JP2011099978A

JP2011099978A - Optical cable

Info

Publication number: JP2011099978A
Application number: JP2009254251A
Authority: JP
Inventors: Keigo Yamamoto; 圭吾山本; Hiroki Ishikawa; 弘樹石川; Toshio Danzuka; 俊雄弾塚; Ryoei Oka; 涼英岡
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2009-11-05
Filing date: 2009-11-05
Publication date: 2011-05-19

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical cable capable of being juxtaposed with an electric cable, no-halogenated, having good handleability and including a moisture-proof layer having aging stability. <P>SOLUTION: The optical cable is formed by covering the outer periphery of a core assembly 2 in which a plurality of optical fibers are covered with the moisture-proof layer 3, and covering the outside of the layer 3 with a polyethylene sheath 4. The moisture-proof layer 3 is formed of a non-conductive, non-halogen material having a water vapor permeability ratio of ≤1.0g/m<SP>2</SP>/day-atm, as measured by a dryness/moisture sensor method (40°C, 90% RH) based on JIS K7129A. The moisture-proof layer is formed by winding a moisture-proof plastic film. Alternatively, the moisture-proof layer is formed by winding a plastic film coated with a moisture-proof material. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、複数本の光ファイバを収納した集合コアを防湿層で覆い、その外側をポリエチレンのシースで被覆した光ケーブルに関する。 The present invention relates to an optical cable in which a collective core containing a plurality of optical fibers is covered with a moisture-proof layer and the outside is covered with a polyethylene sheath.

光ファイバは水分に弱く、吸湿することで強度の劣化や伝送特性が悪化してファイバ寿命が短くなる。このため、地中管路内に敷設するような光ケーブルは、雨水等に浸されたような場合でも問題がないように防湿機能を備えていることが求められる。従来、吸水テープ（止水テープとも言う）により、ケーブル内に入り込んだ水が、ケーブル長手方向に走らないようにしている。しかし、シース（通常、ポリエチレン）および吸水テープだけでは、大気中の湿気の浸入を阻止することは難しい。 The optical fiber is vulnerable to moisture, and absorbing the moisture deteriorates strength and transmission characteristics, thereby shortening the fiber life. For this reason, an optical cable laid in an underground conduit is required to have a moisture-proof function so that there is no problem even when it is immersed in rainwater or the like. Conventionally, water that has entered the cable is prevented from running in the longitudinal direction of the cable by a water absorbing tape (also referred to as a water-stopping tape). However, it is difficult to prevent moisture from entering the atmosphere only with a sheath (usually polyethylene) and a water absorbing tape.

このため、例えば、特許文献１にはシース内面にアルミニウムテープを溶着したＬＡＰシースを用いることが開示されている。また、特許文献２には、シースの内側にポリ塩化ビニリデンの押出し成形による防湿層を設けることが開示され、特許文献３には、アルミニウム箔もしくは樹脂フィルムとの積層アルミニウム箔を遮水フィルムとすることが開示されている。 For this reason, for example, Patent Document 1 discloses the use of a LAP sheath in which an aluminum tape is welded to the inner surface of the sheath. Patent Document 2 discloses providing a moisture-proof layer by extrusion molding of polyvinylidene chloride inside the sheath, and Patent Document 3 uses a laminated aluminum foil with an aluminum foil or a resin film as a water shielding film. It is disclosed.

特開昭６３−２２１２０９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 63-221209 実開平４−２２７０７号公報Japanese Utility Model Publication No. 4-22707 特開昭６２−１８４４１１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. Sho 62-184411

特許文献１または３に開示のように、シースの内側にアルミニウムの金属箔等を配することで、ケーブル内への湿気の浸入を防止することができる。しかしながら、光ケーブルを電気ケーブルと同じ地中管路に敷設するような場合、アルミニウムの金属箔は電気ケーブルから生じる電界により、光ケーブル内の光ファイバの伝送特性に好ましくない影響を与える。 As disclosed in Patent Document 1 or 3, by placing an aluminum metal foil or the like inside the sheath, it is possible to prevent moisture from entering the cable. However, when the optical cable is laid in the same underground conduit as the electric cable, the aluminum metal foil adversely affects the transmission characteristics of the optical fiber in the optical cable due to the electric field generated from the electric cable.

一方、特許文献２に開示されるように、非金属のポリ塩化ビニリデン（ＰＶＣＤ）を用いて防湿層を成形することで電界の影響を回避することができる。しかし、ＰＶＣＤの使用は、環境汚染対策としてのノンハロゲン化を進めることができないという問題がある。また、防湿層が押出し成形により形成されているため粘着性があり取り扱いにくく、また、可塑剤を含むため経時安定性が十分でないという問題がある。 On the other hand, as disclosed in Patent Document 2, the influence of an electric field can be avoided by forming a moisture-proof layer using non-metallic polyvinylidene chloride (PVCD). However, the use of PVCD has a problem that non-halogenation cannot be promoted as a countermeasure against environmental pollution. Moreover, since the moisture-proof layer is formed by extrusion molding, there is a problem that it is sticky and difficult to handle, and since it contains a plasticizer, the stability over time is not sufficient.

本発明は、上述した実情に鑑みてなされたもので、電気ケーブルとの併設ができ、ノンハロゲン化が可能で、取り扱い性がよく経時安定性のある防湿層を備えた光ケーブルの提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide an optical cable including a moisture-proof layer that can be provided with an electric cable, can be non-halogenated, is easy to handle, and is stable over time. .

本発明による光ケーブルは、複数本の光ファイバが収納された集合コアの外周を防湿層で覆い、その外側をポリエチレンのシースで被覆した光ケーブルであって、防湿層は、ＪＩＳＫ７１２９Ａに基づく乾湿センサー法（４０℃、９０％ＲＨ）による透湿度が１.０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下の非導電性かつ非ハロゲンの材料で形成されていることを特徴とする。 An optical cable according to the present invention is an optical cable in which the outer periphery of an aggregate core containing a plurality of optical fibers is covered with a moisture-proof layer and the outside is covered with a polyethylene sheath, and the moisture-proof layer is a dry / wet sensor method based on JIS K7129A It is characterized by being formed of a non-conductive and non-halogen material having a moisture permeability of 1.0 g / m ² · day · atm or less (40 ° C., 90% RH).

前記の防湿層は、防湿性を有するプラスチックフィルムの巻き付けにより形成され、または、防湿性物質をコーティングしたプラスチックフィルムの巻き付けにより形成することができる。さらには、プラスチックフィルムの巻き付けの重なり部分が、互いに溶着されるようにしてもよい。 The moisture-proof layer can be formed by winding a moisture-proof plastic film or by winding a plastic film coated with a moisture-proof substance. Furthermore, the overlapping portions of the wrapping of the plastic film may be welded together.

本発明によれば、防湿層を、所定値以下の透湿度を有する防湿用フィルムを光ファイバの集合コアを巻き付けることにより形成しているので、粘着性がなく取り扱い性がよい。また、防湿用フィルムは、厚さが均一で経時安定性がよく、ケーブル内への湿気の浸入をケーブル全長にわたって効果的に抑制することが可能となる。また、防湿層は、非導電性かつ非ハロゲンの防湿層で形成しているので、電気ケーブルとの併設ができ、かつノンハロゲン化を実現することができる。 According to the present invention, since the moisture-proof layer is formed by winding a moisture-proof film having a moisture permeability of a predetermined value or less around the optical fiber aggregate core, the moisture-proof layer has no adhesiveness and is easy to handle. Further, the moisture-proof film has a uniform thickness and good stability over time, and it is possible to effectively suppress the intrusion of moisture into the cable over the entire length of the cable. In addition, since the moisture-proof layer is formed of a non-conductive and non-halogen moisture-proof layer, it can be provided with an electric cable and non-halogenation can be realized.

本発明による光ケーブルの概略を説明する図である。It is a figure explaining the outline of the optical cable by this invention. 本発明に用いる防湿用フィルムの構造例を説明する図である。It is a figure explaining the structural example of the film for moisture prevention used for this invention. 本発明における防湿層の形態を説明する図である。It is a figure explaining the form of the moisture-proof layer in this invention. 本発明による光ケーブル内への湿気の浸入状態の調査結果を示す図である。It is a figure which shows the investigation result of the penetration | invasion state of the moisture in the optical cable by this invention.

図１により本発明の実施の形態を説明する。図１（Ａ）は光ケーブルの概略を示し、図１（B）はスロット形光ケーブルへの適用例を説明する図である。図中、１，１’は光ケーブル、２は集合コア、３は防湿層、４はシース、５はスロットロッド、５ａはスロット溝、６はテンションメンバ、７は光ファイバ心線、８は押え巻きを示す。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1A shows an outline of an optical cable, and FIG. 1B is a diagram for explaining an application example to a slot-type optical cable. In the figure, 1 and 1 'are optical cables, 2 is a collective core, 3 is a moisture-proof layer, 4 is a sheath, 5 is a slot rod, 5a is a slot groove, 6 is a tension member, 7 is an optical fiber core wire, and 8 is a presser winding Indicates.

本発明による光ケーブル１は、図１（Ａ）に示すように、複数本の光ファイバが収納され束ねられた状態の集合コア２の外側を防湿層３で覆い、その外周をシース（外被とも言う）４で被覆した構造の光ケーブルを対象とする。本発明における集合コア２とは、複数本の光ファイバ心線を介在等を介して集合させ、その外側を押え巻き（上巻きとも言う）等を用いて束ねた状態のもの、または、次に説明する図１（Ｂ）に示すように、スロットロッドに複数枚の光ファイバテープ心線を収納し、押え巻き等により保持した状態のものを言うものとする。 As shown in FIG. 1 (A), an optical cable 1 according to the present invention covers the outer side of a collective core 2 in a state where a plurality of optical fibers are accommodated and bundled with a moisture-proof layer 3, and the outer periphery of the optical fiber 1 is a sheath (both jackets). The optical cable having the structure covered with 4 is the object. The collective core 2 in the present invention is a state in which a plurality of optical fiber cores are assembled through interposition or the like, and the outside thereof is bundled using a presser winding (also referred to as upper winding) or the like, or As shown in FIG. 1 (B) to be described, a state in which a plurality of optical fiber ribbons are housed in a slot rod and held by press winding or the like is assumed.

図１（Ｂ）は、地下管路等に敷設される幹線用の光ケーブルとして多用されているスロット形の光ケーブル１’である。この光ケーブル１’は、中心にテンションメンバ（抗張力体とも言う）６を埋設一体化し、複数のスロット溝５ａを設けたプラスチック材からなるスロットロッド（スペーサロッドとも言う）５により構成される。スロットロッド５のスロット溝５ａは、螺旋状またはＳＺ状に形成され、スロット溝５ａ内には複数本の光ファイバ心線またはテープ状の光ファイバ心線７（以下、テープ心線を含めて光ファイバ心線と言う）が収納される。 FIG. 1B shows a slot-shaped optical cable 1 ′ that is frequently used as an optical cable for a trunk line laid on an underground pipeline or the like. The optical cable 1 ′ includes a slot rod (also referred to as a spacer rod) 5 made of a plastic material in which a tension member (also referred to as a tension member) 6 is embedded and integrated at the center and a plurality of slot grooves 5 a are provided. The slot groove 5a of the slot rod 5 is formed in a spiral shape or an SZ shape. In the slot groove 5a, a plurality of optical fiber core wires or a tape-like optical fiber core wire 7 (hereinafter, including the tape core wire) (Referred to as a fiber core).

光ファイバ心線７がスロット溝５ａ内に収納された状態で、スロットロッド５の外周に押え巻き８が施される。この押え巻き８は、スロット溝５ａに収納された光ファイバ心線７が飛び出さないように保持すると共に、シース４の成形時の熱絶縁層、あるいは、光ケーブル内への止水のため吸水剤を付与して吸水層として機能させることもできる。また、押え巻き８は、螺旋状に巻き付ける横巻き、または、長手方向の縦添えして巻き付けるかのいずれかの形態を用いることができ、押え巻き８が施された状態で、上述したように集合コア２とされる。 In the state where the optical fiber core wire 7 is accommodated in the slot groove 5a, the presser winding 8 is applied to the outer periphery of the slot rod 5. The presser winding 8 holds the optical fiber core wire 7 accommodated in the slot groove 5a so as not to jump out, and also absorbs water in the heat insulating layer when the sheath 4 is molded or to stop water in the optical cable. It can also be made to function as a water absorption layer. In addition, the presser winding 8 can be either a spiral winding wound in a spiral manner or a longitudinally attached longitudinal winding, with the presser winding 8 applied, as described above. The aggregate core 2 is designated.

シース４は、ポリエチレンまたは難燃ポリエチレン樹脂の押出し成形で形成されるが、このシース４により浸水を抑制することはできても、表面からの湿気の浸入を完全に阻止することまでは難しい。このため、長期間の間には湿気がシースを透過してケーブル内に浸入する。また、押え巻き８によるも、吸水フィルムの使用でケーブル長手方向の走水は阻止することはできても、径方向からの浸入してくる湿気を防止するには十分でない。 The sheath 4 is formed by extrusion molding of polyethylene or flame retardant polyethylene resin. Although the sheath 4 can suppress water infiltration, it is difficult to completely prevent moisture from entering from the surface. For this reason, moisture permeates the sheath and enters the cable for a long period of time. Further, even though the presser winding 8 can prevent water running in the longitudinal direction of the cable by using a water absorbing film, it is not sufficient to prevent moisture entering from the radial direction.

本発明の特徴とするところは、上記の集合コア２とシース４との間に配される防湿層３の構成にあり、防湿層３は所定値以下の透湿度を有し、外部の湿気がシース４を透過してケーブル内に浸入するのを防止する。防湿層３は、層が厚ければ厚いほど、湿気に対する透湿度を小さくすることができるが、ケーブル外径が太くなり、管路内への収納が難しくなることがある。このため、防湿層の厚さをあまり厚くすることなく、所定の透湿度以下とする必要がある。 A feature of the present invention lies in the configuration of the moisture-proof layer 3 disposed between the aggregate core 2 and the sheath 4 described above, and the moisture-proof layer 3 has a moisture permeability of a predetermined value or less, and external moisture is This prevents penetration through the sheath 4 and into the cable. As the moisture-proof layer 3 is thicker, the moisture permeability to moisture can be reduced. However, the outer diameter of the cable becomes thick and it may be difficult to store in the conduit. For this reason, it is necessary to make it a predetermined moisture permeability or less without making the moisture-proof layer too thick.

本発明においては、種々調査の結果、防湿層３の透湿度は、ＪＩＳＫ７１２９Ａに基づく乾湿センサー法（４０℃、９０％ＲＨ）で、１.０ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であれば、光ファイバに対して実質的に問題ない状態とすることが確認されている。この透湿度は、防湿層３に金属箔を用いることにより容易に実現することができるが、電気ケーブルとの併設ができなくなるため、本発明は、非金属性（非導電性）の材料で実現することにある。また、ノンハロゲンの光ケーブルを実現するために、非ハロゲン材で形成する。 In the present invention, as a result of various investigations, if the moisture permeability of the moisture-proof layer 3 is 1.0 g / m 2 · day · atm or less by a dry / wet sensor method (40 ° C., 90% RH) based on JIS K7129A, It has been confirmed that there is virtually no problem with the fiber. This moisture permeability can be easily realized by using a metal foil for the moisture-proof layer 3, but since it cannot be provided with an electric cable, the present invention is realized with a non-metallic (non-conductive) material. There is to do. Further, in order to realize a non-halogen optical cable, it is made of a non-halogen material.

また、防湿層３は、シース４の成形と同様に押出し成形で形成することも可能であるが、押出し成形の場合は、成形厚さをあまり薄くすることができず、さらに均一厚さに管理する必要があり、コスト的にも高くなる。このため、防湿層を予めフィルム状に形成し、これを集合コア２の外側に巻き付ける形態が好ましい。この形態によれば、押出し成形よりは薄い層で防湿層の形成を実現でき、粘着性がなく取り扱い性もよくなる。 Further, the moisture-proof layer 3 can be formed by extrusion molding in the same manner as the sheath 4; however, in the case of extrusion molding, the molding thickness cannot be reduced so much and the thickness is controlled to be uniform. It is necessary to do this, and the cost becomes high. For this reason, the form which forms a moisture-proof layer beforehand in a film form, and winds this around the outer side of the assembly core 2 is preferable. According to this embodiment, the moisture-proof layer can be formed with a thinner layer than the extrusion molding, and there is no stickiness and the handleability is improved.

図２は、本発明の光ケーブルに用いる防湿用フィルムの構成例を説明する図で、図２（Ａ）は１層の防湿コート層を有する例、図２（Ｂ）は２層の防湿コート層を有する例である。図中、３’は防湿用フィルム、３ａはベースフィルム層、３ｂは防湿コート層、３ｃ、３ｃ’はコーティング層を示す。 FIGS. 2A and 2B are diagrams for explaining a configuration example of a moisture-proof film used in the optical cable of the present invention. FIG. 2A is an example having one moisture-proof coating layer, and FIG. 2B is a two-layer moisture-proof coating layer. It is an example which has. In the figure, 3 'is a moisture-proof film, 3a is a base film layer, 3b is a moisture-proof coating layer, and 3c and 3c' are coating layers.

図２（Ａ）に示す防湿用フィルム３’は、例えば、ベースフィルム層３ａ、防湿コート層３ｂ、コーティング層３ｃの順で３層により構成され、幅が１５〜６０ｍｍ程度のテープ状とされる。ベースフィルム層３ａは、防湿用フィルムの基材とされるもので、厚さが５０μｍ程度の樹脂フィルムからなり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、延伸ぽリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、非晶質ポリオレフィン（ＡＰＯ）などが用いられる。 The moisture-proof film 3 ′ shown in FIG. 2A is composed of, for example, three layers in the order of a base film layer 3a, a moisture-proof coating layer 3b, and a coating layer 3c, and has a tape shape with a width of about 15 to 60 mm. . The base film layer 3a is used as a base material for a moisture-proof film, and is made of a resin film having a thickness of about 50 μm, and includes polyethylene terephthalate (PET), linear low-density polyethylene (LLDPE), stretched polypropylene ( OPP), polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyamide (PA), amorphous polyolefin (APO) and the like are used.

防湿コート層３ｂは、湿気の透過を抑制する層となるもので、ベースフィルム層３ａ上に、アルミナ、シリカ、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ２）などの非導電性で非ハロゲンの防湿物質をコーティングして形成される。なお、２種類以上のものを多層にコーティングした多元コート層としてもよい。これらの物質のコーティングには、ＰＶＤやＣＶＤによる蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングなどの方法が用いられる。なお、防湿コート層３ｂは、予め薄い樹脂フィルムにコーティングされ、フィルム状（例えば、厚さ１２〜２０μｍ位）にしたものをベースフィルム層３ａ上に接着積層するようにしてもよい。 The moisture-proof coat layer 3b is a layer that suppresses moisture permeation, and is non-conductive and non-halogen-proof moisture such as alumina, silica, zinc oxide (ZnO), and titanium oxide (TiO2) on the base film layer 3a. It is formed by coating a substance. In addition, it is good also as a multi-component coating layer which coat | covered two or more types in multiple layers. For the coating of these substances, methods such as vapor deposition by PVD or CVD, sputtering, or ion plating are used. Note that the moisture-proof coating layer 3b may be preliminarily coated on a thin resin film and formed into a film (for example, about 12 to 20 μm thick) and laminated on the base film layer 3a.

防湿コート層３ｂの露出面に形成されるコーティング層３ｃは、必ずしも必要とするものではないが、防湿コート層３ｂの保護や防湿性向上、ヒートシールやシースとの接着のために設けるようにしてもよい。このコーティング層３ｃは、ベースフィルム層３ａと同様な樹脂剤をコーティングして形成することができ、厚さは１０μｍ程度とされる。また、コーティング層３ｃは、予めフィルム状にしたものを防湿コート層３ｂ上に接着積層するようにしてもよい。 The coating layer 3c formed on the exposed surface of the moisture-proof coating layer 3b is not necessarily required, but is provided for protecting the moisture-proof coating layer 3b, improving moisture resistance, and adhering to a heat seal or a sheath. Also good. The coating layer 3c can be formed by coating the same resin agent as the base film layer 3a, and has a thickness of about 10 μm. Alternatively, the coating layer 3c may be laminated in advance on the moisture-proof coating layer 3b in the form of a film.

図２（Ｂ）に示す防湿用フィルム３’は、図２（Ａ）の防湿用フィルムに、さらにもう１層の防湿コート層３ｂを加えた、２層の防湿コート層３ｂを有する構成としたものである。ベースフィルム層３ａ、防湿コート層３ｂ、コーティング層３ｃは、図２（Ａ）で説明したのと同様の材料とコーティング方法で形成することができる。なお、中間のコーティング層３ｃには、上下の防湿コート層３ｂを接着する機能をもたせることができ、鎖線で示す最上層のコーティング層３ｃ’は、上記と同様にあってもなくてもよい。 The moisture-proof film 3 ′ shown in FIG. 2 (B) has a two-layer moisture-proof coat layer 3b obtained by adding another moisture-proof coat layer 3b to the moisture-proof film shown in FIG. 2 (A). Is. The base film layer 3a, the moisture-proof coating layer 3b, and the coating layer 3c can be formed by the same material and coating method as described in FIG. The intermediate coating layer 3c can have a function of adhering the upper and lower moisture-proof coating layers 3b, and the uppermost coating layer 3c 'indicated by a chain line may or may not be the same as described above.

この他に、防湿コート層３ｂとして、非ハロゲン系の透湿度の小さい樹脂材を防湿コート層とすることができ、ベースフィルム層３ａ上に塗布、散布、浸漬などの方法を用いてコーティングすることもできる。また、例えば、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）や高密度ポリエチレンをベースとする透湿度の小さいプラスチックフィルムは、積層構造を用いることなく直接巻き付けるようにしてもよい。 In addition, as the moisture-proof coating layer 3b, a non-halogen-based resin material having a low moisture permeability can be used as the moisture-proof coating layer, and coating is performed on the base film layer 3a using a method such as coating, spraying, or dipping. You can also. Further, for example, a plastic film having a low moisture permeability based on stretched polypropylene (OPP) or high-density polyethylene may be directly wound without using a laminated structure.

図３は、上述した防湿用フィルム３’をテープ状にして、集合コア２の外側に巻き付ける形態を説明する図で、図３（Ａ）は横巻きで重ね巻きする例を示し、図３（Ｂ）は縦添えで重ね巻きする例を示す。
光ケーブルの集合コア２上に巻き付けられた防湿用フィルム３’は、ある程度の重なり幅Ｄをもたせることにより重ね部分の隙間を通しての湿気の浸入を抑制する。この重なり幅Ｄは、フィルムテープ幅の１／５〜１／２幅の重ねピッチで、少なくとも２ｍｍ以上の重なり幅が得られるように巻き付けられていることが好ましい。 FIG. 3 is a diagram for explaining a form in which the moisture-proof film 3 ′ described above is taped and wound around the outside of the collective core 2. FIG. 3 (A) shows an example of horizontal winding and overlapping winding, and FIG. B) shows an example of overlapping winding with vertical attachment.
The moisture-proof film 3 ′ wound around the optical fiber aggregate core 2 has a certain overlap width D, thereby suppressing moisture intrusion through the gap between the overlap portions. The overlap width D is preferably wound so that an overlap width of at least 2 mm or more can be obtained at an overlap pitch of 1/5 to 1/2 width of the film tape width.

また、図３（Ｂ）に示すように、光ケーブル１の集合コア２上に防湿用フィルム３’を縦添えで巻き付けるようにしてもよく、横巻きと同様に重なり幅Ｄを持たせて縦添えする。しかし、光ケーブルを小径で曲げたときに防湿層が開くことがあり、実用上は図３（Ａ）に示す横巻きの形態が好ましい。 Further, as shown in FIG. 3B, a moisture-proof film 3 ′ may be wound vertically on the aggregate core 2 of the optical cable 1, and vertically attached with an overlap width D as in horizontal winding. To do. However, when the optical cable is bent with a small diameter, the moisture-proof layer may open, and the horizontal winding form shown in FIG.

また、防湿用フィルム３’を上記のようにして巻き付けた場合、重なり部分を互いに溶着させることによりこの部分の密封性を高め、また、ケーブルの曲げにより隙間が生じるのを防止することができる。この、重なり部分の溶着は、防湿用フィルムのベースフィルム層または最上層のコーティング層に熱可塑性樹脂を用い、シースの押出し成形時の熱により溶着させることができる。 In addition, when the moisture-proof film 3 ′ is wound as described above, the overlapping portions are welded to each other to improve the sealing performance of the portions, and it is possible to prevent a gap from being generated by bending the cable. This overlapping portion can be welded by using a thermoplastic resin for the base film layer or the uppermost coating layer of the moisture-proof film and by heat at the time of extrusion of the sheath.

また、光ケーブルの中間分岐等でケーブル内の光ファイバ心線を取り出す場合がある。この場合は、シースを部分的に除去（ケーブル長で３０ｃｍ〜５０ｃｍ位）すると共に、上述した防湿用フィルム３’で形成された防湿層３も部分的に除去される。このため、防湿用フィルム３’のテープエッジ部分に切裂きの始端となるマジックカットあるいは切れ目を入れておくと引き剥がし易く、中間分岐の作業性をよくすることができる。この他、防湿層の内側に引裂き紐を配して、解体し易いようにしてもよい。 In some cases, the optical fiber core in the cable is taken out at an intermediate branch of the optical cable. In this case, the sheath is partially removed (cable length of about 30 cm to 50 cm), and the moisture-proof layer 3 formed of the moisture-proof film 3 ′ is also partially removed. For this reason, if a magic cut or cut serving as the starting edge of the tear is made in the tape edge portion of the moisture-proof film 3 ', the film can be easily peeled off and the workability of the intermediate branch can be improved. In addition, a tear string may be arranged inside the moisture-proof layer to facilitate disassembly.

上述した種々の形態の防湿層を備えた光ケーブルの試料１〜１１について、その透湿度とケーブル内への水分の浸入状態の調査結果を示したものである。試料とした光ケーブルは、図１（Ｂ）に示したスロット形光ケーブルで、スロットロッドの外周に吸水テープを巻き付けた形態の集合コアの外径が１５ｍｍ、シースをポリエチレン樹脂により厚さ１.８ｍｍ〜２.０ｍｍで成形し、吸水テープとシースとの間に配する防湿用フィルム（図２）の構造、材料等を異ならせた防湿層を配したものである。 The examination result of the moisture permeability of the optical cable samples 1-11 provided with the moisture-proof layer of the various forms mentioned above and the penetration | invasion state of the water | moisture content in a cable is shown. The optical cable used as a sample is the slot-type optical cable shown in FIG. 1 (B), and the outer diameter of the collective core is 15 mm with a water absorbing tape wrapped around the outer periphery of the slot rod, and the sheath is made of polyethylene resin with a thickness of 1.8 mm to It is formed by 2.0 mm and provided with a moisture-proof layer in which the structure, material, etc. of the moisture-proof film (FIG. 2) disposed between the water absorbing tape and the sheath are different.

試料とされた光ケーブルは、それぞれ８０ｃｍの長さに切断し、その両端を封止したうえで、Ｕ字状に折り曲げて中央部５０ｃｍ以上を１週間６０℃の水槽に浸漬し、その後解体して、中央部３０ｃｍの領域のケーブル内に水泡が有るか無いか（顕微鏡観察）を調べた。
なお、透湿度（＊１）は、ＪＩＳＫ７１２９Ａに基づく乾湿センサー法（４０℃、９０％ＲＨ）による測定値で、単位は（ｇ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）である。 Each optical cable made as a sample is cut into a length of 80 cm, sealed at both ends, bent into a U shape, immersed in a water tank at 60 ° C. for 50 cm or more at the center, and then disassembled. Then, it was examined whether or not water bubbles were present in the cable in the region of the center 30 cm (microscopic observation).
The moisture permeability (* 1) is a value measured by a wet and dry sensor method (40 ° C., 90% RH) based on JIS K7129A, and the unit is (g / m ² · day · atm).

試料１は、防湿用フィルムを、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、シリカをＰＶＤコーティングした厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを接着積層して形成した。この防湿用フィルムの透湿度は、１.０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍで、これを防湿層とした光ケーブルは、水槽浸漬後の集合コア内の水泡は、認められなかった。 In Sample 1, a moisture-proof film was formed by adhering and laminating a PET film having a thickness of 12 μm obtained by PVD coating of silica on a polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 50 μm. The moisture permeability of the moisture-proof film was 1.0 g / m ² · day · atm, and in the optical cable using this as a moisture-proof layer, water bubbles in the assembly core after immersion in the water tank were not observed.

試料２は、防湿用フィルムを、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム上に、シリカをＰＶＤコーティングした厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを接着積層し、その上にコーティング層（ポリエチレン）を施した。この防湿用フィルムの透湿度は、０.０５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍで、これを防湿層とした光ケーブルは、水槽浸漬後の集合コア内の水泡は、認められなかった。 In Sample 2, a moisture-proof film was laminated by adhering a 12 μm-thick PET film obtained by PVD-coating silica onto a 50 μm-thick PET film, and a coating layer (polyethylene) was applied thereon. The moisture permeability of this moisture-proof film was 0.05 g / m ² · day · atm, and in the optical cable using this as a moisture-proof layer, water bubbles in the assembly core after immersion in the water tank were not observed.

試料３は、防湿用フィルムを、厚さ５０μｍのエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）系のナイロン（Ｎｙ）フィルム上に、シリカをＰＶＤコーティングした厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを接着積層し、その上にコーティング層（ポリエチレン）を施した。この防湿用フィルムの透湿度は、０.０７ｇ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍで、これを防湿層とした光ケーブルは、水槽浸漬後の集合コア内の水泡は、認められなかった。 In sample 3, a moisture-proof film is laminated by laminating a PET film with a thickness of 12 μm on which silica is PVD-coated on a 50 μm-thick ethylene-vinyl alcohol copolymer resin (EVOH) nylon (Ny) film, A coating layer (polyethylene) was applied thereon. The moisture permeability of this moisture-proof film was 0.07 g / m ² · day · atm, and in the optical cable using this as a moisture-proof layer, no water bubbles in the assembly core after immersion in the water tank were observed.

試料４は、防湿用フィルムを、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム上に、シリカをＣＶＤコーティングした厚さ１５μｍのＰＥＴフィルムを接着積層して形成した。この防湿用フィルムの透湿度は、０.２ｇ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍで、これを防湿層とした光ケーブルは、水槽浸漬後の集合コア内の水泡は、認められなかった。 In sample 4, a moisture-proof film was formed by adhering and laminating a PET film having a thickness of 15 μm obtained by CVD-coating silica on a PET film having a thickness of 50 μm. The moisture permeability of this moisture-proof film was 0.2 g / m ² · day · atm, and in the optical cable using this as a moisture-proof layer, no water bubbles were observed in the assembly core after immersion in the water tank.

試料５は、防湿用フィルムを、厚さ５０μｍのＮｙフィルム上に、シリカをＣＶＤコーティングした厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを接着積層して形成した。この防湿用フィルムの透湿度は、０.７ｇ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍで、これを防湿層とした光ケーブルは、水槽浸漬後の集合コア内の水泡は、認められなかった。 In Sample 5, a moisture-proof film was formed by bonding and laminating a PET film having a thickness of 12 μm obtained by CVD-coating silica on a Ny film having a thickness of 50 μm. The moisture permeability of the moisture-proof film was 0.7 g / m ² · day · atm, and in the optical cable using this as a moisture-proof layer, no water bubbles in the assembly core after immersion in the water tank were observed.

試料６は、防湿用フィルムを、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム上に、アルミナをＰＶＤコーティングした厚さ２０μｍのＰＥＴフィルムを接着積層して形成した。この防湿用フィルムの透湿度は、０.３ｇ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍで、これを防湿層とした光ケーブルは、水槽浸漬後の集合コア内の水泡は、認められなかった。 Sample 6 was formed by adhering and laminating a 20 μm thick PET film obtained by PVD-coating alumina on a 50 μm thick PET film. The moisture permeability of the moisture-proof film was 0.3 g / m ² · day · atm, and in the optical cable using this as a moisture-proof layer, water bubbles in the assembly core after immersion in the water tank were not observed.

試料７は、防湿用フィルムを、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム上に、アルミナとシリカを２元蒸着した厚さ１５μｍのＰＥＴフィルムを接着積層して形成した。この防湿用フィルムの透湿度は、０.３ｇ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍで、これを防湿層とした光ケーブルは、水槽浸漬後の集合コア内の水泡は、認められなかった。 Sample 7 was formed by adhering and laminating a 15 μm-thick PET film obtained by vapor-depositing alumina and silica on a 50 μm-thick PET film. The moisture permeability of the moisture-proof film was 0.3 g / m ² · day · atm, and in the optical cable using this as a moisture-proof layer, water bubbles in the assembly core after immersion in the water tank were not observed.

試料８は、防湿用フィルムを、厚さ５０μｍのポリビニルアルコール樹脂（ＰＶＡ）フィルム上に、シリカをＰＶＤコーティングした厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを接着積層して形成した。この防湿用フィルムの透湿度は、０.８ｇ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍで、これを防湿層とした光ケーブルは、水槽浸漬後の集合コア内の水泡は、認められなかった。 In Sample 8, a moisture-proof film was formed by bonding and laminating a 12 μm-thick PET film obtained by PVD-coating silica on a 50 μm-thick polyvinyl alcohol resin (PVA) film. The moisture permeability of the moisture-proof film was 0.8 g / m ² · day · atm. In the optical cable using this as a moisture-proof layer, no water bubbles were observed in the assembly core after immersion in the water tank.

試料９は、防湿用フィルムを、厚さ５０μｍのＮｙフィルム上に、アルミナをＣＶＤコーティングした厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを接着積層して形成した。この防湿用フィルムの透湿度は、１.４ｇ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍで、これを防湿層とした光ケーブルは、水槽浸漬後の集合コア内に水泡が存在していることが認められた。 Sample 9 was formed by adhering and laminating a 12 μm thick PET film obtained by CVD-coating alumina on a 50 μm thick Ny film. The moisture permeability of the moisture-proof film was 1.4 g / m ² · day · atm, and it was confirmed that water bubbles were present in the aggregated core after immersion in the water tank of the optical cable having this moisture-proof layer.

試料１０は、防湿用フィルムを、厚さ５０μｍのＮｙフィルム上に、アルミナをＰＶＤコーティングした厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを接着積層して形成した。この防湿用フィルムの透湿度は、２.０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍで、これを防湿層とした光ケーブルは、水槽浸漬後の集合コア内に水泡が存在していることが認められた。 Sample 10 was formed by adhering and laminating a 12 μm thick PET film obtained by PVD-coating alumina on a 50 μm thick Ny film. The moisture permeability of this moisture-proof film was 2.0 g / m ² · day · atm, and it was confirmed that water bubbles were present in the aggregated core after immersion in the water tank of the optical cable using this moisture-proof layer.

試料１１は、防湿用フィルムに、蒸着物質無しの厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）フィルムを用いた。このフィルムの透湿度は、７.５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍで、これを防湿層とした光ケーブルは、水槽浸漬後の集合コア内に水泡が存在していることが認められた。 Sample 11 was a biaxially oriented polypropylene (BOPP) film having a thickness of 20 μm and no vapor deposition material, as a moisture-proof film. The moisture permeability of this film was 7.5 g / m ² · day · atm, and in the optical cable using this as a moisture-proof layer, it was confirmed that water bubbles were present in the assembly core after immersion in the water tank.

図４の調査結果によれば、試料１〜８は、集合コア上に形成された防湿層の透湿度がいずれも、ＪＩＳＫ７１２９Ａに基づく乾湿センサー法（４０℃、９０％ＲＨ）による測定値で、１.０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下で、水槽浸漬後のケーブル内への水分の透湿は認められず、本発明の実施に用いることが可能であった。試料９〜１１は、ケーブル内への水分の透湿があり、本発明の実施には不適とされた。 According to the survey results of FIG. 4, samples 1 to 8 are measured values according to the moisture / moisture sensor method (40 ° C., 90% RH) based on JIS K7129A for the moisture permeability of the moisture-proof layer formed on the aggregate core. At 1.0 g / m ² · day · atm or less, moisture permeation into the cable after immersion in the water tank was not observed, and it was possible to use the present invention. Samples 9 to 11 had moisture permeation into the cable and were not suitable for the practice of the present invention.

１，１’…光ケーブル、２…集合コア、３…防湿層、３’…防湿用フィルム、３ａ…ベースフィルム層、３ｂ…防湿コート層、３ｃ，３ｃ’…コーティング層、４…シース、５…スロットロッド、５ａ…スロット溝、６…テンションメンバ、７…光ファイバ心線、８…押え巻き。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1 '... Optical cable, 2 ... Collecting core, 3 ... Moisture-proof layer, 3' ... Moisture-proof film, 3a ... Base film layer, 3b ... Moisture-proof coat layer, 3c, 3c '... Coating layer, 4 ... Sheath, 5 ... Slot rod, 5a ... slot groove, 6 ... tension member, 7 ... optical fiber core wire, 8 ... presser winding.

Claims

An optical cable in which the outer periphery of a collective core containing a plurality of optical fibers is covered with a moisture-proof layer and the outside is covered with a polyethylene sheath,
The moisture-proof layer is formed of a non-conductive and non-halogen material having a moisture permeability of 1.0 g / m ² · day · atm or less according to a dry / wet sensor method (40 ° C., 90% RH) based on JIS K7129A. An optical cable characterized by

The optical cable according to claim 1, wherein the moisture-proof layer is formed by winding a moisture-proof plastic film.

The optical cable according to claim 1, wherein the moisture-proof layer is formed by winding a plastic film coated with a moisture-proof substance.

4. The optical cable according to claim 2, wherein overlapping portions of the plastic film are welded to each other.