JP2013150386A - 発電電動機械の支持システム - Google Patents

Abstract

【課題】従来型より少ない機械加工およびより低コストの材料を要する、発電電動機械の支持システムを提供すること。
【解決手段】発電電動機械のための支持システム（１０）が開示されている。一実施形態では、支持システム（１０）は、第１の面（３０）および第２の面（４０）を有する取付けパッド（２０）であり、第２の面（４０）は一対の細長い溝部（４２）を含む、取付けパッド（２０）と、一対の細長い溝部（４２）において取付けパッド（２０）に溶接または蝋付けされている一対のばね棒（５０）と、取付けパッド（２０）の第１の面（３０）に溶接または蝋付けされているカラー（６０）と、一対のばね棒（５０）の間にありかつそれらに取り付けられているキーバー（８０）とを含む。
【選択図】図１

Description

本明細書に開示されている主題は、発電電動機械に関する。さらに詳細には、本明細書に開示されている主題は、発電電動機械のための支持システムに関する。

発電機などの発電電動機械のステータが、一般に、ステータコアとステータフレームとを含む。ステータコアは、通常、円筒形状を有し、一重なりの絶縁鋼鉄積層を含む。各積層は、ステータ巻き線を収容するためにその内径上に細長い溝部を、かつその外径上にダブテール溝部を有する完全な円の一部分である。ステータフレームは、それに結合されている複数のキーバーを有し、各キーバーは、ステータコアに構造支柱をもたらすダブテール部を有する。キーバーは、従来、ばね棒に結合され、ばね棒は、部分パッドにボルト留めされている。部分パッドは、部分プレートに直接溶接されている。

ばね棒は、逃げ（ｒｅｌｉｅｆ ｃｕｔ）を含むように機械加工されていることにより、サスペンションシステムの剛性調整を可能にし、部分パッドは、サスペンションシステムがステータフレームの外周に巻き付くことを可能にするように機械加工されている。これら従来の構造は、溶接に耐性がある高価な高強度材料、および費用がかかる組み立て工程を含む可能性がある。

米国特許第７３９７１６３号公報

発電電動機械のための支持システムが開示されている。一実施形態では、支持システムは、第１の面および第２の面を有する取付けパッドであり、第２の面は一対の細長い溝部を含む、取付けパッドと、一対の細長い溝部において取付けパッドに溶接または蝋付けされている一対のばね棒と、取付けパッドの第１の面に溶接または蝋付けされているカラーと、一対のばね棒の間にありかつそれらに取り付けられているキーバーとを含む。

本発明の第１の態様は、第１の面および第２の面を有する取付けパッドであり、第２の面は一対の細長い溝部を含む、取付けパッドと、一対の細長い溝部において取付けパッドに溶接または蝋付けされている一対のばね棒と、取付けパッドの第１の面に溶接または蝋付けされているカラーと、一対のばね棒の間にありかつそれらに取り付けられているキーバーとを含む支持システムを提供する。

本発明の第２の態様は、発電電動装置であって、ロータと、ロータを実質的に取り巻いているステータとを含み、ステータが、支持システムを含み、支持システムは、径方向外面および径方向内面を有する取付けパッドであり、径方向内面は一対の細長い溝部を含む、取付けパッド、一対の細長い溝部において取付けパッドに溶接または蝋付けされている一対のばね棒、取付けパッドの径方向外面に溶接または蝋付けされているカラー、および一対のばね棒の間にありかつそれらに取り付けられているキーバーを含む、発電電動装置を提供する。

本発明の第３の態様は、発電システムであって、タービンと、タービンに連結されているロータと、ロータを実質的に取り巻いているステータとを含み、ステータが、支持システムを含み、支持システムは、径方向外面および径方向内面を有する取付けパッドであり、径方向内面は一対の細長い溝部を含む、取付けパッド、一対の細長い溝部において取付けパッドに溶接または蝋付けされている一対のばね棒、取付けパッドの径方向外面に溶接または蝋付けされているカラー、および一対のばね棒の間にありかつそれらに取り付けられているキーバーを含む、発電システムを提供する。

本発明のこれらおよび他の特徴は、本発明の種々の実施形態を示す添付図面と併用されている、本発明の種々の態様の以下の詳細な説明からより容易に理解されるであろう。

本発明の実施形態による発電電動機械の支持システムの一部分の三次元斜視図である。 本発明の実施形態による発電電動機械の支持システムの一部分の端面図である。 本発明の実施形態による発電電動機械の支持システムの一部分の側面図である。 本発明の実施形態による発電電動機械の支持システムの一部分の三次元斜視図である。 本発明の実施形態による発電電動機械の支持システムの一部分の端面図である。 本発明の実施形態による分離された発電電動機械の支持システムの一部分の三次元斜視図である。 本発明の実施形態による発電電動機械のステータフレームの骨組の三次元斜視図である。 本発明の実施形態による発電電動装置の簡易部分横断面概略図である。 本発明の実施形態による発電システム４００内に含まれる構成要素の図である。

本発明の図面は原寸に比例していない可能性があることに留意されたい。図面は、本発明の典型的な態様を示すことを目的としており、したがって、本発明の範囲を限定していると見なされるべきではない。図面では、図面間で同様の番号が同様の要素を示す。

上記の通り、本発明の態様は、発電電動機械のための支持システム（またはサスペンションシステム）を提供する。さらに詳細には、本発明の態様は、発電電動機械のステータコアの振動を絶縁することを支援する支持システムを含む。

従来の発電電動機械の支持システムは、それに結合されている複数のキーバーを有するステータフレームを含み、各キーバーは、ステータコアに構造支柱をもたらすダブテール部を有する。キーバーは、従来、ばね棒に結合されており、該ばね棒は、部分パッドにボルト留めされている。部分パッドは、部分プレートに直接溶接されている。これらの支持システムは、例えばステータコアの振動の絶縁を助ける可能性がある。

ばね棒は、逃げを含むように機械加工されていることにより、支持システムの剛性調整を可能にし、部分パッドは、サスペンションシステムがステータフレームの外周に巻き付くことを可能にするように機械加工されている。各部分パッドの内径（組み立てられた発電電動機械の径方向内側に向いている部分）は、サスペンションシステムがステータの外周に巻き付くことを可能にするように、従来、立中ぐり盤を使用して機械加工されている。さらに、ばね棒の可撓性を可能にするために、部分パッドにボルト留めされていないばね棒の部分に逃げが設けられている。ばね棒および部分パッドの機械加工は、時間とコストがかかる可能性がある。さらに、従来のサスペンションシステムは、それらの設計および必要な機械加工に起因して、（例えば、引張強度が９５Ｋｐｓｉを超える）高強度材料の使用を要する。これらの高強度材料は、コストがかかる可能性があり、また、機械加工および／または溶接が困難である可能性ある。

従来の発電電動機械のサスペンションシステムと対照的に、本発明の態様は、より少ない機械加工およびより低コストの材料を要する発電電動機械のサスペンションシステムを提供する。一実施形態では、サスペンションシステムは、第１の面および第２の面を有する取付けパッドであり、第２の面は一対の細長い溝部を含む、取付けパッドと、細長い溝部において取付けパッドに溶接（またはあるいは蝋付け）されている一対のばね棒と、取付けパッドの第１の面に溶接（またはあるいは蝋付け）されているカラーと、一対のばね棒の間にありかつそれらに取り付けられているキーバーとを含んでいてもよい。図１を参照すると、発電電動機械の支持システム（または支持システム）１０の一部分が示されている。本実施形態では、支持システム１０は、第１の面３０と第２の面４０とを有する取付けパッド２０を含む。一実施形態では、第２の面４０は、一対の細長い溝部４２を含む。支持システム１０は、細長い溝部４２において取付けパッド２０に溶接（または蝋付け）されている（溶接接合部または蝋付け接合部はこの斜視図からは分からない）一対のばね棒５０をさらに含んでいてもよい。また、取付けパッド２０の第１の面３０に溶接（または蝋付け）されているカラー６０が、支持システム１０に含まれて示されており、カラー６０は、取付けパッド２０の第１の面３０と環状部分プレート７０（または部分プレート７０、実際は図７に示されているステータフレームの骨組の一部として仮想線で示されている）の一部分との間に、溶接（または蝋付け）結合をもたらしている。部分プレート７０は、支持システム１０の一部として図１〜図３に示されているが、部分プレート７０は、実際には、カラー６０が取付けパッド２０に溶接された後に、支持システム１０内に描かれているその他の構成要素に取り付けられている環状に延在している部分プレートの一部である可能性があることが分かる。すなわち、本明細書においてさらに詳細に説明されるであろうように、支持システム１０の部分は、ばね棒５０と取付けパッド２０、取付けパッド２０とカラー６０の取付け組み立て後に、１つまたは複数の環状に延在している部分プレート７０を含む発電電動機械のステータフレームの骨組（図７）に取り付けられていてもよい。一実施形態では、カラー６０は、取付けパッド２０を横断して垂直に延在している（かつ図６に示されている、ロータの軸に平行に伸びる軸方向軸「Ａ」と実質的に垂直である）実質的に長手方向の部材で形成されていてもよい。他の実施形態では、カラー６０は、（図２に示されている「Ｕ形状」カラーを作り出す）１つまたは複数の付加的な垂直部材を含んでいてもよいことが分かる。しかし、これらの代替的実施形態では、「Ｕ形状」カラーは、図１を参照して示され記載されている実施形態と比較して、付加的な溶接または蝋付けを必要とする（かつ付加的な材料歪みの問題を生じる）可能性がある。支持システム１０はまた、ばね棒５０間に配置されておりかつそれらに取り付けられているキーバー８０を含んでいてもよい。キーバー８０は、ダブテール部８２（図示せず）を含んでいてもよく、１つまたは複数の取付け機構（例えば、ナット／ボルト、ねじ、ピン、ファスナ等）９０によりばね棒５０に取り付けられていてもよい。

図２〜図３を参照すると、支持システム１０のクローズアップ端面図および支持システム１０の一部分のクローズアップ側面図それぞれが、実施形態に基づいて示されている。図２に示されている通り、キーバー８０は、ダブテール部８２を含んでいてもよく、該ダブテール部は、ステータコア（図８）の部分と係合するように構成されている。カラー６０の長手方向部分と接続している少なくとも１つの垂直部材１００を含む代替のカラー構造が、図２および図３に示されている。一実施形態では、垂直部材１００を含むカラー６０は、例えば切削または機械加工により、１つの連続的な金属片から形成されていてもよい。別の実施形態では、カラー６０と垂直部材１００とは、取付けパッド２０に（かつ後で部分プレート７０に）別々に取り付けられ、溶接（またはあるいは蝋付け）されてもよい。一実施形態では、垂直部材１００は、第１の面３０および第２の面４０とは異なる取付けパッド２０の面（例えば側面）に溶接（またはあるいは蝋付け）されてもよい。

やはり図２に示されている通り、各ばね棒５０は、取付けパッド２０の各細長い溝部４２を実質的に補完してもよい。すなわち、各ばね棒５０は、ばね棒５０の内面と各それぞれの細長い溝部４２との間に公称間隔のみを有して、取付けパッド２０の各細長い溝部４２を実質的に塞ぐように成形されていてもよい。やはり図２に示されている通り、一実施形態では、キーバー８０は、少なくとも１つのボルト９０により、ばね棒５０に取り付けられている。一実施形態では、ボルト９０は、第１のばね棒５０、キーバー８０および第２のばね棒５０それぞれを貫通して延在していてもよい。ばね棒５０に対するキーバー８０の調節が、キーバー８０がばね棒５０間にしっかり嵌合することを可能にするように機械加工されているはずである１つまたは複数のシム８４の操作により実施され得ることが分かる。

図４および図５を参照すると、支持システム１１０の一部分の代替的実施形態が、三次元斜視図（図４）および端面図（図５）それぞれに示されている。本実施形態では、支持システム１１０は、取付けパッド（例えば、図１〜図３の取付けパッド２０）を含まず、カラー１６０が、ばね棒５０およびキーバー８０に直接溶接（またはあるいは蝋付け）されている。この場合、カラー１６０は、各ばね棒５０の隣接する側面それぞれに溶接されている「Ｕ形状」または「Ｃ形状」の構造を含み得る。この点に関して、カラー１６０は、（図２〜図３を参照して示され記載されている）垂直部材１００を含むカラー６０と実質的に類似の形状をとってもよい。図５は、各ばね棒５０の隣接する側面にカラー１６０を直接固定するのに用いられる溶接部１７０を示す。一実施形態では、溶接部１７０は、カラー１６０へのばね棒の取付けを可能にするＪ字形溝、Ｖ字形溝または他の適切な溶接部であってもよい。キーバー８０は、溶接部１７０が形成された後にばね棒５０間に挿入されてもよいこと、およびキーバー８０の位置が、１つまたは複数のシム８４を使用してばね棒５０間で調節されてもよいことが分かる。シム８４は、（例えば、ボルト、ねじ、ピン等の取付け機構９０を使用して）キーバー８０とばね棒５０とを取り付ける前に、ばね棒５０間でキーバー８０の位置を調節することを可能にするように機械加工されていてもよい。

図６を参照すると、ある実施形態に基づいて、分離された発電電動機械の支持システム２００の三次元斜視図が示されている。この図では、分離された支持システム２００は、発電電動機械（図示せず）内でのそれらの配向に基づいて配置されている（支持構造物１０に類似した）複数の支持構造物を含んでいてもよい。すなわち、複数のキーバー８０が、発電電動機械の内周を巡って配置されていてもよく、そこで、各キーバー８０は、発電電動機械の軸方向軸（Ａ）に平行に配置されているその主軸を有する。換言すれば、支持システム２００は、軸方向に延在しているキーバー８０のリングを含んでいてもよく、その部分が、図１〜図３の支持構造物を参照して記載されている部材により支持されていてもよい。支持システム２００の支持システム１１０が、骨組（例えば、発電電動機械のステータフレームの骨組３００、図７）の内部に取り付けられる前に、個別に予め組み立てられて（例えば、予め溶接されて）いてもよいことが分かる。

図６を引き続き参照しながら、図７を参照すると、ある実施形態に基づいて、発電電動機械のステータフレームの骨組（または骨組）３００の斜視図が示されている。骨組３００は、複数の部分プレート７０を含んでいてもよく、該複数の部分プレートは、骨組３００が実質的に完全に組み立てられた場合、その内側に支持システム２００（図６）が配置され組み立てられてもよいリング形状構造物を形成する。すなわち、カラー６０を含む支持システム２００（図６）は、骨組３００の内側に配置されてもよく、部分プレート７０に例えば溶接されて、発電電動機械のための支持システムを形成してもよい。支持システム２００の１つまたは複数の部分が、一度に、骨組３００の内側に配置され組み立てられてもよいことが分かる。さらに、キーバー８０の１つまたは複数の部分、および１つまたは複数の支持構造物１０が、一度に、骨組３００の内部に配置され組み立てられてもよい。

いずれにしても、支持構造物１０（および同様に支持システム２００）は、従来の支持システムに使用される場合と比べて、発電電動機械のための支持システムの形成においてより低強度の材料を使用することを可能にし得る。すなわち、ボルト留めされた結合部の量の減少（例えば、ばね棒５０とパッド２０との間のボルト結合部の排除）、溶接部（またはあるいは蝋付け接合部）の使用により、引張強度が約７０Ｋｐｓｉ以下である材料が、取付けパッド２０に取り付けられるばね棒５０に適する可能性がある。例えば、ばね棒５０は、引張強度が約６０〜７０Ｋｐｓｉ以下であるＡ３６鋼または引張強度が約７０Ｋｐｓｉ以下であるＡＩＳＩ Ｃ１０１８炭素鋼などの材料で形成されてもよい。さらに、支持システム（例えば、図６の支持システム２００）の異なる部分が、制御環境内で（例えば、別個に）組み立てられてもよく、それにより、立中ぐり盤の使用を要する従来の支持システムと比較して、より高い溶接品質（および溶接寿命の向上）を可能にする。さらに、立中ぐり盤の使用を排除することにより、支持システム２００の製造コストおよび組立てコストが低減される可能性がある。

さらに、図１〜図３、特に図２を参照して、取付けパッド２０が、そこに形成されている複数の（例えば２つの）細長い溝部４２を備えたブロックとして形成されてもよいことを理解すべきである。本発明の実施形態による取付けパッド２０の形成は、従来の取付けパッドを形成する際に使用される立中ぐり盤を使用せずに実施されてもよい。すなわち、取付けパッド２０の第２の面４０は、従来の支持システムの取付けパッドのように、弓状面を形成するために機械加工する必要がない。これは、ばね棒５０の集合露出面５２が支持システム２００の全体形状を以って弧を描くことを細長い溝部４２が可能にするためであり、ばね棒５０の各対が、それらの径方向外面（例えば、細長い溝部４２を補完し実質的に塞ぐ面）の全体に亘って同一平面を共有しないことが分かる。

図８を参照すると、本発明のある実施形態に基づいて、発電電動装置３００の簡易部分横断面概略図が示されている。特に、発電電動装置３００は、（積層（ｓｔａｃｋｅｄ ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）部分として示されている）ステータコア３３０を取り巻いているステータラッパ３２０を有するステータ３１０を含んで示されている。発電電動装置３００は、さらに、ステータ３１０により取り巻かれているロータ３４０を含んで示されている。また、本明細書に記載されているダブテール部分８２を有するキーバー８０と実質的に類似している可能性があるダブテール部分８２を有する複数のキーバー８０が示されている。明確にするために、支持構造物１０（ならびに支持システム２００および骨組３００）の他の部分が、発電電動装置３００のこの描写から省かれている。しかし、支持構造物１０、支持システム２００および骨組３００の他の部分がステータラッパ３２０の内部に実質的に含まれている可能性があることが分かる。図示の通り、ステータコア３３０は、キーバー８０のダブテール部分８２を受容しかつステータラッパ３２０とステータコア３３０との間に連結をもたらすための複数のキーバーの溝部３５０を有していてもよい。簡潔にするために、例えば発電機または電気モータを含む可能性がある発電電動装置３００の動作は、本明細書には記載されないが、本明細書に記載されている教示を用いている発電電動装置が、従来の発電電動装置と実質的に同様に機能し得ることが分かる。

図９は、本発明のある実施形態による発電システム４００内に含まれている構成要素を示す。発電システム４００は、発電電動装置３００と、タービン４１０と、タービン４１０と発電電動装置３００とを連結しているシャフト４２０とを含んでいてもよい。タービン４１０は、任意の従来の蒸気タービンまたはガスタービンであってもよい。さらに、タービン４１０は、高圧部分、中間圧部分および低圧部分の１つまたは複数を含む複数の蒸気タービン部分などの複数のタービンシステムを表わしていてもよい。明確にするために、従来のタービンシステム（例えば、コンデンサ、熱回収蒸気発生器部分等）内に含まれる他の構成要素が省かれている。発電電動装置３００が発電機を含む一実施形態では、タービン４１０は、タービンブレード（図示せず）を横断する蒸気流または高温ガス流により回転運動を生成してもよい。この回転運動は、シャフト４２０を介して発電電動装置３００に伝達されてもよく、該発電電動装置は、回転運動をロータ３４０（図８）に伝達してもよい。発電電動装置３００の内側でのロータ３４０の回転により、例えば、家庭、職場等で使用するための電気が生成される可能性がある。また、発電電動装置３００からの回転運動が、例えばタービン４１０の始動中にシャフト４２０を介してタービン４１０に伝達されてもよいことが分かる。

本明細書に用いられている専門用語は、特定の実施形態を記載することを目的としているに過ぎず、本開示を限定することを意図していない。本明細書に用いられている通り、単数形「ａ」、「ａｎ」および「ｔｈｅ」は、他に明確な指示がない限り、複数形も包含するものとする。また、本明細書において用いられている場合の用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ」および／または「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、記載された特徴、整数、ステップ、作業工程、要素および／または構成要素の存在を明記しているが、１つまたは複数の他の特徴、整数、ステップ、作業工程、要素、構成要素および／またはそれらの群の存在または追加を排除しないことが分かるであろう。

本明細書は、例を用いて、最良の形態を含めて本発明を開示しており、任意のデバイスまたはシステムを作製することおよび使用することならびに任意の援用された方法を実施することを含めて、当業者が本発明を実践することを可能にしている。本発明の特許性のある範囲は、特許請求の範囲により定められ、当業者に思い付く他の例を含み得る。そのような他の例は、それらが特許請求の範囲の文言と異ならない構造要素を有する場合、またはそれらが特許請求の範囲の文言と僅かしか異ならない等価の構造要素を含む場合、特許請求の範囲の範囲内に入るものとする。

１０、２００ （発電電動機械の）支持システム
２０ 取付けパッド
３０ 第１の面
４０ 第２の面
４２ 細長い溝部
５０ ばね棒
５２ 露出面
６０、１６０ カラー
７０ 環状部分プレート
８０ キーバー
８２ ダブテール部
８４ シム
９０ 取付け機構、ボルト
１００ 垂直部材
１１０ 支持システム
１７０ 溶接部
３００ （発電電動機械のステータフレームの）骨組、発電電動装置
３１０ ステータ
３２０ ステータラッパ
３３０ ステータコア
３４０ ロータ
３５０ （キーバーの）溝部
４００ 発電システム
４１０ タービン
４２０ シャフト
Ａ 軸方向軸

Claims (10)

1. 発電電動機械のための支持システム（１０）であって、
   第１の面（３０）および第２の面（４０）を有する取付けパッド（２０）であり、前記第２の面（４０）は一対の細長い溝部（４２）を含む、取付けパッド（２０）と、
   前記一対の細長い溝部（４２）において前記取付けパッド（２０）に溶接または蝋付けされている一対のばね棒（５０）と、
   前記取付けパッド（２０）の前記第１の面（３０）に溶接または蝋付けされているカラー（６０）と、
   前記一対のばね棒（５０）の間にありかつそれらに取り付けられているキーバー（８０）と
   を含む、支持システム（１０）。
2. 各ばね棒（５０）は、各溝部（４２）を実質的に補完する、請求項１記載の支持システム（１０）。
3. 前記キーバー（８０）と前記一対のばね棒（５０）の１つとの間に少なくとも１つのシム（８４）をさらに含み、前記キーバー（８０）は、少なくとも１つのボルト（９０）により前記一対のばね棒（５０）に取り付けられている、請求項２記載の支持システム（１０）。
4. 前記少なくとも１つのボルト（９０）は、前記一対のばね棒（５０）の第１の１つ、前記キーバー（８０）、および前記一対のばね棒（５０）の第２の１つそれぞれを貫通して延在している、請求項３記載の支持システム（１０）。
5. 前記カラー（６０）は、長手方向部材と、前記長手方向部材に取り付けられている少なくとも１つの垂直部材（１００）とを含む、請求項１記載の支持システム（１０）。
6. 前記少なくとも１つの垂直部材（１００）は、前記第１の面（３０）および前記第２の面（４０）とは異なる前記取付けパッド（２０）の側面に沿って前記取付けパッド（２０）に溶接または蝋付けされている、請求項５記載の支持システム（１０）。
7. 発電電動装置（３００）であって、
   ロータ（３４０）と、
   前記ロータ（３４０）を実質的に取り巻いているステータ（３１０）と
   を含み、
   前記ステータ（３１０）が、支持システム（１０、２００）を含み、前記支持システム（１０、２００）は、
   径方向外面（３０）および径方向内面（４０）を有する取付けパッド（２０）であり、前記径方向内面（４０）は一対の細長い溝部（４２）を含む、取付けパッド（２０）、
   前記一対の細長い溝部（４２）において前記取付けパッド（２０）に溶接または蝋付けされている一対のばね棒（５０）、
   前記取付けパッド（２０）の前記径方向外面（３０）に溶接または蝋付けされているカラー（６０）、および
   前記一対のばね棒（５０）の間にありかつそれらに取り付けられているキーバー（８０）を含む、発電電動装置（３００）。
8. 各ばね棒（５０）は、各細長い溝部（４２）を実質的に補完する、請求項７記載の発電電動装置（３００）。
9. 前記キーバー（８０）と前記一対のばね棒（５０）の１つとの間に少なくとも１つのシム（８４）をさらに含み、前記キーバー（８０）は、少なくとも１つのボルト（９０）により前記一対のばね棒（５０）に取り付けられている、請求項８記載の発電電動装置（３００）。
10. 発電システム（４００）であって、
    タービン（４１０）と、
    前記タービン（４１０）に連結されているロータ（３４０）と、
    前記ロータ（３４０）を実質的に取り巻いているステータ（３１０）と
    を含み、
    前記ステータ（３１０）が、支持システム（１０、２００）を含み、前記支持システム（１０、２００）は、
    径方向外面（３０）および径方向内面（４０）を有する取付けパッド（２０）であり、前記径方向内面（４０）は一対の細長い溝部（４２）を含む、取付けパッド（２０）、
    前記一対の細長い溝部（４２）において前記取付けパッド（２０）に溶接または蝋付けされている一対のばね棒（５０）、
    前記取付けパッド（２０）の前記径方向外面（３０）に溶接または蝋付けされているカラー（６０）、および
    前記一対のばね棒（５０）の間にありかつそれらに取り付けられているキーバー（８０）を含む、発電システム（４００）。

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