JP2013163587A

JP2013163587A - Sheet processing device, image formation system and sheet bundle binding method

Info

Publication number: JP2013163587A
Application number: JP2012028556A
Authority: JP
Inventors: Yusuke Nakai; 祐輔中井
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2012-02-13
Filing date: 2012-02-13
Publication date: 2013-08-22

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet postprocessing device that can bind a sheet bundle without having a restriction of a number of sheets which can be processed at one time in processing part when binding the sheet bundle using part of the sheet bundle.SOLUTION: A sheet processing device 3 includes: a processing part 3 where sheets are conveyed one by one, and a bound portion is provided in the each sheet by separately cutting carried-in sheets; a binding part 45 that forms the sheet bundle by stacking a plurality of sheets carried out one by one from the processing part 13; and a sheet binding part 46 that binds the sheet bundle using the bound portion.

Description

本発明は、用紙処理装置、画像形成システムおよび用紙束綴じ方法に関する。 The present invention relates to a sheet processing apparatus, an image forming system, and a sheet bundle binding method.

従来、複数枚の用紙からなる綴じ対象としての用紙束に金属製の綴じ針を打ち込んで、当該綴じ針で用紙束を綴じる用紙後処理装置が知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a sheet post-processing device is known in which a metal binding needle is driven into a sheet bundle as a binding target composed of a plurality of sheets, and the sheet bundle is bound by the binding needle.

ところが、金属製の綴じ針を使用して綴じ処理を行うと、綴じ針が消耗品となって、消耗品のコストがかかってしまうという問題がある。また、金属製の綴じ針を使用して綴じ処理を行うと、綴じ処理した用紙束をシュレッダーにかけるときに、綴じ針を外す手間がかかり、作業性が悪いだけでなく、綴じ針を外さずにシュレッダーにかけると、シュレッダーの故障の原因となってしまうという問題がある。また、綴じ針はリサイクル性が悪いという問題がある。 However, when a binding process is performed using a metal binding needle, there is a problem that the binding needle becomes a consumable item and the cost of the consumable item is increased. In addition, if the binding process is performed using a metal binding needle, it takes time and effort to remove the binding needle when the bound paper bundle is placed on the shredder, which not only reduces workability but also does not remove the binding needle. However, if it is applied to a shredder, there is a problem that the shredder may be broken. In addition, the binding needle has a problem of poor recyclability.

そこで、用紙束に、自動で、所定形状の切り込み部または凹部等の結合部（綴じ用部）を形成し、当該結合部で当該用紙束の各用紙相互を結合させて当該用紙束を綴じる用紙綴じ部を設けることにより、綴じ針等の消耗品を不要にした用紙後処理装置が既に知られている（例えば特許文献１参照）。 Therefore, a sheet that automatically forms a coupling portion (binding portion) such as a cut portion or a recess having a predetermined shape in the sheet bundle, and binds the sheets in the sheet bundle by the coupling unit. 2. Description of the Related Art A sheet post-processing apparatus that already has a binding portion and eliminates the need for consumables such as a binding needle is already known (see Patent Document 1, for example).

また、ハンディタイプの綴じ機として、金属製の針を用いず、用紙に形成した切起片を、用紙に形成したカット孔に貫通させることで用紙を接合する綴じ機も、既に知られている（例えば特許文献２参照）。 Further, as a handy-type binding machine, a binding machine that joins sheets by penetrating a cut and raised piece formed on a sheet through a cut hole formed on the sheet without using a metal needle is already known. (For example, refer to Patent Document 2).

しかしながら、従来技術では、打ち抜きを行う加工部が、用紙束を構成する複数の用紙に対して一度に打ち抜き加工を行うため、綴じ可能な用紙の枚数が、加工部の打ち抜き可能枚数で制限されるという問題があった。 However, in the prior art, since the punching processing unit performs punching processing on a plurality of sheets constituting the sheet bundle at a time, the number of sheets that can be bound is limited by the number of punchable sheets of the processing unit. There was a problem.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、用紙束を用紙束の一部を用いて綴じる際に、一度に加工可能な加工部の用紙枚数の制限を受けずに、用紙束を綴じることができる用紙後処理装置、画像形成システムおよび用紙束綴じ方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and when binding a sheet bundle using a part of the sheet bundle, the sheet bundle is formed without being limited by the number of sheets of the processing unit that can be processed at a time. An object of the present invention is to provide a sheet post-processing apparatus, an image forming system, and a sheet bundle binding method capable of binding.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の用紙処理装置は、用紙が一枚ずつ搬入され、搬入された前記用紙を一枚単位で切ることにより当該用紙に綴じ用部を設ける加工部と、前記加工部から一枚ずつ搬出された複数の前記用紙を重ねて用紙束とする束化部と、前記綴じ用部を用いて前記用紙束を綴じる用紙綴じ部と、を備えた。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, the sheet processing apparatus of the present invention is configured to load sheets one by one and cut the loaded sheets one by one to form a binding unit on the sheets. A processing unit to be provided; a bundling unit that stacks a plurality of the sheets carried out one by one from the processing unit to form a sheet bundle; and a sheet binding unit that binds the sheet bundle using the binding unit. It was.

また、本発明の画像形成システムは、用紙に画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置から前記用紙を受け入れる前記用紙処理装置と、を備えた。 The image forming system of the present invention includes an image forming apparatus that forms an image on a sheet, and the sheet processing apparatus that receives the sheet from the image forming apparatus.

また、本発明の用紙束綴じ方法は、用紙を一枚単位で切ることにより当該用紙に綴じ用部を設け、前記綴じ用部を設けた複数の前記用紙を重ねて用紙束とし、前記綴じ用部を用いて前記用紙束を綴じる。 In the sheet bundle binding method of the present invention, a binding unit is provided on the sheet by cutting the sheet in a unit, and a plurality of the sheets provided with the binding unit are stacked to form a sheet bundle, and the binding The sheet bundle is bound using the section.

本発明によれば、用紙を一枚単位で切ることにより当該用紙に綴じ用部を設け、綴じ用部を設けた複数の用紙を重ねて用紙束とし、綴じ用部を用いて用紙束を綴じるので、用紙束を用紙束の一部を用いて綴じる際に、一度に加工可能な加工部の用紙枚数の制限を受けずに、用紙束を綴じることができる。 According to the present invention, a binding unit is provided on the sheet by cutting the sheet one by one, a plurality of sheets provided with the binding unit are overlapped to form a sheet bundle, and the sheet bundle is bound using the binding unit. Therefore, when binding a sheet bundle using a part of the sheet bundle, the sheet bundle can be bound without being limited by the number of sheets in the processing unit that can be processed at a time.

図１は、第１の実施形態にかかる画像形成システムの概略構成を示す側面図である。FIG. 1 is a side view illustrating a schematic configuration of the image forming system according to the first embodiment. 図２は、第１の実施形態にかかる第１の用紙を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the first sheet according to the first embodiment. 図３は、第１の実施形態にかかる第２の用紙を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a second sheet according to the first embodiment. 図４は、第１の実施形態にかかる加工部の一部を示す図であって、図１のＦ４−Ｆ４線断面図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a part of the processing unit according to the first embodiment, and is a cross-sectional view taken along line F4-F4 of FIG. 図５は、第１の実施形態にかかる加工部の第１の刃と第２の刃とを示す底面図である。FIG. 5 is a bottom view showing the first blade and the second blade of the processing unit according to the first embodiment. 図６は、第１の実施形態にかかる加工部による加工工程を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a processing step by the processing unit according to the first embodiment. 図７は、第１の実施形態にかかる加工部による加工工程を示す図である。FIG. 7 is a diagram illustrating a processing step by the processing unit according to the first embodiment. 図８は、第１の実施形態にかかる加工部による加工工程を示す図である。FIG. 8 is a diagram illustrating a processing step by the processing unit according to the first embodiment. 図９は、第１の実施形態にかかる用紙綴じ部の一部を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a part of the sheet binding portion according to the first embodiment. 図１０は、第１の実施形態にかかる用紙綴じ部による綴じ工程を示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a binding process by the paper binding unit according to the first embodiment. 図１１は、第１の実施形態にかかる用紙綴じ部による綴じ工程を示す図である。FIG. 11 is a diagram illustrating a binding process by the paper binding unit according to the first embodiment. 図１２は、第１の実施形態にかかる用紙綴じ部による綴じ工程を示す図である。FIG. 12 is a diagram illustrating a binding process by the paper binding unit according to the first embodiment. 図１３は、第１の実施形態にかかる綴じられた用紙束を示す斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing a bound sheet bundle according to the first embodiment. 図１４は、第１の実施形態にかかる綴じられた用紙束の一部を示す断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view showing a part of a bound sheet bundle according to the first embodiment. 図１５は、第１の実施形態にかかる綴じられた用紙束の一部を示す断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view showing a part of a bound sheet bundle according to the first embodiment. 図１６は、第１の実施形態にかかる用紙後処理装置の各部の電気的な接続を示すブロック図である。FIG. 16 is a block diagram showing electrical connection of each part of the sheet post-processing apparatus according to the first embodiment. 図１７は、第１の実施形態にかかる加工制御処理のアクティビティ図である。FIG. 17 is an activity diagram of the machining control process according to the first embodiment. 図１８は、第１の実施形態の変形例にかかる加工制御処理のアクティビティ図である。FIG. 18 is an activity diagram of the machining control process according to the modified example of the first embodiment. 図１９は、第２の実施形態にかかる画像形成システムの概略構成を示す側面図である。FIG. 19 is a side view illustrating a schematic configuration of an image forming system according to the second embodiment. 図２０は、第２の実施形態にかかる用紙後処理装置の概略構成を示す側面図である。FIG. 20 is a side view illustrating a schematic configuration of the sheet post-processing apparatus according to the second embodiment.

以下に添付図面を参照して、用紙処理装置、画像形成システムおよび用紙束綴じ方法の実施形態を詳細に説明する。なお、以下の複数の実施の形態には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明は省略する。 Hereinafter, embodiments of a sheet processing apparatus, an image forming system, and a sheet bundle binding method will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, the same component is contained in the following several embodiment. Therefore, in the following, common reference numerals are given to the same components, and redundant description is omitted.

（第１の実施形態）
図１に示すように、画像形成システム１は、画像形成装置２と、用紙処理装置としての用紙後処理装置３と、を備えている。画像形成装置２と用紙後処理装置３とは、並べて配位置されるとともに、相互に通信可能に接続されている。画像形成システム１では、画像形成装置２が画像データに基づいて用紙５（図３参照）に画像を形成し、用紙後処理装置３が画像形成装置２から排出された用紙５を入口３ａで受け入れて、受け入れた用紙５に各種の後処理を施す。各種の後処理は、例えば、綴じ処理等である。本実施形態では、綴じ処理において、用紙後処理装置３は、用紙束６（図１４参照）の一端部を、針を用いずに用紙束６（用紙５）の一部を用いて綴じる。このような後処理を行う用紙後処理装置３は、動作モードとして、排紙モードと、シフト排紙モードと、綴じ排紙モードとを有している。 (First embodiment)
As shown in FIG. 1, the image forming system 1 includes an image forming apparatus 2 and a sheet post-processing apparatus 3 as a sheet processing apparatus. The image forming apparatus 2 and the sheet post-processing apparatus 3 are arranged side by side and connected so as to communicate with each other. In the image forming system 1, the image forming apparatus 2 forms an image on the sheet 5 (see FIG. 3) based on the image data, and the sheet post-processing apparatus 3 receives the sheet 5 discharged from the image forming apparatus 2 at the entrance 3a. The received paper 5 is subjected to various post-processing. Various post-processing is, for example, binding processing. In the present embodiment, in the binding process, the sheet post-processing device 3 binds one end of the sheet bundle 6 (see FIG. 14) using a part of the sheet bundle 6 (sheet 5) without using a needle. The paper post-processing device 3 that performs such post-processing has a paper discharge mode, a shift paper discharge mode, and a binding paper discharge mode as operation modes.

画像形成装置２は、公知の構成を有し、一例としては、電子写真方式のカラー画像形成装置として構成することができる。画像形成装置２は、例えば、制御部や、作像部、光書き込み部、給紙部、給紙搬送経路、画像読取部、中間転写部、定着部、排紙搬送経路、両面搬送経路等（いずれも図示せず）を有して、用紙５の両面または片面に画像を形成する。 The image forming apparatus 2 has a known configuration. For example, the image forming apparatus 2 can be configured as an electrophotographic color image forming apparatus. The image forming apparatus 2 includes, for example, a control unit, an image forming unit, an optical writing unit, a paper feed unit, a paper feed conveyance path, an image reading unit, an intermediate transfer unit, a fixing unit, a paper discharge conveyance path, a double-side conveyance path, and the like ( Neither is shown), and an image is formed on both sides or one side of the paper 5.

用紙後処理装置３には、画像形成装置２から排出された用紙５を受け入れる導入経路Ｐ１と、導入経路Ｐ１から分岐する３つの経路、即ち、第１の排紙トレイ８へ向かう上搬送経路Ｐ２、第２の排紙トレイ９へ向かう中搬送経路Ｐ３、および綴じ処理を施すための下搬送経路Ｐ４が、形成されている。 The sheet post-processing device 3 includes an introduction path P1 for receiving the sheet 5 discharged from the image forming apparatus 2 and three paths branched from the introduction path P1, that is, an upper conveyance path P2 toward the first sheet discharge tray 8. A middle transport path P3 toward the second paper discharge tray 9 and a lower transport path P4 for performing binding processing are formed.

導入経路Ｐ１には、入口ローラ対１０と、搬送ローラ対１１とが設けられている。搬送ローラ対１１は、入口ローラ対１０の下流側に配置されている。入口ローラ対１０および搬送ローラ対１１は、対向配置された一対のローラＲ１，Ｒ２を有している。本実施形態では、入口ローラ対１０と搬送ローラ対１１とは、一例としてローラＲ１がモータによって回転駆動されることで一対のローラＲ１，Ｒ２で用紙５を挟持搬送する。 An inlet roller pair 10 and a conveying roller pair 11 are provided in the introduction path P1. The conveying roller pair 11 is disposed on the downstream side of the inlet roller pair 10. The inlet roller pair 10 and the conveying roller pair 11 have a pair of rollers R1 and R2 arranged to face each other. In the present embodiment, the pair of entrance rollers 10 and the pair of transport rollers 11 nip and transport the sheet 5 by a pair of rollers R1 and R2 by rotating the roller R1 by a motor as an example.

入口ローラ対１０の上流には、例えば光学式の入口センサ１２が設けられている。入口センサ１２は、用紙５が用紙後処理装置３内へ搬入されたことを検知する。また、入口ローラ対１０の下流には、用紙５に孔等を形成する加工部１３が設けられている。加工部１３は、一例として、打ち抜き加工を行うプレス装置である。加工部１３の下方には、屑受け部１４が設けられており、加工部１３で発生して落下した切り屑は屑受け部１４に落下して屑受け部１４に貯められる。 For example, an optical entrance sensor 12 is provided upstream of the entrance roller pair 10. The entrance sensor 12 detects that the paper 5 has been carried into the paper post-processing device 3. Further, downstream of the entrance roller pair 10, a processing unit 13 that forms a hole or the like in the paper 5 is provided. The process part 13 is a press apparatus which performs a punching process as an example. A scrap receiving portion 14 is provided below the processing portion 13. Chips generated and dropped by the processing portion 13 fall to the scrap receiving portion 14 and are stored in the scrap receiving portion 14.

また、搬送ローラ対１１の下流には、分岐爪１５が設けられている。分岐爪１５は、回動してその位置を切り替えすることによって、用紙５を、上搬送経路Ｐ２と、中搬送経路Ｐ３と、下搬送経路Ｐ４とのいずれか一つへ選択的に案内する。分岐爪１５は、例えばモータやソレノイドなどによって駆動される。分岐爪１５は、排紙モードでは、用紙５を上搬送経路Ｐ２へ案内し、シフト排紙モードでは、用紙５を中搬送経路Ｐ３へ案内し、綴じ排紙モードでは、用紙５を下搬送経路Ｐ４へ案内する。 A branch claw 15 is provided downstream of the conveying roller pair 11. The branch claw 15 rotates and switches its position, thereby selectively guiding the paper 5 to any one of the upper transport path P2, the middle transport path P3, and the lower transport path P4. The branch claw 15 is driven by, for example, a motor or a solenoid. The branching claw 15 guides the paper 5 to the upper transport path P2 in the paper discharge mode, guides the paper 5 to the middle transport path P3 in the shift paper discharge mode, and guides the paper 5 to the lower transport path in the binding paper discharge mode. Guide to P4.

上搬送経路Ｐ２には、搬送ローラ対２０と排紙ローラ対２１とが設けられている。搬送ローラ対２０および排紙ローラ対２１は、対向配置された一対のローラＲ１，Ｒ２を有している。本実施形態では、搬送ローラ対２０と排紙ローラ対２１とは、一例としてローラＲ１がモータによって回転駆動されることで一対のローラＲ１，Ｒ２で用紙５を挟持搬送する。上搬送経路Ｐ２を搬送された用紙５は、第１の排紙トレイ８に排出される。 A pair of conveyance rollers 20 and a pair of paper discharge rollers 21 are provided in the upper conveyance path P2. The conveyance roller pair 20 and the paper discharge roller pair 21 have a pair of rollers R1 and R2 arranged to face each other. In the present embodiment, the conveyance roller pair 20 and the discharge roller pair 21 nip and convey the sheet 5 by the pair of rollers R1 and R2 as the roller R1 is rotationally driven by a motor as an example. The paper 5 conveyed on the upper conveyance path P2 is discharged to the first paper discharge tray 8.

中搬送経路Ｐ３には、シフトローラ対３０と排紙ローラ対３１とが設けられている。シフトローラ対３０および排紙ローラ対３１は、対向配置された一対のローラＲ１，Ｒ２を有する。本実施形態では、シフトローラ対３０と排紙ローラ対３１は、一例としてローラＲ１がモータによって回転駆動されることで一対のローラＲ１，Ｒ２で用紙５を挟持搬送する。 A shift roller pair 30 and a paper discharge roller pair 31 are provided in the middle conveyance path P3. The shift roller pair 30 and the paper discharge roller pair 31 have a pair of rollers R1 and R2 arranged to face each other. In the present embodiment, the shift roller pair 30 and the paper discharge roller pair 31 nip and convey the sheet 5 by the pair of rollers R1 and R2 as the roller R1 is rotationally driven by a motor as an example.

シフト排紙モードでは、入口３ａから受け入れた用紙５は、導入経路Ｐ１から中搬送経路Ｐ３に導入された後、シフトローラ対３０に導入される。続けて、用紙５は、排紙ローラ対３１に搬送されてくるが、このときは排紙ローラ対３１の上下可動に設けられたローラＲ１が、排紙ローラ対３１のローラＲ２から離間して、それらＲ１，Ｒ２の間を開放し、この状態で、排紙ローラ対３１が用紙５を受け入れる。そして、用紙５の後端が搬送ローラ対１１を抜けたタイミングで、シフトローラ対３０が搬送方向に対して垂直方向にシフトして、用紙５を図１での手前側あるいは奥側にシフトする。シフトローラ対３０による用紙シフト処理が完了した後、排紙ローラ対３１の上下可動のローラＲ１と排紙ローラ対３１のローラＲ２とが用紙５を挟持しながら搬送して、当該用紙５を第２の排紙トレイ９に排出する。 In the shift discharge mode, the sheet 5 received from the inlet 3a is introduced from the introduction path P1 to the middle conveyance path P3 and then introduced to the shift roller pair 30. Subsequently, the paper 5 is conveyed to the paper discharge roller pair 31. At this time, the roller R1 provided so as to be movable up and down of the paper discharge roller pair 31 is separated from the roller R2 of the paper discharge roller pair 31. The space between these R1 and R2 is opened, and the paper discharge roller pair 31 receives the paper 5 in this state. Then, at the timing when the rear end of the sheet 5 passes through the conveying roller pair 11, the shift roller pair 30 shifts in the direction perpendicular to the conveying direction, and the sheet 5 is shifted to the near side or the far side in FIG. . After the paper shift process by the shift roller pair 30 is completed, the vertically movable roller R1 of the paper discharge roller pair 31 and the roller R2 of the paper discharge roller pair 31 convey the paper 5 while sandwiching the paper 5, and the paper 5 2 is discharged to the second discharge tray 9.

下搬送経路Ｐ４には、搬送ローラ対４０，４１，４２，４３と、叩きコロ４４と、束化部４５と、用紙綴じ部４６と、が設けられている。用紙綴じ部４６は、用紙綴じ部の一例である。搬送ローラ対４０，４１，４２，４３は、対向配置された一対のローラＲ１，Ｒ２を有している。本実施形態では、搬送ローラ対４０，４１，４２，４３は、一例としてローラＲ１がモータによって回転駆動されることで一対のローラＲ１，Ｒ２で用紙５を挟持搬送する。 In the lower conveyance path P4, conveyance roller pairs 40, 41, 42, 43, a hitting roller 44, a bundling unit 45, and a sheet binding unit 46 are provided. The paper binding unit 46 is an example of a paper binding unit. The conveyance roller pair 40, 41, 42, 43 has a pair of rollers R1, R2 arranged to face each other. In the present embodiment, the conveyance roller pair 40, 41, 42, 43, as an example, conveys the sheet 5 between the pair of rollers R1, R2 when the roller R1 is rotationally driven by a motor.

下搬送経路Ｐ４に搬送された用紙５は、搬送ローラ対４０，４１，４２，４３によって、順次、束化部４５に設けられた用紙集積トレイ４８上に集積される。これにより、複数の用紙５が積層された用紙束６が形成される。即ち、束化部４５は、加工部１３から一枚ずつ搬出された複数の用紙５を重ねて用紙束６とする。用紙束６を構成する用紙５の枚数は、画像形成装置２より指示された枚数である。この際、用紙５は、叩きコロ４４の作用により、その後端が束化部４５に設けられた可動フェンス４７に突き当てられて、用紙搬送方向位置が揃えられるとともに、束化部４５に設けられたジョガーフェンス４９によって幅方向位置が揃えられる。ジョガーフェンス４９や可動フェンス４７は、モータによって駆動される。束化部４５は、ジョガーフェンス４９を駆動するモータや可動フェンス４７を駆動するモータを含む。そして、用紙束６は、可動フェンス４７によって用紙綴じ部４６へ搬送され、用紙綴じ部４６によって端部が綴じられる。端部が綴じられた用紙束６は、可動フェンス４７によって中搬送経路Ｐ３の下流部に搬送され、その後、排紙ローラ対３１によって第２の排紙トレイ９に排出される。可動フェンス４７は、モータによって駆動される。排紙ローラ対３１は、用紙綴じ部４６によって綴じられた用紙束６を排出する排紙部の一例である。 The sheets 5 transported to the lower transport path P4 are sequentially stacked on a paper stacking tray 48 provided in the bundling unit 45 by transport roller pairs 40, 41, 42, and 43. Thereby, a sheet bundle 6 in which a plurality of sheets 5 are laminated is formed. That is, the bundling unit 45 stacks a plurality of sheets 5 carried out one by one from the processing unit 13 to form a sheet bundle 6. The number of sheets 5 constituting the sheet bundle 6 is the number instructed by the image forming apparatus 2. At this time, the sheet 5 is abutted against the movable fence 47 provided in the bundling unit 45 by the action of the hitting roller 44 so that the paper conveyance direction position is aligned and provided in the bundling unit 45. The position in the width direction is aligned by the jogger fence 49. The jogger fence 49 and the movable fence 47 are driven by a motor. The bundling unit 45 includes a motor that drives the jogger fence 49 and a motor that drives the movable fence 47. Then, the sheet bundle 6 is conveyed to the sheet binding unit 46 by the movable fence 47, and the end portion is bound by the sheet binding unit 46. The sheet bundle 6 with the ends bound is transported to the downstream portion of the middle transport path P3 by the movable fence 47, and then discharged to the second paper discharge tray 9 by the paper discharge roller pair 31. The movable fence 47 is driven by a motor. The paper discharge roller pair 31 is an example of a paper discharge unit that discharges the paper bundle 6 bound by the paper binding unit 46.

ここで、上記の入口ローラ対１０や、搬送ローラ対１１，２０，３０，４０，４１，４２，４３、排紙ローラ対２１，３１、可動フェンス４７は、それらを駆動するモータとともに、搬送部５１を構成している。また、分岐爪１５は、それらを駆動するモータまたはソレノイドとともに、経路切替部５２を構成している。 Here, the inlet roller pair 10, the transport roller pair 11, 20, 30, 40, 41, 42, 43, the paper discharge roller pair 21, 31, and the movable fence 47, together with a motor for driving them, a transport unit 51 is constituted. Further, the branch claw 15 constitutes a path switching unit 52 together with a motor or a solenoid for driving them.

次に、加工部１３について詳しく説明する。加工部１３には、用紙が一枚ずつ搬入され、加工部１３は、搬入された用紙５に、図２や図３に示すように、第１の孔５ａや第２の孔５ｂ、係片５ｄを設けることが可能である。以後、便宜上、第１の孔５ａ、第２の孔５ｂおよび係片５ｄが設けられた用紙５を第１の用紙５Ａ（図２）、第１の孔５ａおよび第２の孔５ｂが設けられ、係片５ｄが設けられていない用紙５を第２の用紙５Ｂ（図３）とも称する。 Next, the processing unit 13 will be described in detail. The processing unit 13 carries sheets one by one, and the processing unit 13 adds the first hole 5a, the second hole 5b, and the engagement piece to the loaded sheet 5 as shown in FIGS. It is possible to provide 5d. Thereafter, for convenience, the paper 5 provided with the first hole 5a, the second hole 5b, and the engagement piece 5d is provided with the first paper 5A (FIG. 2), and the first hole 5a and the second hole 5b are provided. The sheet 5 on which the engaging piece 5d is not provided is also referred to as a second sheet 5B (FIG. 3).

図２に示すように、第１の用紙５Ａには、切り込み５ａが入れられることで係片（舌状片、切起片）５ｄが二つ設けられている。係片５ｄは、先端部が円弧状となっている。用紙５には、切り込み５ｃが設けられることで、係片５ｄとともに第１の孔５ａ（図１４参照）が形成される。係片５ｄは、第１の孔５ａの縁から延出している。係片５ｄがその基端部５ｅで折り曲げられると、第１の孔５ａの全体が開放される（図１４参照）。二つの係片５ｄは、基端部５ｅからの延出方向が相互に逆となるように、用紙５の端部（辺部）に並べて設けられている。二つの係片５ｄは、用紙５（第１の用紙５Ａ）の長手方向での用紙５の中心線Ｌ１に対して線対称に位置している。二つの第１の孔５ａは、用紙５の長手方向での用紙５の中心線Ｌ１に対して線対称に位置している。係片５ｄ、第１の孔５ａは、それぞれ綴じ用部（加工部分）の一例である。 As shown in FIG. 2, the first sheet 5A is provided with two engaging pieces (tongue-like pieces, cut-and-raised pieces) 5d by making cuts 5a. The engaging piece 5d has an arcuate tip. The sheet 5 is provided with a notch 5c, so that a first hole 5a (see FIG. 14) is formed together with the engaging piece 5d. The engaging piece 5d extends from the edge of the first hole 5a. When the engaging piece 5d is bent at the base end portion 5e, the entire first hole 5a is opened (see FIG. 14). The two engaging pieces 5d are arranged side by side on the end (side) of the paper 5 so that the extending directions from the base end 5e are opposite to each other. The two engaging pieces 5d are positioned symmetrically with respect to the center line L1 of the sheet 5 in the longitudinal direction of the sheet 5 (first sheet 5A). The two first holes 5 a are positioned symmetrically with respect to the center line L 1 of the paper 5 in the longitudinal direction of the paper 5. The engagement piece 5d and the first hole 5a are examples of binding portions (processed portions), respectively.

また、第１の用紙５には、第２の孔５ｂが二つ設けられている。第２の孔５ｂは、スリット状に設けられて、概略Ｈ字状をなしている。第２の孔５ｂは、各係片５ｄに対応して一つずつ設けられている。二つの第２の孔５ｂは、二つの係片（二つの第１の孔５ａ）の間に設けられている。二つの第２の孔５ｂは、用紙５（第１の用紙５Ａ）の長手方向での第１の用紙５Ａの中心線Ｌ１に対して線対称に位置している。第２の孔５ｂは、綴じ用部（加工部分）の一例である。 The first sheet 5 is provided with two second holes 5b. The second hole 5b is provided in a slit shape and has a substantially H-shape. One second hole 5b is provided corresponding to each engagement piece 5d. The two second holes 5b are provided between the two engaging pieces (two first holes 5a). The two second holes 5b are positioned symmetrically with respect to the center line L1 of the first sheet 5A in the longitudinal direction of the sheet 5 (first sheet 5A). The second hole 5b is an example of a binding portion (processed portion).

図３に示すように、第２の用紙５Ｂには、第１の用紙５Ａと同じく、二つの第１の孔５ａと二つの第２の孔５ｂが設けられている。第２の用紙５Ｂには、係片５ｄは設けられていない。第２の用紙５Ｂに設けられた第１の孔５ａおよび第２の孔５ｂも、それぞれ綴じ用部の一例である。 As shown in FIG. 3, the second sheet 5B is provided with two first holes 5a and two second holes 5b, similar to the first sheet 5A. The engaging piece 5d is not provided on the second sheet 5B. The first hole 5a and the second hole 5b provided in the second sheet 5B are also examples of a binding portion.

以上の加工を行う加工部１３には用紙５が一枚ずつ搬入され、加工部１３は、搬入された用紙５を一枚単位で切ることにより、当該用紙５に、第１の孔５ａや第２の孔５ｂ、係片５ｄを設ける。加工部１３は、図４に示すように、パンチ部１３ａと、固定刃としての抜き板（ダイ部、固定刃部）１３ｂと、戻し部材１３ｃと、を有している。パンチ部１３ａは、図４，図５に示すように、二つの第１の刃（抜き刃）１３ｄと、二つの第２の刃（切込刃）１３ｅと、を有している。第１の刃１３ｄは、第１の孔５ａ、切り込み５ｃ、係片５ｄを用紙５に形成可能である。第２の刃１３ｅは、第２の孔５ｂを用紙５に形成可能である。第１の刃１３ｄおよび第２の刃１３ｅは、抜き板１３ｂの上面（一面）側の初期位置（退避位置）に位置している。二つの第１の刃１３ｄの間に、二つの第２の刃１３ｅが配置されている。二つの第１の刃１３ｄおよび二つの第２の刃１３ｅは、用紙搬送方向と直交する第１の方向（用紙５の長手方向）に沿って配置されている。第１の刃１３ｄおよび第２の刃１３ｅは、駆動機構（図示せず）によって、初期位置から往復動される。第１の刃１３ｄおよび第２の刃は、それぞれ可動刃の一例である。 The sheets 5 are carried one by one into the processing section 13 that performs the above-described processing, and the processing section 13 cuts the loaded sheets 5 in units of one sheet, so that the first holes 5a and the second holes 2 holes 5b and engaging pieces 5d are provided. As shown in FIG. 4, the processing unit 13 includes a punch unit 13a, a punching plate (die unit, fixed blade unit) 13b as a fixed blade, and a return member 13c. As shown in FIGS. 4 and 5, the punch portion 13 a has two first blades (cutting blades) 13 d and two second blades (cutting blades) 13 e. The first blade 13 d can form a first hole 5 a, a cut 5 c, and an engaging piece 5 d on the paper 5. The second blade 13 e can form the second hole 5 b in the paper 5. The first blade 13d and the second blade 13e are located at an initial position (retracted position) on the upper surface (one surface) side of the punching plate 13b. Two second blades 13e are arranged between the two first blades 13d. The two first blades 13d and the two second blades 13e are arranged along a first direction (longitudinal direction of the paper 5) orthogonal to the paper transport direction. The first blade 13d and the second blade 13e are reciprocated from the initial position by a drive mechanism (not shown). Each of the first blade 13d and the second blade is an example of a movable blade.

抜き板１３ｂには、第１の刃１３ｄが挿通される孔１３ｆと、第２の刃１３ｅが挿通される孔１３ｇとが二つずつ設けられている。二つの孔１３ｆは、二つの第１の刃１３ｄに対応して設けられており、第１の刃１３ｄは、対応する孔１３ｆに対して進退可能（挿入可能）となっている。二つの孔１３ｇは、二つの第２の刃１３ｅに対応して設けられており、第２の刃１３ｅは、対応する孔１３ｇに対して進退可能（挿入可能）となっている。孔１３ｆおよび孔１３ｇの縁部は刃先となっている。 The punching plate 13b is provided with two holes 13f through which the first blade 13d is inserted and two holes 13g through which the second blade 13e is inserted. The two holes 13f are provided so as to correspond to the two first blades 13d, and the first blades 13d can be advanced and retracted (inserted) with respect to the corresponding holes 13f. The two holes 13g are provided so as to correspond to the two second blades 13e, and the second blades 13e can be advanced and retracted (inserted) with respect to the corresponding holes 13g. Edges of the holes 13f and 13g are cutting edges.

戻し部材１３ｃは、抜き板１３ｂの下面（他面）側の初期位置で、第１の刃１３ｄに対向配置されている。戻し部材１３ｃは、駆動機構によって、初期位置から往復動される。 The return member 13c is disposed opposite to the first blade 13d at the initial position on the lower surface (other surface) side of the punching plate 13b. The return member 13c is reciprocated from the initial position by the drive mechanism.

次に、加工部１３の動作を説明する。加工部１３では、図４に示す初期位置に位置した第１の刃１３ｄおよび第２の刃１３ｅと、抜き板１３ｂとの間に、用紙５が搬入され、用紙５の搬送が停止される。この用紙５の搬送の停止は、用紙５の後端が入口センサ１２によって検出されてから規定時間経過後になされる。そして、第１の孔５ａおよび第２の孔５ｂとともに係片５ｄが形成される場合には、図６に示すように、第１の刃１３ｄ、第２の刃１３ｅおよび戻し部材１３ｃが第１の移動量だけ下降し、第１の刃１３ｄが孔１３ｆを貫通し、第２の刃１３ｅが孔１３ｇを貫通する。この下降過程で、第１の刃１３ｄが、用紙５に、切り込み５ｃ、係片５ｄおよび第１の孔５ａを形成し、第２の刃１３ｅが、用紙５に第２の孔５ｂを形成する。このとき、係片５ｄは、第１の刃１３ｄによって折り曲げられる。その後、第１の刃１３ｄ、第２の刃１３ｅおよび戻し部材１３ｃが上昇して初期位置に復帰する（図７）。この際、戻し部材１３ｃが、係片５ｄに下方から当接して、当該係片５ｄを押し上げて、係片５ｄを、用紙５における係片５ｄ以外の部分と略平行にする。これにより、係片５ｄが、第１の孔５ａ内に位置付けられる。その後、用紙５の搬送が再開され、加工部１３で加工された用紙５が、束化部４５へ搬送される。 Next, the operation of the processing unit 13 will be described. In the processing unit 13, the paper 5 is carried in between the first blade 13d and the second blade 13e positioned at the initial position shown in FIG. 4 and the punching plate 13b, and the conveyance of the paper 5 is stopped. The conveyance of the paper 5 is stopped after a predetermined time has elapsed since the rear end of the paper 5 is detected by the entrance sensor 12. When the engaging piece 5d is formed together with the first hole 5a and the second hole 5b, as shown in FIG. 6, the first blade 13d, the second blade 13e, and the return member 13c are the first ones. The first blade 13d penetrates the hole 13f, and the second blade 13e penetrates the hole 13g. In this descending process, the first blade 13d forms the notch 5c, the engaging piece 5d and the first hole 5a in the paper 5, and the second blade 13e forms the second hole 5b in the paper 5. . At this time, the engaging piece 5d is bent by the first blade 13d. Thereafter, the first blade 13d, the second blade 13e, and the return member 13c are raised and returned to the initial position (FIG. 7). At this time, the return member 13c comes into contact with the engaging piece 5d from below and pushes up the engaging piece 5d so that the engaging piece 5d is substantially parallel to a portion of the paper 5 other than the engaging piece 5d. Thereby, the engaging piece 5d is positioned in the first hole 5a. Thereafter, the conveyance of the sheet 5 is resumed, and the sheet 5 processed by the processing unit 13 is conveyed to the bundling unit 45.

一方、係片５ｄは形成されず第１の孔５ａおよび第２の孔５ｂだけが形成される場合には、図８に示すように、第１の刃１３ｄ、第２の刃１３ｅおよび戻し部材１３ｃが第２の移動量だけ下降し、第１の刃１３ｄが孔１３ｆを貫通し、第２の刃１３ｅが孔１３ｇを貫通する。第２の移動量は、第１の移動量よりも大きい。この下降過程で、第１の刃１３ｄが、用紙５を打ち抜き、用紙５に第１の孔５ａを形成し、第２の刃１３ｅが、用紙５に第２の孔５ｂを形成する。このとき、用紙５から打ち抜かれた屑は、屑受け部１４に落下して、屑受け部１４に貯められる。その後、第１の刃１３ｄ、第２の刃１３ｅおよび戻し部材１３ｃが上昇して初期位置に復帰する。その後、用紙５の搬送が再開され、加工部１３で加工された用紙５が、束化部４５へ搬送される。 On the other hand, when the engaging piece 5d is not formed and only the first hole 5a and the second hole 5b are formed, as shown in FIG. 8, the first blade 13d, the second blade 13e, and the return member are formed. 13c descends by the second movement amount, the first blade 13d penetrates the hole 13f, and the second blade 13e penetrates the hole 13g. The second movement amount is larger than the first movement amount. In this descending process, the first blade 13 d punches the paper 5, forms the first hole 5 a in the paper 5, and the second blade 13 e forms the second hole 5 b in the paper 5. At this time, the scrap punched out from the paper 5 falls to the scrap receiver 14 and is stored in the scrap receiver 14. Thereafter, the first blade 13d, the second blade 13e, and the return member 13c are raised and returned to the initial position. Thereafter, the conveyance of the sheet 5 is resumed, and the sheet 5 processed by the processing unit 13 is conveyed to the bundling unit 45.

上記のとおり、加工部１３は、用紙５に第１の孔５ａを設けることと、用紙５に第２の孔５ｂを設けることと、用紙５に係片５ｄを設けることとが可能であり、係片５ｄを第１の孔５ａの縁に設ける。 As described above, the processing unit 13 can provide the first hole 5 a in the paper 5, provide the second hole 5 b in the paper 5, and provide the engagement piece 5 d in the paper 5. The engaging piece 5d is provided at the edge of the first hole 5a.

次に、用紙綴じ部４６について詳しく説明する。用紙綴じ部４６は、綴じ用部としての係片５ｄ、第１の孔５ａおよび第２の孔５ｂを用いて用紙束６を綴じる。図９に示すように、用紙綴じ部４６は、二つの折り部材４６ａと、二つの引き上げ部材４６ｂと、支持板４６ｃと、を有している。 Next, the sheet binding unit 46 will be described in detail. The sheet binding unit 46 binds the sheet bundle 6 using the engagement piece 5d, the first hole 5a, and the second hole 5b as a binding unit. As shown in FIG. 9, the sheet binding portion 46 has two folding members 46a, two lifting members 46b, and a support plate 46c.

二つの折り部材４６ａは、二つの第１の刃１３ｄに対応して設けられ、二つの引き上げ部材４６ｂは、二つの第２の刃１３ｅに対応して設けられている。折り部材４６ａおよび引き上げ部材４６ｂは、支持板４６ｃの上面（一面）側の初期位置に位置している。二つの折り部材４６ａの間に、二つの引き上げ部材４６ｂが配置されている。二つの折り部材４６ａおよび二つの引き上げ部材４６ｂは、用紙搬送方向と直交する第１の方向（用紙５の長手方向）に沿って配置されている。 The two folding members 46a are provided corresponding to the two first blades 13d, and the two lifting members 46b are provided corresponding to the two second blades 13e. The folding member 46a and the lifting member 46b are located at an initial position on the upper surface (one surface) side of the support plate 46c. Two lifting members 46b are disposed between the two folding members 46a. The two folding members 46a and the two lifting members 46b are arranged along a first direction (longitudinal direction of the paper 5) orthogonal to the paper transport direction.

折り部材４６ａは、支軸４６ｄに回動可能に支持されている。折り部材４６ａは、駆動機構（図示せず）によって、支軸４６ｄ周りに回動される。支軸４６ｄは、支持板４６ｃに対する接離方向に沿って往復動可能となっている。支軸４６ｄは、駆動機構（図示せず）によって、支持板４６ｃに対する接離方向に往復動される。支軸４６ｄの往復動によって、折り部材４６ａが支持板４６ｃに対する接離方向に往復動される。この折り部材４６ｄは、係片５ｄを折り曲げる動作を行う。 The folding member 46a is rotatably supported on the support shaft 46d. The folding member 46a is rotated around the support shaft 46d by a drive mechanism (not shown). The support shaft 46d can reciprocate along the contact / separation direction with respect to the support plate 46c. The support shaft 46d is reciprocated in the contact / separation direction with respect to the support plate 46c by a drive mechanism (not shown). The folding member 46a is reciprocated in the contact / separation direction with respect to the support plate 46c by the reciprocating motion of the support shaft 46d. The folding member 46d performs an operation of bending the engaging piece 5d.

引き上げ部材４６ｂには、貫通孔４６ｅが設けられている。貫通孔４６ｅは、用紙搬送方向と直交する第１の方向（用紙５の長手方向）に、引き上げ部材４６ｂを貫通している。引き上げ部材４６ｂは、駆動機構（図示せず）によって、支持板４６ｃに対する接離方向に沿って往復動される。この引き上げ部材４６ｂは、折り曲げられた係片５ｄを第２の孔５ｂに通す動作を行う。 The pulling member 46b is provided with a through hole 46e. The through hole 46e penetrates the pulling member 46b in a first direction (longitudinal direction of the paper 5) orthogonal to the paper transport direction. The pulling member 46b is reciprocated along the contact / separation direction with respect to the support plate 46c by a drive mechanism (not shown). The lifting member 46b performs an operation of passing the bent engaging piece 5d through the second hole 5b.

支持板４６ｃには、折り部材４６ａが挿通される孔４６ｆと引き上げ部材４６ｂが挿通される孔４６ｇとが二つずつ設けられている。孔４６ｆと孔４６ｇとは、連設されて、一つの孔を形成している。二つの孔４６ｆは、二つの折り部材４６ａに対応して設けられており、折り部材４６ａは、対応する孔４６ｆに対して進退可能（挿入可能）となっている。二つの孔４６ｇは、二つの引き上げ部材４６ｂに対応して設けられており、引き上げ部材４６ｂは、対応する孔４６ｇに対して進退可能（挿入可能）となっている。 The support plate 46c is provided with two holes 46f through which the folding member 46a is inserted and two holes 46g through which the lifting member 46b is inserted. The hole 46f and the hole 46g are connected to each other to form one hole. The two holes 46f are provided corresponding to the two folding members 46a, and the folding members 46a can be advanced and retracted (inserted) with respect to the corresponding holes 46f. The two holes 46g are provided so as to correspond to the two lifting members 46b, and the lifting members 46b can be advanced and retracted (inserted) with respect to the corresponding holes 46g.

上記構成の用紙綴じ部４６の動作を説明する。用紙綴じ部４６では、束化部４５で束化された用紙束６が、図９に示す初期位置に位置した折り部材４６ａおよび引き上げ部材４６ｂと、支持板４６ｃとの間に、可動フェンス４７によって位置づけられる。この状態から、図１０に示すように、折り部材４６ａおよび引き上げ部材４６ｂが下降して、折り部材４６ａが孔４６ｆを貫通して、引き上げ部材４６ｂが孔４６ｇを貫通する（図１０）。この下降過程で、折り部材４６ａが、用紙束６の係片５ｄを係片５ｄの基端部５ｅで折り曲げる。このとき、折り部材４６ａは、係片５ｄを用紙束６における係片５ｄ以外の部分に対して略直角となるように折り曲げる。これにより、用紙束６の第１の孔５ａに係片５ｄが通される。また、引き上げ部材４６ｂの下降工程で、引き上げ部材４６ｂは第２の孔５ｂを貫通する。また、引き上げ部材４６ｂの貫通孔４６ｅの少なくとも一部が、支持板４６ｃの他面側に位置付けられる。次に、図１１に示すように、折り部材４６ａが支軸４６ｄ周りに回動して、係片５ｄを更に折り曲げて、係片５ｄを引き上げ部材４６ｂの貫通孔４６ｅに挿入する。次に、折り部材４６ａの姿勢が戻された後、折り部材４６ａと引き上げ部材４６ｂが上昇する。この上昇過程で、引き上げ部材４６ｂが係片５ｄを引き上げて当該係片５ｄを第２の孔５ｂに通す（図１２）。次に、第２の折り部材（図示せず）が引き上げられた係片５ｄを折り曲げる（図１３）。これにより、用紙束６の綴じが完了する。 The operation of the sheet binding unit 46 having the above configuration will be described. In the sheet binding unit 46, the sheet bundle 6 bundled by the bundling unit 45 is moved by the movable fence 47 between the folding member 46a and the lifting member 46b positioned at the initial position shown in FIG. Positioned. From this state, as shown in FIG. 10, the folding member 46a and the lifting member 46b descend, the folding member 46a penetrates the hole 46f, and the lifting member 46b penetrates the hole 46g (FIG. 10). In the descending process, the folding member 46a bends the engaging piece 5d of the sheet bundle 6 at the base end portion 5e of the engaging piece 5d. At this time, the folding member 46a bends the engaging piece 5d so as to be substantially perpendicular to the portion of the sheet bundle 6 other than the engaging piece 5d. As a result, the engaging piece 5 d is passed through the first hole 5 a of the sheet bundle 6. In the lowering process of the lifting member 46b, the lifting member 46b passes through the second hole 5b. Further, at least a part of the through hole 46e of the lifting member 46b is positioned on the other surface side of the support plate 46c. Next, as shown in FIG. 11, the folding member 46a is rotated around the support shaft 46d, the engaging piece 5d is further bent, and the engaging piece 5d is inserted into the through hole 46e of the lifting member 46b. Next, after the posture of the folding member 46a is returned, the folding member 46a and the lifting member 46b are raised. In the ascending process, the lifting member 46b pulls up the engaging piece 5d and passes the engaging piece 5d through the second hole 5b (FIG. 12). Next, the engaging piece 5d with the second folding member (not shown) pulled up is bent (FIG. 13). Thereby, the binding of the sheet bundle 6 is completed.

ここで、図１４，１５に綴じられた用紙束６の例を示す。図１４の用紙束６は、複数の第１の用紙５Ａによって構成されている。また、図１５に示す用紙束６は、複数の第１の用紙５Ａと複数の第２の用紙５Ｂとによって構成されている。これらの用紙束６では、用紙束６を構成する複数の用紙５のうち少なくとも用紙５の重なり方向（図１４，１５での上下方向）での当該用紙束６の一端部（図１４，１５での最上層）に位置する用紙５に係片５ｄが設けられている。より詳しくは、用紙束６を構成する複数の用紙５のうち、少なくとも初期位置に位置した折り部材４６ａと対向する用紙５に係片５ｄが設けられている。ここで、用紙束６の係片５ｄは、係部５ｆを構成している。図１４，１５の例では、係部５ｆは、用紙束６における相互に重ねられた複数（２以上の）係片５ｄから構成されている。なお、図１４，図１５では、複数枚の用紙５に係片５ｄが設けられている例が示されているが、係片５ｄは、一例として、用紙束６の一端部（図１４，１５の最上層）に位置する一枚の用紙５だけに設けられていてもよい。この場合には、係部５ｆは、１つの係片５ｄによって構成される。 Here, an example of the sheet bundle 6 bound in FIGS. The sheet bundle 6 shown in FIG. 14 includes a plurality of first sheets 5A. Further, the sheet bundle 6 shown in FIG. 15 includes a plurality of first sheets 5A and a plurality of second sheets 5B. In these sheet bundles 6, at least one end portion (in FIGS. 14 and 15) of the sheet bundle 6 in the overlapping direction (vertical direction in FIGS. 14 and 15) of the plurality of sheets 5 constituting the sheet bundle 6. The engagement piece 5d is provided on the sheet 5 located on the uppermost layer of the sheet. More specifically, among the plurality of sheets 5 constituting the sheet bundle 6, the engaging piece 5d is provided on the sheet 5 facing the folding member 46a located at least at the initial position. Here, the engaging piece 5d of the sheet bundle 6 constitutes an engaging portion 5f. In the example of FIGS. 14 and 15, the engaging portion 5 f is composed of a plurality (two or more) engaging pieces 5 d that overlap each other in the sheet bundle 6. 14 and 15 show an example in which the engagement pieces 5d are provided on a plurality of sheets 5, the engagement pieces 5d are, as an example, one end of the sheet bundle 6 (FIGS. 14 and 15). It may be provided only on one sheet 5 located in the uppermost layer). In this case, the engaging portion 5f is constituted by one engaging piece 5d.

以上のとおり、用紙綴じ部４６は、用紙束６における１つまたは相互に重ねられた２つ以上の係片５ｄからなる係部５ｆを第１の孔５ａに通し、第１の孔５ａに通した係部５ｆを第２の孔５ｂに通して、用紙束６を綴じる。 As described above, the sheet binding portion 46 passes the engaging portion 5f including one or two engaging pieces 5d stacked on each other in the sheet bundle 6 through the first hole 5a and through the first hole 5a. The engaging portion 5f is passed through the second hole 5b, and the sheet bundle 6 is bound.

このようにして製造された用紙束６は、相互に重ねられた複数の用紙５を有し、複数の用紙５の１枚以上に係片５ｄが設けられ、１つまたは相互に重ねられた２つ以上の係片５ｄからなる係部５ｆが複数の用紙５を貫通して複数の用紙５を綴じている。そして、複数の用紙５の枚数よりも係部５ｆにおける係片５ｄの数が少ない。 The sheet bundle 6 manufactured in this way has a plurality of sheets 5 stacked on top of each other. One or more of the plurality of sheets 5 are provided with engagement pieces 5d, and one or two stacked on each other. An engaging portion 5 f composed of two or more engaging pieces 5 d passes through the plurality of sheets 5 and binds the plurality of sheets 5. The number of engaging pieces 5d in the engaging portion 5f is smaller than the number of sheets of the plurality of sheets 5.

また、用紙後処理装置３は、図１６に示すように、制御部６１を備えている。制御部６１は、ＣＰＵ、記憶部、通信インターフェース等を有するコンピュータである。制御部６１の記憶部は、ＲＯＭ、ＲＡＭ等によって構成されており、ＣＰＵが実行するプログラム等を格納している。制御部６１には、入口センサ１２、加工部１３、束化部４５、用紙綴じ部４６、搬送部５１および経路切替部５２等が接続されている。制御部６１（ＣＰＵ）は、記憶部に記憶されているプログラムに従って用紙後処理装置３の各部（加工部１３、束化部４５、用紙綴じ部４６、搬送部５１、経路切替部５２等）を駆動制御する。また、制御部６１は、画像形成装置２の制御部とデータ通信可能に接続されている。 Further, the sheet post-processing apparatus 3 includes a control unit 61 as shown in FIG. The control unit 61 is a computer having a CPU, a storage unit, a communication interface, and the like. The storage unit of the control unit 61 is configured by a ROM, a RAM, and the like, and stores a program executed by the CPU. The control unit 61 is connected to the inlet sensor 12, the processing unit 13, the bundling unit 45, the sheet binding unit 46, the transport unit 51, the path switching unit 52, and the like. The control unit 61 (CPU) controls each unit (the processing unit 13, the bundling unit 45, the sheet binding unit 46, the transport unit 51, the path switching unit 52, and the like) of the sheet post-processing apparatus 3 according to a program stored in the storage unit. Drive control. The control unit 61 is connected to the control unit of the image forming apparatus 2 so that data communication is possible.

本実施形態では、上述のとおり、綴じ部４６は、用紙束６を綴じる際に、用紙束６の係部５ｆを第２の孔５ｂに通す。この場合、係部５ｆの厚さが、第２の孔５ｂを通過可能な係部５ｆの最大厚さを超えないように、制御部６１が加工部１３を制御する。詳細には、制御部６１は、綴じ対象の用紙束６の厚さをＮ（図１４，１５参照）、用紙集積トレイ４８に集積済み（加工部１３による加工済み）の用紙５の積層厚さをｎ、第２の孔５ｂを通過可能な係部５ｆの最大厚さをＴｈ、とした場合、制御部６１は、図１７のアクティビティ図のとおりに加工部１３を制御する。Ｎ、ｎ、Ｔｈは、一例として用紙５の枚数で表される（枚数換算）。ここで、図１４，１５に、係部５ｆの厚さをＴで示している。当該制御は、図１４や図１５に示すように、積層された用紙５の最上層側から係部５ｆ（係片５ｄ）が折り曲げられる場合の制御である。詳しくは、制御部６１は、Ｎ−ｎ＜Ｔｈの場合、加工部１３に、用紙５に係片５ｄを残して穿孔させる（ステップＳ１）。一方、制御部６１は、Ｎ−ｎ＜Ｔｈ以外、即ちＮ−ｎ≧Ｔｈの場合、加工部１３に、用紙５に係片５ｄを残さずに穿孔させる（ステップＳ２）。このように、制御部６１は、用紙５毎に、加工部１３の加工動作（穿孔動作）を選択する。 In the present embodiment, as described above, the binding unit 46 passes the engaging portion 5f of the sheet bundle 6 through the second hole 5b when binding the sheet bundle 6. In this case, the control unit 61 controls the processing unit 13 so that the thickness of the engaging portion 5f does not exceed the maximum thickness of the engaging portion 5f that can pass through the second hole 5b. Specifically, the control unit 61 sets the thickness of the sheet bundle 6 to be bound to N (see FIGS. 14 and 15), and the stacking thickness of the sheets 5 that have been stacked on the sheet stacking tray 48 (processed by the processing unit 13). Is n and the maximum thickness of the engaging portion 5f that can pass through the second hole 5b is Th, the control unit 61 controls the processing unit 13 as shown in the activity diagram of FIG. N, n, and Th are represented by the number of sheets 5 as an example (number conversion). Here, in FIGS. 14 and 15, the thickness of the engaging portion 5 f is indicated by T. As shown in FIGS. 14 and 15, the control is control when the engaging portion 5 f (engaging piece 5 d) is bent from the uppermost layer side of the stacked sheets 5. Specifically, if N−n <Th, the control unit 61 causes the processing unit 13 to perforate the paper 5 leaving the engagement piece 5d (step S1). On the other hand, when Nn <Th, that is, when Nn ≧ Th, the control unit 61 causes the processing unit 13 to perforate the sheet 5 without leaving the engaging piece 5d (step S2). As described above, the control unit 61 selects the processing operation (punching operation) of the processing unit 13 for each sheet 5.

ここで、全ての用紙５に対してＮ−ｎ＜Ｔｈとなる場合には、全ての用紙５に係片５ｄが設けられることとなる。つまり、この場合、制御部６１は、加工部１６を制御して、用紙束６を構成する全ての用紙５に係片５ｄを設けることとなる。一方、加工の順番で、ある用紙５以降がＮ−ｎ≧Ｔｈとなる場合には、そのある用紙５以降の用紙５には、係片５が設けられないこととなる。つまり、この場合、制御部６１は、加工部１６を制御して、用紙束６を構成する複数の用紙５のうち少なくとも用紙５の重なり方向での当該用紙束６の一端部（図１５では上端部）に位置する用紙６に係片５ｄを設け且つ用紙束６を構成する一部の用紙５には係片５ｄを設けない。このように、本実施形態では、制御部６１は、加工部１３を制御して、複数の用紙５のそれぞれに第１の孔５ａおよび第２の孔５ｂを設け、複数の用紙５のうちの１枚以上に係片５ｄを設ける（図１４，図１５参照）。 Here, when N−n <Th for all the sheets 5, the engagement pieces 5 d are provided on all the sheets 5. That is, in this case, the control unit 61 controls the processing unit 16 to provide the engaging pieces 5 d on all the sheets 5 constituting the sheet bundle 6. On the other hand, when Nn ≧ Th for a certain sheet 5 or later in the processing order, the engagement piece 5 is not provided on the sheet 5 after the certain sheet 5. In other words, in this case, the control unit 61 controls the processing unit 16 to at least one end portion of the sheet bundle 6 in the overlapping direction of the sheets 5 among the plurality of sheets 5 constituting the sheet bundle 6 (the upper end in FIG. 15). The engaging piece 5d is provided on the sheet 6 located in the section), and the engaging piece 5d is not provided on a part of the sheets 5 constituting the sheet bundle 6. As described above, in the present embodiment, the control unit 61 controls the processing unit 13 to provide the first hole 5 a and the second hole 5 b in each of the plurality of sheets 5. One or more engaging pieces 5d are provided (see FIGS. 14 and 15).

なお、変形例として、上述した折り曲げとは逆に、積層された用紙の最下層側から係部５ｆ（係片５ｄ）を折り曲げる場合には、制御部６１は、ｎ＜Ｔｈの場合、加工部１３に、用紙５に係片５ｄを残して穿孔させる（ステップＳ１１）。一方、制御部６１は、ｎ＜Ｔｈ以外の場合、即ちｎ≧Ｔｈの場合、加工部１３に、用紙５に係片５ｄを残さずに穿孔させる（ステップＳ１２）。 As a modified example, when the engaging portion 5f (engaging piece 5d) is bent from the lowermost layer side of the stacked sheets, the control unit 61, when n <Th, processes the processing portion when n <Th. In FIG. 13, the paper 5 is perforated leaving the engaging piece 5d (step S11). On the other hand, if n <Th other than n <Th, that is, if n ≧ Th, the control unit 61 causes the processing unit 13 to perforate the sheet 5 without leaving the engaging piece 5d (step S12).

以上のとおり、本実施形態の用紙後処理装置３は、用紙５を一枚単位で切ることにより当該用紙５に綴じ用部として第１の孔５ａや第２の孔５ｂ、係片５ｄを設け、第１の孔５ａや第２の孔５ｂ、係片５ｄを設けた複数の用紙５を重ねて用紙束６とし、第１の孔５ａ第２の孔５ｂおよび係片５ｄを用いて用紙束６を綴じる。詳細には、本実施形態の用紙後処理装置３は、用紙５一枚単位での切り加工によって、複数の用紙５のそれぞれに第１の孔５ａおよび第２の孔５ｂを設けるとともに複数の用紙５のうちの１枚以上に係片５ｄを設ける。そして、切り加工を施した複数の用紙５を重ねて用紙束６とし、用紙束６において１つまたは相互に重ねられた２つ以上の係片５ｄからなる係部５ｆを第１の孔５ａに通してから第２の孔５ｂに通すことで用紙束６を綴じる。 As described above, the sheet post-processing device 3 according to the present embodiment is provided with the first hole 5a, the second hole 5b, and the engagement piece 5d as a binding portion in the sheet 5 by cutting the sheet 5 in units of one sheet. The plurality of sheets 5 provided with the first hole 5a, the second hole 5b, and the engagement piece 5d are stacked to form a sheet bundle 6, and the first bundle 5a is formed using the second hole 5b and the engagement piece 5d. 6 is bound. Specifically, the sheet post-processing device 3 according to the present embodiment provides the first hole 5a and the second hole 5b in each of the plurality of sheets 5 by cutting the sheet 5 in units of one sheet, and the plurality of sheets. The engaging piece 5d is provided on one or more of the five. Then, a plurality of cut sheets 5 are stacked to form a sheet bundle 6, and the engaging portion 5 f formed of one or two or more engaging pieces 5 d stacked on each other in the sheet bundle 6 is formed in the first hole 5 a. The sheet bundle 6 is bound by passing the second hole 5b through the second hole 5b.

以上説明したとおり、本実施形態では、加工部１３に用紙５が一枚ずつ搬入され、加工部１３が、搬入された用紙５を一枚単位で切ることにより当該用紙に綴じよう第１の孔５ａや第２の孔５ｂ、係片５ｄを設ける。したがって、本実施形態によれば、加工部１３の一度に加工可能（打ち抜き可能な）な用紙枚数の制限を受けずに、用紙束６を綴じることができる。そして、このように、加工部１３の一度に加工可能枚数の制限を受けずに針を使わない綴じを良好に行うことができるので、針を使用する用紙後処理装置に対して、綴じ可能枚数を同等以上にして、消耗品のコスト問題、シュレッダーにかけるときの作業性の問題、針を外さない場合のリサイクル性の問題を解消することができる。 As described above, in the present embodiment, the paper 5 is carried into the processing unit 13 one by one, and the processing unit 13 cuts the carried paper 5 in units of one sheet so as to bind the first paper. 5a, the second hole 5b, and the engaging piece 5d are provided. Therefore, according to the present embodiment, the sheet bundle 6 can be bound without being limited by the number of sheets that can be processed (punched) at once by the processing unit 13. As described above, since the binding without using the needle can be satisfactorily performed without being limited by the processing unit 13 at one time, the number of sheets that can be bound is compared with the sheet post-processing apparatus that uses the needle. Can be eliminated to solve the cost problem of consumables, the problem of workability when applying to a shredder, and the problem of recyclability when the needle is not removed.

また、本実施形態では、用紙束６の厚みが所定以上の場合、係部５ｆを折り曲げる際に折り曲げの外側に位置する用紙５には係片５ｄを設けるが、折り曲げの内側に位置する用紙５には係片５ｄを設けないので、用紙束６が厚い場合でも、係部５ｆの厚みを第２の孔５ｂを通過可能な厚さに保たれるので、用紙束６が比較的に厚い場合でも用紙束６を綴じることができる。 In this embodiment, when the thickness of the sheet bundle 6 is equal to or greater than a predetermined value, the engagement piece 5d is provided on the sheet 5 positioned outside the folding when the engagement portion 5f is folded, but the sheet 5 positioned inside the folding. Since the engaging piece 5d is not provided in the case, even when the sheet bundle 6 is thick, the thickness of the engaging portion 5f is maintained so as to be able to pass through the second hole 5b, so that the sheet bundle 6 is relatively thick. However, the sheet bundle 6 can be bound.

（第２の実施形態）
図１９に示すように、本実施形態の画像形成システム１は、画像形成装置２と、用紙後処理装置３Ａと、画像読取装置４と、を備えている。用紙後処理装置３Ａは、画像形成装置２と一体化されている。画像形成装置２、用紙後処理装置３Ａおよび画像読取装置４は、相互に通信可能に接続されている。画像読取装置４が読み取った原稿の画像データは、画像形成装置２に送信されて、その画像データに基づいて画像形成装置２が用紙５に画像を形成する。用紙後処理装置３Ａは、画像形成装置２から排出された用紙５を入口３ａで受け入れて、受け入れた用紙５に各種の後処理を施す。なお、画像形成装置は、外部装置からも画像データを受信可能となっている。 (Second Embodiment)
As shown in FIG. 19, the image forming system 1 of the present embodiment includes an image forming apparatus 2, a sheet post-processing apparatus 3 </ b> A, and an image reading apparatus 4. The sheet post-processing apparatus 3A is integrated with the image forming apparatus 2. The image forming apparatus 2, the sheet post-processing apparatus 3A, and the image reading apparatus 4 are connected to be communicable with each other. The image data of the document read by the image reading device 4 is transmitted to the image forming device 2, and the image forming device 2 forms an image on the paper 5 based on the image data. The sheet post-processing apparatus 3A receives the sheet 5 discharged from the image forming apparatus 2 at the entrance 3a, and performs various post-processing on the received sheet 5. The image forming apparatus can also receive image data from an external device.

図２０に示すように、用紙後処理装置３Ａは、入口３ａから排紙トレイ７０へ向かう搬送経路Ｐ５を備えている。搬送経路Ｐ５には、入口ローラ対７１、搬送ローラ対７２、シフトローラ対７３および排紙ローラ対７４が、用紙搬送方向上流部から下流部に向かって順に設けられている。入口ローラ対７１、搬送ローラ対７２、シフトローラ対７３および排紙ローラ対７４は、対向配置された一対のローラＲ１，Ｒ２を有している。本実施形態では、入口ローラ対７１、搬送ローラ対７２、シフトローラ対７３および排紙ローラ対７４は、一例としてローラＲ１がモータによって回転駆動されることで一対のローラＲ１，Ｒ２で用紙５を挟持搬送する。排紙トレイ７０は、基体部７０ａと、可動トレイ７０ｂとを有しており、可動トレイ７０ｂは、基体部７０ａに対して上下動可能となっている。 As shown in FIG. 20, the sheet post-processing device 3 </ b> A includes a transport path P <b> 5 that goes from the inlet 3 a to the paper discharge tray 70. In the transport path P5, an inlet roller pair 71, a transport roller pair 72, a shift roller pair 73, and a paper discharge roller pair 74 are provided in order from the upstream portion to the downstream portion in the paper transport direction. The inlet roller pair 71, the transport roller pair 72, the shift roller pair 73, and the paper discharge roller pair 74 have a pair of rollers R1 and R2 arranged to face each other. In this embodiment, the inlet roller pair 71, the transport roller pair 72, the shift roller pair 73, and the paper discharge roller pair 74 are, for example, a roller R1 that is rotated by a motor so that the paper 5 is fed by the pair of rollers R1 and R2. Nipped and conveyed. The paper discharge tray 70 has a base portion 70a and a movable tray 70b, and the movable tray 70b can move up and down with respect to the base portion 70a.

入口ローラ対７１と搬送ローラ対７２との間には、加工部１３および検出センサ７５が設けられている。検出センサ７５は、例えば光学式であって、用紙５の有無状態を検知する。加工部１３の下方には、屑受け部１４が設けられている。また、シフトローラ対７３と排紙ローラ対７４との間には、叩きコロ７６が設けられ、叩きコロ７６の下方には、束化部４５が設けられている。束化部４５は、用紙集積トレイ４８、可動フェンス４７およびジョガーフェンス４９を有している。用紙集積トレイ４８には、用紙集積トレイ４８上の用紙５の有無を検出する光学式の検出センサ８２設けられている。用紙集積トレイ４８の上方には、リバースコロ７７が設けられている。そして、束化部４５と並べられて用紙綴じ部４６が設けられている。また、排紙ローラ対７４の下方であって排紙トレイの上流側には、エンドフェンス７８や、紙押さえ７９、検出センサ８０が設けられている。 A processing unit 13 and a detection sensor 75 are provided between the entrance roller pair 71 and the transport roller pair 72. The detection sensor 75 is, for example, an optical sensor, and detects the presence / absence state of the paper 5. A waste receiving portion 14 is provided below the processing portion 13. Further, a hitting roller 76 is provided between the shift roller pair 73 and the paper discharge roller pair 74, and a bundling portion 45 is provided below the hitting roller 76. The bundling unit 45 includes a paper stacking tray 48, a movable fence 47, and a jogger fence 49. The paper stacking tray 48 is provided with an optical detection sensor 82 that detects the presence or absence of the paper 5 on the paper stacking tray 48. A reverse roller 77 is provided above the paper stacking tray 48. A sheet binding unit 46 is provided in line with the bundling unit 45. An end fence 78, a paper presser 79, and a detection sensor 80 are provided below the pair of paper discharge rollers 74 and upstream of the paper discharge tray.

シフト排紙モードでは、入口３ａから受け入れた用紙５は、入口ローラ対７１により搬送経路Ｐ５に導入された後、加工部１３および搬送ローラ対７２を経由して、シフトローラ対７３に導入される。続けて、用紙５は、排紙ローラ対７４に搬送されてくるが、このときは排紙ローラ対７４の上下可動に設けられたローラＲ１が、排紙ローラ対７４のローラＲ２から離間して、それらＲ１，Ｒ２の間を開放し、この状態で、排紙ローラ対７４が用紙５を受け入れる。この際、検出センサ７５がＯＦＦ（用紙無しを検出）となった瞬間をトリガーにとって、一定時間経過後に用紙５の後端が搬送ローラ対７２を抜けたタイミングで、シフトローラ対７３が搬送方向に対して垂直方向にシフトして、用紙５を図２０での手前側あるいは奥側にシフトする。 In the shift discharge mode, the sheet 5 received from the inlet 3a is introduced into the transport path P5 by the inlet roller pair 71 and then introduced into the shift roller pair 73 via the processing unit 13 and the transport roller pair 72. . Subsequently, the sheet 5 is conveyed to the paper discharge roller pair 74. At this time, the roller R1 provided so as to be movable up and down of the paper discharge roller pair 74 is separated from the roller R2 of the paper discharge roller pair 74. The space between these R1 and R2 is opened, and the paper discharge roller pair 74 receives the paper 5 in this state. At this time, with the moment when the detection sensor 75 is turned off (detection of the absence of paper) as a trigger, the shift roller pair 73 moves in the transport direction at the timing when the rear end of the paper 5 passes through the transport roller pair 72 after a predetermined time has elapsed. On the other hand, the sheet 5 is shifted in the vertical direction, and the sheet 5 is shifted to the near side or the far side in FIG.

シフトローラ対７３による用紙シフト処理が完了した後、排紙ローラ対７４の上下可動のローラＲ１と排紙ローラ対の７４のローラＲ２とが用紙５を挟持しながら搬送して、当該用紙５を排紙トレイ７０の可動トレイ７０ａ上に排出する。可動トレイ７０ａに排出された用紙５は、可動トレイ７０ａ上を滑り、当該用紙５の後端がエンドフェンス７８に突き当たった状態で停止して、可動トレイ７０ａ上に積載されていく。可動トレイ７０ｂに用紙５が積載されると、紙押さえ７９と検出センサ８０で紙面高さを検知し、用紙５の積載量に応じて可動トレイ７０ｂは徐々に下降していく。検出センサ８１を、可動トレイ７０ａに設けられたフィラー７０ｃが、基体部７０ａに設けられた検出センサ８１を遮断することで、検出センサ８１は、可動トレイ７０ａの満杯を検出してＯＮとなる。このように満杯が検知されると、可動トレイ７０ｂの下降が停止される。 After the paper shift processing by the shift roller pair 73 is completed, the vertically movable roller R1 of the paper discharge roller pair 74 and the roller R2 of the paper discharge roller pair 74 convey the paper 5 while sandwiching the paper 5, and the paper 5 is transferred. The paper is discharged onto the movable tray 70a of the paper discharge tray 70. The sheet 5 discharged to the movable tray 70a slides on the movable tray 70a, stops with the rear end of the sheet 5 hitting the end fence 78, and is stacked on the movable tray 70a. When the sheet 5 is stacked on the movable tray 70b, the paper surface height is detected by the sheet presser 79 and the detection sensor 80, and the movable tray 70b is gradually lowered according to the stacking amount of the sheet 5. The detection sensor 81 is turned on when the filler 70c provided on the movable tray 70a blocks the detection sensor 81 provided on the base portion 70a, and the detection sensor 81 detects that the movable tray 70a is full. When fullness is detected in this way, the descent of the movable tray 70b is stopped.

綴じ排紙モードでは、入口３ａから受け入れた用紙５は、入口ローラ対７１により搬送経路Ｐ５に導入された後、加工部１３を経由して搬送ローラ対７２に導入される。そして、検出センサ７５が用紙を検出してＯＮとなった瞬間をトリガーにとって、一定時間経過後に用紙５の加工対象位置が加工部１３での加工位置に位置するタイミングで搬送が停止される。搬送が停止された状態で、加工部１３が、第１の孔５ａや第２の孔５ｂ、係片５ｄを用紙５に設ける。用紙５に係片５ｄを設けるか否かは、第１の実施形態と同様に制御部６１により判断される。 In the binding discharge mode, the sheet 5 received from the entrance 3a is introduced into the transport path P5 by the entrance roller pair 71 and then introduced into the transport roller pair 72 via the processing unit 13. Then, with the moment when the detection sensor 75 detects the paper and becomes ON as a trigger, the conveyance is stopped at the timing when the processing target position of the paper 5 is located at the processing position in the processing unit 13 after a certain time has elapsed. The processing unit 13 provides the first hole 5 a, the second hole 5 b, and the engagement piece 5 d in the sheet 5 with the conveyance stopped. Whether the engaging piece 5d is provided on the paper 5 is determined by the control unit 61 as in the first embodiment.

その後、用紙搬送が再開され、用紙５は、シフトローラ対７３を経由して用紙集積トレイ４８上に排出される。この際、排紙ローラ対７４は、ローラＲ１，Ｒ２間を開放した状態で用紙５を受け入れ、用紙５を挟持しない。そして、叩きコロ７６が、用紙集積トレイ４８上に排出された用紙５を図中の矢印Ａ方向に押し戻す。続けて、リバースコロ７７が、用紙５の後端を可動フェンス４７に突き当て、さらにジョガーフェンス４９が用紙５の幅揃え処理を行なう。このようにして、束化部４５が用紙束６を揃える。 Thereafter, the sheet conveyance is resumed, and the sheet 5 is discharged onto the sheet stacking tray 48 via the shift roller pair 73. At this time, the paper discharge roller pair 74 receives the paper 5 with the rollers R1 and R2 being opened, and does not pinch the paper 5. Then, the hitting roller 76 pushes back the paper 5 discharged onto the paper stacking tray 48 in the direction of arrow A in the figure. Subsequently, the reverse roller 77 abuts the rear end of the paper 5 against the movable fence 47, and the jogger fence 49 performs the width alignment processing of the paper 5. In this way, the bundling unit 45 aligns the sheet bundle 6.

用紙集積トレイ４８上に画像形成装置２より指示された枚数の用紙５が積載されると、用紙綴じ部４６が用紙束６に綴じ処理を施し用紙束６を綴じる。この綴じ処理は、第１の実施形態と同様である。綴じ処理が完了すると、排紙ローラ対７４が用紙束６を挟持搬送して、用紙束６を排紙トレイ７０上に放出する。 When the number of sheets 5 designated by the image forming apparatus 2 is stacked on the sheet stacking tray 48, the sheet binding unit 46 performs binding processing on the sheet bundle 6 and binds the sheet bundle 6. This binding process is the same as in the first embodiment. When the binding process is completed, the paper discharge roller pair 74 sandwiches and conveys the sheet bundle 6 and discharges the sheet bundle 6 onto the sheet discharge tray 70.

以上説明した本実施形態でも、第１の実施形態と同様に、加工部１３に用紙５が一枚ずつ搬入され、加工部１３が、搬入された用紙５を一枚単位で切ることにより当該用紙５に綴じよう第１の孔５ａや第２の孔５ｂ、係片５ｄを設ける。したがって、本実施形態によれば、加工部１３の一度に加工可能な用紙枚数の制限を受けずに、用紙束６を綴じることができる。 Also in the present embodiment described above, similarly to the first embodiment, the sheets 5 are carried into the processing unit 13 one by one, and the processing unit 13 cuts the loaded sheets 5 in units of one sheet. 5, the first hole 5a, the second hole 5b, and the engaging piece 5d are provided. Therefore, according to the present embodiment, the sheet bundle 6 can be bound without being limited by the number of sheets that can be processed at once by the processing unit 13.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。例えば、用紙処理装置は、画像形成装置から用紙を受け入れる用紙後処理装置３，３Ａに限定されるものではなく、複数の用紙５からなる用紙束６を綴じるものであれば良い。 The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made. For example, the sheet processing apparatus is not limited to the sheet post-processing apparatuses 3 and 3 </ b> A that receive sheets from the image forming apparatus, and any sheet processing apparatus that binds a sheet bundle 6 including a plurality of sheets 5 may be used.

１…画像形成システム、２…画像形成装置、３，３Ａ…用紙後処理装置（用紙処理装置）、５…用紙、５ａ…第１の孔（綴じ用部）、５ｂ…第２の孔（綴じ用部）、５ｄ…係片（綴じ用部）、５ｆ…係部、６…用紙束、１６…加工部、４５…束化部、４６…用紙綴じ部、６１…制御部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Image forming system, 2 ... Image forming apparatus, 3, 3A ... Paper post-processing apparatus (paper processing apparatus), 5 ... Paper, 5a ... 1st hole (binding part), 5b ... 2nd hole (binding) 5d... Engagement piece (binding portion), 5f... Engagement portion, 6... Paper bundle, 16... Processing portion, 45.

特開２００５−７４８５８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2005-74858 特開２０１０−２０８３３０号公報JP 2010-208330 A

Claims

A processing unit that carries in sheets one by one, and cuts the loaded sheets one by one to provide a binding unit for the sheets;
A bundling unit that stacks a plurality of the sheets carried out one by one from the processing unit to form a sheet bundle;
A sheet binding unit that binds the sheet bundle using the binding unit;
A paper processing apparatus.

A control unit for controlling the processing unit;
The processing unit is provided with a first hole as the binding unit in the paper, a second hole as the paper binding unit in the paper, and the binding unit in the paper. It is possible to provide an engaging piece as
The control unit controls the processing unit to provide the first hole and the second hole in each of the plurality of sheets, and to provide the engagement piece on one or more of the plurality of sheets. ,
The sheet binding portion passes through the first hole through the engagement portion formed of one or two or more of the engagement pieces stacked on each other in the sheet bundle, and the engagement portion that is passed through the first hole. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet bundle is bound through the second hole.

The processing portion is provided with the engaging piece at an edge of the first hole,
The sheet processing apparatus according to claim 2, wherein the control unit controls the processing unit to provide the engaging pieces on all the sheets constituting the sheet bundle.

The processing portion is provided with the engaging piece at an edge of the first hole,
The control unit controls the processing unit to provide the engagement piece on the sheet positioned at one end of the sheet bundle in at least the overlapping direction of the sheets among the plurality of sheets constituting the sheet bundle; The sheet processing apparatus according to claim 2, wherein the engagement piece is not provided on a part of the sheets constituting the sheet bundle.

An image forming apparatus for forming an image on paper;
The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the sheet is received from the image forming apparatus.
An image forming system.

A sheet bundle in which a binding unit is provided on the sheet by cutting the sheet in a unit, the plurality of sheets provided with the binding unit are stacked to form a sheet bundle, and the sheet bundle is bound using the binding unit. Binding method.