JP2013176235A5 - - Google Patents

Claims (11)

1. ケーシング内に配設され、軸方向に所定の間隔で冷却気体が外周方向へ通過する鉄心内冷却気体通路が設けられた固定子鉄心および固定子コイルからなる固定子と、
   前記固定子の内周側に空隙を介して配置され、回転軸、前記回転軸に装着され回転子磁極を形成する回転子鉄心、前記回転子鉄心を励磁する回転子コイルからなり、前記回転軸の両端部が軸受により回転自在に支持された回転子と、
   前記固定子の端部に端部冷却気体空間を形成するとともに前記ケーシングの側部との間に冷却気体導入路を形成する端部冷却気体空間仕切体と、
   前記端部冷却気体空間仕切体の前記回転軸側の位置で前記回転軸に装着され、冷却気体を前記冷却気体導入路から前記端部冷却気体空間内に吸気し、前記固定子の外周部に送出する軸流ファンと、
   前記固定子の外周部に配置され、前記固定子の外周部に送出される冷却気体を通過させて冷却し、前記冷却気体導入路に送出する気体冷却器と、
   前記固定子の端部の外周側に配置され、前記端部冷却気体空間と前記気体冷却器との間を隔離する隔離部材と、
   前記隔離部材に形成された通気孔とを備えたことを特徴とする回転電機。
2. 前記隔離部材に形成された前記通気孔は周方向に複数設けられたことを特徴とする請求項1に記載の回転電機。
3. 前記隔離部材に形成された前記通気孔は軸方向に複数設けられたことを特徴とする請求項1または請求項２に記載の回転電機。
4. 前記隔離部材に軸方向に複数設けられた前記通気孔は前記固定子コイルのコイルエンド端部側の位置とコイルエンド中央部側の位置に設けられ、前記コイルエンド端部側の前記通気孔の径が前記コイルエンド中央部側の前記通気孔の径よりも大きく形成されたことを特徴とする請求項３に記載の回転電機。
5. 前記隔離部材と前記固定子コイルのコイルエンドとの間に風量調整孔が形成された風量調整板を配置したことを特徴とする請求項1ないし請求項４のいずれかに１項に記載の回転電機。
6. 前記風量調整板に形成された風量調整孔は周方向に複数設けられたことを特徴とする請求項５に記載の回転電機。
7. 前記風量調整板に形成された風量調整孔は軸方向に複数設けられたことを特徴とする請求項５または請求項６に記載の回転電機。
8. 前記風量調整板に軸方向に複数設けられた前記風量調整孔は前記固定子コイルのコイルエンド端部側の位置とコイルエンド中央部側の位置に設けられ、前記コイルエンド端部側の前記風量調整孔の径が前記コイルエンド中央部側の前記風量調整孔の径よりも大きく形成されたことを特徴とする請求項７に記載の回転電機。
9. 前記風量調整板に形成された風量調整孔は軸方向に複数設けられ、前記隔離部材に形成された前記通気孔は軸方向に１個設けられたことを特徴とする請求項５に記載の回転電機。
10. 前記隔離部材に形成された前記通気孔と前記固定子コイルのコイルエンド端部側と連通するバイパス風洞を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに１項に記載の回転電機。
11. 前記風量調整板に形成された前記風量調整孔と前記固定子コイルのコイルエンド端部側と連通するバイパス風洞を設けたことを特徴とする請求項５ないし請求項９のいずれかに１項に記載の回転電機。