JP2013133716A

JP2013133716A - Rolling pump

Info

Publication number: JP2013133716A
Application number: JP2011282847A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Fukami; 正深美; Teppei Watanabe; てっぺい渡辺
Original assignee: Oken Seiko Co Ltd
Current assignee: Oken Seiko Co Ltd
Priority date: 2011-12-26
Filing date: 2011-12-26
Publication date: 2013-07-08
Anticipated expiration: 2031-12-26
Also published as: JP5905250B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rolling pump which achieves cost reduction and space saving.SOLUTION: Air supplied from a first suction opening 14a is sucked into a pump chamber 16A through a suction passage 9c. Water supplied from a second suction opening 15a is sucked into a pump chamber 16C through the suction passage 9c. The pump chamber 16A and 16C are sequentially expanded and contracted so that the air and the water discharged through a discharge opening 9b can be collected into a discharge chamber 17, mixed together and discharged from a discharge opening 13a.

Description

本発明は、異なる流体を混合させて加圧対象物に供給するローリングポンプに関するものである。 The present invention relates to a rolling pump that mixes different fluids and supplies them to a pressurized object.

異なる流体を混合させて加圧対象物に供給する場合は、異なる流体を個々に供給する複数のローリングポンプを用意し、個々のローリングポンプの排出口から排出される流体を一つの配管内で混合させるようにしていた。 When mixing different fluids and supplying them to pressurized objects, prepare multiple rolling pumps that supply different fluids individually, and mix the fluid discharged from the outlets of the individual rolling pumps in one pipe. I was trying to let them.

上述したような従来の方法においては、異なる流体に対応した複数のローリングポンプを用意しなければならないため、コストが嵩むだけではなく、設置スペースを余計に必要とするという問題があった。 In the conventional method as described above, since it is necessary to prepare a plurality of rolling pumps corresponding to different fluids, there is a problem that not only the cost increases but also an installation space is required.

本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、コストダウンと省スペース化とを図ることにある。 The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object thereof is to achieve cost reduction and space saving.

この目的を達成するために、本発明は、順次拡縮する複数のポンプ室と、これら各ポンプ室に設けられ当該ポンプ室内に流体を吸込ませるための吸込用通路と、この吸込用通路を開閉し前記ポンプ室からの流体の逆流を規制するための吸込用弁体と、前記各ポンプ室に設けられ当該ポンプ室から流体を吐出させるための吐出用通路と、この吐出用通路を開閉し前記ポンプ室内への流体の逆流を規制するための吐出用弁体と、外部から前記各吸込用通路に流体を吸い込ませる吸込口と、前記各吐出用通路から吐出された流体を集め外部に吐出する一つの吐出口とを備えたローリングポンプにおいて、
前記吸込口を少なくとも二つ以上設け、これら各吸込口に外部から供給される流体は、各吸込口においては同一種類であって、互いの吸込口間においては少なくとも二種類以上の異なる流体とし、これら異なる流体を前記吸込用通路を介して前記複数のポンプ室に選択的に吸い込ませることを特徴とするものである。 In order to achieve this object, the present invention includes a plurality of pump chambers that are sequentially expanded and contracted, a suction passage provided in each of the pump chambers for sucking fluid into the pump chamber, and opening and closing the suction passage. A suction valve body for restricting the backflow of fluid from the pump chamber, a discharge passage provided in each pump chamber for discharging fluid from the pump chamber, and opening and closing the discharge passage to open the pump A discharge valve body for restricting the backflow of fluid into the room, a suction port for sucking fluid into the suction passages from outside, and a fluid discharged from the discharge passages are collected and discharged to the outside. In a rolling pump with two discharge ports,
Provide at least two or more of the suction ports, the fluid supplied to the respective suction ports from the outside is the same type in each suction port, and at least two or more different fluids between each suction port, These different fluids are selectively sucked into the plurality of pump chambers through the suction passage.

また、本発明は、前記発明において、前記吸込口を二つ設け、一方の吸込口に外部から気体を供給し、他方の吸込口に外部から液体を供給し、前記複数のポンプ室のいずれかに前記気体を吸い込ませ、前記複数のポンプ室の残りに前記液体を吸い込ませることを特徴とするものである。 Further, the present invention is the above invention, wherein two suction ports are provided, gas is supplied to one suction port from the outside, liquid is supplied to the other suction port from the outside, and any one of the plurality of pump chambers is provided. The gas is sucked in, and the liquid is sucked into the rest of the plurality of pump chambers.

また、本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記吸込用通路および前記吐出用通路が設けられた隔壁体と、この隔壁体を覆い前記吸込口および前記吐出口が設けられた蓋体とを備え、前記隔壁体と前記蓋体とによって、前記各吸込用通路と前記各吸込口とを連通させ互いに異なる流体を空間的に隔絶する少なくとも二つの吸込室と、この吸込室と空間的に隔絶され前記吐出通路から吐出された少なくとも二つの流体を混合する一つの吐出室とを形成することを特徴とするものである。 In addition, the present invention provides a partition body provided with the suction passage and the discharge passage, and a lid provided with the suction port and the discharge port so as to cover the partition body. And at least two suction chambers that connect the respective suction passages and the respective suction ports and spatially isolate different fluids by the partition wall and the lid, and the suction chamber and the space. And one discharge chamber for mixing at least two fluids discharged from the discharge passage.

本発明によれば、一つのローリングポンプ内で異なる種類の流体を混合させることができることにより、従来流体の種類だけ必要としていたローリングポンプの数が一つで済むため、ポンプの数を減らすことができるから、コストダウンと省スペース化を図ることができる。また、一つのポンプで対応できることにより、部品交換が容易になるためメンテナンス性も向上する。 According to the present invention, since different types of fluids can be mixed in one rolling pump, the number of rolling pumps required only for the types of conventional fluids can be reduced, so the number of pumps can be reduced. Therefore, cost reduction and space saving can be achieved. Moreover, since it can respond with one pump, parts replacement becomes easy and maintenance property is also improved.

また、本発明によれば、バルブホルダーと蓋体とを交換することにより、混合する流体の数や混合比率を容易に変更することが可能になる。 Further, according to the present invention, the number of fluids to be mixed and the mixing ratio can be easily changed by exchanging the valve holder and the lid.

本発明に係るローリングポンプを示し、図２におけるI-I 線断面図である。FIG. 3 shows a rolling pump according to the present invention and is a cross-sectional view taken along the line II in FIG. 2. 本発明に係るローリングポンプを示し、図１におけるII-II 線断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1, showing the rolling pump according to the present invention.

以下、本発明の実施の形態を図１および図２に基づいて説明する。なお、明細書中において方向を説明するために使用した「上、下」は、説明の便宜上図中における方向をいうものであって、本発明に係るダイヤフラムポンプを実際に使用する際の上・下とは必ずしも一致するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. Note that “upper and lower” used to describe the direction in the specification refers to the direction in the figure for the sake of convenience of explanation, and is the upper and lower when actually using the diaphragm pump according to the present invention. The bottom does not necessarily match.

図２に示すように、全体を符号１で示すローリングポンプは、後述するポンプ室１６Ａ〜１６Ｄを順次拡縮するための駆動源であるモータ２を備える。このモータ２は、有底角筒状に形成されたケース３の底部３ａの外側に、出力軸２ａが底部３ａに設けた軸孔３ｂからケース３内に臨むように、ボルトによって取り付けられている。 As shown in FIG. 2, the rolling pump denoted by reference numeral 1 as a whole includes a motor 2 that is a drive source for sequentially expanding and contracting pump chambers 16A to 16D described later. The motor 2 is attached to the outside of the bottom portion 3a of the case 3 formed in a bottomed rectangular tube shape by a bolt so that the output shaft 2a faces the inside of the case 3 from a shaft hole 3b provided in the bottom portion 3a. .

４は略円柱状に形成されたクランク台であって、中央部にモータ２の出力軸２ａが固定され、出力軸２ａと一体的に回転する。５は駆動軸であって、下端部がクランク台４の出力軸２ａが取り付けられた部位から偏心した部位に傾斜した状態で取り付けられている。 Reference numeral 4 denotes a crank base formed in a substantially cylindrical shape. The output shaft 2a of the motor 2 is fixed at the center, and rotates integrally with the output shaft 2a. Reference numeral 5 denotes a drive shaft, the lower end portion of which is attached in a state of being inclined from the portion where the output shaft 2a of the crank base 4 is attached to the eccentric portion.

６は中央部に非貫通孔６ａが設けられた駆動体であって、上端部に平面視における円周方向に互いに等角度（９０°）をおいて、非貫通孔６ａと直交する方向に突設された四つの駆動子６ｂが一体に設けられている。これら駆動子６ｂは揺動端部側に向かっていずれも同じ角度だけ下方にわずかに傾斜するように形成され、各揺動端部にはダイヤフラム部取付孔６ｃが設けられている。 Reference numeral 6 denotes a driving body provided with a non-through hole 6a in the center, and the upper end protrudes in a direction perpendicular to the non-through hole 6a at an equal angle (90 °) in the circumferential direction in plan view. Four provided drive elements 6b are provided integrally. These driver elements 6b are formed so as to slightly incline downward by the same angle toward the oscillating end, and each oscillating end is provided with a diaphragm mounting hole 6c.

この駆動体６は、非貫通孔６ａに駆動軸５の上部が嵌挿されることにより、この駆動軸５に回転自在に枢支されており、モータ２を駆動させることによりクランク台４を回転させると、駆動軸５が傾斜方向を変えるようにして回転することにより、この駆動軸５を介して四つの駆動子６ｂの揺動端部が順次上下方向に揺動する。 The drive body 6 is rotatably supported by the drive shaft 5 by fitting the upper portion of the drive shaft 5 into the non-through hole 6a, and rotates the crank base 4 by driving the motor 2. Then, when the drive shaft 5 rotates so as to change the inclination direction, the swing end portions of the four driver elements 6b sequentially swing in the vertical direction via the drive shaft 5.

７は逆有底角筒状に形成されたダイヤフラムホルダーであって、天井部に円筒状に形成された四つの保持筒７ａが円周方向に互いに等角度（９０°）をおいて下方に向かって一体に突設されている。 Reference numeral 7 denotes a diaphragm holder formed in an inverted bottomed rectangular tube shape. Four holding cylinders 7a formed in a cylindrical shape on the ceiling portion are oriented downward at an equal angle (90 °) to each other in the circumferential direction. Projecting together.

８はゴム等の柔軟性を有する材料によって略円板状に形成されたダイヤフラムであって、薄肉状に形成された四つのダイヤフラム部８ａが円周方向に互いに等角度（９０°）をおいて設けられている。このダイヤフラム部８ａの下部には、ピストン部８ｂが一体に設けられ、このピストン部８ｂの下端には細径部８ｃが一体に設けられている。 Reference numeral 8 denotes a diaphragm formed in a substantially disk shape by a flexible material such as rubber, and four diaphragm portions 8a formed in a thin wall form at equal angles (90 °) to each other in the circumferential direction. Is provided. A piston portion 8b is integrally provided at the lower portion of the diaphragm portion 8a, and a small diameter portion 8c is integrally provided at the lower end of the piston portion 8b.

９は平面視略矩形の板状に形成された隔壁体であって、上面の中央部には凸部９ａが突設され、この凸部９ａの周囲には四つの吐出用通路９ｂが円周方向に等角度（９０°）をおいて設けられている。この吐出用通路９ｂの周囲には、図１に示すように、四個を一組とした四組の吸込用通路９ｃが、吐出用通路９ｂの放射方向に対応して円周方向に等角度（９０°）をおいて設けられている。また、この隔壁体９の上面には、四つの吐出用通路９ｂを囲むように、平面視リング状の第１の仕切壁９ｄが一体に立設されており、この第１の仕切壁９ｄは後述する蓋体１２の第２の仕切壁１２ｂと協働して吐出用通路９ｂと吸込用通路９ｃとの間を空間的に隔絶し、後述する吐出室１７を形成する。 Reference numeral 9 denotes a partition body formed in a substantially rectangular plate shape in plan view, and a convex portion 9a is projected from the central portion of the upper surface, and four discharge passages 9b are provided around the convex portion 9a. They are provided at an equal angle (90 °) in the direction. Around the discharge passage 9b, as shown in FIG. 1, four sets of four suction passages 9c are formed in an equal angle in the circumferential direction corresponding to the radial direction of the discharge passage 9b. (90 °). Further, a ring-shaped first partition wall 9d is erected integrally on the upper surface of the partition wall 9 so as to surround the four discharge passages 9b. The first partition wall 9d In cooperation with the second partition wall 12b of the lid 12 described later, the discharge passage 9b and the suction passage 9c are spatially separated to form a discharge chamber 17 described later.

１０は四つの吐出用通路９ｂを開閉するための一つの吐出用弁体であって、隔壁体９の凸部９ａに取り付けられており、流体が後述する吐出室から吐出用通路９ｂを通ってポンプ室１６Ａ〜１６Ｄへ逆流するのを規制する。１１は四組の吸込用通路９ｃを開閉するための四つの吸込用弁体であって、隔壁体９の孔に取り付けられており、流体がポンプ室１６Ａ〜１６Ｄから吸込用通路９ｃを通って後述する吸込室１８Ａ，１８Ｂへ逆流するのを規制する。 Reference numeral 10 denotes one discharge valve body for opening and closing the four discharge passages 9b, which is attached to the convex portion 9a of the partition wall 9, and the fluid passes from the discharge chamber described later through the discharge passage 9b. Backflow to the pump chambers 16A to 16D is restricted. Reference numeral 11 denotes four suction valve bodies for opening and closing the four sets of suction passages 9c, which are attached to the holes of the partition wall body 9, and the fluid passes through the suction passages 9c from the pump chambers 16A to 16D. Backflow to suction chambers 18A and 18B described later is restricted.

１２は逆有底角筒状に形成された蓋体であって、図１に示すように天井部の周縁に断面が略四角形の囲い壁１２ａが下方に向かって一体に突設されている。また、蓋体１２の天井部の中央部には、図１に示すようにリング状に形成された第２の仕切壁１２ｂが下方に向かって一体に突設されている。この仕切壁１２ｂと囲い壁１２ａとの間には、一つのポンプ室１６Ａの吸込用通路９ｃと他のポンプ室１６Ｂ〜１６Ｄの吸込用通路９ｃとの間を空間的に隔絶する二つの第３の仕切壁１２ｃが下方に向かって一体に突設されている。さらに、蓋体１２の天井部の中央部には、吐出口１３ａを有する吐出用の筒体１３が上方に向かって一体に立設されている。また、蓋体１２の天井部のポンプ室１３Ａに対応した部位には、第１の吸込口１４ａを有する第１の吸込用の筒体１４が上方に向かって一体に突設されている。また、蓋体１２の天井部のポンプ室１６Ｃに対応した部位には、第２の吸込口１５ａを有する第２の吸込用の筒体１５が上方に向かって一体に突設されている。 Reference numeral 12 denotes a cover body formed in an inverted bottomed rectangular tube shape, and as shown in FIG. 1, an enclosing wall 12a having a substantially rectangular cross section is integrally projected downward from the periphery of the ceiling portion. Further, a second partition wall 12b formed in a ring shape as shown in FIG. 1 is integrally projected downward from the center of the ceiling portion of the lid body 12. Between the partition wall 12b and the enclosure wall 12a, there are two third spaces that spatially isolate the suction passage 9c of one pump chamber 16A and the suction passage 9c of the other pump chambers 16B to 16D. The partition wall 12c is integrally projected downward. Further, a discharge cylinder 13 having a discharge port 13a is erected integrally at the center of the ceiling of the lid 12 upward. Further, a first suction cylinder 14 having a first suction port 14a is integrally protruded upward at a portion corresponding to the pump chamber 13A in the ceiling portion of the lid 12. In addition, a second suction cylinder 15 having a second suction port 15a is integrally projected upward from a portion corresponding to the pump chamber 16C in the ceiling portion of the lid 12.

次に、このように構成されたローリングポンプ１の組立方法について説明する。予め、駆動軸５をクランク台４に軸着しておき、ケース３にボルトによってモータ２を取り付け、このモータ２の出力軸２ａにクランク台４を固定する。また、隔壁体９の凸部９ａに吐出用弁体１０を取り付けるとともに、隔壁体９に四つの吸込用弁体１１を取り付ける。そして、蓋体１２を隔壁体９上に被せることにより、隔壁体９の第１の仕切壁９ｄの上端と蓋体１２の第２の仕切壁１２ｂの下端とを互いに対接させ、この対接した部分を溶着することにより、隔壁体９と蓋体１２との組立体を形成する。この組立体を形成することにより、中央部に第１および第２の仕切壁９ｄ，１２ｂに囲まれた略密閉状態の吐出室１７が形成されるとともに、この吐出室１７の周囲に、第１および第２の仕切壁９ｄ，１２ｂおよび囲い壁１２ａに囲まれた共に略密閉状態の第１の吸込室１８Ａおよび第２の吸込室１８Ｂが形成される。 Next, a method for assembling the rolling pump 1 configured as described above will be described. The drive shaft 5 is attached to the crank base 4 in advance, the motor 2 is attached to the case 3 with bolts, and the crank base 4 is fixed to the output shaft 2 a of the motor 2. In addition, the discharge valve body 10 is attached to the convex portion 9 a of the partition wall 9, and the four suction valve bodies 11 are attached to the partition body 9. Then, by covering the partition body 9 on the partition body 9, the upper end of the first partition wall 9d of the partition body 9 and the lower end of the second partition wall 12b of the cover body 12 are brought into contact with each other. By welding these parts, an assembly of the partition wall 9 and the lid 12 is formed. By forming this assembly, a substantially sealed discharge chamber 17 surrounded by the first and second partition walls 9d, 12b is formed at the center, and the first discharge chamber 17 is surrounded by the first chamber. A first suction chamber 18A and a second suction chamber 18B are formed which are surrounded by the second partition walls 9d and 12b and the surrounding wall 12a and are substantially sealed.

これら吐出室１７と第１および第２の吸込室１８Ａ，１８Ｂとは、第１の仕切壁９ｄと第２の仕切壁１２ｂとによって空間的に隔絶される。また、吐出室１７は、四つの吐出用通路９ｂのそれぞれと吐出口１３ａとを連通している。第１の吸込室１８Ａと第２の吸込室１８Ｂとは、図１に示すように、二つの第３の仕切壁１２ｃによって空間的に隔絶されている。第１の吸込室１８Ａは、ポンプ室１６Ａに設けられた一組の吸込用通路９ｃと第１の吸込口１４ａとを連通している。第２の吸込室１８Ｂは、三つのポンプ室１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄのそれぞれの三組の吸込用通路９ｃと第２の吸込口１５ａとを連通している。 The discharge chamber 17 and the first and second suction chambers 18A and 18B are spatially separated by the first partition wall 9d and the second partition wall 12b. The discharge chamber 17 communicates each of the four discharge passages 9b with the discharge port 13a. As shown in FIG. 1, the first suction chamber 18A and the second suction chamber 18B are spatially separated by two third partition walls 12c. The first suction chamber 18A communicates a pair of suction passages 9c provided in the pump chamber 16A and the first suction port 14a. The second suction chamber 18B communicates the three sets of suction passages 9c of the three pump chambers 16B, 16C, and 16D with the second suction port 15a.

次いで、ダイヤフラム８の各ダイヤフラム部８ａをダイヤフラムホルダー７の各保持筒７ａ内に挿入して、ダイヤフラム８をダイヤフラムホルダー７の天井部に載置する。そして、各ピストン部８ｂの細径部８ｃを駆動体６の各駆動子６ｂの取付孔６ｃに取り付ける。次いで、上述した隔壁体９と蓋体１２との組立体をダイヤフラムホルダー７上に載置する。この状態で、隔壁体９とダイヤフラム８の各ダイヤフラム部８ａとによって、四つのポンプ室１６Ａ〜１６Ｄが形成される。各ポンプ室１６Ａ〜１６Ｄと四組の吸込用通路９ｃのそれぞれおよび四つの吐出用通路９ｂのそれぞれとが連通する。 Next, each diaphragm portion 8 a of the diaphragm 8 is inserted into each holding cylinder 7 a of the diaphragm holder 7, and the diaphragm 8 is placed on the ceiling portion of the diaphragm holder 7. And the thin diameter part 8c of each piston part 8b is attached to the attachment hole 6c of each driver element 6b of the drive body 6. FIG. Next, the assembly of the partition wall 9 and the lid 12 described above is placed on the diaphragm holder 7. In this state, four pump chambers 16 </ b> A to 16 </ b> D are formed by the partition wall 9 and the diaphragm portions 8 a of the diaphragm 8. Each of the pump chambers 16A to 16D communicates with each of the four sets of suction passages 9c and each of the four discharge passages 9b.

しかる後、上述したクランク台４に軸着した駆動軸５の上端部に駆動体６の非貫通孔６ａを嵌挿させながら、ダイヤフラムホルダー７をケース３上に載置する。 Thereafter, the diaphragm holder 7 is placed on the case 3 while the non-through hole 6a of the drive body 6 is fitted into the upper end of the drive shaft 5 that is pivotally attached to the crank table 4 described above.

ケース３とダイヤフラムホルダー７と隔壁体９および蓋体１２の組立体とを、図示を省略した線ばねによって積層状態で固定することにより、ローリングポンプ１が組み立てられる。 The rolling pump 1 is assembled by fixing the assembly of the case 3, the diaphragm holder 7, the partition wall body 9 and the lid body 12 in a laminated state by a wire spring (not shown).

次に、このように構成されたローリングポンプ１の使用方法について説明する。先ず、ローリングポンプ１の外部から第１の吸込口１４ａに第１の流体としての空気が供給されるように、第１の吸込用筒体１４にチューブ（図示せず）を接続する。一方、ローリングポンプ１の外部から第２の吸込口１５ａに第２の流体としての水を供給するように、第２の吸込用筒体１５にチューブ（図示せず）を接続する。 Next, the usage method of the rolling pump 1 comprised in this way is demonstrated. First, a tube (not shown) is connected to the first suction cylinder 14 so that air as the first fluid is supplied from the outside of the rolling pump 1 to the first suction port 14a. On the other hand, a tube (not shown) is connected to the second suction cylinder 15 so that water as the second fluid is supplied from the outside of the rolling pump 1 to the second suction port 15a.

この状態で、モータ２を駆動し、出力軸２ａを介してクランク台４を回転させると、駆動体６の四つの駆動子６ｂのそれぞれの揺動端部が順次上下方向に揺動する。ポンプ室１６Ａに対応した駆動子６ｂの揺動端部が下方に移動すると、ポンプ室１６Ａが拡張するので、ポンプ室１６Ａ内が負圧状態になる。 In this state, when the motor 2 is driven and the crank base 4 is rotated via the output shaft 2a, the respective swing end portions of the four driver elements 6b of the drive body 6 are sequentially swung in the vertical direction. When the oscillating end of the driving element 6b corresponding to the pump chamber 16A moves downward, the pump chamber 16A expands, so that the inside of the pump chamber 16A is in a negative pressure state.

したがって、ポンプ室１６Ａに対応した吸込用弁体１１が吸込用通路９ｃを開放するので、第１の吸込口１４ａに供給された空気が第１の吸込室１８Ａおよび吸込用通路９ｃを通って、ポンプ室１６Ａに流入する。 Therefore, since the suction valve element 11 corresponding to the pump chamber 16A opens the suction passage 9c, the air supplied to the first suction port 14a passes through the first suction chamber 18A and the suction passage 9c. It flows into the pump chamber 16A.

次に、モータ２の出力軸２ａが回転し、拡張したポンプ室１６Ａの駆動子６ｂの揺動端部が上方に移動すると、ポンプ室１６Ａは収縮するから、ポンプ室１６Ａ内の空気の圧力が高くなり、吐出用弁体１０による吐出用通路９ｂの閉塞が解除され、ポンプ室１６Ａ内の空気が吐出室１７に吐出される。 Next, when the output shaft 2a of the motor 2 rotates and the swinging end of the expanded driving element 6b of the pump chamber 16A moves upward, the pump chamber 16A contracts, so that the air pressure in the pump chamber 16A is reduced. The discharge passage 9b is closed by the discharge valve body 10 and the air in the pump chamber 16A is discharged into the discharge chamber 17.

さらに、モータ２の出力軸２ａが回転し、次のポンプ室１６Ｂが拡張すると、ポンプ室１６Ｂ内が負圧状態になる。したがって、ポンプ室１６Ｂに対応した吸込用弁体１１が吸込用通路９ｃを開放するので、第２の吸込口１５ａに供給された水が第２の吸込室１８Ｂおよび吸込用通路９ｃを通って、ポンプ室１６Ｂに流入する。 Furthermore, when the output shaft 2a of the motor 2 rotates and the next pump chamber 16B expands, the inside of the pump chamber 16B becomes a negative pressure state. Therefore, since the suction valve element 11 corresponding to the pump chamber 16B opens the suction passage 9c, the water supplied to the second suction port 15a passes through the second suction chamber 18B and the suction passage 9c, It flows into the pump chamber 16B.

次に、モータ２の出力軸２ａが回転し、拡張したポンプ室１６Ｂの駆動子６ｂの揺動端部が上方に移動すると、ポンプ室１６Ｂは収縮するから、ポンプ室１６Ｂ内の水圧が高くなり、吐出用弁体１０による吐出用通路９ｂの閉塞が解除され、ポンプ室１６Ｂ内の水が吐出室１７に吐出される。 Next, when the output shaft 2a of the motor 2 rotates and the swinging end of the expanded driving element 6b of the pump chamber 16B moves upward, the pump chamber 16B contracts, so the water pressure in the pump chamber 16B increases. The blockage of the discharge passage 9b by the discharge valve body 10 is released, and the water in the pump chamber 16B is discharged into the discharge chamber 17.

さらに、モータ２の出力軸２ａが回転し、次のポンプ室１６Ｃが拡張すると、ポンプ室１６Ｃ内が負圧状態になる。したがって、ポンプ室１６Ｃに対応した吸込用弁体１１が吸込用通路９ｃを開放するので、第２の吸込口１５ａに供給された水が第２の吸込室１８Ｂおよび吸込用通路９ｃを通って、ポンプ室１６Ｃに流入する。 Further, when the output shaft 2a of the motor 2 rotates and the next pump chamber 16C expands, the inside of the pump chamber 16C is in a negative pressure state. Therefore, since the suction valve element 11 corresponding to the pump chamber 16C opens the suction passage 9c, the water supplied to the second suction port 15a passes through the second suction chamber 18B and the suction passage 9c, It flows into the pump chamber 16C.

次に、モータ２の出力軸２ａが回転し、拡張したポンプ室１６Ｃの駆動子６ｂの揺動端部が上方に移動すると、ポンプ室１６Ｃは収縮するから、ポンプ室１６Ｃ内の水圧が高くなり、吐出用弁体１０による吐出用通路９ｂの閉塞が解除され、ポンプ室１６Ｃ内の水が吐出室１７に吐出される。 Next, when the output shaft 2a of the motor 2 rotates and the swinging end of the driver 6b of the expanded pump chamber 16C moves upward, the pump chamber 16C contracts, and the water pressure in the pump chamber 16C increases. The blockage of the discharge passage 9b by the discharge valve body 10 is released, and the water in the pump chamber 16C is discharged into the discharge chamber 17.

さらに、モータ２の出力軸２ａが回転し、次のポンプ室１６Ｄが拡張すると、ポンプ室１６Ｄ内が負圧状態になる。したがって、ポンプ室１６Ｄに対応した吸込用弁体１１が吸込用通路９ｃを開放するので、第２の吸込口１５ａに供給された水が第２の吸込室１８Ｂおよび吸込用通路９ｃを通って、ポンプ室１６Ｄに流入する。 Further, when the output shaft 2a of the motor 2 rotates and the next pump chamber 16D expands, the inside of the pump chamber 16D is in a negative pressure state. Therefore, since the suction valve element 11 corresponding to the pump chamber 16D opens the suction passage 9c, the water supplied to the second suction port 15a passes through the second suction chamber 18B and the suction passage 9c, It flows into the pump chamber 16D.

次に、モータ２の出力軸２ａが回転し、拡張したポンプ室１６Ｄの駆動子６ｂの揺動端部が上方に移動すると、ポンプ室１６Ｄは収縮するから、ポンプ室１６Ｄ内の水圧が高くなり、吐出用弁体１０による吐出用通路９ｂの閉塞が解除され、ポンプ室１６Ｄ内の水が吐出室１７に吐出される。 Next, when the output shaft 2a of the motor 2 rotates and the swinging end portion of the driver 6b of the expanded pump chamber 16D moves upward, the pump chamber 16D contracts, so that the water pressure in the pump chamber 16D increases. The blockage of the discharge passage 9b by the discharge valve body 10 is released, and the water in the pump chamber 16D is discharged into the discharge chamber 17.

このように、モータ２の出力軸２ａが回転し、ポンプ室１６Ａ〜１６Ｄが順次拡縮するすることにより、一つの吐出室１７にポンプ室１６Ａから吐出された空気と、ポンプ室１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄから吐出された水とが容積比にして空気と水とが１：３に混合され、混合された空気と水とが、一つの吐出口１３ａから吐出される。吐出口１３ａから吐出された空気と水との混合した流体がチューブ（図示せず）等に接続された加圧対象物に供給される。 As described above, the output shaft 2a of the motor 2 rotates and the pump chambers 16A to 16D expand and contract in sequence, whereby the air discharged from the pump chamber 16A into one discharge chamber 17 and the pump chambers 16B, 16C, and 16D. Water and water discharged from the above are mixed in a volume ratio of air and water 1: 3, and the mixed air and water are discharged from one discharge port 13a. A fluid mixture of air and water discharged from the discharge port 13a is supplied to a pressurized object connected to a tube (not shown) or the like.

このように、本発明によれば、一つのローリングポンプ１内で異なる種類の流体を混合させることができることにより、従来、流体の種類だけ必要としていたローリングポンプの数が一つで済むため、ポンプの数を減らすことができるから、コストダウンと省スペース化を図ることができる。また、一つのポンプで対応できることにより、部品交換が容易になるためメンテナンス性も向上する。 As described above, according to the present invention, since different types of fluids can be mixed in one rolling pump 1, the number of rolling pumps conventionally required only for the type of fluid can be reduced to one. Therefore, cost reduction and space saving can be achieved. Moreover, since it can respond with one pump, parts replacement becomes easy and maintenance property is also improved.

また、一つの吐出室１７と二つの第１および第２の吸込室１８Ａ，１８Ｂとを、隔壁体９に設けた第１の仕切壁９ｄと、蓋体１２に設けた第２の仕切壁１２ｂおよび第３の仕切壁１２ｃとによって形成したことにより、隔壁体９と蓋体１２とを交換することにより、混合する流体の数や混合比率を容易に変更することが可能になる。 In addition, one discharge chamber 17 and two first and second suction chambers 18A and 18B are divided into a first partition wall 9d provided in the partition body 9, and a second partition wall 12b provided in the lid body 12. Since the partition wall body 9 and the lid body 12 are exchanged by forming the third partition wall 12c and the third partition wall 12c, the number of fluids to be mixed and the mixing ratio can be easily changed.

なお、本実施の形態においては、ポンプ室１６Ａ〜１６Ｄを四つ備えた、いわゆる四気筒の例を挙げたが、二気筒または五気筒以上のローリングポンプに適用できることは勿論である。また、吸込口を二つとしたが、三つ以上としてもよく、その場合、三つ以上の吸込口に別々の流体を外部から供給して、三種類以上の流体を供給するようにしてもよく、また、三つの吸込口のうちの二つの吸込口に同じ流体を供給するようにしてもよく、要は吸込口を少なくとも二つ以上設け、これら各吸込口に外部から供給される流体は、各吸込口においては一種類であって、互いの吸込口間においては少なくとも二種類以上の異なる流体とすればよい。また、本実施の形態においては、一方の流体である空気を四つのポンプ室のうちのいずれかのポンプ室１６Ａに吸い込ませ、他方の流体である水を四つのポンプ室のうちの残りのポンプ室１６Ｂ〜１６Ｄに吸い込ませ、空気と水との混合比率をを容積比において１：３としたが、ポンプ室１６Ａ，１６Ｂに空気を吸い込ませ、ポンプ室１６Ｃ，１６Ｄに水を吸い込ませるというように、混合比は１：３に限定されず種々の選択が可能である。また、異なる種類の流体を四つ以上のポンプ室に吸い込ませる方法として、交互に異なる流体を吸い込ませてもよく、また続けて同じ流体を吸い込ませてもよく、異なる流体を吸い込ませる順序も必要に応じて種々の変更が可能である。また、本実施の形態においては、空気を吸い込む吸込口１４ａとして筒体１４を形成したが、吸い込む流体が空気であるならば、筒体を形成することなく大気に接する開口（吸込口）を蓋体１２やケース３に設ければよい。 In the present embodiment, an example of so-called four cylinders having four pump chambers 16A to 16D has been described, but it is needless to say that the present invention can be applied to a rolling pump having two cylinders or five cylinders or more. Also, although two suction ports are provided, three or more suction ports may be used. In that case, three or more types of fluids may be supplied by supplying different fluids to three or more suction ports from the outside. In addition, the same fluid may be supplied to two of the three suction ports. In short, at least two suction ports are provided, and the fluid supplied from the outside to each of these suction ports is: There is only one kind in each suction port, and at least two or more different fluids may be used between the suction ports. In the present embodiment, air that is one fluid is sucked into one of the four pump chambers 16A, and water that is the other fluid is sucked into the remaining pumps of the four pump chambers. The chambers 16B to 16D are sucked, and the mixing ratio of air and water is set to 1: 3 in the volume ratio. In addition, the mixing ratio is not limited to 1: 3, and various selections are possible. In addition, as a method of sucking different types of fluid into four or more pump chambers, different fluids may be sucked alternately, the same fluid may be sucked in succession, and a sequence in which different fluids are sucked is necessary. Various modifications are possible depending on the situation. Further, in the present embodiment, the cylindrical body 14 is formed as the suction port 14a for sucking air. However, if the fluid to be sucked is air, the opening (suction port) that contacts the atmosphere without forming the cylindrical body is covered. What is necessary is just to provide in the body 12 and the case 3.

１…ローリングポンプ、２…モータ、３…ケース、８…ダイヤフラム、８ａ…ダイヤフラム部、９…隔壁体、９ｂ…吐出用通路、９ｃ…吸込用通路、９ｄ…第１の仕切壁、１０…吐出用弁体、１１…吸入用弁体、１２…蓋体、１２ｂ…第２の仕切壁、１２ｃ…第３の仕切壁、１３ａ…吐出口、１４ａ…第１の吸込口、１５ａ…第２の吸込口、１６Ａ〜１６Ｄ…ポンプ室、１７…吐出室、１８Ａ…第１の吸込室、１８Ｂ…第２の吸込室。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Rolling pump, 2 ... Motor, 3 ... Case, 8 ... Diaphragm, 8a ... Diaphragm part, 9 ... Partition body, 9b ... Discharge passage, 9c ... Suction passage, 9d ... First partition wall, 10 ... Discharge Valve body, 11 ... valve body for suction, 12 ... lid body, 12b ... second partition wall, 12c ... third partition wall, 13a ... discharge port, 14a ... first suction port, 15a ... second Suction port, 16A to 16D ... pump chamber, 17 ... discharge chamber, 18A ... first suction chamber, 18B ... second suction chamber.

Claims

A plurality of pump chambers that expand and contract sequentially, a suction passage that is provided in each of the pump chambers and sucks fluid into the pump chamber, opens and closes the suction passage, and restricts the backflow of fluid from the pump chamber A suction valve body, a discharge passage provided in each pump chamber for discharging fluid from the pump chamber, and a discharge for opening and closing the discharge passage and restricting the backflow of fluid into the pump chamber In a rolling pump comprising a valve body, a suction port for sucking fluid from the outside into each suction passage, and a single discharge port for collecting fluid discharged from each discharge passage and discharging the fluid to the outside,
Provide at least two or more of the suction ports, the fluid supplied from the outside to each of these suction ports is one type in each suction port, and at least two or more different fluids between each suction port, A rolling pump characterized in that these different fluids are selectively sucked into the plurality of pump chambers.

Two suction ports are provided, gas is supplied to one suction port from the outside, liquid is supplied to the other suction port from the outside, and the gas is sucked into any of the plurality of pump chambers, The rolling pump according to claim 1, wherein the liquid is sucked into the rest of the pump chamber.

A partition body provided with the suction passage and the discharge passage, and a lid body covering the partition body and provided with the suction port and the discharge port,
The partition body and the lid body communicate with the suction passages and the suction ports to spatially isolate different fluids, and the suction chambers are spatially isolated from the suction chambers. The rolling pump according to claim 1, wherein one discharge chamber for mixing at least two fluids discharged from the discharge passage is formed.