JP2013139992A - Heat generating body and heat generating member - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電子レンジにより短時間で食品を加熱処理するとともに、加熱処理する食品に焦げ目を付与する発熱体及び発熱部材に関する。 The present invention relates to a heating element and a heating member that heat-treats food with a microwave oven in a short time and imparts scorch to the food to be heat-treated.
電子レンジは2.45GHzの電磁波(以下マイクロ波)を装置内に照射する装置であり、マイクロ波を照射させた際、電子レンジ内の物質は誘電損失により加熱される。通常、電子レンジは食品の再加熱(100℃以下)に使用されるが、近年、180℃以上に加熱しアミノカルボニル反応などの熱変性により食品の表面に焦げ目を付与する商品が開発されている。 A microwave oven is a device that irradiates an electromagnetic wave of 2.45 GHz (hereinafter referred to as microwave) into the device, and when the microwave is irradiated, a substance in the microwave oven is heated by dielectric loss. Usually, microwave ovens are used for reheating food (100 ° C. or lower), but recently, products have been developed that are heated to 180 ° C. or higher to give burnt food surface by heat denaturation such as aminocarbonyl reaction. .
現在、電子レンジ用の発熱体として、アルミニウム蒸着層を用いた製品が提案されている(特許文献1)。また、発熱体を食品の上下面に配置して、電子レンジで発熱体を通して食品を加熱処理する補助具財の発明が開示されている(特許文献2)。
これらの製品は電子レンジから放射されたマイクロ波を食品だけではなく発熱体も吸収し、発熱体により食品に焦げ目を付与するものである。
Currently, products using aluminum vapor deposition layers have been proposed as heating elements for microwave ovens (Patent Document 1). Moreover, the invention of the auxiliary goods which arrange | position a heat generating body on the upper and lower surfaces of food, and heat-process food through a heat generating body with a microwave oven is disclosed (patent document 2).
These products absorb microwaves radiated from microwave ovens not only in foods but also in heating elements, and burns foods with heating elements.
しかしながら、特許文献1に開示された発熱体などの金属蒸着層は、薄く熱伝導率が大きい為、食品と共にマイクロ波を照射した場合、所定の温度(例えば、220℃)まで上昇させるのに時間を要する。そのため、加熱時に生じる食品の水分・油分(以下ドリップ)が容器の底面に多く溜まる。そのため、食品中の旨味成分も水分と一緒に流出される。また、マイクロ波の照射による金属蒸着層の加熱速度が遅いため、加熱処理時間に時間を要し、調理時間が長くなってしまう。
However, since the metal vapor deposition layer such as the heating element disclosed in
そこで、本発明は、上記の現状を鑑み開発されたものであり、マイクロ波照射により短時間で加熱され、調理時間も短時間で済む発熱体及び発熱部材を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been developed in view of the above-described present situation, and an object of the present invention is to provide a heating element and a heating member that are heated in a short time by microwave irradiation and require only a short cooking time.
請求項1記載の発明に係る発熱体は、照射されたマイクロ波により発熱して食品の表面を素早く加熱することで焦げ目を付ける炭化物と、炭化物の昇温を設定到達温度に抑制する難燃剤と、これら難燃剤及び炭化物を相互に接着する接着剤と、を混合した混合物となし、この混合物は、マイクロ波の照射により食品に焦げ目を付ける発熱量を得ることが可能な薄肉扁平なシート状となしたことを特徴とする。
The heating element according to the invention of
かかる発熱体では、食品を被覆する発熱体にマイクロ波が照射されると発熱体中の炭化物が急速に加熱され、食品表面を加熱しタンパク質の熱変性を生じさせる。この食品の表面の熱変性により、食品のドリップを抑えることができる。 In such a heating element, when the heating element covering the food is irradiated with microwaves, the carbides in the heating element are rapidly heated to heat the food surface and cause protein thermal denaturation. The heat denaturation of the surface of the food can suppress the drip of the food.
また、マイクロ波照射により食品内部も加熱され、内部と表面が同時に加熱されることにより、調理時間も短縮化される。 In addition, the inside of the food is heated by the microwave irradiation, and the inside and the surface are heated at the same time, thereby shortening the cooking time.
発熱体の設定到達温度は食品の表面に焦げ目を付ける温度(例えば、180℃)まで上昇するので、調理された食品には焦げ目が付与される。ここで、設定到達温度とは、あらかじめ設定した時間内に到達する限界の温度であり、設定した短時間内に加熱されて上昇する温度の限界温度(それ以上には上昇しない温度)である。そして、食品が発火するに至らない温度である。 Since the set temperature of the heating element rises to a temperature at which the surface of the food is scorched (for example, 180 ° C.), the cooked food is given scorch. Here, the set reached temperature is a limit temperature that reaches within a preset time, and is a limit temperature of a temperature that is heated and rises within a set short time (a temperature that does not increase beyond that). And it is the temperature which does not lead to the ignition of food.
その結果、食品のパサ付きを大幅に改善することができ、3分間以上要していた加熱処理時間(調理時間)を2分30秒以内となして短縮することができる。この際、発熱体の一部を形成している難燃剤が炭化物の昇温を設定到達温度に抑制して、炭化物が発火するのを防止する。しかも、発熱体は薄肉扁平なシート状に形成して、マイクロ波の照射により食品の表面に焦げ目を付けるための発熱量を得ることができるようにしている。 As a result, it is possible to drastically improve the padding of the food, and the heat treatment time (cooking time) required for 3 minutes or more can be reduced to 2 minutes 30 seconds or less. At this time, the flame retardant forming a part of the heating element suppresses the temperature rise of the carbide to the set temperature, and prevents the carbide from igniting. In addition, the heating element is formed in a thin and flat sheet shape so that a heating value for scoring the surface of the food can be obtained by microwave irradiation.
請求項2記載の発明に係る発熱体は、請求項1記載の本発明に係る発熱体であって、平均厚みを100μm〜250μmとなしたことを特徴とする。 A heating element according to a second aspect of the present invention is the heating element according to the first aspect of the present invention, wherein the average thickness is 100 μm to 250 μm.
かかる発熱体では、平均厚みを100μm〜250μmとなすことで、マイクロ波の照射により食品の表面に焦げ目をつけるための発熱量を得ることができる。ここで、発熱体の平均厚みが100μm以下では、発熱体のマイクロ波の吸収量が減少し、発熱量が小さいため、加熱時間(マイクロ波の照射時間)が長くなり、ドリップの量が増加し、食品がパサつく可能性がある。一方、発熱体の平均厚みが250μm以上では、発熱体のマイクロ波の吸収量が増加し、発熱量が大きいため、水酸化アルミニウムの添加量を多くする必要がある。水酸化アルミニウムの添加量を多くすることにより、脱水反応による水の発生量が増加し、発熱温度の低下や水による発熱体自体の崩壊を招く可能性がある。 In such a heating element, by setting the average thickness to 100 μm to 250 μm, it is possible to obtain a calorific value for scoring the food surface by microwave irradiation. Here, when the average thickness of the heating element is 100 μm or less, the amount of microwave absorption of the heating element is reduced and the heating value is small, so that the heating time (microwave irradiation time) becomes longer and the amount of drip increases. There is a possibility that the food will be dry. On the other hand, when the average thickness of the heating element is 250 μm or more, the amount of microwave absorption of the heating element increases and the heating value is large, so it is necessary to increase the amount of aluminum hydroxide added. By increasing the amount of aluminum hydroxide added, the amount of water generated by the dehydration reaction increases, which may lead to a decrease in the heat generation temperature and collapse of the heat generating body itself due to water.
請求項3記載の発明に係る発熱体は、請求項1又は2記載の本発明に係る発熱体であって、炭化物としては800℃以上の高温にて炭化させたものであり、粒径は100μm以下のものを使用し、かつ、炭化物の設定到達温度は180℃〜350℃の範囲内となしたことを特徴とする。
A heating element according to the invention described in claim 3 is the heating element according to the invention described in
かかる発熱体では、炭化物として800℃以上の高温にて炭化させたものを使用している。800℃よりも低い温度では炭化が不十分となって、電気抵抗が大きく、希望する発熱温度に達しないからである。また、タール等が発生するために食品に悪影響を及ぼす虞があり、延いては、人体に害を及ぼす可能性がある。1000℃以上で炭化させたとしても、800℃以上であれば電気抵抗が小さく、タール等が排出される。800℃以上であればマイクロ波を照射した場合に堅実に発熱する。以上のことから、炭化物を炭化させる温度は800℃以上が望ましい。 In such a heating element, carbonized carbonized at a high temperature of 800 ° C. or higher is used. This is because carbonization is insufficient at a temperature lower than 800 ° C., electric resistance is large, and a desired heat generation temperature is not reached. Moreover, since tar and the like are generated, there is a possibility of adversely affecting the food, and there is a possibility that it will harm the human body. Even when carbonized at 1000 ° C. or higher, the electrical resistance is small and tar or the like is discharged if the temperature is 800 ° C. or higher. If it is 800 degreeC or more, it will generate | occur | produce heat | fever steadily when irradiated with a microwave. From the above, the temperature for carbonizing the carbide is desirably 800 ° C. or higher.
また、炭化物の粒径においては、100μm以下が望ましい。炭化物の粒径が100μm以上では、シート成形の際、均一な厚みを成形しにくいためである。 In addition, the particle size of the carbide is desirably 100 μm or less. This is because when the particle size of the carbide is 100 μm or more, it is difficult to form a uniform thickness during sheet forming.
炭化物の設定到達温度は180℃〜350℃の範囲内とする。そうすることで、200℃付近の温度で脱水反応し、発火温度を抑制する難燃性に優れた金属水酸化物等の難燃剤を適用することができる。そして、食品は、その表面に焦げ目を付ける温度(例えば、180℃)以上に短時間で急上昇されるので、短時間に調理されるとともに、適当な焦げ目が付与される。そのため、かかる発熱体では、食欲がそそられる好ましい焼き具合の食品を提供することができる。 The set arrival temperature of the carbide is in the range of 180 ° C to 350 ° C. By doing so, it is possible to apply a flame retardant such as a metal hydroxide that is dehydrated at a temperature around 200 ° C. and has excellent flame retardancy that suppresses the ignition temperature. And since food is rapidly raised in a short time above the temperature (for example, 180 degreeC) which burns on the surface, while being cooked in a short time, a suitable burn is provided. Therefore, such a heating element can provide a food with a preferable baking condition that can stimulate appetite.
請求項4記載の発明に係る発熱体は、請求項1〜3のいずれか1記載の本発明に係る発熱体であって、接着剤としては、誘電性を有した樹脂であり、耐熱温度が200℃以上のものの内の少なくとも一種類を使用することを特徴とする。ここで、誘電性を有した樹脂とは、マイクロ波照射により加熱することができる樹脂であり、比誘電率が3以上であり、誘電正接が0.01以上であることが望ましい。 A heating element according to a fourth aspect of the present invention is the heating element according to any one of the first to third aspects of the present invention, wherein the adhesive is a resin having a dielectric property and has a heat resistance temperature. It is characterized by using at least one of those at 200 ° C. or higher. Here, the resin having dielectric properties is a resin that can be heated by microwave irradiation, and preferably has a relative dielectric constant of 3 or more and a dielectric loss tangent of 0.01 or more.
かかる発熱体では、これらを接着剤とした場合に、マイクロ波が照射された発熱体をスパークさせることなく発熱させることができる。 In such a heating element, when these are used as adhesives, the heating element irradiated with microwaves can be heated without sparking.
請求項5記載の発明に係る発熱体は、請求項1〜4のいずれか1記載の本発明に係る発熱体であって、難燃剤としては、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等の金属水酸化物、ないしは、金属水酸化物を含んだ化合物を使用することを特徴とする。
A heating element according to the invention described in claim 5 is the heating element according to any one of
かかる発熱体では、炭化物に混合した難燃剤により発火抑制を行わないと、数秒で発煙発火するため、難燃剤によって発火抑制を行う。難燃剤としての水酸化アルミニウムは、200℃の付近の温度で脱水反応が生じ発火温度を抑制するものであり難燃性に優れるため、使用に好適である。なお、コーティング剤にシリコン樹脂を利用した場合には、シリコン樹脂の耐熱温度内での温度抑制が必要なため、水酸化アルミニウムが望ましい。また、300℃付近でも脱水反応により水を発生させるため、コーティング剤を変更した場合でも適合する。 In such a heating element, if ignition suppression is not performed by the flame retardant mixed in the carbide, smoke is ignited in a few seconds. Therefore, the ignition suppression is performed by the flame retardant. Aluminum hydroxide as a flame retardant is suitable for use because it has a dehydration reaction at a temperature around 200 ° C. and suppresses the ignition temperature and is excellent in flame retardancy. In the case where a silicon resin is used as the coating agent, aluminum hydroxide is desirable because it is necessary to suppress the temperature within the heat resistant temperature of the silicon resin. Moreover, since water is generated by dehydration reaction even at around 300 ° C., it is suitable even when the coating agent is changed.
請求項6記載の発明に係る発熱部材は、請求項1〜5のいずれか1記載の発熱体の食品と面する側に、その食品の付着を防止するシリコン樹脂やフッ素樹脂であるコーティング層を積層する一方、反対側の面に台紙としての紙製シートを積層したことを特徴とする。
The heating member according to the invention of claim 6 is provided with a coating layer made of silicon resin or fluororesin for preventing the food from adhering to the side of the heating element according to
かかる発熱部材では、発熱体の食品と面する側にシリコン樹脂やフッ素樹脂であるコーティング層を積層しているため、コーティング層の表面に食品が付着するのを防止することができる。そのため、食品の外形状を崩すことなく剥離することができる。また、発熱体の反対側の面に台紙としての紙製シートを積層しているため、発熱体を食品の表面に沿わせて被覆させたり、食品の表面から剥離させたりする取り扱い性を良好となすことができる。 In such a heat generating member, since the coating layer made of silicon resin or fluororesin is laminated on the side of the heating element facing the food, it is possible to prevent the food from adhering to the surface of the coating layer. Therefore, it can peel without destroying the outer shape of food. In addition, since a paper sheet as a mount is laminated on the opposite side of the heating element, the handling property of covering the heating element along the surface of the food or peeling it from the surface of the food is good. Can be made.
本発明によれば、下記のような効果が生起される。すなわち、本発明では、発熱体により被覆された食品の表面側を、マイクロ波の照射により短時間で上昇させて、加熱時に生じる食品の旨味成分を含んだ水分・油分(いわゆるドリップ)の流出を抑制して、食品を素早く加熱することができる。また、発熱体の設定到達温度が、食品に焦げ目を付ける温度(例えば、180℃)以上であるため、調理された食品には焦げ目が付与される。その結果、食品のパサ付きを大幅に改善することができ、3分間以上要していた加熱処理時間を大幅に短縮化できる。 According to the present invention, the following effects occur. That is, in the present invention, the surface side of the food covered with the heating element is raised in a short time by microwave irradiation, and the outflow of moisture / oil (so-called drip) containing the umami component of the food generated during heating is caused. Inhibits and can quickly heat food. Moreover, since the set reached temperature of the heating element is equal to or higher than the temperature at which the food is burnt (for example, 180 ° C.), the cooked food is burnt. As a result, it is possible to drastically improve the padding of the food, and to greatly shorten the heat treatment time that has been required for 3 minutes or more.
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1に示す1は本実施形態に係るシート状の発熱体であり、2は発熱体1の一面(内面)に積層したコーティング層、3は発熱体1の他面(外面)に積層した紙製シート層である。これら紙製シート層3と発熱体1とコーティング層2とを三層に積層して、シート状の発熱部材4を一体的に形成している。
1 is a sheet-like heating element according to the present embodiment, 2 is a coating layer laminated on one surface (inner surface) of the
発熱体1は、電子レンジから照射されたマイクロ波により発熱する炭化物と、炭化物の昇温を設定到達温度に抑制する難燃剤と、これら難燃剤及び炭化物を相互に接着する接着剤と、を混合して混合物となしている。この混合物は、マイクロ波の照射により食品に焦げ目を付ける発熱量を得ることが可能な薄肉扁平なシート状に形成している。食品は、電子レンジから照射されたマイクロ波により加熱処理して食されるものであり、発熱体1により表面に焦げ目を付けることで生起される炭焼き風味が望まれるものである。被加熱処理物である食品としては、例えば、生鮮魚介類や加工水産物や芋類がある。
The
発熱体1は、マイクロ波の照射により食品の表面を短時間で加熱するため、食品の表面のたんぱく質を熱変性させ、焦げ目をつけるための発熱量を得ることができるように、平均厚みを100μm〜250μm、好ましくは、170μm〜210μm、となしている。ここで、発熱体1の平均厚みが100μm未満の場合は、食品の表面に焦げ目をつけるための発熱量が足りないために、加熱時間(マイクロ波の照射時間)が長くかかり、ドリップの量が増える可能性がある。一方、発熱体1の平均厚みが250μmよりも大きい場合は、熱量が大きいため、水酸化アルミニウムの添加量を増やす必要がある。また、水酸化アルミニウムの添加量を増やすことにより、脱水反応による水の発生量が増し、発熱温度の低下や水により発熱体自体の崩壊を招くことにつながる。
Since the
炭化物としては、800℃以上の高温にて炭化させたものを使用している。この800℃よりも低い温度では炭化が不十分となって、電気抵抗が大きく、希望する発熱温度に達しないからである。また、タール等が発生するために、食品に悪影響を及ぼす可能性があるからである。1000℃以上で炭化させたとしても、800℃以上であれば、電気抵抗が小さいため、マイクロ波を照射した場合に堅実に発熱する。以上のことから、炭化物を炭化させる温度は800℃以上が望ましい。炭化物は微粉砕器(例えば、遊星ボールミル)で微粉砕して、その粒径を100μm以下となしている。 As the carbide, carbonized at a high temperature of 800 ° C. or higher is used. This is because, at a temperature lower than 800 ° C., carbonization becomes insufficient, electric resistance is large, and a desired heat generation temperature is not reached. Moreover, since tar etc. generate | occur | produces, it may have a bad influence on foodstuffs. Even if the carbonization is performed at 1000 ° C. or higher, the electric resistance is small at 800 ° C. or higher, so that heat is steadily generated when irradiated with microwaves. From the above, the temperature for carbonizing the carbide is desirably 800 ° C. or higher. The carbide is finely pulverized by a fine pulverizer (for example, a planetary ball mill), and its particle size is 100 μm or less.
そして、設定到達温度とは、あらかじめ設定した時間内に到達する限界の温度であり、設定した短時間内に加熱されて上昇する温度の限界温度(それ以上には上昇しない温度)である。また、食品が発火するに至らない温度である。ここで、炭化物の設定到達温度は180℃〜350℃の範囲内、好ましくは200℃〜220℃の範囲内、より好ましくは210℃前後となしている。設定到達温度を210℃前後となすことで、200℃付近の温度で脱水反応して発火温度を抑制する難燃性に優れた金属水酸化物等の難燃剤(例えば、水酸化アルミニウム)を適用することができる。かかる炭化物が設定到達温度に達する時間は10秒〜25秒、好ましくは、15秒となしている。 The set reached temperature is a limit temperature that reaches within a preset time, and is a limit temperature of a temperature that is heated and rises within a preset short time (a temperature that does not increase beyond that). Also, the temperature is such that the food does not ignite. Here, the set arrival temperature of the carbide is in the range of 180 ° C to 350 ° C, preferably in the range of 200 ° C to 220 ° C, and more preferably around 210 ° C. Applying a flame retardant (for example, aluminum hydroxide) such as metal hydroxide with excellent flame retardancy that suppresses the ignition temperature by dehydrating at a temperature near 200 ° C by setting the set temperature to around 210 ° C can do. The time for the carbide to reach the set temperature is 10 to 25 seconds, preferably 15 seconds.
炭化物の種類には、ナラ・クヌギ・コナラ・ミズナラ・マツ等の木炭、モウソウチク・マダケ・ハチク・ネマガリダケなどの竹炭、ヤシガラ・サトウキビのしぼりかす・トウモロコシ・もみ殻等の炭、ウバメガシ・アラカシ・ナラ・ホオなどの白炭等があり、竹炭、木炭、トウモロコシの使用が望ましい。これらの中で、本実施例では竹炭での検証を行ったが、木炭や他の炭でも同程度の結果は得られており、何ら竹炭に限定されるものではない。 The types of charcoal include charcoal such as oak, kunugi, konara, mizunara, and pine, bamboo charcoal such as moso chiku, madake, wasp, and nemagari, charcoal such as coconut husk, sugar cane, corn, chaff, etc.・ There are white charcoal such as hoo, and it is desirable to use bamboo charcoal, charcoal and corn. Among these, although verification with bamboo charcoal was performed in this example, similar results were obtained with charcoal and other charcoal, and the present invention is not limited to bamboo charcoal at all.
接着剤としては、誘電性のある樹脂であり、耐熱温度が200℃以上のものを用いることができる。ここで、誘電性を有した樹脂とは、マイクロ波照射により加熱する事が出来る樹脂であり、比誘電率が3以上であり、誘電正接が0.01以上である事が望ましい。例えば、カルボキシメチルセルロース(CMC)、カルボキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、トリアセチルセルロース、熱硬化性フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂の内の少なくとも一種類を使用することができる。本実施例ではCMCで検証した。他の接着剤を使用した場合でも、電子レンジ内でマイクロ波が照射された発熱体をスパークさせることなく発熱させることができる。また、接着剤の強化剤として、アミロースをα化させた物質を添加するとより強度が増す。例えば、発熱体1の接着力を増大させる場合には、前記した接着剤として誘電性のある樹脂に米粉をα化したもの(米のり)を添加することができる。
As the adhesive, a dielectric resin having a heat resistant temperature of 200 ° C. or higher can be used. Here, the resin having dielectric properties is a resin that can be heated by microwave irradiation, and preferably has a relative dielectric constant of 3 or more and a dielectric loss tangent of 0.01 or more. For example, at least one of carboxymethyl cellulose (CMC), carboxyethyl cellulose, methyl cellulose, ethyl cellulose, triacetyl cellulose, thermosetting phenol resin, polyimide resin, polyether ether ketone resin, and polyphenylene sulfide resin can be used. In this example, verification was performed by CMC. Even when other adhesives are used, heat can be generated without sparking the heating element irradiated with microwaves in the microwave oven. Further, when a substance obtained by converting amylose into α is added as a reinforcing agent for the adhesive, the strength is further increased. For example, in order to increase the adhesive force of the
難燃剤としては、有機系難燃剤と無機系難燃剤があり、有機系難燃剤には臭素化合物とリン化合物と塩素化合物がある一方、無機系難燃剤にはアンチモン化合物と金属水酸化物がある。有機系難燃剤である臭素化合物には、ペンタブロモジフェニルエーテル・オクタブロモジフェニルエーテル・デカブロモジフェニルエーテル・テトラブロモビスフェノールA・ヘキサブロモシクロドデカン等がある。リン化合物には、トリフェニルホスフェートなどの芳香族のリン酸エステル、赤リン等がある。ハロゲンを含むリン酸エステルも用いられる。塩素化合物には塩素化パラフィン等がある。無機系難燃剤であるアンチモン化合物には臭素化合物等がある。ハロゲン化合物の難燃性を高める助剤として、三酸化アンチモン・五酸化アンチモンが用いられる。五酸化アンチモンは繊維、紙へ塗布し、防炎性を与えるのにも用いられる。金属水酸化物には水酸化アルミニウム・水酸化マグネシウム等がある。 As flame retardants, there are organic flame retardants and inorganic flame retardants. Organic flame retardants include bromine compounds, phosphorus compounds and chlorine compounds, while inorganic flame retardants include antimony compounds and metal hydroxides. . Examples of bromine compounds that are organic flame retardants include pentabromodiphenyl ether, octabromodiphenyl ether, decabromodiphenyl ether, tetrabromobisphenol A, hexabromocyclododecane, and the like. Examples of phosphorus compounds include aromatic phosphates such as triphenyl phosphate, red phosphorus, and the like. Phosphoric esters containing halogen are also used. Chlorinated compounds include chlorinated paraffin. Antimony compounds that are inorganic flame retardants include bromine compounds. Antimony trioxide and antimony pentoxide are used as an auxiliary agent for enhancing the flame retardancy of the halogen compound. Antimony pentoxide is also applied to fibers and papers to provide flame resistance. Examples of the metal hydroxide include aluminum hydroxide and magnesium hydroxide.
本実施形態では、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等の金属水酸化物、ないしは、金属水酸化物を含んだ化合物を使用するのが望ましい。そして、本実施形態では、水酸化アルミニウムの使用が最も好ましい。発火抑制を行わないと、数秒で発煙発火するために水酸化アルミニウムによって発火抑制を行う。他に水酸化マグネシウム・タルク等があり、水酸化アルミニウムに限定したものではないが、それぞれ温度によって脱水反応を起こす温度が違うことより水酸化アルミニウムを採用するのが望ましい。 In this embodiment, it is desirable to use a metal hydroxide such as aluminum hydroxide or magnesium hydroxide, or a compound containing a metal hydroxide. And in this embodiment, use of aluminum hydroxide is the most preferable. If ignition suppression is not performed, ignition suppression is performed with aluminum hydroxide in order to generate smoke in a few seconds. Other examples include magnesium hydroxide and talc, which are not limited to aluminum hydroxide, but it is desirable to use aluminum hydroxide because the temperature at which the dehydration reaction occurs varies depending on the temperature.
つまり、難燃剤である水酸化アルミニウムは、200℃の付近の温度で脱水反応により水を生じさせ、発火温度を抑制するものであり、難燃性に優れるため使用するのが好ましい。本実施形態では、コーティング層2にシリコン樹脂を採用していることから、シリコン樹脂の耐熱温度内での温度抑制が必要なために水酸化アルミニウムの採用が望ましい。また、300℃付近でも脱水反応により水を発生させるため、コーティング層2の種類を変更した場合でも適合する。また、本実施形態における望ましい重量配合は、炭化物が0.8g〜1.5g、好ましくは、1.0gで、CMCが0.3g〜0.6g、好ましくは、0.4gで、水酸化アルミニウム(Al(OH)3)が1.0g〜1.5g、好ましくは、1.3gである。重量比率にすれば炭化物:CMC:Al(OH)3=1.0:0.4:1.3となる。
That is, aluminum hydroxide, which is a flame retardant, is preferably used because it generates water by a dehydration reaction at a temperature around 200 ° C. and suppresses the ignition temperature, and is excellent in flame retardancy. In this embodiment, since the silicon resin is used for the
発熱部材4は、炭化物を主体とする発熱体1の食品と面する側に、その食品の付着を防止するシリコン樹脂やフッ素樹脂であるコーティング層2を積層する一方、発熱体1の反対側の面に台紙としての紙製シート層3を積層して一体的にシート状に、ないしは、帯状に形成している。ここで、発熱体1の平均厚みは100μm〜250μmであり、コーティング層2の平均厚みは10μm〜20μmであり、また、紙製シート層3の厚さは30μm〜2mmである。
The
上記のように構成した本実施形態では、食品を被覆する発熱体1にマイクロ波が照射されると、発熱体1の一部を形成している炭化物が発熱し、食品の表面側を加熱することで、加熱時に生じる被加熱処理物の旨味成分を含んだ水分・油分(いわゆるドリップ)が外部に流出されるのを抑制して、内部と表面が同時に加熱される。その結果、食品のパサ付きを大幅に改善することができ、3分間以上要していた加熱処理時間を2分30秒以内となして短縮することができる。
In the present embodiment configured as described above, when the
この際、発熱体1の一部を形成している難燃剤(ここではAl(OH)3を使用)が炭化物の昇温を設定到達温度である180℃〜350℃の範囲内、好ましくは200℃〜220℃の範囲内、より好ましくは210℃前後に抑制して、炭化物が発火するのを防止する。しかも、発熱体1は薄肉扁平なシート状となして、マイクロ波の照射により食品(例えば、生鮮魚介類)の表面に焦げ目を付けるための発熱量を得ることができるようにしている。
At this time, the flame retardant forming part of the heating element 1 (in this case, using Al (OH) 3 ) raises the temperature of the carbide within the range of 180 ° C. to 350 ° C., which is the set temperature, preferably 200 It suppresses in the range of ℃-220 ℃, more preferably around 210 ℃, to prevent the carbide from igniting. Moreover, the
そして、発熱体1は、炭化物に混合した難燃剤により発火抑制を行わないと、数秒で発煙発火するため、難燃剤によって発火抑制を行う。難燃剤としての水酸化アルミニウムは、200℃の付近の温度で脱水反応して水を生じさせることで、発火温度を抑制する。そのため、難燃性に優れることから使用に好適である。なお、コーティング剤にシリコン樹脂を利用した場合には、シリコン樹脂の耐熱温度(例えば、230℃)内での温度抑制が必要なため、水酸化アルミニウムが望ましい。また、300℃付近でも脱水反応により水を発生させるため、コーティング剤を変更した場合でも適合する。
And if the
また、発熱体1は、食品と面する側にシリコン樹脂やフッ素樹脂であるコーティング層2を積層しているため、コーティング層の表面に食品が付着するのを防止することができる。そのため、食品の外形状を崩すことなく剥離することができる。また、発熱体1の反対側の面に台紙としての紙製シート層3を積層しているため、発熱体1を屈曲させて食品の表面に被覆させたり、食品の表面から剥離させたりする取り扱い性を良好となすことができる。
Moreover, since the
以上により本実施形態において、厚さは30μm〜2mmの紙製シート層3の片面に平均厚み100μm〜250μmの炭化物を主体とする発熱体1を接着し、発熱体1の表面に平均厚み10μm〜20μmのコーティング層2を施すことにより、従来からの不具合である食品のくっつきや、ドリップによるパサつきが大幅に改善され、個々のニーズに対応した電子レンジ用発熱体を製造することができる。そして、電子レンジ用発熱体を装着した電子レンジ加熱容器を製造することができる。
As described above, in the present embodiment, the
以下に、本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
<実施例1>
炭化物は800℃で炭化させた竹炭を用い、粉砕は遊星ボールミルで行った。粉砕した炭化物の平均粒径は15μmであり、粒径は1μm〜100μmの範囲である。接着剤はカルボキシメチルセルロース(CMC)を用いた。竹炭1.0g、CMC0.4g、Al(OH)31.3gを混合し、水を適量加え、均一になるまで混合した。この混合物をパラフィン紙に塗布し、乾燥させた。乾燥後、マイクロメーターを用いて膜厚を測定した後、シリコン樹脂ノルマルヘキサン溶液を用いてコーティングし発熱部材を作製した。この際の発熱体の膜厚は170μmであった。
<比較例1〜3>
比較例1〜3として、水酸化アルミニウムをそれぞれ0g、0.5g、1.0gのを使用し、実施例1と同様の方法により発熱部材を作製した。発熱体の膜厚は170μmであった。
Examples of the present invention will be specifically described below, but the present invention is not limited to these examples.
<Example 1>
The charcoal was bamboo charcoal carbonized at 800 ° C., and pulverization was performed with a planetary ball mill. The average particle size of the pulverized carbide is 15 μm, and the particle size is in the range of 1 μm to 100 μm. Carboxymethylcellulose (CMC) was used as the adhesive. Bamboo charcoal 1.0 g, CMC 0.4 g, and Al (OH) 3 1.3 g were mixed, and an appropriate amount of water was added and mixed until uniform. This mixture was applied to paraffin paper and dried. After drying, the film thickness was measured using a micrometer and then coated with a silicon resin normal hexane solution to prepare a heat generating member. The film thickness of the heating element at this time was 170 μm.
<Comparative Examples 1-3>
As Comparative Examples 1 to 3, 0 g, 0.5 g, and 1.0 g of aluminum hydroxide were used, respectively, and heat generating members were produced in the same manner as in Example 1. The film thickness of the heating element was 170 μm.
<実施例2〜4>
実施例2〜4として、竹炭1.0g、Al(OH)31.3g、CMCをそれぞれ0.2g、0.3g、0.4g添加し、実施例1と同様に発熱体を作製した。
<比較例4>
比較例4として、CMC0.6gを用い、実施例1と同様に発熱体を作製した。
<Examples 2 to 4>
As Examples 2 to 4, 1.0 g of bamboo charcoal, 1.3 g of Al (OH) 3 and 0.2 g, 0.3 g and 0.4 g of CMC were added, respectively, and a heating element was produced in the same manner as in Example 1.
<Comparative example 4>
As Comparative Example 4, a heating element was produced in the same manner as in Example 1 using 0.6 g of CMC.
<比較例5〜7>
竹炭1.0g、CMC0.2g、0.3g、0.4g、Al(OH)31.3g、水の混合物をパラフィン紙に塗布する際の膜厚を変化させて発熱部材を作製した。
<Comparative Examples 5-7>
A heating member was manufactured by changing the film thickness when a mixture of bamboo charcoal 1.0 g, CMC 0.2 g, 0.3 g, 0.4 g, Al (OH) 3 1.3 g and water was applied to paraffin paper.
<実施例1における魚の加熱処理>
500Wの電子レンジにより実施例1の発熱体を介して魚を加熱処理した。魚の重量は100gとした。加熱処理時間は、焼き魚として美味しく食べられる状態であり、尚且つ魚の表面に焦げ目がつくまでの時間とした。
<比較例11>
比較例11として、ポリエチレンテレフタレート12μmにアルミニウムを60Å蒸着させた発熱体を作製した。500Wの電子レンジにより比較例11の発熱体を介して魚を加熱処理した。魚の重量は100gとした。
<The heat processing of the fish in Example 1>
The fish was heat-treated through the heating element of Example 1 using a 500 W microwave oven. The weight of the fish was 100 g. The heat treatment time was such that it was deliciously eaten as a grilled fish, and the time until the surface of the fish was burnt was used.
<Comparative Example 11>
As Comparative Example 11, a heating element was produced by depositing 60 μm of aluminum on 12 μm of polyethylene terephthalate. The fish was heat-treated through the heating element of Comparative Example 11 with a 500 W microwave oven. The weight of the fish was 100 g.
以上の事から、本実施例では炭化物1.0gに対しCMC0.2〜0.4g、AL(OH)31.3gの混合物を、100μm〜250μmの薄肉シート状に成形して発熱体となすのが望ましいと考えた。重量比率としては、炭:CMC:Al(OH)3=1.0:0.4:1.3が、最も好ましい重量比率と考えた。 From the above, in this embodiment, a mixture of CMC 0.2 to 0.4 g and AL (OH) 3 1.3 g with respect to 1.0 g of carbide is formed into a thin sheet of 100 μm to 250 μm to form a heating element. I thought it was desirable. As the weight ratio, charcoal: CMC: Al (OH) 3 = 1.0: 0.4: 1.3 was considered as the most preferable weight ratio.
また、表4の焼き上がり結果より、本発明品は、従来品に比べて時間の短縮(50秒〜60秒)・ドリップ量の削減において従来品の欠点(問題点)が解消されている。 Further, from the results of baking in Table 4, the product of the present invention eliminates the disadvantages (problems) of the conventional product in shortening the time (50 to 60 seconds) and reducing the drip amount compared to the conventional product.
本発明は、電子レンジ加熱調理手段に用いられる電子レンジ用発熱体として有効であり、個々のニーズに対応した電子レンジ用加熱容器の発熱体として有効である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is effective as a heating element for a microwave oven used for microwave heating cooking means, and is effective as a heating element for a heating container for a microwave oven corresponding to individual needs.
1 発熱体
2 コーティング層
3 紙製シート層
4 発熱部材
DESCRIPTION OF
Claims (6)
この混合物は、マイクロ波の照射により食品に焦げ目を付ける発熱量を得ることが可能な薄肉扁平なシート状となしたことを特徴とする発熱体。 Carbide that generates heat by irradiating microwaves and quickly heats the surface of food, a flame retardant that suppresses the temperature rise of the carbide to the set temperature, and an adhesive that bonds these flame retardant and carbide to each other And a mixture of the agent and
A heating element characterized in that the mixture is formed into a thin and flat sheet shape capable of obtaining a calorific value that burns food by microwave irradiation.
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