JP2013144372A

JP2013144372A - Ｓｍｃシートの切断位置表示装置

Info

Publication number: JP2013144372A
Application number: JP2012004957A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Ishiki; 茂石木; Takahiro Inoue; 孝啓井上
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2012-01-13
Filing date: 2012-01-13
Publication date: 2013-07-25
Anticipated expiration: 2032-01-13
Also published as: JP5834246B2

Abstract

【課題】ＳＭＣシートの切断を容易且つ正確に行うことができ、ＳＭＣ成形品の不良を低減することができるＳＭＣシートの切断位置表示装置を提供すること。
【解決手段】ＳＭＣシート３の切断位置（２０３ａ、２０３ｂ）を表示する切断位置表示装置２０であって、ＳＭＣシート３の両側幅端部を検出する幅検出手段２０１と、ＳＭＣシート３の両側幅端部から所定の幅内側の位置に切断位置２０３ａを表示する切断位置表示手段２０２ａと、ＳＭＣシート３の幅端部から上記所定の幅の部分を除いた部分を所定の切断幅及び切断枚数に切断するための切断位置２０３ｂを表示する切断位置表示手段２０２ｂを備えたことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、ＳＭＣシートの切断位置表示装置に関するものである。

樹脂及び充填材、硬化剤、増粘剤等の添加剤を含む樹脂組成物と、ガラス繊維とを含むＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）は、ＳＭＣを構成する樹脂組成物及びガラス繊維を上下２枚の離型フィルムで挟み込み、シート状にして搬送しつつ含浸装置で押圧含浸を行って樹脂組成物をガラス繊維に含浸させてＳＭＣシートとして製造される。

このＳＭＣシートは含浸装置を出た後、巻取軸に円筒状に巻き取られて保管コンテナに収納されるか、又はつづら折り状に保管コンテナに収納される。

収納されたＳＭＣシートは、搬送装置により切断装置に搬送されてプレス成形用に所定の形状（チャージパターン）に切断され、次いで下金型にセットされて、上金型と下金型でプレスすることでＳＭＣ成形品を得ている。

上記のＳＭＣ成形品の製造工程のうち、これまでに、保管コンテナに収納されたＳＭＣシートを効率よく切断装置に搬送して切断することで、ＳＭＣ成形品の生産効率を向上させることができるＳＭＣシートの搬送切断装置が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。

この搬送切断装置は、図４に示すように、保管コンテナ４に収納されたＳＭＣシート３を送りロール１で押圧しながら切断装置５に搬送して、搬送方向に対して垂直方向に所定の長さで切断する機能を有するものである。

このようにして切断されたＳＭＣシート３は、切断台６の上で、成形するＳＭＣ成形品の形状（チャージパターン）に応じて作業者がさらにカッター等の切断治具を用いて切断し、これらを重ねて金型でプレスしてＳＭＣ成形品を得る。

特開平１１−３０９４７１号公報

上記のＳＭＣシートの製造方法では、ＳＭＣシート３の両端部縁に位置する耳部は、コンパウンドの粘性の不均一等によりガラス繊維と樹脂の割合が微妙に異なるため、製造ロットごとにＳＭＣシート３の幅にばらつきが生じる場合がある。

そして、このような幅にばらつきのあるＳＭＣシート３を切断する場合には、ＳＭＣシート３の切断位置をＳＭＣシート３の幅によって変更する必要があるため、作業者は切断台６に切断位置を表示して幅の異なるＳＭＣシート３に対応している。

しかしながら、幅の異なるＳＭＣシート３への対応が煩雑であり、且つ、切断位置を間違って耳部の幅を不均一に切断し、この左右の耳部の幅が不均一なＳＭＣシート３を誤って用いてプレス成形してＳＭＣ成形品とした場合、得られたＳＭＣ成形品に反り、ガラス目、ピンホール等の不良が発生する場合があった。

このような不良の発生を防止するためには、両端部縁に位置する両耳部の幅を左右合わせて切断し、ガラス繊維と樹脂の割合が安定している中央部分を用いてＳＭＣ成形品を成形する必要がある。

本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、ＳＭＣシートの切断を容易且つ正確に行うことができ、ＳＭＣ成形品の不良を低減することができるＳＭＣシートの切断位置表示装置を提供することを課題としている。

本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。

即ち、本発明のＳＭＣシートの切断位置表示装置は、ＳＭＣシートの切断位置を表示する切断位置表示装置であって、ＳＭＣシートの両側幅端部を検出する幅検出手段と、ＳＭＣシートの両側幅端部から所定の幅内側の位置に切断位置を表示する切断位置表示手段と、ＳＭＣシートの幅端部から上記所定の幅の部分を除いた部分を所定の切断幅及び切断枚数に切断するための切断位置を表示する切断位置表示手段を備えたことを特徴とする。

このＳＭＣシートの切断位置表示装置において、ＳＭＣシートを切断するための切断位置表示手段が、レーザーマーカーであることが好ましい。

また、ＳＭＣシートの切断位置表示装置において、切断位置表示装置を、長手方向のほかに、長手方向に対して垂直方向に設置することにより、長手方向に対して垂直方向の切断位置を表示することが好ましい。

本発明のＳＭＣシートの切断位置表示装置によれば、ＳＭＣシートの切断作業を容易且つ正確に行うことができ、ＳＭＣ成形品の不良を低減することができる。

本発明のＳＭＣシートの切断位置表示装置を用いたＳＭＣシートの搬送切断装置を示す概略断面図である。ＳＭＣシートの切断位置表示装置により長手方向に切断位置が表示されたＳＭＣシートを示す概略平面図である。ＳＭＣシートの切断位置表示装置により長手方向及び長手方向に対して垂直方向の切断位置が表示されたＳＭＣシートを示す概略平面図である。従来のＳＭＣシートの搬送切断装置を示す概略断面図である。

以下、本発明のＳＭＣシートの切断位置表示装置の実施形態について図を用いて詳細に説明する。

図１は、本発明のＳＭＣシートの切断位置表示装置を用いたＳＭＣシートの搬送切断装置を示す概略断面図である。

まず、ＳＭＣシート３は、つづら折り状に収納された保管コンテナ４から引き出され、送りロール１で押圧しながら切断装置５に搬送されて所定の長さに切断される。

切断装置５により所定の長さに切断されたＳＭＣシート３は、切断台６の上に載置され、切断位置表示装置２０によりＳＭＣシート３表面に、切断位置が表示される。

切断位置表示装置２０は、少なくとも幅検出手段２０１及び切断位置表示手段２０２を備えている。

幅検出手段２０１は、図２に示すように切断台６上のＳＭＣシート３の幅端部を検知するために左右にそれぞれ１つずつ設けられており、ＳＭＣシート３の左右の端部縁全体を検知するようになっている。

幅検出手段２０１は、切断台６上のＳＭＣシート３の幅端部が検知できるものであれば特に制限なく用いることができ、これらのものとしては、例えば、ＳＭＣシート３の一方の端部全体の画像を撮像し、画像処理により端面を抽出して、その端面の平均値から幅端部を検知する検知カメラ等を挙げることができる。

また、切断位置表示手段２０２は、切断位置表示装置２０を上から見て幅検出手段２０１の内側領域にそれぞれ配置され、端部の切断位置２０３ａを表示する切断位置表示手段２０２ａ及び中央部の切断位置２０３ｂを表示するための切断位置表示手段２０２ｂにより構成されている。

切断位置表示手段２０２は、可視光線を照射する機能を有するものであり、ＳＭＣシート３表面に直線状の可視光線を照射することにより切断位置２０３ａ、２０３ｂを表示するようになっている。

このような機能を有する切断位置表示手段２０２としては、ＳＭＣシート３上に切断位置２０３ａ、２０３ｂが表示できるものであれば特に制限なく用いることができ、これらのものとしては、例えば、レーザーマーカー、直線像映写機等を挙げることができる。

これらの中でも可視光線の鮮明度、直線の表示の正確さ等の点から、特にレーザーマーカーを好適に用いることができる。

切断位置表示手段２０２ｂの数及び配置位置はＳＭＣシート３の大きさ及びＳＭＣ成形品の形状（チャージパターン）に応じて適宜設定することが可能であり、切断幅及び切断枚数に従って予め設定しておく。

次に、本発明のＳＭＣシートの切断位置表示装置の動作について詳細に説明する。

まず、切断装置５により切断されたＳＭＣシート３は切断台６の上に載置され、幅検出手段２０１により左右の幅端部の位置が検知される。

そして検知された幅端部の位置データは図示しないデータ処理装置により処理され、幅端部の位置データから、左右の幅端部からそれぞれ均等の位置に切断位置の表示が来るように、切断位置表示手段２０２ａの位置が調整される。

そして、この状態で切断位置表示手段２０２ａからＳＭＣシート３上に可視光線が照射され、両端部の切断位置２０３ａが表示されるとともに、幅端部の両耳部を除いた部分に、所定の切断幅及び切断枚数に従って、切断位置表示手段２０２ｂにより切断位置２０３ｂが表示される。

このようにして、ＳＭＣシート３上に表示された切断位置２０３ａ、２０３ｂに従って、作業者がＳＭＣシート３をカッター等の切断治具を用いて切断することにより、ＳＭＣ成形品の形状（チャージパターン）に容易且つ正確に切断することができる。

また、ＳＭＣシート３の両端部から均等の切断位置２０３ａの表示に従って切断することができるので、左右の耳部の幅が不均一なＳＭＣシートが誤って用いられることに起因するＳＭＣ成形品の不良を低減することが可能となる。

さらに、本発明のＳＭＣシートの切断位置表示装置では、図３に示すように、切断位置表示装置２１をＳＭＣシート３の長手方向に対して垂直方向に、即ち切断位置表示装置２０に対して垂直方向に設置して、切断位置表示手段２１２により、長手方向に対して垂直方向の切断位置２１３の表示を行うこともできる。

この切断位置２１３の表示により、作業者は長手方向のＳＭＣシート３の正確な長さを確認することができ、また、容易且つ正確にＳＭＣシート３の長手方向に対して垂直方向の切断を行うことができる。

なお、この場合の切断位置表示装置２１の幅検出手段２１１は、切断装置５により切断されたＳＭＣシート３の長手方向の両端部を検知して、この両端部の間を所定の切断基準で分割する位置に切断位置表示手段２１２により垂直方向の切断位置２１３の表示を行うことになる。

上記切断位置表示装置２１を構成する幅検出手段２１１及び切断位置表示手段２１２は、切断位置表示装置２０を構成する幅検出手段２０１及び切断位置表示手段２０２と同様のものを用いることができる。

なお、この切断位置２１３の表示については、ＳＭＣシート３の長手方向の端部が切断装置５により切断された面であるため、この面を図示しない位置決め装置に突き当てて保持し、この位置決め装置から所定の位置に設けた切断位置表示手段２１２により垂直方向の切断位置２１３の表示を行うようにすることにより、幅検知手段２１１を用いずに表示するようにしてもよい。

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において各種の変更が可能である。

例えば、図１、図２に示した切断位置表示装置２０の設置位置は、切断装置５に向けて表示するように設置されているが、例えば、上からＳＭＣシート３に向けて表示するように設置したり、切断装置５の方向から表示するように設置することもできる。

２０切断位置表示装置
２０１幅検出手段
２０２切断位置表示手段
２０２ａ切断位置表示手段
２０２ｂ切断位置表示手段
２０３ａ端部の切断位置
２０３ｂ中央部の切断位置
２１切断位置表示装置
２１１幅検出手段
２１２切断位置表示手段
２１３切断位置
３ＳＭＣシート

Claims

ＳＭＣシートの切断位置を表示する切断位置表示装置であって、ＳＭＣシートの両側幅端部を検出する幅検出手段と、ＳＭＣシートの両側幅端部から所定の幅内側の位置に切断位置を表示する切断位置表示手段と、ＳＭＣシートの幅端部から上記所定の幅の部分を除いた部分を所定の切断幅及び切断枚数に切断するための切断位置を表示する切断位置表示手段を備えたことを特徴とするＳＭＣシートの切断位置表示装置。
ＳＭＣシートを切断するための切断位置表示手段が、レーザーマーカーであることを特徴とする請求項１に記載のＳＭＣシートの切断位置表示装置。
切断位置表示装置を、長手方向のほかに、長手方向に対して垂直方向に設置することにより、長手方向に対して垂直方向の切断位置を表示することを特徴とする請求項１又は２に記載のＳＭＣシートの切断位置表示装置。