JP2013129098A - High definition printer - Google Patents

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Hideaki Takenouchi
秀章 竹之内
Yoshinori Iwabuchi
芳典 岩淵
Motomine Takano
元峰 高野
Hideshi Kotsubo
秀史 小坪
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printer which can continuously form a high-quality printing pattern, in the printer used in gravure offset printing.SOLUTION: The offset printer 10 comprises an intaglio in which a printing pattern is formed and a blanket 16 for accepting an ink 14 filled in the intaglio, and prints the printing pattern by transferring the ink 14 accepted by the blanket 16 to a base material 18 to be printed. The blanket 16 is bridged between a plurality of rollers including a sending roller 26-1 and formed into an endless belt shape, and circulates in conjunction with the rotation of the sending roller 26-1. An accepting position A for accepting the ink 14 of the blanket 16 from the intaglio and a transfer position T for transferring the accepted ink 14 to the base material 18 to be printed are set within a range R in which the blanket 16 continuously and internally contacts with the sending roller 26-1, and the internally-contacting transfer position T is formed at the rear of the circulating direction of the blanket 16 rather than the accepting position A.

Description

本発明は、グラビアオフセット印刷に用いる印刷装置に関し、特に、プリント配線基板等の精細な細線パターンの印刷に有利に用いることができる印刷装置に関する。   The present invention relates to a printing apparatus used for gravure offset printing, and more particularly to a printing apparatus that can be advantageously used for printing fine fine line patterns such as printed wiring boards.

電子部品の配線基板や電子ペーパー等の情報表示装置には、その基板や装置に用いる基材上に精確な細線パターンを有する配線や電極が設けられている。従来、その基材上の細線パターンの印刷には、フォトリソグラフィ法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、グラビアオフセット印刷法等が用いられている。そして、グラビア印刷法やグラビアオフセット印刷法等の印刷法は、複雑な工程の必要が無く、特に大面積の細線パターンの印刷を低コストで実施できる印刷法であり、中でも、グラビアオフセット印刷法は、より微細で高精度な細線パターンの印刷が可能な点で有利である。   Information display devices such as wiring boards for electronic components and electronic paper are provided with wirings and electrodes having precise fine line patterns on a substrate used for the substrate or the device. Conventionally, a photolithography method, a screen printing method, a gravure printing method, a gravure offset printing method, or the like is used for printing a fine line pattern on the substrate. And printing methods such as gravure printing method and gravure offset printing method do not require complicated processes, and are printing methods that can perform printing of large area fine line patterns at low cost. This is advantageous in that a finer and more accurate fine line pattern can be printed.

図6は、従来のグラビアオフセット印刷法を説明するための概略側面図である。図示のように、グラビアオフセット印刷に用いる印刷装置60は、版胴62、版胴62に対向するシリコンゴム製のブランケットロール64、ブランケットロール64に対向する圧胴ロール66、及びドクターブレード68を有する。そして、版胴62の凹部62aに充填されたインク70をブランケットロール64が受理し、これをブランケットロール64と圧胴ロール66の間に挿入される薄膜状の被印刷基材72へと転写することにより、版胴62の印刷パターンが被印刷基材72上に印刷される。   FIG. 6 is a schematic side view for explaining a conventional gravure offset printing method. As illustrated, a printing apparatus 60 used for gravure offset printing includes a plate cylinder 62, a blanket roll 64 made of silicon rubber facing the plate cylinder 62, an impression cylinder roll 66 facing the blanket roll 64, and a doctor blade 68. . Then, the blanket roll 64 receives the ink 70 filled in the concave portion 62 a of the plate cylinder 62, and transfers it to the thin film-like substrate 72 to be inserted between the blanket roll 64 and the impression cylinder roll 66. As a result, the printing pattern of the plate cylinder 62 is printed on the substrate 72 to be printed.

しかし、このグラビアオフセット印刷法に用いる印刷装置60で印刷を行う場合、印刷開始時には良好にブランケットロール64から被印刷基材72へとインク70の受け渡しがなされるが、連続印刷中にインク70の一部がブランケットロール64上に残り、印刷パターンの品位が低下してしまうという不具合が生じる場合がある。これは、連続印刷中に、版胴62から受理したインク70中の溶剤をブランケットロール64が吸収して膨潤し、印刷開始時と比べてブランケットロール64とインク70の間の濡れ性が変化することにより生じる現象であると考えられる。   However, when printing is performed by the printing apparatus 60 used in the gravure offset printing method, the ink 70 is successfully transferred from the blanket roll 64 to the substrate 72 to be printed at the start of printing. There may be a problem that a part of the blanket roll 64 remains and the quality of the print pattern is deteriorated. This is because, during continuous printing, the blanket roll 64 absorbs the solvent in the ink 70 received from the plate cylinder 62 and swells, and the wettability between the blanket roll 64 and the ink 70 changes compared to when printing starts. It is thought that this is a phenomenon caused by this.

特許文献1には、この印刷品位の低下を防ぐため、被印刷基材へとインクを転写した後のブランケットロールにシリコンゴム製の溶媒吸収体を当接させ、ブランケットロールが吸収したインク溶剤を除去する方法が開示されている。   In Patent Document 1, in order to prevent the deterioration of the print quality, a solvent absorber made of silicon rubber is brought into contact with the blanket roll after the ink is transferred to the substrate to be printed, and the ink solvent absorbed by the blanket roll is removed. A method of removing is disclosed.

特開2000−158633JP 2000-158633 A

しかし、特許文献1の溶媒吸収体を当接させるインク溶剤の除去方法によると、ブランケットロールが一旦吸収したインク溶剤は、溶媒吸収体との圧着によってブランケットロールと溶媒吸収体とに分かれて移行し、両者の量が平衡に達する。これにより、ブランケットロールからのインク溶剤の除去がなされるが、溶媒吸収体は両者の平衡に達した量より多くのインク溶剤を吸収することができず、したがって、この方法によってはブランケットロールが吸収したインク溶剤を十分に取り除くことができないおそれがある。   However, according to the removal method of the ink solvent in which the solvent absorber is brought into contact with Patent Document 1, the ink solvent once absorbed by the blanket roll is divided into the blanket roll and the solvent absorber and is transferred by pressure bonding with the solvent absorber. , The amount of both reaches equilibrium. This will remove the ink solvent from the blanket roll, but the solvent absorber will not be able to absorb more ink solvent than the amount that has reached the equilibrium between them, and therefore, depending on the method, the blanket roll will absorb. There is a possibility that the used ink solvent cannot be removed sufficiently.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、オフセット印刷に用いる印刷装置において、連続印刷中の印刷パターンの品位の低下が防止された印刷装置を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a printing apparatus that is used for offset printing and in which the deterioration of the quality of a print pattern during continuous printing is prevented.

上記目的は、印刷パターンが形成された凹版と、当該凹版に充填されたインクを受理するブランケットと、を有し、当該ブランケットが受理したインクを被印刷基材に転写することにより前記印刷パターンの印刷を行うオフセット印刷装置であって、前記ブランケットは、回転する送りローラを含む複数のローラ間に張架された無端ベルト状であり、且つ、前記送りローラの回転に連動して周回するように構成され、前記ブランケットの前記インクを前記凹版から受理する受理位置、及び受理したインクを前記被印刷基材へと転写する転写位置は、前記ブランケットが前記送りローラに内接する範囲内に設定され、当該内接する範囲内において、前記転写位置は前記受理位置より前記ブランケットの周回方向に対して後方に設けられていることを特徴とするオフセット印刷装置によって達成される。
これにより、凹版からのインクの受理及び受理したインクの被印刷基材への転写はブランケットが送りローラに内接する範囲内でなされ、ブランケットは凹版から次のインクを受理するまでの間、複数のローラ間を往復する距離を一定の時間をかけて周回する。よって、その周回の間にブランケットが吸収したインク中の溶剤成分を揮発させ、ブランケットから溶剤成分を除去することができるので、凹版からのインクの受理位置においてブランケットのインクに対する濡れ性は常に一定となり、連続印刷中に印刷パターンの品位が低下することを防止することができる。
The above object has an intaglio in which a printing pattern is formed and a blanket for receiving ink filled in the intaglio, and transferring the ink received by the blanket to a substrate to be printed. An offset printing apparatus for performing printing, wherein the blanket is an endless belt stretched between a plurality of rollers including a rotating feed roller, and circulates in conjunction with the rotation of the feed roller. Configured, a receiving position for receiving the ink of the blanket from the intaglio, and a transfer position for transferring the received ink to the substrate to be printed are set within a range where the blanket is inscribed in the feeding roller, Within the inscribed range, the transfer position is provided behind the receiving position with respect to the blanket rotation direction. It is achieved by the offset printing apparatus according to claim.
As a result, the ink is received from the intaglio and the transferred ink is transferred to the substrate to be printed within a range in which the blanket is inscribed in the feed roller, and the blanket has a plurality of times until the next ink is received from the intaglio. It circulates the distance reciprocating between rollers over a fixed time. Therefore, the solvent component in the ink absorbed by the blanket can be volatilized during the circulation, and the solvent component can be removed from the blanket. Therefore, the wettability of the blanket to the ink is always constant at the ink receiving position from the intaglio. Further, it is possible to prevent the quality of the print pattern from being deteriorated during continuous printing.

また、従来技術のようにブランケットが略円筒形状であった場合、ブランケット表面を加熱することによりインク溶剤の揮発除去を促進させようとすると、ブランケットの同一円周上に版胴からインクを受理する部位、被印刷基材へインクを転写する部位、及び加熱する部位が並ぶこととなる。よって、構造的にこれらの部位が近接配置されることとなり、加熱部位からの熱が、版胴からインクを受理する部位及び被印刷基材へインクを転写する部位に伝達され、被印刷基材に転写されるべきインクまで揮発することとなり、印刷パターンの品位が逆に低下することとなっていた。   In addition, when the blanket has a substantially cylindrical shape as in the prior art, if ink is volatilized and removed by heating the blanket surface, ink is received from the plate cylinder on the same circumference of the blanket. The part, the part to transfer the ink to the substrate to be printed, and the part to be heated are arranged. Therefore, these parts are structurally arranged close to each other, and heat from the heating part is transmitted from the plate cylinder to the part that receives the ink and the part that transfers the ink to the printing substrate, and the printing substrate As a result, even the ink to be transferred is volatilized, and the quality of the print pattern is lowered.

しかし、ブランケットが上記構成をとることにより、ブランケットが送りローラに内接する範囲から離反した位置であれば加熱による熱がインクの受理部位及び転写部位に伝達されず、ブランケットが受理したインクはその熱による影響を受けないので、ブランケット中に加熱によるインク中の溶剤成分の揮発除去促進手段(例えば、ドライヤーや電気ヒータ等)を設けることが可能となる。   However, if the blanket is configured as described above, if the blanket is at a position away from the range inscribed in the feed roller, the heat generated by heating is not transmitted to the ink receiving part and the transfer part, and the ink received by the blanket Therefore, it is possible to provide means for promoting volatilization removal of the solvent component in the ink by heating (for example, a dryer or an electric heater) in the blanket.

本発明のオフセット印刷装置の好ましい態様は、以下の通りである。
(1)前記被印刷基材は、長尺の薄膜状であり、前記凹版は、略円筒状の版胴であり、前記転写位置において前記ブランケットに対して前記被印刷基材の転写面を圧接する略円筒状の圧胴をさらに有し、前記版胴と、前記ブランケットと、前記圧胴とが、連動して周回する。
(2)前記受理位置と、前記送りローラの軸中心と、前記転写位置と、を結んで形成される三角形において、前記送りローラの軸中心における内角が45〜170°である。
(3)前記ブランケットが吸収した前記インク中の溶剤成分の揮発除去を促進させる揮発除去促進手段が、前記ブランケットが前記送りローラに内接する範囲外に設けられている。
Preferred embodiments of the offset printing apparatus of the present invention are as follows.
(1) The substrate to be printed is a long thin film, the intaglio is a substantially cylindrical plate cylinder, and the transfer surface of the substrate to be printed is pressed against the blanket at the transfer position. The plate cylinder, the blanket, and the impression cylinder circulate in conjunction with each other.
(2) In a triangle formed by connecting the receiving position, the shaft center of the feed roller, and the transfer position, an inner angle at the shaft center of the feed roller is 45 to 170 °.
(3) Volatilization removal promoting means for promoting volatilization removal of the solvent component in the ink absorbed by the blanket is provided outside the range where the blanket is inscribed in the feed roller.

本発明の印刷装置によると、ブランケットが吸収したインク中の溶剤成分を有効に揮発除去することができるので、連続印刷中の印刷パターンの品位の低下を防止された印刷装置を提供することができる。よって、電子部品の配線基板や電子ペーパー等の情報表示装置に用いられる、微細で高精度の細線パターンを有する基材を簡易的且つ低コストの方法により提供することが可能となる。   According to the printing apparatus of the present invention, since the solvent component in the ink absorbed by the blanket can be effectively volatilized and removed, it is possible to provide a printing apparatus in which the deterioration of the quality of the printing pattern during continuous printing is prevented. . Therefore, it is possible to provide a substrate having a fine and high-precision fine line pattern used in an information display device such as an electronic component wiring board or electronic paper by a simple and low-cost method.

本発明の実施の形態に係るオフセット印刷装置の概略側面図である。1 is a schematic side view of an offset printing apparatus according to an embodiment of the present invention. (A)同じく、オフセット印刷装置におけるブランケットが版胴からインクを受理した状態を示す概略側面図である。(B)同じく、オフセット印刷装置におけるブランケットから被印刷基材へとインクが転写された状態を示す概略側面図である。(A) Similarly, it is a schematic side view which shows the state which the blanket in the offset printing apparatus received the ink from the plate cylinder. (B) Similarly, it is a schematic side view showing a state where ink is transferred from a blanket to a substrate to be printed in an offset printing apparatus. 同じく、揮発除去促進手段が設けられたオフセット印刷装置の概略側面図である。Similarly, it is a schematic side view of an offset printing apparatus provided with volatilization removal promoting means. 同じく、オフセット印刷装置におけるブランケットの他の態様を示す概略側面図である。Similarly, it is a schematic side view which shows the other aspect of the blanket in an offset printing apparatus. 本発明の第2実施の形態に係るオフセット印刷装置の概略側面図である。It is a schematic side view of the offset printing apparatus which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 従来のブランケットロールを用いたオフセット印刷装置の概略側面図である。It is a schematic side view of the offset printing apparatus using the conventional blanket roll.

次に、本発明の実施の形態について図に基いて詳細に説明する。   Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

(第1実施の形態)
印刷パターンが形成された凹版と、この凹版に充填されたインクを受理するブランケットとを有し、ブランケットが受理したインクを被印刷基材に転写することにより印刷パターンの印刷を行うオフセット印刷装置の第1実施の形態を、長尺の薄膜状の被印刷基材を用いるオフセット印刷装置を例に図1〜3を参照して説明する。
(First embodiment)
An offset printing apparatus that has an intaglio in which a printing pattern is formed and a blanket that receives ink filled in the intaglio, and that prints the printing pattern by transferring the ink received by the blanket to a substrate to be printed 1st Embodiment is described with reference to FIGS. 1-3 for the example of the offset printing apparatus using a elongate thin-film-form to-be-printed base material.

図1は、本発明の実施の形態に係るオフセット印刷装置の概略側面図である。図示のように、本実施の形態に係るオフセット印刷装置10は、印刷パターンが形成された凹版である版胴12、版胴12と当接し、凹版に充填されたインク14を受理するブランケット16、ブランケット16上のインク14が転写される被印刷基材18、及び被印刷基材18をブランケット16に対して圧接させる略円筒状の圧胴20を有する。以下、各構成の詳細について説明する。   FIG. 1 is a schematic side view of an offset printing apparatus according to an embodiment of the present invention. As shown in the drawing, an offset printing apparatus 10 according to the present embodiment includes a plate cylinder 12 that is an intaglio plate on which a printing pattern is formed, a blanket 16 that contacts the plate cylinder 12 and receives ink 14 filled in the intaglio plate, A printing substrate 18 onto which the ink 14 on the blanket 16 is transferred, and a substantially cylindrical pressure drum 20 that presses the printing substrate 18 against the blanket 16 are provided. Details of each component will be described below.

版胴12は、円筒面に印刷パターンが形成された凹版として構成された回転体である。版胴12は、例えば、鉄やアルミを母材としており、円筒面にめっきが施されている。そして、そのめっき上にインク14を充填可能な凹部12aが設けられ、凹部12aの深さや幅等の形状、数、及び配置を調整することにより、最終的に被印刷基材18に印刷される印刷パターンを選択することができる。印刷パターンは、例えば、電子部品の配線基板上の配線パターンや、電子ペーパー等の情報表示装置の基材に施されるパターン電極である。   The plate cylinder 12 is a rotating body configured as an intaglio plate having a printing pattern formed on a cylindrical surface. The plate cylinder 12 uses, for example, iron or aluminum as a base material, and has a cylindrical surface plated. Then, a recess 12a that can be filled with the ink 14 is provided on the plating, and finally the substrate 12 is printed by adjusting the shape, number, and arrangement of the recess 12a such as depth and width. A print pattern can be selected. The printing pattern is, for example, a wiring pattern on a wiring board of an electronic component or a pattern electrode applied to a base material of an information display device such as electronic paper.

版胴12の下端部近傍はインク貯留槽22に貯留されたインク14に浸されており、版胴12の回転により凹部12aに順次インク14が充填される。この時、凹部12aに充填される量を越えて版胴12の周面に付着したインク14は、周知の構成を有するドクターブレード24によって版胴12の周面から掻き落とされ、必要十分量のインク14が凹部12a内に充填されることとなる。   The vicinity of the lower end portion of the plate cylinder 12 is immersed in the ink 14 stored in the ink storage tank 22, and the ink 14 is sequentially filled in the recesses 12 a by the rotation of the plate cylinder 12. At this time, the ink 14 adhering to the peripheral surface of the plate cylinder 12 beyond the amount filled in the concave portion 12a is scraped off from the peripheral surface of the plate cylinder 12 by a doctor blade 24 having a well-known configuration. The ink 14 is filled into the recess 12a.

インク14は、液状のインク材料であればどのようなものでも良いが、電子部品の配線基板上の配線パターンや電子ペーパー等の情報表示装置のパターン電極を形成する場合は、特に、導電性粒子及びバインダ樹脂を含む導電性インクを用いることが好ましい。   The ink 14 may be any liquid ink material. However, when forming a pattern electrode of an information display device such as a wiring pattern on an electronic component wiring board or electronic paper, the conductive particles are particularly useful. It is preferable to use a conductive ink containing a binder resin.

導電性インクに使用される導電性粒子としては、例えば、アルミニウム、ニッケル、インジウム、クロム、金、バナジウム、スズ、カドミウム、銀、プラチナ、銅、チタン、コバルト、鉛等の金属、その合金;或いは酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化インジウム−酸化スズ(ITO、いわゆるインジウムドープ酸化スズ)、酸化スズ−酸化アンチモン(ATO、いわゆるアンチモンドープ酸化スズ)、酸化亜鉛−酸化アルミニウム(ZAO;いわゆるアルミニウムドープ酸化亜鉛)等の導電性酸化物、ポリアセチレン、ポリパラフェニレン、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリイソチオアナフテン、ポリピロール、ポリパラフェニレンビニレン等の導電性高分子のドーピング物等を挙げることができる。これらは一種単独で用いても、二種以上を混合して用いてもよい。   Examples of the conductive particles used in the conductive ink include aluminum, nickel, indium, chromium, gold, vanadium, tin, cadmium, silver, platinum, copper, titanium, cobalt, lead and other metals, and alloys thereof; or Indium oxide, tin oxide, zinc oxide, indium oxide-tin oxide (ITO, so-called indium-doped tin oxide), tin oxide-antimony oxide (ATO, so-called antimony-doped tin oxide), zinc oxide-aluminum oxide (ZAO; so-called aluminum dope) Examples thereof include conductive oxides such as zinc oxide), and conductive polymer doping materials such as polyacetylene, polyparaphenylene, polyaniline, polythiophene, polyisothionaphthene, polypyrrole, and polyparaphenylene vinylene. These may be used alone or in combination of two or more.

導電性インクに用いられるバインダ樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、ポリイミド樹脂、含ケイ素樹脂等を挙げることができる。更に、これらの樹脂のうち熱可塑性樹脂であることが好ましい。   Examples of the binder resin used in the conductive ink include acrylic resin, polyester resin, epoxy resin, urethane resin, phenol resin, maleic acid resin, melamine resin, urea resin, polyimide resin, and silicon-containing resin. . Furthermore, it is preferable that it is a thermoplastic resin among these resins.

導電性インクには、適度な粘度及び乾燥性に調整するため、更に溶剤を含む。溶剤としては、ヘキサノール、オクタノール、ノナノール、デカノール、ウンデカノール、ドデカノール、トリデカノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ステアリルアルコール、セリルアルコール、シクロヘキサノール、テルピネオール等のアルコール;エチレングリコールモノブチルエーテル(ブチルセロソルブ)、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル(ブチルカルビトール)、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート等のアルキルエーテルを挙げることができる。   The conductive ink further contains a solvent in order to adjust to an appropriate viscosity and drying property. Solvents include alcohols such as hexanol, octanol, nonanol, decanol, undecanol, dodecanol, tridecanol, tetradecanol, pentadecanol, stearyl alcohol, seryl alcohol, cyclohexanol, terpineol; ethylene glycol monobutyl ether (butyl cellosolve), ethylene glycol Examples include alkyl ethers such as monophenyl ether, diethylene glycol, diethylene glycol monobutyl ether (butyl carbitol), cellosolve acetate, butyl cellosolve acetate, carbitol acetate, and butyl carbitol acetate.

ブランケット16は、送りローラ26−1及び第二のローラ26−2間に張架された無端ベルト状であり、送りローラ26−1の矢印100方向の回転に連動して周回する。ブランケット16の材料としては、弾性を有するゴム材料が用いられる。このゴム材料には、NBR(ニトリルゴム)、EPDM(エチレンプロピレンゴム)、シリコンゴム、SBR(スチレンブタジエンゴム)、UR(ウレタンゴム)を用いることができ、特に、シリコンゴムであることが好ましい。そして、ブランケット16の全長は、インク14を受理した際にブランケット16に吸収されたインク14中の溶剤が、ブランケット16の周回速度との関係において、再び版胴12からインク14を受理するまでの間に揮発除去されるのに十分な長さに適宜設定することができる。   The blanket 16 is an endless belt stretched between the feed roller 26-1 and the second roller 26-2, and circulates in conjunction with the rotation of the feed roller 26-1 in the direction of arrow 100. As a material of the blanket 16, a rubber material having elasticity is used. As this rubber material, NBR (nitrile rubber), EPDM (ethylene propylene rubber), silicon rubber, SBR (styrene butadiene rubber), UR (urethane rubber) can be used, and silicon rubber is particularly preferable. The total length of the blanket 16 is the time until the solvent in the ink 14 absorbed by the blanket 16 when receiving the ink 14 receives the ink 14 from the plate cylinder 12 again in relation to the rotational speed of the blanket 16. The length can be appropriately set so as to be volatilized and removed in the meantime.

本実施の形態において、被印刷基材18は、長尺の柔軟な薄膜状であるものが用いられる。そのような被印刷基材18は、例えば、ポリマーフィルムである。ポリマーフィルムはどのようなものでも良いが、ポリエチレンテレフタレート(PET)等のポリエステル、ポリメチルメタクリレート(PMMA)等のアクリル樹脂、ポリカーボネート(PC)、ポリスチレン、セルローストリアセテート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファン等を挙げることができる。これらの中で、加工処理(加熱、溶剤、折り曲げ)による劣化が少なく、透明性の高い材料であるPET等のポリエステルが好ましい。このポリエステルは、芳香族二塩基酸又はそのエステル形成性誘導体とジオール又はそのエステル形成性誘導体とから合成される線状飽和ポリエステルである。   In the present embodiment, the substrate 18 to be printed is a long flexible thin film. Such a printing substrate 18 is, for example, a polymer film. Any polymer film may be used, but polyester such as polyethylene terephthalate (PET), acrylic resin such as polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polystyrene, cellulose triacetate, polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, and polychlorinated. Examples include vinylidene, polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral, metal ion-crosslinked ethylene-methacrylic acid copolymer, polyurethane, cellophane and the like. Of these, polyesters such as PET, which are less transparent due to processing (heating, solvent, bending) and are highly transparent, are preferable. This polyester is a linear saturated polyester synthesized from an aromatic dibasic acid or an ester-forming derivative thereof and a diol or an ester-forming derivative thereof.

圧胴20は、略円筒状であり、軸を中心として回転可能な回転体である。通常、アルミニウム合金等の金属のものが用いられる。圧胴20は、図1に示すように、その外周面をブランケット16に対向して張設された被印刷基材18に対してその転写面の反対側から当接させ、そのまま転写面をブランケット16に圧接させるように配置される。そして、ブランケット16と圧胴20に挟持された被印刷基材18は、ブランケット16及び圧胴20の回転によって矢印200方向に移動する。   The impression cylinder 20 has a substantially cylindrical shape and is a rotating body that can rotate around an axis. Usually, a metal such as an aluminum alloy is used. As shown in FIG. 1, the impression cylinder 20 is brought into contact with the printing substrate 18 stretched opposite to the blanket 16 from the opposite side of the transfer surface, and the transfer surface is left as it is. 16 so as to be brought into pressure contact with 16. Then, the substrate 18 to be printed sandwiched between the blanket 16 and the impression cylinder 20 moves in the direction of the arrow 200 by the rotation of the blanket 16 and the impression cylinder 20.

次に、本実施の形態において特徴的な構成である、ブランケット16、送りローラ26−1、凹版である版胴12、及び被印刷基材18の位置関係について説明する。   Next, the positional relationship among the blanket 16, the feed roller 26-1, the plate cylinder 12 that is an intaglio, and the printing substrate 18, which is a characteristic configuration in the present embodiment, will be described.

図1に示すように、ブランケット16は送りローラ26−1と第二のローラ26−2間に張架されているため、ブランケット16は送りローラ26−1の周面の半周に亘って内接している(以下、この内接する範囲を内接範囲Rと記す)。版胴12は、この内接範囲R内において、凹版となる周面がブランケット16と当接する。そして、この当接位置が、ブランケット16が凹版からインク14を受理する受理位置Aとして設定されている。また、被印刷基材18がブランケット16と接触する接触位置は、内接範囲R内において受理位置Aから矢印300方向へとブランケット16上を周回した位置であり、この接触位置が、ブランケット16が受理したインク14を被印刷基材18へと転写する転写位置Tとして設定されている。すなわち、内接範囲R内において、転写位置Tは受理位置Aよりブランケット16の周回方向に対して後方に設けられている。   As shown in FIG. 1, since the blanket 16 is stretched between the feed roller 26-1 and the second roller 26-2, the blanket 16 is inscribed over the half circumference of the peripheral surface of the feed roller 26-1. (Hereinafter, this inscribed range is referred to as an inscribed range R). In the inscribed range R, the plate cylinder 12 is in contact with the blanket 16 at the peripheral surface to be an intaglio. This contact position is set as a receiving position A where the blanket 16 receives the ink 14 from the intaglio. The contact position at which the substrate 18 to be printed contacts with the blanket 16 is a position that circulates on the blanket 16 from the receiving position A in the direction of the arrow 300 within the inscribed range R. It is set as a transfer position T at which the received ink 14 is transferred to the substrate 18 to be printed. That is, in the inscribed range R, the transfer position T is provided behind the receiving position A with respect to the rotation direction of the blanket 16.

受理位置Aと転写位置Tが内接範囲R内に設定されることにより、第一に、ブランケット16が受理したインク14が、ブランケット16上での長時間の保持により物性変化する前に被印刷基材18へと速やかに転写されるので、意図した設計条件下でインク14の良好な転写がなされる。例えば、ブランケット16上での長時間の保持によりインク14が乾燥して被印刷基材18に対する接着性が変化し、印刷品位が低下する等の問題が生じるおそれがない。   By setting the receiving position A and the transfer position T within the inscribed range R, first, the ink 14 received by the blanket 16 is printed before the physical properties change due to long-time holding on the blanket 16. Since the ink is quickly transferred to the base material 18, the ink 14 can be satisfactorily transferred under the intended design conditions. For example, there is no possibility that the ink 14 is dried due to long-time holding on the blanket 16, the adhesiveness to the substrate 18 to be printed is changed, and problems such as deterioration in print quality are not caused.

第二に、受理位置Aと転写位置Tが内接範囲R内に設定されることにより、版胴12は送りローラ26−1に周接するブランケット16に圧接され、同様に被印刷基材18は送りローラ26−1に周接するブランケット16に圧接され、インク14の適切な受理及び転写がなされる。   Second, when the receiving position A and the transfer position T are set within the inscribed range R, the plate cylinder 12 is pressed against the blanket 16 that is in circumferential contact with the feed roller 26-1, and similarly, the substrate 18 to be printed is The ink 14 is pressed against the blanket 16 that is in circumferential contact with the feed roller 26-1, and the ink 14 is appropriately received and transferred.

更に、上記設定により、インク14の受理及び転写の後にブランケット16が吸収したインク14の溶剤は、ブランケット16が送りローラ26−1及び第二のローラ26−2間の距離を矢印300方向に往復して周回する間に揮発する。よって、受理位置Aにおけるブランケット16のインク14に対する濡れ性は、常に印刷開始時の状態に維持されるので、連続印刷がなされた場合にも印刷品位が低下するおそれがない。   Further, according to the above setting, the solvent of the ink 14 absorbed by the blanket 16 after the ink 14 is received and transferred, the blanket 16 reciprocates the distance between the feed roller 26-1 and the second roller 26-2 in the direction of the arrow 300. Then, it volatilizes while circling. Therefore, the wettability of the blanket 16 with respect to the ink 14 at the receiving position A is always maintained in the state at the start of printing, so that there is no possibility that the print quality will deteriorate even when continuous printing is performed.

また、本実施の形態において、送りローラ26−1の軸中心、受理位置A、及び転写位置Tを結んで形成される三角形において、送りローラ26−1の軸中心における内角iが90°となるように受理位置A及び転写位置Tは設定されている。この角度は、版胴12と被印刷基材18が接触しないような最小角度から最大180°まで(なぜなら、内接範囲Rの最大範囲が、内角iが180°となる範囲だからである。)とることができる。その際、内角iは、45〜170°の範囲であることが好ましい。内角iが45°より小さい場合、圧胴20のロール半径が版胴12のロール半径に比べ、半分以下となってしまうため、被印刷基材が極度に反り、印刷品位が低下してしまうために好ましくない。また、内角iが170°より大きい場合、無端ベルト状のブランケット16の搬送が安定しないために好ましくない。   In the present embodiment, in a triangle formed by connecting the axial center of the feeding roller 26-1, the receiving position A, and the transfer position T, the inner angle i at the axial center of the feeding roller 26-1 is 90 °. Thus, the receiving position A and the transfer position T are set. This angle ranges from a minimum angle at which the plate cylinder 12 and the printing substrate 18 do not contact to a maximum of 180 ° (because the maximum range of the inscribed range R is a range where the internal angle i is 180 °). Can take. At that time, the internal angle i is preferably in the range of 45 to 170 °. When the inner angle i is smaller than 45 °, the roll radius of the impression cylinder 20 becomes half or less than the roll radius of the plate cylinder 12, so that the substrate to be printed is extremely warped and the print quality is deteriorated. It is not preferable. Moreover, when the inner angle i is larger than 170 °, the conveyance of the endless belt-like blanket 16 is not stable, which is not preferable.

次に、本実施の形態に係るオフセット印刷装置10を用い、凹版に形成された印刷パターンの被印刷基材18への印刷を図1及び図2を参照して説明する。まず、図1に示すように、版胴12がブランケット16の周回に連動して矢印400方向に回転し、凹部12aにインク14が充填される。このとき、上述の通り、ドクターブレード24によって必要十分量のインク14が凹部12aに充填される。そして、ブランケット16及び版胴12はさらに周回し、図2(A)に示すように、受理位置Aにおいて凹部12aに充填されたインク14をブランケット16が受理する。そして、ブランケット16は矢印300方向へとさらに周回し、ブランケット16が受理したインク14は、転写位置Tにおいて被印刷基材18と接触する。そして、図2(B)に示すように、この転写位置Tにおいて、ブランケット16上のインク14は、被印刷基材18へと転写される。インク14が転写された被印刷基材18は、ブランケット16及び圧胴20の回転によって矢印200方向へと搬送される。   Next, printing of the printing pattern formed on the intaglio on the printing substrate 18 using the offset printing apparatus 10 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. First, as shown in FIG. 1, the plate cylinder 12 rotates in the direction of the arrow 400 in conjunction with the rotation of the blanket 16, and the ink 14 is filled in the recess 12a. At this time, as described above, the doctor blade 24 fills the concave portion 12a with a necessary and sufficient amount of ink 14. Then, the blanket 16 and the plate cylinder 12 further circulate, and the blanket 16 receives the ink 14 filled in the concave portion 12a at the receiving position A as shown in FIG. Then, the blanket 16 further circulates in the direction of the arrow 300, and the ink 14 received by the blanket 16 contacts the printing substrate 18 at the transfer position T. As shown in FIG. 2B, the ink 14 on the blanket 16 is transferred to the printing substrate 18 at the transfer position T. The substrate 18 to which the ink 14 is transferred is conveyed in the direction of the arrow 200 by the rotation of the blanket 16 and the impression cylinder 20.

一方、インク14を受理していたブランケット16上の部位にはインク14に含まれていた溶剤が残存しており、この残存溶剤14aの影響でブランケット16はわずかに膨潤し、インク14に対する濡れ性が変化している。よって、ブランケット16の残存溶剤14aを有する部位が受理位置Aに到達すると、被印刷基材18にインク14が転写された際、印刷品位に影響を及ぼすおそれがある。しかし、図2(B)に示すように、ブランケット16における残存溶剤14aを有する部位が再び受理位置Aにおいて版胴12からインク14を受け取るまでに、ブランケット16は一定の時間をかけて送りローラ26−1と離反する範囲D(以下、離反範囲Dを記す)を周回するので、残存溶剤14aは再びインク14を受け取るときには既に揮発除去しており、ブランケット16の濡れ性は印刷開始時の状態に戻っている。   On the other hand, the solvent contained in the ink 14 remains on the blanket 16 where the ink 14 has been received. The blanket 16 slightly swells due to the residual solvent 14a, and wettability with respect to the ink 14. Has changed. Therefore, when the portion of the blanket 16 having the residual solvent 14a reaches the receiving position A, the print quality may be affected when the ink 14 is transferred to the substrate 18 to be printed. However, as shown in FIG. 2B, the blanket 16 takes a certain amount of time until the portion having the residual solvent 14a in the blanket 16 receives the ink 14 from the plate cylinder 12 again at the receiving position A. -1 orbiting the range D (hereinafter referred to as the separation range D), the residual solvent 14a is already volatilized and removed when the ink 14 is received again, and the wettability of the blanket 16 is in the state at the start of printing. I'm back.

よって、ブランケット16は、印刷開始時とインク14に対する濡れ性が変化しないまま再びインク14を受理し、受理したインク14を再び被印刷基材18へと転写するので、本装置によると、連続印刷を行った場合にも印刷パターンの品位が低下することがない。   Therefore, since the blanket 16 receives the ink 14 again without changing the wettability with respect to the ink 14 at the start of printing, and transfers the received ink 14 to the substrate 18 to be printed again. Even when the printing is performed, the quality of the printed pattern does not deteriorate.

更に、ブランケット16中に、残存溶剤14aの揮発除去を促進させるための揮発除去促進手段を設けることもできる。図3は、揮発除去促進手段が設けられたオフセット印刷装置の概略側面図である。図示のように、転写位置Tを通過して送りローラ26−1と離反する方向へ周回するブランケット16における送りローラ26−1と第二のローラ26−2間の略中央部を覆うように揮発除去促進手段28が設けられている。本実施の形態において、揮発除去促進手段28は、上記位置にあるブランケット16を覆うように配置された管路を有する循環式のドライヤーである。その管路内をエアドライヤー(図示せず)により乾燥処理した温風が矢印500方向に循環し、ブランケット16から残存溶剤14aの揮発除去を促進させる。   Further, the blanket 16 may be provided with a volatilization removal promoting means for promoting the volatilization removal of the residual solvent 14a. FIG. 3 is a schematic side view of the offset printing apparatus provided with the devolatilization promoting means. As shown in the figure, volatilization is performed so as to cover a substantially central portion between the feed roller 26-1 and the second roller 26-2 in the blanket 16 that passes through the transfer position T and circulates in a direction away from the feed roller 26-1. A removal promoting means 28 is provided. In the present embodiment, the devolatilization promoting means 28 is a circulation type dryer having a pipe line arranged so as to cover the blanket 16 at the above position. Warm air dried by an air dryer (not shown) circulates in the pipe line in the direction of the arrow 500, and promotes volatilization and removal of the residual solvent 14 a from the blanket 16.

よって、例えば、装置の構成上、離反範囲Dの長さが、残存溶剤14aを完全に揮発除去させるには不十分な長さしかとれない場合であっても、揮発除去促進手段28を設けてこの残存溶剤14aの揮発除去を促進させることにより、受理位置Aにおけるブランケット16のインク14に対する濡れ性を印刷開始時と同じ状態に保つことが可能となる。また、揮発除去促進手段28により残存溶剤14aの揮発除去を促進させることで、ブランケット16の周回速度を大きくし、印刷速度の向上を図ることができる。   Therefore, for example, even if the length of the separation range D is insufficient to completely volatilize and remove the remaining solvent 14a due to the configuration of the apparatus, the volatilization removal promoting means 28 is provided. By promoting the volatilization removal of the residual solvent 14a, the wettability of the blanket 16 with respect to the ink 14 at the receiving position A can be maintained in the same state as at the start of printing. Further, by promoting the volatilization removal of the residual solvent 14a by the volatilization removal promoting means 28, the circulation speed of the blanket 16 can be increased and the printing speed can be improved.

なお、ブランケット16が送りローラ26−1と第二のローラ26−2間に張架された無端ベルト状の構成を有するので、温風を利用したドライヤーは上述の通り、内接範囲Rとは離反した位置に設けることができる。よって、ドライヤーからの熱が内接範囲R内に位置する受理位置A及び転写位置Tに伝達されるおそれがなく、インク14の被印刷基材18への転写に与える影響がない。   In addition, since the blanket 16 has an endless belt-like configuration stretched between the feed roller 26-1 and the second roller 26-2, the dryer using hot air is the inscribed range R as described above. It can be provided at a separated position. Therefore, there is no possibility that the heat from the dryer is transmitted to the receiving position A and the transfer position T located in the inscribed range R, and there is no influence on the transfer of the ink 14 to the printing substrate 18.

さらに、ブランケット16は、送りローラ26−1及び第二のローラ26−2に張架される構成として例示したが、これに限定されるものではなく、更に多くのローラ26に支持される構成を適用することも可能である。以下、その変形例を図4に基づいて説明する。同図において上述の図1〜3に示した実施例と同様の要素には、同一の符号を付しその説明を省略する。   Further, the blanket 16 is exemplified as a configuration stretched between the feed roller 26-1 and the second roller 26-2, but is not limited thereto, and a configuration supported by more rollers 26 is provided. It is also possible to apply. Hereinafter, the modification is demonstrated based on FIG. In the figure, elements similar to those in the embodiment shown in FIGS. 1 to 3 described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

図4は、ブランケット16の他の態様を示す図である。図示のように変形例に係るブランケット16には、送りローラ26−1及び第二のローラ26−2に加えて、送りローラ26−1及び第二のローラ26−2間においてブランケット16の内周面に周接する第三のローラ26−3、及び送りローラ26−1及び第二のローラ26−2間においてブランケット16の外周面に周接する第四のローラ26−4が配されており、これらのローラによりブランケット16を屈曲配置させることが可能となっている。よって、例えば、オフセット印刷装置10内において揮発除去手段28の設置位置を最適化させることができる。また、ブランケット16を屈曲配置させることにより、ブランケット16中の残存溶剤14aを再び版胴12からインク14を受理するまでの間に揮発除去させるのに十分なブランケット16の長さを確保しつつ、オフセット印刷装置10全体のコンパクト化を図ることが可能となる。   FIG. 4 is a view showing another aspect of the blanket 16. As shown in the drawing, the blanket 16 according to the modification includes an inner periphery of the blanket 16 between the feed roller 26-1 and the second roller 26-2 in addition to the feed roller 26-1 and the second roller 26-2. A third roller 26-3 that is in contact with the surface, and a fourth roller 26-4 that is in contact with the outer peripheral surface of the blanket 16 are disposed between the feed roller 26-1 and the second roller 26-2. The blanket 16 can be bent and arranged by this roller. Therefore, for example, the installation position of the volatilization removing unit 28 in the offset printing apparatus 10 can be optimized. Further, by arranging the blanket 16 to be bent, while ensuring the length of the blanket 16 sufficient to volatilize and remove the residual solvent 14a in the blanket 16 before receiving the ink 14 from the plate cylinder 12 again, The entire offset printing apparatus 10 can be made compact.

(第2実施の形態)
本発明における第2実施の形態を、図5を参照して説明する。本実施の形態は、上記第1実施の形態と被印刷基材18の形状と、圧胴20を有さない点とにおいて異なり、他の構成は同一である。よって、その異なる点を主に説明する。図5は、本発明の第2実施の形態に係るオフセット印刷装置10の概略側面図である。図示のように、本実施の形態において、被印刷基材18は、略矩形の板状体として形成されており、ベルトコンベア等の搬送手段30に裏面がエアー等で吸着固定され、矢印600方向へと搬送される。搬送手段30は、ブランケット16の周回に連動し、転写位置Tにて被印刷基材18の転写面がブランケット16と当接するような位置に調整され、配置されている。
(Second Embodiment)
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. This embodiment is different from the first embodiment in the shape of the substrate 18 to be printed and the point that the impression cylinder 20 is not provided, and the other configurations are the same. Therefore, the different points will be mainly described. FIG. 5 is a schematic side view of the offset printing apparatus 10 according to the second embodiment of the present invention. As shown in the figure, in the present embodiment, the substrate 18 to be printed is formed as a substantially rectangular plate-like body, and the back surface is adsorbed and fixed to the conveying means 30 such as a belt conveyor by air or the like, and the direction of the arrow 600 It is conveyed to. The conveying means 30 is adjusted and arranged at a position where the transfer surface of the printing substrate 18 contacts the blanket 16 at the transfer position T in conjunction with the rotation of the blanket 16.

本実施の形態によると、柔軟性に乏しい板状体として形成された被印刷基材18に対しても、連続印刷によっても印刷品位が低下しないオフセット印刷を行いうる印刷装置を提供することができる。   According to the present embodiment, it is possible to provide a printing apparatus that can perform offset printing on a printing substrate 18 formed as a plate-like body with low flexibility, and the printing quality does not deteriorate even by continuous printing. .

なお、本発明は上記実施の形態に限定されることはなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible in the range which does not deviate from the meaning of invention.

上記実施の形態において、凹版を略円筒状の版胴12とした構成を例示したが、受理位置Aにおいてブランケット16がインク14を受理可能な構成を有するのであれば、この構成に限られるものではない。例えば、凹版を平板状やベルト状の版体とする構成をとっても良い。これらの構成によると、例えば、版胴12の円周長を越える長さの印刷パターンを形成し、被印刷体18へとその印刷パターンを印刷することが可能となる。   In the above embodiment, the configuration in which the intaglio is a substantially cylindrical plate cylinder 12 is illustrated, but the configuration is not limited to this configuration as long as the blanket 16 has a configuration capable of receiving the ink 14 at the receiving position A. Absent. For example, the intaglio may have a plate-like or belt-like plate. According to these configurations, for example, a print pattern having a length exceeding the circumferential length of the plate cylinder 12 can be formed, and the print pattern can be printed on the substrate 18.

10 オフセット印刷装置
12 版胴
12a 凹部
14 インク
14a 残存溶剤
16 ブランケット
18 被印刷基材
20 圧胴
22 インク貯留槽
24 ドクターブレード
26−1 送りローラ
26−2〜4 第二〜第四のローラ
28 揮発除去促進手段
30 搬送手段
A 受理位置
D 離反範囲
R 内接範囲
T 転写部位
i 内角
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Offset printing apparatus 12 Plate cylinder 12a Recessed part 14 Ink 14a Residual solvent 16 Blanket 18 Printed substrate 20 Pressure cylinder 22 Ink storage tank 24 Doctor blade 26-1 Feed roller 26-2-4 Second to fourth roller 28 Volatilization Removal accelerating means 30 Conveying means A Accepting position D Separation range R Inscribed range T Transfer site i Inner angle

Claims (4)

印刷パターンが形成された凹版と、当該凹版に充填されたインクを受理するブランケットと、を有し、
当該ブランケットが受理したインクを被印刷基材に転写することにより前記印刷パターンの印刷を行うオフセット印刷装置であって、
前記ブランケットは、回転する送りローラを含む複数のローラ間に張架された無端ベルト状であり、且つ、前記送りローラの回転に連動して周回するように構成され、
前記ブランケットの前記インクを前記凹版から受理する受理位置、及び受理したインクを前記被印刷基材へと転写する転写位置は、前記ブランケットが前記送りローラに内接する範囲内に設定され、
当該内接する範囲内において、前記転写位置は前記受理位置より前記ブランケットの周回方向に対して後方に設けられていることを特徴とするオフセット印刷装置。
An intaglio in which a printing pattern is formed, and a blanket for receiving ink filled in the intaglio,
An offset printing apparatus that prints the print pattern by transferring ink received by the blanket to a substrate to be printed,
The blanket is an endless belt stretched between a plurality of rollers including a rotating feed roller, and is configured to circulate in conjunction with the rotation of the feed roller,
The receiving position for receiving the ink of the blanket from the intaglio and the transfer position for transferring the received ink to the substrate to be printed are set within a range where the blanket is inscribed in the feeding roller,
In the inscribed range, the transfer position is provided behind the receiving position with respect to the rotation direction of the blanket.
前記被印刷基材は、長尺の薄膜状であり、
前記凹版は、略円筒状の版胴であり、
前記転写位置において前記ブランケットに対して前記被印刷基材の転写面を圧接する略円筒状の圧胴をさらに有し、
前記版胴と、前記ブランケットと、前記圧胴とが、連動して周回する請求項1に記載のオフセット印刷装置。
The substrate to be printed is a long thin film,
The intaglio is a substantially cylindrical plate cylinder,
A substantially cylindrical impression cylinder that presses the transfer surface of the substrate to be printed against the blanket at the transfer position;
The offset printing apparatus according to claim 1, wherein the plate cylinder, the blanket, and the impression cylinder circulate in conjunction with each other.
前記受理位置と、前記送りローラの軸中心と、前記転写位置と、を結んで形成される三角形において、前記送りローラの軸中心における内角が45〜170°である請求項1又は2に記載のオフセット印刷装置。   The inner angle at the shaft center of the feed roller is 45 to 170 degrees in a triangle formed by connecting the receiving position, the shaft center of the feed roller, and the transfer position. Offset printing device. 前記ブランケットが吸収した前記インク中の溶剤成分の揮発除去を促進させる揮発除去促進手段が、前記ブランケットが前記送りローラに内接する範囲外に設けられている請求項1〜3の何れか1項に記載のオフセット印刷装置。   The volatilization removal accelerating means for promoting the volatilization removal of the solvent component in the ink absorbed by the blanket is provided outside the range where the blanket is inscribed in the feed roller. The offset printing apparatus as described.
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