JP2013176790A - Gate breaking device of die casting molded product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、鋳造されたダイカスト成形品から製品部以外の不要部分を除去するための堰折り装置に係り、特に製品部を支持する支持体に関する。 The present invention relates to a weir folding device for removing an unnecessary portion other than a product portion from a cast die cast product, and more particularly to a support for supporting the product portion.
ダイカスト成形機の一例では、金属の溶湯をスリーブ内に供給したのち、スリーブ内の溶湯をプランジャ(ショットピストンあるいはチップとも称される)によって金型内のキャビティに高速かつ高圧で射出するようになっている。キャビティ内で冷却され固化したダイカスト成形品は、金型が開くことによって金型から取出される。金型から取出されたダイカスト成形品は、製品部と、製品部の周囲で製品部と一体に固化している湯口側凝固部およびオーバーフロー部等のいわゆる“大バリ”を含んでいる。湯口側凝固部には、ビスケット部およびランナー部などが含まれている。また製品部の周囲には金型同士の合わせ面(パーティングライン)に沿ってバリが生じていることもあるが、このようなバリはバフ研磨やグラインダ等による仕上げ加工によって除去される。 In an example of a die casting machine, after a molten metal is supplied into a sleeve, the molten metal in the sleeve is injected into a cavity in a mold at a high speed and high pressure by a plunger (also called a shot piston or a chip). ing. The die-cast molded product cooled and solidified in the cavity is taken out from the mold when the mold is opened. The die-cast product taken out from the mold includes a so-called “large burr” such as a product portion and a spout-side solidified portion and an overflow portion solidified integrally with the product portion around the product portion. The gate side solidified part includes a biscuit part and a runner part. Further, burrs may be formed around the product portion along the mating surfaces (parting lines) between the molds. Such burrs are removed by finishing processing such as buffing or grinder.
前記湯口側凝固部およびオーバーフロー部等の“大バリ”を製品部から分離させるために、特許文献1に開示されている装置が公知である。特許文献1の装置は、サーボモータやシリンダ等のアクチュエータを備えた押さえ具によって、ダイカスト成形品の下側1箇所を支持し、オーバーフロー部を除去する際にチッピングハンマによってオーバーフロー側の堰部を破断させ、湯口側凝固部を除去する際には、チッピングハンマを水平方向等に移動させたのち、このチッピングハンマによって湯口側の堰部を破断させるように構成されている。
An apparatus disclosed in
特許文献1のように、サーボモータやシリンダ等のアクチュエータを備えた押さえ具によってダイカスト成形品を支持する装置では、ダイカスト成形品の形状によってはサーボモータを動作させるプログラムの変更や、シリンダの伸縮距離の調整などの手間のかかる準備が必要となり、そのための事前調整に時間がかかるという問題があった。
As in
そこで、サーボモータやシリンダ等のアクチュエータを使用する代りに、簡単な構成の支持台の上にダイカスト成形品を単に乗せるだけの支持手段も考えられた。しかしダイカスト成形品のオーバーフロー部は、製品部の周辺部の片側(湯口とは反対側)に形成されているため、オーバーフロー部をプッシャによって上方から突き押して破断させる堰折り装置に使用した場合に、プッシャがオーバーフロー部の上面に当接してさらに下方に移動すると、オーバーフロー部が下方に曲がるにつれてダイカスト成形品に横方向のモーメントが作用し、その結果、ダイカスト成形品の下面と支持台の上面とが擦れ、ダイカスト成形品に傷が付くおそれがあった。 Therefore, instead of using an actuator such as a servo motor or cylinder, a support means has been conceived in which a die-cast product is simply placed on a support base having a simple configuration. However, since the overflow part of the die cast product is formed on one side (opposite to the gate) of the peripheral part of the product part, when used in a weir folding device that pushes the overflow part from above with a pusher and breaks it, When the pusher comes into contact with the upper surface of the overflow portion and moves further downward, a lateral moment acts on the die-cast molded product as the overflow portion bends downward, and as a result, the lower surface of the die-cast molded product and the upper surface of the support base are moved. There was a risk of rubbing and scratching the die cast product.
従って本発明の目的は、オーバーフロー部をプッシャによって上方から突き押して堰部を破断させる堰折り装置において、製品部を好ましい状態で支持することができる簡易な構成の支持体を備えたダイカスト成形品の堰折り装置を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a die-cast molded product including a support body having a simple structure capable of supporting a product part in a preferable state in a weir folding device that pushes an overflow part from above with a pusher to break the weir part. It is to provide a weir folding device.
本発明の堰折り装置は、鋳造されたダイカスト成形品の流入側凝固部を保持するクランプ機構と、前記クランプ機構によって保持されたダイカスト成形品の上方に配置され該ダイカスト成形品のオーバーフロー部に向かって突出するプッシャを有する昇降ユニットと、前記昇降ユニットを上下方向に移動させる昇降機構であって、前記クランプ機構によって保持されたダイカスト成形品に対し、前記昇降ユニットを下降させることにより前記プッシャの下端を前記オーバーフロー部に当接させるとともに前記プッシャによってオーバーフロー部を下方に押してオーバーフロー側の堰部を破断させる昇降機構と、前記昇降ユニットが下降し前記プッシャが前記ダイカスト成形品の製品部の上面に接した状態において前記製品部を下側から支える支持体とを具備している。この支持体は、前記製品部の輪郭に倣って変形する形状可変部材を有し、該形状可変部材の上面が前記製品部の下面に応じた形状に変形し前記製品部を支持する。 The weir folding device according to the present invention includes a clamp mechanism that holds an inflow side solidified portion of a cast die-cast product, and an upper portion of the die-cast product that is held by the clamp mechanism toward an overflow portion of the die-cast product. A lifting unit having a pusher that protrudes upward and downward, and a lifting mechanism that moves the lifting unit in a vertical direction. The lower end of the pusher is lowered by lowering the lifting unit with respect to a die-cast molded product held by the clamp mechanism. And an elevating mechanism for breaking the overflow weir portion by pushing the overflow portion downward by the pusher, and the elevating unit descends so that the pusher contacts the upper surface of the product portion of the die cast product. The product part is supported from below under the condition It has and a lifting member. The support includes a shape variable member that deforms following the outline of the product portion, and the upper surface of the shape variable member is deformed into a shape corresponding to the lower surface of the product portion to support the product portion.
本発明によれば、プッシャが下降してオーバーフロー部に突き当たり、さらに下降することによってオーバーフロー側の堰部が破断される際に、ダイカスト成形品の製品部の下面に応じた形状に変形している前記形状可変部材の上面によって、製品部が支持される。このためオーバーフロー側の堰部をプッシャによって破断する際にダイカスト成形品が横方向等に動くような力が働いても製品部が動くことを抑制でき、たとえ動いたとしても形状可変部材がその動きに追従できるため、支持体が製品部と擦れることによる傷を回避できる。しかもこの支持体の形状可変部材は様々な形状の製品部に対応できるため、製品部に応じて行なわれる事前調整が簡素化し、堰折り作業の準備に要する時間を短くすることができる。 According to the present invention, when the pusher descends and hits the overflow part and further descends, the overflow side weir part is broken, and is deformed into a shape corresponding to the lower surface of the product part of the die cast product. The product portion is supported by the upper surface of the shape variable member. For this reason, when the dam on the overflow side is broken by the pusher, the product part can be prevented from moving even if a force that causes the die cast product to move in the lateral direction, etc., even if it moves, the variable shape member moves. Therefore, it is possible to avoid scratches caused by the support rubbing against the product part. Moreover, since the shape-variable member of the support can be applied to product parts having various shapes, pre-adjustment performed according to the product parts is simplified, and the time required for preparation for the weir folding work can be shortened.
以下に本発明の1つの実施形態に係る堰折り装置について、図1から図12を参照して説明する。
図1にダイカスト成形品Wと堰折り装置20が示されている。ダイカスト成形品Wは、例えば図2に一部を示すダイカスト成形機1によって予め鋳造されている。
Hereinafter, a weir folding device according to one embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 shows a die cast product W and a
図2は、ダイカスト成形機1の一例を模式的に示している。このダイカスト成形機1は、固定ダイプレート2と、移動ダイプレート3とを含んでいる。固定ダイプレート2に固定側の金型4が取付けられている。移動ダイプレート3に移動側の金型5が取付けられている。金型4,5が閉じた状態において、金型4,5間にダイカスト成形品Wに応じた形状のキャビティ6が形成される。キャビティ6は、湯口であるゲート7と、湯道であるランナー8を介して、溶湯供給機構10に連通している。
FIG. 2 schematically shows an example of the
溶湯供給機構10は、スリーブ11と、スリーブ11に挿入されたプランジャチップ12を有するプランジャ13と、プランジャ13を駆動するための駆動源(図示せず)などを含んでいる。注湯口14からスリーブ11内に溶融金属が供給されたのち、プランジャ13が前進することにより、スリーブ11内の溶融金属がランナー8とゲート7を経て、キャビティ6に供給される。この溶融金属がキャビティ6内で固化することにより、ダイカスト成形品Wが鋳造される。
The molten
キャビティ6の上方にオーバーフロー空間15が形成されている。キャビティ6に流入した溶融金属の一部は、オーバーフロー空間15に入り込んで固化する。また、溶融金属の一部はプランジャチップ12の先端面とランナー8との間に残留し、固化する。
An
このためダイカスト成形機1によって鋳造されたダイカスト成形品Wは、図3に一例を示すように、製品部W1と、製品部W1の周囲において製品部W1と一体に固化しているオーバーフロー部W2と、湯口側凝固部W3とを含んでいる。製品部W1とオーバーフロー部W2との間に、断面積が狭まった形状のオーバーフロー側の堰部W4が形成されている。
For this reason, the die-cast molded product W cast by the die-
湯口側凝固部W3は、ビスケット部W5と、ランナー部W6とを含んでいる。ビスケット部W5は、プランジャチップ12(図2に示す)の端面側で凝固したものである。製品部W1とランナー部W6との間には、断面積が狭まった形状の湯口側の堰部W7が形成されている。オーバーフロー側の堰部W4と湯口側の堰部W7は、堰折り装置20によって破断させる対象となる堰の一例である。なお、金型4,5の合わせ面(パーティングラインX)に沿ってバリが生じることもあるが、このようなバリは、バフ研磨やグラインダ等による仕上げ加工によって除去される。
Sprue side solidified portion W 3 being includes a biscuit section W 5, and a runner portion W 6. Biscuit section W 5 is obtained by solidifying with the end face of the plunger tip 12 (shown in FIG. 2). Between the product portion W 1 and the runner portion W 6, dam W 7 of the sprue side of the shape that narrows the cross-sectional area is formed. The overflow side weir part W 4 and the gate side weir part W 7 are examples of weirs to be broken by the
図1に示す堰折り装置20は、ダイカスト成形品Wを保持するクランプ機構30と、ダイカスト成形品Wの上方に配置される昇降ユニット31と、ダイカスト成形品Wの下方に配置される支持体32と、制御部として機能するコントローラ33などを備えている。コントローラ33には、ダイカスト成形品Wに応じて堰折り装置20を電気的に制御するためのコンピュータプログラムとメモリ等が組込まれている。
A
クランプ機構30は、開閉可能なチャック40,41と、チャック40,41を駆動するチャック駆動機構42を含んでいる。チャック駆動機構42は、例えば産業用ロボットを利用でき、チャック40,41によって保持されたダイカスト成形品Wを所望の位置に向けて上下方向(図1に矢印Aで示す方向)および水平方向(図1に矢印Bで示す方向)に移動させることができるようになっている。チャック40,41を閉じると、ダイカスト成形品Wのビスケット部W5が保持され、チャック40,41を開けると、ビスケット部W5が解放される。このチャック駆動機構42は、例えばコントローラ33によって制御される。
The
昇降ユニット31は、昇降機構50によって上下方向(図1に矢印Cで示す方向)に往復するようになっている。昇降機構50は、例えば上下方向に伸縮する二段シリンダ51を有し、図9に示す初期位置H0から、図10に示す第1の高さH1と、第1の高さH1よりも低い第2の高さH2(図12に示す)とにわたって、二段階のストロークで昇降ユニット31を移動させるものである。
The elevating
なお、昇降機構50としては、二段シリンダ51以外のアクチュエータ、例えばボールねじとサーボモータを用いてもよいし、あるいは上下方向に移動するリニアモータなどが使用されてもよい。要するに初期位置H0から第1の高さH1と第2の高さH2との間を移動させることができるものであればよい。この昇降ユニット31は、位置決め機構52によって、水平方向(図1に矢印Dで示す方向)に移動させることも可能である。これら昇降機構50と位置決め機構52は、コントローラ33によって制御される。
As the
図4は、昇降ユニット31を下側から見た斜視図である。この昇降ユニット31は、フレーム55に固定された基盤56を有している。この基盤56には、水平方向に所定ピッチP1,P2で複数の取付孔60が形成されている。各取付孔60の一例は、基盤56を上下方向に貫通するねじ孔である。
FIG. 4 is a perspective view of the lifting
基盤56の下面側には、複数(例えば3本)の第1のプッシャ61と、1本の第2のプッシャ62が取付けられている。第1のプッシャ61と第2のプッシャ62は、いずれも基盤56の下面から下方に突出している。図1に示すように第1のプッシャ61の長さL1は、第2のプッシャ62の長さL2よりも大きい。
A plurality of (for example, three)
第1のプッシャ61は、前記クランプ機構30によって保持された状態のダイカスト成形品Wのオーバーフロー部W2と対応した位置に設けられている。すなわち第1のプッシャ61は、基盤56に形成された多数の取付孔60のうち、オーバーフロー部W2と対応した位置の取付孔60を選択して挿入し、ねじ込むことにより、基盤56に固定されている。このためオーバーフロー部W2の形態が異なる複数種類のダイカスト成形品に対応することができる。
The
第1のプッシャ61の一例は、頭部に六角穴70を有する六角穴付きボルトであり、第1のプッシャ61を基盤56に取付ける際に六角棒レンチによって回転させることにより、第1のプッシャ61のねじ部71を取付孔60にねじ込むことができるようになっている。
An example of the
第1のプッシャ61の長さL1は、昇降ユニット31が初期位置H0(図9に示す)にあるときにはオーバーフロー部W2の上面に届かないが、昇降ユニット31が第1の高さH1(図10に示す)まで下降するとオーバーフロー部W2の上面に当接してオーバーフロー部W2を下方に突き押すことができる寸法としている。なお、第1のプッシャ61の数は3つに限ることはなく、要するにオーバーフロー部W2の数や形状に応じて基盤56に設けられていればよい。また、複数本の第1のプッシャ61のそれぞれの長さL1が互いに異なっていてもよい。
The length L1 of the
第2のプッシャ62は、ダイカスト成形品Wの製品部W1と対応した位置に設けられている。第2のプッシャ62もねじ部75を有しており、ねじ部75を基盤56のいずれかの取付孔60を選択してねじ込むことによって、基盤56に固定されている。すなわち第2のプッシャ62は、基盤56に形成された多数の取付孔60のうち、製品部W1と対応した位置の取付孔60を選択して挿入し、ねじ込むことにより、基盤56に固定されている。このため製品部W1の形態が異なる複数種類のダイカスト成形品に対応することができる。
The
第2のプッシャ62の長さL2は、昇降ユニット31が第1の高さH1(図10に示す)にあるときには製品部W1の上面に届かないが、昇降ユニット31が第2の高さH2(図12に示す)まで下降すると製品部W1の上面に当接して製品部W1を下方に向けて押すことができる寸法としている。
The length L2 of the
第2のプッシャ62の下端には、製品部W1に当接した際に製品部W1を損傷させることを避けるために、ある程度の弾性を有する耐熱性の保護部材76(図4に示す)が設けられている。またこの第2のプッシャ62には、プッシャ62を取付孔60にねじ込む際にレンチ等の工具によって保持する操作部77が設けられている。なお、第2のプッシャ62の数は2つ以上であってもよく、要するに製品部W1を上から突き押すことができるように、少なくとも1つ設けられていればよい。
The lower end of the
図1に示すように、クランプ機構30によって保持されたダイカスト成形品Wの製品部W1の下方に支持体32が設けられている。この支持体32は、支持体駆動機構80によって、上下方向(図1に矢印Eで示す方向)と、水平方向(矢印Fで示す方向)に移動させることが可能である。支持体駆動機構80はコントローラ33によって制御され、支持体駆動機構80によって支持体32が前進させられると支持体32が製品部W1の真下に位置し、支持体32が後退させられると支持体32が製品部W1の下から側方に退避するようになっている。支持体32の下方には、上面側が開口した堰収容箱90と製品収容箱91とが配置されている。上方から見たときの堰収容箱90の開口面積は製品収容箱91の開口面積よりも大きい。
As shown in FIG. 1, a
支持体32は、トレイ32aと、トレイ32aに収容された形状可変部材32bとを有している。形状可変部材32bは、ダイカスト成形品Wの製品部W1と接する上面32cを有し、この上面32cが製品部W1の下面の輪郭に倣って変形することができる材料によって構成されている。すなわち製品部W1が形状可変部材32bに乗せられた状態において、形状可変部材32bの上面32cの少なくとも一部が製品部W1の下面の輪郭に応じて変形するようになっている。形状可変部材32bの上面32cには、形状可変部材32bがダイカスト成形品Wに付着しないように、剥離性のあるカバーが設けられているとよい。
The
前記形状可変部材32bは、ダイカスト成形品Wの鋳造後の余熱の温度域(例えば100〜200℃)のもとで製品部W1の輪郭に応じて塑性変形を生じる熱可塑性材料、例えば熱可塑性のエラストマー(TPE)であってもよい。あるいは製品部W1の輪郭に倣う形状に移動可能な多数の粒子の集合体、例えば多数のガラスビーズの集合体あるいは砂の上面を変形可能なカバーで覆ったものでもよい。また、玉砂利等の粒子の集合体の上面に耐熱マットを敷いたものでもよいし、常温で流動性のあるゼリー状の樹脂(例えばジェルマット)の上面に耐熱カバーを敷いたものでもよい。また、耐熱性の気密袋に圧縮空気あるいは液体等の流体を封入したものや、粘性あるいは粘弾性を有する流動性のある材料を封入してなる流体マットが使用されてもよい。いずれにしても形状可変部材32bの上面32cが製品部W1の輪郭に完全に一致した形状に変形する必要はなく、製品部W1の輪郭の少なくとも一部に沿った形状に変形することにより、凹凸のある製品部W1を面で支持することができればよい。
The
次に、前記構成の堰折り装置20の動作(堰折り処理)について、図6に示すフローチャートと、図7から図12に示す工程説明図を参照して説明する。
ダイカスト成形機1によって鋳造されたダイカスト成形品Wは、図6の動作S1において堰折り装置20に搬入される。このダイカスト成形品Wは、動作S2において、図7に示すように、ビスケット部W5がクランプ機構30によって保持される。保持されたダイカスト成形品Wは、そのパーティングラインXが概ね水平となるように横に倒した姿勢となる。このため、製品部W1の上面とオーバーフロー部W2の上面とが概ね同じ高さとなる。
Next, the operation (dam fold processing) of the
The die cast product W cast by the
図6の動作S3において、図8に示すように、支持体32がダイカスト成形品Wの製品部W1の下方の位置まで前進する。さらに図9に示すように、支持体32が上昇することにより、支持体32によって製品部W1が支持される。この状態において、形状可変部材32bの上面32cの少なくとも一部が、製品部W1の下面に応じた形状となっている。そして昇降ユニット31がダイカスト成形品Wの上方の位置まで移動する。このとき昇降ユニット31は初期位置H0にある。このため、第1のプッシャ61の下端がオーバーフロー部W2の上面と離間対向し、かつ、第2のプッシャ62の下端が製品部W1の上面と離間対向する。
In operation S3 in FIG. 6, as shown in FIG. 8, the
図6の動作S4では、図10に示すように、昇降ユニット31が前記初期位置H0から第1の高さH1まで下降する。そうすると、第1のプッシャ61の下端がオーバーフロー部W2に突き当たり、その位置からさらに下降する。このとき製品部W1は支持体32によって支持されており、しかも形状可変部材32bの上面32cが製品部W1の下面の輪郭に応じて凹凸のある形状となっている。このため第1のプッシャ61がオーバーフロー部W2を押す際に、製品部W1は、形状可変部材32bの変形した上面32cによって、面で支えられることになる。このように支持された製品部W1に対して、オーバーフロー部W2のみが第1のプッシャ61によって強制的に押下げられることにより、オーバーフロー側の堰部W4が破断し、オーバーフロー部W2が堰収容箱90内に落下する。
In operation S4 in FIG. 6, as shown in FIG. 10, the lifting
図6の動作S5では、図11に示すように、支持体32が製品部W1の下方から側方の退避位置まで後退する。後退した支持体32の上面32cには、それまで支持していた製品部W1の輪郭に応じた凹部32dが残っている。このため、これ以降の堰折りサイクルで処理されるダイカスト成形品Wの形状が1つ前のダイカスト成形品Wと共通であれば、既に形成されている凹部32dに次のダイカスト成形品Wの製品部W1を挿入することが可能である。
In operation S5 in FIG. 6, as shown in FIG. 11, the
図6の動作S6では、図12に示すように、昇降ユニット31が前記第1の高さH1から第2の高さH2まで下降する。そうすると、第2のプッシャ62の下端が製品部W1に突き当たり、その位置からさらに下降する。このとき湯口側凝固部W3がクランプ機構30によって支持されているため、湯口側凝固部W3に対して製品部W1のみが第2のプッシャ62によって強制的に押下げられることにより、湯口側の堰部W7が破断し、製品部W1が製品収容箱91内に落下する。
In operation S6 in FIG. 6, as shown in FIG. 12, the lifting
図6の動作S7において、昇降ユニット31が上昇する。さらに動作S8において、クランプ機構30が所定のビスケット回収部まで移動し、ビスケット部W5を解放(アンクランプ)することにより、ビスケット部W5を含む湯口側凝固部W3がビスケット回収部に回収される。そして動作S9において、製品収容箱91に収容された製品部W1が、例えばロボットアーム等の移送手段によって所定位置に搬出されることにより、堰折り処理の1サイクルが終了となる。
In operation S7 of FIG. 6, the elevating
以上説明した堰折り装置20は、第1のプッシャ61と第2のプッシャ62とを備えた昇降ユニット31を、昇降機構50によって初期位置H0から第1の高さH1と第2の高さH2とに順次下降させるだけで、オーバーフロー側の堰部W4と湯口側の堰部W7を能率良く破断させることができる。このためオーバーフロー部W2と湯口側凝固部W3とを製品部W1から能率良く除去することができる。
The
本実施形態の堰折り装置20によれば、第1のプッシャ61が下降してオーバーフロー側の堰部W4が破断される際に、ダイカスト成形品Wの製品部W1の外形に沿って変形している形状可変部材32bの上面32cによって製品部W1が支持される。このため堰部W4が破断される際に、製品部W1は上下方向だけでなく横方向等に働く力に対しても支持されることになる。
According to the
このためオーバーフロー部W2を第1のプッシャ61によって上方から押す際に、図1に示すようにオーバーフロー部W2が下方に曲がるにつれてモーメントMが生じ、ダイカスト成形品Wを水平方向等にずれ動かすような力が働いても、凹凸のある立体形状の上面32cによって製品部W1の横方向の動きが抑制され、たとえ動いたとしても形状可変部材32bの上面32cがその動きに追従するため、製品部W1が支持体32の上面32cに対して擦れることによる傷の発生を回避できる。しかも形状可変部材32bによって製品部W1が面(上面32c)で支持されるため、特定の箇所に応力が集中することを回避できる。形状可変部材32bの上面32cは、様々な形状の製品部W1の輪郭に対応できるため、製品部W1に応じて形状可変部材32bの位置を微調整したり、プログラムを変更したりする必要がなく、堰折り作業に際しての準備を短時間に行なうことができる。
For this reason overflow section W 2 when pressed from above by the
前記したように本実施形態では、第1のプッシャ61によって、オーバーフロー側の堰部W4を破断させたのち、第2のプッシャ62によって湯口側の堰部W7を破断させているが、1種類のプッシャのみを備えた昇降ユニットによってオーバーフロー側の堰部W4のみを破断させるようにしてもよい。
In this embodiment as described above, the
また本発明を実施するに当たって、ダイカスト成形品やダイカスト成形機の具体的な形状や構成をはじめとして、堰折り装置を構成する昇降ユニット、昇降機構、支持体、プッシャの数や形状および配置等、発明を構成する種々の要素の具体的な態様を必要に応じて変更して実施できることは言うまでもない。 Further, in carrying out the present invention, including the specific shape and configuration of the die-cast molded product and the die-casting machine, the lifting unit, the lifting mechanism, the support, and the number and shape of the pushers constituting the weir folding device, etc. Needless to say, specific aspects of various elements constituting the invention can be modified as necessary.
W…ダイカスト成形品、W1…製品部、W2…オーバーフロー部、W3…湯口側凝固部、W4…オーバーフロー側の堰部、W5…ビスケット部、20…堰折り装置、30…クランプ機構、31…昇降ユニット、32…支持体、32b…形状可変部材、32c…上面、50…昇降機構、61…プッシャ。 W ... Die-cast molded product, W 1 ... Product part, W 2 ... Overflow part, W 3 ... Pouring side solidification part, W 4 ... Overflow side weir part, W 5 ... Biscuit part, 20 ... Weir folding device, 30 ... Clamp Mechanism: 31 ... Elevating unit, 32 ... Support, 32b ... Shape variable member, 32c ... Upper surface, 50 ... Elevating mechanism, 61 ... Pusher.
Claims (5)
前記クランプ機構によって保持されたダイカスト成形品の上方に配置され、該ダイカスト成形品のオーバーフロー部に向かって突出するプッシャを有する昇降ユニットと、
前記昇降ユニットを上下方向に移動させる昇降機構であって、前記クランプ機構によって保持されたダイカスト成形品に対し、前記昇降ユニットを下降させることにより前記プッシャの下端を前記オーバーフロー部に当接させるとともに前記プッシャによってオーバーフロー部を下方に押してオーバーフロー側の堰部を破断させる昇降機構と、
前記昇降ユニットが下降し前記プッシャが前記ダイカスト成形品の製品部の上面に当接した状態において前記製品部を下側から支える支持体であって、前記製品部の輪郭に倣って変形する形状可変部材を有し、該形状可変部材の上面が前記製品部の下面に応じた形状に変形し前記製品部を支持する支持体と、
を具備したことを特徴とするダイカスト成形品の堰折り装置。 A clamp mechanism for holding the inflow side solidified portion of the cast die-cast product,
An elevating unit disposed above the die-cast molded product held by the clamp mechanism and having a pusher protruding toward the overflow portion of the die-cast molded product;
An elevating mechanism for moving the elevating unit in the vertical direction, and lowering the elevating unit against the die-cast molded product held by the clamp mechanism to bring the lower end of the pusher into contact with the overflow portion, and An elevating mechanism that pushes the overflow part downward by a pusher and breaks the weir part on the overflow side;
A variable shape which is a support that supports the product part from below in a state where the elevating unit is lowered and the pusher is in contact with the upper surface of the product part of the die cast product, and deforms according to the contour of the product part A support body that has a member, the upper surface of the shape-variable member is deformed into a shape corresponding to the lower surface of the product portion, and supports the product portion;
A dam-folding device for a die-cast molded product.
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