JP2013159032A - Ink holding body - Google Patents
Ink holding body Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013159032A JP2013159032A JP2012022906A JP2012022906A JP2013159032A JP 2013159032 A JP2013159032 A JP 2013159032A JP 2012022906 A JP2012022906 A JP 2012022906A JP 2012022906 A JP2012022906 A JP 2012022906A JP 2013159032 A JP2013159032 A JP 2013159032A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- polyol
- polyurethane foam
- weight
- flexible polyurethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
本発明は、インクジェット式プリンタ（インクジェット式プリント装置を有するファックス装置や、コピー装置等を含む。以下同じ。）のインクカートリッジ用インク保持体に関する。 The present invention relates to an ink holder for an ink cartridge of an ink jet printer (including a fax machine having an ink jet printing apparatus, a copy apparatus, and the like; the same applies hereinafter).
インクジェット式プリンタには、インク収納容器内にインク保持体を収納してインクを充填したインクカートリッジが、インク供給用に装着されている。インク保持体は、インク収納容器内でインクを均一に保持してインクを円滑に印字装置へ供給するものであり、インク吸収性能（インク保持性）とインク排出性能（使用時のインク残存量低減性）が求められる。 Ink-jet printers are equipped with ink cartridges that contain ink holders and are filled with ink in an ink container. The ink holder holds the ink uniformly in the ink container and supplies the ink smoothly to the printing device. The ink absorption performance (ink retention) and the ink discharge performance (reduction of remaining ink amount during use) Sex) is required.
従来、前記インク保持体として軟質ポリウレタンフォームからなるものがある。前記軟質ポリウレタンフォームからなるインク保持体は、インク収納容器に圧縮状態で収納されることにより、軟質ポリウレタンフォームの気泡が圧縮されて毛細管現象の作用が向上し、インクをより効率的に安定供給することが可能となる。また、毛細管現象によるインク吸収性能を向上させるため、インク保持体用の軟質ポリウレタンフォームは、熱圧縮されたものが用いられている。 Conventionally, the ink holder is made of a flexible polyurethane foam. When the ink holder made of the flexible polyurethane foam is stored in a compressed state in the ink storage container, the bubbles of the flexible polyurethane foam are compressed and the action of capillary action is improved, and the ink is supplied more efficiently and stably. It becomes possible. In addition, in order to improve the ink absorption performance by capillary action, a heat-compressed flexible polyurethane foam for the ink holding member is used.
軟質ポリウレタンフォームは、ポリオールとポリイソシアネートを発泡剤、触媒、整泡剤の存在下反応させて得られる。軟質ポリウレタンフォーム用のポリオールには、ポリエーテルポリオールとポリエステルポリオールが存在するが、インク保持体用の軟質ポリウレタンフォームにあっては、吸収（保持）したインクによる軟質ポリウレタンフォームの加水分解を抑えるため、ポリエーテルポリオールが使用されている。
しかしながら、ポリエーテルポリオールを用いた軟質ポリウレタンフォームは、一般的にセルの骨格表面が疎水性になるため、インク排出性能は優れるものの、インク吸収性能に劣っていた。しかも、毛細管現象によらない軟質ポリウレタンフォームの自発的な吸収性能は、軟質ポリウレタンフォームの熱圧縮によっても向上させることができなかった。そのため、軟質ポリウレタンフォームを熱圧縮して毛細管現象によるインク吸収性能を向上させた従来のインク保持体は、インク排出性能は良好であるがインク吸収性能については十分とは言い難く、インク吸収性能の更なる向上が求められていた。
The flexible polyurethane foam is obtained by reacting a polyol and a polyisocyanate in the presence of a foaming agent, a catalyst, and a foam stabilizer. Polyols and polyester polyols exist in polyols for flexible polyurethane foams, but in soft polyurethane foams for ink holders, in order to suppress hydrolysis of the flexible polyurethane foam by absorbed (retained) ink, Polyether polyols are used.
However, a flexible polyurethane foam using a polyether polyol generally has a hydrophobic cell surface, so that the ink discharge performance is excellent, but the ink absorption performance is poor. Moreover, the spontaneous absorption performance of the flexible polyurethane foam that does not depend on the capillary phenomenon cannot be improved even by heat compression of the flexible polyurethane foam. For this reason, the conventional ink holder that has improved the ink absorption performance by capillary action by heat-compressing a flexible polyurethane foam has good ink discharge performance, but it is difficult to say that the ink absorption performance is sufficient. There was a need for further improvements.
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、インク吸収性能に優れるインク保持体の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide an ink holder that is excellent in ink absorption performance.
請求項１の発明は、ポリオールとポリイソシアネートを発泡剤、触媒、整泡剤の存在下反応させて得られる軟質ポリウレタンフォームが熱圧縮されてなるインク保持体において、前記ポリオールは複数のポリエーテルポリオールからなると共に、全ポリオール１００重量部中にエチレンオキサイド含有量が８０％以上で分子量が２０００〜４０００のポリエーテルポリオールを５〜３０重量部含み、イソシアネートインデックスが７５〜９５、前記熱圧縮後の軟質ポリウレタンフォームの密度（ＪＩＳ Ｋ ７２２２準拠）が５０〜３００ｋｇ／ｍ３であることを特徴とする。 The invention according to claim 1 is an ink holder in which a flexible polyurethane foam obtained by reacting a polyol and a polyisocyanate in the presence of a foaming agent, a catalyst, and a foam stabilizer is thermally compressed, and the polyol is a plurality of polyether polyols. And 5 to 30 parts by weight of a polyether polyol having an ethylene oxide content of 80% or more and a molecular weight of 2000 to 4000 in 100 parts by weight of the total polyol, an isocyanate index of 75 to 95, and the softness after the heat compression The polyurethane foam has a density (based on JIS K 7222) of 50 to 300 kg / m 3 .
本発明によれば、ポリオールが複数のポリエーテルポリオールからなると共に、全ポリオール１００重量部中にエチレンオキサイド含有量が８０％以上で分子量が２０００〜４０００のポリエーテルポリオールを５〜３０重量部含み、イソシアネートインデックスが７５〜９５、熱圧縮後の軟質ポリウレタンフォームの密度が５０〜３００ｋｇ／ｍ３（ＪＩＳ Ｋ ７２２２準拠）であるため、インク保持体のインク吸収性能を優れたものにすることができる。 According to the present invention, the polyol is composed of a plurality of polyether polyols, and 5 to 30 parts by weight of a polyether polyol having an ethylene oxide content of 80% or more and a molecular weight of 2000 to 4000 in 100 parts by weight of the total polyols, Since the isocyanate index is 75 to 95 and the density of the flexible polyurethane foam after heat compression is 50 to 300 kg / m 3 (based on JIS K 7222), the ink absorbing performance of the ink holder can be made excellent.
本発明のインク保持体は、ポリオールとポリイソシアネートを発泡剤、触媒、整泡剤の存在下反応させて得られる軟質ポリウレタンフォームが熱圧縮されたものであり、インクジェット式プリンタのインクカートリッジ用インク保持体として使用される。 The ink holder of the present invention is a product obtained by thermally compressing a flexible polyurethane foam obtained by reacting a polyol and a polyisocyanate in the presence of a foaming agent, a catalyst, and a foam stabilizer, and holds an ink for an ink cartridge of an ink jet printer. Used as a body.
本発明において使用されるポリオールは、ポリエーテルポリオールのみが使用される。ポリエーテルポリオールとしては、軟質ポリウレタンフォーム用のものを使用することができ、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトール、シュークロース等の多価アルコールにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加したポリエーテルポリオールを挙げることができる。ポリオールをポリエーテルポリオールのみとすることにより、水性インクによる軟質ポリウレタンフォームの分解を抑え、分解物によってインクが変質したり、分解物によってインク収納容器や印字装置のインク供給口が塞がれたりする不具合の発生を防止することができる。 As the polyol used in the present invention, only polyether polyol is used. As the polyether polyol, those for flexible polyurethane foam can be used, for example, ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, butylene glycol, neopentyl glycol, glycerin, pentaerythritol, trimethylolpropane, sorbitol. And polyether polyols obtained by adding alkylene oxides such as ethylene oxide and propylene oxide to polyhydric alcohols such as sucrose. By using only polyether polyol as the polyol, the decomposition of the flexible polyurethane foam by the water-based ink is suppressed, the ink is altered by the decomposed product, and the ink storage container and the ink supply port of the printing apparatus are blocked by the decomposed product. The occurrence of defects can be prevented.
さらに本発明においては、全ポリオール１００重量部中、エチレンオキサイド含有量が８０％以上で分子量が２０００〜４０００のポリエーテルオールを５〜３０重量部含む。エチレンオキサイド含有量が８０％未満の場合には親水性が低下して、充分なインク吸収性能を得ることができなくなる。また分子量が２０００未満の場合には極端な低通気となり、ガス入り、シュリンクしてしまい、充分なインク吸収性能を得ることが出来ず、一方４０００を超える場合には親水性が異なるため、充分なインク吸収性能を得ることが出来なくなる。前記エチレンオキサイド含有量が８０％以上で分子量が２０００〜４０００のポリエーテルポリオールは、官能基数が２〜４が好ましい。なお、併用する他のポリオールは、ポリエーテルポリオールであればよく、ポリマーポリオール、高官能ポリオール、アミン変性ポリオールなど特殊なポリエーテルポリオールでも使用でき、エチレンオキサイド含有量については、５〜１５％が好ましい。特に分子量２０００〜４０００、官能基数２〜４のポリエーテルポリオールは、より好ましいものである。 Further, in the present invention, 5 to 30 parts by weight of polyetherol having an ethylene oxide content of 80% or more and a molecular weight of 2000 to 4000 is contained in 100 parts by weight of all polyols. When the ethylene oxide content is less than 80%, the hydrophilicity is lowered and sufficient ink absorption performance cannot be obtained. Further, when the molecular weight is less than 2000, extremely low aeration occurs, gas enters and shrinks, and sufficient ink absorption performance cannot be obtained. On the other hand, when it exceeds 4000, the hydrophilicity is different. Ink absorption performance cannot be obtained. The polyether polyol having an ethylene oxide content of 80% or more and a molecular weight of 2000 to 4000 preferably has 2 to 4 functional groups. The other polyol used in combination may be a polyether polyol, and may be a special polyether polyol such as a polymer polyol, a high-functional polyol, or an amine-modified polyol. The ethylene oxide content is preferably 5 to 15%. . In particular, a polyether polyol having a molecular weight of 2000 to 4000 and a functional group number of 2 to 4 is more preferable.
発泡剤としては、水、あるいはペンタンなどの炭化水素を、単独または組み合わせて使用できる。水の場合は、ポリオールとポリイソシアネートの反応時に炭酸ガスを発生し、その炭酸ガスによって発泡がなされる。発泡剤の量は適宜とされるが、水の場合、ポリオール１００重量部に対して０．５〜７．０重量部、より好ましくは１．５〜５．０重量部の範囲が適する。 As the blowing agent, water or hydrocarbons such as pentane can be used alone or in combination. In the case of water, carbon dioxide gas is generated during the reaction between the polyol and the polyisocyanate, and foaming is performed by the carbon dioxide gas. The amount of the blowing agent is appropriately determined. In the case of water, a range of 0.5 to 7.0 parts by weight, more preferably 1.5 to 5.0 parts by weight is suitable for 100 parts by weight of polyol.
触媒としては、軟質ポリウレタンフォーム用の公知のものを使用することができる。例えば、トリエチルアミンやテトラメチルグアニジン等のアミン系触媒や、スタナスオクトエート等のスズ系触媒やフェニル水銀プロピオン酸塩あるいはオクテン酸鉛等の金属触媒（有機金属触媒とも称される。）を挙げることができる。触媒の一般的な量は、ポリオール１００重量部に対して０．０１〜２．０重量部である。 As the catalyst, a known one for flexible polyurethane foam can be used. For example, amine catalysts such as triethylamine and tetramethylguanidine, tin catalysts such as stannous octoate, and metal catalysts (also referred to as organometallic catalysts) such as phenylmercurypropionate or lead octenoate are listed. Can do. A common amount of catalyst is 0.01 to 2.0 parts by weight per 100 parts by weight of polyol.
整泡剤としては、軟質ポリウレタンフォーム用として公知のものを使用することができる。例えば、シリコーン系整泡剤、含フッ素化合物系整泡剤および公知の界面活性剤を挙げることができる。整泡剤の一般的な量は、ポリオール１００重量部に対して０．１〜３．０重量部である。 As the foam stabilizer, those known for flexible polyurethane foams can be used. For example, a silicone type foam stabilizer, a fluorine-containing compound type foam stabilizer, and a well-known surfactant can be mentioned. A common amount of foam stabilizer is 0.1 to 3.0 parts by weight per 100 parts by weight of polyol.
その他、適宜助剤が添加される。適宜添加される助剤として、充填剤、着色剤等を挙げることができる。 In addition, auxiliary agents are added as appropriate. As the auxiliary agent added as appropriate, a filler, a colorant and the like can be mentioned.
ポリイソシアネートとしては、イソシアネート基を２以上有する脂肪族系または芳香族系ポリイソシアネート、それらの混合物、およびそれらを変性して得られる変性ポリイソシアネートを使用することができる。脂肪族系ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキサメタンジイソシアネート等を挙げることができ、芳香族ポリイソシアネートとしては、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメリックポリイソシアネート（クルードＭＤＩ）等を挙げることができる。なお、その他プレポリマーも使用することができる。 As the polyisocyanate, aliphatic or aromatic polyisocyanates having two or more isocyanate groups, mixtures thereof, and modified polyisocyanates obtained by modifying them can be used. Examples of the aliphatic polyisocyanate include hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, and dicyclohexamethane diisocyanate. Examples of the aromatic polyisocyanate include toluene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI), naphthalene diisocyanate, and xylylene. Range isocyanate, polymeric polyisocyanate (crude MDI), etc. can be mentioned. Other prepolymers can also be used.
本発明においてイソシアネートインデックスは７５〜９５とされる。イソシアネートインデックスは、ポリイソシアネートにおけるイソシアネート基のモル数をポリオールの水酸基や発泡剤としての水などの活性水素基の合計モル数で割った値に１００を掛けた値であり、［ポリイソシアネートのＮＣＯ当量／活性水素当量×１００］で計算される。イソシアネートインデックスが７５未満の場合、低硬度で摩擦抵抗が高くなってインク収納容器内にインク保持体を収容し難くなり、一方９５を超えると親水性が低下するため、インク吸収性能が低下する。 In the present invention, the isocyanate index is 75 to 95. The isocyanate index is a value obtained by multiplying the value obtained by dividing the number of moles of isocyanate groups in the polyisocyanate by the total number of moles of active hydrogen groups such as hydroxyl groups of polyol and water as a blowing agent, and [the NCO equivalent of polyisocyanate] / Active hydrogen equivalent × 100]. If the isocyanate index is less than 75, the hardness is low and the frictional resistance is high, making it difficult to store the ink holding member in the ink storage container. On the other hand, if it exceeds 95, the hydrophilicity decreases, and the ink absorption performance decreases.
軟質ポリウレタンフォームは、前記ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒、整泡剤等からなるポリウレタン発泡原料を攪拌機で混合して反応させ、発泡させる公知の発泡方法によって形成される。また、本発明では、軟質ポリウレタンフォームは軟質スラブ発泡体からなるものが好ましい。軟質スラブ発泡体は、前記ポリウレタン発泡原料の反応・発泡を常温、大気圧下で行うことによって得られる軟質ポリウレタンフォームであり、量産性に富み、モールド成形に比べて収率がよい。 The flexible polyurethane foam is formed by a known foaming method in which a polyurethane foam raw material comprising the polyol, polyisocyanate, foaming agent, catalyst, foam stabilizer and the like is mixed and reacted with a stirrer to foam. In the present invention, the flexible polyurethane foam is preferably made of a soft slab foam. The soft slab foam is a soft polyurethane foam obtained by carrying out the reaction / foaming of the polyurethane foam raw material at room temperature and atmospheric pressure, and is rich in mass productivity and has a higher yield than molding.
さらに、本発明では、軟質ポリウレタンフォームは熱圧縮されて密度５０〜３００ｋｇ／ｍ３（ＪＩＳ Ｋ ７２２２準拠）とされる。熱圧縮前の軟質ポリウレタンフォームは、密度２０〜３０ｋｇ／ｍ３（ＪＩＳ Ｋ ７２２２準拠）、通気度２０〜１２０Ｌ／ｍｉｎ（ＡＳＴＭ Ｄ−３５７４準拠）、セル数３０〜６０個／２５ｍｍ（ＪＩＳ Ｋ ６４００−１準拠）のものが好ましい。前記密度範囲とする熱圧縮により、前記軟質ポリウレタンフォームは毛細管現象によるインク吸収性能が向上する。圧縮後の密度が５０ｋｇ／ｍ３未満の場合には十分な吸収性能を得ることが出来ず、一方、３００ｋｇ／ｍ３を超える場合には吸収性能が高すぎることと保持量が減少する。前記熱圧縮は、軟質ポリウレタンフォームを熱プレスによって圧縮し、塑性変形させることによって行われる。その際における熱プレス装置の熱板の温度として１７０〜１９０℃、プレス時間として５〜２０分程度を挙げる。前記熱圧縮時の熱圧縮倍率（圧縮前の厚み／圧縮後の厚み）は、軟質ポリウレタンフォームの密度が５０〜３００ｋｇ／ｍ３となるように設定される。特に、熱圧縮前の軟質ポリウレタンフォームの密度を２０〜３０ｋｇ／ｍ３（ＪＩＳ Ｋ ７２２２準拠）とし、熱圧縮倍率を２．５〜１０として熱圧縮すれば、前記密度５０〜３００ｋｇ／ｍ３（ＪＩＳ Ｋ ７２２２準拠）の軟質ポリウレタンフォームが容易に得られる。前記熱圧縮後の軟質ポリウレタンフォームは、最終的にインク収納容器に収納可能な寸法に裁断される。 Furthermore, in the present invention, the flexible polyurethane foam is hot-compressed to a density of 50 to 300 kg / m 3 (conforming to JIS K 7222). The flexible polyurethane foam before heat compression has a density of 20 to 30 kg / m 3 (according to JIS K 7222), an air permeability of 20 to 120 L / min (according to ASTM D-3574), and 30 to 60 cells / 25 mm (JIS K 6400). -1 compliant) is preferred. By the thermal compression in the density range, the flexible polyurethane foam has improved ink absorption performance due to capillary action. When the density after compression is less than 50 kg / m 3, sufficient absorption performance cannot be obtained, while when it exceeds 300 kg / m 3 , the absorption performance is too high and the holding amount decreases. The thermal compression is performed by compressing a flexible polyurethane foam by hot pressing and plastically deforming it. In this case, the temperature of the hot plate of the hot press apparatus is 170 to 190 ° C., and the press time is about 5 to 20 minutes. The heat compression ratio (thickness before compression / thickness after compression) during the heat compression is set so that the density of the flexible polyurethane foam is 50 to 300 kg / m 3 . In particular, if the density of the flexible polyurethane foam before thermal compression is 20 to 30 kg / m 3 (conforming to JIS K 7222) and the thermal compression ratio is 2.5 to 10, the density is 50 to 300 kg / m 3 ( A flexible polyurethane foam conforming to JIS K 7222) can be easily obtained. The heat-compressed flexible polyurethane foam is finally cut into dimensions that can be stored in an ink storage container.
本発明は、軟質ポリウレタンフォームのポリオールをポリエーテルポリオールにすると共に、エチレンオキサイド含有量が通常の軟質ポリウレタンフォーム用のポリオールよりも多い８０％以上で、かつ分子量が２０００〜４０００のポリエーテルポリオールを５〜３０重量部含み、さらにイソシアネートインデックスを通常の軟質ポリウレタンフォームよりも低い７５〜９５の低イソシアネートインデックスとしたことにより、毛細管現象を良好にするのに適した微細なセルと通気性を有する軟質ポリウレタンフォームとすることができ、さらに熱圧縮によって密度５０〜３００ｋｇ／ｍ３とすることで、インク吸収性能に優れたインク保持体を得ることができたのである。 The present invention uses a polyether polyol as a polyol of a flexible polyurethane foam, 5 polyether polyols having an ethylene oxide content of 80% or more and a molecular weight of 2000 to 4000, which is higher than that of a normal polyol for flexible polyurethane foam. Soft polyurethane with fine cells and breathability suitable for improving capillary action by containing ~ 30 parts by weight, and further by setting the isocyanate index to a low isocyanate index of 75 to 95 lower than that of ordinary soft polyurethane foam An ink holding member excellent in ink absorption performance could be obtained by forming a foam and further by setting the density to 50 to 300 kg / m 3 by thermal compression.
以下、本発明の実施例および比較例について説明する。表１及び表２の配合からなるポリウレタン発泡原料を用いて、公知のスラブ発泡体の製造方法により軟質ポリウレタンフォームを作成し、その後に熱プレス装置としてスペーサー、油圧式圧縮機を用いて加熱圧縮し、実施例及び比較例のインク保持体用の軟質ポリウレタンフォームを作成した。表１及び表２の配合における各成分の数値は重量部を示す。 Examples of the present invention and comparative examples will be described below. Using a polyurethane foam raw material composed of the composition of Table 1 and Table 2, a flexible polyurethane foam is prepared by a known method for producing a slab foam, and then heated and compressed using a spacer and a hydraulic compressor as a hot press device. Then, flexible polyurethane foams for ink holders of Examples and Comparative Examples were prepared. The numerical value of each component in the formulations of Tables 1 and 2 indicates parts by weight.
表１及び表２の各成分は以下の通りである。
・ポリオール１：三洋化成工業（株）製「ＦＡ−１０３」、分子量３４００、官能基数３、エチレンオキサイド含有量８０％、ポリエーテルポリオール
・ポリオール２：三洋化成工業（株）製、「サンニックスＧＰ−３０５０ＮＳ」、分子量３０００、水酸基価５６．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、官能基数３、ポリエーテルポリオール
・ポリオール３：旭硝子（株）製「ＥＸＣＥＮＯＬ ９４１ＷＢ」、官能基数３、水酸基価３４ｍｇＫＯＨ／ｇ、分子量３０００、アクリロニトリル／スチレングラフトポリマーポリオール（ポリエーテルポリオール）
・アミン系触媒：花王製、「カオーライザーＮｏ．２５」
・整泡剤：信越化学製、「Ｆ−６５０Ａ」、シリコーン系整泡剤
・ポリイソシアネート１：日本ポリウレタン工業（株）製、「ＴＤＩ−８０」、ＴＤＩ
・ポリイソシアネート２：ハンツマン社製、「Ｓ−６５６４」、ＭＤＩ
Each component of Table 1 and Table 2 is as follows.
Polyol 1: “FA-103” manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd., molecular weight 3400, functional group number 3, ethylene oxide content 80%, polyether polyol Polyol 2: manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd., “Sanniks GP -3050NS ", molecular weight 3000, hydroxyl value 56.1 mgKOH / g, functional group number 3, polyether polyol Polyol 3:" EXCENOL 941WB "manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., functional group number 3, hydroxyl value 34 mgKOH / g, molecular weight 3000, acrylonitrile / Styrene graft polymer polyol (polyether polyol)
・ Amine catalyst: Kao Riser No. 25
-Foam stabilizer: Shin-Etsu Chemical Co., "F-650A", silicone foam stabilizer-Polyisocyanate 1: Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., "TDI-80", TDI
Polyisocyanate 2: “Huntsman”, “S-6564”, MDI
実施例１〜３はポリオール全体１００重量部において、分子量３４００、官能基数３、エチレンオキサイド含有量８０ %のポリオール１の量を本発明の範囲で変化させた例であり、実施例１は、ポリオール１の量が１５重量部、実施例２は５重量部、実施例３は３０重量部である。実施例４と実施例５は、実施例１におけるイソシアネートインデックスを本発明の範囲で変化させた例である。実施例６は、実施例１におけるポリオール２に代えてポリオール３を使用した例である。実施例７は、実施例１におけるポリイソシアネート１（ＴＤ１）に代えてポリイソシアネート２（ＭＤＩ）を使用した例である。実施例８は、実施例１におけるポリオール２をポリオール３に変更すると共に、ポリイソシアネート１（ＴＤＩ）をポリイソシアネート２（ＭＤＩ）に変更した例である。実施例９と実施例１０は、実施例１における熱圧縮倍率を変化させて最終製品密度を本発明の範囲で変化させた例である。 Examples 1 to 3 are examples in which the amount of polyol 1 having a molecular weight of 3400, a functional group number of 3 and an ethylene oxide content of 80% was changed within the scope of the present invention in 100 parts by weight of the total polyol. The amount of 1 is 15 parts by weight, Example 2 is 5 parts by weight, and Example 3 is 30 parts by weight. Examples 4 and 5 are examples in which the isocyanate index in Example 1 was changed within the scope of the present invention. Example 6 is an example in which polyol 3 was used in place of polyol 2 in Example 1. Example 7 is an example in which polyisocyanate 2 (MDI) was used in place of polyisocyanate 1 (TD1) in Example 1. In Example 8, polyol 2 in Example 1 was changed to polyol 3, and polyisocyanate 1 (TDI) was changed to polyisocyanate 2 (MDI). Example 9 and Example 10 are examples in which the final product density was changed within the scope of the present invention by changing the thermal compression ratio in Example 1.
比較例１は、実施例１において、分子量３４００、官能基数３、エチレンオキサイド含有量８０ %のポリオール１の量を０重量部としてポリオール２の量を１００重量部にした例である。比較例２は、実施例１において、分子量３４００、官能基数
３、エチレンオキサイド含有量８０ %のポリオール１の量を、本発明の上限を超える４０重量部とした例である。比較例３と４は、実施例１におけるイソシアネートインデックスを本発明の範囲外にした例である。比較例５と比較例６は、実施例１における熱圧縮倍率を変化させて最終製品密度を本発明の範囲外にした例である。比較例７は実施例１における熱圧縮を行わなかった例である。なお、ポリオール１が本発明の上限を超える比較例２と、イソシアネートインデックスが本発明の下限よりも低い比較例３は、何れも軟質ポリウレタンフォームの発泡中にダウン（発泡失敗）が発生し、フォームが得られなかった。
Comparative Example 1 is an example in which, in Example 1, the amount of polyol 1 having a molecular weight of 3400, the number of functional groups of 3, and an ethylene oxide content of 80% was 0 parts by weight, and the amount of polyol 2 was 100 parts by weight. Comparative Example 2 is an example in which, in Example 1, the amount of polyol 1 having a molecular weight of 3400, a functional group number of 3, and an ethylene oxide content of 80% was set to 40 parts by weight exceeding the upper limit of the present invention. Comparative Examples 3 and 4 are examples in which the isocyanate index in Example 1 was outside the scope of the present invention. Comparative Example 5 and Comparative Example 6 are examples in which the final product density is outside the scope of the present invention by changing the thermal compression ratio in Example 1. Comparative Example 7 is an example in which the thermal compression in Example 1 was not performed. In Comparative Example 2 in which polyol 1 exceeds the upper limit of the present invention and Comparative Example 3 in which the isocyanate index is lower than the lower limit of the present invention, down (foaming failure) occurs during the foaming of the flexible polyurethane foam. Was not obtained.
また、熱圧縮前の軟質ポリウレタンフォームについて、密度（ＪＩＳ Ｋ ７２２２準拠）、通気度（ＡＳＴＭ Ｄ−３５７４準拠）、セル数（ＪＩＳ Ｋ ６４００−１準拠）を測定した。測定結果を表１及び表２に示す。
一方、熱圧縮により得られたインク保持体用軟質ポリウレタンフォームについては、密度（最終製品密度、ＪＩＳ Ｋ ７２２２準拠）を測定すると共にインク吸収性能及びインク排出性能を調べた。
なお、フォームが得られなかった比較例２と３については、熱圧縮前の軟質ポリウレタンフォーム及び熱圧縮後の軟質ポリウレタンフォームに対する測定を実行できなかった。
Further, the density (conforming to JIS K 7222), the air permeability (conforming to ASTM D-3574), and the number of cells (conforming to JIS K 6400-1) were measured for the flexible polyurethane foam before heat compression. The measurement results are shown in Tables 1 and 2.
On the other hand, for the flexible polyurethane foam for ink holder obtained by heat compression, the density (final product density, JIS K 7222 compliant) was measured and the ink absorption performance and ink discharge performance were examined.
In Comparative Examples 2 and 3 in which no foam was obtained, measurements on the flexible polyurethane foam before thermal compression and the flexible polyurethane foam after thermal compression could not be performed.
インク吸収性能は、インク保持体用軟質ポリウレタンフォームを２５０ｍｍ×２０ｍｍ×１０ｍｍ（厚み）に裁断して得たサンプルを、上方が開口した３００ｍｍ×５０ｍｍ×５０ｍｍの容器に収容したインク（黒）に下端が接触するように吊り下げ、１時間経過後、サンプルに吸収されたインクの高さ（インク吸い上げ高さ）をサンプルの下端から測定し、インク吸い上げ高さの値によって判断した。インク吸い上げ高さが高くなるほどインク吸収性能が良好である。インクの吸い上げ高さの結果を表１及び表２に示す。 Ink absorption performance was measured by cutting a sample obtained by cutting a flexible polyurethane foam for an ink holding body into 250 mm × 20 mm × 10 mm (thickness) in ink (black) contained in a 300 mm × 50 mm × 50 mm container opened at the top. After 1 hour, the height of the ink absorbed by the sample (ink sucking height) was measured from the lower end of the sample and judged by the value of the ink sucking height. The higher the ink sucking height, the better the ink absorbing performance. The results of the ink suction height are shown in Tables 1 and 2.
インク排出性能は、次のようにして判断した。まず、インク保持体用軟質ポリウレタンフォームを４０ｍｍ×２０ｍｍ×８ｍｍ（厚み）に裁断して得たサンプルを、上方が開口した５０ｍｍ×５０ｍｍ×２０ｍｍの容器に収容したインク（黒）に１２分間浸してインクを吸収させ、インク吸収前のサンプル重量とインク吸収後のサンプル重量の差から吸収インク重量を計算した。次にインク吸収後のサンプルを、３８ｍｍ×１９ｍｍ×７．８ｍｍのインク収納容器に収納し、インク収納容器に形成されているインク排出口に吸引装置を接続して２５０ｍｍＡｑの吸引力で１分間吸引してインクを排出した。その後、インク収納容器からサンプルを取り出してサンプルの重量を測定し、インク吸収前のサンプル重量との差から残存インク重量を計算し、前記吸収インク重量に対する残存インク重量の％を計算して得たインク残存率によってインク排出性能を判断した。インク残存率が低くなるほどインク排出性能が良好である。インク残存率の結果を表１及び表２に示す。 The ink discharge performance was judged as follows. First, a sample obtained by cutting a flexible polyurethane foam for an ink holding body into 40 mm × 20 mm × 8 mm (thickness) is immersed in ink (black) contained in a 50 mm × 50 mm × 20 mm container having an upper opening for 12 minutes. The ink was absorbed and the absorbed ink weight was calculated from the difference between the sample weight before ink absorption and the sample weight after ink absorption. Next, the sample after ink absorption is stored in a 38 mm × 19 mm × 7.8 mm ink storage container, and a suction device is connected to the ink discharge port formed in the ink storage container, and suction is performed with a suction force of 250 mmAq for 1 minute. Then the ink was discharged. Thereafter, the sample was taken out from the ink storage container, the weight of the sample was measured, the residual ink weight was calculated from the difference from the sample weight before ink absorption, and the percentage of the residual ink weight relative to the absorbed ink weight was calculated. The ink discharge performance was judged based on the ink remaining rate. The lower the ink remaining rate, the better the ink discharge performance. The results of the ink residual ratio are shown in Tables 1 and 2.
インク吸い上げ高さについては、実施例１〜１０では３３ｍｍ〜１２９ｍｍであるのに対し、比較例では、測定できなかった比較例２及び比較例３と最終品密度が非常に高い比較例６を除いて６ｍｍ〜１２ｍｍであり、実施例よりもインク吸い上げ高さが低かった。
一方、インク残存率については、実施例１〜１０では、５．１〜１９．２％であるのに対し、比較例６については、実施例よりも高い３５．４％であった。
The ink sucking height is 33 mm to 129 mm in Examples 1 to 10, whereas Comparative Example 2 and Comparative Example 3 that could not be measured in Comparative Example and Comparative Example 6 having a very high final product density are excluded. The ink suction height was lower than that of the example.
On the other hand, the ink residual ratio was 5.1 to 19.2% in Examples 1 to 10, while 35.4% was higher in Comparative Example 6 than in the Examples.
前記インク吸い上げ高さ及びインク残存率の測定結果から、実施例はインク残存率が高くなるのを抑えながら、すなわちインク排出性能の低下を抑えながら、インク吸い上げ高さを高くできた、すなわちインク吸収性能を高くできたことが確認できた。なお、最終品密度が非常に高い比較例６については、インク吸い上げ高さが実施例よりも高くなっているが、インク残存率が実施例よりも大幅に高くなっていることから、インク排出性能の大きな低下を伴うものであり、インク保持体としては、好ましいものではない。 From the measurement results of the ink wicking height and the ink remaining rate, the embodiment was able to increase the ink wicking height while suppressing the increase in the ink remaining rate, that is, suppressing the decrease in the ink discharge performance, that is, the ink absorption. It was confirmed that the performance was improved. In Comparative Example 6, which has a very high final product density, the ink sucking height is higher than that of the example, but the ink remaining rate is significantly higher than that of the example. Is not preferable as an ink holding member.
Claims (1)
前記ポリオールは複数のポリエーテルポリオールからなると共に、全ポリオール１００重量部中にエチレンオキサイド含有量が８０％以上で分子量が２０００〜４０００のポリエーテルポリオールを５〜３０重量部含み、
イソシアネートインデックスが７５〜９５、
前記熱圧縮後の軟質ポリウレタンフォームの密度（ＪＩＳ Ｋ ７２２２準拠）が５０〜３００ｋｇ／ｍ３であることを特徴とするインク保持体。 In an ink carrier in which a flexible polyurethane foam obtained by reacting a polyol and a polyisocyanate in the presence of a foaming agent, a catalyst, and a foam stabilizer is thermally compressed,
The polyol comprises a plurality of polyether polyols, and contains 5 to 30 parts by weight of a polyether polyol having an ethylene oxide content of 80% or more and a molecular weight of 2000 to 4000 in 100 parts by weight of the total polyol.
Isocyanate index is 75-95,
An ink holder, wherein the density of the flexible polyurethane foam after heat compression (according to JIS K 7222) is 50 to 300 kg / m 3 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012022906A JP6033553B2 (en) | 2012-02-06 | 2012-02-06 | Ink holder manufacturing method and ink holder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012022906A JP6033553B2 (en) | 2012-02-06 | 2012-02-06 | Ink holder manufacturing method and ink holder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013159032A true JP2013159032A (en) | 2013-08-19 |
| JP6033553B2 JP6033553B2 (en) | 2016-11-30 |
Family
ID=49171680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012022906A Active JP6033553B2 (en) | 2012-02-06 | 2012-02-06 | Ink holder manufacturing method and ink holder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6033553B2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09277568A (en) * | 1996-04-19 | 1997-10-28 | Brother Ind Ltd | Ink recovery device of ink jet recorder |
| JP2001105622A (en) * | 1999-08-03 | 2001-04-17 | Bridgestone Corp | Ink holder |
| JP2008221815A (en) * | 2007-03-16 | 2008-09-25 | Inoac Corp | Ink holder |
| JP2011218695A (en) * | 2010-04-12 | 2011-11-04 | Bridgestone Corp | Absorption body of waste liquid of ink |
-
2012
- 2012-02-06 JP JP2012022906A patent/JP6033553B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09277568A (en) * | 1996-04-19 | 1997-10-28 | Brother Ind Ltd | Ink recovery device of ink jet recorder |
| JP2001105622A (en) * | 1999-08-03 | 2001-04-17 | Bridgestone Corp | Ink holder |
| JP2008221815A (en) * | 2007-03-16 | 2008-09-25 | Inoac Corp | Ink holder |
| JP2011218695A (en) * | 2010-04-12 | 2011-11-04 | Bridgestone Corp | Absorption body of waste liquid of ink |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6033553B2 (en) | 2016-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2077287B1 (en) | Method for producing soft polyurethane foam | |
| KR20120082407A (en) | Process for production of flexible polyurethane foam | |
| CN105518047A (en) | PIPA polyol based conventional flexible foam | |
| US20020055549A1 (en) | Ink wastage absorber and ink supporter | |
| EP2842979A1 (en) | Polyurethane foaming composition and method for producing flexible polyurethane foam | |
| JP6033553B2 (en) | Ink holder manufacturing method and ink holder | |
| JP5391416B2 (en) | Water-resistant polyurethane foam | |
| WO2013021871A1 (en) | Manufacturing method for soft polyurethane foam | |
| US6596785B2 (en) | Ink retaining foam structure | |
| MXPA02006969A (en) | Ink retaining foams. | |
| CA2999863C (en) | High-resiliency polyurethane foam | |
| JP2008031241A (en) | Process for preparing flexible polyurethane foam | |
| WO2018235515A1 (en) | Composition for soft polyurethane foam, soft polyurethane foam, and vehicle seat pad | |
| JP6770475B2 (en) | Hydrophilic polyurethane foam and its manufacturing method | |
| JPH0538816A (en) | Ink holding-out body | |
| JP5975782B2 (en) | Ink holder and method for manufacturing the same | |
| JP5191149B2 (en) | Ink holder | |
| JP3808940B2 (en) | Method for producing rigid polyurethane foam | |
| JP5242018B2 (en) | Method for producing waste ink absorber | |
| JP4895071B2 (en) | Ink holder | |
| JP6536001B2 (en) | Soft polyurethane foam molding composition | |
| JP4597773B2 (en) | Method for producing flexible polyurethane foam | |
| JP2008266442A (en) | Process for producing hydrophilic flexible polyurethane foam | |
| JP2018002979A (en) | Urethane foam production method, and composition of urethane foam | |
| JP5501163B2 (en) | Method for producing flexible polyurethane foam |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141209 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150911 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150929 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151126 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160426 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160623 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161025 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161026 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6033553 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |