装置８０はチューブ５６内に浸透した水蒸気を含むキャリアガスを採取するようになっている。
試料採取装置８０で採取されたキャリアガスに含まれる水蒸気量は、ガスクロマトグラフ９０により測定される。この水蒸気量の測定は３時間おきに行なわれ、直前に測定された値に対する差が±５％以内に４回連続しておさまったときに定常状態になったと判断し、測定された水蒸気の量を「一日あたりに試料（チューブ５６）を透過する水蒸気の量」に換算し、試料の表面積（外被の表面積）で割って、単位面積当たりの値を透湿度とした。 The moisture permeability (moisture resistance) of the tube 56 having a two-layer structure of the moisture-proof film 5 and the jacket 6 serving as a reference for determining the moisture-proof performance of the optical cable 10 was measured by the method shown in FIG.
First, the bent optical fiber 10 prepared for determination of moisture proof performance was cut to a length of 40 cm, and the cable core 11 was pulled out from the cut cable to obtain a sample tube 56.
A metal cap 50 connected to the air supply pipe 60 was attached to both ends of the tube 56 with a watertight structure, and the tube 56 was immersed in a constant temperature water bath 40 at 40 ° C. One air supply pipe 60 is connected to a gas supply source 70, and the other air supply pipe 60 is connected to a sample collection device 80. A certain amount of carrier gas is sent from the gas supply source 70 toward the tube 56, and the sample collection device 80 collects the carrier gas containing water vapor that has penetrated into the tube 56. .
The amount of water vapor contained in the carrier gas collected by the sample collection device 80 is measured by the gas chromatograph 90. The amount of water vapor is measured every 3 hours, and when the difference from the value measured immediately before is 4 consecutive times within ± 5%, it is determined that the steady state has been reached, and the amount of water vapor measured. Was converted into “amount of water vapor that permeates the sample (tube 56) per day” and divided by the surface area of the sample (surface area of the jacket), and the value per unit area was defined as moisture permeability.

そして、その内部に浸透する水蒸気量が定常状態になったと判断されたチューブ５６を恒温水槽４０から取り出し、そのチューブ５６の内壁面に微小な水滴や結露が生じているか否か、ルーペ等を用いて観察した。なお、２４時間後にも定常状態にならない試料（チューブ５６）は、その時点で恒温水槽４０から取り出して観察した。
防湿性判定は、チューブ５６の内壁面に水滴が生じていない試料（チューブ５６）を合格「○」、チューブ５６の内壁面に水滴が生じていることが認められた試料（チューブ５６）を不合格「×」とした。その判定結果を表１に示す。 Then, the tube 56 determined to have reached a steady state in the amount of water vapor penetrating into the tube 56 is taken out of the constant temperature water bath 40, and whether or not minute water droplets or condensation is formed on the inner wall surface of the tube 56 is used using a magnifying glass. And observed. In addition, the sample (tube 56) which does not become a steady state after 24 hours was taken out from the constant temperature bath 40 at that time, and observed.
In the determination of moisture proof, a sample (tube 56) in which water droplets are not generated on the inner wall surface of the tube 56 is passed “O”, and a sample (tube 56) in which water droplets are recognized to be generated on the inner wall surface of the tube 56 is rejected. The pass was “x”. The determination result is shown in Table 1.

表１に示すように、フィルムＮｏ．１，２の２つの試料（チューブ５６）は、防湿性判定が合格「○」となった。防湿性判定が合格になったフィルムＮｏ．１，２のフィルム材料（防湿性フィルム）は、上記した５％延伸処理後の水蒸気透過度（透湿度）が５ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下であった。なお、防湿性判定が合格になった２つの試料（チューブ５６）の定常状態での透湿度は５ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下であった。
一方、フィルムＮｏ．３，４，５，６の４つの試料（チューブ５６）は、防湿性判定が不合格「×」となった。防湿性判定が不合格になったフィルムＮｏ．３，４，５，６のフィルム材料（防湿性フィルム）は、上記した５％延伸処理後の水蒸気透過度（透湿度）が５ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）を超える値であった。なお、防湿性判定が不合格になった４つの試料（チューブ５６）は定常状態にならず、その透湿度は６ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）を超える値であった。 As shown in Table 1, film no. The two samples 1 and 2 (tube 56) passed the pass “◯” in the moisture resistance determination. Film No. which passed the moisture proof judgment. In the film materials 1 and 2 (moisture-proof film), the water vapor permeability (moisture permeability) after the above-described 5% stretching treatment was 5 g / (m ² · day) or less. The moisture permeability in a steady state of two samples (tubes 56) that passed the moisture-proof determination was 5 g / (m ² · day) or less.
On the other hand, film No. The four samples 3, 4, 5, and 6 (tube 56) had a moisture resistance determination of “x”. Film No. whose moisture proof judgment failed The film materials (moisture-proof films) of 3,4,5,6 had a water vapor permeability (moisture permeability) after the 5% stretching treatment described above of 5 g / (m ² · day). Note that the four samples (tubes 56) for which the moisture proof judgment was not acceptable did not reach a steady state, and the moisture permeability was a value exceeding 6 g / (m ² · day).

以上のように、初期透湿度の値が小さい防湿性フィルム５であっても、５％延伸処理後の、ＪＩＳＫ７１２９−Ｂ法の赤外センサー法に準じた水蒸気透過試験であって、ＭＯＣＯＮ社製の水蒸気透過度測定装置を用いた水蒸気透過試験による、温度４０℃、湿度９０％ＲＨでの水蒸気透過度が５ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）を超えてしまう防湿性フィルム５は、ケーブルの施工時の曲げなどによって防湿性が悪化し、光ケーブル１０（チューブ５６）の防湿性能が低下してしまうことが分かった。
これに対し、５％延伸処理後の、ＪＩＳＫ７１２９−Ｂ法の赤外センサー法に準じた水蒸気透過試験であって、ＭＯＣＯＮ社製の水蒸気透過度測定装置を用いた水蒸気透過試験による、温度４０℃、湿度９０％ＲＨでの水蒸気透過度が５ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下の防湿性フィルム５は、ケーブルの施工時の曲げなどによっても損傷せず、光ケーブル１０（チューブ５６）の防湿性能を維持することができる。 As described above, even the moisture-proof film 5 having a small initial moisture permeability value is a water vapor transmission test according to the infrared sensor method of JIS K 7129-B after 5% stretching treatment, According to a water vapor transmission test using a water vapor transmission measuring device manufactured by the company, a moisture-proof film 5 having a water vapor transmission rate exceeding 5 g / (m ² · day) at a temperature of 40 ° C. and a humidity of 90% RH It was found that moisture resistance deteriorates due to bending during construction, and the moisture resistance performance of the optical cable 10 (tube 56) decreases.
On the other hand, it is a water vapor transmission test according to the infrared sensor method of JIS K 7129-B after the 5% stretching treatment, and a temperature by a water vapor transmission test using a water vapor transmission measuring device manufactured by MOCON. The moisture-proof film 5 having a water vapor permeability of 5 g / (m ² · day) or less at 40 ° C. and a humidity of 90% RH is not damaged by bending during cable construction, and the moisture resistance of the optical cable 10 (tube 56). The performance can be maintained.

このように、光ケーブル１０に用いる防湿性フィルム５を選定する際に、５％延伸処理した防湿性フィルムに対し、予めＪＩＳＫ７１２９−Ｂ法の赤外センサー法に準じた水蒸気透過試験（例えば、ＭＯＣＯＮ社製の水蒸気透過度測定装置を用いた水蒸気透過試験）を行い、温度４０℃、湿度９０％ＲＨでの水蒸気透過度が５ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下である防湿性フィルム５を選定するようにすればよい。
そうすることで、これまで防湿性フィルム５の初期透湿度の値からだけでは予測が付き難かった、光ケーブル１０としての防湿性能の良否を判断しやすくなり、防湿性に優れた光ケーブル１０を製造することが可能になる。 Thus, when selecting the moisture-proof film 5 to be used for the optical cable 10, the moisture-proof film subjected to 5% stretching treatment is previously subjected to a water vapor transmission test according to the infrared sensor method of the JIS K 7129-B method (for example, Perform a water vapor transmission test using a water vapor transmission measuring device manufactured by MOCON) and select a moisture-proof film 5 having a water vapor transmission rate of 5 g / (m ² · day) or less at a temperature of 40 ° C. and a humidity of 90% RH. You just have to do it.
By doing so, it becomes easy to judge the quality of the moisture-proof performance as the optical cable 10 that has been difficult to predict only from the value of the initial moisture permeability of the moisture-proof film 5 so far, and the optical cable 10 having excellent moisture resistance is manufactured. It becomes possible.

なお、以上の実施の形態において、光ケーブル１０は、スロット型光ファイバーケーブルを例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、スロットレス型光ファイバーケーブルに本発明を適用してもよい。
例えば、図４に示すように、光心線３の周囲に、例えば４本の巻き付け材７を螺旋状に巻回して緩衝層を形成したケーブルコア２１を有し、そのケーブルコア２１の外周を防湿性フィルム５で覆い、その外側を外被６で被覆してなるスロットレス型の光ケーブル２０に本発明を適用してもよい。つまり、図４に示す光ケーブル２０の防湿性フィルム５を選定する際に、５％延伸処理後の、ＪＩＳＫ７１２９−Ｂ法の赤外センサー法に準じた水蒸気透過試験（例えば、ＭＯＣＯＮ社製の水蒸気透過度測定装置を用いた水蒸気透過試験）による、温度４０℃、湿度９０％ＲＨでの水蒸気透過度が５ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下の条件を満たすものを選定したものも、本発明に含まれる。
なお、スロットレス型の光ケーブル２０の場合、例えば、２本のテンションメンバ１が外被６に埋設され、その長手方向に配されている。また、押え巻きとして機能する防湿性フィルム５の周面に沿い、２本の引裂紐８がケーブルの長手方向に埋設されている。この引裂紐８は、外被６の剥ぎ取りを容易にすべく設けられた部材である。 In the above embodiment, the optical cable 10 has been described by taking a slot type optical fiber cable as an example. However, the present invention is not limited to this, and the present invention may be applied to a slotless type optical fiber cable. .
For example, as shown in FIG. 4, the optical fiber 3 has a cable core 21 in which a buffer layer is formed by spirally winding four winding members 7 around the optical core 3, and the outer periphery of the cable core 21 is The present invention may be applied to a slotless optical cable 20 that is covered with a moisture-proof film 5 and is covered with a jacket 6 on the outside. That is, when the moisture-proof film 5 of the optical cable 20 shown in FIG. 4 is selected, a water vapor transmission test according to the infrared sensor method of JIS K 7129-B method after 5% stretching treatment (for example, manufactured by MOCON) A water vapor permeability test at a temperature of 40 ° C. and a humidity of 90% RH according to a water vapor permeability test using a water vapor permeability measuring device is selected so that the water vapor permeability satisfies 5 g / (m ² · day) or less. include.
In the case of the slotless type optical cable 20, for example, two tension members 1 are embedded in the jacket 6 and arranged in the longitudinal direction thereof. In addition, two tear strings 8 are embedded in the longitudinal direction of the cable along the peripheral surface of the moisture-proof film 5 that functions as a presser winding. The tear string 8 is a member provided to facilitate the stripping of the jacket 6.

また、以上の実施の形態において市販品の防湿性フィルム５（フィルム材料Ｎｏ．１〜６）を用いたが、防湿性フィルム５は、基材（樹脂フィルム）の表面に予め防湿性物質を含む防湿膜が形成されている既製品を用いるのでなく、例えば、光ケーブルの製造過程におけるケーブルコアに防湿性フィルム５を巻き付ける工程において、基材（樹脂フィルム）の表面に防湿性物質を塗布するなどコーティングして形成した防湿性フィルム５であってもよい。この場合、防湿性フィルム５を形成しつつ、形成された防湿性フィルム５をケーブルコア１１に直ちに巻き付けるようにしてもよい。この場合、防湿物質をコーティングして形成した防湿フィルム５が、予め５％延伸処理後の、ＪＩＳＫ７１２９−Ｂ法の赤外センサー法に準じた水蒸気透過試験（例えば、ＭＯＣＯＮ社製の水蒸気透過度測定装置を用いた水蒸気透過試験）による、温度４０℃、湿度９０％ＲＨでの水蒸気透過度が５ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下の条件を満たすことを確認しておく必要がある。 Moreover, although the moisture-proof film 5 (film material No. 1-6) of a commercial item was used in the above embodiment, the moisture-proof film 5 contains a moisture-proof substance in advance on the surface of a base material (resin film). Rather than using an off-the-shelf product on which a moisture-proof film is formed, for example, in the process of winding the moisture-proof film 5 around the cable core in the optical cable manufacturing process, a coating such as applying a moisture-proof substance to the surface of the substrate (resin film) The moisture-proof film 5 may be formed. In this case, the formed moistureproof film 5 may be immediately wound around the cable core 11 while the moistureproof film 5 is formed. In this case, the moisture-proof film 5 formed by coating a moisture-proof substance is subjected to a water vapor transmission test according to the infrared sensor method of JIS K 7129-B after a 5% stretching treatment (for example, a water vapor transmission made by MOCON). It is necessary to confirm that the water vapor transmission rate at a temperature of 40 ° C. and a humidity of 90% RH satisfies a condition of 5 g / (m ² · day) or less by a water vapor transmission test using a degree measuring device.

また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。 In addition, it is needless to say that other specific detailed structures can be appropriately changed.

１０光ケーブル
１１ケーブルコア
１テンションメンバ
２スロットロッド
２ａスロット溝
３光心線（光ファイバー）
４押え巻きテープ
５防湿性フィルム
６外被
２０光ケーブル
２１ケーブルコア
７巻き付け材
８引裂紐 10 Optical cable 11 Cable core 1 Tension member 2 Slot rod 2a Slot groove 3 Optical fiber (optical fiber)
4 Pressing tape 5 Moisture-proof film 6 Jacket 20 Optical cable 21 Cable core 7 Wrapping material 8 Tear string

Claims

An optical cable in which the outer periphery of a cable core containing an optical fiber is covered with a moisture-proof film and the outer side is covered with a jacket,
When selecting the moisture-proof film, the water vapor transmission rate at a temperature of 40 ° C. and a humidity of 90% RH by a water vapor transmission test according to the infrared sensor method of the JIS K 7129-B method after 5% stretching treatment is An optical cable characterized by selecting a moisture-proof film that is 5 g / (m ² · day) or less.

The optical cable according to claim 1, wherein the moisture-proof film is made of a non-conductive material.

The optical cable according to claim 1, wherein the moisture-proof film is made of a non-halogen material.