JP2013147268A - Paper container for liquid - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、清酒、果汁飲料、調味料や台所洗剤などの液体内容物を収納する液体用紙容器に関するものであり、詳しくは、液体用紙容器の製函、充填工程において、仮折した紙容器の頂部や底部を圧着してシール際に、シーラント層へのホットエアの吹き付け状態、即ち、シーラント層の融解状態を視認可能とし、シール不良が起きないようにした液体用紙容器に関するものである。 The present invention relates to a liquid paper container for storing liquid contents such as sake, fruit juice drinks, seasonings and kitchen detergents. Specifically, in the boxing and filling process of a liquid paper container, The present invention relates to a liquid paper container in which hot air is blown onto a sealant layer, that is, a melted state of the sealant layer can be visually recognized when a top portion and a bottom portion are pressure-bonded and sealed.
従来、酒類、果汁飲料などの液体用紙容器は、頂部が切妻屋根形のゲーブルトップ型が広く用いられている。この液体用容器は、内容物が酸化されたり、内容物の香気成分が容器の外へ逃げないようにガスバリア層を中間層に使用している。ガスバリア層では、アルミニウム箔を積層したポリエチレンテレフタレートフィルムや無機酸化物である酸化珪素や酸化アルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムが使用されている。使用後の液体用紙容器のリサイクルから、該無機酸化物を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムが使用される場合が多くなっている。 2. Description of the Related Art Conventionally, liquid paper containers such as alcoholic beverages and fruit juice beverages are widely used in a gable top type with a gable roof shape at the top. In this liquid container, a gas barrier layer is used as an intermediate layer so that the contents are not oxidized and the aromatic components of the contents do not escape from the container. In the gas barrier layer, a polyethylene terephthalate film in which an aluminum foil is laminated or a polyethylene terephthalate film in which silicon oxide or aluminum oxide, which is an inorganic oxide, is deposited is used. Due to the recycling of used liquid paper containers, polyethylene terephthalate films on which the inorganic oxide is deposited are often used.
液体用紙容器の製函、充填工程において、例えば、充填工程では、仮折りした液体容器の開口部の内側全周のシール部分に、移動して位置させる液体用紙容器加熱用ヒーターノズルにより、ホットエアを吹き付けて、内面のシーラント層を融解し、シールする部分を合わせて圧着させ、トップシールする方法がとられている。 In the boxing and filling process of the liquid paper container, for example, in the filling process, hot air is supplied by a heater nozzle for heating the liquid paper container that is moved and positioned at the seal portion around the inner periphery of the temporarily folded liquid container opening. A method is employed in which the sealant layer on the inner surface is melted by spraying, the portions to be sealed are bonded together, and the top seal is performed.
しかしホットエアの吹き付けが不十分、または不均一になると、擬似シール状態で製品が流通することになり、後にシール不良として問題が生じる場合がある。特にシーラント層へのホットエアの吹き付け状態がシール性に大きく影響するために、その対策が種々とられている。 However, if the hot air spray is insufficient or non-uniform, the product will circulate in a pseudo-sealed state, which may cause a problem as a sealing failure later. In particular, since the hot air blowing state on the sealant layer greatly affects the sealing performance, various countermeasures have been taken.
例えば、内容物を充填せずに成型された紙容器のシール部分のシール強度を確認してから充填工程を稼動したり、またシール部の内面からピンホール確認用浸透液を用いて、シール不良有無の確認をしてから充填工程を稼動したり、またシール前に、ホットエアの吹き付け箇所の位置およびシーラント層の融解を確認してから充填工程を稼動するなど、品質面で対策がとられている。 For example, check the sealing strength of the sealed part of the paper container molded without filling the contents before starting the filling process, or using a pinhole confirmation penetrant from the inner surface of the sealing part to seal failure Measures in terms of quality have been taken, such as starting the filling process after confirming the presence or absence, and starting the filling process after confirming the location of the hot air spray location and melting of the sealant layer before sealing. Yes.
また液体用紙容器の充填工程において、底部や頂部を圧着してシールする部分にホットエアを均一に吹き付ける加熱用ヒーターノズルの提案がある（特許文献１）。過熱によるピンホール発生や熱不足によるシール不良が起こらないようにしたものである。 In addition, there is a proposal of a heater nozzle for heating that uniformly blows hot air to a portion to be sealed by crimping the bottom or top in the liquid paper container filling process (Patent Document 1). This prevents pinholes due to overheating and seal failures due to insufficient heat.
ヒーターノズルの全周に多数の吹き出し孔を設けたノズルで、更にノズルの最下段の全周にわたり異なる位置に多数のホットエア吹き出し孔を設けた提案で、ホットエアの吹き出しを均一にしたものである。ホットエアを均一に吹き出すにはよいが、例えば、ノズルに詰まりが生じて不均一になったりする場合には、シール不良の原因となる。 This is a nozzle in which a large number of blowing holes are provided on the entire circumference of the heater nozzle, and a large number of hot air blowing holes are provided at different positions along the entire circumference of the lowermost stage of the nozzle. Although it is good to blow out hot air uniformly, for example, when a nozzle is clogged and becomes non-uniform, it causes a sealing failure.
液体用紙容器の製函、充填工程でのシール時において、シール状態の確認に手間がかかるのを解決するために、シールする前に、ホットエアによるシーラント層の融解状態が容易に確認できる方法の要望がある。 In order to solve the problem that it takes time to confirm the sealing state when sealing in the boxing and filling process of liquid paper containers, there is a need for a method that can easily check the melted state of the sealant layer by hot air before sealing. There is.
本発明は、背景技術の問題を鑑みて、液体用紙容器の製函、充填時でのシール時において、ホットエアによるシーラント層の融解状態が容易に視認できる液体用紙容器を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a liquid paper container in which a melted state of a sealant layer by hot air can be easily visually recognized when a liquid paper container is boxed and sealed at the time of filling.
本発明の請求項１に係る発明は、板紙を基材層とし、熱融着性を有する表面層／基材層／ガスバリア性を有する中間層／シーラント層が順次積層されてなる積層板で、ブランクを形成し、
該ブランクを、前記シーラント層を内面とし、折り畳み成形した頂部がゲーブルトップ型の液体用紙容器において、
前記シーラント層が、空冷式インフレーション成形で製膜された直鎖状低密度ポリエチレンフィルムからなり、該直鎖状低密度ポリエチレンフィルムのヘイズ値が３０％以上であることを特徴とする液体用紙容器である。
The invention according to claim 1 of the present invention is a laminated board in which a paperboard is used as a base material layer, and a surface layer having a heat-fusible property / a base material layer / an intermediate layer having a gas barrier property / a sealant layer are sequentially laminated. Forming a blank,
In the liquid paper container in which the blank has the sealant layer as an inner surface and the top portion formed by folding is a gable-top type liquid paper container,
In the liquid paper container, the sealant layer is composed of a linear low density polyethylene film formed by air-cooled inflation molding, and the haze value of the linear low density polyethylene film is 30% or more. is there.
本発明の請求項２に係る発明は、前記空冷式インフレーション成形の製膜温度が１３０〜１７０℃の範囲であることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器である。 The invention according to claim 2 of the present invention is the liquid paper container according to claim 1, wherein the film forming temperature of the air-cooled inflation molding is in the range of 130 to 170 ° C.
本発明の請求項３に係る発明は、前記直鎖状低密度ポリエチレンフィルムが、メタロセン系触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂から形成され、密度が０．９０１〜０．９２５ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする請求項１または２記載の液体用紙容器である。 In the invention according to claim 3 of the present invention, the linear low density polyethylene film is formed from a linear low density polyethylene resin polymerized using a metallocene catalyst, and the density is 0.901 to 0.925 g / The liquid paper container according to claim 1, wherein the liquid paper container is cm 3 .
本発明の請求項４に係る発明は、前記中間層が、酸化珪素または酸化アルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体用紙容器である。 The invention according to claim 4 of the present invention is the liquid paper container according to any one of claims 1 to 3, wherein the intermediate layer is a polyethylene terephthalate film deposited with silicon oxide or aluminum oxide. It is.
本発明の液体用紙容器は、空冷式インフレーション成形にて製膜した直鎖状低密度ポリエチレンフィルムをシーラント層に使用し、該直鎖状低密度ポリエチレンフィルムのヘイズ値を３０％以上にすることにより、シール時において、ホットエアの吹き付けられた部分が融解されることにより透明性が発現され、ホットエアの吹き付けられた部分と吹き付けていない部分との透明差が、はっきり視認できるようになる。シール工程時でも連続的に視認しながらシールが可能となる。よってシール不良などの発生を防ぐことができる。 The liquid paper container of the present invention uses a linear low density polyethylene film formed by air-cooled inflation molding as a sealant layer, and the haze value of the linear low density polyethylene film is 30% or more. At the time of sealing, transparency is expressed by melting a portion to which hot air is sprayed, and a difference in transparency between a portion to which hot air is sprayed and a portion to which hot air is not sprayed can be clearly recognized. Even during the sealing process, it is possible to seal while continuously visualizing. Therefore, occurrence of defective seals can be prevented.
本発明の請求項１によれば、板紙を基材層とし、熱融着性を有する表面層／基材層／ガスバリア性を有する中間層／シーラント層が順次積層されてなる積層板で、ブランクを形成し、
該ブランクを、前記シーラント層を内面とし、折り畳み成形した頂部がゲーブルトップ型の液体用紙容器において、
前記シーラント層が、空冷式インフレーション成形で製膜された直鎖状低密度ポリエチレンフィルムからなり、該直鎖状低密度ポリエチレンフィルムのヘイズ値が３０％以上であることを特徴とする。直鎖状低密度ポリエチレンフィルムは、低温シール性に優れ、透明性、柔軟性かつ強靭であり液体用容器のシーラント層としては最適である。
According to claim 1 of the present invention, a blank is a laminated board in which a paperboard is used as a base material layer, and a surface layer having a heat fusion property / a base material layer / an intermediate layer having a gas barrier property / a sealant layer are sequentially laminated. Form the
In the liquid paper container in which the blank has the sealant layer as an inner surface and the top portion formed by folding is a gable-top type liquid paper container,
The sealant layer is composed of a linear low density polyethylene film formed by air-cooling inflation molding, and the haze value of the linear low density polyethylene film is 30% or more. The linear low-density polyethylene film is excellent in low-temperature sealing properties, is transparent, flexible and tough, and is optimal as a sealant layer for liquid containers.
本発明は、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを空冷式のインフレーション成形で徐々に空冷して製膜するため、例えば、Ｔダイキャスト法での製膜したフィルムと比べて、フ
ィルム臭などの異臭、また逆に内容物の有効成分の香りや薬効成分がフィルム内に吸着され内容物の効能を下げるなどの品質を不安定にする問題がない。また製膜された直鎖状低密度ポリエチレンフィルムのヘイズ値を３０％以上にすることにより、マット状（不透明）を形成させることで、ホットエアが吹き付けられた部分に透明部が発現される。即ちシーラント層が融解され透明部が発現される。その表面のマット状（不透明）と透明部の差によりホットエアの吹き付け状態、即ち、シーラント層の融解状態を視認できる。
In the present invention, a linear low density polyethylene film is formed by gradually air-cooling the film by air-cooled inflation molding, for example, compared to a film formed by the T-die casting method, an odor such as a film odor, On the contrary, there is no problem of destabilizing the quality such that the scent or medicinal component of the active ingredient of the contents is adsorbed in the film and the efficacy of the contents is lowered. Moreover, a transparent part is expressed in the part to which hot air was sprayed by forming mat shape (opaque) by making haze value of the formed linear low density polyethylene film 30% or more. That is, the sealant layer is melted and a transparent portion is expressed. The hot air blowing state, that is, the melted state of the sealant layer can be visually recognized by the difference between the mat-like (opaque) surface and the transparent portion.
本発明の請求項２によれば、前記空冷式インフレーション成形の製膜温度が１３０〜１７０℃の範囲であることを特徴とする。直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを製膜する製膜温度を１３０〜１７０℃の範囲で行うことにより、ヘイズ値が３０％以上のマット状（不透明）のフィルムが得られる。これは、製膜温度が１３０〜１７０℃の低温で押出しされるために、フィルム表面に結晶形態の一つである球晶構造の発現による微細の凹凸が形成されたものである。よって製膜されたフィルムの表裏のヘイズ値は同等である。また低分子量物質の発生、および酸化防止剤などの分解を低減することができる。これによりシーラント層が内容物に与える影響が少なく内容物の品質を安定することができる。 According to claim 2 of the present invention, the film forming temperature of the air-cooled inflation molding is in the range of 130 to 170 ° C. A mat-like (opaque) film having a haze value of 30% or more can be obtained by performing the film-forming temperature for forming the linear low-density polyethylene film in the range of 130 to 170 ° C. Since the film forming temperature is extruded at a low temperature of 130 to 170 ° C., fine irregularities are formed on the film surface due to the development of a spherulite structure which is one of crystal forms. Therefore, the haze values on the front and back sides of the formed film are equivalent. Moreover, generation | occurrence | production of a low molecular weight substance and decomposition | disassembly of antioxidant etc. can be reduced. Thereby, there is little influence which a sealant layer has on a content, and the quality of a content can be stabilized.
本発明の請求項３によれば、前記直鎖状低密度ポリエチレンフィルムが、メタロセン系触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂から形成され、密度が０．９０１〜０．９２５ｇ／ｃｍ３であること特徴とする。メタロセン系触媒を用いて重合された直鎖状低密度ポリエチレン樹脂から形成されたフィルムは、柔軟かつ強靭、低温ヒートシール性に優れている。また密度が０．９０１〜０．９２５ｇ／ｃｍ３であることにより、押出し製膜特性もよい。該製膜したフィルムは、シール温度の下限温度が低くなり、シール温度幅が広くなる効果を有している。よって空冷式インフレーション成形の製膜温度が１３０〜１７０℃の範囲でも、均一な製膜ができ、かつ製膜されたフィルムのヘイズ値を３０％以上にすることができる。 According to claim 3 of the present invention, the linear low density polyethylene film is formed from a linear low density polyethylene resin polymerized using a metallocene catalyst, and the density is 0.901 to 0.925 g / cm. It is characterized by three . A film formed from a linear low-density polyethylene resin polymerized using a metallocene-based catalyst is flexible and tough and has excellent low-temperature heat sealability. Moreover, when the density is 0.901 to 0.925 g / cm 3 , extrusion film forming characteristics are also good. The formed film has an effect that the lower limit temperature of the sealing temperature is lowered and the sealing temperature width is widened. Therefore, even when the film forming temperature of air-cooled inflation molding is in the range of 130 to 170 ° C., a uniform film can be formed, and the haze value of the formed film can be 30% or more.
本発明の請求項４によれば、前記中間層が、酸化珪素または酸化アルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする。内容物が酸化されないように空気中の酸素、また内容物の香気成分が逃げないように、ガスバリア層を中間層に用いる。アルミニウム箔を貼り合わせたポリエチレンテレフタレートフィルムを用いることも可能であるが、できれば、紙容器のリサイクルから、酸化珪素または酸化アルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。 According to claim 4 of the present invention, the intermediate layer is a polyethylene terephthalate film on which silicon oxide or aluminum oxide is deposited. A gas barrier layer is used for the intermediate layer so that oxygen in the air and aroma components of the contents do not escape so that the contents are not oxidized. Although it is possible to use a polyethylene terephthalate film on which an aluminum foil is bonded, a polyethylene terephthalate film on which silicon oxide or aluminum oxide is vapor-deposited is preferable from the recycling of paper containers.
以下、本発明の一実施の形態について詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail.
図１は、液体用紙容器の積層板の一例を示す説明図である。液体用紙容器の積層板１は
、一例を示すと、表面から順に表面層２／基材層３／接着層４／中間層５／接着層６／シーラント層７である。中間層５は、酸化珪素などの無機酸化物を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムである。またシーラント層７は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を用いインフレーション成形により形成されたもので、球晶８構造からくる微細の凹凸が表面に形成されマット状（不透明）になっている。
FIG. 1 is an explanatory view showing an example of a laminated sheet of a liquid paper container. For example, the laminated sheet 1 of the liquid paper container is a surface layer 2 / base material layer 3 / adhesive layer 4 / intermediate layer 5 / adhesive layer 6 / sealant layer 7 in order from the surface. The intermediate layer 5 is a polyethylene terephthalate film on which an inorganic oxide such as silicon oxide is deposited. The sealant layer 7 is formed by inflation molding using a linear low-density polyethylene resin, and has fine irregularities formed from the spherulite 8 structure formed on the surface to be matte (opaque).
図２は、液体用紙容器のシーラント層を製膜するインフレーション成形の一例を示す説明図である。メタロセン触媒を用いて重合された直鎖状低密度ポリエチレン樹脂のペレットをインフレーション成形機２０のホッパー２１に入れ、該ホッパー２１から熱せられたシリンダー２２内のスクリュー２３によって練られながら流れ、完全に融解された状態でダイス２４を通り、該ダイス２４から出てくる筒状のチューブの中に空気を挿入しパリソン２５にし、エアリングで冷却され、案内板２６を通じて、ピンチロール２７で引っ張り上げられて筒を潰した状態のフィルムが作成され、それを巻取りロール２８にて巻取り、その後、必要な幅にスリットしてシーラント層の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムができる。 FIG. 2 is an explanatory view showing an example of inflation molding for forming a sealant layer of a liquid paper container. Pellets of linear low-density polyethylene resin polymerized using a metallocene catalyst are put into a hopper 21 of an inflation molding machine 20 and flow while being kneaded by a screw 23 in a cylinder 22 heated from the hopper 21 and completely melted. In this state, the air passes through the die 24 and is inserted into a cylindrical tube coming out of the die 24 to form a parison 25, cooled by an air ring, and pulled up by a pinch roll 27 through a guide plate 26. A film in a state in which the cylinder is crushed is created, and the film is wound up by a winding roll 28, and then slitted to a required width to obtain a linear low density polyethylene film having a sealant layer.
図３は、液体用紙容器のシーラント層へのホットエア吹き付けた前後の状態を示す説明図である。図３−１は、ホットエアを吹き付ける前を示す。図３−２はホットエアを吹き付けた後を示す。本発明のシーラント層は、インフレーション成形にて製膜温度１３０〜１７０℃の範囲で製膜されるために、シーラント層の表面が微細な凹凸になり、マット状９の不透明で形成される。図３−２は、このマット状の表面にホットエアを吹き付けるとシーラント層が融解し、マット状９（不透明）から変化して透明部１０になる。即ちホットエアが吹き付けられた部分と吹き付けられていない部分の差が容易に視認できる。 FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a state before and after hot air is sprayed onto the sealant layer of the liquid paper container. FIG. 3A shows before hot air is blown. FIG. 3-2 shows after hot air is blown. Since the sealant layer of the present invention is formed by inflation molding at a film forming temperature in the range of 130 to 170 ° C., the surface of the sealant layer has fine irregularities and is formed with an opaque mat shape 9. In FIG. 3-2, when hot air is blown onto the mat-like surface, the sealant layer is melted and changed from the mat-like 9 (opaque) to become the transparent portion 10. That is, the difference between the portion where the hot air is blown and the portion where the hot air is not blown can be easily recognized.
次に液体用紙容器で説明する。液体用紙紙容器は、ブランクをスリーブ状にし、その後底部を成型し、充填後にトップシールして形成される。その工程の中でトップシールを一例として説明する。 Next, a liquid paper container will be described. The liquid paper paper container is formed by forming a blank into a sleeve shape, then molding the bottom, and top-sealing after filling. The top seal will be described as an example in the process.
図４は、図１の積層板を用いて液体用紙容器を形成するブランクの頂部の一例を示す説明図である。ブランク１００は、背シールパネル１１０、左側パネル１２０、表パネル１３０、右側パネル１４０、裏パネル１５０が折り曲げ線１７０を介して連設されている。表パネル１３０、裏パネル１５０のそれぞれの上部にトップシール部Ａを形成するトップシール板Ｃが設けられ、左側パネル１２０、右側パネル１４０の上部にはそれぞれ折り込み板があり、その折り込み板の上部にそれぞれトップシール板Ｃが設けられている。また表パネルの頂部Ｂには、口栓を取り付けるための口栓取り付け孔１６０が形成されている。 FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example of the top of a blank that forms a liquid paper container using the laminate of FIG. In the blank 100, a back seal panel 110, a left side panel 120, a front panel 130, a right side panel 140, and a back panel 150 are connected via a fold line 170. A top seal plate C forming a top seal portion A is provided on each of the front panel 130 and the back panel 150, and a folding plate is provided on each of the left panel 120 and the right panel 140. A top seal plate C is provided for each. Further, a plug attachment hole 160 for attaching a plug is formed on the top B of the front panel.
図５は、図４のブランクを成型した液体用紙容器の頂部の一例を示す説明図である。仮折りした液体用紙容器の頂部Ｂの開口部を示している。該開口部のトップシール板Ｃの内側全周にホットエアを吹き付ける。 FIG. 5 is an explanatory view showing an example of a top portion of the liquid paper container in which the blank of FIG. 4 is molded. The opening part of the top part B of the temporarily folded liquid paper container is shown. Hot air is blown to the entire inner periphery of the top seal plate C of the opening.
図６は、図５の頂部のトップシール板の内側にホットエアを吹き付けた状態の一例を示す説明図である。仮折りした開口部のトップシール板Ｃの内側全周に、移動して位置させる液体用紙容器加熱用ヒーターノズル（図に示していない）よりホットエアを吹き付けて、内面のシーラント層７が融解した状態を示している。熱風が吹き付けられたシーラント層７はマット状９から透明部１０に変わり、吹き付けられた部分を視認することができる。 FIG. 6 is an explanatory view showing an example of a state in which hot air is blown inside the top seal plate at the top of FIG. A state in which the sealant layer 7 on the inner surface is melted by blowing hot air from the heater nozzle (not shown) for heating the liquid paper container, which is moved to the entire inner periphery of the top seal plate C of the temporarily folded opening. Is shown. The sealant layer 7 to which the hot air is sprayed changes from the mat shape 9 to the transparent portion 10, and the sprayed portion can be visually recognized.
図７は、図６のトップシール板をトップシールした状態の一例を示す説明図である。ホットエアが吹き付けれ、シーラント層が融解されたのを視認した後、圧着しトップシール板Ｃをトップシールする。シール不良が生じないゲーブルトップ型液体用紙容器が形成される。図７には、口栓１８０、キャップ１９０が取り付けられたゲーブルトップ型液体用紙容器を示している。 FIG. 7 is an explanatory view showing an example of a state in which the top seal plate of FIG. 6 is top-sealed. After visually confirming that hot air is blown and the sealant layer is melted, the top seal plate C is top-sealed by pressure bonding. A gable top type liquid paper container that does not cause poor sealing is formed. FIG. 7 shows a gable top type liquid paper container to which a cap 180 and a cap 190 are attached.
本発明を更に詳しく説明する。 The present invention will be described in more detail.
積層板１は、板紙を基材層としている。基材層３には、坪量が２００〜５００ｇ／ｍ２、密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ３が使用される。例えば、ミルク原紙、カード紙などの板紙が使用できる。 The laminated board 1 uses paperboard as a base material layer. For the base material layer 3, a basis weight of 200 to 500 g / m 2 and a density of 0.6 to 1.1 g / cm 3 are used. For example, paperboard such as milk base paper and cardboard can be used.
熱融着性を有する表面層２を形成する樹脂としては、熱によって溶融し、ヒートシール性を有する樹脂ならば特に制約されないが、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタアクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂、などの樹脂を使用することができる。これらの樹脂の中でも、作業性、経済性などの面から、低密度ポリエチレンを使用することが適当で、紙基材層上に押出し機にて押出しラミネートして積層することができる。その厚さは、１０〜６０μｍの範囲内で任意に選択して形成することができる。この熱溶融性樹脂の表面には、適宜なる印刷層（絵柄インキ層）が形成してもよい。 The resin for forming the surface layer 2 having heat-fusibility is not particularly limited as long as it is a resin that melts by heat and has heat-sealing properties. For example, low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear Low density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid polymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer Polyolefin resins such as polymers, ethylene-propylene copolymers, methylpentene polymers, polybutene polymers, polyethylene or polypropylene with unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid and itaconic acid. Modified acid-modified polio Fins resins, polyvinyl acetate resins, poly (meth) acrylic resins, polyvinyl resins, such resins as can be used. Among these resins, it is appropriate to use low-density polyethylene from the viewpoints of workability and economy, and it can be laminated by extrusion lamination on a paper substrate layer with an extruder. The thickness can be arbitrarily selected and formed within a range of 10 to 60 μm. An appropriate printing layer (pattern ink layer) may be formed on the surface of the heat-meltable resin.
ガスバリア性を有する中間層５としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどの無機酸化物を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムが使用できる。アルミニウム箔を貼り合わせたポリエチレンテレフタレートフィルムも使用できる。出来れば、液体用紙容器のリサイクルから、無機酸化物を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。無機酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、カルシウム、カリウム、錫、ナトリウム、ホウ素、チタン、鉛、ジルコニウム、イットリウムなどの金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜を使用することができる。中でも生産性、価格面から酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムが好ましい。蒸着層の厚みは５〜１００ｎｍの範囲、ポリエチレンレフタレートフィルムの厚みは６〜２５μｍの範囲が使用できる。 As the intermediate layer 5 having gas barrier properties, a polyethylene terephthalate film on which an inorganic oxide such as silicon oxide, aluminum oxide or magnesium oxide is deposited can be used. A polyethylene terephthalate film bonded with an aluminum foil can also be used. If possible, a polyethylene terephthalate film on which an inorganic oxide is vapor-deposited is preferable from the recycling of the liquid paper container. As the inorganic oxide, a thin film made of amorphous metal oxide such as silicon oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, calcium, potassium, tin, sodium, boron, titanium, lead, zirconium, yttrium is used. can do. Of these, silicon oxide, aluminum oxide, and magnesium oxide are preferable in terms of productivity and price. The thickness of the vapor deposition layer can be in the range of 5 to 100 nm, and the thickness of the polyethylene phthalate film can be in the range of 6 to 25 μm.
基材層３と中間層５の貼り合わせに使用する接着層４には、熱融着性樹脂を介して、サンドポリ加工にて貼り合わせることができる。熱融着性樹脂としては、低密度ポリポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−クリル酸共重合体、アイオノマー、ポリプロピレンなどを使用できる。熱融着性樹脂の厚みとしては３〜６０μｍの範囲がよい。特に１０〜４０μｍの範囲が好ましい。また接着強度を向上させるために、基材層または中間層の面にコロナ処理、オゾン処理、アンカーコート塗布などを行ってもよい。また中間層の貼合わせ面は、どちらでも構わない。 The adhesive layer 4 used for bonding the base material layer 3 and the intermediate layer 5 can be bonded by sand-poly processing via a heat-fusible resin. Examples of the heat-fusible resin include low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ionomer, and polypropylene. Can be used. The thickness of the heat-fusible resin is preferably in the range of 3 to 60 μm. The range of 10 to 40 μm is particularly preferable. Moreover, in order to improve adhesive strength, you may perform corona treatment, ozone treatment, anchor coat application | coating, etc. to the surface of a base material layer or an intermediate | middle layer. Moreover, either side may be sufficient as the bonding surface of an intermediate | middle layer.
シーラント層７としては、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９０１〜０．９２５ｇ／ｃｍ３）をインフレーション成形にて製膜したフィルムを使用する。製膜する温度を１３０〜１７０℃の範囲で行うことにより、マット状（不透明）で、ヘイズ値が３０％以上の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムが形成される。該フィルムの厚みとしては、４０〜８０μｍの範囲が好ましい。 As the sealant layer 7, a film obtained by forming a linear low density polyethylene resin (density 0.901 to 0.925 g / cm 3 ) by inflation molding is used. By performing the film forming temperature in the range of 130 to 170 ° C., a linear low density polyethylene film having a mat shape (opaque) and a haze value of 30% or more is formed. The thickness of the film is preferably in the range of 40 to 80 μm.
また中間層５とシーラント層７の貼り合わせは、接着剤６を用いて貼り合わせることができる。接着剤６としては、例えば、二液反応型のウレタン系接着剤を使用してドライラミネートにして貼り合わせることができる。接着剤の塗布量は、１〜５ｇ／ｃｍ２（ｄｒｙ）の範囲で可能である。また別な方法として中間層のフィルムに上記の接着剤を塗布し乾燥しながら低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を押出し機により押出し製膜してシーラント層を貼り合わせることも可能である。即ち、サンドポリ加工にて貼り合わせることができる。低密度ポリエチレン樹脂の厚みは、１５μｍ以上が好ましい。 Further, the intermediate layer 5 and the sealant layer 7 can be bonded using the adhesive 6. As the adhesive 6, for example, a two-component reaction type urethane adhesive can be used as a dry laminate and bonded together. The application amount of the adhesive can be in the range of 1 to 5 g / cm 2 (dry). As another method, it is also possible to apply the above adhesive to the intermediate layer film and dry the low-density polyethylene resin or linear low-density polyethylene resin with an extruder to form a sealant layer. is there. That is, it can be bonded by sand poly processing. The thickness of the low density polyethylene resin is preferably 15 μm or more.
以下、本発明の具体的実施例について説明する。 Hereinafter, specific examples of the present invention will be described.
基材層として、坪量３５０ｇ／ｍ２、密度０．７８ｇ／ｃｍ３の板紙の表面に、低密度ポリエチレンを２０μｍ押出しラミネートした。 As a base material layer, low-density polyethylene was extruded by 20 μm and laminated on the surface of a paperboard having a basis weight of 350 g / m 2 and a density of 0.78 g / cm 3 .
次にガスバリア性を有する中間層として、酸化アルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。酸化アルミニウムの蒸着層の厚みは３０ｎｍとした。ポリエチレンテレフタレートフィルムは１２μを用いた。 Next, a polyethylene terephthalate film deposited with aluminum oxide was used as an intermediate layer having gas barrier properties. The thickness of the aluminum oxide vapor deposition layer was 30 nm. The polyethylene terephthalate film used was 12μ.
次にシーラント層を形成するために、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂｛日本ポリエチレン（株）、ハーモレックス ＮＦ３２４Ａ｝を用い、インフレーション成形にて１４０℃の製膜温度で製膜して直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを作成した。製膜されたフィルムは、厚さ６０μｍ、ヘイズ値３０％であった。尚、ヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１：１９９７に準拠して、ヘイズメーター（ＮＤＨ２０００）日本電色工業（株）、Ｄ６５光源を用いた測定値である。 Next, in order to form a sealant layer, a linear low density polyethylene resin {Nippon Polyethylene Co., Ltd., Harmolex NF324A} is used, and a linear low-density polyethylene film is formed by inflation molding at a film forming temperature of 140 ° C. A density polyethylene film was prepared. The formed film had a thickness of 60 μm and a haze value of 30%. The haze value is a measured value using a haze meter (NDH2000) Nippon Denshoku Industries Co., Ltd., D65 light source in accordance with JIS K 7361: 1997.
次に中間層とシーラント層を貼り合わせるために、シーラント層の蒸着面にアンカー剤としてウレタン系接着剤を塗布し乾燥しながら、該アンカー剤面に直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を押出し機により押出しシーラント層と貼り合わせた。 Next, in order to bond the intermediate layer and the sealant layer, a linear low density polyethylene resin is extruded onto the anchor agent surface with an extruder while applying a urethane adhesive as an anchor agent to the deposition surface of the sealant layer and drying it. Laminated with a sealant layer.
次に板紙の裏面に上記シーラント層のポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせるために、低密度ポリエチレン樹脂を押出し機により押出してサンドポリ加工にて貼り合わせた。熱融着を有する表面層／基材層／中間層／ポリエチレン／シーラント層が順次積層された積層板を形成した。 Next, in order to bond the polyethylene terephthalate film of the sealant layer to the back surface of the paperboard, a low density polyethylene resin was extruded by an extruder and bonded by sand poly processing. A laminated board in which a surface layer / base material layer / intermediate layer / polyethylene / sealant layer having heat fusion was sequentially laminated was formed.
次にゲーブルトップ型紙容器を形成するために、内容量１０００ｃｃの紙容器を形成するためのブランクをトムソン抜き型にて形成し、さらに背シールパネルと裏パネルをシールし、筒状のスリーブを形成し、次いで底部を成型し、頂部を開口した状態の紙容器を形成した。 Next, in order to form a gable top type paper container, a blank for forming a paper container having an internal capacity of 1000 cc is formed with a Thomson die, and the back seal panel and the back panel are sealed to form a cylindrical sleeve. Then, the bottom part was molded to form a paper container with the top part opened.
シーラント層が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂｛日本ポリエチレン（株）、ハーモレックス ＮＦ３２４Ａ｝を用い、インフレーション成形にて１４０℃の製膜温度で製膜して直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを作成した。製膜されたフィルムは、厚さ６０μｍ、ヘイズ値３０％であった。 A linear low density polyethylene film was prepared by forming a sealant layer using a linear low density polyethylene resin {Nippon Polyethylene Co., Ltd., Harmolex NF324A} at a film forming temperature of 140 ° C. by inflation molding. The formed film had a thickness of 60 μm and a haze value of 30%.
中間層を形成するために、アルミニウム箔７μｍとポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍを、二液反応型ウレタン接着剤を用いドライラミネートにて貼り合わせた。 In order to form the intermediate layer, 7 μm of aluminum foil and 12 μm of polyethylene terephthalate film were bonded together by dry lamination using a two-component reactive urethane adhesive.
次に中間層のポリエチレンテレフタレートフィルム面とシーラント層を、上記と同様に二液反応型ウレタン接着剤を用いドライラミネートにて貼り合わせた
中間層とシーラント層を貼り合わせたものを、実施例１と同様に基材層と貼り合わせた。他は実施例１と同様に紙容器を作成した。
Next, the polyethylene terephthalate film surface of the intermediate layer and the sealant layer were bonded together by dry lamination using a two-component reaction type urethane adhesive in the same manner as described above. Similarly, it was bonded to the base material layer. Otherwise, a paper container was prepared in the same manner as in Example 1.
以下、本発明の比較例について説明する。 Hereinafter, comparative examples of the present invention will be described.
＜比較例１＞
シーラント層の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの製膜温度を変え、ヘイズ値が１０％である以外は、実施例１と同様に行った。
<Comparative Example 1>
The same procedure as in Example 1 was performed except that the film forming temperature of the linear low density polyethylene film of the sealant layer was changed and the haze value was 10%.
＜比較例２＞
シーラント層の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの製膜温度を変え、ヘイズ値が２５％である以外は、実施例１と同様に行った。
<Comparative example 2>
The same procedure as in Example 1 was performed except that the film forming temperature of the linear low density polyethylene film of the sealant layer was changed and the haze value was 25%.
＜比較例３＞
シーラント層の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの製膜温度を変え、ヘイズ値が５０％である以外は、実施例１と同様に行った。
<Comparative Example 3>
The same procedure as in Example 1 was performed except that the film forming temperature of the linear low density polyethylene film of the sealant layer was changed and the haze value was 50%.
＜比較例４＞
シーラント層の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの製膜温度を変え、ヘイズ値が１０％である以外は、実施例２と同様に行った。
<Comparative example 4>
The same procedure as in Example 2 was performed except that the film forming temperature of the linear low density polyethylene film of the sealant layer was changed and the haze value was 10%.
＜比較例５＞
シーラント層の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの製膜温度を変え、ヘイズ値が２５％である以外は、実施例２と同様に行った。
<Comparative Example 5>
The same procedure as in Example 2 was performed except that the film forming temperature of the linear low density polyethylene film of the sealant layer was changed and the haze value was 25%.
＜比較例６＞
シーラント層の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの製膜温度を変え、ヘイズ値が５０％である以外は、実施例２同様に行った。
<Comparative Example 6>
The same procedure as in Example 2 was performed except that the film forming temperature of the linear low density polyethylene film of the sealant layer was changed and the haze value was 50%.
実施例１〜２、比較例１〜６で作成した紙容器を以下の方法で評価した。 The paper containers prepared in Examples 1-2 and Comparative Examples 1-6 were evaluated by the following methods.
＜評価方法＞
次に実施例１〜２、比較例１〜６の紙容器を用い、充填機上でトップシールする工程時に、トップシール板の内側にホットエアを吹き付け、シーラント層の融解状態を視認できるか評価した。
<Evaluation method>
Next, using the paper containers of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 6, hot air was blown on the inner side of the top seal plate during the top sealing process on the filling machine, and it was evaluated whether the melted state of the sealant layer could be visually recognized. .
評価方法は、
・偏光板での評価：ホットエアが吹き付けられた部分に偏光板をあてて、該部分の透明部の視認ができるか実施。○：視認可能、×：視認不可能、で示す。
Evaluation method is
-Evaluation with polarizing plate: A polarizing plate is applied to a portion where hot air is blown, and the transparent portion of the portion can be visually confirmed. ○: Visible, x: Invisible.
・ 目視評価：目視で、ホットエアが吹き付けられた部分の透明部が目視できるか実施。○：視認可能、×：視認不可能、で示す。 -Visual evaluation: Check whether the transparent part where hot air was sprayed can be visually observed. ○: Visible, x: Invisible.
表１に評価結果を示す。 Table 1 shows the evaluation results.
めに、マット状と透明部の差がはっきり視認できた。偏光板と当てて視認可能で、目視でも視認可能であった。また中間層が酸化アルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムまたはアルミニウム箔とポリエチレンテレフタレートフィルムでも、有意差がなく視認できた。視認された状態で圧着しトップシールした紙容器はシール性に問題がなかった。
ホットエアにてシーラント層の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを融解させ、圧着させてシールする紙容器に利用できる。例えば、ゲーブルトップ型紙容器の他にフラットトップ型紙容器に可能である。また円柱状の紙容器、カップ状の紙容器、トレー状の紙容器に利用可能である。 It can be used in a paper container in which a linear low-density polyethylene film of a sealant layer is melted with hot air, and is pressed and sealed. For example, it is possible to use a flat top type paper container in addition to a gable top type paper container. It can also be used for cylindrical paper containers, cup-shaped paper containers, and tray-shaped paper containers.
１ ：積層板
２ ：表面層（ポリエチレン層）
３ ：基材層（板紙）
４ ：接着層（ポリエチレン層）
５ ：中間層（ガスバリア層）
６ ：接着層（接着剤）
７ ：シーラント層
８ ：球晶
９ ：マット状
１０：透明部
２０：インフレーション成形機
２１：ホッパー
２２：シリンダー
２３：スクリュー
２４：ダイス
２５：パリソン
２６：案内板
２７：ピンチロール
２８：巻取りロール
１００：ブランク
１１０：背シールパネル
１２０：左側パネル
１３０：表パネル
１４０：右側パネル
１５０：裏パネル
１６０：口栓取り付け孔
１７０：折り曲げ線
１８０：口栓
１９０：キャップ
２００：ゲーブルトップ型液体用紙容器
Ａ ：トップシール部
Ｂ ：頂部
Ｃ ：トップシール板
1: Laminated plate 2: Surface layer (polyethylene layer)
3: Base material layer (paperboard)
4: Adhesive layer (polyethylene layer)
5: Intermediate layer (gas barrier layer)
6: Adhesive layer (adhesive)
7: Sealant layer 8: Spherulite 9: Matte shape 10: Transparent part 20: Inflation molding machine 21: Hopper 22: Cylinder 23: Screw 24: Die 25: Parison 26: Guide plate 27: Pinch roll 28: Winding roll 100 : Blank 110: Back seal panel 120: Left panel 130: Front panel 140: Right panel 150: Back panel 160: Plug attachment hole 170: Bending line 180: Plug 190: Cap 200: Gable top type liquid paper container A: Top seal part B: Top part C: Top seal plate
Claims (4)
該ブランクを、前記シーラント層を内面とし、折り畳み成形した頂部がゲーブルトップ型の液体用紙容器において、
前記シーラント層が、空冷式インフレーション成形で製膜された直鎖状低密度ポリエチレンフィルムからなり、該直鎖状低密度ポリエチレンフィルムのヘイズ値が３０％以上であることを特徴とする液体用紙容器。 A paperboard is used as a base material layer, and a blank is formed by a laminated board in which a surface layer having a heat-fusible property / a base material layer / an intermediate layer having a gas barrier property / a sealant layer are sequentially laminated.
In the liquid paper container in which the blank has the sealant layer as an inner surface and the top portion formed by folding is a gable-top type liquid paper container,
The liquid paper container, wherein the sealant layer is made of a linear low density polyethylene film formed by air-cooling inflation molding, and the haze value of the linear low density polyethylene film is 30% or more.
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