JP2013167026A - 真空脱ガス槽底部の環流管と浸漬管との接続構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】真空脱ガス槽の底部に突設される環流管と浸漬管とを連結することによって接続する接続構造において、従来の構造に僅かな変更を加えるのみで接続部からの空気の侵入をより確実に防ぐことができるようにする。
【解決手段】浸漬管１に内張りされる第２の耐火材５は、上端面が段状に形成され、内周側の高い部分が凸部２２となっている。環流管２に組付けられる第１の耐火材１１は、下端面が前記段にほぼ合致する段状に形成され、内周側の低い部分が前記突部２２の嵌合する凹部２３となっている。浸漬管１の接続時には凸部２２が凹部２３に嵌合される。外部から侵入しようとする空気は凸部２２に遮られ、溶鋼中に空気が混入することによる窒素濃度の増加を防ぐ。
【選択図】図３
【解決手段】浸漬管１に内張りされる第２の耐火材５は、上端面が段状に形成され、内周側の高い部分が凸部２２となっている。環流管２に組付けられる第１の耐火材１１は、下端面が前記段にほぼ合致する段状に形成され、内周側の低い部分が前記突部２２の嵌合する凹部２３となっている。浸漬管１の接続時には凸部２２が凹部２３に嵌合される。外部から侵入しようとする空気は凸部２２に遮られ、溶鋼中に空気が混入することによる窒素濃度の増加を防ぐ。
【選択図】図３
Description
本発明は、真空脱ガス槽の底部に突設される環流管と取鍋内の溶鋼に浸漬される浸漬管との接続構造に関する。
図１は、浸漬管１を真空脱ガス槽底部に突設した環流管２に、フランジ３同士を図示しないボルトにて連結することにより接続した真空脱ガス槽４の要部の概略を示すものであり、図２は浸漬管１と環流管２の接続構造の一例を示すもので、浸漬管１は、耐火レンガを円筒状に組付けた第２の耐火材５をキャスタブル耐火物６で外周を被覆した円筒状の鋼鉄製金物７に挿入したのち、第２の耐火材５と金物７との間にキャスタブル耐火物８を充填した構造をなし、環流管２は円筒状の環流管鉄皮９の内周に第１の耐火材１１として耐火レンガを内張りした構造をなしている。
真空脱ガス処理は、浸漬管１を取鍋１２の溶鋼１３に浸漬させた状態でエジェクター（図示しない）により真空脱ガス槽４を減圧させ、取鍋１２内の溶鋼１３を図の矢印方向に環流させて行われるが、減圧下の真空脱ガス槽４には外部から空気が侵入し易く、空気が侵入し溶鋼中に混入すると、溶鋼中の窒素濃度が上昇し、鋼の靭性の低下をもたらす。
フランジ３間からの空気の侵入を防ぐため、フランジ間には図２に示すように内外にｏリング状のシリコンパッキン１５やメタルパッキン１６が設けられてフランジ間をシールしているが、これに加えて更にシリコンパッキン１５とメタルパッキン１６間の内周溝をエジェクターに接続して負圧にし、シール効果を向上させるようにしたものも知られている（特許文献１）。
特開２００１−９８３１７号
フランジ間をシールするシリコンパッキンやメタルパッキンは、シリコンパッキンの場合、熱による劣化で初期の段階においてシール効力を失いがちである。またメタルパッキンの場合、シール性能自体が高くない、という難点があり、空気の侵入を防ぐのは困難である。パッキン間の内周溝をエジェクターにより負圧する場合、シール効果は向上し、空気の侵入を防ぐことができるが、配管の設備費が嵩む。
本発明は、真空脱ガス槽の底部に突設される環流管と浸漬管とを接続する接続構造において、従来の構造に僅かな変更を加えるのみで接続部からの空気の侵入をより確実に防ぐことができるようにしたものである。
請求項１に係る発明は、真空脱ガス槽の底部に突設される環流管と、取鍋の溶鋼に浸漬される浸漬管とを接続してなる前記環流管と浸漬管との接続構造であって、前記環流管に内張りされる第１の耐火材と浸漬管に内張りされる第２の耐火材のうち、いずれか一方に凹部が、他方に該凹部に嵌合する凸部が形成されることを特徴とする。
請求項１に係る発明によると、凸部や凹部を耐火物内張り時に形成するだけでよく、従来構造に僅かな変更を加えるのみでよいこと、フランジ間からの空気の侵入が凸部によって遮られること、接合時には凸部を凹部に装着するだけでよく、工数が少なくてすみ施工が容易であること、等の効果を有する。
以下、本発明の実施形態の接続構造について図面により説明する。図中、図１及び図２に示すものと同一構造部分には同一符号を付して、その説明を省略した。
図３の浸漬管１に内張りされる第２の耐火材５及び環流管２に内張りされる第１の耐火材１１は共にマグネシアクロム質レンガで構成され、浸漬管１に組付けられる第２の耐火材５は、上端面が段状に形成され、内周側の高い部分が凸部２２となっている。環流管２に組付けられる第１の耐火材１１の管状をなす下端面は、前記段にほぼ合致する段状に形成され、内周側の低い部分が前記突部２２の嵌合する凹部２３となっている。浸漬管１の接続時には凸部２２が凹部２３に嵌合され、凸部２２と凹部２３との間の隙間には図示していないが、キャスタブル耐火物が充填されている。
本実施形態においては、シリコンパッキン１５が熱劣化し、メタルパッキン１６自体のシール性が低くてもフランジ間からの空気の侵入が凸部２２によって遮られること、接合時には凸部２２を凹部２３に装着するだけでよく、工数が少なくてすみ施工が容易であること、等の効果を有する。
本実施形態の接続構造では、凸部２２と凹部２３は内周側に形成されているが、第２の耐火材５と第１の耐火材１１の接合面の中間部に形成してもよい。
１・・浸漬管
２・・環流管
３・・フランジ
４・・真空脱ガス槽
５・・第２の耐火材
６、８・・キャスタブル耐火物
７・・鋼鉄製金物
９・・環流管鉄皮
１１・・第１の耐火材
１２・・取鍋
１３・・溶鋼
１５・・シリコンパッキン
１６・・メタルパッキン
２２・・凸部
２３・・凹部
２・・環流管
３・・フランジ
４・・真空脱ガス槽
５・・第２の耐火材
６、８・・キャスタブル耐火物
７・・鋼鉄製金物
９・・環流管鉄皮
１１・・第１の耐火材
１２・・取鍋
１３・・溶鋼
１５・・シリコンパッキン
１６・・メタルパッキン
２２・・凸部
２３・・凹部
Claims (1)
- 真空脱ガス槽の底部に突設される環流管と、取鍋の溶鋼に浸漬される浸漬管とを接続してなる前記環流管と浸漬管との接続構造であって、前記環流管に内張りされる第１の耐火材と浸漬管に内張りされる第２の耐火材のうち、いずれか一方に凹部が、他方に該凹部に嵌合する凸部が形成されることを特徴とする環流管と浸漬管の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013109916A JP2013167026A (ja) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 真空脱ガス槽底部の環流管と浸漬管との接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013109916A JP2013167026A (ja) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 真空脱ガス槽底部の環流管と浸漬管との接続構造 |
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| JP2008015722A Division JP2009174026A (ja) | 2008-01-28 | 2008-01-28 | 真空脱ガス槽底部の環流管と浸漬管との接続構造 |
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|---|---|
| JP2013167026A true JP2013167026A (ja) | 2013-08-29 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2013167026A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015229800A (ja) * | 2014-06-09 | 2015-12-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Ｒｈ真空脱ガス装置の環流管及び浸漬管の煉瓦構造 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5265103U (ja) * | 1975-11-07 | 1977-05-13 | ||
| JPH02236064A (ja) * | 1989-03-08 | 1990-09-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高温接続部のシール材 |
| JPH0731850U (ja) * | 1993-11-17 | 1995-06-16 | 品川白煉瓦株式会社 | Ｒｈ設備用環流管 |
-
2013
- 2013-05-24 JP JP2013109916A patent/JP2013167026A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5265103U (ja) * | 1975-11-07 | 1977-05-13 | ||
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015229800A (ja) * | 2014-06-09 | 2015-12-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Ｒｈ真空脱ガス装置の環流管及び浸漬管の煉瓦構造 |
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