JP2013155340A - Hard-coat film and resin composition used for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ハードコートフィルム及びその製造に用いる樹脂組成物に関する。 The present invention relates to a hard coat film and a resin composition used for the production thereof.
液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等にはさまざまな機能性フィルムが使用されている。なかでも、近年スマートフォンに代表されるようなタッチパネル形式のデバイスが普及してきており、より硬く、傷がつきにくいフィルムが要望されている。 Various functional films are used for liquid crystal displays, plasma displays, organic EL displays, and the like. In particular, touch panel devices such as smartphones have become popular in recent years, and there is a demand for films that are harder and less scratched.
フィルムに硬度をもたせる方法としては紫外線硬化型樹脂をハードコートするものが一般的である。しかし、紫外線硬化型樹脂の硬化収縮によりフィルムが反ってしまう問題があり、ディスプレイ表面への貼り合わせ工程での生産性が低下してしまう他、貼り合わせ後の耐久性にも問題があった。 As a method for imparting hardness to the film, a method in which an ultraviolet curable resin is hard-coated is generally used. However, there is a problem that the film warps due to curing shrinkage of the ultraviolet curable resin, and productivity in the bonding process to the display surface is lowered, and there is a problem in durability after bonding.
上記問題を解決するために特許文献１では、プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に２層以上のハードコート層を設ける方法を開示する。しかしながら、当該方法は、２層以上のハードコート層を設けるための塗工工程が煩雑になり、生産コストが高くなるという問題がある。
また、特許文献２は、エポキシ基含有（メタ）アクリル系共重合体に不飽和モノカルボン酸を付加反応させた反応性ポリマーをハードコート層に用いることを開示するが、ハードコート層の硬度及び反りの抑制のバランスは充分とは言いがたかった。
In order to solve the above problem, Patent Document 1 discloses a method of providing two or more hard coat layers on at least one surface of a plastic film. However, this method has a problem that the coating process for providing two or more hard coat layers becomes complicated and the production cost increases.
Patent Document 2 discloses that a reactive polymer obtained by addition-reacting an unsaturated monocarboxylic acid to an epoxy group-containing (meth) acrylic copolymer is used for the hard coat layer. It was hard to say that the balance of warpage suppression was sufficient.
また、ハード−コート層の基板として用いられるフィルム、特にポリエステルフィルムは樹脂組成物（ハードコート剤）との密着性を上げるために表面に易接着層を設けているのが通常である。しかしながら、易接着層を有するポリエステルフィルムは、熱処理時等において、オリゴマーが析出し、ヘイズが上昇する等の問題がある（特許文献３）。 Moreover, in order to improve the adhesiveness with the resin composition (hard coat agent), the film used as a board | substrate of a hard-coat layer, especially a polyester film is providing the adhesive layer on the surface normally. However, a polyester film having an easy-adhesion layer has problems such as oligomer precipitation and haze increase during heat treatment (Patent Document 3).
本発明の目的は、高硬度で反りが抑制されたハードコートフィルムに関する。
本発明の他の目的は、高硬度で反りが抑制されたハードコートフィルムの硬化層を形成できる樹脂組成物に関する。
An object of the present invention relates to a hard coat film having high hardness and suppressed warpage.
Another object of the present invention relates to a resin composition that can form a hardened layer of a hard coat film with high hardness and reduced warpage.
本発明によれば、以下のハードコートフィルム等が提供される。
１．アダマンタン骨格を含有する樹脂からなる硬化層がポリエステルフィルムに接着したハードコートフィルムであって、
全光線透過率が８５％以上であるハードコートフィルム。
２．加熱した時の反りの高さが１５ｍｍ以下である１に記載のハードコートフィルム。
３．下記式（Ｉ）で表される繰返し単位を含む（メタ）アクリル樹脂及び重合開始剤を含む樹脂組成物。
Ｘは下記式（II）で表される基又は下記式（III）で表される基である。）
Ｙは２価又は３価の有機基であり、
Ｚは１又は２である。）
４．前記式（I）のＹが、下記式（IV）で表される基又は下記式（Ｖ）で表される基である３に記載の樹脂組成物。
６．３又は４記載の樹脂組成物から得られる硬化層がポリエステルフィルムに接着したハードコートフィルム。
According to the present invention, the following hard coat film and the like are provided.
1. A hard coat film in which a cured layer made of a resin containing an adamantane skeleton is bonded to a polyester film,
A hard coat film having a total light transmittance of 85% or more.
2. 2. The hard coat film according to 1, wherein a warp height when heated is 15 mm or less.
3. A resin composition comprising a (meth) acrylic resin containing a repeating unit represented by the following formula (I) and a polymerization initiator.
X is a group represented by the following formula (II) or a group represented by the following formula (III). )
Y is a divalent or trivalent organic group,
Z is 1 or 2. )
4). 4. The resin composition according to 3, wherein Y in the formula (I) is a group represented by the following formula (IV) or a group represented by the following formula (V).
A hard coat film in which a cured layer obtained from the resin composition according to 6.3 or 4 is adhered to a polyester film.
本発明によれば、高硬度で反りが抑制されたハードコートフィルムが提供できる。
本発明によれば高硬度で反りが抑制されたハードコートフィルムの硬化層を形成できる樹脂組成物が提供できる。
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the hard coat film by which curvature was suppressed with high hardness can be provided.
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the resin composition which can form the hardened | cured layer of the hard coat film with which curvature was suppressed with high hardness can be provided.
［樹脂組成物］
本発明の樹脂組成物は、下記式（Ｉ）で表される繰返し単位を含む（メタ）アクリル樹脂及び重合開始剤を含む。以下、各成分について説明する。
尚、本発明において、（メタ）アクリル樹脂は、アクリル樹脂とメタクリル樹脂の両方を含む。
Ｘは下記式（II）で表される基又は下記式（III）で表される基である。）
Ｙは２価又は３価の有機基であり、
Ｚは１又は２である。）
[Resin composition]
The resin composition of the present invention contains a (meth) acrylic resin containing a repeating unit represented by the following formula (I) and a polymerization initiator. Hereinafter, each component will be described.
In the present invention, the (meth) acrylic resin includes both an acrylic resin and a methacrylic resin.
X is a group represented by the following formula (II) or a group represented by the following formula (III). )
Y is a divalent or trivalent organic group,
Z is 1 or 2. )
［式（Ｉ）で表される繰返し単位を含む（メタ）アクリル樹脂］
式（Ｉ）で表わされる繰り返し単位において、式（III）のＹの２価又は３価の有機基は、例えば直鎖アルキレン基、直鎖オキシアルキレン基、分岐アルキレン基、分岐オキシアルキレン基等が挙げられ、好ましくは下記式（IV）で表わされる基、又は下記式（Ｖ）で表わされる基である。
In the repeating unit represented by the formula (I), the divalent or trivalent organic group represented by Y in the formula (III) is, for example, a linear alkylene group, a linear oxyalkylene group, a branched alkylene group, or a branched oxyalkylene group. Preferably, it is a group represented by the following formula (IV) or a group represented by the following formula (V).
本発明の樹脂組成物が含む（メタ）アクリル樹脂（以下、単に本発明の（メタ）アクリル樹脂という場合がある）は、式（Ｉ）で表わされる繰り返し単位を含めばよく、式（Ｉ）で表わされる繰り返し単位のみからなる重合体、及び式（Ｉ）で表わされる繰り返し単位と他の繰り返し単位からなる共重合体のいずれでもよい。 The (meth) acrylic resin contained in the resin composition of the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as the (meth) acrylic resin of the present invention) may contain the repeating unit represented by the formula (I). Either a polymer consisting only of the repeating unit represented by formula (I) or a copolymer consisting of the repeating unit represented by the formula (I) and another repeating unit may be used.
本発明の（メタ）アクリル樹脂が、式（Ｉ）で表わされる繰り返し単位（アダマンチルユニット）と式（Ｉ）以外の他の繰り返し単位（他のユニット）からなる共重合体である場合、当該共重合体としては例えば下記が挙げられる。
本発明の（メタ）アクリル樹脂がアダマンチルユニットと他のユニットからなる共重合体である場合、アダマンチルユニットと他のユニットの構成単位比率（モル比）は、アダマンチルユニットが１％〜９９％、好ましくは１０％〜９０％である。アダマンチルユニットが１０％未満であると得られるハードコートフィルムの反りが大きくなる可能性があり、９０％を超えても得られるハードコートフィルムの物性に大きな違いはない。
尚、式（Ｉ−１）及び式（Ｉ−２）で表わされるポリマーの重合形態は特に限定されないが、例えばランダム共重合体である。
When the (meth) acrylic resin of the present invention is a copolymer composed of an adamantyl unit and another unit, the constituent unit ratio (molar ratio) between the adamantyl unit and the other unit is preferably 1% to 99% for the adamantyl unit. Is 10% to 90%. If the adamantyl unit is less than 10%, the warp of the obtained hard coat film may increase, and even if it exceeds 90%, there is no significant difference in the physical properties of the obtained hard coat film.
In addition, although the polymerization form of the polymer represented by Formula (I-1) and Formula (I-2) is not specifically limited, For example, it is a random copolymer.
式（Ｉ）で表される繰返し単位を含む（メタ）アクリル樹脂は、以下の方法により製造できる。
まず、３−ヒドロキシ−１−アダマンチル（メタ）アクリレートを公知のラジカル重合法により、溶媒中もしくは無溶媒で重合開始剤等を用いて重合する。
ラジカル重合に使用するラジカル重合開始剤としては、例えば２，２'−アゾビスイソブチロニトリル、２，２'−アゾビス−メチルブチロニトリル等のアゾ系開始剤；過酸化ベンゾイル、メチルエチルケトンパーオキサイド、メチルイソブチルケトンパーオキサイド等の過酸化物開始剤が挙げられる。また、必要に応じてドデシルメルカプタン、ラウリルメルカプタン、チオグリコール酸エステル、メルカプトエタノール等の連鎖移動剤を用いてもよい。
溶媒中で重合を実施する場合の溶媒としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール等のアルキルアルコール類；メチルセロソルブ、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素類；シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素類；テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジイソプロピルエーテル等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸−ｎ−プロピル、プロピオン酸エチル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のエステル類等が挙げられる。
The (meth) acrylic resin containing the repeating unit represented by the formula (I) can be produced by the following method.
First, 3-hydroxy-1-adamantyl (meth) acrylate is polymerized by a known radical polymerization method in a solvent or without solvent using a polymerization initiator or the like.
Examples of radical polymerization initiators used for radical polymerization include azo initiators such as 2,2′-azobisisobutyronitrile and 2,2′-azobis-methylbutyronitrile; benzoyl peroxide, methyl ethyl ketone peroxide And peroxide initiators such as methyl isobutyl ketone peroxide. Moreover, you may use chain transfer agents, such as a dodecyl mercaptan, a lauryl mercaptan, a thioglycolic acid ester, and a mercaptoethanol, as needed.
Solvents used for polymerization in a solvent include alkyl alcohols such as methanol, ethanol, n-propanol and isopropanol; methyl cellosolve, ethylene glycol dimethyl ether, ethylene glycol diethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether Glycol ethers such as: Aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, and ethylbenzene; Alicyclic hydrocarbons such as cyclopentane, cyclohexane, and methylcyclohexane; Ethers such as tetrahydrofuran, dioxane, and diisopropyl ether; Acetone, Ketones such as methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone; methyl acetate, ethyl acetate, acetic acid-n-propyl, propio Acid ethyl esters such as propylene glycol monomethyl ether acetate, and the like.
（メタ）アクリル樹脂がアダマンチルユニットと他のユニットからなる共重合体である場合は、３−ヒドロキシ−１−アダマンチル（メタ）アクリレートの他に、硬度や反りのバランスを損なわない範囲で、他の（メタ）アクリル系モノマーを共重合成分として加えるとよい。
他の（メタ）アクリル系モノマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、１−アダマンチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、γ−ブチロラクトン（メタ）アクリレート等が挙げられる。
When the (meth) acrylic resin is a copolymer composed of an adamantyl unit and other units, in addition to 3-hydroxy-1-adamantyl (meth) acrylate, other than the above, the balance of hardness and warpage is not impaired. A (meth) acrylic monomer may be added as a copolymerization component.
Other (meth) acrylic monomers include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, dicyclopentanyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) Examples include acrylate, 1-adamantyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, and γ-butyrolactone (meth) acrylate.
Ｘが式（II）で表わされる基である場合、得られた３−ヒドロキシ−１−アダマンチル（メタ）アクリレート重合体を（メタ）アクリル酸と共沸脱水法によりエステル化する、又は（メタ）アクリル酸クロライドを用いてエステル化することで、本発明の（メタ）アクリル樹脂とすることができる。
共沸脱水法では、溶媒にヘプタン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、トルエン等を用い、硫酸、ｐ−トルエンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸等の酸触媒存在下で反応させればよい。
（メタ）アクリル酸クロライドを用いる場合、溶媒にテトラヒドロフラン、ジオキサン、ＤＭＦ、ＮＭＰ、ジクロロメタン、クロロホルム等を用い、酸補足剤として水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、トリエチルアミン、ピリジン等を使用して反応させればよい。
When X is a group represented by the formula (II), the obtained 3-hydroxy-1-adamantyl (meth) acrylate polymer is esterified with (meth) acrylic acid by an azeotropic dehydration method, or (meth) By esterifying with acrylic acid chloride, the (meth) acrylic resin of the present invention can be obtained.
In the azeotropic dehydration method, heptane, methylcyclohexane, ethylcyclohexane, toluene or the like may be used as a solvent, and the reaction may be performed in the presence of an acid catalyst such as sulfuric acid, p-toluenesulfonic acid, trifluoromethanesulfonic acid or the like.
When (meth) acrylic acid chloride is used, the reaction can be carried out using tetrahydrofuran, dioxane, DMF, NMP, dichloromethane, chloroform or the like as the solvent and sodium hydroxide, potassium hydroxide, triethylamine, pyridine or the like as the acid scavenger. That's fine.
Ｘが式（III）で表わされる基である場合、得られた３−ヒドロキシ−１−アダマンチル（メタ）アクリレート重合体を、イソシアナート基を有する（メタ）アクリル化合物と無溶媒又は溶媒中、触媒存在下で反応させることで、本発明の（メタ）アクリル樹脂とすることができる。 When X is a group represented by the formula (III), the obtained 3-hydroxy-1-adamantyl (meth) acrylate polymer is treated with a (meth) acryl compound having an isocyanate group and a solvent in the absence of a solvent or in a solvent. By reacting in the presence, the (meth) acrylic resin of the present invention can be obtained.
イソシアナート基を有する（メタ）アクリル化合物としては２−アクリロイルオキシエチルイソシアナート（昭和電工製カレンズＡＯＩ）、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアナート（昭和電工製カレンズＭＯＩ）、１，１−（ビスアクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネート（昭和電工製カレンズＢＥＩ）等が挙げられる。 As the (meth) acrylic compound having an isocyanate group, 2-acryloyloxyethyl isocyanate (Karenz AOI, Showa Denko), 2-methacryloyloxyethyl isocyanate (Karenz MOI, Showa Denko), 1,1- (bisacryloyloxy) And methyl) ethyl isocyanate (Showa Denko Karenz BEI).
溶媒を使用する場合、当該溶媒としては、メチルセロソルブ、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素類；シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素類；テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジイソプロピルエーテル等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸−ｎ−プロピル、プロピオン酸エチル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のエステル類等が挙げられる。 When a solvent is used, examples of the solvent include glycol ethers such as methyl cellosolve, ethylene glycol dimethyl ether, ethylene glycol diethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, and propylene glycol monoethyl ether; aromatics such as benzene, toluene, xylene, and ethylbenzene Hydrocarbons; cycloaliphatic hydrocarbons such as cyclopentane, cyclohexane and methylcyclohexane; ethers such as tetrahydrofuran, dioxane and diisopropyl ether; ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone; methyl acetate and ethyl acetate And esters such as acetic acid-n-propyl, ethyl propionate, propylene glycol monoethyl ether acetate, etc.
上記触媒としては、ビス（アセチルアセトン酸）ジ−ｎ−ブチルすず、ジラウリン酸ジブチルすず等のすず化合物、チタンテトラアセチルアセトネート、チタンジイソプロポキシビス（エチルアセトアセテート）等のチタン化合物、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、ジルコニウムジブトキシビス（エチルアセトアセテート）等のジルコニウム化合物、トリエチルアミン、ピリジン等が挙げられる。 Examples of the catalyst include tin compounds such as bis (acetylacetonate) di-n-butyltin and dibutyltin dilaurate, titanium compounds such as titanium tetraacetylacetonate and titanium diisopropoxybis (ethylacetoacetate), zirconium tetraacetyl Zirconium compounds such as acetonate and zirconium dibutoxybis (ethyl acetoacetate), triethylamine, pyridine and the like can be mentioned.
［重合開始剤］
重合開始剤は、公知の光重合開始剤が使用でき、例えば２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−ヒロドキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。
これらは、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
[Polymerization initiator]
As the polymerization initiator, a known photopolymerization initiator can be used. For example, 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone, 2-hydroxy-2-methyl -1-phenyl-propan-1-one, 1- [4- (2-hydroxyethoxy) -phenyl] -2-hydroxy-2-methyl-1-propan-1-one, 2-hydroxy-1- {4 -[4- (2-hydroxy-2-methyl-propionyl) -benzyl] phenyl} -2-methyl-propan-1-one, 2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphine oxide, bis (2, 4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide and the like.
These can be used alone or in admixture of two or more.
上記光重合開始剤に、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ペンチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、トリエチルアミン、トリエタノールアミン等の第三級アミン類等の光開始助剤を加えてもよい。また、可視光領域に吸収のあるＣＧＩ―７８４等（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）のチタノセン化合物等も、光反応を促進するために添加してもよい。
尚、光重合開始剤は、紫外光もしくは可視光領域で光を吸収し、感光性の不飽和二重結合をラジカル重合させる化合物であれば、光重合開始剤、光開始助剤に限らず、使用できる。
Tertiary amines such as N, N-dimethylaminobenzoic acid ethyl ester, N, N-dimethylaminobenzoic acid isoamyl ester, pentyl-4-dimethylaminobenzoate, triethylamine, triethanolamine, etc. The photoinitiator aid may be added. Further, a titanocene compound such as CGI-784 (manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.) having absorption in the visible light region may be added in order to promote the photoreaction.
The photopolymerization initiator is not limited to a photopolymerization initiator or a photoinitiator, as long as it is a compound that absorbs light in the ultraviolet or visible light region and radically polymerizes a photosensitive unsaturated double bond. Can be used.
組成物中の重合開始剤の含有量は、例えば０．１〜２０質量％であり、好ましくは１〜１０質量％である。重合開始剤の含有量が、０．１質量％未満の場合、硬化性が低下するおそれがある、一方、２０質量％を越える場合、重合開始剤の結晶の析出や塗膜下部の硬化不良が起こるおそれがある。 Content of the polymerization initiator in a composition is 0.1-20 mass%, for example, Preferably it is 1-10 mass%. When the content of the polymerization initiator is less than 0.1% by mass, the curability may be lowered. On the other hand, when the content exceeds 20% by mass, precipitation of crystals of the polymerization initiator and poor curing of the lower part of the coating film may occur. May happen.
本発明の組成物は、式（Ｉ）で表わされる繰り返し単位を含む（メタ）アクリル樹脂及び重合開始剤を含めばよく、これら成分から実質的になってもよく、これら成分のみからなっていてもよい。
「実質的になる」とは、これら成分の組成物中の含有量が、例えば９０質量％以上である、９５質量％以上である、９７質量％以上である、９８質量％以上である、又は９９質量％以上であることをいう。
The composition of the present invention may contain a (meth) acrylic resin containing a repeating unit represented by the formula (I) and a polymerization initiator, may consist essentially of these components, and consists only of these components. Also good.
“Substantially” means that the content of these components in the composition is, for example, 90% by mass or more, 95% by mass or more, 97% by mass or more, 98% by mass or more, or It means 99 mass% or more.
［溶剤］
本発明の組成物は、必要に応じて、溶剤に溶解させた状態でもよい。
溶媒としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール等のアルキルアルコール類；メチルセロソルブ、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素類；シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素類；テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジイソプロピルエーテル等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸−ｎ−プロピル、プロピオン酸エチル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のエステル類等が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
溶剤の含有量は、例えば５質量％〜９０質量％であり、乾燥の観点から、好ましくは１０質量％〜５０質量％である。
[solvent]
The composition of the present invention may be dissolved in a solvent as necessary.
Solvents include alkyl alcohols such as methanol, ethanol, n-propanol, and isopropanol; glycol ethers such as methyl cellosolve, ethylene glycol dimethyl ether, ethylene glycol diethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether; benzene, toluene Aromatic hydrocarbons such as xylene and ethylbenzene; alicyclic hydrocarbons such as cyclopentane, cyclohexane and methylcyclohexane; ethers such as tetrahydrofuran, dioxane and diisopropyl ether; acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone Ketones; methyl acetate, ethyl acetate, acetic acid-n-propyl, ethyl propionate, propylene glycol Esters such as monoethyl ether acetate, and the like. These can be used alone or in admixture of two or more.
The content of the solvent is, for example, 5% by mass to 90% by mass, and preferably 10% by mass to 50% by mass from the viewpoint of drying.
［その他の成分］
本発明の組成物は、本発明の効果を損なわず、性能のバランスを損なわない範囲内で、他の（メタ）アクリル系化合物、無機微粒子、レべリング剤等をさらに含んでもよい。
[Other ingredients]
The composition of the present invention may further contain other (meth) acrylic compounds, inorganic fine particles, leveling agents and the like as long as the effects of the present invention are not impaired and the balance of performance is not impaired.
他の（メタ）アクリル化合物としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、γ−ブチロラクトン（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、アダマンタンジオールジ（メタ）アクリレート、アダマンタンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、アダマンタントリオールトリ（メタ）アクリレート、アダマンタントリメタノールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。 Other (meth) acrylic compounds include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, dicyclopentanyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate , Benzyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, γ-butyrolactone (meth) acrylate, ethylene glycol di (meth) acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol Di (meth) acrylate, tricyclodecane dimethanol di (meth) acrylate, adamantanediol di (meth) acrylate, adamantane dimethanol di (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate , Adamantanetriol tri (meth) acrylate, adamantanetrimethanol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, bisphenol A epoxy (meth) ) Acrylate and the like.
無機微粒子としては、用途に応じて粒径が数ｎｍ〜１０μｍのものが使用でき、例えばガラス粉末、シリカ粉末、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化亜鉛等からなる微粒子が挙げられる。また、これら微粒子の表面をアクリル修飾した無機微粒子も用いることができる。
レべリング剤としては、シリコーン系、フッ素系のレベリング剤が挙げられる。
As the inorganic fine particles, those having a particle size of several nanometers to 10 μm can be used depending on applications, and examples thereof include fine particles composed of glass powder, silica powder, alumina, titania, zirconia, zinc oxide and the like. In addition, inorganic fine particles obtained by acrylic modification of the surface of these fine particles can also be used.
Examples of the leveling agent include silicone-based and fluorine-based leveling agents.
本発明の組成物は、ハードコート層を形成するハードコート樹脂組成物（ハードコート液）として好適に用いることができる。ハードコート液は、主にポリカーボネート樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の耐薬品性の向上及び傷つき防止のための材料である。 The composition of the present invention can be suitably used as a hard coat resin composition (hard coat liquid) for forming a hard coat layer. The hard coat liquid is mainly a material for improving chemical resistance and preventing scratches such as polycarbonate resin, (meth) acrylic resin, and polyethylene terephthalate resin.
本発明の組成物では、（メタ）アクリル樹脂のアダマンタン骨格によって得られるハードコート層を高硬度とし、かつハードコート層の反りが抑制することができる。また、本発明の組成物を硬化してなるハードコート層は、ポリエステルフィルムとの密着性に優れ、ハードコート層を形成する際には、コロナ処理等の表面処理無しで、ポリエステルフィルム表面に直接組成物を塗布及び硬化することで、ハードコートフィルムとすることができる。
ポリエステルフィルム上に直接ハードコート層が積層してなる有機物のみからなるハードコートフィルムは、ハンドリング性能に優れるという利点がある。
In the composition of the present invention, the hard coat layer obtained by the adamantane skeleton of the (meth) acrylic resin can have high hardness, and the warpage of the hard coat layer can be suppressed. Further, the hard coat layer formed by curing the composition of the present invention has excellent adhesion to the polyester film, and when forming the hard coat layer, it is directly applied to the polyester film surface without surface treatment such as corona treatment. A hard coat film can be obtained by applying and curing the composition.
A hard coat film made only of an organic material in which a hard coat layer is directly laminated on a polyester film has an advantage of excellent handling performance.
上記に加え、ポリエステルフィルムは加熱によってオリゴマーが析出し、フィルムが白濁化してしまうが、本発明の組成物を硬化してなるハードコート層をポリエステルフィルムの両面に積層することで、加熱しても白濁化しないハードコートフィルムとすることができる。 In addition to the above, the polyester film is precipitated by heating and the film becomes clouded. However, the polyester film can be heated by laminating hard coat layers formed by curing the composition of the present invention on both sides of the polyester film. It can be set as the hard coat film which does not become cloudy.
［ハードコートフィルム］
本発明のハードコートフィルムは、アダマンタン骨格を含有する樹脂からなる硬化層がポリエステルフィルムに接着したハードコートフィルムであって、全光線透過率が８５％以上である。全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１に準拠して測定できる。
上記硬化層は、ポリエステルフィルムの少なくとも一方の面に有すればよく、その厚さは例えば１〜１０μｍである。
[Hard coat film]
The hard coat film of the present invention is a hard coat film in which a cured layer made of a resin containing an adamantane skeleton is bonded to a polyester film, and has a total light transmittance of 85% or more. The total light transmittance can be measured according to JIS K7361.
The said hardened layer should just exist in at least one surface of a polyester film, and the thickness is 1-10 micrometers, for example.
上記ポリエステルフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリプロピレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム等が挙げられ、好ましくはＰＥＴフィルムである。
ポリエステルフィルムの厚さは、例えば１０μｍ〜５００μｍであり、好ましくは５０μｍ〜４００μｍである。
As said polyester film, a polyethylene terephthalate (PET) film, a polyethylene naphthalate (PEN) film, a polypropylene terephthalate film, a polybutylene terephthalate film, etc. are mentioned, Preferably it is a PET film.
The thickness of the polyester film is, for example, 10 μm to 500 μm, preferably 50 μm to 400 μm.
ハードコートフィルムは、好ましくは加熱した時の反り高さが１５ｍｍ以下である。反り高さ（反り）は、ハードコートフィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出し、フィルムの４隅の反り高さの平均である。
上記加熱の温度は例えば１００〜２００℃であり、加熱時間は例えば１分〜２時間である。これらから、加熱条件を例えば１５０℃１時間と設定できる。
The hard coat film preferably has a warp height of 15 mm or less when heated. The warp height (warpage) is an average of the warp heights at the four corners of the film after cutting the hard coat film into 10 cm × 10 cm.
The heating temperature is, for example, 100 to 200 ° C., and the heating time is, for example, 1 minute to 2 hours. From these, the heating condition can be set to 150 ° C. for 1 hour, for example.
本発明のハードコートフィルムは、ポリエステルフィルム上に本発明の組成物を塗布・硬化させることにより製造できる。
塗布方法としては、例えば、スピンコート、スプレー、フロー、ディップ等が使用できる。
硬化方法は、特に制限はなく、通常、加熱硬化法又は紫外線照射による硬化法を用いることができる。
加熱硬化法としては、硬化温度が、通常、５０〜２００℃程度、好ましくは１００〜１８０℃である。５０℃以上とすることにより硬化不良となることがなく、２００℃以下とすることにより着色等を生じることが無くなる。
硬化時間は、組成物が含む成分によって異なるが、通常、０．５〜６時間が好ましい。
紫外線照射による硬化法としては、紫外線を、光量が、通常、５０〜５０００ｍＪ／ｃｍ２程度、好ましくは１００〜４０００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射する。紫外線照射後に後加熱を行ってもよく、７０〜２００℃で０．５〜１２時間行うことが好ましい。
The hard coat film of the present invention can be produced by applying and curing the composition of the present invention on a polyester film.
As a coating method, for example, spin coating, spraying, flow, dip and the like can be used.
There is no restriction | limiting in particular in the hardening method, Usually, the hardening method by heat hardening method or ultraviolet irradiation can be used.
As the heat curing method, the curing temperature is usually about 50 to 200 ° C, preferably 100 to 180 ° C. Setting it to 50 ° C. or higher does not cause poor curing, and setting it to 200 ° C. or lower eliminates coloring and the like.
Although hardening time changes with components which a composition contains, 0.5 to 6 hours are preferable normally.
The curing method by ultraviolet irradiation, the ultraviolet light quantity is generally, 50 to 5000 mJ / cm 2, preferably about irradiated so as to 100~4000mJ / cm 2. Post-heating may be performed after the ultraviolet irradiation, and it is preferably performed at 70 to 200 ° C. for 0.5 to 12 hours.
合成例１
還流冷却管、攪拌機、温度計、窒素導入管を備え付けた１０００ｍＬ丸底フラスコに、３−ヒドロキシ−１−アダマンチルメタクリレート１５０．０ｇ、１，４−ジオキサン３５０ｇを加え３０分間窒素バブリングを行った。その後、これにアゾビスイソブチロニトリル１０．４ｇを加え８０℃に昇温して６時間反応させた。その後、ヘキサン中に再沈殿させ３−ヒドロキシ−１−アダマンチルメタクリレートの重合体を得た。
還流冷却管、攪拌機、温度計、空気導入管、滴下ロートを備え付けた１０００ｍＬ丸底フラスコに上記で得られた重合体１００ｇ、１，４−ジオキサン６６０ｇ、ジラウリン酸ジブチルすず２３．５ｇ、メトキノン６６ｍｇを入れ、１０ｍｌ／ｍｉｎで空気を吹き込み６０℃に昇温した。滴下ロートより２−アクリロイルオキシエチルイソシアナート（カレンズＡＯＩ）６５．７ｇを滴下し、滴下終了後５時間反応させた。得られた反応液をヘキサン中に再沈殿させ下記で表されるメタクリル樹脂Ａを得た。
To a 1000 mL round bottom flask equipped with a reflux condenser, a stirrer, a thermometer, and a nitrogen introduction tube, 150.0 g of 3-hydroxy-1-adamantyl methacrylate and 350 g of 1,4-dioxane were added, and nitrogen bubbling was performed for 30 minutes. Thereafter, 10.4 g of azobisisobutyronitrile was added thereto, and the mixture was heated to 80 ° C. and reacted for 6 hours. Then, it was reprecipitated in hexane to obtain a polymer of 3-hydroxy-1-adamantyl methacrylate.
To a 1000 mL round bottom flask equipped with a reflux condenser, stirrer, thermometer, air inlet tube, and dropping funnel, 100 g of the polymer obtained above, 660 g of 1,4-dioxane, 23.5 g of dibutyltin dilaurate, and 66 mg of methoquinone were added. The temperature was raised to 60 ° C. by blowing air at 10 ml / min. 65.7 g of 2-acryloyloxyethyl isocyanate (Karenz AOI) was dropped from the dropping funnel and reacted for 5 hours after completion of the dropping. The obtained reaction solution was reprecipitated in hexane to obtain a methacrylic resin A represented by the following.
合成例２
還流冷却管、攪拌機、温度計、窒素導入管を備え付けた１０００ｍＬ丸底フラスコに、３−ヒドロキシ−１−アダマンチルメタクリレート１００．０ｇ、メチルメタクリレート４２．４ｇ、１，４−ジオキサン３３２ｇを加え３０分間窒素バブリングを行った。その後、これにアゾビスイソブチロニトリル１３．９ｇを加え８０℃に昇温して６時間反応させた。その後、ヘキサン中に再沈殿させ３−ヒドロキシ−１−アダマンチルメタクリレート／メチルメタクリレートの共重合体を得た。
還流冷却管、攪拌機、温度計、空気導入管、滴下ロートを備え付けた１０００ｍＬ丸底フラスコに上記で得られた共重合体１００ｇ、１，４−ジオキサン６６０ｇ、ジラウリン酸ジブチルすず１６．５ｇ、メトキノン４６ｍｇを入れ、１０ｍｌ／ｍｉｎで空気を吹き込み６０℃に昇温した。滴下ロートより２−アクリロイルオキシエチルイソシアナート（カレンズＡＯＩ）４６．１ｇを滴下し、滴下終了後５時間反応させた。得られた反応液をヘキサン中に再沈殿させ下記で表されるメタクリル樹脂Ｂを得た。
To a 1000 mL round bottom flask equipped with a reflux condenser, stirrer, thermometer, and nitrogen inlet tube was added 100.0 g of 3-hydroxy-1-adamantyl methacrylate, 42.4 g of methyl methacrylate, and 332 g of 1,4-dioxane, and nitrogen was added for 30 minutes. Bubbling was performed. Thereafter, 13.9 g of azobisisobutyronitrile was added thereto, and the mixture was heated to 80 ° C. and reacted for 6 hours. Then, it was reprecipitated in hexane to obtain a 3-hydroxy-1-adamantyl methacrylate / methyl methacrylate copolymer.
In a 1000 mL round bottom flask equipped with a reflux condenser, stirrer, thermometer, air inlet tube, and dropping funnel, 100 g of the copolymer obtained above, 660 g of 1,4-dioxane, 16.5 g of dibutyltin dilaurate, 46 mg of methoquinone The temperature was raised to 60 ° C. by blowing air at 10 ml / min. From the dropping funnel, 46.1 g of 2-acryloyloxyethyl isocyanate (Karenz AOI) was added dropwise and reacted for 5 hours after completion of the addition. The obtained reaction liquid was reprecipitated in hexane to obtain a methacrylic resin B represented by the following.
合成例３
３−ヒドロキシ−１−アダマンチルメタクリレート／メチルメタクリレートの共重合体８５ｇ、１，４−ジオキサン６０６ｇ、ジラウリン酸ジブチルすず１４．０ｇ、メトキノン６６ｍｇを１０００ｍＬ丸底フラスコに入れ、２−アクリロイルオキシエチルイソシアナート（カレンズＡＯＩ）の代わりに１，１−（ビスアクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネート（カレンズＢＥＩ）６６．５ｇ用い、滴下終了後２０時間反応させた他は合成例２と同様にして、下記で表されるメタクリル樹脂Ｃを得た。
85 g of 3-hydroxy-1-adamantyl methacrylate / methyl methacrylate copolymer, 606 g of 1,4-dioxane, 14.0 g of dibutyltin dilaurate and 66 mg of methoquinone were placed in a 1000 mL round bottom flask, and 2-acryloyloxyethyl isocyanate ( In the same manner as in Synthesis Example 2, except that 66.5 g of 1,1- (bisacryloyloxymethyl) ethyl isocyanate (Karenz BEI) was used in place of Karenz AOI and reacted for 20 hours after the completion of dropping, it was expressed as follows: A methacrylic resin C was obtained.
合成例４
還流冷却管、攪拌機、温度計、窒素導入管を備え付けた１０００ｍＬ丸底フラスコに、３−ヒドロキシ−１−アダマンチルメタクリレート１２０．０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２８．３ｇ、１，４−ジオキサン３４６ｇを加え３０分間窒素バブリングを行った。その後、これにアゾビスイソブチロニトリル１１．９ｇを加え８０℃に昇温して６時間反応させた。その後、ヘキサン中に再沈殿させ３−ヒドロキシ−１−アダマンチルメタクリレート／２−ヒドロキシエチルメタクリレートの共重合体を得た。
還流冷却管、攪拌機、温度計、空気導入管、滴下ロートを備え付けた１０００ｍＬ丸底フラスコに上記で得られた共重合体８０ｇ、１，４−ジオキサン６０８ｇ、ジラウリン酸ジブチルすず２１．７ｇ、メトキノン７２ｍｇを入れ、１０ｍｌ／ｍｉｎで空気を吹き込み６０℃に昇温した。滴下ロートより２−アクリロイルオキシエチルイソシアナート（カレンズＡＯＩ）７２．１ｇを滴下し、滴下終了後５時間反応させた。得られた反応液をヘキサン中に再沈殿させ下記で表されるメタクリル樹脂Ｄを得た。
To a 1000 mL round bottom flask equipped with a reflux condenser, a stirrer, a thermometer, and a nitrogen introduction tube, 120.0 g of 3-hydroxy-1-adamantyl methacrylate, 28.3 g of 2-hydroxyethyl methacrylate, and 346 g of 1,4-dioxane were added. Nitrogen bubbling was performed for 30 minutes. Thereafter, 11.9 g of azobisisobutyronitrile was added thereto, and the mixture was heated to 80 ° C. and reacted for 6 hours. Then, it was reprecipitated in hexane to obtain a 3-hydroxy-1-adamantyl methacrylate / 2-hydroxyethyl methacrylate copolymer.
In a 1000 mL round bottom flask equipped with a reflux condenser, stirrer, thermometer, air inlet tube, and dropping funnel, 80 g of the copolymer obtained above, 608 g of 1,4-dioxane, 21.7 g of dibutyltin dilaurate, 72 mg of methoquinone The temperature was raised to 60 ° C. by blowing air at 10 ml / min. From the dropping funnel, 72.1 g of 2-acryloyloxyethyl isocyanate (Karenz AOI) was added dropwise and reacted for 5 hours after completion of the addition. The obtained reaction liquid was reprecipitated in hexane to obtain methacrylic resin D represented below.
合成例５
還流冷却管、攪拌機、温度計、窒素導入管を備え付けた１０００ｍＬ丸底フラスコに、メチルメタクリレート６０．０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート７８．０ｇ、１，４−ジオキサン３２２ｇを加え３０分間窒素バブリングを行った。その後、これにアゾビスイソブチロニトリル１９．７ｇを加え８０℃に昇温して６時間反応させた。その後、ヘキサン中に再沈殿させメチルメタクリレート／２−ヒドロキシエチルメタクリレートの共重合体を得た。
還流冷却管、攪拌機、温度計、空気導入管、滴下ロートを備え付けた１０００ｍＬ丸底フラスコに上記で得られた共重合体９０ｇ、１，４−ジオキサン６０３ｇ、ジラウリン酸ジブチルすず２１．７ｇ、メトキノン６１ｍｇを入れ、１０ｍｌ／ｍｉｎで空気を吹き込み６０℃に昇温した。滴下ロートより２−アクリロイルオキシエチルイソシアナート（カレンズＡＯＩ）６０．７ｇを滴下し、滴下終了後５時間反応させた。得られた反応液をヘキサン中に再沈殿させ下記で表されるメタクリル樹脂Ｅを得た。
To a 1000 mL round bottom flask equipped with a reflux condenser, a stirrer, a thermometer, and a nitrogen inlet tube, 60.0 g of methyl methacrylate, 78.0 g of 2-hydroxyethyl methacrylate, and 322 g of 1,4-dioxane were added, and nitrogen bubbling was performed for 30 minutes. It was. Thereafter, 19.7 g of azobisisobutyronitrile was added thereto, and the mixture was heated to 80 ° C. and reacted for 6 hours. Then, it was reprecipitated in hexane to obtain a copolymer of methyl methacrylate / 2-hydroxyethyl methacrylate.
90 g of the copolymer obtained above, 603 g of 1,4-dioxane, 21.7 g of dibutyltin dilaurate, 61 mg of methoquinone 61 mg in a 1000 mL round bottom flask equipped with a reflux condenser, stirrer, thermometer, air inlet tube and dropping funnel. The temperature was raised to 60 ° C. by blowing air at 10 ml / min. 60.7 g of 2-acryloyloxyethyl isocyanate (Karenz AOI) was dropped from the dropping funnel and reacted for 5 hours after completion of the dropping. The obtained reaction liquid was reprecipitated in hexane to obtain a methacrylic resin E represented by the following.
［組成物の調製及びハードコートフィルムの評価］
実施例１
合成例１で調製したメタクリル樹脂Ａ２０ｇ、及び重合開始剤である１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（製品名：イルガキュア１８４）０．６ｇをジオキサン２０ｇに溶解させハードコート液を調製した。
厚さ１００μｍの表面未処理ＰＥＴフィルム（東レ（株）製ルミラーＴ６０）に、調製したハードコート液をバーコーターを用いて塗布し、９０℃で２分乾燥させた。その後、高圧水銀ランプを用いて７６０ｍＪ／ｍｉｎで照射し、塗布層を硬化させ、厚さ５μｍのハードコート層を形成した。
得られたＰＥＴフィルムとハードコート層の積層体であるハードコートフィルムについて、以下の項目を評価した。結果を表２に示す。
[Preparation of composition and evaluation of hard coat film]
Example 1
A hard coat solution was prepared by dissolving 20 g of the methacrylic resin A prepared in Synthesis Example 1 and 0.6 g of 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone (product name: Irgacure 184) as a polymerization initiator in 20 g of dioxane.
The prepared hard coat solution was applied to a 100 μm-thick surface untreated PET film (Lumilar T60 manufactured by Toray Industries, Inc.) using a bar coater and dried at 90 ° C. for 2 minutes. Thereafter, irradiation was performed at 760 mJ / min using a high-pressure mercury lamp, the coating layer was cured, and a hard coat layer having a thickness of 5 μm was formed.
The following items were evaluated for the hard coat film which is a laminate of the obtained PET film and the hard coat layer. The results are shown in Table 2.
［鉛筆硬度］
ＪＩＳ Ｋ５６００に従い、７５０ｇ荷重の鉛筆引っかき試験機を用いて、ハードコートフィルムの鉛筆硬度を測定した。
［耐擦傷性］
スチールウール＃００００に２５０ｇｆの荷重をかけて、ハードコートフィルムのハードコート層上を１０往復させ、表面の傷の状況を目視により観察し、以下の基準により評価した。
○：傷なし
△：傷１０本未満
×：傷１０本以上
［反り］
ハードコートフィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出し、フィルム４隅の反りの高さを測定し、その平均値を反りとした。尚、ハードコート層形成後の反りを反り１とし、ハードコートフィルムを１５０℃で１時間加熱した後の反りを反り２とした。
［密着性］
ＪＩＳ Ｋ５６００に従い、ハードコート層に碁盤目の切り込み（１ｍｍ×１ｍｍ、１００枡）をいれ、セロハンテープによる剥離試験を実施し、剥離試験後のハードコート層の残存数を密着性と評価した。例えば剥離がない場合は残存数が１００となり、すべて剥離した場合は残存数が０となる。
［全光線透過率］
ヘーズメーターＨＺ−Ｖ３（スガ試験機製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７３６１に準拠してハードコートフィルムの全光線透過率を測定した（単位％）。
［ヘーズ］
ヘーズメーターＨＺ−Ｖ３（スガ試験機製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠してハードコートフィルムのヘーズを測定した（単位％）。
[Pencil hardness]
According to JIS K5600, the pencil hardness of the hard coat film was measured using a pencil scratch tester with a load of 750 g.
[Abrasion resistance]
A load of 250 gf was applied to Steel Wool # 0000, and the hard coat layer of the hard coat film was reciprocated 10 times. The condition of the scratches on the surface was visually observed and evaluated according to the following criteria.
○: No scratch △: Less than 10 scratches ×: 10 or more scratches [warpage]
The hard coat film was cut into 10 cm × 10 cm, the height of the warp at the four corners of the film was measured, and the average value was taken as the warp. The warp after the hard coat layer was formed was warp 1, and the warp after the hard coat film was heated at 150 ° C. for 1 hour was warp 2.
[Adhesion]
According to JIS K5600, grid cuts (1 mm × 1 mm, 100 mm) were made in the hard coat layer, a peel test with a cellophane tape was performed, and the remaining number of hard coat layers after the peel test was evaluated as adhesion. For example, when there is no peeling, the remaining number is 100, and when all are peeled, the remaining number is zero.
[Total light transmittance]
Using a haze meter HZ-V3 (manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.), the total light transmittance of the hard coat film was measured based on JIS K7361 (unit%).
[Haze]
Using a haze meter HZ-V3 (manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.), the haze of the hard coat film was measured according to JIS K7136 (unit%).
実施例２−５及び比較例１−２
表１に示す配合量に従って、実施例１と同様にしてハードコート液をそれぞれ調製し、調製したハードコート液を用いて、実施例１と同様にしてハードコートフィルムをそれぞれ製造し、評価した。結果を表２に示す。
Example 2-5 and Comparative Example 1-2
According to the blending amounts shown in Table 1, hard coat solutions were prepared in the same manner as in Example 1, and hard coat films were produced and evaluated in the same manner as in Example 1 using the prepared hard coat solutions. The results are shown in Table 2.
実施例６
厚さ１００μｍの表面未処理ＰＥＴフィルム（東レ（株）製ルミラーＴ６０）に実施例３で調製したハードコート液をバーコーターを用いて塗布し、９０℃で２分乾燥させた。その後、高圧水銀ランプを用いて７６０ｍＪ／ｍｉｎで照射し、塗布層を硬化させ厚さ３μｍのハードコート層を形成した。この操作をフィルムのハードコート液を塗布した面の反対面にも同様に行い、ＰＥＴフィルムの両面にハードコート層を形成したハードコートフィルムを得た。
得られたハードコートフィルムを１５０℃で１時間加熱し、加熱前後の全光線透過率とヘーズを測定した。結果を表３に示す。
Example 6
The hard coat solution prepared in Example 3 was applied to a 100 μm-thick surface untreated PET film (Lumilar T60 manufactured by Toray Industries, Inc.) using a bar coater and dried at 90 ° C. for 2 minutes. Then, it irradiated at 760 mJ / min using the high pressure mercury lamp, the coating layer was hardened, and the hard-coat layer of thickness 3 micrometers was formed. This operation was similarly performed on the opposite surface of the film to which the hard coat liquid was applied, to obtain a hard coat film having a hard coat layer formed on both sides of the PET film.
The obtained hard coat film was heated at 150 ° C. for 1 hour, and the total light transmittance and haze before and after heating were measured. The results are shown in Table 3.
比較例３
比較例１で調製したハードコート液を用いた他は実施例６と同様にして、ＰＥＴフィルムの両面にハードコート層を形成したハードコートフィルムを製造し、評価した。結果を表３に示す。
Comparative Example 3
A hard coat film having a hard coat layer formed on both sides of a PET film was produced and evaluated in the same manner as in Example 6 except that the hard coat liquid prepared in Comparative Example 1 was used. The results are shown in Table 3.
比較例４
表面未処理ＰＥＴフィルム（東レ（株）製ルミラーＴ６０）について、実施例６と同様の評価を行った。結果を表３に示す。
Comparative Example 4
The same evaluation as in Example 6 was performed on the untreated PET film (Lumilar T60 manufactured by Toray Industries, Inc.). The results are shown in Table 3.
加熱することによって、ハードコートフィルムからオリゴマーが析出した場合、ヘーズが上昇する。本発明のハードコートフィルムである実施例６のハードコートフィルムは加熱前後でヘーズに変化が起こっておらず、オリゴマーの析出がないことが分かる。 When the oligomer is precipitated from the hard coat film by heating, the haze increases. It can be seen that the hard coat film of Example 6 which is the hard coat film of the present invention has no change in haze before and after heating, and there is no precipitation of oligomers.
本発明のハードコートフィルムは、硬度が高く、反りを抑制することができ、ディスプレイ用フィルム、特にタッチパネル用のフィルムとして有用である。 The hard coat film of the present invention has high hardness and can suppress warpage, and is useful as a display film, particularly a touch panel film.
Claims (6)
全光線透過率が８５％以上であるハードコートフィルム。 A hard coat film in which a cured layer made of a resin containing an adamantane skeleton is bonded to a polyester film,
A hard coat film having a total light transmittance of 85% or more.
Ｘは下記式（II）で表される基又は下記式（III）で表される基である。）
Ｙは２価又は３価の有機基であり、
Ｚは１又は２である。） A resin composition comprising a (meth) acrylic resin containing a repeating unit represented by the following formula (I) and a polymerization initiator.
X is a group represented by the following formula (II) or a group represented by the following formula (III). )
Y is a divalent or trivalent organic group,
Z is 1 or 2. )
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012018527A JP5889655B2 (en) | 2012-01-31 | 2012-01-31 | Hard coat film and resin composition used for production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
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