JP2013134144A - ガス透過度の測定方法および測定試料 - Google Patents

Abstract

【課題】実際の製品と類似の構成を有している試料のガス透過度を正確に検出すること。
【解決手段】
本発明のガス透過度の測定方法は、複数の積層フィルム７および８を張り合わせた試料を用いて、積層フィルム７および８のうち特定の部材のガス透過度を測定する工程を包含している。
【選択図】図３

Description

本発明は、薄膜材料を含んでいる構造体のガス透過度試験に使用する測定方法および測定試料に関する。

薄膜材料は、製品の包装および保護、ならびに製品における部品の被覆などに使用されている。製品の包装の用途としては、例えば食品または医薬品の包装などが挙げられる。部品の被覆の用途としては、例えば精密機器における素子の被覆などが挙げられる。用途に応じて、薄膜材料は、大気中の特定の成分（例えば水蒸気、酸素、炭酸ガスなど）を選択的に透過させるか、またはほとんど透過させない性質を示す必要がある。例えば、包装を目的している薄膜材料は、包装される対象に悪影響を与える成分を可能な限り透過させない性質（特定の成分に対する低い透過度）を示す必要がある。よって、上述のような薄膜材料は、所望の程度の透過度を示すか否かについて試験されなければならない。

例えば、薄膜材料が水分の付着によって変性する医薬品の包装に使用される場合、薄膜材料は、大気中にある水蒸気をほぼ透過させない必要がある。よって、このような薄膜材料を試験する場合、微量の成分を検出し得る非常に高感度な試験を実施する必要がある。このような試験に用いる微量な成分の測定装置は、高感度であるために、微量の混入物の存在によって試験結果の精度に悪影響を受けるおそれがある。このような微量の混合物の存在を回避するためにの技術として、フィルムを固定するリングを２つ使用して、これらのリングの間に空間を形成し、試験結果に悪影響を与えない気体を当該空間に充填する技術が提案されている（特許文献１）。

当該技術において一般的に採用される測定装置の構成および測定装置における測定状態について、図１および図６を用いて以下に説明する。図１は、ガスの透過度を測定する測定装置の構成を示す概略図である。図６は、従来技術において一般的に使用される試料の構成を示す断面図である。

図１に示すように、測定装置は、試料３を挟んで２つの空間を内部に有しているガス透過セル１、２つの空間にガスを供給するか、または当該空間からガスを排出させる管２ａ〜ｄ、管２ｂから排出されるガスの量を検出する検出器４を備えている。不活性ガスなどのキャリアガスが、管２ａから上部の空間に供給される。標的成分を含んでいるガスが、管２ｃから下部の空間に供給される。よって、管２ｂから排出されるガスには、試料３を透過して、下部の空間から上部の空間に移動する標的成分のガス５が含まれている。つまり、上記測定装置は、試料３のガス透過度を高感度に検出可能な、当該分野において一般的なガス透過度の測定装置である。

図６に示すように、上記測定装置において試験されるのは、バリア層７０ａおよび樹脂層７０ｂからなる単一の積層フィルムである。図６の例では、矢印の方向に沿って積層フィルムを透過する水蒸気が上記測定装置によって測定されている。バリア層７０ａは、ガス（ここでは水蒸気）の透過性が極めて低い材料から構成されている。一方で、樹脂層７０ｂは、一般的に、ガスの透過性について特に考慮されていない。したがって、従来技術では、バリア層７０ａのガス透過性を、製品全体のガス透過性と実質的に見なしている。

特開２００５−２３３９４３号公報（２００５年９月２日公開）

しかし、特許文献１に記載の従来技術は、実際の用途（例えば、製品の包装および保護、ならびに製品における部品の被覆）における包装の一部についてのガス透過度を試験しているに過ぎない。

例えば、製品の包装および保護に際して、上記積層フィルムは対象の全体を覆い、対象を外部から遮断している。よって、上記積層フィルムが遮断している外部から、対象が存在している内部へのガス透過度を測定する必要がある。そうでなければ、実際の用途において上記積層フィルムに覆われている内部が所望の状態を維持し得るか否かを正確に決定することができない。

上記課題を解決するために、本発明の目的は、実際の製品が示すガス透過度を正確に測定することである。

上記課題を解決するために、本発明のガス透過度の測定方法は、試料を挟んでいるときに対向する第１の空間および第２の空間を形成するセルを備えており、当該試料を透過して上記第１の空間から上記第２の空間に移動する気体の標的成分を測定する装置を利用した、ガス透過度の測定方法であって、上記試料は複数の積層フィルムを含んでおり、上記積層フィルムのそれぞれはガス遮断層および樹脂層を含んでおり、当該樹脂層同士は、その一部において対向するように張り合わせられており、上記複数の積層フィルムは、上記樹脂層の張り合わせられている一部をとともに上記第１の空間と上記第２の空間とを隔てており、上記第１の空間から上記第２の空間に移動した上記標的成分を測定する工程を含んでいる。

また、本発明のガス透過度の測定方法において、上記積層フィルムの一方に孔が形成されており、上記積層フィルムの他方が当該孔を塞いでいることが好ましい。

また、本発明のガス透過度の測定方法において、上記積層フィルムのそれぞれは、部分的に重なり合っている状態においてそれらの一端が閉じられており、部分的に重なり合っている上記積層フィルムの部分のそれぞれが、当該一端を中心にして反対方向に開かれていることが好ましい。

また、本発明のガス透過度の測定方法において、上記積層フィルムのそれぞれは部分的に重なり合っており、上記積層フィルムのそれぞれにおける部分的に重なり合っている部分の全体が閉じられており、上記積層フィルムのそれぞれにおける重なり合っていない部分が、互いに反対方向に伸びていることが好ましい。

上記課題を解決するために、本発明の測定試料はガス透過度の測定方法に使用される上記試料である。

本発明は、実際の製品の構成と類似している試料のガス透過度を測定可能であるため、実際の製品が示すより正確なガス透過度を検出することができるという効果を奏する。

ガスの透過度を測定する測定装置の構成を示す概略図である。 実際の製品におけるガスの透過状態を示す断面図である。 （ａ）は、本発明の一実施形態に係る試料の構成を示す上面図であり、（ｂ）は、当該試料の構成を示す断面図である。 （ａ）は、本発明の一実施形態に係る試料の構成を示す断面図であり、（ｂ）は、実際の測定時における当該試料を示す断面図である。 （ａ）は、本発明の一実施形態に係る試料の構成を示す断面図であり、（ｂ）は、実際の測定時における当該試料を示す断面図である。 （ａ）は、本発明の一実施例に係る試料の作製に用いた市販の包装の構成を示す図であり、（ｂ）は、当該包装から切り取った試料の構成を示している。 従来技術において一般的に使用される試料の構成を示す断面図である。

添付の図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。本発明は、薄膜材料と樹脂部とを組み合わせた試料についてのガス透過度の測定方法に関する。説明の便宜上、図１に示した測定装置を用いた場合の測定方法を例に挙げて以下に説明する。よって後述するように、本発明の測定方法は、図１の測定装置以外の測定装置を利用して実施可能である。

〔ガス透過度の測定方法〕
本発明に係るガス透過度の測定方法は、試料を挟んでいるときに対向する第１の空間および第２の空間を形成するセルを備えており、当該試料を透過して上記第１の空間から上記第２の空間に移動する気体の標的成分を測定する装置を利用した、ガス透過度の測定方法であって、上記試料は複数の積層フィルムを含んでおり、上記積層フィルムのそれぞれはガス遮断層および樹脂層を含んでおり、当該樹脂層同士はその一部において対向するように張り合わせられており、上記複数の積層フィルムは、上記樹脂層の張り合わせられている一部をとともに上記第１の空間と上記第２の空間とを隔てており、上記第１の空間から上記第２の空間に移動した上記標的成分を測定する工程を含んでいる。

つまり、本発明に係るガス透過度の測定方法は、例えば図１の測定装置を用いたガス透過度の測定方法である。図１の測定装置は、上述のような単一の積層フィルムに代えて、複数の積層フィルムを組合せのガス透過度を試験する測定装置である。単に試験する対象のみを変えただけなので、試験の原理は従来公知の測定装置と同じである。よって、通常の薄膜材料のガス透過度試験と同様の条件が、複数の積層フィルムの組合せの、測定装置を用いたガス透過度の試験に適用され得る。

本発明に係るガス透過度の測定方法は、単一の積層フィルムの試料３が有している標的成分の透過度（以下、単に“ガス透過度”と記載する）を測定するのではなく、上述のように複数の積層フィルムを組み合わせた試料について測定を行う。これは、積層フィルムを用いた対象物の保護などにおいて、実際には、積層フィルムが示すガス透過度のみに基づいて、対象物は外部からの影響を受けている訳ではないためである。実際の製品において生じていると考えられるガスの透過について、図２を参照して説明する。図２は実際の積層フィルムを用いた製品におけるガスの透過を示す断面図である。

図２に示すように、包装などの用途において積層フィルム７および８は、２枚を組み合わせることによって内部の空間を形成している。積層フィルム７（８）は、バリア層（ガス遮断層）７ａ（８ａ）および樹脂層７ｂ（８ｂ）から構成されている。積層フィルム７および８は、互いの樹脂層７ｂおよび８ｂが接するように組み合わせられており、熱圧着などによって張り合わせ部分６ａが閉じられている。このため、外部に存在しているガスは、バリア層８ａおよび７ａをほとんど透過しない。しかし、図２に示すように、各樹脂層７ｂａおよび８ｂの界面（９ａ）、各樹脂層７ｂおよび８ｂの内部（９ｂ）、およびバリア層７ａ（８ａ）と樹脂層７ｂ（８ｂ）との界面（９ｃ）から内部に侵入し得る。

以上のことから、１枚の積層フィルムのみの透過度を測定しても、実際の用途における正確なガスの透過度を評価することはできない。したがって、例えば、図２に示すような、張り合わせ部分６ａを含んでいる試料６についてガス透過度を評価する必要がある。バリア層７ａ、８ａ以外の構成から侵入するガスの透過度を正確に測定し得る試料の具体例を以下に説明する。

（試料の一例）
本発明に係る測定方法に使用され得る試料の一例、およびその利点について図３を参照して以下に説明する。図３（ａ）は、本発明の一実施形態に係る試料の構成を示す上面図であり、図３（ｂ）は、当該試料の構成を示す断面図である。

図３（ａ）に示すように、一実施形態に係る試料は、１対の第１の積層フィルム７および第２の積層フィルム８からなる。第１の積層フィルム７はバリア層７ａおよび樹脂層７ｂを備えており、第１の積層フィル７ムにはバリア層７ａおよび樹脂層７ｂを貫通する複数のスリット７ｃが形成されている。第２の積層フィルム８はバリア層８ａおよび樹脂層８ｂを備えており、第２の積層フィルム８には、バリア層８ａおよび樹脂層８ｂを貫通する複数のスリット８ｃが形成されている。

なお、図示されている通りに、第１の積層フィルム７および第２の積層フィルム８は、それぞれに形成されているスリット７ｃとスリット８ｃとが重なりあわないように、張り合わせられている。また、スリット７ｃとスリット８ｃとの間隔は、図２に示した張り合わせ部分６ａの長さに相当する距離を置いて配置され得る。これによって、実際の用途にさらに近い状態を再現し得る。

ここで、図３（ａ）からは読み取れないが、後述するように第１の積層フィルム７および複数の第２の積層フィルム８は、それぞれの樹脂層７ｂおよび８ｂが接するように貼り付けられている。このように、上述したような界面などを備えている試料を用いる一実施形態の測定方法は、実際の用途における状態を正確に評価することができる。測定中のガスの移動について以下に説明する。

図３（ｂ）に示すように、第１の積層フィルム７のスリット７ｃのそれぞれは、第２の積層フィルム８によって塞がれている。なお、各積層フィルム７および８の下方（図面では各積層フィルムの上側）には、透過度を測定したいガス９（例えば水蒸気など）を含んでいるガスが供給されている。そして、各積層フィルム７および８の上方（図面では各積層フィルムの下側）には、透過度を測定したいガスに対して不活性なガスが供給されている。

各積層フィルム７および８の下方に存在しているガス９が、例えば第２の積層フィルム８の複数のスリット８ｃに至って、樹脂層８ｂと接する。ガス９の一部は、各樹脂層７ｂおよび８ｂの界面（９ａ）、各樹脂層７ｂおよび８ｂ（９ｂ）、ならびにバリア層８ａ（７ａ）および樹脂層８ｂ（７ａ）の界面（９ｃ）を通って、第２の積層フィルム８のスリット７ｃに達する（９ｄ）。スリット７ｃに達したガス９ｄは、管２ｂを経て検出器４に達して、その透過度が検出される。

以上のように、一実施形態に係る測定方法は、第１の積層フィルム７および複数の第２の積層フィルム８を組み合わせた試料のガス透過度を測定することによって、実際の使用状態における正確なガス透過度を測定可能である。

ここでは、各積層フィルム７および８の下方に測定したいガスを供給し、上方に透過したガスを検出することを説明している。しかし、図３（ｂ）に示す上下関係の通りに、各積層フィルム７および８の上方に測定したいガスを供給し、下方に透過したガスを検出可能である。いずれの構成を採用するかは、使用する測定装置に合わせて適宜変更し得る。

また、ここでは、第１の積層フィルム７には複数のスリット７ｃが形成されており、第２の積層フィルム８には複数のスリット８ｃが形成されていることを説明している。しかし、単一のスリット７ｃが第１の積層フィルム７に形成されており、単一のスリット８ｃが第２の積層フィルム８に形成されている試料を用いて、上述の試料と同様の正確なガス透過度の測定が可能である。ただし、図３（ｂ）に示した複数の第２の積層フィルム８を用いた試料では、ガス９と樹脂部８ｂの端部との接触効率が向上する。よって、複数の第２の積層フィルム８を用いた場合、ガス透過度の測定方法における検出感度が向上され得る。

上述の例では、図３（ｂ）に示している通り、樹脂層７ｂおよび８ｂが同等の厚さを有している構成について説明した。しかし、第２の積層フィルム８における樹脂層８ｂのうち、第１の積層フィルム７のスリット７ｃと対向する位置において、樹脂は、他の箇所より薄いか、または形成されていない（バリア層８ａが露出している）場合があり得る。特に当該位置において樹脂が形成されていない場合、図２に示した張り合わせ部６ａの端部が向き合うような構成を実現し得る。後述するように、図２の試料６は実際の用途において生じているガスの侵入状況を正確に再現する。この構成では、上記位置においてバリア層８ａは、端部を有していないが、バリア層８ａは実質的にガスを透過しないため、測定結果にほとんど影響を与えない。この構成とは逆に、第２の積層フィルム８のスリット８ｃと対向する位置における、第１の積層フィルム７における樹脂層７ｂが、同様に薄くなっているか、形成されていない場合があり得る。

なお、このような構成では、樹脂層７ｂおよび８ｂが部分的に薄いか、またはなくなっている。このために、バリア層７ａおよび８ａの強度が測定に不適切なほどに低下する場合、バリア層７ａおよび８ａを樹脂層７ｂおよび８ｂによって挟む構成を採用し得る。

さらにまた、ここでは、スリット１０を塞いでいる第２の積層フィルム８側に測定したいガスを供給することを説明している。しかし、第１の積層フィルム側に測定したいガスを供給しても、矢印の向きが正反対のガスの流れ（９ｄ→９ａ、９ｂおよび９ｃ→９）が生じるのみであり、実際の用途に近い状態におけるガス透過度の測定が可能である。

以上において、それぞれが複数のスリット７ｃおよび８ｃを有している１対の第１の積層フィルム７および第２の積層フィルム８からなる試料について説明した。しかし、試料は、一方の積層フィルム７または８におけるスリット７ｃまたは８ｃが塞がれている構成であり得る。例えば、短冊状に形成された複数の第２の積層フィルム８が、スリット７ｃを塞いでいる構成である。このとき、複数の第２の積層フィルム８は、図３（ａ）のスリット８ｃの幅と同じ間隔を空けて配置されている。当該間隔が、スリット８ｃと同じ役割を果たす。よって、この構成が示す作用は、図３に示した試料と同等である。当然、第１の積層フィルム７に単一のスリット７ｃが形成されている場合には、第２の積層フィルム８は１枚である。

以上の説明から明らかなように、ここでは縦に長いスリット７ｃおよび８ｃを例にしているが、第１の積層フィルム７および第２の積層フィルム８には、矩形、円形または楕円形など種々の形状の貫通孔が設けられ得る。測定を所望する積層フィルムの組合せの形状などに合わせて、貫通孔の形状および数は適宜変更され得る。

（試料の変形例１）
本発明に係る測定方法に使用され得る試料の変形例１、およびその利点について図４を参照して以下に説明する。図４（ａ）は、本発明の一実施形態に係る試料の構成を示す断面図であり、図４（ｂ）は、実際の測定時における当該試料を示す断面図である。

図４（ａ）に示すように、試料６は、第１の積層フィルム７および第２の積層フィルム８が、同一の形状の端部を有しており、各樹脂部７ｂおよび８ｂが接する当該端部を重ね合わせることによって形成されている。すなわち、試料６は、図２において例示した包装などの用途において実際に採用されている張り合わせ部分６ａを忠実に再現したものである。よって、ここで例示されている張り合わせ部分６ａを採用している積層フィルムの組合せについて、非常に正確なガス透過性の試験を実施し得る。

図４（ｂ）に示すように、試料６は、ガス透過性の測定において、張り合わせ部分６ａを上方に向けた状態において、第１の積層フィルム７が図面における右に開かれ、第２の積層フィルム８が左に開かれている。つまり、各積層フィルム７および８は、張り合わせ部分６ａを中心にして互いに反対方向に開かれている。

張り合わせ部分６ａに接したガス９の一部は、各樹脂層７ｂおよび８ｂの界面（９ａ）、バリア層８ａ（７ａ）および樹脂層８ｂ（７ａ）の界面、ならびに各樹脂層７ｂおよび８ｂを通って、樹脂部７ｂおよび８ｂが接する空間に達する（９ｄ）。

この変形例１の場合、図４（ｂ）に示されている矢印の方向に侵入するガス９を測定することが好ましい。包装などの用途に採用される場合、通常、バリア層７ａおよび７ｂは外部に向けて配置される。よって、図４（ｂ）に示されている矢印の方向に侵入するガス９を測定することは、実際に生じているガスの侵入状況を正確に再現している。しかし、逆方向に侵入するガスを測定しても、従来の方法と比べれば格段にその測定精度は向上している。

なお、図４（ｂ）に示すように、張り合わせ部分６ａはわずかに立ち上がっている。これによって、ごくわずかながら、測定装置の外部から気体が侵入することが考えられる。しかし、ガス透過セル１が試料６を挟む力を、平坦なフィルムを挟む場合より強くすれば、ガス透過セル１と試料６との密着性を維持し得る。張り合わせ部分６ａの立ち上がりの高さに合わせて、試料６のうちガス透過セル１と接する平坦な領域にガス透過性の低い接着剤などを塗布して、立ち上がりを有している複数の積層フィルムのうちガス透過セル１と接する領域を平坦化し得る。

（試料の変形例２）
本発明に係る測定方法に使用され得る試料の変形例２、およびその利点について図５を参照して以下に説明する。図５（ａ）は、本発明の一実施形態に係る試料の構成を示す断面図であり、図５（ｂ）は、実際の測定時における当該試料を示す断面図である。

図５（ａ）に示すように、試料６’は、第１の積層フィルム７および第２の積層フィルム８のそれぞれの端部において張り合わせられている。しかし、試料６’は、変形例１の試料６とは異なり、第１の積層フィルム７および第２の積層フィルム８が互い違いになるように、張り合わせられている。つまり、第１の積層フィルム７および第２の積層フィルム８は、張り合わせ部分６’ａのみにおいて対向しており、それ以外の部分が互いに反対方向に伸びている。上述したように、張り合わせ部分６’ａの距離（図面における横方向の距離）は、実際の用途において採用される図２および３に示した張り合わせ部分６ａの長さに相当する距離と対応していることが、正確な測定という観点から、好ましい。

図５（ｂ）に示すように、各積層フィルム７および８の下方にあるガスの一部は、各樹脂層７ｂおよび８ｂの界面（９ａ）、バリア層８ａ（７ａ）および樹脂層８ｂ（７ａ）の界面、ならびに各樹脂層７ｂおよび８ｂを通って、各積層フィルム７および８の上方に達する（９ｄ）。この試料６’の場合、積層フィルム７および８の上下関係を入れ替えても、ガスの透過の経路は変わらない。よって、各積層フィルム７および８の上方または下方のいずれから測定したいガスを供給しても、同様の結果が得られる。

（バリア層７ａおよび８ａ）
本発明に係るバリア層７ａおよび８ａは、気体の標的成分を透過する度合いが低い材料から構成されている。当該材料は、製品の包装および保護、ならびに製品における部品の被覆などに使用される薄膜を構成している種々の材料であり得る。特に変形例１の試料６に使用される材料は、変形によって破損しにくい程度の柔軟性を有している材料であることが好ましい。しかし、試料の一例、および変形例２の試料に使用される材料は、変形によって破損し易い剛性の高い、柔軟性の低い材料であり得る。

上述のように、上記材料は、気体の標的成分を透過する度合いが低い、好ましくは極めて低い。気体の標的成分を透過する度合いが極めて低いバリア層７ａおよび８ａの一例は、２０ｃｍ^２の面積を有しているフィルムを測定したときの水蒸気の透過度を基準としたときに約５×１０^−６ｇ／ｍ^２／日を検出限界として有している測定装置を用いて、水蒸気の透過が認められない材料からなるフィルムである。

上述のようなガス透過度を示す材料としては、金属、ガラスおよびこれらの混合物が挙げられる。上記材料として使用し得る金属は、鉄、アルミおよび銅から選択される。上記材料は、これらの金属の２つ以上を用いた合金、またはこれらの金属の１つ以上と無機元素とを用いた合金であり得る。金属のみを用いた合金としては、ステンレス鋼および黄銅（真鍮）などが挙げられる。無機元素と組み合わせた合金としては、ステンレス鋼および鋼鉄などが挙げられる。

したがって、バリア層７ａおよび８ａの材料は、同じ材料または異なる材料によって構成され得る。しかし、バリア層７ａおよび８ａの材料の違いが測定結果の正確さに悪影響を及ぼし得る場合は、同一の材料を選択することが好ましい。バリア層７ａおよび８ａの厚さは、製品の包装および保護、ならびに製品における部品の被覆などの実際の用途に合わせて選択し得る。よって、例えば、バリア層７ａおよび８ａの厚さは約０．１μｍ以上、約５０μｍ以下である。

（樹脂層７ｂおよび８ｂ）
樹脂層７ｂおよび８ｂを構成する樹脂は、バリア層７ａおよび８ａの材料よりガス透過性の高い樹脂である。このような樹脂は、このような樹脂は、製品の包装および保護、ならびに製品における部品の被覆などにおいて積層フィルム７および８に適用される使用される従来公知の樹脂である。当該樹脂は固形の樹脂または液状の樹脂であり得る。固形の樹脂は、所望の形状を有している封止材として薄膜材料に対して直接に貼り付けられ得るか、または溶剤に溶解させて塗布した後に乾燥させて所望の封止材として形成され得る。液状の樹脂は、薄膜材料に塗布された後にエネルギー（光または熱）を受けて硬化する樹脂である。当該樹脂の具体例としては、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどが挙げられる。

樹脂層７ｂおよび８ｂの厚さは、製品において薄膜材料と組み合わせる際に採用される任意の範囲から選択される。しかし、当該範囲を上回る厚さを適用することによって、ガス透過性について現状の製品の改良が可能であるかを調べ得る。また、当該範囲を下回る厚さを適用することによって、適切な被覆性または保護性を示し得る樹脂層７ｂおよび８ｂのより小さいサイズを決定し得る。樹脂層７ｂおよび８ｂの例示的な厚さは、約０．１μｍ以上、約１０μｍ以下である。

（使用されるガス）
本発明に係る測定方法は、任意の気体を標的成分として測定可能である。当該気体としては、大気中に含まれている水蒸気、酸素、窒素、ヘリウム、ネオン、アルゴン、水素、オゾン、二酸化炭素、一酸化炭素などの無機ガスおよびメタンなどの有機ガスが挙げられる。これらのうち窒素、ヘリウム、ネオンおよびアルゴンは、キャリアガスとしても使用し得る。

（測定装置）
以上において、本発明に係る測定方法に使用される測定装置として図１に示されている測定装置を例に挙げて説明した。図１の測定装置では、ガス透過セル１内部の上部の空間にキャリアガスを供給して、上部および下部の空間の気圧を等しく保っている。しかし、上部の空間を略真空にして、下部の空間に標的成分を含んでいるガスを供給する他の装置を、本発明の実施に際して使用し得る。感度の高さという観点から、本発明に係る測定方法には、図１に示すようなキャリアガスを利用する測定装置を使用することが好ましい。

本発明に係る測定方法は、例えば、高感度なガス透過度の測定装置を利用した測定方法である。高感度な測定装置は、例えば、２０ｃｍ^２の面積を有しているアルミ製のフィルムを測定したときの水蒸気の透過度を基準として、約５×１０^−５ｇ／ｍ^２／日を下限値とする検出感度を示す測定装置を意味している。

本発明に係る測定方法および測定試料を実際に使用した例を以下に説明する。

（使用した試料および装置）
測定装置として、OX-TRAN 2/20（MOCON社製）を用いて、図６に示す測定試料の酸素透過度を測定した。図６（ａ）は、試料の作製に用いた市販の包装の構成を示す図であり、図６（ｂ）は、当該包装から切り取った試料の構成を示している。市販の包装として、ラミジップ AL-34L（株式会社生産日本社製）を使用した。

図６（ａ）に示すように、包装１０は、１枚の積層フィルムを折り畳み、折り畳み部分と対向する箇所に開閉可能なチャック部１０ｂ、残りの両端において、熱圧着されたヒートシール部１０ａを備えている。本発明に係る試料として、図６（ａ）における破線に沿って、ヒートシール部１０ａを含んでいる包装１０の一部（約５０ｍｍ×９０ｍｍ）を、試料６として切り取った。図６（ｂ）に示すように、切り取った試料６を、ヒートシール部１０ａを中心にして左右に開いた。開いた後の試料６は、約９０ｍｍ×９０ｍｍの四角形になった。

図６（ｂ）の試料６をOX-TRAN 2/20のガス透過セルに設置して、４０℃および相対湿度０％の条件の下に酸素の透過度を測定した。

測定の結果、図６（ｂ）の試料６の酸素透過度は、１．５ｃｃ（ｍｌ）／ｍ^２／日であった。この値は、ラミジップ AL-34Lのヒートシール部１０ａを含んでいない箇所を切り取った部分を試料として用いた場合より、はるかに高い酸素透過度であった。よって、本発明に係る測定方法および測定試料によれば、ヒートシール部１０ａに基づくガス透過度を測定可能であることが分かった。

本発明は上述した各実施形態および実施例に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態および実施例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明は、フィルム材料を利用する、食品、医薬、有機ＥＬデバイス、太陽電池等の各分野において広範囲に利用することができる。

１ ガス透過セル
２ａ〜ｄ 管
３ 試料
４ 検出器
５ ガス
６ 試料
６ａ 張り合わせ部分（閉じられている一端）
６’ 試料
６’ａ 張り合わせ部分（部分的に重なり合っている部分の全体）
７ 第１の積層フィルム（積層フィルム）
７ａ バリア層（ガス遮断層）
７ｂ 樹脂層
７ｃ スリット（孔）
８ 第２の積層フィルム（積層フィルム）
８ａ バリア層（ガス遮断層）
８ｂ 樹脂層
８ｃ スリット（孔）
９ ガス
９ａ〜９ｄ ガス
１０ 包装
１０ａ ヒートシール部
１０ｂ チャック部
７０ａ バリア層
７０ｂ 樹脂層

Claims (5)

1. 試料を挟んでいるときに対向する第１の空間および第２の空間を形成するセルを備えており、当該試料を透過して上記第１の空間から上記第２の空間に移動する気体の標的成分を測定する装置を利用した、ガス透過度の測定方法であって、
   上記試料は複数の積層フィルムを含んでおり、上記積層フィルムのそれぞれはガス遮断層および樹脂層を含んでおり、当該樹脂層同士は、その一部において対向するように張り合わせられており、
   上記複数の積層フィルムは、上記樹脂層の張り合わせられている一部をとともに上記第１の空間と上記第２の空間とを隔てており、
   上記第１の空間から上記第２の空間に移動した上記標的成分を測定する工程を含んでいる、ガス透過度の測定方法。
2. 上記積層フィルムの一方に孔が形成されており、上記積層フィルムの他方が当該孔を塞いでいる、請求項１に記載のガス透過度の測定方法。
3. 上記積層フィルムのそれぞれは、部分的に重なり合っている状態においてそれらの一端が閉じられており、部分的に重なり合っている上記積層フィルムの部分のそれぞれが、閉じられている当該一端を中心にして反対方向に開かれている、請求項１に記載のガス透過度の測定方法。
4. 上記積層フィルムのそれぞれは部分的に重なり合っており、上記積層フィルムのそれぞれにおける部分的に重なり合っている部分の全体が閉じられており、上記積層フィルムのそれぞれにおける重なり合っていない部分が互いに反対方向に伸びている、請求項１に記載のガス透過度の測定方法。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のガス透過度の測定方法に使用される上記試料である、測定試料。

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