JP2013146307A - 調理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】バスケットから蓋体を容易に取り外すことができる調理装置を提供すること。
【解決手段】内部に電動機１１を設けた本体１の基部２に容器２１を着脱可能に設ける。この容器２１内に、バスケット２７を吊り下げ保持する。側面フィルタ３６、底面フィルタ３７を有する前記バスケット２７内には、粉砕刃２９を設ける。前記基部２には、ヒータ５を設ける。また、前記バスケット２７は、上部材としての収容部３０と、下部材としての蓋体３１を有する。前記蓋体３１は、収容部３０に対し回動操作により着脱可能である。そして、前記蓋体３１の外側には、突起としての縦リブ７９が形成される。更に、前記縦リブ７９と係合する係合受部としての溝部８６を有し、前記蓋体３１を回動操作して前記上部材から取り外す操作具８１を備える。これによって、熱い前記蓋体３１に極力触らずに容易に前記蓋体３１を取り外すことができる。
【選択図】図２０

Description

本発明は、家庭において簡単に液体状の飲料又は食品を製造することができる調理装置に関するものである。

従来、この種のものとして、内部に電動機を設けた本体と、この本体に対して着脱可能に設けられる容器と、この容器内に保持されると共にフィルタを介して内外が連通するバスケットと、このバスケット内に設けられると共に前記電動機によって駆動される粉砕刃と、前記容器を加熱するヒータと、前記電動機及びヒータを通電制御する制御回路よりなる豆乳製造器であって、前記バスケットの下方に着脱可能に取り付けられる蓋体（本願発明の下部材に相当する）にフィルタを形成すると共に、前記蓋体の外側に、下方に突出する複数の突起を形成したものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００３−２３５４９０号公報

従来技術は、前記蓋体に形成された突起が下になるように前記バスケットを置くことで、このバスケットが、突起の高さ分浮いた状態となり、これによって前記蓋体に形成された前記フィルタが塞がれない状態となる。また、前記蓋体の外側にリブ状の前記突起が形成されていることで、この突起に指を掛けて前記蓋体を容易に回動させて開くことができる。そして、前記バスケットの蓋体を開いて粉砕刃を取り外すことで、前記バスケット内から大豆滓等の残滓を簡単に取り出すことができる。

ところで、大豆滓中には豆乳分が残るので、前記蓋体を開く際に手が汚れる虞がある。また、大豆滓の脱水後でも、大豆滓が冷める前は、前記バスケットが熱いために、前記蓋体を開き難いという問題があった。これを避けるために、大豆滓が冷めてから前記蓋体を開くことも考えられるが、大豆滓中に残った豆乳に含まれる成分が冷めると、大豆滓と共に固まって前記蓋体に付着し、この蓋体が開き難くなるという問題があった。更に、前記粉砕刃を取り付けたままでは、この粉砕刃が前記バスケットから大豆滓を取り出す際に邪魔になってしまうため、前記粉砕刃を従動軸から取り外す必要があるが、大豆滓が冷める前は、前記粉砕刃が熱いためにこの粉砕刃を取り外し難いという問題があった。これを避けるために、大豆滓が冷めてから前記粉砕刃を取り外すことも考えられるが、大豆滓中に残った豆乳に含まれる成分が冷めると、大豆滓と共に固まって前記フィルタに付着し、このフィルタから大豆滓を取り除き難くなるという問題もあった。このような問題は、サポニンを多く含む大豆から豆乳を製造する豆乳製造器において顕著であるが、他の材料から同様にして液体状の飲料又は食品を製造する調理装置でも存在する。

本発明は以上の問題点を解決し、上下二部材からなるバスケットから下部材を容易に取り外すことができる調理装置を提供することを目的とし、加えて、粉砕刃も容易に取り外すことができる調理装置を提供することを目的とする。

本発明の請求項１に記載の調理装置は、内部に電動機を設けた本体と、この本体の基部に着脱可能に設けられる容器と、この容器内に保持されると共にフィルタを介して内外が連通するバスケットと、このバスケット内に設けられると共に前記電動機によって回転駆動される粉砕刃と、前記容器を加熱するヒータとを備え、前記バスケットが、上部材と、この上部材に対し回動操作により着脱可能に取り付けられる下部材とを有した調理装置であって、前記下部材を回動操作して前記上部材から取り外す操作具を備え、前記下部材の外側に複数の突起を設けると共に、これらの突起と係合する係合受部を前記操作具に設けたものである。

また、本発明の請求項２に記載の調理装置は、請求項１において、前記突起が環状に配列されると共に、前記係合受部が軸対称的な位置にある複数の前記突起と係合するように構成されるものである。

また、本発明の請求項３に記載の調理装置は、内部に電動機を設けた本体と、この本体の基部に着脱可能に設けられる容器と、この容器内に保持されると共にフィルタを介して内外が連通するバスケットと、このバスケット内に設けられると共に前記電動機によって回転駆動される粉砕刃と、前記容器を加熱するヒータとを備え、前記粉砕刃が、前記電動機によって回転駆動される従動軸から抜き取り可能に取り付けられた調理装置であって、前記粉砕刃を抜き取る際にこの粉砕刃を保持する保持部を有する操作具を設けたものである。

更に、本発明の請求項４に記載の調理装置は、請求項３において、前記粉砕刃が、前記従動軸に装着される装着部と、この装着部から外側に突出する左右の突出部と、この突出部から突出する刃本体とを備え、前記保持部が、前記左右の突出部に係止する左右の横係止部を有するものである。

本発明は以上のように構成することにより、前記下部材の突起に前記操作具の係合受部を係合させた状態で、前記操作具を持って回動させることで、前記下部材を回動させることができるので、前記バスケット内の残滓が熱い状態であっても、前記下部材に極力触れることなく前記下部材を前記上部材から容易に取り外すことができる。

なお、前記突起を環状に配列すると共に、前記係合受部を軸対称的な位置にある複数の前記突起と係合させるように構成すれば、前記下部材をバランス良く確実に回動させて取り外すことができる。

また、本発明は以上のように構成することにより、前記バスケット内の残滓が熱い状態であっても、前記粉砕刃を前記保持部により保持した状態で、前記操作具を用いて前記粉砕刃に極力触れることなく、前記従動軸から粉砕刃を抜き取ることができる。

なお、前記粉砕刃に、前記従動軸に装着される装着部と、この装着部から外側に突出する左右の突出部と、この突出部から突出する刃本体とを設け、前記保持部に、前記左右の突出部に係止する左右の横係止部を設ければ、前記刃本体に接触することなく、前記粉砕刃を取り外すことができるので、前記刃本体の破損を抑制することができる。

本発明の実施例１を示す調理装置としての豆乳製造器の粉砕状態における縦断面図である。 同、停止状態における断面図である。 同、粉砕状態における断面図である。 同、脱水状態における断面図である。 同、蓋体を取り付けた状態におけるバスケットの正面図である。 同、蓋体を取り付けた状態におけるバスケットの底面図である。 同、蓋体を取り外した状態におけるバスケットの正面図である。 同、蓋体を取り外した状態におけるバスケットの底面図である。 同、回動連結機構の説明図であり、固定状態を示す。 同、回動連結機構の説明図であり、固定解除方向に蓋体を回動した状態を示す。 同、回動連結機構の説明図であり、案内部の作用を示す。 同、粉砕刃と従動軸の正面図である。 同、粉砕刃と従動軸の平面図である。 同、粉砕刃の底面図である。 同、取り外した粉砕刃と従動軸の側面図である。 同、操作具の斜視図である。 同、操作具の正面図である。 同、操作具の平面図である。 同、操作具の側面図である。 同、操作具を蓋体に使用した状態を示す斜視図である。 同、操作具を粉砕刃に使用した状態を示す斜視図である。 本発明の他の実施例を示す調理装置としての豆乳製造器の、蓋体を取り付けた状態におけるバスケットの底面図である。

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。

以下の各図は実施例１を示している。１は調理装置としての豆乳製造器の本体であり、この本体１は、台状の基部２と、この基部２から立設した立設部材３と、この立設部材３に取り付けられて支えられる頭部４とで、正面視略コ字状に構成されている。前記基部２にはヒータ５が取り付けられており、このヒータ５は、アルミダイキャスト製のヒータベース６に形成されている。また、前記立設部材３は、前記基部２に固定された下部立設部材７と、この下部立設部材７に摺動可能に設けられることで昇降可能な上部立設部材８とに分割されていると共に、この上部立設部材８に頭部４が一体に固定されている。そして、前記下部立設部材７と上部立設部材８との間には、前記上部立設部材８、ひいては前記頭部４を常時上方へ付勢するバネなどの第一の付勢手段９が介在している。なお、本実施例では、前記下部立設部材７と上部立設部材８との間に昇降案内軸１０が縦方向に設けられると共に、この昇降案内軸１０に前記第一の付勢手段９が介装されている。

そして、前記上部立設部材８の内部には、駆動軸１１Ａが上向きとなるように、電動機１１が取り付けられている。また、前記頭部４の上面には操作部１２が設けられており、この操作部１２の内側に設けられた回路基板１２Ａ上に実装された図示しないスイッチを操作可能に構成されている。更に、前記頭部４の下部には、回転力伝達・非伝達切り替え部であるカップリング１３の一方を構成する一次側連結体１４が、下向きに露出して取り付けられている。この一次側連結体１４の上部には、一次側回転軸１５が固定されていると共に、この一次側回転軸１５の回転中心軸心１６は、上下方向に向いている。そして、前記一次側回転軸１５と駆動軸１１Ａとの間には、回転力伝達手段１７が介在している。本実施例では、前記回転力伝達手段１７は、前記駆動軸１１Ａと一次側回転軸１５にそれぞれ装着されたプーリ１８，１８Ａと、これらプーリ１８，１８Ａに介装されたベルト１９とを有して構成される。これによって、前記電動機１１の回転力が、前記一次側連結体１４に伝達できるようになっている。なお、前記電動機１１の回転数は、前記プーリ１８と前記プーリ１８Ａの直径の差によって、適宜減速される。

更に、前記本体１の基部２と頭部４との間には、上部が開口すると共に側面に把持部２０が設けられた有底円筒状の容器２１が着脱可能に配置されている。なお、この容器２１は、前記基部２のヒータベース６に乗せられる。

そして、前記容器２１の上部開口２１Ａには、蓋体２２が着脱可能に取り付けられている。この蓋体２２は、略中央に円筒凹状の凹部２３が形成されていると共に、この凹部２３の底部中央に貫通孔２４が上下方向に形成されている。

そして、前記貫通孔２４には、吊下部２５が上下方向に摺動可能で且つ前記貫通孔２４の中心軸心２４Ａ回りに回転可能に貫通して設けられている。なお、前記中心軸心２４Ａは、前記回転中心軸心１６とほぼ同軸である。そして、前記吊下部２５には、前記中心軸心２４Ａと同軸となるように、従動軸２６が上下方向に貫通して回転可能に取り付けられている。前記吊下部２５の下部には、バスケット２７が前記中心軸心２４Ａと同軸状に取り付けられており、前記吊下部２５と共に回転可能に構成されている。そして、前記従動軸２６には、この従動軸２６の中心軸心２４Ａと直交する棒状の係合部２８が設けられると共に、前記バスケット２７には、前記係合部２８に対し係脱可能な係合受部２７Ａが設けられる。更に、前記従動軸２６の下端には、粉砕刃２９が着脱可能に取り付けられている。このため、前記粉砕刃２９は、前記従動軸２６の回転に伴って回転すると共に、前記バスケット２７は、前記係合部２８と係合受部２７Ａとが係合した状態において、前記従動軸２６の回転に伴って回転可能に構成されている。なお、前記バスケット２７は、側面及び下方が開口した上部材としての収容部３０と、この収容部３０の下方開口部に取り付けられる下部材としての蓋体３１とで構成されている。

そして、前記従動軸２６の上端には、前記一次側連結体１４と噛み合って前記カップリング１３を構成する二次側連結体３２が取り付けられている。そして、この二次側連結体３２の横側周囲には、この二次側連結体３２を囲んで覆うカバー３３が前記吊下部２５と一体に設けられている。そして、前記カバー３３の外縁から下方に向けて円筒状に形成された側板部３４が、前記凹部２３の内周面の内側に摺動可能に挿入されることで、前記吊下部２５が前記凹部２３に対して上下方向に移動するように案内されると共に、前記中心軸心２４Ａ回りに回転可能となる。更に、前記凹部２３の底面と前記カバー３３との間には、バネ等の第二の付勢手段３５が設けられており、この第二の付勢手段３５によって、前記カバー３３が前記吊下部２５を常に上方へ付勢している。そして、前記第二の付勢手段３５によって、後述するように、前記カバー３３、ひいてはこのカバー３３と一体的に昇降する前記バスケット２７が、全ての大豆（図示せず）が容器２１内の水面よりも下となるように前記容器２１内の下部位置となる粉砕位置に配置されたり、逆に、前記バスケット２７が、水面よりも上となる脱水位置に配置されたりするようになっている。更に、前記吊下部２５と二次側連結体３２との間には、第三の付勢手段（図示せず）が設けられている。そして、この第三の付勢手段によって、前記二次側連結体３２及び従動軸２６は、前記吊下部２５に対して上方に押し上げられている。

なお、前記収容部３０の内寸は、所定量の豆乳を製造するために必要な量の水が溜められた容器２１に、必要な量の大豆を収容した前記収容部３０を入れたときに、前記大豆のうち最も高い位置にあるものでも水に浸る、望ましくは全ての大豆が水面よりも下となるのに十分な径に形成されている。そして、前記収容部３０の側面には、側面フィルタ３６が着脱可能に取り付けられている。更に、前記収容部３０の下方に取り付けられる前記蓋体３１の蓋板６２にも、底面フィルタ３７が形成されている。なお、前記蓋体３１は、前記中心軸心２４Ａ回りに回動させることで、前記収容部３０と係合し、或いは前記収容部３０との係合が解かれるように形成されている。

更に、前記立設部材３には、前記頭部４の一次側連結体１４を、停止位置（図２参照）、粉砕位置（図１及び図３参照）、脱水位置（図４参照）とするように選択的に固定することができる位置決め手段３８が設けられている。

なお、下部立設部材７に対して上部立設部材８を垂直方向に昇降可能に案内するための案内部材を設けることができる。例えば、案内部材は、下部立設部材７に設けた上向き軸が、上部立設部材８に設けた上下方向の貫通部に摺動可能に挿入されて構成される。

次に、図２〜図４を用いて、前記位置決め手段３８について説明する。前記昇降案内軸１０は、前記立設部材３内に一対配置されるものである。そして、前記昇降案内軸１０の下部は、前記下部立設部材７に内向きに突設された下部取付部３９に対して固定される。また、前記昇降案内軸１０の上部は、前記上部立設部材８に内向きに突設された上部取付部４０に形成された貫通穴４０Ａに対して摺動可能に貫通する。更に、前記貫通穴４０Ａを貫通した前記昇降案内軸１０の上部には、前記上部取付部４０の上方において、抜け止め係止部材４２が固定されている。そして、前記第一の付勢手段９が前記下部取付部３９と上部取付部４０との間に介在することで、上部立設部材８、ひいては前記頭部４が上方へ付勢されている。前記昇降案内軸１０に対し空隙Ｄをおいて沿うように、前記昇降案内軸１０と平行で且つ縦長なストッパー４１が前記上部立設部材８に取り付けられている。前記ストッパー４１は、ストッパー切替操作部（図示せず）を操作することで後方に押され、空隙Ｄを広げることができるようになっている。前記ストッパー４１は、その上部に第一の係止部４４が設けられ、この第一の係止部４４から下方に向かう程後方となるように、一様に傾斜する下向きの第一の傾斜面４５が前記昇降案内軸１０側に対向するように形成されている。更に、前記ストッパー４１の上下方向における中間よりやや下方位置に、第二の係止部４６が形成され、この第二の係止部４６から下方に向かう程後方となるように、一様に傾斜する下向きの第二の傾斜面４７が前記昇降案内軸１０側に対向するように形成されている。なお、前記ストッパー４１は、その下部が前記上部取付部４０に当接している。一方、前記抜け止め係止部材４２にも、下方に向かう程後方となるように、上向きの第三の傾斜面４８が形成されていると共に、この第三の傾斜面４８の下部に、係止受部４９が形成されている。このため、前記頭部４を下方に押圧すると、前記下部取付部３９と上部取付部４０との間の長さが短くなると共に、前記第三の傾斜面４８が前記第一の傾斜面４５や第二の傾斜面４７と摺動し、前記係止受部４９が第一の係止部４４又は第二の係止部４６と係合する。

次に、上部材としての前記収容部３０と下部材としての蓋体３１との結合構造について説明する。前記収容部３０の下方の開口部６０と前記蓋体３１とは、バヨネット結合機構である回動結合機構６１によって結合される。

以下、前記回動結合機構６１の構成を説明する。前記蓋体３１の蓋板６２の周囲には一段高い蓋板上部６２Ａが形成され、この蓋板上部６２Ａに挿入溝たる円弧状溝６３が貫通形成される。この円弧状溝６３は、前記蓋体３１の中心軸、即ち前記中心軸心２４Ａを中心として周方向に間隔を置いて複数設けられる。一方、前記収容部３０の開口部６０を構成する開口縁６４には、前記円弧状溝６３に挿脱可能な係止受部６５が、前記円弧状溝６３と同数、先端側に向けて突設形成される。これら円弧状溝６３及び係止受部６５の平面形状は、前記中心軸を中心とした円弧状をなす。また、前記係止受部６５は略Ｌ字状をなし、その先端は周方向一側（図９〜図１１中で左側）を向く。そして、前記係止受部６５によって、周方向一側が開口した係止溝６６が形成される。前記係止溝６６の先端側縁部６６Ａと基端側縁部６６Ｂは平行であって、この基端側縁部６６Ｂは係止受部６５の先端を越えて周方向一側に延設され、その先端と前記開口縁６４との間に第二段部としての第二傾斜部６７が形成されている。なお、前記先端側縁部６６Ａは、前記開口縁６４とほぼ同一平面上に位置する。

更に、前記係止受部６５の周方向他側（図９〜図１１中で右側）には、前記開口縁６４との間に第一段部としての第一傾斜部６８が設けられている。そして、この第一傾斜部６８には、前記円弧状溝６３の他側部としての他側縁部６３Ａが当接する。また、前記係止受部６５の先端側縁部６５Ａは前記開口縁６４と平行に形成されている。更に、前記第二傾斜部６７は、前記第一傾斜部６８よりも高い位置に形成されている。なお、これらの傾斜部６７，６８は、前記開口縁６４に対して略４５度の角度をなす。

また、前記円弧状溝６３の周方向一側には、上面側（図９〜図１１中で下側）に突出する第三段部としての段部６９を介して前記係止溝６６に係入して前記係止受部６５に係止される係止部７０が設けられている。また、前記第二傾斜部６７の周方向他側端から前記第一傾斜部６８の周方向他側端までの距離Ｋは、前記段部６９から他側縁部６３Ａまでの距離Ｋ１と略等しい。そして、前記第一傾斜部６８と他側縁部６３Ａとで、相互に当接する案内部が構成されると共に、前記第二傾斜部６７と段部６９とで、相互に当接する案内部が構成される。

図１２〜図１５に示すように、前記粉砕刃２９は、合成樹脂製の装着部としての筒状部７１を備えている。この筒状部７１は、その先端から左右に突出した左右の突出部７２，７２を一体に備えている。そして、これら左右の突出部７２，７２から、金属製の左右の刃本体７３，７３が突出している。なお、これらの刃本体７３，７３は、一体に形成されている。また、前記筒状部７１、突出部７２，７２、及び刃本体７３は、インサート成形によって一体的に形成されている。また、前記筒状部７１の基端側には、周溝部７４が設けられると共に、前記筒状部７１の基端から先端側に向けて、対を成す縦溝部７５，７５が前記周溝部７４を超えて形成されている。そして、前記周溝部７４には、バネ性を有する線材を環状に成形した弾性ストッパー７６が設けられている。この弾性ストッパー７６を構成する線材は、端部同士が固定されていないため、前記弾性ストッパー７６は拡径可能である。一方、前記従動軸２６の先端側には、前記縦溝部７５，７５に係入する係入部７７，７７が突設されている。なお、前記粉砕刃２９の中央下面２９Ｗは凸状の湾曲面に形成されている。

前記蓋体３１の蓋板６２は、その周囲に傾斜面７８が形成され、この傾斜面７８の周囲に前記蓋板上部６２Ａが形成される。そして、前記蓋板６２の外側には、短い突起としての縦リブ７９が放射状に複数形成されている。なお、これらの複数の縦リブ７９は、環状に配列されていると共に、前記傾斜面７８の内外に跨って形成されている。また、一部の前記縦リブ７９には、前記係止受部６５の先端側の通過を許容する開口通路８０が形成されている。

更に、本発明の豆乳製造器は、前記蓋体３１を回動操作して取り外すための操作具８１を別体で備える。図１６〜図１９に示すように、その操作具８１の操作具本体８２は、左右方向に長い略平板状に形成されている。そして、前記操作具８１の上下方向一側の縁部には、蓋体操作部８３が設けられると共に、その上下方向他側の縁部には、前記粉砕刃２９の保持部８４が設けられている。なお、前記操作具８１を使用する場合、主として前記操作具本体８２が把持される。

前記蓋体操作部８３は、前記操作具本体８２の上下方向一側の縁部８２Ａにおける左右両側に突設された腕部８５，８５に、前記縦リブ７９に係合する係合受部としての溝部８６，８６を設けることで構成されている。そして、前記縦リブ７９に前記溝部８６を係合させた状態において、前記腕部８５は、その内側傾斜面８５Ａが前記傾斜面７８に当接可能であると共に、その先端８５Ｂが前記蓋板上部６２Ａに当接可能である。

また、前記粉砕刃２９の保持部８４は、前記操作具本体８２の上下方向他側の縁部８２Ｂにおける中央部に、左右の腕部８７，８７を突設することで構成されている。これらの腕部８７は、前記縁部８２Ｂから突出した基端部８８，８８と、これらの基端部８８，８８の先端側から中央側に突設した横係止部８９，８９とを備えている。そして、これらの横係止部８９，８９の基端側に、前記突出部７２が係止される。また、左右の前記腕部８７，８７の基端部８８，８８は、一方が前記縁部８２Ｂの厚さ方向一側から、他方が前記縁部８２Ｂの厚さ方向他側から突設されている。また、左右の前記横係止部８９，８９は、軸対称となる形状を有している。これらの横係止部８９の中央側には、円弧状をなす凸状の湾曲部８９Ａ，８９Ａが形成されている。また、左右の前記横係止部８９，８９を左右の前記突出部７２，７２に係止した状態で、前記基端部８８，８８に前記刃本体７３，７３の背部７３Ａ，７３Ａが当接することで、安定した係止状態が得られる。なお、前記他側縁部８２Ｂの中央には、前記中央下面２９Ｗに対応して、湾曲凹部８２Ｗが形成されている。また、前記刃本体７３，７３は、略円弧状に湾曲しており、前記背部７３Ａ，７３Ａとは反対側の縁に、刃部７３Ｂ，７３Ｂを有する。また、左右の前記突出部７２，７２を結ぶ両側の縁には、湾曲状の凹部９０，９０が形成され、これらの凹部９０，９０の間隔より左右の前記湾曲部８９Ａ，８９Ａの間隔が広く設定されている。

なお、前記操作具８１の操作具本体８２には、一側に略円形の透孔９１が穿設されると共に、他側に長孔状の透孔９２が穿設され、これら透孔９１，９２に指を掛けて前記操作具本体８２を引っ張ることができるようになっている。また、前記操作具本体８２の両面には、複数の滑り止め用凸部９３が形成されている。

図５〜図７に示すように、前記収容部３０には、前記蓋体３１に係脱可能なストッパー９４がスライド可能に縦設されている。そして、このストッパー９４が前記蓋体３１のストッパー受部９５に係止することにより、前記蓋体３１の回動が規制される。一方、前記ストッパー受部９５からストッパー９４を外すことにより、前記蓋体３１が回動可能となる。

次に、前記豆乳製造装置の使用方法について説明する。まず、予め所要量の乾燥大豆を水に浸して、この大豆に吸水させておく。そして、吸水させた大豆を、前記粉砕刃２９及び側面フィルタ３６を取り付けた前記バスケット２７の収容部３０内に収容し、前記蓋体３１によって開口を塞ぐ。そして、所要量の水を貯めた前記容器２１に前記蓋体２２を取り付けることで、前記バスケット２７を前記容器２１に収容する。そして、この容器２１を前記本体１の基部２と頭部４との間に挿入し、前記ヒータ５上に載置する。

停止状態では、前記第一の付勢手段９が伸張していると共に、前記抜け止め係止部材４２が前記上部取付部４０に当接する。この際、前記頭部４は最高位置となり、前記頭部４から下方に突出した前記一次側連結体１４は、停止位置に配置される。この際、前記吊下部２５が前記第二の付勢手段３５によって上方に押し上げられ、高位置に配置されているものの、前記一次側連結体１４と前記二次側連結体３２とが離れていることで、前記カップリング１３は非伝達状態になっている。

次に、粉砕状態を示す図１に示すように、前記頭部４を下方に押し下げる。このように、前記頭部４を下方に押し下げることで、前記ストッパー４１は、前記第二の傾斜面４７と第一の傾斜面４５が前記第三の傾斜面４８に沿って摺動することで、後方に押し下げられると共に、前記抜け止め係止部材４２に対して、相対的に下方に移動する。そして更に、抜け止め係止部材４２の係止受部４９は、前記ストッパー４１の第一の係止部４４と係合すると共に、前記第一の付勢手段９は圧縮された状態となる。この際、前記頭部４は最低位置となり、前記頭部４から下方に突出した前記一次側連結体１４は、粉砕位置に配置される。この結果、前記一次側連結体１４と前記二次側連結体３２とが噛み合って当接することで、前記カップリング１３は伝達状態になっている。また、前記一次側連結体１４の下降に伴って二次側連結体３２、ひいては前記吊下部２５に取り付けられた前記バスケット２７が、前記第二の付勢手段３５の付勢力に抗して下方に押し下げられ、前記バスケット２７内の大豆が前記容器２１内の水に浸される。なお、この際、前記吊下部２５は、前記第二の付勢手段３５の付勢力に抗して下限まで押し下げられると共に、前記二次側連結体３２と従動軸２６とが、前記第三の付勢手段３５Ａの付勢力に抗して下方に押し下げられる。これによって、前記従動軸２６に設けられた前記係合部２８は、相対的に、前記バスケット２７に設けられた係合受部２７Ａよりも下方に押し下げられる。このため、前記係合部２８と係合受部２７Ａとの係合が解除される。

この状態で、前記操作部１２を操作すると、前記回路基板１２Ａ上に実装された図示しないスイッチが閉じて、制御回路によって前記ヒータ５及び前記電動機１１の通電制御が開始される。これによって、前記電動機１１が高速回転し、その回転力が前記回転力伝達手段１７及びカップリング１３を介して前記従動軸２６を回転させることで、この従動軸２６に取り付けられた粉砕刃２９が回転して、大豆の粉砕を行う。なお、この際、前述したように、前記係合部２８と係合受部２７Ａとの係合が解除されているので、前記バスケット２７は回転しない。

なお、この粉砕状態にあっては、制御回路によって加熱工程を経た後、粉砕工程に移行するものであって、前記電動機１１によって、前記粉砕刃２９が断続的かつ周期的に回転させられることになる。そして、これによって前記容器２１内の水が温められると共に、前記収容部３０内に収容された大豆が前記粉砕刃２９によって粉砕される。そして、この粉砕工程の期間中は、大豆が粉砕されると共に前記収容部３０内で攪拌され、この結果、水溶性の大豆成分が温水中に溶出すると共に、非水溶性の大豆成分も温水中に分散した状態となり、一方、大豆滓は前記収容部３０内に留まる。

更に、粉砕工程の後期にあっては、粉砕工程を経た後、加熱工程、攪拌工程、保温工程に移行する。加熱工程では、前記ヒータ５が断続的かつ周期的に通電されると共に、前記電動機１１への通電が停止される。このように加熱を続けることによって、製造途中の豆乳から生臭さが消える。また、攪拌工程では、前記ヒータ５が断続的かつ周期的に通電されると共に、前記電動機１１も断続的かつ周期的に通電されて前記粉砕刃２９が断続的かつ周期的に回転することで、前記収容部３０内で粉砕された大豆が攪拌される。これによって、前記収容部３０外の高温の豆乳がフィルタ３６，３７を通過して前記バスケット２７内に侵入すると共に、このバスケット２７内で大豆成分が更に溶出及び分散した低温の豆乳がフィルタ３６，３７を通過してバスケット２７外に排出される。更に、保温工程では、前記容器２１及びバスケット２７内の豆乳が８０℃以上に保たれる。

次に、脱水状態では、ストッパー切替操作部を押圧することで、前記ストッパー４１を後方に移動させると、前記係止受部４９が前記第一の係止部４４より離脱すると共に、前記第一の付勢手段９の付勢力によって、前記頭部４が上昇する。この頭部４が前記ストッパー４１と共に上昇すると、このストッパー４１の第二の係止部４６が、前記係止受部４９に係止することとなる。

前記第二の係止部４６と前記係止受部４９とが係合した状態において、前記頭部４は、停止状態時と粉砕状態時の中間位置となり、前記頭部４から下方に突出した前記一次側連結体１４は、脱水位置に配置される。この結果、前記一次側連結体１４と前記二次側連結体３２とが噛み合って当接することで、前記カップリング１３は伝達状態になっている。また、前記一次側連結体１４の上昇に伴って前記二次側連結体３２、ひいては前記吊下部２５に取り付けられた前記バスケット２７が、前記第二の付勢手段３５の付勢力によって上方に押し上げられ、前記バスケット２７が水面上に配置されて大豆は非浸漬状態となる。なお、この際、前記吊下部２５は、前記第二の付勢手段３５の付勢力によって上限まで押し上げられると共に、前記二次側連結体３２と従動軸２６とが、前記第三の付勢手段３５Ａの付勢力によって上方に押し上げられる。これによって、前記従動軸２６に設けられた前記係合部２８は、相対的に、前記バスケット２７に設けられた係合受部２７Ａよりも上方に押し上げられる。このため、前記係合部２８と係合受部２７Ａは、再び係合する。

この状態で、前記操作部１２を操作すると、前記回路基板１２Ａ上に実装された図示しないスイッチが閉じて、制御回路によって前記電動機１１の通電制御が開始される。これによって、前記電動機１１が低速回転し、その回転力が前記回転力伝達手段１７及びカップリング１３を介して前記従動軸２６を回転させることで、この従動軸２６の回転に伴って、前記バスケット２７を前記吊下部２５ごと回転させる。なお、この際、前記従動軸２６に取り付けられた粉砕刃２９は、前記バスケット２７と一体となって回転するので、前記収容部３０内において大豆を撹拌したり粉砕したりすることはない。そして、前記バスケット２７が回転させられることで、前記収容部３０内の大豆滓に含まれる豆乳を遠心力によって分離し、前記収容部３０の側面フィルタ３６を通して前記容器２１内に放出し、回収することができる。なお、豆乳製造脱水時において、前記電動機１１を低速回転させることで、前記バスケット２７も低速回転させる。このように、前記バスケット２７を低速回転させることで、前記収容部３０内における大豆滓が不均一であったとしても、前記バスケット２７が大きく振動することがない。また、前記バスケット２７が前記水面よりも高い位置にあることから、遠心分離された豆乳が前記フィルタ３６，３７を通過して再び大豆滓に吸収されることがない。

前記容器２１から豆乳を取り出す場合、ストッパー切替操作部を再び押圧することで、前記ストッパー４１を後方に移動させると、前記係止受部４９が前記第二の係止部４６より離脱すると共に、前記第一の付勢手段９の付勢力によって、前記頭部４が上昇する。この頭部４が前記ストッパー４１と共に上昇すると、前記抜け止め係止部材４２が前記上部取付部４０に当接する。そして、前記カップリング１３の噛合が解除される。そして、前記容器２１を前記本体１の基部２と頭部４との間から取り出し、前記バスケット２７を有する蓋体２２を前記容器２１から取り外すことで、豆乳を得ることができる。そして、この際、前記バスケット２７内の大豆滓に豆乳が殆ど含まれないので、前記容器２１から前記バスケット２７を取り出した際に、このバスケット２７から豆乳が滴下するのを防止して、テーブル等を汚さないようにすることができる。また、前記バスケット２７内の大豆滓を廃棄する場合、脱水されていることで、そのまま生ゴミとして処分が可能であり、後始末が容易である。更に、前記大豆滓をおからとして再利用する場合も、脱水されていることで、そのまますぐに調理に使用することが可能である。

そして、前記バスケット２７内に残った大豆滓は、前記蓋体３１を軸回り方向に回動させて取り外すことで、排出可能になる。なお、前記大豆滓は、遠心力によって前記バスケット２７内の外周側に押し付けられた状態で溜まっている。この大豆滓は、前記蓋体３１の内面外周部にも押し付けられている。このため、前記蓋体３１は、前記収容部３０から引き抜いて外しにくい状態となっている。しかしながら、前記蓋体３１は、前記第一傾斜部６８と他側縁部６３Ａとで構成される案内部と、前記第二傾斜部６７と段部６９とで構成される案内部によって、軸回り方向に回動させることで、軸方向で且つ引き抜かれる方向に移動するように構成されている。このため、大豆滓が前記蓋体３１の内面外周部に押し付けられた状態であっても、前記蓋体３１を取り外し易い。

前記蓋体の取り外しについて詳述する。図９に示す固定状態から、前記蓋体３１を周方向一側に回動させると、図１０に示すように、前記蓋体３１の段部６９が、前記収容部３０の第二傾斜部６７に当接すると同時に、前記蓋体３１の他側縁部６３Ａが、前記収容部３０の第一傾斜部６８に当接する。ここから、更に前記蓋体３１を回動させると、図１１に示すように、前記各傾斜部６７，６８に案内されて、前記蓋体３１が前記開口部６０から離れるように動く。この結果、前記円弧状溝６３から前記係止受部６５が抜け出し、前記蓋体３１を前記収容部３０から外すことができる。従って、圧縮された大豆滓が前記蓋体３１に押し付けられた状態であっても、前記蓋体３１の回動操作により、この蓋体３１を前記収容部３０及び大豆滓から離すようにして、前記蓋体３１を容易に取り外すことができる。

なお、大豆滓が冷えると、この大豆滓に僅かに残った豆乳に含まれる成分が固まって前記蓋体３１に付着することで、この蓋体３１が取り外し難い状態となってしまう。このため、大豆滓が熱いうちに前記蓋体３１を取り外す必要がある。しかしながら、本発明の豆乳製造器は、前述した通り、前記蓋体３１を回動操作して開くための前記操作具８１を別体で備えているので、この操作具８１を用いることで、大豆滓、或いは前記バスケット２７が熱い状態であっても、前記蓋体３１に極力触れることなく、この蓋体３１を容易に取り外すことができる。即ち、図２０に示すように、前記蓋体３１の軸対称位置にある前記縦リブ７９，７９に、前記操作具８１の蓋体操作部８３の溝部８６，８６が係合するように、前記操作具８１を前記蓋体３１にセットし、前記操作具本体８２を把持して前記中心軸心２４Ａ回りに回動させることにより、熱い前記バスケット２７に極力触れることなく、前記蓋体３１をバランス良く回動させて、前記収容部３０から容易に取り外すことができる。また、前記蓋体操作部８３の腕部８５，８５の先端８５Ｂ，８５Ｂを、前記蓋板上部６２Ａに当接させた状態で、前記内側傾斜面８５Ａ，８５Ａが前記傾斜面７８，７８に当接する。このため、前記操作具８１は、前記内側傾斜面８５Ａ，８５Ａと傾斜面７８，７８とで案内されて、前記蓋体３１の中心と前記操作具８１の中心がほぼ一致するように位置決めされる。これによって、前記操作具本体８２を手Ｈで持って、前記蓋体３１を安定して回動操作することができる。なお、前記蓋体操作部８３が係合する前記縦リブ７９，７９は、軸対称関係にある二つであれば任意である。

また、大豆滓が冷えると、この大豆滓に僅かに残った豆乳に含まれる成分が固まって前記収容部３０のフィルタ３６等に付着することで、大豆滓が前記収容部３０から取り出し難い状態となってしまう。このため、大豆滓が熱いうちに前記粉砕刃２９を前記従動軸２６から取り外す必要がある。しかしながら、本発明の豆乳製造器は、前述した通り、前記蓋体粉砕刃２９を前記従動軸２６から引き抜くための前記操作具８１を別体で備えているので、この操作具８１を用いることで、大豆滓、或いは前記粉砕刃２９が熱い状態であっても、この粉砕刃２９に極力触れることなく、この粉砕刃２９を前記従動軸２６から容易に取り外すことができる。即ち、前記粉砕刃２９の凹部９０，９０の外側を、左右の前記横係止部８９，８９の湾曲部８９Ａ，８９Ａが通るようにして、前記筒状部７１が左右の前記横係止部８９，８９間に位置するようにすると共に、前記操作具本体８２の湾曲凹部８２Ｗに粉砕刃２９の中央下面２９Ｗを当接し、この状態で、前記操作具８１を係止方向に回すと、図２１に示すように、前記突出部７２に前記横係止部８９が係止する。この係止状態で、前記操作具８１を引っ張ると、前記弾性ストッパー７６が、前記従動軸２６の係入部７７，７７によって拡径しながら、この係入部７７，７７を通過することにより、前記粉砕刃２９を前記従動軸２６から取り外すことができる。なお、前記粉砕刃２９は、前記保持部８４の左右の横係止部８９，８９が、前記刃本体７３，７３を支持する左右の前記突出部７２，７２に係止する。このため、前記粉砕刃２９を前記従動軸２６から取り外す際に、前記刃本体７３，７３が引っ張られないので、前記刃本体７３，７３の破損を抑制することができる。このように、前記従動軸２６から前記粉砕刃２９が取り外されると、この粉砕刃２９が邪魔にならないので、前記収容部３０から大豆滓を容易に取り出すことができるばかりでなく、前記収容部３０を良好に洗浄することができる。また、前記従動軸２６から取り外された前記粉砕刃２９も、良好に洗浄することができる。

前記粉砕刃２９の前記従動軸２６への取り付けは、上述した取り外し手順とは逆の手順で行われる。即ち、前記縦溝部７５，７５に前記係入部７７，７７を合わせて、前記筒状部７１に前記従動軸２６の先端を挿入する。この際、前記弾性ストッパー７６は、前記係入部７７，７７に押されて弾性的に拡径する。そして、前記係入部７７，７７が前記弾性ストッパー７６を通過すると、この弾性ストッパー７６は復元して縮径する。この結果、前記粉砕刃２９は、前記係入部７７が前記縦溝部７５に嵌入した状態で、前記従動軸２６に抜け止め状態で装着されることになる。

なお、前記粉砕刃２９を前記従動軸２６へ取り付ける場合、安全のため、前記操作具８１を用いるのが望ましいが、前記粉砕刃２９を手Ｈで把持して、前記従動軸２６へ取り付けることも可能である。また、前記蓋体３１を前記収容部３０に取り付ける場合、前記操作具８１を用いてもよいが、前記収容部３０及び蓋体３１が熱くなければ、手Ｈで前記蓋体３１を前記収容部３０に取り付けるようにしてもよい。この際、前記縦リブ７９に手Ｈの指を掛けることで、前記蓋体３１を容易に回動させることができる。

以上のように、上記実施例は、内部に電動機１１を設けた本体１と、この本体１の基部２に着脱可能に設けられる容器２１と、この容器２１内において吊り下げ保持されると共にフィルタ３６，３７を介して内外が連通するバスケット２７と、このバスケット２７内に設けられると共に前記電動機１１によって回転駆動される粉砕刃２９と、前記容器２１を加熱するヒータ５とを備え、前記バスケット２７が、上部材としての収容部３０と、この収容部３０に対し回動操作により着脱可能に取り付けられる下部材としての蓋体３１を有した豆乳製造器であって、前記蓋体３１を回動操作して前記上部材から取り外す操作具８１を備え、前記蓋体３１の外側に複数の突起としての縦リブ７９を設けると共に、これらの縦リブ７９と係合する係合受部としての溝部８６を前記操作具８１に設けたことで、前記蓋体３１や大豆滓が熱い状態であっても、前記蓋体３１の縦リブ７９に前記操作具８１の溝部８６を係合させた状態で、前記操作具８１を持って前記蓋体３１を回動させることにより、熱い前記蓋体３１に極力触らずに容易に前記蓋体３１を取り外すことができるものである。

また、上記実施例は、前記蓋体３１に前記縦リブ７９を環状に配列すると共に、一対の前記溝部８６を、複数の前記縦リブ７９のうち、軸対称位置にある二つと係合させるように構成したことで、前記蓋体３１をバランス良く確実に回動させて、前記収容部３０から取り外すことができるものである。

更に、上記実施例は、内部に電動機１１を設けた本体１と、この本体１の基部２に着脱可能に設けられる容器２１と、この容器２１内において吊り下げ保持されると共にフィルタ３６，３７を介して内外が連通するバスケット２７と、このバスケット２７内に設けられると共に前記電動機１１によって回転駆動される粉砕刃２９と、前記容器２１を加熱するヒータ５とを備え、前記粉砕刃２９が、前記電動機１１によって回転駆動される従動軸２６から抜き取り可能に取り付けられた豆乳製造器であって、前記粉砕刃２９を保持する保持部８４を有する操作具８１を設けたことで、前記バスケット２７内の大豆滓が熱い状態であっても、前記粉砕刃２９を前記保持部８４により保持した状態で、前記操作具８１を用いて前記粉砕刃２９に触れることなく、前記従動軸から粉砕刃を抜き取ることができ、これによって、固まる前の大豆滓を前記収容部３０から容易に取り出すことができるものである。

しかも、上記実施例は、前記粉砕刃２９に、前記従動軸２６に装着される装着部としての筒状部７１と、この筒状部７１から外側に突出する左右の突出部７２，７２と、これらの突出部７２，７２から突出する刃本体７３，７３とを設け、前記保持部８４に、左右の前記突出部７２，７２に係止する左右の横係止部８９，８９を設けたことで、前記粉砕刃２９を前記従動軸２６から取り外す際に、前記刃本体７３，７３を引っ張ることなく、前記刃本体７３，７３の破損を抑制することができるものである。

なお、本発明は以上の実施例に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、上記実施例では、操作具の溝部を縦リブと係合させたが、図２２に示すように、操作具８１´の側面を前記縦リブの側面に当接させるような構造としても良く、この場合は、前記操作具８１´の側面が係合受部である。また、上記実施例では、前記操作具を回動させることで、軸対称に形成された保持部で粉砕刃を保持するように構成したが、保持部を面対称に構成し、前記粉砕刃を側方から前記保持部に掛けるように構成しても良い。更に、上記実施例では、上部材を収容部、下部材を蓋体としたが、上部材を蓋体、下部材を収容部とし、この収容部に複数の突起を設けると共に、前記蓋体に対して前記収容部を着脱可能としても良い。

上記実施例は、豆乳製造器であるが、バスケット内で材料を加熱しながら粉砕し、フィルタで濾過することで、液体状の飲料又は食品を製造するものであれば、他の調理装置に採用することも可能である。

１ 本体
２ 基部
５ ヒータ
１１ 電動機
２１ 容器
２６ 従動軸
２７ バスケット
２９ 粉砕刃
３０ 収容部（上部材）
３１ 蓋体（下部材）
３６ 側面フィルタ
３７ 底面フィルタ
７１ 筒状部（装着部）
７２ 突出部
７３ 刃本体
７９ 縦リブ（突起）
８１ 操作具
８２ 操作具本体
８３ 蓋体操作部
８４ 粉砕刃の保持部
８６ 溝部（係合受部）
８９ 横係止部

Claims (4)

1. 内部に電動機を設けた本体と、この本体の基部に着脱可能に設けられる容器と、この容器内に保持されると共にフィルタを介して内外が連通するバスケットと、このバスケット内に設けられると共に前記電動機によって回転駆動される粉砕刃と、前記容器を加熱するヒータとを備え、前記バスケットが、上部材と、この上部材に対し回動操作により着脱可能に取り付けられる下部材とを有した調理装置であって、
   前記下部材を回動操作して前記上部材から取り外す操作具を備え、前記下部材の外側に複数の突起を設けると共に、これらの突起と係合する係合受部を前記操作具に設けたことを特徴とする調理装置。
2. 前記突起が環状に配列されると共に、前記係合受部が軸対称的な位置にある複数の前記突起と係合するように構成されることを特徴とする請求項１記載の調理装置。
3. 内部に電動機を設けた本体と、この本体の基部に着脱可能に設けられる容器と、この容器内に保持されると共にフィルタを介して内外が連通するバスケットと、このバスケット内に設けられると共に前記電動機によって回転駆動される粉砕刃と、前記容器を加熱するヒータとを備え、前記粉砕刃が、前記電動機によって回転駆動される従動軸から抜き取り可能に取り付けられた調理装置であって、
   前記粉砕刃を抜き取る際にこの粉砕刃を保持する保持部を有する操作具を設けたことを特徴とする調理装置。
4. 前記粉砕刃が、前記従動軸に装着される装着部と、この装着部から外側に突出する左右の突出部と、この突出部から突出する刃本体とを備え、前記保持部が、前記左右の突出部に係止する左右の横係止部を有することを特徴とする請求項３記載の調理装置。

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