JP2013159969A - Cement-based member and method of manufacturing the same - Google Patents
Cement-based member and method of manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013159969A JP2013159969A JP2012023042A JP2012023042A JP2013159969A JP 2013159969 A JP2013159969 A JP 2013159969A JP 2012023042 A JP2012023042 A JP 2012023042A JP 2012023042 A JP2012023042 A JP 2012023042A JP 2013159969 A JP2013159969 A JP 2013159969A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- layer portion
- panel
- outer layer
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
本発明は、セメント系基材の表面を覆って塗装用下地層等の層部分が設けられたセメント系部材、及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a cement-based member provided with a layer portion such as an undercoat layer for covering the surface of a cement-based substrate, and a method for manufacturing the same.
従来、セメント系基材の一例としてのＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネルでは、その表面の気泡孔等に起因して、同表面は、凹凸の多い粗面となっている。そのため、かかるＡＬＣパネルに対して塗装の鏡面仕上げを行う場合には、先ず、塗装用の下地層として、ＡＬＣパネルの表面を覆って所定厚みの平滑な層部分を形成しておき、そして、同層部分の表面に対して塗装仕上げを行っている。 Conventionally, in an ALC (lightweight cellular concrete) panel as an example of a cement-based substrate, the surface is a rough surface with many irregularities due to the bubble holes on the surface. Therefore, when the mirror finish of the coating is applied to such an ALC panel, first, a smooth layer portion having a predetermined thickness is formed as a base layer for coating so as to cover the surface of the ALC panel. The surface of the layer part is painted.
そして、特許文献１には、この層部分の材料としてＣＦパテ（無機・有機複合材）を用い、同ＣＦパテを、ＡＬＣパネルの表面にコテ塗りやヘラ塗りをすることで、表面が平滑な層部分を形成することが開示されている。 In Patent Document 1, CF putty (inorganic / organic composite material) is used as the material of this layer portion, and the surface of the CF is put on the surface of the ALC panel with a trowel or spatula so that the surface is smooth. Forming a layer portion is disclosed.
しかしながら、ＣＦパテのように粘性の高い材料を、コテ塗りやヘラ塗りで塗り付けると、所謂コテ離れが悪いことからコテムラを生じ、結果、下地面となるべき表面は小さいながらも凹凸を有してしまう。そのため、この場合に平滑な下地面を得るには、ＣＦパテの硬化後にコテムラ等の凹凸をサンドペーパーで研磨する必要があって、工数増を招くなど施工性の容易化の点で問題があった。 However, if a highly viscous material such as CF putty is applied with a trowel or spatula, the so-called detachment of the iron is bad, resulting in an uneven surface. As a result, the surface to be the ground surface is small but has irregularities. End up. For this reason, in order to obtain a smooth base surface in this case, it is necessary to polish irregularities such as iron chips with sandpaper after the CF putty is cured, which causes a problem in terms of ease of workability such as increasing man-hours. It was.
この点につき、この層部分の表面研磨を省略可能、或いは軽度な研磨で済ませることが可能な参考手法としては、層部分の材料にセルフレベリング材を用いることが考えられる。すなわち、ＡＬＣパネルを平置きし、その略水平な表面に向けて上方から流動状態のセルフレベリング材を打設すれば、その高い流動性に基づく自己拡散性によって、セルフレベリング材は、同表面上を自ら水平方向に広がっていき、これにより、表面が平滑な層部分を形成することができる。その結果、当該層部分の表面研磨の省略等を図ることができる。 In this regard, as a reference method capable of omitting the surface polishing of the layer portion or performing light polishing, it is conceivable to use a self-leveling material as the material of the layer portion. That is, if the ALC panel is placed flat and a self-leveling material in a fluid state is placed on the substantially horizontal surface from above, the self-leveling material is placed on the same surface due to its high fluidity. Can be spread in the horizontal direction, thereby forming a layer portion having a smooth surface. As a result, omission of surface polishing of the layer portion can be achieved.
しかしながら、本願出願人が鋭意検討したところによれば、使用するセルフレベリング材のヤング係数によっては、層部分を形成前のセメント系基材の曲げ強度よりも、同層部分を形成後の曲げ強度の方が下がってしまう虞があることが判明した。すなわち、セルフレベリング材のヤング係数が、セメント系基材自身のヤング係数よりも高い場合には、層部分を形成前のセメント系基材の曲げ強度よりも、形成後の方が低くなる虞があることを知り得た。 However, according to the earnest study by the applicant of the present application, depending on the Young's modulus of the self-leveling material used, the bending strength after forming the same layer portion is higher than the bending strength of the cement-based substrate before forming the layer portion. It turned out that there is a risk of falling. That is, when the Young's modulus of the self-leveling material is higher than the Young's modulus of the cement-based substrate itself, there is a possibility that the layer portion after formation is lower than the bending strength of the cement-based substrate before forming the layer portion. I knew that there was.
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、その目的は、セルフレベリング材の層部分を形成後のセメント系基材の曲げ強度が、形成前よりも低下してしまう現象を有効に抑制しつつ、セメント系基材の表面に層部分を形成することにある。 The present invention has been made in view of the conventional problems as described above, and its purpose is that the bending strength of the cementitious base material after forming the layer portion of the self-leveling material is lower than before the formation. This is to form a layer portion on the surface of the cement-based substrate while effectively suppressing the phenomenon.
かかる目的を達成するために請求項１に示す発明は、
セメント系基材の表面を覆ってセルフレベリング材の層部分が形成されたセメント系部材であって、
前記層部分のヤング係数は、前記セメント系基材のヤング係数の値以下であることを特徴とする。
上記請求項１に示す発明によれば、セルフレベリング材を材料とする層部分のヤング係数を、セメント系基材のヤング係数の値以下に設定しているので、同層部分を形成後のセメント系基材の曲げ強度が、形成前よりも低下してしまう現象を有効に抑制可能となる。
In order to achieve this object, the invention shown in claim 1
A cement-based member in which a layer portion of a self-leveling material is formed covering the surface of a cement-based substrate,
The Young's modulus of the layer portion is not more than the value of Young's modulus of the cement-based substrate.
According to the first aspect of the present invention, since the Young's modulus of the layer portion made of the self-leveling material is set to be equal to or less than the value of the Young's modulus of the cement-based substrate, the cement after forming the same layer portion. It is possible to effectively suppress the phenomenon that the bending strength of the system base material is lower than that before formation.
請求項２に示す発明は、請求項１に記載のセメント系部材であって、
前記層部分のヤング係数は、前記セメント系基材のヤング係数の値未満であることを特徴とする。
上記請求項２に示す発明によれば、セルフレベリング材を材料とする層部分のヤング係数を、セメント系基材のヤング係数の値未満に設定しているので、同層部分を形成後のセメント系基材の曲げ強度が、形成前よりも低下してしまう現象をより有効に抑制可能となる。
Invention of Claim 2 is the cement-type member of Claim 1, Comprising:
A Young's modulus of the layer portion is less than a value of Young's modulus of the cement-based substrate.
According to the second aspect of the present invention, since the Young's modulus of the layer portion made of the self-leveling material is set to be less than the Young's modulus value of the cement-based substrate, the cement after forming the same layer portion. It becomes possible to more effectively suppress the phenomenon that the bending strength of the base material is lower than that before formation.
請求項３に示す発明は、請求項１又は２に記載のセメント系部材であって、
前記層部分の表面には目地状模様の溝部が設けられていることを特徴とする。
上記請求項３に示す発明によれば、層部分の表面には、目地状模様をなす溝部が設けられているので、タイル張りの質感を醸し出すことができる。
The invention shown in claim 3 is the cement-based member according to claim 1 or 2,
A groove portion having a joint pattern is provided on the surface of the layer portion.
According to the third aspect of the present invention, since the groove portion forming the joint pattern is provided on the surface of the layer portion, it is possible to bring out a tiled texture.
請求項４に示す発明は、請求項３に記載のセメント系部材であって、
前記目地状模様の前記溝部には、目地材が充填されていることを特徴とする。
上記請求項４に示す発明によれば、目地状模様をなす溝部に目地材が充填されているので、タイル張りの質感をより一層醸し出すことができる。
Invention of Claim 4 is the cement-type member of Claim 3, Comprising:
The groove portion of the joint pattern is filled with a joint material.
According to the fourth aspect of the present invention, since the joint material is filled in the groove portion forming the joint pattern, it is possible to further bring out the tiled texture.
請求項５に示す発明は、請求項３又は４に記載のセメント系部材であって、
前記目地状模様の前記溝部は、前記セメント系基材を削らないようにしながら前記層部分の前記表面を刻設して形成されていることを特徴とする。
上記請求項５に示す発明によれば、層部分の表面に目地状模様の溝部を刻設するが、この刻設の際には、セメント系基材については削らないようにされている。よって、セメント系基材は欠損されず、その強度を維持可能となる。
The invention shown in claim 5 is the cement-based member according to claim 3 or 4,
The groove portion of the joint pattern is formed by engraving the surface of the layer portion while not cutting the cement-based substrate.
According to the fifth aspect of the present invention, the groove portion having a joint pattern is engraved on the surface of the layer portion, but the cementitious base material is not scraped during the engraving. Therefore, the cement-based substrate is not lost and the strength can be maintained.
請求項６に示す発明は、セメント系基材の表面に層部分が設けられたセメント系部材の製造方法であって、
前記セメント系基材の前記表面に、硬化後のヤング係数が前記セメント系基材のヤング係数の値以下となるセルフレベリング材を打設することにより、前記層部分を形成することを特徴とする。
上記請求項６に示す発明によれば、層部分の形成用のセルフレベリング材として、硬化後のヤング係数がセメント系基材のヤング係数の値以下となるセルフレベリング材を打設する。よって、同層部分を形成後のセメント系基材の曲げ強度が、形成前よりも低下してしまう現象を有効に抑制可能となる。
The invention shown in claim 6 is a method for producing a cement-based member in which a layer portion is provided on the surface of a cement-based substrate,
The layer portion is formed by placing a self-leveling material having a Young's modulus after curing equal to or less than the value of the Young's modulus of the cement-based substrate on the surface of the cement-based substrate. .
According to the sixth aspect of the present invention, as the self-leveling material for forming the layer portion, the self-leveling material having a Young's modulus after curing equal to or less than the value of the Young's modulus of the cement-based substrate is placed. Therefore, the phenomenon that the bending strength of the cement-based substrate after forming the same layer portion is lower than that before the formation can be effectively suppressed.
本発明によれば、セルフレベリング材の層部分を形成後のセメント系基材の曲げ強度が、形成前よりも低下してしまう現象を有効に抑制しつつ、セメント系基材の表面に層部分を形成可能となる。 According to the present invention, the layer portion on the surface of the cement-based substrate is effectively suppressed while the phenomenon that the bending strength of the cement-based substrate after forming the layer portion of the self-leveling material is lower than that before the formation is effectively suppressed. Can be formed.
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
図１Ａは、第１実施形態に係る外装パネル１の平面図である。また、図１Ｂは、図１Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。
外装パネル１は、プレキャストパネル２と、塗装用の下地層にすべくプレキャストパネル２の一方の表面２ａを略層状に覆って一体に設けられた外層部５と、を有している。そして、外層部５の表面５ａには塗料７が塗られ、これにて外装パネル１は塗装仕上げされている。
=== First Embodiment ===
FIG. 1A is a plan view of the exterior panel 1 according to the first embodiment. Moreover, FIG. 1B is a BB arrow line view in FIG. 1A.
The exterior panel 1 includes a precast panel 2 and an outer layer portion 5 that is integrally provided so as to cover one surface 2a of the precast panel 2 in a substantially layer shape so as to be a base layer for coating. And the coating material 7 is applied to the surface 5a of the outer layer part 5, and the exterior panel 1 is paint-finished by this.
プレキャストパネル２は、例えば株式会社ノザワ製アスロック(登録商標)のような押出成形セメント板を基材２ｋとする。すなわち、セメント、けい酸質原料、及び繊維質原料等の原料を混練後、所定方向を押出方向として中空構造の板状に押出成形してオートクレーブ養生したパネル体を基材２ｋとする。以下、この基材２ｋのことを「パネル基材２ｋ」と言う。
この図１Ｂの例では、プレキャストパネル２の外層部５側となる一方の表面２ａを平滑面に形成しているが、場合によっては、図２の斜視図に示すように、同表面２ａに溝状アンカー部を設けても良い。溝状アンカー部は、表面２ａ側が狭く厚み方向の深部側が広く形成された複数条の台形溝２ｂ，２ｂ…であり、隣接する台形溝２ｂ，２ｂ同士の間の表面２ａには、台形溝２ｂと平行に二条の凹部２ｃ，２ｃが設けられている。よって、かかる溝状アンカー部を設けた場合には、当該表面２ａに対して外層部５の材料たるセルフレベリング材５ｓを打設した際に同セルフレベリング材５ｓが台形溝２ｂ，２ｂ…や凹部２ｃ，２ｃ…に入り込む等してアンカー効果を有効に発揮し、これにより、当該セルフレベリング材５ｓが硬化してなる外層部５をパネル基材２ｋに強固に固定可能となる。このような溝状アンカー部としての台形溝２ｂや凹部２ｃは、パネル基材２ｋが押出成形される際に、その押出方向に沿って一緒に形成される。
The precast panel 2 uses, as a base material 2k, an extruded cement board such as ASRock (registered trademark) manufactured by Nozawa Co., Ltd., for example. That is, the base material 2k is a panel body obtained by kneading raw materials such as cement, siliceous raw material, and fibrous raw material and then extruding into a hollow plate shape with a predetermined direction as an extruding direction and curing it. Hereinafter, the substrate 2k is referred to as “panel substrate 2k”.
In the example of FIG. 1B, one surface 2a on the outer layer 5 side of the precast panel 2 is formed as a smooth surface. However, in some cases, as shown in the perspective view of FIG. An anchor portion may be provided. The groove-shaped anchor portion is a plurality of trapezoidal trapezoidal grooves 2b, 2b, which are narrow on the surface 2a side and widely formed on the deep side in the thickness direction. The trapezoidal groove 2b is formed on the surface 2a between adjacent trapezoidal grooves 2b, 2b. Two recesses 2c, 2c are provided in parallel with each other. Therefore, when such a groove-shaped anchor portion is provided, when the self-leveling material 5s as the material of the outer layer portion 5 is placed on the surface 2a, the self-leveling material 5s becomes trapezoidal grooves 2b, 2b,. The anchor effect is effectively exhibited by entering 2c, 2c, etc., whereby the outer layer portion 5 formed by curing the self-leveling material 5s can be firmly fixed to the panel substrate 2k. The trapezoidal grooves 2b and the recesses 2c as such groove-shaped anchor portions are formed together along the extrusion direction when the panel base material 2k is extruded.
ちなみに、本実施形態では、プレキャストパネル２のパネル基材２ｋには、鉄筋等の配筋が埋設されていないが、場合によっては埋設されていても良い。また、ここで言う「パネル基材２ｋ」とは、セメント系材料、又はモルタル系材料、或いはコンクリート系材料がその流動下で打設されて形成された部分のことを言う。よって、細骨材や粗骨材を有する場合には、セメントの部分だけでなく、当該細骨材や粗骨材もパネル基材２ｋの一部であるが、埋設される配筋は、パネル基材２ｋの一部ではなく、つまりパネル基材２ｋの構成部分には含まれない。なお、このパネル基材２ｋが、請求項に係る「セメント系基材」に相当する。 By the way, in the present embodiment, the bar base material 2k of the precast panel 2 is not embedded with reinforcing bars or the like, but may be embedded depending on circumstances. The “panel base material 2k” here refers to a portion formed by casting a cement-based material, a mortar-based material, or a concrete-based material under the flow. Therefore, in the case of having fine aggregates and coarse aggregates, not only the cement part but also the fine aggregates and coarse aggregates are part of the panel base material 2k. It is not part of the substrate 2k, that is, it is not included in the constituent parts of the panel substrate 2k. The panel base material 2k corresponds to a “cement base material” according to the claims.
また、上述では、プレキャストパネル２のパネル基材２ｋとして押出成形セメント板を例示したが、何等これに限るものではない。例えば、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）やスパンクリート（登録商標：株式会社スパンクリートコーポレーション製)を用いても良い。 Moreover, although the extrusion-molded cement board was illustrated as the panel base material 2k of the precast panel 2 in the above, it is not restricted to this at all. For example, ALC (lightweight cellular concrete) or spuncrete (registered trademark: manufactured by Spuncrete Corporation) may be used.
外層部５（層部分に相当）は、流動状態のセルフレベリング材５ｓを、プレキャストパネル２の表面２ａの全面或いは所定の選択された範囲に亘って打設して所定厚みの層状に硬化形成したものを本体とする。そして、既述のように、この外層部５の略平坦な表面５ａには、その全面或いは所定の選択された範囲に亘って塗料７が、スプレー吹き付けや刷毛塗り等にて塗布されており、これにより、塗装仕上げがなされている。なお、図１Ａ及び図１Ｂの例では、外層部５は、プレキャストパネル２の表面２ａの全面に亘って設けられ、また外層部５の表面５ａの全面に亘って塗料７が塗布されている。 The outer layer portion 5 (corresponding to the layer portion) is formed by hardening a fluidized self-leveling material 5s over the entire surface 2a of the precast panel 2 or over a predetermined selected range, and forming a layer with a predetermined thickness. The thing is the main body. As described above, the paint 7 is applied to the substantially flat surface 5a of the outer layer part 5 by spraying or brushing over the entire surface or a predetermined selected range. Thereby, the paint finish is made. 1A and 1B, the outer layer portion 5 is provided over the entire surface 2a of the precast panel 2, and the paint 7 is applied over the entire surface 5a of the outer layer portion 5.
セルフレベリング材５ｓとしては、フロー値が２００〜３００ｍｍのものが好ましく、より好ましくは２１５〜２５０ｍｍのものである。このセルフレベリング材５ｓのフロー値は、日本建築学会規格ＪＡＳＳ１５Ｍ−１０３「セルフレベリング材の品質基準」に記載の方法で測定された値を意味する。セルフレベリング材５ｓは、セメント系セルフレベリング材、セラミック系セルフレベリング材、石膏系セルフレベリング材、あるいはレジンモルタルなどの各種のセルフレベリング材から任意に選んで使用することができる。これらのセルフレベリング材はいずれも公知であり、実際に使用されている。セメント系セルフレベリング材は、セメント（ポルトランドセメント、アルミナセメント、アーウィン系セメント等）、砂（フライアッシュ、川砂、海砂、珪砂、石灰石等）、そして水を主成分とし、これに任意に、流動化剤（ナフタリン酸系、メラミンスルホン酸系、ポリカルボン酸系、アミノスルホン酸系、リグニンスルホン酸系、カゼイン類等）、硫酸塩（硫酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウム等）、リン酸塩（縮合リン酸塩等）、増粘剤（ポリアクリル酸、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース等）、消泡剤（シリコン系、非イオン系界面活性剤等）などを配合したものである。セラミック系セルフレベリング材は、上記のセメント系セルフレベリング材の砂の一部を、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化チタン、炭化ケイ素などのようなセラミックで置き替えた組成を有する。石膏系セルフレベリング材は、上記のセメント系セルフレベリング材のセメントの一部または全部を石膏で置き替えた組成を有する。本実施形態では、プレキャストパネル２のパネル基材２ｋがセメント系であるので、セメント系セルフレベリング材を用いるのが好ましい。セルフレベリング材５ｓのフロー値は、主として水の含有量を変えることにより調整することができるが、水以外の各種の成分の種類、性状（例、砂の粒度、形状等）、あるいは配合量などを変えることによっても調整可能である。セルフレベリング材は一般に、水以外の成分を配合したプレミックスの状態で販売、供給され、使用する際に所望のフロー値を得るために必要な水を添加配合してセルフレベリング材５ｓとする。また、上述のセルフレベリング材５ｓをそのまま用いると、セルフレベリング材５ｓの硬化後のヤング係数Ｅ５（Ｎ／ｍｍ２）がパネル基材２ｋのヤング係数Ｅ２ｋ（Ｎ／ｍｍ２）よりも高くなってしまう場合には、セルフレベリング材５ｓへの樹脂（弾性樹脂フィラー等）の添加量を増やすことで、ヤング係数Ｅ５を下げることができる。このヤング係数Ｅ５を下げることは、この後説明する「曲げ強度低下現象」の抑制に関係する。樹脂の具体例としては、スチレン/ブタジエン共重合体ラテックスやアクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末を例示できる。 The self-leveling material 5s preferably has a flow value of 200 to 300 mm, more preferably 215 to 250 mm. The flow value of the self-leveling material 5s means a value measured by the method described in the Architectural Institute of Japan standard JASS15M-103 “Quality standards for self-leveling material”. The self-leveling material 5s can be arbitrarily selected from various self-leveling materials such as cement-based self-leveling material, ceramic-based self-leveling material, gypsum-based self-leveling material, or resin mortar. These self-leveling materials are all known and are actually used. Cement-based self-leveling materials are mainly composed of cement (Portland cement, alumina cement, Irwin cement, etc.), sand (fly ash, river sand, sea sand, silica sand, limestone, etc.), and water, and optionally flows. Agent (naphthalic acid type, melamine sulfonic acid type, polycarboxylic acid type, aminosulfonic acid type, lignin sulfonic acid type, casein, etc.), sulfate (potassium sulfate, sodium sulfate, aluminum sulfate, etc.), phosphate ( Condensed phosphates, etc.), thickeners (polyacrylic acid, hydroxyethylcellulose, methylcellulose, etc.), antifoaming agents (silicon-based, nonionic surfactants, etc.) and the like are blended. The ceramic self-leveling material has a composition in which a part of the cement-based self-leveling material sand is replaced with a ceramic such as aluminum oxide, iron oxide, titanium oxide, silicon carbide and the like. The gypsum-based self-leveling material has a composition in which a part or all of the cement of the cement-based self-leveling material is replaced with gypsum. In this embodiment, since the panel base material 2k of the precast panel 2 is cement-based, it is preferable to use a cement-based self-leveling material. The flow value of the self-leveling material 5s can be adjusted mainly by changing the content of water. However, the types, properties (eg, sand particle size, shape, etc.) of various components other than water, blending amounts, etc. It can also be adjusted by changing. The self-leveling material is generally sold and supplied in a premixed state in which components other than water are blended, and when used, water necessary for obtaining a desired flow value is added and blended to form a self-leveling material 5s. Moreover, when the above-mentioned self-leveling material 5s is used as it is, the Young's modulus E5 (N / mm 2 ) after curing of the self-leveling material 5s becomes higher than the Young's modulus E2k (N / mm 2 ) of the panel substrate 2k. In this case, the Young's modulus E5 can be lowered by increasing the amount of resin (elastic resin filler or the like) added to the self-leveling material 5s. Lowering the Young's modulus E5 is related to suppression of the “bending strength reduction phenomenon” described later. Specific examples of the resin include styrene / butadiene copolymer latex and acrylic copolymer re-emulsifying resin powder.
また、外層部５の厚さは、例えば５〜２０ｍｍの範囲から選択され、より望ましくは、５〜１０ｍｍの範囲から選択される。そして、このような範囲に設定すれば、同「曲げ強度低下現象」をより確実に抑制可能となる。 Moreover, the thickness of the outer layer part 5 is selected from the range of 5-20 mm, for example, More preferably, it selects from the range of 5-10 mm. And if it sets to such a range, it becomes possible to suppress the said "bending strength fall phenomenon" more reliably.
ここで、本実施形態では、この外層部５の硬化後のヤング係数Ｅ５（Ｎ／ｍｍ２）を、パネル基材２ｋの硬化後のヤング係数Ｅ２ｋの値（Ｎ／ｍｍ２）以下に設定している。よって、外層部５を形成後のパネル基材２ｋの曲げ強度が、形成前よりも低下してしまう現象（曲げ強度低下現象）を有効に抑制可能となる。なお、この曲げ強度低下現象をより有効に抑制したい場合には、外層部５の硬化後のヤング係数Ｅ５（Ｎ／ｍｍ２）を、パネル基材２ｋの硬化後のヤング係数Ｅ２ｋの値未満に設定すれば良い。 Here, in this embodiment, the Young's modulus E5 (N / mm 2 ) after curing of the outer layer portion 5 is set to be equal to or less than the value (N / mm 2 ) of the Young's modulus E2k after curing of the panel substrate 2k. ing. Therefore, it is possible to effectively suppress a phenomenon (bending strength reduction phenomenon) in which the bending strength of the panel base material 2k after forming the outer layer portion 5 is lower than that before forming. When it is desired to more effectively suppress this bending strength reduction phenomenon, the Young's modulus E5 (N / mm 2 ) after curing of the outer layer portion 5 is set to be less than the Young's modulus E2k after curing of the panel substrate 2k. Set it.
図３Ａ乃至図３Ｃは、曲げ強度低下現象の説明図であり、何れの図も、パネル基材２ｋの一部と外層部５とを拡大して示している。また、図４Ａ及び図４Ｂは、ヤング係数Ｅ２ｋとヤング係数Ｅ５とを上述の大小関係に設定することにより曲げ強度低下現象が抑制される理由の説明図である。 3A to 3C are explanatory diagrams of the bending strength lowering phenomenon, and in each of the drawings, a part of the panel base material 2k and the outer layer part 5 are enlarged. 4A and 4B are explanatory diagrams for explaining the reason why the bending strength reduction phenomenon is suppressed by setting the Young's modulus E2k and the Young's modulus E5 to the above-described magnitude relationship.
図３Ａに示す比較例のように、外装パネル１の外層部５のヤング係数Ｅ５の方がパネル基材２ｋのヤング係数Ｅ２ｋよりも高い場合において、外層部５の表面５ａ側が凸変形するような曲げモーメントＭが外装パネル１に作用した場合には、外層部５のヤング係数Ｅ５の方がパネル基材２ｋのヤング係数Ｅ２ｋよりも高いことから、図３Ｂに示すように外層部５の方に先に亀裂Ｃ５が発生する。すなわち、互いに同量の伸び変形（歪み）が付与された場合には、ヤング係数Ｅ５，Ｅ２ｋの相違に起因して、外層部５の方がパネル基材２ｋよりも大きな応力を生じ、これにより、外層部５の方がパネル基材２ｋよりも先に破断応力に至り易くなり、結果、外層部５の方に先に亀裂Ｃ５が発生する。そして、この亀裂Ｃ５が、厚み方向に進展してパネル基材２ｋの表面２ａに達すると、この亀裂Ｃ５起因のノッチ効果によってこの亀裂Ｃ５に隣接するパネル基材２ｋの表面部分２ａｐに曲げモーメントＭの曲げ応力が集中して作用し、つまり、亀裂Ｃ５が無い場合の数倍の大きさの曲げ応力が同表面部分２ａｐに作用する。そのため、本来パネル基材２ｋが耐用可能な曲げモーメントＭの値よりも低い曲げモーメントＭの値で、当該表面部分２ａｐからパネル基材２ｋの厚み方向に亀裂Ｃ２ｋが発生・進展し（図３Ｃ）、その結果として、パネル基材２ｋは、その本来の曲げ強度（Ｎ／mm２）よりも低い強度で破断してしまう。 As in the comparative example shown in FIG. 3A, when the Young's modulus E5 of the outer layer portion 5 of the exterior panel 1 is higher than the Young's modulus E2k of the panel substrate 2k, the surface 5a side of the outer layer portion 5 is convexly deformed. When the bending moment M acts on the exterior panel 1, the Young's modulus E5 of the outer layer portion 5 is higher than the Young's modulus E2k of the panel base material 2k, so that the outer layer portion 5 moves toward the outer layer portion 5 as shown in FIG. 3B. First, the crack C5 occurs. That is, when the same amount of elongation deformation (strain) is applied to each other, due to the difference in Young's modulus E5, E2k, the outer layer portion 5 produces a greater stress than the panel base material 2k, thereby The outer layer portion 5 is likely to reach a breaking stress earlier than the panel base material 2k, and as a result, the outer layer portion 5 is first cracked C5. When the crack C5 propagates in the thickness direction and reaches the surface 2a of the panel base material 2k, a bending moment M is applied to the surface portion 2ap of the panel base material 2k adjacent to the crack C5 by the notch effect due to the crack C5. In other words, a bending stress several times as large as that when there is no crack C5 acts on the surface portion 2ap. Therefore, a crack C2k is generated and propagated from the surface portion 2ap in the thickness direction of the panel base material 2k at a value of the bending moment M lower than the value of the bending moment M that the panel base material 2k can withstand (FIG. 3C). As a result, the panel base material 2k breaks at a strength lower than its original bending strength (N / mm 2 ).
これに対して、図４Ａの本実施形態のように、外層部５のヤング係数Ｅ５の値をパネル基材２ｋのヤング係数Ｅ２ｋの値以下に設定しておけば、互いに同量の伸び変形（歪み）が付与された場合に、外層部５に生じる応力の大きさは、パネル基材２ｋに生じる応力の大きさ以下となる。これにより、外層部５の方が、パネル基材２ｋよりも先に破断応力に至ることは防止されて、外層部５の方に先に亀裂Ｃ５が発生することは防止される。その結果、上述の外層部５の亀裂Ｃ５起因のノッチ効果も生じずに、パネル基材２ｋは少なくとも本来の曲げ強度で破断する。すなわち、純粋にパネル基材２ｋの弾性伸び変形の限界に達した時点で、図４Ｂに示すように同パネル基材２ｋに亀裂Ｃ２ｋが発生・進展して破断し、その場合には、パネル基材２ｋは本来耐用可能な曲げモーメントの値で破断する。よって、少なくとも外層部５の形成に伴ってパネル基材２ｋの曲げ強度が低下することは防止される。逆に、実際には、外層部５の厚さｔ５分だけ外装パネル１の厚さが増えていて、曲げモーメントＭを受け止め可能な有効断面積が増加しているので、外装パネル１全体としては曲げ強度が向上されることになる。このことは、後述する図７の試験結果（比較例Ｓ１及び本実施形態Ｓａを参照）でも実証されている。 On the other hand, if the value of the Young's modulus E5 of the outer layer portion 5 is set to be equal to or less than the value of the Young's modulus E2k of the panel base material 2k as in this embodiment of FIG. When the strain is applied, the magnitude of the stress generated in the outer layer portion 5 is equal to or less than the magnitude of the stress generated in the panel base material 2k. Thereby, the outer layer portion 5 is prevented from reaching the breaking stress before the panel base material 2k, and the outer layer portion 5 is prevented from generating the crack C5 first. As a result, the panel base material 2k breaks at least with the original bending strength without causing the notch effect due to the crack C5 of the outer layer portion 5 described above. That is, when the limit of elastic elongation deformation of the panel base material 2k is reached purely, as shown in FIG. 4B, a crack C2k is generated and propagates in the panel base material 2k and breaks. The material 2k breaks at the value of the bending moment that is inherently usable. Accordingly, it is possible to prevent the bending strength of the panel base material 2k from being lowered due to the formation of at least the outer layer portion 5. On the contrary, in reality, the thickness of the exterior panel 1 is increased by the thickness t5 of the outer layer portion 5, and the effective sectional area that can receive the bending moment M is increased. The bending strength is improved. This is also demonstrated in the test results of FIG. 7 described later (see Comparative Example S1 and the present embodiment Sa).
ちなみに、上述の曲げ強度低下現象や、上記の各ヤング係数Ｅ２ｋ，Ｅ５の設定により曲げ強度低下現象を抑制可能なことを、実際の試験でも確認している。図５乃至図６Ｃは、その試験方法の説明図である。 Incidentally, it has been confirmed in actual tests that the bending strength reduction phenomenon and the bending strength reduction phenomenon can be suppressed by setting the Young's modulus E2k and E5. 5 to 6C are explanatory diagrams of the test method.
試験体としては、図５に示すように三種類Ｓａ，Ｓ１，Ｓ２を用意した。すなわち、本実施形態に係る試験体Ｓａ、つまり外層部５のヤング係数Ｅ５がパネル基材２ｋのヤング係数Ｅ２ｋ（＝２．００×１０４（Ｎ／ｍｍ２））よりも低い試験体Ｓａとして、外層部５のヤング係数Ｅ５が１．６１×１０４（Ｎ／ｍｍ２）の試験体Ｓａを用意し、また、第１比較例の試験体Ｓ１として、外層部５が無いパネル基材２ｋのみの試験体Ｓ１を用意し、更に、第２比較例の試験体Ｓ２、つまり外層部５のヤング係数Ｅ５がパネル基材２ｋのヤング係数Ｅ２ｋ（＝２．００×１０４（Ｎ／ｍｍ２））よりも高い試験体Ｓ２として、外層部５のヤング係数Ｅ５が２．２７×１０４（Ｎ／ｍｍ２）の試験体Ｓ２を用意した。なお、当然ながら、パネル基材２ｋについては、三種類の試験体Ｓａ，Ｓ１，Ｓ２の何れも同仕様に揃えた。つまり、何れの試験体Ｓａ，Ｓ１，Ｓ２についても、パネル基材２ｋを模擬して、長手方向×幅方向×厚さ方向の寸法がそれぞれ１１００ｍｍ×３００ｍｍ×６０ｍｍの押出成形セメント板２ｋであって、ヤング係数Ｅ２ｋが２．００×１０４（Ｎ／ｍｍ２）の押出成形セメント板２ｋを用いた。また、試験における外乱の影響を排除する目的で、押出成形セメント板２ｋには、配筋をせず且つ貫通孔等の孔加工も一切していない中実長方形部材を用い、この押出成形セメント板２ｋの片方の表面２ａに硬化後の厚さが５ｍｍの外層部５を形成した。 As test specimens, three types Sa, S1, and S2 were prepared as shown in FIG. That is, the test body Sa according to the present embodiment, that is, the test body Sa in which the Young's modulus E5 of the outer layer portion 5 is lower than the Young's modulus E2k (= 2.00 × 10 4 (N / mm 2 )) of the panel base material 2k. A test body Sa having a Young's modulus E5 of the outer layer part 5 of 1.61 × 10 4 (N / mm 2 ) is prepared, and a panel base 2k without the outer layer part 5 is used as the test body S1 of the first comparative example. Test specimen S1 of the second comparative example, that is, Young's modulus E5 of the outer layer 5 is equal to Young's modulus E2k (= 2.00 × 10 4 (N / mm 2) of the panel substrate 2k. )), A test body S2 having a Young's modulus E5 of the outer layer portion 5 of 2.27 × 10 4 (N / mm 2 ) was prepared. Of course, for the panel base material 2k, all of the three types of test specimens Sa, S1, and S2 have the same specifications. That is, for any of the test bodies Sa, S1, and S2, the panel base material 2k is simulated, and the dimensions of the longitudinal direction × width direction × thickness direction are 1100 mm × 300 mm × 60 mm, respectively, and are extrusion molded cement plates 2k. An extruded cement plate 2k having a Young's modulus E2k of 2.00 × 10 4 (N / mm 2 ) was used. In addition, for the purpose of eliminating the influence of disturbance in the test, a solid rectangular member that is not arranged and does not have any hole processing such as through holes is used as the extruded cement plate 2k. The outer layer portion 5 having a thickness after curing of 5 mm was formed on one surface 2a of 2k.
ちなみに、上記の各試験体Ｓａ，Ｓ２に係る外層部５のヤング係数Ｅ５の値については、図６Ａに示すような当該外層部５を模擬した供試片を、セルフレベリング材５を硬化することで作成し、この供試片に対して三点曲げ試験を行って求めた。図６Ｂ中にこの供試片の寸法、及び三点曲げ試験の各支点位置及び載荷位置を示す。なお、三点曲げ試験中の引っ張り歪み量の計測は、載荷位置が設定された面の反対側の面に貼り付けた歪みゲージにより行い、この歪み量と、載荷荷重から換算した曲げ応力とを、図６Ｃに示すようにプロットしてグラフ化し、得られたグラフの傾きをヤング係数Ｅ５（Ｎ／ｍｍ２）とした。 Incidentally, as for the value of the Young's modulus E5 of the outer layer portion 5 relating to each of the above-described specimens Sa and S2, the self-leveling material 5 is cured with a test piece simulating the outer layer portion 5 as shown in FIG. 6A. This was obtained by performing a three-point bending test on this specimen. FIG. 6B shows the dimensions of the test piece, and the respective fulcrum positions and loading positions of the three-point bending test. The tensile strain during the three-point bending test is measured with a strain gauge attached to the surface opposite to the surface where the loading position is set, and this strain and the bending stress converted from the loaded load are calculated. As shown in FIG. 6C, the graph is plotted and the slope of the obtained graph is defined as Young's modulus E5 (N / mm 2 ).
他方、図５に示すように、本試験は、所謂３等分二線載荷試験により行った。すなわち、先ず、試験体Ｓａ（Ｓ１，Ｓ２）の長手方向に９００ｍｍの距離を隔てた二点で、当該試験体Ｓａ（Ｓ１，Ｓ２）を線接触で二点支持する。そして、これら二点間を三等分する二箇所の位置で線接触するように押し込みヘッドＨを試験体Ｓａ（Ｓ１，Ｓ２）の上方に配置し、同ヘッドＨを所定の移動速度で下降させて試験体Ｓａ（Ｓ１，Ｓ２）に曲げモーメントを付与する。そして、試験体Ｓａ（Ｓ１，Ｓ２）が破断した時の押し込み荷重値から曲げモーメントを求め、それを曲げ応力に換算して当該換算値を曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）とした。 On the other hand, as shown in FIG. 5, this test was performed by a so-called three-segment two-wire loading test. That is, first, the test body Sa (S1, S2) is supported at two points by line contact at two points separated by a distance of 900 mm in the longitudinal direction of the test body Sa (S1, S2). Then, the pushing head H is arranged above the test body Sa (S1, S2) so as to be in line contact at two positions where the two points are equally divided, and the head H is lowered at a predetermined moving speed. Then, a bending moment is applied to the specimen Sa (S1, S2). And the bending moment was calculated | required from the indentation load value when test body Sa (S1, S2) fractured | ruptured, it converted into bending stress, and the said converted value was made into bending strength (N / mm < 2 >).
試験結果を、図７の棒グラフに示す。同図７の第１比較例Ｓ１と第２比較例Ｓ２との比較から明らかなように、外層部５の有る第２比較例Ｓ２は、外層部５の無い第１比較例Ｓ１に比べて曲げ強度が略半減している。ここで、この第２比較例Ｓ２の外層部５では、そのヤング係数Ｅ５の値をパネル基材２ｋのヤング係数Ｅ２ｋの値よりも高く設定していた。よって、外層部５のヤング係数Ｅ５の値がパネル基材２ｋのヤング係数Ｅ２ｋの値よりも高い場合には、外層部５の存在に起因して、パネル基材２ｋ自体の曲げ強度を低下させてしまうことが確認できた。 The test results are shown in the bar graph of FIG. As is apparent from the comparison between the first comparative example S1 and the second comparative example S2 in FIG. 7, the second comparative example S2 having the outer layer portion 5 is bent compared to the first comparative example S1 having no outer layer portion 5. The strength is almost halved. Here, in the outer layer portion 5 of the second comparative example S2, the value of the Young's modulus E5 is set higher than the value of the Young's modulus E2k of the panel substrate 2k. Therefore, when the value of Young's modulus E5 of the outer layer part 5 is higher than the value of Young's modulus E2k of the panel base material 2k, the bending strength of the panel base material 2k itself is reduced due to the presence of the outer layer part 5. I was able to confirm.
一方、同図７の第１比較例Ｓ１と本実施形態Ｓａとの比較からは、外層部５の有る本実施形態Ｓａは、外層部５の無い第１比較例Ｓ１に比べて曲げ強度が、１８％程度向上していることがわかる。ここで、本実施形態Ｓａの外層部５では、そのヤング係数Ｅ５の値をパネル基材２ｋのヤング係数Ｅ２ｋの値未満に設定していた。よって、外層部５のヤング係数Ｅ５の値をパネル基材２ｋのヤング係数Ｅ２ｋの値よりも低くすれば、外層部５が存在しても、パネル基材２ｋの曲げ強度低下現象が生じないことが確認できた。更に、当該外層部５の存在に起因して、パネル基材２ｋ及び外層部５からなる試験体Ｓａの曲げ強度が全体として向上されることも確認できた。 On the other hand, from the comparison between the first comparative example S1 of FIG. 7 and the present embodiment Sa, the present embodiment Sa with the outer layer portion 5 has a bending strength compared to the first comparative example S1 without the outer layer portion 5. It turns out that it is improving about 18%. Here, in the outer layer portion 5 of the present embodiment Sa, the value of the Young's modulus E5 is set to be less than the value of the Young's modulus E2k of the panel substrate 2k. Therefore, if the value of the Young's modulus E5 of the outer layer portion 5 is made lower than the value of the Young's modulus E2k of the panel base material 2k, the bending strength lowering phenomenon of the panel base material 2k does not occur even if the outer layer portion 5 exists. Was confirmed. Furthermore, it has also been confirmed that due to the presence of the outer layer portion 5, the bending strength of the test body Sa including the panel base material 2 k and the outer layer portion 5 is improved as a whole.
ちなみに、ここでは説明を省略するが、パネル基材２ｋにＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）やスパンクリートを用いた場合にも、同様の試験結果が得られている。 Incidentally, although the description is omitted here, the same test results are obtained when ALC (lightweight cellular concrete) or spuncrete is used for the panel base material 2k.
図８Ａ乃至図８Ｄは、外装パネル１の製造方法の説明図である。何れの図も概略斜視図で示している。
この外装パネル１の製造は、例えば工場でなされる。そして、先ず、図８Ａのように、成形すべき外装パネル１の外形形状に対応するプレキャストパネル２を、外層部５を形成すべき面２ａを上方に向けながら不図示の作業台に載置する。
8A to 8D are explanatory diagrams of a method for manufacturing the exterior panel 1. Each figure is shown in a schematic perspective view.
The exterior panel 1 is manufactured at a factory, for example. First, as shown in FIG. 8A, the precast panel 2 corresponding to the outer shape of the exterior panel 1 to be molded is placed on a work table (not shown) with the surface 2a on which the outer layer portion 5 is to be formed facing upward. .
次に、図８Ｂのようにプレキャストパネル２上に、外層部５を形成するための型枠３２を配置する。この型枠３２は、プレキャストパネル２の周縁部を囲んで配置される。図示例では、プレキャストパネル２の平面形状が矩形状であることから、型枠３２は、プレキャストパネル２の四辺のそれぞれに対応して配された四つの側板３２ｂ，３２ｂ…を有している。 Next, a mold frame 32 for forming the outer layer portion 5 is disposed on the precast panel 2 as shown in FIG. 8B. The formwork 32 is disposed so as to surround the peripheral edge of the precast panel 2. In the illustrated example, since the planar shape of the precast panel 2 is rectangular, the mold frame 32 has four side plates 32b, 32b... Arranged corresponding to each of the four sides of the precast panel 2.
また、これと同時並行又は相前後して、セメント系セルフレベリング材５ｓを準備する。なお、このセメント系セルフレベリング材５ｓの硬化後のヤング係数Ｅ５は、このセルフレベリング材５ｓを打設すべきプレキャストパネル２のパネル基材２ｋのヤング係数Ｅ２ｋ以下に設定され、場合によっては、ヤング係数Ｅ２ｋ未満に設定される。 Also, a cement-based self-leveling material 5s is prepared in parallel with or in parallel with this. The Young's modulus E5 after hardening of the cement-based self-leveling material 5s is set to be equal to or less than the Young's modulus E2k of the panel base material 2k of the precast panel 2 on which the self-leveling material 5s is to be placed. The coefficient is set to less than E2k.
そうしたら、型枠３２内に上方から流動状態のセメント系セルフレベリング材５ｓを打設する。そして、このセメント系セルフレベリング材５ｓの硬化後に、型枠３２を取り外し、これにより、図８Ｃのようにプレキャストパネル２の上面たる表面２ａには、外層部５が一体に形成される。 Then, the cement-based self-leveling material 5s in a fluid state is placed in the mold 32 from above. Then, after the cement-based self-leveling material 5s is cured, the mold 32 is removed, whereby the outer layer portion 5 is integrally formed on the surface 2a which is the upper surface of the precast panel 2 as shown in FIG. 8C.
ちなみに、セルフレベリング材５ｓは、その高い流動性に基づいて高い自己拡散性を有するので、図８Ｂに示すように、当該セルフレベリング材５ｓをプレキャストパネル２の表面２ａに打設するだけで、同セルフレベリング材５ｓは同表面２ａ上を自ら広がっていき、その結果、図８Ｃに示すように、自然に、表面５ａが概ね平坦な外層部５が形成される。従って、鏝やトンボなどで表面５ａを均す回数を削減若しくは皆無にできて、施工の容易化を図れる。 Incidentally, since the self-leveling material 5s has a high self-diffusion property based on its high fluidity, the self-leveling material 5s can be formed by simply placing the self-leveling material 5s on the surface 2a of the precast panel 2 as shown in FIG. 8B. The self-leveling material 5s spreads on the surface 2a by itself, and as a result, as shown in FIG. 8C, the outer layer portion 5 having a substantially flat surface 5a is naturally formed. Therefore, it is possible to reduce or eliminate the number of times the surface 5a is leveled with scissors, dragonflies, etc., thereby facilitating the construction.
そうしたら、図８Ｄに示すように、外層部５の表面５ａを塗料７で塗装して着色し、以上をもって外装パネル１が完成する。なお、塗装方法としては、図示例のようにスプレー５０で塗料７を吹き付けても良いし、或いは刷毛塗りでも良い。 If it does so, as shown to FIG. 8D, the surface 5a of the outer layer part 5 will be painted and colored with the coating material 7, and the exterior panel 1 will be completed by the above. In addition, as a coating method, the paint 7 may be sprayed with the spray 50 like the example of illustration, or brush coating may be sufficient.
なお、場合によっては、図８Ｂのセメント系セルフレベリング材５ｓをプレキャストパネル２上に打設する前に、プレキャストパネル２の表面２ａたる上面に、セメント系セルフレベリング材５ｓ用のプライマーを塗布しても良い。そうすれば、セメント系セルフレベリング材５ｓのプレキャストパネル２への接着力の向上を通じて、当該セルフレベリング材５ｓが硬化してなる外層部５を、より強固にプレキャストパネル２に固定可能となる。このセメント系セルフレベリング材５ｓ用のプライマーの一例としては、例えば宇部興産株式会社製のＵプライマーＧのようなアクリル・スチレン共重合樹脂水性エマルションの３〜６倍希釈液等が挙げられる。また、プライマーの塗布方法としては、スプレー等での吹き付けや、刷毛塗り等が挙げられる。 In some cases, before placing the cement-based self-leveling material 5s of FIG. 8B on the precast panel 2, a primer for the cement-based self-leveling material 5s may be applied to the top surface 2a of the precast panel 2. Also good. If it does so, the outer-layer part 5 which the said self-leveling material 5s hardens | cures can be fixed to the precast panel 2 more firmly through the improvement of the adhesive force to the precast panel 2 of cement-type self-leveling material 5s. As an example of the primer for the cement-based self-leveling material 5s, for example, a 3 to 6-fold diluted solution of an acrylic / styrene copolymer resin aqueous emulsion such as U primer G manufactured by Ube Industries, Ltd. may be mentioned. Examples of the primer application method include spraying with a spray and brushing.
また、上述では、セルフレベリング材５ｓとして無着色のものを例示した。つまり、セルフレベリング材５ｓの本来の色であるところの素材色（例えば灰色）を有したセルフレベリング材５ｓを例示したが、何等これに限るものではない。例えば、打設前の流動状態において予め目標色に着色されたセルフレベリング材５ｓを用いても良い。そうすれば、セルフレベリング材５ｓの硬化後に外層部５に対して塗装をせずに済み、つまり、セルフレベリング材５ｓを打設するだけで、所望の色の外装パネル１を製造可能となる。そして、これにより、製造時間の短縮を図ることができる。 Moreover, in the above, the non-colored thing was illustrated as the self-leveling material 5s. That is, although the self-leveling material 5s having the original color (for example, gray) which is the original color of the self-leveling material 5s has been illustrated, the present invention is not limited to this. For example, you may use the self-leveling material 5s previously colored by the target color in the fluid state before placement. By doing so, it is not necessary to coat the outer layer portion 5 after the self-leveling material 5s is cured, that is, the exterior panel 1 having a desired color can be manufactured only by placing the self-leveling material 5s. As a result, the manufacturing time can be reduced.
このような着色タイプのセルフレベリング材５ｓは、例えば、顔料や染料などの色材をセルフレベリング材５ｓの基材に混ぜ合わせる等して生成される。
但し、この着色タイプのセルフレベリング材５ｓを用いた場合には、塗料７による塗装が省略されるので、当該塗装に基づく外層部５の汚れ防止効果については期待できなくなる。よって、この防汚性が要求される場合には、外層部５に対して表面含浸材やクリヤ塗料を塗布すると良い。このとき、この表面含浸材やクリヤ塗料に透明なもの（好ましくは、無色透明なもの）を用いれば、着色タイプのセルフレベリング材５ｓ自体の地の色を生かすことができる。なお、かかる表面含浸材やクリヤ塗料の塗布タイミングは、前述の塗装と同タイミングである。また、表面含浸材の一例としては、旭化成ジオテック株式会社製のマジカルリペラー（登録商標）や大同塗料株式会社製のアクアシール（登録商標）のようなシラン系表面含浸材や、株式会社ＮＮＣコーポレーション製ナノコンスーパ（登録商標）や株式会社エービーシー商会製ＲＣガード（登録商標）のようなけい酸塩系表面含浸材等が挙げられ、またクリヤ塗料の一例としては、ＡＧＣコーテック株式会社製のボンフロンＡＣ＃１１００クリヤーのようなふっ素樹脂クリヤや関西ペイント株式会社製のアレスシリコンクリヤーのようなアクリルシリコン樹脂クリヤ等が挙げられる。
Such a coloring type self-leveling material 5s is generated, for example, by mixing a coloring material such as a pigment or a dye with the base material of the self-leveling material 5s.
However, when this colored type self-leveling material 5s is used, the coating with the paint 7 is omitted, so that the antifouling effect of the outer layer portion 5 based on the coating cannot be expected. Therefore, when this antifouling property is required, a surface impregnating material or a clear paint may be applied to the outer layer portion 5. At this time, if a transparent material (preferably a colorless and transparent material) is used for the surface impregnating material or the clear paint, the ground color of the colored self-leveling material 5s itself can be utilized. The application timing of the surface impregnating material and the clear paint is the same as that of the above-mentioned coating. Examples of surface impregnating materials include silane-based surface impregnating materials such as Magical Repeller (registered trademark) manufactured by Asahi Kasei Geotech Co., Ltd. and Aqua Seal (registered trademark) manufactured by Daido Paint Co., Ltd., NNC Corporation Examples include silicate-based surface impregnated materials such as Nano Consuper (registered trademark) manufactured by RC Shokai Co., Ltd. and RC Guard (registered trademark) manufactured by ABC Shokai Co., Ltd. An example of a clear paint is Bonflon AC # manufactured by AGC Co-Tech Co., Ltd. Examples thereof include a fluororesin clear such as 1100 clear and an acrylic silicon resin clear such as Ares Silicon Clear manufactured by Kansai Paint Co., Ltd.
ところで上述の第１実施形態では、プレキャストパネル２を用いた外装パネル１に対して本発明を適用していたが、何等これに限るものではない。例えば、現場打ちコンクリートで施工現場に直接形成されるコンクリート床部に対して、本発明を適用しても良い。 By the way, in the above-mentioned first embodiment, the present invention is applied to the exterior panel 1 using the precast panel 2. However, the present invention is not limited to this. For example, you may apply this invention with respect to the concrete floor part directly formed in a construction site with a cast-in-place concrete.
＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図９Ａは、第２実施形態に係る外装パネル１’の平面図である。また、図９Ｂは、図９Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。
=== Second Embodiment ===
FIG. 9A is a plan view of an exterior panel 1 ′ according to the second embodiment. Moreover, FIG. 9B is a BB arrow line view in FIG. 9A.
前述の第１実施形態では、外装パネル１の外層部５の表面５ａは略全面に亘って平滑面であったが、この第２実施形態の外装パネル１’では、外層部５の表面５ａに目地状模様が形成され、当該目地状模様によりタイル張り仕上げを模擬している点で相違する。なお、これ以外の点は第１実施形態と同様であるので、以下では、同じ構成については同一の符号を付し、その説明については省略する。 In the first embodiment described above, the surface 5a of the outer layer portion 5 of the exterior panel 1 is a smooth surface over the entire surface. However, in the exterior panel 1 ′ of the second embodiment, the surface 5a of the outer layer portion 5 is A difference is that a joint pattern is formed and a tiled finish is simulated by the joint pattern. In addition, since points other than this are the same as in the first embodiment, the same reference numerals are given to the same components, and descriptions thereof are omitted.
外装パネル１’は、プレキャストパネル２と、タイル張りを模擬すべく、プレキャストパネル２の一方の表面２ａを略層状に覆って一体に設けられた外層部５と、を有している。そして、プレキャストパネル２は、上述の第１実施形態と同様に、押出成形セメント板である。また、外層部５についても、第１実施形態と同様、セルフレベリング材５ｓを流動状態下でプレキャストパネル２の表面２ａに打設することにより、所定厚みの層状に硬化形成されている。 The exterior panel 1 ′ includes a precast panel 2 and an outer layer portion 5 that is integrally provided so as to cover one surface 2 a of the precast panel 2 in a substantially layered manner so as to simulate tiling. And the precast panel 2 is an extrusion-molded cement board similarly to the above-mentioned 1st Embodiment. Similarly to the first embodiment, the outer layer portion 5 is hardened and formed into a layer having a predetermined thickness by placing the self-leveling material 5s on the surface 2a of the precast panel 2 in a fluid state.
但し、この第２実施形態では、上述のように、当該外層部５の略平坦な表面５ａには、所定範囲に亘ってタイルの目地部を模した溝部５ｍ，５ｍ…が設けられている。図示例では、上記所定範囲は表面５ａの略全面であり、つまり目地状模様に溝部５ｍ，５ｍ…が表面５ａの略全面に亘って設けられている。但し、上記所定範囲は全面でなくても良く、表面５ａの一部でも良い。以下では、溝部５ｍのことを目地相当部分５ｍとも言い、表面５ａにおける溝部５ｍ，５ｍ…以外の残部（島状に残った部分）のことを、タイル相当部分５ｔ，５ｔ…とも言う。なお、この例では、かかる溝部５ｍは刻設されているが、刻設以外の方法でも良く、これについては後述する。 However, in the second embodiment, as described above, the substantially flat surface 5a of the outer layer portion 5 is provided with grooves 5m, 5m,... Imitating tile joints over a predetermined range. In the illustrated example, the predetermined range is substantially the entire surface 5a, that is, the grooves 5m, 5m,... Are provided over the substantially entire surface 5a in the joint pattern. However, the predetermined range may not be the entire surface, and may be a part of the surface 5a. Hereinafter, the groove portion 5m is also referred to as a joint equivalent portion 5m, and the remaining portion (portion remaining in an island shape) other than the groove portions 5m, 5m... On the surface 5a is also referred to as a tile equivalent portion 5t, 5t. In this example, the groove 5m is engraved, but a method other than engraving may be used, which will be described later.
ここで、図９Ｂの一部拡大図に示すように、望ましくは、溝部５ｍは、外層部５にのみ刻設され、プレキャストパネル２には刻設されないようにすると良い。つまり、溝部５ｍはプレキャストパネル２には到達していないか、あるいは到達していたとしてもプレキャストパネル２の表面２ａは削られていないようにすると良い。そうすれば、プレキャストパネル２の表面２ａは一切欠損されずに、同パネル２は、その強度を維持可能となる。 Here, as shown in the partially enlarged view of FIG. 9B, the groove 5m is desirably engraved only in the outer layer 5 and not engraved in the precast panel 2. That is, it is preferable that the groove 5m does not reach the precast panel 2, or even if it reaches, the surface 2a of the precast panel 2 is not scraped. By doing so, the surface 2a of the precast panel 2 is not lost at all, and the panel 2 can maintain its strength.
より詳しくは、溝部５ｍの深さｄ５ｍは、外層部５の厚みｔ５よりも浅く設定されると良い。そうすれば、溝部５ｍの底部５ｍａは、外層部５の材料たる上記セルフレベリング材５ｓの被膜で覆われた仕様になる。つまり、溝部５ｍの底部５ｍａには、プレキャストパネル２の表面２ａが露出しない仕様になる。そして、かかる仕様によれば、当該溝部５ｍの刻設形成の際に、プレキャストパネル２を削ることは確実に回避され、上述の如く同パネル２の強度は確実に保証される。なお、溝部５ｍの刻設は、目地切りカッター４０等の周知の装置によってなされる。図１０の側面図に、溝部５ｍを刻設中の目地切りカッター４０を示すが、目地切りカッター４０は、例えば一方向に移動可能な回転刃を有し、当該回転刃を外層部５に対して相対的に移動することにより、移動方向に沿った溝部５ｍを所定の切り込み深さｄ４０で形成する。よって、目地切りカッター４０を用いる場合には、その切り込み深さｄ４０を、外層部５の厚みｔ５よりも若干小さく（浅く）設定すると良い。 More specifically, the depth d5m of the groove 5m is preferably set to be shallower than the thickness t5 of the outer layer 5. Then, the bottom 5ma of the groove 5m is covered with the self-leveling material 5s, which is the material of the outer layer 5. That is, the specification is such that the surface 2a of the precast panel 2 is not exposed at the bottom 5ma of the groove 5m. According to such specifications, it is reliably avoided that the precast panel 2 is shaved when the groove portion 5m is formed, and the strength of the panel 2 is reliably guaranteed as described above. The groove 5m is cut by a known device such as a joint cutting cutter 40 or the like. In the side view of FIG. 10, the joint cutting cutter 40 in which the groove portion 5 m is engraved is shown. The joint cutting cutter 40 has, for example, a rotary blade that can move in one direction, and the rotary blade is attached to the outer layer portion 5. Thus, the groove 5m along the moving direction is formed with a predetermined cutting depth d40. Therefore, when the joint cutting cutter 40 is used, the cutting depth d40 may be set slightly smaller (shallow) than the thickness t5 of the outer layer portion 5.
なお、このプレキャストパネル２に係る押出成形セメント板２ｋのように、内部に繊維質原料を含有することで補強されている場合には、成形後に同セメント板２ｋに疵が入ると、その繊維質原料の断絶を通じて大きく強度低下する虞がある。そのため、前述した外層部５の溝部５ｍの仕様、つまりプレキャストパネル２には刻設されないような溝部５ｍの仕様は、特に、プレキャストパネル２として、かかる繊維質原料を含有した押出成形セメント板２ｋを用いた場合に大きな効果を発揮する。 In addition, like the extrusion-molded cement board 2k which concerns on this precast panel 2, when it is reinforced by containing a fiber raw material inside, if a wrinkle enters into the cement board 2k after shaping | molding, the fiber material There is a possibility that the strength is greatly reduced through the disconnection of the raw material. Therefore, the specification of the groove portion 5m of the outer layer portion 5 described above, that is, the specification of the groove portion 5m that is not engraved in the precast panel 2, is particularly the extrusion cast cement plate 2k containing such a fibrous raw material as the precast panel 2. Great effect when used.
また、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、望ましくは、溝部５ｍたる目地相当部分５ｍには、塗料ではない謂わば本物の目地材９が充填されていると良い。すなわち、目地材９として、通常のタイル張りの際に使用されるものと同種の充填材を使用すると良い。その一例としては、セメントやモルタル、樹脂モルタル等のセメントを主材とする充填材が挙げられる。そして、このようにすれば、かかる目地相当部分５ｍには、謂わば本物の目地材９が充填されているので、外装パネル１は、本物のタイル張りの質感を醸し出す。 Further, as shown in FIGS. 9A and 9B, it is desirable that the joint equivalent portion 5m which is the groove portion 5m is filled with a so-called real joint material 9 which is not a paint. That is, as the joint material 9, it is preferable to use the same type of filler as that used in normal tile tensioning. As an example, fillers mainly composed of cement such as cement, mortar, and resin mortar can be cited. In this way, since the so-called real joint material 9 is filled in the joint-corresponding portion 5m, the exterior panel 1 brings out a genuine tiled texture.
図９Ａ及び図９Ｂに示すように、タイル相当部分５ｔは塗装されている。つまり塗料７によって着色されている。塗料７の種類は、模擬しようとするタイルの種類に応じて選択される。例えば、石板状タイルを模す場合には、石粉を混ぜた塗料７が使用され、レンガタイルを模す場合には、レンガ色の塗料７が使用され、金属タイルを模す場合には、金属色の塗料７が用いられる。 As shown in FIGS. 9A and 9B, the tile-corresponding portion 5t is painted. That is, it is colored by the paint 7. The type of paint 7 is selected according to the type of tile to be simulated. For example, when imitating a stone tile, paint 7 mixed with stone powder is used, when imitating a brick tile, brick color paint 7 is used, and when imitating a metal tile, metal Color paint 7 is used.
このような溝部５ｍの形成は、上述のように目地切りカッター４０により行っても良いが、目地形成用の型枠４２を用いて達成しても良い。図１１Ａ乃至図１１Ｅは、その説明図である。 The formation of the groove 5m may be performed by the joint cutting cutter 40 as described above, but may be achieved using the joint forming mold 42. 11A to 11E are explanatory diagrams thereof.
先ず、図１１Ａのように、プレキャストパネル２において外層部５が設けられるべき表面５ａを上方に向けながら、当該プレキャストパネル２を作業台（不図示）等の上に配置する。 First, as shown in FIG. 11A, the precast panel 2 is placed on a work table (not shown) or the like with the surface 5a on which the outer layer portion 5 is to be provided facing upward.
次に、図１１Ｂのようにプレキャストパネル２上に目地形成用の型枠４２を配置する。目地形成用の型枠４２は、プレキャストパネル２の周縁部を囲む位置と、目地状模様を形成したい位置とに配置される。この例では格子状に配置されている。 Next, as shown in FIG. 11B, a joint form forming frame 42 is arranged on the precast panel 2. The joint forming mold 42 is disposed at a position surrounding the peripheral edge of the precast panel 2 and at a position where a joint pattern is desired to be formed. In this example, they are arranged in a grid pattern.
次に、図１１Ｃのようにプレキャストパネル２上に配置された目地形成用の型枠４２内にセメント系セルフレベリング材５ｓを打設する。そして、打設したセメント系セルフレベリング材５ｓの硬化後に目地形成用の型枠４２を取り外す。これにより、図１１Ｄのようにプレキャストパネル２には、格子状模様の溝部５ｍを有した外層部５が形成される。 Next, as shown in FIG. 11C, cement-based self-leveling material 5 s is placed in the joint forming mold 42 arranged on the precast panel 2. And the formwork 42 for joint formation is removed after hardening of the cement-type self-leveling material 5s laid. As a result, as shown in FIG. 11D, the outer layer portion 5 having the lattice-shaped groove portions 5 m is formed on the precast panel 2.
そうしたら、図１１Ｅに示すように、外層部５の表面５ａを、模擬すべきタイル色の塗料７で塗装して着色する。そして、同図１１Ｅに示すように各溝部５ｍに、それぞれセメントを主材とする目地材９を鏝等で充填し、以上をもって、図９Ａ及び図９Ｂのような目地状模様を有した外装パネル１’が完成する。 If it does so, as shown to FIG. 11E, the surface 5a of the outer layer part 5 will be painted and colored with the paint 7 of the tile color which should be simulated. Then, as shown in FIG. 11E, each of the groove portions 5m is filled with joint material 9 mainly composed of cement with scissors or the like, and with the above, an exterior panel having a joint pattern as shown in FIGS. 9A and 9B 1 'is completed.
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で以下に示すような変形が可能である。
=== Other Embodiments ===
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to this embodiment, The deformation | transformation as shown below is possible in the range which does not deviate from the summary.
上述の実施形態では、プレキャスト部材の一例としてプレキャストパネル２を例示したが、同様の方法で、プレキャスト柱状部材やプレキャスト梁状部材を製造しても良い。 In the above-mentioned embodiment, although the precast panel 2 was illustrated as an example of a precast member, you may manufacture a precast columnar member and a precast beam-like member with the same method.
上述の第２実施形態では、模擬対象のタイル形状が矩形の場合を例示した。つまり、目地状模様として格子状模様を例示したが、何等これに限るものではなく、模擬しようとするタイル形状が、三角形や五角形などの多角形でも良いし、楕円や正円等の円形でも良い。 In the above-described second embodiment, the case where the tile shape to be simulated is rectangular is illustrated. That is, the grid pattern is exemplified as the joint pattern, but the present invention is not limited to this. The tile shape to be simulated may be a polygon such as a triangle or a pentagon, or a circle such as an ellipse or a perfect circle. .
上述の第１実施形態では、プレキャストパネル２と外層部５との固定を強固にする目的で、プレキャストパネル２において外層部５側となる一方の表面２ａに、台形溝２ｂと凹部２ｃとを設けても良い旨を述べたが（図２）、何等これに限るものではない。例えば、これら台形溝２ｂや凹部２ｃを上記表面２ａに設けない代わりに、同表面２ａに対する表面処理として目荒らしをしても良い。そして、この目荒らしによっても、外層部５をなすセルフレベリング材５ｓとプレキャストパネル２の表面２ａとの接着性を向上することができる。なお、目荒らしの具体例としては、ウォータージェット加工やサンドブラスト加工等が挙げられる。また、台形溝２ｂ及び凹部２ｃと、目荒らしとを併用しても良い。すなわち、台形溝２ｂと凹部２ｃとが設けられているプレキャストパネル２の表面２ａに対して目荒らしを施しても良い。 In the first embodiment described above, for the purpose of strengthening the fixation between the precast panel 2 and the outer layer portion 5, the trapezoidal groove 2b and the concave portion 2c are provided on one surface 2a on the outer layer portion 5 side in the precast panel 2. However, it is not limited to this (FIG. 2). For example, instead of providing these trapezoidal grooves 2b and recesses 2c on the surface 2a, the surface treatment may be performed on the surface 2a. And even by this roughening, the adhesion between the self-leveling material 5s forming the outer layer portion 5 and the surface 2a of the precast panel 2 can be improved. Specific examples of roughening include water jet processing and sand blast processing. Moreover, you may use together the trapezoid groove | channel 2b and the recessed part 2c, and roughening. That is, roughening may be applied to the surface 2a of the precast panel 2 provided with the trapezoidal groove 2b and the recess 2c.
上述の第１実施形態では、プレキャストパネル２のパネル基材２ｋとして押出成形セメント板以外に、スパンクリートやＡＬＣでも良い旨を前述したが、ここで、スパンクリートについて説明する。このスパンクリートとは、既述のように、株式会社スパンクリートコーポレーションが商標登録しているプレキャスト部材である。そして、所定方向に連続した連続成型の形態で製造された部材である。すなわち、このスパンクリートの製造装置は、所定方向に沿って移動するコンクリート打設部を有し、コンクリート打設部からコンクリートを打設しながら同打設部が所定方向に移動することによって、同所定方向に沿った長尺なプレキャスト部材が形成される。ちなみに、このスパンクリートの場合も、所定方向に連続して成型される過程で、同方向に沿った溝状アンカー部を容易に形成できるので、セルフレベリング材５ｓとスパンクリートとが強固に固定されてなる外装パネル１を容易に製造可能となる。 In the above-described first embodiment, it has been described that the panel base material 2k of the precast panel 2 may be spun cleat or ALC in addition to the extruded cement board. Here, the spun cleat will be described. As described above, the spun cleat is a precast member which is registered as a trademark by Spun Cleat Corporation. And it is the member manufactured by the form of the continuous molding continued in the predetermined direction. In other words, this spun cleat manufacturing apparatus has a concrete placement section that moves along a predetermined direction, and the placement section moves in a predetermined direction while placing concrete from the concrete placement section. A long precast member along the direction is formed. Incidentally, in the case of this spun cleat, since the groove-like anchor portion along the same direction can be easily formed in the process of being continuously molded in a predetermined direction, the self-leveling material 5s and the spun cleat are firmly fixed. The exterior panel 1 can be easily manufactured.
また、プレキャストパネル２としてＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）を用いた場合には、その表面に多数の小孔（気泡孔）が存在するので、同表面に打設されたセルフレベリング材５ｓをより強固にＡＬＣに固定可能となる。なお、ＡＬＣの表面に、セメント系セルフレベリング材５ｓ用のプライマーを塗布しても良い。 In addition, when ALC (lightweight cellular concrete) is used as the precast panel 2, there are many small holes (bubble holes) on the surface thereof, so that the self-leveling material 5s placed on the surface is more strongly strengthened. It becomes possible to fix to ALC. A primer for cement-based self-leveling material 5s may be applied to the surface of ALC.
上述の第１実施形態では、溝状アンカー部の一例として台形溝２ｂを示したが、必ずしも表面２ａ側が狭くなくてもよい。例えば、開口側と底側との幅がほぼ等しいというような断面矩形状の溝でも構わない。 In the first embodiment described above, the trapezoidal groove 2b is shown as an example of the groove-shaped anchor portion, but the surface 2a side is not necessarily narrow. For example, a groove having a rectangular cross section in which the widths of the opening side and the bottom side are substantially equal may be used.
上述の第２実施形態では、外層部５の表面５に溝部５ｍを刻設する工程と、外層部５の表面５ｍに塗装をする工程との前後関係について述べていなかったが、この順番は、順不同である。すなわち、外層部５の表面５ａに溝部５ｍを刻設した後に、外層部５の表面５ａを塗装しても良いし、外層部５の表面５ａの塗装後に、塗装された同表面５ａに対して溝部５ｍを刻設しても良い。 In the second embodiment described above, the order of the step of engraving the groove portion 5m on the surface 5 of the outer layer portion 5 and the step of coating the surface 5m of the outer layer portion 5 has not been described. In no particular order. That is, after engraving the groove portion 5m on the surface 5a of the outer layer portion 5, the surface 5a of the outer layer portion 5 may be painted, or after the surface 5a of the outer layer portion 5 is painted, The groove 5m may be engraved.
上述の実施形態では、プレキャストパネル２のパネル基材２ｋとして押出成形セメント板、ＡＬＣ、及びスパンクリートを例示したが、セメント系の基材であれば、何等これに限るものではない。例えば、パネル基材２ｋは、一般的なモルタルで形成されても良いし、一般的なコンクリートで形成されても良いし、細骨材及び粗骨材を含有しないセメントで形成されても良い。 In the above-described embodiment, the extruded cement board, ALC, and spun cleat are exemplified as the panel base material 2k of the precast panel 2. However, the present invention is not limited to this as long as it is a cement-based base material. For example, the panel base material 2k may be formed of general mortar, may be formed of general concrete, or may be formed of cement that does not contain fine aggregate and coarse aggregate.
上述の実施形態において、セルフレベリング材５ｓを用いて外層部５を形成した際に、場合によっては、硬化後に外層部５の表面５ａを研磨しても良い。そして、この研磨を施すことにより、石材の風合いなどを醸し出すことも可能であり、その結果、外装パネル１や床部のデザインバリエーションを増やすことができる。 In the above-described embodiment, when the outer layer portion 5 is formed using the self-leveling material 5s, the surface 5a of the outer layer portion 5 may be polished after curing in some cases. And by giving this grinding | polishing, it is also possible to bring out the texture of a stone material etc., As a result, the design variation of the exterior panel 1 and a floor part can be increased.
１ 外装パネル、１’ 外装パネル、
２ プレキャストパネル、２ａ 表面、２ａｐ 表面部分、
２ｂ 台形溝、２ｃ 凹部、
２ｋ パネル基材（セメント系基材、押出成形セメント板）、
５ 外層部（層部分）、５ａ 表面、５ｍ 溝部（目地相当部分）、５ｍａ 底部、
５ｓ セルフレベリング材、５ｔ タイル相当部分、７ 塗料、
３２ 型枠、３２ｂ 側板、
４０ 目地切りカッター、４２ 目地形成用の型枠、
５０ スプレー、
Ｃ２ｋ 亀裂、Ｃ５ 亀裂、
Ｓ１ 第１比較例の試験体、Ｓ２ 第２比較例の試験体、Ｓａ 本実施形態の試験体、
Ｈ ヘッド、
1 exterior panel, 1 'exterior panel,
2 Precast panel, 2a surface, 2ap surface part,
2b trapezoidal groove, 2c recess,
2k panel substrate (cement-based substrate, extruded cement board),
5 outer layer part (layer part), 5a surface, 5m groove part (joint equivalent part), 5ma bottom part,
5s self-leveling material, 5t tile equivalent, 7 paint,
32 formwork, 32b side plate,
40 joint cutting cutters, 42 joint forming molds,
50 spray,
C2k crack, C5 crack,
S1 test body of the first comparative example, S2 test body of the second comparative example, Sa test body of the present embodiment,
H head,
Claims (6)
前記層部分のヤング係数は、前記セメント系基材のヤング係数の値以下であることを特徴とするセメント系部材。 A cement-based member in which a layer portion of a self-leveling material is formed covering the surface of a cement-based substrate,
A cement-based member, wherein a Young's modulus of the layer portion is not more than a value of Young's modulus of the cement-based substrate.
前記層部分のヤング係数は、前記セメント系基材のヤング係数の値未満であることを特徴とするセメント系部材。 The cement-based member according to claim 1,
The cement-based member, wherein the Young's modulus of the layer portion is less than the value of Young's modulus of the cement-based substrate.
前記層部分の表面には目地状模様の溝部が設けられていることを特徴とするセメント系部材。 The cement-based member according to claim 1 or 2,
A cement-based member, wherein a groove portion having a joint pattern is provided on the surface of the layer portion.
前記目地状模様の前記溝部には、目地材が充填されていることを特徴とするセメント系部材。 The cement-based member according to claim 3,
A cement-based member, wherein the groove portion of the joint pattern is filled with a joint material.
前記目地状模様の前記溝部は、前記セメント系基材を削らないようにしながら前記層部分の前記表面を刻設して形成されていることを特徴とするセメント系部材。 The cement-based member according to claim 3 or 4,
The groove part of the joint pattern is formed by carving the surface of the layer part while not cutting the cement base material.
前記セメント系基材の前記表面に、硬化後のヤング係数が前記セメント系基材のヤング係数の値以下となるセルフレベリング材を打設することにより、前記層部分を形成することを特徴とするセメント系部材の製造方法。 A method for producing a cement-based member in which a layer portion is provided on the surface of a cement-based substrate,
The layer portion is formed by placing a self-leveling material having a Young's modulus after curing equal to or less than the value of the Young's modulus of the cement-based substrate on the surface of the cement-based substrate. A method for producing a cement-based member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012023042A JP5957921B2 (en) | 2012-02-06 | 2012-02-06 | Cement-based member and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012023042A JP5957921B2 (en) | 2012-02-06 | 2012-02-06 | Cement-based member and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013159969A true JP2013159969A (en) | 2013-08-19 |
| JP5957921B2 JP5957921B2 (en) | 2016-07-27 |
Family
ID=49172469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012023042A Active JP5957921B2 (en) | 2012-02-06 | 2012-02-06 | Cement-based member and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5957921B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016188484A (en) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 旭コンステック株式会社 | Floor base material |
| JP2019065672A (en) * | 2017-10-05 | 2019-04-25 | フクビ化学工業株式会社 | Corner base material |
| CN113264781A (en) * | 2021-06-10 | 2021-08-17 | 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 | High-durability carved mark on concrete surface and construction method |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03176558A (en) * | 1989-12-06 | 1991-07-31 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Mortar finishing of light aerated concrete panel |
| JPH0769702A (en) * | 1993-09-03 | 1995-03-14 | Fujikawa Kenzai Kogyo Kk | Mortar composition and processing using the same |
| JPH11928A (en) * | 1997-06-11 | 1999-01-06 | Osada Giken Kk | Civil engineering-construction member, and its manufacture |
| JP2007331974A (en) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | Surface-treating method of autoclaved lightweight cellular concrete panel |
| JP2010076975A (en) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Kajima Corp | Mortar kneaded product for tiling and tiled concrete structure |
| JP2011168976A (en) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Ohbayashi Corp | Cement composition with joint-like pattern, method for manufacturing the cement composition, and method for finishing surface of the cement composition |
-
2012
- 2012-02-06 JP JP2012023042A patent/JP5957921B2/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03176558A (en) * | 1989-12-06 | 1991-07-31 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Mortar finishing of light aerated concrete panel |
| JPH0769702A (en) * | 1993-09-03 | 1995-03-14 | Fujikawa Kenzai Kogyo Kk | Mortar composition and processing using the same |
| JPH11928A (en) * | 1997-06-11 | 1999-01-06 | Osada Giken Kk | Civil engineering-construction member, and its manufacture |
| JP2007331974A (en) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | Surface-treating method of autoclaved lightweight cellular concrete panel |
| JP2010076975A (en) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Kajima Corp | Mortar kneaded product for tiling and tiled concrete structure |
| JP2011168976A (en) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Ohbayashi Corp | Cement composition with joint-like pattern, method for manufacturing the cement composition, and method for finishing surface of the cement composition |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JPN6016018308; クイック・セラミック・フロー , 200712, 第６頁, 宇部興産株式会社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016188484A (en) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 旭コンステック株式会社 | Floor base material |
| JP2019065672A (en) * | 2017-10-05 | 2019-04-25 | フクビ化学工業株式会社 | Corner base material |
| CN113264781A (en) * | 2021-06-10 | 2021-08-17 | 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 | High-durability carved mark on concrete surface and construction method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5957921B2 (en) | 2016-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101073892B1 (en) | Repairing material composite having excellent durability and repairing method of the concrete structure using the composite | |
| JP5957921B2 (en) | Cement-based member and manufacturing method thereof | |
| CN202099901U (en) | Troweling structure for treatment on junction part of concrete wall column and filler wall | |
| JP2009235889A (en) | Method of constructing waterproof floor structure | |
| Naganna et al. | Insights into the multifaceted applications of architectural concrete: A state-of-the-art review | |
| JP5672834B2 (en) | Surface finishing method of cement composition | |
| KR20210000869U (en) | High intensity fastcondensation Functionnal Mortar applicability Urethane film Complex Water proofing methed | |
| JP2012184549A (en) | Surface finishing method of base material, and base material manufacturing method | |
| JP5797482B2 (en) | Laminated body | |
| JP5298676B2 (en) | Hydraulic composition and structure | |
| JP2008214178A (en) | Self-fluidizing hydraulic composition | |
| JP2010018493A (en) | Hydraulic composition and structure using the same | |
| JP2016199904A (en) | Construction method for floor slab structure | |
| AU2016283500A1 (en) | Dry-cast lightweight veneer block, system, and method | |
| KR102541435B1 (en) | Eco-friendly non-combustible tile for interior or exterior wall construction using natural fine gravels and its manufacturing method | |
| JP2016138448A (en) | Surface finishing method for base material | |
| JP4330774B2 (en) | Method for producing colored decorative concrete member | |
| KR100517870B1 (en) | Mortar for composition of concrete wall | |
| JP2004224581A (en) | Lightweight adhesive | |
| KR102481138B1 (en) | Inorganic cosmetic composition | |
| BE1030654B1 (en) | Method for manufacturing a concrete tile and concrete tile manufactured according to this method | |
| WO2023008990A1 (en) | Dry mix composition including an acrylic styrene copolymer for producing adhesives for marble, granite, ceramic and natural stone | |
| CN206000096U (en) | A kind of cracking resistance and anti-hollowing exempt from block wall structure of plastering | |
| JPH07180268A (en) | Tooled joint prefabricated form method using superplasticized mortar for pc hollow core slab and product using the method | |
| JP4290420B2 (en) | Method for producing lightweight cellular concrete panel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150120 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20151014 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151020 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151105 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160524 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160606 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5957921 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |