JP2013144881A

JP2013144881A - Columnar sign body

Info

Publication number: JP2013144881A
Application number: JP2012005393A
Authority: JP
Inventors: Kazumasa Takagi; 一誠高木; Kazutoshi Takamuro; 和俊高室
Original assignee: Sekisui Jushi Corp
Current assignee: Sekisui Jushi Corp
Priority date: 2012-01-13
Filing date: 2012-01-13
Publication date: 2013-07-25
Anticipated expiration: 2032-01-13
Also published as: JP5873722B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a columnar sign body having an excellent indication function and high durability.SOLUTION: A columnar sign body includes a base and a flexible column body erected above the base. The column body is provided with a flat cylindrical indication part of which left and right width is larger than thickness in front-and-rear direction, an intermediate part extending from the lower end of the indication part and becoming more cylindrical shape downward, and a cylindrical proximal part extending from the lower end of the intermediate part downward and fixed to the base. The indication part, the intermediate part, and the proximal part are integrally formed, and the thickness in front-and-rear direction of the indication part is made so that a central part is larger than a side part in width direction. Because of provision of the flat cylindrical indication part, indication with excellent visibility from surface direction can be performed, and the indication part is easily restored when it is deformed and bent, and thus indication by the indication part is easily maintained.

Description

本発明は道路における車線のセンターライン標示、車線誘導標示、交通規制誘導標示や、あるいは駐車場や公園における情報表示や広告などを目的として、屋外に立設して用いられる柱状標示体に関するものである。 The present invention relates to a columnar sign used for standing outdoors for the purpose of center line marking, lane guidance marking, traffic regulation guidance marking, information display or advertisement in a parking lot or park, etc. is there.

道路や公園等の屋外に設置される従来の柱状標示体は、その設置場所の状況や目的に応じて、種々の形状のものが製造されて利用されており、これらに関連する発明も開示されている。 Conventional columnar signs installed outdoors such as on roads and parks are manufactured and used in various shapes according to the situation and purpose of the installation location, and related inventions are also disclosed. ing.

例えば、特許文献１には、展開可能なシート部材からなり、周面に適宜マークや文字等を標示可能な筒状体と、前記筒状体に装着することにより、前記筒状体を立体形状に保持する保持具と、から構成され、前記保持具を、固定手段を介して設置部に着脱自在に固定することにより、筒状体が立設支持されることを特徴とする標示体、が開示されている。
また、特許文献２には、道路上に設置可能な道路標識具であって、外力に対して揺動可能で尚且つ弾性復元力により起立状態が保持される標示部と、前記標示部を前記道路上に支持する接地部とを備える道路標識具、が開示されている。 For example, in Patent Document 1, a cylindrical member made of an expandable sheet member and capable of displaying marks or characters as appropriate on a peripheral surface, and the cylindrical member is attached to the cylindrical member to form the cylindrical member in a three-dimensional shape. A sign body, wherein the cylindrical body is erected and supported by detachably fixing the holder to an installation portion via a fixing means. It is disclosed.
Further, Patent Document 2 is a road sign that can be installed on a road, which is capable of swinging with respect to an external force and that is maintained in an upright state by an elastic restoring force, A road sign provided with a grounding part supported on a road is disclosed.

特開２００１−３１１１２２号公報JP 2001-311122 A 特開２００６−３４８５６１号公報JP 2006-348561 A

特許文献１に記載の標示体や、特許文献２に記載の道路標識具には、標示部材を板形状や筒形状に形成して立設させる実施形態が記載されているが、標示部材の標示が形成された面の側方から外力が加えられると、標示部材が揺動し難く、負荷による損傷が生じやすいという問題点が考えられる。 Although the sign body described in Patent Document 1 and the road sign described in Patent Document 2 describe embodiments in which the sign member is formed in a plate shape or a cylindrical shape and is erected, the sign of the sign member When an external force is applied from the side of the surface on which the mark is formed, there is a problem that the marking member is difficult to swing and is easily damaged by a load.

そこで本発明は、良好な標示機能を有し、且つ耐久性の高い柱状標示体を提供するものである。 Therefore, the present invention provides a columnar marking body having a good marking function and high durability.

上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。
すなわち本発明に係る柱状標示体は、ベースと、該ベースより上方へ立設された可撓性を有する柱体とを備えた柱状標示体であって、
前記柱体は、左右の幅の大きさが前後の厚みよりも大きくなされた扁平筒状の標示部と、該標示部の下端より延設され下方へ至るほど円筒形状となる中間部と、該中間部の下端より下方へ延設されて前記ベースに固定される円筒形状の基部が設けられると共に、
前記標示部と前記中間部と前記基部とが一体的に形成され、
前記標示部の前後の厚みの大きさは、幅方向の中央部分が側部より大きくなされていることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows.
That is, the columnar marking body according to the present invention is a columnar marking body comprising a base and a flexible columnar body standing up from the base,
The column body has a flat cylindrical marking portion whose left and right widths are larger than the front and rear thicknesses, an intermediate portion extending from the lower end of the marking portion and having a cylindrical shape toward the lower side, A cylindrical base that extends downward from the lower end of the intermediate portion and is fixed to the base is provided,
The marking portion, the intermediate portion, and the base portion are integrally formed,
The thickness of the front and rear of the marking part is characterized in that the central part in the width direction is made larger than the side part.

本発明に係る柱状標示体によれば、ベースと、このベースより上方へ立設された可撓性を有する柱体とを備え、前記柱体に前記ベースへ固定される円筒形状の基部が設けられるので、前記柱体に車両などが接触して踏みつぶされるように変形したときに、折れ曲がるように変形する基部において、その筒壁が円筒形状となされることで力が集中しやすい箇所が生じにくくなされ、基部における損傷が抑制される。
また、左右の幅の大きさが前後の厚みよりも大きな扁平筒状の標示部を設けるので、この標示部の扁平面上に標示を形成させて、面方向からの視認性がよい標示を行うことができる。
また、前記柱体に、前記標示部の下端より延設させ下方へ至るほど円筒形状となり前記基部へ延設させる中間部を設けると共に、前記標示部と前記中間部と前記基部とを一体的に形成させるので、前記板部に車両が接触する等して外力がかかったときに、前記標示部と前記基部との間に力が集中しやすい箇所が生じにくくなされ、前記柱体の損傷が抑制される。
また、前記標示部の前後の厚みの大きさを、幅方向の中央部分が側部より大きくするので、幅方向の中央部分が膨らむような断面形状に形成されて標示部で折れ曲がるような変形が起こったときに復元しやすくなされ、標示部の標示が維持されやすくなされる。 According to the columnar marking body according to the present invention, the base includes a base and a flexible column standing upward from the base, and a cylindrical base is provided on the column to be fixed to the base. Therefore, when the vehicle is deformed so as to be crushed by contacting the pillar, the cylindrical wall of the base that deforms so that it can be bent has a portion where the force tends to concentrate. It is made difficult and damage at the base is suppressed.
In addition, since a flat cylindrical marking portion whose left and right widths are larger than the front and rear thicknesses is provided, the marking is formed on the flat surface of the marking portion to perform the marking with good visibility from the surface direction. be able to.
In addition, the column body is provided with an intermediate portion that extends from the lower end of the marking portion and extends downward to the base portion, and is integrally formed with the marking portion, the intermediate portion, and the base portion. Since it is formed, when an external force is applied, for example, when the vehicle comes into contact with the plate portion, a place where the force tends to concentrate is hardly generated between the marking portion and the base portion, and the damage to the column body is suppressed. Is done.
Further, since the thickness of the front and rear of the marking portion is larger than the side portion in the width direction, it is formed in a cross-sectional shape in which the width direction center portion swells and is bent at the marking portion. When it happens, it is easy to restore, and the marking of the marking part is easily maintained.

また、前記柱体を円筒形状のパイプ体から形成させ、このパイプ体の下部を前記基部とし、前記パイプ体を押圧し扁平な形状にして、前記標示部と、前記中間部とを形成させれば、前記標示部と中間部と基部とを一体的に形成させた柱体を一の部材で容易に形成させることができ、前記標示部と前記基部との間に力が集中しやすい箇所がより生じにくくなされるので、好ましい。
また、パイプ体を押圧して扁平な前記標示部を形成するので、標示を設ける前記標示部を前記パイプ体の直径よりも幅広に形成でき、より大きな面積の標示を形成させて良好に視認できるように設けることができるので好ましい。 Further, the column body is formed from a cylindrical pipe body, the lower part of the pipe body is used as the base portion, and the pipe body is pressed into a flat shape to form the marking portion and the intermediate portion. For example, it is possible to easily form a column body in which the marking portion, the intermediate portion, and the base portion are integrally formed with a single member, and where the force tends to concentrate between the marking portion and the base portion. This is preferable because it is less likely to occur.
Also, since the flat marking portion is formed by pressing the pipe body, the marking portion for providing the marking can be formed wider than the diameter of the pipe body, and a larger area marking can be formed and can be visually recognized well. Since it can provide, it is preferable.

また、前記柱体の上端を前記標示部より扁平に形成させると共に、上端の扁平形状を保持手段により保持させれば、前記柱体の上端部分の扁平形状が強固に保持されるので、この下方に設けられた前記標示部の扁平形状が崩れにくくなされ、標示部に設けた標示の視認性が安定的に維持できるので、好ましい。 In addition, if the upper end of the column body is formed flatter than the marking portion and the flat shape of the upper end portion is held by the holding means, the flat shape of the upper end portion of the column body is firmly held. The flat shape of the marking portion provided on the marking portion is less likely to collapse, and the visibility of the marking provided on the marking portion can be stably maintained, which is preferable.

本発明の柱状標示体によれば、耐久性が高く、視認性の良好な屋外標示を行うことができる。 According to the columnar sign of the present invention, outdoor signs with high durability and good visibility can be performed.

本発明に係る柱状標示体の実施の一形態を示す、（イ）は正面図であり、（ロ）は側面図である。One Embodiment of the columnar marking body which concerns on this invention is shown, (A) is a front view, (B) is a side view. 図１の平面図である。It is a top view of FIG. 図１の柱状標示体のベースと柱体を分離させた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which isolate | separated the base and column body of the columnar marker of FIG. 図１のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 図１の柱体を形成させる状況を示す図であり、（イ）は熱プレス加工前を示す図であり、（ロ）は熱プレス加工後を示す図であり、（ハ）は柱体の上端を固定させた状況を示す図である。It is a figure which shows the condition which forms the column body of FIG. 1, (A) is a figure which shows before a hot press process, (B) is a figure which shows after a hot press process, (C) is a figure of a column body. It is a figure which shows the condition which fixed the upper end. 図３の柱体の基部の断面を示すＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing which shows the cross section of the base of the pillar of FIG. 図３の柱体の標示部の断面を示すＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing which shows the cross section of the marking part of the pillar of FIG. 柱体の上端の縦断面を示す図であり、（イ）は図３のＣ−Ｃ断面図であり、（ロ）は他の実施の一形態を示す図である。It is a figure which shows the longitudinal cross-section of the upper end of a pillar, (A) is CC sectional drawing of FIG. 3, (B) is a figure which shows other one Embodiment. 図３のベースを示す、（イ）は平面図であり、（ロ）は正面図である。3A is a plan view and FIG. 3B is a front view showing the base of FIG. 図３の柱体の下端部分を示す図である。It is a figure which shows the lower end part of the pillar of FIG. 図１０の柱体の台部の形状を示すＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing which shows the shape of the base part of the pillar of FIG. 図３の差込部材を示す、（イ）は平面図であり、（ロ）は正面図であり、（ハ）は側面図である。FIG. 3A is a plan view, FIG. 3B is a front view, and FIG. 図９のベースへ図１０の柱体の下端を挿入させる前の状況を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the condition before inserting the lower end of the pillar of FIG. 10 in the base of FIG. 図１３のベースへ柱体を挿入させた状況を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the condition which inserted the column to the base of FIG. 図１４の柱体を回転操作した状況を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the condition which rotated the column body of FIG. 図１５のベースへ差込部材を挿入させる状況を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the condition which inserts an insertion member in the base of FIG. 本発明に係る柱状標示体の標示部の他の実施の形態を示す横断面図である。It is a cross-sectional view which shows other embodiment of the marking part of the columnar marking body which concerns on this invention.

本発明の実施の形態を図面に基づき具体的に説明する。
図面において、Ｆは柱状標示体であり、１は柱体であり、２はベースである。本実施形態の柱状標示体Ｆは、柱体１が、ベース２の上方に突出するように立設されて形成されている。本実施形態の柱体１は、ベース２の上方から着脱自在に取り付けられている。 Embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
In the drawings, F is a columnar sign, 1 is a column, and 2 is a base. The columnar marking body F of the present embodiment is formed such that the column body 1 is erected so as to protrude above the base 2. The column 1 of the present embodiment is detachably attached from above the base 2.

柱体１は、下方に円筒形状に形成された基部１３が設けられて前記ベース２に取り付けられており、上方に扁平な外形に形成された標示部１１が設けられている。そして前記標示部１１と前記基部１３との間には、上方から下方に至る程、上方の扁平形状から下方に至るほど円筒形状となる中間部１２が形成されている。
前記標示部１１は、扁平円形状の断面に形成されており、左右の幅の大きさが前後の厚みよりも大きな扁平円に形成されている。
この標示部１１の前面及び後面は標示面となされ、標示部１１の側部や、前記基部１３よりも曲率半径が大きく形成されているため、文字や数字、図形などの標示を行う場合に、その内容をより認識しやすく標示させることができる。
本実施形態の柱体１は標示部１１の前面側の標示面に標示シートＳ１を貼着して標示を設けている。
標示部１１への標示の形成方法は、上記のような標示シートＳ１の貼着のみならず、塗装や印刷などの方法により行ってもよい。
また、夜間の視認性を向上させるために再帰反射性を有する部材を用いるのが好ましく、標示シートＳ１に光の再帰反射性を有するシートを用いる方法が挙げられる。例えば、再帰反射性の標示シートＳ１を標示の外形に切り出して前記標示部１１に貼着させる方法や、再帰反射性の標示シートＳ１の表面に標示を印刷させて前記標示部１１に貼着させる方法や、その他の方法を用いて設けることができる。 The column 1 is provided with a base portion 13 formed in a cylindrical shape below and attached to the base 2, and is provided with a marking portion 11 formed in a flat outer shape above. An intermediate portion 12 is formed between the marking portion 11 and the base portion 13 so as to be cylindrical from the upper flat shape to the lower portion and from the upper flat shape to the lower portion.
The marking portion 11 is formed in a flat circular cross section, and is formed in a flat circle whose left and right widths are larger than the front and rear thicknesses.
The front surface and the rear surface of the marking portion 11 are marking surfaces, and since the radius of curvature is larger than that of the side portion of the marking portion 11 or the base portion 13, when marking characters, numbers, figures, etc. The contents can be displayed more easily.
The column 1 of the present embodiment is provided with an indication by attaching an indication sheet S1 to an indication surface on the front side of the indication portion 11.
The method for forming the marking on the marking section 11 may be performed not only by sticking the marking sheet S1 as described above but also by a method such as painting or printing.
Moreover, in order to improve nighttime visibility, it is preferable to use a member having retroreflectivity, and a method of using a sheet having retroreflectivity of light as the marking sheet S1 can be mentioned. For example, the retroreflective marking sheet S1 is cut out into the outer shape of the marking and pasted on the marking unit 11, or the marking is printed on the surface of the retroreflective marking sheet S1 and pasted on the marking unit 11. It can be provided using a method or other methods.

本実施形態の柱体１は熱可塑性ポリウレタン樹脂で形成されているが、これに限らず車両などに踏み倒された後に元の状態に復元する可撓性を備えるように形成可能な材料を好適に用いることができる。例えば、ブタジエンスチレンゴム、ネオプレン、ブタジエンアクリロニトリルゴム、クロロプレン重合体、ブチルゴム、エチレンプロピレンターポリマー、ポリイソブチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、シリコン樹脂、スチレン−ブタジエン系やポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリアミド系等のエラストマーなどの各種合成ゴムや合成樹脂等を用いることができ、また押出成形が可能なものを好適に用いることができる。 The column body 1 of the present embodiment is formed of a thermoplastic polyurethane resin, but is not limited to this, and a material that can be formed so as to have flexibility to restore the original state after being stepped on by a vehicle or the like is suitably used. Can be used. For example, butadiene styrene rubber, neoprene, butadiene acrylonitrile rubber, chloroprene polymer, butyl rubber, ethylene propylene terpolymer, polyisobutylene resin, polyethylene resin, ethylene vinyl acetate copolymer, silicon resin, styrene-butadiene series, polyolefin series, polyester series Various synthetic rubbers such as elastomers such as polyvinyl chloride, polyurethane, and polyamide, synthetic resins, and the like, and those that can be extruded can be preferably used.

本実施形態のベース２はその底面を路面に当接させて設置固定される。路面に設置固定させる方法として、ベース２の底面に接着剤を塗布して路面へ接着固定させる方法を用いることができる。また、ベース２の設置固定方法はこれに限るものではなく、ベース部２の底面から雄ねじ部分を下方に突出させてアンカーボルトを取り付け、路面に埋設固定させたアンカーナットに螺結させて固定させてもよいし、他の固定方法を用いてもよい。 The base 2 of the present embodiment is installed and fixed with its bottom surface in contact with the road surface. As a method of installing and fixing to the road surface, a method of applying an adhesive to the bottom surface of the base 2 and bonding and fixing to the road surface can be used. In addition, the method of fixing the base 2 is not limited to this, and the male screw part protrudes downward from the bottom surface of the base part 2 to attach an anchor bolt, and is screwed and fixed to an anchor nut embedded and fixed on the road surface. Alternatively, other fixing methods may be used.

図３は図１の柱状標示体Ｆのベース２と柱体１を分離させた状態を示す図であり、図４は図１のＡ−Ａ断面図である。
柱体１の下端には、略円筒形状に形成された台部４が固定されている。
具体的には、円筒形状に形成された柱体１の下端が、台部４の上面に同心円状に形成された環状溝４１に挿入され、融着されて固定されている。 3 is a view showing a state in which the base 2 and the column 1 of the columnar marking body F of FIG. 1 are separated, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
A base 4 formed in a substantially cylindrical shape is fixed to the lower end of the column 1.
Specifically, the lower end of the columnar body 1 formed in a cylindrical shape is inserted into an annular groove 41 formed concentrically on the upper surface of the base part 4, and is fused and fixed.

また、柱体１の中空内には、柱体１の内径より小さい外径の円筒形状に形成された補強筒３が内装されて、前記台部４に固定されている。
具体的には、補強筒３の下端が、台部４の上面の環状溝４１の内側に同心円状に形成された環状溝４２に挿入され、融着されて固定されている。
補強筒３の材質は、車両等の踏みつけに対する復元性、耐久性等を考慮すると、ブタジエンスチレンゴム、ネオプレン、ブタジエンアクリロニトリルゴム、クロロプレン重合体、ブチルゴム、エチレンプロピレンターポリマー、ポリイソブチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、シリコン樹脂、スチレン−ブタジエン系やポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリアミド系等のエラストマーなどの各種合成ゴムや合成樹脂等を用いることができ、本実施形態の補強筒３は熱可塑性ポリウレタンを用いて形成されている。
補強筒３を柱体１の内部に内装させて設けることで、柱状標示柱Ｆの上を車両が通過するなどして柱体１が折れ曲がるなど変形するときに、柱体１にかかる応力を補強筒３に分散させることができ、柱体１の疲労による損傷を低減させることができる。
また、折れ曲がった柱体１が復元する際に、補強筒３が柱体１を内側から支え、元の状態へより強力に復元するようになされる。
尚、折れ曲がりなどの変形に対して、柱体１のみで十分な復元がなされる場合は、補強筒３を設けなくても良い。 In addition, a reinforcing cylinder 3 formed in a cylindrical shape having an outer diameter smaller than the inner diameter of the column body 1 is housed in the hollow of the column body 1 and is fixed to the base portion 4.
Specifically, the lower end of the reinforcing cylinder 3 is inserted into an annular groove 42 formed concentrically inside the annular groove 41 on the upper surface of the pedestal 4 and is fused and fixed.
The material of the reinforcing cylinder 3 is butadiene styrene rubber, neoprene, butadiene acrylonitrile rubber, chloroprene polymer, butyl rubber, ethylene propylene terpolymer, polyisobutylene resin, polyethylene resin, taking into consideration the resilience to treading of vehicles, durability, etc. Various synthetic rubbers and synthetic resins such as ethylene vinyl acetate copolymer, silicone resin, styrene-butadiene, polyolefin, polyester, polyvinyl chloride, polyurethane, polyamide and other elastomers can be used. The reinforcing cylinder 3 of the embodiment is formed using thermoplastic polyurethane.
The reinforcement cylinder 3 is provided inside the column body 1 so as to reinforce the stress applied to the column body 1 when the column body 1 is bent or deformed, for example, when the vehicle passes over the columnar marking column F. It can disperse | distribute to the cylinder 3, and the damage by the fatigue | exhaustion of the column 1 can be reduced.
In addition, when the bent column body 1 is restored, the reinforcing cylinder 3 supports the column body 1 from the inside and restores the original state more strongly.
Note that the reinforcing cylinder 3 may not be provided if the column body 1 can be sufficiently restored against deformation such as bending.

ベース２の上面の中央には、柱体１の下端の台部４に対応する形状に窪んだ支持凹部２１が設けられており、支持凹部２１は台部４が出入り自在に挿入可能に形成されている。
支持凹部２１の内周側面は、挿入された台部４の外周側面を支持可能な支持面２１ａに形成されており、ベース２の支持凹部２１に台部４を挿入させた柱体１は、ベース２の支持面２１ａにその下端を支持されて立設される。
また、本実施形態において、柱体１とベース２とは、差込部材６を用いて固定されるようになされている。 At the center of the upper surface of the base 2, a support recess 21 that is recessed in a shape corresponding to the base 4 at the lower end of the column 1 is provided, and the support recess 21 is formed so that the base 4 can be inserted and removed freely. ing.
The inner peripheral side surface of the support concave portion 21 is formed on a support surface 21a capable of supporting the outer peripheral side surface of the inserted base portion 4, and the column body 1 in which the base portion 4 is inserted into the support concave portion 21 of the base 2 is as follows. The lower end is supported by the support surface 21a of the base 2 and is erected.
In the present embodiment, the column body 1 and the base 2 are fixed using the insertion member 6.

柱体１は、下部に円筒形状の基部１３を備え、その上方に板形状の外形に変化する中間部１２と、扁平な外形の標示部１１とを備えた形状に設けられているが、本実施形態の柱体１のこれらの形状は１本のパイプ体Ｐを熱プレス加工して形成させている。
図５は図１の柱体１を形成させる状況を示す図であり、（イ）は熱プレス加工前を示す図であり、（ロ）は熱プレス加工後を示す図であり、（ハ）は柱体の上端を固定させた状況を示す図であり、図６は図３の柱体１の基部１３の断面を示すＡ−Ａ断面図であり、図７は図３の柱体１の標示部１１の断面を示すＢ−Ｂ断面図であり、図８は柱体の上端の縦断面を示す図であり、（イ）は図３のＣ−Ｃ断面図であり、（ロ）は他の実施の一形態を示す図である。
尚、図５、図６及び図７は、図面の簡略化のために補強筒３や台部４の図示を省略し、柱体１の断面のみを図示している。 The column body 1 includes a cylindrical base portion 13 at a lower portion, and is provided in a shape including an intermediate portion 12 that changes to a plate-shaped outer shape and a sign portion 11 having a flat outer shape. These shapes of the column body 1 of the embodiment are formed by hot pressing a single pipe body P.
FIG. 5 is a diagram illustrating a situation in which the column body 1 of FIG. 1 is formed, (A) is a diagram before hot press processing, (B) is a diagram after hot press processing, and (C) FIG. 6 is a view showing a state in which the upper end of the column body is fixed, FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA showing the cross section of the base 13 of the column body 1 in FIG. 3, and FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line B-B showing the cross section of the marking portion 11, FIG. 8 is a view showing a vertical cross section of the upper end of the column body, FIG. It is a figure which shows other one Embodiment.
5, 6, and 7 omit the illustration of the reinforcing cylinder 3 and the pedestal portion 4 for simplification of the drawing, and show only the cross section of the column 1.

パイプ体Ｐは、図５（イ）に示すように円筒形状のパイプである。
パイプ体Ｐは、矢印で示されるように、その上部分が押しつぶされるように前後両方向から熱プレス加工により押圧されて、図５（ロ）に示すように、円筒形状の筒壁が上端に至るまで扁平円形状の断面に成型されて、標示部１１が形成されている。
そして、前記の熱プレス加工が施されていないパイプ体Ｐの下部分は円筒形状の基部１３となされ、この基部１３と板部１１との間に、扁平形状から円筒形状へ形状が変化する中間部１２が形成されるように設けている。 The pipe body P is a cylindrical pipe as shown in FIG.
As shown by the arrow, the pipe body P is pressed by hot pressing from both the front and rear directions so that the upper part is crushed, and the cylindrical cylindrical wall reaches the upper end as shown in FIG. The marking portion 11 is formed by molding into a flat circular cross section.
And the lower part of the pipe body P which has not been subjected to the above-mentioned hot press processing is a cylindrical base portion 13, and between this base portion 13 and the plate portion 11, the middle of the shape change from a flat shape to a cylindrical shape. The portion 12 is provided so as to be formed.

次に、上記熱プレス加工後のパイプＰは、その上端の筒壁の内周面に接着剤が塗布され、更に図５（ロ）の矢印で示されるようにその上端部分が押しつぶされるように前後両方向からプレス加工されて押圧される。これにより、柱体１の上端は、前面側の筒壁の内周面と後面側の筒壁の内周壁とが互いに接着され、図５（ハ）に示すように、標示部１１の上方が、標示部１１より更に扁平な扁平状に形状が保持されるようになされている。 Next, the pipe P after the hot pressing is coated with an adhesive on the inner peripheral surface of the cylindrical wall at the upper end, and further, the upper end portion is crushed as shown by the arrow in FIG. Pressed from both front and rear directions. As a result, the upper end of the column 1 is bonded to the inner peripheral surface of the front cylindrical wall and the inner peripheral wall of the rear cylindrical wall. The shape is maintained in a flattened shape that is flatter than the marking portion 11.

前記柱体１の標示部１１、中間部１２、基部１３を一の部材で一体的に形成させることで、これらの部位の接続部分が生じないので、立設する柱体１の標示部１１に車両などが接触したときに、接続部分に力が集中して破壊され、標示部１１が外れてしまう等の問題が抑制できる。
また、扁平形状の外形の標示部１１と円筒形状の基部１３との間に、扁平形状から円筒形状へ徐々に形状が変化する中間部１２を設けることで、これらの間の柱体１の筒壁に力が集中する箇所が生じにくくなされ、柱体１の損傷が抑制できる。
また、本実施形態の柱体１は、１本のパイプ体Ｐを熱プレス等により前後両方向から押圧することで、前記の標示部１１、中間部１２、基部１３を容易に形成させることができる。また前記の方法は、射出成型など他の成型方法と比較して、その筒壁の肉厚を柱体１の上端から下端に至るまで容易に等しく形成させることができるので、柱体１へ外力がかかったときに筒壁の薄い部分に力が集中することがなく、柱体１の損傷を抑制できる。１本のパイプ体Ｐから柱体１を形成させる方法は、熱プレスに限るものではなく、ブロー成形などの方法を用いてもよい。 Since the marking portion 11, the intermediate portion 12, and the base portion 13 of the column body 1 are integrally formed with a single member, a connecting portion of these parts does not occur. When a vehicle or the like comes into contact, it is possible to suppress problems such as the force being concentrated on the connection portion and being destroyed, and the marking portion 11 coming off.
Further, by providing an intermediate portion 12 whose shape gradually changes from a flat shape to a cylindrical shape between the flat-shaped outer shape indicating portion 11 and the cylindrical base portion 13, the cylinder of the column 1 between them is provided. The location where force concentrates on the wall is less likely to occur, and damage to the column 1 can be suppressed.
Moreover, the pillar body 1 of this embodiment can form the said indicator part 11, the intermediate part 12, and the base 13 easily by pressing the one pipe body P from the front-back both directions with a hot press etc. FIG. . In addition, the above method can easily form the wall thickness of the cylindrical wall from the upper end to the lower end of the column body 1 as compared with other molding methods such as injection molding. Therefore, the force does not concentrate on the thin part of the cylindrical wall when applied, and damage to the column 1 can be suppressed. The method of forming the column body 1 from one pipe body P is not limited to hot pressing, and a method such as blow molding may be used.

また、標示部１１の上方を、標示部１１より更に扁平な扁平状に形状を保持させることで、柱体１の標示部１１に変形と復元とが起こったときに、標示部１１の形状が扁平に保たれやすくなされ、標示部１１に設けた標示の内容の認識しやすさが安定的に維持できる。 In addition, by holding the shape above the marking portion 11 in a flatter shape than the marking portion 11, the shape of the marking portion 11 is changed when the marking portion 11 of the column 1 is deformed and restored. It is made easy to be kept flat, and the ease of recognizing the contents of the marking provided in the marking section 11 can be stably maintained.

本実施形態の柱体１は、上端において前後方向に対向する筒壁の内周壁を互いに接着固定させて標示部１１より更に扁平な扁平形状に形成させているが、標示部１１の上方の形状をより扁平な形状に保つ方法はこれに限るものではない。
例えば、前後方向に対向する筒壁にボルトなどの固定部材を貫通させてその形状を扁平に保たせてもよく、筒壁に保形部材を当接、固定させて、その形状を扁平に保たせてもよく、他の方法を用いてもよい。
例えば、図８（ロ）は、柱体１の他の実施の一形態を示す上端部分の縦断面図であり、本実施形態の柱体１は、上端に挿入させた保形部材８に筒壁を接着固定させて、その形状を扁平形状に保たせている。
本実施形態の保形部材８は、断面Ｔ字状の板形状に形成されており、その下方へ向けて延設された板部分を柱体１へ上端から挿入させ、柱体１上端の前方側の筒壁と、後方側の筒壁とを、それぞれこの保形部材８へ接着固定させた状態を表している。 In the column body 1 of the present embodiment, the inner peripheral walls of the cylindrical walls opposed to each other in the front-rear direction at the upper end are bonded and fixed to each other to form a flattened shape that is flatter than the marking portion 11. However, the method of keeping the flat shape is not limited to this.
For example, a fixing member such as a bolt may be passed through a cylindrical wall facing in the front-rear direction to keep the shape flat, or the shape retaining member may be abutted and fixed to the cylindrical wall to keep the shape flat. It may be put on and other methods may be used.
For example, FIG. 8B is a vertical cross-sectional view of the upper end portion showing another embodiment of the column 1, and the column 1 of the present embodiment is cylindrically mounted on the shape retaining member 8 inserted at the upper end. The walls are bonded and fixed to keep the shape flat.
The shape-retaining member 8 of this embodiment is formed in a plate shape having a T-shaped cross section, and a plate portion extending downward is inserted into the column body 1 from the upper end, and the front of the upper end of the column body 1 is inserted. A state is shown in which the cylindrical wall on the side and the cylindrical wall on the rear side are bonded and fixed to the shape retaining member 8 respectively.

また、図８（イ）に示すように、柱体１の上端には、光の再帰反射性を備えたシートＳ２が貼着されて、柱体１の視認性を向上させている。
本実施形態のシートＳ２は、帯状に形成されて、一方の縁が柱体１の前面側に貼着され、柱体１の上端から後方へ折り返されて、他方の縁が柱体１の後面側に貼着されるように取り付けられている。
シートＳ２がこのように取り付けられることで、柱体１上端の前後に対向する筒壁の接着が剥がれにくくなされ、柱体１上端の扁平形状がより強く保持されるようになされる。 Further, as shown in FIG. 8 (a), a sheet S2 having light retroreflectivity is attached to the upper end of the column 1 to improve the visibility of the column 1.
The sheet S2 of the present embodiment is formed in a belt shape, one edge is attached to the front side of the column body 1, folded back from the upper end of the column body 1, and the other edge is the rear surface of the column body 1. It is attached so that it can be attached to the side.
By attaching the sheet S2 in this manner, the adhesion of the cylindrical walls opposed to the front and rear of the upper end of the column 1 is made difficult to peel off, and the flat shape of the upper end of the column 1 is more strongly held.

また、柱体１の上端側方には、図１（ロ）に示すように、柱体１の筒壁を貫通する貫通穴１７が形成されている。貫通穴１７は、柱体１の左右両側にそれぞれ１個づつ形成され、各貫通穴１７により、柱体１の内側の中空部分が外側へ通じるようになされている。
柱体１に車両などが接触して、柱体１が折れ曲がるなどして変形したときに、柱体１の中空部分と外部とを連通させる貫通穴１７を設けることで、変形した柱体１内部の空気が貫通穴１７を通り道として外部へ排出されるので、内部の空気の圧力増大による柱体１の破裂などの損傷を防止できる。
また、貫通穴１７を柱体１の上端付近に形成するので、柱体１が根本付近の基部１３で折れ曲がるように変形したときでも、内部の空気を効率的に外部へ排出できるので、好ましい。 Further, as shown in FIG. 1 (b), a through-hole 17 that penetrates the cylindrical wall of the column 1 is formed on the upper side of the column 1. One through hole 17 is formed on each of the left and right sides of the column 1, and the hollow portion inside the column 1 is communicated to the outside by each through hole 17.
By providing a through-hole 17 that allows the hollow portion of the column 1 to communicate with the outside when the column 1 is deformed when the vehicle 1 comes into contact with the column 1 and bends, the inside of the deformed column 1 Since the air passes through the through hole 17 and is discharged to the outside, damage such as rupture of the column 1 due to an increase in the pressure of the air inside can be prevented.
Moreover, since the through-hole 17 is formed in the vicinity of the upper end of the column 1, it is preferable because the internal air can be efficiently discharged to the outside even when the column 1 is deformed so as to be bent at the base 13 near the root.

本実施形態の標示部１１の断面形状は、左右の幅が前後の厚みより大きくなされた扁平円形状に形成されている。このように、幅方向の中央部分が側部より膨らむような断面形状となるように、その前後の厚みが設けられることで、標示部１１を扁平板形状に形成した場合と比較してその断面強度が増大し、自重や風を受ける等の要因による撓みなどの変形が標示部１１に容易に生じにくくなされて、標示部１１に設けた標示がよく視認できるようになされる。
また、幅方向の中央部分が側部より膨らむような断面形状にすることで、扁平板形状の断面と比較して折れ曲がりに対する強い復元力を備えるので、柱体１に車両などが接触して標示部１１の部分で折れ曲がるような変形が生じた場合でも、元の形状に復帰しやすくなされる。
尚、本実施形態の柱体１は標示部１１の断面を扁平円形状に形成させているが、標示部１１の断面形状はこの形状に限るものではなく、幅方向の中央部分が側部より大きな厚みとなされた種々の断面形状に形成させてよい。
図１７は本発明に係る柱状標示体の標示部１１の他の実施の形態を示す横断面図である。
標示部１１は断面形状を、例えば、図１７（イ）に示すように扁平な六角形に形成させてもよく、図１７（ロ）に示すように扁平な菱形形状に形成させてもよく、他の扁平な多角形形状に形成させてもよい。また図１７（ハ）に示すように、標示部１１の幅方向の中央部分が扁平円形状で、その左右の側部がそれぞれ中央部分より小さな厚みの扁平板形状となるように形成させてもよい。また、中央部分を扁平円形状ではなく、円形状や、多角形形状に設け、その左右の側部がそれぞれ中央部分より小さな厚みの扁平板形状となるように形成させてもよい。 The cross-sectional shape of the marking portion 11 of the present embodiment is formed in a flat circular shape in which the left and right widths are larger than the front and rear thicknesses. Thus, by providing the thickness before and after that so that it may become a cross-sectional shape in which the center part of the width direction swells from a side part, the cross section compared with the case where the indication part 11 is formed in flat plate shape. The strength is increased, and deformation such as bending due to factors such as its own weight and wind is not easily generated in the marking portion 11 so that the marking provided on the marking portion 11 can be seen well.
In addition, the cross-sectional shape in which the central portion in the width direction swells from the side portion provides a stronger restoring force against bending compared to the flat plate-shaped cross section, so that the vehicle or the like contacts the column body 1 for marking. Even when a deformation that bends at the portion 11 occurs, it is easy to return to the original shape.
In addition, although the column 1 of the present embodiment has the cross section of the marking portion 11 formed in a flat circular shape, the cross sectional shape of the marking portion 11 is not limited to this shape, and the central portion in the width direction is from the side portion. You may form in various cross-sectional shapes made into big thickness.
FIG. 17 is a cross-sectional view showing another embodiment of the marking portion 11 of the columnar marking body according to the present invention.
The marking portion 11 may be formed in a flat hexagonal shape as shown in FIG. 17 (a), for example, or in a flat rhombus shape as shown in FIG. You may form in another flat polygonal shape. Further, as shown in FIG. 17C, the center portion in the width direction of the marking portion 11 may be formed in a flat circular shape, and the left and right side portions thereof may each be formed in a flat plate shape having a thickness smaller than that of the central portion. Good. Further, the central portion may be formed in a circular shape or a polygonal shape instead of a flat circular shape, and the left and right side portions may be formed in a flat plate shape having a thickness smaller than that of the central portion.

図９は図３のベース２を示す、（イ）は平面図であり、（ロ）は正面図であり、図１０は図３の柱体１の下端部分を示す図であり、図１１は図１０の柱体１の台部４の形状を示すＡ−Ａ断面図であり、図１３は図９のベース２へ図１０の柱体１の下端を挿入させる前の状況を示す斜視図である。
柱体１下端の台部４には、径の外側方向へ突出する矩形形状の突部４５が、台部４の下端に形成されている。
本実施形態の台部４には、全周に亘って周方向へ等間隔に３個の突部４５が形成されている。 9 shows the base 2 of FIG. 3, (A) is a plan view, (B) is a front view, FIG. 10 is a view showing a lower end portion of the column 1 of FIG. 3, and FIG. FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line AA showing the shape of the base portion 4 of the column 1 of FIG. 10, and FIG. 13 is a perspective view showing a situation before the lower end of the column 1 of FIG. 10 is inserted into the base 2 of FIG. is there.
A rectangular protrusion 45 that protrudes outward in the diameter is formed on the lower end of the base 4 on the base 4 at the lower end of the column 1.
Three protrusions 45 are formed in the base part 4 of this embodiment at equal intervals in the circumferential direction over the entire circumference.

また、台部４には、径の外側方向へひさし状に突出する板形状の蓋部４４が、台部４の上端に形成されている。
本実施形態の蓋部４４は、台部４に２個形成されており、横方向の大きさが前記突部４５と同じに形成されており、外側方向への突出の大きさが前記突部４５より大きく形成されている。
また、各蓋部４４は、平面視において前記３個の突部４５の中の２個の突部４５ｂにそれぞれ近接して形成されている。具体的には、本実施形態の各蓋部４４は、前記各突部４５ｂより、台部４の周方向における左回り方向へずれた位置にそれぞれ形成されており、詳細には、前記蓋部４４の右回り方向側の側端が、前記突部４５ｂの左回り方向側の側端の真上に位置するように形成されている。
尚、３個の突部４５の中の残りの突部４５ａ付近には、蓋部４４は形成されていない。 In addition, a plate-shaped lid portion 44 is formed on the upper end of the base portion 4 so as to project in an eave-like shape toward the outer side of the diameter.
Two lid portions 44 of the present embodiment are formed on the base portion 4, the lateral size is the same as that of the projection 45, and the size of the outward projection is the projection. It is formed larger than 45.
In addition, each lid 44 is formed in proximity to two protrusions 45b of the three protrusions 45 in plan view. Specifically, each lid portion 44 of the present embodiment is formed at a position shifted in the counterclockwise direction in the circumferential direction of the base portion 4 from each projection 45b. The side end of 44 in the clockwise direction is formed so as to be located immediately above the side end in the counterclockwise direction of the protrusion 45b.
Note that the lid 44 is not formed in the vicinity of the remaining protrusions 45 a among the three protrusions 45.

ベース２の支持面２１ａには、支持凹部２１の上端から下方へ向けて上下方向の溝形状に形成された第一凹部２５が設けられており、この第一凹部２５は支持面２１ａの周方向へそれぞれ等間隔に３個形成されている。
各第一凹部２５は、その溝幅の大きさが前記柱体１下端の台部４の突部４５の横方向の大きさに対応して形成され、その溝の窪みの大きさが、前記突部４５の突出の大きさに対応して形成されている。
具体的には、各第一凹部２５は前記突部４５を上下方向に挿通可能な大きさに設けられており、前記柱体１の台部４を支持凹部２１へ挿入させたときに、台部４の下端に形成された各突部４５が前記各第一凹部２５内を通るように設けられている。 The support surface 21a of the base 2 is provided with a first recess 25 formed in a vertical groove shape from the upper end of the support recess 21 downward, and the first recess 25 is in the circumferential direction of the support surface 21a. Three are formed at regular intervals.
Each of the first recesses 25 is formed so that the width of the groove corresponds to the size of the protrusion 45 of the base 4 at the lower end of the column 1 and the size of the recess of the groove The protrusion 45 is formed corresponding to the size of the protrusion.
Specifically, each first recess 25 is provided with a size that allows the protrusion 45 to be inserted in the vertical direction. When the base 4 of the column 1 is inserted into the support recess 21, Each protrusion 45 formed at the lower end of the portion 4 is provided so as to pass through each first recess 25.

前記各第一凹部２５の下端側には、そこから周方向に伸びる溝形状の第二凹部２６がそれぞれ形成されている。
各第二凹部２６は、平面視において各第一凹部２５から右周り方向へ伸びるように形成されており、図１３に示すように、上下方向に伸びる第一凹部２５と、この下端から周方向へ伸びる第二凹部２６とが組み合わされてＬ字形状の溝部が支持面２１ａに形成されるように設けられている。
詳細には、第二凹部２６は、その溝の窪みの大きさが前記突部４５の突出の大きさと同じ、即ち前記第一凹部２５と同じに形成され、上下方向の溝幅の大きさが前記突部４５の上下方向の大きさに対応して形成され、その横方向の溝の大きさが前記突部４５の横方向の大きさに対応して形成されている。
即ち、前記柱体１の台部４を支持凹部２１へ挿入させた後、柱体１を平面視右回り方向へ回転させたときに、前記各突部４５が前記各第一凹部２５内から各第二凹部２６内へ進入して収納されるように、前記各第二凹部２６は形成されている。 On the lower end side of each of the first recesses 25, a groove-shaped second recess 26 extending in the circumferential direction therefrom is formed.
Each second recess 26 is formed so as to extend clockwise from each first recess 25 in plan view, and as shown in FIG. 13, the first recess 25 extending in the vertical direction and the circumferential direction from this lower end. An L-shaped groove is formed on the support surface 21a in combination with the second recess 26 extending to the bottom.
Specifically, the second recess 26 is formed so that the size of the groove in the groove is the same as the size of the protrusion 45, that is, the same as the first recess 25, and the vertical groove width is the same. The protrusion 45 is formed corresponding to the vertical size, and the horizontal groove is formed corresponding to the horizontal dimension of the protrusion 45.
That is, after the base 4 of the column 1 is inserted into the support recess 21, when the column 1 is rotated in the clockwise direction in plan view, the protrusions 45 move from the first recesses 25. Each said 2nd recessed part 26 is formed so that it may approach and accommodate in each 2nd recessed part 26. FIG.

図１４は図１３のベース２へ柱体１を挿入させた状況を示す斜視図であり、図１５は図１４の柱体１を回転操作した状況を示す斜視図である。
図１４に示すように、各突部４５を各第一凹部２５へそれぞれ挿入させて、前記柱体１の台部４を支持凹部２１へ差し込んだ後、柱体１を平面視の右回り方向へ回転させれば、図１５に示すように各突部４５は各第二凹部２６内へ進入する。
詳細には、前記第二凹部２６の横方向の大きさは、前記突部４５の横方向の大きさに対応して形成されているので、前記各突部４５がその横方向の大きさ分だけ移動するように柱体１を回転させれば、前記各突部４５はそれぞれ第二凹部２６内に進入してその内側に収納される。
このように各突部４５をそれぞれ第二凹部２６内に収納させることで、台部４が支持凹部２１から上方向へ抜けることがなくなり、柱体１がベース２へ取り付けられる。
また逆に、図１５の柱体１を平面視の左方向へ回転させれば、各突部４５が逆戻ってそれぞれ第一凹部２５へ進入するので、柱体１を上方向へ引き抜き、ベース２から取り外すことができる。 14 is a perspective view showing a state in which the column 1 is inserted into the base 2 of FIG. 13, and FIG. 15 is a perspective view showing a state in which the column 1 of FIG. 14 is rotated.
As shown in FIG. 14, each protrusion 45 is inserted into each first recess 25, and after the base 4 of the column 1 is inserted into the support recess 21, the column 1 is rotated clockwise in a plan view. As shown in FIG. 15, each protrusion 45 enters into each second recess 26.
Specifically, since the horizontal size of the second recess 26 is formed corresponding to the horizontal size of the protrusion 45, each of the protrusions 45 corresponds to the size of the horizontal direction. If the column 1 is rotated so as to move only, the protrusions 45 enter the second recesses 26 and are accommodated therein.
Thus, by accommodating each protrusion 45 in the 2nd recessed part 26, the base part 4 does not come out upward from the support recessed part 21, and the column 1 is attached to the base 2. FIG.
Conversely, if the column 1 of FIG. 15 is rotated leftward in plan view, each projection 45 reversely moves back and enters the first recess 25, so that the column 1 is pulled upward and the base 2 can be removed.

また図１４に示すように、各突部４５を各第一凹部２５へそれぞれ挿入させて、前記柱体１の台部４を支持凹部２１へ差し込んだとき、各第一凹部２５の上端部分が上方へ開口する開口Ｋが露出された状態となる。
このようにベース２と台部４との間に開口Ｋが露出されると、当該開口Ｋには柱状標示体Ｆの使用過程で砂やゴミなどが侵入して、第一凹部２５や台部４の側面などを損傷させたり、ベース２から柱体１を取り外す際の障害となる恐れがある。
本実施形態の台部４には、２個の突部４５ｂに近接して、蓋部４４がそれぞれ形成されている。
各蓋部４４は、前記各突部４５ｂの真上より平面視の左回り方向へずれた位置にそれぞれ形成されており、図１４に示すように各突部４５ｂをそれぞれ第一凹部２５へ差し込んだ後、柱体１を平面視の右回り方向へ回転させれば、図１５に示すように各蓋部４４が移動して第一凹部２５の真上に位置するように設けられている。
そして、各蓋部４４は、横方向の大きさが前記突部４５と同じに形成され、外側方向への突出の大きさが前記突部４５より大きく形成されているため、前記突部４５に対応する横幅と窪みの大きさに形成された第一凹部２５の開口Ｋが、真上に位置する各蓋部４４に覆われるようになされ、開口Ｋからの砂やゴミなどの侵入を抑制できる。 As shown in FIG. 14, when the protrusions 45 are inserted into the first recesses 25 and the base 4 of the column 1 is inserted into the support recesses 21, the upper end portions of the first recesses 25 are The opening K that opens upward is exposed.
When the opening K is exposed between the base 2 and the base part 4 in this way, sand, dust or the like enters the opening K in the course of using the columnar marking body F, and the first concave part 25 or the base part. 4 may be damaged, or may become an obstacle when the column 1 is removed from the base 2.
In the base part 4 of the present embodiment, a lid part 44 is formed in the vicinity of the two protrusions 45b.
Each lid portion 44 is formed at a position shifted in the counterclockwise direction in plan view from right above each projection 45b, and each projection 45b is inserted into the first recess 25 as shown in FIG. Thereafter, when the column body 1 is rotated clockwise in a plan view, each lid portion 44 is provided so as to move and be positioned immediately above the first recess 25 as shown in FIG.
Each lid portion 44 is formed in the same size in the lateral direction as the projection 45 and the projection in the outward direction is formed larger than the projection 45. The opening K of the first recess 25 formed in the corresponding width and the size of the depression is covered with each lid portion 44 positioned directly above, and can suppress the intrusion of sand or dust from the opening K. .

図１２は図３の差込部材６を示す、（イ）は平面図であり、（ロ）は正面図であり、（ハ）は側面図である。
差込部材６は、上下に長い略長方形状に形成されたピン本体６１と、このピン本体６１の前面６１ａの上端から前方へ突出する板形状の係止突部６２が形成されている。
尚、係止突部６２の横幅の大きさは、ピン本体６１の横幅の大きさと同じ大きさに形成されている。 FIG. 12 shows the insertion member 6 of FIG. 3, (A) is a plan view, (B) is a front view, and (C) is a side view.
The insertion member 6 includes a pin body 61 formed in a substantially rectangular shape that is long in the vertical direction, and a plate-shaped locking projection 62 that protrudes forward from the upper end of the front surface 61 a of the pin body 61.
The lateral width of the locking projection 62 is the same as the lateral width of the pin body 61.

ピン本体６１は、上下方向の大きさ、横幅の大きさ、厚みの大きさ、とがそれぞれベース２の第一凹部２５の上下方向の溝の大きさ、溝幅の大きさ、溝の窪みの大きさに対応して形成されており、ピン本体６１の前面６１ａが前記第一凹部２５の溝の底面に対応した曲面形状に形成されている。
即ち、本実施形態のピン本体６１は、第一凹部２５内の内部に収納可能な大きさに形成されている。
また、ピン本体６１の後面６１ｂは、ベース２の支持面２１ａに対応する曲面形状に形成されており、ピン本体６１が第一凹部２５内に収納されたときに、ピン本体６１の後面６１ｂが円形に窪む支持凹部２１内へ突出しないように設けられている。 The pin body 61 has a vertical size, a horizontal size, and a thickness size, which are respectively the vertical size, the groove width size, and the groove size of the first concave portion 25 of the base 2. The front surface 61 a of the pin body 61 is formed in a curved shape corresponding to the bottom surface of the groove of the first recess 25.
That is, the pin main body 61 of the present embodiment is formed in a size that can be accommodated inside the first recess 25.
Further, the rear surface 61b of the pin body 61 is formed in a curved shape corresponding to the support surface 21a of the base 2, and when the pin body 61 is stored in the first recess 25, the rear surface 61b of the pin body 61 is It is provided so as not to protrude into the support recess 21 that is recessed in a circular shape.

ピン本体６１には、前面６１ａから後面６１ｂへ貫通するねじ孔６３が形成されており、ねじ孔６３の内側には雌ねじが形成され、雄ねじを螺入可能に形成されている。 The pin body 61 is formed with a screw hole 63 penetrating from the front surface 61a to the rear surface 61b. A female screw is formed inside the screw hole 63 so that a male screw can be screwed therein.

図１６は図１５のベースへ差込部材を挿入させる状況を示す斜視図である。図１６は図１５とは異なる方向からの斜視図である。
柱体１の下端をベース２へ挿入させ、回転操作させたとき、突部４５ｂを挿入させた第一凹部２５の開口Ｋは、近接して設けられた蓋部４４により塞がれるが、突部４５ａを挿入させた第一凹部２５は、蓋部４４が設けられていないため、開口Ｋが露出された状態となる。 16 is a perspective view showing a state in which the insertion member is inserted into the base of FIG. FIG. 16 is a perspective view from a direction different from FIG.
When the lower end of the column 1 is inserted into the base 2 and rotated, the opening K of the first recess 25 into which the protrusion 45b is inserted is closed by the cover 44 provided in the vicinity. The first recess 25 into which the portion 45a is inserted is in a state where the opening K is exposed because the lid portion 44 is not provided.

そして図１６に示すように、この第一凹部２５へ上方から前記差込部材６を差し込むことで、前記突部４５ａがこの差込部材６に係止されて、前記突部４５ａが前記第一凹部２５へ逆戻るような柱体１の回転が防止され、ベース２へ柱体１が安定的に取り付けられる。
また、第一凹部２５内の内部に収納された差込部材６によって前記開口Ｋが塞がれるので、第一凹部２５内への砂やゴミなどの侵入が防止できる。
そして、差込部材６を第一凹部２５から取り外せば、柱体１を逆方向へ回転させることができる状態となり、突部４５ａ、４５ｂをそれぞれ第二凹部２６から第一凹部２５へ進入させて、柱体１をベース２から取り外すことができる。 Then, as shown in FIG. 16, by inserting the insertion member 6 into the first recess 25 from above, the protrusion 45a is locked to the insertion member 6, and the protrusion 45a is The column body 1 is prevented from rotating back to the concave portion 25, and the column body 1 is stably attached to the base 2.
Further, since the opening K is closed by the insertion member 6 housed inside the first recess 25, it is possible to prevent sand and dust from entering the first recess 25.
And if the insertion member 6 is removed from the 1st recessed part 25, it will be in the state which can rotate the column 1 in the reverse direction, and the protrusions 45a and 45b will each enter into the 1st recessed part 25 from the 2nd recessed part 26, respectively. The column 1 can be removed from the base 2.

本実施形態の差込部材６は、第一凹部２５へ挿入されたときに、突出する係止突部６２の下面をベース２の上面に当接させて、取り付けられる。
ベース２に取り付けた差込部材６を取り外す際には、係止突部６２とベース２との間に工具などを差し入れて、差込部材６を上方へ容易に抜き取ることができる。 The insertion member 6 of the present embodiment is attached with the lower surface of the protruding protruding protrusion 62 coming into contact with the upper surface of the base 2 when inserted into the first recess 25.
When removing the insertion member 6 attached to the base 2, a tool or the like can be inserted between the locking projection 62 and the base 2, and the insertion member 6 can be easily extracted upward.

本実施形態のベース２には、差込部材６を挿入させる第一凹部２５の壁面から、ベース２の外側面に貫通する貫通孔２３が形成されている。
貫通孔２３は、前記差込部材６のねじ孔６３に対応する位置に形成されており、係止突部６２をベース２上面に当接させて取り付けられた差込部材６のねじ孔６３と、前記貫通孔２３とが同じ位置となるように設けられている。 The base 2 of the present embodiment is formed with a through hole 23 that penetrates from the wall surface of the first recess 25 into which the insertion member 6 is inserted to the outer surface of the base 2.
The through hole 23 is formed at a position corresponding to the screw hole 63 of the insertion member 6, and the screw hole 63 of the insertion member 6 attached with the locking projection 62 abutting on the upper surface of the base 2. The through hole 23 is provided at the same position.

このベース２の貫通孔２３へ、外側からビスＢを挿入させ、その雄ねじ部を差込部材６のねじ孔６３へ螺結させることで、差込部材６がベース６へビス止めされる。
差込部材６が第一凹部２５内に収納されてビス止めされることで、柱体１の回転が規制されてベース２から抜けて外れることが防止され、ベース２へ安定的に取り付けられる。
また、ビスＢをねじ孔６３から螺脱させて貫通孔２３から取り外せば、差込部材６をベース２から取り外して、柱体１をベース２から取り外すことができる。 The insertion member 6 is screwed to the base 6 by inserting the screw B from the outside into the through hole 23 of the base 2 and screwing the male screw portion into the screw hole 63 of the insertion member 6.
By inserting the insertion member 6 in the first recess 25 and screwing it, the rotation of the column 1 is restricted and prevented from coming off from the base 2 and being stably attached to the base 2.
Further, if the screw B is screwed out from the screw hole 63 and removed from the through hole 23, the insertion member 6 can be detached from the base 2 and the column 1 can be detached from the base 2.

また、本実施形態の差込部材６は、第一凹部２５内に収納されて取り付けられており、その後面６１ｂが支持凹部２１内へ突出していない。このため、支持凹部２１に支持されて立設された柱体１へ車両などが衝突したときに、その衝撃が差込部材６やビスＢへ集中することがなく、差込部材６やビスＢの破損が抑制されて、柱体１がベース２へ安定的に取り付けられる。 Moreover, the insertion member 6 of this embodiment is accommodated and attached in the 1st recessed part 25, and the rear surface 61b does not protrude in the support recessed part 21. FIG. For this reason, when a vehicle or the like collides with the column 1 that is supported by the support recess 21 and is erected, the impact does not concentrate on the insertion member 6 or the screw B, and the insertion member 6 or the screw B The columnar body 1 is stably attached to the base 2.

また、本実施形態の柱状標示体Ｆは、ベース２の支持面２１ａに柱体１の下端を支持させて取り付けており、柱体１とベース２とを、両者間に架け渡した固定部材によって固定させていない。このため、柱体１へ車両などが衝突したときに、その衝撃が両者を固定する固定部材へ集中することがなく、固定部材が破壊されてベース２から柱体１が外れてしまうような問題の発生が抑制される。 Further, the columnar marking body F of the present embodiment is attached by supporting the lower end of the column 1 on the support surface 21a of the base 2, and the column 1 and the base 2 are fixed by a fixing member that spans between the two. It is not fixed. For this reason, when a vehicle or the like collides with the column 1, the impact does not concentrate on the fixing member that fixes both, and the fixing member is broken and the column 1 is detached from the base 2. Is suppressed.

また、本実施形態の柱状標示体Ｆは、ベース２の第二凹部２６の上下方向の溝幅の大きさが、前記突部４５の上下方向の大きさに対応して形成されているので、各突部４５の上面が各第二凹部２６の上側面に当接されて第二凹部２６内に収納され、柱状標示体Ｆの柱体１に車両が衝突するなどの衝撃が与えられたときでも、第二凹部２６内で突部４５のガタつきが抑制され、ベース２へ柱体１が安定的に取り付けられる。 Further, in the columnar marker F of the present embodiment, the vertical groove width of the second concave portion 26 of the base 2 is formed corresponding to the vertical size of the protrusion 45. When the upper surface of each protrusion 45 abuts on the upper surface of each second recess 26 and is accommodated in the second recess 26, and an impact is applied such that the vehicle collides with the column 1 of the columnar marking body F. However, rattling of the protrusion 45 is suppressed in the second recess 26, and the column 1 is stably attached to the base 2.

本実施形態の柱状標示体Ｆは、台部４の突部４５や、ベース２の第一凹部２５、第二凹部２６を、それぞれ３個づつ形成させているが、これに限るものではなく、２個以下に形成させても良いし、４個以上に形成させてもよい。 The columnar marking body F of the present embodiment is formed with three protrusions 45 of the base 4 and three first recesses 25 and two second recesses 26 of the base 2, but this is not a limitation. Two or less may be formed, or four or more may be formed.

図１１に示すように、本実施形態の柱体１の台部４に形成される各突部４５ｂには、それぞれ凹溝４８が形成されている。具体的には、凹溝４８は各突部４５ｂの径方向外側の面にそれぞれ形成されており、その上端から下端に至る全長に亘り上下方向に沿って径方向内側へ窪む溝形状に形成されている。
また、この凹溝４８は台部４に設けられた３個の突部４５のうち、２個設けられた突部４５ｂにそれぞれ形成され、残りの突部４５ａには形成されていない。 As shown in FIG. 11, a concave groove 48 is formed in each protrusion 45b formed on the base portion 4 of the column 1 of the present embodiment. Specifically, the concave groove 48 is formed on the radially outer surface of each protrusion 45b, and is formed in a groove shape that is recessed radially inward along the vertical direction over the entire length from the upper end to the lower end. Has been.
Further, the concave groove 48 is formed in each of the two protrusions 45b provided in the three protrusions 45 provided in the base part 4, and is not formed in the remaining protrusions 45a.

そして、図９や図１３に示すように、本実施形態のベース２において、３個形成された第一凹部２５の中の２個において、凸部２８が形成されている。具体的には、凸部２８は、前記第一凹部２５の内周面から径方向内側へ突出するように形成されており、前記第一凹部２５上端に形成されている。
また、３個形成された第一凹部２５のうち、台部４の突部４５ａを挿入させるために形成させた第一凹部２５には前記凸部２８は形成されていない。突部４５ａを挿入させるために形成させた第一凹部２５の内周面には、差込部材６を固定するビスＢを挿通させるための貫通孔２３が形成されている。 As shown in FIG. 9 and FIG. 13, in the base 2 of the present embodiment, convex portions 28 are formed in two of the three first concave portions 25 formed. Specifically, the convex portion 28 is formed so as to protrude radially inward from the inner peripheral surface of the first concave portion 25, and is formed at the upper end of the first concave portion 25.
Of the three first recesses 25 formed, the projections 28 are not formed in the first recesses 25 that are formed to insert the protrusions 45a of the base 4. A through hole 23 for inserting a screw B for fixing the insertion member 6 is formed on the inner peripheral surface of the first recess 25 formed to insert the protrusion 45a.

前記第一凹部２５に形成された各凸部２８は、前記突部４５ｂに形成された凹溝４８に対応する位置と形状に形成されている。
即ち、ベース２の支持凹部２１へ柱体１の台部４を挿入させるために、前記第一凹部２５へ突部４５ｂを挿入させるとき、凸部２８が凹溝４８の内側を通るように形成されている。
各凸部２８と各凹溝４８とを上記のように形成させることで、凸部２８を形成させた第一凹部２５へ突部４５ａを挿入させようとしても、突部４５ａに凸部２８が当接して、ベース２へ台部４が挿入できないようになされる。
このため、ベース２へ柱体１を取り付ける作業の際に、貫通孔２３が形成された第一凹部２５へ突部４５ｂが挿入される間違いが生じない。そして、貫通孔２３が形成された第一凹部２５の開口Ｋが突部４５ｂに近接して形成された蓋部４４に塞がれることがないので、第一凹部２５へ挿入させた差込部材６を貫通孔２３へ挿入させたビスＢによってベース２へ確実に固定できるようになされる。 Each convex portion 28 formed in the first concave portion 25 is formed in a position and shape corresponding to the concave groove 48 formed in the protruding portion 45b.
That is, when the protrusion 45 b is inserted into the first recess 25 in order to insert the base portion 4 of the column 1 into the support recess 21 of the base 2, the protrusion 28 is formed so as to pass inside the recess groove 48. Has been.
By forming each convex portion 28 and each concave groove 48 as described above, even if the protruding portion 45a is inserted into the first concave portion 25 in which the protruding portion 28 is formed, the protruding portion 28 is formed on the protruding portion 45a. The base part 4 cannot be inserted into the base 2 by abutting.
For this reason, in the operation | work which attaches the column 1 to the base 2, the mistake by which the protrusion 45b is inserted in the 1st recessed part 25 in which the through-hole 23 was formed does not arise. And since the opening K of the 1st recessed part 25 in which the through-hole 23 was formed is not obstruct | occluded by the cover part 44 formed close to the protrusion 45b, the insertion member inserted in the 1st recessed part 25 6 can be securely fixed to the base 2 by the screws B inserted into the through holes 23.

また、凸部２８と凹溝４８の形成によって、貫通孔２３が形成された第一凹部２５へ突部４５ｂが挿入される間違いが生じないので、ベース２の向きと、このベース２に立設される柱体１の向きは一定となされる。
このため、設置させたベース２から柱体１を取り外し、再びベース２へ再び取り付けるときに、柱体１の標示部１１が取り外し前と異なる方向へ向けられることがなく、常に一定の方向へ向けられるようになされる。 In addition, the formation of the convex portion 28 and the concave groove 48 does not cause a mistake that the protrusion 45b is inserted into the first concave portion 25 in which the through hole 23 is formed. The orientation of the column 1 to be made is constant.
For this reason, when the column body 1 is removed from the installed base 2 and reattached to the base 2 again, the marking portion 11 of the column body 1 is not directed in a different direction from that before removal, and is always directed in a certain direction. To be made.

また、柱体１において、標示面１１の向きと、これに固定される台部４との向きとを一定に定めて柱体１を生産するようにすれば、設置させたベース２から柱体１のみを取り外して新しい柱体１と交換するときに、新規に取り付けられる柱体１の標示部１１が交換前と異なる方向へ向けられることがなく、常に一定の方向へ向けられるようになされる。
本実施形態の柱状標示体Ｆは、図２に示すように、ベース２に柱体１を立設させたとき、柱体１の標示部１１の前方側の標示面が、ベース２の貫通孔２３が設けられた方向へ向けられるように設けられている。そして、他の柱体１に取り替えた場合でも標示部１１の向きが変化しないように、標示面１１と台部４の向きを一定に定めて柱体１を形成させている。
標示面１１の向きと、台部４との向きとを一定に定めるために、図５に示す柱体１の形成においては、最初にパイプ体Ｐを台部４へ固定させ、台部４の向きに合わせて熱プレス加工を行っている。これにより、設置させたベース２へ柱体１を取り付けるとき、異なる柱体１を取り付けたときでも、標示部１１の向きが同じ方向へ向けられるようになされている。 Further, in the column body 1, if the column body 1 is produced with the direction of the marking surface 11 and the direction of the base part 4 fixed thereto being fixed, the column body 1 is installed from the installed base 2. When only 1 is removed and replaced with a new column 1, the indicator 11 of the newly attached column 1 is not directed in a different direction from that before the replacement, and is always directed in a certain direction. .
As shown in FIG. 2, the columnar marking body F of the present embodiment is configured such that when the column body 1 is erected on the base 2, the marking surface on the front side of the marking portion 11 of the column body 1 is a through hole of the base 2. 23 is provided so as to be directed in the provided direction. And even if it replaces with the other pillar body 1, the direction of the marking surface 11 and the base part 4 is defined fixedly, and the pillar body 1 is formed so that the direction of the marking part 11 may not change.
In order to determine the orientation of the marking surface 11 and the orientation of the pedestal 4 to be constant, in the formation of the column 1 shown in FIG. 5, the pipe body P is first fixed to the pedestal 4, Hot press processing is performed according to the direction. Thereby, when attaching the pillar 1 to the installed base 2, even when different pillars 1 are attached, the direction of the marking portion 11 is directed in the same direction.

本実施形態の柱状標示体Ｆは、ベース２とこれに取り付ける柱体１の台部４との向きを一定とするために、凸部２８と凹溝４８とを設けているが、ベース２と台部４の向きを規制する方法はこれに限るものではない。
例えば、凸部２８と凹溝４８の形成とは異なる方法で、前記突部４５ａと、突部４５ｂとを異なる形状に形成させてもよい。 The columnar marking body F of the present embodiment is provided with a convex portion 28 and a concave groove 48 in order to make the orientation of the base 2 and the base portion 4 of the column body 1 attached to the base 2 constant. The method for regulating the orientation of the base 4 is not limited to this.
For example, the protrusion 45a and the protrusion 45b may be formed in different shapes by a method different from the formation of the convex portion 28 and the concave groove 48.

図１に示す本実施形態の柱体１は、その上下方向において全体の６０％程度の大きさに標示部１１を設けているが、この大きさは適宜調整できる。但し、標示部１１が小さすぎると設けた標示が認識し難くなされるので、柱体１の上下方向において全体の１０％以上の大きさに標示部１１に形成させるのが好ましく、５０％以上の大きさに形成させるのがより好ましい。 The column 1 of the present embodiment shown in FIG. 1 is provided with the marking portion 11 in a size of about 60% of the whole in the vertical direction, but this size can be adjusted as appropriate. However, if the marking portion 11 is too small, it is difficult to recognize the marking provided. Therefore, it is preferable that the marking portion 11 is formed to have a size of 10% or more of the whole in the vertical direction of the column 1 and 50% or more. More preferably, the size is formed.

また、本実施形態の柱体１は、その上下方向において全体の２０％程度の大きさに基部１３を設けているが、この大きさは適宜調整できる。但し、基部１３が小さすぎると、柱体１が外力を受けて折り曲がるような変形をするときに、中間部１２や標示部１１で折り曲がり耐久性が低下する恐れがあるので、柱体１の上下方向において全体の５％以上の大きさに基部１３を形成させるのが好ましく、１０％以上の大きさに形成させるのがより好ましい。 Further, the column body 1 of the present embodiment is provided with the base 13 in a size of about 20% of the whole in the vertical direction, but this size can be adjusted as appropriate. However, if the base portion 13 is too small, the column body 1 may be bent at the intermediate portion 12 or the marking portion 11 when the column body 1 is deformed so as to be bent by an external force. It is preferable to form the base 13 in a size of 5% or more of the whole in the vertical direction, and it is more preferable to form it in a size of 10% or more.

また、本実施形態の柱体１は、標示部１１の前後方向の厚みの大きさを、円筒形状の基部１３の外径の５０％程度の大きさに設けているが、この大きさは適宜調整できる。但し、標示部１１の前後の厚みが小さすぎると、変形に対する復元力が低下して、標示部１１で折れ曲がるような変形が起こったときに、元の形状へ復元できない恐れがある。このため、標示部１１の前後方向の厚みの大きさを基部１３の外径の１０％以上に形成するのが好ましい。
また、標示部１１の前後方向の大きさが小さすぎると、標示部１１の左右の幅の大きさが小さくなされて、標示部１１に標示を大きく形成できない。このため、標示部１１の前後方向の厚みの大きさを基部１３の外径の７０％以下に形成するのが好ましい。 In the column 1 of the present embodiment, the thickness in the front-rear direction of the marking portion 11 is set to about 50% of the outer diameter of the cylindrical base portion 13. Can be adjusted. However, if the thickness before and after the marking portion 11 is too small, the restoring force against the deformation is reduced, and there is a possibility that the original shape cannot be restored when a deformation that bends at the marking portion 11 occurs. For this reason, it is preferable that the thickness of the marking portion 11 in the front-rear direction is 10% or more of the outer diameter of the base portion 13.
If the size of the marking portion 11 in the front-rear direction is too small, the width of the left and right of the marking portion 11 is reduced, and the marking cannot be formed large on the marking portion 11. For this reason, it is preferable that the thickness of the marking portion 11 in the front-rear direction is 70% or less of the outer diameter of the base portion 13.

１柱体
１１標示部
１２中間部
１３基部
１７貫通穴
２ベース
２１支持凹部
２３貫通孔
２５第一凹部
２６第二凹部
２８凸部
３補強筒
４台部
４１環状溝
４２環状溝
４４蓋部
４５突部
４８凹溝
６差込部材
６１ピン本体
６２係止突部
６３ねじ孔
Ｂビス
Ｆ柱状標示体
Ｋ開口
Ｓ１標示シート
Ｓ２シート
Ｐパイプ体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Column 11 Marking part 12 Middle part 13 Base part 17 Through hole 2 Base 21 Support recessed part 23 Through hole 25 First recessed part 26 Second recessed part 28 Convex part 3 Reinforcing cylinder 4 Base part 41 Annular groove 42 Annular groove 44 Lid part 45 Projection Portion 48 Groove 6 Insertion member 61 Pin body 62 Locking projection 63 Screw hole B Screw F Columnar marking body K Opening S1 Marking sheet S2 Sheet P Pipe body

Claims

A columnar marking body comprising a base and a flexible column that is erected above the base,
The column body has a flat cylindrical marking portion whose left and right widths are larger than the front and rear thicknesses, an intermediate portion extending from the lower end of the marking portion and having a cylindrical shape toward the lower side, A cylindrical base that extends downward from the lower end of the intermediate portion and is fixed to the base is provided,
The marking portion, the intermediate portion, and the base portion are integrally formed,
The columnar marking body characterized in that the thickness of the front and rear of the marking portion is such that the central portion in the width direction is larger than the side portion.

The column body is formed from a cylindrical pipe body, and the lower part of the pipe body serves as the base,
The columnar marking body according to claim 1, wherein the pipe body is pressed into a flat shape to form the marking section and the intermediate section.

The columnar body is formed of a cylindrical pipe body, and the upper end of the columnar body is formed flatter than the marking portion, and the flat shape of the upper end is held by holding means. Or the columnar sign object of 2.