JP2013141615A - Method for producing air filter - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To produce an air filter by a mold with a simple structure.SOLUTION: A frame-like mold 30 consisting of first-fourth frame members 31-34, and having a groove in the inner circumferential face is prepared. A filter material pack 11 is disposed inside the frame-like mold 30 while assembling the first-fourth frame members 31-34. At that time, a casting material is injected into the groove while inserting the periphery of the filter material pack 11 into the groove of the frame-like mold 30. The casting material has thixotropy, and does not droop from inside the groove. When the casting material is hardened, the frame-like mold 30 is disassembled to the first-fourth frame members 31-34, and the filter material pack 11 united with the casting material is released from the frame-like mold 30 to obtain the air filter. In the air filter, the hardened casting material makes a square frame-shaped filter frame.

Description

本発明は、注型材料を成形型に流し込んでエアフィルタ枠を成形してエアフィルタを製造するエアフィルタ製造方法に関する。   The present invention relates to an air filter manufacturing method for manufacturing an air filter by casting a casting material into a mold and forming an air filter frame.

例えば、送気マスク用等の小型タイプのエアフィルタは、フィルタ枠を注型樹脂で成形する場合がある。そのような場合、エアフィルタは、上型及び下型によって形成されるキャビティ内に、ひだ折り加工された濾材をセットした後、その濾材外周に注型樹脂を流し込んで製造するのが一般的である。   For example, in a small type air filter for an air supply mask or the like, a filter frame may be formed with a casting resin. In such a case, the air filter is generally manufactured by setting a pleated filter material in a cavity formed by an upper mold and a lower mold, and then pouring a casting resin around the filter medium. is there.

上記製造方法で使用される上型及び下型は、濾材のひだ山と同じ数だけの歯が並列された櫛歯部を有する。ひだ折りされた濾材は、上型及び下型の櫛歯部によって挟みこまれてセットされており、ひだ山内部に注型樹脂が流れ込むのが防止されている（例えば、特許文献１参照）。   The upper mold and the lower mold used in the above manufacturing method have comb teeth portions in which the same number of teeth as the pleats of the filter medium are arranged in parallel. The fold-folded filter medium is set by being sandwiched between upper and lower comb teeth, and the casting resin is prevented from flowing into the fold mountain (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１０−２６９４６２号公報JP 2010-269462 A

しかし、上記金型は、櫛歯を有するため構造が複雑で、例えば、大型のフィルタに対応したものにするのは困難であり、また、濾材のひだ山の数が変更されると、金型自体を変更しなければならず、多様なフィルタを製造することが難しかった。   However, the mold has a complicated structure because it has comb teeth. For example, it is difficult to make the mold compatible with a large filter, and when the number of pleats of the filter medium is changed, the mold It was difficult to manufacture various filters because it was necessary to change itself.

そこで、本発明は、注型材料によってフィルタ枠を成形するエアフィルタの製造方法において、例えば大型のフィルタを容易に製造できるように成形型の構造を単純にし、かつ、１つの成形型で多様なフィルタを製造できるようにすることを目的とする。   Therefore, the present invention provides a method for manufacturing an air filter in which a filter frame is formed from a casting material, for example, the structure of a molding die is simplified so that a large filter can be easily manufactured, and various types of molding can be achieved with one molding die. The object is to enable the manufacture of filters.

本発明に係るエアフィルタの製造方法は、内周面に溝を有する枠状型の溝内部に濾材の外周を挿入しつつ、枠状型の内部に濾材を配置し、かつ、上記溝内部に注型材料を注入する第１工程と、注型材料と一体になった濾材を、枠状型から離型して、注型材料によって成形された枠状のフィルタ枠内部に濾材が収納されたエアフィルタを得る第２工程とを備えることを特徴とする。   The method for producing an air filter according to the present invention includes disposing the outer periphery of the filter medium inside the groove of the frame-shaped mold having a groove on the inner peripheral surface, disposing the filter medium inside the frame-shaped mold, and placing the filter medium inside the groove. The first step of injecting the casting material and the filtering material integrated with the casting material are released from the frame-shaped die, and the filtering material is stored inside the frame-shaped filter frame formed by the casting material. And a second step of obtaining an air filter.

枠状型は、複数の枠部材を組み立てたものであることが好ましい。この場合、第１工程において、複数の枠部材から枠状型を組み立てつつ、枠状型の内部に濾材を配置することが可能になる。また、枠状型を複数の枠部材に分解することにより、注型材料と一体になった濾材を、枠状型から離型することが可能になる。枠状型は、４つの枠部材から構成される四角枠形状を有することが好ましい。また、注型材料は、揺変性を有することが好ましい。   The frame-shaped mold is preferably an assembly of a plurality of frame members. In this case, in the first step, the filter medium can be arranged inside the frame-shaped mold while assembling the frame-shaped mold from the plurality of frame members. Moreover, by disassembling the frame-shaped mold into a plurality of frame members, the filter medium integrated with the casting material can be released from the frame-shaped mold. The frame-shaped mold preferably has a square frame shape constituted by four frame members. The casting material preferably has thixotropic properties.

本発明では、単純な構造の成形型によってエアフィルタの製造が容易になるとともに、１つの成形型で多様なフィルタが製造できるようになる。   According to the present invention, the air filter can be easily manufactured by using a mold having a simple structure, and various filters can be manufactured by using one mold.

本発明の一実施形態に係るエアフィルタを示す模式的な斜視図である。It is a typical perspective view showing the air filter concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るエアフィルタが適用されたファンフィルタユニットを示す模式的な断面図である。It is typical sectional drawing which shows the fan filter unit to which the air filter which concerns on one Embodiment of this invention was applied. 本発明の一実施形態に係るエアフィルタを製造する工程を示す模式的な斜視図である。It is a typical perspective view showing the process of manufacturing the air filter concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るエアフィルタを製造する工程を示す模式的な斜視図である。It is a typical perspective view showing the process of manufacturing the air filter concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るエアフィルタを製造する工程を示し、枠状型の内部に濾材パックが配置された状態を示す模式的な斜視図である。It is a typical perspective view which shows the process of manufacturing the air filter which concerns on one Embodiment of this invention, and shows the state by which the filter media pack is arrange | positioned inside the frame-shaped type | mold.

以下、本発明について図面を参照しつつさらに詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るエアフィルタを示す。図１に示すように、エアフィルタ１０は、矩形又は方形の四角枠形状のフィルタ枠１２の内部に、濾材パック１１が収納されて構成される。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an air filter according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the air filter 10 is configured such that a filter medium pack 11 is accommodated in a filter frame 12 having a rectangular or rectangular square frame shape.

濾材パック１１は、ガラス繊維等から成る濾紙や、ポリエステル等の不織布から成るシート状濾材がひだ折りされ、直方体に形成される。濾材パック１１は、各側面を構成する端部１１Ａ〜１１Ｄが、フィルタ枠１２の各辺の内周面に接着される。これにより、濾材パック１１は、その外周が全周にわたって、フィルタ枠１２の内周面に接着されることになる。   The filter medium pack 11 is formed in a rectangular parallelepiped shape by folding a filter paper made of glass fiber or the like and a sheet-like filter medium made of nonwoven fabric such as polyester. In the filter medium pack 11, end portions 11 </ b> A to 11 </ b> D constituting each side surface are bonded to the inner peripheral surface of each side of the filter frame 12. Thereby, the outer periphery of the filter media pack 11 is bonded to the inner peripheral surface of the filter frame 12 over the entire circumference.

フィルタ枠１２は、その一方の開口側の外縁部から全周にわたって外側に突出するフランジ部１５を備える。フランジ部１５は、四角枠形の板状の部材である。フィルタ枠１２は、後述するように、注型材料が硬化されて成形されたものであるが、その硬化された注型材料は、弾性体となることが好ましい。   The filter frame 12 includes a flange portion 15 that protrudes outward from the outer edge portion on the one opening side over the entire circumference. The flange portion 15 is a square frame-shaped plate-like member. As will be described later, the filter frame 12 is formed by curing a casting material, and the cured casting material is preferably an elastic body.

図２は、本実施形態に係るエアフィルタが適用されたファンフィルタユニットを示す。ファンフィルタユニット２０は、ケーシング２１と、ケーシング２１の内部に配置されるエアフィルタ１０及びファン（送風機）２２を備える。ケーシング２１は、天井面２３に設けられた開口２３Ａを塞ぐように、天井面２３上に配置される。   FIG. 2 shows a fan filter unit to which the air filter according to this embodiment is applied. The fan filter unit 20 includes a casing 21, an air filter 10 and a fan (blower) 22 disposed inside the casing 21. The casing 21 is disposed on the ceiling surface 23 so as to close the opening 23 </ b> A provided on the ceiling surface 23.

ケーシング２１は、下方が開口した四角形の箱体であって、その上面２１Ａの中央に通風口２１Ｂがある。また、ケーシング２１は、その下端から全周にわたって外周側に突出するケースフランジ部２５を備える。   The casing 21 is a rectangular box that is open at the bottom, and has a vent hole 21B in the center of the upper surface 21A. Moreover, the casing 21 includes a case flange portion 25 that protrudes from the lower end to the outer periphery over the entire circumference.

ケーシング２１内部において、通風口２１Ｂの下方にファン２２が配置され、そのファン２２の下方にさらにエアフィルタ１０が配置される。そして、ファン２２が回転されると、外気が通風口２１Ｂから導入され、この導入された外気がエアフィルタ１０で浄化された上で、開口２３Ａを通って天井面２３下方の室内に流される。   Inside the casing 21, a fan 22 is disposed below the ventilation port 21 </ b> B, and an air filter 10 is further disposed below the fan 22. When the fan 22 is rotated, outside air is introduced from the ventilation opening 21B, and the introduced outside air is purified by the air filter 10 and then flows into the room below the ceiling surface 23 through the opening 23A.

エアフィルタ１０は、フランジ部１５が天井面２３の開口２３Ａ周縁に当接するように、天井面２３上に載置される。ケーシング２１は、ケースフランジ部２５がフランジ部１５に当接するように、フランジ部１５の上に載置される。また、ケーシング２１は、その各側面の内周面がフィルタ枠１２の四辺の外周面それぞれに沿うように配置される。ケーシング２１及びエアフィルタ１０は、ケースフランジ部２５及びフランジ部１５の重ねられたネジ穴２５Ｈ、１５Ｈに通されたネジ２６により、天井面２３に固定される。   The air filter 10 is placed on the ceiling surface 23 so that the flange portion 15 abuts on the periphery of the opening 23 </ b> A of the ceiling surface 23. The casing 21 is placed on the flange portion 15 so that the case flange portion 25 contacts the flange portion 15. Further, the casing 21 is arranged so that the inner peripheral surface of each side surface thereof is along each of the outer peripheral surfaces of the four sides of the filter frame 12. The casing 21 and the air filter 10 are fixed to the ceiling surface 23 by screws 26 passed through screw holes 25H and 15H in which the case flange portion 25 and the flange portion 15 are overlapped.

本実施形態では、フィルタ枠１２（すなわち、フランジ部１５）が、上記したように弾性体である場合、フランジ部１５はガスケットとしての役割を果たす。すなわち、弾性を有するフランジ部１５は、ケースフランジ部２５に押さえ付けられることにより、ケースフランジ部２５及び天井面２３に密着し、これらの間をシールして空気が漏洩するのを防止する。   In the present embodiment, when the filter frame 12 (that is, the flange portion 15) is an elastic body as described above, the flange portion 15 serves as a gasket. In other words, the elastic flange portion 15 is pressed against the case flange portion 25 so as to be in close contact with the case flange portion 25 and the ceiling surface 23 and seal between them to prevent air from leaking.

図３〜５は、本実施形態に係るエアフィルタの製造方法を説明するための図である。本実施形態に係るエアフィルタ１０は、図５に示すように矩形又は方形の四角枠形状の枠状型３０が使用されて成形される。以下、まず枠状型３０の構造を説明する。   3-5 is a figure for demonstrating the manufacturing method of the air filter which concerns on this embodiment. As shown in FIG. 5, the air filter 10 according to the present embodiment is molded by using a rectangular or square frame 30. Hereinafter, the structure of the frame mold 30 will be described first.

図５に示すように、枠状型３０は、四角形の各辺を構成する第１〜第４の枠部材３１〜３４を組み立てたものである。第１〜第４の枠部材３１〜３４はそれぞれ、その長手方向における一端３１Ａ〜３４Ａの端面が、隣接する第２〜第４及び第１の枠部材３２〜３４、３１それぞれの他端３２Ｂ〜３４Ｂ、３１Ｂの内面に突き合わされ、隣接する枠部材に接続される。   As shown in FIG. 5, the frame-shaped mold 30 is obtained by assembling first to fourth frame members 31 to 34 constituting each side of a quadrangle. The end surfaces of the first to fourth frame members 31 to 34 in the longitudinal direction of the first to fourth frame members 31 to 34A are respectively adjacent to the other end 32B to the second to fourth and first frame members 32 to 34, 31 adjacent to each other. It abuts against the inner surfaces of 34B and 31B and is connected to the adjacent frame member.

第１の枠部材３１は、図３に示すように、枠状型３０の内周面を構成する一面（内面）４１に溝４２が設けられたものである。溝４２は、第１の枠部材３１の長手方向に沿って延在する。溝４２は、フィルタ枠１２の一辺を成形するものであり、フィルタ枠１２（図１参照）の一辺に対応した形状を有する。そのため、溝４２は、その幅方向における一端側が、フランジ部１５を成形するために、他の部分より凹んだ凹部４３となる。   As shown in FIG. 3, the first frame member 31 is provided with a groove 42 on one surface (inner surface) 41 constituting the inner peripheral surface of the frame-shaped mold 30. The groove 42 extends along the longitudinal direction of the first frame member 31. The groove 42 forms one side of the filter frame 12 and has a shape corresponding to one side of the filter frame 12 (see FIG. 1). Therefore, the groove 42 becomes a concave portion 43 that is recessed from the other portion at one end side in the width direction in order to form the flange portion 15.

溝４２は、第１の枠部材３１において一端３１Ａの端面３１Ｃまで延在し、端面３１Ｃにおいて開口する一方、他端３１Ｂの端面までは延在しない。また、他端３１Ｂ側の溝４２の端部においては、凹部４３が設けられた幅方向における一端側が、他の部分より、長手方向に延出し延出部４４となる。延出部４４は、凹部４３とともにフランジ部１５を成形するためのものである。なお、第２〜第４の枠部材３２〜３４は、第１の枠部材３１と同様の形状を有するので、その説明は省略する。   The groove 42 extends to the end surface 31C of the one end 31A in the first frame member 31, and opens in the end surface 31C, but does not extend to the end surface of the other end 31B. Moreover, in the edge part of the groove | channel 42 by the side of the other end 31B, the one end side in the width direction in which the recessed part 43 was provided becomes the extension part 44 extended in the longitudinal direction from the other part. The extending portion 44 is for forming the flange portion 15 together with the recessed portion 43. Note that the second to fourth frame members 32 to 34 have the same shape as the first frame member 31, and therefore the description thereof is omitted.

各枠部材３１〜３４の一端３１Ａ〜３４Ａが、隣接する枠部材３２〜３４、３１の他端３２Ｂ〜３４Ｂ、３１Ｂに接続するとき、それら枠部材に設けられた溝４２、４２同士も接続し、これにより、枠状型３０の内周面には、全周にわたって溝が延在することになる。そして、後述するように、その溝内部に充填された注型材料によって、四角枠形のフィルタ枠１２（図１参照）が成形される。また、溝４２、４２同士が接続するとき、他端３１Ｂ〜３４Ｂ側の延出部４４は、一端３１Ａ〜３４Ａ側の端面に開口する凹部４３に接続し、これにより、図１に示すように、フィルタ枠１２には、その全周にわたってフランジ部１５が設けられる。   When one end 31A to 34A of each frame member 31 to 34 is connected to the other end 32B to 34B and 31B of the adjacent frame members 32 to 34 and 31, the grooves 42 and 42 provided in these frame members are also connected. As a result, a groove extends on the inner peripheral surface of the frame mold 30 over the entire circumference. Then, as will be described later, a square frame filter frame 12 (see FIG. 1) is formed by the casting material filled in the groove. Further, when the grooves 42 and 42 are connected to each other, the extending portion 44 on the other end 31B to 34B side is connected to the concave portion 43 opened on the end surface on the one end 31A to 34A side, thereby, as shown in FIG. The filter frame 12 is provided with a flange portion 15 over its entire circumference.

次に、本実施形態に係るエアフィルタの製造方法を説明する。本製造方法では、まず図３に示すように、第１の枠部材３１の溝４２の内部に注型材料５０が注入されるとともに、溝４２の内部に濾材パック１１の端部１１Ａが挿入される。   Next, a method for manufacturing the air filter according to the present embodiment will be described. In this manufacturing method, first, as shown in FIG. 3, the casting material 50 is injected into the groove 42 of the first frame member 31, and the end portion 11 </ b> A of the filter medium pack 11 is inserted into the groove 42. The

次いで、図４に示すように、第２の枠部材３２の溝４２内部に、注型材料が注入されるとともに、端部１１Ａが第１の枠部材３１に挿入された濾材パック１１の端部１１Ｂが、第２の枠部材３２の溝４２内部に挿入される。そして、第１の枠部材３１の一端３１Ａが、第２の枠部材３２の他端３２Ｂに接続され、これら一端３１Ａと他端３２Ｂが、不図示のネジによって固定される。   Next, as shown in FIG. 4, the casting material is injected into the groove 42 of the second frame member 32, and the end portion of the filter medium pack 11 in which the end portion 11 </ b> A is inserted into the first frame member 31. 11B is inserted into the groove 42 of the second frame member 32. Then, one end 31A of the first frame member 31 is connected to the other end 32B of the second frame member 32, and the one end 31A and the other end 32B are fixed by screws (not shown).

このとき、濾材パック１１の端部１１Ａ、１１Ｂは、その隙間に注型材料５０が浸入されて、注型材料５０の内部に埋設されたような状態となる。また、濾材パック１１は、溝４２の内部において、端部１１Ａ、１１Ｂが溝４２の底面４２Ｄから離間するように適宜保持される。これにより、エアフィルタ１０において、濾材パック１１の端部１１Ａ、１１Ｂは、フィルタ枠１２の内部に埋設されるようにしてフィルタ枠１２の内周に接着されるとともに、濾材パック１１がフィルタ枠１２の外周面に露出することが防止される。   At this time, the end portions 11 </ b> A and 11 </ b> B of the filter medium pack 11 are in a state in which the casting material 50 enters the gap and is embedded in the casting material 50. Further, the filter media pack 11 is appropriately held in the groove 42 so that the end portions 11A and 11B are separated from the bottom surface 42D of the groove 42. Thereby, in the air filter 10, the end portions 11 </ b> A and 11 </ b> B of the filter medium pack 11 are bonded to the inner periphery of the filter frame 12 so as to be embedded in the filter frame 12, and the filter medium pack 11 is attached to the filter frame 12. It is prevented from being exposed to the outer peripheral surface of the.

各枠部材の溝４２内部に注入される注型材料は、揺変性（チキソトロピー）を有するものである。揺変性とは、力が加えられ変形が続いている間は高い流動性を示すが、静止した状態では大きな力が加わらなければ流動しない性質をいう。揺変性を有する接着剤としては、例えば、２液硬化型等の公知の硬化型の樹脂材料に、揺変性を発現させるために、公知の揺変剤が加えられたものである。   The casting material injected into the groove 42 of each frame member has thixotropy. Thixotropy refers to the property of exhibiting high fluidity while a force is applied and deformation continues, but does not flow unless a large force is applied in a stationary state. As an adhesive having thixotropic properties, for example, a known thixotropic agent is added to a known curable resin material such as a two-component curable resin in order to develop thixotropic properties.

図４において濾材パック１１は、第１の枠部材３１に対して移動しないように適宜保持される。これにより、濾材パック１１は、枠部材３１の溝４２内部の注型材料５０に大きな力を与えず、注型材料５０に実質的に流動性を発現させない。そのため、図４に示すように、濾材パック１１の端部１１Ｂが、第２の枠部材３２の溝４２内部に挿入されるとき、第１の枠部材３１は例えば直立した状態となり、枠部材３１の溝４２の開口は下向き及び横向きにされるが、溝４２内部の注型材料５０は流動せず、垂れたりすることはない。   In FIG. 4, the filter medium pack 11 is appropriately held so as not to move with respect to the first frame member 31. Thereby, the filter media pack 11 does not give a large force to the casting material 50 inside the groove 42 of the frame member 31, and does not cause the casting material 50 to exhibit substantially fluidity. Therefore, as shown in FIG. 4, when the end portion 11 </ b> B of the filter pack 11 is inserted into the groove 42 of the second frame member 32, the first frame member 31 is in an upright state, for example, and the frame member 31. The opening of the groove 42 is directed downward and laterally, but the casting material 50 inside the groove 42 does not flow and does not sag.

上記工程が繰り返され、第３及び第４の枠部材３３、３４の溝４２、４２内部に、上記した注型材料が注入されつつ濾材パック１１の端部１１Ｃ、１１Ｄが挿入されるとともに、第１〜第４の枠部材３１〜３４から枠状型３０が組み立てられる。これにより、濾材パック１１は、その外周が全周にわたって溝４２内部に挿入され、かつ、図５に示すように枠状型３０の内部に配置された状態となる。また、枠状型３０の内周面の溝には、全周にわたって注型材料５０が注入されることになる。   The above steps are repeated, and the end portions 11C and 11D of the filter media pack 11 are inserted into the grooves 42 and 42 of the third and fourth frame members 33 and 34 while the casting material is being injected. The frame mold 30 is assembled from the first to fourth frame members 31 to 34. As a result, the filter media pack 11 is in a state where the outer periphery thereof is inserted into the groove 42 over the entire periphery and disposed inside the frame-shaped mold 30 as shown in FIG. In addition, the casting material 50 is injected into the groove on the inner peripheral surface of the frame mold 30 over the entire circumference.

図５の状態では、枠状型３０の溝の開口は横向きになるが、溝内部の注型材料は、実質的に流動しない状態に保たれ、垂れたりすることはない。なお、図５の状態において、濾材パック１１は、その端部１１Ａ〜１１Ｄが例えば溝４２の側面４２Ｅ（図３、４参照）に支持され、下方に移動されることはない。ただし、濾材パック１１は、その下側に設けられた支持部材（不図示）によって支持されても良い。   In the state of FIG. 5, the opening of the groove of the frame-shaped mold 30 is sideways, but the casting material inside the groove is kept in a substantially non-flowing state and does not sag. In the state of FIG. 5, the end portions 11 </ b> A to 11 </ b> D of the filter medium pack 11 are supported by, for example, the side surface 42 </ b> E (see FIGS. 3 and 4) of the groove 42 and are not moved downward. However, the filter media pack 11 may be supported by a support member (not shown) provided on the lower side thereof.

その後、図５の状態で、必要に応じて加熱等されることにより注型材料が硬化され、濾材パック１１が注型材料５０に一体化される。硬化された注型材料は、四角枠形状のフィルタ枠１２（図１参照）を構成する。次いで、ネジ（不図示）が外されて、枠状型３０が第１〜第４の枠部材３１〜３４に分解され、これにより、注型材料５０と一体となった濾材パック１１が枠状型３０から離型され、図１に示すエアフィルタ１０が得られる。   Thereafter, in the state of FIG. 5, the casting material is cured by heating or the like as necessary, and the filter media pack 11 is integrated with the casting material 50. The cured casting material constitutes a square frame filter frame 12 (see FIG. 1). Next, a screw (not shown) is removed, and the frame-shaped mold 30 is disassembled into first to fourth frame members 31 to 34, whereby the filter media pack 11 integrated with the casting material 50 is frame-shaped. The mold is released from the mold 30 to obtain the air filter 10 shown in FIG.

以上のように、本実施形態では、単純な構造を有する枠状型によってフィルタ枠を成形したので、ファンフィルタユニットに使用するような大型のエアフィルタを容易に製造することができる。また、成形型に濾材パックを挟み込むための櫛歯部を設ける必要がないので、ひだ山数が異なるエアフィルタを１つの枠状型によって成形することが可能になる。 As described above, in this embodiment, since the filter frame is formed by the frame-shaped mold having a simple structure, a large air filter used for the fan filter unit can be easily manufactured. Moreover, since it is not necessary to provide the comb-tooth part for pinching | interposing a filter medium pack in a shaping | molding die, it becomes possible to shape | mold the air filter from which the number of pleats differs by one frame shape type | mold.

また、本実施形態では、注型材料に揺変性を有する注型樹脂が使用されたので、図４、５に示すようにその製造過程において、溝の開口が横向きや下向きにされたりしても、溝内部に充填された注型樹脂が垂れ流れたりすることはない。また、濾材パック１１の外周は全周にわたって、フィルタ枠１２の内周に接着されるので、濾材パック１１とフィルタ枠１２との間の気密性が確保される。   Further, in this embodiment, since a casting resin having thixotropy is used as the casting material, as shown in FIGS. 4 and 5, even if the groove opening is turned sideways or downward in the manufacturing process, as shown in FIGS. The casting resin filled in the groove does not flow down. Moreover, since the outer periphery of the filter medium pack 11 is bonded to the inner periphery of the filter frame 12 over the entire periphery, the airtightness between the filter medium pack 11 and the filter frame 12 is ensured.

なお、本実施形態では、エアフィルタ１０は、ファンフィルタユニット２０に使用される大型フィルタであったが、送気マスク等で使用される小型フィルタであっても良い。もちろん、フィルタ枠１２に設けられたフランジ部１５が省略されても良い。   In the present embodiment, the air filter 10 is a large filter used in the fan filter unit 20, but may be a small filter used in an air supply mask or the like. Of course, the flange portion 15 provided in the filter frame 12 may be omitted.

１０ エアフィルタ
１１ 濾材パック（濾材）
１２ フィルタ枠
１５ フランジ部
２０ ファンフィルタユニット
３０ 枠状型
３１〜３４ 第１〜第４の枠部材
４２ 溝
５０ 注型材料
10 Air filter 11 Filter media pack (filter media)
12 Filter Frame 15 Flange 20 Fan Filter Unit 30 Frame Type 31-34 First to Fourth Frame Members 42 Groove 50 Casting Material

Claims (5)

内周面に溝を有する枠状型の前記溝内部に濾材の外周を挿入しつつ、前記枠状型の内部に前記濾材を配置し、かつ、前記溝内部に注型材料を注入する第１工程と、
前記注型材料と一体になった濾材を、前記枠状型から離型して、前記注型材料によって成形された枠状のフィルタ枠内部に前記濾材が収納されたエアフィルタを得る第２工程と
を備えることを特徴とするエアフィルタの製造方法。 The filter medium is disposed inside the frame-shaped mold while the outer periphery of the filter medium is inserted into the groove of the frame-shaped mold having a groove on the inner peripheral surface, and a casting material is injected into the groove. Process,
A second step of obtaining an air filter in which the filter medium is housed in a frame-shaped filter frame formed of the casting material by releasing the filter medium integrated with the casting material from the frame-shaped mold. An air filter manufacturing method comprising: 前記枠状型は、複数の枠部材を組み立てたものであって、
前記第１工程において、前記複数の枠部材から前記枠状型を組み立てつつ、前記枠状型の内部に前記濾材を配置することを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタの製造方法。 The frame-shaped mold is an assembly of a plurality of frame members,
2. The method of manufacturing an air filter according to claim 1, wherein, in the first step, the filter medium is arranged inside the frame-shaped mold while assembling the frame-shaped mold from the plurality of frame members. 前記枠状型を前記複数の枠部材に分解して、前記注型材料と一体になった前記濾材を、前記枠状型から離型することを特徴とする請求項２に記載のエアフィルタの製造方法。   The air filter according to claim 2, wherein the frame-shaped mold is disassembled into the plurality of frame members, and the filter medium integrated with the casting material is released from the frame-shaped mold. Production method. 前記枠状型は、４つの前記枠部材から構成される四角枠形状であることを特徴とする請求項２に記載のエアフィルタの製造方法。   The method for manufacturing an air filter according to claim 2, wherein the frame-shaped mold has a quadrangular frame shape including the four frame members. 前記注型材料は、揺変性を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のエアフィルタの製造方法。   The method for manufacturing an air filter according to any one of claims 1 to 4, wherein the casting material has thixotropic properties.
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