JP2013154535A - Butt joint for frp-made plate and butt joining method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば、大型船舶等のFRP製品を製作するに際して、このFRP製品を構成するFRP製板(FRP板単体及びFRP板でコア材を挟んで成るFRP複合板(FRPサンドイッチ板と呼称する)の双方を含む)の端面同士を接合するのに用いられるFRP製板の突き合わせ継手及び突き合わせ接合方法に関するものである。 In the present invention, for example, when an FRP product such as a large ship is manufactured, an FRP plate constituting the FRP product (an FRP plate alone and an FRP composite plate in which a core material is sandwiched between FRP plates (referred to as an FRP sandwich plate). ) And the butt-joining method of the FRP plate used for joining the end faces of each other.
例えば、FRP製の大型船舶は、多くのブロックをつなぎ合わせて製作されるが、これらのブロックは、各々を構成するFRP製板の端面同士を接合することで組み立てられる。 For example, a large ship made of FRP is manufactured by connecting many blocks, and these blocks are assembled by joining end faces of FRP plates constituting each block.
上記したFRP製板の接合に金属ボルトを用いた場合には、重量の増加、CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastics)製板との組み合わせによる電蝕の発生、鋼板に比べて面圧強度が低いことにより高締付けトルクが与えられないことによるすべりの発生及び水密性の低下といった問題が生じることから、従来において、単純なラップ継手やスカーフ継手のほか、繊維織物を二次積層したり成形済FRP板を接着したりして成る継手を用いてFRP製板の端面同士を突き合わせ接合するようにしている(特許文献1)。 When metal bolts are used for joining the above-mentioned FRP plates, the increase in weight, the occurrence of electrical corrosion due to the combination with CFRP (Carbon Fiber Reinforced Plastics) plates, and the surface pressure strength is lower than that of steel plates. Since problems such as slippage and deterioration of watertightness due to the absence of high tightening torque occur, conventionally, in addition to simple lap joints and scarf joints, fiber woven fabrics are secondarily laminated or molded FRP plates are used. The end faces of the FRP plates are butt-joined and joined using a joint formed by bonding (Patent Document 1).
この特許文献1に記載されたFRP製母材間の継手方法では、開先を形成するFRP製母材の端部における厚さ方向の少なくとも一か所に、FRP製母材の層間に織り込まれた継手層を露出させ、FRP製母材間の開先に積層される二次積層部の層間に上記継手層を織り込ませることで、FRP製母材同士を突き合わせ接合するようにしている。 In the joint method between the FRP base materials described in Patent Document 1, the FRP base material is woven between the layers of the FRP base material at least at one position in the thickness direction at the end of the FRP base material forming the groove. The FRP base materials are butt-joined by exposing the joint layer and weaving the joint layer between the layers of the secondary laminated portion laminated at the groove between the FRP base materials.
しかしながら、上記した特許文献1に記載のFRP製母材間の継手方法において、FRP製母材間の開先に積層される二次積層部の層間に継手層を織り込ませているので、高い強度が得られるものの、FRP製母材と開先に積層される二次積層部との間にせん断荷重による初期の破壊が生じると、二次積層部が開先から剥がれて急激に断裂する虞があるという問題を有しており、この問題を解決することが従来の課題となっていた。 However, in the joint method between the FRP base materials described in Patent Document 1 described above, the joint layer is woven between the layers of the secondary laminated portion laminated on the groove between the FRP base materials, so that high strength is obtained. However, if an initial failure due to a shear load occurs between the FRP base material and the secondary laminated portion laminated on the groove, the secondary laminated portion may be peeled off from the groove and may be abruptly broken. There is a problem that exists, and it has been a conventional problem to solve this problem.
本発明は、上記した従来の課題に着目してなされたもので、繊維織物を二次積層したり成形済FRP板を接着したりして成る継手と同様の引張り強度が得られるのは言うまでもなく、せん断荷重による初期の破壊が生じたとしても、急激に破断するといった事態が生じるのを防ぐことが可能であるFRP製板の突き合わせ継手及び突き合わせ接合方法を提供することを目的としている。 The present invention has been made by paying attention to the above-described conventional problems, and it is needless to say that the same tensile strength as that of a joint formed by secondary lamination of fiber fabrics or adhesion of a molded FRP plate can be obtained. An object of the present invention is to provide a butt joint and a butt joint method for FRP plates that can prevent the occurrence of a sudden rupture even if an initial breakage due to a shear load occurs.
本発明の請求項1に係る発明は、一対のFRP製板の各端面同士を突き合わせ接合するFRP製板の突き合わせ継手であって、端面同士を仮接合させた前記一対のFRP製板の各表面及び各裏面に跨ってそれぞれ積層された接着FRP層と、前記接着FRP層と直交する軸に対して互いに相反する方向に傾斜し且つ該接着FRP層を貫通して前記FRP製板に入り込ませるべく該接着FRP層の両端部において幅方向に並べてそれぞれ形成された2つの斜孔と、前記2つの斜孔にそれぞれ挿入されたピンを備えている構成としたことを特徴としており、この構成のFRP製板の突き合わせ継手を前述した従来の課題を解決するための手段としている。 The invention according to claim 1 of the present invention is a butt joint of FRP plates that butt-joins each end surface of a pair of FRP plates, and each surface of the pair of FRP plates that is temporarily joined to each other. And an adhesive FRP layer laminated over each back surface, and inclining in directions opposite to each other with respect to an axis orthogonal to the adhesive FRP layer and penetrating through the adhesive FRP layer and entering the FRP plate The FRP layer has two oblique holes formed side by side at both ends of the adhesive FRP layer and pins inserted into the two oblique holes, respectively. The butt joint of the plate making is used as a means for solving the above-mentioned conventional problems.
また、本発明の請求項2に係るFRP製板の突き合わせ継手は、前記一対のFRP製板の各表面に跨って積層した表面側の接着FRP層の両端部においてそれぞれ形成された2つの斜孔と、前記一対のFRP製板の各裏面に跨って積層した裏面側の接着FRP層の両端部においてそれぞれ形成された2つの斜孔とが互いに連続している構成としている。
Moreover, the butt joint of the FRP board which concerns on
さらに、本発明の請求項3に係るFRP製板の突き合わせ継手は、前記2つの斜孔に対して、前記ピンがそれぞれ圧入されている構成とし、本発明の請求項4に係るFRP製板の突き合わせ継手は、前記2つの斜孔及び前記ピンのうちの少なくともいずれか一方に接着剤が塗布されている構成としている。
Furthermore, the butt joint of the FRP board which concerns on
さらにまた、本発明の請求項5に係るFRP製板の突き合わせ継手は、FRP製のピンを前記ピンとした構成としている。 Furthermore, the butt joint of the FRP plate according to claim 5 of the present invention has a configuration in which an FRP pin is used as the pin.
一方、本発明の請求項6に係る発明は、一対のFRP製板の各端面同士を突き合わせ接合するFRP製板の突き合わせ接合方法であって、一対のFRP製板の各端面同士を仮接合する工程と、端面同士を仮接合させた前記一対のFRP製板の各表面に跨って接着FRP層を積層すると共に各裏面に跨って接着FRP層を積層する工程と、前記接着FRP層の両端部に、該接着FRP層と直交する軸に対して互いに相反する方向に傾斜し且つ該接着FRP層を貫通して前記FRP製板に入り込む2つの斜孔を該接着FRP層の幅方向に並べてそれぞれ形成する工程と、前記2つの斜孔にピンをそれぞれ挿入する工程を経る構成としたことを特徴としており、この構成のFRP製板の突き合わせ接合方法を前述した従来の課題を解決するための手段としている。 On the other hand, the invention according to claim 6 of the present invention is a butt-joining method for FRP plates that butt-joins the end surfaces of a pair of FRP plates, and temporarily joins the end surfaces of a pair of FRP plates. A step of laminating an adhesive FRP layer straddling each surface of the pair of FRP plates in which end faces are temporarily joined to each other and laminating an adhesive FRP layer straddling each back surface; and both ends of the adhesive FRP layer Further, two oblique holes that are inclined in directions opposite to each other with respect to an axis orthogonal to the adhesive FRP layer and penetrate the FRP plate through the adhesive FRP layer are arranged in the width direction of the adhesive FRP layer, respectively. And a step of inserting the pins into the two oblique holes, respectively, and a method for butt-joining the FRP plate having this configuration to solve the conventional problems described above. It is set to.
本発明に係るFRP製板の突き合わせ継手及び突き合わせ接合方法では、端面同士を仮接合させた一対のFRP製板の各表面に跨って接着FRP層を積層すると共に各裏面に跨って接着FRP層を積層するようにしているので、繊維織物を二次積層したり成形済FRP板を接着したりして成る継手と同様の引張り強度が得られることとなる。 In the butt joint and butt joining method of the FRP plate according to the present invention, the adhesive FRP layer is laminated across the respective surfaces of the pair of FRP plates obtained by temporarily joining the end faces, and the adhesive FRP layer is formed across the respective back surfaces. Since they are laminated, the same tensile strength as that of a joint formed by secondary lamination of fiber fabrics or adhesion of a molded FRP plate can be obtained.
また、本発明に係るFRP製板の突き合わせ継手及び突き合わせ接合方法では、接着FRP層の両端部においてその幅方向に並べてそれぞれ形成された2つの斜孔に対して、すなわち、接着FRP層と直交する軸に対して互いに相反する方向に傾斜し且つ接着FRP層を貫通してFRP製板に入り込むようにした2つの斜孔に対して、ピンをそれぞれ挿入するようにしているので、FRP製板の表面や裏面から剥がれるような力が接着FRP層の端部に加わったとしても、上記2つのピンによって接着FRP層端部のFRP製板の表面や裏面からの剥離領域が拡大することが阻止され、その結果、急激に破断するといった事態が生じるのを回避し得ることとなる。 Further, in the butt joint and butt joint method of the FRP plate according to the present invention, the two oblique holes formed side by side in the width direction at both ends of the adhesive FRP layer, that is, orthogonal to the adhesive FRP layer. Pins are respectively inserted into two oblique holes inclined in directions opposite to each other and penetrating through the adhesive FRP layer and entering the FRP plate. Even if force that peels off from the front or back surface is applied to the end of the adhesive FRP layer, the two pins prevent the peeling area from the front or back surface of the FRP plate at the end of the adhesive FRP layer from expanding. As a result, it is possible to avoid the occurrence of a sudden breakage.
さらに、本発明の請求項2に係るFRP製板の突き合わせ継手では、形成する斜孔の数が半減する分だけ、孔明け作業工数及びピン挿入作業工数の低減が図られることとなる。
Further, in the butt joint of FRP plates according to
さらにまた、本発明の請求項3に係るFRP製板の突き合わせ継手では、斜孔に対してピンを圧入するようにしているので、斜孔に対するピンのがたつきが抑えられ、本発明の請求項4に係るFRP製板の突き合わせ継手では、斜孔及びピンのうちの少なくともいずれか一方に接着剤を塗布するようにしているので、斜孔からのピンの抜け落ちを確実に阻止し得ることとなる。
Furthermore, in the FRP plate butt joint according to
さらにまた、本発明の請求項5に係るFRP製板の突き合わせ継手では、ピンをFRP製のものとしているので、重量及びコストの増加を抑え得ることとなる。 Furthermore, in the butt joint for FRP plate according to claim 5 of the present invention, since the pins are made of FRP, increase in weight and cost can be suppressed.
本発明の請求項1に係るFRP製板の突き合わせ継手では、上記した構成としているので、繊維織物を二次積層したり成形済FRP板を接着したりして成る継手と同様の引張り強度が得られるのは勿論のこと、せん断荷重による初期の破壊が発生したとしても、急激に破断するのを防ぐことが可能であるという非常に優れた効果がもたらされる。 Since the FRP plate butt joint according to claim 1 of the present invention has the above-described configuration, the same tensile strength as a joint formed by secondarily laminating a fiber fabric or bonding a molded FRP plate is obtained. Needless to say, even if an initial breakage due to a shear load occurs, it is possible to prevent abrupt breakage.
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
図1及び図2は本発明に係るFRP製板の突き合わせ継手の一実施例を示しており、この実施例では、FRP製板がFRP板単体である場合を例に挙げて説明する。
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2 show an embodiment of a butt joint for FRP plate according to the present invention. In this embodiment, the case where the FRP plate is a single FRP plate will be described as an example.
図1に示すように、この突き合わせ継手1は、一対のFRP板(FRP製板)W,Wの各端面WE,WE同士を突き合わせ接合するFRP製板の突き合わせ継手であり、端面WE,WE同士を接着剤により仮接合させた一対のFRP板W,Wの各表面Wf,Wf間及び各裏面Wb,Wb間に跨ってそれぞれ積層された接着FRP層2,2と、この接着FRP層2の両端部において幅方向の中心線Lを間にして並べてそれぞれ形成された2つの斜孔2a,2bと、これらの斜孔2a,2bにそれぞれ挿入されたピン3を備えている。
As shown in FIG. 1, the butt joint 1 is a butt joint of FRP plates that butt-joins the end surfaces WE and WE of a pair of FRP plates (FRP plates) W and W. The end surfaces WE and WE Of the pair of FRP plates W, W temporarily bonded with an adhesive between the front surfaces Wf, Wf and between the back surfaces Wb, Wb, respectively, and the
上記2つの斜孔2a,2bは、接着FRP層2と直交する軸に対して互いに相反する方向に傾斜すると共にこの接着FRP層2を貫通してFRP板Wにまで入り込むようにしてそれぞれ形成されており、この実施例において、表面側の接着FRP層2の両端部においてそれぞれ形成された2つの斜孔2a,2bが、裏面側の接着FRP層2を貫通して、裏面側の接着FRP層2の両端部に形成される2つの斜孔2a,2bを兼ねるようになっている。
The two
この場合、ピン3にはFRP製のピン(繊維方向を軸方向に合わせて引き抜き成形されたFRP製ピン)が採用され、2つの斜孔2a,2bに対しては、このピン3に接着剤を塗布したうえで圧入するようになっている。
In this case, an FRP pin (an FRP pin that has been drawn and formed with the fiber direction aligned with the axial direction) is adopted as the
上記した突き合わせ継手1によって、一対のFRP板(FRP製板)W,Wの各端面WE,WE同士を突き合わせ接合するに際しては、まず、図2(a)に示すように、仮接合工程において、一対のFRP板W,Wの端面WE,WE同士を接着剤により仮接合させ、これに続いて、図2(b)に示すように、接着FRP層積層工程において、端面WE,WE同士を仮接合させた一対のFRP板W,Wの各表面Wf,Wf間に跨って接着FRP層2を積層すると共に各裏面Wb,Wb間に跨って接着FRP層2を積層する。
When the butt joint 1 butt-joins each end face WE, WE of a pair of FRP plates (FRP plates) W, W as shown in FIG. 2 (a), The end faces WE, WE of the pair of FRP plates W, W are temporarily joined with an adhesive, and subsequently, as shown in FIG. 2 (b), the end faces WE, WE are temporarily joined in an adhesive FRP layer laminating step. The
次いで、図2(c)に示すように、斜孔形成工程において、一対のFRP板W,Wに積層した接着FRP層2の両端部に、この接着FRP層2と直交する軸に対して互いに相反する方向に傾斜し且つ表側接着FRP層2,FRP板W及び裏側接着FRP層2を貫通するようにして2つの斜孔2a,2bをそれぞれ形成した後、ピン3に接着剤を塗布したうえで2つの斜孔2a,2bに対してそれぞれ圧入して、一対のFRP板W,Wの各端面WE,WE同士を突き合わせ接合する。
Next, as shown in FIG. 2C, in the oblique hole forming step, both ends of the
このように、上記したFRP製板の突き合わせ継手1では、端面WE,WE同士を仮接合させた一対のFRP板W,Wの各表面Wf,Wfに跨って接着FRP層2を積層すると共に各裏面Wb,Wbに跨って接着FRP層2を積層するようにしているので、繊維織物を二次積層したり成形済FRP板を接着したりして成る継手と同様の引張り強度が得られることとなる。
As described above, in the butt joint 1 of the FRP plate described above, the
また、上記したFRP製板の突き合わせ継手1では、接着FRP層2の両端部においてその幅方向に並べてそれぞれ形成された2つの斜孔2a,2bに対して、すなわち、接着FRP層2と直交する軸に対して互いに相反する方向に傾斜し且つ表側接着FRP層2,FRP板W及び裏側接着FRP層2を貫通するようにした2つの斜孔2a,2bに対して、ピン3をそれぞれ挿入するようにしているので、FRP板Wの表面Wfや裏面Wbから剥がれるような力が接着FRP層2の端部に加わったとしても、2つのピン3,3によって接着FRP層2の端部におけるFRP板Wの表面Wfや裏面Wbからの剥離領域が拡大することが阻止され、したがって、急激に破断するといった事態が生じるのを回避し得ることとなる。
In the FRP plate butt joint 1 described above, the two
さらに、上記したFRP製板の突き合わせ継手1では、表面側の接着FRP層2の両端部においてそれぞれ形成された2つの斜孔2a,2bが、裏面側の接着FRP層2を貫通して、裏面側の接着FRP層2の両端部に形成される2つの斜孔2a,2bを兼ねるようにしているので、形成する斜孔2a,2bの数が半減する分だけ、孔明け作業工数及びピン挿入作業工数の低減が図られることとなる。
Furthermore, in the butt joint 1 of the FRP plate described above, the two
さらにまた、上記したFRP製板の突き合わせ継手1では、斜孔2a,2bに対してピン3を圧入するようにしているので、斜孔2a,2bに対するピン3のがたつきが抑えられることとなり、加えて、このFRP製板の突き合わせ継手1では、ピン3に接着剤を塗布して圧入するようにしているので、斜孔2a,2bからのピン3の抜け落ちを確実に阻止し得ることとなる。
Furthermore, in the FRP plate butt joint 1 described above, the
さらにまた、上記したFRP製板の突き合わせ継手1では、ピン3をFRP製のものとしているので、重量及びコストの増加を抑え得ることとなる。
Furthermore, in the above-described butt joint 1 made of FRP plate, since the
図3は本発明に係るFRP製板の突き合わせ継手の他の実施例を示しており、図3に示すように、この突き合わせ継手11は、FRP板WAf,WAbでコア材WAcを挟んで成るFRPサンドイッチ板WA,WAの各端面WE,WE同士を突き合わせ接合するFRP製板の突き合わせ継手である。 FIG. 3 shows another embodiment of a butt joint for FRP plate according to the present invention. As shown in FIG. 3, this butt joint 11 is an FRP formed by sandwiching a core material WAc between FRP plates WAf and WAb. This is a butt joint of FRP plates that butt-joins the end faces WE, WE of the sandwich plates WA, WA.
この実施例では、表側接着FRP層2の両端部において、2つの斜孔2a,2bが、接着FRP層2と直交する軸に対して互いに相反する方向に傾斜すると共にこの接着FRP層2を貫通して表側のFRP板WAfにまで入り込むようにしてそれぞれ形成されており、一方、裏側接着FRP層2の両端部において、2つの斜孔2a,2bが、接着FRP層2と直交する軸に対して互いに相反する方向に傾斜すると共にこの接着FRP層2を貫通して裏側のFRP板WAbにまで入り込むようにしてそれぞれ形成されている。
In this embodiment, the two
この場合も、図3に仮想線で示すように、表面側の接着FRP層2の両端部においてそれぞれ形成された2つの斜孔2a,2bが、FRP板WAf,コア材WAc,FRP板WAb及び裏面側の接着FRP層2を貫通して、裏面側の接着FRP層2の両端部に形成される2つの斜孔2a,2bを兼ねるようにしてもよい。
Also in this case, as indicated by phantom lines in FIG. 3, the two
このように、上記したFRP製板の突き合わせ継手11においても、端面WE,WE同士を仮接合させた一対のFRPサンドイッチ板WA,WAの各表面Wf,Wfに跨って接着FRP層2を積層すると共に各裏面Wb,Wbに跨って接着FRP層2を積層するようにしているので、繊維織物を二次積層したり成形済FRP板を接着したりして成る継手と同様の引張り強度が得られることとなる。
Thus, also in the butt joint 11 of the FRP plate described above, the
また、上記したFRP製板の突き合わせ継手11では、接着FRP層2の両端部においてその幅方向に並べてそれぞれ形成された2つの斜孔2a,2bに対して、ピン3をそれぞれ挿入するようにしているので、FRPサンドイッチ板WAの表面Wfや裏面Wbから剥がれるような力が接着FRP層2の端部に加わったとしても、2つのピン3,3によって接着FRP層2の端部におけるFRPサンドイッチ板WAの表面Wfや裏面Wbからの剥離領域が拡大することが阻止され、したがって、急激に破断するといった事態が生じるのを回避し得ることとなる。
Further, in the butt joint 11 made of the FRP plate described above, the
図4は本発明に係るFRP製板の突き合わせ継手のさらに他の実施例を示しており、図4に示すように、この突き合わせ継手21は、FRP板WAf,WAbでコア材WAcを挟んで成るFRPサンドイッチ板WA,WAの各端面WE,WE同士を突き合わせ接合するFRP製板の突き合わせ継手である。 FIG. 4 shows still another embodiment of the butt joint of the FRP plate according to the present invention. As shown in FIG. 4, the butt joint 21 includes the core material WAc sandwiched between the FRP plates WAf and WAb. This is a butt joint of FRP plates that butt-joins the end faces WE, WE of the FRP sandwich plates WA, WA.
この実施例において、FRPサンドイッチ板WAの各表裏面Wf,Wbから端面WEにかけてそれぞれ斜面Ws,Wsが形成されており、積層FRP層22が、FRPサンドイッチ板WA,WAの各斜面Ws,Ws間に形成された開先に積層されている。
In this embodiment, slopes Ws and Ws are formed from the front and back surfaces Wf and Wb of the FRP sandwich plate WA to the end surface WE, respectively, and the
そして、積層FRP層22の両端部において、2つの斜孔2a,2bが、積層FRP層22と直交する軸に対して互いに相反する方向に傾斜すると共にこの積層FRP層22を貫通して表側のFRP板WAfにまで入り込むようにしてそれぞれ形成されており、一方、裏側積層FRP層22の両端部において、2つの斜孔2a,2bが、積層FRP層22と直交する軸に対して互いに相反する方向に傾斜すると共にこの積層FRP層22を貫通して裏側のFRP板WAbにまで入り込むようにしてそれぞれ形成されている。
Then, at both ends of the
この場合も、図4に仮想線で示すように、表面側の積層FRP層22の両端部においてそれぞれ形成された2つの斜孔2a,2bが、FRP板WAf,コア材WAc,FRP板WAb及び裏面側の積層FRP層22を貫通して、裏面側の積層FRP層22の両端部に形成される2つの斜孔2a,2bを兼ねるようにしてもよい。
Also in this case, as indicated by phantom lines in FIG. 4, the two
このように、上記したFRP製板の突き合わせ継手21においても、端面WE,WE同士を仮接合させた一対のFRPサンドイッチ板WA,WAの表側における各斜面Ws,Wsに跨って積層FRP層22を積層すると共に裏面側における各斜面Ws,Wsに跨って積層FRP層22を積層するようにしているので、繊維織物を二次積層したり成形済FRP板を接着したりして成る継手と同様の引張り強度が得られることとなる。
Thus, also in the
また、上記したFRP製板の突き合わせ継手21では、積層FRP層22の両端部においてその幅方向に並べてそれぞれ形成された2つの斜孔2a,2bに対して、ピン3をそれぞれ挿入するようにしているので、FRPサンドイッチ板WAの表裏における斜面Wsから剥がれるような力が積層FRP層22の端部に加わったとしても、2つのピン3,3によって積層FRP層22の端部におけるFRPサンドイッチ板WAの表裏における斜面Wsからの剥離領域が拡大することが阻止され、したがって、急激に破断するといった事態が生じるのを回避し得ることとなる。
In the FRP plate butt joint 21 described above, the
本発明に係るFRP製板の突き合わせ継手及び突き合わせ接合方法の構成は、上記した実施例の構成に限定されるものではない。 The configurations of the butt joint and the butt joining method for FRP plates according to the present invention are not limited to the configurations of the above-described embodiments.
1,11,21 FRP製板の突き合わせ継手
2 接着FRP層
2a,2b 斜孔
3 ピン
22 積層FRP層
W FRP板(FRP製板)
WA FRPサンドイッチ板(FRP製板)
WAf,WAb FRP板
WAc コア材
WE FRP板の端面
Wb FRP板の裏面
Wf FRP板の表面
Ws 斜面
1,11,21 FRP plate butt joint 2 Adhesive FRP layers 2a,
WA FRP sandwich plate (FRP plate)
WAf, WAb FRP plate WAc Core material WE End surface of FRP plate Wb Back surface of FRP plate Wf Front surface of FRP plate Ws Slope
Claims (6)
端面同士を仮接合させた前記一対のFRP製板の各表面及び各裏面に跨ってそれぞれ積層された接着FRP層と、
前記接着FRP層と直交する軸に対して互いに相反する方向に傾斜し且つ該接着FRP層を貫通して前記FRP製板に入り込ませるべく該接着FRP層の両端部において幅方向に並べてそれぞれ形成された2つの斜孔と、
前記2つの斜孔にそれぞれ挿入されたピンを備えている
ことを特徴とするFRP製板の突き合わせ継手。 A butt joint for FRP plates that butt-joins each end face of a pair of FRP plates,
Adhesive FRP layers laminated across the respective front and back surfaces of the pair of FRP plates temporarily bonded between the end surfaces;
Inclined in directions opposite to each other with respect to an axis orthogonal to the adhesive FRP layer, and formed side by side in the width direction at both ends of the adhesive FRP layer so as to pass through the adhesive FRP layer and enter the FRP plate. Two oblique holes,
A butt joint for FRP plates, comprising pins inserted into the two oblique holes, respectively.
一対のFRP製板の各端面同士を仮接合する工程と、
端面同士を仮接合させた前記一対のFRP製板の各表面に跨って接着FRP層を積層すると共に各裏面に跨って接着FRP層を積層する工程と、
前記接着FRP層の両端部に、該接着FRP層と直交する軸に対して互いに相反する方向に傾斜し且つ該接着FRP層を貫通して前記FRP製板に入り込む2つの斜孔を該接着FRP層の幅方向に並べてそれぞれ形成する工程と、
前記2つの斜孔にピンをそれぞれ挿入する工程を経る
ことを特徴とするFRP製板の突き合わせ接合方法。 A butt joining method of FRP plates for butt joining each end face of a pair of FRP plates,
A step of temporarily joining the end faces of the pair of FRP plates;
Laminating an adhesive FRP layer across each surface of the pair of FRP plates temporarily bonded between end faces and laminating an adhesive FRP layer across each back surface;
Two oblique holes that are inclined in directions opposite to each other with respect to an axis orthogonal to the adhesive FRP layer and enter the FRP plate through the adhesive FRP layer are formed at both ends of the adhesive FRP layer. Forming the layers side by side in the width direction of the layers;
A method of butt-joining FRP plates, comprising a step of inserting pins into the two oblique holes, respectively.
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