JP2013146651A - Method for removing foreign matter inside hole - Google Patents

Method for removing foreign matter inside hole Download PDF

Info

Publication number
JP2013146651A
JP2013146651A JP2012006945A JP2012006945A JP2013146651A JP 2013146651 A JP2013146651 A JP 2013146651A JP 2012006945 A JP2012006945 A JP 2012006945A JP 2012006945 A JP2012006945 A JP 2012006945A JP 2013146651 A JP2013146651 A JP 2013146651A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hole
fluid ejection
foreign matter
nozzle
ejection nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2012006945A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Reio Ito
玲生 伊藤
Shota Araki
祥太 荒木
Kenji Oiwa
健司 大岩
Toshiya Kusa
俊晋 草
Masaya Ito
将也 伊藤
Manabu Takasaki
学 高崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
Priority to JP2012006945A priority Critical patent/JP2013146651A/en
Publication of JP2013146651A publication Critical patent/JP2013146651A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide technology for removing foreign matter inside a hole, allowing certain discharge of the foreign matter present inside the hole outside the hole with small man-hours.SOLUTION: Foreign matter removal is executed in a process of inserting a nozzle 20 into a hole 25 in (b), and jetting air to the bottom 26 of the hole 25 from the nozzle 20; and a process of moving the nozzle 20 outside the hole 25 while jetting air in (d). When moving the nozzle 20 outside the hole 25 in a state that the air becomes easy to flow out from inside the hole 25, foreign matter 27 present inside the hole 25 can be carried outside the hole 25 by the air, and the foreign matter 27 is certainly discharged outside the hole 25. A fluid is jetted from the nozzle 20 inside the hole 25, and the nozzle 20 is only moved outside the hole 25 as it is, so that the foreign matter 27 present inside the hole 25 can be certainly discharged outside the hole 25 with small man-hours.

Description

本発明は、穴内の異物除去技術に関する。   The present invention relates to a technique for removing foreign matter in a hole.

ワークにドリルを用いて有底穴を開けると、穴内に切屑等の異物が残る。この異物を穴外へ排出する装置が各種提案されている(例えば、特許文献1(図3)参照。)。   When a bottomed hole is drilled in the workpiece, foreign matter such as chips remains in the hole. Various devices for discharging the foreign matter out of the hole have been proposed (see, for example, Patent Document 1 (FIG. 3)).

特許文献1を次図に基づいて説明する。
図5は従来の技術の基本原理を説明する図であり、エアブロー装置100の流体噴出ノズル101を有底穴102の内部に挿入し、流体噴出ノズル101からエア103を噴出させることにより、エア103の流れに乗せて切屑104を穴外へ排出する。
Patent document 1 is demonstrated based on the following figure.
FIG. 5 is a diagram for explaining the basic principle of the prior art. By inserting the fluid ejection nozzle 101 of the air blowing device 100 into the bottomed hole 102 and ejecting the air 103 from the fluid ejection nozzle 101, the air 103 Chip 104 is discharged out of the hole.

ところで、有底穴102にエアブローを施しても、穴内に切屑が残ることがある。残った切屑の動きを次に説明する。
図6は従来の穴内での切屑の動きを説明する図であり、(a)に示すように、有底穴102の底に丸まった切屑105が残されている。
By the way, even if air blow is applied to the bottomed hole 102, chips may remain in the hole. Next, the movement of the remaining chips will be described.
FIG. 6 is a diagram for explaining the movement of chips in a conventional hole. As shown in FIG. 6A, a rounded chip 105 is left at the bottom of the bottomed hole 102.

流体噴出ノズル101から矢印(1)のようにエアが噴出されることにより、エアの流れで丸まった切屑105が舞い上がる。
小さな切屑は穴外へ排出されるが、大きな切屑は穴内に残り、(b)に示すように、切屑105同士が絡まって、切屑の塊106となる。
流体噴出ノズル101からのエアの噴出が矢印(2)のように続くことにより、切屑の塊106が流体で穴外へ向けて運ばれる。
When air is ejected from the fluid ejection nozzle 101 as indicated by the arrow (1), the chips 105 rounded up by the air flow rise.
Small chips are discharged out of the hole, but large chips remain in the hole, and the chips 105 are entangled to form a lump 106 as shown in FIG.
By continuing the ejection of air from the fluid ejection nozzle 101 as indicated by the arrow (2), the lump 106 is carried out of the hole by the fluid.

しかし、切屑の塊106が大きいと、(c)に示すように、切屑の塊106が流体噴出ノズル101と有底穴102の壁107に嵌るため、切屑の塊106の除去が別途必要となり、作業工数が増加する。   However, if the chip lump 106 is large, the chip lump 106 fits into the fluid ejection nozzle 101 and the wall 107 of the bottomed hole 102 as shown in FIG. Work man-hours increase.

そこで、穴内にある異物を、少ない工数で穴外へ確実に排出できることが求められる。   Therefore, it is required that foreign matter in the hole can be reliably discharged out of the hole with a small number of man-hours.

特開2002−96034号公報JP 2002-96034 A

本発明は、穴内にある異物を、少ない工数で穴外へ確実に排出させることができる穴内の異物除去技術を提供することを課題とする。   An object of the present invention is to provide a technique for removing foreign matter in a hole that can reliably discharge foreign matter in the hole to the outside of the hole with a small number of man-hours.

請求項1に係る発明は、底がある穴から異物を除去する穴内の異物除去方法であって、前記穴に流体噴出ノズルを挿入し、この流体噴出ノズルから前記穴の底へ向けて流体を噴出する流体噴出工程と、前記流体を噴出させながら、前記流体噴出ノズルを前記穴内から前記穴外へ移動するノズル移動工程とからなることを特徴とする。   The invention according to claim 1 is a foreign matter removal method for removing foreign matter from a hole with a bottom, wherein a fluid ejection nozzle is inserted into the hole, and fluid is passed from the fluid ejection nozzle toward the bottom of the hole. It is characterized by comprising a fluid ejecting step of ejecting and a nozzle moving step of moving the fluid ejecting nozzle out of the hole while ejecting the fluid.

請求項2に係る発明では、流体噴出工程で、流体噴出ノズルの先端を穴の底に近づけ、ノズル移動工程で、前記流体噴出ノズルを前記穴外へ移動させたとき、前記穴の開口部と前記流体噴出ノズルの先端との距離が、前記穴の壁と前記流体噴出ノズルとの隙間より大きくなることを特徴とする。   In the invention according to claim 2, when the tip of the fluid ejection nozzle is brought close to the bottom of the hole in the fluid ejection step, and the fluid ejection nozzle is moved out of the hole in the nozzle movement step, The distance from the tip of the fluid ejection nozzle is greater than the gap between the hole wall and the fluid ejection nozzle.

請求項3に係る発明では、流体噴出工程とノズル移動工程を順番に所定回数だけ繰り返すことを特徴とする。   The invention according to claim 3 is characterized in that the fluid ejection step and the nozzle movement step are repeated a predetermined number of times in order.

請求項1に係る発明では、流体噴出工程で、流体噴出ノズルを穴に挿入し、流体噴出ノズルから穴の底へ流体を噴出し、ノズル移動工程で、流体噴出ノズルから流体を噴出させながら、流体噴出ノズルを穴内から穴外へ移動させる。   In the invention according to claim 1, in the fluid ejection step, the fluid ejection nozzle is inserted into the hole, the fluid is ejected from the fluid ejection nozzle to the bottom of the hole, and the fluid is ejected from the fluid ejection nozzle in the nozzle movement step. The fluid ejection nozzle is moved from the inside of the hole to the outside of the hole.

穴の底へ噴出された流体は、一旦底に当たって向きを変えて穴外へ向けて流れる。つまり、流体が穴内から穴外へ流れやすくなる。この流体の流れを維持した状態で、流体噴出ノズルを穴内から穴外へ移動させると、穴内にある異物を流体で穴外へ運ぶことができ、異物が穴外へ確実に排出される。穴内に挿入した流体噴出ノズルから流体を噴出させ、流体を噴出させたまま流体噴出ノズルを穴外へ移動させるだけであるから、穴内にある異物を、少ない工数で穴外へ確実に排出させることができる。   The fluid ejected to the bottom of the hole once strikes the bottom and changes its direction to flow out of the hole. That is, the fluid easily flows from the inside of the hole to the outside of the hole. If the fluid ejection nozzle is moved from the inside of the hole to the outside of the hole while maintaining the flow of the fluid, the foreign matter in the hole can be carried out of the hole by the fluid, and the foreign matter is reliably discharged out of the hole. Since the fluid is ejected from the fluid ejection nozzle inserted into the hole and the fluid ejection nozzle is simply moved out of the hole while the fluid is ejected, the foreign matter in the hole can be reliably discharged out of the hole with a small number of man-hours. Can do.

請求項2に係る発明では、流体噴出工程で、流体噴出ノズルの先端を穴の底に近づける。
穴の底へ噴出された流体が、直ぐに底に当たって穴外へ流れる。流体が穴内から穴外へ更に流れやすくなるため、穴内にある異物を穴外へ更に確実に排出させることができる。
In the invention which concerns on Claim 2, the front-end | tip of a fluid ejection nozzle is brought close to the bottom of a hole at a fluid ejection process.
The fluid ejected to the bottom of the hole immediately hits the bottom and flows out of the hole. Since it becomes easier for the fluid to flow from the inside of the hole to the outside of the hole, the foreign matter in the hole can be more reliably discharged out of the hole.

加えて、ノズル移動工程で、流体噴出ノズルを穴外へ移動させたとき、穴の開口部と流体噴出ノズルの先端との距離が、穴の壁と流体噴出ノズルとの隙間より大きくなるようにした。
穴内にある異物が大きいと、この異物は、流体で押されて穴の壁と流体噴出ノズルとの隙間に入る。本発明では、流体噴出ノズルを穴外へ出したとき、穴の開口部と流体噴出ノズルの先端との距離が、穴の壁と流体噴出ノズルとの隙間より大きくなるようにしたので、大きな異物も穴外へ円滑に排出させることができる。
In addition, when the fluid ejection nozzle is moved out of the hole in the nozzle moving step, the distance between the hole opening and the tip of the fluid ejection nozzle is larger than the gap between the hole wall and the fluid ejection nozzle. did.
If the foreign matter in the hole is large, the foreign matter is pushed by the fluid and enters the gap between the hole wall and the fluid ejection nozzle. In the present invention, when the fluid ejection nozzle is moved out of the hole, the distance between the opening of the hole and the tip of the fluid ejection nozzle is larger than the gap between the hole wall and the fluid ejection nozzle. Can be smoothly discharged out of the hole.

請求項3に係る発明では、流体噴出工程とノズル移動工程を順番に所定回数だけ繰り返すようにした。
流体噴出工程とノズル移動工程を順番に所定回数だけ繰り返すことにより、最初の異物除去作業で穴内に異物が残った場合でも、次の異物除去作業で異物を穴外へ排出させることができる。
In the invention according to claim 3, the fluid ejection process and the nozzle movement process are repeated a predetermined number of times in order.
By repeating the fluid ejection process and the nozzle movement process a predetermined number of times in order, even if a foreign object remains in the hole in the first foreign object removal operation, the foreign object can be discharged out of the hole in the next foreign object removal operation.

本発明に係る穴内の異物除去方法を実施する異物除去装置の全体図である。It is a general view of the foreign material removal apparatus which enforces the foreign material removal method in the hole which concerns on this invention. 流体噴出工程を説明する図である。It is a figure explaining a fluid ejection process. ノズル移動工程を説明する図である。It is a figure explaining a nozzle movement process. 穴内の異物除去方法のフロー図である。It is a flowchart of the foreign material removal method in a hole. 従来の技術の基本原理を説明する図である。It is a figure explaining the basic principle of the prior art. 従来の穴内での切屑の動きを説明する図である。It is a figure explaining the movement of the chip within the conventional hole.

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The drawings are viewed in the direction of the reference numerals.

本発明に係る穴内の異物除去方法を図面に基づいて説明する。
先ず穴内の異物除去方法を実施する異物除去装置の構成を図1に基づいて説明する。
図1に示すように、異物除去装置10は、ロボットアーム11の先端に設けられ各部品を支持する支持部材12と、この支持部材12に支持されるシリンダ13と、このシリンダ13のピストンロッド14の先端に取付けられピストンロッド14の軸方向に延びると共にエアを噴出する流体噴出ノズル20と、支持部材12に支持され流体噴出ノズル20の内部にホース21を介して接続されると共に流体噴出ノズル20の内部にエアを送るコンプレッサー22と、支持部材12に支持されシリンダ13及びコンプレッサー22を制御する制御部23とからなる。
A method for removing foreign matter in a hole according to the present invention will be described with reference to the drawings.
First, the configuration of a foreign matter removing apparatus that performs the foreign matter removing method in the hole will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 1, the foreign matter removing apparatus 10 includes a support member 12 provided at the tip of a robot arm 11 for supporting each component, a cylinder 13 supported by the support member 12, and a piston rod 14 of the cylinder 13. And a fluid ejection nozzle 20 that extends in the axial direction of the piston rod 14 and ejects air, and is supported by the support member 12 and connected to the inside of the fluid ejection nozzle 20 via a hose 21 and the fluid ejection nozzle 20. A compressor 22 for sending air into the interior of the compressor, and a control unit 23 that is supported by the support member 12 and controls the cylinder 13 and the compressor 22.

異物除去装置10の除去対象ワークは、金型24である。この金型24には、部品取付けや位置決めに用いる小径穴25が、ドリルで開けられる。その際、小径穴25の底26に異物である切屑27が残ることが多い。そこで、シリンダ13の駆動により流体噴出ノズル20を押出し、この流体噴出ノズル20を小径穴25へ挿入する。次にコンプレッサー22を起動して流体噴出ノズル20から小径穴25の底26へエアを供給する。すなわち、小径穴25にエアブローを施すことにより、底26がある小径穴25から切屑27を除去する。   A workpiece to be removed by the foreign matter removing apparatus 10 is a mold 24. A small-diameter hole 25 used for component mounting and positioning is opened in the mold 24 by a drill. At that time, chips 27 as foreign matters often remain on the bottom 26 of the small-diameter hole 25. Therefore, the fluid ejection nozzle 20 is pushed out by driving the cylinder 13, and the fluid ejection nozzle 20 is inserted into the small diameter hole 25. Next, the compressor 22 is activated to supply air from the fluid ejection nozzle 20 to the bottom 26 of the small diameter hole 25. That is, the chip 27 is removed from the small-diameter hole 25 having the bottom 26 by air blowing the small-diameter hole 25.

なお、実施例では、対象ワークに金型24を適用したが、ドリルで小径穴が形成されるポンプのケーシングやエンジンのシリンダブロックも適用可能であり、一般の機械部品を適用して差し支えない。   In the embodiment, the mold 24 is applied to the target workpiece, but a pump casing or a cylinder block of an engine in which a small-diameter hole is formed by a drill is also applicable, and general mechanical parts may be applied.

異物除去装置10を用いて実施される穴内の異物除去方法を以下に説明する。
先ず流体噴出工程を図2に基づいて説明する。
図2(a)に示すように、シリンダ13を駆動させることにより、流体噴出ノズル20を矢印(3)のように小径穴25へ向けて押出す。
A method for removing foreign matter in a hole performed using the foreign matter removing apparatus 10 will be described below.
First, the fluid ejection process will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 2A, by driving the cylinder 13, the fluid ejection nozzle 20 is pushed out toward the small-diameter hole 25 as indicated by an arrow (3).

(b)に示すように、小径穴25の内に流体噴出ノズル20を挿入し、この流体噴出ノズル20の先端28を小径穴25の底26に近づけた状態で、コンプレッサー22を起動する。コンプレッサー22から矢印(4)のように流体噴出ノズル20へエアを送り、このエアが矢印(5)のように流体噴出ノズル20の開口29から噴出する。   As shown in (b), the fluid ejection nozzle 20 is inserted into the small diameter hole 25, and the compressor 22 is started with the tip 28 of the fluid ejection nozzle 20 being close to the bottom 26 of the small diameter hole 25. Air is sent from the compressor 22 to the fluid ejection nozzle 20 as indicated by an arrow (4), and this air is ejected from the opening 29 of the fluid ejection nozzle 20 as indicated by an arrow (5).

(c)に示すように、エアは矢印(6)のように小径穴25の底26へ向かって流れる。
エアは、一旦底26に当たって、(d)に示すように、向きを変えて矢印(7)のように小径穴25の外へ向けて流れるため、エアが小径穴25の内から小径穴25の外へ流れやすくなる。したがって、小さな切屑27は、エアで小径穴25の外へ運ばれる。
As shown in (c), air flows toward the bottom 26 of the small-diameter hole 25 as shown by the arrow (6).
The air once hits the bottom 26 and changes its direction as shown in (d) to flow out of the small-diameter hole 25 as shown by an arrow (7). It becomes easy to flow out. Therefore, the small chips 27 are carried out of the small diameter hole 25 by air.

一方、大きな切屑31は、矢印(8)のようにエアで押されるが、流体噴出ノズル20の外面32と小径穴25の壁33との間に入る。
次にエアを噴出させながら、流体噴出ノズル20を矢印(9)のように移動させる。
On the other hand, the large chip 31 is pushed by air as indicated by the arrow (8), but enters between the outer surface 32 of the fluid ejection nozzle 20 and the wall 33 of the small diameter hole 25.
Next, the fluid ejection nozzle 20 is moved as shown by the arrow (9) while ejecting air.

ノズル移動工程を図3に基づいて説明する。
図3(a)に示すように、流体噴出ノズル20を小径穴25の開口部34付近まで移動させた。大きな切屑31は、流体噴出ノズル20の外面32と小径穴25の壁33との間に入ったままである。エアを噴出させながら、流体噴出ノズル20を矢印(10)のようにさらに移動させる。
A nozzle movement process is demonstrated based on FIG.
As shown in FIG. 3A, the fluid ejection nozzle 20 was moved to the vicinity of the opening 34 of the small diameter hole 25. Large chips 31 remain between the outer surface 32 of the fluid ejection nozzle 20 and the wall 33 of the small diameter hole 25. While ejecting air, the fluid ejection nozzle 20 is further moved as shown by the arrow (10).

(b)に示すように、流体噴出ノズル20を小径穴25の外へ移動させた。このとき、
小径穴25の開口部34と流体噴出ノズル20の先端28との距離H1が、小径穴25の壁33と流体噴出ノズル20の外面32との隙間L1より大きくなる。したがって、大きな切屑31及び複数の小さな切屑27が小径穴25の外へ排出される。
As shown in (b), the fluid ejection nozzle 20 was moved out of the small diameter hole 25. At this time,
A distance H1 between the opening 34 of the small diameter hole 25 and the tip 28 of the fluid ejection nozzle 20 is larger than the gap L1 between the wall 33 of the small diameter hole 25 and the outer surface 32 of the fluid ejection nozzle 20. Accordingly, the large chip 31 and the plurality of small chips 27 are discharged out of the small diameter hole 25.

(c)に示すように、流体噴出ノズル20の開口29からエアが継続して噴出され、エアにより大きな切屑31及び複数の小さな切屑27が小径穴25から離される。
仮に小径穴25の内に切屑が残る場合がある。そのときには、図2に示される流体噴出工程と、図3に示されるノズル移動工程を順番に所定回数だけ繰り返す。
As shown in (c), air is continuously ejected from the opening 29 of the fluid ejection nozzle 20, and the large chip 31 and the plurality of small chips 27 are separated from the small diameter hole 25 by the air.
There is a case where chips remain in the small-diameter hole 25. At that time, the fluid ejection step shown in FIG. 2 and the nozzle movement step shown in FIG. 3 are repeated a predetermined number of times in order.

次に穴内の異物除去方法の手順を図4に基づいて詳細に説明する。
図4に示すように、ステップ(以下STと記す。)01において、ノズルをワーク上方へ移動させる。具体的には図1において、ロボットアーム11で、流体噴出ノズル20を金型24の小径穴25の上方に移動させる。
Next, the procedure of the foreign matter removal method in the hole will be described in detail with reference to FIG.
As shown in FIG. 4, in step (hereinafter referred to as ST) 01, the nozzle is moved upward. Specifically, in FIG. 1, the fluid ejection nozzle 20 is moved above the small-diameter hole 25 of the mold 24 by the robot arm 11.

ST02において、ノズルが初期位置にあるか否かを確認し、YESならST04に進み、NOならST03に進む。具体的には図1において、シリンダ13に備えたストロークセンサ37でピストンの後退位置を検出したときにYESの判断となり、検出できないときにNOの判断となる。   In ST02, it is confirmed whether or not the nozzle is in the initial position. If YES, the process proceeds to ST04, and if NO, the process proceeds to ST03. Specifically, in FIG. 1, a YES determination is made when the piston retracted position is detected by the stroke sensor 37 provided in the cylinder 13, and a NO determination is made when it cannot be detected.

ST03において、ノズルを初期位置へ後退させる。具体的には図1において、制御部23の指令に基づいてシリンダ13のピストンを後退させる。   In ST03, the nozzle is retracted to the initial position. Specifically, in FIG. 1, the piston of the cylinder 13 is retracted based on a command from the control unit 23.

ST04において、ノズルを前進させる。具体的には図2(a)において、シリンダ13を駆動させることにより、流体噴出ノズル20を矢印(3)のように小径穴25へ向けて押出す。   In ST04, the nozzle is advanced. Specifically, in FIG. 2A, the cylinder 13 is driven to push the fluid ejection nozzle 20 toward the small diameter hole 25 as indicated by the arrow (3).

ST05において、エアの供給をスタートする。具体的には図2(b)において、小径穴25の内に流体噴出ノズル20を挿入し、この流体噴出ノズル20の先端28を小径穴25の底26に近づけた状態で、コンプレッサー22を起動する。コンプレッサー22から矢印(4)のように流体噴出ノズル20へエアを送り、このエアが矢印(5)のように流体噴出ノズル20の開口29から噴出する。   In ST05, the supply of air is started. Specifically, in FIG. 2B, the compressor 22 is started in a state where the fluid ejection nozzle 20 is inserted into the small diameter hole 25 and the tip 28 of the fluid ejection nozzle 20 is brought close to the bottom 26 of the small diameter hole 25. To do. Air is sent from the compressor 22 to the fluid ejection nozzle 20 as indicated by an arrow (4), and this air is ejected from the opening 29 of the fluid ejection nozzle 20 as indicated by an arrow (5).

ST06において、カウント時間Time1が所定時間Tstd1以上であるか否かを確認し、YESならST07に進み、NOならST06の最初に戻る。具体的には図1において、制御部23に内蔵されたタイマーでカウントする。所定時間Tstd1は、穴内から穴外へのエアの流れをさらに強化するための時間である。   In ST06, it is confirmed whether or not the count time Time1 is equal to or longer than the predetermined time Tstd1. If YES, the process proceeds to ST07, and if NO, the process returns to the beginning of ST06. Specifically, in FIG. 1, counting is performed by a timer built in the control unit 23. The predetermined time Tstd1 is a time for further strengthening the air flow from the inside of the hole to the outside of the hole.

ST07において、ノズルを後退させる。具体的には図2(b)において、シリンダ13を駆動させることにより、流体噴出ノズル20を初期位置へ戻す。   In ST07, the nozzle is moved backward. Specifically, in FIG. 2B, the fluid ejection nozzle 20 is returned to the initial position by driving the cylinder 13.

ST08において、エアの供給をストップする。具体的には図1において、制御部23からの指令により、コンプレッサー22を停止する。   In ST08, the supply of air is stopped. Specifically, in FIG. 1, the compressor 22 is stopped by a command from the control unit 23.

ST09において、穴内に異物が残っているか否かを確認し、YESならST01に進み、NOならエンドとなる。具体的には図1において、ロボットアーム11を動作させることにより、支持部材12に取付けたカメラ38で小径穴25の底26を撮像し、切屑27の有無を確認する。なお、実施例では、カメラ38で異物27の有無を確認し、異物27が確認されれば異物除去作業を繰り返す構成にしたが、これに限らず、予め設定した所定回数だけ異物除去作業を繰り返すようにしてもよい。   In ST09, it is confirmed whether or not foreign matter remains in the hole. If YES, the process proceeds to ST01, and if NO, the process is ended. Specifically, in FIG. 1, by operating the robot arm 11, the bottom 26 of the small diameter hole 25 is imaged by the camera 38 attached to the support member 12, and the presence or absence of the chips 27 is confirmed. In the embodiment, the configuration is such that the presence or absence of the foreign matter 27 is confirmed by the camera 38, and the foreign matter removal operation is repeated if the foreign matter 27 is confirmed. You may do it.

以上に述べた穴内の異物除去方法の作用効果を以下に記載する。
図2(d)に示すように、穴25の底26へ噴出された流体は、一旦底26に当たって向きを変えて穴25の外へ向けて流れる。つまり、流体が穴25の内から穴25の外へ流れやすくなる。この流体の流れを維持した状態で、図3(b)に示すように、流体噴出ノズル20を穴25内から穴25外へ移動させると、穴25の内にある異物27を流体で穴25の外へ運ぶことができ、異物27が穴25の外へ確実に排出される。
The effects of the foreign matter removal method in the hole described above will be described below.
As shown in FIG. 2 (d), the fluid ejected to the bottom 26 of the hole 25 once strikes the bottom 26 and changes its direction to flow out of the hole 25. That is, the fluid easily flows from the inside of the hole 25 to the outside of the hole 25. When the fluid flow is maintained and the fluid ejection nozzle 20 is moved from the hole 25 to the outside of the hole 25 as shown in FIG. 3B, the foreign matter 27 in the hole 25 is fluidized with the hole 25. The foreign matter 27 is reliably discharged out of the hole 25.

穴25の内に挿入した流体噴出ノズル20から流体を噴出させ、流体を噴出させたまま流体噴出ノズル20を穴25の外へ移動させるだけであるから、穴25の内にある異物27を、少ない工数で穴外へ確実に排出させることができる。   Since the fluid is ejected from the fluid ejection nozzle 20 inserted into the hole 25 and the fluid ejection nozzle 20 is merely moved out of the hole 25 while the fluid is ejected, the foreign matter 27 in the hole 25 is It can be reliably discharged out of the hole with fewer man-hours.

図2(d)に示すように、穴25の底26へ噴出された流体が、直ぐに底26に当たって穴25の外へ流れる。流体が穴25の内から穴25の外へ更に流れやすくなるため、穴25の内にある異物27を穴25の外へ更に確実に排出させることができる。   As shown in FIG. 2D, the fluid ejected to the bottom 26 of the hole 25 immediately hits the bottom 26 and flows out of the hole 25. Since it becomes easier for the fluid to flow from the inside of the hole 25 to the outside of the hole 25, the foreign matter 27 in the hole 25 can be more reliably discharged out of the hole 25.

図2(d)に示すように、穴25の内にある異物31が大きいと、この異物31は、流体で押されて穴25の壁33と流体噴出ノズル30との隙間に入る。本発明では、図3(b)に示すように、流体噴出ノズル20を穴25の外へ出したとき、穴25の開口部34と流体噴出ノズル20の先端28との距離H1が、穴25の壁33と流体噴出ノズル20との隙間L1より大きくなるようにしたので、大きな異物31も穴25の外へ円滑に排出させることができる。   As shown in FIG. 2 (d), when the foreign matter 31 in the hole 25 is large, the foreign matter 31 is pushed by the fluid and enters the gap between the wall 33 of the hole 25 and the fluid ejection nozzle 30. In the present invention, as shown in FIG. 3B, when the fluid ejection nozzle 20 is moved out of the hole 25, the distance H <b> 1 between the opening 34 of the hole 25 and the tip 28 of the fluid ejection nozzle 20 is the hole 25. Since the gap 33 is larger than the gap L <b> 1 between the wall 33 and the fluid ejection nozzle 20, the large foreign matter 31 can be smoothly discharged out of the hole 25.

図2に示される流体噴出工程と、図3に示されるノズル移動工程を順番に所定回数だけ繰り返すことにより、最初の異物除去作業で穴25の内に異物27が残った場合でも、次の異物除去作業で異物27を穴25の外へ排出させることができる。   By repeating the fluid ejection step shown in FIG. 2 and the nozzle movement step shown in FIG. 3 in order a predetermined number of times, even if the foreign matter 27 remains in the hole 25 in the first foreign matter removal operation, the next foreign matter The foreign matter 27 can be discharged out of the hole 25 by the removing operation.

なお、実施例では、図1に示すように、流体噴出ノズル20の移動をロボットアーム11及びシリンダ13に行わせたが、これに限らず、金型24を加工するNCマシンに流体噴出ノズル20を取付けてもよい。
また、上記NCマシンが、加工刃具に冷却エアを供給する形態である場合、そのエアを異物除去用の流体として用いてもよい。加工刃具を流体噴出ノズルに替え、駆動プログラムを変更すれば、流体噴出ノズルを移動させる駆動装置を別途設ける必要がなく、異物除去装置を安価に構成できる。
In the embodiment, as shown in FIG. 1, the fluid ejection nozzle 20 is moved by the robot arm 11 and the cylinder 13. However, the present invention is not limited to this, and the fluid ejection nozzle 20 is applied to an NC machine that processes the mold 24. May be attached.
Further, when the NC machine is configured to supply cooling air to the processing blade, the air may be used as a fluid for removing foreign matter. If the machining blade is replaced with a fluid ejection nozzle and the drive program is changed, there is no need to separately provide a drive device for moving the fluid ejection nozzle, and the foreign matter removing apparatus can be configured at low cost.

尚、本発明に係る流体は、実施の形態ではエアを適用して説明したが、窒素や不活性ガス(アルゴン等)を適用してもよい。   The fluid according to the present invention has been described by applying air in the embodiment, but nitrogen or an inert gas (such as argon) may be applied.

本発明の穴内の異物除去方法は、加工後の小径穴内に残った切屑を除去する作業に好適である。   The method for removing foreign matter in a hole of the present invention is suitable for an operation of removing chips remaining in a small-diameter hole after processing.

10…異物除去装置、20…流体噴出ノズル、25…穴(小径穴)、26…底、27、31…切屑、28…先端、33…壁、34…開口部、H1…距離、L1…隙間。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Foreign substance removal apparatus, 20 ... Fluid ejection nozzle, 25 ... Hole (small diameter hole), 26 ... Bottom, 27, 31 ... Chip, 28 ... Tip, 33 ... Wall, 34 ... Opening, H1 ... Distance, L1 ... Gap .

Claims (3)

底がある穴から異物を除去する穴内の異物除去方法であって、
前記穴に流体噴出ノズルを挿入し、この流体噴出ノズルから前記穴の底へ向けて流体を噴出する流体噴出工程と、
前記流体を噴出させながら、前記流体噴出ノズルを前記穴内から前記穴外へ移動するノズル移動工程とからなることを特徴とする穴内の異物除去方法。
A foreign matter removing method for removing foreign matter from a hole with a bottom,
A fluid ejection step of inserting a fluid ejection nozzle into the hole and ejecting fluid from the fluid ejection nozzle toward the bottom of the hole;
A foreign substance removal method in a hole, comprising: a nozzle moving step of moving the fluid ejection nozzle from the inside of the hole to the outside of the hole while ejecting the fluid.
前記流体噴出工程で、前記流体噴出ノズルの先端を前記穴の底に近づけ、
前記ノズル移動工程で、前記流体噴出ノズルを前記穴外へ移動させたとき、前記穴の開口部と前記流体噴出ノズルの先端との距離が、前記穴の壁と前記流体噴出ノズルとの隙間より大きくなることを特徴とする請求項1記載の穴内の異物除去方法。
In the fluid ejection step, the tip of the fluid ejection nozzle is brought close to the bottom of the hole,
When the fluid ejection nozzle is moved out of the hole in the nozzle moving step, the distance between the opening of the hole and the tip of the fluid ejection nozzle is greater than the gap between the hole wall and the fluid ejection nozzle. 2. The method for removing foreign matter in a hole according to claim 1, wherein the foreign matter is enlarged.
前記流体噴出工程と前記ノズル移動工程を順番に所定回数だけ繰り返すことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の穴内の異物除去方法。   The foreign matter removal method in a hole according to claim 1 or 2, wherein the fluid ejection step and the nozzle movement step are sequentially repeated a predetermined number of times.
JP2012006945A 2012-01-17 2012-01-17 Method for removing foreign matter inside hole Pending JP2013146651A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012006945A JP2013146651A (en) 2012-01-17 2012-01-17 Method for removing foreign matter inside hole

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012006945A JP2013146651A (en) 2012-01-17 2012-01-17 Method for removing foreign matter inside hole

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2013146651A true JP2013146651A (en) 2013-08-01

Family

ID=49044742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012006945A Pending JP2013146651A (en) 2012-01-17 2012-01-17 Method for removing foreign matter inside hole

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2013146651A (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105521968A (en) * 2014-10-15 2016-04-27 加特可株式会社 Air blowing device
JP2016124054A (en) * 2014-12-26 2016-07-11 川崎重工業株式会社 Machining chip recovery method and machining chip recovery system
JP2016168661A (en) * 2015-03-13 2016-09-23 ファナック株式会社 Processing machine system capable of removing chip generated by processing
JP2017013182A (en) * 2015-07-01 2017-01-19 富士機械製造株式会社 Machine tool and workpiece cleaning method
JP2017019047A (en) * 2015-07-10 2017-01-26 ファナック株式会社 Process machine equipped with static elimination device
JP2017035765A (en) * 2015-08-11 2017-02-16 ファナック株式会社 Machine tool washing system
JP2017104943A (en) * 2015-12-10 2017-06-15 ファナック株式会社 Removal system having function for removing processed waste and processing system
JP2018024094A (en) * 2017-11-14 2018-02-15 ファナック株式会社 Machine tool washing system

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016078154A (en) * 2014-10-15 2016-05-16 ジヤトコ株式会社 Air blow device
CN105521968A (en) * 2014-10-15 2016-04-27 加特可株式会社 Air blowing device
JP2016124054A (en) * 2014-12-26 2016-07-11 川崎重工業株式会社 Machining chip recovery method and machining chip recovery system
US9943966B2 (en) 2015-03-13 2018-04-17 Fanuc Corporation Processing machine system capable of removing chips produced from machining
JP2016168661A (en) * 2015-03-13 2016-09-23 ファナック株式会社 Processing machine system capable of removing chip generated by processing
JP2017013182A (en) * 2015-07-01 2017-01-19 富士機械製造株式会社 Machine tool and workpiece cleaning method
JP2017019047A (en) * 2015-07-10 2017-01-26 ファナック株式会社 Process machine equipped with static elimination device
US10231320B2 (en) 2015-07-10 2019-03-12 Fanuc Corporation Processing machine including electric discharger
US10201839B2 (en) 2015-08-11 2019-02-12 Fanuc Corporation Washing system of machine tool
US10195649B2 (en) 2015-08-11 2019-02-05 Fanuc Corporation Washing system of machine tool
CN106425664A (en) * 2015-08-11 2017-02-22 发那科株式会社 Washing system
JP2017035765A (en) * 2015-08-11 2017-02-16 ファナック株式会社 Machine tool washing system
CN106425664B (en) * 2015-08-11 2019-07-05 发那科株式会社 Cleaning systems
CN110052887A (en) * 2015-08-11 2019-07-26 发那科株式会社 Cleaning systems
DE102016009519B4 (en) * 2015-08-11 2019-11-07 Fanuc Corporation Washing system of a machine tool
CN110052887B (en) * 2015-08-11 2020-06-23 发那科株式会社 Cleaning system
JP2017104943A (en) * 2015-12-10 2017-06-15 ファナック株式会社 Removal system having function for removing processed waste and processing system
US10279448B2 (en) 2015-12-10 2019-05-07 Fanuc Corporation Machining system and removal system having machining chip removing function
JP2018024094A (en) * 2017-11-14 2018-02-15 ファナック株式会社 Machine tool washing system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2013146651A (en) Method for removing foreign matter inside hole
CN109676420B (en) Large thin-wall part supporting device and method
KR20160012896A (en) Cleaning apparatus
KR101887731B1 (en) Feeding device and object driving device
JP6279432B2 (en) Tool changing method and tool changing device
US8499409B2 (en) Cleaning device comprising a cleaning head and method for cleaning hose-type tube filters
JP2008285301A (en) Article conveying method and article conveying device
JP5792142B2 (en) Cutting fluid injection device
JP5934514B2 (en) Article supply apparatus having vacuum suction head
JP5242368B2 (en) Welding torch parts changer
JP5940884B2 (en) Chip removal method and cutting tool
KR101659275B1 (en) Air Browing and push device of the CNC lathe
JP5889838B2 (en) Chip removal equipment for pipe cutting equipment
CN202087868U (en) Anti-explosion electromagnetic valve body punching device
CN108581597B (en) Processing technology of hollow machine tool material cleaning and receiving device
CN104554179B (en) A kind of automobile front cleaning device and system
JP6403406B2 (en) Work discharging device and machine tool equipped with work discharging device
JP2006326761A (en) Chip eliminating method and machining device
JP5696330B2 (en) Chip removal device and chip removal method
KR100956743B1 (en) Robot Hand for Deburring
JP6054765B2 (en) Chip removal method, chip removal nozzle and chip removal apparatus
KR200422944Y1 (en) spindle for a tapping machine
CN103264354B (en) Inner-hole finishing machine for rockshaft
JP5668679B2 (en) Chip removal jig and chip removal method using the same
CN111438334A (en) Shakeout method and shakeout device